ГОСТ 5802-86

УДК 666.971.001.4:006.354

Група Ж19

МІЖДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ

РОЗЧИНИ БУДІВЕЛЬНІ

МЕТОДИ ВИПРОБУВАНЬ

Mortars. Test методів.

Дата введення 01.07.86

ІНФОРМАЦІЙНІ ДАНІ

1. РОЗРОБЛЕНИЙ І ВНЕСЕН Центральним науково-дослідним інститутом будівельних конструкцій(ЦНДІБК ім. Кучеренко) Держбуду СРСР

2. ЗАТВЕРДЖЕНИЙ І ВВЕДЕНИЙ У ДІЮ Постановою Державного комітетуСРСР у справах будівництва від 11.12.85 № 214

3. ВЗАМІН ГОСТ 5802-78

4. ПОСИЛАННІ НОРМАТИВНО-ТЕХНІЧНІ ДОКУМЕНТИ

	Номер пункту

ГОСТ 310.4-81


ГОСТ 2184-77
ГОСТ 11109-90
ГОСТ 21104-2001	3.2.1, 4.2.1, 5.2.1, 7.3.1, 8.4.1, 9.2.1
ГОСТ 22685-89
ГОСТ 23683-89
ГОСТ 25336-82
ГОСТ 28840-90
ОСТ 16.0.801.397-87	4.2.1, 7.3.1, 8.4.1, 9.2.1
ТУ 13-7308001-758-88

5. ПЕРЕВИДАННЯ. Жовтень 2002

Стандарт встановлює методи визначення наступних властивостей розчинової суміші та розчину:

Рухливості, середньої щільності, розшаровування, водоутримуючої здатності, водовідділення розчинової суміші;

Стандарт не поширюється на розчини жаростійкі, хімічно стійкі та напружуючі розчини.

1. ЗАГАЛЬНІ ВИМОГИ

1.2. Проби для випробування розчинної суміші та виготовлення зразків відбирають до початку схоплювання розчинної суміші.

1.3. Проби слід відбирати із змішувача після закінчення процесу перемішування, на місці застосування розчину з транспортних засобівабо робочої скриньки.

Проби відбирають не менше ніж із трьох місць з різної глибини.

Об'єм проби повинен бути не менше 3 л.

1.4. Відібрана проба перед проведенням випробування має бути додатково переміщена протягом 30 с.

1.5. Випробування розчинової суміші має бути розпочато пізніше як за 10 хв після відбору проби.

1.6. Випробування затверділих розчинів проводять на зразках. Форма та розміри зразків залежно від виду випробування повинні відповідати зазначеним у табл. 1.

Таблиця 1

Примітка. При виробничому контролірозчинів, до яких одночасно пред'являються вимоги щодо міцності на розтяг при згині та на стиск, допускається визначати міцність розчину на стиск випробуванням половинок зразків-призм, отриманих після випробування на вигин зразків-призм за ГОСТ 310.4.

1.7. Відхилення розмірів відформованих зразків по довжині ребер кубів сторін поперечного перерізу призм, зазначених у табл. 1 не повинні перевищувати 0,7 мм.

1.8. Перед формуванням зразків внутрішні поверхні форм покривають тонким шаром мастила.

1.9. Усі зразки повинні мати маркування. Маркування має бути незмивним і не пошкоджувати зразок.

1.10. Виготовлені зразки вимірюють штангенциркулем із похибкою до 0,1 мм.

1.11. В зимових умовахдля випробування розчину з протиморозними добавкамиі без них відбір проб та виготовлення зразків слід проводити на місці його застосування або приготування, а зберігання зразків у тих самих температурно-вологісних умовах, в яких знаходиться розчин, укладений у конструкцію.

Зразки слід зберігати на полиці інвентарного ящика, що замикається, з сітчастими стінками і непромокальним дахом.

1.12. Усі засоби вимірювання та параметри вібромайданчика слід перевіряти у строки, передбачені метрологічними службами Держстандарту.

1.13. Температура приміщення, в якому проводять випробування, має бути (20±2) °С, відносна вологість повітря 50-70%.

Температуру та вологість приміщення вимірюють аспіраційним психрометром типу МВ-4.

1.14. Для випробування розчинних сумішей і розчинів судини, ложки та інші пристосування повинні бути виготовлені зі сталі, скла або пластмаси.

Застосування виробів з алюмінію чи оцинкованої сталі та дерева не допускається.

1.15. Міцність розчину, взятого зі швів кладки, на стиск визначають за методикою, наведеною в додатку 1.

Міцність розчину на розтяг при згині та стисненні визначають за ГОСТ 310.4.

Міцність розчину на розтяг при розколюванні визначають за ГОСТ 10180.

Міцність зчеплення визначають за ГОСТ 24992.

Деформацію усадки визначають за ГОСТ 24544.

Водовідділення розчинної суміші визначають за ГОСТ 10181.

1.16. Результати випробувань проб розчинних сумішей та зразків розчину заносять до журналу, на підставі яких складають документ, що характеризує якість будівельного розчину.

2. ВИЗНАЧЕННЯ РУХОВОСТІ РОЗЧИННОЇ СУМІШІ

2.1. Рухливість розчинової суміші характеризується глибиною занурення в неї еталонного конуса, що вимірюється в сантиметрах.

2.2. Апаратура

2.2.1. Для проведення випробувань застосовують:

прилад визначення рухливості (чорт. 1);

Прилад визначення рухливості розчинової суміші

1 - штатив; 2 - шкала; 3 - еталонний конус; 4 - штанга; 5 - утримувачі;

6 - напрямні; 7 - посудину для розчинної суміші; 8 - стопорний гвинт

2.2.2. Еталонний конус приладу виготовляють із листової сталі або із пластмаси зі сталевим наконечником. Кут при вершині має бути 30° ± 30 " .

Маса еталонного конуса зі штангою має бути (300±2) р.

2.3. Підготовка до випробувань

2.3.1. Усі, що стикаються з розчинною сумішшю поверхні конуса і судини, слід очистити від забруднень і протерти вологою тканиною.

2.4. Проведення випробувань

2.4.1. Величину занурення конуса визначають у послідовності, наведеній нижче.

Прилад встановлюють на горизонтальній поверхні та перевіряють свободу ковзання штанги. 4 у напрямних 6.

2.4.2. Посудина 7 наповнюють розчинною сумішшю на 1 см нижче країв і ущільнюють її шляхом штикування сталевим стрижнем 25 разів і 5-6 кратним легким постукуванням об стіл, після чого посудину ставлять на майданчик приладу.

2.4.3. Вістря конуса 3 приводять у дотик із поверхнею розчину в посудині, закріплюють штангу конуса стопорним гвинтом. 8 та роблять перший відлік за шкалою. Потім відпускають стопорний гвинт.

2.4.4. Конус повинен занурюватися у розчинну суміш вільно. Другий відлік знімають за шкалою через 1 хв після початку занурення конуса.

2.4.5. Глибину занурення конуса, що вимірюється з похибкою до 1 мм, визначають як різницю між першим та другим відліком.

2.5. Опрацювання результатів

2.5.1. Глибину занурення конуса оцінюють за результатами двох випробувань на різних пробах розчинної суміші одного замісу як середнє арифметичне значення їх і округляють.

2.5.2. Різниця у показниках приватних випробувань не повинна перевищувати 20 мм. Якщо різниця виявиться більше 20 мм, випробування слід повторити на новій пробі розчинової суміші.

2.5.3. Результати випробувань заносять до журналу формою згідно з додатком 2.

3. ВИЗНАЧЕННЯ ЩІЛЬНОСТІ РОЗЧИННОЇ СУМІШІ

3.1. Щільність розчинної суміші характеризується відношенням маси ущільненої розчинної суміші до її об'єму та виражається в г/см 3 .

3.2. Апаратура

3.2.1. Для проведення випробувань застосовують:

сталевий циліндричний посуд ємністю 1000 +2 мл (чорт. 2);

сталевий стрижень діаметром 12 мм, завдовжки 300 мм;

сталеву лінійку 400 мм згідно з ГОСТ 427.

Сталева циліндрична посудина

3.3. Підготовка до випробування та проведення випробувань

3.3.1. Перед випробуванням посудину попередньо зважують з похибкою до 2 г. Потім заповнюють розчинною сумішшю з надлишком.

3.3.2. Розчинну суміш ущільнюють шляхом штикування сталевим стрижнем 25 разів та 5-6 кратним легким постукуванням об стіл.

3.3.3. Після ущільнення надлишок розчинної суміші зрізають сталевою лінійкою. Поверхня ретельно вирівнюють нарівні з краями судини. Стінки мірної судини очищають вологою ганчіркою від розчину, що потрапив на них. Потім посудину з розчинною сумішшю зважують з точністю до 2 г.

3.4. Опрацювання результатів

3.4.1. Щільність розчинної суміші r, г/см 3 обчислюють за формулою

де m - маса мірної судини з розчинною сумішшю, г;

m 1 - маса мірної судини без суміші, р.

3.4.2. Щільність розчинової суміші визначають як середнє арифметичне значення результатів двох визначень щільності суміші з однієї проби, що відрізняються між собою не більше ніж на 5% від меншого значення.

При більшому розбіжності результатів визначення повторюють нової пробі розчинової суміші.

3.4.3. Результати випробувань мають бути занесені до журналу за формою згідно з додатком 2.

4. ВИЗНАЧЕННЯ РОЗЛАЮВАЛЬНОСТІ РОЗЧИННОЇ СУМІШІ

4.2. Апаратура

4.2.1. Для проведення випробувань застосовують:

форми сталеві розмірами 150х150х150 мм згідно з ГОСТ 22685;

лабораторний вібромайданчик типу 435А;

лабораторні ваги за ГОСТ 24104;

сито з осередками 0,14 мм;

лист;

сталевий стрижень діаметром 12 мм, завдовжки 300 мм.

4.2.2. Лабораторна вібромайданчик у завантаженому стані повинна забезпечувати вертикальні коливання частотою 2900 ± 100 за хвилину та амплітудою (0,5 ± 0,05) мм. Вібромайданчик повинен мати пристрій, що забезпечує при вібруванні жорстке кріплення форми із розчином до поверхні столу.

4.3. Проведення випробувань

4.3.1. Розчинну суміш укладають та ущільнюють у формі для контрольних зразків розмірами 150х150х150 мм. Після цього ущільнену розчинну суміш у формі піддають вібраційному впливу на лабораторному вібромайданчику протягом 1 хв.

4.3.2. Після вібрування верхній шаррозчину висотою (7,5 ± 0,5) мм з форми відбирають на деко, а нижню частину зразка вивантажують із форми шляхом перекидання на друге деко.

4.3.3. Відібрані проби розчинової суміші зважують з похибкою до 2 г і піддають мокрому розсіву на ситі з отворами 0,14 мм.

При мокрому розсіві окремі частини проби, покладені на сито, промивають струменем. чистої водидо повного видалення в'яжучого. Промивання суміші вважають закінченою, коли із сита витікає чиста вода.

4.3.4. Відмиті порції заповнювача переносять на чисте деко, висушують до постійної маси при температурі 105-110 ° С і зважують з похибкою до 2 г.

4.4. Опрацювання результатів

де т 1 - маса відмитого висушеного заповнювача верхньої (нижньої) частини зразка, г;

m 2 - маса розчинної суміші, відібраної проби зверхньої (нижньої) частини зразка, г.

4.4.2. Показник розшаровування розчинової суміші Пу відсотках визначають за формулою

де D V- абсолютна величина різниці між вмістом заповнювача у верхній та нижній частинах зразка, %;

å V - сумарний вміст заповнювача верхньої та нижньої частинзразка, %.

4.4.3. Показник розшарування для кожної проби розчинової суміші визначають двічі і обчислюють із заокругленням до 1% як середнє арифметичне значення результатів двох визначень, що відрізняються між собою не більше ніж на 20% від меншого значення. При більшому розбіжності результатів визначення повторюють нової пробі розчинової суміші.

4.4.4. Результати випробувань мають бути занесені до журналу, в якому вказують:

дату та час випробування;

місце відбору проби;

марку та вид розчину;

результати окремих визначень;

Середньоарифметичний результат.

5. ВИЗНАЧЕННЯ ВОДОУТРИМЛЮВАЛЬНОЇ ЗДАТНОСТІ РОЗЧИННОЇ СУМІШІ

5.1. Водоутримуючу здатність визначають шляхом випробування шару розчинної суміші товщиною 12 мм, покладеного на промокальний папір.

