Sådan polerer du akryllak. Professionel rådgivning og spilleregler. Lad os starte poleringsprocessen

Til dato, niveauet og kvaliteten af ​​finish træmøbler får mere og mere opmærksomhed. En af de sværeste, men også de mest eftertragtede finish træprodukter er en højkvalitets højglans finish med lak eller maling til træ. blanke møbler visuelt udvider rummet, tilføjer lys til interiøret, skaber effekten af ​​ekstra plads. Samtidig tvinger slutkundens stigende krav til niveauet og kvaliteten af ​​den blanke belægning konstant møbelproducenter til at forbedre teknikken og metoderne til at opnå en så høj glans.

En af disse metoder er at polere det sidste lag lak. Kvaliteten af ​​lakpolering spiller en meget vigtig rolle, da resultatet vil afhænge af udseende og tiltrækningen af ​​færdige træmøbler. Der er en række grundlæggende regler, der skal overholdes strengt ved polering af lak eller anden maling.

Først og fremmest er det meget vigtigt at vide, hvordan nogle poleringsmaterialer adskiller sig fra andre.

Slibende polerpasta

Slibende polerpasta er et solidt produkt, der kommer i form af stænger forskellige størrelser h forskellig kornstørrelse abarazive. Sådanne produkter er beregnet til polering på automatiske flertromle poleringsmaskiner (fra 1 til 12 tromler).

Slibende poleringsvoks

Polervoks er en halvflydende sammensætning med forskellige korngrader, som er beregnet til polering af lak med fleksible endeskiver eller på automatiske maskiner med en eller to parrede tromler eller krydstromler.

polere

polerer - flydende formuleringer Med forskellige egenskaber til automatiske maskiner, orbital polermaskiner eller til polering af lak med håndholdte bløde skiver af skumgummi eller naturuld.

Tilsætningsstoffer

Additiver er flydende blandinger, der er specielt designet til at fortynde voksen og fugte overfladen på filt- eller pelspolerruller.

Grundlæggende regler for polering af lak

Inden du går i gang med at polere lakken, skal du først vælge den rigtige polerpasta, voks eller polering alt efter laktype (lakfilm) og vælge polerskive eller -skive. Blandt de faktorer, der største indflydelse Poleringsresultater inkluderer:

• lakfilmshårdhed - høj lakfilmshårdhed er grundlaget for at opnå de bedste poleringsresultater. Hvis lakfilmen ikke har tilstrækkelig hårdhed eller ikke er tør nok, kan den på grund af stærk opvarmning (på grund af friktion under polering) blive alvorligt deformeret. Hidtil har MIRKA frigivet en friktionsfri varmepolerer til manuel og maskinel polering.
• slibekvalitet - jo mindre korn og jo højere kvalitet af polerskiverne er bedre resultater brug af polerpasta. Polerpuder til orbital polermaskiner bør vælges i henhold til typen af ​​lak, der skal poleres.
• tryk af polerudstyret på lakfilmen - temperaturen på den polerede overflade skal holdes inden for det optimale område fra 20°C til 40°C. Overskrider dette temperatur regime hvis hårdheden af ​​lakfilmen er utilstrækkelig, fører det til dens deformation og påvirker det endelige glansniveau af belægningen negativt.

Polerende polyurethan lak

Polyurethan lak begynder at blive poleret med et slibemiddel med en stor korn P320, fortsætter med at blive poleret med et slibemiddel med en finere korn og afsluttes med polerpasta P800 og en skumskive (hvis lakken har en meget hård film) og polerpasta P1200 med en polerskive lavet af naturligt fåreskind.

Overfladeslibning bør ikke kun udføres i én retning. Ved ændring af kornet skal polerskivens bevægelsesretning ændres til vinkelret. Efterfølgende polering skal udføres i kørselsretningen for den sidste polerskive.

Polerlaksystem fra MIRKA

Inden for træbearbejdning, de mest almindeligt anvendte poleringspastaer (til et-trins polering) og (til indledende polering eller polering af meget hårde lakker).

