Brasiilia on üldiselt tohutu majandusliku potentsiaaliga riik, mille metallurgiatööstus on viimastel aastakümnetel näidanud tugevat kasvutrendi, mis tagab riigile stabiilse positsiooni maailma metallituru esikümnes suuremate tegijate seas.
Isegi ülemaailmsest finantskriisist tingitud objektiivsed raskused, nagu terase hinna langus ja selle tarbimise vähenemine, ei avaldanud tööstusele tervikuna olulist mõju. Brasiilia teraseinstituudi analüütikud ennustavad, et tänavu sulatatakse üle 35 miljoni tonni terast ning edaspidi kasvab see näitaja stabiilselt 5-7% aastas.
Brasiilia, mis täna on maailma suurima majanduse esikümnes viimastel kohtadel, võib tulevikus võtta 20-30 aasta pärast ühe liidripositsiooni.
Mustmetallurgia arendamise väljavaated.
Brasiilia kasvatab oma terasetootmisvõimsust ja on praegu maailmas suuruselt kaheksandal terasetootja. Riik toodab 47% kõigist mustmetallurgiatoodetest Ladina-Ameerika. Ja ekspordi kasv on tingitud arenevatest töötlevatest tööstusharudest - masinaehitus, laevaehitus ja lennundus.
Peamine probleem, mis mõjutab Brasiilia terasetööstuse väljavaateid, usuvad analüütikud ülemaailmset terase ületootmist maailmas.
S&P hinnangul on riigi metallurgia kannatanud hiljutise tooraine kallinemise tõttu, mis mõjutas tööstuse kasumlikkust. Nõudlus terase järele on riigi ehitusbuumi tõttu juba suurenenud. Põhjuseks on asjaolu, et FIFA MM-iks ja 2016. aasta suveolümpiamängudeks riigis valmistudes on alustatud mitmete suurte infrastruktuurirajatiste ehitusprojektide elluviimist.
Fitch Ratingsi analüütikud ennustavad, et lähitulevikus muutub riik tohutuks. ehitusplats”, kuna elavnemist täheldati ka elamu- ja ärikinnisvara ehituses.
Kohalikud terasetootjad loodavad müügimahtusid suurendada juba lühemas perspektiivis 7-8%.
Samuti on metallurgide ootused seotud uute võimsuste kasutuselevõtuga, mille ehitamisel on kaasatud partnerid Saksamaalt, Ameerikast, Jaapanist ja Hiinast. Kvaliteetse metalli tootmisse investeerivad või plaanivad investeerida sellised metallurgiahiiud nagu Arcelor Mittal, Nippon Steel Corporation, ThyssenKrupp. Kuigi Brasiilia terasetööstus jääb tulevikus odava metalli tarnijaks arenenud riikide turgudele, plaanib ta suurendada ka eksporti Ladina-Ameerika riikidesse.
Tänapäeval on Brasiilia terasekorporatsioonidel kõige odavam tootmine, kasutades oma kvaliteetset toorainet, odavat tööjõudu ja energiaressursse. Lõviosa Brasiilias toodetavast metallist langeb neljale suurkorporatsioonile, kes on maailmaturul konkurentsivõimelised nii tehnoloogia kui ka oma toodete kvaliteedi poolest.
Brasiilia värviline metallurgia.
Brasiilia värviliste metallide maakide varud ei ole veel täielikult uuritud, kuid peaaegu kõik on väljatöötamisel. Nii kaevandatakse Brasiilias raua-, uraani- ja mangaanimaake, boksiidi, niklit, grafiiti, kroomi ja volframi. Arendatakse kassiteriidi (tinamaagi), tsirkooniumi, haruldaste metallide - tooriumi, tantaali, nioobiumi, berülliumi maardlaid. Näiteks 88% maailma nioobiumivarudest on koondunud Brasiiliasse.
Brasiilia on täna boksiidivarude poolest maailmas neljandal kohal, mis võimaldas arendada alumiiniumitööstust.
Niklivarud, mis on koondunud mitmesse osariiki, mis moodustavad Brasiilia "niklit kandva" provintsi, on hinnanguliselt üle 12,0 miljoni tonni. Brasiilias on ligi 2% maailma pliivarudest ja 0,7% tsingist.
Brasiilia suurendab aasta-aastalt tsinktoodete tootmist: kontsentraat ja rafineeritud metall. Samal ajal tarbitakse 80% toodetud tsingist (260 tuhat tonni) siseriiklikult ja ainult umbes 75 tuhat tonni eksporditakse, millest 58% - Peruusse ja 39% - Argentinasse.
Tuleb märkida, et värvilise metalli metallurgia Brasiilias areneb kiiresti. Seega on viimase 10 aasta jooksul tsingi kaevandamise ja tootmise maht kasvanud poolteist korda, vase ja alumiiniumi - 2-2,5 korda, nikli - kolm korda.
protektsionistlik poliitika.
Brasiilia metallurgide edu määrab riigi toetus. Seega astub Brasiilia valitsus maksuvaldkonnas teatud samme, rakendades impordi asendamise strateegiat. Riigis on tööstuse arenguprogramm - "Plano Brasil Maior", mille põhieesmärk on rahvusliku toote konkurentsivõime tõstmine tööstusesse investeerides. See programm tagab Brasiilia eksportijatele osalise maksutagastuse ja võimaluse kasutada erifondi ekspordi rahastamiseks.
Brasiilia metallurgia loodab, et selle plaani täielik elluviimine hoiab ära odava madala kvaliteediga terase impordi, peamiselt Hiinast.
Kaasaegse Venemaa põhiküsimus on, mida teha, et tööstus ei jääks ellu mitte ainult odavate energiaressursside arvelt, vaid jõuaks põhimõtteliselt uuele arengutasemele.
Paljud arvavad, et Venemaa tööstus on nukras olukorras: enamik tehaseid seisab jõude, osa ruume renditakse välja eraettevõtete laoks, tööstuses domineerib import ja välisinvesteeringud. On arvamus, et Venemaa Föderatsioon lihtsam on olla kaevandatud tooraine eksportija, kui keskenduda omaenda töötlemisele ja toodete tootmisele, mida nüüd tuleb osta. Sellised avaldused on mõnikord hüsteerilised või muutuvad poliitiliste spekulatsioonide objektiks. Milline saatus ootab kaasaegset tööstust, proovime süveneda probleemi olemusse. Ja alustame tööstusharudest kõige olulisemast – metallurgiast.
Venemaa Föderatsioon on rahvusvahelisel metallurgiaturul suurim osaleja . Tänapäeval on Venemaal metallide tootmise ja müügi turul stabiilne koht, mis moodustab ligikaudu 10% maailma metalli ja metallkonstruktsioonide käibest. Venemaa toodab ligikaudu 6% terast, 11% alumiiniumi, 21% niklit ja 27,7% titaani.
Tööhõive, vaatamata kõigele, kasvas Venemaa metallurgias poolteist korda, tulu sellest tööstuslik tootmine kasvas 6,5 korda. Ja kõik need muutused on toimunud viimase viieteistkümne aasta jooksul. Lisaks kasvas perioodil 1993-2008 metallurgiatoodete ekspordi osakaal 6%-lt 20%-le.
Mustmetallurgia on loomulikult Venemaa makromajanduse põhitööstus . Keskendudes eelkõige ülemaailmsele ekspordile, hoiab see tulevikuväljavaateid jätkuvalt soodsas suunas. Nõudlus metalli järele Lõuna-Ameerika turgudel ja Kagu-Aasias kasvab pidevalt. Euroopa riikides ja Põhja-Ameerika metallurgia kannatab üha kasvavate kulude all tööjõudu ja ümbritsevad keskkonnaprobleemid tööstusettevõtted. Just need asjaolud viivad metallurgiatehaste täieliku või osalise likvideerimiseni. Ja Venemaa tööstus suudab metallinõudluse rahuldamise üle võtta.
Hästi ajastatud versiooniuuendus võib sillutada teed edule. Venemaa ettevõttedüks väheseid hakkas läbi viima moderniseerimis- ja tootmistõhususe suurendamise protsessi, mis võimaldas säilitada metallurgiaturul liidripositsiooni. Nende tegevuste tulemuseks oli vertikaalsete ja horisontaalsete seoste ehitamine tööstuses, konkurentsivõimeliste toodete tootmise suurenemine, üldkulude vähenemine ja keskkonnasaaste taseme langus.
Nõudlus kodumaiste metallurgiatoodete järele ei vähene ka Venemaal. 2007. aasta oli pöördepunkt, mil sisenõudlus ületas maailma ekspordi. Metallurgidel õnnestus lõpuks nõudlust mitmekesistada enda tooted sõltuvuse vähendamine maailmaturgudest. Peamised metalltoodete ostjad on masinaehitus ning kütuse- ja energiakompleks.
Probleemid on olemas, kuid ükski neist pole lahendamatu . Kuid kahjuks on metallurgia valdkonnas mitmeid probleeme, mis aeglustavad selle kasvu. Esimene probleem on tootmise energiatarbimine, mis on konkurentidega võrreldes kõrgel tasemel. Teiseks probleemiks on vähene eeldatav toodete müügimaht kehtestatud hinnataseme juures.
