Sàn từ một mảnh đá cẩm thạch, công nghệ. Sàn bê tông khảm

Sàn bê tông Mosaic là loại sơn phủ có tính trang trí cao, chịu mài mòn, đồng thời có chức năng san lấp mặt bằng. Bản chất của công nghệ này bao gồm việc phủ bề mặt bằng lớp phủ terrazzo có chứa xi măng poóc lăng, mạt đá, cát, nước, bột màu bền nhẹ và kiềm.

Sàn khảm tạo thành một lớp có độ dày từ 20-25 mm trở lên. Nó có thể được đặt không chỉ trên bê tông, mà còn trên nền xi măng-cát. Chất độn là đá cẩm thạch vụn hoặc đá khác có kích thước hạt không quá 15 mm hoặc 0,6 chiều dày lớp phủ. Lượng chất độn trong thành phần dung dịch đạt 75-85% tổng thể tích.

Sàn khảm có thể được làm theo một cách khác - bằng cách ép vụn đá cẩm thạch vào xi măng mới đổ.

Nhìn chung, cấu trúc của cấu trúc như sau:

lớp bên dưới nguyên khối (dưới)- đây là lớp láng bê tông thô, đổ trên nền vữa xi măng cát. Có thể tiến hành rải trên tấm sàn bê tông cốt thép, đất đầm chặt. Độ dày chuẩn bị bê tông thay đổi trong vòng 20-25 mm, trong trường hợp sử dụng hệ thống sàn ấm - từ 40 mm trở lên;
lớp trên(bìa khảm)- được hình thành trên cơ sở hỗn hợp bê tông-khảm với nhiều loại khác nhau chất kết dính và chất độn.

Thông số kỹ thuật được thể hiện trong bảng

Tổng hợp áp dụng	chất phụ gia	Cường độ nén, MPa	Hấp thụ nước, %	Độ mài mòn, g / sq.cm	Khả năng chống sương giá, chu kỳ	Giảm độ bền khi bão hòa với nước, hệ số
Sỏi và các chất tương tự	Với các chất phụ gia	80	0.2-0.6	0.8-1	110	0.9-0.95
Sỏi và các chất tương tự	Không có chất phụ gia	50	1.5-2.5	1-1.5	60	0.8-0.9
Đá cẩm thạch và các chất tương tự	Với các chất phụ gia	60	0.4-1.5	0.9-1.5	40	0.85-0.9
Đá cẩm thạch và các chất tương tự	Không có chất phụ gia	40	2-4	2-4	25	0.7-0.8

Phạm vi áp dụng

Lớp phủ nhiều màu hoặc đơn sắc được sử dụng thành công trong các tòa nhà công cộng, trung tâm mua sắm, trung tâm văn phòng, dịch vụ xe hơi, tiệm rửa xe, các cơ sở y tế và giáo dục. Trong xây dựng dân dụng, công nghệ đang được yêu cầu trong việc xây dựng các tầng và các bước.

Thông thường, sàn khảm bê tông được tìm thấy ở cơ sở công nghiệp, đặc biệt là khi lắp đặt các lớp phủ không phát tia lửa, chống cháy, vì chất độn không phát ra tia lửa khi bị các vật kim loại va đập.

Các lợi ích bao gồm:

tính trang trí cao;
khả năng sử dụng bột màu tại thời điểm chuẩn bị để tạo màu cho bê tông đến độ dày đầy đủ;
sự lựa chọn của chất độn - đá cẩm thạch, đá granit, đá sông, vụn dolomit, cát thạch anh màu;
khả năng chịu nước cao, kỵ nước - khi sử dụng các chất phụ gia đặc biệt;
khả năng chống lại các chất xâm thực;
khả năng chống mài mòn tương ứng với độ bền mài mòn của đá được sử dụng;
giá thấp;
thân thiện với môi trường.

Các vấn đề của sàn khảm như sau:

không có bảo vệ trong quá trình hoạt động, sự phá hủy dần dần của lớp bề mặt được quan sát thấy;
công nghệ hai giai đoạn phức tạp;
Cần tiếp xúc với sàn mới đổ cho đến khi đạt được cường độ thiết kế.

Các loại sàn khảm bê tông

Bê tông khảm, vỉa hè bê tông khảm, đá mài, sàn bê tông khảm được chia thành nhiều loại, tùy thuộc vào loại chất kết dính.

Để làm chất độn, các loại đá có thể đánh bóng được sử dụng - đá vôi, đá cẩm thạch, đá granit, đá dolomit, cát (sàng lọc) của cùng một loại đá

Sự phân loại chính như sau:

xi măng- Chất kết dính là xi măng poóc lăng mác M400, 500 (trắng, màu). Sàn terrazzo như vậy được thực hiện theo công nghệ trám trét truyền thống vữa bê tông. Lớp phủ được bố trí với độ dày từ 50 mm trở lên. Có thể gia cố trong điều kiện tải trọng cao. Trong hệ thống xi măng, kích thước của chất độn được sử dụng lên đến 20 mm hoặc hơn. Vữa làm sàn bê tông loại này thường được sản xuất theo đơn vị vữa, có tác dụng tích cực đến năng suất và giảm giá thành sản phẩm. Sau khi lắp đặt, bề mặt cần được đánh nhám, thi công hoàn thiện áo khoác, ví dụ, ngâm tẩm polyurethane. Lớp hoàn thiện hoạt động dựa trên biểu hiện của mẫu sàn, giúp loại bỏ bụi hoàn toàn, làm sạch đơn giản và bảo vệ chống lại các chất xâm thực;
xi măng polyme- Xi măng pooclăng đóng vai trò là chất kết dính + phụ gia polyme. Công nghệ đắp giống hệt với việc lấp đầy lớp vữa mỏng. Độ dày của cấu trúc bắt đầu từ 15 mm. Trong trường hợp này, cần phải tính đến kích thước của chất độn, vì nó bị giới hạn bởi độ dày của lớp. Kích thước hạt không được quá 10 mm. Vữa xi măng polyme cho sàn khảm được trộn trực tiếp tại vị trí làm việc, sử dụng máy trộn bê tông cưỡng bức hoặc quán tính. Nền yêu cầu sơn lót với các thành phần tiếp xúc với bê tông, sau đó bề mặt được bảo vệ khỏi quá trình lắng bụi của công trình. Như kết thúc Có thể sử dụng công nghệ đánh bóng hoặc áp dụng các chất tẩm polyme, như trong trường hợp đầu tiên;
bê tông polyme, polyme- polyme polyurethane hoặc epoxy đóng vai trò như một chất kết dính. Công nghệ lắp đặt giống hệt như việc thực hiện các hệ thống polyme có khối lượng lớn hoặc được lấp đầy cao. Độ dày của lớp có thể là tối thiểu - 2 mm hoặc hơn. Chất độn là cát thạch anh màu, hỗn hợp cát đúc sẵn màu sắc khác nhau, phân số 0,5 mm và hơn thế nữa. Đây, chẳng hạn yếu tố trang trí như long lanh, đàn, chip. Các lớp hoàn thiện hầu như luôn được thể hiện bằng các hợp chất polyme trong suốt.

Vật liệu và công cụ

Để lắp đặt sàn khảm, một loại cốt liệu thích hợp được chọn, ví dụ, đá cẩm thạch mịn / trung bình / lớn, đá cẩm thạch sàng lọc, bột, đá cẩm thạch xay, đá dăm, v.v. Kích thước của vật liệu được lựa chọn dựa trên độ dày của các tầng, hiệu ứng trang trí của lớp phủ, tập trung vào kích thước của các hạt mở ra sau khi nghiền. Sức mạnh và tính đồng nhất đạt được thông qua việc sử dụng cát.

Để cải thiện các đặc tính trang trí, chất màu và các chất phụ gia bổ sung được sử dụng. Các yêu cầu chính đối với bột màu là độ bền ánh sáng, khả năng chống kiềm. Trong thực tế, vật liệu có nguồn gốc vô cơ được sử dụng, nhưng chúng làm xấu đi đặc điểm hiệu suất giới tính khoảng 5%.

