Forenklet beregning for glasfiberproduktion. Hvad er epoxyharpiks og hvordan man bruger det korrekt. Epoxyblanding Forbrug af epoxyharpiks pr. 1m2 glasfiberbåd

Hvad er forbruget af epoxyharpiks ved hældning? Med en belægningstykkelse på 1 mm forbruges der i gennemsnit 1 liter (eller 1,1 kg) epoxyforbindelse uden urenheder pr. 1 m2.

Materialeforbrug! Hvordan bestemmer man mængden af ​​sammensætning, du skal fylde?! Med en belægningstykkelse på 1 mm forbruges i gennemsnit 1 liter (eller 1,1 kg) selvnivellerende gulv uden urenheder pr. 1 m2. U forskellige producenter denne betydning er anderledes. Materialeforbruget er omtrent det samme, når man laver belægninger til bordplader. For eksempel, en kundes spørgsmål: "Jeg planlægger at lave noget som et bord med epoxyharpiks, men jeg ved ikke, hvor meget der kræves. For eksempel er et bord 1m x 1m og tykkelsen af ​​harpiks er 1 cm, så hvor mange kg harpiks og hvilken slags kræves?" Vi svarer: sammensætningsforbrug - 2,2 kg pr. 1 kvm giver en tykkelse på 2 mm. Det betyder, at du skal bruge 10 kg sammensætning. Men der er en risiko ved et spild af sådan en tykkelse på 1 cm. Risikoen er, at det er sværere at fjerne bobler fra denne tykkelse. Plus, et lag på 1 cm (eller højere) kan varme op og deformeres under polymerisationsprocessen (muligvis skum og revne). Men med vores Telalit-0492 hærder (som er rolig og ikke-reaktiv) tillades en tykkelse på 1 cm.

Til 3 kvadratmeter skal du bruge 6,6 kg epoxysammensætning (harpiks + hærder), og lagtykkelsen bliver 2 mm. Derfor er forbruget 2,2 kg/kvm.
Typisk hældes epoxy ikke i tykke lag - det kan koge og blive deformeret () Løsningen er at hælde lag på 1 cm, lag ovenpå hinanden, som opnås ved hjælp af TELALIT 0492 hærder og Epoxy 517 harpiks.

Vi tilbyder bulk gennemsigtig hærder Telalit 0590(fra 0,28 kg) til påfyldning I TYKE LAG. Andelen af ​​harpiksblanding og hærder er angivet på hærderbeholderen. Og til dig selv: (28:100) , de 100 gr - EPOXY harpiks 517 , og 28 g - hærdet TELALIT 0590 . Ælt komponenterne med en længde på 5-10 tråde. Efter blanding af komponenterne er der en stor mængde pulver til stede. Vi forsøger at fjerne varmeluftstyrestrålerne fra dem. Hvis hærdningsreaktionen forventes fuldt ud - hvis dekalen er lille, så kan hævelserne muligvis forsvinde af sig selv. Yderligere er trinene hårde, og de tiendedele af dagen påvirkes. Efter tre dages polymerisering opnås en mere plastisk vækst, og efter en 14-dages periode er hovedsættet af værdier, efter 28 dage, et nyt sæt, bag tanken om at arbejde med sammensætningen i vasken ved stuetemperatur (25-40 ºС) og montrer Lad os gå en måned.

Fås også med bulk klar hærder Telalit 0420(fra 0,4 kg) til påfyldning I TYKE LAG (dette betyder et lag på 2 cm, hvis et stort område hældes, som "Slabs", og hvis det fremtidige produkt har et lille volumen på 200 cm3, så er et lag på 4-5 cm muligt). Reaktionen er ledsaget af frigivelse af varme! Derfor kan yderligere opvarmning (for eksempel ved at bruge en hårtørrer til at fjerne bobler) fremskynde reaktionen og føre til uønsket deformation. Dens blandingsforhold: 1 kg harpiks (epoxy-517) + 0,2 kg hærder ("TELALIT 0420"). Efter to dages polymerisering resulterer vibrationen i en endnu stivere krop, og efter en 7-dages periode, den vigtigste gevinst i værdi, efter 14 dage, en ny gevinst, for hjernens sind og behandlingen af ​​sammensætningen. rummet t (20-25 ºС).

For en forenklet beregning skal du vide følgende - enten vægten af ​​produktet (ikke den fremtidige matrix, men selve produktet) eller dets areal og tykkelse (gennem en tæthedskoefficient på 1,3 kommer vi til vægten)

Så for eksempel er produktets areal 3 kvadratmeter. ,produkttykkelse 6 mm. Vi ved, at 1 kvm. en meter glasfiber vejer 1,3 kg. , baseret på dette viser det sig, at produktets vægt er 23,4 kg.

Vi får brug forudstyr til fremstilling af glasfiber I glasfiber, når det er støbt i hånden, er 1/3 det forstærkende materiale (glasfibermåtte, glasfiberdug, glasfibermåtte) og 2/3 er bindemidlet (polyesterharpiks, gelcoat)

Matrixen skal være mindst 2 gange tykkere end det fremstillede produkt (med et så lille antal fjernelser (5 stk.) kan man bruge en matrix 2 gange tykkere end produktet, men hvis antallet af fjernelser er mere end 10 stk. så er det bedre at matrixen er 3 gange tykkere end produktet.

Vi skal også huske, at det første lag efter gelcoaten skal lægges med den tyndeste glasmåtte (med en densitet på 100-150 g pr. m2), men at lave et helt produkt eller matrix fra denne glasmåtte er ikke rentabelt, fordi prisen er pr kg. for tynd glasmåtte er den meget højere, nødvendig udstyr til påføring af glasfiber.

Glem heller ikke, at matrixen er lavet af matrixharpiks og gelcoat.

Så matrix skal veje 23,4kgx2=46,8kg

1/3 af det er forstærkende -15,6 kg

Bindemiddel (polyesterharpiks) - 31,2 kg (men matrixharpiks er påkrævet til matrixen)

Gelcoat (i I dette tilfælde matrix) cirka forbrug 500 g. pr kvm. , vi har brug for 1,5 kg matrix gelcoat til et produkt på 3 kvm (det er bedre at tage 2 kg, så der er en reserve)

Så Produkter skal veje 23,4 kgx5 = 117 kg

1/3 af dem er forstærkende -39 kg

Bindemiddel (polyesterharpiks) - 78 kg

Gelcoat ca. forbrug er 500 g pr. m2, baseret på produktets areal 3 m2 x 5 = 15 m2, i alt 7,5 kg. gelcoat (det er bedre at tage 8 kg med en reserve)

Det samlede areal af både matricen og produkterne er 18 kvadratmeter, hvilket betyder, at du har brug for cirka 20 kvadratmeter. glasmåtte med en densitet på 100-150 g/m2

Med hensyn til forstærkende materialer, hvis der ikke er nogen præferencer, så er det nemmest at arbejde med glasmåtte med densiteter på 300-450-600 g.m.sq. snarere end umiddelbart 600 g.m.sq., i det andet tilfælde er der større sandsynlighed for luftbobler ikke fjernes fra laminatet. Husk også, at det er mere rentabelt at købe polyester i transportemballage (20 kg eller 220 kg), og forstærkningsmaterialer på rulle (30 kg eller 35 kg) i dette tilfælde sparer du fra 10 % til 20 %

Til denne mængde glasfiber vil jeg også råde til at tage en speciel aluminiumsrulle, i dette tilfælde ville kvaliteten af ​​laminatet være meget højere og en dåse adskillelsesvoks.

Svar

Du skal bruge et bindemiddel (glasmåtte) 54,6 kg (jeg råder dig til at tage 2 ruller 30 kg glasmåtte med en densitet på 300 g.m.sq., bredde 1,05 m), samt glasmåtte 100 g.m.m. 20 meter bred 1,05 meter , almindelig polyesterharpiks (f.eks. Polystar 120 NT) 78 kg (jeg råder dig til at tage 4 tromler á 20 kg), matrix polyesterharpiks (f.eks. Polystar 280NT) 47 kg (jeg råder dig til at tage 2 tromler á 20 kg og 7 kg i en plastbeholder), generel gelcoat til produkter (eller gelcoat til maling, hvis produktet skal males i fremtiden) 8 kg (hvis hvid eller sort, så er det bedre at tage 4 kg i transportemballage (jernbeholder) og 2 kg matrix gelcoat, også en dåse Unina voks og en universal aluminiumsrulle

Epoxyharpiks - et materiale bestående af to komponenter.
Oftest er det en væske, der bruges som lim.
Det er først i flydende form; når delene blandes, begynder polymerisering og størkning. Reaktionen er ledsaget af en stærk termisk reaktion, den opvarmes.

Epoxyharpiksforbrug afhænger af opgaven.
Hvis det bruges som lim, så påvirker egenskaberne af de overflader, der limes, forbruget.
Dette kan være ruhed, porøsitet eller absorberingsevne. Normalt skal du påføre den mindst mulige mængde lim, fugte begge dele, der skal limes med det, og derefter trykke dem mod hinanden og sikre, indtil det hærder helt.

Epoxyharpiks har en nyttig funktion!

Fryser uden eksterne faktorer, det behøver ikke lys, temperatur, luft, fugt. Dette er en uundværlig ejendom inden for nogle aktivitetsområder.

