Metriske tråde. Stangdiametre og tolerancer metrisk gevind M3-M50, udført af dies. Borediametre M1-M10 til boring af huller til metriske gevind. Trådning
Metriske tråde. Stangdiametre og tolerancer for metrisk gevind M3-M50, udført af matricer. Borediametre M1-M10 til boring af huller til metriske gevind. Skæring af tråde med matricer og tap.
- Ekstern tråd: Matricen er fastspændt i kraven med skruer placeret langs dens kontur.
- For enden af stangen, hvorpå gevindet skal skæres, på slibemaskine affasning i en vinkel<60 о до диаметра, равного 80% диаметра резьбы. Затем плашку смазывают густым маслом (напр. солидол), животным жиром (салом) или растительным маслом — жидкое моторное масло лучше не использовать, так как оно зачастую портит резьбу.
- For enden af en stang, der er fast fastspændt i en skruestik med en affasning i form af en keglestub, monteres en skruenøgle med en matrice nøjagtigt i det vandrette plan, og skruenøglen drejes med uret med begge hænder (se ovenfra), hvis gevindet er højrehåndet, med et let tryk på matricen. Nogle gange anbefales det at dreje knappen jævnt med uret, nogle gange - efter hver halv omgang, drej den lidt tilbage for at knække chipsene. Det vigtigste er at smøre alle arbejdsbladene godt, så gevindet ikke går i stykker, og matricen ikke bliver sløv.
- Diameteren af stængerne til udvendigt metrisk gevind skal vælges i henhold til tabel 1.
Tabel 1. Diametre af stænger til metriske gevind lavet med matricer
| Diametre | Tolerancer for stang diameter |
Diametre | Tolerancer for stang diameter |
||
| udskæring | stang | udskæring | stang | ||
| Grov tråd | |||||
| 3 | 2,94 | -0,06 | 12 | 11,88 | -0,12 |
| 3,5 | 3,42 | -0,08 | 16 | 15,88 | -0,12 |
| 4 | 3,92 | -0,08 | 18 | 17,88 | -0,12 |
| 4,5 | 4,42 | -0,08 | 20 | 19,86 | -0,14 |
| 5 | 4,92 | -0,08 | 22 | 21,86 | -0,14 |
| 6 | 5,92 | -0,08 | 24 | 23,86 | -0,14 |
| 7 | 6,90 | -0,10 | 27 | 26,86 | -0,14 |
| 8 | 7,90 | -0,10 | 30 | 29,86 | -0,14 |
| 9 | 8,90 | -0,10 | 33 | 32,83 | -0,17 |
| 10 | 9,90 | -0,10 | 36 | 35,83 | -0,17 |
| 11 | 10,88 | -0,12 | 39 | 38,83 | -0,17 |
| Tråd med fin stigning | |||||
| 4 | 3,96 | -0,08 | 24 | 23,93 | -0,14 |
| 4,5 | 4,46 | -0,08 | 25 | 24,93 | -0,14 |
| 5 | 4,96 | -0,08 | 26 | 25,93 | -0,14 |
| 6 | 5,96 | -0,08 | 27 | 26,93 | -0,14 |
| 7 | 6,95 | -0,10 | 28 | 27,93 | -0,14 |
| 8 | 7,95 | -0,10 | 30 | 29,93 | -0,14 |
| 9 | 8,95 | -0,10 | 32 | 31,92 | -0,17 |
| 10 | 9,95 | -0,10 | 33 | 32,92 | -0,17 |
| 11 | 10,94 | -0,12 | 35 | 34,92 | -0,17 |
| 12 | 11,94 | -0,12 | 36 | 35,92 | -0,17 |
| 14 | 13,94 | -0,12 | 38 | 37,92 | -0,17 |
| 15 | 14,94 | -0,12 | 39 | 38,92 | -0,17 |
| 16 | 15,94 | -0,12 | 40 | 39,92 | -0,17 |
| 17 | 16,94 | -0,12 | 42 | 41,92 | -0,17 |
| 18 | 17,94 | -0,12 | 45 | 44,92 | -0,17 |
| 20 | 19,93 | -0,14 | 48 | 47,92 | -0,17 |
| 22 | 21,93 | -0,14 | 50 | 49,92 | -0,17 |
- Indvendig gevind: skæres med skær. En hane er et metalskærende værktøj til at skære indvendigt gevind i forborede huller. Der er manuelle (drejet med en knop) og maskine, møtrik og værktøj (livmoder og ram) Ved skæring af dybe gevind bruges normalt et sæt på tre tap: den første tap (betegnelse - en risiko) er foreløbig, den anden ( to risici) skærer gevindet, og den tredje (tre risici eller ingen bund) kalibrerer det. Møtrikhaner er velegnede til at skære korte gevind (som i en møtrik) og har successive skærekanter; efter at have passeret hele længden opnås en fuld tråd.
- Det rigtige valg af huldiametre er af stor betydning. Hvis diameteren er større end den burde være, vil det indvendige gevind ikke have en fuld profil, og en svag forbindelse vil resultere. Med en mindre huldiameter er det vanskeligt at komme ind i hanen, hvilket fører til nedbrydning af de første vindinger af gevindet eller til fastklemning og brud på hanen. Diameteren af et hul til et metrisk gevind kan tilnærmelsesvis bestemmes ved at gange gevindstørrelsen med 0,8 (for eksempel for et M2-gevind skal boret have en diameter på 1,6 mm, for M3 - 2,4-2,5 mm osv. ( se... tabel).
