“Thẻ kiểm soát hoạt động” được phát triển bởi một doanh nghiệp sản xuất, lắp đặt hoặc sửa chữa thiết bị (đường ống) hoặc một tổ chức thiết kế và công nghệ chuyên ngành và dùng để ghi lại kết quả kiểm soát công việc, chủ yếu trong quá trình chuẩn bị và lắp ráp các bộ phận để hàn.
"Bản đồ ..." phải phản ánh thông tin sau:
tên của doanh nghiệp và dịch vụ thực hiện kiểm soát hoạt động;
tên của thiết bị (đường ống) và ký hiệu của bản vẽ hoặc nhật ký hàn;
tính sẵn có của việc đánh dấu và / hoặc tài liệu xác nhận việc chấp nhận vật liệu (bán thành phẩm) trong quá trình kiểm tra đầu vào;
độ sạch và không có hư hỏng trên các cạnh và bề mặt lân cận của các bộ phận;
hình dạng và kích thước của các cạnh, doa (phân bố, hiệu chỉnh) của các bộ phận ống;
sự hiện diện và loại kỹ thuật đặc biệt để chuẩn bị và lắp ráp các bộ phận (bề mặt trên các cạnh và bề mặt bên trong, uốn cong);
trong điều kiện uốn, nhiệt độ của kim loại trong quá trình vận hành công nghệ này và góc uốn được chỉ ra, và trong điều kiện bề mặt - kích thước, phương pháp hàn và vật liệu hàn được sử dụng, cho biết số lô (nóng chảy) và tiêu chuẩn, đặc điểm kỹ thuật hoặc hộ chiếu;
tuân thủ các yêu cầu của PDD về vật liệu, hình dạng và kích thước của các vòng đệm (hạt chèn dễ chảy);
tuân thủ các giá trị PDD của khoảng trống, cạnh bù (từ bên ngoài và bên trong), gãy trục và mặt phẳng của các bộ phận được ghép vào mối nối được lắp ráp để hàn;
sự hiện diện của lớp phủ bảo vệ trên bề mặt của các bộ phận (trong các trường hợp do PDD quy định) và chiều rộng của vùng ứng dụng của nó;
lắp ráp chính xác và gắn chặt các bộ phận, kích thước của đơn vị được lắp ráp (sau này - trong các trường hợp do PDD quy định);
ngày kiểm soát, họ, tên và chữ ký của người (những người) đã thực hiện kiểm soát hoạt động và chữ ký của họ (của họ);
kết luận về việc chuẩn bị các bộ phận để lắp ráp để hàn.
Kết luận về chất lượng của việc chuẩn bị các bộ phận và lắp ráp mối nối để hàn có chữ ký của người đứng đầu công việc chuẩn bị và lắp ráp và người đứng đầu dịch vụ đã thực hiện kiểm soát.
Chương trình đào tạo chuyên gia lấy chứng chỉ luật
thực hiện công việc và giám sát công việc trực quan
và kiểm soát đo lường
I CHƯƠNG TRÌNH BỒI DƯỠNG LÝ THUYẾT
A. Khóa học kỹ thuật chung
Chuyên đề 1 Thiết kế và lắp đặt thiết bị nhà máy nhiệt điện và nhà máy điện hạt nhân
1.1 Thiết bị nhà máy nhiệt điện và điện hạt nhân. Các loại nhà máy nhiệt điện và điện hạt nhân. Các yếu tố chính của TPP và mục đích của chúng. Cơ sở vật lý của năng lượng hạt nhân. Các phương án công nghệ chính của nhà máy điện hạt nhân. Mục đích và phân loại đường ống và thiết bị của nhà máy nhiệt điện và nhà máy điện hạt nhân. Nhóm thiết bị và đường ống NPP; chủng loại mối hàn. Hạng mục đường ống dẫn hơi và nước nóng. Sản xuất, củng cố và lắp đặt đường ống, kết cấu và thiết bị chế biến.
1.2 Khoa học vật liệu.
Thông tin chung về kim loại, hợp kim và tính chất của chúng. Các loại thép, đặc điểm của chúng, khái niệm về cấu trúc vi mô và vĩ mô, mối quan hệ giữa cấu trúc và tính chất của thép. Tính năng công nghệ của các loại thép khác nhau và lĩnh vực ứng dụng của chúng. Thép và hợp kim dùng để sản xuất thiết bị cơ nhiệt, đường ống và kết cấu của nhà máy nhiệt điện và nhà máy điện hạt nhân. Ảnh hưởng của các chỉ tiêu cơ lý của thép (hợp kim) đến việc lựa chọn phương pháp thử không phá hủy. Các khái niệm cơ bản về phương pháp phá hủy để kiểm tra kim loại và hợp kim; các phương pháp kiểm soát phá hoại và các lĩnh vực áp dụng chúng.
1.3 Thông tin chung về hàn và nhiệt luyện các mối hàn.
Các phương pháp hàn dùng trong sản xuất, lắp đặt, sửa chữa thiết bị và đường ống của nhà máy nhiệt điện, nhà máy điện hạt nhân. Vật liệu hàn và các lĩnh vực ứng dụng của chúng. Xử lý nhiệt các mối hàn của sản phẩm và mục đích của nó. Ảnh hưởng xử lý nhiệt về tính chất của mối hàn. Các kết nối hàn. Các loại mối hàn của đường ống; yêu cầu đối với các dạng kết cấu của mối hàn. Các vùng chính của mối hàn là: kim loại hàn, vùng nung chảy, vùng ảnh hưởng nhiệt và kim loại cơ bản. Ảnh hưởng của các đặc điểm kết cấu của mối hàn và kim loại của sản phẩm đến việc lựa chọn phương pháp thử không phá hủy.
1.4 Các dạng khuyết tật (không liên tục) trong mối hàn và kim loại cơ bản.
Khái niệm này là một sự gián đoạn (khiếm khuyết). Phân loại khuyết tật trong mối hàn và kim loại cơ bản của sản phẩm. Các khuyết tật bên ngoài (bề mặt) và bên trong. Các khuyết tật về mặt phẳng và thể tích. Các dạng khuyết tật, nguyên nhân xuất hiện của chúng trong các mối hàn và kim loại cơ bản của sản phẩm; các dạng khuyết tật đặc trưng vốn có trong các phương pháp hàn khác nhau. Các biện pháp ngăn ngừa sự xuất hiện của các khuyết tật. Ảnh hưởng của khuyết tật đến tính chất và độ bền công nghệ của kim loại cơ bản và các mối hàn. Phương pháp sửa chữa khuyết tật. Phương pháp kiểm soát, phạm vi kiểm soát và tiêu chuẩn đánh giá chất lượng của các đoạn đã sửa chữa của mối hàn. Số lần sửa trong cùng một khu vực.
1.5 Yêu cầu kỹ thuật về chất lượng mối hàn và kim loại cơ bản.
Yêu cầu chung về chất lượng của mối hàn và kim loại cơ bản của sản phẩm. Kiểm tra chất lượng đầu vào của kim loại cơ bản và hàn. Yêu cầu của PDD để kiểm soát trong quá trình chuẩn bị, lắp ráp, hàn (bề mặt), xử lý nhiệt và khi sửa chữa các khuyết tật. Yêu cầu kỹ thuật về dạng kết cấu và cách bố trí các mối hàn trên sản phẩm. Nghiệm thu kiểm tra chất lượng mối hàn. Yêu cầu của NTD về chất lượng mối hàn của sản phẩm TPP và NPP.
1.6 Các phương pháp kiểm tra chất lượng cơ bản của mối hàn (bề mặt) của sản phẩm.
Phương pháp kiểm soát mối nối hàn (bề mặt) và kim loại cơ bản của sản phẩm bằng phương pháp kiểm soát không phá hủy (vật lý) và phá hủy (phòng thí nghiệm). Các lĩnh vực ứng dụng và bản chất vật lý của chúng. Kiểm soát trực quan và đo lường các mối nối hàn (bề mặt) và kim loại cơ bản của sản phẩm. Phương pháp kiểm soát không phá hủy: mao quản, hạt từ tính, siêu âm, chụp ảnh phóng xạ và độ kín (khí và chất lỏng). Thông tin chung về các phương pháp thử phá hủy mối hàn. Ưu nhược điểm của phương pháp kiểm tra không phá hủy. Sử dụng tích hợp các phương pháp điều khiển cho các mối hàn (bề mặt) và kim loại cơ bản của sản phẩm.
Sự miêu tả:
Tình trạng: hiện hành
Tên tiếng Nga: Phiếu kiểm tra chất lượng vận hành công trình xây lắp chính
Ngày giới thiệu: 1999-01-01
Phát triển trong: OJSC PKTIpromstroy 125040, Moscow, Leningradsky triển vọng, 26
Được chấp thuận trong: OJSC PKTIpromstroy (01.01.1999)
Phạm vi và điều kiện áp dụng: Việc kiểm soát hoạt động phải được thực hiện theo đúng tiêu chuẩn doanh nghiệp (STP) "Quy định về kiểm soát chất lượng hoạt động". Các tài liệu chính của kiểm soát chất lượng hoạt động là phiếu kiểm soát hoạt động. Họ phải thường xuyên có mặt tại các cơ sở đang được xây dựng với người quản lý xây dựng và có mặt theo yêu cầu của người kiểm soát chất lượng công việc. Họ chỉ rõ nhiệm vụ của cán bộ trong việc thực hiện kiểm soát hoạt động. Nếu công việc tại cơ sở do một người quản lý (quản đốc, đốc công) phụ trách thì người đó thực hiện tất cả các chức năng kiểm soát được chỉ ra trong các phiếu kiểm soát hoạt động.
Thẻ kiểm tra chất lượng vận hành dành cho công nhân kỹ thuật dây chuyền và công nhân kỹ thuật và quản đốc, và cũng có thể được sử dụng bởi những người thực hiện kiểm soát chất lượng xây dựng.
