Hướng dẫn bảo tồn thiết bị nhiệt điện. Hành động bảo tồn thiết bị Hướng dẫn bảo tồn nồi hơi dkvr doc

Nồi hơi nước nóng KVR.

1. GIỚI THIỆU

Mô tả kỹ thuật là hướng dẫn lắp đặt, vận hành và vận chuyển nồi hơi nước nóng của Tập đoàn Công ty ASK. Chứa thông tin về thiết kế của lò hơi.

2 . MỤC ĐÍCH

Lò hơi làm nóng nước với sản lượng nhiệt 0,688 Gcal / h được thiết kế để làm nóng nước lên đến 95 0 C, được thiết kế cho hệ thống sưởi ấm của các khu dân cư, công nghiệp và nhà kho với tổng diện tích lên đến 8000 m 2 . Đồng thời với lò hơi, một lò sưởi được thiết kế để sản xuất nước nóng dùng cho mục đích sinh hoạt và công nghiệp thải khí thải có thể được sử dụng.

Nồi hơi ống nước, tạo ra sự luân chuyển tự nhiên của nước trong hệ thống sưởi, trong đó bạn cần phải có thùng giãn nở, mở loại. Khi sử dụng máy bơm tuần hoàn tạo ra áp suất lên đến 6,0 kg / cm 2 , hệ thống sưởi ấm được đóng lại bằng cách sử dụng một van an toàn ở đầu ra của lò hơi.

Lò hơi được thiết kế để đốt từng lớp bất kỳ loại nhiên liệu rắn nào (gỗ, than, than bùn). TạiNếu lò hơi được lắp đặt trong một phòng được trang bị đặc biệt, có sử dụng thêm các thiết bị khác, thì nó được phép đốt nhiên liệu lỏng và khí (dầu hỏa đã được làm rõ, nhiên liệu điêzen, dầu mặt trời, khí đốt tự nhiên hoặc hóa lỏng).

Độ mềm cao của nước sử dụng tạo điều kiện cho hệ thống lò hơi và lò sưởi hoạt động lâu dài. TỪ mặt ngoài hệ thống ống của lò hơi được cách nhiệt bằng bông khoáng và được bọc bằng vỏ tấm thép Dày 2 mm.

Lắp đặt một nồi hơi nước nóng và hệ thống nhiệtđược thực hiện phù hợp với sơ đồ sưởi ấm của tòa nhà. Để đảm bảo lưu thông bình thường trên các đoạn ngang cần tạo độ dốc ít nhất là 0,01. 0 đường ống nước nóng từ điểm cao nhất, giảm xuống các yếu tố sưởi ấm và độ dốc của đường ống trả lại nước xuống nồi hơi.

3. DỮ LIỆU KỸ THUẬT

Các thông số kỹ thuật cơ bản và các thông số của lò hơi.

Tùy chọn

Thương hiệu nồi hơi

KVR-0,2

KVR-0,5

KVR-0,8

KVR-1

Sản lượng nhiệt, MW (Gcal / h)

(0,172)

(0,430)

(0,688)

(0,860)

Hiệu quả ước tính,%

biểu đồ nhiệt độ nước, về C

60-95

60-95

60-95

60-95

Áp suất làm việc, MPa (kgf / cm 2 )

0,6 (6)

0,6 (6)

0,6 (6)

0,6 (6)

Mức tiêu thụ nhiên liệu (than), kg / giờ

39,2

Thể tích nồi hơi, m 3

10,4

12,4

17,7

Bề mặt sưởi ấm lò hơi, m 2

4. THÀNH PHẦN CỦA SẢN PHẨM

Thành phần của sản phẩm bao gồm thiết kế hàn toàn bộ khối của hệ thống ống lò hơi. Lò hơi được cách nhiệt bằng bông khoáng, có lót vỏ, được trang bị ba cửa: lò, quạt gió và chảo tro. Áp kế và nhiệt kế, năm lưới, van an toàn.

Các công việc lắp đặt, đóng gạch và điều chỉnh có thể được thực hiện theo yêu cầu của khách hàng, bởi đội cơ động của công ty, tại địa điểm lắp đặt lò hơi.

Theo thỏa thuận với khách hàng, lò hơi có thể được trang bị các dụng cụ lò và thiết bị phụ trợ

5. THIẾT BỊ VÀ VẬN HÀNH LÒ HƠI

5.1 Thiết kế nồi hơi

Lò hơi là một khối có thể vận chuyển, không thể tách rời ở dạng lò và bộ phận đối lưu, được lắp đặt trên một khối chảo tro (Hình 1). Ở phần dưới của lò hơi có một vành đai thu nhiệt (Ø159x5 dọc, ngang Ø133x5 mm), nước làm mát trong hệ thống sưởi được cung cấp qua đường ống đầu vào DN 100. nội bộ thắt lưng dưới thu gom, đặt 5 thanh ghi kích thước 900x220 mm.

Lò hơi là một thể tích kín, được che chắn bằng vách làm bằng ống Ø51x2,5mm.

Một cửa có kích thước 400x400 mm được lắp đặt ở phía trước của lò. Dưới lò, trong chảo tro có một quạt gió với cửa ra vào kích thước 400x400mm và cửa gió thổi vào có kích thước 250x250mm.

Phần đối lưu của lò hơi được làm theo dạng ống dẫn khí giảm dần và đi lên, mỗi ống có 12 phần. Rủi ro từ đường ống Ø83x4 mm, đối lưu từ đường ống Ø51x2,5mm.

Các ống dẫn khí của phần đối lưu được ngăn cách với lò và giữahai vách kín khí nhẹ (dải 4x30mm). Dưới khối đối lưu, trong khối, có một chảo tro, có ở bên trái hoặc bên phải kích thước cửa 400x400 mm. Ở phần trên của lò hơi có một vành đai phía trên của ống góp làm bằng ống (Ø159x5 dọc, ngang Ø133x5) với 4 tai treo. Trần của lò hơi được che chắn bằng các ống Ø83x4mm, cắt thành một ống góp đúc sẵn Ø133x5mm, từ đó nước nóng được xả qua đường ống DN100, sau đó đi vào hệ thống sưởi của tòa nhà.

Từ bên ngoài, một dải 4x30 mm được hàn giữa các đường ống. Toàn bộ hệ thống ống của lò hơi được lót bằng thảm cách nhiệt làm bằng len bazan và được bao bọc bởi một lớp vỏ của tấm 2 mm.

Nước chảy qua các bức tường che chắn và các phần tử của lò hơi theo sơ đồ tuần hoàn.

