lehekülg 1

lehekülg 2

lk 3

lk 4

lk 5

lk 6

lk 7

lk 8

lk 9

lk 10

lk 11

NSV Liidu LIIDU RIIKLIK STANDARD

MASTIKSTIHEND MITTE KÕVENDAV KONSTRUKTSIOON

TEHNILISED TINGIMUSED

NSVL RIIKLIK EHITUSKOMITEE

Moskva

NSV Liidu LIIDU RIIKLIK STANDARD

dekreet Riigikomitee NSVL ehitusasjade kohta 22. mai 1979 nr 71, kehtestatakse tutvustamise tähtaeg

alates 01.01.81

See standard kehtib tihendavale mittekõvenevale mastiksile, mis on viskoosne homogeenne mass, mis on valmistatud polüisobutüleeni, etüleenpropüleeni, isopreen- ja butüülkummi, täiteainete ja plastifikaatorite baasil.

Mittekõvastuv mastiks on ette nähtud välisseinte suletud ja kuivendatud vuukide tihendamiseks ning akna- ja ukseplokkide ühenduskohtade tihendamiseks seinaelementidega, säilitades samal ajal omadused temperatuurivahemikus miinus 50 kuni pluss 70 ° C, tihendi laiusega. vuuk vahemikus 10 - 30 mm ja mittekõveneva mastiksi suhteline deformatsioon vuugis ei ületa 10%.

1. TEHNILISED NÕUDED

1.1. Tihendav mittekõvastuv mastiks peab olema valmistatud käesoleva standardi nõuete kohaselt vastavalt aastal kinnitatud tehnoloogilistele eeskirjadele. õigel ajal.

1.2. Füüsikaliste ja mehaaniliste parameetrite järgi peab mastiks vastama tabelis näidatud standarditele.

Indikaatori nimi	Norm mastiksi jaoks
Indikaatori nimi
Tõmbetugevus, kgf / cm2
Suhteline pikenemine maksimaalsel koormusel, %, mitte vähem kui
Hävitamise olemus	sidus
Veeimavus, %, mitte rohkem
Konsistents, mm
Mastiksi äravool 70 °C juures (kuumakindlus), mm, mitte rohkem
Suhteline pikenemine temperatuuril miinus 50 °С, %, mitte vähem kui
Plastifikaatori migratsioon	Ei ole lubatud

1.3. Välimuselt peab mastiks olema homogeenne ja briketi ristlõikele ei tohi olla rohkem kui kaks kandmist läbimõõduga üle 1 mm.

1.4. Mastiksite valmistamiseks kasutatavad materjalid peavad vastama nende materjalide regulatiivse ja tehnilise dokumentatsiooni nõuetele.

2. VASTUVÕTMISE REEGLID

2.1. Mastiksit võetakse partiidena. Partii suurus ei tohi olla suurem kui ühe tootmisliini vahetuse toodang.

2.2. Et kontrollida mastiksi vastavust selle standardi nõuetele, valitakse igast partiist 3%, kuid mitte vähem kui 3 konteinerit. Igast konteineri kohast võetakse üks brikett.

2.3. Tõmbetugevus, pikenemine maksimaalsel koormusel, veeimavus, konsistents, plastifikaatori migratsioon, äravool 70 °C juures ja välimus, kontrollige mastiksit, mis on iga partii osa.

2.4. Suhteline pikenemine miinus 50 °C juures ja mastiksi hävimise olemus määratakse iga koostise muudatusega, kuid vähemalt kord aastas.

2.5. Kui katsetulemused ei ole rahuldavad vähemalt ühe käesolevas standardis sätestatud indikaatori puhul, tehakse selle näitaja puhul korduvad testid topeltarvuga samast partiist võetud proove.

Korduvate katsete ebarahuldavate tulemuste korral mastiksipartii vastuvõtmisele ei kuulu.

Kui riikliku kvaliteedimärgiga nõuetekohaselt omistatud mastiksi vastuvõtmisel selgub, et see ei vasta vähemalt ühele käesolevas standardis sätestatud näitajale, ei kuulu mastiksi vastuvõtt kõrgeima kvaliteedi järgi. kategooria.

2.6. Tarbijal on õigus läbi viia mastiksi kvaliteedikontrolli vastavalt käesoleva standardi nõuetele.

3. KATSEMEETODID

3.1. Enne katsekehade valmistamist hoitakse mastiksit vähemalt 18 tundi temperatuuril (20 ± 2) °C.

3.2. Iga katsetüübi jaoks tehakse vähemalt kolm proovi (üks proov igast briketist).

3.3. Mastiksiproovide katsed viiakse läbi temperatuuril (20 ± 2) ° C pärast nende esialgset hoidmist sellel temperatuuril vähemalt 3 tundi.

3.4. Mastiksiindeksi väärtus arvutatakse kolme või enama proovi katsetulemuste aritmeetilise keskmisena, kusjuures iga tulemuse kõrvalekalle keskmisest väärtusest ei tohiks olla suurem kui 10%.

3.5. Tõmbetugevuse, maksimaalse koormuse pikenemise ja purunemismustri määramine

3.5.1. Varustus

Katsed viiakse läbi GOST 7762-74 järgi tõmbekatsemasinal, mis on varustatud pikenemise mõõtmise seadme ja spetsiaalsete haaratsitega, mille skeem on näidatud joonisel fig. üks.

Purustusmasin peab pakkuma:

koormuse mõõtmine veaga mitte rohkem kui 1,0%;

haaratsite konstantne liikumiskiirus (1 ± 0,5) ja (10 ± 2,0) mm/min.

Pikevuse mõõtmise seadmel peab lugemisseadme jaotusväärtus olema mitte suurem kui 0,1 mm ja mõõtmisviga mitte üle 1,0%.

Proovi hävitamise olemuse kindlaksmääramiseks kasutatakse šablooni, mille skeem on näidatud joonisel fig. 2.

3.5.2. Proovide ettevalmistamine testimiseks

Mastiksvuugi näidiste valmistamiseks kasutatakse betooniklassist 200 valmistatud ja kolm kuud vanandatud plaate mõõtmetega 50x50x25 mm.

Kasutatud betoonplaate on lubatud taaskasutada tingimusel, et nende pinnalt eemaldatakse mastiksiga külgnevalt betoonikiht paksusega vähemalt 1 mm.

Temperatuurini 70°C kuumutatud mastiks kantakse rullina betoonplaadi keskele ja pressitakse mõlemalt poolt 20 mm kõrguste ja 50 mm pikkuste puidust piiravate ribadega plaanis mõõtudeks 30×50 mm.

Et vältida mastiksi kleepumist puitlaudade külge, tuleks need mastiksiga külgnevalt küljelt õlitada mineraalõliga ja puistata üle mastiksi valmistamiseks kasutatava täiteainega. Ülevalt pressitakse mastiksirulli teise betoonplaadiga, kuni see on ristkülikukujuline mõõdud 30x50x20 mm. Liigne mastiks eemaldatakse spaatli või noaga.

3.5.3. Testi läbiviimine

Proovid asetatakse tõmbekatse masina käepidemetesse ja venitatakse (liikuva haardekiirusega 10 mm/min) kuni purunemiseni; samal ajal registreeritakse koormuse-deformatsiooni diagramm.

Proovi pikenemise väärtus maksimaalse koormuse korral määratakse "koormuse-deformatsiooni" diagrammiga.

Isesalvestusseadmete puudumisel tuleb näidise pikenemist mõõta sihverplaadiga, mille jaotusväärtus ei ületa 0,1 mm.

Tõmbetugevus R p kgf / cm 2 arvutatakse valemiga

S- proovi esialgse ristlõike pindala, cm 2 .

