Den teknologiske proces med maling omfatter følgende operationer: forberedelse af overfladen til maling, påføring af belægninger og deres hærdning (tørring)
Forberedelse af overflade til maling
Ydelseskarakteristika og levetid belægninger i høj grad afhænger af metoden og renheden af overfladebehandling. Formålet med præparationen er ■ at fjerne eventuelle forurenende stoffer og aflejringer fra overfladen, der forhindrer direkte kontakt mellem belægningen og metallet. Disse omfatter oxider (skal, rust), olie, fedt og mekaniske urenheder, gamle polymerbelægninger.
Overfladebehandlingsmetoder kan opdeles i tre hovedgrupper: mekaniske, termiske og kemiske.
Mekaniske rengøringsmetoder
Fra mekaniske metoder overfladeforbehandling er især almindelig jet-slibende og hydroslibende behandling: sandblæsning, hydrosandblæsning, skubblæsning, snavsblæsning. Rengøring ved denne metode består i at udsætte metaloverfladen for slibende partikler, der kommer med høj hastighed og har betydelig kinetisk energi i det øjeblik, hvor de støder på metallet. I dette tilfælde bliver metaloverfladen ru (fordybninger når 0,04-0,1 mm), hvilket forbedrer vedhæftningen af belægningerne. Slibeblæsning er dog kun anvendelig ved maling af tykvæggede produkter (mere end 3 mm tykke); produkter med tyndere vægge kan blive deformeret under en sådan forarbejdning.
Ved sandblæsning og hydrosandblæsning anvendes normalt lerfrit kvartssand med en partikelstørrelse på 0,5-2,5 mm, siliciumcarbid, smeltet aluminiumoxid. Slibemidlet til sprængning og forblæsningsmetoder til bearbejdning er støbt eller spaltet støbejern, såvel som stålhagl med en partikelstørrelse på ikke mere end 0,8 mm eller hakket af ståltråd med en diameter på 0,3-1,2 mm. For at rense overfladen af jernholdige metaller er det mest tilrådeligt at bruge knust hagl med en partikelstørrelse på ikke mere end 0,8 mm. I dette tilfælde øges renseeffektiviteten med 1,5-2 gange i forhold til rengøring med støbehagl. Deggie-metaller og -legeringer (aluminium, magnesiumlegeringer osv.) behandles med bløde slibemidler - pulvere fra aluminiumslegeringer (nogle gange med tilsætning af 5-6% støbejernssand). Det billigste slibemiddel er kvartssand. Det bliver dog hurtigt slidt (knuser); i dette tilfælde dannes der fint støv, som er sundhedsskadeligt for arbejdere, derfor bruges det i begrænset omfang - kun i automatiske installationer med god tætning og ventilation, der forhindrer spredning af støv ind i lokalerne.
Metalsand, i modsætning til kvartssand, danner næsten ikke støv, dets forbrug er meget mindre, og effektiviteten mekanisk påvirkning er også ret høj. Rengøring med metalsand (skud) udføres i lukkede kamre eller kabiner udstyret med til- og udsugning.
Forskellige typer udstyr bruges til sprængning. De mest udbredte er en- og tokammerenheder med periodisk og kontinuerlig handling, hvor skuddet sprøjtes under et tryk på 0,5-0,7 MPa. Produktivitet af enheder på den ryddede overflade - fra 1 til 8 m 3 /h.
Skudblæsning adskiller sig fra skudsprængning ved, at skudstrømmen ikke skabes af trykluft, men under påvirkning af centrifugalkraft fra en rotor, der roterer med en høj frekvens (2500-3000 rpm) - et turbinehjul med vinger. Sprængningsmetoden er 5-10 gange mere produktiv end sprængningsmetoden og flere gange mere økonomisk; når du bruger det, er støvindholdet i lokalerne minimalt. Ulemperne ved sprængningsmetoden omfatter det hurtige slid på knivene (levetiden for støbejernsblade overstiger ikke 80 timer) og uegnethed til forarbejdning af produkter af kompleks form.
Ved hydroabrasiv rensning anvendes en suspension eller suspension af slibemiddel i et flydende medium. I dette tilfælde er slibemidlerne kvartssand, granit, elektrokorund, glas, formalet slagge og andre faste pulvermaterialer med en dispersion på 0,15-0,50 mm, og det flydende medium er vand med tilsætning af overfladeaktive stoffer og korrosionsinhibitorer. Især en suspension bestående af kvartssand eller elektrokorund, natriumnitrit og soda. Til hydrosandblæsningsrensning anvendes apparater af mærkerne GPA-3, TO-266, GK-2, TV-210 af afgangs- og sugetypen, hvor pulpen tilføres under et tryk på 0,5-0,6 MPa.
Termiske rengøringsmetoder
Fjernelse af kalk, rust, gammel maling, kan olier og andre forurenende stoffer fra overfladen udføres termisk, for eksempel ved opvarmning af produkterne fra aftrækket fra en oxy-gasbrænder (brandrensning), elektrisk
elektrisk lysbue (luft-elektrisk lysbuerensning) eller udglødning i ovne i nærvær af et oxiderende eller reducerende miljø.
Under brand- og luft-elektrisk lysbuerensning opvarmes metal (stålbarrer, plader) hurtigt til 1300-1400 °C. I dette tilfælde brænder det forurenede overfladelag ud og smelter delvist, hvorefter det fjernes mekanisk, og metallet afkøles.
Udglødning i en reducerende (beskyttende) atmosfære bruges til at forberede overfladen af valset metal. Valset stål opvarmes i en atmosfære af nitrogen-brint blanding (93 % N 2 og 7 % H 2) til 650-700 °C. Spor af fedt på overfladen sublimeres, og jernoxider reduceres til metallisk jern.
Termisk fjernelse af organiske forurenende stoffer (gamle belægninger, fedt og olieaflejringer) udføres bekvemt i et oxiderende miljø. Ved opvarmning til 450-500 ° C sublimerer de fleste organiske stoffer, nedbrydes eller brænder. Men for at undgå dannelse af koks udglødes produkter ved højere temperaturer (600-800 ° C) i konvektions- eller termostrålingsovne (åbne eller muffe) udstyret med ventilation. Du kan også bruge gas- eller petroleumsbrændere.
Termiske rengøringsmetoder er økonomiske og produktive, men de kan kun bruges til produkter med en vægtykkelse på mindst 5 mm for at undgå vridning og deformation af metallet.
Kemiske rensemetoder
Affedtning. Metaloverfladen på produkter, der skal males, indeholder normalt fedt og andre forurenende stoffer, da mange metaldele og halvfabrikata (især fra aluminiumslegeringer) er beskyttet under opbevaring med forskellige smøremidler. Derudover kan produkter blive forurenet under bearbejdningsprocessen.
Metaloverflader skal affedtes inden maling. Affedtningsprocessen kan udføres forskellige metoder, hvis valg hovedsageligt bestemmes af typen af forurening, den nødvendige grad af oprensning og omkostninger. Metoderne til affedtning med alkaliske opløsninger, organiske opløsningsmidler og emulsionssammensætninger har fået den største anvendelse.