5.2 Vận hành lò hơi

5.2.1. Khí thải, đã đạt đến đỉnh của lò, quay 180 Về và thông qua phần đối lưu được gửi đến ống dẫn khí, từ đó chúng đi vào ống khói phòng nồi hơi.

5.2.2. Nước vào lò hơi qua đường ống dẫn vào. Có thể lắp đặt máy bơm nước trộn, được lắp đặt giữa nguồn cấp nước trực tiếp và nước hồi. Với sự trợ giúp của một máy bơm trộn, nhiệt độ hồi lưu của nước vào lò hơi tăng lên 60 ° C.Nước từ lò hơi được thải ra ngoài qua đường ống thoát.

5.2.3. Các thiết bị và hoạt động của thiết bị đo đạc và A theo tài liệu kèm theo bộ.

6. THIẾT BỊ ĐIỀU KHIỂN VÀ ĐO LƯỜNG

Một áp kế chỉ thị và một nhiệt kế được lắp trên đường ống dẫn nước trở lại.

Một áp kế được lắp trên đường ống dẫn nước trực tiếp vào.

7. VỊ TRÍ VÀ LẮP ĐẶT

7.1. Lò hơi phải được lắp đặt trong các phòng riêng biệt đáp ứng các yêu cầu của SNiP 2.01.02-85

7.2 Việc lắp đặt lò hơi phải được thực hiện theo các Quy tắc về Xây dựng và Vận hành An toàn Nồi hơi với áp suất hơi không quá 0,7kgf / cm 2 : nồi đun nước nóng và bình đun nước có nhiệt độ đun nước không cao hơn 115 ° C ”và theo thiết kế của nhà nồi hơi.

7.3 Trong quá trình lắp đặt, đảm bảo rằng lò hơi được lắp đặt theo phương ngang đúng với mặt sàn của phòng lò hơi.

8. VẬN CHUYỂN VÀ BẢO QUẢN

8.1. Nồi hơi có thể được vận chuyển bằng bất kỳ phương tiện vận tải nào tuân thủ các biện pháp đảm bảo an toàn.

8.2. Lò hơi chỉ có thể được nâng lên bằng cách sử dụng các mắt nâng được cung cấp cho mục đích này. Khi nâng và lắp phải đặc biệt chú ý tránh làm rơi hoặc lắc nồi hơi để không làm hỏng lớp lót hoặc lớp cách nhiệt của nồi hơi.

Các điều kiện vận chuyển và bảo quản nồi hơi phải tuân theo các yêu cầu của nhóm 5 của GOST 15150-69.

8.3. Việc bảo quản nồi hơi từ 1 đến 3 tháng được coi là ngắn hạn. Trên 3 tháng - dài hạn.

8,4. Cho phép bảo quản ngắn hạn dưới các kết cấu bao quanh để bảo vệ nồi hơi khỏi lượng mưa.

8,5. Bảo quản dài hạn nên được thực hiện trong các phòng đặc biệt phải đáp ứng các yêu cầu sau:

    mặt bằng phải khô ráo, thông thoáng, bảo vệ lò hơi khỏi mưa;

    nhiệt độ dương được duy trì trong cơ sở thời điểm vào Đông;

    kích thước của căn phòng cung cấp vị trí tự do của nồi hơi.

8.6. Trong quá trình bảo quản, các bề mặt bên ngoài của nồi hơi phải được làm sạch bụi bẩn, rửa sạch và làm khô.

8.7. Làm sạch các ống khói của nồi hơi khỏi bị nhiễm bẩn. Xả hết nước. Sau khi xả nước, lau khô bên trong lò hơi.

9. BẮT ĐẦU VÀ DỪNG LÒ HƠI

Đồng thời, để tránh sự hình thành nước ngưng trong các phần tử trao đổi nhiệt, quá trình khởi động lò hơi ban đầu và quá trình chuyển từ trạng thái lạnh sang trạng thái nóng phải diễn ra chậm. Tốc độ làm nóng nước được khuyến nghị trong nồi hơi không được vượt quá 1 + 1,5 ° C / phút.

Khi khởi động lò hơi sau thời gian ngừng hoạt động ngắn, tải của lò hơi và nhiệt độ đun nước có thể tăng nhanh hơn một chút, nhưng không quá 2 ° C / phút.

Nếu các yêu cầu này bị vi phạm trong quá trình khởi động lò hơi ban đầu, thì sự ngưng tụ có thể hình thành trong các phần tử trao đổi nhiệt.

9.1. Việc dừng lò hơi trong mọi trường hợp, trừ trường hợp dừng khẩn cấp, chỉ được thực hiện khi có lệnh bằng văn bản của cơ quan quản lý.

Khi dừng lò hơi, bạn phải:

Ngừng cung cấp nhiên liệu cho lò;

Ngắt kết nối lò hơi khỏi đường ống sau khi ngừng đốt trong lò. Nếu sau khi ngắt kết nối lò hơi khỏi đường ống, áp suất trong lò hơi tăng lên, hãy cấp nước cho lò hơi và tẩy rửa;

Làm nguội lò hơi và xả nước khỏi lò hơi;

Thông gió cho lò và ống khói trong 10-15 phút, tắt máy bơm và quạt gió;

Khử nguồn điện cho tấm chắn điện áp;

Cấm xả nước từ lò hơi mà không có lệnh của người chịu trách nhiệm về tình trạng tốt và Hoạt động an toàn phòng nồi hơi. Quá trình xuống nước phải được thực hiện từ từ, phần ống phải được nối với khí quyển với sự hỗ trợ của bộ phận thu khí và Van ba chiều máy đo áp suất.

Quy trình bảo tồn lò hơi đã ngừng hoạt động phải tuân theo các hướng dẫn trong sách hướng dẫn này.

Đối với việc dừng lò hơi trong thời gian ngắn, không cần phải làm gián đoạn quá trình tuần hoàn nước.

Mặc dù thực tế là phòng lò hơi có các thiết bị công nghệ, và tất cả các biện pháp cần thiết để chuẩn bị nước cho lò hơi đã được thực hiện, tuy nhiên, trong quá trình vận hành lâu dài, do các tổ chức vận hành thiếu kiểm soát thích hợp đối với hoạt động của thiết bị xử lý nước, cặn rắn trong dạng cáu cặn trên thành trong của các phần tử trao đổi nhiệt của nồi hơi. Để loại bỏ cáu cặn, người ta tiến hành tẩy rửa nồi hơi bằng hóa chất. Làm sạch bằng hóa chất nồi hơi được sản xuất bằng cách sử dụng kiềm hoặc axit (trinatri photphatNa 3 PO 4. natri hiđroxit NaOH, axit hydrochloricHCL).