Du har brugt de rigtige efterbehandlingsmidler og påført dem korrekt. På overfladen af ​​produktet, en stærk beskyttende film og du kan lide den måde, det ser ud på. Hvad skal man så gøre? Måske ingenting. I nogle tilfælde er det tid til at tage færdigt projekt fra værkstedet for alle at se. Men det meste af tiden er det sidste lag ikke godt nok til, at du kan være stolt af dit arbejde. Ved omhyggeligt at undersøge overfladen med dine øjne og fingerspidser kan du nemt opdage tørrede støvpartikler, shagreen eller ruhed. Slip af med disse defekter med polering. Denne operation består i at udjævne belægningsfilmen og give den den ønskede glansgrad ved hjælp af fine slibemidler. Du kan opnå en perfekt glasglat overflade ved hjælp af en simpel teknik, der ligner slibning af den underliggende træoverflade. Vi kan ikke lade dig mærke den færdige overflade med den polerede lakfilm, men du kan se forskellen ved at sammenligne foto A og B.

Først og fremmest skal du polere produkter med overflader, der er placeret i almindeligt syn, som ofte berøres. Disse omfatter bordplader og låger. Begynd at finpudse dine færdigheder på dem. Polering er ikke svært, og det betaler sig mere end den indsats, der er brugt.

Lad os først liste poleringsmetoderne

Først nødvendig betingelse for polering er en belægningsfilm, som skal være tyk nok til ikke at gnide igennem den. For at gøre dette er det på det foregående stadium af efterbehandling påkrævet at påføre flere tynde lag lak korrekt. Derudover er der brug for tålmodighed. Lad filmen tørre helt inden polering. Husk, at utilstrækkelig hård, elastisk film ikke kan glanses. Afhængigt af de anvendte efterbehandlingssammensætninger, filmtykkelse, temperatur og fugtighed kan tørring af belægningen tage op til en måned.

Hvis du ønsker at opnå en spejlfinish, er det især vigtigt, at overfladen af ​​træet under lakken er helt glat. Fyld åbent træ med en speciel spartelpasta eller brug en vådslibemetode.

Du skal bruge forskellige slibemidler (foto C). Alle slibende materialer skaber små risiko-ridser på overfladen af ​​filmen, størrelsen af ​​disse ridser påvirker refleksionen af ​​lys fra overfladen (fig. 1). Jo finere de slibende partikler er, jo mindre og finere bliver ridserne, og jo mere skinnende bliver overfladen. Store slibende partikler efterlader grove ridser, og overfladen får en mat glans. En velpoleret blank lak ligner glas, der reflekterer lys og omgivende genstande.

Enhver anden lak indeholder en vis mængde matterende tilsætningsstoffer, hovedsageligt i form af små partikler af silica. Disse tilsætningsstoffer reflekterer lyset i forskellige retninger, hvilket giver belægningen en blød glans. Du kan reducere glansniveauet af finishen, men du vil ikke være i stand til at lave en mat lak så skinnende som en blank, så du bør bestemme det ønskede glansniveau på forhånd og vælge den passende efterbehandlingsmasse.

Blank lak giver flere muligheder. Dens glans kan let reduceres til mat. Hvis du beslutter dig for, at du har overdrevet det, vil du være i stand til at returnere det til dets oprindelige glans. Husk, at på ikke for blanke overflader bliver belægningsfejl mindre mærkbare, og på blanke overflader fremstår de tydeligt. For at opnå en spejlglans skal belægningsfilmen være meget hård. En sådan film kan opnås ved hjælp af shellak eller nitrolak til efterbehandling. Polyurethan, pentaphthal og vandbaserede lakker giver en blødere, mere fleksibel film og kan generelt ikke poleres til en højglans. Overfladen bliver i bedste fald halvmat med en let silkeagtig glans. Olielakker og olielakker forbliver næsten altid matte, hvilket kun øger glansen en smule.

Slibning og polering: Hvis det udføres korrekt, er det ganske enkelt

Begynd at mestre teknikken til polering helt fra starten nem vej. Påfør et lag vokspasta på overfladen afsluttet med olie-lak polish. Når belægningen er helt tør, brug en blød non-woven vatpind til at sprede en pasta af en blanding af blød bivoks og hård carnaubavoks over overfladen (foto D). Ved at gnide pastaen udglatter du alle spor af støvpartikler, hvilket gør overfladen glat og behagelig at røre ved.

Foto: A – B: Ved sprøjtebelægning dannes ofte de såkaldte appelsinskrællede småsten på overflader (til venstre). For at gøre en sådan overflade glat og skinnende kan du bruge polering (til højre). C: Poleringspastaer kan findes i bilkosmetikbutikker, en lammeuldsrulle og sandpapir i et isenkram supermarked, og filtblok, Abralon-skiver, slibesvampe og puder i specialbutikker, der sælger alt, hvad du skal bruge til professionel efterbehandling. D: Mindre ridser på et valnøddebord færdig med en olielak finish kan poleres med ikke-vævede slibepudser med Briwax Dark Brown Wax. E: Ved tørslibning nitrolak med fint papir øverste lag film bliver til hvidt støv. Skift papiret ofte for at undgå tilstopning. Efter endt slibning rengøres overfladen med en klud eller trykluft.

