Trapetsikujulist niiti kasutatakse laialdaselt mitmesuguste kruvide valmistamiseks, mida kasutatakse mitmesuguste jaoks tootmisseadmed. Näiteks tööpinkide, tõsteseadmete, presside jaoks. Selline niit on võrdhaarse trapetsi kujuga, samas kui profiilnurk võib olla erinevaid tähendusi: 15, 24, 30, 40°. Kruvi, millele trapetsikujuline keerme on lõigatud, töötamise ajal ilmnevad hõõrdejõud, mis on põhjustatud loomulikult. See on tingitud määrdeaine olemasolust, pinna karedusest ja profiili nurgast.
Keerme tüübid
Praeguseks on selliseid tüüpe:
- Mõõdik. See on ette nähtud mitme elemendi kinnitamiseks. Lõikamistingimused on määratud normatiivne dokumentatsioon. Profiil on võrdkülgsete nurkadega kolmnurk. See indikaator on 60 °. Meetriliste keermetega kruvisid tehakse väikese ja suure sammuga. Esimest tüüpi kasutatakse õhukese lehe elementide kinnitamiseks, et suurendada tihedust. Seda tüüpi ühendusi võib leida täppisoptilistest instrumentidest.
- Kooniline. See on valmistatud samamoodi nagu eelmine vaade, kuid keeratakse 0,8 mm sügavusele.
- tolli. Praeguseks ei ole ühtegi regulatiivset dokumenti, mis näitaks niidi mõõtmeid. Tollist niiti kasutatakse erinevate seadmete remondil. Reeglina on need vanad seadmed ja seadmed. Selle peamised näitajad on välisläbimõõt ja samm.
- Toru silindriline. See vaade on võrdhaarne kolmnurk, mille ülemine nurk on 55 °. Sellist sisekeeret kasutatakse torujuhtmete, aga ka õhukesest lehtmaterjalist osade ühendamiseks. Soovitatav on, kui erinõudedühenduse tihedusele.
- Toru kooniline. Sisekeere peab vastama kõigile normatiivdokumentide nõuetele. Suurused on täielikult standardiseeritud. Seda kasutatakse erinevat tüüpi torujuhtmete ühendamiseks.
- Püsiv. See vaade on ebavõrdne trapets, kus üks külg on kaldu 3 ° ja teine 30 °. Esimene pool töötab. Määratakse profiili kuju ja astmete läbimõõt normatiivdokumendid. Nende kohaselt tehakse niit läbimõõduga 10–600 mm, samas kui maksimaalne väärtus samm on 24 mm. Neid kasutatakse seal, kus on vaja suuremat hoidejõudu.
- Ümmargune. Keermeprofiil koosneb erinevatest kaaredest, mis on omavahel ühendatud sirgjoontega. Profiili nurk on 30°. Seda tüüpi niiti kasutatakse nende ühenduste jaoks, mis puutuvad kokku agressiivse keskkonnaga.
- Ristkülikukujuline. Seda ei ole sätestatud üheski regulatiivses dokumendis. Selle peamine eelis on kõrge efektiivsusega. Võrreldes trapetsikujulise tüübiga, on see vähem vastupidav, samuti põhjustab selle valmistamisel palju arusaamatuid hetki. Peamine kasutuskoht on tungrauad ja erinevat tüüpi kruvid.
- Trapetsikujuline. Sellel on 30° profiilinurgaga võrdhaarse trapetsi kuju. Ühendamiseks kasutatakse trapetsikujulist niiti, mille mõõtmed on fikseeritud dokumentatsioonis erinevaid elemente tootmisseadmed.
Tootmistingimused
Võrreldes teiste tüüpidega on trapetsikujulisi niite palju lihtsam valmistada.
Seetõttu kasutatakse seda sageli erinevaid valdkondi. Kõige populaarsem on acme kruvi, mille profiili nurk on 30°. Tootmistehnoloogia on väga sarnane ristkülikukujuliste niitide lõikamisel kasutatavaga. Kuid töö täpsuse ja puhtuse osas on siiski olulisi erinevusi. Lõikamine trapetsikujuline niit ei erine samast protseduurist ristkülikukujulise vaatega. peal Sel hetkel selliseid viise on mitu.
Kruvi valmistamine ühe lõikuriga
Trapetsikujuline ühekäivitusega niit valmistatakse järgmiselt:
- toorik valmistatakse ette ja tehakse kanalid teritamiseks;
- lõikur teritatakse spetsiaalselt ettevalmistatud malli järgi;
- teostatakse teritatud elemendi paigaldamine ja kinnitamine. See peaks olema paigutatud nii, et keskpunktid langeksid kokku ja oleksid lõiketeljega paralleelsed;
- seadmed lülitatakse sisse ja toorik söödetakse keermestamiseks;
- valmis osa kontrollitakse valmis malli järgi.
Lõikamine kolme lõikuriga
See meetod on järgmine:
- valmistatakse ette;
- kolm lõikurit on teritatud - sirge, kitsas ja profiil;
- ettevalmistatud elementide paigaldamine ja kinnitamine. Need võivad asuda nii risti kui ka paralleelselt keerme teljega. Kõik sõltub kaldenurgast.
Ühine tootmismeetod
Tootmises toimub trapetsikujuliste keermete lõikamine järgmiselt:
- töövahendite kontrollimine ja reguleerimine;
- tänu pilulõikurile tehakse kruvile väikesed süvendid;
- kasutades kitsa piluga elementi, lõigatakse kruvi teatud läbimõõduni;
- profiilpiluga elemendi abil teostatakse trapetsikujulise keerme lõplik tootmine;
- valmis osa kontrollitakse valmis mallide järgi.
Trapetsikujuline niit: mõõdud
Nagu varem öeldud, seda liiki niit on trapetsi kujuga, mille külgede vaheline nurk võib olla erineva väärtusega. Kõik peamised mõõtmed on seatud vastavalt GOST-ile.
Ühe algusega tüübi jaoks on trapetsikujulisel keermel (mõõtmed - GOST 9481-81) mõõtmed ja sammud erineva läbimõõduga- 10 kuni 640 mm. Lisaks võib see olla mitme keermega, samuti keerata vasakule või paremale poole. Need näitajad on normaliseeritud standardiga GOST 24738-81.
Kus kasutatakse
Mis tahes elemendi, näiteks masina või mehhanismi toimimiseks on vaja täita eeltingimus: pöörlevad liikumised tuleb teisendada translatiivseteks.
Seda põhimõtet kasutatakse mitmesuguste tööstussektoris kasutatavate masinate, seadmete, juhtimissüsteemide valmistamisel.
