Elektroodide eesmärk. Sümbolid käsitsi kaarkeevituse elektroodide märgistamiseks

Elektriline keevitamine. Käsikaarega keevitamise elektroodide sümbolid

Vastavalt GOST9466-75 sümbol elektroodid kaarkeevituse ja terase pinnakatte jaoks on pikk võimalus. Näiteks:

Selle lugeja sisaldab elektroodi tüüpi E46A, selle kaubamärki UONI-13/45, läbimõõt 3,0 mm ning kahe tähe ja numbri rühma UDZ. Selle rühma Y esimene täht tähistab elektroodi eesmärki, teine D - katte paksust, number 3 - elektroodide rühma vastavalt valmistamise kvaliteedile.

Nimetaja sisaldab tähte E (elektrood), indeksite rühma 412(5), mis näitab keevismetalli ja keevismetalli omadusi (vastavalt standarditele GOST 9467-75, GOST 10051-75 või GOST 10052-75) ja rühma ühest tähest ja kahest numbrist B20. Täht B tähistab katte tüüpi, esimene number 2 on lubatud ruumilised asukohad keevitamise ajal, teine number 0 on nõue kaare toiteallikale.

Elektroodide tüübid loetletud tabelis. 17.6.

Tabel 17.6. Elektroodide tüübid konstruktsiooniteraste kaarkeevitamiseks ja mehaanilised omadused keevitada metalli

Märkmed: 1. Elektroodi tüübi tähistuses olev number vastab tõmbetugevusele kgf/mm2. 2. KCU - löögitugevus.

Elektroodide otstarbe tähe kood:

Elektroodi katte paksuse tähistus:

M - õhuke;
C - keskmine;
D - paks;
G - eriti paks.

Kvaliteedi järgi jaotatakse elektroodid kolme rühma 1,2 ja 3, kus kvaliteedinõuded tõusevad grupist 1 gruppi 3. Indeksirühma dekodeerimine, mis näitab sadestatud metalli ja keevismetalli omadusi, on toodud tabelis. 17.7.

Tabel 17.7. Elektroodide abil valmistatud keevismetalli indeksid konstruktsiooniteraste keevitamiseks<600 МПа

Märkmed: 1. Indeksi kaks esimest numbrit on ajutine takistus kümnetes megapaskalites. 2. Joonis iseloomustab nii σ kui ka Tx. Kui need näitajad vastavad tabelis erinevatele indeksitele, siis määratakse δ järgi kolmas indeks ning seejärel antakse sulgudes neljas Tx-i iseloomustav lisaindeks. 3. Tx - minimaalne temperatuur, mille juures on V-kujulise sälguga proovide löögitugevus vähemalt 0,35 MJ / m2 (3,5 kgf-m / cm2).

Kattetüüpide tähistamine:

A - hapu;
B - peamine;
R - rutiil;
C - tselluloos;
P - muud tüüpi katvus;
G - katte sisaldusega > 20% rauapulbrit.

Segatud katted on tähistatud kahe tähega.

Lubatud ruumilised asendid keevitamise või pinnakatte tegemise ajal on näidatud järgmiselt:

1 - kõigi positsioonide jaoks;
2 - kõigi asendite jaoks, välja arvatud vertikaalne ülalt alla;
3 - põhja jaoks, horisontaalne vertikaaltasapinnal ja vertikaalne alt üles;
4 - ainult põhi.

Keevitamisel või pindamisel kasutatava voolu olemuse ja polaarsuse ning sagedusega 50 Hz vahelduvvooluallika nimiavatud pinge järgi on elektroodid alajaotatud vastavalt tabelile. 17.8.

Tabel 17.8. Kaare võimsuse nõuded

Märge. Arv 0 tähistab elektroode, mis on ette nähtud ainult keevitamiseks või pinnakatteks DC vastupidine polaarsus.

Seega saab ülaltoodud UONI-13/45 elektroodi sümbolit dešifreerida järgmiselt. E46A - elektroodi tüüp; UONI-13/45 - kaubamärk; 3,0 - elektroodi läbimõõt, mm; U - elektrood süsinikteraste keevitamiseks<600 МПа (60 кгс/мм2); Д - толстое покрытие; 3 - третья группа по качеству изготовления; 41 - ≥ 410 МПа; 2 - δ >22%; (5) - Тх = -40°С; B - põhikate; 2 - keevitamine on võimalik kõigis ruumilistes asendites, välja arvatud vertikaalselt ülalt alla; 0 - keevitada ainult vastupidise polaarsusega alalisvooluga (pluss elektroodil).

Põhimetalliga tugevuselt võrdse keevismetalli saamine tagatakse keevituselektroodi tüübi valimisega, mis reguleerib keevisühenduse tugevusomadusi. Tuleb arvestada, et sadestatud metalli suurenenud mehaaniliste omadustega elektroodide kasutamine, näiteks tõmbetugevuse osas, võib viia keeviskonstruktsiooni jõudluse vähenemiseni.

Keevate teraste (kergelt deoksüdeeritud ahjust toodetud madala süsinikusisaldusega terase) keevitamiseks kasutatakse mis tahes kattega elektroode.

Poolvaiksete teraste keevitamiseks (vedelmetalli deoksüdeerimisel saadud teras on vähem terviklik kui rahuliku terase sulatamisel, kuid rohkem kui keeva terase sulatamisel) suure paksuse korral tuleks kasutada aluselise või rutiilkattega elektroode.

Madalatel temperatuuridel või dünaamilisel koormusel töötavate pehmete teraskonstruktsioonide keevitamine tuleks läbi viia põhikattega elektroodidega.

Kaare põlemise stabiilsus mõjutab keevisõmbluste kvaliteeti ja vahelduvvooluga keevitamise võimalust. Kõige stabiilsem kaar põleb tselluloosi, happe ja rutiilkattega elektroodidel. See võimaldab teil kasutada keevitustrafod. Põhilised kaetud elektroodid vajavad ainult alalisvoolu toiteallikaid.

Alumises, vertikaalses ja ülemises asendis on õmblus paremini moodustatud tsellulooskattega elektroodidega, kuna elektroodi metalli peenpiiskade ülekandmine ja räbu kõrge viskoossus tagavad kvaliteetse keevitamise. Põhikattega elektroodide puhul moodustub õmblus halvemini.

Paksuseinaliste konstruktsioonide keevitamisel mitmekihiliste keevisõmblustega on räbu eralduvus oluline näitaja. Rutiili, tselluloosi ja happega kaetud elektroodid tagavad parema räbu vabanemise võrreldes aluseliste katetega.

Põhikattega elektroodidega keevitamine nõuab servade hoolikat puhastamist rooste, õli ja mustuse eest, et vältida pooride teket. Lisaks on põhiliste kattega elektroodidel keevitamise alguses ja pika kaarkeevituse korral kalduvus pooride tekkele.

Süsinik- ja vähelegeeritud teraste keevitamiseks kasutatavate elektroodide omadused

Tüüp E42 412 MPa (42 kgf / mm 2)
bränd,	Pok- kaevamine	Varras, voolu polaarsus	Coef. uinak- pingid, g/A h	polo- õmblemine
säde
Terasetoodetele paksusega 1-3 mm. Keevitamist saab teha ülalt-alla viisil.
ANO-6
Lühikese või keskmise kaarega keevitamine. Lubatud lõpetamata servadel. Filtkeevisõmbluste keevitamisel kallutage elektroodi keevitamise suunas 40-50° nurga all. Sellel on kõrge vastupidavus pooride moodustumisele ja kuumale pragunemisele. Uхх≥50V.
ANO-6M
Lühikese või keskmise kaarega keevitamine. Räbu on kergesti eraldatav. Minimaalne pritsmed. Madal kalduvus moodustada poore ja kuumaid pragusid. Uхх≥50V.
ANO-17
Suur jõudlus. Pikkade õmblustega paksu metalli keevitamiseks. Madal tundlikkus pooride tekke suhtes oksüdeerunud pinnal keevitamisel. Uхх≥50V.
WCC-4
Torujuhtmete keevitamine ilma elektroodi kõikumisteta, toetudes servadele "ülevalt alla". Keevisjuur - mis tahes polaarsusega alalisvoolul, "kuum" läbimine - vastupidise polaarsusega. Jäta vähemalt 50 mm tuhk.
VCC-4M
Juureõmbluse keevitamine ja torujuhtmete ühenduste "kuum" läbimine. Need võimaldavad keevitamist "ülalt-alla" meetodil, toetades elektroodi. Tagab vastupidavuse pooride tekkele.
OZS-23
Väikese paksusega konstruktsioonide keevitamiseks oksüdeerunud pinnal. Madal tundlikkus pooride moodustumise suhtes. Madal toksilisus. Uхх≥50V.
OMA-2
Väikese paksusega (0,8-3,0 mm) kriitiliste metallkonstruktsioonide keevitamiseks. Keevitamine pikendatud kaarega oksüdeeritud pinnal. Madala sulamisvõimega elektroodid. Uхх≥60V.
Tüüp E42A Terased tõmbetugevusega kuni 412 MPa (42 kgf / mm 2), millel on kõrged nõuded õmblusele elastsuse ja löögitugevuse osas.
UONI-13/45
Madalatel temperatuuridel töötavate kriitiliste konstruktsioonide keevitamiseks. Lühikese kaarega keevitamine hoolikalt puhastatud servadel.
UONI-13/45A
Terastest nagu SHL-4, MS-1, St3sp jms valmistatud kriitiliste konstruktsioonide keevitamiseks. Lühikese kaarega keevitamine hoolikalt puhastatud servadel.
UONII-13/45