Các chất phụ gia biến tính là cần thiết để cung cấp các đặc tính nhất định. Ví dụ, để tăng khả năng chống thấm nước, người ta đưa vào sử dụng các chất phụ gia hữu cơ (latex, PVA), chất bịt kín hóa học (natri và canxi clorua) và chất điều chỉnh trương nở tích cực (đất sét bê tông).

Để làm cứng, chất hóa dẻo được sử dụng để giảm tỷ lệ w / c, chất ổn định (casein lên đến 10%), cao su tổng hợp - lên đến 20% trọng lượng của xi măng poóc lăng, PVA. Các thành phần này giúp tăng cường độ chịu lực, chống mài mòn, chống va đập của sàn.

Lời giới thiệu được chấp nhận phụ gia chống đông vón làm giảm điểm đóng băng của nước và duy trì hiệu suất của cấu trúc. Nó có thể là natri nitrit + urê, bồ tạt.

Như các dải phân chia để vẽ các bản vẽ và mẫu hình học duralumin, thủy tinh, đồng thau, đồng, dải đồng được sử dụng.

Độ dày của vật liệu của các dải phân chia phải từ 3-12 mm

Cơ sở phải có thiết bị và dụng cụ có thể sử dụng được:

máy mài và khảm;
máy trộn bê tông;
máy hút bụi công nghiệp;
quy tắc, mức độ;
máy rung;
Tiếng Bungari;
xẻng, nạo;
xô, thùng sạch;
bánh xe mài mòn có kích thước hạt khác nhau.

Công nghệ cho sàn khảm bê tông

Lớp phủ khảm nên được đặt sau khi hoàn thành tất cả các công việc về mặt và điện. Nhiệt độ của không khí và đế không được thấp hơn +5 độ. Chế độ này được duy trì cho đến khi độ phủ đạt một nửa cường độ thiết kế.

Quy trình công nghệ được hình thành trên cơ sở các thao tác sau:

chuẩn bị cơ sở để đổ. Thiết bị được thực hiện mới lớp nền gia cố hoặc lớp bề mặt của cái cũ được đánh bóng. Chúng hoạt động cho đến khi đạt được bề mặt có độ bám dính cao;
nhào trộn dung dịch bằng cách khuấy cơ học, đưa các chất phụ gia vào;
đổ sàn theo đèn hiệu đã lắp đặt, làm nổi bật các đường nối;
sự tiếp xúc của cấu trúc để tăng sức mạnh;
mài, đánh bóng bằng cách sử dụng máy mài và máy đánh bóng sàn với các phân đoạn kim cương, hạt mài có kích thước hạt khác nhau;
làm sạch và hoàn thiện.

Tập huấn

Thiết kế có thể được đặt trên một cơ sở, cường độ của nó không thấp hơn M200. Cơ sở có thể được củng cố truyền thống lớp bê tông hoặc lớp láng bằng phụ gia bê tông. Nếu được yêu cầu, các lớp phủ cũ được tháo dỡ bằng búa khoan hoặc máy phá bê tông.

Thiết bị chuẩn bị cho sàn khảm:

đường ray báo hiệu được đặt trên đế đã được sửa chữa sạch sẽ. Việc lắp đặt được thực hiện nghiêm ngặt theo mức độ gia tăng 3-4 m, phụ thuộc vào chiều rộng của quy tắc được sử dụng. Việc cố định được thực hiện với một giải pháp, nếu được yêu cầu, vị trí được sửa chữa. Các cạnh trên của đường ray phải được đặt thấp hơn 25 mm so với mặt bằng của sàn hoàn thiện;
sau khi căn chỉnh các đèn hiệu theo chiều ngang, lớp nền được làm ẩm, nhưng không có nước thừa. Đất được bón (xi măng, nước 1: 1);
vữa thành phẩm (không thấp hơn M200) được đặt dọc theo các thanh kẹp qua một và được san bằng xẻng đến độ dày của đường ray;
lớp nền được căn chỉnh với quy tắc dọc theo đường ray;
sau 24 giờ, ray được tháo dỡ theo chuôi hoàn thiện. Các mặt bên được lau bằng khăn ẩm, sơn lót bằng xi măng;
dung dịch được đặt trong các dải không được lấp đầy theo cùng một cách.

Bạn có thể tránh thiết bị chuẩn bị nếu lớp nền cũ ở trong tình trạng đạt yêu cầu

Với khối lượng công việc nhỏ, có thể tiến hành đổ bê tông ngay lập tức trên toàn bộ diện tích. Trong trường hợp này, các thanh được loại bỏ, các đường nối được lấp đầy bằng dung dịch đã sử dụng trước đó.

Để bảo vệ lớp vữa đã lát khỏi bị mất độ ẩm nhanh chóng trong giai đoạn đầu của quá trình đóng rắn, thực hiện các bước sau:

lớp nền cũ được phủ một lớp màng polyetylen dày đặc. Độ dày tối ưu lớp - 150-200 micrômét;
hoặc nền chuẩn bị trước được sơn lót bằng vật liệu tiếp xúc bê tông. Thi công tiếp tục cho đến khi lớp nền ngừng hút nước. Lớp hoàn thiện phải khô hoàn toàn trước khi rải lớp vữa, mất 4-8 giờ;
hoặc nền mới đổ phải được làm ẩm, nhưng không có nước thừa.

Trong hai trường hợp cuối cùng, tất cả các vết nứt phải được hàn kín. Cùng với các kết nối đến cấu trúc dọc và một băng giảm chấn được đặt xung quanh các cột, ví dụ, Izolon và những thứ tương tự. Độ dày của lớp bù - 10 mm. Phần nhô ra trên mức đổ lớp láng là 20-40 mm.

Nếu cần phân tích trang trí và hoa văn

Khi dung dịch chuẩn bị đã khô, họ bắt đầu sửa mẫu phủ và lắp các khung. Hình dạng của cấu trúc được điều khiển bởi một dây neo, được kéo căng ở các góc đối diện của vị trí làm việc. Nếu hình dạng đúng, các đường chéo của dây sẽ bằng nhau. Nếu không, tương ứng, chúng không bằng nhau, được sửa lại bằng một đường diềm (sọc đặc biệt).

Nguyên tắc của những điều sau:

các cạnh ngắn của đế được đo bằng thước dây. Ở giữa được cố định bằng ghim. Một sợi dây được kéo giữa chúng - nó sẽ cố định trục;
phấn đánh dấu chiều rộng của dao cắt;
chiều hướng phía trong nên được xác định bằng cách sử dụng một hình vuông so với trục dọc;
các góc bên trong của diềm được cố định chân kim loại. Kết quả là, nhận được chính xác hình chữ nhật lĩnh vực.

Tiếp theo, bản vẽ được cung cấp bởi dự án được áp dụng cho phần nền, sử dụng bút màu. Theo đánh dấu, khung được đặt để nhồi hỗn hợp bê tông. Tương ứng trên đường viền của diềm, các thanh được lắp và cố định bằng các miếng đệm.

Theo đường chỉ ra mức trên của sàn khảm, mức và đường ray kiểm soát vị trí của các khung để nhồi dung dịch, cạnh trên của khung này phải tương ứng với mức của nắp trước. Trong quá trình hòa giải, các đường ray và khung diềm lắng xuống hoặc tăng lên. Từ chuyển vị ngang, chúng được giữ bằng thanh chống.

Lắp đặt sàn khảm

Sau khi chuẩn bị xong, bạn có thể tiến hành thiết bị của lớp phủ khảm.

Hướng dẫn cài đặt

Việc lắp đặt các thanh dẫn là tùy thuộc vào thiết kế. Để làm điều này, hãy tính đến chiều dài của lớp nền rung được sử dụng. Bằng cách này, bạn có thể xác định chiều rộng tối đa của chuôi (dải đổ bê tông giữa các thanh dẫn). Vị trí đặt các khe co giãn, co ngót, cần lưu ý., theo chiều dọc kết cấu chịu lực(vách ngăn, cột, vách).