Lõime eelised
Pöörlevate liikumiste translatsioonilisteks muutmise töö tõhusus toimub mutri ja kruvi abil. Hoolimata asjaolust, et need osad näevad lihtsad välja, nõuavad nende valmistamisel hoolt. Need osad määravad mitte ainult jõudluse ja töökindluse koostiselemendid aga ka kõik töövahendid.
Mitme algusega lõime funktsioonid
Kruvile tugevusomaduste andmiseks ja selle käigu suurendamiseks kasutatakse mitmekäivitusega trapetsikujulist keerme. AT sel juhul kõik parameetrid, nagu keerme kõrgus, selle läbimõõt, on täpselt samad, ühe alguse vaatega. Ainus erinevus on liigutuste arv sammu kohta. Näiteks kolme algusega lõimedel on nende samm kolm korda suurem. Kõik see on piltidelt näha.
Toome näite, et see vaade oleks kõigile arusaadav. Köögiviljade ja puuviljade säilitamiseks kasutavad kõik tavalisi kaasi. Nende avamiseks peate tegema minimaalseid jõupingutusi. Suure läbimõõduga silindrite kasutamisel on ühe keermega keerme soontesse pääsemine palju keerulisem. Seetõttu kasutavad nad mitmekordset läbimist.
Seda tüüpi niiti saab visuaalselt määrata, vaadake lihtsalt pilti.
Kruvi algusest saad täpselt näha, mitu pööret läheb. Mitme keermega niidid valmistatakse keerukate tehnoloogiate abil ja on vastavalt kallimad.
Muud eelised
Trapetsikujulistel liigestel on palju positiivseid omadusi. Seetõttu kasutatakse neid erinevates tööstusharudes. Levinuim valdkond on masinaehitus. Seega on nende eelised järgmised:
- kokku- ja lahtivõtmise oskus erinevaid seadmeid piiramatu arv kordi;
- mugav lahtivõtmise ja kokkupanemise protsess;
- keermestatud ühenduse töökindlus;
- lihtne tootmisprotsess;
- survejõu isereguleerimine;
- erineva kujundusega osade tootmine.
Ühenduse puudused
Seda tüüpi ühendusel pole nii palju negatiivseid külgi. Üks neist on suure stressi tekkimine süvendites. Lisaks ei saa neid kasutada kõrge vibratsiooniga seadmetes ja mehhanismides, kuna kruvid võivad ise lahti keerata, mis pole hea märk.
Seetõttu on vaja seda jälgida ja sellise olukorra korral kruvide asendit korrigeerida.
Sellist kvaliteeti nagu kulu võib omistada nii positiivsetele kui ka negatiivsetele külgedele.
Ühe algusega niidid maksavad oluliselt vähem kui mitme algusega niidid. Siin valib igaüks vastavalt isiklikele eelistustele. Paljud disainiorganisatsioonid kasutavad mitmesuunalisi niite, kuna need on usaldusväärsed ja vastupidavad.
Niisiis, saime teada, milline on seda tüüpi ühendus trapetsikujulise keermega, selle mõõtmed, eelised ja puudused.
GOST 9484-81
Trapetsikujuline niit on profiiliga, mille nurk on 30°. keerme samm mõõdetuna millimeetrites.
Trapetsikujuline niit kasutatakse pöörleva liikumise translatsiooniks muutmise mehhanismide sõlmedes, näiteks: tööpinkide juhtkruvid, presside jõukruvid, tõstekruvid jne. Seda tüüpi niidid taluvad märkimisväärseid koormusi.
Trapetsikujuline niit kirjaga Tr- Inglise. trapetsikujuline
- Tr 28 × 5- läbimõõt 28mm samm 5mm
- Tr 28 × 5 LH- läbimõõt 28mm samm 5mm keerme alles
- Tr 20 × 8 (P4)- läbimõõt 20 mm, samm 4 mm ja käik 8 mm mitmekäivitusega keerme
- Tr 20 × 8 (P4) LH- läbimõõt 20 mm, samm 4 mm ja käik 8 mm mitmekäivitusega keerme alles
d- välisdiameeter väliskeere(kruvi)
D- välisdiameeter sisekeere(pähklid)
d2– keskmine väliskeerme läbimõõt
D2– sisekeerme keskmine läbimõõt
d1– väliskeerme siseläbimõõt
D1– sisekeerme siseläbimõõt
P- keerme samm
H on algse kolmnurga kõrgus
H1– profiili töökõrgus
| Trapetsikujuline niit | |||
| Keerme läbimõõdud d | Samm | ||
|---|---|---|---|
| 1. rida | 2. rida | ||
| 10 | 1.5; 2 | ||
| 11 | 2 ; 3 | ||
| 12 | 2; 3 | ||
| 14 | 2; 3 | ||
| 16 | 2; 4 | ||
| 18 | 2; 4 | ||
| 20 | 2; 4 | ||
| 22 | 3; 5 ; 8 | ||
| 24 | 3; 5 ; 8 | ||
| 26 | 3; 5 ; 8 | ||
| 28 | 3; 5 ; 8 | ||
| 30 | 3; 6 ; 10 | ||
| 32 | 3; 6 ; 10 | ||
| 34 | 3; 6 ; 10 | ||
| 36 | 3; 6 ; 10 | ||
| 38 | 3; 7 ; 10 | ||
| 40 | 3; 7 ; 10 | ||
| 42 | 3; 7 ; 10 | ||
| 44 | 3; 7 ; 12 | ||
| 46 | 3; 8 ; 12 | ||
| 48 | 3; 8 ; 12 | ||
| 50 | 3; 8 ; 12 | ||
| 52 | 3; 8 ; 12 | ||
| 55 | 3; 9 ; 14 | ||
| 60 | 3; 9 ; 14 | ||
| 65 | 4; 10 ; 16 | ||
| 70 | 4; 10 ; 16 | ||
| 75 | 4; 10 ; 16 | ||
| 80 | 4; 10 ; 16 | ||
| 85 | 4; 12 ; 18 | ||
| 90 | 4; 12 ; 18 | ||
| 95 | 4; 12 ; 18 | ||
| 100 | 4; 12 ; 20 | ||
| 110 | 4; 12 ; 20 | ||
| 1. Lõnga valimisel on prioriteet esimene rida. 2. Eelistatud on esiletõstetud värvi keerme samm. |
|||
Paljude masinate, seadmete ja mehhanismide ajamite töö põhineb sellisel protsessil nagu pöörleva liikumise muundumine translatsiooniliikumiseks. Selle põhimõtte järgi töötavad näiteks ajamid. mõõtemasinad ja seadmed, ventiilide ja ventiilide juhtimissüsteemid, skaneerimislauad, robotid ja tööpingid.