Sandsynligheden for at gnide belægningsfilmen igennem er lille, og produktet får en blød skinnende glans. Overflader færdigbehandlet med shellak, nitrolak eller alkydolie lak har en tendens til at have flere defekter end dem, der er behandlet med olielak polish. Ofte kan du finde støvpartikler, børstemærker, bobler og striber. Hvis fejlene er mindre, vil poleringen være lige så enkel som i det foregående tilfælde. Samtidig skabes der adskillige mikroskopiske risiko-ridser på filmens overflade, hvilket giver belægningen en blød glans.

Åbne porer, knopper og andre defekter vil ikke forsvinde nogen steder, men på en semi-mat overflade vil de være mindre mærkbare. Du kan bruge mineralsk terpentin, sæbe eller ethvert andet smøremiddel i stedet for voks, men det er bedst at reparere defekter, mens du påfører voks.

Flere defekter - mere arbejde

Forestil dig nu en tykkere belægningsfilm med noget stor mængde defekter, blandt hvilke tørrede støvpartikler er mere almindelige, især på langsomttørrende olielakbelægninger. De fleste af dem er nemme at skrabe af med et knivblad, efter at det næste lag er tørret. Hold bladet stort og pegefingre skrabe overfladen næsten lodret og forsigtigt, og lav jævne bevægelser mod dig.

Pas på ikke at ridse filmen. Tørret støvdåse fjernes ved slibning, men bladet giver dig mulighed for at gøre det hurtigere og med mindre indsats, især på flade overflader. Buede, profilerede og udskårne områder bør slibes. Skrabemetoden reducerer også risikoen for gennemtrængende filmskader, som det sker ved slibning i kanterne af flade overflader. Efterbehandlingssammensætningen påført i flydende form ser ud til at vende mod midten af ​​overfladen og danner et tyndere lag langs kanterne, hvor det let kan blive beskadiget.

Sprayfinish giver mulighed for øget filmtykkelse ved kanterne, men opnår glidende overgang med en børste eller dypning er næsten umuligt. Efter at have skrabet støvpartiklerne af, er det nødvendigt at slibe belægningen yderligere for at udjævne den og slippe af med andre defekter. Denne operation vil ikke tage meget tid, hvis de tørrede lag blev slebet i rækkefølge under belægningsprocessen. Til filmudjævning er vandfast siliciumcarbid slibepapir viklet rundt om en stang med limet filt, filt, kork eller gummi bedst (foto E). Ønskes tørslibning, er stearatbelagt papir (normalt gråt). det bedste valg. Dette papir indeholder et sæbelignende stof, der forhindrer slibemidlet i at tilstoppe. Det bør dog ikke bruges, når der skal påføres et ekstra lag. Til slibning af vandbaserede lakker og polyurethan er det bedre at bruge vandtæt papir med siliciumcarbid (normalt sort).

Hvis du foretrækker vådslibning, skal du vælge et almindeligt vandtæt papir uden stearatbelægning. Smøremidler beskytter slibemidlet mod tilstopning med belægningspartikler, der klæber sammen til bittesmå klumper og sætter sig fast mellem slibemidlets korn.

Disse klumper kan efterlade mærkbare mærker på belægningsfilmen. Sæbevand, terpentin, petroleum, voks eller olie kan bruges som smøremidler. Eksperimenter med dem for at få en fornemmelse af deres egenskaber. Med sæbevand er processen mere aktiv, men papiret tilstopper hurtigere. Med olie går slibningen langsommere, men papiret forbliver rent i lang tid. At fremskynde processen kan synes effektiv måde tidsbesparelse, men dette fører ofte til gennemslibning af belægningen (foto F). Sandsynligheden for dette eksisterer ved brug af smøremidler. Du kan fjerne et stort område af belægningen, hvilket skaber en defekt, der er svær at reparere, og ikke engang bemærke det, før fedtet tørrer.

Slib forsigtigt og lidt efter lidt for at udjævne belægningsfilmen. Rengør derefter overfladen og lys et stærkt lys på den. Hvis skinnende områder er synlige, er overfladen endnu ikke udjævnet. Fortsæt med at slibe hele overfladen, ikke kun de skinnende områder.