Aeglustab moderniseerimist tootmisprotsessid tehnoloogiliste protsesside jäik sidumine üksteisega. Tehnoloogiliste seoste moderniseerimine eraldi on keeruline, kulukas ja lõppkokkuvõttes kahjumlik protsess. Lisaks eelistavad enamiku ettevõtete juhid elada tänase päeva nimel, energiat raiskamata ja sularaha planeeritud riskide puudumisel moderniseerimiseks. Osaline moderniseerimine toimub ettevõtetes, kus sekundaarsete valdkondade tõttu on võimalik tulu laekumist oluliselt mitte mõjutada.
Toome välja peamised negatiivsed suundumused: kõrge tase tootmisvarade amortisatsioon, teatud tüüpi toorainete märkimisväärne puudus, maagivarude taastootmise protsessi puudumine, mis viidi läbi NSV Liidu päevil, madal tööviljakus, suurenenud energia- ja materiaalsete ressursside kulud aasta kohta. toodangu ühik, kaasaegsete tehnoloogiate madal juurutamise tase ettevõtetes, kvalifitseeritud personali puudus.
Tootmisvarade amortisatsioon takistab ka metallurgiatööstuse arengut. Muidugi ei saa öelda, et tootmisvarasid ei uuendata, kuid uuenemise tempot võib nimetada katastroofiliselt aeglaseks. 2008. aastal moodustas põhivara kulum 43%, mis mõjutab tootmist kahjulikult. Selle probleemi lahendus tundub väga keeruline, kuna tootmisseadmete uuendamine on väga kulukas ettevõtmine. Lisaks toob see kaasa toodangu mahu ajutise vähenemise ja seega potentsiaalse kasumi kadumise. Paljud juhid ei ole valmis seda tegema, mille all kannatab kogu metallurgiatööstus tervikuna.
Teine probleem, mis läheneb katastroofilisele joonele, on tootmise tehnoloogiline mahajäämus. 2011. aastal karastati üle 18% toodetud terasest vananenud lahtise kaminahjuga ahjudes, üle 30% terastoorikutest toodeti nõukogude valuploki valtsimismasinatel.
Selgub, et Venemaa metalltoodete konkurentsivõimet hoiab ainult madal tooraine hind ja tööjõuressursside madal hind. Kuid need eelised, mida on väga raske usaldusväärseks nimetada. Eelis võib kaduda, kui turule tulevad tootjad odavama tööjõuga riikidest nagu Lõuna-Aasia, Brasiilia või Aafrika.
Ja tootmise struktuur ise pole kaugeltki täiuslik. Vaid 7% moodustavad kõrge töötlusastmega metalltooted, ülejäänu on keskmise ja madala töötlusastmega metalltooted. Lihtsamalt öeldes ekspordime toorikuid ja toorikuid, mida importivad riigid toovad palju kõrgema lisandväärtusega toodetele.
Võimalikud väljapääsud praegusest olukorrast. Metallurgiatööstuse ülemaailmsel ja siseturul juhtiva positsiooni kaitsmiseks ei tohiks tootmisprotsesside ümberkorraldamise protsessi riiulile jätta. Kuid seda teed minna on võimatu enne, kui Venemaa ettevõtjad loobuvad pika rubla tagaajamisest ning ohjeldavad soovi säästa toorainet ja korralikke palkasid.
Suure lisandväärtusega toodete osakaalu peaks oluliselt suurendama seoses metalli süvatöötlemisega Venemaal. Vaja on kõrvaldada vahendajad ja luua tootlikud sidemed tooraine tarnijate ning maagi- ja metallurgiaettevõtete vahel, parandada logistikat ja muid olulisi äriprotsesse.
Eksperdid usuvad, et maailma keskmiste tootmisstandardite saavutamisega suurendab Venemaa tööstuse tootlust vähemalt poolteist korda. Muidugi pole seda võimalik saavutada ainult eraettevõtjate jõupingutustega. Riik peab mängima otsustavat rolli. Valitsus peab stimuleerima moderniseerimist otseinvesteeringutega tootmisse, samuti teatud maksusoodustuste näol. Ametivõimud peaksid ette arvutama moderniseerimise negatiivsete sotsiaalsete tagajärgedega seotud olukorra, et ettevõtted ei vajaks enam olulisi tööjõuressursse.
Edaspidi tuleks täiendavaid jõupingutusi suunata maardlate uurimisele ja arendamisele Ida-Siberis ja Kaug-Ida luua kaasaegsed ja konkurentsivõimelised tootmisüksused väljaspool Venemaa Euroopa osa.
Venemaa metallurgia, mis on olnud üle 10 aasta maailma terasetoodete turul suur tegija, näitab üsna stabiilset arengut. Tootmismahu poolest rahvusvahelise metallikaubanduse süsteemis on Venemaa ühel juhtival kohal. Venemaa metallurgia osakaal moodustab üle 5 protsendi maailma terasetoodangust, 11 protsenti alumiiniumist, 21 protsenti niklist, 27,7 protsenti titaanist.Riik annab ligikaudu 10 protsenti metallitoodete rahvusvahelise kaubanduse käibest aastal. mitterahaliselt.
Praegu on metallurgia osatähtsus riigi SKT-s umbes 5%, tööstustoodangus - 17,3%, ekspordis - 14,2%. Looduslike monopolide subjektide toodete ja teenuste tarbijana kasutab metallurgia 32% üldisest tööstuslikust elektrienergiast, 25% maagaasist, 10% naftast ja naftatoodetest, selle osatähtsus raudtee kaubaveos on 20%.
Rosstati andmetel tootis Venemaa 2007. aastal 72,4 miljonit tonni terast (2,2% rohkem kui 2006. aastal), 3,9 miljonit tonni alumiiniumi (kasv 6%), 982,7 tuhat tonni vaske (langus 0,3%), 280,7 tuhat tonni niklit ( väheneb 0,8%, titaani 19,8 tuhat tonni.
Kõige olulisem näitaja - tööstuse ekspordivõimaluste säilimine ja ühtlane avardumine, näitab kodumaise metallurgia üsna kõrget konkurentsivõimet välisturgudel. Samas on Venemaa metallurgide jaoks soodne olukord suuresti tingitud Aasia ja Lõuna-Ameerika arenevate turgude metallinõudlusest, samuti arenenud turumajandusega riikide metallurgiatööstuse arengu iseärasustest (suurenenud nõuded ettevõtete keskkonnasõbralikkus, kõrged tööjõukulud jne). Selle tulemusena on mustmetallurgia (koos nafta- ja gaasitööstusega) Venemaa majanduse üks peamisi ekspordile orienteeritud põhisektoreid.
Olukord Venemaa suurimates metallurgiaettevõtetes tundub suhteliselt soodne. Metallurgia osatähtsus tööstuse tööhõive struktuuris ja tööstustoodangu mahus on viimase 15 aasta jooksul kasvanud 1,5 korda ning tööstuse tulude (finantstulemuse) struktuuris 6,5 korda. Metallide ja neist valmistatud toodete ekspordi osatähtsus Venemaale suunatud valuutatulus kasvas 6 protsendilt 20 protsendile ehk 3,4 korda.
Metallurgiaettevõtted olid Venemaa tööstuses esimeste seas, kes hakkasid ellu viima tootmise ümberstruktureerimise programme ja vähendama ebaefektiivseid võimsusi, mis võimaldasid:
ehitada tööstuses vertikaal-horisontaalseid struktuure;
suurendada konkurentsivõimeliste toodete tootmist;
vähendada kulusid ja negatiivset mõju keskkond;
tugevdada oma positsiooni maailmaturul (mõnes segmendis juhtiv);
minimeerida sotsiaalseid probleeme.
Praegu on suurenenud investeerimisaktiivsus metallitoodete lõpptüüpi tootmisetappides, mida näitab tsingitud terase, kaetud metalli, suure läbimõõduga torude jms tootmise kasv. Kütuse- ja energiaettevõtted on ehitanud võimsuste arv kõige arenenumatel tehnoloogiatel põhinevate torude tootmiseks, masinaehitusettevõtted loovad pulbermetallurgia töökodasid, piirkondlikud struktuurid teostavad sekundaarsete metallurgiatehaste ehitamist.
Tööstus areneb omamoodi riigi ja suurettevõtete ühise huvivektorina 2006. aastal vastu võetud metallurgia arengustrateegias aastani 2015 fikseeritud parameetritest isegi veidi ettepoole. Sisenõudlus kasvab üsna aktiivselt, varem eksporditud toodete tarned on üha enam ümber orienteeritud Venemaa turule. 2007. aasta oli selles osas pöördeline - esimest korda pärast 1990. aastate langust jäi eksport alla siseturu mahu. Samas katab oluline osa eksporditarnetest meie ettevõtete soetatud välisvarade vajadused. See tähendab, et nad on tegelikult lahutamatu osa Venemaa ettevõtete kodumaist majandust ja võimaldavad riske vastavalt nõudlusele hajutada.