Biên dạng được lắp đặt song song, vuông góc với hướng chênh lệch nhiệt độ tối đa. Nếu có thể, các hướng dẫn viên được sắp xếp theo bản đồ của các đường nối hiện có. Nếu điều này không thể thực hiện được, chúng sẽ bị cắt đến hết chiều sâu của lớp phủ.

Vị trí của các đèn hiệu theo chiều cao và trong kế hoạch được cố định bằng vữa. Độ chính xác của việc lắp được kiểm soát theo cấp độ

Có thể được sử dụng làm đèn hiệu ống thép hoặc thanh gỗ . Quá trình lắp đặt bắt đầu từ bức tường có đánh dấu phía trên của lớp sơn phủ.

Gia cố

Nếu các chất phụ gia bổ sung được đưa vào dung dịch, có thể phân phối cốt thép. Nhưng, nếu vẫn cần gia cố thêm, thì lưới gia cố được chồng lên một ô với dây cố định. Tránh hàn.

Lưới luôn nhô lên trên đế để có thể bằng chiều dày của bê tông. Từ lưới điện đến chân đế, khoảng cách bằng 15-20% của Tổng độ dày lớp láng nền. Để làm được điều này, hãy sử dụng những chiếc ghế kẹp đặc biệt với mức tiêu thụ trung bình là 4-5 chiếc trên một mét vuông.

Đổ và san phẳng bê tông

Khi lắp đặt sàn khảm, điều rất quan trọng là chọn đúng lượng cốt liệu. Nếu không, không thể có được lớp phủ đồng nhất ngay cả sau khi mài sâu.

Công thức bê tông tiêu chuẩn cho sàn khảm:

bột đá - 2 giờ;
xi măng poóc lăng - 2 giờ;
nước - 1 giờ;
thuốc nhuộm - 1 giờ;
vụn đá cẩm thạch - 1 muỗng cà phê.

Đầu tiên, xi măng và bột đá được trộn trong máy trộn bê tông, sau đó bột màu và vụn đá cẩm thạch đã rửa sạch được đưa vào.. Trộn các thành phần khô kéo dài 2-3 phút. Sau đó, hỗn hợp được trộn với nước, máy trộn bê tông được bật trong 6-7 phút cho đến khi dung dịch đạt được độ đặc đồng nhất, được xác định bằng điều khiển bằng mắt. Khả năng tồn tại của hỗn hợp không quá một giờ rưỡi.

Nếu yêu cầu phủ một lớp sơn màu, thành phần của hỗn hợp được chọn như sau (cốt liệu, chất kết dính được thể hiện theo phần thể tích, chất màu - tính bằng% trọng lượng xi măng):

đối với đá granit - xi măng M400 - 1 giờ, dăm đá granit loại vừa và lớn - 1 giờ + 1 giờ, dăm đá cẩm thạch trắng MM - 1 giờ;
đốm - xi măng M400 (trắng hoặc xám) - 1 giờ, đá dăm trắng nhỏ / vừa / lớn - mỗi thành phần 0,5 giờ, đá đen dăm nhỏ / vừa / lớn - mỗi thành phần 0,5 giờ;
xi măng pooclăng vàng - trắng M400 - 1 giờ, đá dăm màu vàng loại vừa và lớn - 1 giờ + 2 giờ, đất son khô - 10%;
màu hồng với xi măng đỏ - trắng M400 - 1 giờ, mạt đá hồng loại nhỏ / vừa / lớn - mỗi 1 giờ, sắt mini - 8%;
trắng với đen - Xi măng trắng M400 - 1,5 giờ, vụn đá đen ở dạng hạt mịn / trung bình / thô - 1,5 giờ, 1 giờ, 1 giờ;
trắng với đỏ - xi măng M400 - 1 giờ, dăm đá trắng loại mịn / trung bình / lớn - toàn bộ 1 phần, sắt đỏ - 8%;
trắng và đen - xi măng M400 - 1 giờ, dăm đá trắng loại mịn / trung bình / thô - tất cả mỗi loại 1 giờ, mangan peroxit - 12,5%;
xi măng đen M400, dăm đá đen loại mịn / trung bình / lớn - mỗi loại 1 giờ, mangan peroxit - 5%.

* vụn đá lớn với phần nhỏ 10-15 mm được ký hiệu là MK, phần trung bình 5-10 mm là MS và phần nhỏ 2,5-5 mm là MM.

Sau khi nhào, động cơ của thiết bị được tắt, trống được chuyển sang vị trí nghiêng. Dung dịch được bốc dỡ và chuyển đến địa điểm đổ

Bề mặt chuẩn bị được làm ẩm và sơn lót bằng xi măng. Dung dịch đã hoàn thành được đặt giữa các thanh dẫn, bắt đầu từ bức tường đối diện với lối ra.

Đối với khối lượng công việc lớn, việc lấp đầy hỗn hợp khảm được thực hiện theo dải, thông qua một. Hỗn hợp được san bằng xẻng, kéo dài theo quy tắc. Bạn sẽ có được một bề mặt với một chút dư thừa về mức độ.

Nếu độ lưu động của bê tông khác nhau giữa P3-P5, có thể sử dụng thiết bị nhẹ để đầm. Đây là những lớp láng nền rung với tốc độ quay 3000 vòng / phút. Tốc độ chuyển động của dao là một mét trên phút.

Sau khi vữa đông kết, các thanh dẫn được tháo ra và các dải kẹp còn lại được lấp đầy.. Nguyên tắc làm việc vẫn vậy. Trước khi đổ hỗn hợp, các mặt của dải bê tông đã hoàn thiện được làm ẩm và sơn lót bằng xi măng.

Nếu một thiết bị phủ màu được lên kế hoạch, nguyên tắc làm việc sẽ hơi khác:

sự lấp đầy của lớp phủ nhiều màu khảm bắt đầu với các sọc phù điêu đã được đánh dấu trước đó;
giải pháp được đổ tuần tự vào các dải phù điêu, theo chu vi của các bức tường;
hỗn hợp được san bằng theo quy tắc, trong khi sự phân bố đồng đều của cốt liệu cần được theo dõi;
lớp được nén chặt bằng lu rung cho đến khi lớp vữa chảy ra, lớp này được loại bỏ;
sau đó họ bắt đầu làm việc với một hỗn hợp có màu khác, theo các dấu hiệu và đường phân chia đã được áp dụng trước đó. Trước khi nhồi, bề mặt được làm ẩm, sơn lót bằng sữa xi măng. Rải hỗn hợp khảm tuân theo các nguyên tắc chung;
khi lớp phủ đạt được độ bền chính (sau 18-24 giờ), khung và thanh gỗ được loại bỏ cẩn thận bằng búa và dao cạo. Các rãnh kết quả được loại bỏ, làm sạch, làm ẩm, sơn lót, lấp đầy bằng hỗn hợp khảm. Yêu cầu đầm rung, làm phẳng bằng bay.

mài

Sau khi đổ và đạt được cường độ bê tông, công đoạn mài được thực hiện. Thời gian tiếp xúc của lớp hoàn thiện phụ thuộc vào điều kiện nhiệt độ và độ ẩm, loại chất kết dính được sử dụng.

Quá trình mài được thực hiện theo nhiều giai đoạn:

xử lý (làm nhám) bề mặt bằng hạt mài thô. Chúng hoạt động cho đến khi một vết cắt của chất độn xuất hiện trên bề mặt. Độ sâu mài nên bằng 1/3 phần phụ;
làm việc với các phân đoạn hạt trung bình;
kết thúc thâm nhập với hạt mịn.

Lớp phủ hoàn thiện

Khi thao tác chà nhám hoàn tất, bề mặt của sàn khảm có thể được phủ một lớp sơn bóng polyurethane trong. Ngoài ra, công nghệ bê tông đánh bóng được sử dụng. Việc đánh bóng được thực hiện bằng các thiết bị và dụng cụ đặc biệt.