Hvert nyt lag af sammensætningen på (nitro-lak eller shellak) blødgør det forrige lag og forbinder det fast og danner et næsten enkelt lag (fig. 2). Hvert lag af såkaldte reaktive (eller polymeriserbare) formuleringer tørrer dog ud som separat lag hvilket kan skabe problemer ved slibning og polering. Hvis du sliber belægningen ujævnt, kan du fjerne en del af det øverste lag og påvirke bunden, hvilket resulterer i pletter. uregelmæssig form med skarpt definerede lyskanter. Udjævn belægningsfilmen, så den er behagelig for øjet og berøring, og påfør derefter et lag vokspasta med en slibesvamp, som i de foregående tilfælde.

Figur 1 (øverst): Hvordan polering ændrer glans

Figur 2 (nederst): To typer belægninger: opløsningsmiddelbaseret og polymeriserbar

Hvert nyt lag af en sammensætning baseret på organiske opløsningsmidler, såsom nitrolac eller shellak, er fast forbundet med det forrige, så en sådan belægning er let poleret. Polymeriserende (reaktive) forbindelser som polyurethan danner separate lag. Slibning gennem det øverste lag resulterer i grimme striber.

Sådan opnår du en spejlfinish

Hvis du ønsker, at en overflade, der er afsluttet med nitrolak eller shellak, skal skinne som et spejl, skal du først plane den som beskrevet tidligere. Fortsæt derefter polering, og flyt gradvist til finere slibemidler, indtil det ønskede resultat er opnået. Du kan bruge slibepapir med en kornstørrelse på 800-1500 enheder, polerpastaer og mikroslibemidler, hvis korn er målt i mange tusinde enheder.

Nivellerings- og polerpastaer samt polervæsker (polermidler) til biler, der passer til vores opgaver, er nemme at finde på udsalg, og de gør et fremragende stykke arbejde med møbelbelægninger. De fleste udjævningspastaer, der har en orange eller lyserød farve giver dig mulighed for at opnå en mat finish. Efter at have brugt dem, gå videre til hvide poleringspastaer for en blank finish.

Disse pastaer kan gnides over overfladen i hånden eller med maskine. Til deres anvendelse er et stykke filt eller en vatpind med en kort bunke egnet. Det er bedre at polere belægningen med en fåreuldsrulle (foto G). Disse ruller er almindeligt anvendt i trægulve og kan findes i byggemarkeder. En speciel poleringsmaskine hjælper med at fremskynde behandlingen af ​​store flade overflader, men du kan også bruge en almindelig excentrisk. Mange modeller er udstyret med en ekstra sål til polering (se producentens anvisninger).

Foto 2: F: Hvis belægningsfilmen er tynd, er det let at gnide den igennem med sandpapir og blotlægge træet, som det skete med spejlrammen. G: Lammeuldsrullen er behagelig at holde med to hænder ved at trykke de rigtige steder. Poleringssammensætninger sælges i autokosmetikbutikker, bilforhandlere.

Sådan lægger du parket korrekt på ... Det andet liv for en computerstrømforsyning ...

Alle billeder fra artiklen

Den sidste fase af træforarbejdning er den samme sidste touch i billedet. Glat skinnende el blank overflade begynder at "lyde" helt specielt. Farven bliver dybere, mønsteret fremstår lysere, hvilket understreger produktets perfektion. Omhyggelig polering af materialet vil ikke kun understrege dets skønhed, men sikre dets sikkerhed i lang tid.

Chic, glans - skønhed

Hvad kan og skal pudses, med hvad og hvordan er spændende spørgsmål for dem, der ønsker eller er tvunget til at gøre denne svære men spændende forretning. Polering af træprodukter - helt nye vægge eller restaurerede bordplader, udfører en æstetisk og beskyttende funktion ().

Fordele og ulemper ved lak

Se nærmere, du er omgivet af mange ting lavet af træ, hvis behandlede overflade skinner eller lyser mat:

• dekorative håndværk;

• dekorative skærebrætter, skeer;
• vægge / gulve;
• møbel;
• laminat (der er også sådanne elskere).

Men polering af træprodukter er ikke altid passende og sikkert, disse omfatter:

• skeer, hvis de er beregnet til mad, ikke dekoration;
• køkkenknive - et meget glat håndtag er sværere at holde, og hvis det falder, vil det dekorative lag uundgåeligt revne;
• våbenlagre (af samme grund).