Masinaehituskompleks annab maksimaalse panuse tööstuse arengusse. Seega andis kehtiv energiastrateegia aastani 2020 selge pildi nõudlusest metallurgiatoodete järele mitmete taristuprojektide jaoks. Autotööstuse arengu kontseptsioon määras pikaajalise nõudluse kvaliteetsete valtstoodete järele. Transporditehnika arendamise strateegias ja raudteetranspordi arendamise strateegias sätestatud veeremi ja transpordi infrastruktuuri elementide tootmise sihtnäitajad võimaldavad metallurgidel kujundada oma toodete müügiturust pikaajalist visiooni ning mõistlikult investeerida kaasaegsete tootmisseadmete arendamisse.
Samas ei suuda tööstus endiselt kõrvaldada mitmeid arengut pärssivaid tegureid, nagu näiteks metallitoodete nõudluse puudumine siseturul selle madala võimsuse tõttu, aga ka toodangu ülikõrge energiatarve võrreldes eelmise aastaga. juhtivad riigid.
Praegune metallurgia mudel, sealhulgas selle organisatsioonilised ja tootmiskomponendid, on üles ehitatud jäigale tehnoloogilisele põhimõttele (konveierliin), orienteeritud masstootmisele. See piirab süsteemi üksikute tootmiselementide osalise moderniseerimise võimalust. Oluliste riskide puudumine võimaldab ettevõtetel järgida äraootava poliitikat tootmise moderniseerimisel, piirates investeerimistegevust vaid kiireloomuliste probleemide lahendamisega (vananenud seadmete väljavahetamine, tooraine tootmise mastaabi säilitamine jne). Investeeringute mahajäämusest (ehitus, projekteerimine, seadmete varud) tingitud arenguinerts võimaldab suhteliselt väikeste investeeringutega tootmist kaasajastada ja selle tehnilist taset tõsta.
Venemaa metallurgiatööstuse negatiivsed suundumused on ilmsed ja on järgmised:
tööstus- ja tootmispõhivara endiselt kõrge amortisatsioonitase;
mitut tüüpi kasutatud maagi tooraine konkurentsivõime ja piiratud arv toorainetüüpe
varem toiminud metallurgia maagi ja toorainebaasi taastootmise mehhanismi rikkumine;
suurenenud võrreldes välismaiste ettevõtete analoogidega, ühikukulud toorained, materjalid ja energiavarud füüsilises mõttes sarnast tüüpi metalltoodete tootmiseks;
madal tööviljakuse tase;
laia valikut metalltooteid tootvate väikeste ja keskmise suurusega ettevõtete võrgustiku vähearenenud vastavalt metalltoodete turu nõuetele, eriti uuenduslike projektide elluviimisel masinaehituses;
ettevõtete madal vastuvõtlikkus uuenduste – eeskätt kodumaiste – kasutuselevõtule;
metalltoodete Venemaa ja välismaiste standardite ebapiisav ühtlustamine;
Hetkel võib-olla kõige negatiivsemaks punktiks on põhivara amortisatsiooni määr ja põhivara uuendamise koefitsient, mis on ülimadalad ja strateegias seatud arengueesmärkide jaoks ebapiisavad. Kuigi põhivara uuendamise protsess on käimas ja viimasel ajal on see veidi kasvanud ja stabiliseerunud 1,9% tasemel, on põhivara kulum 43%, mis on väga kõrge tootmist negatiivselt mõjutav näitaja. Seetõttu on oluliseks punktiks tootmisruumide uuendamine ja oluliste kapitaliinvesteeringute investeerimine põhivarasse.
Tootmise tehnoloogiline mahajäämus, kõrge ressursimahukus ja tootmise madal keskkonnasõbralikkus tingivad toodete madala konkurentsivõime. Siiani jätkub ebaefektiivne terase tootmine avatud koldemeetodil (18,5% terase kogutoodangust), samuti valuplokkide kangideks valtsimise sõlmede kasutamine (umbes 30% terase kogutoodangust).
Praegu on kodumaiste metallurgiaettevõtete toodangu tasuvus välismaistest kõrgem, mis on tingitud suhteliselt odavast toorainest (koksisüsi, rauamaak), energiaressurssidest ja madalamatest tööjõukuludest. Kodumaiste ettevõtete toodangu omahinna muutus on suuresti tingitud elektri, gaasi ja transpordi hinnatõusust, mis on tingitud mahajäänud tehnoloogiate kasutamisest ning transpordi kaugusest (kaugus tooraineallikatest ja peamistest müügiturgudest).
Praeguseks on alakasutatud võimsuste kasutamise kaudu ulatusliku arendustegevuse võimalus ammendatud ja see on säilinud vaid mõnes torutööstuse segmendis.
Kompleksi peamised probleemid on kohanemine selle toimimistingimuste olulise muutusega, mis on seotud metallurgiavõimsuste intensiivse kasutuselevõtuga nn. uued arenevad tööstusriigid (nagu Hiina, Brasiilia jne), mis nõuavad uue positsioneerimise otsimist maailma (tulevikus ja kodumaistel) turgudel.
Metallurgiatööstuse arengut takistavate välistegurite hulgas:
ebapiisav nõudlus metalltoodete järele siseturul selle madala võimsuse tõttu eelkõige masina- ja metallitööstustööstuses;
masinate, seadmete, mehhanismide suur import Venemaalt;
ülemaailmne energiahindade tõus;
Hiina ja teiste Aasia piirkonna riikide laienemise järsk kasv metalltoodete maailmaturgudel;
Venemaa WTO-ga ühinemise negatiivsed tagajärjed peamistele metalli tarbivatele tööstusharudele, nende kasvutempo aeglustumine.
Siseturg tarbib üle 50% toodetud valtstoodetest ning omab märkimisväärset kasvupotentsiaali sortimendi struktuuri muutusega, mis vastab metalli tarbivate tööstuste kasvavatele nõudmistele. Metalltoodete peamised tarbijad on masinaehitus, ehitussektor, nafta- ja gaasitööstus ning raudteetransport. Sisemaise metallitarbimise kasvu määrab suuresti investeerimisaktiivsuse tase ja sellel on tugev investeerimislik iseloom.
Venemaa mustmetallurgias on välja kujunenud tootmisstruktuur, mida iseloomustab märkimisväärne vahetöötlustoodete osakaal ja madal (alla 7% valmis valtstoodete kogutoodangust) kõrgtöötlusega toodete - riistvara, terasriba, traat ja muud tüüpi tooted.
Metalltoodete importtarned on viimastel aastatel kasvanud ja moodustavad hinnanguliselt 10-15% siseturu võimsusest. "Mustmetallide" grupis moodustavad üle 90% impordist lamedad ja pikad tooted. Imporditarnete kasv on reeglina tingitud kodumaiste toodete madalast kvaliteedist. 2008. aastal aga murdus viimaste aastate trend ning peamistes segmentides – valtsmetallide ja terastorude – impordis on poolaastas langus. Seoses kaasaegsete võimsuste olulise kasutuselevõtuga ja nende arendamisega keskpikas perspektiivis võib prognoosida ka edasist impordi asendamist.
Pikaajaliste trendide puhul on peamised küsimused metallurgia siseturu nõuetele vastavuse ja toodete konkurentsivõime kohta maailmaturul. Tööstuse pikaajalise arengu väljavaateid määravad tegurid ulatuvad metallurgiakompleksi siseprobleemidest kaugemale ja on seotud tulevikus kujuneva üldiste majandustingimuste süsteemiga. Need nõuavad omavahel seotud strateegiliste otsuste süsteemi rahvamajanduse tasandil, sealhulgas hinnangut sektoritevaheliste suhete arengule, majanduse avatuse tasemel, tootmisvaldkonna edusamme. ehitusmaterjalid, teiste riikide tehnoloogilisest struktuurist.
Seetõttu on Venemaa majanduse jaoks strateegilise tähtsusega ülesanne viia metallurgiakompleksi tootmisaparaadi tehniline tase vastavusse ressursside kasutamise efektiivsuse taseme (ressursside säästmise) kaasaegsete nõuetega. MEDT 2020. aasta prognoosid näitavad, et sisenõudlus metalli järele ületab olemasolevad tootmismahud. Lisaks nõuab töötleva tööstuse areng ressursse (tööjõud, energia, transport), mida praegu kasutab metallurgia. Ressursside vabastamine ja nõudluse rahuldamine on võimalik ainult ressursisäästu alusel. Majandusarengu- ja kaubandusministeeriumi prognooside kohaselt langeb ressursisäästu kõrgaeg 2015.-2020.
