I øjeblikket tilbyder industrien klemmer eller klemmer forskellige designs. Men de er for store og dyre. Derfor kan du til et hjemmetømrerværksted lave en klemme med dine egne hænder.
Ved hjælp af en hjemmelavet wyma kan du udføre limning af møbelpaneler og andet tømrerarbejde.
Lav en klemme med dine egne hænder
Grundlaget for designet af en hjemmelavet klemme er en stærk bærende bjælke. Det er lavet af et profilrør med rektangulær eller firkantet sektion. Ligeledes kan bjælken laves af metal profil: hjørne eller mærke.
Bærebjælken skal have høj styrke og modstandsdygtighed over for bøjningsbelastninger. Dette er nødvendigt, så klemstrukturen under drift ikke bøjes eller deformeres.
For at komprimere møbelpladen skal du gøre en stor indsats. Derfor, hvis støttebjælkerne ikke har tilstrækkelig styrke, vil de blive bøjet sammen med emnet.
Hvis møbelbrættet, der skal laves på høet, skal være stort, skal materialet til basen derfor vælges det mest holdbare. I designet af wyma er alle stop og skruer placeret over bærebjælken. Derfor, jo højere stopperne og skruerne er, jo stærkere vil bøjningsbelastningerne, der virker på hele strukturen, være. For at gøre dette skal klemmen have en meget stærk base.
Under arbejdet med wymaen vil der blive udøvet et stort pres på alle stop. Derfor skal stopperne være designet til en stor belastning. Ellers kan de bøje sig.
Tilbage til indekset
Materialer og værktøjer
- profilrør med rektangulær sektion;
- skruer;
- nødder;
- stopper;
- træ puder;
- svejsemaskine;
- bulgarsk;
- bygningsniveau;
- firkanter.
Fastgørelsen af stopperne til bjælken skal være stærk og kunne bevæge sig hurtigt i længderetningen.
Møbelpanelerne, der skal fastspændes i apparatet, kan have forskellige bredder. Under arbejdet er det ikke altid muligt at fastgøre emner med skruer forskellige størrelser. Derfor er det nødvendigt at skabe mulighed for at flytte klemmerne.
Alle skruer skal have den nødvendige styrke. Møtrikker skal være af forstærket konstruktion. De kan købes på byggeforretninger. Du kan bestille fremstilling af disse dele på et drejeværksted. Det er også nødvendigt at bestille en drejer til at stoppe for skruer med de nødvendige dimensioner.
Hvis du køber færdige skruer, skal du lave en rille for at installere og fastgøre klemmerne.
Tilbage til indekset
Stadier af arbejdet
Begynd at lave en klemme med dine egne hænder. Det er nødvendigt at forberede et profilrør med rektangulær sektion med dimensioner på 60x30x3 mm. Rørets længde skal være 120 cm.
Disse dimensioner til bærebjælke blev valgt på grund af det faktum, at det ofte er nødvendigt at lime plader af store størrelser eller at lave trædøre. Derfor skal klemmen være af sådanne dimensioner, at det er muligt at fastgøre emner af så store dimensioner i den.
For store emner udføres sjældent. I de fleste tilfælde vil der blive produceret møbelplader små størrelser og mellemplatforme til trapper. Det er nødvendigt at forudse foranstaltninger på forhånd, så der under fremstillingen af skjoldet ikke kommer lim på enhedens overflade.
I tilfælde, hvor længden af wyma ikke tillader stort emne, du skal lime et sådant skjold i dele. Først limes emner af en sådan bredde sammen, der kan fastspændes i en klemme. Derefter samles et bredt emne af smalle skjolde. Til dette bruges bevægelige klemmer.
Så skal du lave skruer og møtrikker. Skruen er lavet af en sekskant 300 mm lang med en sektion på 28 mm. Det må han have metrisk gevind 2 cm.. Møtrikken er lavet i form af en 32 mm sekskant, 60 mm lang.
Pakninger 1 cm tykke sættes under møtrikkerne, derefter udføres svejsning. Derefter laves en klemme af metal stang 5 cm
Det er uønsket at udføre en klemme med en mindre diameter. Ellers vil den skubbe gennem de træafstandsstykker, der er placeret mellem emnet og klemmen. Hvis du ikke bruger afstandsstykker, kan du deformere emnet.