Efterbehandlingsprodukter

Udvalget af lakker er enormt, og hver af dem har sine egne detaljer:

• alkohol dækker luksusmøbler - deres pris er høj, den mest luksuriøse lak er shellak;
• alkyd - slidstærk, bruges til at dække parket;
• akryl - skrøbelig, genanvendelse er påkrævet;
• polyurethan og alkyd med tilsætning af fungicider er gode til udendørs brug;
• vandopløselige er bemærkelsesværdige for fraværet af skadelige dampe;
• opløsningsmiddelbaseret modstandsdygtig overfor rengøringsmidler, men luften er ikke ozoniseret;
• olie - billig, "sund", men giv overfladen gulhed;
• nitro lakker tørrer hurtigst - fra 15 til 25 minutter, giver en stærk glans og er meget holdbare.

Et par ord om voks

Som allerede nævnt er brugen af ​​lak eller lak ikke altid tilrådeligt - til retter, børnemøbler er det bedre at bruge tørreolie eller vokspasta. Det er vidunderligt, at det ikke er svært at forberede vokspasta derhjemme, og hovedingrediensen kan købes fra "medoviki" på markedet.

Vokspasta kan om ønsket gøres flydende eller fast, afhængigt af mængden af ​​terpentin - opløsningsmiddel. I den klassiske version er komponenterne blandet i forholdet 1: 1. Voksen opvarmes i et vandbad, men en mikrobølgeovn er også ret egnet, derefter hældes terpentin i den under konstant omrøring indtil en homogen konsistens.

Bemærk! Proceduren til at forberede materiale med dine egne hænder derhjemme vil kræve overholdelse af øgede sikkerhedsforanstaltninger. Sørg for at ventilere og fravær af brandkilder - terpentin har en skarp lugt og er meget brandfarlig.

Afslutningsvis

Hver dag gennem hele livet udsætter vi ting for test – berøringer, slag, læg dem i den brændende sol eller en fugtig terrasse. Ofte takket være dekorativ belægning det er muligt at gemme/restaurere møbler, indretningselementer eller kunstgenstande i lang tid.

Hvis du ønsker at blive superblank på dine møbler, vil videoen i denne artikel afsløre alle hemmelighederne bag denne proces.

For at få træoverfladen efter lakering til at ligne glas, og for at se ind i den som i et spejl, poleres lakken. Normal lakbelægning giver ikke den forventede effekt. Alle træets villi, som blev glattet ved slibning, rejser sig fra lakken og krænker produktets udseende. Før beskueren er et skinnende, men ujævnt lærred.

Der er flere muligheder for, hvordan man giver en træoverflade en spejlglans med egne hænder. Den mest berømte af dem:

• voks belægning;
• lakering;
• faktisk poleringsprocessen.

Lad os overveje alle processerne i detaljer.

Forberedende arbejde

Gør-det-selv poleringsarbejde begynder først efter at have dækket produktet med flere lag lak, når det allerede er tørret godt.

Processen kræver slibende materialer og selve poleringssammensætningen, som kaldes polish. Efter forarbejdning opnås, afhængigt af poleringen, følgende typer belægninger:

• ved brug af nitro-lakker eller shellakker opnås en overflade med en blank glans;
• belægningen får et semi-mat udseende efter vandbaserede, pentaphthaliske eller polyurethanlakker;
• Mat glans gives af olie eller olie-lak formuleringer.

Voksning

Processen er ikke svær og kan udføres i hånden derhjemme. Ved behandling med voksmastik manifesteres træets naturlige tekstur tydeligere, visuelt bliver overfladen blød og fløjlsagtig. Metoden har fungeret godt for hård rock ah træ - såsom ask, valnød, eg. Bløde træsorter som birk, el og lind er forfarvet for større effekt.

Processen består i omhyggeligt at fylde afstandene mellem træets villi med voks indtil glat overflade efterfulgt af lakering.

Voksteknologi

1. Træ, som tidligere blev renset for luv ved slibning, er dækket af et tyndt lag mastiks. Ved afslutningen af ​​tørringen tørres overfladen mod fibrene med en blød klud. Efter påføring af det første lag skal alle uregelmæssigheder i form af porer og revner fyldes med voks. Overfladen bliver glat.
2. Tål produktet eller gulvbelægningen i to timer i varme.
3. Gør-det-selv påføring af det andet lag udføres med en blød klud. Ved påføring af mastik skal du gradvist øge trykket på overfladen. Som et resultat af behandlingen skal der opnås en glat mat overflade.
4. Det endelige polerede look opnås ved at påføre et tyndt lag shellak-baseret møbellak.