Eeldatakse, et see saavutatakse
1. Vähendatud ressursi intensiivsus:
terase tarbimise vähendamine valtstoodete tonni kohta - kuni 1,1 tonni;
vähenenud raskete värviliste metallide kontsentraatide tarbimine tonni kohta valmistooted- kuni 1,02 tonni (metalli osas);
metallurgiaprotsessi energiamahukuse vähendamine 2015. aastal - 10-12%, 2020. aastal - 15-17%; kaevandamise ümberjaotamine 2015. aastal - 8-10%, 2020. aastal - 14-17%;
2. Kuni 70 tuhande tööstustöötaja vabastamine 2010. aastal, 2020. aastal - kuni 200 tuhat inimest. võrreldes 2005. aasta arvuga.
Positiivsed võimalused metallurgia arendamiseks nõuavad aktiivsete meetmete võtmist siseturul valitsevate suundumuste ümberpööramiseks ja ülemaailmse metallituru muutumisest tulenevate võimaluste kasutamist. Kodumaise metallurgia põhimõtteliselt uute konkurentsieeliste kujundamine lõppnõudluse toodete baasil on lahendamist vajav ülesanne aastatel 2008-2015 (võimalus jätkusuutlike lõppnõudlusele orienteeritud ja konkurentsieelistega kettide moodustamiseks).
Venemaa peab järk-järgult lahendama probleeme, mis sarnanevad EL-i ja USA metallurgiatööstuse tööstusreformi perioodiga. Perioodil 2008-2015 on vaja tagada toodete sortimendi mitmekesisuse ja kvaliteedi tagamise süsteemide loomine nii spetsiaalsete tehaste arendamise kui ka piirkondlike metalltoodete valmistamise võrgustike täiustamise kaudu vastavalt tarbija nõudmistele. . Loogika ja maailma kogemused metallurgia tootmise täiustamisel viitavad: ressursside töötlemise sügavuse suurendamine, tootevaliku laiendamine. Maailma keskmiste põhi- ja lõpptöötlemise proportsioonide saavutamisel on võimalik metalltoodete lõpptüüpi toodangut suurendada 1,6-1,7 korda.
Uuenduslik areng aastatel 2015-2025 hõlmab metallurgiakompleksile põhimõtteliselt uue tehnoloogilise kuvandi andmist (vastavalt sotsiaalsete vajaduste uuele tasemele). See põhineb konstruktsioonimaterjalide (mitmekomponentsete toodete) tootmisprotsesside ning metalltoodete vormimise ja töötlemise protsesside integreerimisel, nende domineerimisel metallurgias ühtses tehnoloogilises skeemis.
Radikaalsemad muutused on võimalikud ka kaasamise (keemilised ja biokeemilised protsessid), loodusvarade rikastamise (plasmatehnoloogia) tehnoloogiates. Toodete saamine saavutamatute omadustega domineeriv kaasaegsed tehnoloogiad(targad materjalid, komposiidid, bimetallid, metastabiilses olekus materjalid, pinnatehnika baasil saadud tooted).
Keskpika perioodi arengu võtmeküsimuseks on teisest toorainebaasi kasutavate regionaalsete metallurgiaettevõtete loomine. Sekundaarse metallurgia laiendamise paikapidavuse määrab sobiva ressursibaasi olemasolu. Maailma kogemusele tuginedes tuleks teisese tooraine baasil lahendada mitte ainult tööstuse, vaid ka kogu majanduse probleemid. AT strateegiline plaan paraneb metallurgia ökoloogiline olukord, tagatakse riigis kogunenud jäätmete töötlemine, lahendatakse keskkonnakaitse ülesandeid.
Seega. innovatsioonipoliitika fookus peaks järk-järgult liikuma ettevõtete kindlustamise ülesannetelt metallitoodete maailmaturul (peaprioriteet aastatel 1990-2006) arengupotentsiaali mobiliseerimise ülesannetele (prioriteet kuni 2015. aastani) ning edasi tingimuste loomisele selle suurendamiseks. tehniline tase kodumaine metallitööstus (prioriteet 2010-2025). Seega levib metallurgia enda ressursisäästu protsess järk-järgult ka metallitööstustesse. Säästab tonnide kaupa tarbimises umbes suurusjärgu võrra säästmisest tõhusam tootmises.
Pikas perspektiivis eeldatakse, et mustmetallurgia arengut iseloomustavad:
osalemine maardlate arendamisel eelkõige Siberis ja Kaug-Idas;
tootmise tehnilise ümbervarustuse tempo kiirendamine;
aastaks 2020 hapnikukonverteri terase osakaalu suurendamine 38%-ni ja elektriterase osakaalu suurendamine 62%-ni kogu tootmismahus, samuti terase tootmise lõpetamine avakolde meetodil;
tootmise sortimendi struktuuri parandamine ja kõrge lisandväärtusega toodete osakaalu suurendamine;
metalltoodete kvaliteedi ja konkurentsivõime parandamine;
impordi asendamine;
sisemaise nõudluse suurenemine metalltoodete järele;
riigi osaluse suurendamine nõudluse kujundamisel (riigi tellimused, olulisemate metalli tarbivate tööstusharude arengu stimuleerimine: autode tööstuslik kokkupanek, torutransport, laeva- ja lennukiehitus, tööstusharude investeerimisprogrammide rakendamine - looduslikud monopolid) .
Tabel 36 - Mustmetallide tootmise arengut määravad tegurid
|
tegevused |
kasvufaktorid (inertsiaalne versioon) |
Täiendavad kasvufaktorid (uuenduslik versioon) |
|
Mustmetallide tootmine |
Sisenõudluse kasv tänu masinaehituse, ehituse, nafta- ja gaasitööstuse ning transpordi arengule. |
Venemaa ettevõtete positsioonide säilitamine ülemaailmsel metalliturul. Suure lisandväärtusega Venemaa metallurgiatoodete konkurentsivõime tõstmine (külmvaltsleht, polümeerkatetega leht). |
|
Torude tootmine |
Eksporditarnete mahu hoidmine vähemalt 2007. aasta tasemel. |
Kasvav nõudlus torude järele kütuse- ja energiasektorist ning ehitusest. Imporditud toodete asendamine uute võimsuste kasutuselevõtuga ja toodete kvaliteedi parandamisega. Eksporditarnete laiendamine koos ümberorienteerumisega SRÜ turgudele. |
Inertsiaalses stsenaariumis eeldatakse tööstuse mõõdukat arengudünaamikat - metallurgiatoodete peamised tarbijad ja eksporditarnete säilimine. Seejuures jäävad peamiseks ekspordikomponendiks madala lisandväärtusega tooted (malm ja malmist pooltooted), eeldatavasti kasvab pooltooted 2020. aastal 2007. aastaga võrreldes 14,3%. Ekspordi püsimine 2006. aasta tasemel võib olla tingitud kodumaise toodangu arengust Venemaa metalli importivates riikides ning muutustest maailmaturul tegutsejate positsioonides.
Kuni 2020. aastani on kavas kasutusele võtta märkimisväärsed võimsused pikkade ja lamedate toodete tootmiseks, enamik uutest tootmisruumidest võetakse kasutusele perioodil 2008-2015. Oma tehaste toorainega varustamiseks plaanivad toruettevõtted kasutusele võtta kompleksid lehtede ja toorikute tootmiseks. Seega, tulenevalt OJSC MMK veski 5000 kasutuselevõtust ja olemasolevate veskite moderniseerimisest, ei teki majanduslikke eeldusi suure läbimõõduga torude tootmiseks mõeldud ribade ostmiseks.
Inertsiaalset varianti iseloomustab valtstoodete imporditarnete vähenemine, sealhulgas ribade tarnete vähenemine. Rulltoodete import väheneb 2007. aasta tasemega võrreldes 40%.
Uuenduslik võimalus hõlmab Venemaa terasetoodete konkurentsivõime tõstmist, mis toob kaasa impordi vähenemise ja kõrge lisandväärtusega toodete (külmvaltsleht, polümeerkattega leht) ekspordi kasvu.
Impordimahtusid vähendab olemasolevate tootmisruumide moderniseerimine ja minitehaste ehitamine lamedate ja pikkade toodete, sealhulgas ehitusotstarbelise madala läbilõikega terase tootmiseks.
Värvilise metallurgia konkurentsieelised (viimase viie aasta jooksul oli värviliste metallide tootmise keskmine aastane kasvumäär 103,9 protsenti) säilivad: arenenud toorainebaas peamiste värviliste metallide (nikkel, vask, tsink, plaatina rühma metallid), mis võimaldab minimeerida riske tooraine tarnimisel ja Venemaa metalli oluline osakaal maailmaturgudel, mis võimaldab mõjutada toodete hinnataset (osa Venemaa ettevõtted 5,3% vase, 16,7% alumiiniumi ja 21,7% nikli puhul).
Värvilise metallurgia arengu peamiseks piiranguks jääb teatud tüüpi maakide (kroom, mangaanimaagid, boksiit, tina, titaan, plii, volfram jne) nappus, Venemaa majanduses on puudus, mis on kaetud. importtarnete kaudu. Nende metallide varud on kas piiratud või on olulise osa maardlate arendamine hetkel kahjumlik. Seetõttu on 2010.–2025. värvilise metallurgia jaoks on protsess, mille käigus Venemaast saab suur tooraine importija.
