Torude ulatus ja torutoodete jaoks kasutatavad sümbolid

Torutoodete kasutusvaldkonnad

1. Nafta- ja gaasitööstuses:

puurtorud - uurimis- ja tootmiskaevude puurimiseks;
korpuse torud - nafta- ja gaasipuuraukude seinte kaitsmiseks hävimise, vee sattumise eest kaevudesse, nafta- ja gaasireservuaaride eraldamiseks üksteisest;
torustik - naftatootmise puuraukude tööks.

2. Torujuhtmete jaoks:

vee- ja gaasitorud;
naftajuhtmed (väli, magistraaltorustiku jaoks).

3. Ehituses.

4. Masinaehituses:

katla torud - erineva konstruktsiooniga katelde jaoks;
torude pragunemine - põlevate naftatoodete pumpamiseks kõrge rõhu all ja valmistamiseks kütteelemendid ahjud;
konstruktsioonitorud - erinevate masinaosade valmistamiseks.

5. Anumate ja silindrite tootmiseks.

Torukonventsioonid

Esimene number joone kohal näitab toru välisläbimõõtu mm, teine - seina paksust mm. Sellele järgneb torude mõõtmete või paljususe määramine. Kui toru on mõõdetud, märgitakse selle pikkus millimeetrites, kui see on mõõtmata, siis on kordsuse väärtuse järel tähed “cr”. Näiteks: toru, mis on 1 m 25 cm kordne, on tähistatud 1250 kr. Kui toru on mõõtmata, siis kordsust (mõõdet) ei näidata.

Pärast paljusust pannakse toru täpsusklass. Toru pikkuses toodetakse kahte täpsusklassi:

1 - trimmivate otstega ja jäme eemaldamisega väljaspool freesliini;

2 - freesliinis lõikamisega.

1. täpsusklassi torude puhul on pikkuse piirhälbed väiksemad. Kui täpsusklass pole määratud, siis on toru tavalise täpsusega.

Esimene number rea all tähistab kvaliteedirühma: A, B, C, D. Sellele järgneb terase klass ja GOST teras.

Sõna trompet järel asetatakse mõnel juhul tähed, mis tähistavad järgmist:

"T" - kuumtöödeldud torud;

"C" - tsinkkattega torud;

"P" - keermestatud torud;

"Pr" - täppisvalmistamise torud;

"M" - siduriga;

“H” - torud keermerullimiseks;

"D" - pika keermega torud;

“P” - suurenenud tootmistugevusega torud.

2 . Klassifikatsioon terastorud

Torude klassifitseerimiseks on mitu võimalust.

Tootmismeetodi järgi:

1. Õmblusteta:

a)valtsitud, kuumades ja külmades tingimustes;

b)külmvormitud külmas ja soojas olekus;

c)vajutatud.

2. Keevitatud:

a) valtsitud, kuumades ja külmades tingimustes;

b) elektritakistuskeevitus;

c) gaas elektrikeevitus.

Vastavalt toruosa profiilile:

ümmargune;
Vormiline - ovaalne ristkülikukujuline, ruudukujuline, kolme-, kuue- ja kaheksaeedriline, ribiline, segmentaalne, pisarakujuline ja muud profiilid.

Vastavalt välisläbimõõdu suurusele (Dnmm):

Väikesed suurused (kapillaar): 0,3 - 4,8;
Väikesed suurused: 5 - 102;
Keskmised suurused: 102 - 426;
Suured suurused: üle 426.

Sõltuvalt välisläbimõõdu ja toru seina paksuse suhtest:

№	Nimi	Dn/ St	St/Dn
1	Eriti paksu seinaga	5,5	0,18
2	paksu seinaga	5,5 — 9	0,18 — 0,12
3	Tavaline	9,1 — 20	0,12 — 0,05
4	Õhukese seinaga	20,1 — 50	0,05 — 0,02
5	Eriti õhukese seinaga	50	0,02

Toru klass:

Torud 1-2 klassi valmistatud süsinikterasest. 1. klassi torusid, nn standard- ja gaasitorusid, kasutatakse juhtudel, kui erinõudeid pole. Näiteks ehitamisel tellingud, aiad, toed, kaablite, niisutussüsteemide paigaldamiseks, samuti gaasiliste ja vedelate ainete lokaalseks jaotamiseks ja tarnimiseks.
Torud 2. klass kasutatakse kõrg- ja madalrõhu magistraaltorustikes gaasi, nafta ja vee, naftakeemiatoodete, kütuste ja tahkete ainete varustamiseks.
3. klassi torud kasutatakse surve- ja kõrgtemperatuurilistes süsteemides, tuumatehnikas, naftakrakkimise torustikes, ahjudes, kateldes jne.
Torud 4 klassi mõeldud naftaväljade uurimiseks ja kasutamiseks ning neid kasutatakse puurimise, ümbrise ja abina.
5. klassi torud- konstruktsiooniline - kasutatakse transpordivahendite tootmisel (autotööstus, autoehitus jne), teraskonstruktsioonides (sillakraanad, mastid, puurplatvormid, toed), mööblielementidena jne.
Torud 6. klass kasutatakse masinaehituses pumpade silindrite ja kolbide, laagrirõngaste, võllide ja muude masinaosade, rõhu all töötavate paakide tootmiseks. Seal on väikese välisläbimõõduga (kuni 114 mm), keskmise (114-480 mm) ja suure (480-2500 mm ja rohkem) torusid.

Vastavalt torude tarnimise standarditele (GOST):

üldspetsifikatsioonide standardid kehtestavad põhjalikud tehnilised nõuded sortimendile, torude kvaliteediomadustele, vastuvõtureeglitele ja katsemeetoditele;
vahemiku standardid, mis hõlmavad standardeid laia kasutusega torudele, mida kasutatakse väga erinevates tööstusharudes Rahvamajandus, pakkuda piirhälbed torude lineaarsed mõõtmed (läbimõõt, seina paksus, pikkus jne), kumerus ja mass;
tehniliste nõuete standardid määratlevad põhilised tehnilised nõuded laia kasutusotstarbega torudele, täpsustatakse terase klassid, mehaanilised omadused (tõmbetugevus, voolavuspiir, suhteline pikenemine, mõnel juhul - löök, toru materjali sitkus); nõuded pinnakvaliteedile, samuti nõuded tehnoloogilisele katsetamisele hüdraulilise surve, lamestamise, paisutamise, painutamise jms abil. Lisaks sätestavad torude tehniliste nõuete standardid vastuvõtureeglid, märgistamise, pakendamise, transportimise ja ladustamise erinõuded;
katsemeetodite standardid määratlevad üldised katsemeetodid kõvaduse ja löögitugevuse, mikro- ja makrostruktuuri kontrolli, teradevahelise korrosioonitundlikkuse määramise, aga ka toruspetsiifilised katsemeetodid (painutus, hüdrauliline rõhk, ääristamine, paisumine, lamestamine, venitus, ultraheli). vigade tuvastamine jne)
märgistamise, pakendamise, transportimise ja ladustamise reeglid näevad ette nõuded, mis on ühised igat tüüpi malmist ja terastorudele ning liitmikele nende lõplike torude tootmistoimingute jaoks.

3. Torutoodete standardite omadused

3.1. Üldised küsimused torutoodete standardimine

Mis on riigistandard, kus seda rakendatakse, kes selle koostab ja kinnitab?

Vastus: GOST on riiklik standard, mis kehtib kogu territooriumil Venemaa Föderatsioon. Koostajad - GOST-ide arendajad võivad olla: uurimisinstituudid, ettevõtted, organisatsioonid, reguleerivad asutused ja laborid. Selle tulemusel koonduvad kõik uuele GOST-ile või vana läbivaatamisele vastavad materjalid riiklikusse standardimiskomiteesse, mis annab lõpliku hinnangu ja kinnitab toote, toote või kogu protsessi GOST-i.

Kes saab GOST-i tühistada või selles muudatusi või täiendusi teha?

Vastus: GOST kehtib 5 aastat, kuid sel perioodil on lubatud teha muudatusi ja täiendusi, mida tutvustab ja kinnitab ka Vene Föderatsiooni standardimiskomitee (praegu on sellised volitused URALNITI-l). GOSTide kordustrükk on keelatud ja selle eest karistatakse kui seaduserikkumist; see tähendab, et keegi peale ülalnimetatud organisatsioonide ei saa standardis muudatusi teha ja kellelgi pole õigust selles sätestatud nõudeid mitte täita.

3. Millised tüüpilised jaotised on torutoodete GOST-ides, milline on nende sisu?

Vastus: torudele esitatavaid nõudeid sisaldavad GOST-id koostatakse tavaliselt ühe skeemi järgi ja sisaldavad järgmisi jaotisi:

sortiment;
selle toote tehnilised nõuded;
vastuvõtureeglid;
kontrolli- ja katsemeetodid;
märgistamine, pakendamine, transport ja ladustamine.

Jaotis "Sortiment". See näeb ette torude tootmise piiramise teatud diameetri (välise ja sisemise), seina paksuse ja pikkusega vastavalt käesolevale GOST-ile. Siin on toodud ka kõik geomeetriliste parameetrite lubatud kõrvalekalded: läbimõõt, seina paksus, pikkus, ovaalsus, faasid, seina paksus, kumerus. See GOST-i jaotis pakub näiteid torude sümbolitest, millel on erinevad nõuded geomeetrilistele parameetritele, mehaanilistele omadustele, keemilisele koostisele ja muudele tehnilistele omadustele.

Jaotis "Tehnilised nõuded". Sisaldab loetelu teraseklassidest, millest torusid saab valmistada, või GOST-e keemilise koostise kohta erinevad kaubamärgid muutuda. See jaotis sisaldab mehaaniliste omaduste (tõmbetugevus, voolavuspiir, suhteline pikenemine, kõvadus, löögitugevus, suhteline kitsenemine jne) norme erinevatele teraseliikidele erinevatel katsetemperatuuridel. Käsitletakse kuumtöötlemise liike ja tehnoloogilisi katseid: painutus-, paisu-, lame-, ranteerimis-, hüdro- ja pneumaatilised katsed.

Peaaegu iga GOST-i selles jaotises on kehtestatud nõuded pinna seisukorrale ning loetletakse vastuvõetamatud ja vastuvõetavad defektid.

Tuleb märkida GOST-ide iseloomulikku tunnust - tootestandarditele viidete puudumist.

Üks GOST-i olulisi nõudeid on torude otste seisukord: keevitamiseks kaugemale minevad torud tuleb faasida 30–35 nurga all. ° lõpuni, otsa nüristamisega ja kõik torud seinapaksusega kuni 20 mm. peaksid olema sirged lõigatud otsad.

Jaotis "Vastuvõtmise reeglid". See selgitab, kuidas aktsepteerimine peaks toimuma kvantitatiivses ja kvalitatiivses mõttes. Erinevate parameetrite testimiseks ja kontrollimiseks kasutatavate proovide normid lepitakse kokku.

Jaotis "Kontrolli- ja testimismeetodid". Proovivõtu üldreeglid ja pinnakontrolli meetodid ning geomeetrilised parameetrid. Lisaks antakse lühike teave, viitega asjakohasele regulatiivsele dokumentatsioonile, tehnoloogiliste katsete läbiviimise ja mehaaniliste omaduste, sealhulgas mittepurustavate meetodite kontrollimise kohta. Sellest jaotisest saate teada: milliseid GOST-e tuleks kasutada, kui on vaja läbi viia ultraheliuuringud, teradevahelise korrosiooni katsed, hüdraulilise rõhu katsed.

Jaotis "Märgistamine, pakendamine, transport ja ladustamine". See ei sisalda teavet, kuna see suunab ümber GOST 10692-80.

4. Miks näevad GOST-id ette toodete vastuvõtmise reeglid?

Vastus: Iga torutüübi jaoks kehtivad teatud vastuvõtureeglid. Näiteks laagritorude jaoks kehtestatakse metallograafiliste testide (mikro- ja makrostruktuur), mittemetalliliste lisandite (sulfiidid, oksiidid, karbiidid, gloobulid, mikropoorid) sisalduse standardid; lennutorude jaoks lisatingimus on dekarbureeritud kihi suuruse ja karvade olemasolu kontrollimine (Magnofloxi seadmel), roostevaba terase puhul - teradevahelise korrosiooni jne jaoks.

5. Näidake GOST-i kasutamist.

Vastus: Näide: tellitud toru 57*4mm. terase klassist 10, pikkuse kordne 1250 mm., suurem läbimõõdu täpsus vastavalt standardile GOST 8732-78, gr. GOST 8731-74 punktis 1.13 ja punktis 1.13.