5.2. Апаратура та матеріали

5.2.1. Для проведення випробувань застосовують:

листи промокального паперу розміром 150Х150 мм за ТУ 13-7308001-758;

прокладки з марлевої тканини розміром 250Х350 мм згідно з ГОСТ 11109;

металеве кільце внутрішнім діаметром 100 мм, висотою 12 мм та товщиною стінки 5 мм;

скляну пластинку розміром 150х150 мм, завтовшки 5 мм;

лабораторні ваги за ГОСТ 24104;

прилад визначення водоутримуючої здатності розчинової суміші (рис 3).

Схема приладу для визначення водоутримуючої здатності розчинової суміші

1 - металеве кільце із розчином; 2 - 10 шарів промокального паперу;

3 - Скляна пластина; 4 - шар марлевої тканини

5.3. Підготовка до випробування та проведення випробувань

5.3.1. Перед випробуванням 10 аркушів промокального паперу зважують з похибкою до 0,1 г, укладають на скляну пластинку, зверху укладають прокладку з марлевої тканини, встановлюють металеве кільце та ще раз зважують.

5.3.2. Ретельно перемішану розчинну суміш укладають нарівні з краями металевого кільця, вирівнюють, зважують і залишають на 10 хв.

5.3.3. Металеве кільце з розчином обережно знімають разом із марлею.

Промокальний папір зважують з похибкою до 0,1 г.

5.4. Опрацювання результатів

5.4.1. Водоутримуючу здатність розчинової суміші Vвизначають вираженим у відсотках вмістом води в пробі до та після експерименту за формулою

(4)

де т 1 - маса промокального паперу до випробувань, г;

т 2 - маса промокального паперу після випробування, г;

m 3 – маса установки без розчинової суміші, г;

т 4 - маса установки із розчинною сумішшю, г.

5.4.2. Водоутримуючу здатність розчинної суміші визначають двічі для кожної проби розчинової суміші та обчислюють як середнє арифметичне значення результатів двох визначень, що відрізняються між собою не більше ніж на 20% від меншого значення.

5.4.3. Результати випробувань мають бути занесені до журналу, в якому вказують:

дату та час випробувань;

місце відбору проби;

марку та вид розчинної суміші;

результати приватних визначень та середньоарифметичний результат.

6. ВИЗНАЧЕННЯ міцності розчину на стиск

6.1. Міцність розчину на стиск має визначатися на зразках-кубах розмірами 70,7х70,7х70,7 мм у віці, встановленому у стандарті або технічних умовна даний видрозчину. На кожен термін випробовування виготовляють три зразки.

6.2. Відбір проб та загальні технічні вимогидо методу визначення міцності на стиск - за пп. 1.1-1.14.

6.3. Апаратура

6.3.1. Для проведення випробувань застосовують:

Роз'ємні сталеві форми з піддоном та без піддону за ГОСТ 22685;

Прес гідравлічний за ГОСТ 28840;

Штангенциркулі за ГОСТ 166;

Стрижень сталевий діаметром 12 мм, завдовжки 300 мм;

Шпатель (чорт. 4).

Шпатель для ущільнення розчинової суміші

6.4. Підготовка до випробування

6.4.1. Зразки із розчинної суміші рухливістю до 5 см повинні виготовлятися у формах із піддоном.

Форму заповнюють розчином у два шари. Ущільнення шарів розчину в кожному відділенні форми виробляють 12 натисками шпателя: шість натисків уздовж одного боку та шість натисків - у перпендикулярному напрямку.

Надлишок розчину зрізають нарівні з краями форми змоченою водою сталевою лінійкою і загладжують поверхню.

6.4.2. Зразки розчинної суміші рухливістю 5 см і більше виготовляють у формах без піддону.

Форму встановлюють на цеглу, покриту газетним папером, змоченою водою, або іншим непроклеєним папером. Розмір паперу повинен бути таким, щоб він закривав бічні грані цегли. Цеглини перед вживанням повинні бути притерті вручну один про одного для усунення різких нерівностей. Цегла застосовують глиняний звичайний вологістю не більше 2% та водопоглинанням 10-15% за масою. Цегла зі слідами цементу на гранях повторного використанняне підлягають.

6.4.3. Форми заповнюють розчинною сумішшю за один прийом з деяким надлишком і ущільнюють її шляхом штикування сталевим стрижнем 25 разів по концентричному колу від центру до країв.

6.4.4. В умовах зимової кладки для випробування розчинів з протиморозними добавками і без протиморозних добавок на кожен термін випробування та кожну контрольовану ділянку виготовляють по шість зразків, три з яких випробовують у терміни, необхідні для поверхового контролю міцності розчину після 3 год. 20 ± 2) °С, а зразки, що залишилися, випробовують після їх відтавання і наступного 28-добового твердіння при температурі не нижче (20 ± 2) °С. Час розморожування має відповідати зазначеному в табл. 2.

Таблиця 2

6.4.5. Форми, заповнені розчинною сумішшю на гідравлічних в'яжучих, витримують до розпалубки в камері нормального зберігання при температурі (20 ± 2) °С відносної вологостіповітря 95-100 %, а форми, заповнені розчинною сумішшю на повітряних в'яжучих, - у приміщенні при температурі (20 ± 2) °С та відносній вологості (65 ± 10) %.

6.4.6. Зразки звільняють із форм через (24 ± 2) год після укладання розчинової суміші.

Зразки, виготовлені з розчинних сумішей, приготованих на шлакопортландцементах, пуццоланових портландцементах з добавками уповільнювачами схоплювання, а також зразки зимової кладки, що зберігалися на відкритому повітрі, Звільняють з форм через 2-3 діб.

6.4.7. Після звільнення форм зразки повинні зберігатися при температурі (20 ± 2) °С. При цьому повинні дотримуватися наступні умови: зразки з розчинів, приготовлених на гідравлічних в'яжучих, протягом перших 3 діб повинні зберігатися в камері нормального зберігання при відносній вологості повітря 95-100 %, а час, що залишився до випробування - в приміщенні при відносній вологості повітря (65 ± 10) % (з розчинів, що тверднуть на повітрі) або у воді (з розчинів, що тверднуть у вологому середовищі); зразки з розчинів, приготованих на повітряних в'яжучих, повинні зберігатися у приміщенні при відносній вологості повітря (65±10) %.

6.4.8. За відсутності камери нормального зберігання допускається зберігання зразків, приготовлених на гідравлічних в'яжучих, вологому піскуабо тирсі.

6.4.9. При зберіганні у приміщенні зразки повинні бути захищені від протягів, обігріву приладами опалення тощо.

6.4.10 Перед випробуванням на стиснення (для подальшого визначення густини) зразки зважують з похибкою до 0,1 % та вимірюють штангенциркулем з похибкою до 0,1 мм.

6.4.11. Зразки, що зберігалися у воді, повинні бути вийняті з неї не раніше ніж за 10 хв до випробування та витерті вологою тканиною.

Зразки, що зберігалися у приміщенні, мають бути очищені волосяною щіткою.

6.5. Проведення випробування

6.5.1. Перед встановленням зразка на прес з контактують з гранями зразка опорних плит преса ретельно видаляють частинки розчину, що залишилися від попереднього випробування.

6.5.2. Зразок встановлюють на нижню плиту преса центрально щодо його осі так, щоб основою служили грані, що торкалися стінок форми при його виготовленні.

6.5.3. Шкалу силовимірювача випробувальної машини або преса вибирають із умови, що очікуване значення руйнівного навантаження має бути в інтервалі 20-80% від максимального навантаження, що допускається обраною шкалою.

Тип (марку) випробувальної машини (преса) та обрану шкалу силовимірювача записують у журналі випробувань.

6.5.4. Навантаження на зразок має зростати безперервно з постійною швидкістю (0,6 ± 0,4) МПа [(6 ± 4) кгс/см 2 ] за секунду до його руйнування.

Досягнуте у процесі випробування зразка максимальне зусилля приймають за величину навантаження, що руйнує.

6.6. Опрацювання результатів

6.6.1. Межа міцності розчину на стиск Rобчислюють для кожного зразка з похибкою до 0,01 МПа (0,1 кгс/см2) за формулою

А -робоча площа перерізу зразка, см2.

6.6.2. Робочу площу перерізу зразків визначають за результатами виміру як середнє арифметичне значення площ двох протилежних граней.

6.6.3. Межу міцності розчину на стиск обчислюють як середнє арифметичне значення результатів випробувань трьох зразків.

6.6.4. Результати випробувань заносять до журналу формою згідно з додатком 2.

7. ВИЗНАЧЕННЯ СЕРЕДНЬОЇ ЩІЛЬНОСТІ РОЗЧИНУ

7.1. Щільність розчину визначають випробуванням зразків-кубів з ребром 70,7 мм, виготовлених із розчинової суміші робочого складу, або пластин розміром 50Х50 мм, взятих із швів конструкцій. Товщина пластин має відповідати товщині шва.

При виробничому контролі щільність розчинів визначають випробуванням зразків, призначених визначення міцності розчину.

7.2. Зразки виготовляють та випробовують серіями. Серія має складатися із трьох зразків.

7.3. Апаратура, матеріали

7.3.1. Для проведення випробування застосовують:

ваги технічні за ГОСТ 24104;

шафа сушильна за ОСТ 16.0.801.397;

штангенциркуль за ГОСТ 166;

сталеві лінійки за ГОСТ 427;

ексікатор за ГОСТ 25336;

хлористий безводний кальцій за ГОСТ 450 або сірчану кислоту щільністю 1,84 г/см 3 за ГОСТ 2184;

парафін за ГОСТ 23683.

7.4. Підготовка до випробування

7.4.1. Щільність розчину визначають випробуванням зразків у стані природної вологостіплі нормованому вологому стані: сухому, повітряно-сухому, нормальному, водонасиченому.

7.4.2. При визначенні щільності розчину в стані природної вологості зразки випробовують відразу ж після їх відбору або зберігають у паронепроникній упаковці або герметичній тарі, об'єм який перевищує обсяг покладених у неї зразків не більше ніж у два рази.

7.4.3. Щільність розчину при вологому стані, що нормується, визначають випробуванням зразків розчину, що мають нормовану вологість або довільну вологість з подальшим перерахуванням отриманих результатів на нормовану вологість за формулою (7).

7.4.4. При визначенні густини розчину в сухому стані зразки висушують до постійної маси відповідно до вимог п. 8.5.1.

7.4.5. При визначенні щільності розчину в повітряно-сухому стані зразки перед випробуванням витримують не менше 28 діб у приміщенні при температурі (25 ± 10) °С та відносній вологості повітря (50 ± 20) %.

7.4.6. При визначенні щільності розчину в нормальних вологих умовах зразки зберігають 28 діб у камері нормального твердіння, ексикаторі або іншій герметичній ємності при відносній вологості повітря не менше 95% і температури (20±2) °С.

7.4.7. При визначенні густини розчину у водонасиченому стані зразки насичують водою відповідно до вимог п. 9.4.

7.5. Проведення випробування

7.5.1. Об'єм зразків обчислюють за їх геометричними розмірами. Розміри зразків визначають штангенциркулем з похибкою трохи більше 0,1 мм.

7.5.2. Масу зразків визначають зважуванням з похибкою трохи більше 0,1 %.

7.6. Опрацювання результатів

7.6.1. Щільність зразка розчину r w обчислюють похибкою до 1 кг/м 3 за формулою

де т -маса зразка, г;

V - обсяг зразка, см3.

7.6.2. Щільність розчину серії зразків обчислюють як середнє арифметичне значення результатів випробування всіх зразків серії.

Примітка. Якщо визначення щільності і міцності розчину виробляють випробуванням тих самих зразків, то зразки, відбраковані щодо міцності розчину, не враховують щодо його щільності.

7.6.3. Щільність розчину при нормованому вологому стані r н, кг/м 3 обчислюють за формулою

, (7)

де r w - густина розчину при вологості Wм, кгс/м3;

Wн нормована вологість розчину, %;

Wм ¾ вологість розчину в момент випробування, що визначається за розд. 8.

7.6.4. Результати випробувань мають бути занесені до журналу за формою згідно з додатком 2.

8. ВИЗНАЧЕННЯ ВОЛОГИ РОЗЧИНУ

8.1. Вологість розчину визначають випробуванням зразків або проб, отриманих дробленням зразків після їх випробування на міцність або витягнутих з готових виробівчи конструкцій.