Lisaks on põhiseadmete suur kulumine, eriti valtsitootmises, mis piirab kaasaegsete konkurentsivõimeliste kõrge lisandväärtusega toodete tootmist.
Maailma ja Venemaa majanduse arenguprognoosi osana kuni 2020. aastani on metallide nõudluse kasvutempo hinnanguliselt vähemalt 3% aastas (inertsiaalne versioon) ja 5% aastas (uuenduslik versioon). ).
Tabel 37 – Värviliste metallide tootmise arengut määravad tegurid
|
Omamoodi tegevus |
kasvufaktorid (inertsiaalne versioon) |
Täiendavad kasvufaktorid (uuenduslik versioon) |
|
Värviliste metallide tootmine |
Primaarmetallide eksporditarnete kasv. Sisetarbimise mõõdukas kasv. |
Ressursibaasi laiendamine. Värviliste metallide tootmise uusehitus ja kaasajastamine, nende kvaliteetliikide pakkumise suurendamine. Kõrgendatud tehnoloogilise valmisolekuga toodete eksporditarnete laiendamine. Kasvav nõudlus tööstusharude poolt – värviliste metallide tarbijad (ehitus, masinaehitus jne). |
Uuenduslikus versioonis kasvab värviliste metallide tootmine 2020. aastal võrreldes 2007. aasta tasemega 43-44%.
Raskete värviliste metallide tootmisel on kavas laiendada autogeensete protsesside kasutuselevõttu, kasutades sulfiidsete toorainete töötlemisel uusi sulatusseadmeid (eeskätt mullitamistüüpi). Autogeensete protsesside abil toodetud vase osakaal on 2010. aastal vastavalt 80-85%, nikli - 65-70%, 2015. aastal - 85-90% ja 70-75%.
Alumiiniumitootmises on 2010. aastal eelküpsetatud anoodidega ja "kuiv" ja "poolkuiv" anooditehnoloogiat kasutavates täiustatud elektrolüsaatorites toodetud metalli osakaal 75-80%, 2020. aastal üle 85%; laiendatakse sulamite tootmise võimsusi.
Üldiselt laiendab värviline metallurgia keskkonnasõbralikumate hüdrometallurgiliste protsesside kasutamist, tagades lisaks heitkoguste vähendamisele kahjulikud ained, kaasamine ebakvaliteetsete segude tootmisesse ja tooraine kasutamise keerukuse suurendamine.
Peamine ekspordimaht viiakse läbi mitte-SRÜ riikidesse (95-98%): nikkel ja rafineeritud vask - üle 90% Euroopa riikidesse, primaaralumiinium - umbes 45% Euroopa riikidesse, 35% Aasia riikidesse. ja 20% Põhja-Ameerikasse.
Aastaks 2020 on plaanis alumiiniumitööstuse toorainebaasi laiendamine - Sredne-Timanski boksiidikaevanduse baasil alumiiniumoksiidi-alumiiniumkompleksi ehituse alustamine Komi Vabariigis.
Perioodiks 2008-2020 kavandatakse suurte investeerimisprojektide elluviimine kogumaksumusega umbes 7,5 miljardit dollarit ehk 195 miljardit rubla 2006. aasta hindades:
kuni 700 tuhat tonni alumiiniumi mahutavate Taišeti ja Boguchari alumiiniumsulatuste ehitamine;
olemasolevate võimsuste moderniseerimine koos toodangu suurendamisega 300 tuhande tonni võrra. Bratski, Bogoslovski, Irkutski ja teistes alumiiniumitehastes;
Khakassi alumiiniumitehase võimsuste arendamine (300 tuhat tonni);
vase tootmises - uute, väikeste Uurali maardlate ja vasemaardlate arendamine Kasahstanis parandab toorainega varustatust, mis suurendab aastatoodangut perioodi jooksul keskmiselt 3%.
Prognoosiperioodil määrab tööstuse arengustrateegia kohaselt metallurgiatööstuse panuse Venemaa majandusse jätkuvalt suurel määral mitte ainult metalltoodete tarnimine siseturule, vaid ka eksportmüük. 2015. aastal eeldatakse, et umbes 42% valtstoodetest tema toodangu kogumahust, vähemalt 70% peamistest värvilistest metallidest (va vask ja tsink) eksporditakse.
Mustmetallurgiasse tehtavate investeeringute kogumaht on 2006. aasta hindades hinnanguliselt järgmine: 2007-2008. - igaüks 125 miljardit rubla. aastal; 2009-2010 - igaüks 128 miljardit rubla, 2011 - 2015 - igaüks 130 miljardit rubla. aastas.
Tabel 38 – Mustmetallurgia toodete põhiliikide tootmine
|
Nimi |
|||||||
|
Mustmetallurgia, % |
|||||||
|
Valmisvaltsitud mustmetallide tootmine, miljon tonni |
|||||||
|
Torude tootmine, miljon tonni |
|||||||
Tabel 39 - Mustmetallurgia arengu näitajad,%
Riigi metallurgiatööstuse arendamise strateegia kohaselt prognoositakse 2010. aastal 2005. aasta tasemega võrreldes realistliku stsenaariumi järgi valmis valtsmetallide tarbimise kasvu - 48,4%, 2015. aastal - 66,7%.
Valmisterase tarbimise sortimendi struktuuri järkjärguliste muutuste trend jätkub tänu lehttooteid kasutavate tööstuste kiiremale arengule. Lehttoodete osakaal valtstoodete kogutoodangus kasvab 43,8%-lt 2005. aastal 44,7%-ni 2010. aastal ja 48,0%-ni 2015. aastal (realistlik stsenaarium).
Arvestades tööpinkide tööstuse kiirenenud arengut, võib oodata ka nõudluse kasvu legeerterasest valmistatud pikkade toodete järele - tööriist, laager, roostevaba.
Kooskõlas muutustega makronäitajates ja üksikute majandussektorite arengustrateegiates prognoositakse mustast metallist valtstoodete siseturu võimsuse kasvu 2010. aastaks realistliku stsenaariumi kohaselt 2010. aastaks 42,3 miljoni tonnini. (pessimistlike ja optimistlike variantide kohaselt vastavalt 36,6 ja 46,4 miljonit tonni), 2015. aastaks - 47,5 miljonit tonni (41,7 ja 52,3 miljonit tonni).
Venemaa metallurgia arengu toorainevaru oluline aspekt on kättesaadavus nõutavad mahud legeermaterjalid, mis määrab suuresti metalltoodete tootmise sellistes tööstusharudes nagu kaitsetööstus, lennukiehitus, laevaehitus, tuumatehnika, relvade tootmine ja sõjavarustus. Sellest tulenevalt peaks ressursibaasi arendamise üheks prioriteetseks valdkonnaks olema defitsiitsete mineraalsete toorainete tarnimise probleemi tõhus lahendamine (eelkõige selge plaani olemasolu võimaliku õiguste omandamiseks). selliseid hoiuseid arendada).
Siin erineb olukord oluliselt "suurest" metallurgiast. Sisenõudluse järsu languse perioodil ei suutnud metallurgia eriettevõtted reaalselt alternatiivseid müügiturge leida, arvestades allsektori eripära, mille toodete järele kujuneb põhinõudlus riigi tellimusel. Selle tulemusena on erimetallurgiaettevõtete tootmise tasuvus viimase 15 aasta jooksul olnud 5-10%, mis ei võimaldanud tootmist moderniseerida ja rekonstrueerida. Ja seadmete kulumisaste tööstuses oli keskmiselt üle 60%, samas kui "suures metallurgias" on see näitaja ligi 40%.
Negatiivseid trende allsektoris on näha roostevaba terase tootmise dünaamika näitel. Metallurgia eriettevõtete olukord ei võimaldanud sisenõudluse kasvule reageerida ning selle tulemusena hõivas selle niši import (samal ajal on allsektor strateegilise tähtsusega).
Värvilise metallurgia investeeringute maht (kõiki allsektoreid arvesse võttes) on hinnanguliselt järgmised aasta keskmised mahud: 2007-2008. - igaüks 69 miljardit rubla. aastal; 2009-2010 - igaüks 72 miljardit rubla; 2011-2015 - igaüks 77 miljardit rubla.
Värvilise metallurgia (välja arvatud kaevandamine) koguinvesteering on hinnanguliselt 650 miljardit rubla (25 miljardit dollarit), investeeringud uutesse projektidesse ulatuvad 260 miljardi rublani. Lisaks on uuendusliku variandi raames oodata märkimisväärseid investeeringuid kõrgendatud tehnoloogilise valmisolekuga toodete tootmise võimsustesse (kaasaegse töötlusega valtsimis-, pressimis- ja sepistamisetapid), mille kogusumma on hinnanguliselt 130-260 miljardit rubla. (5-10 miljardit dollarit). Seega kujuneb uuendusliku arendusvariandi elluviimiseks tehtavate investeeringute kogusummaks 780-910 miljardit rubla, s.o. keskmiselt 55-65 miljardit rubla aastas.