I. Määrame geomeetriliste parameetrite järgi lubatud kõrvalekalded:

A) läbimõõdu järgi: vastavalt GOST 8732-78 tabelile 2 on läbimõõdu tolerants± 0,456 mm;

B) seina paksus: vastavalt standardi GOST 8732-78 tabelile 3 on seina paksuse tolerants +0,5 mm, -0,6 mm.

D) pikkuse järgi: vastavalt GOST 8732-78 punktile 3 on toru minimaalne pikkus 5025 mm, maksimaalne on 11305 mm.

E) toru ovaalsus: läbimõõdu tolerants* 2;

E) toru seina paksuse erinevus;

G) toru kõverus.

Toru sümbol meie näites: toru 57p * 4,0 * 1250kr GOST8732-78.

B 10 GOST 8732-74

II. Kuna torud on tellitud vastavalt GOST 8731-74 rühmale B, on vaja kontrollida nende tegelike mehaaniliste omaduste vastavust nimetatud GOST-i tabelis 2 toodud omadustele:

A) rebenemiskindlus

B) metallivoolu katse;

C) proovi pikenemise test.

Pindade kontroll: lubamatud ja vastuvõetavad defektid.

IV. Torude otste kärpimine ja meetod defekti sügavuse määramiseks.

Kuna punkt 1.13 on järjekorras, siis on vaja läbi viia tehnoloogilised katsetused, sisse sel juhul, kontrollige kahte proovi, kas need on lamedad.
Terase klass määratakse sädememeetodiga.

VII. Märgistamine, pakendamine ja ladustamine (vt GOST 10692-80).

6. Mis on tehnilised andmed, kes need kirjutab?

Vastus: Tehnilised andmed on regulatiivne leping, mis sõlmitakse torude (silindrite) tootja ja nimetatud toodete tarbija vahel.

Spetsifikatsioonide koostamisele eelneb tehniline kirjeldus, projekti väljatöötamine, arvukad analüüsid ja ekspertiisid.

Tehnilised kirjeldused kiidavad heaks ettevõtte - tootja ja ettevõtte - tarbija tehnilised juhid ning seejärel registreeritakse need UralNITI-s.

7. Mis vahe on tehnilistel kirjeldustel ja GOSTil?

Vastus: TS-i eripäraks on mittestandardsete nõuete ja omaduste (suurused, tolerantsid, defektid jne) kasutamine neis. Ei maksa arvata, et TS on “nõrgem” kui GOST ja TS järgi toodete valmistamise tehnoloogia saab lihtsustada. Vastupidi, mitmed spetsifikatsioonid sisaldavad rangemaid nõudeid valmistamise täpsusele, pinnaviimistlusele jne, mille eest ostja maksab tootjale.

Eripäraks on tehniliste tingimuste paindlikkus, võimalus "liikvel olles" teha mingeid muudatusi või täiendusi, mille kinnitamine ei nõua pikka aega. Spetsifikatsioonidega töötamisel kasutatakse laialdaselt standardimissüsteemi, ühekordseid tooteid ja individuaalseid tellimusi.

8. Tehniliste tingimuste ulatus.

Vastus: Seal on näiteks riikliku mastaabiga tehnilised tingimused. Spetsifikatsioonid igat tüüpi toiduainetele, aga ka osakonnasisesed spetsifikatsioonid, näiteks Pervouralsky Novotrubny tehase ja Oskolsky EMK vahelise torutoorikute tarnimise spetsifikatsioonid. Meie ettevõttes on toorikute tarnimiseks alates toruvaltsimisest kuni torutõmbetöökodadeni 30 spetsifikatsiooni ning kõikidele torutoodetele rakendame kuni 500 erinevat spetsifikatsiooni.

3.2. Peamiste riigistandardite kohaselt valmistatud toodete omadused

1. GOST - 10705 - 80 - elektriliselt keevitatud terastorud

See standard kehtib süsinikterasest sirge õmblusega terastorudele läbimõõduga 8–520 mm seinapaksusega kuni 10 mm (kaasa arvatud). Seda kasutatakse erinevatel eesmärkidel torustike ja konstruktsioonide jaoks.

a)juhuslik pikkus (torud ei ole sama pikkusega):

läbimõõduga kuni 30 mm. - mitte vähem kui 2 m;
läbimõõduga 30–70 mm. - mitte vähem kui 3 m;
läbimõõduga 70–152 mm. – mitte vähem kui 4 m;
läbimõõduga üle 152 mm. - mitte vähem kui 5 m.

Juhusliku pikkusega torude partiis on lubatud kuni 3% (massi järgi) lühendatud torusid:

mitte vähem kui 1,5 m - torudele läbimõõduga kuni 70 mm;
mitte vähem kui 2 m - torudele läbimõõduga kuni 152 mm;
mitte vähem kui 4 m - torudele läbimõõduga kuni 426 mm.

Üle 426 mm läbimõõduga torusid valmistatakse ainult juhuslike pikkustega.

b)mõõdetud pikkus(sama pikk)

läbimõõduga kuni 70 mm - 5 kuni 9 m;
läbimõõduga 70 kuni 219 mm - 6 kuni 9 m;
läbimõõduga 219 kuni 426 mm - 10 kuni 12 m.

sisse)mitmekordne pikkus mis tahes kordsus (2,4,6,8,10-kordne 2), mis ei ületa mõõdetud torudele seatud alampiiri. Sellisel juhul ei tohiks mitme toru kogupikkus ületada mõõtetorude ülemist piiri. Iga suurenduse varuks on seatud 5 mm (GOST 10704-91).

Toru pikkuses toodetakse kahte täpsusklassi:

1. lõiketerade ja jämedustega väljaspool freesliini;

2. lõikamisega veskiliinis.

Maksimaalne kõrvalekalle mitme toru kogupikkusest ei ületa:

+15 mm - 1. täpsusklassi torudele;
+100 mm - 2. täpsusklassi torudele (vastavalt GOST 10704-91).

Torude kõverus ei tohiks ületada 1,5 mm 1 meetri pikkuse kohta.

Sõltuvalt kvaliteedinäitajatest valmistatakse järgmiste rühmade torusid:

AGA- rahulike, poolvaiksete ja keeva terase klasside St2, St3, St4 mehaaniliste omaduste standardimisega vastavalt standardile GOST 380-88;

B- rahuliku, poolvaikse ja keeva terase klasside 08, 10, 15 ja 20 keemilise koostise standardimisega vastavalt standardile GOST 1050-88. Ja terase klass 08Yu vastavalt standardile GOST 9045-93.

AT- rahuliku, poolrahuliku ja keeva terase klasside VST2, VST3, VST4 (kategooriad 1, 23-6), samuti rahuliku, poolvaikse ja keeva terase klasside 08, 10, 15 mehaaniliste omaduste ja keemilise koostise standardimisega , 20 vastavalt GOST 1050-88 ja terase klassid 08Yu vastavalt GOST 90-45-93 läbimõõduga kuni 50 mm.

D- testi standardiseerimisega hüdrauliline rõhk.

Nad toodavad kuumtöödeldud torusid (kogu toru või keevisliidese mahu ulatuses) ja ilma kuumtöötluseta torusid.

2. GOST 3262 - 75 - terasest vee- ja gaasitorud

See standard kehtib tsingitamata ja tsingitud terasest keevistorudele, millel on keermestatud või rihveldatud silindriline keerme ja ilma keermeteta. Neid kasutatakse vee- ja gaasitorustike, küttesüsteemide, samuti vee- ja gaasijuhtmete konstruktsioonide osade jaoks. Torude pikkus on 4 kuni 12 meetrit.

Tsingimata torude massi määramisel võetakse terase suhteliseks tiheduseks 7,85 g/cm. Tsingitud torud on 3% raskemad kui galvaniseeritud torud.

Toru pikkuses tehakse:

a)juhuslik pikkus4 kuni 12 m.

Vastavalt standardile GOST 3262-75 on partiis lubatud kuni 5% torusid pikkusega 1,5–4 m.

b)mõõdetud või mitmekordne pikkus 4 kuni 8 m (tarbija tellimusel) ja 8 kuni 12 m (tootja ja tarbija kokkuleppel), kusjuures iga lõike puhul on lubatud 5 mm ja maksimaalne kõrvalekalle kogu pikkuses pluss 10 mm.

Vastavalt standardile GOST 3262-75 ei tohiks torude massi maksimaalsed kõrvalekalded ületada + 8%.

Torude kõverus 2 m pikkuse kohta ei tohiks ületada:

2 mm - koos tingimuslik läbimine kuni 20 mm;
1,5 mm - nimiavaga üle 20 mm.

Toru otsad tuleb lõigata ruudukujuliseks.

Tsingitud torudel peab olema kogu välis- ja sisepinna pidev tsinkkate paksusega vähemalt 30 mikronit. Määratud katte puudumine on lubatud torude ja liitmike otstel ja keermetel.

3. GOST 8734 - 75 - külmvormitud õmblusteta terastorud

Toodetud:

a)juhuslik pikkus1,5 kuni 11,5 m;

b)mõõdetud pikkus4,5 kuni 9 m, iga lõike puhul 5 mm.

Igas kindla pikkusega torude partiis on lubatud mitte rohkem kui 5% juhusliku pikkusega torusid, mis ei ole lühemad kui 2,5 m.

Vastavalt standardile GOST 8734-75 ei tohiks ühegi toruosa kõverus 1 m pikkuse kohta ületada:

3 mm - torudele läbimõõduga 5 kuni 8 mm;
2 mm - torudele läbimõõduga 8 kuni 10 mm;
1,5 mm - torude jaoks, mille läbimõõt on üle 10 mm.

4. GOST 8731 - 81 - õmblusteta kuumvormitud terastorud

See rahvusvaheline standard kehtib kuumvormitud õmblusteta torudele, mis on valmistatud süsinikust, madala legeeritud legeerterasest, torustike konstruktsioonide, masinaosade ja keemiliseks otstarbeks.

Valuplokkidest torusid ei ole lubatud kasutada ohtlike ainete (klassid 1, 2, 3), plahvatus- ja tuleohtlike ainete, samuti auru ja auru transportimiseks. kuum vesi.

Näitajad tehniline tase, mis on kehtestatud selle standardiga, on ette nähtud kõrgeima kvaliteedikategooria jaoks.

Tehnilised nõuded

Torude mõõtmed ja piirhälbed peavad vastama standardites GOST 8732-78 ja GOST 9567-75 toodud mõõtudele.

Sõltuvalt normaliseeritud näitajatest tuleks torusid valmistada järgmistes rühmades:

AGA- teraseklasside St2sp, St4sp, St5sp, St6sp mehaaniliste omaduste standardimisega vastavalt standardile GOST 380-88;

B- keemilise koostise standardimisega rahulikest teraseklassidest vastavalt standardile GOST 380-88, 1. kategooria, rühm B, normaalse mangaani massifraktsiooniga vastavalt standardile GOST 1050-88, samuti terase klassidest vastavalt standardile GOST 4543-71 ja GOST 19281-89;

AT- teraseklasside mehaaniliste omaduste ja keemilise koostise standardimisega vastavalt standarditele GOST 1050-88, GOST 4543-71, GOST 19281-89 ja GOST 380-88;

G– teraseklasside keemilise koostise standardimisega vastavalt standarditele GOST 1050-88, GOST 4543-71 ja GOST 19281-89 koos termiliselt töödeldud proovide mehaaniliste omaduste kontrolliga. Mehaaniliste omaduste normid peavad vastama terase standardites sätestatule;

D- katsehüdraulilise rõhu standardimisega, kuid ilma mehaaniliste omaduste ja keemilise koostise standardimiseta.

Torud on valmistatud ilma kuumtöötluseta. Tarbija soovil tuleb torud teha kuumtöödeldud.

5. GOST - 20295 - 85 - keevitatud terastorud

Neid kasutatakse peamistes gaasi- ja naftajuhtmetes.

See standard kehtib teraskeevitatud sirg- ja spiraalõmblustorudele läbimõõduga 159-820 mm, mida kasutatakse peamiste gaasi- ja naftatorustike, naftatoodete torustike, tehnoloogiliste ja välitorustike ehitamiseks.

Peamised parameetrid ja mõõtmed .

Torud on valmistatud kolme tüüpi:

1. sirge õmblus läbimõõduga 159-426 mm, valmistatud kõrgsagedusvooludega takistuskeevitusega;

2. spiraalõmblus - läbimõõduga 159-820 mm, valmistatud elektrikaarkeevitusega;

3. sirge õmblusega - läbimõõduga 530-820 mm, valmistatud elektrilise kaarkeevitusega.