Affedtning i vandige alkaliske opløsninger er baseret på kemisk destruktion af forsæbelige fedtstoffer og olier og opløseliggørelse og emulgering af uforsæbelige forurenende stoffer. Som elektrolytter anvendes natriumhydroxid og carbonat, natriumsilicat (flydende glas), trinatriumphosphat og natriumpyrophosphat. For at øge disse forbindelsers affedtningsevne injiceres de med
overfladeaktive stoffer - emulgatorer OP-4, OP-7,
sintanol DS-10, DNS osv.).
Valget af affedtningssammensætning afhænger af graden af forurening, produktionstype (enkelt eller seriel); forarbejdningstilstanden bestemmes af forarbejdningsmetoden (i bade, sprøjtning). Færdiglavet rengøringsmidler: KM-1, KME-1, ML-52.
I nærvær af emulgatorer i vandige opløsninger (flydende glas, OP-7 eller OP-Yu) forsæbes animalsk fedt, der danner opløselige sæber, og mineralolierester emulgeres. Flydende glas hjælper også med at reducere opløsningens aggressive effekt på aluminium. Dannelsen af en emulsion og blanding af opløsninger fremskynder adskillelsen af fedtpartikler fra metaloverfladen.
Affedtning af dele i en frisklavet opløsning varer ikke mere end 3 minutter, og efterhånden som natriumhydroxid forbruges, ikke mere end 5 minutter. Overeksponering i affedtningsbadet fører til revner i overfladen af delene og dannelse af tungtopløselige fosfater.
Fedtforurenende stoffer, der samler sig på overfladen af opløsningen, skal med jævne mellemrum fjernes gennem badets afløbslomme. Efter affedtning vaskes delene først i varmt rindende vand ved en temperatur på mindst 20 ° C og derefter i koldt vand.
Kvaliteten af affedtning kan kontrolleres af udseendet af den flydende film af koldt vand. Fra en godt skummet overflade løber vand i en kontinuerlig strøm; hvis der dvæler vand på overfladen i form af dråber, skal affedtning gentages. Detaljer med forskellige svejsede samlinger udsættes ikke for affedtning i alkaliske opløsninger, da de næsten ikke fjernes fra sømrummet.
Affedtning i organiske opløsningsmidler er baseret på opløsning af olie- og fedtforureninger. Til disse formål anvendes opløsningsmidler, der har høj aktivitet med hensyn til kontaminanter, stabilitet, lav overfladespænding og moderat flygtighed. De mest udbredte er alifatiske og klorerede kulbrinter. Sidstnævnte er ikke brændbare, men mere giftige end alifatiske, hvilket nødvendiggør affedtningsprocessen i specielle lukkede installationer.
Affedtning af dele i chlorerede kulbrinter udføres sekventielt i to faser: damp og væske. Der anvendes også et tofaset system. Essensen af processen er, at vand og et organisk opløsningsmiddel, der ikke blandes med det, hældes i installationen. Som opløsningsmiddel til et tofasesystem anvendes methylenchlorid og trichlorethylen. Ved behandling af dele i et tofaset system fjernes ikke kun fedt, men også vandopløselige forbindelser.
De rensede dele opbevares i et lag vand i nogen tid. Efter aflæsning fra installationen vaskes delene med vand for at fjerne opløsningsmiddeldråber og snavspartikler og tørres derefter med varm luft.
Opløsningsmiddelaffedtning kan anvendes på næsten alle metaller. Til affedtning af aluminium, magnesium og deres legeringer kan trichlorethylen dog kun anvendes med tilsætning af en inhibitor for at undgå vekselvirkning mellem opløsningsmidlet og metaloverfladen.
Emulsionsaffedtning er en kombineret metode, der giver dig mulighed for at bruge fordelene ved rengøring med organiske opløsningsmidler og vandige alkaliske opløsninger. De mest almindelige er emulsioner baseret på chlorerede kulbrinter og vandige alkaliske opløsninger stabiliseret af overfladeaktive stoffer. Disse emulsioner er eksplosions- og brandsikre. I nærværelse af opløsningsmidler som trichlorethylen og methylenchlorid i emulsioner kan de bruges ikke kun til affedtning, men også til fjernelse af gamle malinger.
Affedtning med ultralyd. Affedtning med opløsningsmidler, alkaliske og emulsionsvaskemidler fremskyndes, når processen udføres i et ultralydsfelt. Denne rengøringsmetode er blevet brugt til at fjerne olie, kulstofaflejringer, rester af polerpastaer og andre forurenende stoffer fra små genstande med dybe eller blinde huller. Ultralydsrensningsmetoden er baseret på skabelsen af højfrekvente vibrationer i væsker, der bruges som rengøringsopløsninger. Vibrationerne, der kommunikeres til væskerne, har en høj mekanisk energi, som sikrer ødelæggelse og frigørelse af partikler af forurenende stoffer med en kontinuerlig tilførsel af opløsningen til overfladen af produkterne. Afhængigt af sammensætningen og egenskaberne af forurenende stoffer kan processen vare fra flere sekunder til flere minutter. Ultralydsrensning udføres i specielle bade udstyret med magnetostriktive, piezokeramiske eller ferrittransducere. De mest almindelige ultralydsbade er UZV-15m, UZV-16m og UZV-18m.
Ætsning. Kalksten, rust og andre oxider fjernes oftest fra overfladen af metaller ved ætsning i sure opløsninger. Til jernholdige metaller anvendes svovlsyre, saltsyre og orthophosphorsyre med forskellige tilsætningsstoffer mest som bejdseopløsninger. På kulstofstål består belægningen af flere lag af jernoxider - FeO, Fe 3 0 4 og Fe 2 0 3.
Jernoxider er opløselige i mineralsyrer; særligt velopløseligt oxid FeO, som i første omgang ætses af og bidrager til eksfoliering af lagene, der ligger ovenover.
Skala-opløsning foregår ved kemiske og elektrokemiske mekanismer. Opløsningsprocessen kan opdeles i fire perioder. I den første periode er skalaen imprægneret med syre, oxider og metal er let opløst i bunden af porerne og revner i skalaen; metallet opløses praktisk talt ikke. I den anden periode fortsætter imprægneringen af kalk med en sur opløsning, og den kemiske og elektrokemiske opløsning af oxider begynder. I slutningen af perioden er en ny proces mulig - aflejring af salte af korrosionsprodukter i porer og revner. Den tredje periode, hvor omkring 70 % af kedelstenen fjernes, er karakteriseret ved høje hastigheder af kedelstensopløsning. Midt i perioden begynder brint at blive frigivet, der løsner sig og river af kalk. Opløsningen af stål sker hovedsageligt som et resultat af arbejdet med galvaniske par af metal - skala; desuden fortsætter metalkorrosion med hydrogendepolarisering. I den fjerde periode sker den elektrokemiske opløsning af kedelstensrester og eksfoliering af den tungtopløselige bestanddel af kedelsten Fe 3 0 4 med brint. I denne periode fjernes 25-30% af skalaen, og der sker en intensiv opløsning af metallet.
Det skal bemærkes, at opløseligheden af metaloxider og hastigheden af kedelstensopløsning i saltsyre er højere end i svovlsyre, ved ens koncentration. Derudover reagerer det mindre aktivt med jern, så tabet af metal ved ætsning i saltsyre er noget mindre. I saltsyre fjernes kedelsten hovedsageligt på grund af dens opløsning, mens den i svovlsyre hovedsageligt skyldes dens løsrivelse fra overfladen som følge af metalbejdsning og løsning af belægningen ved udvikling af brint.