UONII-13/45A
Madalatel temperatuuridel töötavate kriitiliste konstruktsioonide keevitamiseks. Äärmiselt lühikese kaarega keevitamine piki hoolikalt puhastatud servi.
UONII-13/45R
Laevaehitusteraste keevitamiseks. Lühikese kaarega keevitamine puhastatud servadel. Keevismetalli kõrge vastupidavus kuumale pragunemisele.
Tüüp E46 Terastele, mille tõmbetugevus on kuni 451 MPa (46 kgf / mm 2)
ANO-4
Kõigi rühmade ja deoksüdatsiooniastmete lihtsate ja kriitiliste struktuuride keevitamiseks. Keskmise pikkusega kaarega keevitamine. Lubatud lõpetamata servadel. Ei ole altid pooride tekkele suure voolu korral. Uхх≥50V.
ANO-13
Vertikaalsete filee-, põkk- ja põkkõmbluste jaoks ülalt-alla. Lühikese või keskmise kaarega keevitamine. Saab kasutada viimistlemata servadel. Keevismetall on kuumpragunemiskindel. Kate on hügroskoopne. Uхх≥50V.
ANO-21
Lihtsate ja kriitiliste konstruktsioonide jaoks, mis on valmistatud kõigi rühmade ja desoksüdatsiooniastmetega süsinikterasest. Laiendatud kaarega keevitamine piki puhastamata servi. Uхх≥50V.
ANO-24
Keevitamiseks montaažitingimustes. Laiendatud kaarega keevitamine piki puhastamata servi. Madal kalduvus alla lüüa. Uхх≥50V.
ANO-34
Alumises asendis kallutage elektroodi 20-40° vertikaalsest keevitamise suunas. Keevitamine on võimalik pikendatud kaarega üle oksüdeeritud pinna. Uхх≥50V.
ELZ-S-1
Madala süsinikusisaldusega, süsinikusisaldusega ja madala legeerteraste keevitamiseks tõmbetugevusega kuni 490 MPa. Uхх≥50V.
MR-3
Vastutustundliku ehituse eest. Lühikese või keskmise kaarega keevitamine. Puhastage pinnad põhjalikult katlakivist. Vahed katavad hästi. Suure vooluga keevitamisel võivad tekkida poorid. Uхх≥60V.
MR-3M
Terastele süsinikusisaldusega kuni 0,25%. Võimalik keevitada märga, roostes, halvasti deoksüdeeritud metalli. Suur jõudlus. Keskmise ja suure paksusega keevitamine toimub kõrgendatud režiimides "seljanurk". Uхх≥60V.
OZS-3
Kriitiliste osade keevitamiseks. Lühikese kaarega keevitamine. Keevitamine puhastamata pindadel on lubatud. Uхх≥60V.
OZS-4
Kriitiliste osade suure jõudlusega keevitamiseks. Lubatud on keevitamine pikliku kaarega ja puhastamata pindadel. Uхх≥60V.
OZS-4I
Kriitiliste struktuuride jaoks. Need võimaldavad keevitada märga, roostes, oksiididest halvasti puhastatud metalli. Suur jõudlus. Alumises asendis keevitamine keskmise ja suure paksusega "nurk tagasi". Keskmine kaare pikkus. Uхх≥60V.
OZS-6
Suure jõudlusega keevitamiseks. Lubatud on keevitada pikliku kaarega, võimalik ka oksüdeerunud pinnal. Uхх≥50V.
OZS-12
Soovitatav väikesemahuliste nõgusate õmblustega teevuukide jaoks. Räbu on kergesti eraldatav. Keevitamine pikendatud kaarega ja oksüdeeritud pinnal. Uхх≥50V.
Tüüp E46A Terastele, mille tõmbetugevus on 451 MPa (46 kgf / mm 2), millel on kõrgendatud nõuded liitekohtadele elastsuse ja löögitugevuse osas.
TMU-46
Kriitiliste struktuuride, sealhulgas torustike jaoks. Lühikese kaarega keevitamine puhastatud servadel. Uхх≥65V.
UONI-13/55K
all tegutsevate kriitiliste struktuuride jaoks negatiivsed temperatuurid ja vahelduvad koormused. Lühikese kaarega keevitamine puhastatud servadel. Keevismetall on väga vastupidav kuumale pragunemisele ja sellel on madal vesinikusisaldus.
ANO-8
Madalatel temperatuuridel töötavate süsinik- ja madala legeerteraste konstruktsioonide keevitamiseks. Lühikese kaarega keevitamine hoolikalt puhastatud servadel.
Tüüp E50 Terastele, mille tõmbetugevus on 490 MPa (50 kgf / mm 2)
VCC-4A
Suure jõudlusega juurkeevis keevitamine ja torustike ja kriitiliste konstruktsioonide liitekohtade "kuum" läbimine. Juureõmbluse keevitamine ilma kõikumisteta, toetudes mistahes polaarsusega alalisvoolule. "Kuum" pass - pärast juureõmbluse eemaldamist. Keevitage mõlemad kihid ülalt alla. Jäta vähemalt 50 mm tuhk.
55-U
Lühikese kaarega keevitamine või hoolikalt lihvitud servadele toetudes. Uхх≥65V.
Tüüp E50A Terastele, mille tõmbetugevus on 490 MPa (50 kgf / mm 2), millel on kõrgendatud nõuded liitekohtadele elastsuse ja löögitugevuse osas.
ANO-27
Kriitiliste konstruktsioonide keevitamiseks temperatuuril kuni -40°C. Lühikese kaarega keevitamine hoolikalt puhastatud pinnal. Tagage õmblustes vähendatud vesinikusisaldus.
ANO-T
Kriitiliste konstruktsioonide ja torustike keevitamiseks kõigis kliimavööndites. Juureõmbluse keevitamine ilma tugirõngasteta. Tagurdusrulli moodustumine peaasendis.
ANO-TM/N
59-1420 mm läbimõõduga nafta- ja gaasitorustike ja muude kriitiliste konstruktsioonide pöördliidete jaoks. Lühikese kaarega keevitamine puhastatud servadel. Tõhus ühepoolseks keevitamiseks. Uхх≥65V.
ANO-TM
Kriitiliste konstruktsioonide jaoks, sealhulgas madala süsinikusisaldusega ja madala legeeritud terasest torujuhtmetele. Lühikese kaarega keevitamine puhastatud servadel. Kvalitatiivselt moodustatakse 0,5-3 mm kõrguse tagarull.
ITS-4
Laevakere terastele St3sp, 09G2, 09G2S, 10KhSND, 10G2S1D-35, 10G2S1D-40 jne. Lühikese kaarega keevitamine hoolikalt puhastatud servadel. Tagage kõrge korrosioonikindlus.
ITS-4S
Kriitiliste konstruktsioonide keevitamiseks laevaehituses; teras SHL-4, 09G2 jne. Lühikese kaarega keevitamine piki puhastatud servi. Uхх≥65V.
OZS-18
Kriitiliste konstruktsioonide keevitamiseks kuni 15 mm paksusest terasest 10KhSND, 10KhNDP jne, atmosfäärikorrosioonile vastupidav, madala vesinikusisaldusega.
OZS-25
Kriitiliste konstruktsioonide keevitamiseks. Lühikese kaarega keevitamine hoolikalt puhastatud servadel. Hea räbu eraldatavus. Ilma sisselõigeteta ja peenelt ketendav õmblus.
OZS/VNIIST-26
Vesiniksulfiidiga saastunud nafta- ja gaasitorustike jaoks. Lühikese kaarega keevitamine hoolikalt puhastatud servadel. Kõrge korrosioonikindlus kuni 25% vesiniksulfiidiga niisutatud keskkonnas.
OZS-28
Kriitiliste konstruktsioonide jaoks, mis on valmistatud terasest 09G2, 10KhSND jne. Lühikeevitus piki hoolikalt puhastatud servi. Uхх≥60V.
OZS-33
Eriti kriitiliste struktuuride jaoks. Tagage keevismetalli kõrge vastupidavus kuumale pragunemisele ja madala vesinikusisaldusega. Lühikese või ülilühikese kaarega keevitamine piki puhastatud servi.
TMU-21U
Terastele nagu 15GS jne; jõuseadmete jaoks. Torude jaoks, mille seinapaksus on üle 16 mm. Kitsa vahega keevitamine kogukaldenurgaga kuni 15°. Lühikese kaarega keevitamine hoolikalt puhastatud servadel. Lihtne kaare süütamine ilma "käivitus" poorsuseta.
TMU-50
Kriitiliste struktuuride ja torustike jaoks. Lühikese kaarega keevitamine puhastatud servadel. Uхх≥65V.
UONI-13/55
Kriitiliste konstruktsioonide jaoks, mis töötavad negatiivsetel temperatuuridel ja vahelduvatel koormustel. Lühikese kaarega keevitamine hoolikalt puhastatud servadel. Keevismetall on kuumpragunemiskindel ja madala vesinikusisaldusega.
UONI-13/55S
Eriti kriitiliste struktuuride jaoks. Tagage keevismetalli kõrge vastupidavus kuumale pragunemisele. Madal vesinikusisaldus. Keevitamine ainult lühikese kaarega puhastatud servadel.
UONI-13/55ТЖ
Eriti kriitiliste konstruktsioonide jaoks, mis töötavad madalatel temperatuuridel. Keevismetall talub hästi kuuma pragunemist. Madal vesinikusisaldus. Keevitamine ainult lühikese kaarega puhastatud servadel.
UONII-13/55R
Laevaehitusteraste jaoks tõmbetugevusega kuni 490-660 MPa. Lühikese kaarega keevitamine või hoolikalt lihvitud servadele toetudes.
TsU-5
Temperatuuril kuni 400°C töötavate katlaagregaatide toruosadele ja soojusvahetitele. Vähenenud kalduvus poorsusele. Lühikese kaarega keevitamine hoolikalt puhastatud servadel.
TsU-7
Kriitiliste struktuuride jaoks, mis töötavad temperatuuril kuni 400°C. Lühikese kaarega keevitamine hoolikalt puhastatud servadel.
TsU-8
Kriitiliste konstruktsioonide jaoks, mis töötavad temperatuuril kuni 400°C väikese metalli paksusega ja väikese läbimõõduga torude keevitamiseks. Lühikese kaarega keevitamine hoolikalt puhastatud servadel.
E-138/50N
Tugevalt koormatud õmbluste jaoks laevade veealuses osas. Terastele St3S, St4S, 09G2, SHL-1, SHL-45, MS-1 jne. Lühikeevitus piki hoolikalt puhastatud servi. Keevismetall on merevees korrosioonikindel.
Tüüp E55 Terastele tõmbetugevusega kuni 539 MPa (55 kgf / mm 2)
OZS/VNIIST-27
Külmakindlast vähelegeeritud terasest torujuhtmetele ja konstruktsioonidele, mis töötavad temperatuuril kuni -60°C. Lühikese kaarega keevitamine hoolikalt puhastatud servadel. Juureõmblused - otsepolaarsusega alalisvoolul.
UONI-13/55U
Liitmike ja siinide keevitamiseks vannis, kriitiliste konstruktsioonide jaoks käsitsi kaarkeevitusega. Lühikese kaarega keevitamine puhastatud servadel. Vannimeetodiga suurendatakse vooluväärtusi 1,3-1,7 korda. Pausid keevitamise ajal ei ole lubatud. Uхх≥65V.
Tüüp E60 Terastele tõmbetugevusega kuni 588 MPa (60 kgf / mm 2)
ANO-TM60
Torude ja muude kriitiliste konstruktsioonide põkkliidete jaoks. Lühikese kaarega keevitamine puhastatud servadel. Juureühenduse moodustamine ilma tugielementideta ja keevitamiseta sujuv üleminek mitteväärismetallile.
VSF-65
Kriitiliste ehitiste, sealhulgas magistraaltorustike jaoks. Lühikese kaarega keevitamine hoolikalt puhastatud servadel.
OZS-24M
Terastest 06G2NAB, 12G2AFYu, 10GNMAYu jne töötavatele konstruktsioonidele ja torustikele kuni -70°C. Lühikese kaarega keevitamine puhastatud servadel. Keevismetalli iseloomustab kõrge külmakindlus.
UONI-13/65
Madalatel temperatuuridel töötavate süsinik-madallegeeritud kroomi, kroom-molübdeeni, kroom-räni-mangaanteraste kriitiliste struktuuride jaoks. Lühikese kaarega keevitamine hoolikalt puhastatud servadel. Keevismetalli kõrge vastupidavus kuumadele pragudele. Madal vesinikusisaldus.

Kõrgtugevate legeerteraste keevitamiseks kasutatavate elektroodide omadused

Tüüp E70 Terastele, mille tõmbetugevus on kuni 686 MPa (70 kgf / mm 2)
bränd, ulatus ja tehnoloogilised omadused	Pok- kaevamine	Varras, voolu polaarsus	Coef. uinak- pingid, g/A h	polo- õmblemine
ANO-TM70
Kriitiliste konstruktsioonide ja torustike keevitamiseks ilma aluskatteta ja keevitamiseta. Lühikese kaarega keevitamine puhastatud servadel. Uхх≥65V.
ANP-1
Terastest 14KhG2MR, 14KhMNDFR jne kriitiliste konstruktsioonide keevitamiseks, madalatel temperatuuridel töötavate transpordi- ja teemasinate osad. Lühikese kaarega keevitamine hoolikalt puhastatud servadel.
ANP-2
Kriitiliste konstruktsioonide keevitamiseks. Lühikese kaarega keevitamine hoolikalt puhastatud servadel.
VSF-75
Torujuhtmetele ja kriitilistele konstruktsioonidele täite- ja kattekihtide keevitamisel. Lühikese kaarega keevitamine hoolikalt puhastatud servadel.
Tüüp E85 Terastele tõmbetugevusega kuni 833 MPa (85 kgf / mm 2)
NIAT-3M
Kuumkarastatud terasest kriitiliste konstruktsioonide keevitamiseks. Lühikese kaarega keevitamine hoolikalt puhastatud servadel.
UONI-13/85
Kriitiliste konstruktsioonide jaoks, mis on valmistatud kuumkarastatud terasest kuni suure tõmbetugevuseni: 30KhGSA, 30KhGSNA jne. Keevitamine ainult lühikese kaarega piki hoolikalt puhastatud servi. Keevismetall on kuumade pragude suhtes vastupidav. Madal vesinikusisaldus.
UONI-13/85U
Vanni armatuuri ja siinide ning suure koormuse all töötavate kõrgtugevate teraskonstruktsioonide käsitsi kaarkeevitamiseks. Lühikese kaarega keevitamine puhastatud servadel. Vannimeetodiga kasutage allesjäänud või eemaldatud vorme.
Tüüp E100 Terastele tõmbetugevusega kuni 980 MPa (100 kgf / mm 2)
AN-XN7
Vahedeta montaaž. Lühikese ja keskmise kaarega keevitamine piki hoolikalt puhastatud servi.
VI-10-6
Vahedeta montaaž. Lühikese või keskmise kaarega keevitamine piki hoolikalt puhastatud servi elektroodi silmusetaoliste liigutustega. Kiire jahutamise korral võivad kraatrites tekkida praod.
OZSH-1
Lühikese kaarega keevitamine pidevalt, ilma jahtumist võimaldamata, mööda hoolikalt puhastatud servi. Eelsoojendus kuni 400-450°С. Saab kasutada templite pindamiseks.

Kõrgtugevate legeeritud teraste keevitamiseks kasutatavate elektroodide omadused

Tüüp E125 Terastel, mille tõmbetugevus on üle 980 MPa (100 kgf/mm2)
bränd, ulatus ja tehnoloogilised omadused	Pok- kaevamine	Varras, voolu polaarsus	Coef. uinak- pingid, g/A h	polo- õmblemine
NII-3M
Terastele 30KhGSNA, 30KhGSN2A jne, kuumtöödeldud tugevuseks kuni 1274 MPa (130 kgf / mm 2). Lühikese kaarega keevitamine puhastatud servadel.
Tüüp E150 Terastele tõmbetugevusega kuni 1470 MPa (150 kgf / mm 2)
NIAT-3
Kõrgtugevate 30KhGSNA tüüpi teraste jaoks, mille tõmbetugevus on kuni 1470 MPa (150 kgf / mm 2)

Keevituselektroodid

Pinnakatteelektroodid pakuvad erinevat tüüpi sadestunud metalli keemiline koostis, struktuur ja omadused. Vastavalt standardile GOST 10051-75 "Kattega metallelektroodid eriomadustega pinnakihtide käsitsi kaarkeevitamiseks" on selliseid elektroode 44 tüüpi.

Kõigil neil on põhikaitse. See tagab parema pragunemiskindluse terasdetailide katmisel kõrge sisaldus süsinik ja kõrge struktuurne jäikus.

Sõltuvalt keevitatud katetega konstruktsioonide töötingimustest võib keevituselektroodid tinglikult jagada 6 rühma.