4.3. Küsimused kasutatavate teraseklasside kohta

1. Kuidas teraseid klassifitseeritakse?

Vastus: Terased klassifitseeritakse:

keemilise koostise järgi: süsinik, legeeritud (madal -, keskmine -, kõrge legeeritud);
struktuuri järgi: hüpoeutektoid, hüpereutektoid, ledeburiit (karbiid), ferriit, austeniit, perliit, martensiit;
kvaliteedi järgi: tavaline kvaliteet, kvaliteetne, kvaliteetne, eriti kvaliteetne;
kasutusala järgi: struktuurne, instrumentaalne, eriliste tööomadustega (kuumuskindel, magnetiline, korrosioonikindel), eriliste füüsikaliste omadustega.

2. Mis on teraseklasside sümbol? (näited).

Vastus: Kõigil terastel on oma märgistus, mis peegeldab peamiselt nende keemilist koostist. Terase märgistusel näitab esimene number sisu sajandikku protsentides. Seejärel järgige vene tähestiku tähti, mis näitavad legeeriva elemendi olemasolu. Kui tähe järel numbrit pole, tähendab see, et legeeriva elemendi sisaldus ei ületa ühte protsenti ja tähele järgnevad numbrid näitavad selle sisaldust protsentides. Näide: 12ХН3А - süsinikusisaldus - 0,12%; kroom - 1,0%; nikkel - 3,0%; Kõrge kvaliteet.

3. Dešifreerige järgmised teraseklasside tähistused:

20A, 50G, 10G2, 12X1MF, 38X2MYUA, 12X18H12T, 12X2MFSR, 06X16N15M2G2TFR - ID, 12X12M1BFR - Sh.

Vastus:

20A - süsinikusisaldus 0,2%, kvaliteetne;
50G - süsinikusisaldus - 0,5%, mangaan - 1%;
10G2 - süsinikusisaldus - 0,1%, mangaan - 2%;
12X1MF - süsinikusisaldus - 0,12%, kroom - 1%, molübdeen, volfram - kuni 1%;
38X2MYUA - süsinikusisaldus - 0,38%, kroom - 2%, molübdeen, alumiinium - kuni 1%, kõrge kvaliteet;
12X18H12T - süsinikusisaldus - 0,12%, kroom - 18%, nikkel - 12%, titaan - kuni 1%;
12X2MFSR - süsinikusisaldus - 0,12%, kroom - 2%, molübdeen, volfram, räni, boor - kuni 1%;
06Kh16N15M2G2TFR - ID - süsinikusisaldus - 0,06%, kroom - 16%, nikkel - 15%, molübdeen - 2%, mangaan - 2%, titaan, volfram, boor - kuni 1%, vaakum - induktsioon pluss kaare ümbersulatamine;
12X12M1BFR - Sh - süsinikusisaldus - 0,12%, kroom - 12%, molübdeen - 1%, nioobium, volfram, boor - kuni 1%, räbu ümbersulatamine.

4. Kuidas kajastub terase tootmismeetod teraseliikide tähistustes?

Vastus: V viimased aastad terase kvaliteedi parandamiseks kasutatakse selle sulatamiseks uusi meetodeid, mis kajastuvad teraseklasside nimetustes:

VD - vaakum - kaar;
VI - vaakum - induktsioon;
Ш - räbu;
PV - otsene vähendamine;
EPSH - elektronräbu ümbersulatamine;
ShD - vaakum - kaar pärast räbu ümbersulatamist;
ELP - elektronkiire ümbersulatamine;
PDP - plasma - kaare ümbersulatamine;
ISH - vaakum - induktsioon pluss elektriräbu ümbersulatamine;
IP - vaakum - induktsioon pluss plasma - kaar ümbersulatus.

Lisaks loetletutele on torud valmistatud eksperimentaalsest terasest järgmiste tähistustega:

EP - elektrostaalne otsing;
EI - elektrostaaluuringud;
ChS - Tšeljabinski teras;
ZI – Zlatousti uurimine;
VNS - VIEM roostevaba teras.

Vastavalt deoksüdatsiooniastmele on terased tähistatud järgmiselt: keev - KP, poolrahulik - PS, rahulik - SP.

5. Rääkige süsinikterase klassidest.

Vastus: Süsinikteras jaguneb konstruktsiooniteraseks ja tööriistateraseks. Konstruktsioonisüsinikteraseks nimetatakse kuni 0,6% süsinikku sisaldavat terast (erandkorras on lubatud 0,85%).

Kvaliteedi järgi jaguneb struktuurne süsinikteras kahte rühma: tavaline kvaliteet ja kvaliteetne.

Tavakvaliteediga terast kasutatakse mittekriitiliste ehituskonstruktsioonide, kinnitusdetailide, lehtmetalli, neetide, keevistorude jaoks. GOST 380-88 on paigaldatud tavalise kvaliteediga struktuursele süsinikterasele. Seda terast sulatatakse hapnikukonverterites ja avatud koldega ahjudes ning see jaguneb kolme rühma: rühm A, toidetakse mehaaniliste omaduste järgi; rühma B annab keemiline koostis ja rühma C mehaanilised omadused ja keemiline koostis.

Kvaliteetne süsinikkonstruktsiooniteras tarnitakse keemilise koostise ja mehaaniliste omaduste poolest, GOST 1050-88. Seda kasutatakse osade jaoks, mis töötavad suurenenud koormuse all ja nõuavad löögi- ja hõõrdekindlust: hammasrattad, teljed, spindlid, kuullaagrid, ühendusvardad, väntvõllid, keevitatud ja õmblusteta torude valmistamiseks. Struktuursete süsinikteraste hulka kuuluvad ka automaatsed süsinikterased. Lõikamise parandamiseks lisatakse selle koostisesse väävlit, pliid ja seleeni. Sellest terasest valmistatakse torusid autotööstusele.

Tööriista süsinikteras on teras, mis sisaldab 0,7% või rohkem süsinikku. Erineb kõvaduse ja vastupidavuse poolest ning jaguneb kvaliteetseteks ja kvaliteetseteks.

Kvaliteetse terase klassid vastavalt GOST 1435-90: U7, U8, U9, U10A, U11A, U12A, U13A. Täht "U" tähendab süsiniktööriista terast. U-tähe taga olevad numbrid näitavad keskmist süsinikusisaldust protsendi kümnendikkudes. Kaubamärgi lõpus olev täht "A" tähistab kvaliteetset terast. Täht "G" tähendab suurenenud sisu mangaan. Tööriistasüsinikterasest valmistatakse peitleid, vasaraid, templeid, puure, stantse ja erinevaid mõõteriistu.

6. Rääkige legeeritud terase klassidest.

Vastus: Legeeritud terases on koos tavaliste lisanditega (väävel, räni, fosfor) legeerivad, s.o. sideained, elemendid: kroom, volfram, molübdeen, nikkel, samuti räni ja mangaan suurenenud koguses. Legeerterasel on kõrge väärtuslikke omadusi mida süsinikterasel pole. Legeerterase kasutamine säästab metalli, suurendab toodete vastupidavust.

Legeerelementide mõju terase omadustele:

kroom - suurendab kõvadust,korrosioonikindlus;
nikkel - suurendab tugevust, plastilisust, korrosioonikindlust;
volfram - suurendab kõvadust, ja punane kõvadus, st. võime säilitada kulumiskindlust kõrgetel temperatuuridel;
vanaadium - suurendab tihedust, tugevust, vastupidavust löögile, hõõrdumisele;
koobalt - suurendab kuumakindlust, magnetilist läbilaskvust;
molübdeen - suurendab punast kõvadust, tugevust, korrosioonikindlust kõrgel temperatuuril;
mangaan - sisaldusega üle 1,0%, suurendab kõvadust, kulumiskindlust, vastupidavust põrutuskoormustele;
titaan - suurendab tugevust, korrosioonikindlust;
alumiinium - suurendab katlakivi vastupidavust;
nioobium - suurendab happekindlust;
vask - vähendab korrosiooni.

Haruldasi muldmetalli elemente lisatakse ka eriotstarbelistesse terastesse, legeeritud terases võib samaaegselt esineda mitu legeerivat elementi. Eesmärgi järgi jagunevad legeeritud terased konstruktsiooni-, tööriista- ja eriliste füüsikaliste ja keemiliste omadustega terasteks.

Struktuurne legeerteras vastavalt GOST 4543-71 on jagatud kolme rühma: kõrge kvaliteet, kõrge kvaliteet, eriti kõrge kvaliteet. Kvaliteetse terase puhul on väävlisisaldus lubatud kuni 0,025% ja kvaliteetses terases kuni 0,015%. Struktuurse legeerterase ulatus on väga suur. Kõige laialdasemalt kasutatavad terased on:

kroom, hea kõvadusega, tugevus: 15X, 15XA, 20X, 30X, 30XPA, 35X, 40X, 45X
mangaan, mida iseloomustab kulumiskindlus: 20G, 50G, 10G2, 09G2S (c. 5,8,9);
kroom-mangaan: 19KhGN, 20KhGT, 18KhGT, 30KhGA;
räni ja kroom-räni, kõrge kõvaduse ja elastsusega: 35XC, 38XC;
kroom-molübdeen ja kroom-molübdeen-vanaadium, eriti tugev, kulumiskindel: 30XMA, 15XM, 15X5M, 15X1MF;
kroom-mangaan-räni terased (kromansil): 14KhGSA, 30KhGSA, 35KhGSA;
kroom-nikkel, väga tugev ja plastiline: 12X2H4A, 20XH3A, 12XH3A;
kroom-nikkel-volfram, kroom-nikkel-vanaadium terased: 12Kh2NVFA, 20Kh2N4FA, 30KhN2VA.

Tööriistade legeerterast kasutatakse lõike-, mõõtmis- ja löökstantsimise tööriistade valmistamiseks. Sellise terase olulisemad elemendid on kroom, volfram, molübdeen, mangaan. Sellest terasest on valmistatud mõõteriistad - keermestatud mõõdikud, klambrid (7HF, 9HF, 11HF); lõikamine - lõikurid, puurid, kraanid (9XC, 9X5VF, 85X6NFT); margid, pressvormid (5XHM, 4X8V2). Kõige olulisem tööriista legeerteras on kiire. Seda kasutatakse puuride, lõikurite, kraanide valmistamisel. Selle terase peamised omadused on kõvadus ja punane kõvadus. Legeerivad elemendid on volfram, kroom, koobalt, vanaadium, molübdeen - R6M3, R14F14, R10K5F5 jne.

7. Rääkige roostevaba terase klassidest.

Vastus:

Korrosioonikindel - kõrge kroomisisaldusega teras, mis on legeeritud nikli, titaani, kroomi, nioobiumi ja muude elementidega. On mõeldud töötamiseks erineva agressiivsusega keskkondades. Kergelt agressiivse keskkonna jaoks kasutatakse teraseid 08X13, 12X13, 20X13, 25X13H2. Nendest terastest valmistatud osad töötavad õues, magevees, toatemperatuuril niiskes aurus ja soolalahustes.

Keskmise agressiivsusega keskkondades kasutatakse teraseid 07X16H6, 09X16H4B, 08X17T, 08X22H6T, 12X21H5T, 15X25T.

Suurenenud agressiivsusega keskkondades kasutatakse teraseid 08X18H10T, 08X18H12T, 03X18H12, millel on kõrge teradevahelise korrosiooni ja kuumakindlus. Korrosioonikindlate teraste struktuur võib olenevalt keemilisest koostisest olla martensiitne, martensiit-ferriitne, ferriitne, austeniit-martensiitne, austeniit-ferriitne, austeniitne.

Külmakindlad terased peavad säilitama oma omadused -40 juures° C -80° C. Kõige laialdasemalt kasutatavad terased on: 20Kh2N4VA, 12KhN3A, 15KhM, 38Kh2MYuA, 30KhGSN2A, 40KhN2MA jne.
Kuumuskindlad terased on võimelised taluma mehaanilisi koormusi kõrgetel temperatuuridel (400-850° FROM). Teraseid 15Kh11MF, 13Kh14N3V2FR, 09Kh16N15M3B ja teisi kasutatakse ülekuumendite, labade valmistamiseks auruturbiinid, kõrgsurvetorustikud. Kõrgematel temperatuuridel töötavate toodete puhul kasutatakse teraseid 15Kh5M, 16Kh11N2V2MF, 12Kh18N12T, 37Kh12N8G8MBF jne.
Kuumuskindlad terased on võimelised taluma oksüdatsiooni ja katlakivi teket temperatuuridel 1150–1250° C. aurukatelde, soojusvahetite, termoahjude, agressiivses keskkonnas kõrgel temperatuuril töötavate seadmete valmistamiseks kasutatakse terase marke 12X13, 08X18H10T, 15X25T, 10X23H18, 08X20H14S2 jne.
Kuumuskindlad terased on ette nähtud osade valmistamiseks, mis töötavad koormatud olekus temperatuuril 600 kraadi ° C pikka aega. Nende hulka kuuluvad: 12X1MF, 20X3MVF, 15X5VF jne.