For at reducere opløsningen af metallet og dets hydrogenering indføres korrosionsinhibitorer i bejdseopløsningerne: katapin, ChM, BA-6, PKU, I-1-A osv.
Ætsning af metaller i phosphorsyre udføres meget sjældnere end i svovl og saltsyre på grund af dens lavere aktivitet og højere omkostninger. Fosforsyre bruges til at fjerne rust med små grader af metalforurening. I dette tilfælde er fortyndede (1-2%) opløsninger af H 3 P0 4 egnede, som sammen med opløsningen af oxider forårsager passivering af metallet - dannelsen af uopløselige jernphosphater på overfladen. Fordelen ved at bruge phosphorsyre er, at der efter behandling med denne syre ikke kræves en sådan grundig vask af metallet, som ved anvendelse af svovlsyre og saltsyre.
Metalætsning udføres i bade og strålekamre. I sidstnævnte tilfælde anvendes bejdseopløsninger med lavere koncentration, og processen udføres ved højere temperaturer. Samtidig stiger produktiviteten markant.
For at fjerne korrosionsprodukter fra overfladen af store produkter anvendes specielle flydende eller viskøse sammensætninger (pastaer). De fremstilles ved at indføre fyldstoffer (kiselgur, asbest, kaolin) og polymerer i flydende bejdseopløsninger. Pastaerne påføres overfladen med en spatel og holdes i 1-6 timer, derefter vaskes overfladen med vand, en passiverende pasta påføres, og efter 0,5 time vaskes og tørres den igen.
Fjernelse af gamle belægninger. Kemisk metode fjernelse af gamle belægninger fra overfladen af produktet er baseret på opløsning, kvældning eller kemisk ødelæggelse af filmen, dvs. omdannelsen af filmen til en tilstand, hvor den let kan fjernes fra overfladen mekanisk.
For at fjerne belægninger anvendes vaskemidler samt nogle emulsioner. Som regel består vaskevæsker af organiske opløsningsmidler, fortykningsmidler, fordampningshæmmere og emulgatorer. For at forhindre, at de vaskemidler, der påføres overfladen løber af, tilføres fortykningsmidler, f.eks. cellulosenitrat, ethyl- og methylcellulose, og for at bremse fordampningen tilføres små mængder voksagtige stoffer, oftest paraffin. vasker. I dette tilfælde kræves yderligere vask af overfladen med organiske opløsningsmidler for at fjerne paraffinrester.
Som opløsningsmidler anvendes methylenchlorid hovedsageligt sammen med alkoholer, ketoner og estere. Syrer tilsættes til nogle vaske for at accelerere indtrængning i gamle belægninger.
Den indenlandske industri producerer vaske af følgende mærker: SD (SP), AFT-1, SP-6 og SP-7, SPS-1. Økologiske vaske påføres overfladen med en spatel. Efter 5-30 minutter efter påføring fjernes den hævede belægning mekanisk eller vaskes af med en vandstrøm.
Overfladefosfatering er en metode til overfladebehandling, som består i at skabe en film på metallet, bestående af uopløselige fosfater, som i kombination med en malingsfilm giver øget holdbarhed af belægningen. Fosfatfilmens finkornede struktur bidrager til den gode absorption af maling og lak og forbedrer derved deres vedhæftning. Derudover er spredningen af rust lokaliseret ved lokal skade på malingsfilmen og fosfatlaget, mens rust på ikke-fosfateret metal hurtigt breder sig under malingsfilmen. Som udgangspunkt udsættes stål, zink og galvaniseret stål for fosfatering.
Fosfatering udføres ved at dyppe produktet i et bad med en fosfateringsopløsning eller ved at sprøjte opløsningen i et strålekammer. Sidstnævnte metode er at foretrække, da ved brug af den øges ensartetheden af fosfatlaget i tykkelse, og massen af belægningen falder; dette resulterer i et tættere lag.
Den største anvendelse i industrien modtog zink
cophosphatopløsninger indeholdende zinkmonophosphat, salpetersyre og phosphorsyre. Der fremstilles også brugsklare flydende fosfatkoncentrater: KF-1, KF-3, KFA-4A mv.
Efter fosfatering vaskes produkterne med vand, og derefter passiveres overfladen.
anodisk oxidation. Maling og lak har dårlig vedhæftning til aluminiumslegeringer, især under forhold høj luftfugtighed. For at forbedre vedhæftningen og øge de beskyttende egenskaber af malingsbelægninger udsættes aluminiumslegeringer for anodisk oxidation. Anodisk oxidation, eller anodisering, er processen med elektrokemisk behandling af aluminium og dets legeringer i en elektrolyt for at opnå en oxidfilm på overfladen. Som elektrolytter bruges svovlsyre, mindre ofte - krom- og oxalsyre.
Den vigtigste metode til anodisk oxidation af dele lavet af aluminiumlegeringer er svovlsyre. Fordelene ved denne metode sammenlignet med andre inkluderer den højeste oxidationshastighed, lavere omkostninger ved elektrolytten og lavere strømforbrug. Anodiseret i svovlsyre plademateriale, smedede legeringer af alle kvaliteter og bearbejdede dele. Denne metode er ikke egnet til at oxidere dele med nittesamlinger, samlinger bestående af forskellige metaller, samt støbte dele med porer.
Ud over anodisering i svovlsyre anvendes metoden til anodisk oxidation i chromsyre. Det bruges til at fremstille dele fra støbte legeringer. I en opløsning af kromsyre anbefales det ikke at anodisere legeringer, hvor kobberindholdet overstiger 6%. Kobber opløses i chromsyre hurtigere end i svovlsyre, så den resulterende oxidfilm har utilstrækkelige beskyttende egenskaber.
Anodisering af dele i kromsyre udføres på samme måde som i svovlsyre. Da den elektriske ledningsevne af chromsyreopløsninger er lavere end den elektriske ledningsevne af svovlsyreopløsninger, er det nødvendigt at anvende en højere spænding og elektrolytopvarmning. De farveløse eller grå anodefilm, der dannes under oxidation, har en lille tykkelse (3 μm), men de er tættere end film opnået i svovlsyre. Vedhæftningen af malingbelægninger til overflader anodiseret i svovl- eller chromsyre er omtrent den samme.
Kemisk oxidation, eller kromatering, fund bred anvendelse. Formålet med oxidation er at forbedre metallers dekorative og beskyttende egenskaber. Belægningerne dannet på metaloverfladen bidrager til en betydelig stigning i vedhæftningen af maling og lak. Fordelene ved denne metode sammenlignet med anodisering er
enkelhed, effektivitet og kort varighed af processen. Belægninger opnået ved kemisk oxidation bruges ikke kun som et underlag til maling og lakbelægninger, men også til midlertidig beskyttelse af dele under opbevaring i opvarmede lagre. Både jernholdige og ikke-jernholdige metaller udsættes for oxidation. Oxidbelægninger anvendes i kombination med malingsbelægninger og uafhængigt. Med hensyn til beskyttelsesevne er de betydeligt ringere end fosfat, så oxidation bruges oftere til at forberede overfladen af ikke-jernholdige metaller til maling; jernholdige metaller er overvejende fosfaterede.