Keevituselektroodide omadused

Esimene rühm Keevituselektroodid, mis tagavad madala süsinikusisaldusega madala legeeritud sadestatud metalli, millel on suur vastupidavus metallidevahelisele hõõrdumisele ja löökkoormusele (eesmärgi järgi hõlmab see rühm mõnda 3. rühma elektroode).
Elektroodi mark/metalli tüüp, ulatus ja tehnoloogilised omadused	Pok- kaevamine	Varras, voolu polaarsus	Coef. uinak- pingid, g/A h	polo- õmblemine
OZN-300M /11G3S
Hõõrde- ja löökkoormuse all töötavatele süsinik- ja vähelegeeritud terasest valmistatud osadele, näiteks: võllid, teljed, sidurid, ristid ja muud auto- ja raudteetranspordi osad.
OZN-400M /15G4S
Sama, ladestunud metalli suurenenud kõvadusega.
NR-70 /E-30G2HM
Osadele, mis töötavad intensiivse löökkoormuse ja metalli hõõrdumise tingimustes: siinid, ristid ja palju muud.
TsNIIN-4 /E-65X25G13N3
Raudteekonnade ja muude kõrge mangaanisisaldusega terastest osade valudefektide keevitamiseks 110G13L.
Teine rühm Elektroodid, mis tagavad keskmise süsinikusisaldusega madala legeeritud sadestatud metalli tootmise, millel on suur vastupidavus metall-metalli hõõrdumisele ja löökkoormustele normaal- ja kõrgendatud temperatuuridel (kuni 600-650°C).
EN-60M /E-70X3SMT
Igat tüüpi stantside jaoks, töötamiseks kontaktpindade kuumenemisega kuni 400°C ja tööpinkide kuluvatele osadele: hammasrattad, ekstsentrikud, juhikud jne.
TsN-14
Kuumstantsimis- ja -lõikusseadmete jaoks, sealhulgas noad, käärid, stantsid jne.
13KN/LIVT /E-80H4S
Ekskavaatorite, kulpide, süvendusmasinate, teemasinate nugade kopphammastele, töötamiseks abrasiivse kulumisega ilma oluliste löökide ja surveta.
OZSH-3 /E-37X9S2
Külm- ja kuumstantsimise (kuni 650°C) ja masinate ja seadmete kõrge kulumiskindlate osade lõikamiseks ja mulgutamiseks.
OZI-3 /E-90X4M4VF
Metallide külma ja kuuma (kuni 650°C) deformatsiooni stantside jaoks, samuti kaevandus- ja metallurgia- ning tööpinkide kulumiskindlate osade jaoks.
Kolmas rühm Elektroodid, mis tagavad süsinikust, legeeritud (või tugevalt legeeritud) keevismetallist kõrge vastupidavuse abrasiivsele kulumisele ja löökkoormusele.
OZN-6 /90X4G2S3R
Kaevanduste, ehitusmasinate jms kuluvate osade jaoks, mis töötavad intensiivse abrasiivse kulumise ja märkimisväärsete löökkoormuste korral.
OZN-7 /75Kh5G4S3RF
Kõrge kulumiskindlusega osade jaoks, peamiselt mangaanisisaldusega terasest 110G13L, mis töötavad intensiivse kulumise ja oluliste löökide korral.
VSN-6 /E-110X14V13F2
Suure kulumiskindlusega osadele, mis on valmistatud süsinik- ja mangaanisisaldusega terasest, millel on märkimisväärne löökkoormus abrasiivsete kulumistingimuste korral.
T-590 /E-320X25S2GR
Osadele, mis töötavad abrasiivsete kulumistingimuste korral mõõduka löögikoormusega.
Neljas rühm Elektroodid, mis tagavad kõrge legeeritud süsiniku sadestatud metalli kõrge vastupidavuse kõrge rõhu ja kõrge temperatuuri tingimustes (kuni 680-850 °C).
OZSh-6 /10Kh33N11M3SG
Radiaalsete sepistamismasinate lööjatele, stantsid metallide külma ja kuuma (kuni 800-850°C) deformatsiooni jaoks, kuumade metallide lõikenoad, rasketes termilistes ja deformatsioonitingimustes töötavate seadmete kuluvad osad.
UONI-13/N1-BK /E-09X31N8AM2
Väga agressiivse keskkonnaga kokkupuutuvate liitmike pindade tihendamiseks.
OZI-5 /E-10K18V11M10Kh3SF
Metallilõiketööriistade, kuumstantsimise (kuni 800-850°C) stantsimisvormide ja detailide jaoks, mis töötavad eriti karmides temperatuuri- ja võimsustingimustes.
Viies rühm Elektroodid, mis tagavad kõrge legeeritud austeniitsete metallide kõrge vastupidavuse korrosiooni-erosiooni kulumise ja metalli-metalli hõõrdumise tingimustes kõrgendatud temperatuurid ah (kuni 570-600 °C).
TsN-6L /E-08X17N8S6G
Temperatuuril kuni 570 ° C ja rõhul kuni 7800 MPa (780 kg / mm 2) töötavate katelde liitmike pindade tihendamiseks.
Kuues rühm Elektroodid, mis tagavad rasketes temperatuuri- ja deformatsioonitingimustes (kuni 950-1100°C) kõrge vastupidavusega dispersioontugevdatud kõrglegeeritud sadestatud metalli valmistamise.
OZSh-6 /10Kh33N11M3SG
Metallide külm- ja kuumdeformeerimiseks sepistamis- ja stantsseadmete jaoks, metallurgia- ja tööpinkide seadmete osad, mis töötavad rasketes termilise väsimuse (kuni 950 ° C) ja kõrge rõhu tingimustes.
OZSh-8 /11Kh31N11GSM3YuF
Metalli kuumdeformeerimiseks mõeldud sepistamis- ja stantsiseadmete jaoks, mis töötavad ülirasketes termilise väsimuse (kuni 1100°C) ja kõrge rõhu tingimustes.

Elektroodid malmi keevitamiseks ja pindamiseks

Sellised elektroodid on ette nähtud rauavalandite defektide kõrvaldamiseks ning kahjustatud ja kulunud osade taastamiseks. Neid saab kasutada ka keevisvalukonstruktsioonide valmistamiseks. Elektroodid külmkeevitamiseks ja malmi kõvakatteks ilma eelsoojenduseta annavad keevismetalli terase, vasepõhiste sulamite, nikli ja raud-nikli sulami kujul. Need on kaubamärgid TsCh-4, OZCH-2, OZCH-6 jne Mõnikord on soovitav kasutada elektroode muudel eesmärkidel. Seega on malmist torude parandamisel kõrge saaste ja kõrge õhuniiskuse tingimustes parem kasutada kaubamärki OZL-25B. Saastunud malmi esimesi kihte saab teha klassidega OZL-27 ja OZL-28. Edukalt kasutatakse ka pronksi keevitamiseks mõeldud kaubamärki OZB-2M.

Malmi keevitamiseks ja pinnakatteks kasutatavate elektroodide omadused

, ulatus ja tehnoloogilised omadused	Pok- kaevamine	Varras, voolu polaarsus	Coef. uinak- pingid, g/A h	polo- õmblemine
TsCh-4 /FeV
Hallist, kõrgtugevast ja tempermalmist osade valudefektide keevitamiseks ja keevitamiseks. Hallide ja kõrgtugevate malmide keevitamine.
OZCH-2 / Cu

OZCH-6 / Cu
Hallist ja tempermalmist õhukeseseinaliste detailide keevitamiseks.
MNCH-2 /NiCu
Hallist ja tempermalmist valmistatud detailide keevitamiseks, pindamiseks ja valudefektide keevitamiseks.
OZCH-3 /Ni
Hallist ja kõrgtugevast malmist osade keevitamiseks ja valudefektide keevitamiseks, kui liitekohtadele kehtivad kõrgendatud nõuded pinnaviimistlusele.
OZCH-4 /Ni
Hallist ja kõrgtugevast malmist detailide keevitamiseks ja pindamiseks. Eelistatud viimaste kihtide jaoks, mis töötavad hõõrdumise või löökkoormusega.

Elektroodid värviliste metallide keevitamiseks

On ette nähtud alumiiniumi, vase, nikli ja nende sulamite keevitamiseks. Titaani ja selle sulameid ei keevitata intensiivse oksüdatsiooni tõttu käsitsi kaarkeevitusega kaetud elektroodiga.

Elektroodid alumiiniumi keevitamiseks. Peamine raskus alumiiniumi ja selle sulamite keevitamisel on oksiidkile olemasolu. Selle sulamistemperatuur on 2060 ° C, samas kui alumiiniumi sulamistemperatuur on 660 ° C. Tihe tulekindel kile võib häirida keevitusprotsessi stabiilsust ja seega mõjutada keevisõmbluse moodustumise kvaliteeti, põhjustades keevismetalli sisemiste defektide ilmnemist. Oksiidkile eemaldamiseks viiakse elektroodi katte koostisesse leelis- ja leelismuldmetallide kloriid- ja fluoriidsoolad. Need ained tagavad kvaliteetse keevitamise.

Alumiiniumi ja selle sulamite keevitamiseks kasutatavate elektroodide omadused

Elektroodi mark / peamine keevismetall, ulatus ja tehnoloogilised omadused	Pok- kaevamine	Varras, voolu polaarsus	Coef. uinak- pingid, g/A h	polo- õmblemine
OZA-1 /Al	Psol.
Kaubanduslikult puhtast alumiiniumist valmistatud osadele ja konstruktsioonidele A0, A1, A2, A3. Keevitamine eelsoojendusega kuni 250-400°C piki puhastatud servi. Räbu eemaldada kuum vesi ja pintslid.
OZA-2 /Al	Psol.
Valujääkide keevitamiseks ja alumiinium-räni sulamitest AL-4, AL-9, AL-11 jne valmistatud detailide pindamiseks. Keevitamine eelsoojendusega kuni 250-400°C piki puhastatud servi. Eemaldage räbu kuuma vee ja terasharjadega.
OZANA-1 /Al	Psol.
Kaubanduslikult puhtast alumiiniumist valmistatud üksikasjad ja kujundused. Üle 10 mm paksuste toodete keevitamine eelsoojendusega kuni 250-400 ° C piki puhastatud servi.
OZANA-2 /Al	Psol.
Valujääkide keevitamiseks ja alumiinium-räni sulamitest AL-4, AL-9, AL-11 jne valmistatud detailide pindamiseks. Kuni 10 mm paksuste detailide keevitamine ilma kuumutamiseta, suurte paksuste jaoks - kuumutamisega kuni 200 °C mööda puhastatud servi.

Elektroodid vase ja selle sulamite keevitamiseks. Vase keevitamisel on põhiprobleemiks pooride tekkimine keevismetallis, mis on tingitud selle kõrgest aktiivsusest gaasidega, eriti hapniku ja vesinikuga koosmõjul. Selle vältimiseks kasutatakse ainult hästi desoksüdeeritud vaske ja hoolikalt kaltsineeritud elektroode. Keevitamine toimub mööda metallilise läikeni puhastatud servi.

Messingi keevitamine on tsingi intensiivse läbipõlemise tõttu raske ja tervisele ohtlik.

Pronkside keevitamine on raskendatud kõrge rabeduse ja kuumutamisel ebapiisava tugevuse tõttu.

Vase ja selle sulamite keevitamiseks kasutatavate elektroodide omadused

Elektroodi mark / peamine keevismetall, ulatus ja tehnoloogilised omadused	Pok- kaevamine	Varras, voolu polaarsus	Coef. uinak- pingid, g/A h	polo- õmblemine
Komsomolets-100 / Cu	Pspec.
Kaubanduslikult puhtast vasest M1, M2, M3 valmistatud toodete keevitamiseks ja pindamiseks. Vase keevitamine terasega on võimalik. Keevitamine lokaalse eelkuumutusega kuni 300-700°C.
ANTs/OZM-2 /Cu	Pspec.
Kaubanduslikult puhtast vasest valmistatud keevitus- ja pinnakattetoodetele, mille hapnikusisaldus ei ületa 0,01%. Keevitamine paksusega üle 10 mm eelsoojendusega kuni 150-350°C.
ANTs/OZM-3 /Cu	Pspec.
Kaubanduslikult puhta vase (hapnikku mitte rohkem kui 0,01%) keevitamiseks ja pinnakatteks. Terasega keevitamine on võimalik. Kuni 10 mm paksusega keevitamine lühikese kaarega ilma kuumutamiseta ja ilma lõikeservadeta ühe- või kahepoolse õmblusega koos elektroodi väikeste kõikumistega.
OZB-2M /CuSn
Pronksi keevitamiseks ja pindamiseks, pronksi- ja rauavalandite defektide keevitamiseks. Võimalik messingi keevitamine ja pindamine.
OZB-3 / Cu	Pspec.
Pinnakatteks takistuspunktkeevitusmasinate elektroodide valmistamisel ja taastamisel, sh keevitusvardade tugevdamiseks.

Elektroodid nikli ja selle sulamite keevitamiseks. Nikli ja selle sulamite keevitamine on raskendatud kõrge tundlikkuse tõttu keevisvannis lahustunud gaaside: lämmastiku, hapniku ja vesiniku suhtes, mis põhjustab kuumade pragude ja pooride teket. Nende defektide ilmnemise vältimiseks on vaja kasutada kõrge puhtusastmega mitteväärismetallist ja keevituselektroode ning need kvaliteetselt ette valmistada.

Nikli ja selle sulamite keevitamiseks kasutatavate elektroodide omadused

Elektroodi kaubamärk, ulatus ja tehnoloogilised omadused	Pok- kaevamine	Varras, voolu polaarsus	Coef. uinak- pingid, g/A h	polo- õmblemine
OZL-32
Niklist NP-2, NA-1 valmistatud toodetele, süsinik- ja kõrglegeeritud terastele katmiseks seadmetes, mis töötavad sooda tootmise, seebi valmistamise, sünteetiliste kiudude jms keskkonnas leeliselises ja kloori sisaldavas keskkonnas, samuti nikli keevitamine süsinik- ja korrosioonikindlate terastega. Keevitamine "keermega" rullidega, mille põikivõnkumiste amplituud ei ületa kahte elektroodi läbimõõtu. Elektrood on töödeldava detailiga risti. Katkesta kaar järk-järgult, suunates selle ladestunud metallile.
V-56U
Monel metallist valmistatud toodete ja kahekihilisest terasest (St3sp + monel metall) valmistatud seadmete keevitamiseks korrosioonikindla kihi küljelt, samuti pinnakatteks. Moneli saab keevitada madala süsinikusisaldusega terastega. Keevitamine kuni 12 mm laiuste rullidega.