Imprægneringer

Kode	Formål	Pris
1003	En to-komponent polymersammensætning indeholdende et opløsningsmiddel.	282
1007	Imprægnering af underlaget under selvnivellerende gulve, under beskyttende belægning. Epoxybaseret til udendørs brug.	332
1005	Imprægnering af beton- og cementbunde med høj luftfugtighed til sprøjtning og maling, til udvendigt og indvendigt arbejde. Epoxy baseret.	348
D103	Vandopløselig imprægneringssammensætning baseret på epoxyharpikser, uden opløsningsmiddel. Til indvendig og udvendig brug. Anvendes på forskellige typer cementholdige underlag.	264
3205	Imprægnering af underlaget under selvnivellerende gulve, under beskyttende belægning. På polyurethan baseret Til indvendig og udvendig brug.	388
3001	Universal to-komponent polyurethanbaseret imprægnering til cementholdige underlag.	340

Imprægneringsforbrug!
Det spænder fra 100-250 g/m2.
Forbruget afhænger af betontypen og bundens porøsitet (træ, OSB, spånplader).
Imprægnering påføres IKKE metal!

Epoxyharpiksforbrug pr. 1m2

Forbrug pr. areal diskuteres normalt ved montering af belægninger, såsom gulve. Da vi har at gøre med universelt materiale, bør vi præcisere det mål, vi vil opnå. Hvis det er nemt gulvbelægning, for ikke at danne støv, på glat beton, så kan du klare dig med 100 gram pr. kvadrat, og hvis du har brug for den mest holdbare belægning, armeret granit afskærmning, glat og spejljævn, så kan du nå op til 3,5 kilo pr.

I teknologien til tyndtlags selvnivellerende polymergulve, modificeret epoxyharpikser forskellige farver. De hælder ud af beholderen på gulvet og spreder sig under påvirkning af tyngdekraften. Forbruget til denne applikation kan starte fra et kilogram pr. kvadrat pr. lag.

Primere

* - Prisen er gældende pr. 03/01/2019. Tjek prisen hver dag, ændringer er mulige.

Kode	Formål	Pris
1015	Grunder til beton- og cementbunde med høj luftfugtighed til indvendigt og udvendigt arbejde. Epoxy baseret.	294
8001P	Grunder til indvendigt arbejde i virksomheder Fødevareindustri, organisationer Catering. Epoxy baseret.	344
3201	Grunder-lak til beton- og cementunderlag til indvendigt og udvendigt arbejde. På polyurethanbasis. Kan bruges som bindemiddel ved fremstilling af elastiske blandinger.	364
3103	Det bruges til at skabe et klæbende lag på beton, metal, træ samt forstærkning af beton- og asfaltbetonunderlag.	360
D301	Polyurethan primer til forstærkning af beton- og cementbunde, før påføring beskyttende belægninger på forskellige industrianlæg, Til indvendig og udvendig brug.	353
D801	Grunder med højt tørstofindhold til indvendigt og udvendigt arbejde i fødevare-, petrokemiske og farmaceutiske industrier. Grunding i belægningssystemer til beton- og metalunderlag.	339

Primerforbrug!
Det spænder fra 200-300 g/m2.
Forbruget afhænger af betonens mærke, formålet med at bruge primeren (forstærkning eller støvfjernelse) og påføringsmetoden (børste, rulle, spray).

Epoxyharpiks brugsanvisning

Leveres i to separate beholdere, en mindre og en større. Det er komponenterne A og B. De skal hældes i én beholder og blandes langsomt. Du kan gøre dette ved hjælp af en mixer eller manuelt. Rør i fem minutter. Lad det sidde stille i et minut og rør i endnu et minut. Du behøver kun at tage den mængde, du har brug for, ikke mere, da alt vil stivne alligevel. Husk, hvis blandingen sidder stille af sig selv, vil den koge og stivne. Det kan ikke koge på gulvet eller dele, fordi det tager på temperaturen miljø og køler effektivt.

* - Prisen er gældende pr. 03/01/2019. Tjek prisen hver dag, ændringer er mulige.

Bund- og gulvlakken påføres i et tykt lag på 1,4 - 2,0 kg/m2
Forbruget afhænger af billedets materiale (oracal, satin, gabordine, banner).
Afhængig af påføringsmetoden (børste, rulle, spray).
Til dekoration og beskyttende belægning er det nok at påføre lak 250-450 g/m2
Til borde af epoxyharpiks bruger vi 2-6 kg/m2

Information!

Vores epoxyharpiks leveres i beholdere fra et kilogram af den færdige blanding. Til store arealer leveres store containere.
Vi arbejder hver dag, vi forsøger at besvare opkald til tiden, men det er ikke altid muligt, så ring igen, hvis du ikke kan komme igennem.

Fordele ved industrielle epoxygulve

Tidligere talte vi om, at epoxyharpikser er et unikt materiale, der oftest bruges blandt selvnivellerende og industrielle 3D-gulve. Prisen på disse gulvbelægninger er meget dyrere end laminat, linoleum el fliser. Deres lange levetid og upåklagelige ydeevne retfærdiggør fuldt ud deres høje omkostninger.

Egenskaber ved selvnivellerende gulv:

• Har anti-skrid egenskaber.
• Vandtæt overflade.
• Glat, blank finish.
• Der er ingen samlinger, sømme eller revner.
• Tåler pludselige temperaturændringer.
• Tåler daglige belastninger i flere tons.
• Levetiden for det selvnivellerende gulv er 30-40 år.
• Har et bredt udvalg design design(marmor eller granitskærver, ethvert billede, enhver farve).

Vigtig!
Vi bliver ofte spurgt, om det er muligt at bruge selvnivellerende belægning under et varmt gulv? Er det muligt! Det er værd at bemærke, at 3D-gulve selv er tykke, holdbare og varme at røre ved. Hvis din lejlighed ligger i stueetagen og beton afretningslag kolde fødder, selvnivellerende gulvbelægning giver naturlig isolering og beskyttelse mod fugt, skimmelsvamp og krybende insekter.

Ifølge sin kemiske struktur er epoxyharpiks en syntetisk oligomer forbindelse. Epoxyharpiksmaterialer har fundet deres anvendelse i forskellige områder industri. Som regel anvendes epoxyharpiks ikke i sin frie form. Det kan manifestere sine egenskaber efter polymerisationsreaktionen i kombination med en hærder.

Hvis man kombinerer forskellige typer epoxyharpikser og hærdemidler, så kan du få forskellige materialer: hårde og hårde (hårdhed overstiger stålets hårdhed), eller bløde. Epoxyharpikser er modstandsdygtige over for kemiske syrer og baser, halogener, opløselige i acetone og estere uden at danne en film. Epoxyforbindelser afgiver ikke flygtige stoffer efter hærdning og kan udvise let krympning.

Typer af epoxyharpikser

Typer af epoxy

Epoxyharpiks er en type syntetisk harpiks. Den blev udbredt i halvtredserne og blev straks populær på grund af dens universelle forbrugeregenskaber.

Temperaturregimet til hærdning af epoxyharpiks kan variere fra -10 til +200°C, afhængigt af den anvendte sammensætningstype.

Epoxyharpikser kan opdeles i kold- og varmhærdningstyper:

• Den kolde type hærdning af epoxyharpiks bruges som regel i hverdagen, i virksomheder med lav strøm og hvor der ikke er varmebehandling.
• Til fremstilling og produktion af højstyrkeprodukter, der kan modstå høje temperaturforskelle og aktive kemikalier og additiver, anvendes en varm form for hærdning. På denne metode det tætteste netværk af polymermolekyler dannes. De udviklede epoxysammensætninger kan hærde under forhold med fugt og fugt, såvel som i havvand.

Påføring af epoxyharpikser

Epoxymaterialer er blevet almindeligt kendt over hele verden siden midten af ​​forrige århundrede. Men i På det sidste Karakteren af ​​deres brug har ændret sig betydeligt.

Traditionel brug epoxyharpikser udføres i følgende områder:

Hærder koncept

Epoxyblandingen indeholder to komponenter. Når de blandes, begynder polymerisationsprocessen. I dette tilfælde kaldes den polymeriserende komponent sædvanligvis en hærder.

Med forskellige kombinationer af harpikser og hærdere opnås en række forskellige epoxysammensætninger.

Tertiære aminer, phenoler og deres analoger anvendes som hærdningsmidler. Forholdet mellem epoxyharpikser og hærdere har vide grænser og afhænger af deres sammensætning.

Epoxyharpiks er en såkaldt termohærdende, dvs. reaktionen, der opstår mellem epoxyharpikser og hærdere, er irreversibel. Hærdet harpiks vil ikke opløses og vil ikke smelte som termoplast.

Harpiks og hærder

Hvis der er et overskud eller mangel på hærder i epoxysammensætningen, kan det føre til negative konsekvenser: styrke vil falde, såvel som modstandsdygtighed over for varme og aktive kemiske tilsætningsstoffer og stoffer. Hvis hærderniveauet er utilstrækkeligt, kan produktet blive klistret på grund af ubundet epoxyharpiks. Hvis der er et for højt niveau af fri hærder, er der en gradvis frigivelse på overfladen af ​​polymeren. I moderne forbindelser er forholdet 1:2 eller 1:1 mere og mere almindeligt.

Forberedende arbejde til påføring af epoxyharpiks

Uanset typen af ​​overflade skal der ved brug af en epoxysammensætning følges en række regler for højkvalitets vedhæftning:

Fordele og fordele ved epoxyharpikser

Epoxyharpiks har store fordele i forhold til lignende materialer:

• højstyrke klæbemiddelforbindelse;
• let krympning;
• minimal fugtpermeabilitet i hærdende form;
• øget stabilitet og slidstyrke;
• fremragende fysiske og mekaniske egenskaber og parametre.

Epoxy klæbemiddel. Dens egenskaber og anvendelser

Epoxyharpiks har vundet berømmelse som et klæbemiddel.

Epoxyharpikser bruges oftest til at skabe specielle beskyttende lag og til limning af dele med en ikke-porøs overflade.