Mục lục: 1. BIỂU ĐỒ ĐIỀU KHIỂN VẬN HÀNH TRONG KHI LẮP ĐẶT CỘT BÊ TÔNG HOÀN THIỆN
2. BIỂU ĐỒ ĐIỀU KHIỂN VẬN HÀNH TRONG KHI LẮP ĐẶT CÁC NỀN TẢNG KHỐI LỚN
3. BIỂU ĐỒ ĐIỀU KHIỂN VẬN HÀNH TRONG THỜI GIAN LẮP ĐẶT CÁC NỀN TẢNG BÊ TÔNG HOÀN THIỆN DƯỚI CỘT
4. BIỂU ĐỒ ĐIỀU KHIỂN VẬN HÀNH TRONG THỜI GIAN CÀI ĐẶT CAM KẾT
5. BIỂU ĐỒ KIỂM SOÁT VẬN HÀNH VIỆC LẮP ĐẶT CÁC SẢN PHẨM BÊ TÔNG VÀ BÊ TÔNG TÁI TẠO
6. BIỂU ĐỒ ĐIỀU KHIỂN VẬN HÀNH VIỆC LẮP ĐẶT BÀN TẢI SÀN (BỌC SÀN)
7. BIỂU ĐỒ ĐIỀU KHIỂN VẬN HÀNH LẮP ĐẶT ĐỊNH DẠNG TƯỜNG
8. BIỂU ĐỒ ĐIỀU KHIỂN VẬN HÀNH LẮP ĐẶT CÁC CỘT VÀ SÀN ĐỊNH DẠNG
9. BIỂU ĐỒ ĐIỀU KHIỂN VẬN HÀNH KHI LẮP ĐẶT CÔNG TRÌNH ĐỊNH DẠNG NỀN TẢNG
10. KAPTA KIỂM SOÁT VẬN HÀNH TÁI TẠO CƠ CẤU
11. BIỂU ĐỒ ĐIỀU KHIỂN VẬN HÀNH CÁC BẾP BÊ TÔNG
12. BIỂU ĐỒ ĐIỀU KHIỂN VẬN HÀNH BÊ TÔNG TƯỜNG
13. BIỂU ĐỒ ĐIỀU KHIỂN VẬN HÀNH BÊ TÔNG CỘT
14. THẺ KIỂM SOÁT VẬN HÀNH CHO GẠCH GẠCH
15. THẺ KIỂM SOÁT VẬN HÀNH CHO GẠCH TƯỜNG
16. BIỂU ĐỒ ĐIỀU KHIỂN VẬN HÀNH LẮP ĐẶT CÁC BỘ CỬA VÀ CỬA SỔ.
Nội dung tài liệu Phiếu kiểm tra chất lượng vận hành công trình xây lắp chính
trang 1
trang 2
trang 3
trang 4
trang 5
trang 6
trang 7
trang 8
trang 9
trang 10
TRUNG TÂM
DỰ ÁN KHOA HỌC VÀ NGHIÊN CỨU VÀ VIỆN THỰC NGHIỆM TỔ CHỨC, CƠ CHẾ VÀ HỖ TRỢ KỸ THUẬT ĐỐI VỚI XÂY DỰNG NHÀ NƯỚC LIÊN XÔ
ĐỂ THỰC HIỆN
ĐIỀU HÀNH
ĐIỀU KHIỂN
MOSCOW - 1973
TRUNG TÂM
NGHIÊN CỨU KHOA HỌC VÀ THIẾT KẾ VÀ THỰC NGHIỆM VIỆN TỔ CHỨC, CƠ CHẾ VÀ HỖ TRỢ KỸ THUẬT THI CÔNG XÂY DỰNG NHÀ NƯỚC LIÊN XÔ
ĐỂ THỰC HIỆN
ĐIỀU HÀNH
ĐIỀU KHIỂN
|
Matxcova - 1973 |
CHẤT LƯỢNG THỰC HIỆN CÔNG TRÌNH XÂY DỰNG VÀ LẮP ĐẶT
NHÀ XUẤT BẢN TÀI LIỆU VỀ XÂY DỰNG
Các khuyến nghị về việc thực hiện kiểm soát chất lượng hoạt động của các công trình xây dựng và lắp đặt được phát triển bởi TsNIIOMTP Gosstroy của Liên Xô (do kỹ sư E. M. Zolotnikov thực hiện), NIISP Gosstroy của SSR Ukraine (do inzh. L. I. Pokrass thực hiện).
Lập kế hoạch If-III k. 1971, M 14
1. Các Khuyến nghị này thiết lập đơn đặt hàng chung kiểm soát chất lượng hoạt động của xây dựng và lắp đặt và đặc biệt công trình xây dựng trong việc xây dựng các tòa nhà và cấu trúc cho các mục đích khác nhau, được xây dựng ở các khu vực bình thường và các khu vực đặc biệt điều kiện tự nhiên(địa chấn, sự phân bố của sụt lún lớp băng vĩnh cửu và các loại đất khác, v.v.).
2. Khuyến nghị là bắt buộc đối với xây dựng và lắp đặt và chuyên tổ chức xây dựng bất kể sự phụ thuộc của bộ phận của họ, cũng như đối với sự giám sát kỹ thuật của khách hàng (nhà phát triển), giám sát kiến trúc của các tổ chức thiết kế.
3. Mục tiêu chính của công tác quản lý chất lượng hoạt động xây lắp và công trình xây dựng đặc biệt là:
đảm bảo tuân thủ các công việc xây lắp đã thực hiện và các công việc xây dựng đặc biệt với dự án và các yêu cầu văn bản quy phạmđể xây dựng. được sự chấp thuận hoặc đồng ý của Gosstroy của Liên Xô;
xác định kịp thời nguyên nhân của các khuyết tật trong quá trình sản xuất và áp dụng các biện pháp để loại bỏ chúng;
nâng cao trách nhiệm của người thực hiện trực tiếp (đơn vị, tổ công tác) đối với chất lượng công việc.
4. Việc quản lý chất lượng vận hành công trình xây lắp được giao cho nhà thầu, quản đốc quản lý xây dựng nhà và công trình.
Trong những trường hợp cần thiết, các phòng thí nghiệm xây dựng và dịch vụ đo đạc trắc địa cũng như các chuyên gia kiểm soát tham gia vào việc kiểm soát vận hành. một số loại làm;
được thực hiện theo các chương trình kiểm soát chất lượng hoạt động của việc thực hiện công việc (SOQC),
được gắn vào thẻ công nghệ, được một phần không thể thiếu dự án sản xuất công việc (PPR). được kỹ sư xây lắp hoặc tổ chức xây dựng chuyên ngành phê duyệt theo Hướng dẫn thủ tục lập và phê duyệt. thiết kế dự án tổ chức xây dựng và dự án sản xuất công trình (SN 47-67), do Ủy ban Xây dựng Nhà nước Liên Xô phê duyệt.
Đối với việc xây dựng các cơ sở chưa xây dựng bản đồ công nghệ, các nhóm chuẩn bị sản xuất và thiết kế sản xuất công trình của các tổ chức xây dựng bắt buộc phải ban hành tiêu chuẩn hoặc ứng dụng lặp lại của SOCC.
5. Việc lập SOCC được thực hiện trên cơ sở yêu cầu của các văn bản quy định về xây dựng và tiêu chuẩn nhà nước.
6. SOCC nên chứa:
bản phác thảo của kết cấu chỉ ra độ lệch cho phép theo SNiP, và nếu cần, các đặc điểm chính về chất lượng của vật liệu hoặc kết cấu (cường độ, khả năng chống băng giá, chống cháy, v.v.);
một danh sách các hoạt động, việc thực hiện phải được kiểm tra bởi quản đốc hoặc quản đốc;
dữ liệu về thành phần của kiểm soát, được thiết lập trên cơ sở các yêu cầu của các tài liệu quy định đối với bản vẽ thi công và làm việc, chỉ ra những gì cần được kiểm tra (ví dụ, mặt cắt của cốt thép và vị trí của các thanh cốt thép; sự tuân thủ của kích thước thực tế của các phần tử với thiết kế; các tấm sàn và lớp phủ nguyên khối, mối liên kết của chúng với nhau, cũng như với đai đóng đai và đai chống động đất, v.v.);
chỉ dẫn về phương pháp giám sát các hoạt động được thực hiện - cách thức và nội dung kiểm tra nên được thực hiện (trực quan, cụ thể - tên dụng cụ đo lường và công cụ, v.v.);
điều khoản kiểm soát;
danh sách các công trình ẩn cần bàn giao cho đại diện giám sát kỹ thuật của khách hàng (chủ đầu tư);
khôi phục các hoạt động được kiểm soát với sự tham gia của phòng thí nghiệm xây dựng, dịch vụ khảo sát trắc địa (tuân thủ thông số hình học của dự án, tính chính xác của việc chuyển về bản chất của dữ liệu thiết kế
vv), cũng như các chuyên gia liên quan đến việc kiểm soát một số loại công việc nhất định;
Sơ đồ được vẽ ở định dạng 420X297 mm, được giảm bớt khi in lại theo kích thước yêu cầu.
Một ví dụ về SOCC được đưa ra trong phần phụ lục.
7. Danh sách các công trình ẩn để bàn giao cho đại diện giám sát kỹ thuật của khách hàng được xác định bởi các trình biên dịch của SOKK trên cơ sở SNiP và các văn bản quy định khác, đồng thời chỉ ra trình tự bàn giao các công trình ẩn (ví dụ , hàn các bộ phận nhúng trước khi sản xuất bảo vệ chống ăn mòn, v.v.).
Ghi chú. Danh sách quy định nhất thiết phải bao gồm các công việc đặt các chốt gia cố (neo) trong nền móng, giá đỡ, trần nhà để sử dụng chúng trong việc xây dựng các đai chống động đất.
8. Khi xác định danh sách các hoạt động được kiểm soát với sự tham gia của phòng thí nghiệm xây dựng, dịch vụ đo đạc trắc địa, cũng như các chuyên gia liên quan đến việc kiểm soát một số loại công việc nhất định, người ta nên hướng dẫn các Quy định tiêu chuẩn hiện hành về phòng thí nghiệm xây dựng và các tổ chức lắp đặt và của họ doanh nghiệp sản xuất, Các quy định về dịch vụ đo đạc và trắc địa trong các tổ chức xây dựng và lắp đặt và các văn bản quy định khác đã được Ủy ban Xây dựng Nhà nước Liên Xô phê duyệt hoặc đồng ý.