Teatud osa pöörlemise efektiivseks teisendamiseks teise osa translatsiooniliseks liikumiseks kasutatakse kõige sagedamini kruvi-mutri paari. Sellised jõuülekanded on tooted, millel on üldine masinaehitusrakendus, ning tuleb märkida, et nende seadmete jõudlus, funktsionaalsus ja töökindlus sõltuvad suuresti sellest, kui hästi need on projekteeritud ja valmistatud. koostisosad mis nad on.
Tänu sellele, et kruvimutri hammasrataste haardumine on sujuvam, on need töö ajal peaaegu vaiksed. Nende disain on suhteliselt lihtne ja üks vaieldamatuid eeliseid on see, et nende kasutamine võimaldab teil saavutada märkimisväärset tugevust. Üldiselt ei erine kruvimutri ülekanne tehnilisest vaatepunktist tavapärasest keermestatud ühendusest, kuid kuna neid kasutatakse liikumise edastamiseks, on need valmistatud nii, et hõõrdejõud keermes on minimaalne .
Põhimõtteliselt on seda võimalik saavutada ristkülikukujulise niidi abil, kuid sellel on ka oma puudused. Näiteks ei saa seda lõigata tavalistel keermestusmasinatel ja võrreldes trapetsikujuliste keermetega on sellel palju väiksem tugevus. Need tegurid põhjustavad tõsiasja, et ristkülikukujulisi keermeid kasutatakse kruvimutriga hammasrataste puhul harva. Need on kõige levinumad trapetsikujuline niit, millel on suur, keskmine ja väike samm, samuti püsiv niit.
Kõige sagedamini võib hammasrataste puhul leida kruvi-mutri trapetsikujuline niit, millel on keskmine samm. Seda, kuid väikese sammuga, kasutatakse siis, kui on vaja tagada väike liikumine, ja suure sammuga - kui seadet kasutatakse rasketes tingimustes. Lisaks on profiili omaduste tõttu trapetsikujuline niit saab edukalt kasutada tagurpidi liikumist nõudvates mehhanismides. Sellised niidid on ühe- ja mitmekäivitusega, paremal ja vasakul.
Kruvi-mutterülekandes kasutatavad materjalidPeamised nõuded kruvimutriga hammasratastes kasutatavatele materjalidele on kulumiskindlus, tugevus ja hea töödeldavus. Mis puudutab neid kruvisid, mis pole karastatud, siis need on valmistatud terasest A50, St50 ja St45, ja need, mis on karastatud - terasest 40HG, 40X, U65, U10. Pähklid on tavaliselt valmistatud pronksist BrOTsS-6-6-3 või BrOFU-1.
Üksikasjad masinates, mehhanismides, seadmetes, aga ka seadmetes ja struktuurides on kuidagi omavahel seotud. Need ühendused toimivad erinevaid funktsioone, ja jagunevad esiteks kahte tüüpi: mobiilsed ja liikumatud.
Fikseeritud ühendus - osade ühendamine, tagades nende suhtelise positsiooni muutumatuse töö ajal. Näiteks keevitatud, kinnitusdetailide abil ühendused jne. Liigutatav ühendus on ühendus, milles osadel on töökorras suhteline liikumine. Näiteks käigukasti ühendus.
Püsi- ja teisaldatavad ühendused jagunevad omakorda lahtivõetavateks ja mittelahutatavateks, olenevalt ühenduse lahtivõtmise võimalusest.
Üheosaline ühendus - ühendus, mida ei saa eraldada ilma osade või nende ühenduselemendi kuju purustamata. Näiteks on ühendus keevitatud, joodetud, neetitud jne.
Lahtivõetav ühendus - ühendus, mida saab korduvalt lahti ühendada ja ühendada ilma, et see deformeeriks ühendatud või kinnitusvahendeid. Näiteks keermestatud ühendus poldi, kruvi, kiilu, võtme, hammasrattaga jne.
See artikkel on pühendatud keermestatud ühenduste ülevaatele, mille mitmekesisust kohtab igapäevaelus üsna sageli.
Keermeühendus - osade ühendamine keerme abil. Kõik teavad, mis on nikerdamine, kõik on seda näinud. Paljud teavad ka seda, et niidid erinevad üksteisest, kuna neil on erinev suurus, samm jne. Kuid vähesed inimesed mõistavad, kuidas seda reguleeritakse, ja ka seda, et pole olemas mitte ainult meile tuttav metriline silindriline niit, vaid ka palju muud tüüpi seda.
1. Niidi mõiste
Keermeks nimetatakse pind, mis moodustub tasase kontuuri spiraalsel liikumisel piki silindrilist või koonusekujulist pinda, teisisõnu sellele pinnale moodustatud konstantse sammuga spiraal.
Joonis 1 – niit
Kokkuleppel jaotatakse niidid kinnituseks (fiksühenduses) ja jooksvateks või kinemaatiliseks (liigutatavas ühenduses). Tihti kannavad kinnituskeermed teist funktsiooni - keermestatud ühenduse tihendamine, selle tiheduse tagamine, selliseid keermeid nimetatakse kinnitus-tihendiks. Samuti on olemas spetsiaalsed niidid, millel on eriline eesmärk.
Sõltuvalt pinna kujust, millele niit lõigatakse, võib see olla silindriline või kooniline.
Sõltuvalt pinna asukohast võib niit olla välimine (vardale lõigatud) või sisemine (auku lõigatud).
Sõltuvalt profiili kujust eristatakse kolmnurkseid, trapetsikujulisi, ristkülikukujulisi, ümmargusi ja spetsiaalseid niite.
Kolmnurkne niit jaguneb meetriliseks, toruks, kooniliseks tolliks, trapetsikujuline niit- trapetsikujulisel, püsival, püsivalt tugevdatud.
Sammu suuruse järgi on niidid suured, väikesed ja erilised.
Keermete arvu järgi jaotatakse niidid ühe- ja mitmealgusteks.
Heeliksi suunas eristatakse parempoolset keerme (niit lõigatakse päripäeva) ja vasakpoolset (niit lõigatakse vastupäeva).