Hvad kan limes med epoxylim

I universal lim Som regel specielle epoxyforbindelser med høj vedhæftning til forskellige materialer.

Deres endelige egenskaber efter hærdning varierer meget. Sammensætningen af ​​limen er elastisk og hård. Når man arbejder i levevilkår Der er sammensætninger, der ikke kræver præcise proportioner af harpiks og hærder. Det kan være fra 100:40 til 100:60. Sættet af disse sammensætninger inkluderer en kold-type hærder.

Epoxylim betragtes som et universelt og pålideligt produkt på grund af dets højkvalitets vedhæftning og fugestyrke. Denne lim bruges på forskellige områder, lige fra skoværksteder til mekanisk og flykonstruktion.

Metode til fremstilling af epoxylim

Hærder proportioner

For at opnå lim skal epoxyharpiks blandes med en hærder i en lille mængde kl stuetemperatur. Standardandelen af ​​epoxyharpiks og hærder er 1:10. Ved blanding er nøjagtige proportioner ikke påkrævet, og en let overdosis hærder (1:5) er acceptabel. En lille mængde blandes normalt i hånden.

Epoxyharpiks hærdehastighed

Mange mennesker tror, ​​at hvis du tager mere hærder end den nødvendige mængde, vil hærdning ske meget hurtigere. Men den enkleste og mest almindelige måde at fremskynde polymerisation på er at øge temperaturen af ​​den reagerende blanding. Når temperaturen stiger med 10°C, kan det fremskynde processen med 2-3 gange. Blandingens temperatur og typen af ​​hærder vil være de vigtigste faktorer, der påvirker hastigheden af ​​den endelige hærdning.

Volumetriske produkter lavet af epoxyharpikser

For at lave et stort produkt af epoxyharpiks kan der opstå visse vanskeligheder. Et sådant produkt skal være fri for luftbobler, og dets overflade skal være gennemsigtig.

Epoxy bord

Det skal bemærkes, at hærdning i tykkelsen og på overfladen skal forløbe jævnt. Med en produkttykkelse på 2 mm eller mere påføres materialet i lag efter den indledende hærdning af det foregående lag.

Der er specielle formularer til epoxyharpikser. Inden brug smøres formen med teknisk vaseline eller andre fedtstoffer. Ved hjælp af pulverfarvestoffer kan produktet gives enhver farve. Efter endt arbejde opbevares produktet i første omgang ved stuetemperatur. Efter 3 timer begynder processen med primær polymerisation, hvorefter produktet opvarmes i en ovn for en hurtigere hærdningsproces (op til 6 timer). Ved stuetemperatur kan processen med fuldstændig polymerisering vare op til 7 dage, og med tilsætning af triethylentetramin bliver overfladen klæbrig. .

9 bedste konstruktion og møbelforretninger!

• Parket-sale.ru- Kæmpe udvalg af laminat, parket, linoleum, tæpper og relaterede materialer!
• Akson.ru er et online hypermarked for byggeri og efterbehandling materialer!
• homex.ru- HomeX.ru tilbyder stort valg efterbehandlingsmaterialer af høj kvalitet, belysning og VVS fra de bedste producenter med hurtig levering i hele Moskva og Rusland.
• Instrumtorg.ru er en onlinebutik for byggeri, biler, fastgørelse, skæring og andre værktøjer, der er nødvendige for enhver håndværker.
• Qpstol.ru - "Kupistol" stræber efter at yde den bedste service til sine kunder. 5 stjerner på YandexMarket.
• Lifemebel.ru er et møbelhypermarked med en omsætning på mere end 50.000.000 om måneden!
• Ezakaz.ru - Møblerne præsenteret på webstedet er fremstillet på vores egen fabrik i Moskva, såvel som af pålidelige producenter fra Kina, Indonesien, Malaysia og Taiwan."
• Mebelion.ru- – største netbutik til salg af møbler, lamper, boligindretning og andre varer til et smukt og hyggeligt hjem.

domsdelat.ru

Vejledning i, hvordan du fortynder epoxyharpiks med hærder

Epoxyharpiks er en oligomer syntetisk forbindelse, der er meget udbredt til limning af overflader, støbning af gulve og fremstilling af designprodukter og smykker. Polymeren bruges både i industrien og i hverdagen. Harpiksen har kun praktisk værdi i kombination med en hærder. Det korrekte valg af sidstnævnte, overholdelse af teknologi og opretholdelse af proportioner ved blanding af komponenter påvirker direkte den endelige kvalitet af det resulterende produkt.

Hærder til epoxyharpiks

Erhvervelse af fysiske og operationelle egenskaber fra konventionelle maling og lak materialer opstår som følge af størkning ledsaget af fordampning af væsken. I nogle malinger og harpikser er denne proces ikke mulig. Hærdning af epoxyharpiks sker som et resultat af en kemisk reaktion, hvor der sker polymerisering, og sammensætningen får en stabil struktur.

Hærderen er ikke kun en katalysator, men også en fuld deltager i reaktionen. Nøjagtigheden af ​​doseringen af ​​harpiks og hærder bestemmes af sådanne egenskaber af det resulterende produkt som ensartethed, hårdhed, gennemsigtighed og holdbarhed. Forkert blanding af komponenter fører til et fald i kvalitetsegenskaber og reducerer levetiden for både den resulterende forbindelse og de forbindelser og elementer, der dannes med den, markant.

Klassificering af hærdere

Eksisterer Forskellige typer hærdere. Der er to typer forbindelser til at arbejde med epoxyforbindelser:

• surt;
• amin.

Polymerisationsreaktionen med sure forbindelser sker kl forhøjede temperaturer, varierende fra +100 til +200 grader Celsius. Gruppen af ​​denne type hærdere omfatter dikarbinsyrer, herunder deres anhydrider.

Aminhærdere kræver ikke brug af specialudstyr og reagerer ved normal (rum)temperatur. Forskellige aminer tilhørende denne type hærdere er de mest tilgængelige og almindelige ved fortynding af epoxy.

Traditionelle eller modificerede hærdere

Hærdere har en meget større indflydelse på resultatet end selve harpiksen. TETA og PEPA var og forbliver de mest overkommelige og mest brugte. De er først og fremmest attraktive for deres omkostninger, men med hensyn til egenskaber er de væsentligt ringere end meget dyrere modificerede forbindelser.

Ulemperne ved PEPA og TETA er:

• hærdning for TETA forekommer ved en temperatur ikke lavere end 25-30, og for PEPA - 15 grader Celsius;
• modtagelighed for øget fugt, denne minus er især vigtig, når du hælder et gulv eller vandtætning;
• hurtig indtræden af ​​polymerisation, hvilket gør det vanskeligt at opnå et tykt lag hærdet harpiks.

Modificerede forbindelser har ikke disse ulemper, men de har også en tilsvarende pris. Hvilken hærder du skal vælge afhænger af dine mål. Hvis harpiksen anvendes i små mængder, er den sammensætning, der er inkluderet i forbindelsen eller systemet, tilstrækkelig. Når det bliver nødvendigt at købe eller udskifte en hærder, vælges doseringen ved at teste små mængder.

Hvordan fortyndes epoxyharpiks korrekt med hærder?

Fortynding af epoxysystemer og forbindelser med hærder kræver korrekt dosering og brug af følgende værktøjer:

• beholdere, hvori komponenterne vil blive blandet;
• træpind til omrøring;
• to sprøjter til opsamling af stoffer.

Det er vigtigt at huske, at hærdningsreaktionen er irreversibel. Det er bedre at udføre et par test-"blandinger" for at beregne den nøjagtige dosering og polymerisationstid for den resulterende sammensætning. Dette er især praktisk i tilfælde, hvor du skal arbejde med store mængder.

Generel madlavningsprocedure

1. Det anbefales at opvarme harpiksen til en mindre tyktflydende konsistens, hvorved man undgår krystallisation og kogning. Hvis den overophedes, vil den blive dækket af skum og blive ubrugelig. Krystalliseret harpiks kan returneres til sin oprindelige gennemsigtige tilstand ved at opvarme stoffet til +40 grader Celsius under konstant omrøring.
2. Harpiksen tages først i den ene sprøjte og presses ind i en beholder, hærderen tages i den anden og tilsættes blandingen.
3. Begge komponenter blandes grundigt sammen. Elektrisk værktøj må ikke anvendes. En almindelig træpind er bedst.

Fremstilling af epoxyharpiks i små mængder

For at opnå en konventionel klæbemiddelsammensætning beregnet til husholdningsbehov er kold blanding tilstrækkelig. Ti dele hærder tages for en del harpiks, det vil sige i forholdet 1:10. Alt arbejde udføres ved temperaturer, der ikke er højere end +25 grader Celsius.

Du bør ikke blande alle komponenterne på én gang. Udfør først en testfortynding i en ikke- store mængder for at sikre, at de korrekte proportioner er valgt. Efter at have modtaget en prøve af den krævede kvalitet, blandes påkrævet beløb begge komponenter, hæld dem i en beholder, bland grundigt.

Det er umuligt at opnå store mængder epoxyharpiks ved koldblanding. Reaktionen fortsætter med frigivelse af termisk energi. Og jo større mængder der blandes, jo mere varme frigives der. Som følge heraf kan polymerisation forekomme øjeblikkeligt, og sammensætningen vil blive ubrugelig.

Der bør ikke være luftbobler i den resulterende blanding. Det skal være helt gennemsigtigt og have en ensartet tyktflydende konsistens.

Fremstiller epoxyharpiks i store mængder

Den håndværksmæssige metode fremstilles kun ved at opvarme harpiksen i et vandbad. Stoffet bringes til en temperatur på +50 grader Celsius. Dette gør det muligt at opnå ikke kun mere sammensætning end med koldfortyndingsmetoden, men også at øge dens egnethed til arbejde med omkring en eller endda to timer.