8.2. Найбільша крупність роздроблених шматків розчину має бути трохи більше 5 мм.

8.3. Зразки проб дроблять і зважують відразу ж після відбору і зберігають їх у паронепроникній упаковці або герметичній тарі, об'єм якої перевищує обсяг покладених у неї зразків не більше ніж у два рази.

8.4. Апаратура та матеріали

8.4.1. Для проведення випробувань застосовують:

лабораторні ваги за ГОСТ 24104;

шафа сушильна за ОСТ 16.0.801.397;

ексікатор за ГОСТ 25336;

листи;

хлористий кальцій згідно з ГОСТ 450.

8.5. Проведення випробувань

8.5.1. Підготовлені зразки або проби зважують та висушують до постійної маси при температурі (105±5)°С.

Гіпсові розчини висушують за температури 45-55 °С.

Постійною вважають масу, коли результати двох послідовних зважувань відрізняються лише на 0,1 %. При цьому час між зважуванням має бути не менше ніж 4 год.

8.5.2. Перед повторним зважуванням зразки охолоджують в ексикаторі з хлористим безводним кальцієм або разом з сушильною шафоюдо кімнатної температури.

8.5.3. Зважування виробляють із похибкою до 0,1 г.

8.6. Опрацювання результатів

8.6.1. Вологість розчину по масі Wм у відсотках обчислюють із похибкою до 0,1 % за формулою

(8)

де тв - маса зразка розчину до сушіння, г;

тз - маса зразка розчину після сушіння, р.

8.6.2. Вологість розчину за обсягом W o у відсотках обчислюють з похибкою до 0,1 % за формулою

де r про - щільність сухого розчину, що визначається за п. 7.6.1;

8.6.3. Вологість розчину серії зразків визначають як середнє арифметичне результатів визначення вологості окремих зразків розчину.

8.6.4. Результати випробувань мають бути занесені до журналу, в якому вказують:

місце та час відбору проб;

вологий стан розчину;

вік розчину та дату випробувань;

маркування зразка;

вологість розчину проб (зразків) та серій по масі;

вологість розчину проб (зразків) та серій за обсягом.

9. ВИЗНАЧЕННЯ ВОДОПОГЛИНЕННЯ РОЗЧИНУ

9.1. Водопоглинання розчину визначають випробуванням зразків. Розміри та кількість зразків приймають за п. 7.1.

9.2. Апаратура та матеріали

9.2.1. Для проведення випробувань застосовують:

лабораторні ваги за ГОСТ 24104;

шафа сушильна за ОСТ 16.0.801.397;

ємність для насичення зразків водою;

дротяну щітку або абразивний камінь.

9.3. Підготовка до випробування

9.3.1. Поверхню зразків очищають від пилу, бруду та слідів мастила за допомогою дротяної щітки або абразивного каменю.

9.3.2. Зразки випробовують у стані природної вологості або висушені до постійної маси.

9.4. Проведення випробування

9.4.1. Зразки поміщають у ємність, наповнену водою з таким розрахунком, щоб рівень води в ємності був вищим за верхній рівень покладених зразків приблизно на 50 мм.

Зразки укладають на прокладки так, щоб висота зразка була мінімальною.

Температура води в ємності має бути (20±2) °С.

9.4.2. Зразки зважують через кожні 24 години водопоглинання на звичайних або гідростатичних вагах з похибкою не більше 0,1%.

При зважуванні на звичайних терезах зразки, вийняті з води, попередньо витирають вологою тканиною.

9.4.3. Випробування проводять доти, доки результати двох послідовних зважувань відрізнятимуться не більше ніж на 0,1 %.

9.4.4. Зразки, які випробовуються у стані природної вологості, після закінчення процесу водонасичення висушують до постійної маси за п. 8.5.1.

9.5. Опрацювання результатів

9.5.1. Водопоглинання розчину окремого зразка за масою Wм у відсотках визначають із похибкою до 0,1 % за формулою

(10)

де тз - маса висушеного зразка, г;

mв - маса водонасиченого зразка, р.

9.5.2. Водопоглинання розчину окремого зразка за обсягом Wпро у відсотках визначають з похибкою до 0,1 % за формулою

де r про - густина сухого розчину, кг/м 3 ;

r в - густина води, що приймається рівною 1 г/см 3 .

9.5.3. Водопоглинання розчину серій зразків визначають як середнє арифметичне значення результатів випробувань окремих зразків серії.

9.5.4. У журналі, в якому заносять результати випробувань, мають бути передбачені такі графи:

маркування зразків;

вік розчину та дата випробувань;

водопоглинання розчину зразків;

водопоглинання розчину серії зразка

10. ВИЗНАЧЕННЯ морозостійкості розчину

10.1. Морозостійкість будівельного розчину визначають лише у випадках, зазначених у проекті.

Розчини марок 4; 10 і розчини, приготовані на повітряних в'яжучих, морозостійкість не відчувають.

10.2. Розчин на морозостійкість випробовують шляхом багаторазового поперемінного заморожування зразків-кубів з ребром 70,7 мм у стані насичення водою при температурі мінус 15-20 ° С та відтавання їх у воді при температурі 15-20 ° С.

10.3. Для проведення випробування готують шість зразків-кубів, з яких три зразки заморожують, а решта 3 зразка є контрольними.

10.4. За марку розчину по морозостійкості приймають найбільшу кількість циклів поперемінного заморожування та відтавання, яке при випробуванні витримують зразки.

Марки розчину з морозостійкості повинні прийматися згідно з вимогами чинної нормативної документації.

10.5. Апаратура

10.5.1. Для проведення випробувань застосовують:

камеру морозильну з примусовою вентиляцієюта автоматичним регулюванням температури в межах мінус 15-20 °С;

ємність для насичення зразків водою з приладом, що забезпечує підтримання температури води в посудині в межах 15-20 °С;

форми виготовлення зразків по ГОСТ 22685.

10.6. Підготовка до випробування

10.6.1. Зразки, що підлягають випробуванню на морозостійкість (основні), слід занумерувати, оглянути і помічені дефекти (незначні околиці ребер або кутів, фарбування та ін.) занести в журнал випробувань.

10.6.2. Основні зразки повинні бути випробувані на морозостійкість у 28-добовому віці після витримування камери нормального твердіння.

10.6.3. Контрольні зразки, призначені для випробування на стискування, повинні зберігатися в камері нормального твердіння при температурі (20 ± 2) °С та відносній вологості повітря не менше 90 %.

10.6.4. Основні зразки розчину, призначені для випробування на морозостійкість, та контрольні зразки, призначені для визначення міцності на стиск у 28-добовому віці, перед випробуванням повинні бути насичені водою без попереднього висушування шляхом витримування їх протягом 48 годин у воді при температурі 15-20° З. При цьому зразок повинен бути оточений з усіх боків шаром води завтовшки не менше 20 мм. Час насичення у воді входить у загальний вік розчину.

10.7. Проведення випробування

10.7.1. Основні зразки, насичені водою, слід поміщати в морозильну камеру в спеціальних контейнерах або встановлювати на полиці стелажів. Відстань між зразками, а також між зразками та стінками контейнерів та вищележачими полицями повинна бути не менше 50 мм.

10.7.2. Зразки слід заморожувати у морозильній установці, що забезпечує можливість охолодження камери із зразками та підтримання в ній температури мінус 15-20 °С. Температура має вимірюватися на рівні половини висоти камери.

10.7.3. Зразки слід завантажувати в камеру після охолодження повітря до температури не вище мінус 15 °С. Якщо після завантаження камери температура в ній виявиться вищою за мінус 15 °С, то початком заморожування слід вважати момент встановлення температури повітря мінус 15 °С.

10.7.4. Тривалість одного заморожування має бути не менше ніж 4 год.

10.7.5. Зразки після вивантаження з морозильної камериповинні розморожуватися у ванні з водою при температурі 15-20 °С протягом 3 год.

10.7.6. Контрольний огляд зразків слід проводити з метою припинення випробування на морозостійкість серій зразків, у яких поверхня двох із трьох зразків має видимі руйнування (розшарування, наскрізні тріщини, фарбування).

10.7.7. Після проведення поперемінного заморожування та розморожування зразків основні зразки слід випробувати на стиск.

10.7.8. Зразки на стиск слід випробовувати відповідно до вимог розд. 6.

10.7.9. Перед випробуванням на стиск основні зразки оглядають і визначають площу пошкодження граней.

За наявності ознак пошкодження опорних граней зразків (лущення тощо) перед випробуванням слід вирівняти їх шаром швидкотвердіючого складу товщиною не більше 2 мм. Зразки в цьому випадку слід випробовувати через 48 годин після підливу, причому першу добу зразки повинні зберігатися у вологому середовищі, а потім у воді при температурі 15-20 °С.

10.7.10. Контрольні зразки слід випробовувати на стиснення в насиченому водою стані перед початком заморожування основних зразків. Перед встановленням на прес опорні поверхні зразків мають бути витерті вологою тканиною.

10.7.11. При оцінці морозостійкості втратою маси після проведення необхідного числа циклів заморожування та відтавання зразки зважують у насиченому водою стані з похибкою не більше 0,1 %.

10.7.12. При оцінці морозостійкості за ступенем пошкодження зразки оглядають через кожні п'ять циклів поперемінного заморожування та розморожування. Зразки оглядають після їх розморожування через кожні п'ять циклів.

10.8. Опрацювання результатів

10.8.1. Морозостійкість за втратою міцності при стисканні зразків при поперемінному заморожуванні та відтаванні оцінюють шляхом порівняння міцності основних та контрольних зразків у насиченому водою стані.

Втрату міцності зразків D у відсотках обчислюють за формулою

(12)

де Rконтр- середнє арифметичне значення межі міцності при стисканні контрольних зразків, МПа (кгс/см2);

Rосн - середнє арифметичне значення межі міцності при стиску основних зразків після випробування їх на морозостійкість, МПа (кгс/см 2).

Допустима втрата міцності зразків при стисканні після поперемінного заморожування і відтавання - не більше 25 %.

10.8.2. Втрату маси зразків, випробуваних на морозостійкість, Му відсотках обчислюють за формулою

(13)

де m 1 - маса насиченого водою зразка перед випробуванням його на морозостійкість, г;

m 2 - маса насиченого водою зразка після випробування на морозостійкість, г.

Втрату маси зразків після випробування морозостійкість обчислюють як середнє арифметичне значення результатів випробувань трьох зразків.

Допустима втрата маси зразків після поперемінного заморожування та відтавання – не більше 5 %.

10.8.3. У журналі випробувань зразків на морозостійкість мають бути зазначені такі дані:

вид та склад розчину, проектна марка з морозостійкості;

маркування, дата виготовлення та дата випробування;

розміри та маса кожного зразка до та після випробування та втрата маси у відсотках;

умови твердіння;

опис дефектів, виявлених у зразках до випробування;

опис зовнішніх ознакруйнування та пошкодження після випробування;

межі міцності при стисканні кожного з основних та контрольних зразків та зміна міцності у відсотках після випробування на морозостійкість;

число циклів заморожування та відтавання.

ДОДАТОК 1

Обов'язкове

ВИЗНАЧЕННЯ міцності розчину, взятого зі швів, на стиск

1. Міцність розчину визначають шляхом випробування на стиснення кубів з ребрами 2-4 см, виготовлених з двох пластин, взятих з горизонтальних швів кладки або стиків великопанельних конструкцій.

2. Пластинки виготовляють у вигляді квадрата, сторона якого в 1,5 рази повинна перевищувати товщину пластинки, що дорівнює товщині шва.

3. Склеювання пластинок розчину для отримання кубів з ребрами 2-4 см та вирівнювання їх поверхонь виробляють за допомогою тонкого шару гіпсового тіста (1-2 мм).

4. Допускається випилювати зразки-куби з пластин у тому випадку, коли товщина пластини забезпечує отримання необхідного розміруребра.

5. Зразки слід випробовувати через добу після виготовлення.

6. Зразки-куби з розчину з ребрами довжиною 3-4 см випробовують за п. 6.5 цього стандарту.

7. Для випробування зразків-кубів з розчину з ребрами 2 см, а також розчинів, що відтанули, застосовують малогабаритний настільний прес типу ПС. Нормальний діапазон навантажень становить 1,0-5,0 кН (100-500 кгс).

8. Міцність розчину обчислюють за п. 6.6.1 цього стандарту. Міцність розчину повинна визначатися як середнє арифметичне значення результатів випробувань п'яти зразків.