8. Kahjulike lisandite mõju terase kvaliteedile.

Vastus: Enamik legeerivaid elemente on suunatud terase kvaliteedi parandamisele.

Siiski on terasest komponente, mis kahjustavad selle kvaliteeti.

Väävel - satub terasesse malmist ja malmi - koksist ja maagist. Väävel moodustab rauaga ühendi, mis paikneb piki terase terade piire. Kuumutamisel kuni 1000 -1200 ° Koos (näiteks valtsimise ajal) see sulab, teradevaheline side nõrgeneb ja teras hävib. Seda nähtust nimetatakse punaseks rabeduseks.
Fosfor – nagu väävel, satub maakidest terasesse. See vähendab oluliselt terase elastsust, teras muutub tavatemperatuuril hapraks. Seda nähtust nimetatakse külma rabeduseks.
Hapnik on terases osaliselt lahustunud ja esineb mittemetalliliste lisandite - oksiidide - kujul. Oksiidid on rabedad, kuumtöötlemisel ei deformeeru, vaid murenevad ja lõdvendavad metalli. Hapnikusisalduse suurenemisega vähenevad oluliselt tõmbe- ja löögitugevus.
Lämmastik – neeldub atmosfäärist sulamise ajal vedela metalli poolt ja esineb terases nitriididena. Lämmastik vähendab süsinikteraste tugevust.
Vesinik - võib olla terases aatomi olekus või ühendite kujul raudhüdriididega. Selle olemasolu suurtes kogustes põhjustab metallis sisepingete tekkimist, millega võivad kaasneda praod ja rebendid (helbed). Titaanisulamid on väga tundlikud vesiniku küllastumise suhtes, kus metallide hüdrogeenimise vastu võetakse erimeetmeid.
Vase – kõrge sisaldusega (üle 0,18%) madala süsinikusisaldusega terastes suurendab oluliselt terase kalduvust vananeda ja külmahaprust.

4.4. Tooraine torude tootmiseks

Õmblusteta torude tootmise lähtematerjaliks on tavaliselt rahulik teras, keevitatud torude puhul kasutatakse võrdselt rahulikku, poolvaikset ja keevat terast.

Keeva terase eelised: esmase kokkutõmbumise õõnsuse suurus on väiksem; sekundaarse kokkutõmbumisõõnsuse täielik puudumine; vähem mittemetallilisi kandjaid; parem pinnakvaliteet; metalli kõrgem plastilisus; metalli tugevus on madalam ja viskoossus suurem; madalamad tootmiskulud.

Keeva terase puudused: lisandite suurem kontsentratsioon; rohkem subkortikaalseid ville ja nende moodustumise protsessi on raskem kontrollida; metalli intensiivsem vananemine ja väiksem vastupidavus korrosioonile.

Rahuliku terase eelised: kahjulike lisandite väiksem kontsentratsioon; subkortikaalsete villide puudumine.

Rahuliku terase puudused: esmase kokkutõmbumise õõnsuse suurus on suurem; märkimisväärne sekundaarne kokkutõmbumise õõnsus; halvem pinna kvaliteet; metalli madalam viskoossus; kallim tootmine.

Õmblusteta torude valmistamiseks kasutatakse keevat ja poolsurnud terast ainult vähem kriitiliste torude jaoks, just suure lisandite kontsentratsiooni ja märkimisväärse hulga maapõuealuste mullide tõttu on viimastel aastatel kasutatud puhumist torude kvaliteedi parandamiseks. terasest. vedel metall argoon, evakueerimine, terase töötlemine sünteetiliste räbudega, pulberreaktiivide lisandid. Suure süsinikusisaldusega teraseid kasutatakse suure läbimõõduga torude valmistamiseks, mida kasutatakse naftatööstuses mantel- ja puurtorudena, aga ka muid torusid kriitiliseks otstarbeks. Väiksema süsinikusisaldusega terasid kasutatakse aurukatlate ja muude torude tootmiseks.

Torude valmistamiseks mõeldud toorik siseneb töökotta olenevalt tootmismeetodist kas lihvitud valatud valuploki või tüvikoonuse kujul oleva valuploki, ümmarguse või kandilise sektsiooni tahke valtsitud varda, õõnes silindriline toorik, mis on valmistatud tsentrifugaalvalu teel või ribade ja lehtedena.

Keevitatud torud saadakse riba- ja lehttoorikutest, kõikide muude loetletud tüüpide toorikud on ette nähtud õmblusteta torude valmistamiseks.

Torude saamiseks kõrglegeeritud madala elastsusega terasest viimastel aegadel toorikutena kasutatakse õõnsaid silindrilisi toorikuid. See välistab töömahuka ja mõnikord ebaotstarbeka toimingu töödeldava detaili läbistamiseks (õõnes tooriku saamine tahke osaga toorikust) nendest terastest.

Mõned toruveskid kasutavad kandilise või mitmetahulise sektsiooniga valuplokke.

Tahkeid silindrilisi valuplokke kasutatakse valmistorude tootmisel pressimise teel.

Ümmargusi valtsitud toorikuid kasutatakse reeglina alla 140 mm läbimõõduga torude tootmisel . Mõned tehased toodavad torusid läbimõõduga üle 140 mm ümmargusest valtsitud toorikust, maksimaalne läbimõõt mis samal ajal ulatub 320-350 mm-ni.

Kuni 520 mm läbimõõduga keevitatud torude valmistamiseks kuumvaltsitud (riba), kuumvaltsitud marineeritud ja külmvaltsitud ribasid kasutatakse erinevates paigaldustes.

Kaasaegse disainiga veskitel söödetakse riba rullidena erinev kaal sõltuvalt rullis oleva lindi pikkusest ja toodetud torude mõõtmetest. Mõnel paigaldusel kasutatakse kvaliteetse keevisõmbluse saamiseks kaldservadega riba.

Üle 520 mm läbimõõduga torud keevitatakse üksikutest kuumvaltsitud teraslehtedest.

Torude valmistamiseks tarnitavas metallis täheldatakse mõnikord mitmesuguseid defekte, mis on sageli seotud selle tootmistehnoloogiaga: mittemetallilised kandmised erinevat tüüpi toorikutes, kokkutõmbumisõõnsused, mullid, valuplokkide praod; vangistus ja jämedused valtsitud toorikutel; rebendid, delaminatsioonid ja moonutatud lehtede suurused jne.

Need vead võivad mõjutada saadud torude kvaliteeti. Seetõttu aitab metalli hoolikas eelkontroll, remont ja tagasilükkamine suurel määral kaasa kvaliteetsete terastorude tootmisele.

Töödeldava detaili sisemiste defektide (mittemetallilised kandmised, kokkutõmbumisõõnsused, mullid jne) tuvastamiseks kasutatavad meetodid on ette nähtud tooriku tarnimise tehnilistes tingimustes.

kvaliteetsete terastorude tootmine.

4.5. Torude, painde ja silindrite tootmise tehnoloogia

Torutoodete tootmise tehnoloogiat käsitletakse OAO Pervouralsky Novotrubny tehase tootmiskorralduse näitel.

Kuumvaltsitud torude tootmise tehnoloogia

Ümarvardade kujul kuumvaltsitud torude tootmiseks mõeldud tooraine pärineb metallurgiatehastest.

Kuumvaltsitud torud tarnitakse lõpptarbijatele ja neid kasutatakse ka külmtöötluse toorikutena (külmvormitud torude tootmine).

Õmblusteta kuumvaltsitud torude tootmiseks kasutab tehas kahte toruvaltsimismasinat lühikesel südamikul (Stiefel tüüp), ühte masinat torude valtsimiseks pikal torul kolmerullilisel statiivil (Asseli tüüp) ja ühte pidevfreesi. toruga, mis veereb pikal liigutataval tornil.

Joonisel fig. 1 on kujutatud veski 30-102 tehnoloogiline protsess, mis valmistab torusid läbimõõduga 32-108 mm seinapaksusega 2,9-8 mm. Ploki võimsus on 715 tuhat tonni torusid aastas.

Riis. 1. Kuumvaltsitud torude tootmisprotsess

Torude valmistamise tehnoloogiline protsess pideva veskiga seadmel koosneb järgmistest toimingutest:

tooriku ettevalmistamine valtsimiseks;
töödeldava detaili kuumutamine;
toorikute torkamine varrukatesse;
varrukate valtsimine torudeks pideval veskil;
küttetorud enne kalibreerimist või vähendamist;
torude valtsimine suurus- või redutseerimisveskil;
torude lõikamine;
jahutustorud ja nende viimistlus.

Seadme peamine eelis on selle kõrge jõudlus ja kõrge kvaliteediga torud. Kaasaegse pingega töötava reduktorveski olemasolu veski "30-102" koostises laiendab märkimisväärselt valtsitud torude valikut nii läbimõõdu kui ka seina paksuse poolest.

Pidevveskil valtsitakse ühe konstantse suurusega töötlemata torusid, mis seejärel viiakse liimimis- või redutseerimisveskil tellimustega määratud mõõtudesse.

Toorikut kuumutatakse kahes 3-ahelalises sektsioonahjus, millest igaüks on umbes 88 meetrit pikk. Sektsioonahju kütteosa on jagatud 50 sektsiooniks; need omakorda jagunevad 8 tsooniks. Temperatuurirežiimi igas tsoonis hoitakse automaatselt.

Metalli kuumutamise õigsust kontrollib fotoelektriline püromeeter, mis mõõdab augustamisveski rullidest väljuva hülsi temperatuuri. Ahjus kuumutatud tooriku lõikamine toimub madalama lõikega konsool-tüüpi kääridega. Kuumutatud ja tsentreeritud tooriku läbitorkamine toimub 2-rullilisel torkefreesil, millel on tünnikujulised rullid ja aksiaalne väljund.

Torude valtsimine pidevas veskis. Veski nimi tähendab protsessi järjepidevust ja töödeldava metalli samaaegset olemasolu mitmes puistus. Pärast läbitorkamisveskil valtsimist saadud hülsi sisestatakse pikk silindriline südamik a, misjärel see koos torniga saadetakse pideva veski rullidele. Veski koosneb 9-st ühesuguse disainiga stendist, mis asetsevad põranda tasapinna suhtes 45 kraadise ja üksteise suhtes 90 kraadise nurga all. Igal alusel on kaks ümara kaliibriga rulli.

Pärast pika südamiku eemaldamist torust saadetakse need 12-stendilisesse suurusveskisse, et saada kindlaksmääratud piirides läbimõõt, või 24-stendilisesse reduktorveskisse torude väiksema läbimõõduga rullimiseks.

Enne kalibreerimist või redutseerimist kuumutatakse torusid eelsoojendusega induktsioonahjudes. Kalibreerimistabelist saadakse torud läbimõõduga 76–108 mm, pärast kahandamistabelit - 32–76 mm.

Mõlema veski igal stendil on kolm rulli, mis asuvad 120 kraadise nurga all

üksteise suhtes.

Liikumisveskil valtsitud torud, mille pikkus on üle 24 meetri, lõigatakse statsionaarsel ketassael pooleks. Pärast reduktoril valtsimist lõigatakse torud lendkääridega 12,5-24,0 meetri pikkusteks. Kumeruse välistamiseks ja toru ristlõike ovaalsuse vähendamiseks sirgendatakse need pärast jahutamist ristvaltsiga sirgendajal.

Torud lõigatakse pärast sirgendamist mõõdetud pikkusteks.

Torude viimistlemine toimub tootmisliinidel, mille hulka kuuluvad: torulõikusmasinad, torulõikamismasinad, puhastuskamber laastude ja katlakivi eemaldamiseks ning kvaliteedikontrolli osakonna kontrollitabel.

Külmvormitud torude tootmise tehnoloogia

Külmvormitud torud on valmistatud kuumvaltsitud kangist (kuumvaltsitud toru omatoodang), allutatakse vajadusel mehaanilisele puurimisele ja treimisele. Rullimine toimub soojas või külmas režiimis, kasutades tehnoloogilisi määrdeaineid.