Tùy thuộc vào chất lượng của lớp vữa, 3-7 phương pháp tiếp cận được thực hiện với vecni polyurethane

Màng sơn mài cứng lại trong quá trình điều kiện ẩm ướt(do ẩm không khí và bê tông) ở t + 10-20 độ trong 2-7 ngày. Vecni polyurethane, để phân biệt chúng với các chất tương tự, có thể được áp dụng 5-8 giờ sau khi hoàn thành quá trình nghiền. Điều này giúp cải thiện điều kiện đông cứng của bê tông và giảm độ co ngót của nó từ 1,5-2 lần. Tạo thành một lớp chống thấm nước có khả năng chống tác động nước nóng, dầu, xăng hóa chất nồng độ thấp.

Sơn mài được sơn thủ công hoặc sơn bằng máy áp suất cao. Trước khi thi công, bề mặt phải được làm sạch bằng máy hút bụi công nghiệp. Tiếp theo là lau bằng khăn ẩm và sơn lót. Để chuẩn bị sơn lót, có thể pha loãng vecni bằng dung môi.

Chà lớp phủ hoàn thiện bằng mastic sáp

Việc chà xát nên được thực hiện sau khi hoàn thành quá trình mài hoặc đánh bóng. Mastic được pha chế trực tiếp tại nơi làm việc. Sáp, parafin được xát vụn nhỏ, kết hợp với bột nhựa thông rồi đắp tắm nước. Khi một khối đồng nhất đã hình thành, nhựa thông được thêm vào với sự khuấy liên tục. Công thức mastic tiêu chuẩn: 10 giờ - nhựa thông, 2 giờ - stearin, 1 giờ - parafin, 1 giờ - sáp, 0,25 giờ - nhựa thông.

Vật liệu được phủ lên sàn theo một lớp đều bằng chổi. Chúng hoạt động thành các dải song song với độ chồng lên nhau từ 20-30 mm.

Đánh bóng bằng máy mài khảm. Ở những nơi khó tiếp cận, họ sử dụng các thanh được bọc bằng nỉ.
Kết quả là, bề mặt có được một ánh sáng đặc trưng. Quy trình này được thực hiện, như một quy luật, đối với các tầng của trung tâm mua sắm.

Nối sàn bê tông

Tất cả nhiệt độ và mở rộng tham gia bazơ phải được chuyển lên bề mặt của lớp láng mới. Chỉ cần đánh dấu vị trí của chúng bằng bút đánh dấu trên cột và tường là đủ. Việc cắt mối nối được thực hiện trước khi mài bê tông, vì những rung động gây ra có thể gây nứt lớp bê tông. Theo quy định, công đoạn này được thực hiện sau 4 - 5 ngày kể từ ngày đổ. Trên khoảng cách tối đa giữa các đường nối bị ảnh hưởng bởi cường độ bê tông, sự hiện diện của một lớp cốt thép và các yếu tố khác.

Công nghệ lát sàn khảm bằng cách nhúng vụn đá cẩm thạch

Phương pháp này có tác dụng giảm mạnh chi phí nhân công. Nếu là sàn công nghiệp, các vụn đá hoa được nhúng vào lớp bê tông bên dưới sau khi hút bụi. Tại các cơ sở công cộng khác nhau, chất siêu dẻo được đưa vào dung dịch và dung dịch nước hoạt động bề mặt được sử dụng trong quá trình nghiền.

Ưu điểm của phương pháp là:

không cần phải tốn nhiều công sức để lắp lớp vữa xi măng-cát;
việc đưa chất độn vào đảm bảo đúng hướng của nó trong mặt phẳng, do đó độ bão hòa của bề mặt với chất độn đạt 70%. Khi chà nhám, nó là đủ để loại bỏ 2-3 mm của lớp. Nhớ lại điều đó

Tại công nghệ truyền thống đặt sàn khảm bạn sẽ phải loại bỏ ít nhất 5-7 mm.

Nguyên tắc làm việc:

một lớp vụn đá cẩm thạch được phủ lên bề mặt mới đổ, được xử lý chân không, được ngâm trước với nước. Độ dày - 15-20 mm. Việc phân phối đồng nhất được thực hiện bằng cách sử dụng các máy đặc biệt để đặt cốt liệu. Chiều rộng dải - lên đến 1000 mm;
vật liệu bị rung. Dầm vụn được nhúng vào bê tông tươi bằng máy rung. Thời gian xử lý - 10-20 giây. Sự kết thúc của hoạt động được biểu thị bằng sự xuất hiện của một dung dịch trên bề mặt của mẩu vụn. Thiết bị được di chuyển dọc theo bề mặt theo cách thủ công, theo dải 600 mm. Hướng chuyển động được chọn về phía chính nó để loại trừ thiệt hại đối với các khu vực đã được nhúng sẵn các mảnh vụn.
Làm mịn và san bằng được thực hiện bằng bay đĩa, ngay sau khi thao tác nhúng;
Quá trình mài được thực hiện trong 3-4 ngày, điều này phụ thuộc vào các điều kiện làm cứng. Quá trình xử lý tiếp tục cho đến khi đá xi măng sự sứt mẻ của chất độn sẽ không bị loại trừ.

Chất lỏng làm ướt có thể được sử dụng để tăng tốc quá trình nghiền.. Nếu cốt liệu là đá cẩm thạch, nó có thể là dung dịch nước của tro soda. Trong quá trình xử lý, các phân tử chất hoạt động bề mặt được đưa sâu vào đá hoa thông qua các khe nhỏ, tạo điều kiện thuận lợi cho quá trình vận hành. Khi hoàn thành quá trình mài, chất lỏng bị lực ứng suất bên trong ép ra khỏi cấu trúc. Thay vì chất hoạt động bề mặt, chất hóa dẻo có thể được thực hiện.

Cách khôi phục sàn khảm cũ

Công nghệ phục hồi các lớp phủ khảm giống hệt như phục hồi sàn bê tông cũ. Các ổ gà và vết nứt được lấp đầy bằng hỗn hợp sửa chữa đặc biệt. Tiếp theo là hoạt động mài, sử dụng máy mài khảm. Khi quá trình xử lý hoàn tất, việc hút bụi được thực hiện bằng máy hút bụi công nghiệp.

Nếu bụi bẩn đã tích tụ trên đế, nó được loại bỏ bằng nước và dung dịch kiềm pha loãng. pH10, rửa sạch nước sạch. Sau khi làm sạch, bề mặt phải khô hoàn toàn, cần ít nhất 24 giờ. Bất kỳ chất trám khe làm cứng nào cũng được áp dụng cho sàn khô.

chi phí của sàn khảm bê tông

Chi phí lắp đặt các lớp phủ như vậy phụ thuộc vào vật liệu được sử dụng và khối lượng công việc.

Trung bình, chúng ta có thể nói về các chi phí như vậy:

thiết bị chuẩn bị, lắp đặt các đường vân, đặt hỗn hợp khảm, san lấp mặt bằng, đầm nén - từ 900 rúp mỗi mét vuông;
mài và đánh bóng - từ 700 rúp mỗi mét vuông;
áp dụng chất đánh bóng hoặc mastic, đánh bóng - từ 50 rúp mỗi mét vuông;
áp dụng các lớp hoàn thiện - từ 50 rúp cho mỗi mét vuông.

phát hiện

Sàn khảm bê tông hoàn toàn chứng minh cho việc sử dụng của chúng. Chúng cung cấp các đặc tính trang trí cao, một mức độ chống mài mòn tuyệt vời. Lợi ích của công nghệ được hỗ trợ thành công bởi chi phí thấp và các thông số môi trường tốt.