Quá trình tinh chế bằng trinatri photphat được thực hiện theo trình tự sau:
Lò hơi được ngắt kết nối với mạng gia nhiệt, áp suất nước trong lò hơi giảm xuống còn 0,5 atm và được bơm vào lò hơi từ một bồn chứa hóa chất đặc biệt. thuốc thử trinatri photphat với tỷ lệ 1,5 kg trên 1 m 3 nước nồi hơi, bật máy bơm trộn. Sau 2 giờ, một phần nước lò hơi được thoát vào hệ thống thoát nước và bổ sung thêm trinatri photphat với tỷ lệ 0,75 kg trên 1 m 3 nước nồi hơi. Bơm trộn được bật trở lại để tuần hoàn nước trong lò hơi và lò hơi được “đun sôi” trong 5-6 giờ, đồng thời cần theo dõi nhiệt độ và áp suất của nước trong lò hơi, sau đó lò hơi được làm mát, nước được xả hết, nồi hơi được rửa và đổ đầy nước tinh khiết hóa học.

Làm sạch nồi hơi bằng axit hiệu quả hơn trong việc loại bỏ cáu cặn so với tẩy rửa bằng kiềm. Nhưng vì rửa axit được phân loại là một loại công việc nguy hiểm, nó chỉ có thể được giao cho các tổ chức được cấp phép cho loại hoạt động này.

9.2 Ngắt lò hơi khẩn cấp

9.2.1. Lò hơi phải được dừng và tắt ngay lập tức bằng hành động của bảo vệ, hoặc của nhân viên trong các trường hợp sau:

Van an toàn phát hiện hỏng hóc;

Nếu các vết nứt, chỗ phồng, khe hở trong mối hàn được tìm thấy trong các phần tử chính của lò hơi;

Giảm lưu lượng nước qua lò hơi, dưới giá trị tối thiểu cho phép;

Giảm áp suất nước trong mạch thủy lực của lò hơi dưới mức cho phép;

Áp suất đã tăng trên mức cho phép 10% và tiếp tục tăng lên, mặc dù nguồn cung cấp nhiên liệu bị gián đoạn và lượng nước cung cấp cho lò hơi tăng lên;

Bơm thức ăn ngừng hoạt động;

Nguồn điện bị gián đoạn cũng như các bộ phận của lò hơi bị hư hỏng, gây nguy hiểm cho nhân viên vận hành hoặc nguy cơ phá hủy lò hơi;

Sự cố của tự động hóa an toàn hoặc cảnh báo, bao gồm mất điện ở những khu vực này;

Việc xảy ra hỏa hoạn trong phòng nồi hơi có nguy cơ đe dọa nhân viên hoặc nồi hơi.

9.2.2. Quy trình tắt khẩn cấp lò hơi phải được quy định trong hướng dẫn sản xuất. Lý do dừng khẩn cấp lò hơi phải được ghi vào nhật ký ca làm việc.

10. VẬN HÀNH VÀ BẢO DƯỠNG

10.1 Cách nó hoạt động

Sau khi lắp đặt nồi hơi và kết nối nó với hệ thống sưởi không gian, cần phải đổ đầy nước vào hệ thống và nồi hơi và tiến hành kiểm tra. Grates được cài đặt sau kiểm tra thủy lực và kiểm tra.

Khi khởi động lò hơi, hãy làm như sau:

1. mở van điều tiết ống khói, hộp cứu hỏa và cửa quạt gió;

2. loại bỏ xỉ và tro khỏi lò và từ máy thổi tro;

3. đặt trong lò trên lò khối lượng bắt buộc củi;

4. đặt than cục trên củi;

5. đốt lửa củi trong hộp lửa;

6. đóng cửa lò và điều chỉnh nguồn cung cấp của quạt thổi hoặc độ mở của cửa lò theo quá trình đốt cháy;

7. Để củi và than cháy ổn định, hãy đổ đều lượng than cần thiết lên hộp lửa.

10.2 Bảo trì

10.2.1 Bảo dưỡng bao gồm kiểm tra định kỳ, thổi, làm sạch và sửa chữa lò hơi.

10.2.2 Danh sách các biện pháp bảo trì.

Để đảm bảo Hoạt động đáng tin cậy lò hơi, nên thực hiện các biện pháp sau:

Kiểm soát trực quan các rò rỉ;

Kiểm tra đường ống thoát nước;

Kiểm tra kết nối mặt bích;

thổi;

Hoàn thành vệ sinh, kiểm tra bề mặt gia nhiệt.

10.3 Thổi và làm sạch nồi hơi

10.3.1. Để đảm bảo lò hơi hoạt động hoàn hảo và tiết kiệm hơn, việc thổi khí nên được thực hiện khá thường xuyên. Với sự gia tăng nhiệt độ khí thải lên 30-40 Về Từ trên nhiệt độ khí của lò hơi sạch ở cùng tải, lò hơi nên được thổi. Lò hơi cũng nên được thổi vào nếu sức cản của đường dẫn khí lò hơi tăng lên đáng kể.

10.3.2. Lò hơi được làm sạch muội than qua các cửa lò và chảo tro. Làm sạch có thể được thực hiện bằng tay hoặc bằng bàn chải cơ giới hóa (ruff). Khi làm sạch bằng bàn chải điện, phải cẩn thận để tránh làm hỏng đường ống.

10.3.3. Kiểm tra bên trong và làm sạch lò được thực hiện trong thời gian chết mùa hè Nồi hơi. Tất cả muội và bụi bẩn tích tụ được loại bỏ khỏi thành lò và phần đối lưu bằng chổi thép.

10.3.4. Kiểm tra bên trong, xả nước và làm sạch đường dẫn nước nên được thực hiện trong kỳ mùa hè thời gian ngừng hoạt động của lò hơi hàng năm. Việc kiểm tra lò hơi được thực hiện thông qua các cửa lò và chảo tro.

Lò hơi được làm sạch khỏi đá và bùn lò hơi bằng phương tiện hóa học. Làm sạch bằng hóa chất được thực hiện với dung dịch axit clohydric 5% được ức chế bởi hỗn hợp PB-5 - 0,1% với urotropin - 0,5%; hoặc hỗn hợp PB-5 với urotropine và OP-10 ở nhiệt độ 60-65 ° C. Thời gian lưu thông dung dịch từ 6 đến 8 giờ với tốc độ di chuyển dọc theo đường từ 1-1,5 m / s.