Det er nødvendigt at bore et hul på 1 cm i enden af skruen fra siden af klemmen. 2 kuglelejer er installeret i dette hul for at reducere friktionen.
Derefter svejses møtrikkerne på. Sørg for, at skruen er parallel med profilen. Ellers vil emnet blive presset igennem.
Det er nødvendigt at stramme skruen helt med møtrikken. Derefter sættes en klemme på rillen. Derefter placeres pakninger under den.
Ved hjælp af niveauet skal du sørge for, at delene er placeret strengt parallelt. Dele fikseres og derefter svejses.
Svejsning udføres små sømme således, at når metallet opvarmes under svejsning, forhindres deformation af materialet.
Derefter laves klemmer af et hjørne, der måler 60x60 mm. Svejs hjørnet til profilen. Profilen svejses fra to hjørner. De er tilpasset så der er mulighed for fri bevægelighed og samtidig at der ikke er store huller.
Fastgør klemmerne. For at gøre dette skal du bore huller med en diameter på 12 mm. De satte stifter i dem. Takket være dette kan du hurtigt ændre placeringen af møbeldele under fremstillingen.
Hvis arbejdsemnet viser sig under komprimering, kan årsagen til dette være stoppets ikke-vinkelrette position i forhold til bærebjælken. Derfor skal du tjekke korrekte placering detaljer ved hjælp af firkanter og et bygningsniveau.
Derefter bores et hul, laves et gevind og skrues en skrue. Den korrekte position af emnet kan justeres med en skrue.
Når du borer huller, skal du tage højde for, at skruen med et bevægeligt stop bevæger sig 200 mm. Ved fastgørelse af det faste stop skal afstanden mellem hullerne være 150 mm. Ellers kan der være områder, hvor emnet ikke passer.
Udfør først gennem hul på klemmen. Derefter skal du installere det på sin plads, trykke på det med en klemme. Derefter bores profilen af støttebjælken gennem dette hul. På denne måde kan der udføres præcis limning af dele.
Du kan lave en wyma, hvor du kan trykke skjoldet til bæreprofilen. Dette design er mere pålideligt, men vanskeligere at fremstille.
På dette fremstillingsarbejde hjemmelavet klemme er ved at løbe tør.
Designet af klemmen giver dig mulighed for at udføre limarbejde af høj kvalitet møbelpaneler forskellige størrelser og tykkelse.
Hej. Mange interessante ting på internettet. På en eller anden måde, mens jeg surfede på nettet, som de siger nu, fandt jeg en interessant mekanisme - wyma. Ejerne roste ham meget og klagede over at lave eller købe.
Det skete så, at vores side er mere kvindelig. Men jeg voksede på en eller anden måde på det, måske netop på grund af netop denne ejendom :). Men det, jeg vil fortælle kvinder, er næppe interesseret. Og mænd (her, pause) ja, jeg tror måske, at nogen vil komme til nytte.
Så til forretning. En klemme er nødvendig til limning træ skjolde. Efter at have kigget forskellige varianter Jeg kunne godt lide to. Jeg besluttede at sætte dem sammen. Hvis nogen er interesseret, vil jeg give links til primære kilder. Jeg vil ikke tildele ophavsrettigheder, men vores side besluttede at fremhæve dette emne.
Hvor mange wyms har du brug for til et skjold? Jeg har en enkelt oplevelse med at lime - den forreste landdør. Den skulle spændes fast tre steder med kiler. Kilen giver kun kompression fra siderne. Weima stadig over og under. Måske er der et eller andet sted information om, hvad der skal være skridtet mellem vimes. Jeg besluttede bare, at du til at begynde med skal knibe fra kanterne og i midten.