- Det er nødvendigt at smøre den skærende del af hanen med tyk olie (f.eks. fedt), animalsk fedt (spæk) eller vegetabilsk olie - det er bedre ikke at bruge flydende motorolie, da det ofte ødelægger gevindet - og sæt det ind i hul.
- Derefter skal du nøje overvåge, at hanen går nøjagtigt langs hullets akse for at undgå brud. Efter at have skåret 4-5 omgange fjernes hanen fra hullet og renses for spåner. Derefter smøres den igen og skrues ind i hullet igen, yderligere 4-5 omgange skæres, hvorefter operationen fortsættes, indtil den stopper (med et blindt hul eller indtil hanen kommer ud (med et gennemgående hul).
- Så renser de den første hane, sætter den på plads og tager en hane med to risici, smører den, skruer den manuelt ind i hullet og sætter en krave på den, så snart den begynder at skære i metallet. Efter skæring hver 5-6 omgang renses hanen for spåner og smøres indtil hullet er helt passeret.
- Så renser de den anden hane, sætter den på plads, tager den sidste hane med tre risici, smører den også, skruer den ind i hullet i hånden, indtil den går i indgreb, sætter knappen på og kalibrerer gevindet forsigtigt. Spånrensning og smøring gentages som før.
- Tommer haner gevind skæres på samme måde som metrisk. Til gevindskæring af rør anvendes udstansere, sædvanligvis med justerbare skæreelementer i gevindområdet for rør med en indvendig diameter på 1/4 til 4 tommer. Gevind på rør og stubbe med stor diameter skæres bedst på skruebænke.
- Diameteren af borene til boring af huller til metriske gevind skal vælges i henhold til tabel 2.
Tabel 2. Borediametre til boring af huller til metriske gevind
| Udvendig diameter gevind, mm |
Borediameter (mm) for | |
| Støbejern, bronze | Stål, messing | |
| 1 | 0,75 | 0,75 |
| 1,2 | 0,95 | 0,95 |
| 1,6 | 1,3 | 1,3 |
| 2 | 1,6 | 1,6 |
| 2,5 | 2,2 | 2,2 |
| 3 | 2,5 | 2,5 |
| 3,5 | 2,9 | 2,9 |
| 4 | 3,3 | 3,3 |
| 5 | 4,1 | 4,2 |
| 6 | 4,9 | 5 |
| 7 | 5,9 | 6 |
| 8 | 6,6 | 6,7 |
| 9 | 7,7 | 7,7 |
| 10 | 8,3 | 8,4 |
Artikelvurdering:
Styrken af fastgørelsen af delene til hinanden sikres ved at skrue bæreren af det udvendige gevind ind i det indre af det andet produkt. Det er vigtigt, at deres parametre opretholdes i overensstemmelse med standarderne, så vil en sådan forbindelse ikke blive brudt under drift og vil give den nødvendige tæthed. Derfor er der standarder for udførelse af tråde og dets individuelle elementer.
Før skæring laves et gevindhul inde i delen, hvis diameter ikke bør overstige dens indvendige diameter. Dette gøres ved hjælp af metalbor, hvis dimensioner er angivet i referencetabellerne.
Hul muligheder
Der er følgende trådparametre:
- diametre (indvendig, udvendig osv.);
- profilform, højde og vinkel;
- trin og indgang;
- andre.
Betingelsen for at forbinde delene med hinanden er det fuldstændige sammenfald af indikatorerne for de ydre og indre gevind. Hvis nogen af dem udføres uden overholdelse af kravene, vil fastgørelsen være upålidelig.
Fastgørelse kan boltes eller studs, som ud over hoveddelene omfatter møtrikker og spændeskiver. Der dannes huller i de dele, der skal fastgøres inden sammenføjning, og derefter skæres der.
For at udføre det med maksimal nøjagtighed er det nødvendigt at forforme et hul ved at bore, svarende til værdien af den indre diameter, det vil sige dannet af toppen af fremspringene.
Ved en gennemgående udførelse skal hullets diameter være 5-10 % større end boltens eller tappens størrelse, så er betingelsen opfyldt:
d resp = (1.05..1.10)×d, (1),
hvor d er boltens eller tappens nominelle diameter, mm.
For at bestemme størrelsen af hullet i den anden del udføres beregningen som følger: værdien af stigningen (P) trækkes fra værdien af den nominelle diameter (d) - det opnåede resultat er den ønskede værdi:
d resp = d - P, (2).
Beregningsresultaterne er tydeligt demonstreret af tabellen over gevindhulsdiametre, udarbejdet i henhold til GOST 19257-73, for størrelser 1-1,8 mm med små og hovedtrin.
Nominel diameter, mm Pitch, mm Hulstørrelse, mm 1 0,2 0,8 1 0,25 0,75 1,1 0,2 0,9 1,1 0,25 0,85 1,2 0,2 1 1,2 0,25 0,95 1,4 0,2 1,2 1,4 0,3 1,1 1,6 0,2 1,4 1,6 0,35 1,25 1,8 0,2 1,6 1,8 0,35 1,45 En vigtig parameter er boredybden, som beregnes ud fra summen af sådanne indikatorer:
- skruedybde;
- lager af udvendigt gevind af den indskruede del;
- hendes underskæring;
- affasninger.