Sau khi làm sạch, xả nước nồi hơi, loại bỏ tất cả cặn bẩn và cặn hòa tan khỏi nó qua đường ống thoát nước phía dưới. Sau đó, cần phải đổ đầy nước đã qua xử lý vào lò hơi càng sớm càng tốt. Trong trường hợp không có thành phần như vậy, lò hơi phải được gia nhiệt để Nhiệt độ hoạt động và sục khí hiệu quả.

10.4 Sửa chữa lò hơi

Sửa chữa nồi hơi trong thời gian thời hạn bảo hành chỉ có thể được thực hiện khi có sự cho phép bằng văn bản của nhà sản xuất.

Sau thời hạn bảo hành, việc sửa chữa lò hơi chỉ có thể được thực hiện bởi công ty có đủ phương tiện kỹ thuật cần thiết để công việc đạt chất lượng cao.

10.5 Các biện pháp phòng ngừa an toàn

10.5.1. Trong quá trình bảo dưỡng, cần tuân thủ nghiêm ngặt các biện pháp an toàn. Công việc sửa chữa phải được thực hiện theo đúng các quy tắc, quy phạm sản xuất công việc sửa chữa.

10.5.2. Việc sửa chữa, vệ sinh và kiểm tra lò hơi chỉ được tiến hành sau khi có hướng dẫn thích hợp tại nơi làm việc.

10.5.3. Công việc bên trong lò hơi chỉ được thực hiện khi lò hơi đủ lạnh. Trước khi bắt đầu làm việc, lò hơi phải được thông gió.

10.5.4. Cấm làm việc trong lò và bộ phận đối lưu có nhiệt độ trên 60 ° C.

10.5.6. Việc sửa chữa lò hơi phải được thực hiện khi tắt những thứ sau: nước, không khí, với nguồn điện được ngắt khỏi hệ thống tự động hóa.

10.5.7. Việc kiểm tra, bôi trơn và sửa chữa các thiết bị thành phần được thực hiện theo hướng dẫn vận hành đối với các sản phẩm liên quan.

10.5.8. Không để than đang cháy rơi vãi trên sàn. Khoảng cách từ lò hơi đến các kết cấu dễ cháy ít nhất phải là 2000 mm.

10,5,9. Không thể chấp nhận được việc để củi, than, các vật dễ cháy gần lò hơi nấu chảy hoặc phơi quần áo.

10.5.11. Không được sử dụng nhiên liệu dễ cháy hoặc chất nổ (xăng, dầu hỏa, axeton, v.v.) để nung lò hơi.

10.5.12. Trên lò hơi đang làm việc, không được phép tăng nhiệt độ nước quá 100 0 C, khi nhiệt độ tăng, cần giảm sự đốt cháy nhiên liệu bằng cách che van điều tiết quạt gió hoặc cửa quạt gió và giảm gió lùa hoặc tăng lưu lượng nước.

11. BẢO QUẢN LÒ HƠI

Quy trình bảo quản nồi hơi để tồn trữ lâu dài phải tuân theo tài liệu hướng dẫn này.

Bảo quản lò hơi trong thời gian lên đến một tháng nên được thực hiện bằng phương pháp ướt, vì điều này là cần thiết:

Dừng lò hơi theo hướng dẫn;

Ngắt đường ống lò hơi khỏi đường chung;

Đổ dung dịch bảo vệ vào thể tích bên trong của lò hơi: natri hydroxit 1000 mg / l, anhydrit photphoric 100 ml / l và natri sunfat 200 mg / l;

Trước khi khởi động lò hơi sau khi bảo quản ướt, mở hệ thống, xả dung dịch kiềm và rửa lại bằng nước sạch;

Khi lò hơi ngừng hoạt động trong một thời gian dài (hơn một tháng), việc bảo tồn phải được thực hiện một cách khô ráo, vì điều này là cần thiết:

Dừng lò hơi theo hướng dẫn;

Ở áp suất trong lò hơi bằng một nửa áp suất làm việc, tẩy rửa lò hơi theo hướng dẫn;

Sau khi hạ nhiệt độ xuống 50-60ºС, xả nước khỏi lò hơi;

Làm sạch bề mặt gia nhiệt khỏi cáu cặn và cặn;

Làm khô bên trong nồi hơi bằng cách thổi bằng khí nén;

Đưa vào bộ thu gom các tấm nướng đã chuẩn bị trước đó chứa đầy vôi sống (1 kg trong mỗi bộ thu gom, hoặc canxi clorua khan, 0,5 kg mỗi tấm trong mỗi bộ thu gom).

Trước khi khởi động lò hơi, đang ở chế độ bảo quản khô, cần lấy khay chứa vôi (clorua canxi) ra khỏi bộ thu gom.

Bảo quản và tái bảo quản dụng cụ, bảo vệ, kiểm soát và Thiết bị phụ trợ theo hướng dẫn lắp đặt và vận hành của nhà sản xuất các thiết bị, dụng cụ này.

Việc cung cấp điện cho lò hơi đang được bảo tồn phải được loại trừ.

12. HƯỚNG DẪN CHUNG

12.1. Việc sửa chữa các nồi hơi nước nóng về vốn và hiện tại phải được thực hiện theo lịch trình được thiết kế đặc biệt. Các khuyết tật nhỏ được tìm thấy trong quá trình vận hành phải được loại bỏ càng sớm càng tốt trên lò hơi đang vận hành (nếu các quy tắc vận hành cho phép) hoặc khicủa anh dừng lại.

12.2. Các biện pháp an toàn trong quá trình vận hành, chuẩn bị cho công việc, quy trình vận hành, đo lường các thông số, điều chỉnh và hiệu chỉnh, kiểm tra tình trạng kỹ thuật trong quá trình vận hành, các trục trặc điển hình và các phương pháp loại bỏ và bảo dưỡng chúng phải được thực hiện theo các phần liên quan mô tả kỹ thuật Nồi hơi.

Khái niệm bảo tồn thường gắn liền với thực phẩm, điều này có thể hiểu được. Người tiêu dùng bình thường gặp hình thức bảo tồn các đặc tính ban đầu này thường xuyên hơn nhiều. Trong các lĩnh vực khác, cách tiếp cận như vậy đối với việc bảo trì các đối tượng có thể được coi là một trong những công cụ kiểm kê. Đây là đặc điểm của việc bảo tồn thiết bị tại các doanh nghiệp, điều này không chỉ cung cấp cho việc thực hiện mặt kỹ thuật của vấn đề mà còn để tuân thủ các tiêu chuẩn pháp lý liên quan.