Af ikke-jernholdige metaller er aluminium, magnesium, kobber, zink og deres legeringer oftest udsat for kemisk oxidation. Chromsyre og dens salte, nitritter og alkalimetalpersulfater anvendes som oxidationsmidler. Oxidation udføres i et surt eller alkalisk miljø; varigheden af oxidation ved 15-20 °C er 10-20 minutter. Efter oxidation vaskes delene i koldt, derefter i varmt vand, hvorefter de tørres ved en temperatur på ikke over 60 ° C eller blæses med varm luft.
Metoder til påføring af maling og lak
Manuelle metoder til påføring af maling og lak - med en pensel, håndruller, vatpinde samt brug af aerosoldåser - bruges til små mængder malerarbejde, hovedsageligt i hverdagen. I en række grene af maskinteknik bruger de også manuelle måder farvning - ved brug af materialer, der indeholder meget giftige komponenter, såsom rødt bly, kobberforbindelser mv.
Manuelle farvningsmetoder er økonomiske. Deres ulemper omfatter lav produktivitet og høj arbejdsintensitet.
Dypning og hældning bruges hovedsageligt til at opnå primer og enkeltlagsbelægninger på produkter af varierende kompleksitet.
Princippet for påføring ved dypning og hældning er baseret på at fugte overfladen, der skal males, med et flydende malings- og lakmateriale og holde det på det i et tyndt lag på grund af materialets viskositet og vedhæftning. Fordelene ved denne metode er enkelheden af det anvendte udstyr og god kvalitet de resulterende belægninger. Ulemperne ved disse metoder omfatter relativt store tab af materialer og en vis uensartethed af tykkelsen af belægningerne langs højden. Dette kan undgås ved at opbevare nymalede produkter i opløsningsmiddeldampe. Denne metode, kaldet jet-pouring, har fundet bred anvendelse i landbrugs-, traktor- og transportingeniørvirksomheder. Det er en af de mest produktive måder at påføre maling og lak på, hvilket giver gode sanitære og hygiejniske arbejdsforhold.
Essensen af metoden med jethældning efterfulgt af eksponering af produkter i opløsningsmiddeldampe er som følger. Produkter på en overliggende transportør bevæger sig inde i anlægget. Når produkter passerer gennem malezonen, hældes de med maling og lak fra dysesystemet. I tunnelens dampzone holdes koncentrationen af opløsningsmiddeldampe inden for området 15-20 mg/l. Under disse forhold bremses fordampningen af opløsningsmidler fra nymalede produkter, hvilket medvirker til, at lakmaterialet spredes ud over overfladen, der skal males, og der dannes en belægning, der er mere ensartet i tykkelsen end ved nedsænkning.
Pneumatisk sprøjtning er en af de mest almindelige malingsmetoder. Cirka 70 % af de producerede malinger og lakker påføres på denne måde. Ved pneumatisk sprøjtning knuses malingsmaterialet af en stråle komprimeret luft. Den resulterende aerosol koagulerer ved kollision med produktet, og et lag af det påførte materiale sætter sig på overfladen af produktet. Ved hjælp af denne metode kan ensartede lag af primer, lak, emalje (inklusive hurtigtørrende) påføres overfladen, maling over undertørrede primere eller et malingslag, der har en "klæbning".
Ulemperne ved den pneumatiske sprøjtemetode omfatter tågedannelse, som forværrer de sanitære og hygiejniske arbejdsforhold og fører til betydelige tab af maling og lak (op til 25-55%). Derudover stiger forbruget af opløsningsmidler ved brug for at bringe malingsmaterialet til den krævede viskositet.
Under pneumatisk sprøjtning falder temperaturen på malinger og lakker kraftigt, når de forlader dysens dyse. Dette skyldes den adiabatiske udvidelse af luft og fordampning af opløsningsmidler. Et fald i temperaturen i sprøjtezonen og delvis fordampning af opløsningsmidler fører til en betydelig stigning i viskositeten af det sprøjtede materiale, hvilket forhindrer det i at sprede sig. Derfor er det ofte nødvendigt at påføre lakker og malinger med en kendt lavere viskositet (fortyndet stor mængde opløsningsmiddel). Viskositeten kan reduceres ved at opvarme maling eller overfladen, som de påføres.
Opvarmning af maling og lakker kan øge effektiviteten og økonomien i processen med maling af produkter markant. På grund af faldet i viskositeten ved opvarmning bliver det muligt at bruge mere viskøse materialer uden at ty til deres yderligere fortynding med opløsningsmidler.
Til påføring af opvarmede malinger og lakker anvendes stationære installationer af UGO-typen og malingssprøjter udstyret med bærbare varmelegemer.
Til påføring af maling og lakker anvendes manuelle malingssprøjter af forskellige mærker: KR-Yu, KRU-1M, 0-45, ZIL, GAZ, KRM, S-592 osv. Metode til påføring af maling og lakker manuelle malersprøjter har mange ulemper, da ydelsen og kvaliteten af maleriet i høj grad bestemmes af apparatchik's arbejde. Derfor anbefales det ved in-line produktion af produkter, der har samme dimensioner og relativt regelmæssig form, at bruge automatiske malingssprøjter udstyret med aktuatorer til automatisk tænding og slukning. Inden for maskinteknik er den automatiske malingssprøjte KA-1 mest udbredt.
Airless spray. Ifølge denne metode sprøjtes malingsmaterialet under påvirkning af højt hydraulisk tryk skabt af en pumpe i sprøjteanordningens indre hulrum og forskyder malingsmaterialet gennem dyseåbningen. I dette tilfælde går den potentielle energi af malingsmaterialet under tryk, når det kommer ind i atmosfæren, over i kinetisk energi, og det spredte lakmateriale bevæger sig mod det produkt, der skal males. Når malingsmaterialet kommer ud af sprøjtedysen med en hastighed, der overstiger den kritiske for en given viskositet, fordamper den flygtige del af opløsningsmidlet, der er en del af malingsmaterialet, intensivt, hvilket er ledsaget af en betydelig stigning i materialets volumen og dens yderligere spredning.
Anvendelse af metoden luftfri spray under højt tryk maling og lakker på grund af reduktionen af dugtab gør det muligt at reducere forbruget af maling og lak (med 20%) og opløsningsmidler på grund af materialernes højere viskositet. Ulemperne ved metoden omfatter vanskeligheden ved at bruge den til at male produkter med kompleks konfiguration.
Airless spray kan påføres maling og lak malersprøjter både med varme (UBR-3) og uden varme (Fakel-3; Raduga-0.63P; VISA-1; VISA-2; KIT-1654). KIT-1654 installationen bruges også til påføring af højviskose forbindelser, mastiks og tixotrope materialer.
elektrostatisk spray. Princippet om farvningsmetoden i elektrisk felt højspænding er som følger. Et elektrisk felt skabes mellem to elektroder, der er strømførende og placeret i en vis afstand fra hinanden. En af elektroderne er det produkt, der skal males (positiv jordelektrode), og den anden er den korona (negative) elektrode. Et sprøjtet malings- og lakmateriale indføres i det højspændingskonstante elektriske felt, der dannes mellem dem, hvis partikler oplades fra ioniseret
luft eller kanten af elektroden, bevæger sig langs kraftlinjerne i det elektriske felt og afsættes på et jordet produkt, der danner en ensartet belægning på dets overflade.