Samtidig er de sidste 3 parametre reference, og den første beregnes gennem de regnskabsmæssige faktorer for produktets materiale, som er ens for produkter fra:
- stål, messing, bronze, titanium - 1;
- gråt og formbart støbejern - 1,25;
- lette legeringer - 2.
Indskruningsdybden er således produktet af materialefaktoren og den nominelle diameter og udtrykkes i millimeter.
Download GOST 19257-73
Trådtyper
Tråde i henhold til målesystemet er opdelt i metriske, udtrykt i millimeter, og tomme, målt i de tilsvarende enheder. Begge disse typer kan laves i både cylindriske og koniske former.
De kan have profiler af forskellige former: trekantede, trapezformede, runde; opdelt efter applikationen: til befæstelser, VVS-elementer, rør og andre.
Diametrene af de forberedende huller til gevind afhænger af dens type: metrisk, tomme eller rør - dette er standardiseret af de relevante dokumenter.
Huller i rørforbindelser, udtrykt i tommer, er foreskrevet i GOST 21348-75 for en cylindrisk form og GOST 21350-75 for en konisk. Dataene gælder for kobber- og nikkelfri stållegeringer. Skæring udføres inde i de hjælpedele, som rørene skal skrues ind i - skifer, klemmer og andre.
GOST 19257-73 viser diametrene for huller til skæring af metriske gevind, hvor tabellerne viser størrelsesintervallerne for nominelle diametre og stigninger, samt parametrene for huller til metriske gevind, under hensyntagen til værdierne af grænseafvigelser.
Dataene i GOST19257-73-tabellen bekræfter ovenstående beregning, hvor parametrene for huller til metriske typer beregnes ud fra den nominelle diameter og stigning.
GOST 6111-52 normaliserer hullernes diametre til tomme koniske gevind. Dokumentet angiver to diametre med en divergens med en kegle og en uden oprømning, såvel som boredybder, alle værdier undtagen den nominelle værdi er udtrykt i millimeter.
inventar
Manuelle eller automatiske skæremetoder giver resultater af forskellige nøjagtigheds- og ruhedsklasser. Så hovedværktøjet forbliver en hane, som er en stang med skærekanter.
Markører er:
- manuel, til at udføre metrisk (M1-M68), tomme - ¼-2 ʺ, rør - 1/8-2 ʺ;
- maskinmanual - dyser til boring og andre maskiner bruges til samme størrelser som manuelle;
- møtrik, som giver dig mulighed for at skære en gennemgående version til tynde dele, med nominelle størrelser på 2-33 mm.
- Til at skære metriske gevind skal du bruge et sæt stænger - haner:
- træk, med en aflang indsugningsdel, bestående af 6-8 vindinger, og markeret med én risiko ved bunden af skaftet;
- medium - med en indtagsdel med en gennemsnitlig længde på 3,5-5 omdrejninger og markering i form af to mærker;
- den afsluttende har en indsugningsdel på kun 2-3 omgange, uden mærker.
Ved manuel skæring, hvis stigningen overstiger 3 mm, bruges 3 haner. Hvis produktets trin er mindre end 3 mm, er to nok: skrub og efterbehandling.
Haner brugt til små metriske gevind (M1-M6) har 3 riller til spånfjernelse og et forstærket skaft. I designet af resten - 4 riller, og skaftet er igennem.
Diametrene på alle tre stænger til metriske gevind øges fra ru til finish. Den sidste gevindstang skal have en diameter svarende til dens nominelle diameter.
Hanerne er fastgjort til specielle enheder - en værktøjsholder (hvis den er lille) eller en håndsving. Ved hjælp af dem skrues skærestangen ind i hullet.
Forberedelse af huller til skæring udføres ved hjælp af bor, undersænke og drejebænke. Den dannes ved boring, og ved forsænkning og boring øges dens bredde og overfladekvaliteten forbedres. Armaturer bruges til cylindriske og koniske former.
Boret er en metalstang bestående af et cylindrisk skaft og en spiralformet skærekant. Deres vigtigste geometriske parametre omfatter:
- helixvinkel, typisk 27°;
- tilspidsningsvinkel, som kan være 118° eller 135°.
Bor er rullet, mørkeblåt og skinnende - poleret.
Forsænkninger til cylindriske former kaldes forsænkninger. De er metalstænger med to fræsere snoet i en spiral og en fast styrestift til at indsætte en forsænkning i hulrummet.
skæreteknik
Du kan skære med et håndtryk ved at følge følgende trin:
- bor et hul til gevindet med den passende diameter og dybde;
- udføre sin forsænkning;
- fastgør hanen i holderen eller kraven;
- sæt den vinkelret på arbejdshulrummet, hvor skæringen skal udføres;
- skru hanen med let tryk med uret ind i hullet, der er forberedt på forhånd til gevindskæring;
- drej hanen tilbage hver halve omgang for at skære spåner.
For at køle og smøre overflader under skæreprocessen er det vigtigt at bruge smøremidler: maskinolie, tørreolie, petroleum og lignende. Forkert valgt smøremiddel kan føre til dårlige skæreresultater.
Valg af borstørrelse
Borediameteren for et hul til et metrisk gevind bestemmes også af formel (2), under hensyntagen til dets hovedparametre.
Det skal bemærkes, at når der skæres i duktile materialer som stål eller messing, øges vindingerne, derfor er det nødvendigt at vælge en større borediameter til gevindskæring end for sprøde materialer som støbejern eller bronze.