Suhteline pikenemine protsentides arvutatakse valemiga

kus h- vahemaa betoonplaadid enne katsetamist, mm;

Proovi pikenemine maksimaalsel koormusel, mm.

Hävitamise olemuse kindlakstegemiseks vabastatakse betoonplaadid haardest, suurem osa mastiksist lõigatakse veega niisutatud noaga ära, nii et nende pinnale jääb kuni 3 mm mastiksikiht. Mastiksi eralduskohale betoonplaadi pinnalt, millele see liimiti, kantakse šabloon (joonis 2) ja arvutatakse eraldusala.

Kui mastiks on betoonplaadilt lahti rebitud alal, mis ei ületa 10% proovi kogupindalast, loetakse hävimise olemus sidusaks.

3.6. Veeimavuse määramine

Meetodi põhiolemus on määrata mastiksiproovi neeldunud vee mass, kui seda hoitakse kindlaksmääratud aja vees.

3.6.1. Veeimavuse määramiseks kantakse klaasplaadile ühtlaselt 70 °C-ni kuumutatud mastiksit (umbes 10 g). polüetüleenkile suurus 50x50 mm, eelnevalt kaalutud veaga 0,001 g.

Mastiksiga proove kaalutakse 0,001 g veaga ja hoitakse 24 tundi vees temperatuuril (20±2)°C. Pärast veest eemaldamist kuivatatakse proovid filterpaberiga ja kaalutakse uuesti sama veaga.

3.6.2. Vee imendumine W% arvutatuna valemiga

kus g 0 - proovi mass enne testimist, g;

g 1 - proovi mass pärast testimist, g;

m- mastiksi mass, g.

3.7. Järjepidevuse määratlus

Mastiksi konsistentsi iseloomustab standardkoonuse kogumassiga 150 g mastiksisse sukeldamise sügavus etteantud temperatuuril ja määratud aja jooksul.

Koonuse sukeldumissügavus määratakse vastavalt GOST 5346-78 nõuetele, samas kui standardis määratud anum täidetakse 70 ° C-ni kuumutatud mastiksiga, nii et selles ei tekiks õhumulle, ja hoitakse 3 tundi. temperatuuril (20 ± 2) ° FROM.

3.8. Mastiksi äravoolu määramine 70°C juures (kuumuskindlus)

Meetodi olemus on määrata mastiksi äravoolu kogus oma kaalu mõjul antud temperatuuril ja ajal.

3.8.1. Katsetamiseks kasutatakse salve, mille skeem on näidatud joonisel fig. 3.

Kandik peab olema valmistatud 1,0 - 1,4 mm paksusest plekkplaadist. Enne aluse täitmist eelinkubeeritakse mastiksit umbes 1 tund termostaadis temperatuuril 70°C. Seejärel täidetakse kandik tihedalt mastiksiga, nii et mastiks ulatub külgseinte ülemisest ja otsast veidi kõrgemale.

Pärast täidetud aluse hoidmist horisontaalses asendis 3 tundi temperatuuril (20 ± 2) ° C lõigatakse väljaulatuv mastiks aluse külgseinte ülemise ja otsaservaga samal tasapinnal.

Kandiku kõrvadesse sisestatakse varras, salv asetatakse termostaadi vertikaalsesse asendisse väljaulatuva osaga allapoole ja hoitakse 24 tundi temperatuuril 70 ° C.

3.8.2. 24 tunni pärast eemaldatakse salv termostaadilt ja asetatakse horisontaalselt. Kandiku väljaulatuval osal, millele on paigaldatud riskid jaotusväärtusega 1,0 mm, liigutage 40 × 40 × 60 mm mõõtmetega varda, kuni see puutub kokku mastiksiga, ja mõõtke alumise vahe millimeetrites. aluse ja lati külgseinte otsaserv.

3.9. Suhtelise pikenemise määramine temperatuuril 50°C

3.9.1. Katsed tehakse spetsiaalselt krüokambriga varustatud tõmbekatse masinal, mille nõuded on toodud punktis 3.5.1, liikuva klambri kiirusel (1,0 ± 0,5) mm/min.

Proovide ettevalmistamine katsetamiseks toimub vastavalt punktis 3.5.2 toodud nõuetele.

Valmistatud proove hoitakse 1 tund krüokambris temperatuuril miinus 50 °C.

Proovi katsetamine viiakse läbi 15 minutit pärast selle kinnitamist tõmbekatse masina käepidemetesse.

Proovi pikenemise väärtuse saavutamisel, mis vastab 7% betoonplaatide esialgsest kaugusest, katse peatatakse.

Proovi suhtelise pikenemise määramist temperatuuril miinus 50 ° C viis kuni 1. jaanuarini 1982 läbi NSVL Ehitusmaterjalide Ministeeriumi Instituut "VNIIstroypolimer".

3.10. Homogeensuse definitsioon

3.10.1. Mastiksi homogeensus määratakse visuaalselt briketi sektsioonis.

3.11. Plastifikaatori migratsiooni määramine

Katsetamiseks kasutatakse messingist rõngast kõrgusega 5 mm, välisläbimõõduga 25 mm, siseläbimõõduga 20 mm ja filterpaberit vastavalt standardile GOST 12026-76.

Plastifikaatori migratsiooni määramiseks asetatakse klaasplaadile kiht filterpaberit ja sellele asetatakse messingrõngas. Rõngas täidetakse testitava mastiksiga.

Ettevalmistatud proove hoitakse termostaadis temperatuuril (100 ± 5°C) 4 tundi.Pärast proovide termostaadist eemaldamist ei tohiks filterpaberil avastada plastifikaatori jälgi.

4. MÄRGISTAMINE, PAKENDAMINE, TRANSPORT JA LADUSTAMINE

4.1. Mastiks pakitakse ristkülikukujulistesse brikettidesse ristlõikega 60x30 mm ja pikkusega kuni 500 mm, mis on vastavalt standardile GOST 10354-82 pakitud polüetüleenkilesse, mille paksus ei ületa 40 mikronit.

Tarbija soovil on lubatud mastiksi pakkimine brikettideks läbimõõduga 30 - 50 mm ja pikkusega mitte üle 150 cm Brikett pakitakse puidust või pappkastid, puidust tünnid või kerimistrumlid.

Kokkuleppel tarbijaga on lubatud mastiksite pakendamine teistesse anumatesse.

Ühe konteineri brutokaal ei tohi ületada 50 kg.

4.2. Konteineri koha märgistus peab vastama GOST 14192-77 nõuetele. Iga konteiner peab olema märgistatud:

mastiksi nimi;

partii number ja valmistamise kuupäev;

pakitud koha netokaal;

mastiksi säilivusaeg;

4.3. Tootja peab iga tarnitava mastiksipartiiga kaasas olema kasutusjuhised ja kehtestatud vormis dokument, millel peab olema märgitud:

organisatsiooni nimi, kelle alluvuses tootja asub;

tootja või selle kaubamärgi nimi ja aadress;

mastiksi nimi;

partii number ja valmistamise kuupäev;

pakitud koha netokaal;

füüsikaliste ja mehaaniliste katsete tulemused;

selle standardi tähistus.

4.4. Kõigil kõrgeima kvaliteedikategooria mastiksi saatedokumentidel peab olema riikliku kvaliteedimärgi kujutis, mis on määratud NSVL riikliku standardiga kehtestatud korras.

4.5. Mastiksit on lubatud transportida mis tahes transpordivahendiga tingimustes, mis kaitsevad seda sademete, päikesevalguse ja mehaanilised kahjustused.