Joonisel 2 on kogu keermete klassifikatsioon esitatud diagrammi kujul:
Joonis 2 - Keermete klassifikatsioon
Lisaks ülaltoodud klassifikatsioonile on kõik niidid jagatud kahte rühma: standardne ja mittestandardne; standardkeerme jaoks määravad kõik nende parameetrid GOST-id. Keerme peamised parameetrid on määratletud standardiga GOST 11708-82. Need on nn standardniidid. Üldine otstarve. Lisaks neile on olemas spetsiaalse niidi kontseptsioon. Spetsiaalsed niidid on standardprofiiliga niidid, kuid erinevad standardsed suurused läbimõõt või keerme samm ja mittestandardse profiiliga keermed. Mittestandardsed niidid - ruudu- ja ristkülikukujulised - on valmistatud vastavalt üksikud joonised, millele on seatud kõik keerme parameetrid. (Lisateavet leiate jaotisest 5. Lõime kasutusotstarve ja selle rakendus).
3. Keermeprofiilid ja parameetrid
Iseloomustatakse keermeprofiile järgmisi funktsioone:
. meetriline niit on võrdkülgse kolmnurga kujuline profiil, mille ülaosas on 60° nurk. Keerme väljaulatuvad osad ja õõnsused on nürid (GOST 9150-2002).
Meetrilised keermed on silindrilised ja koonilised.
. toru keerme on profiil nagu võrdhaarne kolmnurk tipunurgaga 55°. Toru keermed võivad olla ka silindrilised või koonilised.
. kooniline tolline niit on võrdkülgse kolmnurga kujul.
Keerme tolline kooniline
. ümmargune niit on poolringikujulise profiiliga.
. trapetsikujuline niit on võrdhaarse trapetsi kujul, mille külgede vaheline nurk on 30 °.
. tõukejõu niit Sellel on ebavõrdse trapetsi profiil, mille töökülje kaldenurk on 3° ja mittetöötava poole kaldenurk 30°.
. ristkülikukujuline niit on ristkülikukujulise profiiliga. Niit ei ole standardiseeritud.
Ristkülikukujuline mittestandardne niit
Lõime valikud
Keerme peamised parameetrid on järgmised:
Keerme läbimõõt(d) on selle pinna läbimõõt, millele niit moodustatakse.
Joonis 3 – välisläbimõõt
keerme samm(P) - kaugus piki keerme teljega paralleelset joont keermeprofiili sama nimega lähimate külgede keskpunktide vahel, mis asuvad pöörlemistelje ühel küljel samal teljesuunalisel tasapinnal (GOST 11708-82). ).
Niidi löök(Рh) on keermestatud detaili suhteline aksiaalne nihe ühe pöörde jooksul (360°), mis võrdub nР korrutisega, kus n on keerme alguste arv. Ühe algusega niidi puhul võrdub pliis juhtmega. Ühe profiili liikumisel tekkivat keerme nimetatakse ühekäivituseks, kahe, kolme või enama identse profiili liikumisel moodustunud keermeks nimetatakse multistart (kahe-, kolmekäiviline jne). Teisisõnu, poldi ja mutri külge lõigatakse korraga mitte üks spiraal, vaid kaks või kolm. Tihti kasutatakse täppisseadmetes, näiteks fotoseadmetes, mitmekäivitusega keermeid, et üksteisega pöörlemise ajal osade asukohta unikaalselt positsioneerida. Sellist niiti saab tavapärasest eristada kahe-kolme keerdude alguse järgi lõpus.
Joonis 4 - Keerme samm ja keerme juht
Keermele on iseloomulik kolm diameetrit: välimine d (D), sisemine d1 (D1) ja keskmine d2 (D2). Väliskeerme diameetrid on tähistatud d, d1 ja d2 ning sisekeermed avas on D, D1 ja D2.
Joonis 5 – keerme läbimõõdud
- välisläbimõõt (nimi) d (D) - kujuteldava silindri läbimõõt, mis on kirjeldatud sisekeerme (D) väliskeerme (d) tippude või süvendite ümber. See läbimõõt on enamiku keermete puhul määrav ja sisaldub keerme tähistuses;
- keskmine läbimõõt d2 (D2) - silindri läbimõõt, mille generaator lõikub keermeprofiiliga nii, et selle soonega ristumiskohas moodustatud segmendid on võrdsed poolega nimikeerme sammust;
- siseläbimõõt d1 (D1,), silindri läbimõõt, mis on kantud sisekeerme väliskeerme (d1,) või ülaosasse (D1).
Spiraalse pinna ehitamine joonisel on pikk ja keeruline protsess, seetõttu on tootejoonistel niit kujutatud tingimuslikult, vastavalt standardile GOST 2.311-68. Vardal on niit kujutatud kindlate põhijoontega piki välisläbimõõt ja pidevad õhukesed jooned piki sisemist läbimõõtu.
Joonis 6 - Näide vardal ja augus oleva keerme kujutisest
4. Keerme tähistus
Keerme tähistus sisaldab tavaliselt niidi tüübi ja nimiläbimõõdu tähttähist. Lisaks saab anda keerme sammu (või TPI – keermed tolli kohta – keerdude arv tolli kohta), mitme algusega keerme alguste arvu, keermestatud ava läbimõõdu ja suuna (vasak, parem). nimetuses.
Meetriline niit- sammu ja keerme põhiparameetritega millimeetrites. Sellel on lai valik rakendusi nimiläbimõõduga 1–600 mm ja sammuga 0,25–6 mm. Meetriline niit on peamine kinnituskeere. See on ühe algusega niit, enamasti paremakäeline, suure või väikese sammuga. Meetrilise keerme tähistus sisaldab tähte M ja keerme nimiläbimõõtu ning suurt sammu pole märgitud: M5; M56. Peene sammuga keermete puhul on lisaks näidatud keerme samm M5 × 0,5; M56 × 2. Vasaku lõime sümboli lõppu pannakse tähed LH, näiteks: M5LH; M56 × 2 LH. Keerme tähistus näitab ka täpsusklassi: M5-6g.
Nimetuse näide:
M 30 - meeterkeerme välisläbimõõduga 30 mm ja suure keerme sammuga;
M 30 × 1,5 - meeterkeere välisläbimõõduga 30 mm, peen samm 1,5 mm.
Kuigi meetrilisi niite ei leitud lai rakendus tihendatud liitekohtades on see võimalus aga standardites sees. Need on meetrilised koonilised ja silindrilised niidid.
Mõõdik kitsenev niit teostatakse koonusega 1:16 ja nimiläbimõõduga 6 kuni 60 mm vastavalt standardile GOST 25229-82 (ST SEV 304-76). See on ette nähtud isetihenduvate kooniliste keermestatud ühenduste jaoks, samuti välise koonilise keerme ühendamiseks sisemise silindrilise keermega, mille nimiprofiil on vastavalt standardile GOST 9150-2002. Meetrilise koonuse keerme tähistus sisaldab keerme tüüpi (tähed MK), keerme nimiläbimõõtu ja keerme sammu. Tähed LH asetatakse vasaku niidi sümboli lõppu.