Süsinikust, legeeritud ja kõrglegeeritud terasest ja sulamitest külmvormitud torude valmistamiseks läbimõõduga 0,2–180 mm seinapaksusega 0,05–12 mm kasutatakse tehases 76 külmvaltsimist, 33 torutõmbeveskit ja 41 külmvaltspinki rullikutega torudele, spiraal- ja pikksoonveskid.joonistus. Olemas on tootmisliinid diiselmootorite kütusetorude eriti paksuseinaliste torude spiraaltõmbamiseks, soojuselektrijaamade ülekuumendite katelde ribitorusid, valmistatakse erineva kujuga profileeritud õmblusteta ja elektrikeevitusega külmvormitud torusid.

Torude kõrge kvaliteedi tagab kuumtöötluse kasutamine kaitsvas atmosfääris, samuti sise- ja välispindade lihvimine ja elektropoleerimine.

Joonisel fig. 2 on näidatud külmvormitud torude valmistamisel kasutatavad tehnoloogilised protsessid.

Joonis 2. Külmvormitud torude tootmisprotsess

Torude tõmbamise töökodades torude valmistamise tehnoloogial on järgmised üldised jaotised:

toorikute ettevalmistamine tootmiseks;
torude külmvaltsimine;
torude külmtõmbamine;
kombineeritud meetod (rullimine ja joonistamine);
valmis- ja vahetorude kuumtöötlus;
valmis- ja vahetorude keemiline töötlemine;
viimistlus;
valmistoote kontroll.

Kogu kontrollimisele minev toorik on eelnevalt söövitatud, et eemaldada pärast kuumvaltsimist torudele jäänud katlakivi. Söövitamine toimub marineerimisosakonna vannides. Pärast marineerimist saadetakse torud pesemiseks ja kuivatamiseks.

Toru külmvaltspingid on mõeldud süsinikust, sulamist, roostevabast terasest ja sulamitest valmistatud torude külm- ja soojavaltsimiseks. CPT-veskite iseloomulik tunnus ja eelis on võime saavutada ühe valtsimistsükliga torude ristlõikepinna vähenemine 30–88% ja pikenemissuhe 2 kuni 8 või rohkem.

Tehase töökodadesse paigaldatud HPT-veskite konstruktsioonid on mitmekesised ja erinevad üksteisest standardmõõtude, üheaegselt valtsitud torude arvu ja modifikatsioonide poolest.

Tõmbeprotsess (tehases kasutatakse ainult torude külmtõmbamist) seisneb tooriku toru läbiviimises (tõmbamises) läbi tõmberõnga, mille läbimõõt on väiksem tooriku läbimõõdust.

Hõõrdeteguri vähendamiseks tõmbamise ajal kantakse torudele tehnoloogilist määrdeainet (selle koostis varieerub sõltuvalt tõmbamismeetodist).

Tehas kasutab ka torude tõmbamist trumlitel.

Kõik torud pärast tõmbamist (lõpliku suuruseni tõmmatud või vahepealsed) kuumtöödeldakse reeglina pidevates muhvel- või rullahjudes. Erandiks on teatud tüüpi torud, mis tarnitakse ilma kuumtöötluseta.

Termotöödeldud torud sirgendatakse: eelnukk sirgendamise pressid ja rull sirgendusmasinad ja viimane - rull-sirgestusveskitel.

Torude otste lõikamine koos krõbeda ja väljalõikamisega toimub lõike- või abrasiivratastega torulõikuritel. Murde täielikuks eemaldamiseks paljudes töökodades kasutage terasharju.

Kõik viimistlustoimingud läbinud torud esitatakse kontrollimiseks kvaliteedikontrolli kontrollimise tabelitesse.

Elektrikeevitatud torude tootmistehnoloogia

Sirge õmblusega elektrikeevitatud torude tootmiseks läbimõõduga 4 kuni 114,3 on tehases 5 elektrikeevitusveskit. Süsinikterasest torude valmistamisel kasutatakse kõrgsagedusliku keevitamise meetodit, kõrglegeeritud terasest - kaarkeevitus inertgaasi keskkonnas. Need tehnoloogiad koos füüsiliste kontrollimeetoditega ja hüdraulilised testid tagada torude töökindlus, kui seda kasutatakse masinaehituses ja ehituskonstruktsioonides.

Sisemise puri eemaldamine, torude sisepinna kõrge puhtus võimaldab saada kvaliteetseid tooteid. Lisaks saab keevitatud torusid valtspinkidel tõmbe- ja südamikuta tõmmata ja valtsida. Kuumtöötlus kaitsva atmosfääriga ahjus tagab heleda torupinna.

Tehas kasutab kõige rohkem moodne tehnoloogia keevitamine - kõrgsageduslikud voolud (raadiosagedus). Selle torukeevitusmeetodi peamised eelised:

suure keevituskiiruse saavutamise võimalus;
kvaliteetse õmblusega torude saamine kuumvaltsitud söövitamata toorist;
suhteliselt väike energiatarve 1 tonni valmis torude kohta;
võimalus kasutada samu keevitusseadmeid erinevate madala legeeritud terase klasside keevitamisel.

Meetodi põhimõte on järgmine: lindi servade lähedalt läbiv kõrgsagedusvool soojendab neid intensiivselt ja kui need keevitusseadmes kokku puutuvad, keevitatakse need kristallvõre välimuse tõttu. . Kõrgsageduskeevitusmeetodi oluline eelis on see, et keevisõmbluse ja üleminekutsooni mikrokõvadus erineb mitteväärismetalli mikrokõvadusest vaid 10–15%. Sellist keevisliite struktuuri ja omadusi ei ole võimalik saavutada ühegi olemasoleva torukeevitusmeetodiga.

Joonisel fig. 3 on kujutatud kodumajapidamises kasutatavate külmikute elektrikeevitatud torude valmistamise tehnoloogilist protsessi.

Joonis 3. Elektrikeevitatud torude tootmisprotsess

Elektrikeevitatud torude tootmise tooraineks on metallurgiatehastest tulevad ribad (rullideks valtsitud lehtmetall). Toorik tuleb rullides laiusega 500 kuni 1250 mm ning torude valmistamiseks on vaja teipi laiusega 34,5 - 358 mm, s.o. rull tuleb lõigata kitsasteks ribadeks. Sel eesmärgil kasutatakse lõikamisseadet.

Dokitud riba söödetakse rullide tõmbamisega trummelriba akumulaatorisse, et tagada pidev tehnoloogiline protsess tänu tekkivale ribavarule. Akult siseneb lint vormimisveskisse, mis koosneb 7-st alusest, millest igaühes on kaks rulli. Iga aluse vahel on paar vertikaalset (serva) rulli, mis stabiliseerivad lindi liikumist. Vormimismasin on mõeldud riba külmvormimiseks lõputuks tooriks.

vormitud (kuid koos lahtine pilu servade vahel) siseneb toru veski keevitussõlme, kus servad keevitatakse kõrgsagedusvooludega. Osa metallist ulatub keevitusseadme surve tõttu välguna nii toru sees kui ka väljas.

Pärast keevitamist ja välimise välgu eemaldamist juhitakse toru mööda kinnises rennis asuvat rulllauda kalibreerimis- ja profileerimissõlmeni, kusjuures seda kastetakse ohtralt jahutusemulsiooniga. Jahutusprotsess jätkub nii liimimis- ja profileerimisveskis kui ka toru lõikamisel lendava ketassaega.

Ümmarguste torude kalibreerimine toimub 4-stendilises suurusveskis. Igal stendil on kaks horisontaalset rulli, stendide vahele on paigaldatud vertikaalsed rullid, samuti kaks.

Ruut- ja ristkülikukujuliste torude profileerimine toimub neljas profileerimissektsiooni 4-rullilises stendis.

Kodumajapidamises kasutatavate külmikute elektrikeevitatud torud läbivad lisaks profileerimisel kõrgsagedusliku lõõmutamise, jahutamise ja seejärel korrosioonivastase kattega katmiseks tsinkimisvanni.

Elektrikeevitatud torude viimistlusseadmete koostis sisaldab: kahe esipeaga näomasinat torude otste töötlemiseks; hüdrauliline press torude katsetamiseks, kui see on ette nähtud regulatiivse dokumentatsiooniga; vannid külmikute torude pneumaatiliseks testimiseks.

Polüetüleeniga vooderdatud torude tootmistehnoloogia

Polüetüleeniga vooderdatud terastorud ja torustike ühendavad osad (põlved, tee-, üleminekud) on ette nähtud agressiivse keskkonna, vee ja õli liigutamiseks rõhu all kuni 2,5 MPa ning neid kasutatakse keemia- ja naftarafineerimistööstuses.

Vooderdatud torude maksimaalne töötemperatuur on + (pluss) 70°С, minimaalne paigaldustemperatuur äärikutega torudel 0°С, äärikuta ühendustel - (miinus) 40°С.

Tehas toodab terasest, polüetüleeniga vooderdatud torujuhtmete komplekti koos äärikühendustega paigaldusvalmis, mis sisaldab: vooderdatud torusid, võrd- ja üleminekuteesid, kontsentrilisi üleminekuid ja painutusi.

Vooderdatud torud võivad olla sise-, välis- ja kahekordse (seest ja väljast) voodriga. Vooderdatud torud eristuvad terase tugevuse ja plastide kõrge korrosioonikindluse poolest, mis võimaldab tõhusalt asendada kõrglegeeritud terasest või värvilistest metallidest valmistatud torusid.

Voodrikihina kasutatakse toruklassi madala rõhuga polüetüleeni (kõrge tihedusega), mis kaitseb metalli nii sisemise korrosiooni eest transporditavate toodete mõjul kui ka välise korrosiooni - pinnase või õhu - eest.

Joonisel fig. 4 on näidatud polüetüleeniga vooderdatud torude valmistamisel kasutatavad tehnoloogilised protsessid.

Polüetüleentorusid toodetakse pideva kruviekstrusiooniga tiguajamiga liinidel.

Enne vooderdamist lõigatakse terastorud torujuhtmete spetsifikatsioonidele vastavateks pikkusteks. Torude otstest lõigatakse keermed, kruvitakse keermestatud stopprõngad ja asetatakse lahtised äärikud.

Äärikuteta torustike (nafta- ja gaasiväljad, veetorud) ühendamiseks mõeldud torud lõigatakse pikkusesse, töödeldakse toruotsad, eemaldatakse faasid.

Terastorude vooderdamine toimub vuugi tõmbamise või pingutamise meetodil. T-d on vooderdatud survevaluga.

Äärikutega torud on vooderdatud seestpoolt, ilma äärikuteta - seest, väljast või mõlemalt poolt.

Pärast äärikühenduse torude otste vooderdamist ääristatakse voodrikiht keermestatud rõngaste otstele.

Teed ja kontsentrilised reduktorid on vooderdatud survevalumasinatel plastist survevaluga. Painutatud painded valmistatakse torupainutusmasinatel lühikeste voodriga torudest. Sektorpõlvede korpused on vooderdatud polüetüleenist torudega, millele järgneb otste äärikute külge ääristamine.

Joonis 3. Polüetüleeniga vooderdatud torude tootmisprotsess

Filiaalide tootmise tehnoloogia

Järsult kumerad õmblusteta keeviskõverad vastavalt standarditele GOST 17375-83 ja TU 14-159-283-2001 on ette nähtud mitteagressiivse ja keskmise agressiivse keskkonna, auru ja kuuma vee transportimiseks tingimuslikul rõhul kuni 10 MPa (100 kgf/). cm 2) ja temperatuurivahemik miinus 70 ° C kuni pluss 450 ° C.

Välisläbimõõt: 45 - 219 mm, seina paksus: 2,5 - 8 mm, paindenurk: 30°, 45°, 60°, 90°, 180°, terase mark: 20, 09G2S, 12Kh18N10T.

Painde valmistamiseks valiti kaasaegne energiasäästlik ja keskkonnasõbralik tehnoloogia, mis annab parimad näitajad valmistoote kvaliteedist nii mõõtmete kui ka mehaaniliste omaduste poolest.

Põhivarustuseks on pressid torukujuliste toorikute kuumaks avamiseks piki sarvekujulist südamikku, kasutades induktsioonkuumutust.

Vastavalt Novotrubny Zavodi üldisele kvaliteedistrateegiale tehakse kõverad ainult profiiltorudest, kasutades valmistoodete omaduste jälgimise täistsüklit. Toodete vastavust aktsepteeritud normatiivsele ja tehnilisele dokumentatsioonile kinnitab mõõtmete 100% kontrollimine ja laboratoorsed testid. Osade tootmiseks on saadud järelevalveasutuste load ja sertifikaadid, mis kinnitavad meie toodete sobivust kasutamiseks väga agressiivses keskkonnas, sealhulgas Venemaa Gosgortekhnadzori järelevalve all olevates rajatistes.