Metalli lõikamise elektroodid

Metalli kaarelõikamist kaetud elektroodidega kasutatakse sageli metallkonstruktsioonide paigaldamisel ja remondil. See on tõhus, kuna see ei nõua lisavarustus ja töötajate erikvalifikatsioon. Lõikamiseks mõeldud elektroodid erinevad keevituselektroodidest kaare suure soojusvõimsuse, katte kõrge kuumakindluse ja vedela metalli intensiivse oksüdatsiooni poolest. Neid elektroode on otstarbekas kasutada defektsete õmbluste või nende osade eemaldamiseks, tihvtide, neetide, poltide eemaldamiseks, pragude lõikamiseks jne. Küpsetamine enne keevitamist: 170°C; 1 tund

Metalli lõikamiseks kasutatavate elektroodide omadused

Elektroodi kaubamärk, ulatus ja tehnoloogilised omadused	Pok- kaevamine	Varras, voolu polaarsus	Coef. uinak- pingid, g/A h	polo- õmblemine
OZR-1	Pspec.
Aukude lõikamine, raiumine, augustamine, keevisliidete ja valandite defektsete kohtade eemaldamine, keevisservade ja keevisjuure lõikamine, muude sarnaste tööde teostamine igat klassi terasest (sh kõrgsulamitest) valmistatud osade ja konstruktsioonide valmistamisel, paigaldamisel ja parandamisel, malm, vask ja alumiinium ning nende sulamid. Need tagavad puhta lõike (ilma jäsemete ja lõikepinna longuseta). Lõikamine toimub kõrgendatud režiimides, kui elektrood on kallutatud lõikesuunale vastupidises suunas (nurk ettepoole). Sel juhul peab elektrood sooritama edasi-tagasi liigutusi: "edasi-tagasi" või "ülevalt alla".
OZR-2	Pspec.
Armatuuri lõikamine, lõikamine. Aukude lõikamine, augustamine, keevisliidete ja valandite defektsete kohtade eemaldamine, keevisservade ja keevisjuure lõikamine, muude sarnaste tööde tegemine igat klassi terasest (sh kõrgsulamitest), malmist detailide ja konstruktsioonide valmistamisel, paigaldamisel ja remondil , vask ja alumiinium ning nende sulamid. Need tagavad puhta lõike (ilma jäsemete ja lõikepinna longuseta). Need on suurendanud efektiivsust suure läbimõõduga ehitusvarraste armatuuri lõikamisel (16 mm läbimõõduga armatuuri lõikamise aeg on 2-3 s, 40 mm läbimõõduga - 14-16 s). Lõikamine toimub kõrgendatud režiimides, kui elektrood on kallutatud lõikesuunale vastupidises suunas (nurk ettepoole). Sel juhul peab elektrood sooritama edasi-tagasi liigutusi: "edasi-tagasi" või "ülevalt alla".

Elektroodid legeeritud kuumuskindlate teraste keevitamiseks

Legeeritud kuumuskindlate teraste keevitamiseks mõeldud elektroodid peavad ennekõike tagama keevisliidete vajaliku kuumakindluse - võime taluda mehaanilist pinget, kui kõrged temperatuurid.

Temperatuuril kuni 475 ° C töötavate konstruktsioonide jaoks kasutatakse E-09M tüüpi molübdeenelektroode ja temperatuuril kuni 540 ° C kroom-molübdeenelektroode tüüpidega E-09MX, E-09X1M, E-09X2M1 ja Kasutatakse E-05X2M.

Temperatuuril kuni 600 ° C töötavate konstruktsioonide jaoks kasutatakse kroom-molübdeen-vanaadiumi elektroode E-09Kh1MF, E-10Kh1M1NBF, E-10Kh3M1BF.

Kõrge kroomisisaldusega elektroodid E-10Kh5MF on mõeldud kõrge kroomisisaldusega terastest (12Kh5MA, 15Kh5M, 15Kh5MFA jne) valmistatud konstruktsioonide keevitamiseks, mis töötavad agressiivses keskkonnas temperatuuril kuni 450°C.

Kuumuskindlate teraste keevitamiseks kasutatakse sagedamini põhikattega elektroode, mis tagavad sadestunud metalli tugevuse kõrgendatud temperatuuridel, samuti madala kalduvuse kuuma- ja külmapragude tekkeks.

Legeeritud kuumuskindlate teraste keevitamiseks kasutatavate elektroodide omadused

Tüüp E-09M Molübdeenteraste jaoks
bränd, ulatus ja tehnoloogilised omadused	Pok- kaevamine	Varras, voolu polaarsus	Coef. uinak- pingid, g/A h	polo- õmblemine
TsL-6
UONI-13/15M
TsU-2M
Terastele 16M, 20M jne aurutorustike keevitamisel kuni 475°C töötavate katlapäiste. Lühikese kaarega keevitamine puhastatud servadel.
Tüüp E-09X1M
UONI-13XM
Terastele 15XM, 20XM jne, sh torustike ja kuni 520°C temperatuuridel töötavate jõuseadmete osade keevitamiseks. Keevitamine ülilühikese kaarega piki puhastatud servi eel- ja samaaegse kuumutamisega kuni 150-200°C.
TML-1
Aurutorudele, mis töötavad temperatuuril kuni 500°C. Lühikese kaarega keevitamine piki puhastatud servi eel- ja samaaegse kuumutamisega kuni 150-300°C. Võimalik on kitsa vahega keevitamine.
TML-1U
Terastele 12MH, 15MH jne, torustike ja jõuseadmete osade keevitamiseks, mis töötavad temperatuuril kuni 540°C. Lühikese kaarega keevitamine puhastatud servadel. Võimalik on kitsa vahega keevitamine kuni 15° kaldenurgaga. Kaar on väga stabiilne. Räbu on hästi eraldatud.
Tüüp E-05X2M Kõrge kroomisisaldusega kroom-molübdeenteraste jaoks.
H-10
Legeeritud kuumuskindlate kroom-molübdeenteraste, terasest 10Kh2M, 12KhM, 12Kh2M1-L jne aurutorustike keevitamiseks, mis töötavad temperatuuril kuni 550°C. Lühikese kaarega keevitamine piki puhastatud servi eel- ja samaaegse kuumutamisega kuni 150-300°C.
Tüüp E-09X2M1 Suure kroomi ja molübdeenisisaldusega kroom-molübdeenteraste jaoks
TsL-55
Terastele 10X2M jne, sh kuni 550°C temperatuuridel töötavate torustike keevitamiseks. Lühikese kaarega keevitamine piki puhastatud servi eelneva ja samaaegse kuumutamisega kuni 150-300°С
Tüüp E-09MH Kroommolübdeenteraste jaoks.
UONI-13/45MH
Terastele 12MH, 15HM jne, sh kuni 500°C temperatuuridel töötavate torustike keevitamiseks. Lühikese kaarega keevitamine piki puhastatud servi eel- ja samaaegse kuumutamisega kuni 150-300°C.
OZS-11
Terastele 12МХ, 15МХ, 12ХМФ, 15Х1М1Ф jne, kuni 500°C temperatuuridel töötavate aurutorustike keevitamiseks. Lühikese kaarega keevitamine puhastatud servadel. Üle 12 mm paksuste teraste keevitamine eel- ja samaaegse kuumutamisega kuni 150-200°C. Soovitatav montaažitöödeks.
Tüüp E-09X1MF
TML-3
Temperatuuril kuni 575°C töötavate torustike fikseeritud ühenduste keevitamiseks. Lühikese kaarega keevitamine piki puhastatud servi eelneva ja samaaegse kuumutamisega kuni 250-350°C. Räbu on kergesti eraldatav. Metalli kõrge vastupidavus pooride tekkele õmbluses.
TML-3U
Terastele 12MH, 15MH, 12H2M1, 12H1MF, 15H1M1F, 20HMF1, 15H1M1F-L jne, sh. torustike jaoks, mis töötavad temperatuuril kuni 565°C. Lühikese kaarega keevitamine piki puhastatud servi eel- ja samaaegse kuumutamisega kuni 350-400°C. Kitsa vahega keevitamine kuni 15° kaldenurgaga.
TsL-39
Terastele 12Kh1MF, 12Kh2MFSR, 12Kh2MFB jne, sh. kuni 100 mm läbimõõduga ja kuni 8 mm seinapaksusega katelde ja torustike pindade kütteelementide keevitamiseks, töötamisel temperatuuril kuni 575°C. Lühikese kaarega keevitamine piki puhastatud servi eel- ja samaaegse kuumutamisega kuni 350-400°C.
Tüüp E-10X1M1NFB Kroom-molübdeen-vanaadiumteraste jaoks
TsL-27A
Terastele 15Kh1M1F, valatud, sepistatud ja torukujulistest detailidest valmistatud konstruktsioonid, mis töötavad temperatuuril kuni 570°C. Lühikese kaarega keevitamine piki puhastatud servi eel- ja samaaegse kuumutamisega kuni 350-400°C.
TsL-36
Terastele 15Kh1M1F, 15Kh1M1F-L jne, kuni 585°C temperatuuridel töötavate aurutorustike ja liitmike keevitamiseks. Lühikese kaarega keevitamine piki puhastatud servi eelneva ja samaaegse kuumutamisega kuni 300-350°C.
Tüüp E-10X3M1BF Kroom-molübdeen-vanaadium-nioobiumteraste jaoks
TsL-26M
Temperatuuridel kuni 600°C töötavate katelde küttepindade terastele 12KhMFB, samuti paigaldustingimustes ülekuumendi õhukeseseinalistele torudele. Lühikese kaarega keevitamine piki puhastatud servi eelneva ja samaaegse kuumutamisega kuni 300-350°C.
TsL-40
Terastele 12Kh2MFB, sh. ülekuumendi õhukeseseinalised torud, temperatuuridel kuni 600°C töötavate katelde küttepinnad. Lühikese kaarega keevitamine piki puhastatud servi eelneva ja samaaegse kuumutamisega kuni 300-350°C. Valmistatud 2,5 mm läbimõõduga.
Tüüp E-10X5MF Kroommolübdeen-vanaadiumi ja kroommolübdeenteraste jaoks
TsL-17
Terastele 15Kh5M (Kh5M), 12Kh5MA, 15Kh5MFA kriitilistes struktuurides, mis töötavad agressiivses keskkonnas temperatuuril kuni 450°C. Lühikese kaarega keevitamine piki puhastatud servi eelneva ja samaaegse kuumutamisega kuni 350-450°C.

Elektroodid kõrglegeeritud teraste keevitamiseks

Teraseid, mis sisaldavad 13% kroomi, peetakse kõrge kroomisisaldusega roostevabadeks terasteks. Need on vastupidavad atmosfääri korrosioonile ja kergelt agressiivsele keskkonnale. Need on terased 08X13, 12X13, 20X13, mille keevitatavus on sõltuvalt süsinikusisaldusest erinev.

Selliste teraste keevitamiseks elektroodide valikul on vaja tagada keevismetalli järgmised omadused: vastupidavus atmosfääri korrosioonile ja kergelt agressiivses keskkonnas, kuumakindlus kuni 650°C ja kuumakindlus kuni 550 kraadi. °C. Nendele nõuetele vastavad kaubamärkide LMZ-1, ANV-1 jne tüüpi E-12X13 elektroodid, mis tagavad keevismetalli keemilise koostise, struktuuri ja omadused, mis on lähedased mitteväärismetalli omadustele.

Vähendatud süsinikusisaldusega ja lisaks nikliga legeeritud teraste keevitamiseks on soovitatav kasutada TsL-41 kaubamärgi elektroode E-06Kh13N tüüpi.

Kroomi koguse suurenemisega suureneb kõrge kroomisisaldusega teraste korrosioonikindlus ja kuumakindlus. Sisaldus 17-18% annab korrosioonikindluse keskmise agressiivsusega vedelas keskkonnas. Sellised terased klassifitseeritakse happekindlateks: 12X17, 08X17T, 08X18T jne Kui kroomi kogus jõuab 25-30%, siis kuumuskindlus suureneb - vastupidavus gaasi korrosioonile temperatuuril kuni 1100 ° C. Need on kuumakindlad terased: 15X25T, 15X28 jne. Väävlit sisaldavateks vahenditeks sobivad terased ja elektroodid, milles on vähemalt 25% kroomi.

Kõrge kroomisisaldusega teraste keevitamiseks kasutatavate elektroodide valik sõltub kroomi kogusest keevitatavates terastes. Niisiis, 17% kroomisisaldusega teraste keevitamiseks, millele kehtivad nõuded korrosioonikindluse kohta vedelas oksüdeerivas keskkonnas või kuumuskindluse suhtes temperatuuril kuni 800 ° C, on elektroodid E-10X17T klassi VI-12-6 ja teised. soovitatav.

25% kroomi sisaldavate teraste keevitamiseks tuleks kasutada E-08Kh24N6TAFM tüüpi elektroode, mis annavad keevismetallile pärast karastamist kõrge elastsuse, löögitugevuse ja vastupidavuse teradevahelisele korrosioonile.

Kõrge kroomisisaldusega teraste keevitamine peaks toimuma mõõdukates tingimustes ja vähendatud soojussisendiga. Pärast iga läbimist on soovitatav HAZ metall jahutada temperatuurini alla 100°C, mis tagab minimaalse terade kasvu.

Kõrge kroomisisaldusega terased, mis põhinevad 13% kroomil ja millele on lisatud täiendavat legeerimist molübdeeni, vanaadiumi, volframi ja nioobiumiga, on kuumakindlad. Nad on võimelised vastu pidama mehaanilisele pingele kõrgel temperatuuril. Nende teraste elektroodide valimisel on peamine nõue tagada keevismetalli kuumuskindluse nõutav tase. See saavutatakse keevisõmbluste keemilise koostise saamisega mitteväärismetalli lähedal. Seda tingimust rahuldavad kõige paremini KTI-9A kaubamärgi E-12Kh11NMF, kaubamärgi KTI-10 E-12Kh11NVMF ja TsL-32 kaubamärgi E-14Kh11NVMF elektroodid.