Nguyên lý hoạt động của thiết bị và ưu điểm của sàn bê tông khảm được thể hiện trong video:

Sàn khảm làm từ vụn đá cẩm thạch hoặc đá mài được tạo ra trên cơ sở đá cẩm thạch đã được nghiền nát với nhiều màu sắc khác nhau.

Sàn này thường thấy nhất trong các sàn giao dịch, không gian văn phòng, cơ sở giáo dục, cơ sở y tế.

Chúng rất phổ biến do mức độ cao, sức bền, khả năng chống lại các loại thiệt hại cơ học, mài mòn và tiếp xúc với các sản phẩm tẩy rửa có chứa chất hóa học. Ngoài ra, dấu hiệu sàn làm bằng đá hoa cương vụn thân thiện với môi trường và có mức độ vệ sinh cao.

Quy trình công nghệ

Đá cẩm thạch là tự nhiên đá tự nhiên, khi phá hủy, một mảnh vụn thu được ở dạng tinh thể với nhiều hình dạng và kích thước khác nhau. Sau khi phân loại kỹ thuật, nó được chia thành các phần nhỏ có kích thước tương đương nhau.

Nhờ những phẩm chất do thiên nhiên ban tặng, đá hoa cương không chỉ nổi tiếng về độ bền. Các mảnh vụn thu được sau quá trình xử lý không bắt lửa, khác biệt về độ an toàn chống cháy, dễ dàng tạo thành các viên gạch riêng biệt và được sử dụng để tạo ra sàn khảm.

Loại này lớp phủ bền và đẹp

Sau khi thêm chất bịt kín và các thành phần khác, sản phẩm thu được được sử dụng thành công để xây dựng sàn chất lượng cao, bền, đáng tin cậy, được trang trí bằng hoa văn hoặc hoa văn.

Sàn khảm của vụn đá cẩm thạch được tạo ra từ đá trắng, xám và đá màu. Ngược lại, dải màu của nhóm đá thứ ba khá rộng và đa dạng.

Các hạt đá cẩm thạch cần thiết để tạo ra một bức tranh khảm thú vị và sống động là màu hồng và đỏ, xanh lá cây và xanh lam, nâu và hoa cà.

Công nghệ lát sàn bằng đá hoa cương khá đơn giản nhưng cần tuân thủ nghiêm ngặt trình tự công việc:

chuẩn bị mặt bằng;
lắp đặt dải phân cách;
pha chế dung dịch;
đổ hỗn hợp.

Công đoạn cuối cùng là mài kỹ lớp sơn hoàn thiện, được thực hiện không sớm hơn một tuần sau khi đổ.

Chuẩn bị nền móng và xây dựng lõi phân chia

Việc phân chia các lõi cho phép bạn tạo các mẫu

Điều kiện chính để xây dựng một bề mặt đá hoa cương không chỉ đẹp mà còn bền là sự chuẩn bị tốt của cơ sở.

Nó phải tuyệt đối ngay cả khi không có bất kỳ khuyết tật nào dưới dạng khoảng trống, vết nứt hoặc vết nứt và vết nứt.

Đối với điều này, bạn cần:

làm sạch bếp từ các loại chất bẩn;
bịt kín các vết nứt và kẽ hở đã phát hiện bằng bọt gắn kết;
lấp đầy các khoảng trống và dăm bằng vữa xi măng-cát.

Làm nhám bề mặt bằng bàn chải đặc biệt hoặc chế phẩm loại tiếp xúc bê tông. Sau khi chế phẩm đã khô, hãy lắp đặt đèn hiệu bằng thạch cao hoặc bất kỳ hỗn hợp thạch cao nào.

Nếu bề mặt nền sàn được xử lý bằng chổi điện, bạn sẽ phải thu gom hết bụi bằng máy hút bụi để đảm bảo dung dịch có độ bám dính cao.

Bề mặt đã được làm sạch có thể được xử lý khi tiếp xúc với bê tông, sau khi khô sẽ trở nên thô ráp. Sử dụng một mức, xác định mức không và tạo các dấu cần thiết trên tất cả các bức tường, sau đó bạn có thể tiến hành lắp đặt các lõi phân chia.

Tạo một bức tranh khảm bao gồm việc đánh dấu sơ bộ phù hợp với mẫu hoặc khuôn mẫu trong tương lai. Những đường gân này sẽ giúp phá vỡ toàn bộ bề mặt thành các phần riêng biệtđược thiết kế để chứa đầy hỗn hợp màu sắc nhất định hoặc bóng râm. Các khu vực như vậy được gọi là bản đồ mẫu.

Ở lõi của nó, các đường gân là những dải rộng không quá 5 mm. Chúng được làm bằng nhôm, đồng thau hoặc nhựa.

Sẽ có thể đạt được sự lặp lại của mẫu chỉ nếu các dấu chính xác được tạo trên bề mặt sàn trước khi lắp đặt.

Trên đó có cài đặt các dải phân cách. Việc lắp đặt các dải phân cách được bắt đầu bằng cách kéo dây không đàn hồi phù hợp với điểm mức không đã đánh dấu.

Trong một số trường hợp, cần phải tiến hành láng nền bằng phẳng bổ sung, điều này là cần thiết nếu có sự khác biệt đáng kể trên bề mặt của sàn phụ.

Chuẩn bị vữa và đổ sàn khảm

Toàn bộ quá trình tạo ra sàn từ vụn đá cẩm thạch được chia thành hai giai đoạn. Trước hết, một lớp chuẩn bị được chuẩn bị và đổ, để tạo ra, bạn sẽ cần chuẩn bị một chất lỏng khá hỗn hợp xi măng-cát và đổ một lớp mỏng lên toàn bộ bề mặt sàn đã được làm ẩm bằng nước. Để biết thêm thông tin về cách lắp sàn bằng đá cẩm thạch, hãy xem video sau:

Để thuận tiện và đáng tin cậy, giải pháp được phân phối bằng maklavitsa hoặc chổi (tùy thuộc vào kích thước của thẻ).

Một lớp vữa xi măng dày hơn được trát cẩn thận trên các tấm thẻ, san phẳng bằng bay gỗ (bay). Bề mặt phải đều và mịn, và độ dày của lớp này là 20 cm.

Bây giờ tiến hành chuẩn bị lô dung dịch thứ hai. Không thể thêm vụn đá cẩm thạch vào chế phẩm ở dạng khô. Bụi hiện diện trên bề mặt của nó sau này sẽ gây ra hiện tượng phóng xạ. tiền phạt và sự hình thành của các khoảng trống trên bề mặt sàn, vì vậy tất cả các thành phần được rửa kỹ bằng nước sạch (không có bùn và bụi bẩn).

Để có lớp phủ bền đẹp, hãy sử dụng nhãn hiệu xi măng M500

Số lượng các thành phần cần thiết để chuẩn bị dung dịch phụ thuộc vào cường độ yêu cầu của lớp phủ.

Để đạt được mức tối đa, cần có loại xi măng M500 và cát đã sàng sạch, được lấy thành các phần bằng nhau, cũng như vụn đá cẩm thạch, lượng này gấp đôi lượng xi măng, sẽ được yêu cầu.

Đối với mỗi kg xi măng được sử dụng, cần 0,5 lít nước để dung dịch có độ sệt mong muốn.

Chất lượng của dung dịch bị ảnh hưởng bởi việc đưa thuốc nhuộm và chất pha loãng vào thành phần của nó, do đó, cần theo dõi cẩn thận lượng thuốc nhuộm không quá 15% tổng lượng xi măng.

Rải hỗn hợp lên thẻ phải sau khi đông kết lớp đầu tiên, nhưng trước khi nó hoàn toàn đông đặc. Phù hợp với dự án, bố cục được sắp xếp trên các thẻ với việc bổ sung các mảnh vụn có màu sắc mong muốn. Để biết thêm thông tin về cài đặt, hãy xem video này:

Cẩn thận, nhưng cẩn thận xáo trộn, đảm bảo rằng mức đã thiết lập không bị vi phạm. Sau khi lấp đầy tất cả các phần của bức tranh khảm, bề mặt được giữ nguyên trong một tuần.