Joonisel fig. 4 on näidatud painde valmistamisel kasutatavad tehnoloogilised protsessid.

Riis. 5. Küünarnuki tootmisprotsess

Painde valmistamise tehnoloogia hõlmab järgmisi etappe:

tehase torutöökodadest hangitud ja vastava väljundkvaliteedi kontrolli läbinud torude lõikamine mõõdetud toorikuteks (torudeks);
sarvekujulisel südamikul harutorude kuum ava. Broach viiakse läbi spetsiaalsetel hüdraulilistel pressidel, kasutades grafiidipõhiseid määrdeaineid;
Pöörete kuumamahuline sirgendamine vertikaalsetes hüdraulilistes pressides (kalibreerimine). Kui see juhtub, redigeeritakse geomeetrilisi mõõtmeid, peamiselt läbimõõtu;
okste ebaühtlaste otste varu esialgne leegi või plasma kärpimine;
painde otste mehaaniline töötlemine ja faasimine (trimmimine);
aktsepteerimine börsiväliselt:

—geomeetriliste mõõtmete kontroll,

—hüdrotestimine,

—kõverate partii mehaaniliste omaduste laboratoorsed testid,

—märgistamine.

5. Torutoodete kvaliteediküsimused

1. Milliseid kontrollitüüpe on reguleeriv dokumentatsioon ette näinud?

Vastus: Kõik regulatiivsed dokumendid (GOST-id, TU-d, spetsifikatsioonid) näevad tingimata ette järgmist tüüpi torude kontrolli:

välispinna kvaliteedikontroll;
sisepinna kvaliteedikontroll;
geomeetriliste parameetrite juhtimine: välis- ja 9 või) siseläbimõõt, seina paksus, kumerus, otste ristisuunas toru teljega, pikkus, faaside laius (kui mõõdetakse vastavalt regulatiivsele ja tehnilisele dokumentatsioonile), keerme suurused (keermestatud puhul) torud).

2. Millised on nõuded torudele enne kontrolli alustamist?

Vastus:

torudel peab olema töösilt;
torude pinnad peavad olema kuivad ja puhtad;
torud peaksid asuma ülevaatusalal kontrolllaual ühes reas läbimõõdust sõltuva intervalliga, võimaldades neil vabalt liikuda (ümber oma telje kallutada), et kontrollida kogu pinda, mitte ainult teatud piirkonnas.
Torud peavad olema sirged, st. rullige vabalt restil, lõigake otsad ühtlaselt ja eemaldage jämedad.

Märkus. Mõnel juhul on klientide poolt lubatud lõikamata otsad ja torude sirgendamise puudumine.

3. Kuidas toimub torude välispinna visuaalne kontroll?

Vastus: Toodetakse otse ülevaatuslaudadele (riiulitele) normaalse nägemisega inspektorite poolt ilma luupe kasutamata. Pinna kontrollimine toimub osade kaupa, millele järgneb iga toru uuesti ääristamine nii, et kogu pind kontrollitakse. Lubatud on mitme toru samaaegne juhtimine korraga; tuleb meeles pidada, et kogu kontrollpind ei ületa vaatenurka. Kahtlastel juhtudel, s.o. kui defekt ei ole selgelt määratletud. Kontrollijal on lubatud kasutada viili või liivapaberit, millega ta puhastab toru pinna.

4. Kuidas hinnata välise defekti sügavust, kui see on toru pikkuse keskel?

Vastus: Kui on vaja määrata defekti sügavus, tehakse kontrollsaagimine, millele järgneb toru läbimõõdu võrdlus enne ja pärast defekti kõrvaldamist:

1. Läbimõõt mõõdetakseDdefekti kõrval
2. Minimaalne läbimõõt mõõdetakse defektikohas, s.o. maksimaalne defekti sügavus;
3. Mõõdetakse seina paksusSpiki defekti generaatorit;
4. Defekti sügavus:D— dVõrreldes (koos tolerantsidega) seina tegeliku paksusega.

Defekti olemuse kindlakstegemiseks võrreldakse seda nõuetekohaselt kinnitatud defektiproovidega (standarditega).

5. Miks ja kuidas kasutatakse torude välispinna instrumentaalset juhtimist?

Vastus: Instrumentaaljuhtimist kasutatakse torude välispinna kvaliteedi hindamiseks kriitilistel eesmärkidel: katlaruumid, lennutehnika, tuumaenergia, kuullaagritehased jne.

Selliseks juhtimiseks kasutatavad seadmed on ultraheli-, magnet- või pöörisvoolutestimise seadmed.

6. Kuidas teha torude sisepinna visuaalset kontrolli?

Vastus: Selle juhtimismeetodi olemus seisneb selles, et igasse torusse, millel on piisavalt suur sisemine kanal, sisestatakse kontrolleri vastasküljelt pikal hoidikul olev lambipirn, mille abil see saab liikuda piki toru. toru ja valgustada kahtlasi kohti. Väiksemate suuruste jaoks (torutõmbepoodides) kasutatakse nn ekraane - taustvalgustust, mis koosnevad mitmest "päevavalgus" lampist ja annavad ühtlase valguse.

7. Miks ja kuidas kasutatakse torude sisepinna instrumentaalset juhtimist?

Vastus: Seda kasutatakse vastutustundlike torude jaoks. See jaguneb instrumentaalseks juhtimiseks ja spetsiaalse tehnika abil periskoopide abil juhtimiseks, suurendades kontrollitava pinna pindala 4 korda. Sisepinna defekti olemuse ja sügavuse kindlakstegemiseks saab täiendava kontrolli (näiteks mikroskoobi abil) ja järelduse jaoks välja lõigata toru kahtlase lõigu.

Väikese siselõikega torude kontroll toimub palja silmaga või toru generaatorit ("paati") lõigatud proovide suurendusega.

8. Kuidas toimub toru seina paksuse käsitsi mõõtmine?

Vastus: Seina paksust kontrollitakse toru mõlemas otsas. Mõõtmine toimub teise täpsusklassi MT 0-25 tüüpi torumikromeetriga vähemalt kahes diametraalselt vastandlikus punktis. Seinte erinevuse või maksimaalsete lubatud väärtuste tuvastamise korral suureneb mõõtmiste arv.

8. Kuidas toimub torude välisläbimõõdu käsitsi juhtimine?

Vastus: Käsitsi juhitakse torude välisläbimõõtu teise klassi MK-tüüpi sileda mikromeetriga või vähemalt kahes sektsioonis kalibreeritud sulgudega. Igas sektsioonis tehakse vähemalt kaks mõõtmist 90-kraadise nurga all ° üks teisele, st. vastastikku risti asetsevates tasapindades. Abielu või maksimaalsete lubatud väärtuste tuvastamise korral suureneb sektsioonide ja mõõtmiste arv.

9. Miks ja kuidas kasutatakse torude välisläbimõõdu instrumentaalset juhtimist? Näited.

Vastus: Seda kasutatakse kriitiliste torude jaoks ja see viiakse läbi samaaegselt pinna pidevuse, seina paksuse kontrolliga UKK-2 seadmetel, R RA. Rull-külmvaltspinkides (HPTR) kasutatakse torude läbimõõdu tehnoloogiliseks kontrolliks CED-seadet (kompaktne elektromagnetilise läbimõõdu mõõtja).

10. Kuidas toimub torude siseläbimõõdu käsitsi juhtimine? Näited.

Vastus: see on toodetud vastavalt tellimustele, kasutades sertifitseeritud kaliibrit (suuruste puhul alates 40 mm ja rohkem, üldnimetus "rulltihvt") tüüpi "pass - no-pass" pikkusega, mis on määratletud regulatiivses dokumentatsioonis mõlemas kohas. toru otsad. Näiteks pumpamise ja kompressori torude jaoks vastavalt standardile GOST 633-80 on sirguse reguleerimine mõlemast otsast vajalik 1250 mm võrra; jälgides samal ajal siseläbimõõtu. Amortisaatorite tootmiseks kasutatavate torude siseläbimõõdu kontrollimiseks, kus on vaja suurt mõõtmete täpsust, kasutatakse spetsiaalseid instrumente - puurimõõtureid.

11. Millal on vajalik torude siseläbimõõdu instrumentaalne kontroll? Näited.

Vastus: Seda kasutatakse ainult kriitiliste torude jaoks ja toodetakse seadmetesRPAja UKK - 2 näiteks roostevabade torude tootmisel.

12. Kuidas kontrollitakse torude kõverust (sirgedust)? Näited.

Vastus: Torude sirguse tagab reeglina tootmistehnoloogia ja praktikas kontrollitakse seda "silma järgi". Kahtlastel juhtudel või nõudmisel normatiivne dokumentatsioon, mõõdetakse tegelik kõverus. See viiakse läbi mis tahes mõõteosas või kogu toru pikkuses - sõltuvalt regulatiivse dokumentatsiooni nõuetest. Kumeruse mõõtmiseks on vaja tasast horisontaalset pinda (ideaaljuhul pinnaplaati). Mõõdetud ala valitakse maksimaalse "silma järgi" kumerusega; kui kõverus on plaadiga samal tasapinnal, asetatakse küljele 1 meetri pikkune sirge, tüüp ShchD, teine täpsusklass ja kasutades sondide komplekti nr 4, kontrollitakse toru ja joonlaua vahelist pilu. .

13. Millistel juhtudel ja kuidas kontrollitakse faaside nürimist?

Vastus: toodetud regulatiivse dokumentatsiooni nõudmisel, kasutades mõõtejoonlauda või malli. Kaldenurga juhtimine toimub regulatiivse dokumentatsiooni nõudmisel goniomeetri abil.

14. Millal ja kuidas kontrollitakse toru otsa risti oma teljega?

Vastus: Kasutatakse metallist ruutu. Küünarnuki lühike külg rakendatakse piki toru generaatorit. pikk külg ruut surutakse vastu toru otsa 2 - 3 jaos. Pilu olemasolu ja selle väärtust kontrollitakse kaliibriga.

15. Kuidas toru pikkust käsitsi mõõdetakse?

Vastus: seda viivad läbi kaks töötajat, paigaldades mõõdetud toru generaatorile metallist RS-10 või plastlindist mõõdulindi.

16. Terase klasside määramise meetodid.

Vastus: teraseklasside kontrollimine toimub järgmiste meetoditega:

sädemeid tekitav;
Steloskoopia;
keemiline või spektraalanalüüs.

6. Torude valmistamisel esinevate defektide tüüpide klassifitseerimise küsimused ja nende parandamise viisid

1. Millised on peamised abielukategooriad, mis tuvastatakse valmistoodete tootmise ja kontrolli käigus?

Vastus: Kvaliteediarvestussüsteem jagab valmistoodete kontrollimisel tuvastatud defektid kahte kategooriasse: terase ja terase valtsimise süül tekkinud defektid ning toruvaltsimise tootmise defektid (siia hulka kuuluvad külmvormitud ja keevitatud defektid). torud).