9. Для визначення міцності розчину в кубах з ребрами 7,07 см слід результати випробувань кубів літніх та зимових розчинів, що затверділи після розморожування, помножити на коефіцієнт, наведений у таблиці.

ГОСТ 5802-86

УДК 666.971.001.4:006.354 Група Ж19

МІЖДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ

РОЗЧИНИ БУДІВЕЛЬНІ
МЕТОДИ ВИПРОБУВАНЬ

Mortars. Test методів.

ОКП 57 4500
Дата введення 01.07.86

ІНФОРМАЦІЙНІ ДАНІ

1. РОЗРОБЛЕНИЙ І ВНЕСЕН Центральним науково-дослідним інститутом будівельних конструкцій (ЦНДІБК ім. Кучеренко) Держбуду СРСР

2. ЗАТВЕРДЖЕНИЙ І ВВЕДЕНИЙ У ДІЮ Постановою Державного комітету СРСР у справах будівництва від 11.12.85 № 214

3. ВЗАМІН ГОСТ 5802-78

4. ПОСИЛАННІ НОРМАТИВНО-ТЕХНІЧНІ ДОКУМЕНТИ

Позначення НТД, на яке дано посилання Номер пункту
ГОСТ 166-89 6.3.1, 7.3.1
ГОСТ 310.4-81 1.7, 1.15
ГОСТ 427-75 3.2.1
ГОСТ 450-77 7.3.1, 8.4.1
ГОСТ 2184-77 7.3.1
ГОСТ 10180-90 1.15
ГОСТ 10181-2000 1.15
ГОСТ 11109-90 5.2.1
ГОСТ 21104-2001 3.2.1, 4.2.1, 5.2.1, 7.3.1, 8.4.1, 9.2.1
ГОСТ 22685-89 4.2.1, 10.5.1
ГОСТ 23683-89 7.3.1, 10.5.1
ГОСТ 24544-81 1.15
ГОСТ 24992-81 1.15
ГОСТ 25336-82 7.3.1, 8.4.1
ГОСТ 28840-90 6.3.1
ОСТ 16.0.801.397-87 4.2.1, 7.3.1, 8.4.1, 9.2.1
ТУ 13-7308001-758-88 5.2.1

5. ПЕРЕВИДАННЯ. Жовтень 2002

Цей стандарт поширюється на розчинні суміші та будівельні розчини, виготовлені на мінеральних в'яжучих (цемент, вапно, гіпс, розчинне скло), що застосовуються у всіх видах будівництва, крім гідротехнічного.
Стандарт встановлює методи визначення наступних властивостей розчинової суміші та розчину:
- рухливості, середньої щільності, розшаруваності, водоутримуючої здатності, водовідділення розчинової суміші;
- межі міцності (далі - міцності) на стиск, розтягування при розколюванні, розтягування при згині, усадки, середньої щільності, вологості, водопоглинання, морозостійкості затверділого розчину.
Стандарт не поширюється на розчини жаростійкі, хімічно стійкі та напружуючі розчини.

1. ЗАГАЛЬНІ ВИМОГИ

1.1. Визначення рухливості, щільності розчинової суміші та міцності на стиснення розчину є обов'язковою для розчинів усіх видів. Інші властивості розчинних сумішей та розчину визначають у випадках, передбачених проектом або правилами виконання робіт.
1.2. Проби для випробування розчинної суміші та виготовлення зразків відбирають до початку схоплювання розчинної суміші.
1.3. Проби слід відбирати із змішувача після закінчення процесу перемішування, на місці застосування розчину з транспортних засобів або робочої скриньки.
Проби відбирають не менше ніж із трьох місць з різної глибини.
Об'єм проби повинен бути не менше 3 л.
1.4. Відібрана проба перед проведенням випробування має бути додатково переміщена протягом 30 с.
1.5. Випробування розчинової суміші має бути розпочато пізніше як за 10 хв після відбору проби.
1.6. Випробування затверділих розчинів проводять на зразках. Форма та розміри зразків залежно від виду випробування повинні відповідати зазначеним у табл. 1.

Таблиця 1

Вид випробування Форма зразка Геометричні розміри, мм
Визначення міцності на стиск і розтяг при розколюванні Куб Довжина ребра 70,7
Визначення міцності на розтяг при згині Призма квадратного перерізу 40х40х160
Визначення усадки Те ж 40х40х160
Визначення густини, вологості, водопоглинання, морозостійкості Куб Довжина ребра 70,7

Примітка. При виробничому контролі розчинів, до яких одночасно пред'являються вимоги щодо міцності на розтяг при згині та на стиснення, допускається визначати міцність розчину на стиск випробуванням половинок зразків-призм, отриманих після випробування на вигин зразків-призм за ГОСТ 310.4.

1.7. Відхилення розмірів відформованих зразків по довжині ребер кубів сторін поперечного перерізу призм, зазначених у табл. 1 не повинні перевищувати 0,7 мм.
1.8. Перед формуванням зразків внутрішні поверхні форм покривають тонким шаром мастила.
1.9. Усі зразки повинні мати маркування. Маркування має бути незмивним і не пошкоджувати зразок.
1.10. Виготовлені зразки вимірюють штангенциркулем із похибкою до 0,1 мм.
1.11. У зимових умовах для випробування розчину з протиморозними добавками і без них відбір проб та виготовлення зразків слід проводити на місці його застосування або приготування, а зберігання зразків у тих самих температурно-вологих умовах, в яких знаходиться розчин, укладений у конструкцію.
Зразки слід зберігати на полиці інвентарного ящика, що замикається, з сітчастими стінками і непромокальним дахом.
1.12. Усі засоби вимірювання та параметри вібромайданчика слід перевіряти у строки, передбачені метрологічними службами Держстандарту.
1.13. Температура приміщення, в якому проводять випробування, має бути (20±2) °С, відносна вологість повітря 50-70%.
Температуру та вологість приміщення вимірюють аспіраційним психрометром типу МВ-4.
1.14. Для випробування розчинних сумішей і розчинів судини, ложки та інші пристосування повинні бути виготовлені зі сталі, скла або пластмаси.
Застосування виробів з алюмінію чи оцинкованої сталі та дерева не допускається.
1.15. Міцність розчину, взятого зі швів кладки, на стиск визначають за методикою, наведеною в додатку 1.
Міцність розчину на розтяг при згині та стисненні визначають за ГОСТ 310.4.
Міцність розчину на розтяг при розколюванні визначають за ГОСТ 10180.
Міцність зчеплення визначають за ГОСТ 24992.
Деформацію усадки визначають за ГОСТ 24544.
Водовідділення розчинної суміші визначають за ГОСТ 10181.
1.16. Результати випробувань проб розчинних сумішей та зразків розчину заносять до журналу, на підставі яких складають документ, що характеризує якість будівельного розчину.

2. ВИЗНАЧЕННЯ РУХОВОСТІ РОЗЧИННОЇ СУМІШІ

2.1. Рухливість розчинової суміші характеризується глибиною занурення в неї еталонного конуса, що вимірюється в сантиметрах.
2.2. Апаратура
2.2.1. Для проведення випробувань застосовують:
прилад визначення рухливості (чорт. 1);
кельму.

Прилад визначення рухливості розчинової суміші

1 – штатив; 2 – шкала; 3 – еталонний конус; 4 – штанга; 5 – тримачі;
6 – напрямні; 7 - посудина для розчинної суміші; 8 - стопорний гвинт

2.2.2. Еталонний конус приладу виготовляють із листової сталі або із пластмаси зі сталевим наконечником. Кут при вершині повинен бути 30 ± 30".
Маса еталонного конуса зі штангою має бути (300±2) р.
2.3. Підготовка до випробувань
2.3.1. Усі, що стикаються з розчинною сумішшю поверхні конуса і судини, слід очистити від забруднень і протерти вологою тканиною.
2.4. Проведення випробувань
2.4.1. Величину занурення конуса визначають у послідовності, наведеній нижче.
Прилад встановлюють на горизонтальній поверхні і перевіряють свободу ковзання штанги 4 напрямних 6.
2.4.2. Посудину 7 наповнюють розчинною сумішшю на 1 см нижче за його краї і ущільнюють її шляхом штикування сталевим стрижнем 25 разів і 5-6 кратним легким постукуванням об стіл, після чого посудину ставлять на майданчик приладу.
2.4.3. Вістря конуса 3 приводять дотик з поверхнею розчину в посудині, закріплюють штангу конуса стопорним гвинтом 8 і роблять перший відлік за шкалою. Потім відпускають стопорний гвинт.
2.4.4. Конус повинен занурюватися у розчинну суміш вільно. Другий відлік знімають за шкалою через 1 хв після початку занурення конуса.
2.4.5. Глибину занурення конуса, що вимірюється з похибкою до 1 мм, визначають як різницю між першим та другим відліком.
2.5. Опрацювання результатів
2.5.1. Глибину занурення конуса оцінюють за результатами двох випробувань на різних пробах розчинної суміші одного замісу як середнє арифметичне значення їх і округляють.
2.5.2. Різниця у показниках приватних випробувань не повинна перевищувати 20 мм. Якщо різниця виявиться більше 20 мм, випробування слід повторити на новій пробі розчинової суміші.
2.5.3. Результати випробувань заносять до журналу формою згідно з додатком 2.

3. ВИЗНАЧЕННЯ ЩІЛЬНОСТІ РОЗЧИННОЇ СУМІШІ

3.1. Щільність розчинної суміші характеризується відношенням маси ущільненої розчинної суміші до її об'єму та виражається в г/см3.
3.2. Апаратура
3.2.1. Для проведення випробувань застосовують:
сталевий циліндричний посуд ємністю 1000+2 мл (чорт. 2);
сталевий стрижень діаметром 12 мм, завдовжки 300 мм;
сталеву лінійку 400 мм згідно з ГОСТ 427.

Сталева циліндрична посудина

3.3. Підготовка до випробування та проведення випробувань
3.3.1. Перед випробуванням посудину попередньо зважують з похибкою до 2 г. Потім заповнюють розчинною сумішшю з надлишком.
3.3.2. Розчинну суміш ущільнюють шляхом штикування сталевим стрижнем 25 разів та 5-6 кратним легким постукуванням об стіл.
3.3.3. Після ущільнення надлишок розчинної суміші зрізають сталевою лінійкою. Поверхня ретельно вирівнюють нарівні з краями судини. Стінки мірної судини очищають вологою ганчіркою від розчину, що потрапив на них. Потім посудину з розчинною сумішшю зважують з точністю до 2 г.
3.4. Опрацювання результатів
3.4.1. Щільність розчинної суміші, г/см3, обчислюють за формулою
(1)
де m - маса мірної судини з розчинною сумішшю, г;
m1 – маса мірної судини без суміші, г.
3.4.2. Щільність розчинової суміші визначають як середнє арифметичне значення результатів двох визначень щільності суміші з однієї проби, що відрізняються між собою не більше ніж на 5% від меншого значення.
При більшому розбіжності результатів визначення повторюють нової пробі розчинової суміші.
3.4.3. Результати випробувань мають бути занесені до журналу за формою згідно з додатком 2.

4. ВИЗНАЧЕННЯ РОЗЛАЮВАЛЬНОСТІ РОЗЧИННОЇ СУМІШІ

4.1. Розшарування розчинної суміші, що характеризує її зв'язність при динамічному впливі, визначають шляхом зіставлення вмісту маси заповнювача в нижній і верхній частинах свіжовідформованого зразка розміром 150х150х150 мм.
4.2. Апаратура
4.2.1. Для проведення випробувань застосовують:
форми сталеві розмірами 150х150х150 мм згідно з ГОСТ 22685;
лабораторний вібромайданчик типу 435А;
лабораторні ваги за ГОСТ 24104;
шафа сушильна за ОСТ 16.0.801.397;
сито з осередками 0,14 мм;
лист;
сталевий стрижень діаметром 12 мм, завдовжки 300 мм.
4.2.2. Лабораторна вібромайданчик у завантаженому стані повинна забезпечувати вертикальні коливання частотою 2900 ± 100 за хвилину та амплітудою (0,5 ± 0,05) мм. Вібромайданчик повинен мати пристрій, що забезпечує при вібруванні жорстке кріплення форми із розчином до поверхні столу.
4.3. Проведення випробувань
4.3.1. Розчинну суміш укладають та ущільнюють у формі для контрольних зразків розмірами 150х150х150 мм. Після цього ущільнену розчинну суміш у формі піддають вібраційному впливу на лабораторному вібромайданчику протягом 1 хв.
4.3.2. Після вібрування верхній шар розчину висотою (7,5 ± 0,5) мм з форми відбирають на деко, а нижню частину зразка вивантажують із форми шляхом перекидання на друге деко.
4.3.3. Відібрані проби розчинової суміші зважують з похибкою до 2 г і піддають мокрому розсіву на ситі з отворами 0,14 мм.
При мокрому розсіві окремі частини проби, покладені на сито, промивають струменем чистої води до видалення в'яжучого. Промивання суміші вважають закінченою, коли

стор 1

стор 2

стор 3

стор 4

стор 5

стор 6

стор 7

стор 8

стор 9

стор 10

стор 11

стор 12

стор 13

стор 14

стор 15

стор 16

стор 17

стор 18

стор 19

МІЖДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ

РОЗЧИНИ БУДІВЕЛЬНІ

МЕТОДИ ВИПРОБУВАНЬ

Москва
Стандартінформ
2010

МІЖДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ

РОЗЧИНИ БУДІВЕЛЬНІ

Методи випробувань

Mortars. Test методів.