Nimetuse näide:
MK 30×2 LH - vasakpoolne meetrine kooniline keerme välisläbimõõduga 30 mm, keerme samm 2 mm.
Meetriline paralleelkeere (profiiliga)põhineb meeterkeermel (M), mille nimiläbimõõt on 1,6–200 mm ja punktprofiil 60°. Selle peamine erinevus seisneb kruvis, mille keermeõõne raadius on suurenenud (0,15011P-lt 0,180424P-le), mis annab silindrilisel metrilisel keermel põhinevale keermestatud ühendusele paremad kuumakindlus- ja väsimusomadused. Meetrilist silindrilist niiti tähistatakse tähtedega MJ, millele järgneb numbriline väärtus keerme nimiläbimõõt millimeetrites, sammu arvväärtus, keskmise läbimõõdu tolerantsiväli ja eendite läbimõõdu tolerantsiväli.
Sisekeere MJ ühildub väliskeermega M, kui nimiläbimõõt ja samm ühtivad, st sellise keermega saab mutrisse keerata tavalise meetrikruvi.
Nimetuse näide:
MJ6×1-4h6h - väliskeere võlli pinnal nimiläbimõõduga 6 mm, sammuga 1 mm, keskmise läbimõõduga tolerantsiväljaga 4h ja eendite läbimõõdu tolerantsiväljaga 6h.
Erinevused tolline niit meetrilisest selle poolest, et nurk keerme ülaosas on Briti standardite BSW (Ww) ja BSF puhul 55 kraadi või Ameerika süsteemis (UNC ja UNF) 60 kraadi (nagu meetrikas) ja keerme samm. arvutatakse keermete pöörete arvu suhtena keerme pikkuse tolli kohta. Seetõttu ei ole võimalik meeter- ja tollikeerme kombineerida riikides, kus meetermõõdustik kasutatakse ainult tolliseid torukeere.
Tollistes keermetes väljendatakse kõiki keerme parameetreid tollides (enamasti tähistab seda topelttõmme, mis asetatakse kohe arvväärtuse järele, näiteks 3 "= 3 tolli), keerme samm on tolli murdosades (tolli \u003d 2,54 cm). Torutolliste keermete puhul ei näita suurus tollides keerme suurust, vaid toru nimivahet, samas kui välisläbimõõt on tegelikult palju suurem. Toru keerme eripäraks on just see, et see võtab arvesse toru seinte paksust, mis võib olenevalt valmistamismaterjalist ja töörõhust, mille jaoks torud on projekteeritud, olla paksemad või õhemad. Seetõttu on torukeermete tolline standard arusaadav ja kogu maailmas aktsepteeritud erandina meetrikareeglitest.
Tollised keerme läbimõõt ei ole ainus parameeter, mis on torude valimisel oluline. Arvestada on vaja: keerme sügavust, keerme sammu, välis- ja siseläbimõõtu, keermeprofiili nurka. Väärib märkimist, et keerme sammu ei arvutata sel juhul mitte tollides või isegi millimeetrites, vaid keermetes. Keerme viitab lõigatud soonele. Seetõttu põhineb arvutus sellel, mitu soont lõigatakse toru ühe tolli pikkusele mõõdetud pikkusele. Näiteks tavalistel veetorudel on ainult kahte tüüpi keermesammu: 14 keermega, mis vastab meetrilisele sammule 1,8 mm ja 11 keermele - meetermõõdustik 2,31 mm.
Tabelis 2 on toodud peamised erinevused "tolliste" ja "toru" silindriliste keermete vahel võrreldes "meetrilise" keermega ülaltoodud keermete kõige levinumate suuruste puhul.
*-ga tähistatud niite ei tohiks võimalusel kasutada.
Loomulikult ajavad sellised omapärased läbimõõdu ja sammu arvutamise standardid nõutavate väärtuste määramise segadusse. Seetõttu töötati välja tabelid keermete arvu ja torude läbimõõdu määramiseks tollise keerme olemasolul. Lisaks on igal pakendil alati märgitud selle väärtus ja standard. Kuid siiski on andmed ligikaudsed ja võimalikku viga ei tohiks kunagi välistada.
* Suuruse määramisel tuleks eelistada 1. rea väärtusi.
Sellel on profiil võrdhaarse kolmnurga kujul, mille ülaosa nurk on 55°, üla- ja alaosa on ümardatud (GOST 6357-81).
Keerme tähis koosneb tähest G, keerme nimiläbimõõdu tähistust tollides ja keskmise läbimõõdu täpsusklassist. Vasakpoolsete keermete puhul on tähistusele lisatud tähed LH.
Nimetuse näide:
G 1 1/2-A - silindriline torukeere suurusega 1 1/2", täpsusklass A;
1/4-20 BSP - Whitworthi toru silindriline keerme vastavalt B. S.93 standardile (Inglismaa).
on silindrilise torukeermega sarnase profiiliga. Silindrilise torukeermega GOST 6211-81 toodetega on võimalik ühendada koonilise keermega torusid (koonus 1:16).
Keerme sümbol koosneb tähtedest R, nimiläbimõõdu suurus tollides. Tähistust Rc kasutatakse toru kitsenevate sisekeermete jaoks. Vasaku niidi sümbolit täiendavad tähed LH.
Nimetuse näide:
R 1 1/2 - toru kooniline väliskeere suurusega 1 1/2 ";
R 1 1/2 LH - torukeere kooniline välimine vasak;
Rc 1/2 - torukeere kooniline sisemine;
BSPT 1 1/2 - koonilise toru sisekeere vastavalt standardile B. S.93 (Inglismaa).
Profiilinurgaga 60° lõigatakse GOST 6111-52 koonilisele pinnale, mille koonus on 1:16.
Tähis koosneb tähest K ja keerme suurusest tollides koos mõõtmega, see kantakse juhtjoone riiulile, nagu torukeermete puhul. Nimetuse näide:
K 3/4″ vastavalt standardile GOST 6111-52. 3/8-18 NPT tähistus vastavalt ANSI/ASME B 1.20.1 (USA).
Kasutab liikumist ja pingutust. Trapetsikujuline keermeprofiil on võrdhaarne trapets, mille külgede vaheline nurk on 30°. Iga läbimõõdu puhul võib niit olla ühe ja mitme algusega, parem- ja vasakpoolne GOST 9484-81.
Ühe algusega keerme peamised mõõtmed, läbimõõdud, sammud, tolerantsid on standarditud vastavalt standarditele GOST 24737-81, 24738-81, 9562-81. Mitme algusega lõimede puhul on need parameetrid GOST 24739-81.