4.6. Mastiksi kaitsmiseks päikesevalguse ja sademete eest tuleks seda hoida siseruumides.

4.7. Transpordi ja ladustamise ajal on mastiksiga konteinerite loopimine keelatud.

5. KASUTUSJUHEND

5.1. Tihendavat mittekõvenevat mastiksit tuleb peale kanda vastavalt selle kasutusjuhendile.

5.2. Enne kasutamist tuleb mastiksit hoida temperatuuril (20 ± 2) ° C vähemalt 24 tundi.

6. TOOTJA GARANTII

6.1. Tootja peab tagama, et mastiks vastab selle standardi nõuetele, lähtudes transpordi-, ladustamis- ja kasutustingimustest.

6.2. Mastiksi ladustamise garantiiaeg - üks aasta alates valmistamise kuupäevast.

6.3. Pärast garantii periood ladustamismastiksi enne kasutamist tuleb kontrollida selle standardi nõuetele vastavust.

/ GOST 14791-79 (1990)

Uuendatud: 09.02.2006

GOST 14791-79

UDK 691.58:006.354 Rühm Zh15

NSV Liidu LIIDU RIIKLIK STANDARD

TIHENDUSMASTIKS

MITTE KÕVESTUV KONSTRUKTSIOON

Tehnilised andmed

Tihendav mittekõvastuv ehitusmastiks.

Tehnilised andmed

OKP 57 7541

Tutvustuse kuupäev 1981-01-01

KINNITUD JA SISSEJUHATUD NSV Liidu Riikliku Ehituskomitee määrusega 22. mai 1979 nr 71

GOST 14791-69 asemel GOST 5.2129-73

VABARIIK. august 1990

Mittekõvastuv mastiks on ette nähtud välisseinte suletud ja kuivendatud vuukide tihendamiseks ning akna- ja ukseplokkide ühenduskohtade tihendamiseks seinaelementidega, säilitades samal ajal omadused temperatuurivahemikus miinus 50 kuni 70 ° C, tihendatud vuugi laiusega 10 piires. -30 mm ja mittekõveneva mastiksi suhteline deformatsioon õmbluses mitte rohkem kui 10%.

1. Tehnilised nõuded

1.1. Tihendus mittekõvastuv mastiks peab olema valmistatud vastavalt käesoleva standardi nõuetele vastavalt ettenähtud korras kinnitatud tehnoloogilistele eeskirjadele.

1.2. Füüsikaliste ja mehaaniliste parameetrite järgi peab mastiks vastama tabelis näidatud standarditele.

	Norm mastiksi jaoks
Indikaatori nimi
Tõmbetugevus, kgf / cm2	0,10-0,15	0,08-0,10
Suhteline pikenemine maksimaalsel koormusel, %, mitte vähem kui
Hävitamise olemus	sidus
Veeimavus, %, mitte rohkem	0,2	0,4
Konsistents, mm	7-11	7-11
Mastiksi äravool 70C juures (kuumakindlus), mm, mitte rohkem	1,0	2,0
Suhteline pikenemine temperatuuril miinus 50C, %, mitte vähem kui	7,0	7,0
Plastifikaatori migratsioon	Ei ole lubatud

1.3. Välimuselt peab mastiks olema homogeenne, samas kui briketi ristlõikel ei tohi olla rohkem kui kaks kandmist läbimõõduga üle 1 mm.

1.4. Mastiksite valmistamiseks kasutatavad materjalid peavad vastama nende materjalide regulatiivse ja tehnilise dokumentatsiooni nõuetele.

2. Vastuvõtmise reeglid

2.1. Mastiksit võetakse partiidena. Partii suurus ei tohi olla suurem kui ühe tootmisliini vahetuse toodang.

2.2. Et kontrollida mastiksi vastavust selle standardi nõuetele, valitakse igast partiist 3%, kuid mitte vähem kui 3 konteinerit. Igast konteineri kohast võetakse üks brikett.

2.3. Tõmbetugevust, pikenemist maksimaalsel koormusel, veeimavust, konsistentsi, plastifikaatori migratsiooni, äravoolu temperatuuril 7 °C ja välimust testitakse iga partii osaks oleva mastiksi puhul.

2.4. Suhteline pikenemine miinus 50 C juures ja mastiksi hävimise olemus määratakse iga koostise muudatusega, kuid vähemalt kord aastas.

Korduvate katsete ebarahuldavate tulemuste korral mastiksipartii vastuvõtmisele ei kuulu.

2.6. Tarbijal on õigus läbi viia mastiksi kvaliteedikontrolli vastavalt käesoleva standardi nõuetele.

3. Katsemeetodid

3.1. Enne katsekehade valmistamist hoitakse mastiksit vähemalt 18 tundi temperatuuril (202)C.

3.2. Iga katsetüübi jaoks tehakse vähemalt kolm proovi (üks proov igast briketist).

3.3. Mastiksiproovide katsed viiakse läbi temperatuuril (202) C pärast nende eelnevat hoidmist sellel temperatuuril vähemalt 3 tundi.

3.4. Mastiksiindeksi väärtus arvutatakse kolme või enama proovi katsetulemuste aritmeetilise keskmisena, kusjuures iga tulemuse kõrvalekalle keskmisest väärtusest ei tohiks olla suurem kui 10%.

3.5. Tõmbetugevuse, maksimaalse koormuse pikenemise ja purunemismustri määramine

3.5.1. Varustus

Katsed viiakse läbi GOST 7762-74 järgi tõmbekatsemasinal, mis on varustatud pikenemise mõõtmise seadme ja spetsiaalsete haaratsitega, mille skeem on näidatud joonisel fig. üks.

Kurat.1

Purustusmasin peab pakkuma:

koormuse mõõtmine veaga mitte rohkem kui 1,0%;

haaratsite püsikiirus (10,5) ja (102,0) mm/min.

Pikevuse mõõtmise seadmel peab lugemisseadme jaotusväärtus olema mitte suurem kui 0,1 mm ja mõõtmisviga mitte üle 1,0%.

Proovi hävitamise olemuse kindlaksmääramiseks kasutatakse šablooni, mille skeem on näidatud joonisel fig. 2.

Jama. 2

3.5.2. Proovide ettevalmistamine testimiseks

Mastiksvuugi näidiste valmistamiseks kasutatakse betooniklassist 200 valmistatud ja kolm kuud vanandatud plaate mõõtmetega 50X50X25 mm.

Kasutatud betoonplaate on lubatud taaskasutada tingimusel, et nende pinnalt eemaldatakse mastiksiga külgnevalt betoonikiht paksusega vähemalt 1 mm.

Temperatuurini 70C kuumutatud mastiks kantakse rullina betoonplaadi keskele ja pressitakse mõlemalt poolt 20 mm kõrguste ja 50 mm pikkuste puidust piiravate ribadega mõõtudeks 30x50 mm.

Et vältida mastiksi kleepumist puitlaudade külge, tuleks need mastiksiga külgnevalt küljelt õlitada mineraalõliga ja puistata üle mastiksi valmistamiseks kasutatava täiteainega. Ülevalt pressitakse mastiksirulli teise betoonplaadiga, kuni see on ristkülikukujuline mõõtmetega 30X50X20 mm. Liigne mastiks eemaldatakse spaatli või noaga.

3.5.3. Testimine

Proovid asetatakse tõmbekatse masina käepidemetesse ja venitatakse (liikuva haardekiirusega 10 mm/min) kuni purunemiseni; samal ajal registreeritakse koormuse-deformatsiooni diagramm.

Proovi pikenemise suurus maksimaalse koormuse korral määratakse "koormuse-deformatsiooni" diagrammiga.

Isesalvestusseadmete puudumisel tuleb näidise pikenemist mõõta sihverplaadiga, mille jaotusväärtus ei ületa 0,1 mm.

Tõmbetugevus kgf / cm 2 arvutatakse valemiga

S on proovi algse ristlõike pindala cm 2 .

Suhteline pikenemine protsentides arvutatakse valemiga

kus h on betoonplaatide vaheline kaugus enne katsetamist, mm;

D h - proovi pikenemine maksimaalsel koormusel, mm.