ГОСТ
5802-86

Дата введення 01.07.86

Стандарт встановлює методи визначення наступних властивостей розчинової суміші та розчину:

Стандарт не поширюється на розчини жаростійкі, хімічно стійкі та напружуючі.

1. ЗАГАЛЬНІ ВИМОГИ

1.1. Визначення рухливості, щільності розчинової суміші та міцності на стиснення розчину є обов'язковою для всіх видів розчину. Інші властивості розчинних сумішей та розчину визначають у випадках, передбачених проектом або правилами виконання робіт.

Проби відбирають не менше ніж із трьох місць з різної глибини.

Об'єм проби повинен бути не менше 3 л.

1.4. Відібрана проба перед проведенням випробування має бути додатково перемішана протягом 30 с.

1.5. Випробування розчинової суміші має бути розпочато пізніше як за 10 хв після відбору проби.

Таблиця 1

1.8. Перед формуванням зразків внутрішні поверхні форм покривають тонким шаром мастила.

1.9. Усі зразки повинні мати маркування. Маркування має бути незмивним і не пошкоджувати зразок.

1.10. Виготовлені зразки вимірюють штангенциркулем із похибкою до 0,1 мм.

1.11. У зимових умовах для випробування розчину з протиморозними добавками і без них відбір проб і виготовлення зразків слід проводити на місці його застосування або приготування, а зберігання зразків - у тих самих температурно-вологих умовах, в яких знаходиться розчин, покладений у конструкцію.

1.12. Усі засоби вимірювань та параметри вібромайданчика слід перевіряти у строки, передбачені метрологічними службами Держстандарту.

1.13. Температура приміщення, в якому проводять випробування, має бути (20±2) °С, відносна вологість повітря 50 – 70 %.

Температуру та вологість приміщення вимірюють аспіраційним психрометром типу МВ-4.

Застосування виробів з алюмінію чи оцинкованої сталі та дерева не допускається.

1.15. Міцність розчину, взятого зі швів кладки, на стиск визначають за методикою, наведеною в додатку 1.

Міцність розчину на розтяг при згині та стисканні визначають за ГОСТ 310.4.

Міцність розчину на розтяг при розколюванні визначають за ГОСТ 10180 .

Міцність зчеплення визначають за ГОСТ 24992.

Деформацію усадки визначають за ГОСТ 24544.

Водовиділення розчинної суміші визначають за ГОСТ 10181.

2. ВИЗНАЧЕННЯ РУХОВОСТІ РОЗЧИННОЇ СУМІШІ

2.2 . Апаратура

2.2.1. Для проведення випробувань застосовують:

Прилад визначення рухливості (чорт. 1);

2.2.2. Еталонний конус приладу виготовляють із листової сталі або із пластмаси зі сталевим наконечником. Кут при вершині повинен бути 30 ± 30 '.

Маса еталонного конуса зі штангою має бути (300±2) р.

Прилад визначення рухливості розчинової суміші

1 - штатив; 2 - шкала; 3 - еталонний конус; 4 - Штанга; 5 - утримувачі;
6 - напрямні; 7 - посудину для розчинної суміші; 8 - стопорний гвинт

2.3 . Підготовка до випробувань

2.4 . Проведення випробувань

2.4.1. Величину занурення конуса визначають у послідовності, наведеній нижче.

Прилад встановлюють на горизонтальній поверхні та перевіряють свободу ковзання штанги. 4 у напрямних 6 .

2.4.2. Посудина 7 наповнюють розчинною сумішшю на 1 см нижче країв і ущільнюють її шляхом штикування сталевим стрижнем 25 разів і 5 - 6 кратним легким постукуванням об стіл, після чого посудину ставлять на майданчик приладу.

2.5 . Опрацювання результатів

2.5.3. Результати випробувань заносять до журналу формою згідно з додатком 2.

3. ВИЗНАЧЕННЯ ЩІЛЬНОСТІ РОЗЧИННОЇ СУМІШІ

3.2 . Апаратура

3.2.1. Для проведення випробувань застосовують:

Сталевий циліндричний посуд ємністю 1000 +2 мл (чорт. 2);

Сталева циліндрична посудина

Сталевий стрижень діаметром 12 мм, завдовжки 300 мм;

* На території Російської Федераціїдіє ГОСТ Р 53228-2008.

3.3

3.3.2. Розчинну суміш ущільнюють шляхом штикування сталевим стрижнем 25 разів і 5 - 6 кратним легким постукуванням об стіл.

3.4 . Опрацювання результатів

3.4.1. Щільність розчинної суміші r, г/см 3 обчислюють за формулою

де m -маса мірної судини з розчинною сумішшю, г;

m 1 - маса мірної судини без суміші, р.

При більшому розбіжності результатів визначення повторюють нової пробі розчинової суміші.

3.4.3. Результати випробувань мають бути занесені до журналу за формою згідно з додатком 2.

4. ВИЗНАЧЕННЯ РОЗЛАЮВАЛЬНОСТІ РОЗЧИННОЇ СУМІШІ

4.2 . Апаратура

4.2.1. Для проведення випробувань застосовують:

Форми сталеві розмірами 150×150×150 мм згідно з ГОСТ 22685;

Лабораторний вібромайданчик типу 435А;

Сито з осередками 0,14 мм;

Деко;

Сталевий стрижень діаметром 12 мм, завдовжки 300 мм.

4.3 . Проведення випробувань

4.3.1. Розчинну суміш укладають та ущільнюють у формі для контрольних зразків розмірами 150×150×150 мм. Після цього ущільнену розчинну суміш у формі піддають вібраційному впливу на лабораторному вібромайданчику протягом 1 хв.

4.3.2. Після вібрування верхній шар розчину висотою (7,5 ± 0,5) мм з форми відбирають на деко, а нижню частину зразка вивантажують із форми шляхом перекидання на друге деко.

При мокрому розсіві окремі частини проби, покладені на сито, промивають струменем чистої води до видалення в'яжучого. Промивання суміші вважають закінченою, коли із сита витікає чиста вода.

4.3.4. Відмиті порції заповнювача переносять на чисте деко, висушують до постійної маси при температурі 105 - 110 ° С і зважують з похибкою до 2 г.

4.4 . Опрацювання результатів

де D V- абсолютна величина різниці між вмістом заповнювача у верхній та нижній частинах зразка, %;

å V- сумарний вміст заповнювача верхньої та нижньої частин зразка, %.

4.4.4. Результати випробувань мають бути занесені до журналу, в якому вказують:

Дату та час випробування;

Місце відбору проби;

Марку та вид розчину;

Результати окремих визначень;

Середньоарифметичний результат.

5. ВИЗНАЧЕННЯ ВОДОУТРИМЛЮВАЛЬНОЇ ЗДАТНОСТІ РОЗЧИННОЇ СУМІШІ

5.2 . Апаратура та матеріали

5.2.1. Для проведення випробувань застосовують:

Листи промокального паперу розміром 150×150 мм за ТУ 13-7308001-758;

Прокладки з марлевої тканини розміром 250×350 мм згідно з ГОСТ 11109;

Металеве кільце внутрішнім діаметром 100 мм, висотою 12 мм та товщиною стінки 5 мм;

Скляну пластинку розміром 150х150 мм, товщиною 5 мм;

Прилад визначення водоутримуючої здатності розчинової суміші (чорт. 3).

5.3 . Підготовка до випробування та проведення випробувань

5.3.3. Металеве кільце з розчином обережно знімають разом із марлею.

Промокальний папір зважують з похибкою до 0,1 г.

Схема приладу для визначення водоутримуючої здатності розчинової суміші

1 - металеве кільце із розчином; 2 - 10 шарів промокального паперу;
3 - Скляна пластина; 4 - шар марлевої тканини

5.4 . Опрацювання результатів

де т 1 - маса промокального паперу до випробувань, г;

т 2 - маса промокального паперу після випробування, г;

m 3 – маса установки без розчинової суміші, г;

т 4 - маса установки із розчинною сумішшю, г.

5.4.3. Результати випробувань мають бути занесені до журналу, в якому вказують:

Дату та час випробувань;

Місце відбору проби;

Марку та вид розчинної суміші;

Результати приватних визначень та середньоарифметичний результат.

6. ВИЗНАЧЕННЯ міцності розчину на стиск

6.1. Міцність розчину на стиск має визначатися на зразках-кубах розмірами 70,7×70,7×70,7 мм у віці, встановленому у стандарті або технічних умовах на даний вид розчину. На кожен термін випробовування виготовляють три зразки.

6.2. Відбір проб та загальні технічні вимоги до методу визначення міцності на стиск - за пп. 1.1 – 1.14 цього стандарту.

6.3 . Апаратура

6.3.1. Для проведення випробувань застосовують:

Роз'ємні сталеві форми з піддоном і без піддону за ГОСТ 22685;

Стрижень сталевий діаметром 12 мм, завдовжки 300 мм;

Шпатель (чорт. 4).

Шпатель для ущільнення розчинової суміші

6.4 . Підготовка до випробування

6.4.1. Зразки із розчинної суміші рухливістю до 5 см повинні виготовлятися у формах із піддоном.

Форму заповнюють розчином у два шари. Ущільнення шарів розчину в кожному відділенні форми виробляють 12 натисками шпателя: шість натисків уздовж одного боку та шість - у перпендикулярному напрямку.

Надлишок розчину зрізають нарівні з краями форми змоченою водою сталевою лінійкою і загладжують поверхню.

6.4.2. Зразки розчинної суміші рухливістю 5 см і більше виготовляють у формах без піддону.

Форму встановлюють на цеглу, покриту газетним папером, змоченою водою, або іншим непроклеєним папером. Розмір паперу повинен бути таким, щоб він закривав бічні грані цегли. Цеглини перед вживанням повинні бути притерті вручну один про одного для усунення різких нерівностей. Цегла застосовують глиняний звичайний вологістю трохи більше 2 % і водопоглинанням 10 - 15 % за масою. Цегла зі слідами цементу на гранях повторному використанню не підлягає.

6.4.4. В умовах зимової кладки для випробування розчинів з протиморозними добавками і без протиморозних добавок на кожен термін випробування та кожну контрольовану ділянку виготовляють по 6 зразків, три з яких випробовують у терміни, необхідні для поверхового контролю міцності розчину після 3-годинного їх відтавання при температурі не нижче (20 ± 2) °С, а три зразка, що залишилися, випробовують після їх відтавання і наступного 28-добового твердіння при температурі не нижче (20 ± 2) °С. Час розморожування має відповідати зазначеному в табл. 2.

Таблиця 2

6.4.5. Форми, заповнені розчинною сумішшю на гідравлічних в'яжучих, витримують до розпалубки в камері нормального зберігання при температурі (20 ± 2) °С та відносної вологості повітря 95 - 100 %, а форми, заповнені розчиновою сумішшю на повітряних в'яжучих - у приміщенні при температурі ( 20 ± 2) °С та відносної вологості (65 ± 10) %.

6.4.6. Зразки звільняють із форм через (24 ± 2) год після укладання розчинової суміші.

Зразки, виготовлені з розчинних сумішей, приготованих на шлакопортландцементах, пуццоланових портландцементах з добавками уповільнювачами схоплювання, а також зразки зимової кладки, що зберігалися на відкритому повітрі, звільняють з форм через 2 - 3 діб.