I et elektrisk felt kan kun maling og lak med visse elektriske egenskaber sprøjtes (for eksempel volumenmodstand - 1 ■ 10 6 -1 10 7 Ohm-cm; dielektrisk konstant 6-10).
Til maling af produkter i et elektrisk felt anvendes håndholdte elektrostatiske sprøjter eller sprøjteanordninger monteret permanent på separate stativer.
Elektrodeposition er en af de mest lovende metoder til påføring af maling og lak, som består i aflejring af et malingsmateriale i form af et koncentreret bundfald på overfladen af produkter under påvirkning af konstant elektrisk strøm. Afsætningen udføres som et resultat af, at partiklerne af malingsmaterialet, som er i et elektrisk ledende flydende medium, bibringes en elektrisk ladning i modsat fortegn til ladningen af det belagte produkt. Hvis malingsmaterialet er i stand til at passere ind i den ioniske tilstand i dette medium, udføres dets overførsel på grund af ladningen af ioner - kationer eller anioner. Afhængigt af hvilket produkt der skal males - en anode eller en katode - er der anodisk aflejring (anaforese) eller katodeaflejring (kataforese). En nødvendig betingelse for elektroaflejring er tilstedeværelsen af et elektrisk ledende medium. På denne måde påføres vand og organiske dispersioner af polymerer og oligomerer.
I industrien er den mest udbredte metode anodisk elektroaflejring, hvor produktet i badet er anoden, og badets krop er katoden. Metoden til katodisk elektroaflejring begynder i stigende grad at modtage. Med denne metode er produktet, der skal males, katoden, og specielle plader bruges som anode; badet er jordet. Ved at anvende metoden til katodisk afsætning er det muligt at opnå belægninger med høj korrosionsbestandighed og ensartet tykkelse. Dette forklares af det faktum, at under katodeaflejring forekommer den oxidative reaktion af bindemidler med oxygen ikke, da hydrogen frigives ved katoden.
Autoforetisk nedbør— ny vej påføring af dispersionsfarver og lak uden brug af elektrisk strøm. Metoden er baseret på "væg"-koagulering af vandige dispersioner (latexer) af pleicogene stoffer stabiliseret af ioniske overfladeaktive stoffer ved at skabe en ved overflade-medium-grænsefladen. For at opnå belægninger ved denne metode anvendes latexer af forskellige filmdannere. Elektrolytterne er uorganiske og organiske syrer som flussyre, phosphorsyre, vinsyre osv. Metallets opløsningshastighed og dispersionernes stabilitet styres ved tilførsel af oxidationsmidler, overfladeaktive stoffer, samt ved brug af forskellige metoder mhp. forberede metaloverfladen.
De vigtigste fordele ved denne metode er den høje kontinuitet af belægningerne, fraværet af strømforbrug og muligheden for at opnå belægninger på produkter af enhver kompleksitet.
Påføring af pulverlakering
Alle ovennævnte påføringsmetoder er anvendelige til flydende maling og lak. Anvendelsen af pulvermaling og lak er baseret på deres evne til let at blive til aerosoler, som aflejres på en fast overflade som følge af elektrificering af aerosolpartikler; at bringe aerosolen i kontakt med en opvarmet overflade; at bringe aerosolen i kontakt med den klæbrige overflade af substratet; aerosolkondensering på en kold overflade.
Pulvermaling og lak påføres ved gasflammemetoden, i et fluidiseret leje, i et elektrisk felt og ved plasmametoden.
Metoden til flammesprøjtning består i, at en stråle af komprimeret luft med partikler af polymerer suspenderet i den ledes gennem flammen af en oxy-acetylenbrænder. I dette tilfælde opvarmes, smeltes polymerpartiklerne og ledes af en luftstråle til den opvarmede overflade. Ved at klæbe til overfladen smelter partiklerne sammen og danner en kontinuerlig belægning med god vedhæftning til metal. Til gasflammesprøjtning anvendes en installation af UPN-typen.
Fordelen ved flammesprøjtning er, at det eliminerer behovet for opløsningsmidler og tørring af belægninger.
Påføring i et fluidiseret leje. Dele opvarmet over polymerers smeltepunkt nedsænkes i et porøst bundapparat, hvor et fluidiseret lag af pulver skabes ved hjælp af luft. I dette tilfælde dannes en ensartet belægning på overfladen af delene.
Aflejring i et elektrisk felt. Polymeren i form af et pulver kommer ind i zonen af et elektrisk højspændingsfelt, får en ladning med den tilsvarende polaritet og aflejres på en metaloverflade, som har den modsatte ladning. Polymeren kan påføres med automatiske og manuelle elektrostatiske sprøjter; i et ioniseret fluid bed; i en sky af ladede partikler.
Plasmapåføringsmetoden består i, at pulvermaterialet opvarmes i en plasmastrøm med en temperatur på op til 8000°C og ved smeltning påføres med høj hastighed på overfladen, der skal behandles. Plasma opnås ved at lede en inert gas (argon, helium, nitrogen) gennem en voltaisk bue. Hurtig opvarmning (inden for få sekunder)' i et miljø med inert gas forhindrer nedbrydning af polymeren. Med denne metode bruges plasmasprøjter til at påføre malingsmaterialet.
Coatinghærdningsmetoder
Processen med hærdning af belægninger fra malings- og laksystemer kan udføres under naturlige forhold ved omgivelsestemperatur og under kunstigt skabte forhold - med termiske og strålingsmæssige effekter på materialet.
Ved valg af metode og regime til hærdning (tørring) af belægninger tages der hensyn til mange faktorer: typen af malingsmateriale, underlagets beskaffenhed, det belagte produkts dimensioner og kompleksitetsgrad, produktionsflowet osv. kvalitet .
Hærdning under naturlige forhold anvendes hovedsageligt til hurtigtørrende belægninger. Det kan også bruges til nogle "irreversible" belægninger (alkyd, epoxy, polyurethan), især når belægninger påføres store produkter, der ikke passer ind i tørrekamre, samt produkter, der indeholder ikke-metalliske dele (gummi, plast), som ikke tillader tørring ved forhøjede temperaturer.
Tørreprocessen accelereres væsentligt af kontinuerlig luftcirkulation, som bortleder opløsningsmiddeldampe fra overfladen af produktet, der skal males. Fordampningshastigheden af opløsningsmidler bør dog ikke være for høj, da der kan opstå interne spændinger i belægningen, som påvirker dens egenskaber negativt. Desuden, hvis også hurtig fjernelse opløsningsmidler fra det øverste lag af belægningen, øges viskositeten af dette lag kraftigt, og der dannes en overfladefilm, som gør det vanskeligt at fjerne opløsningsmidlet fra de nederste lag. Ved yderligere tørring puster dampen af det resterende opløsningsmiddel, der har en tendens til at fordampe, den dannede film op, og der opstår små bobler, porer og andre defekter i den. Tørringsmetoden for belægningen er valgt på en sådan måde, at fordampningen af opløsningsmidler sker gradvist: i begyndelsen af tørringen skal hurtigt flygtige opløsningsmidler fordampe, og derefter højtkogende opløsningsmidler.