9. SOKK được phát triển theo đơn đặt hàng của các tổ chức xây dựng theo hợp đồng của tổ chức ủy thác Orgtekhstroy (Org-stroy), các nhóm chuẩn bị và thiết kế sản xuất xây dựng và lắp đặt và các tổ chức xây dựng chuyên dụng, và xây dựng thử nghiệm - bởi các viện thiết kế và nghiên cứu.
10. Việc quản lý tổ chức xây dựng và lắp đặt hoặc xây dựng chuyên ngành, chậm nhất là 15 ngày trước khi bắt đầu công việc, phải chuyển giao cho người giám sát trực tiếp việc thi công xây dựng nhà hoặc công trình (quản đốc, quản đốc) SOCC hoàn thành với WEP và bản đồ công nghệ. SOKK nên được xuất trình theo yêu cầu của người kiểm soát chất lượng xây dựng.
11. Việc khởi công xây lắp và công trình xây dựng đặc biệt phải được kiểm tra trước.
quản đốc và thợ thủ công với sự tham gia, nếu cần, của đại diện các phòng thí nghiệm chất lượng xây dựng vật liệu xây dựng, sản phẩm, bán thành phẩm, cấu trúc (khi chúng được nhận để xây dựng), cũng như sự tuân thủ của các hộ chiếu và chứng chỉ này đối với các yêu cầu của dự án.
12. Tất cả các khiếm khuyết được xác định trong quá trình kiểm soát vận hành (sai lệch so với dự án, tiêu chuẩn, yêu cầu của các văn bản quy định về xây dựng) phải được loại bỏ trước khi bắt đầu các hoạt động tiếp theo (công trình).
13. Việc tổ chức kiểm soát vận hành và giám sát việc thực hiện được giao cho thủ trưởng, kỹ sư trưởng của các tổ chức xây lắp và công trình chuyên ngành (phòng, ban, ủy thác, v.v.).
14. Kỹ sư trưởng của tổ chức xây lắp và công trình xây dựng chuyên ngành có nghĩa vụ đảm bảo trước khi bắt đầu công việc tại cơ sở:
bản tóm tắt của nhân viên kỹ thuật dây chuyền và kỹ thuật của các công trường và phân xưởng về quy trình tiến hành kiểm soát vận hành, được soạn thảo bằng một mục thích hợp trong nhật ký công việc về xây dựng cơ sở;
Nghiên cứu của tất cả công nhân kỹ thuật và công nhân kỹ thuật về các yêu cầu của SNiP khi thực hiện công việc xây dựng và lắp đặt ở những khu vực có điều kiện tự nhiên đặc biệt, kiểm tra kiến thức của những người lao động này, xử lý kết quả của cuộc kiểm tra này;
hướng dẫn công nhân kỹ thuật và công nhân kỹ thuật mới được tuyển dụng về quy trình thực hiện kiểm soát chất lượng vận hành thực hiện công việc.
15. Công nhân kỹ thuật và công nhân kỹ thuật thực hiện công tác kiểm tra chất lượng vận hành xây lắp và các công trình xây dựng đặc biệt phải lưu hồ sơ về các khuyết tật, khuyết tật sản xuất được xác định trong quá trình kiểm soát này và nhập chúng vào nhật ký công việc xây dựng cơ sở .
RUỘT THỪA
LỊCH TRÌNH KIỂM SOÁT CHẤT LƯỢNG HOẠT ĐỘNG
(Lắp đặt ván khuôn móng)
1 - sai lệch kích thước bên trong(chiều dài, chiều rộng) kính của nền móng công trình - 15 mm; 2 - sai lệch của các gờ trong kế hoạch -20 mm; 3 - sai lệch so với phương ngang ± 5 mm;
4 - sai lệch trong việc bố trí các lỗ cho kết nối các yếu tố(nêm, bu lông, v.v.) - 0,5 mm;
5 - độ lệch so với các trục tâm của hàng dưới ± 20 mm;
6 - độ lệch so với trục tâm của kính và khối của hàng trên ± 110 mm; 7 - độ lệch cho phép của đỉnh móng ± 5 mm;
I - độ lệch của các dấu của bề mặt đỡ của móng so với thiết kế - 20 mm; P - sai lệch so với phương thẳng đứng hoặc so với độ dốc thiết kế của mặt phẳng ván khuôn đối với toàn bộ chiều cao của móng - 20 mm, đối với chiều cao 1 m - 5 mm; / 0 - sai lệch của các vết của mép móng ± 15 mm; L - sai lệch về chiều dài và chiều rộng của tấm chắn và khung cho
chúng - b mm.
Ghi chú. Nếu công việc tại cơ sở do một người quản lý (quản đốc hoặc đốc công) phụ trách thì người đó thực hiện tất cả các chức năng kiểm soát theo sơ đồ.
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Pro thành false |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Moscow, K-31, Kuznetsky nhất, 9, Stroyizdat 0
Nhà xuất bản V. V. Petrova Biên tập viên kỹ thuật K. E. Tarkhova Người hiệu đính M. F. Kazakova
Bàn giao theo bộ ngày 22 / XI-1972. Ký in ngày 13 / XII năm 1972 T-20 236 Giấy in số 2 84X108 "/ * - giấy 0,126. L.
0,42 arb. lò l. (tài khoản-ed. 0,4 l.)
Phát hành 50.000 bản. Ed. Số XII-3936 Lệnh số. Ni 463 Giá 3 kop.
Nhà in Podolsk của Glavpoligrafprom Ủy ban Nhà nước của Hội đồng Bộ trưởng Liên Xô về Xuất bản, In ấn và Thương mại Sách Podolsk, st. Kirova, 25 tuổi
Viện Thiết kế và Công nghệ Xây dựng Công nghiệp
OJSC PKTIpromstroy
PHÍ QUẢN LÝ CHẤT LƯỢNG VẬN HÀNH CÔNG TRÌNH CHÍNH VÀ LẮP RÁP
|
1. BIỂU ĐỒ ĐIỀU KHIỂN VẬN HÀNH TRONG KHI LẮP ĐẶT CỘT BÊ TÔNG HOÀN THIỆN 2. BIỂU ĐỒ ĐIỀU KHIỂN VẬN HÀNH TRONG KHI LẮP ĐẶT CÁC NỀN TẢNG KHỐI LỚN 3. BIỂU ĐỒ ĐIỀU KHIỂN VẬN HÀNH TRONG THỜI GIAN LẮP ĐẶT CÁC NỀN TẢNG BÊ TÔNG HOÀN THIỆN DƯỚI CỘT 4. BIỂU ĐỒ ĐIỀU KHIỂN VẬN HÀNH TRONG THỜI GIAN CÀI ĐẶT CAM KẾT 5. BIỂU ĐỒ KIỂM SOÁT VẬN HÀNH VIỆC LẮP ĐẶT CÁC SẢN PHẨM BÊ TÔNG VÀ BÊ TÔNG TÁI TẠO 6. BIỂU ĐỒ ĐIỀU KHIỂN VẬN HÀNH VIỆC LẮP ĐẶT BÀN TẢI SÀN (BỌC SÀN) 7. BIỂU ĐỒ ĐIỀU KHIỂN VẬN HÀNH LẮP ĐẶT ĐỊNH DẠNG TƯỜNG 8. BIỂU ĐỒ ĐIỀU KHIỂN VẬN HÀNH LẮP ĐẶT CÁC CỘT VÀ SÀN ĐỊNH DẠNG 9. BIỂU ĐỒ ĐIỀU KHIỂN VẬN HÀNH KHI LẮP ĐẶT CÔNG TRÌNH ĐỊNH DẠNG NỀN TẢNG 10. KAPTA KIỂM SOÁT VẬN HÀNH TÁI TẠO CƠ CẤU 11. BIỂU ĐỒ ĐIỀU KHIỂN VẬN HÀNH CÁC BẾP BÊ TÔNG 12. BIỂU ĐỒ ĐIỀU KHIỂN VẬN HÀNH BÊ TÔNG TƯỜNG 13. BIỂU ĐỒ ĐIỀU KHIỂN VẬN HÀNH BÊ TÔNG CỘT 14. THẺ KIỂM SOÁT VẬN HÀNH CHO GẠCH GẠCH 15. THẺ KIỂM SOÁT VẬN HÀNH CHO GẠCH TƯỜNG 16. BIỂU ĐỒ ĐIỀU KHIỂN VẬN HÀNH LẮP ĐẶT CÁC BỘ CỬA VÀ CỬA SỔ. |
1. BIỂU ĐỒ ĐIỀU KHIỂN VẬN HÀNH TRONG KHI LẮP ĐẶT CỘT BÊ TÔNG HOÀN THIỆN
Dung sai để lắp đặt cột bê tông cốt thép phù hợp với các yêu cầu của SNiP 1. Chênh lệch cao độ của đỉnh cột hoặc bệ đỡ liền kề (giá đỡ, bàn điều khiển) ± 10mm 2. Chênh lệch về cao độ của đỉnh cột hoặc bệ đỡ bên trong khu vực được xác minh: với cài đặt tiếp điểm 12 + 2, trong đó - số sê-ri của tầng khi được lắp đặt trên đèn hiệu 10 mm 3. Chênh lệch trục của các cột của tòa nhà một tầng ở phần trên so với phương thẳng đứng tại Chiều cao của cột H: tính bằng mét đến 10 m ± 10 mm trên 10 m 0,001 N, nhưng không quá 35 mm 4. Chênh lệch trục của các cột nhà nhiều tầng ở phần trên so với các đường tâm đối với cột có chiều cao đến 4,5 m ± 10 mm trên 4,6 m ± 15 mm
Bảng 1
|
Các hoạt động chịu sự kiểm soát |
Thành phần kiểm soát |
Phương pháp điều khiển |
Kiểm soát thời gian |
Làm |
Hoạt động |
Người sản xuất công việc |
Công tác chuẩn bị |
Nhập kho thích hợp |
Trực quan |
Trước khi cài đặt |
Độ cao của đáy kính nền |
Với sự giúp đỡ của một cấp |
Trước khi cài đặt |
Kiểm soát viên |
Lắp đặt cột |
Độ tin cậy của slinging, độ thẳng đứng của việc lắp đặt, sự liên kết; dấu của các nền tảng tham chiếu; buộc tạm thời |
Trực quan; với sự giúp đỡ của một cấp độ; sử dụng máy kinh vĩ |
Trong quá trình cài đặt |
Kiểm soát viên |
Hàn các bộ phận kim loại |
Chất lượng mối hàn |
Trực quan |
Trong quá trình cài đặt |
Bảo vệ chống ăn mòn các bộ phận kim loại |
Trực quan |
Trong quá trình cài đặt |
Nếu cần, phòng thí nghiệm |
Đúc cột |
Cẩn thận của nguyên khối |
Trực quan |
Trong quá trình cài đặt |