Kui mastiks on betoonplaadilt lahti rebitud alal, mis ei ületa 10% proovi kogupindalast, loetakse hävimise olemus sidusaks.

3.6. Veeimavuse määramine

Meetodi põhiolemus on määrata mastiksiproovi neeldunud vee mass, kui seda hoitakse kindlaksmääratud aja vees.

3.6.1. Veeimavuse määramiseks kantakse 70 ° C-ni kuumutatud mastiks (umbes 10 g) ühtlase kihina 50x50 mm suurusele klaasplaadile või polüetüleenkilele, mis on eelnevalt kaalutud veaga 0,001 g.

Mastiksiga proovid kaalutakse veaga 0,001 g ja hoitakse 24 tundi vees temperatuuril (202)C. Pärast veest eemaldamist kuivatatakse proovid filterpaberiga ja kaalutakse uuesti sama veaga.

3.6.2. Veeimavus W % arvutatakse valemiga

kus on proovi mass enne testimist, g;

Proovi kaal pärast testimist, g;

m - mastiksi mass, g.

3.7. Järjepidevuse määratlus

Mastiksi konsistentsi iseloomustab standardkoonuse kogumassiga 150 g mastiksisse sukeldamise sügavus etteantud temperatuuril ja määratud aja jooksul.

Koonuse sukeldumissügavus määratakse vastavalt GOST 5346-78 nõuetele, samas kui standardis määratud anum täidetakse 70C-ni kuumutatud mastiksiga, et selles ei tekiks õhumulle, ja hoitakse 3 tundi temperatuuril. temperatuur (202)C.

3.8. Tilkuva mastiksi määramine temperatuuril 70C (kuumuskindlus)

Meetodi olemus on määrata mastiksi äravoolu kogus oma kaalu mõjul antud temperatuuril ja ajal.

3.8.1. Katsetamiseks kasutatakse salve, mille skeem on näidatud joonisel fig. 3.

Jama. 3

Kandik peaks olema valmistatud 1,0-1,4 mm paksusest plekkplaadist. Enne aluse täitmist hoitakse mastiksit eelnevalt umbes 1 tund termostaadis temperatuuril 70C. Seejärel täidetakse kandik tihedalt mastiksiga, nii et mastiks ulatub külgseinte ülemisest ja otsast veidi kõrgemale.

Pärast täidetud aluse hoidmist horisontaalne asend 3 tunni jooksul temperatuuril (20 2) C lõigatakse väljaulatuv mastiks ära samal tasapinnal aluse külgseinte ülemise ja otsaseintega.

Kandiku kõrvadesse torgatakse varras, kandik asetatakse termostaadi vertikaalasendisse väljaulatuva osaga allapoole ja hoitakse 70C temperatuuril 24 tundi.

3.8.2. 24 tunni pärast eemaldatakse salv termostaadilt ja asetatakse horisontaalselt. Kandiku väljaulatuval osal, millele on paigaldatud riskid jaotusväärtusega 1,0 mm, liigutage 40x40x60 mm mõõtmetega varda, kuni see puutub kokku mastiksiga, ja mõõtke millimeetrites vahe alumise otsa serva vahel. aluse ja lati külgseinad.

3.9. Suhtelise pikenemise määramine temperatuuril 50C

3.9.1. Katsed viiakse läbi spetsiaalselt krüokambriga varustatud tõmbekatse masinal, mille nõuded on toodud punktis 3.5.1, liikuva klambri kiirusel (1.00,5) mm/min.

Näidised valmistatakse katsetamiseks ette vastavalt punktis 3.5.2 esitatud nõuetele.

Valmistatud proove hoitakse 1 tund krüokambris temperatuuril miinus 50C.

Proovi katsetamine viiakse läbi 15 minutit pärast selle kinnitamist tõmbekatse masina käepidemetesse.

Proovi pikenemise väärtuse saavutamisel, mis vastab 7% betoonplaatide esialgsest kaugusest, katse peatatakse.

Proovi suhtelise pikenemise määramist temperatuuril miinus 50C teostas NSVL Ehitusmaterjalide Ministeeriumi Instituut "VNIIstroypolimer" kuni 1. jaanuarini 1982. a.

3.10. Homogeensuse definitsioon

3.10.1. Mastiksi homogeensus määratakse visuaalselt briketi sektsioonis.

3.11. Plastifikaatori migratsiooni määramine

Katsetamiseks kasutatakse messingist rõngast kõrgusega 5 mm, välisläbimõõduga 25 mm, siseläbimõõduga 20 mm ja filterpaberit vastavalt standardile GOST 12026-76.

Plastifikaatori migratsiooni määramiseks asetatakse klaasplaadile kiht filterpaberit ja sellele asetatakse messingrõngas. Rõngas täidetakse testitava mastiksiga.

Ettevalmistatud proove hoitakse termostaadis temperatuuril (1005C) 4 tundi.Pärast proovide eemaldamist termostaadist ei tohiks filterpaberil avastada plastifikaatori jälgi.

4. Märgistamine, pakendamine, transport ja ladustamine

4.1. Mastiks on pakendatud ristkülikukujulistesse brikettidesse, mille sektsioon on 60x30 mm ja pikkus kuni 500 mm, mis on vastavalt standardile GOST 10354-82 pakitud polüetüleenkilesse, mille paksus ei ületa 40 mikronit.

Tarbija soovil on lubatud mastiksi pakkimine brikettideks läbimõõduga 30-50 mm ja pikkusega kuni 150 cm.

Briketid pakitakse puidust või pappkastidesse, puidust tünnidesse või kerimistrumlitesse.

Kokkuleppel tarbijaga on lubatud mastiksite pakendamine teistesse anumatesse.

Ühe konteineri brutokaal ei tohi ületada 50 kg.

4.2. Konteineri koha märgistus peab vastama GOST 14192-77 nõuetele. Iga konteiner peab olema märgistatud:

mastiksi nimi;

partii number ja valmistamise kuupäev;

pakitud koha netokaal;

mastiksi säilivusaeg;

4.3. Tootja peab iga tarnitava mastiksipartiiga kaasas olema kasutusjuhised ja kehtestatud vormis dokument, millel peab olema märgitud:

organisatsiooni nimi, kelle alluvuses tootja asub;

tootja või selle kaubamärgi nimi ja aadress;

mastiksi nimi;

partii number ja valmistamise kuupäev;

pakitud koha netokaal;

füüsikaliste ja mehaaniliste katsete tulemused;

selle standardi tähistus.

4.4. Kõigil kõrgeima kvaliteedikategooria mastiksi saatedokumentidel peab olema riikliku kvaliteedimärgi kujutis, mis on määratud NSVL riikliku standardiga kehtestatud korras.

4.5. Mastiksit on lubatud transportida mis tahes transpordivahendiga tingimustes, mis kaitsevad seda sademete, päikesevalguse ja mehaaniliste kahjustuste eest.

4.6. Mastiksi kaitsmiseks päikesevalguse ja sademete eest tuleks seda hoida siseruumides.

4.7. Transpordi ja ladustamise ajal on mastiksiga konteinerite loopimine keelatud.

5. Kasutusjuhend

5.1. Tihendavat mittekõvenevat mastiksit tuleb peale kanda vastavalt selle kasutusjuhendile.

5.2. Enne kasutamist tuleb mastiksit hoida temperatuuril (202) C vähemalt 24 tundi.

6. Tootja garantiid

6.1. Tootja peab tagama, et mastiks vastab selle standardi nõuetele, lähtudes transpordi-, ladustamis- ja kasutustingimustest.