Ühe algusega keerme sümbol koosneb tähtedest Tr, keerme nimiläbimõõdu väärtusest, sammust, tolerantsiväljast.
Nimetuse näide:
Тr 40×6-8е - trapetsikujuline ühekäivitusega väliskeere läbimõõduga 40 mm sammuga 6 mm; Tr 40×6-8e-85 - sama meigi pikkus 85 mm;
Tr 40×6LH-7H - sama sisemise vasaku jaoks.
Mitme algusega lõime sümbolile lisatakse löögi arvväärtus:
Tr 20 × 8 (P4) -8e - trapetsikujuline mitmekäivitusega väliskeere läbimõõduga 20 mm, käiguga 8 mm ja sammuga 4 mm.
Sellel on ebavõrdse trapetsi profiil. Profiili õõnsused on ümarad, iga läbimõõdu jaoks on kolm erinevat sammu. Kasutatakse liikumise edastamiseks suurte aksiaalkoormustega GOST 10177-82.
Tõukejõu keermed on tähistatud tähtedega S, seejärel märkige keerme nimiläbimõõt millimeetrites, keerme samm (käik ja samm, kui see niit on mitme algusega), keerme suund (parema keerme puhul ärge märkige, vasak täht LH) ja keerme täpsusklass.
Nimetuse näide:
S 80×10 - ühekäivitusega tõukejõu keerme välisläbimõõduga 80 mm ja sammuga 10 mm;
S 80 × 20 (P10) - kahe algusega tõukejõu niit, mille välisläbimõõt on 80 mm, käik 20 mm ja samm 10 mm.
Spetsiaalne niit standardprofiiliga, kuid mittestandardse sammu või läbimõõduga, tähistage: Sp M40 × 1,5 - 6g.
Ristkülikukujuline niit (ruut). Ristkülikukujulise (või ruudukujulise) mittestandardse profiiliga niit, nii et kõik selle mõõtmed on joonisel näidatud. Seda kasutatakse tugevalt koormatud liikuvate keermestatud liigendite liikumise ülekandmiseks. Tavaliselt teostatakse koormus- ja juhtkruvidega.
Sellel on profiil, mis saadakse kahe sama raadiusega kaare konjugeerimisel. GOST 13536- 68 määrab ümmarguste keermete profiili, põhimõõtmed ja tolerantsid. Seda keerme kasutatakse segisti ventiilide spindlite ja tualettkraanide GOST 19681-94 ja veekraanide jaoks. On ainult üks läbimõõt d = 7 mm ja samm P = 2,54 mm.
Nimetuse näide:
Kr 7 × 2,54 GOST 13536-68, kus 2,54 on keerme samm millimeetrites, 12 on keerme nimiläbimõõt millimeetrites.
Sarnasel profiilil on ümmargune keerme (kuid läbimõõduga 8 ... 200 mm) vastavalt ST SEV 3293-81, rakendatakse otse kui Riigi standard. Niiti kasutatakse kraanade konksude jaoks, samuti agressiivse keskkonnaga kokkupuute tingimustes.
Nimetuse näide:
Rd 16 - ümmargune niit välisläbimõõduga 16 mm; Rd 16LH - ümmargune niit läbimõõduga 16 mm, vasak.
5. Keerme kasutusotstarve ja selle rakendus
Keermestatud ühendused on masinaehituses laialt levinud (enamikus moodsates masinates on üle 60% kõikidest osadest keermega). Kõrval operatiivne eesmärk eristada niite üldine kasutamine ja spetsiaalne, mis on ette nähtud konkreetse mehhanismi ühte tüüpi osade ühendamiseks. Esimesse rühma kuuluvad lõimed:
1.) Kinnitamine- meetriline, tolline, kasutatakse masinaosade lahtivõetavaks ühendamiseks. Nende peamine eesmärk on tagada osade täielik ja usaldusväärne ühendamine erinevatel koormustel ja erinevatel koormustel temperatuuri režiim pikaajalise töötamise ajal.
2.) jooksmine või kinemaatiline - trapetsikujuline ja ristkülikukujuline, kasutatakse juhtkruvide, tööpinkide ja laudade nihiku kruvide jaoks mõõteriistad jne. Nende põhieesmärk on tagada täpne liikumine väikseima hõõrdumisega ning ristkülikukujuliste keermete puhul ka rakendatud jõu toimel isekeerdumise välistamine; Tõukejõud (pressides ja tungraudades) ja ümar, mõeldud pöörleva liikumise muutmiseks sirgjooneliseks liikumiseks. Nad tajuvad suuri pingutusi suhteliselt madalatel kiirustel. Nende põhieesmärk on tagada sujuv pöörlemine ja suur kandevõime (täppismikromeetriliste instrumentide jaoks kasutatakse kõrgendatud täpsusega meetrilisi keermeid). Ümarkeere kasutatakse laialdaselt veekraanide jaoks vastavalt standardile GOST 20275-74 ja sellistes elementides nagu segistid, kraanid, ventiilid, spindlid vastavalt GOST 19681-94 (liitmikud sanitaar veega voltimine).
3.) Paigaldamine ja tihendamine (toru ja tugevdus) - torujas silindriline ja koonilised meetriline tolline ja koonilised, kasutatakse torustike ja liitmike jaoks, nende põhieesmärk on tagada liigeste tihedus (v.a löökkoormused) madalal rõhul.
Silindrilisi torukeere vastavalt GOST 6357-81 kasutatakse vee- ja gaasitorudel, nende ühendamise osadel (muhvid, põlved, ristid jne), toruliitmikud(väravaventiilid, ventiilid jne).
GOST 6211-81 järgi kitsenevaid torukeere kasutatakse torude ühendustes kõrge rõhu ja temperatuuri korral (ventiilides ja gaasiballoonid), kui on vaja ühenduse suuremat tihedust.
Määratud teise rühma, spetsiaalne niiton eriotstarbeline ja seda kasutatakse teatud spetsialiseeritud tööstusharudes. Nende hulka kuuluvad järgmised:
1.) meetriline tihe niit- niit tehtud vardale (naastule) ja avasse (pesasse) piki suurimat piirsuurused; mõeldud keermestatud ühenduste moodustamiseks interferentsi sobivusega.
2.) tühikutega meetriline niit- keerme, mis on vajalik all töötavate osade keermestatud ühenduste lihtsaks moodustamiseks ja lahtimurdmiseks kõrged temperatuurid kui luuakse tingimused niidi pinda katvate oksiidkilede tardumiseks (liitumiseks).
3.) kella niit (meetriline)- kellatööstuses kasutatav niit (läbimõõt 0,25–0,9 mm).