Metallurgia arendamise ja täiustamise põhisuunad võib tinglikult jagada tehnoloogilise moderniseerimise efektiivsuse tõstmise prioriteetide järgi.
1. Perioodile 1970-1990 iseloomulike suundumuste säilitamine hõlmab tootmise efektiivsuse tõstmist üksikute üksuste võimsuse suurendamise, metalltoodete kvaliteedi parandamise ja üksuste jõudluse optimeerimise kaudu, mis põhineb täiendavate allsüsteemide integreerimisel olemasolevasse tootmisse (mikrolegeerimine, evakueerimine, täppisvalu, terase pidevvalu, kontrollitud valtsimine). Metalli tootmise ja tarbimise vahelise sidumise süsteem on eraldatud teenindusmetallurgia sektorile, mis on varustatud spetsiaalsete tehnoloogiatega (lõikamine, lõikamine, viimistlemine).
Tehnoloogiline moderniseerimine peaks olema suunatud tootmise ümberkorraldamisele, ressursside mobiliseerimisele metallurgia efektiivsuse tõstmiseks. Metallurgiaüksused on spetsialiseerunud tooteliikidele ja teatud tüüpi toorainete kasutamisele. See võimaldab sulgeda märkimisväärsed võimsused ilma metalltoodete toodangut kaotamata (USA-s ja Saksamaal kaotati selle põhjal 30 protsenti terase sulatusvõimsustest, Jaapanis - 20 protsenti Jaapani värvilises metallurgias , EL, primaarmetallide tootmine asendati oluliselt sekundaarsete metallidega).
2. Järkjärguline üleminek 2000. aastatele omastele globaalsetele protsessidele suurendab metallurgiatööstuste spetsialiseerumist, suurendades tehnoloogilise moderniseerimise valdkondade mitmekesisust. Metallurgiakompleksis saab moodustada piisavalt eraldiseisvaid sektoreid, mis täidavad spetsiifilisi funktsioone ja millel on oma ülesanded tehnoloogilise moderniseerimise valdkonnas. Sektorite jaotuse põhimõtted on mitmekesised, mis peegeldavad suuremal määral protsesside “institutsionaalset” olemust, mitte ainult tehnoloogilisi aspekte.
Sekundaarse metallurgia ringlussevõtu tehnoloogiad on orienteeritud keskkonnafunktsioonide täitmisele, metalli vormimise ja töötlemise funktsioonid määravad pulbermetallurgia arengu, edasise töötlemise toodete tootmise, “virtuaal” metallurgia mängib aktiivset rolli põhimaterjalide loomisel, bimetallide ja komposiitide tootmise korraldus, põhiprotsesside kaasajastamine ja töö insenermetallurgiaga on orienteeritud traditsioonilistele tarbijatele.
Aastatel 2015-2025 on majanduse jaoks võtmetähtsusega järgmised tehnoloogilise arengu valdkonnad:
metallurgia tootmispotentsiaali realiseerivate tehnoloogiliste klastrite moodustamine. Plaanis on suurendada metalltoodete tootmise ja tarbimisega tegelevate tööstusharude tehnoloogilist homogeensust, sh vastavat infokeskkond, seotud toote kvaliteeti.
sekundaarsete toorainete taaskasutamise ja töötlemise korraldamine elektriliste terassulatustehnoloogiate baasil minitehaste arendamise raames. Arvestades maagi kaevandamise piiratud võimalusi Venemaal, pole sekundaarse metallurgia arendamisel praktiliselt mingeid konstruktiivseid alternatiive. Ainult selles metallurgia tootmise arengusuunas on Venemaal reaalseid reserve. Sekundaarsetel ressurssidel põhinevad terasetootmisprojektid koguvõimsusega umbes 15 miljonit tonni (20 protsenti Venemaa terasetoodangust) on praegu vastu võetud või kaalumisel.
Keskpikas perspektiivis panevad metallurgiaettevõtted tööle umbes 18 miljonit tonni elektriterase tootmisvõimsusi, mis toob kaasa vanaraua tarbimise kasvu 8-10% aastas. Nende näitajate kohaselt kasvab omakorda elektriterase osatähtsus kogu tootmismahust 35-37%-ni kogutoodangust - 90 miljonit tonni aastas.
Venemaa metallurgiaettevõtete vanametalliga varustatuse piisava taseme säilitamine lähitulevikus nõuab erilist tähelepanu olek ja aktsepteerimine, vajalikke meetmeid nii juriidiliselt kui ka majanduslikult.
Kodumaise metallurgia arengu võimalike tehnoloogiliste kahvlite põhjuste hulgas on toorainega varustamise küsimused, eelkõige legeermaterjalide vajalike koguste olemasolu, mis määrab suuresti metallitoodete tootmise sellistele tööstusharudele nagu kaitsetööstus, lennukiehitus, laevaehitus, tuumatehnika, relvade ja sõjavarustuse tootmine. Selle tulemusena üks prioriteetsed valdkonnad Toorainebaasi arendamine peaks olema tõhus lahendus defitsiitsete mineraalsete toorainete hankimise probleemile (eelkõige selge plaani olemasolu selliste maardlate arendamiseks õiguste omandamiseks).
Erinevalt "suurest metallurgiast" on "erisulamite metallurgias" kõige õigustatud ja tõhusam kasutada riigi otsese toetuse mehhanisme. Eelkõige tundub mõistlik kaaluda pikaajalise lepingute sõlmimise ja planeerimise praktika laiendamise, T&A rahastamise, tootmishoonete kaasajastamise laenude intressimäära doteerimise jms küsimusi.
Prognoosiperioodil (kuni 2020) määrab metallurgia tehnoloogilise struktuuri muutumise protsessi suuresti Venemaa majandusstruktuuri üldine muutus. Kui algselt kujunes metallurgia loodusvarade kasutamisel põhineva majandusharuna, siis kaasaegses ühiskonnas peegeldab metallurgia tehnoloogiline kuvand postindustriaalse majanduse arengu keskkonna- ja sotsiaalseid iseärasusi. Selle tagab sekundaarsete ressursside suur osatähtsus metallurgia toorainebilansis, teatud tüüpi toodete metallitarbimise vähenemise määr ning eritöötlusega materjalide osakaalu kasv metallitarbimise bilansis. Kõik need muutused on otseselt seotud tootmisaparaadi intensiivse taastootmise tasemega riigis, teaduse ja tehnika progressi tempoga metalli tarbivates tööstusharudes.
Prognoosiperioodil on metallimaakide kaevandamiseks ja rikastamiseks kasutatavad peamised tehnoloogiad:
1. Tööde komplekt musta ja värvilise metalli metallurgia rikastamise ümberjaotamise parandamiseks, sisaldab:
maakide purustamise ja jahvatamise ülitõhusate tehnoloogiate väljatöötamine ja juurutamine uue disainiga koonuspurustite abil;
ülipeenpurustustehnoloogia väljatöötamine ja juurutamine kasutades koonus-inertsiaalseid purustusi;
flotatsioonitehnoloogiate täiustamine kolonnide flotatsioonimasinate abil.
2. Modulaarse konstruktsiooniga rikastuskompleksi väljatöötamine maakide töötlemiseks ja rikastamiseks väikestest maardlatest ja metallurgilistest räbudest, mis sisaldavad vähe metalle.
3. Energiasäästliku tehnoloogia väljatöötamine ja rakendamine peeneks hajutatud magnetiidimaakide rikastamiseks.
4. Karbonaatmangaanimaakide maa-aluse leostumise tehnoloogia väljatöötamine ja rakendamine Uurali ja Ida-Siberi piirkonnas.
5. Kurski magnetanomaalia rikkalike (kuni 68% rauda sisaldavate) maakide hüdraulilise kaevandamise tehnoloogia väljatöötamine ja juurutamine.
6. Masside ja lahuste granulomeetrilise koostise pidevaks automaatseks juhtimiseks paigaldiste komplektide loomine ja paigaldamine.
7. Värvilisi ja haruldasi metalle sisaldavate tehnogeensete ja teiseste toorainete töötlemise tehnoloogiate väljatöötamine:
värviliste ja väärismetallide lisaekstraktsiooni tehnoloogia arendamine seisnud aherainest ja pürrotiidikontsentraadist;
tehnoloogiate juurutamine erinevat tüüpi sekundaarsete materjalide (nikkel-koobalt, plaatina sisaldav jne) töötlemiseks;
tehnoloogia väljatöötamine ja rakendamine tantaali, volframi, reeniumi ja teiste metallide eraldamiseks varem mittekasutatavatest jäätmetest.
8. Haruldastel muldmetallidel põhinevate vesinikku salvestavate sulamite suuremahulise tootmise korraldamine uue põlvkonna jõuallikateks.
9. Energiasäästliku kombineeritud tehnoloogia väljatöötamine ja rakendamine tantaali, nioobiumi ja nendel põhinevate sulamite valuplokkide tootmiseks metalltermiliste pulbrite madalatemperatuurilise paagutamise teel.