6.2. Mastiksi ladustamise garantiiaeg - üks aasta alates valmistamise kuupäevast.

6.3. Pärast garantiiaja lõppu tuleb enne kasutamist kontrollida mastiksi vastavust käesoleva standardi nõuetele.>

Tihendusmastiks mittekõvastuv ehitus GOST 14791-79 Tihendav mittekõvastuv ehitusmastiks on viskoosne homogeenne mass, mis on toodetud polüisobutüleeni, etüleenpropüleeni, isopreen- ja butüülkummi, täiteainete ja plastifikaatorite baasil.
MGNS tihendus mittekõvastuv ehitusmastiks on ette nähtud välisseinte suletud ja kuivendatud vuukide tihendamiseks ning akna- ja ukseplokkide liitekohtade tihendamiseks seinaelementidega ning akna- ja ukseplokkide liitekohtade tihendamiseks seinaelementidega, säilitades samal ajal temperatuuri omadused. vahemikus miinus 50 kuni pluss 70 0C, tihendatud vuugi laiusega 10 - 30 mm ja mittekõveneva mastiksi suhteline deformatsioon vuugis ei ületa 10%.

Tehnilised nõuded

Juhised kasutamiseks
Enne kasutamist tuleb mastiksit hoida temperatuuril (20 ± 2) 0С vähemalt 24 tundi.Mastiksi temperatuur enne selle pealekandmist peaks olema vahemikus (15 - 20) 0С. AT talveaeg mastiksit tuleb spetsiaalsetes ahjudes kuumutada ettenähtud temperatuurini.
Puhastage vuugiõõs enne tihendamist tolmust, prahist, betooni vajumisest, lumest, jääst. Ärge kandke mastiksit märgadele pindadele.
Niiskuse eest kaitsmiseks ja tihendusmastiksiga nakkuvuse suurendamiseks krunditakse (krunditakse) välispaneelide otsad spetsiaalsed ravimvormid(mastiks nagu KN-2, KN-3, 51-G-18).
Mastiks kantakse peale elektrilise tihendiga.
Nagu kaitsev kate mittekõvenevate mastiksite puhul suurpaneelelamute ühenduskohtades tuleks kasutada värvikompositsioone, mis tekivad mastiksivuugi pinnale kaitsekile, takistades plastifikaatori aurustumist ja migratsiooni.

Transport ja ladustamine
Mastiksit transporditakse mis tahes transpordivahendiga tingimustes, mis pakuvad kaitset sademete, päikesevalguse ja mehaaniliste kahjustuste eest. Mastiksi kaitsmiseks päikesevalguse ja sademete eest tuleks seda hoida siseruumides.
Transpordi ja ladustamise ajal on mastiksiga konteinerite loopimine keelatud!

Mastiksi ladustamise garantiiaeg - 12 kuud alates valmistamise kuupäevast.
Pärast garantiiaja lõppu tuleb enne kasutamist kontrollida mastiksi vastavust GOST 14791-79 nõuetele.
Juhul, kui mittekõvenevate mastiksitega töös ei ole võimalik kasutada elektrilist tihendit või tööliigid on ühekordsed, on meie ettevõttel hea meel pakkuda mastiks valmis tihendusnööride kujul suure läbimõõduga 20 mm, 30 mm ja 40 mm. Juhtmeid saab kasutada esemete tihendamiseks ilma spetsiaalsete tööriistadeta.

NSV Liidu LIIDU RIIKLIK STANDARD

MASTIKSTIHEND MITTE KÕVENDAV KONSTRUKTSIOON

TEHNILISED TINGIMUSED

GOST 14791-79

NSVL RIIKLIK EHITUSKOMITEE

NSV Liidu LIIDU RIIKLIK STANDARD

NSV Liidu Riikliku Ehituskomitee dekreediga 22. mai 1979 nr 71 kehtestati kasutuselevõtu tähtaeg.

alates 01.01.81

Mittekõvastuv mastiks on ette nähtud välisseinte suletud ja kuivendatud vuukide tihendamiseks ning akna- ja ukseplokkide ühenduskohtade tihendamiseks seinaelementidega, säilitades samal ajal omadused temperatuurivahemikus miinus 50 kuni pluss 70. ° C, mille tihendatud vuugi laius on 10-30 mm ja mittekõveneva mastiksi suhteline deformatsioon vuugis ei ületa 10%.

1. TEHNILISED NÕUDED

1.1. Tihendus mittekõvastuv mastiks peab olema valmistatud vastavalt käesoleva standardi nõuetele vastavalt ettenähtud korras kinnitatud tehnoloogilistele eeskirjadele.

1.2. Füüsikaliste ja mehaaniliste parameetrite järgi peab mastiks vastama tabelis näidatud standarditele.

Indikaatori nimi	Norm mastiksi jaoks

Tõmbetugevus, kgf / cm2	0,10-0,15	0,08-0,10
Suhteline pikenemine maksimaalsel koormusel, %, mitte vähem kui
Hävitamise olemus	sidus
Veeimavus, %, mitte rohkem
Konsistents, mm	7-11	7-11
Mastiksi äravool 70 juures° C (kuumakindlus), mm, mitte rohkem
Suhteline pikenemine temperatuuril miinus 50° C, %, mitte vähem
Plastifikaatori migratsioon	Ei ole lubatud

1.3. Välimuselt peab mastiks olema homogeenne ja briketi ristlõikele ei tohi olla rohkem kui kaks kandmist läbimõõduga üle 1 mm.

1.4. Mastiksite valmistamiseks kasutatavad materjalid peavad vastama nende materjalide regulatiivse ja tehnilise dokumentatsiooni nõuetele.

2. VASTUVÕTMISE REEGLID

2.1. Mastiksit võetakse partiidena. Partii suurus ei tohi olla suurem kui ühe tootmisliini vahetuse toodang.

2.2. Et kontrollida mastiksi vastavust selle standardi nõuetele, valitakse igast partiist 3%, kuid mitte vähem kui 3 konteinerit. Igast konteineri kohast võetakse üks brikett.

2.3. Tõmbetugevus, pikenemine maksimaalsel koormusel, veeimavus, konsistents, plastifikaatori migratsioon, äravool 70 °C juures ° Iga partii osaks oleva mastiksi C-d ja välimust kontrollitakse.

2.4. Pikenduse määramine miinus 50 juures ° C ja mastiksi hävitamise olemus viiakse läbi iga selle koostise muudatusega, kuid vähemalt kord aastas.

Korduvate katsete ebarahuldavate tulemuste korral mastiksipartii vastuvõtmisele ei kuulu.

2.6. Tarbijal on õigus läbi viia mastiksi kvaliteedikontrolli vastavalt käesoleva standardi nõuetele.

3. KATSEMEETODID

3.1. Mastiksit hoitakse vähemalt 18 tundi temperatuuril (20 ± 2) ° FROM.

3.2. Iga katsetüübi jaoks tehakse vähemalt kolm proovi (üks proov igast briketist).

3.3. Mastiksiproovide katsed viiakse läbi temperatuuril (20 ± 2) ° C pärast nende eelnevat hoidmist sellel temperatuuril vähemalt 3 tundi.

3.4. Mastiksiindeksi väärtus arvutatakse kolme või enama proovi katsetulemuste aritmeetilise keskmisena, kusjuures iga tulemuse kõrvalekalle keskmisest väärtusest ei tohiks olla suurem kui 10%.

3.5. Tõmbetugevuse, maksimaalse koormuse pikenemise ja purunemismustri määramine

3.5.1. Varustus

Katsed viiakse läbi GOST 7762-74 järgi tõmbekatsemasinal, mis on varustatud pikenemise mõõtmise seadme ja spetsiaalsete haaratsitega, mille skeem on näidatud joonisel fig. üks.

Purustusmasin peab pakkuma:

koormuse mõõtmine veaga mitte rohkem kui 1,0%;

võtete pidev liikumiskiirus (1 ± 0,5) ja (10 ± 2,0) mm/min.