Kõrge legeeritud kroomteraste keevitamiseks kasutatavate elektroodide omadused

Tüüp E-12X13 Korrosioonikindlate teraste jaoks
bränd, ulatus ja tehnoloogilised omadused	Pok- kaevamine	Varras, voolu polaarsus	Coef. uinak- pingid, g/A h	polo- õmblemine
UONI-13/NZh 12X13
Teraste 08X13, 12X13, 20X13 jne keevitamiseks, töötamiseks temperatuuril kuni 600 °C, samuti tihenduspindade katmiseks terasest tugevdus. Keevitamine eelsoojendusega kuni 200-250°С. Kuumakindlus kuni 540°C, kuumakindlus kuni 650°C on tagatud auru ja õhu atmosfääris.
LMZ-1
Terastele 08X13, 1X13, 2X13 jne, mis töötavad magevees ja kergelt agressiivses keskkonnas kl. normaalne temperatuur. Liitmike tihenduspindade katmiseks. Lühikese kaarega keevitamine piki puhastatud servi eelneva ja samaaegse kuumutamisega kuni 300-350°C. Pärast keevitamist on vajalik puhkus.
ANV-1
Terastele 08X13, 12X13 jne, mis töötavad magevees ja kergelt agressiivses keskkonnas normaaltemperatuuridel. Sobib liitmike tihenduspindade katmiseks. Pärast keevitamist on vajalik puhkus. Auru ja õhu atmosfääris tagavad need kuumakindluse kuni 540°C ja kuumakindluse kuni 650°C.
Tüüp E-10X17T Korrosiooni- ja kuumakindlate teraste jaoks
UONI-13/NZh 10X17T
Kõrgendatud temperatuuridel ja oksüdeerivates keskkondades töötavatele terastele 12X17, 08X17T jne. Lühikese kaarega keevitamine puhastatud servadel minimaalse soojussisendiga. Kuumakindlus kuni 800°С.
VI-12-6
Terastele 12X17, 08X17T jne, mis töötavad oksüdeerivas keskkonnas temperatuuril kuni 800°C. Lühikese kaarega keevitamine puhastatud servadel.
Tüüp E-06X13N Nikliga legeeritud roostevaba terase jaoks
TsL-41
Terastele 0Kh12ND, 10Kh12ND-L, 06Kh12N3D, 06Kh14N5DM jne, mis töötavad temperatuuridel kuni 400°C. Lühikese kaarega keevitamine piki puhastatud servi eel- ja samaaegse kuumutamisega kuni 80-120°C.
Tüüp E-12X11NMF Kuumakindlate teraste jaoks
KTI-9A
Terastele 15Kh11MF, 15Kh11VF jne, mis töötavad temperatuuridel kuni 565°C. Lühikese kaarega keevitamine puhastatud servadel.
Tüüp E-12X11NVMF Kuumakindlate teraste jaoks
KTI-10
Terastele 15Kh11MF, 15Kh12VNMF ja 15Kh11MFB-L, mis töötavad temperatuuridel kuni 580°C. Lühikese kaarega keevitamine piki puhastatud servi ilma kuni 350-400°C kuumutatud elektroodi kõikumiseta
Tüüp E-14X11NVMF Kuumakindlate teraste jaoks
TsL-32
Katelde auruküttekehade, terasest 10Kh11V2MF jms aurutorustike keevitamiseks, mis töötavad temperatuuril kuni 610°C. Lühikese kaarega keevitamine puhastatud servadel.
Tüüp E-10X16N4B Korrosiooni- ja kuumakindlate teraste jaoks.
UONI-13/EP-56
Terasest 09X16N4B jne valmistatud konstruktsioonidele, mis töötavad agressiivses keskkonnas, ja kõrgsurvetorustike keevitamiseks.

Elektroodid korrosioonikindlate happekindlate teraste jaoks. Peamine nõue happekindlate teraste keevitamiseks elektroodide valimisel on tagada keevismetalli korrosioonikindlus vedelas agressiivses keskkonnas normaalsel ja kõrgendatud temperatuuril ja rõhul. Kõige agressiivsemad vedelad keskkonnad on happed ja nende lahused, millel on nii oksüdeerivad kui ka mitteoksüdeerivad omadused.

Happekindlast terasest valmistatud keevituskonstruktsioonide jaoks, mis töötavad mitteoksüdeerivas vedelas keskkonnas temperatuuril kuni 360 °C ja ei allu kuumtöötlus pärast keevitamist on soovitatav kasutada kaubamärke EA-400/10T, EA-400/10U jne, OZL-8 jne, kaubamärke EA-606/10 jne. Nende elektroodidega tehtud keevisliidete kuumtöötlemine ei ole lubatud.

Mitteoksüdeerivates või väheoksüdeerivates vedelates keskkondades töötavatele konstruktsioonidele, mille puhul on vajalik pärast keevitamist karastamine, on soovitatavad kaubamärgiga EA-898/19 jt elektroodid, mis tagavad keevisõmbluse vastupidavuse teradevahelisele korrosioonile nii algfaasis. olekus ja pärast karastamist.

Konstruktsioonid, mida kasutatakse oksüdeerivas vedelas keskkonnas, näiteks lämmastikhappes, on soovitatav keevitada E-08Kh19N10G2B tüüpi elektroodidega, klassid TsT-15, ZIO-3 jne.

Madala süsinikusisaldusega happekindlate teraste jaoks, mis sisaldavad kuni 0,03% süsinikku, kasutatakse elektroode E-04Kh20N9 klassiga OZL-14A, OZL-36; E-02X20N14G2M2 klassid OZL-20 jne.

Korrosioonikindlate happekindlate teraste keevitamiseks kasutatavate elektroodide omadused

Tüüp E-08X19N10G2B
bränd, ulatus ja tehnoloogilised omadused	Pok- kaevamine	Varras, voolu polaarsus	Coef. uinak- pingid, g/A h	polo- õmblemine
TsT-15
ZIO-3
Kuni 16% niklisisaldusega terastele - 08X18H10T, 12X18H12T, 08X18H12B jne, mis töötavad oksüdeerivas keskkonnas. Kuumakindlus kuni 650°С.
Tüüp E-07X20H9
OZL-8
OZL-14
UONI-13/NZh 04X19H9
ei esitata
LEZ-8
Teraste 08X18H10, 12X18H9, 12X18H10T jne puhul, millal keevismetalli külge ei esitata Teradevahelise korrosioonikindluse ranged nõuded.
OZL-8
Teraste 08X18H10, 12X18H9, 12X18H10T jne puhul, millal keevismetalli külge ei esitata Teradevahelise korrosioonikindluse ranged nõuded. Lühikese kaarega keevitamine puhastatud servadel.
TsT-50
Terastele 08X18H10, 12X18H9, 12X18H10T jne, kui keevismetallile on kehtestatud ranged nõuded vastupidavusele teradevahelisele korrosioonile. Lühikese kaarega keevitamine puhastatud servadel.
Tüüp E-08X19N9F2G2SM
EA-606/10
Terastele 09X17H7Yu, 09X15H8Yu ja teistele, samuti terastele 14X17H2 jne.
Tüüp E-07X19N11M3G2F
EA-400/10U
EA-400/10T
Terastele 08Kh18N10T, 12Kh18N10T, 08Kh17N13M2T jne, mis töötavad vedelas agressiivses keskkonnas temperatuuril kuni 350 °C ja mida ei ole pärast keevitamist kuumtöödeldud. Sobib korrosioonivastaste katete katmiseks. Vastupidavus teradevahelisele korrosioonile on tagatud keevitatud olekus ja pärast austenitiseerimist. elektroodid EA-400/10T pakkuda paremat kui EA-400/10U, räbu eraldatavus. elektroodid TsL-11 korrosioonikindlamate teraste jaoks.
Tüüp E-08X19N9F2S2
EA-606/11
Terastele 08Kh18N10T, 12Kh18N9T jne, mis töötavad temperatuuril kuni 350°C ja mida ei ole pärast keevitamist kuumtöödeldud. Ei soovitata titaani või nioobiumiga legeerimata teraste keevitamiseks.
GL-2
Terastele 08Kh18N10T, 12Kh18N9T jne, mis töötavad temperatuuril kuni 350 ° C ja mida ei ole pärast keevitamist kuumtöödeldud. Ei soovitata titaani või nioobiumiga legeerimata teraste keevitamiseks
Tüüp E-08X19N10G2MB
EA-898/19
Terastele 08Kh18N10T, 08Kh17N13M2T jne, mis töötavad oksüdeerivas ja väheoksüdeerivas keskkonnas temperatuuril kuni 350 °C ja mida kuumtöödeldakse pärast keevitamist.
Tüüp E-04X20H9
OZL-36
OZL-14A
ANV-32
UONI-13/NZh-2 /04X19H9
Terastele 08Kh18N10T, 06Kh18N11, 08Kh18N12T, 04Kh18N10 jne, kui keevismetallile esitatakse nõuded teradevahelise korrosioonikindluse suhtes nii algolekus kui ka pärast lühiajalist intervalli hoidmist. kriitilised temperatuurid. Kuumakindlus kuni 800°C ilma väävlit sisaldavate gaasideta.
Tüüp E-02X20N14G2M2 Madala süsinikusisaldusega korrosioonikindlate teraste jaoks
OZL-20
Terastele 03X16H15M3, 03X17H14M2, millel on ranged nõuded keevisõmblustele vastupidavuse osas teradevahelisele korrosioonile.

Elektroodid korrosioonikindlate kõrgtugevate teraste keevitamiseks. Selliste teraste elektroodide valik on väga piiratud. Seega on teraste 12X21H5T, 08X21H6M2T puhul soovitatav kasutada elektroode, mis annavad keevismetalli struktuuris mitte sama tüüpi kui mitteväärismetalli, vaid erinevad. Sel juhul kasutatakse elektroode tüüpi E-08X20N9G2B klassidest TsL-11, OZL-7 jne. E-09X19N10G2M2B tüüpi elektroodid klassidest EA-902/14, ANV-36, EA-400/13 jne. . ja 10Kh25N6ATMF, pakutakse ühte tüüpi elektroode - E-08Kh24N6TAFM, mis sisaldab kaubamärgi H-48 elektroode. Keevismetall on tugevuselt võrdne kuni 200 mm paksuse mitteväärismetalliga. Seda tüüpi elektroode saab kasutada ka teraste 12X21H5T, 08X21H6M2T jaoks. Teraste 08Kh22N6T ja 08Kh21N6M2T jaoks töötati välja elektroodid OZL-40 ja OZL-41, mis suurendavad keevisõmbluste korrosioonikindlust leeliselises keskkonnas töötamisel. Korrosioonikindlate kõrgtugevate teraste keevitamiseks kasutatavate elektroodide omadused

Tüüp E-08X20N9G2B
bränd, ulatus ja tehnoloogilised omadused	Pok- kaevamine	Varras, voolu polaarsus	Coef. uinak- pingid, g/A h	polo- õmblemine
TsL-11
Korrosiooni- ja kuumakindlast austeniitsest terasest 08Kh18N10T, 08Kh18N12T, 08Kh18N12B jms keevituskonstruktsioonide jaoks, mis töötavad agressiivses keskkonnas temperatuuril kuni 400 °C, kui metallile on kehtestatud ranged nõuded. teradevahelise korrosioonikindluse osas.
OZL-40 ja OZL-41
Terastele 08X22H6T, 08X21H6M2T jne, mis töötavad agressiivses keskkonnas.
TsT-15K
Terastele 10Kh17N13M2T, 08Kh18N10 jne, mis töötavad temperatuuridel kuni 600°C. Sobib korrosioonivastase kihi katmiseks.
OZL-7
Terastele 08X18H10, 08X18H10T, 08X18H12B jne, mis töötavad agressiivses keskkonnas, kui keevismetallile on seatud ranged nõuded teradevahelise korrosioonikindluse osas.
Tüüp E-09X19N10G2M2B
EA-902/14
EA-400/13
NZh-13
ANV-36
Terastest 10Kh17N13M3T, 08Kh17N15M3T, 10Kh17N13M2T, Kh18N22V2T2 jne valmistatud konstruktsioonidele, mis töötavad temperatuuril kuni 550 °C, kui õmblustele esitatakse ranged nõuded korrosioonikindluse suhtes, pärast graanulitevahelist töötlemist, korrosioonikindlust. Lühikese kaarega keevitamine piki puhastatud servi "keerme" õmblustega ilma põikvibratsioonita. elektroodid ANV-36 iseloomustab kerge kaarelöök ja vähene pritsmed.
SL-28
Terastest 10Kh17N13M3T, 08Kh17N15M3T, 10Kh17N13M2T, Kh18N22V2T2 jne valmistatud konstruktsioonidele, mis töötavad temperatuuril kuni 550 °C, kui õmblustele esitatakse ranged nõuded korrosioonikindluse suhtes, pärast graanulitevahelist töötlemist, korrosioonikindlust. Lühikese kaarega keevitamine piki puhastatud servi "keerme" õmblustega ilma põikvibratsioonita.
Tüüp E-08X24N6TAFM
H-48
Terastele 12Kh25N5TMFL, 12Kh21N5T, 08Kh22N6T jne, mis töötavad mitteoksüdeerivas agressiivses keskkonnas temperatuuril kuni 300°C

Elektroodid kuumakindlate (katlakivikindlate) teraste keevitamiseks. Kuumuskindlaid (katlakivikindlaid) teraseid peetakse vastupidavaks pinna keemilisele hävitamisele õhus või muus gaasilises keskkonnas temperatuuril üle 850 ° C koormamata või kergelt koormatud olekus. Need sisaldavad kuni 20-25% kroomi ja töötavad temperatuuridel kuni 1050°C ja kõrgemal.

Sadestunud metalli kuumakindlus kuni 1000°C terastel 20Kh23N13, 20Kh23N18 jne saavutatakse E-10Kh25N13G2 tüüpi elektroodidega, mille klassid on SL-25, OZL-6, TsL-25.

Kuumakindlate teraste keevitamiseks, mis töötavad pikka aega temperatuuril üle 1000 ° C, elektroodid E-12Kh24N14S2 klassidest OZL-5, TsT-17 jne, samuti elektroodid E-10Kh17N13S4 klassi OZL-29, mis tagab kuumakindluse kuni temperatuurini 1100 °С oksüdeerivas ja karburiseerivas keskkonnas. Väävlit sisaldavates keskkondades töötavate konstruktsioonide jaoks kasutatakse niklivabu kõrgkroomseid kuumakindlaid teraseid 15X25T, 15X28 jne.