Hoàn thiện bề mặt

Công đoạn cuối cùng của công việc tạo ra sàn khảm từ vụn đá cẩm thạch là mài. Trước khi bắt đầu, lớp xi măng đông cứng trên cùng được loại bỏ khỏi bề mặt sàn, sử dụng vật liệu mài mòn với các mảnh vụn lớn cho hoạt động này. Để biết thông tin về cách mài một lớp phủ như vậy, hãy xem video này:

Thường thì sàn nhà được rắc cát thạch anh, dưỡng ẩm và tẩy tế bào chết. Việc xử lý như vậy sẽ giúp xác định những khoảng trống nhỏ cần được lấp đầy ngay lập tức. vữa xi măng và cọ xát với một thanh làm bằng đá cẩm thạch.

Đạt được biên nhận bề mặt bằng phẳng không có chỗ phồng và sâu răng, một máy mài được trang bị đá với các vụn mài mòn tốt sẽ giúp ích. Sau khi loại bỏ bụi bẩn, đá trên máy mài được thay bằng bánh nỉ và bề mặt hoàn thiện được đánh bóng.

Sản phẩm WPC

8.3.1. Sàn có lớp phủ bê tông khảm được khuyến nghị sử dụng trong các cơ sở công nghiệp, trong các tòa nhà công cộng và chăn nuôi, có tính đến các tác động vận hành cho phép được đưa ra trong Bảng. 1, 2, 3 Phụ lục 1.

8.3.2 . Lớp phủ bê tông có thể được áp dụng trên lớp nền bê tông và trên sàn bê tông cốt thép(Hình 5).

8.3.3. Theo quy luật, lớp phủ bê tông-khảm được thực hiện trong hai lớp. Lớp dưới bằng vữa xi măng-cát dày 40 - 50 mm, lớp trên (trước) dày 20 - 30 mm tùy theo cường độ. ảnh hưởng cơ học(Phần I, Bảng 2) từ hỗn hợp khảm. Trong trường hợp này, lớp đáy dày 40 mm được khuyến nghị thực hiện theo cơ sở cụ thể hoặc láng nền, và dày 50 mm - dọc theo một lớp cách nhiệt và cách âm liên tục. Nếu có đường ống trong kết cấu sàn thì chiều dày của lớp dưới nên lấy lớn hơn đường kính của đường ống là 25 mm.

8.3.4. Cường độ nén của lớp vữa xi măng-cát và lớp phủ khảm ít nhất phải đạt 20 MPa.

8.3.5. Đối với mặt đường khảm thông thường, nên sử dụng bê tông có mớn nước hình nón từ 2 - 4 cm, cho trong Bảng 8.3.1, và đối với mặt đường bằng kim loại màu, các thành phần được trình bày trong Bảng 8.3.2.

8.3.6. Để chuẩn bị hỗn hợp khảm có tông màu tối, xi măng poóc lăng có mác ít nhất là 400 theo GOST 10178-76 được sử dụng. Hỗn hợp khảm để trải sàn sáng màu được pha chế từ xi măng poóc lăng trắng (GOST 965-78) và hỗn hợp màu - từ xi măng pooclăng theo GOST 15825-80.

8.3.7. Để có được lớp phủ màu, người ta cho thêm bột màu khoáng bền kiềm, bền nhẹ vào thành phần bê tông với lượng không quá 15% trọng lượng xi măng. Các chất màu sau được sử dụng: sắt minium, crom oxit, ultramarine và mangan peroxide. Các chất màu nên được đưa vào dưới dạng huyền phù, trước đó được đưa qua máy mài sơn.

8.3.8. Để làm chất độn thô, nên sử dụng đá dăm có độ dày không quá 15 mm và không lớn hơn 0,6 độ dày của lớp phủ, loại đá này phải được làm từ đá mài bóng (thường từ đá cẩm thạch được mài kỹ) có cường độ nén. ít nhất 60 MPa (600 kg / cm2). Tỉ số của các phân số (2,5 - 5): (5 - 10): (10 - 15) được lấy bằng 1: 1: 1.

8.3.10. Các công việc sản xuất vật liệu trải sàn phải được thực hiện ở nhiệt độ không khí ở mức sàn ít nhất là +5 ° C. Nhiệt độ này nên được duy trì cho đến khi bê tông đạt được 50% cường độ thiết kế.

8.3.11. Vữa xi măng cát lớp dưới, ngược lại với công nghệ chế tạo đường bê tông sàn được khuyến khích để được đặt trong mỗi làn đường. Sau khi đông kết (khi bạn có thể đi lại trên nó), các đường ray báo hiệu phải được tháo ra và các rãnh phải được bịt kín bằng vữa cùng nhãn hiệu.

8.3.12. Bề mặt của lớp dưới không được làm nhẵn hoặc cọ xát.

8.3.13. Trước khi đặt hỗn hợp khảm, bề mặt của lớp vữa xi măng-cát bên dưới được phá vỡ thành các tấm thẻ, sau đó các khe được tạo thành các đường vân bằng thủy tinh dày 3–5 mm, đồng thau hoặc vật liệu polyme dày 1–2 mm, phân chia toàn bộ diện tích sàn thành các phần riêng biệt với nhiều màu sắc khác nhau. Trong trường hợp này, phần trên cùng của các đường gân phải được căn chỉnh cẩn thận với dấu của sàn đã hoàn thiện, có tính đến việc loại bỏ lớp sơn phủ sau đó trong quá trình mài. Các đường vân được lắp đặt được cố định chặt chẽ bằng cách sử dụng hỗn hợp khảm hoặc vữa xi măng-cát.

8.3.14. Đặt hỗn hợp khảm một màu nên được thực hiện giữa các đường ray báo hiệu theo dải qua một. Hỗn hợp được nén chặt bằng các ray rung, được di chuyển dọc theo ray báo hiệu. Ở những nơi không tiếp cận được với lớp láng nền rung, tiến hành đầm chặt hỗn hợp bằng máy lu nhẹ.

8.3.15. Khi lắp đặt lớp phủ khảm nhiều màu, lớp láng rung không được nén chặt để không làm xáo trộn các đường gân phân chia; trong trường hợp này, nên sử dụng hỗn hợp chất dẻo có độ lưu động không quá 15 cm. Không được phép tăng độ lưu động của hỗn hợp bằng cách tăng tỷ lệ nước-xi măng.

8.3.16. Trong quá trình đặt cả hỗn hợp khảm một màu và nhiều màu, nên lắp đặt các đường gân hoặc miếng đệm làm bằng vật liệu chống thấm dạng cuộn ở phần tiếp giáp của lớp phủ khảm với cột và tường.

8.3.17. Để có được bề mặt nhẵn, hỗn hợp khảm sau khi lát nên được làm nhẵn bằng bay thép.

8.3.18. Sau 4 - 5 ngày, bề mặt của lớp phủ nên được chà nhám bằng máy mài khảm thủ công đến một nửa chiều dày của cốt liệu thô. Đồng thời, để đẩy nhanh quá trình xử lý, nên sử dụng dung dịch nước của các chất hoạt động bề mặt (0,1 - 0,12% dung dịch natri cacbonat) làm chất lỏng thấm ướt thay cho nước, và cũng sử dụng băng bổ sung trên bề mặt đã xử lý. bề mặt cát.

8.3.19. Để có lớp phủ khảm hoàn thiện chất lượng cao, sau khi mài, đổ bột trét, mài bổ sung (mịn), đánh bóng và đánh bóng phải được thực hiện.