Denne metode har ulemper. Voksning er ikke modstandsdygtig over for fugt – selv en lille dråbe sætter sine spor.

Overfladelakering

Processen går ud på at fylde alle mikroporerne med lak og forhindre dannelsen af ​​en ny luv. Resultatet er en film, der er modstandsdygtig over for vand og støv, en overflade med et dybere og rigere mønster. Behandlingen udføres med en vatpind, som tidligere var pakket ind i en ren klud lavet af lærred, der ikke efterlader en fnug på overfladen, der skal behandles.

Rækkefølgen af ​​gør-det-selv arbejde

1. Påfør generøst lak i to lag. Under forarbejdningen skal alle uregelmæssigheder fyldes med lak.
2. Fjern al lak fra overfladen med slibematerialer. Lakken forbliver kun i revner og porer.
3. Påfør det andet lag. Disse to lag betragtes som en færdiglavet primer.
4. Efter den sekundære belægning fjernes støv forsigtigt.
5. Et tredje, meget tyndt lag påføres og efterlades i en lukket boks eller værelse i et par dage. I denne periode må der ikke falde et støvkorn på produktet.
6. Påfør top coat en eller to gange.

Alle resulterende pletter danner efterfølgende pletter. For at undgå dette er overfladen dækket med et meget tyndt lag lak, mens man forsøger ikke at ødelægge filmen dannet under den forrige bevægelse. Alt foregår jævnt, effektivt og hurtigt, uden at stoppe. Det er bedre at øve på en kontrolkopi. Der kan arbejdes med både shellak lak og olie.

Lakering med olielak

Når du arbejder med dine egne hænder, skal du tage højde for, at det tørrer i lang tid. Til en primer bruges en opløsning af 200 g lak pr. 1 liter vand.

Den tørrede og polerede overflade er dækket af en tyk børste med flydende lak. Hvis opløsningen bliver tyk, kan du tilføje terpentin. Børsten flyttes jævnt, uden pludselige bevægelser, overskydende fjernes. Tillad ikke dannelse af bobler, når du flytter børsten.

Polering

Denne teknologi giver mest smuk tekstur, godt bevare mønsteret af træ. Det viser sig en overflade, der ligner et spejl. Det vigtigste er at gøre det enkelt og med dine egne hænder. Ikke alle materialer egner sig godt til en sådan forarbejdning.

Træ med en stor tekstur tåler ikke polering.

Arbejdsordre

1. Grund overfladen med lak i tre lag. Efter det første lag, slib og fjern forsigtigt støv. Påfør derefter to lag lak på den tørrede overflade.
2. Polering udføres med en vatpind, poleringen påføres i et tyndt lag. Tør og slib med slibende materialer el kværn. Processen er meget lang, det er bedre at bruge teknikken. Efter hver påføring af polish tørres overfladen og slibes igen. Som et resultat begynder glans at dukke op på overfladen. Tilsæt et par dråber olie for at forhindre, at tamponen klæber under drift.
3. Polering udføres med polish tilsat en lille smule olie. Gnid overfladen med en vatpind, indtil den ønskede glans opnås. For ikke at opløse de foregående lag tilsættes olie i en mængde på kun 1-2 dråber pr. 10 cm². Gentag arbejdet flere gange. Mellem behandlingen af ​​lagene tørres belægningen af ​​med en klud gennemblødt i en opløsning af polish med vand.

Manglende overholdelse af teknologien og arbejdssekvensen eller et utilstrækkeligt antal lag vil påvirke resultatet. Det første gør-det-selv arbejde udføres bedst på en prøveplade. Ovenstående anbefalinger hjælper med at give lakken en spejlglans, skabe en glat glat overflade.

At male træ med lak med dine egne hænder er den endelige operation i træforarbejdning, svarende til den sidste touch, når du laver et billede. Blank, glat og strålende overflade "lyder" helt specielt.

Farven bliver dybere, mønsteret er mere synligt, produktets perfektion, dets skønhed understreges, produktets sikkerhed er sikret. lang tid. Hvilke malinger og lakker kan bruges på træ, når du afslutter møbler.

Træ er et materiale, der bruges til mange formål: fra byggeri til fremstilling af møbler, souvenirs og retter. Strukturer og træprodukter kan dog ikke miste deres egenskaber og tiltrækningskraft i lang tid, kun hvis de er godt beskyttet mod skadelige faktorer.