Công tác chuẩn bị(tiếp nhận thiết kế) |
Có hộ chiếu, bản vẽ, kích thước hình học, khuyết tật bên ngoài, bản vẽ trục tâm, dấu, kích thước của vùng hỗ trợ, vị trí chính xác của các bộ phận nhúng |
Trực quan; với một đồng hồ thép |
Trước khi cài đặt |
Chuẩn bị địa điểm lắp đặt cột |
Vệ sinh kính, kích thước của kính nền; sự hiện diện của rủi ro trên nền tảng |
Trước khi cài đặt |
Gắn cài đặt phần cứng |
Độ chính xác cố định |
Trực quan |
Trong quá trình cài đặt |
Hàn các bộ phận kim loại |
Tuân thủ dự án; hàn điện cực; kích thước đường may |
Trực quan |
Trong quá trình cài đặt |
Phòng thí nghiệm |
Nhúng cột vào móng |
Cấp độ, độ đặc của hỗn hợp bê tông, độ kỹ của đầm nén |
Trực quan, sử dụng một hình nón tiêu chuẩn |
Trong quá trình cài đặt |
Phòng thí nghiệm |
2. BIỂU ĐỒ ĐIỀU KHIỂN VẬN HÀNH TRONG KHI LẮP ĐẶT CÁC NỀN TẢNG KHỐI LỚN
Dung sai để lắp đặt móng dải khối lớn phù hợp với các yêu cầu của SNiP III -16-73 1. Chuyển vị của trục của khối móng và khối của tường móng so với trục tâm ± 10 mm 2. Sai lệch của các dấu của các bề mặt đỡ phía trên của các phần tử móng - 10 mm 3. Dịch chuyển của trục hoặc mặt của khối tường ở phần dưới so với trục tâm hoặc trục hình học của kết cấu dưới ± 5mm
ban 2
|
Thành phần kiểm soát |
Phương pháp điều khiển |
Kiểm soát thời gian |
Những người tham gia kiểm soát |
Hoạt động |
Người sản xuất công việc |
Công tác chuẩn bị |
Xác định trạng thái của đất |
Trực quan |
Trước khi cài đặt |
Vị trí chính xác của hố so với bản vẽ bố trí, độ tin cậy của việc buộc chặt, độ cao của đáy hố |
Trực quan, sử dụng một mức và thước dây |
Trước khi cài đặt |
Kiểm soát viên |
Đánh dấu phần trên của tấm cát hoặc sỏi |
Với sự giúp đỡ của một cấp |
Trước khi cài đặt |
Kiểm soát viên |
Nhập kho thích hợp |
Trực quan |
Trước khi cài đặt |
Sự phá vỡ các trục của nền móng |
Độ chính xác của việc xác định vị trí của các góc của tòa nhà. Tuân thủ dự án về khoảng cách giữa các trục của nền móng đúc sẵn |
Với máy kinh vĩ và thước dây |
Trước khi cài đặt |
Kiểm soát viên |
Lắp đặt khối móng |
Trực quan |
Trong quá trình cài đặt |
Độ chính xác của việc lắp đặt, khối móng. Mật độ hỗ trợ và trụ cầu |
Với mức độ và dây dọi |
Trong quá trình cài đặt |
Sự phù hợp của nhãn hiệu với thiết kế |
Với sự giúp đỡ của một cấp |
Sau khi cài đặt các khối |
Kiểm soát viên |
Công tác chuẩn bị |
Mức độ đầy đủ của các kích thước của hố |
Với sự trợ giúp của thước dây |
Trước khi cài đặt |
Độ dày của đệm cát hoặc sỏi, chất lượng đầm nén của nó |
Nhìn bằng mắt thường, sử dụng đồng hồ đo thép |
Trước khi cài đặt |
Làm sạch lớp nền khỏi bụi bẩn, tuyết vào mùa đông |
Trực quan |
Trước khi cài đặt |
Có hộ chiếu cho kết cấu bê tông cốt thép; sự tương ứng của các kích thước hình học của các khối với dự án; khuyết tật bên ngoài |
Roulette |
Trước khi cài đặt |
Sự cố của các trục móng |
Độ chính xác của lực căng các trục, độ chính xác của giao điểm của các trục trên khối móng |
Với máy kinh vĩ |
Trước khi cài đặt |
Kiểm soát viên |
Lắp đặt khối móng |
Tuân thủ công nghệ lắp đặt, Bản đồ công nghệ |
Trực quan |
Trong quá trình cài đặt |
3. BIỂU ĐỒ ĐIỀU KHIỂN VẬN HÀNH TRONG THỜI GIAN LẮP ĐẶT CÁC NỀN TẢNG BÊ TÔNG HOÀN THIỆN DƯỚI CỘT
Dung sai trong quá trình lắp đặt móng bê tông cốt thép cho cột phù hợp với các yêu cầu của SNiP III -16-73 1. Độ lệch trục của cốc móng so với trục tâm ± 10mm 2. Sai lệch dấu của các bề mặt đỡ phía trên của các phần tử móng - 10mm 3. Độ lệch của các dấu dưới cùng của các cốc móng - 20mm
bàn số 3
|
Các hoạt động chịu sự kiểm soát |
Thành phần kiểm soát |
Phương pháp điều khiển |
Kiểm soát thời gian |
Hoạt động |
Người sản xuất công việc |
Công tác chuẩn bị |
Chuẩn bị cơ sở cho nền móng, tình trạng, kích thước, nhãn hiệu, bảo vệ chống đóng băng vào mùa đông |
Với sự trợ giúp của thước đo mức, đồng hồ đo thép, thước dây |
Trước khi cài đặt |
Kiểm soát viên |
Kích thước của các hố, độ chính xác của vị trí của chúng và độ tin cậy của việc gắn chặt các thành hố, các dấu của đáy hố |
Trực quan, sử dụng một mức, thước dây, dây dọi |
Trước khi cài đặt |
Độ cao đỉnh cơ sở và độ cao của đệm |
Với sự giúp đỡ của một cấp |
Trước khi cài đặt |
Kiểm soát viên |
Chống thấm mặt bên của khối móng |
Chất lượng cách nhiệt |
Trực quan |
Sau khi cài đặt |
Công tác chuẩn bị |
Độ dày của đệm cát hoặc sỏi và chất lượng đầm nén của nó |
Trực quan tôi với đồng hồ đo thép |
Trước khi cài đặt |
Làm sạch khỏi bụi bẩn, vào mùa đông khỏi băng tuyết |
Trực quan |
Trước khi cài đặt |
Kiểm tra kích thước hình học của khối, khuyết tật. So sánh dữ liệu hộ chiếu của kết cấu bê tông cốt thép với thiết kế |
Trước khi cài đặt |
Lắp đặt các điểm kiểm soát dọc theo trục của nền móng |
Tuân theo thiết kế của các trục chuyển xuống đáy hố. Độ chính xác của vị trí trên cùng của các điểm kiểm soát |
Với sự hỗ trợ của máy kinh vĩ, mức |
Trước khi cài đặt |
Cài đặt và căn chỉnh các khối |
Độ chính xác của cài đặt, tuân thủ các nhãn hiệu và trục thiết kế |
Với sự giúp đỡ của một cấp |
Trong quá trình cài đặt |
Kiểm soát viên |
4. BIỂU ĐỒ ĐIỀU KHIỂN VẬN HÀNH TRONG THỜI GIAN CÀI ĐẶT CAM KẾT
Dung sai để lắp đặt các thanh ngang phù hợp với các yêu cầu của SNiP III -16-73 1. Độ lệch trục của các thanh ngang dọc theo đai dưới so với các trục hình học của kết cấu đỡ ± 6 mm 2. Độ lệch của khoảng cách giữa các trục của thanh ngang ở mức của các hợp âm trên ± 20mm 3. Dung sai của các khu vực hỗ trợ và dung sai của các khe hở giữa các phần tử được xác định bởi dự án
Bảng 4
|
Người kiểm soát chất lượng |
Các hoạt động chịu sự kiểm soát |
Thành phần kiểm soát |
Phương pháp điều khiển |
Kiểm soát thời gian |
Những người tham gia kiểm soát |
Hoạt động |
Người sản xuất công việc |
Công tác chuẩn bị |
Bảo quản thích hợp các cấu trúc |
Trực quan |
Trước khi cài đặt |
Căn chỉnh các bề mặt chịu lực trên cột |
Sự tương ứng giữa các dấu của bệ đỡ của cột với thiết kế, tính đúng đắn của các trục đánh dấu |
Với sự hỗ trợ của máy kinh vĩ, máy đo độ, thép |
Trước khi cài đặt |
Kiểm soát viên |
Lắp đặt xà ngang |
Độ đúng và độ tin cậy của slinging |
Trực quan |
Trong quá trình cài đặt |
Căn chỉnh các trục của xà ngang với các trục tâm trên các kết cấu đỡ, độ thẳng đứng và mật độ của gối đỡ của xà ngang |
Trực quan, với một dây dọi |
Trong quá trình cài đặt |
Hàn các bộ phận nhúng trong khớp |
Nhìn bằng mắt thường, sử dụng đồng hồ đo thép |
Trong quá trình cài đặt |
Nếu cần, phòng thí nghiệm |
Làm kín các khớp nối |
Sự xuất hiện của các mối nối, cường độ của bê tông trong mối nối |
Trực quan, sử dụng một cái búa tham chiếu |
Sau khi tước mối nối |
Phòng thí nghiệm |
Công tác chuẩn bị |
Sự phù hợp của các kích thước hình học với thiết kế, các khuyết tật bên ngoài, sự hiện diện của hộ chiếu, vị trí chính xác của các bộ phận nhúng, làm sạch chúng |
Trực quan, sử dụng đồng hồ đo thép, thước dây |
Trước khi cài đặt |
Căn chỉnh các bề mặt chịu lực trên cột |
Nhìn bằng mắt thường, sử dụng đồng hồ đo thép |