Målene for denne begivenhed var:
1. Hvor realistisk er det at lave wima selv.
2. Test i aktion, er det virkelig så godt.
Til denne type wim skal du bruge:
a) et rektangulært rør 25 * 50 mm vægtykkelse 2 mm.
b) rør til kontra ikke-tæt stop 25 * 25 mm
d) metalplade 2 mm tyk
e) 5 bolte d8 mm, 2 bolte d10 mm
f) forstærket møtrik (eller tre sammensvejset) d16 mm
g) hårnål d16 mm (jeg tror 14 vil gøre det samme).
h) et rør, der frit går ind i hårnålen
Hvor mange tal kan du sige? Alt er betinget her. Det hele afhænger af opgaverne, det vil sige til hvad du vil lime skjoldene på, stort som småt. Jeg tog det maksimale under mit bagagerum - så selv i adskilt form passede dette mirakel. Men hvis du ikke skal lime dørene, så kan klemmerne gøres mindre. Generelt skærer jeg rør på 1300 mm. Med denne afstand skal du til tre styk købe 2 rør på 6 meter. Med nuværende priser er dette et sted omkring 1,5-2 tusinde, under hensyntagen til skæring. En meter lang hårnål var nok for mig. Møtrikbolte i Leroy koster sandsynligvis omkring 1000 rubler. Hvad angår resten af materialerne, tog jeg dem fra affaldet på arbejdet. Hvis du ønsker det, kan du tænke på og erstatte med det, du har derhjemme eller i garagen. Her spiller formentlig svejserens dygtighed og fantasiflugten en rolle.
At jeg brugte affald på arbejdet og brugte arbejdsmaskiner gjorde det meget nemt for mig. Vær ikke bange, maskiner er ikke en sætning
. Folk gør alt ved at slibe og svejse og får et brugbart værktøj. Jeg har et negativt øjeblik, jeg ved ikke, hvordan man laver mad endnu. Jeg måtte spørge på arbejdet om at lave svejsede samlinger.
Jeg købte materialerne, men udsatte det i lang tid, ikke alt var klart, hvordan det fungerer. Ja, og der er ingen tegninger som sådan. Generelt, viftede med hånden, besluttede jeg at gøre det med øjet ifølge de primære kilder.
Afgørende øjeblik med rør, skal der laves huller i dem boremaskine(så de skriver alle vegne) da hullerne ikke skal være skæve og i parrede rør skal hullernes akser matche i hele længden. Jeg tror, at nogen, der ikke har en maskine hverken på arbejdet eller derhjemme, kan købe et værktøj til en boremaskine. Derudover skal hullerne ikke være placeret i midten af røret, men tættere på kanten - dette er en henvisning til materialets styrke, vi øger bjælkens arbejdssektion.
Dernæst, hvad er det næste? Resten er relativt simpelt.
Jeg havde det. Startede med rør. Træd tilbage fra kanten på 15 mm, tegnede en linje gennem 150 mm markeringer langs røret. Jeg mærkede rørene parvis, så de passer til hullerne. 
Her på billedet er det lidt anderledes end det jeg endte med - jeg fløj *. Nedenfor vil jeg lave en debriefing. I mellemtiden bør opmærkningen være noget som dette.
Jeg har et rør 60 mm langt og en plade 60 * 25 * 2 mm.
Det blev besluttet at lave drejehåndtaget med lange håndtag. Selve håndtaget skulle være lavet af krydsfiner. Og vedhæftning til krydsfiner gennem et tværsnit eller savet af metal 2 mm svejset til enden af tappen. 
Ja, jeg har lige klippet min meterlange hårnål i tre lige store stykker, først.
Det mest uforståelige for mig var mekanismen i den modsatte ende af hårnålen fra krydset med kuglen fra lejet. 
Forspidsen adskiller sig fra bagspidsen ved, at den er drejelig. Når stiften roterer, skal den forblive stationær og ikke løbe væk fra stiften. Den første mærkbare forskel i stedet for firkantet rør rund. Vi vil svejse et søm ind i spalten for at holde spidsen på hårnålen. 
Jeg har denne bold
På hårnålen skal du lave en rille til låsesøm. Forfatterne til mine primære kilder, som jeg blev vejledt af, lavede riller med en kværn. De tændte mig for maskinen. 