Træ er påvirket af:

• Fugtighed.
• Ultraviolet.
• Brand.
• Forskellige skadedyr.

Tip: Logs, brædder, trædetaljer til montering af møbler skal lægning af gulvet forbehandles med lakker. Dette vil ikke kun hjælpe med at bevare træets tiltrækningskraft, men også understrege dets naturlige farve eller give produktet en anden nuance.

Efter påføring skal trælak på overfladen skabe en hård film, der beskytter træet i hele driftsperioden. Før du vælger maling og lak til træ (se), skal du bestemme den ønskede sammensætning - de er alle designet til specifikke opgaver.

Samtidig kan lakker, afhængigt af andelen af ​​olie og harpiks i dem, være:

• olieagtig, som er opdelt i:

1. fed;
2. fremhævet;
3. tynd.

Sådanne belægninger har en relativt kort holdbarhed, og efter fortykkelse bliver de ubrugelige. Olielakker bruges til at påføre dem på trægulve.

Moderne lakker har en syntetisk base og tilsætningsstoffer, der beskytter træ mod ultraviolet stråling. Før påføring fortyndes de med vand eller et opløsningsmiddel.

• Fenol og alkyd. For at opnå mætning af tone kan disse materialer påføres flere gange. Derved gør de:

1. slidstærke;
2. stærk nok;
3. ikke er udsat for vejret.

Lak vælges afhængigt af formålet med den behandlede overflade:

1. internt arbejde bør kun udføres med forbindelser, der er sikre for sundheden;
2. udendørs - med god modstandsdygtighed over for miljøpåvirkninger.

• Akryl. Disse er vandopløselige, universelle formuleringer. Tilstedeværelsen af ​​additiver giver dig mulighed for at beskytte overflader mod misfarvning fra sollys, en sådan belægning kan:

1. gælder for træstammer og bjælker under opførelsen af ​​facader og hegn;
2. gælder for lofter og vægge lavet af træ, døre (se). Deres forskel fra andre belægninger er et lavere forbrug pr. arealenhed.

• Urethan-alkyd eller yacht. Bruges til at behandle en lang række træoverflader, som kan være:

1. møbel;
2. gulve;
3. rækværk;
4. alle former for interiørdetaljer.

En sådan belægning danner et hurtigttørrende og højstyrkelag på overfladen.

I udseende er lakker:

• Blank.
• Mellemglans.
• Mat.

Instruktioner til at vælge en lak foreslår at tage hensyn til dens funktioner.

Materialet skal være:

• Modstandsdygtighed. Lak bør vælges afhængigt af niveauet af forventet belastning og formålet med overfladen. Med en lille belastning er det nok at bruge almindelig lak, og til gulvbelægning du skal bruge en lak med øget slidstyrke.
• Lugt. Udendørs arbejde kan udføres med lakker med alle lugte, også hårde og tunge, som polyester, akryl og polyurethanforbindelser har. Internt arbejde det er tilrådeligt at udføre lugtfri lakker lavet på vandbasis.
• brandsikkerhed. Hvis overfladen er blotlagt høje temperaturer med høj risiko for brand vælges en varmebestandig lak.
• Antallet af komponenter i sammensætningen. Lakker fremstilles en- og to-komponent. Efter påføring af en en-komponent lak dannes en beskyttende film, opnået ved at fordampe opløsningsmidlet og tørre dets rester. Dannelse af en film fra en to-komponent sammensætning er anderledes:

1. opløsningsmiddel og hærder begynder at indgå i en kemisk reaktion;
2. det beskyttende lag er mere pålideligt.

Sådan polerer du træoverflader efter lakering

Tip: At give en træ lakeret overflade type glas, lak bør poleres. Lakbelægning giver ikke den forventede effekt. Alle trævilli glattet ved polering vil stige fra lakken og forstyrre produktets udseende.

Der er flere måder at give din egen spejl glans træ overflade.

Den mest berømte af dem:

• Lakering. I denne proces fyldes alle mikroporer med lak, som ikke tillader en ny bunke at dukke op. Den resulterende film bliver modstandsdygtig over for vand og støv, og overfladen får et dybere og rigere mønster. Forarbejdningen udføres med en vatpind, der er pakket ind i en ren lærredsklud, der ikke efterlader fnug på overfladen, der skal behandles.