Lắp đặt xà ngang |
Độ chính xác của việc vẽ dấu trục và dấu điều khiển trên thanh ngang |
Trực quan, sử dụng đồng hồ đo thép, thước dây |
Trong quá trình cài đặt |
Trực quan |
Trong quá trình cài đặt |
Tuân thủ thiết kế của mối nối và nhãn hiệu của điện cực theo dự án |
Trực quan |
Trong quá trình cài đặt |
Làm kín các khớp nối |
Mật độ và sức mạnh của ván khuôn |
Trực quan |
Trong quá trình cài đặt |
Thương hiệu bê tông |
Trước khi đổ bê tông |
Phòng thí nghiệm |
Chất lượng con dấu chung |
Trực quan |
Trong quá trình đổ bê tông |
Chất lượng lấp đầy khớp |
Trực quan |
Sau khi tước |
5. BIỂU ĐỒ KIỂM SOÁT VẬN HÀNH VIỆC LẮP ĐẶT CÁC SẢN PHẨM BÊ TÔNG VÀ BÊ TÔNG TÁI TẠO
Dung sai cho việc lắp đặt giàn và dầm bê tông cốt thép phù hợp với các yêu cầu của SNiP III -16-73 1. Độ lệch trục của giàn (dầm) dọc theo dây cung dưới so với trục hình học của kết cấu đỡ ± 5mm 2. Sai lệch của khoảng cách giữa các trục của giàn (dầm) ở mức của các hợp âm trên ± 20 mm 3. Dung sai của các vùng đỡ và dung sai của các khe hở giữa các phần tử do công trình xác định
Bảng 5
|
Người kiểm soát chất lượng |
Thành phần kiểm soát |
Phương pháp điều khiển |
Kiểm soát thời gian |
Những người tham gia kiểm soát |
Hoạt động |
Người sản xuất công việc |
Công tác chuẩn bị |
Bảo quản thích hợp kết cấu bê tông cốt thép |
Trực quan |
Trước khi cài đặt |
Căn chỉnh các bề mặt đỡ của các cấu trúc đã lắp ráp trước đó |
Sự phù hợp của các dấu hiệu của bệ tham chiếu với các bệ thiết kế, tính đúng đắn của các trục đánh dấu |
Trước khi cài đặt |
Kiểm soát viên |
Lắp đặt giàn, dầm |
Độ đúng và độ tin cậy của slinging |
Trực quan |
Trong quá trình cài đặt |
Căn chỉnh trục giàn dầm với trục tâm, phương thẳng đứng của kết cấu đỡ |
Trực quan, với một dây dọi |
Trong quá trình cài đặt |
Độ tin cậy của việc buộc tạm thời |
Trực quan |
Trong quá trình cài đặt |
Hàn các bộ phận nhúng trong khớp |
Chất lượng mối hàn, chứng chỉ nghiệm thu mối hàn, kích thước mối hàn |
Nhìn bằng mắt thường, sử dụng đồng hồ đo thép |
Đang trong quá trình cài đặt |
Bảo vệ chống ăn mòn |
Chất lượng của việc áp dụng lớp chống ăn mòn |
Trực quan |
Trước khi nguyên khối |
Nếu cần, phòng thí nghiệm |
Công tác chuẩn bị |
Có hộ chiếu, kích thước hình học, khuyết tật bên ngoài, kết cấu bê tông cốt thép |
Nhìn bằng mắt thường, sử dụng đồng hồ đo thép |
Trước khi cài đặt |
Vị trí của các bộ phận nhúng, làm sạch chúng khỏi rỉ sét và chảy xệ bê tông |
Nhìn bằng mắt thường, sử dụng đồng hồ đo thép |
Trước khi cài đặt |
Căn chỉnh các bề mặt đỡ của kết cấu |
Vị trí của các tấm đỡ và các bộ phận nhúng |
Trực quan |
Trước khi cài đặt |
Lắp đặt giàn dầm |
Sự hiện diện và đúng đắn của việc vẽ các dấu trục và dấu điều khiển trên kết cấu |
Với đồng hồ thép |
Trong quá trình cài đặt |
Công nghệ lắp đặt đúng |
Trực quan |
Trong quá trình cài đặt |
Hàn các bộ phận nhúng trong khớp |
Loại điện cực, sự tuân thủ chung với dự án |
Trực quan |
Trong quá trình cài đặt |
Làm kín các khớp nối |
Mật độ và sức mạnh của ván khuôn |
Trực quan |
Trước khi đổ bê tông |
Cấp bê tông, chất lượng đầm nén |
Trực quan |
Trong quá trình nguyên khối |
Phòng thí nghiệm |
Sự xuất hiện của mối nối, chất lượng của con dấu |
Trực quan |
Trong quá trình nguyên khối |
Sự phù hợp của nhãn hiệu của kết cấu đã lắp đặt với kết cấu thiết kế, khoảng cách giữa các trục |
Trực quan |
Sau khi cài đặt |
Kiểm soát viên |
6. BIỂU ĐỒ ĐIỀU KHIỂN VẬN HÀNH VIỆC LẮP ĐẶT BÀN TẢI SÀN (BỌC SÀN)
Dung sai để lắp đặt các tấm sàn (tấm phủ) phù hợp với các yêu cầu của SNiP III -16-73 1. Sự khác biệt về độ cao của các bề mặt phía trước của hai tấm sàn liền kề (tấm phủ) tại các mối nối và các bề mặt đỡ ± 5 mm Không được phép sử dụng giàn và các kết cấu hỗ trợ khác (dọc theo các mặt đỡ của tấm) 3. Sai lệch cho phép về kích thước của các vùng đỡ và khoảng trống giữa các bộ phận kết cấu được xác định bởi dự án
Bảng 6
|
Người kiểm soát chất lượng |
Các hoạt động chịu sự kiểm soát |
Thành phần kiểm soát |
Phương pháp điều khiển |
Kiểm soát thời gian |
Những người liên quan đến quyền kiểm soát |
Hoạt động |
Người sản xuất công việc |
Công tác chuẩn bị |
Xếp chồng các tấm đúng cách |
Trực quan |
Trước khi cài đặt |
Tuân thủ các nhãn hiệu và trang web hỗ trợ với thiết kế |
Với sự trợ giúp của thước đo mức, thước dây, đồng hồ đo thép |
Trước khi cài đặt |
Kiểm soát viên |
Lắp đặt tấm sàn |
Công cụ kiểm tra đường chân trời lắp đặt của mỗi tầng |
Với sự giúp đỡ của một cấp |
Trong quá trình cài đặt |
Kiểm soát viên |
Bảo vệ chống ăn mòn của neo |
Chất lượng của lớp phủ chống ăn mòn |
Trực quan |
Chốt các khớp nối |
Phòng thí nghiệm |
Làm kín các khớp nối |
Chất lượng của các khớp nguyên khối |
Trực quan |
Sau khi nguyên khối |
Công tác chuẩn bị |
Tính sẵn có của hộ chiếu, thay đổi hình học, chất lượng bề mặt của cấu trúc |
Trước khi cài đặt |
Vị trí chính xác của các bộ phận nhúng, vòng lắp |
Trực quan, sử dụng thước dây, thước đo thép |
Trước khi cài đặt |
Thi công hàng gạch hỗ trợ bằng cách chọc |
Trực quan |
Trước khi cài đặt |
Làm giường bằng vữa |
Sự tương ứng của mác vữa với công trình, độ dày của lớp vữa |
Trực quan |
Trong quá trình cài đặt |
Phòng thí nghiệm |
Lắp bảng điều khiển |
Sự phù hợp với khu vực hỗ trợ, vị trí của bảng điều khiển trong kế hoạch, mật độ tiếp xúc với bề mặt hỗ trợ, công nghệ lắp đặt chính xác |
Trực quan |
Trong quá trình cài đặt |
Bảng điều khiển neo |
Sự tuân thủ của neo với các yêu cầu của dự án |
Trực quan |
Trước khi nguyên khối |
Làm kín các khớp nối |
Làm sạch và làm ẩm bề mặt được nối, tuân thủ nhãn hiệu vữa hoặc bê tông với thiết kế |
Trong quá trình nguyên khối |
Phòng thí nghiệm |
7. BIỂU ĐỒ ĐIỀU KHIỂN VẬN HÀNH LẮP ĐẶT ĐỊNH DẠNG TƯỜNG
Dung sai khi lắp đặt ván khuôn tường phù hợp với các yêu cầu của SNiP III -15-76 1. Khoảng cách từ mặt đứng hoặc độ dốc thiết kế của mặt phẳng ván khuôn tường và đường giao nhau của chúng đối với chiều cao tường đến 5 m 10 mm đối với chiều cao tường trên 5 m 15 mm 2. Chênh lệch trục ván khuôn tường: từ vị trí thiết kế 8 mm 3. Kích thước bên trong của ván khuôn tường so với kích thước thiết kế 3 mm 4. Các bất thường cục bộ của ván khuôn khi kiểm tra bằng ray hai mét 3 mm
Bảng 7
|
Người kiểm soát chất lượng |
Các hoạt động chịu sự kiểm soát |
Thành phần kiểm soát |
Phương pháp điều khiển |
Kiểm soát thời gian |
Những người tham gia kiểm soát |
Hoạt động |
Người sản xuất công việc |
Công tác chuẩn bị |
Trực quan |
Trước khi lắp đặt ván khuôn |
Lắp đặt ván khuôn |
Sau khi lắp đặt ván khuôn tường (trước khi nó được cố định) |
Kiểm soát viên |
Độ chính xác của việc lắp đặt các bộ phận nhúng, sự buộc chặt của chúng |
Với sự trợ giúp của đồng hồ, thước dây |
Sau khi lắp đặt ván khuôn |
Công tác chuẩn bị |
Sự phù hợp với dự án và chất lượng của các tấm ván khuôn, bảo quản đúng |
Trực quan, với đồng hồ |
Trước khi lắp đặt ván khuôn |
Lắp đặt ván khuôn |
Phù hợp với kích thước thiết kế, độ thẳng đứng |