Kuumakindlate (katlakivikindlate) teraste keevitamiseks kasutatavate elektroodide omadused

Tüüp E-10X25N13G2
bränd, ulatus ja tehnoloogilised omadused	Pok- kaevamine	Varras, voolu polaarsus	Coef. uinak- pingid, g/A h	polo- õmblemine
UONI-13/NZh-2 /07X25H13
ZIO-8
TsL-25
OZL-6
10Kh23N18, 20Kh23N13, 20Kh23N18 jne jaoks, mis töötavad keskkonnas ilma väävliühenditeta temperatuuril kuni 1000 ° C, samuti kahekihiliste teraste jaoks legeeritud kihi küljelt, ilma et see vastaks teradevahelisele korrosioonile. Õmblused muutuvad rabedaks temperatuuril 600-800 °C. Lühike kaar. Servade termiline ettevalmistamine ei ole lubatud.
SL-25
Sama kehtib ka kuumakindlate teraste kohta.
Tüüp E-12X24H14S2
OZL-5
TsT-17
Terastele 20Kh25N20S2, 20Kh20N14S2 jne, mis töötavad temperatuuril kuni 1100°C oksüdeerivates ja karbureerivates keskkondades. Kitsas rantkeevitus.
Tüüp E-10Kh17N13S4
OZL-29
OZL-3
Terastele 20Kh20N14S2, 20Kh25N20S2, 45Kh25N20S2 jne, mis töötavad temperatuuril kuni 1100 ° C oksüdeerivas ja karburiseerivas keskkonnas, samuti terasele 15Kh18N12S4TYu, mis töötab ilma agressiivses keskkonnas kõrged nõudmised vastupidavus teradevahelisele korrosioonile.

Elektroodid kuumakindlate teraste keevitamiseks. Kuumuskindlad terased on terased, mis töötavad koormatud olekus kõrgel temperatuuril teatud aja ja millel on samal ajal piisav vastupidavus katlakivi tekkele. Kroom-nikkelteraste kõrge kuumakindlus saavutatakse niklisisalduse suurendamise ja täiendava legeerimisega titaani, nioobiumi, molübdeeni, volframi jt.

Arvestada tuleb sellega, et keevisliidete kuumapidavus võib oluliselt erineda alus- ja ladestunud metallide kuumakindlusest. Seetõttu on keevisõmbluse ja mitteväärismetalli võrdse või lähedase kuumakindluse põhimõttel põhineva elektroodi valik õigustatud vaid keevisliidete lühiajalise kasutusea puhul. Pikaajaliste ressursside jaoks on parem võtta elektroodid, mis annavad plastilisema keevismetalli. See põhimõte vastab elektroodidele, mis legeerivad keevismetalli molübdeeniga – tüüp E-11X15N25M6AG2 klassid EA-395/9, TsT-10, NIAT-5 ja tüüp E-08X16N8M2 klassid TsT-26.

Kuni 16% niklit sisaldavate kuumakindlate teraste keevitamiseks, mis töötavad temperatuuril kuni 600–650 ° C, ja ka siis, kui keevitatud liitekohad on pärast keevitamist kuumtöödeldud karastamise teel, kasutatakse elektroodid E-09Kh19N11G3M2F klassiga KTI-5 , TsT-7 ja E- 08X19N10G2B (vt eespool) klassid TsT-15 ja ZIO-3.

Kuumakindlate teraste mitmekihiliste põkkõmbluste juurkihtide keevitamisel, kui mitteväärismetalli segunemine ladestunud metalliga on suur ja ei taga keevisõmbluste tehnoloogilist tugevust, kasutatakse TsT-tüüpi elektroodid E-08Kh20N9G2B. Kasutada tuleks 15-1 kaubamärki.

Kuumuskindlate 35% niklit sisaldavate ja nioobiumiga legeeritud teraste keevitamiseks, mis töötavad temperatuuril kuni 700–750 ° C, kasutatakse elektroode E-27Kh15N35V3G2B2T tüüpi KTI-7 ja KTI-7A.

Kuumakindlate teraste keevitamiseks 35% niklisisaldusega, kuid ilma nioobiumita, kuid legeeritud molübdeeni ja mangaaniga, elektroodid E-11Kh15N25M6AG2 klassiga EA-395/9, NIAT-5, TsT-10 ja E-09KhAG15N25M Kasutatakse 981/15. Samas tuleb arvestada, et selliste elektroodidega sadestatud metall ei ole keevitusjärgses ja kuumtöötlemise järgses olekus teradevahelisele korrosioonile vastupidav, mistõttu sellised elektroodid ei sobi, kui konstruktsioon töötab ka vedelas agressiivses keskkonnas. . Agressiivse keskkonnaga kokkupuutuvad kihid tuleks teha E-07X19H11M3 tüüpi elektroodidega (vt eespool) kaubamärke EA-400/10U ja EA-400/10T.

Kuumakindlate teraste keevitamiseks kasutatavate elektroodide omadused

Tüüp E-11X15N25M6AG2
bränd, ulatus ja tehnoloogilised omadused	Pok- kaevamine	Varras, voolu polaarsus	Coef. uinak- pingid, g/A h	polo- õmblemine
EA-395/9 ja TsT-10
Terastele ja sulamitele KhN35VT, Kh15N25AM6 jne, mis sisaldavad kuni 35% niklit, kuid ilma nioobiumita, töötavad temperatuuril kuni 700°C. Kõrglegeeritud teraste ja süsiniku ja vähelegeeritud teraste erinevate ühenduste jaoks. Konstruktsioonidele, mis töötavad temperatuuril kuni -196°С. Lühike kaar. Puhastage servad.
NIAT-5
Terastele ja sulamitele KhN35VT, Kh15N25AM6 jne, mis sisaldavad kuni 35% niklit, kuid ilma nioobiumita, töötavad temperatuuril kuni 700°C. Kõrglegeeritud teraste ja süsinikusisaldusega teraste ja madala süsinikusisaldusega teraste erinevate ühenduste jaoks. Konstruktsioonidele, mis töötavad temperatuuril kuni -196°С. Lühike kaar. Puhastage servad.
Tüüp E-08X16N8M2
TsT-26
Terastele 10Kh14N14V2M, 08Kh16N13M2B jne, aurutorustikes, mis töötavad temperatuuril 600-850°C.
Tüüp E-08X20N9G2B
TsT-15-1
TsT-15 elektroodidega teostatavate õmbluste juurkihtide keevitamiseks.
Tüüp E-09X19N11G3M2F
KTI-5

TsT-7
Terastele 08Kh16N13M2B, 15Kh14N14M2VFBTL (LA-3) jne, mis töötavad temperatuuril kuni 600 ° C ja mida kuumtöödeldakse pärast keevitamist, samuti nende teraste valudefektide keevitamiseks. Lühikese kaarega keevitamine piki puhastatud servi lühikeste rullidega ilma põikvibratsioonita.
Tüüp E-27X15N35V3G2B2T
KTI-7

KTI-7A
Raud-nikli KhN35VT, KhN35VTYu jms sulamitele, mis töötavad pikka aega temperatuuril kuni 750°C, samuti reaktsioonitorudele metallide konversiooniahjudes, mis on valmistatud terasest 45Kh20N35S, 25Kh20N35 jne, mis töötavad temperatuur kuni 900°C. Lühikese kaarega keevitamine kitsaste helmestega ilma põikvibratsioonita.
Tüüp E-09X15N25M6AG2F
EA-981/15
Kõrgsulamist korrosioonikindlate kroom-nikkel-molübdeen ja kroom-nikkel-molübdeen-vanaadiumi teraste, samuti AK tüüpi kõrgtugevate teraste ja 110G13-L tüüpi kõrgmangaanisisaldusega teraste keevitamiseks.

Elektroodid erinevate teraste ja sulamite keevitamiseks

Erinevad terased ja sulamid on materjalid, mis erinevad järsult füüsikaliste ja mehaaniliste omaduste, keemilise koostise ja keevitatavuse poolest. Terase heterogeensuse põhjal võib selle tinglikult jagada 4 rühma: süsinik ja legeeritud, kõrgendatud ja kõrge tugevusega legeeritud, kuumakindel, tugevalt legeeritud.

Erinevate teraste ja sulamite keevitamine võib oluliselt erineda homogeensete materjalide keevitamisest, kuna keevismetallis suureneb pragude tekkimise tõenäosus, sulamistsoonis tekivad struktuurse ebaühtlusega alad, suurenevad liigsed jääkpinged paisumistegurite suure erinevuse tõttu. keevitavad materjalid.

Suurem osa erinevate teraste ja sulamite keevitamisel kasutatavatest elektroodidest on kõrglegeeritud teraste ja legeeritud teraste keevitamiseks mõeldud elektroodid, millel on kõrge ja kõrge tugevus ning mis annavad ühtlase kõrgtugeva metallstruktuuriga keevisõmbluse.

Elektroodi valiku saab teha tabeli järgi, mis on koostatud, võttes arvesse kodumaist kogemust erinevate metallide keevitamisel.

Erinevate teraste ja sulamite keevitamiseks kasutatavate elektroodide omadused

Elektroodi kaubamärk, ulatus ja tehnoloogilised omadused	Pok- kaevamine	Varras, voolu polaarsus	Coef. uinak- pingid, g/A h	polo- õmblemine
ANZHR-1
ANZHR-2
Kuumuskindlate teraste keevitamine kõrglegeeritud kuumakindlate terastega.
OZL-27
OZL-28
Süsinikteraste keevitamine legeerterastega, sealhulgas raskesti keevitavate terastega.
OZL-6
OZL-6S
Süsinik- ja vähelegeeritud teraste keevitamine kõrglegeeritud terastega.
NIAT-5

EA-395/9
Madallegeeritud ja legeerteraste keevitamine kõrglegeeritud terastega.
OZL-25B
Erinevate teraste keevitamine: korrosioonikindlad, kuumakindlad, kuumakindlad ja niklipõhised sulamid.
IMET-10
Erinevate kuumakindlate teraste ja sulamite keevitamine.
TsT-28
Süsinik-, vähelegeeritud ja kroomteraste keevitamine niklipõhiste sulamitega.
NII-48G
Madallegeeritud, eri- ja kõrge mangaanisisaldusega teraste keevitamine kõrglegeeritud terastega

Selle saidi sisu kasutamisel peate panema sellele saidile aktiivsed lingid, mis on kasutajatele ja otsingurobotidele nähtavad.

Keevitamiseks elektroodide valimisel tuleb erilist tähelepanu pöörata märgistusele. Asi on selles, et see sisaldab kõige rohkem oluline teave ostetud elektroodide kohta, sealhulgas tootja, koostise ja muude omaduste kohta. Kui keskendute sellele teabele, on ülesanne valida kõige rohkem sobiv materjal, mis annab kvalitatiivse tulemuse teatud tingimustel töötamisel liitumiseks kavandatud metallide ja sulamitega. Selleks tuleb enne otsuse tegemist hoolikalt uurida pakendil olevaid silte.

Elektroodidega keevitamine

Nagu peamine tarbitav käsitsi kaarkeevitamiseks, mille abil tänapäeval kõige sagedamini metalli keevitatakse, kasutatakse elektroode. Teie soorituse järgi nad näevad välja nagu metallvarras või muust materjalist toode, mis võib olla kaetud või mitte. Varda üks ots peab olema kaetud. Selle küljega asetatakse see elektrihoidikusse.

Keevitamisel tekib elektroodi otsast ja töödeldavast pinnast moodustatud alale elektrikaar. Pindade ühendamine keevitusseadmetega toimub kõrgendatud temperatuuridel, samal ajal kui ained, millega sulatatakse, on üksteise suhtes liiga intensiivses vastasmõjus.

Elektroodide eelised

elektroodid on kõige eelistatumad keevitusmaterjalid järgmistel põhjustel:

nende kasutamine võimaldab luua sujuva keevisõmbluse, millel pole poore ja millel puuduvad kuumtöötlemata alad.
kaare süttimine ei nõua palju pingutusi. Samuti pole probleeme selle hooldamisega.
elektroodide kasutamine võimaldab luua räbupõhise ühtlase katte, mille saab pärast keevitamise lõpetamist ilma suurema vaevata eemaldada.

Keevituselektroodide peamine eesmärk ja koostis

Elektrood on oma konstruktsiooni järgi metallist või muust materjalist varda kujuline, tänu millele jõuab vool keevitatava toorikuni. Sel põhjusel peab töödeldaval materjalil olema kõrge elektrijuhtivus. Enamasti on sellised konstruktsioonid valmistatud erineva legeerimisastmega traadi ja sulamite baasil.

Tootele vajalike omaduste andmiseks on sellel spetsiaalne kate. Tänu temale elektrood talub suurepäraselt gaaside mõju, ennekõike lämmastik ja hapnik, samuti aitab säilitada kaare stabiilsust, võidelda sulametallis sisalduvate kahjulike lisanditega. Katte eelis seisneb selles, et keevitamiseks kasutatav metall või sulam on rikastatud vajalike legeerivate elementidega.

Üldiselt võib märkida, et kattekompositsioonis peavad olema teatud komponendid, et anda elektroodile vajalikud omadused.

Olulist rolli mängivad räbu moodustavad ained, näiteks kriit, marmor, mis pakuvad kõrget kaitset negatiivne mõju lämmastikust ja hapnikust, mille kahju on oksüdatiivsete protsesside mõju. Sulametalli hapnikust on võimalik vabastada selliste ainete abil nagu titaani, mangaani, alumiiniumi ja räni ferrosulamid. Viimased esindavad desoksüdeerivate ainete rühma, tänu millele on tagatud soovitud tulemus.

Kaitsva gaasikeskkonna loomiseks kasutage spetsiaalseid gaasi moodustavaid komponente, mille silmapaistvamad esindajad on puidujahu ja dekstriin. Ülesanne anda õmblusele kulumiskindluse osas erakordsed omadused, mis ei ole korrosioonile vastuvõtlik, lahendatakse spetsiaalsete legeerivate lisandite lisamisega kompositsiooni.

Nende komponentide loetelu on üsna suur, seega anname neist vaid mõned: kroom, titaan, nikkel, vanaadium jne. Stabiliseerivate ainete rühma moodustavad kaalium, naatrium ja kaltsium. Nende peamine toime on keevituskaare ionisatsiooni tagamine. Kindla sideme loomiseks iga kattekomponendi ja elektroodi võlli vahel on vaja kasutada spetsiaalseid sideaineid, mida kasutatakse kõige sagedamini silikaatliimi.