Det er nødvendigt at holde opvarmningstemperaturen ensartet hele tiden. Hvis det stiger over +60 grader, vil polymerisering blive uundgåelig. Det vil ikke længere være muligt at anvende den opnåede harpiks på denne måde. Det vil hærde i løbet af et par minutter. Lad ikke vand komme ind i komponenten. Dette vil føre til tab af klæbeegenskaber, hvilket er angivet ved uklarhed.

Sådan blandes ingredienserne korrekt

Det anbefales kun at fortynde epoxyharpiks med en hærder efter tilsætning af et blødgøringsmiddel. DEG-1 eller DBP anvendes hovedsageligt. Dens forhold til den samlede masse af epoxyharpiks skal være mellem fem og ti procent. Til blanding er det bedst at bruge en konstruktionsblander med en speciel vedhæftning.

Hærderen tilsættes efter blanding. Det hældes i gradvist i en tynd stråle. For at opnå en tæt sammensætning skal du bruge fem dele hærder pr. del harpiks, ikke ti. Gennemsigtighed opnås kun, når indførelsen af ​​en syre- eller aminforbindelse ledsages af omrøring.

Skynd dig ikke at hælde hærderen i. Hele processen skal vare fra fem til ti minutter. Ellers vil blandingen koge øjeblikkeligt.

Epoxyhærdningstid

Bestemmer den periode, hvor harpiksen bevarer viskositeten og duktiliteten, dvs. egnet til hældning eller limning forskellige overflader. Hvis sammensætningen fortyndes i henhold til den klassiske opskrift (1:10), er holdbarheden af ​​"epoxyen" fra en halv time til en time. Når mængden af ​​hærder reduceres, holdes viskositeten i to eller tre timer.

Opretholdelsen af ​​harpiksviskositeten påvirkes også direkte af den omgivende temperatur. Hvis den er negativ, sker størkning næsten øjeblikkeligt. Dette er årsagen til kravet om at opretholde temperaturforhold under blanding af komponenter. Det anbefales at fortynde harpiksen i et varmt, men godt ventileret eller ventileret område.

Sikkerhedsforanstaltninger

Epoxyharpiks er i hærdet ufarligt og afgiver ikke stoffer, der er giftige eller farlige for mennesker og miljø, men når det blandes med en hærder, skal visse forholdsregler følges:

• Arbejdet med at opdrætte forbindelsen udføres i et godt ventileret område, som kæledyr og små børn ikke har adgang til under arbejdet;
• Blanding udføres bedst med handsker, åndedrætsværn og beskyttelsesbriller, idet både hærderen og harpiksen ikke kommer i kontakt med huden eller øjnene;
• For at undgå at plette dit tøj, anbefales det at bære et forklæde;
• Omgivende genstande skal beskyttes. Når det først er hærdet, er det næsten umuligt at fjerne "epoxy" fra møbler, tøj og andre overflader.

Hvis stoffet kommer på huden, skal du tørre området af med acetone og vaske med sæbe. Det nytter ikke at bruge alkoholer og andre opløsningsmidler til fjernelse. Harpiksen er modstandsdygtig over for dem og aggressive syrer. Hvis det kommer i dine øjne, bør du straks konsultere en læge.

Hærdningsreaktionen fortsætter med frigivelse af varme. Store mængder epoxyharpiks skal tilberedes med forsigtighed og ikke hjemme på grund af eventuel kogning af blandingen.

Instagram

superarch.ru

Epoxyharpiks - hvordan man bruger det korrekt

Det stærkeste klæbemiddel, der vil lime næsten alt, med undtagelse af nylon, plexiglas, polyethylen og andre ikke-porøse elastiske materialer - to-komponent epoxyharpiks. Stoffet bruges også i kunsthåndværk, møbelfremstilling, decoupage, biler, kreativitet og byggeri. Ellers kaldes det epoxyforbindelse. Epoxy anvendes ikke i sin frie form, kun i kombination med en hærder, som tillader dens unikke egenskaber at fremkomme efter polymerisationsreaktionen. Af denne grund er det vigtigt at vide, hvordan man fortynder epoxyharpiks korrekt.

Hvad er epoxyharpiks

Epoxyharpikser er oligomerer, der indeholder epoxygrupper og danner tværbundne polymerer, når de udsættes for hærdere. Hærdere kan være polyaminer og andre forbindelser. De mest almindelige epoxyharpikser er polykondensationsprodukter med bisphenol A eller polykondensation med epichlorhydrin-phenoler.

Flydende epoxyharpiks kan have forskellige nuancer: fra hvid, gennemsigtig til vinrød. Men det tager normalt form af en gul-orange gennemsigtig væske, med en konsistens, der minder om honning, eller en fast, brun (tjærelignende) masse.

Forbindelse

Epoxyharpiks kemisk sammensætning er en syntetisk oligomer forbindelse. Sådanne stoffer efterspørges i dag i næsten alle industrier. Efter at have kombineret epoxyharpiks med hærdere opnås følgende resultater:

• holdbare og bløde materialer;
• hårdt og sejt;
• gummilignende materialer.

Epoxyharpiks er modstandsdygtig over for syrer, halogener, alkalier, men opløses i acetone og estere uden at danne en film. Efter hærdning frigives ingen flygtige stoffer, og der forekommer meget let krympning af sammensætningen.

Sådan arbejder du med epoxyharpiks

For at arbejde med epoxyharpiks skal du bruge en hærder, en engangskop, 2 sprøjter og en rørestav.

Tip: Hæld hærderen i harpiksen, ikke omvendt. Typisk har hærderen en flydende konsistens og kan sprøjte ud, hvis du trykker skarpt på sprøjten, så gør det forsigtigt.

Brugsanvisning:

1. Tag en sprøjte, fyld den med den nødvendige mængde harpiks og slip den i et glas. Gør det samme med hærderen. Blandingsforhold varierer fra producent til producent, så før arbejdet påbegyndes, skal du læse brugsanvisningen omhyggeligt. Forkert fortyndet epoxy hærder ikke godt.
2. Bland harpiks og hærder grundigt, indtil blandingen bliver homogen. Du skal blande langsomt og forsigtigt; hvis du gør det med pludselige bevægelser og hurtigt, vil der opstå bobler i blandingen. Sammensætningens flydende konsistens vil sikre, at bobler hurtigt slipper ud; de forbliver i de oprindeligt tykke komponenter. Harpiksens massefylde afhænger af producenten. Utilstrækkeligt godt blandede komponenter vil forårsage dårlig hærdning af sammensætningen.
3. Polymerisering sker ikke med det samme; du skal vente lidt, indtil massen opnår den konsistens, der kræves til arbejdet.
4. Hæld i en form eller lav en linse.
5. Vent til den tid, der er angivet af producenten i instruktionerne, indtil epoxyharpiksen er helt hærdet.

Råd Under hærdning klæber støvpartikler og forskelligt snavs godt til massen. Brug af beholdere og kasser med låg vil hjælpe med at forhindre dette. Lav produktet i en kasse og luk låget, mens sammensætningen hærder.

Epoxyharpiks har konventionelle hærdningstrin:

1. I starten er massen meget flydende og dræner let, hvilket gør den mest velegnet til at hælde i en form. Den flydende konsistens gør det muligt for epoxyen at trænge ind i de mindste fordybninger; en tykkere sammensætning kan ikke gøre dette, og aflastningen vil ikke være særlig tydelig.
2. Med tiden bliver epoxyharpiksen tykkere og er velegnet til at lave konvekse linser på en flad base. Det vil ikke være muligt at lave en sådan linse af flydende harpiks - sammensætningen vil rulle ned fra emnet. På dette stadium er det bedst at udfylde ikke-aflastningsformularer derhjemme.
3. Den mindst egnede konsistens af blandingen til arbejde er som tyk honning. Når du putter epoxy på en pind, dannes der let bobler, som er meget svære at fjerne. På dette stadium er sammensætningen egnet til at lime delene sammen. Epoxy er kendetegnet ved fremragende vedhæftning og klæber perfekt til de fleste materialer (EDP-lim er udviklet på baggrund af denne egenskab), men kan let skrælles af polypropylen, polyethylen, silikone, gummi og overflader belagt med en fedtfilm.
4. Epoxyharpiksen bliver meget tyk og klistret, og det er svært at skille lidt fra bulken.
5. Den næste fase er gummi. Epoxy klæber ikke til dine hænder, men rynker og bøjes let, det kan bruges til at lave mange produkter, men hvis du vil have det til at hærde i den ønskede position, så fastgør det, ellers vender det tilbage til sin oprindelige tilstand.
6. Fuldt hærdet epoxyharpiks. Den kan ikke presses igennem med en negl, den føles som plastik.

Råd: Hvis der ikke er en form lavet af et specielt materiale, så smør den eksisterende med vegetabilsk olie, men tjek først, hvordan denne særlige epoxysammensætning reagerer på den.

Epoxyharpiks fra forskellige producenter har forskellige hærdetider. Tidspunktet for start af stadier bestemmes udelukkende eksperimentelt. Der er en blød epoxyharpiks, der forbliver gummiagtig, selv efter den er fuldstændig hærdet, hvilket for nogle produkter er ideel mulighed.

hvordan man skilles

Det er nødvendigt at fortynde proportionerne meget omhyggeligt, da en utilstrækkelig eller overdreven mængde hærder i blandingen påvirker kvaliteten af ​​den resulterende polymer negativt.

Et overskud af hærder er kendetegnet ved, at sammensætningen forbliver modstandsdygtig over for varme, handling kemiske stoffer og vand, men bliver mindre holdbar. Derudover frigives overskud på overfladen under driften af ​​produktet, så du skal vide nøjagtigt, hvordan du fortynder epoxyharpiksen korrekt.