Bảo toàn thiết bị sản xuất là gì?

Các tình huống khá phổ biến khi chúng không hoạt động trong một thời gian. Đây có thể là một phần của thiết bị kỹ thuật tại doanh nghiệp, hoặc toàn bộ cơ sở hạ tầng với thiết bị. Trong mọi trường hợp, việc để thiết bị trong một thời gian dài chỉ có thể thực hiện được khi có sự chuẩn bị thích hợp, đó là bảo tồn. Đây là một tập hợp các biện pháp nhằm đảm bảo an toàn các đặc tính của thiết bị trong một thời gian nhất định. Có nghĩa là, giả định rằng, ví dụ, máy móc và các đơn vị tại thời điểm này sẽ không được vận hành và sẽ phải áp dụng các biện pháp sửa chữa và bảo dưỡng.

Đồng thời, điều quan trọng là phải tính đến việc bảo tồn thiết bị không phải là một phương tiện bảo vệ thụ động khỏi các tác động bên ngoài. Có thể cần xử lý đặc biệt tùy thuộc vào điều kiện bảo quản. bề mặt kim loại, các phần tử cao su và các bộ phận khác của thiết bị. Theo quan điểm này, bảo tồn cũng là một biện pháp phòng ngừa để duy trì tình trạng tốt của một đối tượng.

Đăng ký hợp pháp của thủ tục

Việc chuẩn bị cho quá trình bảo tồn bắt đầu bằng việc thực hiện các thủ tục chính thức. Đặc biệt, việc chuẩn bị tài liệu là cần thiết để trong tương lai vẫn có thể ghi nhận tất cả các chi phí của hoạt động. Người khởi xướng việc bảo tồn có thể là đại diện của nhân viên phục vụ, người nộp đơn thích hợp cho người đứng đầu. Tiếp theo, một đơn đặt hàng được đưa ra để phân bổ Tiền bạc về thủ tục và một chỉ dẫn được đưa ra để phát triển một dự án trong đó các yêu cầu bảo tồn của các dịch vụ kỹ thuật sẽ được lưu ý. Đối với các yêu cầu pháp lý, quá trình chuyển thiết bị sang trạng thái lưu trữ cần được kiểm soát bởi đại diện của chính quyền, quản lý của bộ phận chịu trách nhiệm về cơ sở vật chất, dịch vụ kinh tế vv Vì vậy, thành phần của ủy ban được hình thành, thực hiện khảo sát các đối tượng được bảo tồn, thủ tục giấy tờ, đánh giá tính khả thi kinh tế của dự án và lập dự toán cho việc bảo trì các đối tượng.

Thực hiện kỹ thuật bảo tồn

Toàn bộ thủ tục bao gồm ba giai đoạn. Ở giai đoạn đầu, tất cả các loại chất bẩn cũng như dấu vết ăn mòn đều được loại bỏ khỏi bề mặt của thiết bị. Nếu cần thiết và có sẵn tính khả thi về kỹ thuật sửa chữa cũng có thể diễn ra. Giai đoạn này được hoàn thành bằng các biện pháp tẩy dầu mỡ bề mặt, thấm và làm khô. Giai đoạn tiếp theo liên quan đến quá trình xử lý với thiết bị bảo vệ, được lựa chọn trên cơ sở các yêu cầu riêng đối với hoạt động của cơ sở kỹ thuật. Ví dụ, bảo tồn lò hơi có thể bao gồm xử lý bằng các hợp chất chịu nhiệt, trong tương lai sẽ cung cấp các cấu trúc có khả năng chống va đập tối ưu. nhiệt độ cao. Đến phương tiện phổ quát phương pháp điều trị bao gồm bột chống ăn mòn và chất ức chế chất lỏng. Giai đoạn cuối cùng cung cấp

Thực hiện bảo lưu

Trong quá trình bảo quản, các dịch vụ có trách nhiệm kiểm tra định kỳ thiết bị, đánh giá tình trạng của nó. Nếu tìm thấy dấu vết ăn mòn hoặc các khuyết tật khác trên bề mặt của thiết bị, thì tiến hành bảo quản lại. Sự kiện này cũng liên quan đến việc thực hiện xử lý bề mặt sơ cấp để loại bỏ các dấu vết hư hỏng đối với kim loại hoặc các vật liệu khác. Trong một số trường hợp, việc tái bảo quản cũng diễn ra - đây là cùng một nhóm các biện pháp phòng ngừa, nhưng trong trường hợp này nó có tính chất thực hiện theo kế hoạch. Ví dụ: nếu chế phẩm bảo vệ được áp dụng với tuổi thọ sử dụng nhất định, thì sau khoảng thời gian này, dịch vụ kỹ thuật phải cập nhật sản phẩm như một phần của quá trình bảo quản lại như cũ.

Tái tạo là gì?

Khi hết thời gian quy định để bảo tồn, thiết bị sẽ phải thực hiện một quy trình ngược lại, bao gồm việc chuẩn bị cho hoạt động. Điều này có nghĩa là các bộ phận được bảo quản phải được giải phóng khỏi hợp chất bảo vệ và, nếu cần, xử lý bằng các phương tiện khác được thiết kế để sử dụng trên thiết bị làm việc. Điều đáng chú ý là cần phải có các biện pháp phòng ngừa. Cũng như bảo quản kỹ thuật, việc bảo quản phải được thực hiện trong các điều kiện đáp ứng các yêu cầu để sử dụng tẩy dầu mỡ, chống ăn mòn và các chế phẩm khác nhạy cảm với nhiệt độ và độ ẩm. Ngoài ra, khi thực hiện các quy trình như vậy, các tiêu chuẩn thông gió đặc biệt thường được tuân thủ, nhưng điều này phụ thuộc vào các chi tiết cụ thể của thiết bị cụ thể.

Sự kết luận

Quy trình bảo tồn chắc chắn có nhiều ưu điểm, và việc thực hiện nó là bắt buộc trong nhiều trường hợp. Tuy nhiên, nó không phải lúc nào cũng tự biện minh từ quan điểm tài chính, điều này dẫn đến sự tham gia của kế toán vào quá trình chuẩn bị dự án tương ứng. Tuy nhiên, bảo tồn là một tập hợp các biện pháp nhằm duy trì khả năng hoạt động của thiết bị nhằm thu được lợi ích cho doanh nghiệp. Nhưng nếu chúng ta đang nói về các đối tượng không sử dụng hoặc không sinh lời, thì ý nghĩa của việc triển khai sự kiện tương tự còn thiếu. Vì lý do này, giai đoạn chuẩn bị và phát triển một dự án chuyển thiết bị sang trạng thái đóng hộp ở một mức độ nào đó thậm chí còn chịu trách nhiệm cao hơn so với việc thực hiện quy trình trên thực tế.