Figuren viser hovedmekanismen i hele systemet. To d10 bolte er svejset til kraftmøtrikken, en tap er skruet ind i den. Yderst til venstre ses profilen af et kors. Højre drejehoved. Det fungerer sådan her. Sømmet holder spidsen, røret tillader det ikke at tumle og rotere på stiften, bolden tager på sig belastningen fra det fastspændte skjold og stiften og forhindrer det i at kile sig fast.
Dernæst skal du file eller hakke pladerne 8 stk. for en wim. Mål 25*120*2 mm. Jeg har ikke beregnet pladernes mindste arbejdsmål, måske kan pladerne gøres kortere. Lav to huller i pladerne.
Før montering af drejespidsen på tappen ved at svejse til det runde rør i spalten på sømmet, det er nødvendigt at tage en del af det fremtidige håndtag på. 
Hullet i håndtaget er lavet med en rille til svejsningen. 
Håndtaget vil være i to halvdele. Jeg leder stadig efter, hvordan jeg tilpasser mig og hvor min dremmel, så jeg valgte en rille til krydset. 
smøre epoxyharpiks øvre del kuglepenne. Jeg forbinder håndtagene og i stedet for en presse skruer jeg håndtagene på selvskærende skruer, som jeg også synker og fylder med epoxy. 
Her er den færdige mekanisme. Det er tilbage at male. Med maling af rør "snydede jeg" igen - jeg malede det med pulver på arbejdet. Min mening er at male jern. Jeg gjorde alt langsomt savede rør i størrelse, de lå i 2 uger, og begyndte at ruste. Jeg valgte ikke farven i det der var malet på det tak. Kun mekanismen blev malet fra en spraydåse selv. Det er krydsfiner, du kan ikke varme det op. Jeg tog farven, synes jeg, mere eller mindre egnet til den primære grå. 
Resultater:
Generelt tilfreds. Resultaterne vil være klare efter testene.
Fundet fejl, gentag ikke:
1. Håndtaget er meget tykt. Jeg limede to stykker på 10 mm tykt og fik 2 cm tykt.
2. Det var muligt at bore meget færre huller, håndtaget vil ikke tillade dig at flytte mekanismen langs hullerne, så vende tilbage til fodnoten - * det ville være mere korrekt at gøre dette: 
Afstanden mellem hullerne er 200 mm eller endnu mere. Og placer det første tællerhul i en afstand af minimumsbredden af skjoldet, som du skal lime.
3. Hvad er ubelejligt: 
Som det kan ses på billedet, er møtrikken med svejsede bolte bredere end bærerøret, hvilket forpligter dig til at sætte skiver eller bredere møtrikker for at justere planerne. Mine nødder gav en tykkelse mere end påkrævet – igen lidt skævt. Det er ikke behageligt.
Der er ingen grænse for perfektion, og jeg tror, der stadig er meget, der skal forbedres. Dette er mine første skridt til at komme i gang. I processen med skabelsen fik vi allerede wimes på internettet til at bestille i dem, tællermekanismen var anderledes. Fordelen ved butikken er enkelheden, ulempen er at der ikke skabes en lodret kraft i den modsatte ende. Efter at have afsluttet butiksversionen (der var bare en bar - et dødt stop), kom ideen til mig at bruge en hårnål i stedet for en bar, men mine egne vanskeligheder opstår. Billede nedenfor. Generelt, hvis du er interesseret, så skriv ;)
En hjemmehåndværker har nogle gange brug for selvstændigt at samle stænger eller brædder til et skjold. Selvfølgelig kan du købe det rigtige hold til dette arbejde (og denne mulighed vil være mere end korrekt), men dette kræver en vis økonomi, og en betydelig økonomi, og derudover en time at søge. I den forbindelse er det i en række muligheder mere hensigtsmæssigt at konstruere en wyma, i det mindste af effektivitetshensyn. Det vigtigste er, at hun udfører den opgave, hun er pålagt.