Utilstrækkelig hærder gør harpiksen klæbrig, da en del af den forbliver ubundet.

For at opnå forskellige blandinger blandes hærderen og epoxyharpiksen i forskellige proportioner, hvilket du lærer om ved at læse brugsanvisningen. Moderne sammensætning udføres normalt sådan: 2 dele harpiks tages for 1 del af hærdningskomponenterne, eller hærderen og harpiksen blandes 1 til 1.

Polymerisationshastigheden er påvirket af typen af ​​hærder og temperaturen af ​​sammensætningen. For at fremskynde processen skal du varme blandingen lidt op. En temperaturstigning på 10°C vil fremskynde polymerisationen med 3 gange. Der er sammensætninger, der inkluderer hærdningsacceleratorer, og der er også dem, der hærder ved lave temperaturer.

Epoxyharpiks bliver fast ved temperaturer fra -10 til +200 ° C, hvilket afhænger af den anvendte type sammensætning. Oftest bruges en kold-type hærder i hverdagen; den findes i lav-effekt produktionsforhold og hvor varmebehandling uacceptabelt.

Varmehærdere bruges i processen med at producere højstyrkeprodukter, der vil blive udsat for betydelige belastninger og påvirkninger. høje temperaturer. Varm polymerisation fremmer dannelsen af ​​et tæt netværk af molekyler, hvilket sikrer stabiliteten af ​​sammensætningen.

Forbrug pr. 1m2

Hvor meget epoxyharpiks der skal bruges afhænger af formålet med dets brug. Hvis du bruger epoxy som lim, vil egenskaberne ved de overflader, der samles, påvirke forbruget:

• porøsitet;
• ruhed;
• evne til at optage stoffer.

Råd Påfør den mindst acceptable mængde epoxy på de overflader, der skal limes, tryk dem derefter sammen og fastgør i denne position, indtil limen er helt hærdet.

Arealforbruget har stor betydning under produktionen f.eks. gulvbelægning. Skal du dække et glat betongulv, bare for at holde det støvfrit, så vil 100 g pr. 1 m2 være nok. Ved fremstilling af en mere holdbar belægning, forstærket og perfekt flad, kræves der op til 3,5 kg epoxyharpiks pr. 1 m2.

Modificerede epoxyer af forskellige nuancer bruges til konstruktion af polymer selvnivellerende gulve. Polymeren hælder ud af beholderen på gulvet og spredes på grund af tyngdekraften. En sådan påføring kræver et forbrug på 1 kg epoxy pr. 1 m2 pr. lag.

Hvor lang tid tager det at tørre?

Fuldstændig hærdning af epoxyen sker normalt efter 24 timer. Produkter (f.eks. brocher, hårnåle), der ikke udsættes for væsentlige belastninger, er klar til brug efter kun 12 timer.

Hvilken temperatur kan den tåle?

Smeltepunktet for hærdet epoxyharpiks er op til +150-180°C, mens dets styrke vil falde lidt. Nogle limmærker kan modstå kortvarig opvarmning op til +400°C og langtidsopvarmning op til +250°C.

Er det sundhedsskadeligt?

Efter hærdning er epoxyharpiks under normale driftsforhold absolut uskadeligt for den menneskelige krop. Men dets anvendelse er begrænset af det faktum, at når det hærdes under industrielle produktionsforhold, forbliver en lille opløselig rest (solfraktion) i sammensætningen. Det er denne rest, der kan forårsage alvorlig sundhedsskade, hvis den vaskes væk med opløsningsmidler og kommer ind i menneskekroppen. Epoxyharpikser er giftige, før de hærder og kan påvirke helbredet negativt.

1. Inden arbejdet påbegyndes, skal bordet dækkes med plastfolie for at undgå utætheder og forurening af overfladen. Papir vil ikke beskytte mod pletter, fordi epoxyen vil mætte det.
2. Lad ikke vand komme ind i hærderen, epoxyharpiksen eller blandingen af ​​disse stoffer. Hvis du arbejder med sammensætningen ved høj indendørs luftfugtighed, vil hærdning ikke forekomme.
3. Du kan give epoxyen enhver nuance. Dette gøres ved at tilføje specielle tonere til sammensætningen, men deres omkostninger er relativt høje. En mere overkommelig mulighed er gelpenblæk, maling inde i filtpenne, tuscher eller farvet glas.
4. Arbejd ikke med epoxy ved omgivelsestemperaturer under +22° C, da der er mulighed for, at sammensætningen ikke hærder godt.
5. Hvis harpiksen opbevares i et koldt rum, for eksempel på en balkon, kan der opstå flager eller korn i den. For at bringe sammensætningen tilbage til sin oprindelige tilstand, opvarm den til 40-60 ° C.
6. Ved at placere produktet på en radiator vil du forkorte epoxyharpiksens tørretid. Sørg for, at temperaturen ikke er for høj, så blandingen ikke koger med dannelse af mange bobler.
7. Hvis der er dannet en boble tæt på overfladen af ​​epoxyharpiksen, skal du blot blæse på den gennem et cocktailsugerrør eller en usnoet pen. Den resulterende boble vil briste.
8. Epoxy er kendetegnet ved øget flydeevne; af denne grund må du ikke bruge sammensætningen som belægning (lak) til reliefprodukter.
9. Det vil kun være muligt at lave linser af høj kvalitet på emner med en flad overflade ved at placere dem i en ideel vandret position. Ellers vil linserne blive ujævne - højere på den ene side, lavere på den anden side.
10. Hvis linsen glider mod midten og ikke dækker kanterne af emnet, tyder det på, at der blev hældt lidt epoxy på, eller at det er meget flydende. Prøv at hælde endnu et lag, dette vil rette op på situationen.
11. For at forhindre, at epoxyharpiksen gulner over tid på grund af udsættelse for sollys og varme, skal du købe et produkt, der indeholder et UV-filter.
12. Hvis du får epoxy på dine hænder, skal du tørre pletterne af med alkohol, og derefter vaske dine hænder med sæbe.
13. Hvis du kommer harpiks i øjnene eller sluges, skal du kontakte en læge.

Epoxyharpikser er giftige i større eller mindre grad afhængig af sammensætningen. Af denne grund er det nødvendigt at arbejde med dem i et godt ventileret rum eller under en hætte. Du kan helt beskytte dig mod at indånde organiske syredampe ved at arbejde med epoxy i en respirator.

goodklei.ru

Almindelige fejl ved blanding af epoxyharpiks

Denne type polymer blev oprindeligt udviklet udelukkende til industriel brug. Imidlertid unikke egenskaber epoxyharpiks tiltrak meget hurtigt håndlavede kunstneres opmærksomhed. I dag bruges det næsten overalt: fra støbning af gulve til at skabe miniaturesmykker.

Den teknologiske kompleksitet af denne forbindelse ligger i behovet for det indledende forberedelse. Den sælges ikke ind færdig form, for at opnå det skal du kombinere to komponenter: selve råmaterialet og hærderen.

Polymerisering, som begynder umiddelbart efter kontakt, resulterer i skabelsen af ​​en holdbar, gennemsigtig polymer.

Proportioner

Det er dannet som et resultat af en kompleks kemisk polymerisationsreaktion, hvor egenskaberne af den resulterende plast afhænger af det numeriske forhold mellem komponenterne. Denne proces er irreversibel; hærdning begynder, når komponenterne kommer i kontakt. Det er umuligt at stoppe reaktionen og vende tilbage til flydende tilstand for at rette op på de begåede fejl.

Epoxy blødgøres ikke af opløsningsmidler eller varme. Derfor er det så vigtigt straks at vælge det korrekte forhold mellem de indledende elementer.

De nødvendige proportioner skal være angivet på producentens emballage. Hvis du tilføjer mindre end anbefalet hærder til sammensætningen, hærder den resulterende plast overhovedet ikke eller forbliver klistret og uklar. Dette skyldes det faktum, at på grund af manglen på et element, vil det andet ikke reagere fuldt ud og forblive ubundet.

Hvis du tværtimod øger mængden af ​​dette reagens, kan blandingen med et lille overskud hærde, men styrken vil falde. Derudover, hvis der er et overskud af komponenten, kan den efter hærdning frigives til overfladen og skal fjernes. Dette vil også påvirke kvaliteten af ​​produktet.

Modtagelse af store mængder kræver særlig omhu, fordi... varmeafgivelse er direkte proportional med mængden af ​​stof, der blandes. Til voluminøse genstande (for eksempel at skabe selvnivellerende gulve) er der udviklet specielle sammensætninger, der ikke overophedes selv med en stor mængde anvendt materiale.

Grundlæggende fejl ved blanding

• Erfarne fagfolk anbefaler ikke at blande mere end 50 ml ad gangen. Hvis du prøver at tilberede en stor portion på én gang, og endda forkert, er det ikke kun muligt at koge, men også spontan forbrænding med frigivelse af giftig røg. Når du laver store ting (for eksempel bordplader), skal du studere instruktionerne, som vil angive det maksimale volumen tilladt af dette mærke.
• Du bør ikke bruge plastikbeholdere, når du arbejder med store mængder; selv med en utilsigtet fejl kan stoffet pludselig varmes op, smelte beholderen og hælde varm tyktflydende væske på alt omkring det.
• Hvis det købte produkt løber tør for en af ​​komponenterne, bør du ikke eksperimentere og tilføje den manglende komponent fra et andet sæt - resultatet er uforudsigeligt.
• Fremmede urenheder kan også forstyrre proportionaliteten og dermed egenskaber. Vand, der kommer ind, fører således til uklarhed og ufuldstændig hærdning af stoffet. Derfor bør selv små doser vand ikke tilsættes.
• Det anbefales heller ikke at arbejde under høj luftfugtighed luft - vand kondensat vil interagere med den uhærdede masse, hvilket vil føre til hærdning af dårlig kvalitet. I denne situation kan opvarmning med en ekstern varmekilde hjælpe - vandet fordamper, og polymeriseringen kan fortsætte til afslutning.
• Nogle gange er det nødvendigt at ændre egenskaberne af det endelige produkt - for eksempel er det nødvendigt at give en skygge til en gennemsigtig masse. Til dette kan forskellige tilsætningsstoffer og farvestoffer indføres, men først efter grundig blanding af de to hovedkomponenter.