6.4.7. Після звільнення форм зразки повинні зберігатися при температурі (20 ± 2) °С. При цьому повинні дотримуватися наступні умови: зразки з розчинів, приготовлених на гідравлічних в'яжучих, протягом перших 3 діб повинні зберігатися в камері нормального зберігання при відносній вологості повітря 95 - 100 %, а час, що залишився до випробування, - в приміщенні при відносній вологості повітря (65 ± 10) % (з розчинів, що тверднуть на повітрі) або у воді (з розчинів, що тверднуть у вологому середовищі); зразки з розчинів, приготованих на повітряних в'яжучих, повинні зберігатися у приміщенні при відносній вологості повітря (65±10) %.

6.4.8. За відсутності камери нормального зберігання допускається зберігання зразків, приготовлених на гідравлічних в'яжучих, у вологому піску або тирсі.

6.4.9. При зберіганні у приміщенні зразки мають бути захищені від протягів, обігріву приладами опалення тощо.

6.4.10. Перед випробуванням на стиск (для подальшого визначення густини) зразки зважують з похибкою до 0,1% і вимірюють штангенциркулем з похибкою до 0,1 мм.

Зразки, що зберігалися у приміщенні, мають бути очищені волосяною щіткою.

6.5 . Проведення випробування

6.5.3. Шкалу силовимірювача випробувальної машини або преса вибирають із умови, що очікуване значення руйнівного навантаження має бути в інтервалі 20 - 80% від максимального навантаження, що допускається обраною шкалою.

Тип (марку) випробувальної машини (преса) та обрану шкалу силовимірювача записують у журналі випробувань.

Досягнуте у процесі випробування зразка максимальне зусилля приймають за величину навантаження, що руйнує.

6.6 . Опрацювання результатів

6.6.1. Межа міцності розчину на стиск Rобчислюють для кожного зразка з похибкою до 0,01 МПа (0,1 кгс/см2) за формулою

А- Робоча площа перерізу зразка, см2.

6.6.4. Результати випробувань заносять до журналу формою згідно з додатком 2.

7. ВИЗНАЧЕННЯ СЕРЕДНЬОЇ ЩІЛЬНОСТІ РОЗЧИНУ

7.1. Щільність розчину визначають випробуванням зразків-кубів з ребром 707 мм, виготовлених з розчинної суміші робочого складу, або пластин розміром 50×50 мм, взятих зі швів конструкцій. Товщина пластин має відповідати товщині шва.

7.2. Зразки виготовляють та випробовують серіями. Серія має складатися із трьох зразків.

7.3 . Апаратура, матеріали

7.3.1. Для проведення випробування застосовують:

Шафа сушильна за ОСТ 16.0.801.397;

Хлористий безводний кальцій за ГОСТ 450 або сірчану кислоту щільністю 1,84 г/см 3 по ГОСТ 2184 ;

7.4 . Підготовка до випробування

7.4.1. Щільність розчину визначають випробуванням зразків у стані природної вологості або нормованому вологому стані: сухому, повітряно-сухому, нормальному, водонасиченому.

7.4.7. При визначенні густини розчину у водонасиченому стані зразки насичують водою відповідно до вимог п. 9.4.

7.5 . Проведення випробування

7.5.2. Масу зразків визначають зважуванням з похибкою трохи більше 0,1 %.

7.6 . Опрацювання результатів

7.6.1. Щільність зразка розчину r w обчислюють похибкою до 1 кг/м 3 за формулою

де r w - густина розчину при вологості Wм, кгс/м3;

Wн – нормована вологість розчину, %;

Wм - вологість розчину в момент випробування, що визначається за розд. 8.

7.6.4. Результати випробувань мають бути занесені до журналу за формою згідно з додатком 2.

8. ВИЗНАЧЕННЯ ВОЛОГИ РОЗЧИНУ

8.1. Вологість розчину визначають випробуванням зразків або проб, отриманих дробленням зразків після їх випробування на міцність або витягнутих з готових виробів або конструкцій.

8.2. Найбільша крупність роздроблених шматків розчину має бути трохи більше 5 мм.

8.4 . Апаратура та матеріали

8.4.1. Для проведення випробувань застосовують:

Шафа сушильна за ОСТ 16.0.801.397;

Брехні;

8.5 . Проведення випробувань

8.5.1. Підготовлені зразки або проби зважують та висушують до постійної маси при температурі (105±5) °С.

Гіпсові розчини висушують за температури 45 - 55 °С.

8.5.2. Перед повторним зважуванням зразки охолоджують в ексикаторі безводним хлористим кальцієм або разом з сушильною шафою до кімнатної температури.

8.5.3. Зважування виробляють із похибкою до 0,1 г.

8.6 . Опрацювання результатів

8.6.1. Вологість розчину по масі Wм у відсотках обчислюють із похибкою до 0,1 % за формулою

де r про - щільність сухого розчину, що визначається за п. 7.6.1;

8.6.4. Результати випробувань мають бути занесені до журналу, в якому вказують:

Місце та час відбору проб;

Вологісний стан розчину;

Вік розчину та дату випробувань;

Маркування зразка;

Вологість розчину проб (зразків) та серій по масі;

Вологість розчину проб (зразків) та серій за обсягом.

9. ВИЗНАЧЕННЯ ВОДОПОГЛИНЕННЯ РОЗЧИНУ

9.1. Водопоглинання розчину визначають випробуванням зразків. Розміри та кількість зразків приймають за п. 7.1.

9.2 . Апаратура та матеріали

9.2.1. Для проведення випробувань застосовують:

Шафа сушильна за ОСТ 16.0.801.397;

Місткість для насичення зразків водою;

Дрітову щітку або абразивний камінь.

9.3 . Підготовка до випробування

9.3.2. Зразки випробовують у стані природної вологості або висушені до постійної маси.

9.4 . Проведення випробування

Зразки укладають на прокладки так, щоб висота зразка була мінімальною.

Температура води в ємності має бути (20±2) °С.

При зважуванні на звичайних терезах зразки, вийняті з води, попередньо витирають вологою тканиною.

9.5 . Опрацювання результатів

9.5.1. Водопоглинання розчину окремого зразка за масою Wм у відсотках визначають із похибкою до 0,1 % за формулою

де r про - густина сухого розчину, кг/м 3 ;

r в - густина води, що приймається рівною 1 г/см 3 .

9.5.4. У журналі, в якому заносять результати випробувань, мають бути передбачені такі графи:

Маркування зразків;

Вік розчину та дата випробувань;

водопоглинання розчину зразків;

Водопоглинання розчину серії зразка.

10. ВИЗНАЧЕННЯ морозостійкості розчину

10.1. Морозостійкість будівельного розчину визначають лише у випадках, зазначених у проекті.

Розчини марок 4; 10 і розчини, приготовані на повітряних в'яжучих, морозостійкість не відчувають.

10.2. Розчин на морозостійкість випробовують шляхом багаторазового поперемінного заморожування зразків-кубів з ребром 70,7 мм у стані насичення водою при температурі мінус 15 - 20 °С та відтавання їх у воді при температурі 15 - 20 °С.

10.3. Для проведення випробування готують шість зразків-кубів, з яких три зразки заморожують, а інші зразки є контрольними.

Марки розчину з морозостійкості повинні прийматися згідно з вимогами чинної нормативної документації.

10.5 . Апаратура

10.5.1. Для проведення випробувань застосовують:

Морозильна камера з примусовою вентиляцією та автоматичним регулюванням температури в межах мінус 15 - 20 °С;

Ємність для насичення зразків водою з приладом, що забезпечує підтримання температури води в посудині в межах 15 - 20 °С;

Форми виготовлення зразків по ГОСТ 22685 .

10 .6. Підготовка до випробування

10.6.4. Основні зразки розчину, призначені для випробування на морозостійкість, та контрольні зразки, призначені для визначення міцності на стиск у 28-добовому віці, перед випробуванням мають бути насичені водою без попереднього висушування шляхом витримування їх протягом 48 год у воді при температурі 15 – 20° З. При цьому зразок повинен бути оточений з усіх боків шаром води завтовшки не менше 20 мм. Час насичення у воді входить у загальний вік розчину.

10.7 . Проведення випробування

10.7.2. Зразки слід заморожувати в морозильній установці, що забезпечує можливість охолодження камери зі зразками та підтримання температури температури мінус 15 - 20 °С. Температура має вимірюватися на рівні половини висоти камери.

10.7.4. Тривалість одного заморожування має бути не менше ніж 4 год.

10.7.5. Зразки після вивантаження з морозильної камери повинні розморожуватися у ванні з водою при температурі 15 - 20 ° С протягом 3 год.

10.7.8. Зразки на стиск слід випробовувати відповідно до вимог розд. 6 цього стандарту.

10.7.9. Перед випробуванням на стиск основні зразки оглядають і визначають площу пошкодження граней.

10.8 . Опрацювання результатів

Втрату міцності зразків D у відсотках обчислюють за формулою

де m 1 - маса насиченого водою зразка перед випробуванням його на морозостійкість, г;

m 2 - маса насиченого водою зразка після випробування на морозостійкість, г.

Допустима величина втрати маси зразків після поперемінного заморожування та відтавання – не більше 5 %.

10.8.3. У журналі випробувань зразків на морозостійкість мають бути зазначені такі дані:

Вид та склад розчину, проектна марка з морозостійкості;

Маркування, дата виготовлення та дата випробування;

Розміри та маса кожного зразка до та після випробування та втрата маси у відсотках;

Умови твердіння;

Опис дефектів, виявлених у зразках до випробування;

Опис зовнішніх ознак руйнування та пошкодження після випробування;

Межі міцності при стисканні кожного з основних та контрольних зразків та зміна міцності у відсотках після випробування на морозостійкість;

Число циклів заморожування та відтавання.

ДОДАТОК 1
Обов'язкове

ВИЗНАЧЕННЯ міцності розчину, взятого зі швів, на стиск

1. Міцність розчину визначають шляхом випробування на стиснення кубів з ребрами 2 - 4 см, виготовлених з двох пластин, взятих з горизонтальних швів кладки або стиків великопанельних конструкцій.

3. Склеювання пластинок розчину для отримання кубів з ребрами 2 - 4 см і вирівнювання їх поверхонь виробляють за допомогою тонкого шару тесту гіпсу (1 - 2 мм).

4. Допускається випилювати зразки-куби із пластин у тому випадку, коли товщина пластини забезпечує отримання необхідного розміру ребра.

5. Зразки слід випробовувати через добу після виготовлення.

6. Зразки-куби з розчину з ребрами довжиною 3 - 4 см випробовують за п. 6.5 цього стандарту.

ЖУРНАЛ
випробувань для визначення рухливості, середньої густини
розчинної суміші та міцності на стиск, середньої щільності
зразків розчину

Марка розчину за паспортом

Одержувач та адреса

Об'єм розчину, м 3

Рухливість суміші, см

Щільність суміші, г/см 3

Відношення щільностей

Розмір зразка, см

Вік, добу

Робоча площа, см 2

Маса зразка, г

Щільність зразка, розчин, г/см 3

Покази манометра, Н (кгс)

Міцність окремого зразка, МПа (кгс/см2)

Середня міцність у серії, МПа (кгс/см 2)

Температура зберігання зразків, °С

Протиморозна добавка

Примітки

відбору проби

випробування

Керівник лабораторії ___________________________________________________

Відповідальний за виготовлення

та випробування зразків ________________________________________________________

* У графі «Примітки» мають бути зазначені дефекти зразків: раковини, сторонні включення та місця їх розташування, особливий характер руйнування тощо.

ІНФОРМАЦІЙНІ ДАНІ 7.3.1, 8.4.1

ОСТ 16.0.801.397-87

4.2.1, 7.3.1, 8.4.1, 9.2.1

ТУ 13-7308001-758-88

5. ПЕРЕВИДАННЯ. Жовтень 2010

1. Загальні вимоги. 2

2. Визначення рухливості розчинової суміші. 3

3. Визначення густини розчинної суміші. 5

4. Визначення розшаровування розчинної суміші. 5

5. Визначення водоутримуючої здатності розчинної суміші. 7

6. Визначення міцності розчину на стиск. 8

7. Визначення середньої густини розчину. 11

8. Визначення вологості розчину. 12

9. Визначення водопоглинання розчину. 13

10. Визначення морозостійкості розчину. 14

Додаток 1 (обов'язковий) Визначення міцності розчину, взятого зі швів, на стиск. 17

Постановою Державного комітету СРСР у справах будівництва від 11 грудня 1985 р. № 214 термін запровадження встановлено

01.07.86

Стандарт встановлює методи визначення наступних властивостей розчинової суміші та розчину:

рухливості, середньої щільності, розшаруваності, водоутримуючої здатності, водовідділення розчинової суміші;

Стандарт не поширюється на розчини жаростійкі, хімічно стійкі та напружуючі.