I praksis er dimensionerne på borene normalt lidt mindre end det nødvendige hul. Så tabel 2 viser forholdet mellem nominelle og udvendige gevinddiametre, stigning, hullets diametre og bor for det til at skære metriske gevind.
Tabel 2. Forholdet mellem hovedparametrene for det metriske gevind med en normal stigning og diameteren af hullet og boret
Nominel diameter, mm Udvendig diameter, mm Pitch, mm Største huldiameter, mm Borediameter, mm 1 0,97 0,25 0,785 0,75 2 1,94 0,4 1,679 1,60 3 2,92 0,5 2,559 2,50 4 3,91 0,7 3,422 3,30 5 4,9 0,8 4,334 4,20 6 5,88 1,0 5,153 5,00 7 6,88 1,0 6,153 6,00 8 7,87 1,25 6,912 6,80 9 8,87 1,25 7,912 7,80 10 9,95 1,5 8,676 8,50 Som det fremgår af tabellen, er der en vis dimensionsgrænse, som er beregnet under hensyntagen til gevindtolerancer.
Størrelsen af boret er meget mindre end hullet. Så for eksempel for et M6-gevind, hvis ydre diameter er 5,88 mm, og dens største hulværdi ikke bør overstige 5,153 mm, er det værd at bruge et 5 mm bor.
Et M8 gevindhul med en udvendig diameter på 7,87 mm bliver kun 6,912 mm, hvilket betyder at boret til det bliver 6,8 mm.
Kvaliteten af et gevind afhænger af mange faktorer, når du skærer det: fra valg af værktøj til et korrekt beregnet og forberedt hul. For lidt vil føre til øget ruhed og endda brud på hanen. Høje kræfter på vandhanen bidrager til manglende overholdelse af tolerancer, og som følge heraf opretholdes dimensioner ikke.
Denne tabel hjælper dig med at forstå skæringen af metriske gevind og muligvis reducere spild. Tabelværdier kan være nyttige for maskinførere, værkførere, ingeniører.
Diametrene på stængerne til at skære metriske gevind er reguleret af GOST 16093-2004.
| Nominel gevinddiameter d | Trådhøjde | Gevindstangsdiameter med tolerancefelt | ||||||
| 4 timer | 6g | 6e | 6e; 6g | 8g | ||||
| Nominel diameter | Begræns afvigelsen | Nominel diameter | Begræns afvigelsen | Nominel diameter | Begræns afvigelsen | |||
| 1,0 | 0,25 | 0,97 | -0,03 | 0,95 | - | -0,04 | - | - |
| 1,2 | 0,25 | 1,17 | 1,15 | - | - | - | ||
| 1,4 | 0,3 | 1,36 | 1,34 | - | - | - | ||
| 1,6 | 0,35 | 1,55 | 1,53 | - | - | - | ||
| 2 | 0,4* | 1,95 | -0,04 | 1,93 | - | -0,05 | - | - |
| 0,25 | 1,97 | -0,03 | 1,95 | - | -0,04 | - | - | |
| 2,5 | 0,45 | 2,45 | -0,04 | 2,43 | - | -0,06 | - | - |
| 3 | 0,5* | 2,94 | 2,92 | 2,89 | - | - | ||
| 0,35 | 2,95 | -0,03 | 2,93 | - | -0,04 | - | - | |
| 4 | 0,7* | 3,94 | -0,06 | 3,92 | 3,89 | -0,08 | - | - |
| 0,5 | 3,94 | -0,04 | 3,92 | 3,89 | -0,06 | - | - | |
| 5 | 0,8* | 4,94 | -0,07 | 4,92 | 4,88 | -0,10 | 4,92 | -0,18 |
| 0,5 | 4,94 | -0,04 | 4,92 | 4,89 | -0,06 | - | - | |
| 6 | 1* | 5,92 | -0,07 | 5,89 | 5,86 | -0,10 | 5,89 | -0,20 |
| 0,75 | 5,94 | -0,06 | 5,92 | 5,88 | -0,09 | - | - | |
| 0,5 | 5,94 | -0,04 | 5,92 | 5,89 | -0,06 | - | - | |
| 8 | 1,25* | 7,90 | -0,08 | 7,87 | 7,84 | -0,11 | 7,87 | -0,24 |
| 1 | 7,92 | -0,07 | 7,89 | 7,86 | -0,10 | 7,89 | -0,20 | |
| 0,75 | 7,94 | -0,06 | 7,92 | 7,88 | -0,09 | - | - | |
| 0,5 | 7,94 | -0,04 | 7,92 | 7,89 | -0,06 | - | - | |
| 10 | 1,5* | 9,88 | -0,09 | 9,85 | 9,81 | -0,12 | 9,85 | -0,26 |
| 1 | 9,92 | -0,07 | 9,89 | 9,86 | -0,10 | 9,89 | -0,20 | |
| 0,5 | 9,94 | -0,04 | 9,92 | 9,89 | -0,06 | - | - | |
| 0,75 | 9,94 | -0,06 | 9,92 | 9,88 | -0,09 | - | - | |
| 12 | 1,75* | 11,86 | -0,10 | 11,83 | 11,80 | -0,13 | 11,83 | -0,29 |
| 1,5 | 11,88 | -0,09 | 11,85 | 11,81 | -0,12 | 11,85 | -0,26 | |
| 1,25 | 11,90 | -0,08 | 11,87 | 11,84 | -0,11 | 11,87 | -0,24 | |