8.3.20. Trong sàn của các tòa nhà công nghiệp, nơi lớp phủ khảm một màu được phủ trên lớp bên dưới bê tông, nên tiến hành sơn phủ đồng thời với lớp bên dưới bê tông bằng cách phủ các vụn đá cẩm thạch đã được làm ẩm lên bề mặt bê tông với một lớp 15– Dày 20 mm, tiếp theo là làm tan chảy nó thành bê tông. Trong trường hợp này, lớp bê tông bên dưới phải được thực hiện bằng cách sử dụng chân không và các vụn đá cẩm thạch phải được nhúng ngay sau khi loại bỏ thảm hút. Quá trình gia nhiệt được thực hiện bằng cách sử dụng một thiết bị như đĩa rung có dao động điều hòa theo phương thẳng đứng với tần số dao động là 50 Hz và áp suất riêng ít nhất là 1200 Pa. Sau khi gia nhiệt, bề mặt được làm nhẵn bằng bay được trang bị đĩa. Chăm sóc lớp phủ cũng giống như sàn khảm sắp xếp theo công nghệ thông thường. Nghiền các lớp phủ trước khi đưa cơ sở vào hoạt động.

8.3.21. Lớp phủ khảm, tương tự như lớp phủ bê tông, phải được giữ trong điều kiện ẩm ướt ít nhất 7 ngày sau khi lắp đặt, hoặc các chế phẩm dựa trên phân tán acrylic nên được phủ lên bề mặt của chúng.

8.3.22. Sau khi hỗn hợp bê tông khảm đã đạt đến trạng thái khô trong không khí, cũng có thể ngâm tẩm lên bề mặt lớp phủ bằng các chế phẩm, các thành phần của nó và công nghệ ứng dụng được nêu trong Chương 9.

8.3.23. Cho phép vận hành sàn sau khi bê tông đạt được cường độ nén thiết kế, và có thể cho phép người đi bộ lưu thông khi cường độ nén đạt ít nhất 5 MPa.

Sàn khảm làm từ vụn đá cẩm thạch hoặc đá mài được tạo ra trên cơ sở đá cẩm thạch đã được nghiền nát với nhiều màu sắc khác nhau.

Mặt bằng như vậy thường thấy nhất là ở các sàn giao dịch, cơ sở văn phòng, cơ sở giáo dục, cơ sở y tế.

Chúng rất phổ biến do độ bền cao, độ bền, khả năng chống lại các loại hư hỏng cơ học, mài mòn và ảnh hưởng của các sản phẩm tẩy rửa, bao gồm cả hóa chất. Ngoài ra, một đặc điểm nổi bật của sàn đá hoa cương là thân thiện với môi trường và mức độ vệ sinh cao.

Quy trình công nghệ

Đá cẩm thạch là một loại đá tự nhiên, sự phá hủy chúng tạo ra các mảnh vụn dưới dạng tinh thể với nhiều hình dạng và kích thước khác nhau. Sau khi phân loại kỹ thuật, nó được chia thành các phần nhỏ có kích thước tương đương nhau.

Nhờ những phẩm chất do thiên nhiên ban tặng, đá hoa cương không chỉ nổi tiếng về độ bền. Các mảnh vụn thu được sau quá trình xử lý không bắt lửa, khác biệt về độ an toàn chống cháy, dễ dàng tạo thành các viên gạch riêng biệt và được sử dụng để tạo ra sàn khảm.

Loại sơn này bền và đẹp.

Sàn khảm của vụn đá cẩm thạch được tạo ra từ đá trắng, xám và đá màu. Ngược lại, dải màu của nhóm đá thứ ba khá rộng và đa dạng.

Các hạt đá cẩm thạch cần thiết để tạo ra một bức tranh khảm thú vị và sống động là màu hồng và đỏ, xanh lá cây và xanh lam, nâu và hoa cà.

Công nghệ lát sàn bằng đá hoa cương khá đơn giản nhưng cần tuân thủ nghiêm ngặt trình tự công việc:

chuẩn bị mặt bằng;
lắp đặt dải phân cách;
pha chế dung dịch;
đổ hỗn hợp.

Công đoạn cuối cùng là mài kỹ lớp sơn hoàn thiện, được thực hiện không sớm hơn một tuần sau khi đổ.

Chuẩn bị nền móng và xây dựng lõi phân chia

Việc phân chia các lõi cho phép bạn tạo các mẫu

Điều kiện chính để xây dựng một bề mặt đá hoa cương không chỉ đẹp mà còn bền là sự chuẩn bị tốt của cơ sở.

Nó phải tuyệt đối ngay cả khi không có bất kỳ khuyết tật nào dưới dạng khoảng trống, vết nứt hoặc vết nứt và vết nứt.

Đối với điều này, bạn cần:

làm sạch bếp từ các loại chất bẩn;
bịt kín các vết nứt và kẽ hở đã phát hiện bằng bọt gắn kết;
lấp đầy các khoảng trống và dăm bằng vữa xi măng-cát.

Nếu bề mặt nền sàn được xử lý bằng chổi điện, bạn sẽ phải thu gom hết bụi bằng máy hút bụi để đảm bảo dung dịch có độ bám dính cao.

Tạo một bức tranh khảm bao gồm việc đánh dấu sơ bộ phù hợp với mẫu hoặc khuôn mẫu trong tương lai. Những đường gân này sẽ giúp phá vỡ toàn bộ bề mặt thành các phần riêng biệt, được thiết kế để phủ đầy hỗn hợp của một màu hoặc bóng nhất định. Các khu vực như vậy được gọi là bản đồ mẫu.

Ở lõi của nó, các đường gân là những dải rộng không quá 5 mm. Chúng được làm bằng nhôm, đồng thau hoặc nhựa.

Sẽ có thể đạt được sự lặp lại của mẫu chỉ nếu các dấu chính xác được tạo trên bề mặt sàn trước khi lắp đặt.

Trong một số trường hợp, cần phải tiến hành láng nền bằng phẳng bổ sung, điều này là cần thiết nếu có sự khác biệt đáng kể trên bề mặt của sàn phụ.

Chuẩn bị vữa và đổ sàn khảm

Toàn bộ quá trình tạo ra sàn từ vụn đá cẩm thạch được chia thành hai giai đoạn. Trước hết, một lớp chuẩn bị được chuẩn bị và đổ, để tạo ra lớp này cần chuẩn bị một hỗn hợp xi măng-cát khá lỏng và đổ một lớp mỏng lên toàn bộ bề mặt sàn đã được làm ẩm bằng nước. Để biết thêm thông tin về cách lắp sàn bằng đá cẩm thạch, hãy xem video sau:

Để thuận tiện và đáng tin cậy, giải pháp được phân phối bằng maklavitsa hoặc chổi (tùy thuộc vào kích thước của thẻ).

Bây giờ tiến hành chuẩn bị lô dung dịch thứ hai. Không thể thêm vụn đá cẩm thạch vào chế phẩm ở dạng khô. Bụi bám trên bề mặt sau này sẽ khiến các phân tử nhỏ rơi ra ngoài và hình thành các khoảng trống trên bề mặt sàn, vì vậy tất cả các bộ phận đều được rửa kỹ bằng nước sạch (không có bùn và bụi bẩn).

Để có lớp phủ bền đẹp, hãy sử dụng nhãn hiệu xi măng M500

Số lượng các thành phần cần thiết để chuẩn bị dung dịch phụ thuộc vào cường độ yêu cầu của lớp phủ.

Đối với mỗi kg xi măng được sử dụng, cần 0,5 lít nước để dung dịch có độ sệt mong muốn.

Chất lượng của dung dịch bị ảnh hưởng bởi việc đưa thuốc nhuộm và chất pha loãng vào thành phần của nó, do đó, cần theo dõi cẩn thận lượng thuốc nhuộm không quá 15% tổng lượng xi măng.

Hoàn thiện bề mặt

Thường thì nền nhà được rắc cát thạch anh, làm ẩm và cọ rửa. Việc xử lý như vậy sẽ giúp xác định được những khoảng trống nhỏ phải lấp ngay bằng vữa xi măng và xoa bằng thanh làm bằng đá hoa cương.

Để có được bề mặt nhẵn mà không bị phồng và lõm, máy mài được trang bị đá có các hạt mài mịn sẽ giúp ích. Sau khi loại bỏ bụi bẩn, đá trên máy mài được thay bằng bánh nỉ và bề mặt hoàn thiện được đánh bóng.