Một đặc điểm của tình trạng năng lượng ngày nay là số lần tắt và ngừng hoạt động của các lò hơi tại các nhà máy nhiệt điện đã tăng lên, điều này là do sự thay đổi trong phương thức tiêu thụ năng lượng và cung cấp nhiệt. Thiết bị được bảo lưu trong thời gian không xác định. Trong quá trình ngừng hoạt động của lò hơi, áp suất của môi trường giảm xuống khí quyển, có khả năng hơi ẩm và không khí xâm nhập vào đó, kết quả là lò hơi bị ăn mòn, điều này được coi là nguy hiểm, vì có khả năng gây hư hỏng cho tất cả thiết bị nhiệt, bao gồm cả đường ống. Do đó, hiện nay, vấn đề bảo tồn đặc biệt có liên quan, và sự phát triển của công nghệ cho việc này đang ngày càng tiến bộ.

Sơ đồ lò hơi đốt nhiên liệu rắn.

Nhờ sự bảo vệ chống lại sự ăn mòn hình thành trong thời gian ngừng hoạt động, điều kiện làm việc giảm chi phí sửa chữa, phục hồi, duy trì hiệu quả kinh tế kỹ thuật của các nhà máy nhiệt điện, giảm chi phí sản xuất.

Có một số cách để bảo quản nồi hơi:

  • phương pháp bảo toàn khí;
  • phương pháp bảo quản ướt;
  • chế độ ứng dụng quá áp;
  • phương pháp bảo quản khô.

Thời gian ngừng hoạt động hàng ngày của lò hơi không được bảo quản sẽ dẫn đến rỉ sét các thiết bị trong mạch lên đến 50 kg ôxít sắt. Khi dừng nồi đun nước nóng trong thời gian 15 giờ hoặc nồi đun trống đến 1 ngày, nên tiến hành bảo quản bằng phương pháp dư áp, trong thời gian ngắn (5 - 6 ngày) - phương pháp bảo quản khô. Việc lựa chọn một phương pháp phù hợp để loại trừ sự ăn mòn oxy được thực hiện có tính đến các thông số và công suất của lò hơi, các thông số kỹ thuật của chúng trong quá trình vận hành.

Để ngăn chặn hiện tượng ăn mòn kim loại của bề mặt gia nhiệt của nồi hơi trong quá trình đại tu và sửa chữa hiện tại, chỉ áp dụng các phương pháp bảo tồn cho phép tạo ra một lớp màng bảo vệ trên bề mặt kim loại mà vẫn giữ được các đặc tính của nó trong 1-2 tháng sau khi rút hết dung dịch bảo quản, kể từ khi làm rỗng và giảm áp của mạch trong trường hợp này không thể tránh khỏi.

Hướng dẫn bảo toàn hơi và nồi đun nước nóng có gas

Sơ đồ của một nồi hơi khí.

Phương pháp này nhằm mục đích bảo toàn nồi hơi trong thời gian ngừng hoạt động với sự giảm áp suất so với áp suất khí quyển. Nó được sử dụng để bảo tồn hơi nước và nồi hơi nước nóng. Trong quá trình bảo tồn được đề xuất, lò hơi được làm cạn nước và chứa đầy khí (ví dụ, nitơ), sau đó áp suất dư thừa được duy trì bên trong lò hơi, đồng thời, trước khi cung cấp khí, nó được làm đầy bằng nước khử mùi.

Phương pháp bảo tồn lò hơi bao gồm việc nạp khí vào lò hơi với áp suất quá áp vào bề mặt gia nhiệt từ 2-5 kg ​​/ cm² đồng thời chuyển nước trong thùng. Trong trường hợp này, không khí xâm nhập vào bên trong được loại trừ. Theo sơ đồ này, khí (nitơ) được cung cấp cho các bộ thu đầu ra của bộ quá nhiệt và vào trống. Áp suất thấp trong lò hơi là do tiêu thụ nitơ.

Phương pháp này không thể được sử dụng để bảo toàn nồi hơi trong đó áp suất đã giảm xuống áp suất khí quyển sau khi tắt máy và nước đã được xả hết. Có những trường hợp phải tắt lò hơi khẩn cấp. Trong quá trình sửa chữa, nó được làm trống hoàn toàn, tương ứng, không khí lọt vào bên trong. Trọng lượng riêng của nitơ và không khí chênh lệch không đáng kể, do đó, nếu lò hơi chứa đầy không khí thì không thể thay thế bằng nitơ được. Ở tất cả các khu vực có không khí và nơi có độ ẩm vượt quá 40%, kim loại của thiết bị sẽ bị oxy ăn mòn.

Sự khác biệt nhỏ trong trọng lượng riêng không phải là lý do duy nhất. Việc chuyển không khí khỏi lò hơi và phân phối nitơ đồng đều trên nó cũng không thể do thiếu các điều kiện thủy lực, nguyên nhân là do hệ thống cung cấp nitơ (thông qua các đầu ra của bộ quá nhiệt và trống). Ngoài ra trong lò hơi có những khu vực được gọi là không thoát nước và không thể lấp đầy. Do đó, phương pháp này chỉ được áp dụng sau khi lò hơi hoạt động dưới tải trong khi vẫn duy trì áp suất dư trong đó. Đây là nhược điểm của một giải pháp kỹ thuật như vậy.

Nhiệm vụ của phương pháp bảo tồn lò hơi bằng khí là tăng độ tin cậy và hiệu quả của các lò hơi được đưa vào dự trữ bằng cách nạp khí hoàn toàn vào đường dẫn hơi nước, không phụ thuộc vào chế độ tắt. Phương pháp bảo quản được mô tả được minh họa bằng sơ đồ (hình 1).
Đề án bảo tồn lò hơi với chỉ dẫn của thiết bị lò hơi:

Sơ đồ lò hơi.

  1. Cái trống.
  2. Nhân viên hàng không.
  3. Bộ quá nhiệt.
  4. Nhân viên hàng không.
  5. Tụ điện.
  6. Nhân viên hàng không.
  7. Ống góp bộ quá nhiệt.
  8. Lốc di động.
  9. Nhân viên hàng không.
  10. Màn hình của các tấm tuần hoàn lò hơi.
  11. Bộ phận tiết kiệm nhiên liệu.
  12. Thoát nước của các điểm dưới của lò hơi.
  13. Buồng thoát khí của bộ quá nhiệt.
  14. Đường cấp nitơ có van.
  15. Đường thoát khí có van.
  16. Đường cấp thoát nước có van.