| 1 | 11,92 | -0,07 | 11,89 | 11,86 | -0,10 | 11,89 | -0,20 | |
| 0,75 | 11,94 | -0,06 | 11,92 | 11,88 | -0,09 | - | - | |
| 0,5 | 11,94 | -0,04 | 11,92 | 11,89 | -0,06 | - | - | |
| 14 | 2* | 13,84 | -0,10 | 13,80 | 13,77 | -0,13 | 13,80 | -0,29 |
| 1,5 | 13,88 | -0,09 | 13,85 | 13,81 | -0,12 | 13,85 | -0,26 | |
| 1 | 13,92 | -0,07 | 13,89 | 13,86 | -0,10 | 13,89 | -0,20 | |
| 0,75 | 13,94 | -0,06 | 13,92 | 13,88 | -0,09 | - | - | |
| 0,5 | 13,94 | -0,04 | 13,92 | 13,89 | -0,06 | - | - | |
| 16 | 2* | 15,84 | -0,10 | 15,80 | 15,77 | -0,13 | 15,80 | -0,29 |
| 1,5 | 15,88 | -0,09 | 15,85 | 15,81 | -0,12 | 15,85 | -0,26 | |
| 1 | 15,92 | -0,07 | 15,89 | 15,86 | -0,10 | 15,89 | -0,20 | |
| 0,75 | 15,94 | -0,06 | 15,92 | 15,88 | -0,09 | - | - | |
| 0,5 | 15,94 | -0,04 | 15,92 | 15,89 | -0,06 | - | - | |
| 18 | 2* | 17,84 | -0,10 | 17,80 | 17,77 | -0,13 | 17,80 | -0,29 |
| 1,5 | 17,88 | -0,09 | 17,85 | 17,81 | -0,12 | 17,85 | -0,26 | |
| 1 | 17,92 | -0,07 | 17,89 | 17,86 | -0,10 | 17,89 | -0,20 | |
| 0,75 | 17,94 | -0,04 | 17,94 | 17,92 | -0,06 | - | - | |
| 20 | 2,5* | 19,84 | -0,13 | 19,80 | 19,76 | -0,18 | 19,80 | -0,37 |
| 1,5 | 19,88 | -0,09 | 19,85 | 19,81 | -0,12 | 19,85 | -0,26 | |
| 1 | 19,92 | -0,07 | 19,89 | 19,86 | -0,10 | 19,89 | -0,20 | |
| 0,75 | 19,94 | -0,06 | 19,92 | 19,88 | -0,09 | - | - | |
| 0,5 | 19,94 | -0,04 | 19,92 | 19,89 | -0,06 | - | - | |
Den metriske standardgevindstigning er angivet(*)
Rørgevind
Rørgevind er en gruppe af standarder designet til at forbinde og tætne forskellige typer strukturelle elementer ved hjælp af rørgevind. Kvaliteten af rillearbejdet har stor indflydelse på pålideligheden af forbindelsen og den på denne måde opnåede struktur. Der skal lægges særlig vægt på korrelationen af gevindet med aksen af det rør, hvorpå det påføres.
Når man skruer i hånden ved hjælp af en matrice, er koncentriciteten langt fra ideel, hvilket kan påvirke pålideligheden og kvaliteten af forbindelsen. Med hensyn til brugen af værktøjer såsom en drejebænk eller gevindskæremaskine, applikationen trådhoveder med præcis trådkniv, så er indikatorerne for den anvendte tråd sammenlignelige med de teoretiske værdier.
ROTHENBERGER-koncernen fremstiller gevindmaskiner, gevindskærere, hoveder, knive, som sikrer udførelsen af arbejdet med høj præcision. Alt udstyr overholder fuldt ud internationale standarder på dette område.
Rørgevind cylindrisk, G (BSPP)
Også kendt som Whitward-udskæringen ( BSW (British Standard Whitworth)). Denne type bruges til at organisere cylindriske gevindforbindelser. Anvendes også i tilfælde, hvor et indvendigt cylindrisk gevind er forbundet med et udvendigt konisk gevind (GOST 6211-81).
- GOST 6357-81: Grundlæggende normer for udskiftelighed. Gevindet er rørcylindrisk.
- ISO R228
- EN 10226
- DIN 259
- BS2779
- JIS B 0202
Trådindstillinger
- teoretisk profilhøjde (H) - 960491Р;
- betegnelse i henhold til profilens form - tomme tråd (profil i form af en ligebenet trekant med en vinkel øverst på 55 grader);
- maksimal rørdiameter er 6 tommer (rør over 6 tommer svejset).
Symboleksempel:
G - betegnelse af profilformen (cylindrisk rørgevind);
G1 1 / 2 - betinget passage (målt i tommer);
A - nøjagtighedsklasse (kan være A eller B).
For at betegne et venstregevind anvendes LH-indekset (eksempel: G1 1/2 LH-B-40 - cylindrisk rørgevind, 1 1/2 - nominel boring i tommer, nøjagtighedsklasse B, efterfyldningslængde 40 millimeter ).