Ngày nay, sàn lát đá cẩm thạch đã chuyển từ công trình công cộng, trạm và cơ sở thương mạiđến nhà riêng và biệt thự. Chúng rất phổ biến với các nhà phát triển cá nhân để bố trí hội trường, hành lang, hành lang, hồ bơi và sân thượng.

Việc sắp xếp các tầng bằng đá cẩm thạch vụn không phải là đặc biệt khó. Thông thường, một lớp phủ như vậy bao gồm hai lớp - chuẩn bị và hoàn thiện. Lớp trên được làm với độ dày nhỏ, tối đa 20 mm, chúng sẽ không thể sửa chữa bất kỳ khuyết tật nào ở phần đế. Vì vậy, việc tự chuẩn bị bề mặt cho sàn bằng đá hoa cương phải được thực hiện với chất lượng cao và đầy trách nhiệm. Cơ sở có thể là:

chuẩn bị bê tông;
tiếp diễn tấm bê tông cốt thép chồng chéo giao diện;
láng vữa xi măng-cát.

Quá trình chuẩn bị phải chắc, cứng, đều, nhưng không mịn để lớp hoàn thiện có độ bám dính tốt. Để tránh nứt, lớp bê tông và láng nền xi măng gia cố bằng lưới. Va cho độ bám dính tốt hơn bề mặt trước của sàn đến nền, nó được phủ một lớp sơn lót thâm nhập sâu. Công nghệ của sàn khảm làm từ vụn đá cẩm thạch bao gồm nhiều giai đoạn. Vì vậy, điều đầu tiên trước tiên.

Thành phần của dung dịch khảm

Để chuẩn bị một dung dịch với vụn đá cẩm thạch, bạn sẽ cần: xi măng, vụn đá của nhiều thành phần khác nhau, nước. Để có được hỗn hợp màu, các chất màu được thêm vào, tốt nhất là tự nhiên: đất son, ultramarine, oxit crom và những chất khác. Đá bào cũng được sử dụng trong màu sắc khác nhau và sắc thái. Tỷ lệ các thành phần để có được một số tùy chọn cho sàn với sự kết hợp có điều kiện của màu sắc có thể được xác định từ bảng sau:

Màu khảm	Thành phần của dung dịch, tính theo thể tích
Màu khảm	Xi măng M400	Vụn đá theo phân số	Bột màu tính theo% trọng lượng xi măng
	Xi măng M400		Bột màu tính theo% trọng lượng xi măng
			Mangan peroxit, 12,5
			Bàn ủi mini, 10
			Bàn ủi mini, 8
Màu nâu			Bàn ủi mini, 5
	1.5 (M400 trắng)		Crom oxit, 15
	1.5 (M400 trắng)

Dựa trên các dữ liệu trên, có thể hiểu rằng để chuẩn bị một mét khối dung dịch, sẽ cần khoảng 0,6 m3 đá cẩm thạch hoặc đá vụn của các loại đá đẹp và bền khác. Để tính toán mức tiêu thụ vụn đá hoa trên 1m2 sàn, cần xác định kích thước của vùng phủ có độ dày 2 cm, có thể lấp đầy một mét khối hỗn hợp: 1m3 / 0,02 m = 50 m2 . Vì vậy, đối với một sq. m diện tích sàn sử dụng hết đá dăm: 0,6 m3 / 50 = 0,012 m3. Biết trọng lượng riêng mỗi thành phần, bạn có thể xác định tỷ lệ trọng lượng của chúng.

Quá trình chuẩn bị một dung dịch khảm giống hệt như việc chuẩn bị các chế phẩm khác:

Cần đo lường đúng số lượng tất cả các thành phần.
Trộn kỹ chúng ở trạng thái khô và hòa tan các chất màu trong nước.
Tiếp tục trộn với việc thêm nước dần dần, pha màu đầu tiên, sau đó làm sạch.

Dung dịch có thể được chuẩn bị bằng tay hoặc bằng máy trộn bê tông, nó sẽ trở nên cứng hơn, không hoạt động, hơn là quá dẻo.

Trải sàn bằng đá cẩm thạch

Quy trình đổ sàn khảm từ vụn đá cẩm thạch phụ thuộc vào hiệu ứng dự kiến thu được. Nếu nó là một lớp phủ đơn sắc liên tục, thì mọi thứ ở đây rất đơn giản. Trên nền đã chuẩn bị sẵn, sơn lót, các đèn hiệu được lắp đặt dưới dạng đường ray có chiều rộng nhất định. Đối với họ, các dải thủy tinh, nhựa hoặc kim loại được sử dụng. Các biểu tượng được gắn vào giải pháp thông thường với khoảng cách tùy ý giữa chúng để thuận tiện cho việc xếp và nén chặt hỗn hợp.

Một điều nữa là khi có ý tưởng làm sàn nhà bằng đá hoa cương vụn dưới dạng hình vẽ, hoa văn, đồ trang trí nhiều màu, thì trước tiên bạn cần đánh dấu. Để làm điều này, một sơ đồ được vẽ trên giấy, sơ đồ này phải được chuyển xuống sàn trên một quy mô. Để không nhầm lẫn các màu, mỗi màu phải được đánh dấu đúng vị trí của bản phác thảo. Sau đó, bạn nên chọn vật liệu phù hợpđể chỉ các cạnh phân chia. Kim loại màu (đồng, đồng thau, đồng thau) thường được sử dụng trong trường hợp chúng vẫn là một phần của sàn và phục vụ cho việc chỉ định rõ ràng hơn vật trang trí. Dải thủy tinh được sử dụng làm bộ phận tạm thời cho mặt cắt thẳng và dải nhựa cho mặt cắt cong. Các giải pháp để có được một bức tranh nhiều màu được chuẩn bị với số lượng tính toán cho mỗi bóng râm. Thêm nữa:

Vữa khảm được đổ bằng đầm nén cẩn thận. Vibrorail, bay, ghim được dùng làm ram.
Sữa xi măng xuất hiện trên bề mặt phải được loại bỏ bằng gạt cao su.
Sau khi lu lèn phải san phẳng bề mặt.
Các thanh gỗ tạm thời được loại bỏ cẩn thận và các rãnh xuất hiện phải được lấp đầy bằng dung dịch.

Độ bền và độ cứng cuối cùng của lớp phủ khảm sẽ đạt được sau một tuần. Lúc này không thể bỏ qua được. Sàn phải được phủ mùn cưa hoặc màng và được tưới nước một cách có hệ thống để đảm bảo quá trình đóng rắn với độ ẩm tối ưu.

Bước tiếp theo là chà nhám. Nó được thực hiện bằng máy mài, nhưng đầu tiên sàn được phủ một lớp mỏng cát ướt. Sau đó cát phải được loại bỏ và kiểm tra bề mặt cẩn thận. Nếu thấy ổ gà hoặc các khuyết tật khác thì phải sửa chữa. Tiếp theo, quá trình mài được thực hiện với các loại đá mài có dạng hạt thô và mịn.

Khi các công đoạn mài hoàn tất, tiến hành đánh bóng bề mặt khảm lần cuối. Để làm điều này, hãy sử dụng chất đánh bóng đặc biệt và đầu phun nỉ trên máy xay. Thông thường điều này là đủ để làm cho các tầng trông ngoạn mục và đẹp mắt. Tuy nhiên, nhiều người cũng làm lớp phủ trên cùng bằng vecni. Nó cung cấp cho sàn nhà sáng bóng và thêm sức mạnh.

Sàn nhà làm bằng các mảnh ghép khảm phục vụ trong nhiều năm mà không thay đổi phẩm chất tốt nhất. Một trong số đó là khả năng phục hồi dễ dàng. hư hỏng nhỏở dạng vết xước hoặc vết nứt nhỏ được loại bỏ bằng cách mài đơn giản.