10. Erinevatel eesmärkidel (üle maailmataseme) uute süsinikmaterjalide tootmise arendamine ja korraldamine.
11. Tööde kogum, mille eesmärk on suurendada raua kaevandamist maakidest, töödeldes praeguse märgmagneteraldusjäägi hematiidikontsentraadiks.
12. Terasetootmise tehnoloogia väljatöötamine ja juurutamine elektriahjudes Venemaal kasutades kuni 100% kuumbrikettrauda metalllaenguna.
13. Nõutud kvaliteedi- ja hinnaomadustega igat tüüpi pikkade rööbaste masstootmise arendamine ja käivitamine.
14. Rööbastee ja liiprite kinnituste väljatöötamine, mis võimaldavad pikka aega hoida rada sobivates parameetrites.
Saadud hinnangute kohaselt kasvab metallurgiakompleksi tootmiskulud võrreldavates hindades 2007. aastal 4732 miljardilt rublalt. aastal 2007 aadressile:
1. Energia ja tooraine stsenaariumi puhul: tehnoloogilise moderniseerimise "täieliku" mõju arvessevõtmisel - 10202 miljardit rubla. aastal 2025
2. Innovatsioonistsenaariumi jaoks: tehnoloogilise moderniseerimise "täieliku" mõju arvessevõtmiseks - 10680 miljardit rubla. aastal 2025
Metallurgiakompleksi tootmismahud 2007. aasta hindades, innovatsioonistsenaariumi raames koos tehnoloogilise moderniseerimise "täieliku" mõju hinnanguga perioodiks 2010-2025. kasvab 2,06 korda. Materjalikulu vähenemine aastaks 2025 võrreldes baasjuhtumiga on ca 10-13%. Tootmise tase metalltooted 2025. aastal on kõrge lisandväärtuse väärtus tehnoloogilist moderniseerimist arvestamata ligikaudu 7-9% suurem kui baasstsenaariumis.
Võttes arvesse olemasolevaid starditingimusi, samuti kasutades ära globaalset innovatsiooniturgu (mis tegelikult juhtub seadmete importimisel), intensiivistades kodumaist teadustööd metalltoodete tootjate ja tarbijate (näiteks Gazprom ja TNK) vahelise dialoogi raames. järkjärguline üleminek tarbijate diktaadile Venemaal, sundides tootjaid sellega tegelema uuenduslikud tegevused, tuleks sektori uuenduslikul arenguteel arenemise tõenäosust hinnata üsna kõrgeks.
Riigi põhiülesanne on luua tingimused ja soodustada kodumaise metallurgiakompleksi arengut, lähtudes vajadusest tagada riiklikud prioriteedid teaduse ja tehnoloogia arengus ning riigi mitmekülgsed rollid erinevate prioriteetide elluviimisel. Samas tuleb märkida, et isegi ühegi konkreetse prioriteedi raames ei ole võimalik selle elluviimist täielikult tagada ainult kodumaiste metallurgiatoodete arvelt isegi keskpikas perspektiivis. Seetõttu räägime konkreetse prioriteedi raames selle rakendamiseks vajalike võtmepädevuste piiratud loetelu valikust ja vastavate metallurgiatööstuste arendamisest nende võtmepädevuste omandamiseks.
Sellest lähenemisest lähtudes tuleks riigi jõupingutused suunata eelkõige peamiste metallurgiatööstuste tehnoloogilisele arendamisele, mis on seotud raketi- ja kosmosetehnoloogia, tsiviillennukite inseneri ja tuumaenergeetika valdkonnas tehnoloogilise juhtpositsiooni saavutamise probleemi lahendamisega, kuna riik mängib nende prioriteetide elluviimisel domineerivat rolli. Lisaks on ilmne riigipoolse toetuse vajadus neile metallurgiatööstustele, mis on seotud riigi kaitse- ja julgeolekuvaldkonna teaduse ja tehnoloogia arengu riiklike prioriteetide elluviimisega ja mis vastutavad otseselt riigi eest.
Lisaks väärib majanduse tehnoloogilise moderniseerimisega seotud riiklike prioriteetide elluviimise raames ettevõtete poolt nõutud valdkondades, kuid samal ajal riigi huvide sfääris prioriteetset tähelepanu metallurgiatööstuse tehnoloogiline areng. , mille tooted on vajalikud järgmiste ülesannete lahendamiseks:
nafta- ja gaasikompleksi efektiivse toimimise ja arendamise tagamine;
energia- ja ressursisääst, energiatõhus tarbimine;
transpordi infrastruktuuri arendamine;
agrotööstuskompleksi tehnoloogiline moderniseerimine.
Osana riikliku prioriteedi elluviimisest, mis on seotud traditsiooniliste majandussektorite üleminekuga põhimõtteliselt uuele tehnoloogilisele baasile, sealhulgas globaalselt orienteeritud spetsialiseeritud tööstusharude kasutuselevõtu kaudu. eriline roll mängib tööpingitööstuse kvaliteetsete metalltoodete vajaduste rahuldamiseks.
Kavandatavate meetmete rakendamine Venemaa metallurgiatööstuse arendamiseks suurendab tööstuse konkurentsivõimet, vastab täielikult siseturu (eriti seotud tööstusharude) vajadustele ning loob tingimused Venemaa ettevõtete positsioonide tugevdamiseks. maailmaturul.
Must- ja värvilise metalli metallurgia arendamise väljavaated
Turusuhete kujunemise ja arendamise kontekstis töötas Vene Föderatsiooni valitsus välja metallurgiatööstuse ettevõtete korporatsiooni ja erastamise kontseptsiooni, mis esitas erastamise tingimustena mitmeid olulisi ülesandeid:
1. Optimaalsete tehnoloogiliste seoste säilitamine, mis võimaldavad tõhusalt kasutada metallurgiakompleksis olemasolevat tootmispotentsiaali.
2. Konkurentsikeskkonna loomine ja arendamine.
3. Rahaliste vahendite kaasamine ettevõtete tehniliseks ümbervarustuseks.
Nende ülesannete täitmisel tuleks kõik metallurgiatööstuse ettevõtted (olenemata tootmismahust ja töötajate arvust) klassifitseerida föderaalomandiks ja muuta aktsiaseltsideks föderaalomandi objektideks. Föderaalorganite omandis olevaid aktsiapakendeid kasutatakse ühtse riikliku poliitika elluviimiseks, mille eesmärk on luua tasakaal turul metallurgiakompleksis, stabiliseerida tootmine ja luua tingimused kiiremaks integreerumiseks maailmamajandusse.
Kohustuslikku riiklikku reguleerimist ja riigi otsest osalemist metallurgiatööstuse tegevuses kinnitavad arenenud tööstusriikide kogemused, kus kolmandik neis riikides toodetavast terasest toodavad riigiettevõtted.
Vaja on lahendada tehnoloogiliselt omavahel seotud ettevõtete vastastikmõju probleem alates kaevandamisest kuni neljanda ümberjaotamiseni. Sellist turusuhete olemusele vastavat koostoimet saab tagada valdusstruktuuride loomise ja vastastikku huvitatud ettevõtete aktsiate omandamise teel, sõltumata föderaalomandi osast nende aktsiakapitalis.
Praegu on Venemaa metallurgiakompleksis loodud ja moodustamisel mitmesuguseid valdusstruktuure. Nii loodi Sverdlovski oblasti initsiatiivil valdusfirma Uralaluminvest, mis ühendas Uurali alumiiniumi, Polevski krüoliidi, Kamensk-Uurali metallurgiatehaste, Mihhailovski värviliste metallide töötlemise tehase Sevuralboksitrudi aktsiakapitali. ühendus ja Uralgipromezi instituut. Investeerimisvaldusettevõte luuakse kokkuleppel ettevõtete töökollektiividega, mis esindavad alumiiniumi töötlemise täielikku tehnoloogilist tsüklit - alates tooraine kaevandamisest kuni kõrge töötlemisastmega lõpptoodete (valtsmetall, foolium, tarbekaubad) valmistamiseni. .
Ettevõte edendab ettevõtete vahelist koostööd kokkulepitud investeerimispoliitika elluviimiseks, kasumi teenimiseks ja nendesse ettevõtetesse investeerimiseks, et säilitada pensionile jäänud võimsusi, tagada tooraine, teisese ressursside ja tootmisjäätmete integreeritud kasutamine, võtta kasutusele ressursisäästlik vähese jäätme- ja jäätmekäitlus. vabatehnoloogiaid, rekonstrueerida olemasolevaid tehnokomplekse, korraldada toodete tootmist, konkurentsivõimet välisturul, töötingimuste parandamist ja keskkonna parandamist ettevõtete asukohapiirkondades.
Teine metallurgiaettevõtete korporatsiooni vorm on riikidevaheliste ettevõtete (IC) loomine. Praegu luuakse MC-sid mustmetallurgias, alumiiniumi-, titaan-magneesiumi- ja haruldaste muldmetallide tööstuses, samuti kroomi- ja mangaanimaakide kaevandamisel ning ferrosulamite tootmisel.