Jeg skulle lave et holdbart dørblad tilpassede størrelser til . Fungerede som forberedelser til ham høvlede brædder, slebet og kalibreret i tykkelse, men forskellige bredder. Ud over dem var der også brug for en ekstra bar. Lim, N96 kiksedyvler, samt lamelfræser m.fl nødvendige værktøjer de var på værkstedet, men jeg har desværre ikke fået en fælg endnu. Imidlertid forblev stænger med en sektion på 50x50 mm fra byggepladsen, hvorfra det blev besluttet at samle armaturet.
Jeg valgte stængerne til armaturet baseret på dimensionerne af det tomme skjold (900x2000 mm). Samlet armatur på gulvet. Efter at have lagt den første række af fem parallelt med hinanden tværgående stænger ca. 1,2 m lange i intervaller på 45 cm, forbandt jeg dem på den ene side med en langsgående stang lidt længere end 2 m ved hjælp af Ø6x90 mm selvskærende skruer. Den anden langsgående stang er justerbar. Det fastgøres hver gang på plads: et sæt bundne brædder lægges tæt på den første stang, derefter ekspanderende kiler (jeg forberedte fem par) og en anden langsgående stang.
Udvidende kiler, der er slået ud mod hinanden, giver en del kræfter, så endnu en række af tre tværgående stænger blev fastgjort til den første langsgående stang fra oven, som også forhindrer skjoldet i at bøje, når det trækkes sammen. Disse stænger, ligesom den anden langsgående, skrues af under omskiftningen af indretningen, men kun på den ene side, og fjernes til siden ved rotation på de resterende skruer.
Enheden viste sig at være ret praktisk, og skjolde op til 100 cm brede kan samles i. Når wymaen ikke er i brug, foldes den let sammen og fylder meget lidt under opbevaring.
Før jeg samler de næste elementer af skjoldet i deres sammenføjede kanter, valgte jeg rillerne til kiksedyvlerne. Vaimu forberedte sig til operationen: han satte en langsgående stopstang og lagde en film over de tværgående stænger i stedet for den nye samling for ikke at plette gulvet med lim.
Ved at lime dyvlerne ind i rillerne på et af elementerne ...
... limede rillerne på et andet element og de sammenføjede kanter med lim. Så lagde han elementerne til kaj og lagde dem på den nederste række af tværgående stænger på wyma. Dette skal gøres hurtigt, før limen tykner.
I denne artikel finder du detaljerede instruktioner til fremstilling wimes med dine egne hænder.
Hvis du er engageret i fremstilling af møbler fra, så kan du ikke undvære snedker skrue. Til dette er det ikke nødvendigt at købe det. Weimu til limning kan laves gør det selv.
Hvad er wyma, og hvorfor er det nødvendigt?
Vyma er en struktur til samling og limning af træprodukter. Joiners wyma består af en metalramme, med bevægelige og faste anslag. Med andre ord er en wyma den samme klemme, kun større og mere kraftfuld.
Læs også:
Hvad er wymu lavet af?
Selvfølgelig kan du prøve at lave en snedkerwyma af træ, men det bliver helt anderledes og opnår maksimale resultater ved limning, for eksempel lykkes det ikke. Derfor er pressen wymu lavet af, nemlig fra metal hjørne og kanal.
Hvad du skal bruge for at lave en wyma med dine egne hænder:
- hjørne 75 mm 2,5 m - 2 stk
- hjørne 75 mm, 1 m - 1 stk
- kanal 70 mm 1 m - 4 stk
- metalstang med gevind - 4 stk
- møtrikker M36 - 12 stk
Læs også:
Processen med at lave en wyma
Så lad os begynde at lave gør-det-selv wims.
Først vil vi samle strukturen med bolte, så det er mere bekvemt at lave mad. Til hjørnerne på 2,5 m fastgør vi kanalen i samme afstand.
Vi sætter det korte hjørne langs kanten af den første kanal vinkelret mellem de lange hjørner. Det skal svejses strengt ved 90 grader, da det er meget ved limning af døre vigtigt punkt(så diagonalen matcher).
Herefter skolder vi alle fuger og fuger. VIGTIG: ingen grund til at koge indvendig led kort hjørne med en kanal! Ellers vil svejsningen forstyrre i fremtiden ved limning af træprodukter.