Với sự trợ giúp của đồng hồ, dây dọi |
Trong quá trình lắp đặt ván khuôn |
Chất lượng cố định ván khuôn |
Trực quan |
Trong quá trình lắp đặt ván khuôn |
Chất lượng bề mặt bên trong của ván khuôn |
Trong quá trình lắp đặt ván khuôn |
8. BIỂU ĐỒ ĐIỀU KHIỂN VẬN HÀNH LẮP ĐẶT CÁC CỘT VÀ SÀN ĐỊNH DẠNG
Dung sai để lắp đặt ván khuôn của cột và trần phù hợp với các yêu cầu của SNiP III -15-76 1. Khoảng cách giữa các giá đỡ của các phần tử ván khuôn uốn cong và khoảng cách giữa các thanh giằng của các kết cấu đỡ thẳng đứng theo kích thước thiết kế : trên 1 m chiều dài 25 mm cho toàn bộ nhịp ít nhất là 75 mm 2. Khoảng cách từ phương thẳng đứng hoặc độ dốc thiết kế của mặt phẳng ván khuôn và đường giao nhau của chúng: bằng 1 m chiều cao 5 mm đối với toàn bộ chiều cao của cột đến 5 m 10 mm - "- hơn 5 m 15 mm cho toàn bộ chiều cao của dầm 5 mm 3. Dịch chuyển của trục ván khuôn khỏi vị trí thiết kế của cột 8 mm -" - dầm 10 mm 4. Khoảng cách giữa các mặt trong của ván khuôn của cột, dầm so với kích thước thiết kế - 3 mm 5. Các bất thường cục bộ của ván khuôn khi kiểm tra bằng ray 2 mét - 3 mm
Bảng 8
|
Người kiểm soát chất lượng |
Các hoạt động chịu sự kiểm soát |
Thành phần kiểm soát |
Phương pháp điều khiển |
Kiểm soát thời gian |
Những người tham gia kiểm soát |
Hoạt động |
Người sản xuất công việc |
Công tác chuẩn bị |
Xác định trạng thái của cơ sở (đối với cột) |
Trực quan |
Trước khi lắp đặt ván khuôn |
Lắp đặt ván khuôn |
Sự phù hợp của giàn giáo hỗ trợ và giàn giáo với dự án, độ ổn định và độ cứng của chúng |
Trực quan, sử dụng đồng hồ đo thép, thước dây, dây dọi |
Trước khi lắp đặt ván khuôn |
Sự tương ứng của vị trí ván khuôn với các trục lắp đặt |
Sử dụng máy kinh vĩ, dây dọi, thước dây |
Trong quá trình lắp đặt ván khuôn |
Kiểm soát viên |
Độ chính xác cài đặt của các bộ phận nhúng |
Với thước đo thép, thước dây |
Đại sứ ván khuôn |
Công tác chuẩn bị |
Chất lượng của tấm ván khuôn và ốc vít |
Nhìn bằng mắt thường, sử dụng đồng hồ đo thép |
Trước khi lắp đặt ván khuôn |
Bảo quản thích hợp các phần tử ván khuôn |
Trực quan |
Trước khi lắp đặt ván khuôn |
Lắp đặt ván khuôn |
Tuân thủ các kích thước và nhãn hiệu thiết kế |
Với sự trợ giúp của một mức, dây dọi, mức, đồng hồ thép, thước dây |
Trong quá trình lắp đặt ván khuôn |
Chất lượng bề mặt ván khuôn (mật độ ở giao diện của ván) |
Trực quan, sử dụng đường ray 2 mét |
Trong quá trình lắp đặt ván khuôn |
Chất lượng buộc ván khuôn |
Trực quan |
Trong quá trình lắp đặt ván khuôn |
9. BIỂU ĐỒ ĐIỀU KHIỂN VẬN HÀNH KHI LẮP ĐẶT CÔNG TRÌNH ĐỊNH DẠNG NỀN TẢNG
Dung sai khi lắp đặt ván khuôn móng phù hợp với các yêu cầu của SNiP III -15-76 1. Khoảng cách từ phương thẳng đứng hoặc vị trí thiết kế của mặt phẳng ván khuôn móng và các đường giao nhau của chúng trên 1 m chiều cao 5mm 2. Chênh lệch trục cốp pha móng từ vị trí thiết kế của móng 15mm đối với kết cấu thép , (L - chiều dài của nhịp hoặc bước của kết cấu, m) 3. Các bất thường cục bộ của ván khuôn (khi kiểm tra với ray dài 2 m) 3 mm
Bảng 9
|
Người kiểm soát chất lượng |
Các hoạt động chịu sự kiểm soát |
Thành phần kiểm soát |
Phương pháp điều khiển |
Kiểm soát thời gian |
Những người tham gia kiểm soát |
Hoạt động |
Người sản xuất công việc |
Công tác chuẩn bị |
Xác định trạng thái của cơ sở |
Trực quan |
Trước khi lắp đặt ván khuôn |
Lắp đặt ván khuôn |
Sự phù hợp với vị trí của ván khuôn đến các trục lắp đặt, độ chính xác của việc lắp đặt các bộ phận nhúng và việc buộc chúng |
Với sự hỗ trợ của máy kinh vĩ, thước dây, dây dọi, đồng hồ đo thép |
Sau khi lắp đặt ván khuôn |
Kiểm soát viên |
Công tác chuẩn bị |
Tuân thủ thiết kế và chất lượng của các tấm ván khuôn, khối và ốc vít, bảo quản đúng các bộ phận ván khuôn |
Nhìn bằng mắt thường, sử dụng đồng hồ đo thép |
Trước khi lắp đặt ván khuôn |
Lắp đặt ván khuôn |
Phù hợp với kích thước và nhãn hiệu thiết kế. Mặt bằng và phương thẳng đứng của các thành phần ván khuôn, chất lượng của các cố định, chất lượng bề mặt bên trong của ván khuôn |
Trực quan, sử dụng đồng hồ đo mức, dây dọi, thép |
Trong quá trình lắp đặt ván khuôn |
10. KAPTA KIỂM SOÁT VẬN HÀNH TÁI TẠO CƠ CẤU
Dung sai đối với cốt thép của kết cấu phù hợp với các yêu cầu của SNiP III -15-76 1. Cốt thép cung cấp cho xây dựng phải được kiểm tra bên ngoài khi nghiệm thu. đo đạc và kiểm tra đối chứng trong các trường hợp quy định trong dự án 2. Việc thay thế cốt thép do dự án cung cấp phải được thỏa thuận với tổ chức thiết kế 3. Trước khi lắp cốt thép phải kiểm tra ván khuôn, cố định các tấm lót, tạo khe hở cho thiết bị lớp bảo vệ 4. Cốt thép lắp được cố định không bị dịch chuyển và bảo vệ khỏi hư hỏng trong quá trình đổ bê tông 5. Chuyển vị của các thanh cốt thép khi chúng được lắp vào ván khuôn không được vượt quá 1/5 đường kính lớn nhất của thanh và 1/4 đường kính của thanh được lắp đặtBảng 10
|
Người kiểm soát chất lượng |
Các hoạt động chịu sự kiểm soát |
Thành phần kiểm soát |
Phương pháp điều khiển |
Kiểm soát thời gian |
Những người tham gia kiểm soát |
Hoạt động |
Người sản xuất công việc |
Chấp nhận gia cố |
Sự tuân thủ của lưới và khung gia cố với dự án (hộ chiếu) |
Trực quan |
Trước khi cài đặt |
Cài đặt gia cố |
Lắp đặt lưới, khung, bộ phận nhúng phù hợp với dự án |
Với sự trợ giúp của dây dọi, đồng hồ đo thép |
Trong quá trình cài đặt |
Cung cấp một lớp bảo vệ |
Với đồng hồ thép |
Khi lắp đặt ván khuôn |
Cố định các mối nối, khung, lưới (hàn, đan) |
Trực quan |
Sau khi sửa chữa |
Phòng thí nghiệm |
Chấp nhận gia cố |
Nó được thực hiện một cách có chọn lọc. Đường kính của cốt thép, khoảng cách giữa các thanh làm việc trong lưới và khung được kiểm tra |
Với thước cặp và thước đo thép |
Trước khi cài đặt |
Vị trí các bộ phận được nhúng |
Với đồng hồ thép |
Trước khi cài đặt |
Chất lượng của các điểm buộc cốt thép trong khung lưới |
Trực quan |
Trước khi cài đặt |
Kho phần ứng |
Lưu kho và bảo quản thích hợp |
Trực quan |
Trước khi cài đặt |
Địu đúng |
Nhìn bằng mắt thường, sử dụng đồng hồ đo thép |
Trong quá trình lắp đặt phụ kiện |
Cài đặt gia cố |
Sự phù hợp với công nghệ được áp dụng trong bản đồ công nghệ hoặc vận hành thử |
Trực quan |
Trong quá trình lắp đặt phụ kiện |
Bố trí đúng lưới, cố định cốt thép trong ván khuôn chính xác |
Nhìn bằng mắt thường, sử dụng đồng hồ đo thép |
Trong quá trình lắp đặt phụ kiện |
Lắp đặt đúng các bảng chạy trên tấm |
Trực quan |
Trong quá trình lắp đặt phụ kiện |
11. BIỂU ĐỒ ĐIỀU KHIỂN VẬN HÀNH CÁC BẾP BÊ TÔNG
Dung sai khi đổ bê tông sàn phù hợp với các yêu cầu của SNiP III -15-76 1. Sai lệch cục bộ của bề mặt bê tông so với thiết kế khi kiểm tra kết cấu có ray dài 2 m ± 5 mm 2. Trong các dấu của bề mặt và các bộ phận nhúng mà phục vụ như hỗ trợ cho kim loại hoặc các phần tử bê tông đúc sẵn ± 5 mm 3. Ở vị trí của bu lông neo, trong bào bên trong đường viền của giá đỡ - 5 mm trong kế hoạch bên ngoài đường viền của giá đỡ - 10 mm 4. Chênh lệch chiều cao của các dấu tại chỗ giao nhau của hai bề mặt liền kề - 3 mm