4.) mikroskoobi niit- niit, mis on ette nähtud toru ühendamiseks objektiiviga; on kaks suurust:
4,1) tolli – läbimõõt 4/5 "" (20,270 mm) ja samm 0,705 mm (36 keerme 1" kohta);
4.2) meetermõõdustik - läbimõõt 27 mm, samm 0,75 mm;
5) silma mitmekordne niit- soovitatav optiliste seadmete jaoks; keermeprofiil - võrdhaarne trapets, mille nurk on 60 °.
Keermete jõudlusnõuded sõltuvad keermestatud ühenduse eesmärgist. Kõigile keermetele on ühised nõuded vastupidavusele ja koostisele ilma iseseisvalt toodetud keermestatud osade reguleerimiseta, säilitades samal ajal ühenduste jõudluse. Lühidalt kokkuvõttes saab peamisi tööeesmärkidel kasutatavaid lõime kuvada järgmise tabeli kujul:
6.Keerme suuruse määramine
Reeglina näevad erinevate liitmike keermed sarnased, mis muudab selle keeruliseks visuaalne määratlus niidi tüüp. Liitmiku keerme määramiseks mõõdetakse põhiparameetrid keermemõõturi ja nihikuga ning võrreldakse tulemusi keermetabeliga.
Joonis 7 - Keerme parameetrite mõõtmine
Keermemõõtureid on kahte tüüpi: templiga M 60o - for meetrilised niidid profiilinurgaga 60o ja templiga D 55o - tolli- ja torukeermetele profiilinurgaga 55o. Meetriliste keermete keermemõõturi igale kammile on tembeldatud number, mis näitab tolli ja torukeerme keerme sammu millimeetrites – astmete arv pikkuses 25,4 mm (1 "= 25,4 mm).
7. Keerme lõikamise meetodid
Peamised niitide valmistamise meetodid on järgmised:
- nende lõikamine lõikurite ja kammidega treipinkidel;
- keermelõikamispeadega stantsidega koputamine;
- külm- ja kuumvaltsimine lamedate või ümarate valtsimisvormidega;
- freesimine spetsiaalsete keermefreesidega;
- lihvimine abrasiivsete ratastega.
Keerme valmistamise meetodi valik sõltub keermemõõtmete valmistamise tüübist, tooriku materjali täpsusest jne.
Joonis 8 - Keermestamise tööriist
1. Keermestamine lõikuritega. Keermega lõikurite ja kammide abil kruvide lõikamine masinad lõikavad nii välis- kui ka sisekeere (sisekeere alates läbimõõdust 12 mm ja rohkem). Lõikuritega keermestamise meetodit iseloomustab suhteliselt madal tootlikkus, seetõttu kasutatakse seda praegu peamiselt väike- ja üksiktootmises, samuti juhtkruvi kaliibri täpsete kruvide jms valmistamisel. Selle meetodi eelis on selle lihtsus lõikeriist ja suhteliselt kõrge täpsus saadud niit.
2. Keermestamine stantside ja kraanidega. Sureb ise disainifunktsioonid jagatud ümmargusteks ja libisevateks. Montaažitüürimisel ja muudel töödel kasutatavad ümarstantsid on ette nähtud kuni 52 mm läbimõõduga väliskeermete ühekordseks lõikamiseks. Suuremate niitide jaoks kasutatakse spetsiaalse disainiga stantse, mis tegelikult on mõeldud ainult niidi eemaldamiseks pärast selle eelnevat lõikamist teiste tööriistadega. Liugstantsid koosnevad kahest poolest, mis lõikeprotsessi ajal järk-järgult lähenevad üksteisele. Kraan on terasvarras, mille keerme on jagatud pikisuunaliste sirgete või spiraalsete soontega, mis moodustavad lõikeservi. Samad sooned on mõeldud laastudest väljumiseks. Vastavalt pealekandmisviisile jaotatakse kraanid käsi- ja masinkraaniks.
3. Keerme rullimine. Peamine tööstuslik niidi valmistamise meetod praegu on rihveldamine spetsiaalsetel niidivaltsimismasinatel. Osa kinnitatakse kruustangiga. Sel juhul saades kõrge tootlikkusega Kõrge kvaliteet tooted (kuju, suurus ja pinna karedus). Keermevaltsimise protsess seisneb detaili pinnale niidi tekitamises ilma töödeldava detaili pinna plastilise deformatsiooni tõttu laastude eemaldamiseta. Skemaatiliselt näeb see välja selline. Osa valtsitakse kahe keermestatud profiiliga tasapinnalise stantsi või silindrilise rulli vahel ja vardale pressitakse välja sama profiiliga niit. Rullitava keerme suurim läbimõõt on 25 mm, väikseim läbimõõt 1 mm; keerme pikkus 60…80 mm.
4. Keerme freesimine. Välis- ja sisekeermete freesimine toimub spetsiaalsetel keermefreespinkidel. Sel juhul sukeldub pöörlev kammlõikur radiaalse etteandega detaili korpusesse ja freesib selle pinnale keerme. Aeg-ajalt toimub detaili või lõikuri aksiaalne liikumine spetsiaalsest koopiamasinast osa ühe pöörde jooksul keerme sammuga võrdses koguses.
5. Täpsete keermete lihvimine. Lihvimist kui keerme loomise meetodit kasutatakse peamiselt täpse keerme saamiseks suhteliselt lühikestel keermestatud osadel, nagu keermestatud pistikud - gabariidid, keermerullikud jne. Protsessi olemus seisneb selles, et lihvketas paikneb detaili külge keerme tõusunurga all kiirel pöörlemisel ja detaili samaaegsel aeglasel pöörlemisel etteandega piki telge keerme sammu väärtuse võrra ühe pöördega lõikab (lihvib) osa detaili pinnast. Sõltuvalt masina konstruktsioonist ja paljudest muudest teguritest lihvitakse niit kahe kuni nelja või enama käiguga.
8. Võõrkeermete tüübid
Maailmas on kasutusel mitmed väljateenitud austatud standardid sellistes riikides nagu Suurbritannia (BS), Saksamaa (DIN), Prantsusmaa (NF), Jaapan (JIS), USA (UNC). Nende erinevuste peamised põhjused on traditsioonilised erinevad süsteemid meetmed ja meetodid keermete mõõtmete määramiseks erinevad riigid samuti spetsiaalsed rakendused niitide jaoks. Möödunud sajandi jooksul on aga maailmas oma positsiooni tugevalt kinnistanud meetrikastandard ISO – Rahvusvaheline Standardiorganisatsioon (International Organisation for Standardization), mis on omakorda aidanud kaasa tehniliste spetsialistide vastastikusele mõistmisele.