Lad os nu begynde at placere portene. Der vil være 4 af dem, og de bliver lavet af en metalstang med gevind. For at gøre dette laver vi i det øverste hjørne 4 huller modsat hver kanal. Derefter svejser vi 2 møtrikker på hver side af hjørnet.
Læs også:
Vi svejser en møtrik mere i toppen af hver knop, så det er praktisk at dreje dem.
Så i den nederste del svejser vi understøtningerne, så strukturen står stabilt af sig selv.
Sådan her gør-det-selv snedkeri wyma var slutresultatet. Selvfølgelig skal det renses og males, men jeg synes, at det er essensen af fremstillingen dørlimningspresse og træskjolde afdækket.
Vedhæftet er en video, der viser detaljeret proces fremstillingen af denne wyma.
Naturligt træ og hvordan byggemateriale, og som materiale til fremstilling af møbler mister ikke sin relevans. Desværre er der ikke mange steder tilbage på planeten, hvor der vokser træer, af hvis stammer man kan lave solide dørblade, bordplader eller endda brede vindueskarme. En sådan simpel enhed som en wyma giver dig mulighed for at lave limede - emner til hjemmet og havemøbler med dine egne hænder.
Produktionsteknologi af limede træplader
Selvom materialet (trætykkelse) gør det muligt at fremstille brede produkter, rejser deres videre brug en række spørgsmål. ting lavet af helhed solidt træ godt, meget lunefuld i drift. De, der har arbejdet nok med træ, ved udmærket, hvad et "propelbræt" er.
For at træprodukt fra arrayet ikke er deformeret, skal materialet tørres grundigt på forhånd og helst opbevares i mindst en måned i det rum, hvor det skal placeres. Denne tilstand er praktisk talt umulig, når vi har at gøre med dørblad eller vindueskarm - fugtighed, temperaturændringer vil uundgåeligt føre til deformation af produktet.
Disse mangler er frataget elementer fra det limede array. Stænger tages fra en eller forskellige, de rekrutteres i en enkelt blok og limes. For at træemner skal blive en enkelt helhed, bruges en speciel enhed - wyma. Med dine egne hænder kan du nemt samle en fuldt funktionel enhed.
Simpel wyma, samlet "på knæet"
Nogle gange er der situationer, hvor en eller anden form for arbejde skal udføres én gang. Lad os antage, at det blev besluttet at arrangere et bord lavet af limet gran i et lysthus i landet. Giver det mening at købe dyre fabriksfremstillede klemmer? I sådanne tilfælde laves en enkel, på en måde engangs-, gør-det-selv-wyma. Tegningerne af enheden er vist nedenfor.
For at lime en række emner én gang skal du bruge lange selvskærende skruer, en skruetrækker, en hacksav og en tømrerøkse.
Emnerne stables på et antal tværgående stænger (en stang for hver 40 ... 45 cm). På begge sider af emnet, parallelt med det, lægges lange langsgående bjælker (lige i højden med emnet) og fastgøres til tværstængerne med selvskærende skruer. Ovenfra er de øverste tværgående stænger igen fastgjort med selvskærende skruer. Her er hele wymaen, lavet i hånden.
For at komprimere emnet forbliver det, som vist på diagrammet, at kile det med specielt høvlede trækiler. Efter at produktet er klar, kan wymaen skilles ad og materialet bruges efter eget skøn.
Klemme lavet af stålprofil
Men nogle gange samler håndværkere wyms, der ikke er værre end fabrikkens. Her er en mulighed:
Spændeskruen skrues først af til anslag. Lamellerne limes og lægges på haymaen, startende fra spændeenheden. Når array-emnet er skrevet, er det dækket med toppen profilrør, med bolte i et af parrene af huller (afhængigt af bredden af det fremtidige array), er den parrende knude fast.
Ved at dreje spændebolten komprimeres emnet fra siderne. Klemmens design er lavet på en sådan måde, at over- og underrøret også presses kraftigt mod hinanden, når skruen spændes, hvilket gør det fremtidige emne helt fladt. Sådan en wyma, lavet med dine egne hænder, giver dig mulighed for at lave alle produkter - fra skærebrætter til dørpaneler.
Indlæser...