1. ЗАГАЛЬНІ ВИМОГИ

Проби відбирають не менше ніж із трьох місць з різної глибини.

Обсяг проби повинен бути не меншим 3 л.

1.4. Відібрана проба перед проведенням випробування має бути додатково перемішана протягом 30 с.

1.5. Випробування розчинової суміші має бути розпочато пізніше як за 10 хв після відбору проби.

1.6. Випробування затверділих розчинів проводять на зразках. Форма та розміри зразків залежно від виду випробування повинні відповідати зазначеним у табл. .

1.7. Відхилення розмірів відформованих зразків по довжині ребер кубів сторін поперечного перерізу призм, зазначених у табл. не повинні перевищувати 0,7 мм.

1.8. Перед формуванням зразків внутрішні поверхні форм покривають тонким шаром мастила.

1.9. Усі зразки повинні мати маркування. Маркування має бути незмивним і не пошкоджувати зразок.

1.10. Виготовлені зразки вимірюють штангенциркулем з похибкою до 0,1 мм.

1.11. У зимових умовах для випробування розчину з протиморозними добавками і без них відбір проб та виготовлення зразків слід проводити на місці його застосування або приготування, а зберігання зразків у тих самих температурно-вологих умовах, в яких знаходиться розчин, укладений у конструкцію.

1.13. Температура приміщення, в якому проводять випробування, має бути (20±2) °С, відносна вологість повітря 50-70%.

Температуру та вологість приміщення вимірюють аспіраційним психрометром типу МВ-4.

Застосування виробів з алюмінію чи оцинкованої сталі та дерева не допускається.

1.15. Міцність розчину, взятого зі швів кладки, на стиск визначають за методикою, наведеною в додатку.

Міцність розчину на розтяг при згині та стисненні визначають за ГОСТ 310.4-81.

Міцність розчину на розтяг при розколюванні визначають за ГОСТ 10180-90.

Міцність зчеплення визначають за ГОСТ 24992-81.

Деформацію усадки визначають за ГОСТ 24544-81.

Водовідділення розчинової суміші визначають за ГОСТ 10181.0-81.

2. ВИЗНАЧЕННЯ РУХОВОСТІ РОЗЧИННОЇ СУМІШІ

2.2. Апаратура

2.2.1. Для проведення випробувань застосовують:

прилад визначення рухливості (чорт. );

сталевий стрижень діаметром 12 мм, довжиною 300 мм;

2.2.2. Еталонний конус приладу виготовляють із листової сталі або із пластмаси зі сталевим наконечником. Кут при вершині повинен бути 30 ± 30".

Маса еталонного конуса зі штангою має бути (300±2) р.

Прилад визначення рухливості розчинової суміші

1 – штатив; 2 – шкала; 3 – еталонний конус; 4 – штанга; 5 – тримачі;

2.3. Підготовка до випробувань

2.4. Проведення випробувань

2.4.1. Величину занурення конуса визначають у послідовності, наведеній нижче.

Прилад встановлюють на горизонтальній поверхні та перевіряють свободу ковзання штанги. 4 у напрямних 6 .

2.4.2. Посудина 7 наповнюють розчинною сумішшю на 1 см нижче за його краї і ущільнюють її шляхом штикування сталевим стрижнем 25 раз і 5-6 кратним легким постукуванням об стіл, після чого посудину ставлять на майданчик приладу.

2.4.3. Вістря конуса 3 приводять дотик з поверхнею розчину в посудині, закріплюють штангу конуса стопорним гвинтом 8 і роблять перший відлік за шкалою. Потім відпускають стопорний гвинт.

2.5. Опрацювання результатів

2.5.2. Різниця у показниках приватних випробувань не повинна перевищувати 20 мм. Якщо різниця виявиться більше 20 мм, то випробування слід повторити нової пробі розчинової суміші.

2.5.3. Результати випробувань заносять у журнал за формою згідно з додатком.

3. ВИЗНАЧЕННЯ ЩІЛЬНОСТІ РОЗЧИННОЇ СУМІШІ

3.2. Апаратура

3.2.1. Для проведення випробувань застосовують:

сталева циліндрична посудина ємністю 1000+2 мл (чорт.);

Сталева циліндрична посудина

сталевий стрижень діаметром 12 мм, довжиною 300 мм;

3.3. Підготовка до випробування та проведення випробувань

3.3.1. Перед випробуванням посудину попередньо зважують з похибкою до 2 г. Потім наповнюють розчинною сумішшю з надлишком.

3.3.2. Розчинну суміш ущільнюють шляхом штикування сталевим стрижнем 25 раз і 5-6 кратним легким постукуванням об стіл.

3.4. Опрацювання результатів

3.4.1. Щільність розчинної суміші r, г/см3, обчислюють за формулою

де m - маса мірної судини з розчинною сумішшю, г;

m 1 - маса мірної судини без суміші, р.

3.4.2. Щільність розчинної суміші визначають як середнє арифметичне значення результатів двох визначень густини «суміші з однієї проби, що відрізняються між собою не більше ніж на 5% від меншого значення.

При більшому розбіжності результатів визначення повторюють нової пробі розчинової суміші.

3.4.3. Результати випробувань мають бути занесені до журналу за формою згідно з додатком.

4. ВИЗНАЧЕННЯ РОЗЛАЮВАЛЬНОСТІ РОЗЧИННОЇ СУМІШІ

4.2. Апаратура

4.2.1. Для проведення випробувань застосовують: форми сталеві розмірами 150х150х150мм за ГОСТ 22685-89;

лабораторний вібромайданчик типу 435 А;

сито з осередками 0,14 мм;

лист;

сталевий стрижень діаметром 12 мм, довжиною 300 мм.

4.2.2. Лабораторний вібромайданчик у завантаженому стані повинен забезпечувати вертикальні коливання частотою 2900±100в хвилину та амплітудою ( 0,5±0,05) мм. Вібромайданчик повинен мати пристрій, що забезпечує при вібруванні жорстке кріплення форми із розчином до поверхні столу.

4.3. Проведення випробувань

4.3.1. Розчинну суміш укладають та ущільнюють у формі для контрольних зразків розмірами 150х150х150мм. Після цього ущільнену розчинну суміш у формі піддають вібраційному впливу на лабораторному вібромайданчику протягом 1 хв.

4.3.2. Після вібрування верхній шар розчину висотою ( 7,5±0,5) мм з форми відбирають на деко, а нижню частину зразка вивантажують із форми шляхом перекидання на друге деко.

4.3.3. Відібрані проби розчинової суміші зважують з похибкою до 2 г і піддають мокрому розсіву на ситі з отворами. 0,14 мм.

4.3.4. Відмиті порції заповнювача переносять на чисте деко, висушують до постійної маси при температурі 105-110°З зважують з похибкою до 2 р.

4.4. Опрацювання результатів

де т1 -маса відмитого висушеного заповнювача верхньої (нижньої) частини зразка, г;

m2 - маса розчинної суміші, відібраної проби зверхньої (нижньої) частини зразка, г.

4.4.2. Показник розшаровування розчинової суміші Пу відсотках визначають за формулою

де DV- абсолютна величина різниці між вмістом заповнювача у верхній та нижній частинах зразка, %;

å V - сумарний вміст заповнювача верхньої та нижньої частин зразка, %.

4.4.4. Результати випробувань мають бути занесені до журналу, в якому вказують:

дату та час випробування;

місце відбору проби;

марку та вид розчину;

результати окремих визначень;

Середньоарифметичний результат.

5. ВИЗНАЧЕННЯ ВОДОУТРИМЛЮВАЛЬНОЇ ЗДАТНОСТІ РОЗЧИННОЇ СУМІШІ

5.2. Апаратура та матеріали

5.2.1. Для проведення випробувань застосовують:

листи промокального паперу розміром 150 ´150мм за ТУ 13-7308001-758-88;

прокладки з марлевої тканини розміром 250 ´ 350 мм згідно з ГОСТ 11109-90;

металеве кільце внутрішнім діаметром 100 мм, заввишки 12 мм та товщиною стінки 5 мм;

скляну платівку розміром 150х150мм, завтовшки 5 мм;

прилад для визначення водоутримуючої здатності розчинної суміші (рис ).

5.3. Підготовка до випробування та проведення випробувань

5.3.1. Перед випробуванням 10 листів промокального паперу зважують з похибкою до 0,1 г, укладають на скляну пластинку, зверху укладають прокладку з марлевої тканини, встановлюють металеве кільце та ще раз зважують.

5.3.2. Ретельно перемішану розчинну суміш укладають врівень з краями металевого кільця, вирівнюють, зважують і залишають на 10 хв.

5.3.3. Металеве кільце з розчином обережно знімають разом із марлею.

Промокальний папір зважують з похибкою до 0,1 р.

Схема приладу для визначення водоутримуючої здатності розчинової суміші

1 - металеве кільце із розчином; 2 - 10 шарів промокального паперу;

3 - Скляна пластина; 4 - шар марлевої тканини

5.4. Опрацювання результатів

5.4.1. Водоутримуючу здатність розчинової суміші визначають вираженим у відсотках вмістом води в пробі до та після експерименту за формулою

(4)

де т1 -маса промокального паперу до випробувань, г;

т2 -маса промокального паперу після випробування, г;

m3 - Маса установки без розчинової суміші, г;

т4 -маса установки із розчинною сумішшю, г.

5.4.3. Результати випробувань мають бути занесені до журналу, в якому вказують:

дату та час випробувань;

місце відбору проби;

марку та вид розчинної суміші;

результати приватних визначень та середньоарифметичний результат.

6. ВИЗНАЧЕННЯ міцності розчину на стиск

6.1. Міцність розчину на стиск має визначатися на зразках-кубах розмірами 70,7 х70, 7х70, 7мм у віці, встановленому у стандарті чи технічних умовах на даний вид розчину. На кожен термін випробовування виготовляють три зразки.

6.2. Відбір проб та загальні технічні вимоги до методу визначення міцності на стиск - за пп. - цього стандарту.

6.3. Апаратура

6.3.1. Для проведення випробувань застосовують:

роз'ємні сталеві форми з піддоном і без піддону за ГОСТ 22685-89;

стрижень сталевий діаметром 12 мм, довжиною 300 мм;

Шпатель для ущільнення розчинової суміші

6.4. Підготовка до випробування

6.4.1. Зразки з розчинної суміші рухливістю до 5 см повинні виготовлятися у формах із піддоном.

Форму заповнюють розчином у два шари. Ущільнення шарів розчину у кожному відділенні форми виробляють 12 натисками шпателя: 6 натисків вздовж однієї сторони в 6 - у перпендикулярному напрямку.

Надлишок розчину зрізають нарівні з краями форми змоченою водою сталевою лінійкою і загладжують поверхню.

6.4.2. Зразки із розчинної суміші рухливістю 5 см та більше виготовляють у формах без піддону.

Форму встановлюють на цеглу, покриту газетним папером, змоченою водою, або іншим не проклеєним папером. Розмір паперу повинен бути таким, щоб він закривав бічні грані цегли. Цеглини перед вживанням повинні бути притерті вручну один про одного для усунення різких нерівностей. Цегла застосовують глиняний звичайний вологістю не більше 2 % та водопоглинанням 10-15 % за масою. Цегла зі слідами цементу на гранях повторному використанню не підлягає.

6.4.4. В умовах зимової кладки для випробування розчинів з протиморозними добавками і без протиморозних добавок на кожен термін випробування та кожну контрольовану ділянку виготовляють по 6 зразків, три з яких випробовують у терміни, необхідні для поверхового контролю міцності розчину після 3-годинного їх відтавання при температурі не нижче ( 20±2) °С, а три зразки, що залишилися, випробовують після їх відтавання і наступного 28 -добового твердіння при температурі не нижче ( 20±2) °С. Час розморожування має відповідати зазначеному в табл. .

6.4.5. Форми, заповнені розчинною сумішшю на гідравлічних в'яжучих, витримують до розпалубки в камері нормального зберігання при температурі ( 20±2) °С та відносної вологості повітря 95-100 %, а форми, заповнені розчинною сумішшю на повітряних в'яжучих, - у приміщенні при температурі ( 20±2) °С та відносної вологості ( 65±10) %.