Pikevuse mõõtmise seadmel peab lugemisseadme jaotusväärtus olema mitte suurem kui 0,1 mm ja mõõtmisviga mitte üle 1,0%.

Proovi hävitamise olemuse kindlaksmääramiseks kasutatakse šablooni, mille skeem on näidatud joonisel fig. 2.

3.5.2. Proovide ettevalmistamine testimiseks

Mastiksvuugi näidiste valmistamiseks kasutatakse betooniklassist 200 valmistatud ja kolm kuud vanandatud plaate mõõtmetega 50x50x25 mm.

Kasutatud betoonplaate on lubatud taaskasutada tingimusel, et nende pinnalt eemaldatakse mastiksiga külgnevalt betoonikiht paksusega vähemalt 1 mm.

kuumutatakse kuni 70 ° Mastiks kantakse rulli kujul betoonplaadi keskele ja pressitakse mõlemalt poolt 20 mm kõrguste ja 50 mm pikkuste puidust piiravate ribadega plaanis 30x50 mm suuruseks.

Et vältida mastiksi kleepumist puitlaudade külge, tuleks need mastiksiga külgnevalt küljelt õlitada mineraalõliga ja puistata üle mastiksi valmistamiseks kasutatava täiteainega. Ülevalt pressitakse mastiksirulli teise betoonplaadiga, kuni see on ristkülikukujuline mõõtmetega 30x50x20 mm. Liigne mastiks eemaldatakse spaatli või noaga.

3.5.3. Testi läbiviimine

Proovid asetatakse tõmbekatse masina käepidemetesse ja venitatakse (liikuva haardekiirusega 10 mm/min) kuni purunemiseni; samal ajal registreeritakse koormuse-deformatsiooni diagramm.

Proovi pikenemise väärtus maksimaalse koormuse korral määratakse "koormuse-deformatsiooni" diagrammiga.

Isesalvestusseadmete puudumisel tuleb näidise pikenemist mõõta sihverplaadiga, mille jaotusväärtus ei ületa 0,1 mm.

Tõmbetugevus R p kgf / cm 2 arvutatakse valemiga

S- proovi esialgse ristlõike pindala, cm 2 .

Suhteline pikenemine protsentides arvutatakse valemiga

kus h- betoonplaatide vaheline kaugus enne katsetamist, mm;

Proovi pikenemine maksimaalsel koormusel, mm.

Kui mastiks on betoonplaadilt lahti rebitud alal, mis ei ületa 10% proovi kogupindalast, loetakse hävimise olemus sidusaks.

3.6. Veeimavuse määramine

Meetodi põhiolemus on määrata mastiksiproovi neeldunud vee mass, kui seda hoitakse kindlaksmääratud aja vees.

3.6.1. 70-ni kuumutatud veeimavuse määramiseks ° C-mastiks (umbes 10 g) kantakse ühtlase kihina 50x50 mm suurusele klaasplaadile või polüetüleenkilele, mis on eelnevalt kaalutud veaga 0,001 g.

Mastiksiga proove kaalutakse veaga 0,001 g ja hoitakse 24 tundi vees temperatuuril (20 ± 2)° C. Pärast veest eemaldamist kuivatatakse proovid filterpaberiga ja kaalutakse uuesti sama veaga.

3.6.2. Vee imendumine W% arvutatuna valemiga

kus g 0 - proovi mass enne testimist, g;

g 1 - proovi mass pärast testimist, g;

m- mastiksi mass, g.

3.7. Järjepidevuse määratlus

Mastiksi konsistentsi iseloomustab standardkoonuse kogumassiga 150 g mastiksisse sukeldamise sügavus etteantud temperatuuril ja määratud aja jooksul.

Koonuse sukeldumissügavus määratakse vastavalt GOST 5346-78 nõuetele, samas kui standardis määratud anum täidetakse kuumutatud 70 kraadini. ° Mastiksiga, et õhumulle ei tekiks, ja inkubeeriti 3 tundi temperatuuril (20 ± 2) ° FROM.

3.8. Mastiksi äravoolu määramine 70 °C juures° C (kuumakindlus)

Meetodi olemus on määrata mastiksi äravoolu kogus oma kaalu mõjul antud temperatuuril ja ajal.

3.8.1. Katsetamiseks kasutatakse salve, mille skeem on näidatud joonisel fig. 3.

Kandik peaks olema valmistatud 1,0-1,4 mm paksusest plekkplaadist. Enne aluse täitmist hoitakse mastiksit eelnevalt umbes 1 tund termostaadis temperatuuril 70 kraadi. ° C. Seejärel täidetakse kandik tihedalt mastiksiga, nii et mastiks ulatub külgseinte ülemisest ja otsast veidi kõrgemale.

Pärast täidetud aluse hoidmist horisontaalasendis 3 tundi temperatuuril (20 ± 2) ° Väljaulatuvast mastiksist lõigake aluse külgseinte ülemise ja otsaäärega.

Kandiku kõrvadesse sisestatakse varras, kandik asetatakse termostaadi vertikaalasendisse väljaulatuva osaga allapoole ja hoitakse temperatuuril 70 kraadi. ° C 24 tunni jooksul.

3.8.2. 24 tunni pärast eemaldatakse salv termostaadilt ja asetatakse horisontaalselt. Kandiku väljaulatuval osal, millele on paigaldatud riskid jaotusväärtusega 1,0 mm, liigutage 40x40x60 mm mõõtmetega varda, kuni see puutub kokku mastiksiga, ja mõõtke millimeetrites vahe alumise otsa serva vahel. aluse ja lati külgseinad.

3.9. Suhtelise pikenemise määramine temperatuuril 50 °C° FROM

3.9.1. Katsed tehakse spetsiaalselt krüokambriga varustatud tõmbekatse masinaga, mille nõuded on esitatud punktis 3.5.1, liikuva klambri liikumiskiirusel (1,0). ± 0,5) mm/min.

Proovide ettevalmistamine katsetamiseks toimub vastavalt punktis 3.5.2 toodud nõuetele.

Valmistatud proove hoitakse 1 tund krüokambris temperatuuril miinus 50 kraadi ° FROM.

Proovi katsetamine viiakse läbi 15 minutit pärast selle kinnitamist tõmbekatse masina käepidemetesse.

Proovi pikenemise väärtuse saavutamisel, mis vastab 7% betoonplaatide esialgsest kaugusest, katse peatatakse.

Proovi suhtelise pikenemise määramine temperatuuril miinus 50 ° C teostas NSVL Ehitusmaterjalide Ministeeriumi VNIIstroopolimeeri Instituut kuni 1. jaanuarini 1982. a.

3.10. Homogeensuse definitsioon

3.10.1. Mastiksi homogeensus määratakse visuaalselt briketi sektsioonis.

3.11. Plastifikaatori migratsiooni määramine

Katsetamiseks kasutatakse messingist rõngast kõrgusega 5 mm, välisläbimõõduga 25 mm, siseläbimõõduga 20 mm ja filterpaberit vastavalt standardile GOST 12026-76.

Plastifikaatori migratsiooni määramiseks asetatakse klaasplaadile kiht filterpaberit ja sellele asetatakse messingrõngas. Rõngas täidetakse testitava mastiksiga.

Valmistatud proove hoitakse termostaadis temperatuuril (100 ± 5° C) 4 tunni jooksul.Pärast proovide termostaadist eemaldamist ei tohiks filterpaberil olla plastifikaatori jälgi.

4. MÄRGISTAMINE, PAKENDAMINE, TRANSPORT JA LADUSTAMINE

Tarbija soovil on lubatud mastiksi pakkimine brikettideks läbimõõduga 30-50 mm ja pikkusega kuni 150 cm Brikett pakitakse puidust või pappkastidesse, puidust tünnidesse või kerimistrumlitesse.