Metallurgiatööstus- see on masinaehituse, metallitöö, ehituse arengu alus, majanduse arengu materiaalne baas.
Täistsükli metallurgia paigutamisel on määravaks tooraine ja kütus, mis moodustavad 30-85% rauasulatuskuludest, sealhulgas 50% koksi kuludest. Sulatamiseks kulub 1 tonni malmi, 1,2-1,5 tonni kivisütt, 1,5 tonni rauamaaki, üle 0,5 tonni räbusti lubjakivi ja 30 m 3 vett.
Metallurgia tootmise tehniline tase riigis on endiselt madal (tabel 7.5).
Tabel 7.5.
Mustmetallurgia toodete põhiliikide tootmine
|
tooted | ||||
|
Malm, miljon tonni | ||||
|
Teras, miljon tonni | ||||
|
Valtsitud mustmetallid, miljon tonni | ||||
|
Terastorud, miljon tonni | ||||
|
Kaubanduslik rauamaak mitterahaliselt. väljendus, miljon tonni | ||||
|
Mangaanimaak mitterahaliselt. väljendus, miljon tonni |
Elektriterase ja konverterterase toodangu osatähtsus on 60% kogu sulatusest, samas kui G7 riikides on see 100%. Valtsitud toodete osakaal terase tootmises on viimase kümnendi jooksul kasvanud ja on üle 77% ning Jaapanis, Prantsusmaal, Saksamaal - üle 80%.
Ukraina varustab end täielikult oma rauamaagi, koksi ja muude abimaterjalidega.
A + B + C kategooria rauamaakide koguvarud on 27,4 miljardit tonni ja koosnevad rikkalikest raudkvartsiitidest (1,9 miljardit tonni), vaest (24,1 miljardit tonni) ja pruunist rauamaagist (1,4 miljardit tonni). 2010. aastal tootis Ukraina 50,7 miljonit tonni rauda ja 3,2 miljonit tonni mangaanimaaki.
Suurem osa Kryvbasi rauamaagist (75%) kaevandatakse avatud kaevanduses. Lisaks rikkalikele 50-67% rauasisaldusega rauamaakidele arendatakse siin suuri suhteliselt kehvade maakide ja 28-35% rauasisaldusega raudkvartsiitide varusid. Neid rikastatakse Lõuna-, Krivoy Rogi-, Kesk-, Põhja- ja Inguleti kaevandus- ja töötlemistehases. Alanud on Kremenchugi rauamaagi piirkonna arendamine, mille maagivarud on 4,5 miljardit tonni. Siin töötab Dnepri kaevandus- ja töötlemistehas. Arendatakse Belozerskoje maardlat, mille maht on 2,5 miljardit tonni maaki, rauasisaldus kvaliteetsetes maakides ulatub 70% -ni.
Ukraina mustmetallurgia mangaanimaagi baasiks on Dnepri mangaanimaagi basseini Nikopoli piirkond. Maagi kaevandamine toimub siin avatud (2/3) ja kaevandusmeetodil. Töötlemistehastes reguleeritakse mangaani sisaldus maagis 50-60%.
Enamikul Ukraina metallurgiaettevõtetest on täistsükkel toodangut ja aastas saab sulatada 1–10 miljonit tonni terast. Suurimad neist on Kryvorizhstal, Azovstal, Zaporizhstal ja Dneprospetsstal.
Värviline metallurgia hõlmab värviliste maakide, vääris- ja haruldaste metallide kaevandamist, rikastamist, metallurgilist töötlemist, sealhulgas sulamite, valtsitud värviliste metallide tootmist, ringlussevõttu ja värviliste kivide kaevandamist. Erinevate värviliste metallide maakide maardlate puudumise tõttu on värviline metallurgia Ukrainas vähem arenenud kui mustmetallurgia ja seda esindavad eraldi tööstusharud. Värvilise metallurgia juhtivad harud Ukrainas on alumiinium, tsink, magneesium, titaan, elavhõbe, ferronikkel .
Alumiiniumi, titaani-magneesiumi ja tsingi tootmine asub kohtades, kus saadakse odavat elektrit.
Ukraina värviliste metallide tootmise struktuuris on juhtival kohal alumiiniumitööstus, mis hõlmab alumiiniumoksiidi ja alumiiniumi tootmist. Nende toodete toodang moodustab peaaegu 20% osariigi värvilise metallurgia kogutoodangust.
Ukrainas on Nikolajevis uus suur alumiiniumoksiidi rafineerimistehas, mis töötab Guineast pärit boksiidil, Zaporožje rafineerimistehas ja alumiiniumisulamitehas Sverdlovskis (Luganski oblastis) ning Harkovi lähedale ehitatakse uut rafineerimistehast. Alumiiniumi tootmisvõimsused Ukrainas on kavandatud 300 tuhandele tonnile aastas.
Ettevõtted titaan-magneesium metallurgia ekstrakti ja rikastada titaan-magneesiumi toorainet, toota titaani ja magneesiumi. Ukraina magneesiumi tootmise tooraineks on võimsad kaalium-magneesiumisoolade lademed Karpaatide piirkonnas (Stebnikis, Kalushis), Aasovi ja Musta mere piirkondade madalad veekogud (Sivaš), mis sisaldavad palju magneesiumiühendeid ja muud soolad lahustunud kujul. Tootmisühingule Oriana kuuluvas Kalushis ehitati magneesiumitehas ning Zaporožjesse magneesiumi ja titaani tootmise tehas.
Volnogorski linnas (Dnepropetrovski oblastis) asuvas Verhnedneprovski kaevandus- ja metallurgiatehases toodetakse tsirkooniumi, rutiili, ilmeniidi kontsentraate, tsirkooniumi, tsirkooniumoksiide. Tehas ehitati Malõševskoje titaanliiva maardla baasil ja on varustatud seadmetega, mis tagavad tooraine integreeritud kasutamise.
Zaporozhye titaani ja magneesiumi kombinaat toodab titaani, pooljuhtgermaaniumi, magneesiumi, kaaliumväetisi, titaanpigmentoksiidi, pakendatud titaani valandeid. Rohkem kui sajandi on kohalikel kinaveri leiukohtadel tegutsenud elavhõbedatehas (Donetski oblast), mis hõlmab kaevandust, metallurgia tootmist, abitsehhi ja kolme karjääri elavhõbedamaakide kaevandamiseks. Tehases võeti maailmas esimest korda kasutusele elavhõbeda kaevandamise tehnoloogia kõrge puhtusastmega koos kõigi elavhõbedamaagi põletamise protsesside täieliku mehhaniseerimisega keevkihtahjudes.
Ukrainas on märkimisväärsed polümetallimaakide maardlad, plii ja tsink, asuvad nad Donbassis (Nagolny Ridge'il) ja Karpaatide piirkonnas, millel pole veel tööstuslikku väärtust. Konstantinovski tehas "Ukrzinc" kasutab tsingi kontsentraate. Tehase põhitoode on metalliline tsink. Lisaks ekstraheeritakse maakidest ligi 20 väärtuslikku komponenti - plii-, vase- ja püriidikontsentraadid, väärismetallid, kaadmium, väävelhape, mõned haruldased metallid, mille baasil toodetakse üle 40 tooteliigi.
Kirovogradi oblasti niklitehas töötleb kohalikke oksüdeeritud raua-nikli maake. Selle põhitooteid - niklit ja ferroniklit - kasutatakse Dnepri ja Donbassi piirkondade metallurgia- ja masinaehitustehastes.
Ukrainas on alustatud koobalti, nioobiumi ja hafniumi tootmist, samuti muud haruldased metallid. Haruldaste metallide ettevõtete tooteid kasutatakse laialdaselt tuumaenergeetikas, raadioelektroonikas, lennunduses ja raketitehnoloogias, instrumentide valmistamisel jne.
Hiljuti avastati 5 tööstusliku tähtsusega kullamaardlat Krivoy Rogi lähedal ja Donetski oblastis, väike kullamaardla Taga-Karpaatia piirkonnas. Nende tegutsemiseks on käimas ettevalmistustööd. 1999. aastal sulatati Mužijevski maardla alusel esimesed kilogrammid kulda. Prognooside kohaselt suudab Ukraina tulevikus toota umbes 25 tonni kulda aastas. Kuid ka tänapäeval on meie riik endiselt suur teistest riikidest ostetavate värviliste metallide tarbija.
Metallurgiakompleksi harude arendamise probleemid ja väljavaated:
seadmete kõrge füüsiline ja vananemise tase, mis mõjutab negatiivselt keskkonda, selle tööstuse töötajate vigastusi ja haigestumust;
tootmispõhivara tehniline ümbervarustus ja kaasajastamine, ressursisäästlike ja tööjõusäästlike tehnoloogiate toomine tootmisse;
veevarustussüsteemide rekonstrueerimine ja suletud tsükli kasutamise tehnoloogiate kasutuselevõtt tõhus süsteem reoveepuhastus;
metallurgiakompleksi jäätmete kasutusmäärade kiirendamine.
Laadimine...