Hærdning under kunstigt skabte forhold. Opvarmning bruges til at fremskynde dannelsen af belægninger. Ifølge metoden til varmetilførsel til belægningen skelnes følgende hærdningsmetoder: konvektiv, termostråling, induktion.
Den konvektive hærdningsmetode udføres ved at overføre varme fra den omgivende luft eller røggasser. Varmen, der overføres til overfladen, spredes gradvist ind i filmen, så belægningen hærder fra film-gas-mediegrænsefladen.
På grund af den lave varmeledningsevne af gasser er det kun laget i direkte kontakt med produktet, der deltager i den konvektive varmeoverførsel til belægningen. For at forbedre varmeoverførslen anbefales blanding af opvarmede gasser, hvilket forårsager ekstra omkostninger energi. Derfor er den konvektive hærdningsmetode ineffektiv og energikrævende. Imidlertid skyldes den udbredte brug af denne metode dens alsidighed (velegnet til hærdning af enhver maling og lakmateriale), ensartethed af opvarmning, enkle design og lette betjening af tørreanlæg.
Til konvektiv hærdning anvendes batchtørrere (blindvej eller kammer) og kontinuerlige tørrere (gennem passage eller in-line), udstyret med varmeventilationsenheder. I henhold til typen af varmebærer er tørretumblere opdelt i damp, elektrisk, dampelektrisk, gas.
Termostrålingshærdningsmetoden er baseret på brugen af strålingsenergi udsendt af opvarmede legemer (glødelamper, metal- og keramiske plader, spiraler, gasbrændere og osv.). ’
Graden af opfattelse af maling og lak af strålingsenergi med forskellige bølgelængder er ikke den samme, henholdsvis, og effekten af dens virkning under hærdning er også forskellig. Upigmenterede flydende malinger og lakker samt faste belægninger i lag op til 50 µm er tilstrækkeligt permeable for IR-stråler; i dette tilfælde falder permeabiliteten med stigende bølgelængde. Dette mønster gælder for pulvermaterialer. Efterhånden som belægningerne dannes, øges permeabiliteten af pulverfilmdannere for IR-stråler kraftigt.
Termostrålingshærdningen af belægninger påvirkes også af faktorer som massen og termofysiske egenskaber af substratmaterialet, emitterens kraft og dens afstand fra overfladen, der skal males. Belægninger dannes langsommere på tykvæggede underlag med høj varmeledningsevne end på tyndvæggede underlag med lav varmeledningsevne.
Under termostrålingshærdning accelereres tilførslen af varme til produktet betydeligt, hvilket resulterer i, at stadiet med at hæve temperaturen på det malede produkt reduceres kraftigt. Belægningslaget opvarmes ikke udefra, men indefra, fra substratet, hvilket sikrer uhindret frigivelse af flygtige produkter fra filmen. På grund af dette accelereres processen med belægningsdannelse betydeligt: med termostrålingsopvarmning, hærdningstiden
sammenlignet med konvektionsmetoden reduceres med 2__ 10 gange.
Til hærdning af belægninger under påvirkning af IR-stråling anvendes tørrekamre med kontinuerlig og periodisk virkning. Som strålingskilder, specielle glødelamper, panel-flisevarmere, rørformede elektriske varmelegemer med aluminiumsreflektorer mv.
Induktionshærdningsmetoden er baseret på det faktum, at det malede produkt placeres i et vekslende elektromagnetisk felt af strømme af forskellige frekvenser. Opvarmning opstår på grund af hvirvelstrømme induceret i substratet af ferromagnetiske materialer. Belægninger hærdes ved hjælp af tørreinstallationer i form af metalskærme eller kamre, hvori kassetter med et sæt varmeelementer- induktorer. Når en vekselstrøm passerer gennem induktorens vindinger, skabes et kraftigt pulserende magnetfelt. Hvis et malet produkt placeres i umiddelbar nærhed af induktorerne, vil det varme op og overføre varme til belægningen. Opvarmning kan ske ved enhver hastighed og op til enhver temperatur. Sædvanligvis udføres hærdning af belægninger ved 100-300 °C. Tørretiden for belægninger (for eksempel alkyd) er 5-30 minutter.
Installationer med induktionsvarme anvendes i industrien til hærdning af belægninger på vogne, containere, stålbånd, tråd og andre produkter.
Maling af metal nødvendigt for at beskytte metallet mod negative miljøfaktorer. Sammen med en primer skaber sådan maling en stærk anti-korrosionsbinding.
Vores virksomhed anvender følgende typer maling: aluminium, flydende plast, til galvaniseret metal og til ikke-jernholdige metaller og legeringer.
Metal maleri teknologi
Afhængigt af metaltypen kan stadierne af maling og overfladebehandling variere, men under alle omstændigheder er der tre hovedstadier i metalmalingsteknologien:
- Overfladerensning og affedtning.
- Primer og overfladespartel.
- Direkte belægningspåføring.
Når vi vælger et materiale til maling, fokuserer vi på detaljerne i metallet og yderligere betingelser dens drift. Et materiale kan være ideelt til at male et givet metal, men fuldstændig uforeneligt med et andet. Vi udfører alt malerarbejde. metalprodukter på værkstedet, men om nødvendigt kan vi gå til stedet.
Metal Maleri Pris
Prisen på metalmaling vil direkte afhænge af typen af metalprodukt, kompleksiteten af at male det og de anvendte materialer. Vi beregner omhyggeligt alle mulige nuancer, når vi arbejder med et bestemt metal.
Metalstrukturer er meget udbredt i mange områder af menneskelig aktivitet. Metalprodukter er billige, de er praktiske, nemme at installere og transportere. Men metalstrukturer har brug for konstant pleje, da de er meget lydhøre over for stød. miljø.
Metalmaling er ikke kun en af måderne til at beskytte produktet mod korrosion, men også en stor mulighed forbedre udseende designs.
Maling af metalprodukter er nødvendigt for at give dem yderligere beskyttende og dekorative egenskaber. Farvning er meget udbredt som en beskyttelsesmetode på grund af dens enkelhed og relative billighed. Derudover i modsætning til andre beskyttende belægninger, kan malingsfarve vælges.
Hvordan males metal?
Påføring af en korrosionsbeskyttende belægning er absolut muligt for enhver metaloverflade. Ansøg hertil forskellige malinger, men bedste metode Pulverlakeret metal tages i betragtning. De vigtigste fordele ved en sådan belægning kan kaldes høj styrke, holdbarhed og økonomi. 
Pulverlakering kan påføres de fleste eksisterende metalprodukter.
Dimensionerne og typen af konstruktion betyder ikke noget: malingen bruges lige så vellykket til både eksternt og internt arbejde.
Hele processen med at sprøjte polymerpulvermaling er sikker og overholder fuldt ud høje miljøstandarder.
Fordele
Pulverlakeringens holdbarhed, omkostningseffektivitet og miljøvenlighed presser traditionel maling ud af metalindustrien, især i bilindustrien. På denne måde kan du male ikke kun kroppen, men også motoren og andre dele. Beskyttelse af store strukturer opnås også ved at påføre et lag maling.
I det store og hele er vi alle ligeglade med farven på, men dens levetid er vigtig, og den nemmeste måde at beskytte masten mod korrosion på er maling. Maling af metalprodukter med et dekorativt og beskyttende formål er vigtigt i arkitekturen, hvor der anvendes mange metalstrukturer. Disse er hegn og porte, sprosser på vinduerne, hegn og hegn, metal døre og rækværk.