Blanding

Ifølge erfarne specialister er 90-95% af problemerne forbundet med uretfærdig blanding af stoffet. For korrekt produktion hældes en væske forsigtigt i en anden under konstant omrøring. Bevægelser skal være jævne og langsomme for at undgå dannelse af luftinklusioner. Under processen er det nødvendigt at skrabe vedhæftende partikler af væggene og bunden af ​​skålen for ikke at forstyrre det nødvendige forhold mellem de reagerende elementer. Den omtrentlige behandlingstid for 50 ml er halvandet til to minutter.

Små portioner er nemme at lave i hånden. For at gøre dette kombineres de to startvæsker omhyggeligt i en passende beholder og blandes kontinuerligt med en træspatel, indtil de er helt gennemsigtige og homogene. Med store portioner er det svært at opnå den nødvendige homogenitet på ret kort tid, så det er rationelt at bruge en speciel mixer.

En dårligt lavet blanding hærder ikke godt og forbliver klistret. Nogle gange tilføjer uerfarne brugere endnu et lag til en sådan belægning - "for at ordne det." Dette er nytteløst; den mislykkede belægning kan kun fjernes og alt arbejdet udføres igen.

En mindre defekt ved utilstrækkelig blanding kan betragtes som subtile pletter på overfladen af ​​et polymerprodukt. De dannes på grund af manifestationen af ​​et ubundet reagens. Denne defekt kan rettes. Produktet skal have lov til at hærde helt, derefter skal pletterne rengøres med fint sandpapir, og det rensede område skal dækkes med endnu et lag polymerstof.

Du kan også være interesseret i: Hovedfejl ved arbejde med epoxyharpiks Sikkerhed ved epoxyharpiks Værktøj og materialer, der bruges til at arbejde med smykkeepoxyblanding

jbizhu.ru

Epoxyharpiks: egenskaber og anvendelsesområde

Epoxyharpiks er et materiale, som næsten enhver person i bevidst alder kender. Vises på byggemarked i 50'erne af forrige århundrede tog den en velfortjent plads i mange byggepladser, hvilket skyldes dets universelle forbrugeregenskaber. Anvendelsesområdet for den syntetiske oligomer, som er epoxyharpiks, er ret bredt og omfatter skibsbygning, industriel produktion og husholdningssektorer. Udvikling moderne teknologier og den konstante udvikling af nye sammensætninger bidrager til den konstante udvidelse af denne liste og følgelig mulighederne for at bruge epoxyharpikser. På trods af dette bruges dette materiale aldrig i sin rene form og får først sine værdifulde egenskaber efter blanding med en hærder, hvilket bidrager til færdiggørelsen af ​​polymerisationsreaktioner. På grund af efterspørgslen efter epoxyharpiks på moderne byggepladser såvel som i husholdnings- og kreative industrier, vil vi i denne artikel se på de tekniske egenskaber af dette materiale og stof, der bruger epoxyharpiks.

1. Fordele ved epoxyharpikser

Epoxysammensætning: forhold mellem harpiks og hærder

Efterspurgt i næsten alle industrier er epoxyharpiks ud fra et kemisk struktursynspunkt en syntetisk oligomer forbindelse, der bruges i kombination med hærdere, der bidrager til færdiggørelsen af ​​polymerisationsprocesser. Det er disse processer, hvorefter epoxyharpiksen er klar til brug, der bestemmer dens tekniske og operationelle egenskaber. Med dette i betragtning kan vi komme til den konklusion, at epoxyharpiks ikke kan bruges i sin rene form.

I processen med at kombinere forskellige typer epoxyharpikser og hærdere dannes der en række stoffer, som nogle gange har modsatte ejendomme. Nogle af dem kan være hårde og stive, hvis styrke overstiger stålets styrke, mens andre tværtimod vil være bløde, der ligner gummi i konsistens. Afhængigt af de indledende komponenter i epoxyblandingen kan hærdning af epoxyharpiks forekomme under forhold med et bredt temperaturområde: fra -10 til +200 grader, og selve materialet er også opdelt i to typer: varm- og koldhærdende harpiks, som bestemmes hovedsageligt af typen af ​​materiale, der anvendes hærder.

Epoxyharpiks i kombination med en koldhærdende hærder bruges til husholdningsformål under forhold små industrier og i tilfælde, hvor varmebehandling ikke er tilladt.

Anvendes epoxyharpiks til at fremstille produkter, der i første omgang skal være modstandsdygtige over for høje temperaturer, mekanisk belastning og aggressive kemikalier, suppleres det med en varmhærdende hærder. Dette skyldes det faktum, at brugen af ​​varmhærdende hærdere fremmer dannelsen af ​​et mere tæt molekylært gitter, som dannede grundlaget for produktionen af ​​epoxysystemer, hvis hærdning udføres under forhold med høj luftfugtighed eller i havet vand.

Hærderen til epoxyharpiks fungerer som en polymeriserende komponent. Tertiære aminer og deres analoger og phenoler kan anvendes som hærder. Forholdet mellem epoxyharpiks og hærder kan være restvariabelt og bestemmes direkte af sammensætningen af ​​udgangskomponenterne. Som en termohærdende, gennemgår epoxyharpiks en irreversibel polymerisationsreaktion med hærderen, hvilket hjælper med at opnå et holdbart stof, der er uopløseligt i vand og under påvirkning af høje temperaturer.

Ved blanding af komponenter er det vigtigt at være opmærksom nødvendige proportioner, relevant for en bestemt type harpiks, da et overskud eller en mangel på hærder har en negativ indvirkning på kvaliteten af ​​den færdige polymer, hvilket reducerer dens styrke, modstandsdygtighed over for fugt, temperatur og aggressive kemikalier. Forholdet mellem komponenter i moderne epoxysammensætninger er 1:2 eller 1:1.

Vigtig! En af de almindelige myter om epoxyharpiks er, at hvis den anvendte hærder overskrides, vil harpiksen hærde meget hurtigere. For at afsløre det, bemærker vi, at overskridelse af mængden af ​​hærder ikke påvirker polymerisationshastigheden af ​​materialet. Kun mulig måde accelererende harpikspolymerisation er en stigning i temperaturen af ​​den reagerende blanding. Det er bevist, at en forøgelse af temperaturen med 10 grader hjælper med at fremskynde hærdningsprocessen med 2-3 gange. Denne egenskab dannede grundlaget for fremstillingen af ​​forbindelser, hvis struktur indeholder hærdningsacceleratorer. Der er også udviklet epoxyforbindelser, der hærder ved lavere temperaturer.

Således er de vigtigste og eneste faktorer, der påvirker hærdningshastigheden, temperaturen af ​​blandingen og typen af ​​hærder.

Hovedtyper af epoxyharpiks

Der er flere typer epoxyharpikser, som hver omfatter flere underarter.

• Epoxy-diane harpikser er et samlet koncept, der omfatter flere undertyper af harpikser af epoxy natur - materialer mærket ED-20 og ED-22.

• Epoxyharpiks ED-20 er den mest almindeligt anvendte type flydende harpiks, som har universelle ydeevneegenskaber. Det er meget udbredt både i industrien og i hverdagen som en del af støbe- og imprægneringsmasser samt i produktionen af ​​fugemasser og klæbemidler. Kan bruges som bindemateriale til fremstilling af forstærket plast og beskyttende belægninger.
• Epoxyharpiks ED-22 er en anden repræsentant for flydende harpikser af epoxykarakter, karakteriseret ved relativt lav viskositet og en tendens til at krystallisere under opbevaring. Ligesom ED-20 har den universal driftsegenskaber.
• Epoxyharpiks ED-16 er et materiale med høj viskositet, som et resultat af hvilket det kun bruges til fremstilling af glasfiber som bindemiddel;
• Epoxyharpikser ED-10 og ED-8 er faste stoffer, der anvendes i elektro- og radioteknik.

• Epoxy-dianharpikser til maling og lakker - en gruppe af epoxyharpikser, herunder kvaliteterne E-40 og E-40r, som bruges til fremstilling af lakker, malinger, spartelmasser og belægninger, der viser modstandsdygtighed over for øget eksponering for kemikalier og aggressive faktorer ydre miljø. Epoxyharpiks E-41, såvel som tidligere mærker, bruges i støbesammensætninger, spartelmasser, emaljer og klæbemidler.
• Epoxy-modificerede harpikser af mærket EPOFOM er materialer, der bruges til fremstilling af epoxyforbindelser, der bruges som beskyttende belægninger til installation af selvnivellerende gulve og rørledningsreparationer.

Gruppen af ​​epoxymodificerede harpikser inkluderer kvaliteter EPOFOM-1,2,3. De er råmaterialer til fremstilling af materialer, der udfører funktionen af ​​beskyttende belægninger, hvis hovedfunktion er at beskytte beton- og metalstrukturer. Beskytter byggepladser mod eksponering for kemisk aggressive stoffer.