Gevindstigningen kan have en af fire værdier:
tabel 1
Hoveddimensionerne af cylindriske rørgevind bestemmes af GOST 6357-81 (BSP). Det skal huskes, at trådens størrelse i dette tilfælde betinget karakteriserer rørets lumen, på trods af at den ydre diameter faktisk er meget større.
tabel 2
| Trådstørrelsesbetegnelse | P trin | Gevinddiametre | |||
|---|---|---|---|---|---|
| Række 1 | Række 2 | d=D | d2=D2 | d1=D1 | |
| 1/16" | 0,907 | 7,723 | 7,142 | 6,561 | |
| 1/8" | 9,728 | 9,147 | 8,566 | ||
| 1/4" | 1,337 | 13,157 | 12,301 | 11,445 | |
| 3/8" | 16,662 | 15,806 | 14,950 | ||
| 1/2" | 1,814 | 20,955 | 19,793 | 18,631 | |
| 5/8" | 22,911 | 21,749 | 20,587 | ||
| 3/4" | 26,441 | 25,279 | 24,117 | ||
| 7/8" | 30,201 | 29,039 | 27,877 | ||
| 1" | 2,309 | 33,249 | 31,770 | 30,291 | |
| 1.1/8" | 37,897 | 36,418 | 34,939 | ||
| 1.1/4" | 41,910 | 40,431 | 38,952 | ||
| 1.3/8" | 44,323 | 42,844 | 41,365 | ||
| 1.1/2" | 47,803 | 46,324 | 44,845 | ||
| 1.3/4" | 53,746 | 52,267 | 50,788 | ||
| 2" | 59,614 | 58,135 | 56,656 | ||
| 2.1/4" | 65,710 | 64,231 | 62,762 | ||
| 2.1/2" | 75,184 | 73,705 | 72,226 | ||
| 2.3/4" | 81,534 | 80,055 | 78,576 | ||
| 3" | 87,884 | 86,405 | 84,926 | ||
| 3.1/4" | 93,980 | 92,501 | 91,022 | ||
| 3.1/2" | 100,330 | 98,851 | 97,372 | ||
| 3.3/4" | 106,680 | 105,201 | 103,722 | ||
| 4" | 113,030 | 111,551 | 110,072 | ||
| 4.1/2" | 125,730 | 124,251 | 122,772 | ||
| 5" | 138,430 | 136,951 | 135,472 | ||
| 5.1/2" | 151,130 | 148,651 | 148,172 | ||
| 6" | 163,830 | 162,351 | 160,872 |
d - ydre diameter af det ydre gevind (rør);
D - udvendig diameter af det indvendige gevind (kobling);
D1 - indre diameter af det indvendige gevind;
d1 - indvendig diameter af det udvendige gevind;
D2 - den gennemsnitlige diameter af det indre gevind;
d2 er den gennemsnitlige diameter af det udvendige gevind.
Konisk rørgevind, R (BSPT)
Den bruges til at organisere rørkoniske forbindelser samt til at forbinde cylindriske og udvendige koniske gevind (GOST 6357-81) Baseret på BSW, kompatibel med BSP.
Tætningsfunktionen i forbindelser, der bruger BSPT, udføres af gevindet selv (på grund af dets klemning ved krydset, når beslaget skrues i). Derfor bør påføringen af BSPT altid ledsages af brug af en tætningsmasse.
Denne type tråd er kendetegnet ved følgende parametre:
- GOST 6211-81 -Grundlæggende normer for udskiftelighed. Gevindet er rørkonisk.
- ISO R7
- DIN 2999
- BS21
- JIS B 0203
betegnelse i henhold til profilens form - tomme gevind med en tilspidsning (profil i form af en ligebenet trekant med en vinkel i spidsen på 55 grader, keglevinkel φ=3°34′48").
Ved udpegning anvendes et alfabetisk indeks af gevindtypen (R for ekstern og Rc for intern) og en numerisk indikator for den nominelle diameter (for eksempel R1 1/4 - konisk rørgevind med en nominel diameter på 1 1/4 ). Indekset LH bruges til at betegne et venstregevind.
Trådindstillinger
Inch gevind med tilspidsning 1:16 (tilspidsningsvinkel φ=3°34′48"). Profilvinkel ved top 55°.
Symbol: bogstavet R for udvendigt gevind og Rc for indvendigt ( GOST 6211-81- Grundlæggende normer for udskiftelighed. Rørgevind konisk.), numerisk værdi af gevindets nominelle diameter i tommer (tommer), bogstaverne LH for venstre gevind. For eksempel omtales et gevind med en nominel diameter på 1,1/4 som R 1,1/4.