En yderligere fordel er muligheden for at male metalprodukter med komplekse konfigurationer.
Stå ikke ved siden af og møbler, hovedsageligt kontor og industri. Er plettet metal borde, arbejdsborde, stativer, skabe og pengeskabe.
Typer af maling til metal
Et bredt udvalg giver dig mulighed for at vælge den rigtige maling, der er optimal til hver overflade og dens formål. Især til maling af metal i byen Moskva præsenteres følgende muligheder for farveblandinger:
1. Maling påføres med en airbrush. Tillader maling af svært tilgængelige steder af produktet.
2. Maling, der bruges til at beskytte ikke-jernholdige metaller.
3. Maling til hurtig påføring på metal, som ikke kræver forudgående fjernelse af rust.
4. Polymerer til pulverlakering.
På den ene side følger malingen af metalprodukter vejen til at forenkle processen, og på den anden side bliver det stadig sværere at vælge den rigtige i sortimentets kalejdoskop.
Oliemaling egner sig bedre til indvendige overflader, den mister hurtigt farve og revner udvendigt, og den tåler heller ikke temperaturer over 80 grader.
Alkydmalinger bruges til galvanisering, de passer godt, men er også følsomme over for høje temperaturer og brændbare.
Mange foretrækker nu akryl maling- de er holdbare og falmer ikke, beskytter mod korrosion. Tåler temperaturer op til 120 grader – de kan dække varmebatterier. Disse malinger er miljøvenlige og brænder ikke.
Valget af maling til metal skal først og fremmest foretages ud fra formålet med det produkt, der er forberedt til maling.
Maling, der blev påført strukturen uden at overtræde normerne teknologisk proces, giver kvalitet beskyttende lag og udfører også en æstetisk funktion.
Pulverlakering af metalprodukter
Pulverlakeringsteknologi kan bruges til at male keramik, glas, varmebestandig plast, træ, men det mest almindelige materiale er metal. Metal kan være alt: stål, støbejern, rustfrit stål, aluminium og dets legeringer, galvaniseret stål, ikke-jernholdige metaller osv. 
Vi maler alt: nitter, hegn, baldakiner, døre, selvskærende skruer, klemmer til fastgørelse af facader, instrumentkasser, lamper, terminaler, beholdere, skraldespande, radiatorer, stativer, understøtninger, karme, ebbe, brystværn, facadekassetter og meget mere .
Hvordan bestiller man metalmaling i Moskva?
For at lære mere om mulighederne for at påføre en anti-korrosionsbelægning på metal, bedes du kontakte vores konsulenter på et af de angivne telefonnumre.
Vi vælger den malemetode, der bedst opfylder dine krav. Metalmaling i Moskva udføres kun af kvalificerede specialister i værelser udstyret med moderne teknologi.
Hvis dit produkt opfylder parametrene for vores udstyr med hensyn til dimensioner og vægt, så maler vi det med høj kvalitet og på kort tid.
Metalkonstruktioner har en række fordele: mindre vægt (sammenlignet med armerede betonprodukter); bekvemmelighed og hastighed af konstruktion; nem installation og demontering; enkelhed og serieproduktion; transportabilitet; styrke og holdbarhed; driftssikkerhed.
Samtidig gør metalstrukturers modtagelighed for korrosion det nødvendigt at beskytte dem mod aggressive miljøpåvirkninger.
Der er rigtig mange metalstrukturer bruges i byggeriet. De mest almindelige metalkonstruktioner omfatter bjælker, søjler, spær, armeringsnet, rammer, paneler, profiler, farvede glasvinduer, porte, hegn og andre bygningskonvolutter.
Disse er også understøttende metalstrukturer (krafttransmissionsledningsmaster) og servicestrukturer - trapper, riste, hegn, platforme. Tanke kan også tilføjes her. forskellige typer, containere, tanke mv.
Beskyttelse af metalstrukturer mod korrosion udføres ved galvanisering af metalstrukturer og maling af metal.
Anti-korrosionsbeskyttelse af strukturer
Før du begynder at male en metalstruktur, skal du vælge en beskyttende anti-korrosionsbelægning. Før du gør det, skal følgende faktorer vurderes:
- overfladebehandling: sandblæsning, mekanisk rengøring, manuel rengøring;
- det sted, hvor belægningen skal påføres;
- miljøforhold og anvendte påføringsmetoder.
Der er mange forskellige overfladeforhold af metalstrukturer, der kræver rengøring før maling. Dette gælder især for reparation af tidligere malede metalkonstruktioner.
Strukturens alder, dens placering, overfladekvalitet, antallet af defekter og rust, typen af tidligere og fremtidige aggressive forhold, egenskaberne af den gamle belægning - alle disse faktorer påvirker overfladeforberedelsen og valget af et korrosionsbeskyttelsessystem til metalkonstruktioner.
Det skal altid huskes, at forberedelsen af metaloverfladen til maling er en af hovedbetingelserne for vellykket korrosionsbeskyttelse.
Til forskellige ordninger maling af metalkonstruktioner KrasCo Company tilbyder flere typer anti-korrosionsprimere til metal på én gang:
- Fosfor- Fosfateringsprimer til jernholdige og ikke-jernholdige metaller, koldmetalfosfatering.
- Zinconol- zinkfyldt primer-beskytter til metalbeskyttelse, koldgalvanisering af metal.
- Phosphomet- rustkonverter, fosfaterende rustmodifikator.
Maling af metalkonstruktioner
Til maling af metalstrukturer, mest diverse materialer. Til langvarig beskyttelse af metalstrukturer under atmosfæriske forhold anbefales det at bruge et integreret beskyttelsessystem, som inkluderer en anti-korrosionsgrunder og topcoat.
Til pålidelig beskyttelse og maling af metalstrukturer KrasCo Company tilbyder flere typer belægnings-korrosionsbeskyttende emaljer:
- rustfrit stål- maling på rust, anti-korrosion alkyd emalje til metal. Malingen er et 3 i 1 produkt (tre i en). Kombinerer en rustkonverter, anti-korrosionsprimer og slidstærk emalje.
- Hurtigkaster- hurtigtørrende maling, antikorrosiv primer-emalje til metal. Den har høj tørrehastighed, god skjuleevne, fremragende vedhæftning, mulighed for påføring ved lave temperaturer.
- Polymeron- speciel emalje til metal, anti-korrosions slidbestandig belægning. Emalje er specielt udviklet til beskyttelse af metaloverflader under forholdene i den tunge industrielle atmosfære.
- Sølv- aluminium maling, sølv-hvid anti-korrosions emalje til jernholdigt metal og galvanisering. Det bruges til at male alle metalstrukturer, der drives i en fugtig atmosfære, under hav- og ferskvandsforhold.
- Rustfrit stål- tykt lag primer-emalje 3 i 1 (tre i en) til jernholdige metaller. Det bruges til maling af jernholdigt metal i koldt og moderat klimatiske forhold.
- Cyclol- maling til galvaniseret metal, vejrbestandig anti-korrosionsmaling til tage. Malingen har fremragende egenskaber med hensyn til vandbestandighed og vejrbestandighed.
- Nerzhaplast- emalje "flydende plastik". Repræsenterer antikorrosiv emalje til metal med plastisk effekt.