Kokkuleppel tarbijaga on lubatud mastiksite pakendamine teistesse anumatesse.

Ühe konteineri brutokaal ei tohi ületada 50 kg.

4.2. Konteineri koha märgistus peab vastama GOST 14192-77 nõuetele. Iga konteiner peab olema märgistatud:

mastiksi nimi;

partii number ja valmistamise kuupäev;

pakitud koha netokaal;

mastiksi säilivusaeg;

4.3. Tootja peab iga tarnitava mastiksipartiiga kaasas olema kasutusjuhised ja kehtestatud vormis dokument, millel peab olema märgitud:

organisatsiooni nimi, kelle alluvuses tootja asub;

tootja või selle kaubamärgi nimi ja aadress;

mastiksi nimi;

partii number ja valmistamise kuupäev;

pakitud koha netokaal;

füüsikaliste ja mehaaniliste katsete tulemused;

selle standardi tähistus.

4.4. Kõigil kõrgeima kvaliteedikategooria mastiksi saatedokumentidel peab olema riikliku kvaliteedimärgi kujutis, mis on määratud NSVL riikliku standardiga kehtestatud korras.

4.5. Mastiksit on lubatud transportida mis tahes transpordivahendiga tingimustes, mis kaitsevad seda sademete, päikesevalguse ja mehaaniliste kahjustuste eest.

4.6. Mastiksi kaitsmiseks päikesevalguse ja sademete eest tuleks seda hoida siseruumides.

4.7. Transpordi ja ladustamise ajal on mastiksiga konteinerite loopimine keelatud.

5. KASUTUSJUHEND

5.1. Tihendavat mittekõvenevat mastiksit tuleb peale kanda vastavalt selle kasutusjuhendile.

5.2. Enne kasutamist tuleb mastiksit hoida temperatuuril (20 ± 2) ° Alates vähemalt 24 h.

6. TOOTJA GARANTII

6.1. Tootja peab tagama, et mastiks vastab selle standardi nõuetele, lähtudes transpordi-, ladustamis- ja kasutustingimustest.

6.2. Mastiksi ladustamise garantiiaeg - üks aasta alates valmistamise kuupäevast.

6.3. Pärast garantiiaja lõppu tuleb enne kasutamist kontrollida mastiksi vastavust käesoleva standardi nõuetele.

alates 01.01.81

Mittekõvastuv mastiks on ette nähtud välisseinte suletud ja kuivendatud vuukide tihendamiseks ning akna- ja ukseplokkide ühenduskohtade tihendamiseks seinaelementidega, säilitades samal ajal omadused temperatuurivahemikus miinus 50 kuni pluss 70 ° C, tihendi laiusega. vuuk vahemikus 10-30 mm ja mittekõveneva mastiksi suhteline deformatsioon õmbluses ei ületa 10%.

1. TEHNILISED NÕUDED

1.1. Tihendus mittekõvastuv mastiks peab olema valmistatud vastavalt käesoleva standardi nõuetele vastavalt ettenähtud korras kinnitatud tehnoloogilistele eeskirjadele.

1.2. Füüsikaliste ja mehaaniliste parameetrite järgi peab mastiks vastama tabelis näidatud standarditele.

1.3. Välimuselt peab mastiks olema homogeenne ja briketi ristlõikele ei tohi olla rohkem kui kaks kandmist läbimõõduga üle 1 mm.

1.4. Mastiksite valmistamiseks kasutatavad materjalid peavad vastama nende materjalide regulatiivse ja tehnilise dokumentatsiooni nõuetele.

2. VASTUVÕTMISE REEGLID

2.1. Mastiksit võetakse partiidena. Partii suurus ei tohi olla suurem kui ühe tootmisliini vahetuse toodang.

2.2. Et kontrollida mastiksi vastavust selle standardi nõuetele, valitakse igast partiist 3%, kuid mitte vähem kui 3 konteinerit. Igast konteineri kohast võetakse üks brikett.

2.3. Tõmbetugevust, pikenemist maksimaalsel koormusel, veeimavust, konsistentsi, plastifikaatori migratsiooni, äravoolu temperatuuril 70 °C ja välimust testitakse iga partii osaks oleva mastiksi puhul.

2.4. Suhteline pikenemine miinus 50 ° C juures ja mastiksi hävimise olemus määratakse iga koostise muudatusega, kuid vähemalt kord aastas.

Korduvate katsete ebarahuldavate tulemuste korral mastiksipartii vastuvõtmisele ei kuulu.

2.6. Tarbijal on õigus läbi viia mastiksi kvaliteedikontrolli vastavalt käesoleva standardi nõuetele.

3. KATSEMEETODID

3.1. Enne katsekehade valmistamist hoitakse mastiksit vähemalt 18 tundi temperatuuril (20 ± 2) °C.

3.2. Iga katsetüübi jaoks tehakse vähemalt kolm proovi (üks proov igast briketist).

3.3. Mastiksiproovide katsed viiakse läbi temperatuuril (20 ± 2) ° C pärast nende esialgset hoidmist sellel temperatuuril vähemalt 3 tundi.

3.4. Mastiksiindeksi väärtus arvutatakse kolme või enama proovi katsetulemuste aritmeetilise keskmisena, kusjuures iga tulemuse kõrvalekalle keskmisest väärtusest ei tohiks olla suurem kui 10%.

3.5. Tõmbetugevuse, maksimaalse koormuse pikenemise ja purunemismustri määramine

3.5.1. Varustus

Katsed viiakse läbi GOST 7762-74 järgi tõmbekatsemasinal, mis on varustatud pikenemise mõõtmise seadme ja spetsiaalsete haaratsitega, mille skeem on näidatud joonisel fig. üks.

Purustusmasin peab pakkuma:

koormuse mõõtmine veaga mitte rohkem kui 1,0%;

haaratsite pidev liikumiskiirus (1±0,5) ja (10±2,0) mm/min.

Pikevuse mõõtmise seadmel peab lugemisseadme jaotusväärtus olema mitte suurem kui 0,1 mm ja mõõtmisviga mitte üle 1,0%.

Proovi hävitamise olemuse kindlaksmääramiseks kasutatakse šablooni, mille skeem on näidatud joonisel fig. 2.

3.5.2. Proovide ettevalmistamine testimiseks

Mastiksvuugi näidiste valmistamiseks kasutatakse betooniklassist 200 valmistatud ja kolm kuud vanandatud plaate mõõtmetega 50x50x25 mm.

Kasutatud betoonplaate on lubatud taaskasutada tingimusel, et nende pinnalt eemaldatakse mastiksiga külgnevalt betoonikiht paksusega vähemalt 1 mm.

Temperatuurini 70°C kuumutatud mastiks kantakse rullina betoonplaadi keskele ja pressitakse mõlemalt poolt 20 mm kõrguste ja 50 mm pikkuste puidust piiravate ribadega plaanis 30x50 mm suuruseks.

Et vältida mastiksi kleepumist puitlaudade külge, tuleks need mastiksiga külgnevalt küljelt õlitada mineraalõliga ja puistata üle mastiksi valmistamiseks kasutatava täiteainega. Ülevalt pressitakse mastiksirulli teise betoonplaadiga, kuni see on ristkülikukujuline mõõtmetega 30x50x20 mm. Liigne mastiks eemaldatakse spaatli või noaga.

3.5.3. Testi läbiviimine

Proovid asetatakse tõmbekatse masina käepidemetesse ja venitatakse (liikuva haardekiirusega 10 mm/min) kuni purunemiseni; samal ajal registreeritakse koormuse-deformatsiooni diagramm.

Proovi pikenemise väärtus maksimaalse koormuse korral määratakse "koormuse-deformatsiooni" diagrammiga.