Elektroodide märgistamine keevitamiseks ja nõuded neile

Elektroodide klassifikatsioon eeldab nende jagamist kahte tüüpi:

sulamine;
mittesulav.

Esimesse rühma kuuluvad tooted, mis on valmistatud selliste materjalide baasil nagu teras, vask, malm ja pronks. Iseloomulik omadus on lisakatte olemasolu. Spetsiaalse rühma moodustab aga katmata elementide sulatamine neid kasutatakse kõige laialdasemalt konstruktsioonide keevitamise traadina teostada kaitsvas gaasikeskkonnas. Keevitamiseks kasutatavate mittetarbitavate elektroodide kategooria peaks hõlmama tooteid, mis on loodud selliste materjalide põhjal nagu volfram, toorium ja lantaan.

Teine märk keevitamiseks kasutatavate elektroodide klassifitseerimisest võib olla katte tüüp. Tooted, mille märgistuses on täht A, kuuluvad happekattega toodete klassi. Sarnased elektroodid keevitamiseks ebasoovitav, mida tehakse teraste ühendamiseks, mida iseloomustab kõrge süsiniku ja väävli kontsentratsioon. Kui rääkida ruumilisest asendist, siis piiranguid pole. Erandiks on siin vertikaalne paigutus, kui elektrood viiakse ülevalt alla. Kõige sagedamini tuvastatud defektid on tugevate pritsmete ilmnemine ja õmbluse pragunemise oht.

Aluskihi tähistamiseks kasutatakse tähte B. Selle märgistusega keevituselektroode ei tohi kasutada vertikaalasendis keevitamiseks. Sama kehtib ka nende toodete kohta, millel on rutiilkate, mida tähistab täht P. Kui märgistusel on täht C, siis on see vihje tsellulooskatte kasutamise kohta. Sellised elektroodid säilitavad oma jõudlusomadused mis tahes asendis.

Kui me räägime nende puudustest, siis see peaks hõlmama tugevad pritsmed ja ülekuumenemise oht miks nad nõuavad erilist tähelepanu töö ajal. Viimase elektroodide rühma moodustavad tooted, mis on tähistatud AC ja RB. Nad esindavad kombineeritud variant, mida kasutatakse erinevatel eesmärkidel torustike ja konstruktsioonide ühendamiseks. Nendega töötades peaksite meeles pidama, et neid ei tohi laeasendisse panna.

Olles tutvunud nende elementide omaduste ja nende disainiga, saate jätkata nõuetega, millele need peavad vastama. Oletame, et mis tahes elektroodi jaoks keevitamiseks on oluline luua soodsad tingimused, mille juures kaar põleb stabiilselt, mis omakorda tagab metalli ühtlase sulamise. Lisaks peab loodud õmblus vastama oma keemilise koostise nõuetele. Viimane võib sisaldada erinevaid komponente, mille määravad detaili töötingimused ja ühendamist vajavate metalltoodete koostis.

Elektroodide märgistuse dešifreerimine keevitamiseks

On aeg lähemalt tutvuda, millist infot peidab keevitamiseks mõeldud elektroodide märgistus. See algab alati tähemärkidega, mis vastavad kallutuskoormust sisaldavale tüübile. Oletame, et E46 ütleb, et keevitatud osade maksimaalne koormus on 46 kg / mm 2. Sellele järgneb juba kaubamärk, mis näitab tootjat, ja pärast seda antakse teave paksuse ja otstarbe kohta:

U-tähe olemasolu märgistuses näitab, et kõnealune elektrood sobib madala legeeritud ja süsinikterase baasil valmistatud toodete keevitamiseks;
märgistus, mis sisaldab tähte L, näitab, et neid elektroode saab kasutada legeeritud konstruktsioonisulamite ühendamiseks;
kui ülesandeks on ühendada kuumuskindlate või kõrglegeeritud teraste baasil valmistatud konstruktsioone, peaks keevitamiseks kasutatav elektrood kandma tähistusi T ja B;
teostama kihi kvaliteetset pindamist, mis peab olema erandlik, on see võimalik tingimusel, et kasutatav elektrood on tähistatud tähega H.

Paksus, läbimõõt, vool

Märgistus annab ka vihje katte paksuse kohta, mille kohta on toodud järgmised tähised:

M - tähendab õhukest katet;
C - keskmine katvus;
D - see vastab paksule kattele;
G - näitab maksimaalse paksusega katte olemasolu.

Märgistuses on toodud teave läbimõõdu kohta. Mõnikord ei pruugi see numbrilisi tähiseid sisaldada, seda teavet saab esitada ainult ikooni kujul. Sel juhul on vaja järeldada, et vajalikud andmed on trükitud. Järgmised sümbolid on indeks ja selle väärtus, mille abil saate mõista metalli omadusi. Need on sellised omadused nagu venivus, löögitugevus ja rebenemiskindlus. Nende parameetrite kohta täpsema teabe saamiseks vaadake GOST 9467–75.

Päris lõpus sisaldab teavet katte tüübi kohta, millest oli eespool juttu. Kahe viimase numbri järgi saate aru, milline ruumiline asukoht on konkreetse kaubamärgi elektroodi jaoks ette nähtud ja millisel soovitataval indikaatoril peaks olema töövool.

Kui seal on number 1, siis sobib valitud elektrood töötamiseks igas asendis. 2 ei näita piiranguid, välja arvatud ülalt-alla asend.

Mõnikord on eelviimane arv 3, mis võimaldab öelda, et seda elektroodi ei tohi asetada laes. Numbri 4 olemasolu näitab seda toode on mõeldud põhjaõmbluste tegemiseks, samuti madalamal "paadis".

1, 4, 7 - näitab, et piiranguid pole;
2, 5, 8 - kehtib otse- ja muud tüüpi polaarsusega voolude kohta;
3, 6, 9 - näeb ette, et voolul peab olema vastupidine polaarsus.

Järeldus

Keevitamine on võimatu ilma sellist olulist kulumaterjali nagu elektroodid kasutamata. Selle tähtsust ei saa aga alahinnata, kuna alates õige valik sõltub töödeldud pindade ühenduse kvaliteedist. Elektroodide erineva märgistuse olemasolu võimaldab juba öelda, et neil on erinev eesmärk. Sel põhjusel on oluline omada ettekujutust, mida see või teine märgistus tähendab. Teades selliseid nimetusi, saate hõlpsalt aru, milline elektrood sobib keevitamiseks, ja teha õige valiku.

Mitme osa ühendamine monoliitne struktuur esineb sageli keevitusseadmete kasutamisel. Ühenduse nõutava kvaliteedi saamiseks on vaja mitte ainult ratsionaalselt valida keevitusmeetod, vaid ka sobivad keevituselektroodid.

Keevitamine

Põhinõuded elektroodidele

Keevitatavate materjalide mitmekesisus ja keevitusmeetodid nõuavad laia valikut elektroode.

Kuid nad kõik peavad vastama üldised nõuded:

kaare stabiilsuse tagamiseks varda väike pritsmeraadius, kattekiht, keevitamise kõrge tootlikkus;
luua tingimused kvaliteetse keevisõmbluse moodustamiseks;
muuta keevitusprotsess ühtlaseks;
säilitada füüsikalised, keemilised ja tehnoloogilised omadused konkreetse keevitamise ajal.

Eriline koht nõuetes on toksilisusel. Elektroodid peavad töö ajal eraldama minimaalses koguses mürgiseid aineid.

Keevitusliitmike klassifikatsioon

Elektroode kasutatakse käsitsi kaarkeevituse peamise elemendina. Elektroode on kahte tüüpi:

sulamine, mis vastavad keevitatavate ainete koostisele;
kolme tüüpi mittetarbitavad: kivisüsi, grafiit, volfram.

Elektroodide klassifitseerimiseks on mitu võimalust. Vastavalt otstarbele eristatakse elektroode roostevaba terase, värviliste metallide, erinevat tüüpi terase, malmi ühendamiseks.

Märge! Käsikaarkeevituse elektroodid märgistatakse järgmiselt: B - kõrglegeeritud teras, L - legeerteras ajutise tõmbetugevusega konstruktsioonides, T - kuumuskindel teras, Y - süsinik- ja vähelegeeritud teras, H - pinnakihid erilised omadused.

Ehitustüüp hõlmab erinevat tüüpi õmbluste saamist. See võib olla vertikaalne, lae või alumine õmblus. Iga õmbluse tüübi jaoks valitakse spetsiaalne elektrood:

mis tahes positsiooni jaoks;
ei kasutata vertikaalselt ülalt alla keevitamiseks;
põhja jaoks vertikaalne alt üles ja horisontaalne, mis asub vertikaaltasapinnal;
põhja jaoks.

Mitmekesisus kattematerjal, selle paksus klassifitseerib ka elektroode. Ülemised elektroodid on kaetud kaitsekiht komposiitkompositsioonist, sisaldab see järgmisi aineid:

kaareprotsessi stabilisaatorid;
graniidi, ränidioksiidi, titaani ja mangaani maagid, komponendid räbu moodustamiseks, millest kile luuakse. See räbukile takistab oksüdatsiooniprotsesse;
marmor, magnesiit, tärklis, puidujahu, moodustades keevisvanni kaitsmiseks gaasikile. Võib olla anorgaaniline ja orgaaniline;
räni, magneesium, titaan desoksüdeerijatena ja legeerivate elementidena;
ferromangaan, ferrositsillium, ferrotaanium metallide redutseerimiseks oksiididest;
bentoniit, kaoliin, dekstriin plastiliste omaduste parandamiseks.

Märge! Kattetüüpide klassifitseerimiseks kasutatakse järgmisi nimetusi: A - hapu, B - aluseline, - C-tselluloos, R - rutiil, P - muud. Mõnikord kasutatakse tähtede kombinatsiooni, kui kate on segatüüpi.

Elektroodid on kaetud õhukese kaitsekihiga, keskmise, paksu ja isegi eriti paksuga. Katte paksuse märgistus, mis on määratletud kahe läbimõõdu suhtena - kattekihiga ja varda endaga:

M - suhe kuni 1,2;
C - suhe kuni 1,45;
D - suhe kuni 1,8;
G - suhe on suurem kui 1,8.

Oluline tehniline näitaja on kasutatava elektrivoolu tüüp. Seal on elektroodid, mis on ühendatud alalis- või vahelduvvoolu allikatega, samuti erinevat tüüpi polaarsus.

Peamised märgistamisstandardid

Kõik tähistused võivad vastata kahele keevituselektroodide märgistamise süsteemile: vastavalt GOST-ile ja rahvusvahelisele ISO standardile. Nad kasutavad ka Euroopa EN-standardeid ja Ameerika AWS-standardit.

Elektroodide märgistus

Kodumaised tootjad juhinduvad standarditest GOST 9466-75, 9467-75, 10051-75, 10052-75 ja keevitamiseks mõeldud elektroodide kaubamärke rakendatakse kahes märgirühmas. Silt sisaldab nii numbreid kui tähti. Esimene rühm on ainult sisemine ja teine on kohandatud rahvusvahelisele standardile.

Esimene märgistussümbolite rühm koosneb viiest positsioonist:

elektroodi tüüp. See tähistus aitab teil aru saada, millist terast ta saab keevitada. Käsitsi keevitamist tähistab täht E. Lisaks näitavad numbrid vastavust terase tõmbetugevusele. See rühm võib lõppeda tähega A, kui see on ette nähtud plastikust õmbluse moodustamiseks. Võib sisaldada ka sidekriipsu, mis näitab, et number pärast seda näitab süsiniku protsenti;
elektroodi mark vastavalt katte koostisele;
traadi läbimõõt, tähistatud numbritega mõõtmetega mm;
terase tüüp, mille jaoks seda elektroodi kasutatakse;
katte paksus.

Teisel märgistussümbolite rühmal on kuus asendit ja rohkemgi, mis vastavad rahvusvahelistele nõuetele:

joonis, mis näitab terase tõmbetugevuse väärtust mõõtmega 10-7 Pa;
number, mis näitab suhtelise pikenemise suurust;
indeksnumber, mis määrab minimaalse temperatuuri, mille juures löögitugevus vastab standardile;
katte tüüp, tähistatud ühe või kahe tähega. Segakatte kasutamisel pannakse kaks tähte;
joonis, mis aitab kindlaks teha, kas see elektrood sobib vajaliku keevitusasendi tegemiseks;
keevitusvoolu parameeter indeksi kujul. Iga indeks vahemikus 0 kuni 9 vastab parameetripaarile: polaarsus ja lubatud avatud vooluahela pinge V.

Elektroodi valik sõltub paljudest komponentidest. See on metalli tüüp ja selle paksus, keevitusmeetod. Erinevate keevitustööde teostamiseks valitakse mitu elektroodi korraga või universaalsemate indikaatoritega, mille leiab rakendatud märgistuselt.

stroitel5.ru

Märgistuselektroodid käsitsi kaarkeevitamiseks

kodu » Keevitustööd maal.

Kriitiliste metallkonstruktsioonide tootmine toimub elektrikaarkeevituse abil. Püsiühenduste saamiseks on palju võimalusi - MIG / MAG (mehhaniseeritud meetod kaitsegaasides), TIG (argoon-kaare meetod). Kuid igapäevaelus kasutatakse kõige sagedamini käsitsi pulgaelektroodiga keevitamist (MMA).

Kuidas elektroodide märgistust dešifreerida?

Regulatiivne dokumentatsioon reguleerib kaetud elektroodide teatud märgistamist, mis näitab nende põhiomadusi. Õige keevitusmaterjali valimiseks peate teadma ja suutma dešifreerida kõiki tähistusi.

Näiteks:

E46 – ANO-21 – 3,0 – UD E – 430 (3) – R11

Sümboli tähistus:

E46 - elektroodi tüüp;
ANO-21 - nimi;
3,0 - sektsioon;
U - mõeldud kuni 600 MPa tõmbetugevusega konstruktsiooniteraste keevitamiseks;
D - paksus pulbervärvimine(paks);
E - elektrood;
430 (3) – näitab tehnilised kirjeldused ladestunud metall (määratud vastavalt standarditele GOST 9467, samuti 10051 ja 10052);
P - pulbervärvi tüüp (rutiil);
1 - elektroodi varda soovitatavad asendid keevitamise ajal (kõik);
1 - nõuded kaare toiteallikale.