- Molotex- hammer emalje, dekorativ maling med en mønstret hammereffekt.
Maling af metal med anti-korrosionsmaling giver pålidelig beskyttelse metal fra korrosion og betydeligt forlænger levetiden af metalstrukturer.
Anti-korrosionsmaling af metal udføres i overensstemmelse med det valgte beskyttelsessystem. På dette stadie af arbejdet er det nødvendigt at nøje følge kravene i forskrifterne og de tekniske instruktioner fra materialeproducenterne.
Hvis forberedelsen af metaloverfladen udføres korrekt, og instruktionerne fra producenten af belægningsmaterialet ikke er overtrådt, kan du ikke bekymre dig om kvaliteten af finishbelægningen.
På siden internet side.
Siden præsenterer fuld information om beskyttelse af strukturer og maling af metal (maling af metal, beskyttelse af metalstrukturer, maling af metalstrukturer). Vi håber, at sektionerne på siden vil hjælpe dig med at implementere rigtige valg metalbeskyttelsessystemer og valg af anti-korrosionsbelægning.
Specialister Virksomheder KrasCo vi er altid klar til at lytte omhyggeligt til alle dine krav og vælge den bedste mulighed for beskyttende maling af metalstrukturer til dit anlæg.
I de fleste tilfælde bliver det nødvendigt at male visse metalprodukter med egne hænder. For at udføre en sådan begivenhed korrekt er det nødvendigt at tage højde for nogle af nuancerne i denne proces.
Overvej hvordan man maler en metaloverflade og hvad man skal kigge efter hvornår selvopfyldelse denne procedure.
Er det muligt at male metal med egne hænder?
Kun ved første øjekast kan det se ud til, at dette arbejde kan udføres nemt og hurtigt. Jeg smurte mere eller mindre passende maling og lak på overfladen af metalelementet, og alt er klar, men faktisk er det ikke så enkelt. Maling til metaloverflader er meget forskellige. Det skal også bemærkes, at en metallegering er forskellig fra en anden legering - denne omstændighed bestemmer valget af et passende malings- og lakmateriale.
Bemærk: Maling af metaloverflader i henhold til SNiP giver en klart defineret teknologi.
Overholdelse af alle aspekter af den teknologiske proces garanterer igen kvaliteten af et sådant arbejde.
Typer af metaloverflader
Forskellige typer maling kan reagere helt forskelligt på et bestemt metal, så det er tilrådeligt at studere lidt detaljerne ved metaloverflader beregnet til efterfølgende maling:
- Så for eksempel behandles jernholdige metaller bedst med alkyd eller olieformuleringer og gør det bedre så hurtigt som muligt, indtil overfladen reagerer med et fugtigt miljø, begynder at oxidere og ruste, og som et resultat kan miste sin oprindelige sikkerhedsmargin, især i åbne vejrudsatte områder;
- Hvad angår behandlingen af elementer lavet af galvaniseret stål, er det lidt enklere her, da en zinklegering påført i et tyndt lag på jernholdigt metalbasen beskytter det godt mod forskellige aggressive påvirkninger. Men ikke desto mindre vil det ikke være overflødigt at dække overfladen af elementet med alkyd-baseret emalje for at øge levetiden;
- Ikke-jernholdige metaller behandles bedst ikke med maling, men med lak baseret på polyurethan og epoxy.
Bemærk: Oliebaserede malingsformuleringer er ikke særlig velegnede til behandling af galvaniserede overflader, da deres molekylære struktur ikke hæfter stærkt nok til zinklegeringsgrundlaget, hvilket igen truer med hurtigt at revne og skalle malingslaget af det behandlede grundlag.
Stadier og teknologi til maling af metaloverflader
Lakkens levetid afhænger direkte af kvaliteten af den forberedte base. Som regel har en uforberedt eller dårligt forberedt overflade en lavere vedhæftningsgrad pga højt indhold metaloxider og andre uønskede kemiske forbindelser, hvilket fører til en betydelig reduktion i levetiden af den beskyttende eller dekorative belægning.
rengøring
For at belægningen skal holde i en tilstrækkelig lang periode, skal overfladen, der skal behandles, forberedes omhyggeligt. Efter at have brugt en del tid og kræfter på dette, kan du spare meget på efterfølgende (gentagne) reparationer i fremtiden.
Rengøring af overfladen for metaloxider (rust), fedtrester og eventuelt gammel lak udføres ved hjælp af specielle opløsningsmidler og metalbørster eller elektriske slibemaskiner med passende dyser.
Vigtigt at vide: I nogle specielle tilfælde, hvor det gamle malingslag er svært at fjerne helt eller delvist, skal du bruge passende typer maling og påføre dem direkte oven på det gamle lag.
Prisen på sådanne materialer er meget højere end de sædvanlige, men det retfærdiggør fuldt ud sig selv.
Under alle omstændigheder, når der ikke er nogen måde at fjerne helt gammelt lag maling, er det tilrådeligt at købe passende sammensætninger, omend lidt dyrere, men med en garanti for, at arbejdet vil blive udført effektivt, og midlerne vil ikke blive spildt.
Efter grundig rengøring af underlaget skal det grundes med specielle overflader. Primersammensætninger klæber stærkt til metaloverfladen, hvilket sikrer efterfølgende ensartet påføring af maling eller lak.
Primeren påføres basen på forskellige måder med børster, manuelle og elektriske sprøjter, ruller, og i nogle tilfælde er endda delen dyppet i sammensætningen. Afhængigt af sammensætningen af primeropløsningen påføres den som regel i et eller to lag. Efter påføring skal den behandlede base tørres grundigt.
Tip: Forberedende og efterfølgende malerarbejde udføres bedst i godt ventilerede, men ikke støvede områder.
Metalfarvning
Så snart overfladen tørrer, kan du trygt fortsætte direkte til påføringen af selve malingen.
Instruktioner til påføring af lak eller maling på metal adskiller sig praktisk talt ikke fra påføring på enhver anden base. Det er kun værd at bemærke en fordel ved metallet - det absorberer ikke opløsningen, i modsætning til for eksempel, og det er ganske nok at dække delen med et tyndt lag maling.
Men i nogle tilfælde, når der kræves en perfekt overflade af høj kvalitet, er det nødvendigt at dække delen i to eller tre lag og derved skjule betydelige uregelmæssigheder.
For at forhindre pletter og striber, der er visuelt mærkbare, er det nødvendigt at påføre laget så tyndt som muligt. Det er bedre at dække delen med to tynde lag efter tørring af det første, så du vil ikke tillade uundgåelige pletter under arbejdet.
Malingen påføres med en sprøjtepistol. Samtidig er det ønskeligt at vælge værktøjer af høj kvalitet, der ikke efterlader villi fra rullen og hår fra børsten på den malede overflade.
Konklusion
Højkvalitetsmaling af metaloverflader i dag, givet det rige udvalg af materialer at vælge imellem, er ganske gennemførligt. Ved at overholde teknologiske standarder og kun bruge maling og lak, der er egnet til specifikke formål, kan du nemt udføre alt arbejdet med at male metaloverflader med høj kvalitet og selvstændigt. Til bedre forståelse teknologier til at udføre disse værker, skal du sørge for at se videoen i denne artikel.
Indlæser...