Tabel 3
Gevindstørrelsesbetegnelse, stigninger og nominelle værdier for den ydre,
gennemsnitlige og indvendige diametre af konisk gevind (R), mm
| Betegnelse størrelse udskæring | P trin | Trådlængde | Hovedgevind diameter fly |
|||
|---|---|---|---|---|---|---|
| arbejder | Fra slutningen rør op grundlæggende fly | Ydre d=D | Gennemsnit d2=D2 | Interiør d1=D1 |
||
| 1/16" | 0,907 | 6,5 | 4,0 | 7,723 | 7,142 | 6,561 |
| 1/8" | 6,5 | 4,0 | 9,728 | 9,147 | 8,566 | |
| 1/4" | 1,337 | 9,7 | 6,0 | 13,157 | 12,301 | 11,445 |
| 3/8" | 10,1 | 6,4 | 16,662 | 15,806 | 14,950 | |
| 1/2" | 1,814 | 13,2 | 8,2 | 20,955 | 19,793 | 18,631 |
| 3/4" | 14,5 | 19,5 | 26,441 | 25,279 | 24,117 | |
| 1" | 2,309 | 16,8 | 10,4 | 33,249 | 31,770 | 30,291 |
| 1.1/4" | 19,1 | 12,7 | 41,910 | 40,431 | 38,952 | |
| 1.1/2" | 19,1 | 12,7 | 47,803 | 46,324 | 44,845 | |
| 2" | 23,4 | 15,9 | 59,614 | 58,135 | 56,565 | |
| 2.1/2" | 26,7 | 17,5 | 75,184 | 73,705 | 72,226 | |
| 3" | 29,8 | 20,6 | 87,884 | 86,405 | 84,926 | |
| 3.1/2" | 31,4 | 22,2 | 100,330 | 98,851 | 97,372 | |
| 4" | 35,8 | 25,4 | 113,030 | 111,551 | 110,072 | |
| 5" | 40,1 | 28,6 | 138,430 | 136,951 | 135,472 | |
| 6" | 40,1 | 28,6 | 163,830 | 162,351 | 160,872 |
På trods af det faktum, at skæring af indvendige gevind ikke er en kompleks teknologisk operation, er der nogle funktioner i forberedelsen til denne procedure. Så du skal nøjagtigt bestemme dimensionerne af det forberedende hul til gevindskæring, samt vælge det rigtige værktøj, til hvilket specielle tabeller med borediametre til gevind anvendes. For hver type gevind skal du bruge det passende værktøj og beregne diameteren af forberedelseshullet.
Varianter og parametre for tråd
De parametre, hvormed tråde er opdelt i forskellige typer, er:
- diameterenheder (metrisk, tomme osv.);
- antal trådindgange (en-, to- eller trevejs);
- formen, hvori profilelementerne er lavet (trekant, rektangulær, rund, trapezformet);
- retningen for stigningen af svingene (højre eller venstre);
- placering på produktet (ekstern eller intern);
- overfladeform (cylindrisk eller konisk);
- formål (fastgørelse, fastgørelse og tætning, kørsel).
Afhængigt af ovenstående parametre skelnes følgende typer tråde:
- cylindrisk, hvilket er angivet med bogstaverne MJ;
- metrisk og konisk, angivet med henholdsvis M og MK;
- rør, hvortil bogstaverne G og R bruges;
- med en rund profil, opkaldt efter Edison og markeret med bogstavet E;
- trapezformet, betegnet Tr;
- rund, brugt til montering af sanitetsarmaturer, - Kr;
- vedvarende og vedvarende forstærket, markeret som henholdsvis S og S45;
- tomme gevind, som også kan være cylindrisk og konisk - BSW, UTS, NPT;
- bruges til at forbinde rør installeret i oliebrønde.
Anvendelse af hanen
Før du begynder at tråde, skal du bestemme diameteren af det forberedende hul og bore det. For at lette denne opgave blev den tilsvarende GOST udviklet, som indeholder tabeller, der giver dig mulighed for nøjagtigt at bestemme diameteren af det gevindskårne hul. Disse oplysninger gør det nemt at vælge størrelsen på boret.
For at skære metriske tråde på de indre vægge af et hul lavet med en boremaskine, bruges en hane - et spiralformet værktøj med skærende riller, lavet i form af en stang, som kan have en cylindrisk eller konisk form. På dens laterale overflade er der specielle riller placeret langs dens akse og opdeler arbejdsdelen i separate segmenter, som kaldes kamme. De skarpe kanter på kammene er netop hanens arbejdsflader.
For at vindingerne af det indvendige gevind skal vise sig at være rene og pæne, og dets geometriske parametre svarer til de nødvendige værdier, skal det skæres gradvist ved gradvist at fjerne tynde lag af metal fra overfladen, der bearbejdes. Derfor bruges der til dette formål enten haner, hvis arbejdsdel er opdelt langs længden i sektioner med forskellige geometriske parametre, eller sæt af sådanne værktøjer. Enkelthaner, hvis arbejdsdel har de samme geometriske parametre langs hele sin længde, er nødvendige i tilfælde, hvor det er nødvendigt at genoprette parametrene for en eksisterende gevind.
Minimumssættet, med hvilket du kan udføre behandlingen af gevindhuller med tilstrækkelig kvalitet, er et sæt bestående af to haner - skrub og efterbehandling. Den første afskærer et tyndt lag metal fra hullets vægge til at skære metriske tråde og danner en lav rille på dem, den anden uddyber ikke kun den dannede rille, men renser den også.
Kombinationsto-pass haner eller sæt bestående af to værktøjer bruges til gevindskæring i huller med små diametre (op til 3 mm). Større metriske huller kræver et kombineret 3-pass værktøj eller et sæt med 3 haner.
For at manipulere hanen bruges en speciel enhed - en håndsving. Hovedparameteren for sådanne enheder, som kan have forskellige designs, er størrelsen af monteringshullet, som nøjagtigt skal svare til størrelsen af værktøjsskaftet.
Når du bruger et sæt med tre vandhaner, der adskiller sig både i deres design og geometriske parametre, skal rækkefølgen af deres anvendelse nøje overholdes. Du kan skelne dem fra hinanden både ved særlige risici påført skafterne og ved designfunktioner.