2. Defektse terase tootmise tüübid ja põhjused, mis mõjutavad torude valmistamise kvaliteeti.

Vastus:

Avatud ja suletud kokkutõmbumisõõnsus on õõnsus, mis tekib metalli kõvenemisel pärast selle valamist vormidesse. Selle defekti põhjuseks võib olla terase valamise tehnoloogia, vormi kuju, terase koostise rikkumine. Kõige arenenum meetod kokkutõmbumisõõnsuste käsitlemiseks on terase pidevvalu.
Likvideerimine terases. Segregatsioon on terase ja sulamite koostise heterogeensus, mis tekib nende tahkumisel. Eraldamise näiteks on eraldusruut, mis ilmneb metalli ristsuunalistel makrolõigetel ja kujutab endast struktuurilist heterogeensust erinevalt söövitatud tsoonide kujul, mille kontuurid kordavad valuploki kuju. Eraldusruudu põhjused võivad olla lisandite (fosfor, hapnik, väävel) suurenenud sisaldus, valuploki valamise või tahkumise tehnoloogia rikkumine, terase keemiline koostis (näiteks laia temperatuuripiiranguga). tahkumine). Eraldusruudu vähendamine saavutatakse lisandite vähendamise, terase valamise temperatuuri alandamise ja valuplokkide massi vähendamisega.
sisemised mullid. Need on õõnsused, mis tekivad valuploki kristalliseerumise käigus tekkivate gaaside eraldumise tulemusena. Mullide kõige levinum põhjus on hapniku kõrge kontsentratsioon vedelas metallis. Abinõud mullide tekke vältimiseks: metalli täielik desoksüdatsioon, hästi kuivatatud materjalide kasutamine legeerimiseks ja räbu moodustamiseks, valutorude kuivatamine, vormide puhastamine katlakivist.
Kärgstruktuuriga. Need on gaasimullid, mis asuvad kärgede kujul keeva või poolvaikse terasest valuploki pinnast väga väikesel kaugusel. Viib terase kihistumiseni. Nende väljanägemise võimalikud põhjused võivad olla terasevalu kõrge määr, suurenenud gaasi küllastumine, sulatise üleoksüdatsioon.
Aksiaalne poorsus. Valuploki aksiaalses tsoonis on kokkutõmbumispäritoluga väikesed poorid. See tekib siis, kui vedela metalli viimased portsjonid tahkuvad ebapiisava vedela metalli pakkumise tingimustes. Aksiaalse poorsuse vähendamine saavutatakse terase valamisega suure koonusega vormidesse, samuti kuuma osa isoleerimise või kuumutamisega.
Koorikute ümberpööramine. Defekt on valuplokkide pinna lähedal paiknev mähitud metallist koorik ja pritsmed, mis mõjutavad valuploki osa või kogu seda. Defekti tsooni mikrolõikel on mittemetalliliste lisandite suur kogunemine, sageli täheldatakse dekarburiseerumist ja katlakivi. Kõigi teraseklasside metallides võib mis tahes valumeetodil tekkida koorikute ümberpööramine, üleujutused, pritsmed. Põhjused: külma metalli valamine, aeglane valamiskiirus ja suure viskoossusega metalli valamine. Tõhus vahend defekti ennetamiseks on vedela sünteetilise räbu alla valamine.
Volosovina. Defekt väljendub erineva sügavusega õhukeste teravate kriimustustena, mis on põhjustatud valuploki või torutooriku pinna saastumisest mittemetalliliste lisanditega (räbu, tulekindlad materjalid, isolatsioonisegud). Pinnadefektid on hästi tuvastatavad nii treitud või marineeritud torutooriku puhul kui ka katlakivi eemaldamisel valmis torud. Ennetusmeetmed: kvaliteetsete tulekindlate materjalide kasutamine, metalli hoidmine kulpides, vedela räbu alla valamine, mitmesugused rafineerimise ümbersulatused.

3. Terasvaltsimise defektide tüübid ja põhjused, mis mõjutavad torude valmistamise kvaliteeti?

Vastus:

Sisemised purunemised deformatsiooni ajal. Need tekivad kuumdeformatsiooni (valtsimise) käigus õitsemise või torukujuliste toorikute aksiaalses tsoonis selle ülekuumenemise tõttu. Aksiaalsed ülekuumenemismurrud on kõige tavalisemad kõrge süsinikusisaldusega ja kõrge legeerteraste puhul. Defekti teket on võimalik vältida metalli kuumenemistemperatuuri enne deformatsiooni langetamist või deformatsiooniastme vähendamist ühe läbimisega.
Linnumaja. See on sisemine põikisuunaline termiline pragu, mis avaneb valuplokis või toorikus valtsimisel. Defekti põhjuseks on külma valuploki või tooriku järsk kuumenemine, mille puhul metalli välimised kihid kuumenevad kiiremini kui sisemised ning tekivad pinged, mis viivad metalli purunemiseni. Linnumajade tekkele on kõige altid kõrge süsinikusisaldusega terased U7 - U12 ja mõned legeeritud terased (ShKh - 15, 30KhGSA, 37KhNZA jne). Abinõud defekti ärahoidmiseks – kangide ja toorikute enne valtsimist kuumutamise tehnoloogia järgimine.
Puudused. Need on lahtised murrud, mis paiknevad nurga all või risti metalli suurima pikenemise suunaga, mis on tekkinud metalli kuumdeformatsiooni käigus selle vähenenud plastilisuse tõttu. Vigadega õitest torutooriku valtsimine põhjustab varraste pinnale veerekilede ilmumist. Vigade ilmnemise põhjused võivad olla ka metalli küttetehnoloogia rikkumised ja kõrge surveaste. Vigadega toorikud puhastatakse hoolikalt.
Terasest vangistus. See termin viitab mitteväärismetalliga ühendatud erineva kujuga metalli delaminatsiooni kujul esinevatele defektidele. Vangistuse alumine pind on oksüdeerunud ja selle all olev metall on kaetud katlakiviga. Terassulatusvangistuse põhjusteks võivad olla terassulatusliku päritoluga valuploki defektide rullumine: koorikute ümberpööramine, maapõuealuste ja pindmiste gaasimullide kogunemine, piki- ja põikipraod, longus jne. Meetmed terasevalmistamise vangistuse vältimiseks: terase sulatamise ja valamise tehnoloogia järgimine.

4. Meetodid pinna- ja sisemiste metallidefektide tuvastamiseks.

Vastus: Kaasaegses praktikas kasutatakse pinna- ja sisemiste metallidefektide tuvastamiseks ja uurimiseks järgmisi põhimeetodeid:

toote väliskontroll;
ultraheliuuringud sisemiste defektide tuvastamiseks;
elektromagnetilised juhtimismeetodid pinnadefektide tuvastamiseks;
pinna lokaalne puhastamine;
varrastest lõigatud proovide väänamine pinnadefektide selgemaks tuvastamiseks;
varraste astmeline pööramine karvade paljastamiseks;
makrostruktuuri uuringud rist- ja pikisuunalistel mallidel pärast söövitamist;
piki- ja põikmurdude uurimine;
elektronmikroskoopilised uurimismeetodid;
söövitamata mikrolõigete uurimine (mittemetalliliste lisanditega saastumise hindamiseks);
mikrostruktuuri uurimine pärast söövitamist struktuurikomponentide tuvastamiseks;
röntgendifraktsioonianalüüs.

5. Kuumvaltsimise teel torude valmistamisel esinevate defektide tüübid ja põhjused. Abielu remont.

Vastus:

Veerev vangistus. Pikisuunalise suuna defekt. Põhjuseks on torutooriku pinna defektide rullumine või toru õitsemine: kärpimine, õmblus, vuntsid, zakov, kortsud. Välised vangid ei kuulu parandamisele ja on lõplik abielu.
Karjad. Need on õhukesed purunemised metallis, mis on tekkinud vesinikuga küllastunud terase struktuursete pingete tõttu. Tavaliselt esinevad need valtsmetallis, tuvastatakse ultraheliuuringuga. Metalli jahutamisel temperatuuril 250 kraadi ilmuvad parved ° C ja allpool. Neid leidub peamiselt konstruktsiooni-, tööriista- ja laagriterastes. Meetmed helveste vältimiseks: vaakumkaare ümbersulatamine.
Praod. Valuploki tekkimisel ja sellele järgneval deformatsioonil tuleb praktikas ette mitmeid pragude kujul esinevaid defekte: kuumapraod, pingepraod, peitsimispraod jne. Mõelge kõige iseloomulikumatele - kuumad praod.

Kuumkristallisatsioonipragu on valuploki kristalliseerumisel valuploki väliskihtide tugevust ületavate tõmbepingete tõttu tekkiv oksüdeerunud metallimurd. Valtsitud kuumapraod võivad olla orienteeritud piki valtsimistelge, selle suhtes nurga all või risti, olenevalt valuploki esialgse defekti asukohast ja kujust. Pragunemist põhjustavad tegurid on järgmised: vedela metalli ülekuumenemine, valukiiruse suurenemine, suurenenud väävlisisaldus, kuna terase plastilisus väheneb, terasevalu tehnoloogia rikkumine, terase klassi enda mõju. Pragusid ei saa parandada ja need on lõplik abielu.

Kihistumine. See on metalli järjepidevuse rikkumine, mis on põhjustatud sügava kokkutõmbuva õõnsuse olemasolust algses valuplokis, kokkutõmbumislõtvusest või mullide kogunemisest, mis järgneval deformatsioonil satuvad toote pinnale või otstesse. Ennetusmeetmed: metallis sisalduvate kahjulike lisandite vähendamine, gaasi küllastumise vähendamine, lisandite kasutamine, terase sulatamise ja valamise tehnoloogia järgimine. Kimbud ei kuulu parandamisele ja on lõplik abielu.
Päikeseloojang. See on metalli järjepidevuse rikkumine toote (toru) ühelt või mõlemalt küljelt veeremise suunas kogu pikkuses või selle osa ulatuses vuntside rullimise, allalõikamise või eelmisest kaliibrist veeremise tagajärjel. Päikeseloojangu põhjuseks on tavaliselt töökaliibri ülevool metalliga, kui see (metall) vuntside kujul kaliibrite vahele “välja pigistatakse” ja seejärel kokku rullitakse. Ennetusmeetmed: tööriista õige kalibreerimine, rullimistehnoloogia järgimine. Seda ei saa parandada ja see on lõplik abielu.
Karbid. Pindefekt, mis kujutab endast lokaalseid süvendeid ilma torumetalli katkestusteta, mis tekkisid lokaalsete vangide, mittemetalliliste lisandite, sisserullitud esemete kadumisel. Ennetusmeetmed: kvaliteetsete torutoorikute kasutamine, valtsimistehnoloogia järgimine.
Müüdud Pindefekt, milleks on hõrenenud servadega läbiv, deformatsioonisuunas piklik auk. Defekti põhjused on võõrkehade sattumine deformeeriva tööriista ja toru vahele.
Toruvaltsimise päritoluga praod. Pikisuunaline pinnadefekt, mis kujutab endast metalli katkendlikkust kitsa pilu kujul, mis läheb tavaliselt pinnaga täisnurga all sügavale seina sisse. Põhjused: alajahutusega torude vähenemine, liigne deformatsioon valtsimise või sirgendamise ajal, metallis jääkpingete olemasolu, mida kuumtöötlemine ei eemaldanud. Ennetusmeetmed: torude tootmistehnoloogia järgimine. Lõplik abielu.
Sisemine vangistus. Sisemise vangistuse põhjuseks on tooriku südamikus oleva õõnsuse enneaegne avanemine enne vilkumist. Sisekilede välimust mõjutavad suuresti läbistatud metalli plastilisus ja sitkus. Külmvormitud torude kinnijäämise vältimiseks puuritakse toru toorik torupuurmasinatel.
Mõlgid. Pindefekt, mis on lokaalne süvend ilma metalli järjepidevust rikkumata. Mitmesugused mõlgid on tööriistajäljed.
Kruvi jälg. Pindefekt, mis on perioodiliselt korduv terav eend ja rõngakujulised süvendid, mis paiknevad piki spiraalset joont. Põhjus.: augustusfreesi torude või sissemurdmismasinate vale seadistus. Ennetusmeetmed: torude tootmis- ja viimistlustehnoloogia järgimine.

6. Külmvormitud torude valmistamisel esinevate defektide tüübid ja põhjused. Abielu parandamise viisid.

Vastus:

Linnumaja. Pinnadefekt, mis on kaldu, sageli 45 nurga all° , puruneb erineva sügavusega kuni läbi. See on tavalisem kõrge süsinikusisaldusega ja legeeritud külmvormitud torudel. Põhjused: liigne deformatsioon, mis põhjustas liigseid lisapingeid; ebapiisav metalli elastsus torude ebakvaliteetse vahepealse kuumtöötluse tõttu. Ennetusmeetmed: töövahendi õige kalibreerimine, torude tootmistehnoloogia järgimine. Neid ei remondita, need on lõplik abielu.
Kaal. Moodustati kl kuumtöötlus torusid, halvendab torupindade kvaliteeti ja segab kontrollimist. Kuumtöödeldud torude sirgendamisel eemaldatakse osa katlakivist mehaaniliselt ja osa jääb alles, muutes selle abieluks. Ennetusmeetmed: Kuumtöötlus kaitsva atmosfääriga ahjudes, torude peitsimine või töötlemine.
pigistada. Kõige sagedamini kohtab seda külmvormitud torude südamikuta tõmbamisel. Põhjus: toru ristlõike stabiilsuse kaotus valtsimisel, liigsed deformatsioonid, tõmberõnga metallist ületäitumine vale kalibreerimise tõttu.
Riskid ja kiusamine. Riskid - süvendid toru välis- või sisepindadel, muutmata metalli pidevust. Bully - erineb riskidest selle poolest, et osa toru metallist rebitakse mehaaniliselt maha ja kogutakse piki toru telge laastudeks, mis võivad seejärel maha kukkuda. Põhjus: joonistustööriista halb ettevalmistus, võõrosakeste sattumine tööriista ja toru vahele, madal mehaanilised omadused toru metall. Ennetusmeetmed: torude tootmistehnoloogia järgimine.
Sisemised rõngakujulised jäljed ja vahed (trompetivärin). Põhjus: halva kvaliteediga kate enne tõmbamist, madal metalli elastsus, suur tõmbamiskiirus. Ennetusmeetmed: torude tootmistehnoloogia järgimine.
pihlakas. Erineva kujuga väikesed ebakorrapärasused, mis paiknevad kogu toru pinnal või selle osal. Põhjused: Pinna halb ettevalmistus valtsimiseks ja tõmbamiseks, rullimistööriistade suurenenud kulumine, halb määrimine, määrdunud peitsimisvannid, halb töötlemine tootmise vaheetappidel. Ennetusmeetmed: torude tootmistehnoloogia järgimine.
Üle ravitud Pinnadefekt punktide või kontuuride süvenditena, mis paiknevad eraldi sektsioonides või kogu torude pinnal, mis kujutab endast peitsimise ajal metallipinna lokaalset või üldist kahjustust. Ei kuulu remondile.
Tungimine. Pindefekt, iseloomulik ainult elektrokeemilise poleerimise kontaktmeetodile. Välispinnale tungimise põhjused: suur voolutihedus ja voolu kandva harja halb kontakt toru pinnaga. Tungimine sisepinnale on tingitud katoodvarda halvast isolatsioonist, katoodi isolaatorite kulumisest, väikesest elektroodidevahelisest kaugusest ja katoodivarda suurest kumerusest. Ennetusmeetmed: torude elektrokeemilise poleerimise tehnoloogia järgimine. Remondile ei kuulu.