Specielle epoxyharpikser er en gruppe materialer, der anvendes til fremstilling af sammensætninger med særlige fysiske, mekaniske og teknologiske egenskaber og opereret i ekstreme forhold, samt produkter, der anvendes i forskellige områder industri og dem, der er under indflydelse af aggressive miljøfaktorer. De mest kendte specialharpikser er:

• ECD-harpiks (klorholdig), brugt som base i fremstillingen af ​​tætningsmidler, klæbemidler og en bindemiddelkomponent til kulstof og glasfiber, kendetegnet ved mekanisk stabilitet, reduceret brændbarhed og fugtbestandighed;
• UP-637 harpiks, som indeholder resorcinol, er hovedmaterialet, der anvendes som grundlag for fremstilling af imprægnerings- og støbemasser. En anden variant af UP-631-mærket er strukturel komponent ikke-brændbare forbindelser til hældning og imprægnering.

Epoxyharpiks ED-20: en kort beskrivelse af

Fra et kemisk strukturmæssigt synspunkt er epoxyharpiks ED-20 en oligomer forbindelse baseret på diphenylolpropandiglycidylether. En række bioorganiske stoffer kan bruges som hærder til epoxy-dianharpiks af dette mærke - phenol-formaldehydharpikser, polycarboxylsyreanhydrider, aromatiske og alifatiske aminer, polyamider og andre stoffer. Afhængigt af den anvendte hærder varierer de tekniske og operationelle egenskaber af ED-20 harpiks meget.

Under hensyntagen til dette bestemmes omfanget af dets anvendelse, som også er kendetegnet ved dets alsidighed:

• Epoxyharpiks ED-20 er en af ​​de få typer epoxyharpikser, der kan bruges i industriel produktion både som del af kompositmaterialer, for eksempel støbe- og imprægneringsmasser, og i ren form;
• ED-20 bruges til fremstilling af epoxylim og fugemasse;
• Fungerer som en bindende komponent i produktionen af ​​forstærket plast og beskyttende belægninger.

Vigtig! Da ED-20-harpiksen er absolut ikke-eksplosiv, brænder den ikke ind åben ild. Materialet indeholder flygtige stoffer - epichlorhydrin og toluen, som hører til den anden fareklasse med hensyn til graden af ​​påvirkning af menneskekroppen.

Fordele ved epoxyharpikser

• Modstandsdygtighed over for slibende stoffer og følgelig slid;
• Styrke af klæbemiddelforbindelsen ved brug af klæbemidler baseret på epoxyharpiks;
• Optimale fysiske og mekaniske egenskaber;
• Efter hærdning er epoxyharpiks kendetegnet ved minimal fugtpermeabilitet;
• Minimal krympning under og efter hærdning.

Anvendelsesområde for epoxyharpiks: vigtigste anvendelsesområder

Brugen af ​​epoxyharpiks begyndte først i 50'erne af forrige århundrede - i de dage tog harpiksen sin retmæssige plads i mange industrier. Siden da har arten af ​​dets brug undergået mange ændringer, men de vigtigste områder af dets brug er forblevet uændret:

• Glasfiber og epoxyharpiks er den konstante brug af sidstnævnte. Som en imprægneringssammensætning til glasfiber og glasfiber, såvel som limedele, anvendes epoxyharpiks i mange ingeniørindustrier - radioelektronik, elektroteknik, luftfarts- og bilindustrien, skibs- og maskinteknik samt i produktionen af ​​glasfiber, og værksteder, der praktiserer karosserireparation af bil- og bådskrogelementer;

• Epoxyharpiks, hvis anvendelse er lige så alsidig som dens egenskaber, kan bruges som vandtætningsbelægninger til gulve, pools og vægge kældre;
• Inkorporering i kemisk resistente belægninger - brugen af ​​epoxyharpiks er kernen i produktionen af ​​maling og materialer beregnet til interiør og udvendig efterbehandling bygninger, for eksempel imprægneringer, der øger styrken og fugtbestandigheden af ​​porøse materialer - træ, beton og andre;
• Den klare epoxyharpiks, beregnet til at hældes i forme, bearbejdes gennem skæring og slibning efter hærdning. De forarbejdede elementer kan bruges i elektronikindustrien, husstand, design arbejde og endda smykker.

Vigtig! Smykker fra naturlige materialer er nu på toppen af ​​popularitet. Ved hjælp af smykkeepoxyharpiks, som er en plastikmasse, kan du lave produkter, der fuldstændig efterligner glas. For at gøre epoxyharpikssmykker mere attraktive hældes harpiksen naturlige materialer– tørrede blomster, blade, kogler eller endda insekter.

Epoxylim: kort beskrivelse

Epoxyharpiksens mangesidede egenskaber kommer til udtryk, når det bruges som klæbemiddel, hvilket demonstrerer alle fornøjelserne ved de anvendte råmaterialer. Epoxyklæbemiddel er en universel sammensætning til limning af materialer karakteriseret ved en ikke-porøs overflade: aluminium, lertøj, keramik, hårde sten træ som eg, teak, eukalyptus osv. Det bruges lige så populært i skoværksteder og i flyfremstilling. Dette skyldes den høje vedhæftning og styrke af den dannede forbindelse. Der er to typer epoxyharpiksbaserede klæbemidler: elastisk og stiv.

Vigtig! Hvis du planlægger at udføre arbejde under hjemlige forhold, anbefaler eksperter at give præference til klæbemiddelsammensætninger, der ikke kræver præcis overholdelse af forholdet mellem harpiks og hærder. Sættet af sådanne sammensætninger er suppleret med en kold hærder.

For at fremstille epoxylim skal harpiksen blandes med en lille mængde hærder (flere gram) ved stuetemperatur. Grundlæggende tages epoxyharpiks og hærder i forholdet 1: 10, men det er tilladt at overskride hærdernormen, hvilket bidrager til en ændring i forholdet til 1: 5. Komponenterne i sammensætningen blandes manuelt.

Fremstilling af store mængder epoxyharpiks med dine egne hænder

Epoxyharpiks er kendetegnet ved en række specifikke egenskaber, hvis uvidenhed kan føre til problemer i processen med at producere store mængder epoxysammensætning. Det er vigtigt at vide, at når man arbejder med store mængder epoxymateriale, genereres der varme, og medmindre harpiksen er designet til at blive blandet med en hærder i store mængder, vil den umiddelbart efter at komponenterne er kombineret polymerisere og hærde, og blive ubrugelig . I værste fald koger blandingen med frigivelse af skarp røg og undergår en spontan forbrænding, hvilket forklares med den lavinelignende opvarmning af harpiksen, hvor polymerisationsreaktionen accelererer, og der opstår intens varmeudvikling.

Vigtig! Når du køber epoxyharpiks og hærder, skal du kontakte en specialist til hvilke formål det er beregnet til. Fra særligt personale, designet til at tilberede store mængder af blandingen, vil du modtage en ren, gennemsigtig, jævnt hærdet støbning, karakteriseret ved fravær af luftbobler.

Teknologien til fremstilling af store mængder epoxyharpiks, for eksempel flere kilogram af blandingen, adskiller sig fra at blande en lille mængde epoxylim. Lad os se på denne proces mere detaljeret.

• Ofte, når harpiksen opbevares i lang tid, bliver den mere tyktflydende, og den bliver også uklar og krystalliserer. For at eliminere disse fænomener skal du opvarme harpiksen i et vandbad, før du tilsætter hærderen og blødgøringsmidlet, hvilket vil reducere dens viskositet. For at gøre dette skal du placere beholderen med harpiks i vand og opvarme den til en temperatur på 50-60 grader;

Vigtig! Når du opvarmer harpiksen, skal du huske, at en forøgelse af temperaturen med 10 grader fremskynder polymeriseringsprocessen med 2-3 gange. Som et resultat er det vigtigt at overvåge harpiksens temperatur, som hvis den koger, bliver den uklar hvid og skum og bliver ubrugelig.

Vigtig! Ofte bruger uerfarne håndværkere et opløsningsmiddel til at øge harpiksens viskositet, men selv en lille koncentration af det (ikke mere end 5-7%) vil føre til et udtalt fald i produktets styrkeegenskaber og varmebestandighed. Derudover "sveder" opløsningsmidlet ofte ud af polymeren under driften af ​​produktet, hvilket også forringer materialets kvalitet.

• Fjern fuldstændig tilstedeværelsen af ​​vand i epoxyharpiksen og hærderen. Når den udsættes for vand, bliver epoxyharpiksen uklar og mister sine egenskaber. Udviklingen af ​​moderne teknologier gør det dog muligt at fremstille vandbårne epoxyforbindelser, der fortyndes med destilleret vand;
• Fremstillingen af ​​epoxysammensætningen begynder med tilsætning af et blødgøringsmiddel. Hvis du bruger DBP, skal du langsomt opvarme harpiksen med blødgøringsmidlet, og når du bruger DEG-1, skal du blot blande sammensætningen med en konstruktionsblander eller et boretilbehør. Andelen af ​​plastificeringsmiddel og harpiks, der anvendes, bestemmes af blandingens krævede plasticitet, men i de fleste tilfælde overstiger andelen af ​​blødgører i blandingen ikke 5-10%;
• Før du tilføjer en hærder til blandingen af ​​harpiks og blødgører, skal du afkøle den til 30 grader, hvilket forhindrer den i at koge. Herefter tilsættes en hærder til blandingen baseret på forholdet 1: 10. Nogle gange er det muligt at ændre proportionerne fra 1:5 til 1:20. For at opnå ensartet opløsning af hærderen i harpiksen er det nødvendigt konstant at omrøre sammensætningen, ellers, hvis hærderen er ujævnt fordelt, vil den forblive ubundet og svede ud. For at opnå en homogen blanding hældes hærderen langsomt og gradvist i en tynd strøm, mens sammensætningen konstant omrøres.