6.4.6. Зразки звільняють з форм через 24±2) год після укладання розчинової суміші.

Зразки, виготовлені з розчинних сумішей, приготованих на шлакопортландцементах, пуццоланових портландцементах з добавками сповільнювачами схоплювання, а також зразки зимової кладки, що зберігалися на відкритому повітрі, звільняють з форм через 2-3 добу.

6.4.7. Після звільнення з форм зразки повинні зберігатись при температурі ( 20±2) °С. При цьому повинні дотримуватися наступних умов: зразки з розчинів, приготовлених на гідравлічних в'яжучих протягом перших 3 діб. повинні зберігатися в камері нормального зберігання при відносній вологості повітря 95-100 %, а час, що залишився до випробування - в приміщенні при відносній вологості повітря ( 65±10) % (з розчинів, що тверднуть на повітрі) або у воді (з розчинів, що тверднуть у вологому середовищі); зразки з розчинів, приготовлених на повітряних в'яжучих, повинні зберігатися в приміщенні при відносній вологості повітря ( 65±10) %.

6.4.10 Перед випробуванням на стиснення (для подальшого визначення густини) зразки зважують з похибкою до 0,1 % і вимірюють штангенциркулем з похибкою до 0,1 мм.

Зразки, що зберігалися у приміщенні, мають бути очищені волосяною щіткою.

6.5.3. Шкалу силовимірювача випробувальної машини або преса вибирають із умови, що очікуване значення руйнівного навантаження має бути в інтервалі 20-80 % від максимального навантаження, що допускається обраною шкалою.

Тип (марку) випробувальної машини (преса) та обрану шкалу силовимірювача записують у журналі випробувань.

6.5.4. Навантаження на зразок має зростати безперервно з постійною швидкістю ( 0,6±0,4) МПа [( 6±4) кгс/см2] за секунду до його руйнування.

Досягнуте у процесі випробування зразка максимальне зусилля приймають за величину навантаження, що руйнує.

6.6. Опрацювання результатів

7. ВИЗНАЧЕННЯ СЕРЕДНЬОЇ ЩІЛЬНОСТІ РОЗЧИНУ

7.1. Щільність розчину визначають випробуванням зразків-кубів з ребром 70,7 мм, виготовлених із розчинової суміші робочого складу, або пластин розміром 50 ´ 50 мм, взятих із швів конструкцій. Товщина пластин має відповідати товщині шва.

7.2. Зразки виготовляють та випробовують серіями. Серія має складатися із трьох зразків.

7.3. Апаратура, матеріали

7.3.1. Для проведення випробування застосовують:

шафа сушильна за ОСТ 16.0.801.397-87;

ексікатор за ГОСТ 25336-82;

хлористий безводний кальцій за ГОСТ 450-77 або сірчану кислоту щільністю 1,84 г/см3 за ГОСТ 2184-77;

7.4. Підготовка до випробування

7.4.4. При визначенні щільності розчину в сухому стані зразки висушують до постійної маси відповідно до вимог п. .

7.4.5. При визначенні щільності розчину повітряно-сухому стані зразки перед випробуванням витримують не менше 28 добу в приміщенні при температурі ( 25±10) °С та відносної вологості повітря ( 50±20) %.

7.4.6. При визначенні густини розчину в нормальних вологих умовах зразки зберігають 28 добу в камері нормального твердіння, ексикаторі або іншій герметичній ємності при відносній вологості повітря не менше 95% і температурі ( 20±2) °С.

7.4.7. При визначенні щільності розчину у водонасиченому стані зразки насичують водою відповідно до вимог п. .

7.5. Проведення випробування

7.5.1. Об'єм зразків обчислюють за їх геометричними розмірами. Розміри зразків визначають штангенциркулем з похибкою не більше 0,1 мм.

7.5.2. Масу зразків визначають зважуванням з похибкою трохи більше 0,1 %.

7.6. Опрацювання результатів

7.6.4. Результати випробувань мають бути занесені до журналу за формою згідно з додатком.

8. ВИЗНАЧЕННЯ ВОЛОГИ РОЗЧИНУ

8.2. Найбільша крупність роздроблених шматків розчину має бути не більше 5 мм.

8.4. Апаратура та матеріали

8.4.1. Для проведення випробувань застосовують:

шафа сушильна за ОСТ 16.0.801.397-87;

ексікатор за ГОСТ 25336-82;

листи;

8.5. Проведення випробувань

Гіпсові розчини висушують за температури 45-55 °С.

8.5.3. Зважування виробляють з похибкою до 0,1 р.

8.6. Опрацювання результатів

8.6.1. Вологість розчину по масі Wм у відсотках обчислюють із похибкою до 0,1 % за формулою

(8)

де тв - маса зразка розчину до сушіння, г;

транспорт - маса зразка розчину після сушіння, р.

8.6.2. Вологість розчину за обсягом W o у відсотках обчислюють з похибкою до 0,1 % за формулою

де rпро- щільність сухого розчину, що визначається за п. ;

rв

8.6.4. Результати випробувань мають бути занесені до журналу, в якому вказують:

місце та час відбору проб;

вологий стан розчину;

вік розчину та дату випробувань;

маркування зразка;

вологість розчину проб (зразків) та серій по масі;

вологість розчину проб (зразків) та серій за обсягом.

9. ВИЗНАЧЕННЯ ВОДОПОГЛИНЕННЯ РОЗЧИНУ

9.1. Водопоглинання розчину визначають випробуванням зразків. Розміри та кількість зразків приймають за п. 7.1.

9.2. Апаратура та матеріали

9.2.1. Для проведення випробувань застосовують:

шафа сушильна за ОСТ 16.0.801.397-87;

ємність для насичення зразків водою;

дротяну щітку або абразивний камінь.

9.3. Підготовка до випробування

9.3.2. Зразки випробовують у стані природної вологості або висушені до постійної маси.

Зразки укладають на прокладки так, щоб висота зразка була мінімальною.

Температура води в ємності має бути (20±2) °С.

При зважуванні на звичайних терезах зразки, вийняті з води, попередньо витирають вологою тканиною.

9.5. Опрацювання результатів

9.5.1. Водопоглинання розчину окремого зразка за масою Wм у відсотках визначають із похибкою до 0,1 % за формулою

(10)

де тз - маса висушеного зразка, г;

mв - маса водонасиченого зразка, р.

де rпро- Щільність сухого розчину, кг/м3;

rв- Щільність води, що приймається рівною 1 г/см3.

9.5.4. У журналі, в якому заносять результати випробувань, мають бути передбачені такі графи:

маркування зразків;

вік розчину та дата випробувань;

водопоглинання розчину зразків;

водопоглинання розчину серії зразка

10. ВИЗНАЧЕННЯ морозостійкості розчину

10.1. Морозостійкість будівельного розчину визначають лише у випадках, зазначених у проекті.

Розчини марок 4; 10 і розчини, приготовані на повітряних в'яжучих, морозостійкість не відчувають.

10.2. Розчин на морозостійкість випробовують шляхом багаторазового поперемінного заморожування зразків-кубів з рубом. 70,7 мм у стані насичення водою при температурі мінус 15-20 °С та відтавання їх у воді при температурі 15-20 °С.

10.3. Для проведення випробування готують 6 зразків-кубів, з яких 3 зразки заморожують, а решта 3 зразка є контрольними.

Марки розчину з морозостійкості повинні прийматися згідно з вимогами чинної нормативної документації.

10.5. Апаратура

10.5.1. Для проведення випробувань застосовують:

камеру морозильну з примусовою вентиляцією та автоматичним регулюванням температури в межах мінус 15-20 °С;

форми для виготовлення зразків за ГОСТ 22685-89.

10.6. Підготовка до випробування

10.7. Проведення випробування

10.7.4. Тривалість одного заморожування має бути не менше ніж 4 год.

10.7.5. Зразки після вивантаження з морозильної камери повинні розморожуватися у ванні з водою при температурі 15-20 °С протягом 3 год.

10.7.8. Зразки на стиск слід випробовувати відповідно до вимог розд. цього стандарту.

10.7.9. Перед випробуванням на стиск основні зразки оглядають і визначають площу пошкодження граней.

10.7.12. При оцінці морозостійкості за ступенем пошкодження зразки оглядають кожні 5 циклів поперемінного заморожування та відтавання. Зразки оглядають після їх розморожування через кожні 5 циклів.

10.8. Опрацювання результатів

Втрату міцності зразків D у відсотках обчислюють за формулою

(12)

де Rконтр- середнє арифметичне значення межі міцності при стисканні контрольних зразків, МПа (кгс/см2);

Допустима величина втрати міцності зразків при стисканні після поперемінного їх заморожування та відтавання – не більше 25 %.

10.8.2. Втрату маси зразків, випробуваних на морозостійкість, Му відсотках обчислюють за формулою

(13)

де m1 - маса насиченого водою зразка перед випробуванням його на морозостійкість, г;

m2 – маса насиченого водою зразка після випробування його на морозостійкість, г.

Допустима величина втрати маси зразків після поперемінного заморожування та відтавання – не більше 5 %.

10.8.3. У журналі випробувань зразків на морозостійкість мають бути зазначені такі дані:

вид та склад розчину, проектна марка з морозостійкості;

маркування, дата виготовлення та дата випробування;

розміри та маса кожного зразка до та після випробування та втрата маси у відсотках;

умови твердіння;

опис дефектів, виявлених у зразках до випробування;

опис зовнішніх ознак руйнування та пошкодження після випробування;

число циклів заморожування та відтавання.

ДОДАТОК 1

Обов'язкове

ВИЗНАЧЕННЯ міцності розчину, взятого зі швів,

на стиск

1. Міцність розчину визначають шляхом випробування на стиснення кубів з ребрами 2-4 см, виготовлених із двох пластинок, взятих із горизонтальних швів кладки або стиків великопанельних конструкцій.

2. Пластинки виготовляють у вигляді квадрата, сторона якого в 1,5 рази має перевищувати товщину пластинки, рівну товщині шва.

3. Склеювання пластинок розчину для отримання кубів з ребрами 2-4 см і вирівнювання їх поверхонь проводять за допомогою тонкого шару гіпсового тіста ( 1-2 мм).

5. Зразки слід випробовувати через добу після виготовлення.

6. Зразки-куби з розчину з ребрами завдовжки 3-4 см випробовують за п. цього стандарту.

7. Для випробування зразків-кубів із розчину з ребрами 2 см, а також розчинів, що розтанули, застосовують малогабаритний настільний прес типу ПС. Нормальний діапазон навантажень складає 1,0-5,0 кН ( 100-500 кгс).

8. Міцність розчину обчислюють за п. цього стандарту. Міцність розчину повинна визначатися як середнє арифметичне значення результатів випробувань п'яти зразків.

9. Для визначення міцності розчину в кубах з ребрами 7,07 см слід результати випробувань кубів літніх та зимових розчинів, що затверділи після відтавання, помножити на коефіцієнт, наведений у таблиці.

ДОДАТОК 2

випробувань для визначення рухливості, середньої густини

розчинної суміші та міцності на стиск, середньої щільності

зразків розчину

розчину за паспортом

тель та адреса

розчину, м3

ність суміші, см

щільність

суміші, г/см3

ня щільностей

зразка, см

площа, см2

зразка, г

щільність

зразка, розчин, г/см3

Показання

манометра, Н (кгс)

Міцність

окремого зразка, МПа (кгс/см2)

міцність у серії, МПа (кгс/см2)

туру зберігання зразків, °С

морозна добавка

відбору проби

випробування

Керівник лабораторії ____________________________________________

Відповідальний за виготовлення

та випробування зразків ________________________________________________

01.07.86

Стандарт встановлює методи визначення наступних властивостей розчинової суміші та розчину:

Стандарт не поширюється на розчини жаростійкі, хімічно стійкі та напружуючі.

1. ЗАГАЛЬНІ ВИМОГИ

Проби відбирають не менше ніж із трьох місць з різної глибини.

Обсяг проби повинен бути не меншим 3 л.

1.4. Відібрана проба перед проведенням випробування має бути додатково перемішана протягом 30 с.

1.5. Випробування розчинової суміші має бути розпочато пізніше як за 10 хв після відбору проби.

Таблиця 1

Примітка. При виробничому контролі розчинів, до яких одночасно пред'являються вимоги щодо міцності на розтяг при згині та на стиск, допускається визначати міцність розчину на стиск випробуванням половинок зразків-призм, отриманих після випробування на вигин зразків-призм за ГОСТ 310.4-81.