Tähe- ja numbripositsioonide kirjeldus ja sordid märgistuses

Tüübi järgi on elektroodid - E38, 42, 42A, 46, 50, 50A, 55, 60, 70, 85, 100, 125 ja 150. Selle kaubamärgi järgi määratakse keevisühenduse mehaanilised omadused.

Elektroodide eesmärgi märkimine:

U - konstruktsiooniterased;
L - legeeritud terase klassid, mille tugevus on üle 600 MPa;
T - kuumuskindel metall;
B - suure legeerelementide protsendiga metallide jaoks;
N - pindamistöödeks.

Paksus ja tüüp kaitsev kate:

Pulkelektroodi võimalik ruumiline asend keevitamise ajal:

Võib küpsetada igas asendis.
Erandiks on vertikaalne keevitamine, kui elektrood liigub detaili ülalt alla.
Keevitamine on võimalik alumises asendis, horisontaalselt (keevitatud detaili asukohaga vertikaaltasapinnas) ja vertikaalselt, kui elektrood on ülalt alla.
Keevitamist saab teha ainult alumises asendis.

Milleks on jootevoog?
Raudelektroodid: märgistus

samanka.ru

Uurime elektroodide märgistamist keevitamiseks

Kõik keevituselektroodid on märgistatud ja ette nähtud. See sisaldab kogu teavet elektroodi enda kohta, näiteks selle koostist ja mõnikord isegi tootjat. Mõistes kõiki neid tähistusi, saate alati iseseisvalt valida ühenduse jaoks vajalikud materjalid.

Kõigepealt tasub alati kontrollida, kas valitud elektrood vastab riigi standarditele. Selleks peab pakendil olema kiri "GOST" ja selle järel mõned numbrid.

Kui see kõik on olemas, võite ohutult jätkata keevituselektroodide valimist, valides need vastavalt muudele näitajatele, kartmata võltsinguid ja madala kvaliteediga kaupu.

Elektroodi koostis ja eesmärk

Elektrood on valmistatud varda kujul, see võib olenevalt otstarbest olla kas metallist või muudest materjalidest. Ja täitke lihtsalt oma eesmärk - on keevituskoha vooluvarustus. Seetõttu pöörab kogenud keevitaja alati tähelepanu materjali elektrijuhtivusele. Elektroodide tootmiseks on tavaks kasutada traati, mis sisaldab erineva legeerimisastmega sulameid. Tasub tähelepanu pöörata välimine kate. Seda kasutatakse kaitseks väliste ärritajate, näiteks lämmastiku või hapniku eest. Katte eelisteks on veel keevituskaare stabiilsuse säilitamine ja võimalike lisandite eemaldamine – need võivad olla sulametallis.

Mõelge mitmele komponendile, mis tagavad elektroodi katte kvaliteedi:

mangaani maak.
titaani kontsentraat.
Kvartsliiv.
Kaoliin.
Marmor.

Gaasi moodustava keskkonna loovad komponendid on dekstriin ja jahu. Iga keevitamise eesmärk on pakkuda kvaliteetset, korrosioonikindluse ja suure tugevusega keevisõmblust. Selleks peab elektroodi koostis sisaldama järgmisi lisandeid:

vanaadium;
mangaan;
nikkel;
kroom;
titaan.

Neid võib olla palju rohkem, need on vaid peamised ja levinumad.

Märgistus

Kõik elektroodid jagunevad globaalselt kahte tüüpi: kulutavad ja mittetarbitavad. Esimeste hulka kuuluvad vask, pronks, teras ja vaskmaterjalid. Mõnikord leidub katmata tooteid, tavaks on neid kasutada kaitsegaasi kasutavate ühenduste juhtmena. Ja mittetarbitavad on lantaanvolfram või tooriaatelektroodid.

Katvuse tüübi järgi

Kui toode on tähistatud tähega "A" - see näitab, et selle kate on happeline, tuleks seda kasutada teraskonstruktsioonid kui ühendatavas metallis täheldatakse kõrget süsiniku ja väävli sisaldust.

Täht "B" näitab, et selliste toodetega on keelatud töötada vertikaalses asendis - muide, nagu ka tähtede "A" ja "P" puhul. Täht "C" tähendab, et mittestandardsete positsioonide jaoks ei ole keeldu ja need elektroodid võivad toota kvaliteetset tööd mis tahes asendis. Kuid märgati üht puudust - liigse pritsme ja toote temperatuuri pideva kontrolli näol.

Peened märgistusdetailid

Loomulikult pole see kõik nimetused. Nüansse on palju. Esimesed numbrid ja tähed näitavad tavaliselt maksimaalset koormuspiirangut. Kui selline märgistus on olemas: "E41" - see tähendab, et keevitatud osad taluvad koormust 41 kilogrammi 1 ruutmm kohta. Keevitatud toote iseloomustamiseks on ka teisi võimalusi:

"U" - näitab, et saate ohutult töötada madala legeeritud ja süsinikterastega;
"T" ja "B" - on võimalik ühendada kõrglegeeritud ja kuumakindlast terasest;
"L" - töö legeeritud konstruktsioonisulamitega;
"H" - kasulik mis tahes omadustega kihi katmisel.

Kattekihi paksuse tähistus:

"M" - õhuke;
"D" - paks;
"C" - keskmine;
"G" - maksimaalne.

Märgistuse lõpus olevad numbrid on kirjutatud selleks, et mõista toodete ruumilist asukohta ja praegust väärtust, mida on soovitatav kasutada sel juhul.

Veel:

"1" - osi saab keevitada igas asendis;
"2" - välja arvatud positsioon ülalt alla;
"3" - teisele võimalusele lisatakse lae orientatsiooni piirangud;
"4" - ainult alumiste õmbluste jaoks.

Lisaks võib toodetega karbil olla sees habras toode, mida ei tohiks niiskusteste teha. Kõiki neid märgistusi on lihtne dešifreerida isegi intuitiivsel tasemel, omades üldisi teadmisi keevitamise kohta. See hõlbustab oluliselt keevitamiseks vajaliku materjali otsimist.

Sergei Odintsov

electrod.biz

Elektroodide märgistus

Avaleht » Elektroodide märgistamine

Süsinik- ja vähelegeeritud teraste, samuti kõrgendatud ja suure tugevusega legeeritud teraste keevitamiseks koosneb elektroodi tüübitähis järgmistest elementidest:

- indeks E - elektrood käsitsi kaarkeevitamiseks ja pinnakatteks:
- indeksile järgnevad numbrid, mis näitavad tõmbetugevuse σв väärtust;
- indeks A, mis näitab, et keevismetallil on suurenenud elastsuse ja löögitugevuse omadused.

Kuumakindlate kõrglegeeritud teraste keevitamiseks ja pinnakatteks koosneb elektroodi tüübitähis järgmistest elementidest:

- indeks E - elektrood käsitsi kaarkeevitamiseks ja pinnakatteks;
-sidekriips (kriips);
- indeksile järgnev arv, mis näitab keskmist süsinikusisaldust sajandikprotsendides:
- tähed ja numbrid, mis näitavad keemiliste elementide sisaldust protsentides.

Keemiliste elementide tähetähistuste järjekorra määrab vastavate elementide keskmise sisalduse vähenemine ladestunud metallis. Peamise keskmise sisaldusega keemiline element vähem kui 1,5% näitaja pärast tähemärgistus keemilist elementi ei täpsustata. Kui ladestunud metallis on räni keskmine sisaldus kuni 0,8% ja mangaani sisaldus kuni 1,0%, tähti C ja G ei kinnitata.

Süsinik- ja vähelegeeritud teraste keevitamiseks, mille σv on kuni 490 MPa (50 kgf / mm2), kasutatakse 7 tüüpi elektroode: E 38; E 42; E 46; E 50; E 42A; E 46A; E 50A.

Süsinik- ja madala legeerteraste keevitamiseks σv 490 MPa (50 kgf / mm2) kuni 588 MPa (60 kgf / mm2) kasutatakse kahte tüüpi elektroode: E 55; E 60.

Kõrgendatud ja kõrge tugevusega legeeritud teraste keevitamiseks, mille σ on üle 588 MPa (60 kgf / mm2), kasutatakse 5 tüüpi elektroode: E 70; E 85; E 100; E 125; E150.

Kuumuskindlate teraste keevitamiseks - 9 tüüpi: E-09M; E-09MH; 3-09X1 M; E-05X2M; E-09X2M1; E-09X1MF; E-10X1MNBF; E-YUHZSHBF; E-10X5MF.

Eriomadustega kõrglegeeritud teraste keevitamiseks - 49 tüüpi: E-12X13; E-06X13N, E-10X17T, E-12X11NMF, E-12X11NVMF ja teised.

Eriomadustega kihtide pindade katmiseks - 44 tüüpi: E-1 OG2; E-1 OGZ; E-12G4; E-15G5; E-16G2KhM; E-ZOG2HM ja teised.

Süsinik- ja vähelegeeritud teraste keevitamiseks σv kuni 588 MPa (60 kgf / mm2) - tähistatud tähega U: Legeeritud konstruktsiooniteraste keevitamiseks, mille σv on üle 588 MPa (60 kgf / mm2) - tähistatud tähega L: For kuumuskindlate teraste keevitamine - tähistatud tähega T: Eriomadustega kõrglegeeritud teraste keevitamiseks - tähistatud tähega B; Eriomadustega kihtide pindade katmiseks - täht H;

Sõltuvalt elektroodi katte D läbimõõdu ja elektroodi varda d läbimõõdu suhtest jagatakse elektroodid järgmistesse rühmadesse:

õhukese kattega (D / d ≤ 1,2) - tähistatud tähega M;
keskmise katvusega (1.2
paksu kattega (1,45
eriti paksu kattega (D/d > 1,8) - G.

6.1 Elektroodidele, mida kasutatakse süsinik- ja madala legeeritud terase keevitamiseks, mille σv on kuni 588 MPa (60 kgf/mm2)

Ja nii et räägime sellest, kuidas saate elektroodide kaubamärke dešifreerida erinevat tüüpi.

Kõigepealt peate tähelepanu pöörama tema külalisele, lühendatult sõnast " Riigi standard". Näiteks võtame ühe elektroodide kaubamärgi ja kaalume seda üksikasjalikumalt. Järgmisena kirjutan kõik alla nii, nagu peab. Meie eksperimentaalset elektroodi hakatakse tavarahvas kutsuma "siniseks", kuid tegelikult seda nimetatakse. .

Elektroode toodetakse vastavalt erinevat tüüpi keevitamiseks ja metallide jaoks ning need on erinevalt märgistatud. Ja kuidas valida elektroode ja kaubamärke, et teha kindlaks, mida täpselt vajame. Alustame väikese teooriaga. Brände saab jagada mitmesse kategooriasse. Lõikamiseks, pindamiseks, värviliste metallide keevitamiseks jne. Aga me võime sellest pikalt rääkida. Lisaks saab elektroode jagada osadeks vastavalt osariigi standarditele, tüüpidele ja nii edasi. Noh, kõik on korras. Ja nii on bränd, dešifreerime selle.

Elektroodi tüüp on märgitud oranžiga.
kollasena meil on seda marki elektrood.
Roheline on elektroodi läbimõõt (kui toodetakse mitut sama marki läbimõõtu, on see mujal kirjas).
Punases ruudus on elektroodi katte eesmärk ja paksus.
Mustana on märk sellest, et tegemist on indeksiga.
Grafiidivärvis indeks ise. (indeksitest saab eraldi kirjutada)
Sinise värviga on see teatud tüüpi katvus.
Roosas ruudus on kaks erinevaid tähendusi need on keevitusasendid ja soovitatav vool.

Jagame nüüd ülal kirjutatu.

Elektroodi tüüp.

E - elektrood.
46 - tõmbetugevus kgf / mm 2, teisisõnu, millist koormust võib pärast selle elektroodiga keevitamist taluda, nimelt 46 kilogrammi ruutmillimeeter. kgf on jõu kilogramm. mm2 - ruut 1mm -1mm - 1mm. Ma arvan, et siin on kõik selge. Liigu edasi.

Mark sisaldab tootjatehase lühinime, see on Losinoostrovsky elektrooditehas ja kaubamärk MP-3C ise.

Elektroodi läbimõõt.

Kui läbimõõtu pole märgitud, vaid ainult ikoon, siis kirjutatakse see pitserile. Seal on ka tabel, milliste muude läbimõõtudega elektroode toodetakse.

Katte otstarve ja paksus.

U – tähistatud kui – süsiniku ja madala legeeritud terase keevitamiseks mõeldud elektrood.
D – ütleb, et meil on paksu kattega elektrood. Allpool kirjeldan kõiki nimetusi.

Elektroodi indeks.

Ta räägib meile nende elektroodidega keevitamiseks kasutatava metalli omadused. Kõike seda saab vaadata vastavalt standardile GOST 9467-75. Rebenemiskindlus, löögitugevus ja veel mõned parameetrid vastavad GOST-ile.

Selle kaubamärgi elektroodidel on kaks tähte RC ja see tähendab - R päästmine ja C tselluloos. Katte tüüpidest kirjutan muidugi pikemalt.

Ja nii ütleb number üks meile, et me saame nende elektroodidega süüa teha kõigis ruumilistes asendites. Nii alt üles, ülevalt alla, lagi, vertikaalne jne.

Ja nüüd vaatame kõike üksikasjalikumalt. Arvan, et tüübi ja markidega probleeme pole. Meid huvitab, mida kõik need tähed ja numbrid tähendavad.

Elektroodide tähistused vastavalt katte paksusele.

M – õhuke kate
C – keskmine katvus
D – paks kate
G - Eriti paksu kattega.

Asenditähised keevitamiseks.