Vigtig! Selv en kortvarig stigning i koncentrationen af ​​hærderen vil føre til kogning af harpiksen - den får en mat hvid nuance, bliver dækket af skum og bliver ubrugelig. Forsøg at undgå overdosering af hærderen, da der i nogle tilfælde kan opstå øjeblikkelig hærdning af harpiksen.

Fremstilling af et tredimensionelt produkt af epoxyharpiks: anbefalinger fra eksperter

• Det volumetriske produkt lavet af epoxyharpiks skal være gennemsigtigt uden luftbobler. Hærdning af materialet skal være ensartet, både i tykkelsen og på produktets overflade. Hvis tykkelsen af ​​det færdige produkt overstiger 2 mm, skal harpiksen påføres i lag, efter at den primære polymerisering af det foregående lag har fundet sted.
• Epoxyharpiks kan også hældes i forme. Så efter polymerisation af harpiksen færdige produkter let kunne fjernes fra formen, skal den smøres med teknisk vaseline. For at give produktet farve bruges pulverfarve.
• Efter at du har afsluttet arbejdet, skal produktet opbevares ved en temperatur lidt over stuetemperatur. Efter 2-3 timer efter den indledende polymerisation opvarmes produktet i en ovn, hvilket vil fremskynde polymerisationsprocessen til 5-6 timer. Ved stuetemperatur varer polymerisationsprocessen 7 dage.
• Efterfølgende er det støbte produkt af epoxyharpiks genstand for mekanisk bearbejdning - skæring og slibning.

Vigtig! I de fleste tilfælde er indenlandsk produceret epoxyharpiks uegnet til fremstilling af bulkprodukter, hvilket er bestemt af dets ujævne hærdning i hele produktets tykkelse.

strport.ru

Epoxy fugemasse. >%

Hvorfor bruge epoxyfuger på badeværelset?

Er det berettiget at bruge epoxy fugemasse I badeværelset. Spørgsmålet er ikke tomt - forskellen i pris mellem en epoxy- og cementblanding af samme farve og producent når fem gange.

Desuden er en sådan fugemasse beregnet til andre tilfælde.

Der vil være den samme femdobling af kvalitet og egenskaber, og er det virkelig nødvendigt i et brusebad? Vi kan diskutere dette ved at bruge eksemplet med "LITOCHROM STARLIKE" fra Litokol med de angivne fordele som grundlag.

1. “103 eksklusive farvemuligheder……”

Denne sætning kan udtrykkes forskelligt (herefter er teksten fra Litokol) "ved at tilføje specielle tilsætningsstoffer (glitter osv.) til det grundlæggende udvalg af farver (26 farver), er det muligt at opnå 103 nye nuancer, som .... .”. Det vil sige de samme grundfarver som de fleste blandinger, men med tilsætning af glitter.

1. "Farvekonsistens. Fugemassen falmer ikke og er ikke modtagelig for UV-stråling."

Der er intet intenst sollys i badeværelset. Og hvor meget cementmørtel af høj kvalitet falmer i solen, er et problem.

1. “Når det påføres, giver LITOCHROM STARLIKE ingen farvningseffekt på keramiske fliser, mosaik, naturstensfliser.”

- i samme vejledning, men lidt længere, er der en advarsel vedrørende granit, mosaik og natursten med en porøs overflade og høj sugeevne. “...overflader er komplekse, kan være tilbøjelige til at plette og kan være svære at rengøre. Derfor er det nødvendigt at udføre en testfugning og undgå at bruge kontrastfarver.”

1. “Sømmenes modstandsdygtighed over for pletter fra te, kaffe, vin og andre stoffer. Denne egenskab er faktisk iboende i epoxyblandinger. På grund af næsten nul fugtindtrængning. I cementfuger med en svag vandafvisende effekt trænger farven på vin eller kaffe (hvis den ikke fjernes straks fra overfladen) i dybden. Det er svært at fjerne dem senere med rengøringsmidler. Men sådanne pletter er mere relevante for mosaikbordplader i køkkenet end til badeværelset. Selvom sådanne spor i brusekabinen kan efterlades af hårfarve.

1. "Svamp dannes ikke på sømme" - Svamp dannes ikke på alle overflader - det er sandt. Men hvis der ikke er skimmelsvamp på sømmene, men det vises på gipspladeloftet, bliver det ikke nemmere for dig. Det er nødvendigt at fjerne betingelserne for dannelse af svamp - lav temperatur og høj luftfugtighed. Og så er han ingen steder.
2. "... krymper ikke under hærdning"

Der er krympning i epoxyblandingen, men mindre. Cement har tolerance< 2 мм, а для эпоксидных <1/5мм/м2. Этот показатель важен для плитки и мозаики без фасок. Где неправильная технология заполнения приводит к визуально глубоким швам.

1. "Mudelmodstand mod deformation."

"Fuldstændig fravær af revner eller fordybninger på de gnidede sømme."

"Fremragende modstand af fugesømme over for pludselige temperaturændringer, fra -20°C til +100°C. *” – Dette er den samme egenskab, men i forskellige versioner af præsentationen. Plasticitet er den største fordel ved epoxyfuger. Bøjningsstyrken af ​​epoxymørtel er ≥ 30 N/mm², hvilket er 10 gange større end cementmørtel.

Men i bruseren er der ingen temperaturforskel fra -20 til +100 C. Modstand mod deformation er nødvendig for fugemasse på opvarmede gulve, i foringen af ​​ovne og pejse. Sådanne øjeblikke kan opstå selv på fundamenter udsat for deformationsbelastninger - strukturer lavet af gipsplader, spånplader, fiberplader, OSB. Skarpe temperaturudsving er også mulige om vinteren på en bund foret med skumfliser.

I badeværelser er der ingen kritiske deformationer, der kræver fugemasse med særlige egenskaber.

1. "Slidstyrke og enestående mekanisk styrke af sømme."

For epoxyblandinger er slidstyrken ≤ 250 mm3, hvilket er ca. 10 gange højere end for cementfuger.

Men i en sanitær enhed er øget sømstyrke ikke nødvendig. Der er ingen intensiv bevægelse af mennesker og maskiner her. Denne kvalitet er nødvendig i lufthavne, indkøbscentre, togstationer og metrostationer.

1. "Fuldstændig vandtæt - sømmene absorberer eller tillader ikke vand at passere igennem."

Vandtæthed er nødvendig i beklædningen af ​​brusekabinen og området omkring badekarret. Men til dette bruger de vandtætning. Det er bedre egnet til sådanne formål.

Sømmens vandtæthed er vigtigere på terrasser, altaner og verandaer for at forhindre bunden i at blive våd og yderligere ødelæggelse på grund af frysning.

1. "Fremragende kemisk resistens af sømme over for syrer, baser og aggressive stoffer" - Brusere behandles ikke konstant med sådanne stoffer. Dette sker højst sandsynligt i kemiske laboratorier, bilservicecentre, fødevareindustriens værksteder, værksteder og batterier og bilvaskehaller.

Fordele ved epoxy fugemasse.

Der er ingen tvivl om fordelene ved en to-komponent blanding. Spørgsmålet er, hvor man kan bruge disse fordele.

Ud over de anførte fordele fremhæver producenter sjældent en sådan egenskab som evnen til at lime fliser til epoxyfuger. Det er der ikke behov for til fliser. Men i mosaikbeklædning tillader det samtidig montering og fugning. På grund af materialets lille tykkelse stikker hvid lim ud af sømmene og bliver et problem ved fliselægning. Især ved brug af gennemsigtig mosaik og mørkfarvet fugemasse.

Epoxyfuge er uundværlig i rum med et aggressivt miljø, hvor fuger ødelægges, som det er tilfældet med en swimmingpool. En femdobling af prisen på blandingen til led i sådanne tilfælde er berettiget:

En anden to-komponent blanding kan bruges ved udfyldning af yderhjørner. Som et alternativ til at skære ved 45 grader.

De fleste producenter af byggeblandinger producerer også epoxyfuger. Af de kendte i det postsovjetiske rum har Mapei en blanding af "Kerapoxy", Litokol har "STARLIKE", Ceresite har "Ceresit CE48" og Sopro har "Sopro Topas". Der er stor variation i prisen. Kvalitetsmæssigt ligner hver blanding resten af ​​virksomhedens produkter. Kvalitet dannes i laboratorier og afhænger af produktionskulturen og tilgængeligheden af ​​midler til nye udviklinger.

Teknologi til fugning af fuger med epoxyfuge.

Epoxy fugemasse kaldes også to-komponent fugemasse. I en plastikspand er der to sammensætninger i separat emballage.

Fyldningsprocessen begynder med at forberede blandingen ved at blande pasta og væske.

Den første ulejlighed ligger i tilberedningen - den blandede sammensætning hærder efter 40 - 90 minutter (forskellige producenter har forskellige brugstider). Det begynder at tykne endnu tidligere, og det bliver sværere at arbejde. Derfor er det farligt helt at blande indholdet af spanden. Du skal dele pastaen og katalysatoren i to, og i mangel af erfaring, endnu mindre doser. Nogle epoxyproducenter har dispenseringsmærker på deres beholdere, som du kan bruge til at vejlede dig. Men grundlæggende antages det, at der laves en batch (2 kg) på én gang.

Desuden adskiller teknologien til udfyldning af fuger sig ikke fra at arbejde med cementbaserede fuger. Og de samme værktøjer er nødvendige. Det eneste er, at nogle af dem (cellulosebelagt rivejern og skumsvampe) bliver til engangsbrug.

Det eneste, vejledningen er opmærksom på, er sømmens tilstand inden påfyldning. Det skal være tørt, fri for spor af cement og støv. Det er også ønskeligt, at sømmen er 2/3 tom.