Kõige levinumad võõrkeerme tüübid on järgmised:
- Meetriline ISO
- Whitworthi lõim (Whitword Thread)
- Trapetsikujuline niit
- ümmargune niit
- Tõukejõu niit
Antud koondtabel kirjeldab enam kui kahekümne niiditüübi (masinaehituse õli- ja gaasisortimentide üldsortiment) vastavust ning viitab seda valdkonda reguleerivatele kodumaistele ja välismaistele regulatiivsetele ja tehnilistele dokumentidele. 
Kuna ülaltoodud tabel 8 annab ainult üldine idee külluse kohta erinevat tüüpi lõime ja neid reguleerivaid dokumente ning suur hulk andmeid ei võimalda täielikult võrrelda ja võrrelda kodumaiste ja välismaiste standardite lõime; kaaluge näiteks vastavust erinevat tüüpi kolmnurkne niit, mis on üldtehnikas tavalisem kui teised.
ja nende ühendused. Tehnilised andmed»
OST NKTP 1260 "tolline niit profiilinurgaga 55 kraadi"
Keermeprofiil on võrdhaarne trapets, mille külgedevaheline nurk on 30° (joonis 3, c). Trapetsikujuline niit võib olla ühe- ja mitmekäivitusega, parem- ja vasakpoolne.
Ühe algusega trapetsikujulise keerme läbimõõdud ja astmed läbimõõduvahemikus 12 kuni 50 mm on toodud tabelis. 2. Mitme algusega keermete samad mõõtmed ja alguste arv on toodud tabelis. 3.
Lõime tähistamise näited:
trapetsikujuline rhno-juhe nimiläbimõõduga 36 mm ja sammuga 6 mm:
TgZbhb; sama vasakpoolne niit:
Tg 36x6 LH;
trapetsikujuline, kolmekäiviline nimiläbimõõduga 40 mm, sammuga 3 mm ja käiguga 9 mm:
Tg 40 X 9 (RZ)
Joonisel oleva keerme tähistuse näited on näidatud joonisel fig. 5. juures
Tabel 2. Trapetsikujulise ühe algusega keerme läbimõõdud ja sammud vastavalt standardile GOST 24738 81, mm
| Läbimõõt d | rida | - | - | -" | - | - | ||||||
| - | - | - | - | - ■ | 30, | |||||||
| samm | lk | |||||||||||
| R* | 3;8 | 3;8 | 3;8 | 3;8 | 3; 10 | |||||||
| Läbimõõt d | rida | - | - | - - | ||||||||
| - | - | - | - | - | ||||||||
| samm | R | 8, | ||||||||||
| R* | 3; 10 | 3;10 | 3;10 | 3;10 | 3;10 | 3;10 | 3;12 | 3;12 | 3;12 | 3; 12 |
Märge: 1. Keerme valimisel tuleks eelistada esimest rida teisele;
2. Eelistatud sammud on tähistatud tähega *.
Tabel 3. Trapetsikujulise mitmekäivitusega keerme põhimõõtmed vastavalt standardile GOST 24739 81, mm
| d | keerme samm | Keermekäik alguste arvuga | ||||
| Rida1 | 2. rida | R | R* | |||
| (8) | ||||||
| - | - | |||||
| - | - | |||||
| - | - | |||||
| ,-. - | - | (16) | (20) | |||
| - | - | |||||
| - | (20) | |||||
| _ | - | |||||
| - | (24) | |||||
| - | - | |||||
| - | (24) | |||||
| - | - | |||||
| - | (21) | (28) | ||||
| - | - | |||||
| _- | (28) | |||||
| ■ - | - | |||||
| - | (32) | |||||
| (24) | (36) | (48) | ||||
| - | - | |||||
| - | (32) | |||||
| - | (24) | (36) | (48) |
Märkus. Keermel, mille juhtväärtus on sulgudes, on pöördenurk üle 10°.
Nikerdamine on püsiv.
Keerme põhieesmärk on aksiaalse koormuse ülekandmine ühes suunas kruvi abil, näiteks tungrauades, pressides jne. Keermeprofiil on ebavõrdne trapets (joon. 3, d).
: > v Tõukekeermete läbimõõdud ja sammud läbimõõduvahemikus 16–42 mm on toodud tabelis. neli.
Lõime määramise näited: "
tõukejõu ühe keermega parempoolne läbimõõduga 32 mm sammuga 6 mm:
sama vasakpoolne niit:
S32x6LH. Joonisel on niit näidatud joonisel fig. 6.
Riis. 6
Tabel 4. Tõukejõu keermete läbimõõdud ja sammud vastavalt standardile GOST 10177 82, mm.
| Läbimõõt d | Samm | ||
| Rida1 | 2. rida | R* | R |
| - | |||
| - | |||
| - | 3;8 | ||
| - | 3;8 | ||
| - | 3;8 | ||
| - | 3;8 | ||
| - | 3;10 | ||
| - | 3;10 | ||
| - | 3;10 | ||
| - | 3;10 | ||
| - | 3;10 | ||
| - | 3;10 |
Märkus^. Keerme läbimõõtude valimisel tuleks eelistada esimest rida teisele.
Uute kujunduste väljatöötamisel eelistatavad sammud.
Toru silindriline keerme.
Seda keerme kasutatakse silindriliste torude ühendustes ja sisemise silindrilise keerme ja välise koonilise keermega ühendustes.
Profiil (joonis 3, b) ja põhimõõtmed on kehtestatud standardiga GOST 6357 81. Silindrilise torukeerme põhimõõtmete väärtused on toodud tabelis. 5.
Toru keerme tähis (joonis 7, a, b) koosneb tähest G ja keerme suurusest tollides, näiteks:
See määramine on tingimuslik, kuna. näitab mitte keerme, vaid toru ava läbimõõtu (nimiava DN teatud seinapaksusega). Toru keerme välisläbimõõt on suurem kui joonisel näidatud. Näiteks tähistus G1 vastab toru keerme millel on välisläbimõõt d = 33,25 m mõeldud torudele siseläbimõõduga 1" (25,4 mm).
Sama läbimõõduga toru silindriline keerme ( tingimuslik läbimine DN) saab teostada torudel koos erineva paksusega seintele ja isegi tugevale vardale.
Riis. 7. konventsioonid toru silindrilised ja koonilised keermed: a) silindriline torukeere G 1 1/2;
b) sama suurusega niit sisemine, vasak; c) toru välimine kooniline keerme; d) sisemine toru kooniline
Tabel 5. Silindrilise torukeerme põhimõõtmed
Laadimine...