7. Keevistorude valmistamise defektide tüübid ja põhjused. Abielu ennetamise meetmed.

Vastus:

Lindi servade nihe keevitamise ajal. See on elektrikeevitatud torude tootmisel kõige iseloomulikum defektitüüp, mille põhjused on: vormimisveski rullide telje nihe vertikaaltasapinnas; rullide vale seadistus; lindi asümmeetriline asend vormimise ja keevitamise telje suhtes; keevitaja rike.
Sulandumise puudumine Seda tüüpi abielu, kui keevitatud toru õmblus on kas äärmiselt nõrk või jääb täielikult avatuks, s.t. lindi servad ei lähe kokku ega ole keevitatud. Läbitungimise puudumise põhjused võivad olla: kitsas lint; lahknevus keevituskiiruse ja kuumutusrežiimi vahel (kiirus on suur, voolutugevus madal); lindi nihutatud servad; keevitusrullide ebapiisav vähendamine; ferriidikomplekti rike.
Põletused. Selle nimetuse all olevad defektid asuvad toru pinnal keevitusliini lähedal, nii ühel pool keevisõmblust kui ka mõlemal küljel. Süütamise põhjused on: suur kaare võimsus, mille tagajärjeks on lindi servade ülekuumenemine; induktiivpooli isolatsiooni kahjustus; halva kvaliteediga lindi ettevalmistamine.
Väline ja sisemine rest. Burr on lindi servade kokkusurumisel õmblusest välja pressitud metall, mille välimus on tehnoloogiliselt vältimatu. Tehnilised andmed on ette nähtud resti täielik puudumine. Selle olemasolu viitab jäseme eemaldamise lõikuri valele paigaldamisele, selle nürimisele.

8. Milliseid abielutüüpe ei saa parandada ja miks?

Vastus: Valtsitud vangistus, torurullimise päritoluga praod, praod, kihistumine, päikeseloojangud, linnumajad, ülesöövitus, läbitungimine ei kuulu parandamisele ja on lõplik abielu.

Venemaa metallurgiaettevõtted

7.1. Metallurgia tehased

1. JSC "Lääne-Siberi metallurgiatehas" - Novokuznetsk: süsinikterase klasside ring, legeeritud terase klasside ring, roostevaba terase klasside ring.
2. JSC "Zlatoust Iron and Steel Works" - Zlatoust: süsinikterase klasside ring, legeeritud terase klasside ring, roostevaba terase klasside ring.
3. JSC "Izhstal" - Iževsk: roostevaba terase klasside ring.
4. JSC "Kuznetski raua- ja terasetehas" - Novokuznetsk: süsinikterase klasside ring.
5. OJSC "Magnitogorski raua- ja terasetehas" - Magnitogorsk: riba, süsinikterase klasside ring.
6. JSC Metallurgical Plant Krasny Oktyabr - Volgograd: süsinikterase klasside ring, legeeritud terase klasside ring, kuullaagrite terase klasside ring, roostevaba terase klasside ring.
7. OAO Metallurgiatehas Elektrostal - Elektrostal: roostevabast terasest valmistatud riba, ring.
8. OAO Nižni Tagili metallurgiatehas – Nižni Tagil: süsinikterase klasside ring.
9. OJSC "Novolipetski raua- ja terasetehas" - Lipetsk: riba.

10. OAO Orsk-Khalilovsky metallurgiatehas - Novotroitsk: ribad, süsinikterase klasside ring, madala legeeritud terase klasside ring.

11. JSC "Oskol elektrometallurgiatehas" - Stary Oskol: süsinikterase klasside ring.

12. JSC "Severstal" (Tšerepovetsi metallurgiatehas) - Tšerepovets: riba, süsinikterase klasside ring.

13. JSC Serovi metallurgiatehas - Serov: süsinikterase klasside ring, legeeritud terase klasside ring, kuullaagrite terase klasside ring.

14. JSC "Tšeljabinski metallurgiatehas" - Tšeljabinsk: roostevabast terasest riba, süsinikterase klasside ring, legeeritud terase klasside ring, kuullaagrite terase klasside ring, roostevaba terase klasside ring.

7.2. Torutaimed ja nende lühikirjeldus

JSC "Pervouralsk Novotrubny Plant" (PNTZ)

See asub Sverdlovski oblastis Pervouralski linnas.

Toodetud sortiment:

— vee- ja gaasitorud vastavalt standardile GOST 3262-75 läbimõõduga 10 kuni 100 mm;

— õmblusteta torud vastavalt standardile GOST 8731-80 läbimõõduga 42 kuni 219 mm;

— õmblusteta külmvormitud torud vastavalt standarditele GOST 8734 ja TU 14-3-474 läbimõõduga 6 kuni 76 mm.

— elektrikeevitatud torud vastavalt standardile GOST 10704 läbimõõduga 12 kuni 114 mm.

PNTZ toodab ka eritellimusel torusid (õhukeseseinalised, kapillaar-, roostevaba teras).

OJSC Volžski torutehas (VTZ)

Asub Volgogradi oblastis Volžski linnas.

Toodetud sortiment:

— spiraalõmblustorud suure läbimõõduga 325–2520 mm.

VTZ-i toodetud toodete hea kvaliteet määrab stabiilse müügituru ja VTZ-l on Venemaal monopol torude läbimõõduga 1420–2520.

OAO Volgogradi torutehas VEST-MD (VEST-MD)

Asub Volgogradis.

Toodetud sortiment:

—vee- ja gaasitorud vastavalt standardile GOST 3262-77 läbimõõduga 8 kuni 50 mm;

—elektrikeevitatud torud vastavalt standardile GOST 10705-80 läbimõõduga 57 kuni 76 mm.

VEST-MD tegeleb samaaegselt väikese läbimõõduga kapillaar- ja õhukeseseinaliste torude tootmisega.

OJSC Vyksa metallurgiatehas (VMZ)

Asub Vyksas, Nižni Novgorodi piirkond. Vyksa Metallurgical Plant on spetsialiseerunud elektrikeevitatud torude tootmisele.

— 3262 läbimõõt 15 kuni 80 mm.

— 10705 läbimõõt 57 kuni 108 mm.

— 10706 läbimõõt 530 kuni 1020 mm.

— 20295 läbimõõt 114 kuni 1020 mm.

Vastavalt GOST 20295-85 ja TU 14-3-1399 tulevad kuumtöötlusega ja vastavad kõige rohkem kõrged nõuded kvaliteedile.

OJSC Izhora tehased

Asub Leningradi oblastis Kolpinos.

Toodetud sortiment:

— õmblusteta torud vastavalt standardile GOST 8731-75 läbimõõduga 89 kuni 146 mm.

Samuti täidab JSC Izhorskiye Zavody eritellimusi õmblusteta paksuseinaliste torude valmistamiseks.

OJSC "Seversky torutehas" (STZ)

Asub Sverdlovski oblastis Polevskoy jaamas.

Toodetud sortiment:

— vee- ja gaasitorud vastavalt standardile GOST 3262-75 läbimõõduga 15 kuni 100 mm;

— elektrikeevitatud torud vastavalt standardile GOST 10705-80 läbimõõduga 57 kuni 108 mm;

— õmblusteta torud vastavalt standardile GOST 8731-74 läbimõõduga 219 kuni 325 mm.

— elektrikeevitatud torud vastavalt standardile GOST 20295-85 läbimõõduga 114 kuni 219 mm.

Kvaliteetsed torud rahulikust terasest rühmast "B".

OAO Taganrogi metallurgiatehas (TagMet)

Asub Taganrogis.

— 3262 läbimõõt 15 kuni 100 mm.

— 10705 läbimõõt 76 kuni 114 mm.

Õmblusteta torud läbimõõduga 108-245 mm.

JSC "Trubostal"

See asub Peterburis ja on keskendunud loodepiirkonnale.

— vee- ja gaasitorud vastavalt standardile GOST 3262-75 läbimõõduga 8 kuni 100 mm;

— elektrikeevitatud torud vastavalt standardile GOST 10704-80 läbimõõduga 57 kuni 114 mm;

OAO Tšeljabinski toruvaltsimistehas (ChTPZ)

Asub Tšeljabinskis.

Toodetud sortiment:

— õmblusteta torud vastavalt standardile GOST 8731-78 läbimõõduga 102 kuni 426 mm;

— elektriliselt keevitatud torud vastavalt standarditele GOST 10706, 20295 ja TU 14-3-1698-90 läbimõõduga 530 kuni 1220 mm.

— elektrikeevitatud torud vastavalt standardile GOST 10705 läbimõõduga 10 kuni 51 mm.

— vee- ja gaasitorud vastavalt standardile GOST 3262 läbimõõduga 15 kuni 80 mm.

Lisaks põhiläbimõõtudele tegeleb ChTPZ tsingitud vee- ja gaasitorude tootmisega.

Agrisovgaz LLC (Agrisovgaz)

Asub Kaluga piirkonnas, Malojaroslavetsis

OJSC Almetjevski torutehas (ATZ)

Asub Almetjevski linnas.

JSC "Bor Pipe Plant" (BTW)

Asub Nižni Novgorodi piirkonnas, Bor.

OAO Volgorechenski torutehas (VrTZ)

Asub Kostroma piirkonnas Volgorechenskis.

OAO Magnitogorski raua- ja terasetehas (MMK)

Asub Magnitogorskis.

OAO Moskva torutehas FILT (FILT)

Asub Moskvas.

JSC "Novosibirski metallurgiatehas, mis sai nime V.I. Kuzmina (NMZ)

Asub Novosibirskis.

PKAOOT "Profiil-Akras" (Profiil-Akras)

Asub Volgogradi piirkonnas Volzhsky

OAO Severstal (Severstal)

Asub Tšerepovetsis.

OAO Sinarsky torutehas (SinTZ)

Asub Sverdlovski oblastis Kamenetsk-Uralsky.

OJSC "Uurali torutehas" (Uraltrubprom)

Asub Sverdlovski oblastis Pervouralskis.

OJSC Engelsi torutehas (ETZ) Asub Saratovi piirkonnas, Engelsis

8. Torude valtsimise laadimise põhinormid

8.1. Rulltorude raudteevagunitesse laadimise põhinormid

Veetoru vastavalt standardile GOST 3262-78

Läbimõõt 15 kuni 32 mm, seintega mitte üle 3,5 mm.

Veetoru vastavalt standardile GOST 3262-78

Läbimõõt 32-50 mm, seintega mitte üle 4 mm.

Laadimiskiirus 45-55 tonni 1 gondli kohta.

Veetoru vastavalt standardile GOST 3262-78

Läbimõõt 50–100 mm, seintega mitte üle 5 mm.

Laadimiskiirus 40-45 tonni 1 gondli kohta.

Keevitatud toru vastavalt standarditele GOST 10704, 10705-80

Läbimõõt 57 kuni 108 mm, seintega mitte üle 5 mm.

Laadimiskiirus 40-50 tonni 1 gondli kohta.

Keevitatud toru vastavalt standarditele GOST 10704, 10705-80

Läbimõõt 108 kuni 133 mm, seintega mitte üle 6 mm.

Laadimiskiirus 35 kuni 45 tonni 1 gondli kohta.

Keevitatud toru vastavalt GOST 10704-80, 10705-80, 20295-80

Läbimõõt 133–168 mm, seintega mitte üle 7 mm.