Cuộn công cụ cần thiết, thiết bị, đồ đạc:

  1. Áp kế có hình chữ U.
  2. Máy phân tích khí.
  3. Bộ cờ lê.
  4. Kìm kết hợp.
  5. Tua vít.
  6. Các tập tin.
  7. Cầu thang.
  8. Gầu múc.
  9. Chất rắn.
  10. Tấm lót paronite.
  11. Phích cắm, bu lông, đai ốc, vòng đệm.
  12. Phương tiện, thuốc sơ cứu ban đầu.
  13. Bình cứu hỏa.

Quá trình bảo toàn lò hơi bằng khí được thực hiện như sau (ví dụ về bảo toàn lò hơi trống hơi được đưa ra):

Sơ đồ các thiết bị tách trong thùng lò hơi.

Lò hơi được giải phóng khỏi nước sau khi nó dừng lại, mở tất cả các điểm bên dưới của nó. Sau khi làm rỗng, ở một số nơi vẫn còn hỗn hợp hơi - không khí có chứa oxy, gây ăn mòn kim loại của thiết bị lò hơi. Để chuyển hỗn hợp hơi nước và không khí, tất cả các phần tử của lò hơi (1, 3, 5, 7, 8, 10, 11) được đổ đầy nước khử mùi. Làm đầy xảy ra thông qua các điểm thấp hơn (12). Việc nạp đầy hoàn toàn được điều khiển bởi van (15), sau đó chúng đóng lại và cung cấp nitơ qua van (14), sau đó qua các lỗ thông khí (9, 2, 6, 4, 13).

Khi cung cấp nitơ cho lò hơi, cần phải mở các cống thoát nước của các điểm dưới của tất cả các bộ phận của nó. Tiếp theo, nước được ép ra ngoài và lò hơi được làm đầy bằng nitơ. Áp suất nitơ trong lò hơi được điều chỉnh trên đường vào 14 và (nếu cần) trên đường ra 16. Sau khi nước được chuyển hết và lò hơi được làm đầy nitơ, áp suất quá áp cần thiết để bảo toàn được thiết lập (25-100 mm của cột nước). Mặc dù có sự hiện diện của một lượng nhỏ nước khử muối trong một số bộ phận của lò hơi, kim loại của thiết bị không bị ăn mòn, điều này đã được chứng minh bằng nghiên cứu.

Do đó, phương pháp được đề xuất làm tăng đáng kể độ tin cậy của việc bảo tồn do việc loại bỏ hoàn toàn lò hơi khỏi không khí, lấp đầy lò hơi bằng nước khử mùi và nitơ với sự dịch chuyển song song của nước.

Hướng dẫn phương pháp bảo quản nước nóng và nồi hơi ướt

Sơ đồ của ống dẫn khí.

Lò hơi chứa đầy các dung dịch bảo quản tạo ra một lớp trên kim loại để giữ nguyên các đặc tính của nó trong suốt thời gian máy sinh hơi chạy không tải. Dung dịch kiềm được thêm vào nước chứa đầy bộ tạo hơi nước, quan sát tỷ lệ: 2-3 kg natri hydroxit và 5-10 kg natri photphat trên 1 l³ nước với việc thêm 1 kg amoniac hydrat hoặc dung dịch hydrazine hydrat 10%. Dung dịch này cung cấp nồng độ trong nước là 200 mg / kg NzH và được thêm vào bằng cách sử dụng một máy bơm pít tông. Việc tái bảo quản lò hơi và lò hơi sau khi phương pháp bảo tồn này diễn ra khá nhanh chóng. Để ngăn chặn sự ăn mòn, hãy sử dụng dung dịch bảo vệ đặc biệt có chứa xút. Việc sử dụng tro soda cũng được thực hiện, nhưng điều này là không mong muốn, vì có nguy cơ ăn mòn cục bộ.

Sử dụng phương pháp bảo quản ướt, nồi hơi được đổ đầy dung dịch bảo vệ, đảm bảo khả năng chống gỉ tuyệt đối, ngay cả khi chất lỏng bão hòa oxy. Trong quá trình sử dụng phương pháp bảo tồn được đề xuất, có thể xác định khoảng thời gian cho phép mà không mất công khai thác; xác định thời điểm thoát nước, sửa chữa lớp lót, hệ thống thông gió, nâng hạ phức hợp và các thiết bị khác bằng các biện pháp so sánh khác.

công nghệ bảo quản ướt

Khi tiến hành bảo quản ướt lò hơi, cần đảm bảo độ khô của bề mặt và khối xây, đóng chặt tất cả các cửa sập. Theo dõi nồng độ của dung dịch (hàm lượng natri sulfat ít nhất phải là 50 mg / l). Việc sử dụng phương pháp bảo quản ướt trong quá trình sửa chữa hoặc khi có rò rỉ trong lò hơi là không thể chấp nhận được, vì điều kiện chính là tuân thủ độ kín. Nếu khô và phương pháp khí bảo tồn, thấm hơi nước là không thể chấp nhận được, sau đó khi ẩm ướt nó không nguy hiểm như vậy.

Sơ đồ của bộ quá nhiệt hơi nước hai vòng.

Nếu cần dừng lò hơi trong thời gian ngắn, người ta sử dụng phương pháp bảo quản ướt đơn giản, đổ đầy nước khử mùi vào lò hơi và bộ hâm hơi trong khi vẫn duy trì áp suất dư. Nếu áp suất trong lò hơi giảm xuống 0 sau khi tắt, thì việc đổ đầy nước khử mùi vào lò hơi sẽ không còn hiệu quả. Sau đó, bạn cần đun sôi nước nồi hơi với lỗ thông hơi mở, điều này được thực hiện để loại bỏ oxy. Sau khi đun sôi, nếu áp suất lò hơi còn lại không thấp hơn 0,5 MPa thì có thể tiến hành bảo toàn. Phương pháp này chỉ được sử dụng khi hàm lượng oxy trong nước khử mùi thấp. Nếu hàm lượng oxy vượt quá giá trị cho phép thì có thể xảy ra hiện tượng ăn mòn kim loại của bộ quá nhiệt.

Nồi hơi tắt ngay sau khi vận hành có thể được bảo quản ướt mà không cần mở thùng chứa và tiêu đề.