• Voksbelægning. Dette er ikke en kompliceret proces, som du selv kan udføre derhjemme. Efter forarbejdning med voksmastik vil træets naturlige tekstur blive tydeligere manifesteret, visuelt bliver overfladen blød og fløjlsagtig. Denne metode er fantastisk til hårdttræ:

1. aske;
2. valnød;
3. egetræ.

For at forbedre effekten på bløde sten træ: birk, el, lind, træ skal først tones.

Ved voksning udfyldes mellemrummene mellem træets hår omhyggeligt, indtil overfladen er tilstrækkelig glat, hvorefter der påføres lak.

• Polering. Denne teknologi giver dig mulighed for at skabe den smukkeste tekstur, samtidig med at træets mønster bevares. Den resulterende overflade ligner et spejl.

Tip: Poler ikke træ med stor tekstur.

Sådan vokser du træ

Voksteknologi er som følger:

• Træ, der tidligere er renset for fnug ved slibning, er dækket med et lille lag mastiks.
• Efter tørring aftørres overfladen med en blød klud mod træfibre.

Tip: Efter at have påført et lag, skal du kontrollere hele planet. Eksisterende porer og revner skal fyldes med voks. Overfladen skal have et glat udseende.

• Gulvbelægningen eller produktet holdes varmt i to timer.
• Det andet lag mastik påføres med en blød klud, der gradvist øger trykket på overfladen, det skal være glat og mat.
• Maling, lak til træ baseret på shellak, påført i et tyndt lag, vil give den polerede overflade et endeligt udseende.

Ulempen ved denne metode er lav modstand mod fugt, selv en dråbe vand efterlader sit præg.

Sådan lakeres overfladen

Arbejdet udføres med shellak eller olielak.

Ved påføring med den første sammensætning:

• Lakken påføres i to tykke lag. I dette tilfælde er alle uregelmæssigheder godt fyldt med sammensætningen.
• Al lakbelægning fjernes med slibematerialer. Lakken forbliver kun i revner og porer.
• Det andet lag påføres. Dette betragtes som en forgrundning af overfladen.
• Støv fjernes forsigtigt.
• Det tredje, tyndeste lag lak påføres og efterlades indendørs i to dage.

Tip: Efter påføring af dette lag af lak er det umuligt for støv at falde på det.

• Et eller to lag top coat påføres.

Det er nødvendigt at sikre, at der ikke er pletter på overfladen, som efterfølgende danner pletter. Dette kan undgås ved at påføre et meget tyndt lag lak, uden at ødelægge filmen dannet efter den foregående operation. Alt gøres hurtigt, jævnt, effektivt, uden at stoppe.

Tip: Ved påføring af olielak skal det tages i betragtning, at sammensætningen tørrer i lang tid.

Til grunding med olielak, en opløsning af:

• lak -200 gram.
• Vand - en liter.

Flydende lak påføres med en tyk børste på den tørrede og omhyggeligt polerede overflade. Når opløsningen tykner, tilsættes terpentin. Børsten skal flyttes jævnt, uden pludselige bevægelser, den overskydende belægning fjernes. Tillad ikke dannelse af bobler, når du flytter børsten.

Sådan polerer du overfladen

Rækkefølgen af ​​processen er som følger:

• Overfladen grundes i tre lag lak. Efter påføring af det første lag udføres slibning, og støv fjernes forsigtigt. Derefter påføres to lag lak på den tørrede overflade.
• En tampon bruges til polering, polish påføres i et tyndt lag. Produktet tørres og udsættes for slibning med en slibemaskine eller slibende materialer. Denne proces er ret lang, det er bedre at bruge teknologi til dette. Der påføres flere lag lak, hver af dem tørres og poleres. Som et resultat bliver overfladen god glans. For at forhindre at tamponen klæber til, tilsættes to dråber olie under arbejdet.
• Produktet er poleret med polermiddel, hvortil der tilsættes en lille mængde olie, som på billedet.

Overfladen gnides med en vatpind, indtil den ønskede glans opnås. For at de foregående lag ikke opløses, tilsættes olie med en hastighed på to dråber pr. 10 cm². Processen gentages flere gange. Hvert lag af belægningen tørres af med en klud, som er præimprægneret med en opløsning af polish med vand.

For at prisen på arbejdet skal være minimal, og kvaliteten af ​​den påførte belægning er god, er det nødvendigt at følge teknologien og rækkefølgen af ​​operationer og anvende det nødvendige antal lag. Hvordan man korrekt anvender maling, lak på træ og yderligere pleje af produktet viser videoen i denne artikel.