Bảng 11
|
Người kiểm soát chất lượng |
Các hoạt động chịu sự kiểm soát |
Thành phần kiểm soát |
Phương pháp điều khiển |
Kiểm soát thời gian |
Những người tham gia kiểm soát |
Hoạt động |
Người sản xuất công việc |
Công tác chuẩn bị |
Chất lượng ván khuôn |
Trực quan |
Trước khi đổ bê tông |
Tình trạng của cốt thép và các bộ phận nhúng, hành động nghiệm thu cốt thép |
Trực quan |
Trước khi đổ bê tông |
Tước |
Chất lượng bề mặt, tuân thủ thiết kế các lỗ, kích thước hình học |
Trực quan, với đồng hồ |
Sau khi tước |
Cường độ của bê tông, tính đồng nhất của nó, sự hiện diện của các vết nứt |
Thiết bị siêu âm, hình ảnh |
Sau khi tước |
Phòng thí nghiệm |
Công tác chuẩn bị |
Chất lượng cơ bản, loại bỏ lớp trên cùng trong quá trình làm việc đường may, khía, rửa |
Trực quan |
Trước khi đổ bê tông |
Đổ bê tông |
Chất lượng của hỗn hợp bê tông |
Với sự trợ giúp của hình nón StroyTsNIIL, báo chí |
Trước khi đổ bê tông |
Phòng thí nghiệm |
Trực quan |
Trong quá trình cài đặt |
Trực quan |
Trong quá trình cài đặt |
Nhiệt độ bên ngoài |
Với một nhiệt kế |
Trong quá trình cài đặt |
Đầm bê tông |
Bước chuyển vị và độ sâu ngâm của máy rung |
Trực quan |
Trong quá trình đầm nén |
Độ rung và độ dày của lớp bê tông trong quá trình đầm nén |
Trực quan |
Trong quá trình đầm nén |
Bảo dưỡng chăm sóc bê tông |
Với một nhiệt kế |
Trong quá trình đóng rắn |
12. BIỂU ĐỒ ĐIỀU KHIỂN VẬN HÀNH BÊ TÔNG TƯỜNG
Dung sai đối với tường đổ bê tông phù hợp với các yêu cầu của SNiP III -15-76 1. Mặt bằng và đường giao nhau của chúng từ độ thẳng đứng hoặc độ dốc thiết kế đến chiều cao đầy đủ: tường đỡ các lớp phủ và sàn nguyên khối ± Tường 15mm hỗ trợ cấu trúc dầm đúc sẵn ± 10mm 2. Mặt phẳng nằm ngang trên toàn bộ mặt phẳng của vùng đã xác minh ± 20mm 3. Sai lệch cục bộ của mặt bê tông so với thiết kế khi kiểm tra kết cấu bằng ray dài 2 m ± 5 mm 4. Trong các vết của bề mặt và các bộ phận nhúng - 5 mm
Bảng 12
|
Người kiểm soát chất lượng |
Các hoạt động chịu sự kiểm soát |
Thành phần kiểm soát |
Phương pháp điều khiển |
Kiểm soát thời gian |
Những người tham gia kiểm soát |
Hoạt động |
Người sản xuất công việc |
Công tác chuẩn bị |
Chất lượng ván khuôn |
Trực quan |
Trước khi đổ bê tông |
Tuân thủ cao độ thiết kế của đế |
Với sự giúp đỡ của một cấp |
Trước khi đổ bê tông |
Kiểm soát viên |
Tình trạng của phụ kiện và các bộ phận nhúng, hành động chấp nhận phụ kiện |
Trực quan |
Trước khi đổ bê tông |
Tước |
Chất lượng bề mặt, tuân thủ thiết kế của các lỗ, khe hở, kênh, kích thước hình học |
Nhìn bằng mắt thường, sử dụng đồng hồ đo thép |
Sau khi tước |
Cường độ của bê tông, tính đồng nhất của nó, sự hiện diện của các giá đỡ, vết nứt |
Với sự trợ giúp của thiết bị siêu âm, trực quan |
Sau khi tước |
Phòng thí nghiệm |
Công tác chuẩn bị |
Chất lượng của cơ sở, việc loại bỏ lớp trên cùng ở các đường nối làm việc, vết khía, dấu hiệu, sự hiện diện của chống thấm |
Trực quan |
Trước khi đổ bê tông |
Đổ bê tông |
Chất lượng của hỗn hợp bê tông (độ lưu động, cường độ khối) |
Trước khi đổ bê tông |
Phòng thí nghiệm |
Tính đúng đắn của công nghệ cấp phối bê tông |
Trực quan |
Trong quá trình cài đặt |
Thực hiện đúng các đường nối công việc |
Trực quan |
Trong quá trình cài đặt |
Nhiệt độ của không khí ngoài trời và hỗn hợp bê tông (vào mùa đông) |
Với một nhiệt kế |
Trong quá trình cài đặt |
Đầm bê tông |
Bước chuyển vị và độ sâu ngâm của máy rung |
Nhìn bằng mắt thường, sử dụng đồng hồ đo thép |
Trong quá trình đầm nén |
Độ rung và độ dày của lớp bê tông trong quá trình lắp đặt |
Nhìn bằng mắt thường, sử dụng đồng hồ đo thép |
Trong quá trình đầm nén |
Tuân thủ các điều kiện về độ ẩm và nhiệt độ |
Với một nhiệt kế |
Trong quá trình đóng rắn |
13. BIỂU ĐỒ ĐIỀU KHIỂN VẬN HÀNH BÊ TÔNG CỘT
Dung sai trong quá trình đổ bê tông phù hợp với các yêu cầu của SNiP III -15-76 1. Mặt bằng và đường giao nhau của chúng từ phương thẳng đứng hoặc từ độ dốc thiết kế đến toàn bộ chiều cao của cột đỡ các lớp phủ và sàn nguyên khối ± 15 mm Tương tự, đối với cột hỗ trợ kết cấu dầm đúc sẵn ± 10 mm 2. Các mặt phẳng nằm ngang trên toàn bộ mặt phẳng của khu vực cần xác minh ± 20 mm 3. Sai lệch cục bộ của bề mặt bê tông so với thiết kế khi kiểm tra kết cấu có ray dài 2 m, trừ các bề mặt đỡ ± 6 mm 4. Theo kích thước của mặt cắt ngang của các phần tử + 6 mm - 3 mm 5. Trong các dấu của bề mặt và các bộ phận nhúng dùng làm giá đỡ cho các phần tử bằng kim loại hoặc bê tông đúc sẵn - 5 mm
Bảng 13
|
Người kiểm soát chất lượng |
Các hoạt động chịu sự kiểm soát |
Thành phần kiểm soát |
Phương pháp điều khiển |
Kiểm soát thời gian |
Người hoặc đơn vị tham gia kiểm soát |
Hoạt động |
Người sản xuất công việc |
Công tác chuẩn bị |
Chất lượng ván khuôn |
Trực quan |
Trước khi đổ bê tông |
Tuân thủ cao độ thiết kế của đế |
Với sự giúp đỡ của một cấp |
Trước khi đổ bê tông |
Kiểm soát viên |
Tình trạng của cốt thép, các bộ phận nhúng, hành động nghiệm thu cốt thép |
Trực quan |
Trước khi đổ bê tông |
Tước |
Xác định chất lượng bề mặt, sự phù hợp với dự án về kích thước hình học, vị trí chính xác của các bộ phận nhúng, dấu của đỉnh cột |
Trực quan, sử dụng đồng hồ thép, mức |
Sau khi tước |
Kiểm soát viên |
Xác định cường độ của bê tông, tính đồng nhất của nó |
Sử dụng thiết bị siêu âm |
Sau khi tước |
Phòng thí nghiệm |
Công tác chuẩn bị |
Xác định chất lượng của đế (làm sạch khỏi bụi bẩn, băng, tuyết, v.v.) |
Trực quan |
Trước khi đổ bê tông |
Đổ bê tông |
Xác định chất lượng của hỗn hợp bê tông (độ lưu động, cường độ khối) |
Với sự trợ giúp của hình nón StroyTsNIIL, nhấn (PSU-500) |
Trước khi đặt trong cấu trúc |
Phòng thí nghiệm |
Tuân thủ công nghệ đổ bê tông |
Trực quan |
Trong quá trình cài đặt |
Đầm bê tông |
Kiểm soát nhiệt độ của không khí ngoài trời và hỗn hợp bê tông (vào mùa đông) |
Với một nhiệt kế |
Trong quá trình cài đặt |
Tuân thủ bước hoán vị và độ sâu ngâm của bộ rung, tính đúng đắn của việc lắp đặt chúng |
Nhìn bằng mắt thường, sử dụng đồng hồ đo thép |
Trong quá trình đầm nén |
Xác định độ rung và độ dày lớp bê tông |
Nhìn bằng mắt thường, sử dụng đồng hồ đo thép |
Trong quá trình đầm nén |
Chăm sóc bê tông trong quá trình đông cứng |
Tuân thủ các điều kiện về độ ẩm và nhiệt độ |
Với một nhiệt kế |
Trong quá trình đóng rắn |
Phòng thí nghiệm |
14. THẺ KIỂM SOÁT VẬN HÀNH CHO GẠCH GẠCH
Dung sai đối với trụ xây phù hợp với yêu cầu của SNiP III -17-78 1. Sai lệch so với kích thước thiết kế: chiều dày 10mm, vết cắt và sàn 10mm, dịch chuyển trục của kết cấu 10mm 2. Sai lệch khối xây bề mặt và góc từ phương thẳng đứng: một tầng 10mm 30mm cho toàn bộ tòa nhà
Bảng 14
|
Người kiểm soát chất lượng |
Các hoạt động chịu sự kiểm soát |
Thành phần kiểm soát |
Phương pháp điều khiển |
Kiểm soát thời gian |
Những người tham gia kiểm soát |
Hoạt động |
Người sản xuất công việc |
Công tác chuẩn bị |
Tính đúng đắn của việc liên kết các cực với các trục tâm |