- Hanen, med hvilken hullet til at skære metriske gevind behandles i første omgang, er kendetegnet ved den mindste diameter blandt alle værktøjer i sættet og skæretænder, hvis øvre del er stærkt afskåret.
- Den anden hane har en kortere affasning og længere kamme. Dens arbejdsdiameter optager en mellemværdi mellem diametrene på andre værktøjer fra sættet.
- Den tredje tap, hvormed hullet til skæring af metriske gevind afsluttes sidst, er kendetegnet ved fulde kamme af skæretænder og en diameter, der nøjagtigt skal passe til størrelsen af det gevind, der dannes.
Haner bruges primært til gevindskæring af metriske gevind. Meget sjældnere end metriske haner bruges til at behandle de indre vægge af rør. De kaldes rørrør i overensstemmelse med deres formål, og de kan skelnes med bogstavet G, der er til stede i deres mærkning.
Trådskæringsteknologi
Som nævnt ovenfor, før arbejdet påbegyndes, er det nødvendigt at bore et hul, hvis diameter skal passe nøjagtigt til gevindet af en vis størrelse. Det skal huskes: Hvis diametrene af hullerne beregnet til at skære metriske gevind er valgt forkert, kan dette ikke kun føre til dens dårlige kvalitet, men også til brud på hanen.
I betragtning af det faktum, at hanen, der danner gevindriller, ikke kun skærer metallet af, men også skubber det igennem, bør diameteren af boret til gevind være noget mindre end dens nominelle diameter. For eksempel skal et bor til gevind M3 have en diameter på 2,5 mm, for M4 - 3,3 mm, for M5 skal du vælge et bor med en diameter på 4,2 mm, for M6 gevind - 5 mm, M8 - 6,7 mm, M10 - 8,5 mm, og for M12 - 10,2.
Tabel 1. Hovedhuldiametre for metriske gevind
Alle diametre af bor til GOST-gevind er angivet i specielle tabeller. Sådanne tabeller angiver diametrene på bor til fremstilling af gevind med både standard og reduceret stigning, mens det skal huskes, at der bores huller med forskellige diametre til disse formål. Hvis gevind skæres i skøre metaller (såsom støbejern), skal diameteren af boret, der er opnået fra bordet, desuden reduceres med en tiendedel millimeter.
Du kan gøre dig bekendt med bestemmelserne i GOST, der regulerer skæring af metriske gevind ved at downloade dokumentet i pdf-format fra linket nedenfor.
Diametrene på bor til metriske gevind kan beregnes uafhængigt. Fra diameteren af gevindet, der skal skæres, skal du trække værdien af dets stigning. Selve gevindstigningen, hvis størrelse bruges ved udførelse af sådanne beregninger, kan findes i specielle korrespondancetabeller. For at bestemme hvilken diameter hullet skal laves med et bor, hvis der anvendes en tre-starts hane til gevindskæring, skal følgende formel bruges:
D o \u003d D m x 0,8, hvor:
Før- dette er diameteren på hullet, der skal laves med en boremaskine,
D m- diameteren af hanen, som det borede element skal behandles med.
Genvej http://bibt.ru
Udvendig gevindskæring. Diameter på stænger til gevind ved skæring med matricer.
Før du skærer et gevind, er det nødvendigt at vælge diameteren på emnet til dette gevind.
Når man skærer et gevind med en matrice, skal man huske på, at når der dannes en gevindprofil, strækkes produktets metal, især stål, kobber osv., og produktet øges. Som et resultat øges trykket på matricens overflade, hvilket fører til opvarmning og vedhæftning af metalpartikler, så tråden kan vise sig at være revet.
De samme overvejelser bør følges ved valg af skaftdiameter til udvendigt gevind, som ved valg af huller til indvendigt gevind. Praksis med at skære udvendigt gevind viser, at den bedste gevindkvalitet kan opnås, hvis diameteren på stangen er noget mindre end den ydre diameter på det gevind, der skæres. Hvis stangens diameter er mindre end påkrævet, vil gevindet være ufuldstændigt; hvis mere, så vil matricen enten ikke kunne skrues på stangen, og enden af stangen vil blive beskadiget, eller under drift kan matricens tænder knække på grund af overbelastning, og gevindet vil blive revet af.
I tabel. 27 viser diametrene af de stænger, der anvendes ved skæring af gevind med matricer.
Tabel 27 Diameter på stænger til gevind ved skæring med matricer
Emnets diameter skal være 0,3-0,4 mm mindre end gevindets ydre diameter.
Ved gevindskæring med en matrice fastgøres stangen i en skruestik, således at den ende af skruen, der rager ud over kæbernes niveau, er 20-25 mm længere end længden af den del, der skal skæres. For at sikre neddykning saves en affasning i den øverste ende af stangen. Derefter placeres en matrice fastgjort i matricen på stangen, og matricen roteres med et lille tryk, så matricen skærer med ca. 0,2-0,5 mm. Derefter smøres den afskårne del af stangen med olie, og skruen drejes på nøjagtig samme måde, som når man arbejder med en hane, det vil sige en eller to omgange til højre og en halv omgang til venstre (fig. 152, b).
Ris. 152. Modtagelse af gevind med en matrice (b)
For at forhindre ægteskab og brud på tænderne er det nødvendigt, at matricen kommer ind i stangen uden forvrængning.
Kontrol af de afskårne indvendige gevind udføres med gevindplugmålere, og det ydre gevind - med gevindmikrometre eller gevindringsmålere.
Indlæser...