Isesalvestusseadmete puudumisel tuleb näidise pikenemist mõõta sihverplaadiga, mille jaotusväärtus ei ületa 0,1 mm.

Tõmbetugevus R p kgf / cm 2 arvutatakse valemiga

S- proovi esialgse ristlõike pindala, cm 2 .

Suhteline pikenemine protsentides arvutatakse valemiga

kus h- betoonplaatide vaheline kaugus enne katsetamist, mm;

Proovi pikenemine maksimaalsel koormusel, mm.

Kui mastiks on betoonplaadilt lahti rebitud alal, mis ei ületa 10% proovi kogupindalast, loetakse hävimise olemus sidusaks.

3.6. Veeimavuse määramine

Meetodi põhiolemus on määrata mastiksiproovi neeldunud vee mass, kui seda hoitakse kindlaksmääratud aja vees.

3.6.1. Veeimavuse määramiseks kantakse 70 ° C-ni kuumutatud mastiks (umbes 10 g) ühtlase kihina 50x50 mm suurusele klaasplaadile või polüetüleenkilele, mis on eelnevalt kaalutud veaga 0,001 g.

Mastiksiga proove kaalutakse 0,001 g veaga ja hoitakse 24 tundi vees temperatuuril (20±2)°C. Pärast veest eemaldamist kuivatatakse proovid filterpaberiga ja kaalutakse uuesti sama veaga.

3.6.2. Vee imendumine W% arvutatuna valemiga

kus g 0 - proovi mass enne testimist, g;

g 1 - proovi mass pärast testimist, g;

m- mastiksi mass, g.

3.7. Järjepidevuse määratlus

Mastiksi konsistentsi iseloomustab standardkoonuse kogumassiga 150 g mastiksisse sukeldamise sügavus etteantud temperatuuril ja määratud aja jooksul.

3.8. Mastiksi äravoolu määramine 70°C juures (kuumuskindlus)

Meetodi olemus on määrata mastiksi äravoolu kogus oma kaalu mõjul antud temperatuuril ja ajal.

3.8.1. Katsetamiseks kasutatakse salve, mille skeem on näidatud joonisel fig. 3.

Kandik peaks olema valmistatud 1,0-1,4 mm paksusest plekkplaadist. Enne aluse täitmist eelinkubeeritakse mastiksit umbes 1 tund termostaadis temperatuuril 70°C. Seejärel täidetakse kandik tihedalt mastiksiga, nii et mastiks ulatub külgseinte ülemisest ja otsast veidi kõrgemale.

Pärast täidetud aluse hoidmist horisontaalses asendis 3 tundi temperatuuril (20 ± 2) ° C lõigatakse väljaulatuv mastiks aluse külgseinte ülemise ja otsaservaga samal tasapinnal.

Kandiku kõrvadesse sisestatakse varras, salv asetatakse termostaadi vertikaalsesse asendisse väljaulatuva osaga allapoole ja hoitakse 24 tundi temperatuuril 70 ° C.

3.8.2. 24 tunni pärast eemaldatakse salv termostaadilt ja asetatakse horisontaalselt. Kandiku väljaulatuval osal, millele on paigaldatud riskid jaotusväärtusega 1,0 mm, liigutage 40x40x60 mm mõõtmetega varda, kuni see puutub kokku mastiksiga, ja mõõtke millimeetrites vahe alumise otsa serva vahel. aluse ja lati külgseinad.

3.9. Suhtelise pikenemise määramine temperatuuril 50°C

3.9.1. Katsed tehakse spetsiaalselt krüokambriga varustatud tõmbekatse masinal, mille nõuded on toodud punktis 3.5.1, liikuva klambri kiirusel (1,0 ± 0,5) mm/min.

Proovide ettevalmistamine katsetamiseks toimub vastavalt punktis 3.5.2 toodud nõuetele.

Valmistatud proove hoitakse 1 tund krüokambris temperatuuril miinus 50 °C.

Proovi katsetamine viiakse läbi 15 minutit pärast selle kinnitamist tõmbekatse masina käepidemetesse.

Proovi pikenemise väärtuse saavutamisel, mis vastab 7% betoonplaatide esialgsest kaugusest, katse peatatakse.

Proovi suhtelise pikenemise määramist temperatuuril miinus 50 ° C viis kuni 1. jaanuarini 1982 läbi NSVL Ehitusmaterjalide Ministeeriumi Instituut "VNIIstroypolimer".

3.10. Homogeensuse definitsioon

3.10.1. Mastiksi homogeensus määratakse visuaalselt briketi sektsioonis.

3.11. Plastifikaatori migratsiooni määramine

Katsetamiseks kasutatakse messingist rõngast kõrgusega 5 mm, välisläbimõõduga 25 mm, siseläbimõõduga 20 mm ja filterpaberit vastavalt standardile GOST 12026-76.

Plastifikaatori migratsiooni määramiseks asetatakse klaasplaadile kiht filterpaberit ja sellele asetatakse messingrõngas. Rõngas täidetakse testitava mastiksiga.

Ettevalmistatud proove hoitakse termostaadis temperatuuril (100 ± 5°C) 4 tundi.Pärast proovide termostaadist eemaldamist ei tohiks filterpaberil avastada plastifikaatori jälgi.

4. MÄRGISTAMINE, PAKENDAMINE, TRANSPORT JA LADUSTAMINE

Tarbija soovil on lubatud mastiksi pakkimine brikettideks läbimõõduga 30-50 mm ja pikkusega kuni 150 cm Brikett pakitakse puidust või pappkastidesse, puidust tünnidesse või kerimistrumlitesse.

Kokkuleppel tarbijaga on lubatud mastiksite pakendamine teistesse anumatesse.

Ühe konteineri brutokaal ei tohi ületada 50 kg.

4.2. Konteineri koha märgistus peab vastama GOST 14192-77 nõuetele. Iga konteiner peab olema märgistatud:

mastiksi nimi;

partii number ja valmistamise kuupäev;

pakitud koha netokaal;

mastiksi säilivusaeg;

4.3. Tootja peab iga tarnitava mastiksipartiiga kaasas olema kasutusjuhised ja kehtestatud vormis dokument, millel peab olema märgitud:

organisatsiooni nimi, kelle alluvuses tootja asub;

tootja või selle kaubamärgi nimi ja aadress;

mastiksi nimi;

partii number ja valmistamise kuupäev;

pakitud koha netokaal;

füüsikaliste ja mehaaniliste katsete tulemused;

selle standardi tähistus.

4.4. Kõigil kõrgeima kvaliteedikategooria mastiksi saatedokumentidel peab olema riikliku kvaliteedimärgi kujutis, mis on määratud NSVL riikliku standardiga kehtestatud korras.

4.5. Mastiksit on lubatud transportida mis tahes transpordivahendiga tingimustes, mis kaitsevad seda sademete, päikesevalguse ja mehaaniliste kahjustuste eest.

4.6. Mastiksi kaitsmiseks päikesevalguse ja sademete eest tuleks seda hoida siseruumides.

4.7. Transpordi ja ladustamise ajal on mastiksiga konteinerite loopimine keelatud.

5. KASUTUSJUHEND

5.1. Tihendavat mittekõvenevat mastiksit tuleb peale kanda vastavalt selle kasutusjuhendile.

5.2. Enne kasutamist tuleb mastiksit hoida temperatuuril (20 ± 2) ° C vähemalt 24 tundi.

6. TOOTJA GARANTII

6.1. Tootja peab tagama, et mastiks vastab selle standardi nõuetele, lähtudes transpordi-, ladustamis- ja kasutustingimustest.

6.2. Mastiksi ladustamise garantiiaeg - üks aasta alates valmistamise kuupäevast.

6.3. Pärast garantiiaja lõppu tuleb enne kasutamist kontrollida mastiksi vastavust käesoleva standardi nõuetele.