Trực quan, với một dây dọi |
Trước khi bắt đầu đẻ |
Trụ gạch |
Xác định công nghệ xây chính xác và thắt các đường nối |
Với sự trợ giúp của dây dọi, đồng hồ thép, trực quan |
Trong quá trình đẻ |
Xác định sự phù hợp của vị trí thực tế của các trụ gạch đang thực hiện với công trình, sự liên kết của các trụ gạch của các tầng khác nhau |
Trực quan, sử dụng dây dọi, đồng hồ thép |
Trong quá trình đẻ |
Đánh dấu các cạnh của gạch và sàn, sự sắp xếp chính xác của gối dưới dầm, gối đỡ của dầm trên gối và sự nhúng của chúng vào khối xây |
Trực quan, sử dụng một mức, một đồng hồ thép |
Sau khi lắp gối và lắp dầm |
Kiểm soát viên |
Công tác chuẩn bị |
Xác định cơ sở cho các trụ cột, sự hiện diện của chống thấm |
Trực quan |
Trước khi đặt cọc |
Xác định chất lượng của gạch, cốt thép, các bộ phận nhúng |
Trực quan, đo lường, kiểm tra hộ chiếu và chứng chỉ |
Trước khi đặt cọc |
Phòng thí nghiệm |
Trụ gạch |
Kích thước, lấp đầy và thay đổi các đường may; |
Với đồng hồ thép |
Sau mỗi 5 m đẻ |
Kích thước hình học của mặt cắt các trụ |
Với đồng hồ thép |
Trong quá trình xây |
Độ thẳng đứng của khối xây, độ không đồng đều trên bề mặt |
Với sự trợ giúp của dây dọi, đường sắt, đồng hồ thép |
Sau khi hoàn thành việc đặt cột đến chiều cao của sàn |
Gia cố nề |
Vị trí chính xác của cốt thép, khoảng cách giữa các lưới dọc theo chiều cao của cột, đường kính của các thanh và khoảng cách giữa chúng |
Với đồng hồ thép, thước cặp |
Khi gia cố được đặt |
15. THẺ KIỂM SOÁT VẬN HÀNH CHO GẠCH TƯỜNG
Dung sai đối với tường xây phù hợp với các yêu cầu của SNiP III -17-78 1. Sai lệch so với kích thước thiết kế; chiều dày 15 mm dấu mép và sàn 10 mm chiều rộng trụ cầu 15 mm chiều rộng khe hở 15 mm bù với trục của cửa sổ liền kề 20 mm bù với trục của kết cấu 10 mm toàn bộ công trình 30 mm 3. Sai lệch của các hàng xây tính từ phương ngang 10 m chiều dài 15 mm 4. Các bất thường trên bề mặt thẳng đứng của khối xây, được phát hiện khi áp dụng đường ray 2 mét 10 mm
Bảng 15
|
Người kiểm soát chất lượng |
Các hoạt động chịu sự kiểm soát |
Thành phần kiểm soát |
Phương pháp điều khiển |
Kiểm soát thời gian |
Những người tham gia kiểm soát |
Hoạt động |
Người sản xuất công việc |
Tường gạch. |
Chất lượng của gạch, vữa, phụ kiện, các bộ phận nhúng |
Kiểm tra bên ngoài, đo lường, xác minh hộ chiếu và chứng chỉ |
Trước khi đặt các bức tường của sàn nhà |
Trong trường hợp nghi ngờ - phòng thí nghiệm |
Tính đúng đắn của sự phân hủy các trục |
Với một thước dây thép, mét |
Trước khi bắt đầu đẻ |
Dấu ngang của các vết cắt của khối xây |
Sử dụng một cấp độ, staff.level |
Trước khi lắp đặt tấm sàn |
Kiểm soát viên |
Căn chỉnh các ống thông gió và niêm phong các thiết bị thông gió |
Trực quan, với một dây dọi |
Sau khi hoàn thành việc đặt các bức tường của sàn |
Gia cố nề |
Vị trí chính xác của cốt thép, đường kính của thanh, v.v. |
Nhìn bằng mắt thường, sử dụng đồng hồ đo thép |
Trước khi phụ kiện |
Lắp đặt tấm sàn bê tông đúc sẵn |
Hỗ trợ sàn trên rên rỉ, nhúng, neo |
Nhìn bằng mắt thường, sử dụng đồng hồ đo thép |
Sau khi cài đặt nắp |
Lớp phủ chống ăn mòn của các bộ phận nhúng |
Độ dày, mật độ và độ bám dính của lớp phủ |
Bằng mắt thường, sử dụng máy đo độ dày, khắc shchitel |
Trước khi chấm dứt |
Phòng thí nghiệm |
Lắp đặt ban công |
Dấu, đánh dấu, độ dốc của ban công |
Sử dụng đồng hồ thép, mức, đường ray 2 mét |
Sau khi lắp đặt ban công |
Tường gạch |
Kích thước khối xây hình học |
Với một thước dây thép, mét |
Chiều dọc, chiều ngang và bề mặt khối xây |
Sử dụng một mức, đường ray, ống nước |
Trong và sau khi đặt các bức tường của sàn nhà |
Chất lượng đường may |
Với đồng hồ thép, đường sắt 2 mét |
Sau khi hoàn thành cứ 10m 3 khối xây |
Sự cố và dấu vết của đáy của các lỗ hở |
Với sự trợ giúp của một thước dây thép. cấp độ, cấp độ |
Trước khi bắt đầu đặt các bức tường |
Xóa dấu + 1m tính từ sàn hoàn thiện |
Với sự giúp đỡ của một cấp |
Sau khi hoàn thành việc đặt sàn |
Cách bố trí căn hộ |
Trực quan |
Sau khi bắt đầu đặt các bức tường |
Kích thước hình học của mặt bằng |
Với thước dây thép |
Sau khi bắt đầu đặt các bức tường |
Cài đặt jumper |
Vị trí nhảy, hỗ trợ, vị trí, kết thúc |
Nhìn bằng mắt thường, sử dụng đồng hồ đo thép |
Sau khi cài đặt jumper |
Lắp đặt hạ cánh |
Vị trí của các khu vực nhụy hoa, hỗ trợ, vị trí, kết hợp |
Nhìn bằng mắt thường, sử dụng đồng hồ đo thép |
Sau khi cài đặt các nền tảng |
Hàn các bộ phận nhúng |
Chiều dài, chiều cao, chất lượng mối hàn |
Trực quan, bằng cách gõ bằng búa |
Trước khi sơn chống ăn mòn |
Thiết bị cách âm |
Xây dựng, tay nghề |
Trực quan |
Ngay sau khi kết thúc công việc |
16. BIỂU ĐỒ ĐIỀU KHIỂN VẬN HÀNH LẮP ĐẶT CÁC BỘ CỬA VÀ CỬA SỔ.
Quy tắc lắp đặt các khối cửa sổ và cửa đi phù hợp với các yêu cầu của SNiP III -19-76 1. Bề mặt của các khối cửa sổ và cửa đi tiếp giáp với tường đá, sát trùng bằng vật liệu chống thấm 2. Các khe hở giữa khung và khối xây của tường ngoài được bịt kín bằng vật liệu cách nhiệt 3. Các khung cửa sổ và cửa đi trong các bức tường và vách ngăn bằng đá, chúng được gắn chặt bằng vít hoặc cùm thép đóng vào nút chai sát trùng bằng gỗ. Mỗi thanh dọc của hộp được cố định ở ít nhất 2 nơi, khoảng cách giữa chúng không quá 1 mét.Bảng 16
|
Người kiểm soát chất lượng |
Các hoạt động chịu sự kiểm soát |
Thành phần kiểm soát |
Phương pháp điều khiển |
Kiểm soát thời gian |
Những người tham gia kiểm soát |
Hoạt động |
Người sản xuất công việc |
Công tác chuẩn bị |
Diện mạo, sự sẵn sàng của nhà máy, tuân thủ các tiêu chuẩn, ENiP và dự án, tính hoàn chỉnh của việc cung cấp các đơn vị cửa sổ và cửa ra vào, sẵn sàng các hoạt động khử trùng |
Trực quan |
Khi chấp nhận khối |
Sự hiện diện của phích cắm sát trùng để buộc chặt các khối |
Trực quan |
Trước khi cài đặt khối |
Điều kiện vận chuyển và bảo quản |
Trực quan |
Tại công trường |
Lắp đặt các khối cửa đi và cửa sổ |
Cài đặt chính xác ở một độ cao nhất định và dọc theo một trục nhất định |
Sử dụng thước đo, dây dọi, thước dây |
Sau khi cài đặt các hộp |
Sửa hộp |
Trực quan |
Sau khi cài đặt các hộp |
Mật độ phù hợp của khung cửa sổ và cửa ra vào |
Trực quan |
Sau khi cài đặt các hộp |
Chống thấm phần tiếp giáp của khối với khối xây |
Trực quan |
Sau khi cài đặt |
Đóng băng bằng vật liệu cách nhiệt được làm kín bằng keo. Che phủ bằng giải pháp kết nối các khối với khối xây |
Trực quan |
Sau khi cài đặt hộp |
Khoảng cách giữa bề mặt sàn và cánh cửa |
Với đồng hồ thép |
Sau khi cài đặt hộp |
Lắp đặt ngưỡng cửa sổ |
Sự hiện diện của những giọt nước mắt trên ngưỡng cửa sổ bằng gỗ |
Trực quan |
Trước khi cài đặt ngưỡng cửa sổ |
Sát trùng và cách nhiệt bề mặt ván đáy của ngưỡng cửa sổ bằng gỗ |
Trực quan |
Trước khi cài đặt ngưỡng cửa sổ |
Độ dốc của ngưỡng cửa sổ |
Với sự trợ giúp của đường sắt, mức, đồng hồ thép |
Sau khi cài đặt ngưỡng cửa sổ |
Lớp phủ trên thành của băng tần |
Với sự trợ giúp của tàu điện ngầm thép |
Đang tải...