TẠI nước cấp bạn có thể thêm amoniac ở thể khí. Một lớp màng bảo vệ được hình thành trên bề mặt của kim loại, bảo vệ nó khỏi bị ăn mòn.

Để loại trừ sự ăn mòn trong các nồi hơi dự trữ lâu ngày, phương pháp bảo quản ướt được sử dụng, duy trì áp suất dư của đệm nitơ trên chất lỏng trong nồi hơi, loại bỏ khả năng không khí lọt vào nồi hơi. . Ngược lại với bảo tồn khô, trong đó các tác nhân khử nước hoạt động, việc khử nước được cung cấp từ mỏ đang hoạt động, thiết bị nồi hơiđược duy trì trong điều kiện thích hợp để sử dụng khi cần thiết. Tại thời điểm bảo tồn, không được phép xóa bỏ trữ lượng khoáng sản.

Phương pháp bảo quản bằng cách tạo áp suất dư

Sơ đồ kết nối van lò hơi.

Có thể áp dụng hướng dẫn công nghệ bảo quản lò hơi bằng cách tạo áp suất dư không phụ thuộc vào bề mặt gia nhiệt của lò hơi. Các phương pháp khác sử dụng nước và các dung dịch đặc biệt không thể bảo vệ các bộ quá nhiệt trung gian của nồi hơi khỏi bị ăn mòn, vì một số khó khăn nhất định phát sinh trong quá trình làm đầy và làm sạch. Để bảo vệ bộ quá nhiệt, việc bảo tồn được áp dụng bằng cách sấy chân không sử dụng khí amoniac hoặc nạp nitơ bất kể thời gian ngừng hoạt động. Đối với kim loại ống màn hình và các bộ phận khác của đường dẫn hơi nước của nồi hơi trống, chúng không được bảo vệ 100% ở mức độ tương tự.

Công nghệ bảo tồn được đề xuất phù hợp cho cả nồi hơi và nồi hơi nước nóng. Nguyên tắc phương pháp này Nó bao gồm việc duy trì áp suất trong nồi hơi cao hơn khí quyển, điều này sẽ ngăn chặn sự xâm nhập của oxy vào nó và được sử dụng cho nồi hơi ở bất kỳ loại áp suất nào. Để duy trì áp suất dư thừa trong lò hơi, nó được đổ đầy nước khử khử mùi. Phương pháp này được sử dụng khi có nhu cầu đặt lò hơi ở chế độ chờ hoặc tiến hành sửa chữa không liên quan đến các biện pháp trên bề mặt gia nhiệt, tổng thời gian lên đến 10 ngày.

Có thể thực hiện phương pháp duy trì áp suất dư trong nồi hơi nước nóng hoặc hơi nước dừng theo một số cách:

  1. Trong thời gian nồi hơi ngừng hoạt động hơn 10 ngày, có thể áp dụng phương pháp bảo quản bằng phương pháp khô hoặc ướt (xác định bằng cách có mặt của một số thuốc thử, vật liệu vòng đệm, v.v.).
  2. Trong thời gian ngừng hoạt động kéo dài vào mùa đông và không có hệ thống sưởi trong phòng, các nồi hơi được bảo quản bằng phương pháp khô; đăng kí quá trình ướt bảo tồn trong những điều kiện này là không thể chấp nhận được.

Việc lựa chọn phương pháp này hay phương pháp khác phụ thuộc vào phương thức hoạt động của phòng lò hơi, Tổng số dự trữ và vận hành nồi hơi, v.v.

Phương pháp bảo quản nồi hơi khô

Sơ đồ đầu ra của lò hơi.

Việc giải phóng nồi hơi khỏi nước ở áp suất cao hơn áp suất khí quyển xảy ra sau khi làm rỗng do nhiệt tích tụ của kim loại, lớp lót và lớp cách ly trong khi duy trì nhiệt độ của nồi hơi cao hơn nhiệt độ của áp suất khí quyển. Đồng thời, các bề mặt bên trong của trống, bộ thu và ống dẫn được làm khô.

Quá trình tắt khô có thể áp dụng cho các nồi hơi có áp suất bất kỳ, nhưng với điều kiện là không có các khớp nối ống nối với tang trống trong đó. Nó được thực hiện trong thời gian dự phòng ngừng hoạt động hoặc trong thời gian sửa chữa thiết bị trong thời gian không quá 30 ngày, cũng như trong thời gian ngừng hoạt động khẩn cấp. Để ngăn hơi ẩm xâm nhập vào lò hơi trong thời gian ngừng hoạt động, cần theo dõi sự ngắt kết nối của lò với đường ống dẫn nước và hơi có áp. Phải đóng chặt: lắp đặt phích cắm, van ngắt, van kiểm tra.

Việc chuyển nước được thực hiện ở áp suất 0,8-1,0 MPa sau khi lò hơi dừng và làm mát một cách tự nhiên. Bộ quá nhiệt trung gian được đưa vào bộ trao đổi nhiệt. Khi kết thúc quá trình thoát nước và làm khô, các van và van của mạch hơi nước của lò hơi, cửa cống và cửa lò và ống dẫn khí phải được đóng lại, chỉ mở van điều chỉnh, nếu cần thì lắp thêm phích cắm.

Trong quá trình bảo quản, sau khi lò hơi nguội hoàn toàn, cần theo dõi định kỳ sự xâm nhập của nước hoặc hơi vào lò hơi. Việc kiểm soát như vậy được thực hiện bằng cách thăm dò các không gian có khả năng xâm nhập của chúng vào khu vực van chặn, mở cống của các điểm dưới của bộ thu và đường ống, van của điểm lấy mẫu trong thời gian ngắn.

Trong trường hợp phát hiện có nước xâm nhập vào lò hơi, phải thực hiện các biện pháp cần thiết. Sau đó, lò hơi bị nung chảy, nâng áp suất trong đó lên 1,5-2,0 MPa. Áp suất quy định được duy trì trong vài giờ, và sau đó nitơ được sản xuất trở lại. Nếu không thể loại bỏ được sự xâm nhập của hơi ẩm, một phương pháp bảo tồn được sử dụng bằng cách duy trì áp suất dư trong lò hơi. Một phương pháp tương tự vẫn được sử dụng nếu, trong quá trình tắt lò hơi, công việc sửa chữa thiết bị trên bề mặt gia nhiệt và cần phải kiểm tra áp suất.

Nếu lò hơi được dừng cho thời gian dài, thì nó cần được bảo tồn. Khi sử dụng nồi hơi băng phiến, cần tuân theo hướng dẫn lắp đặt và vận hành của nhà sản xuất.

Để bảo vệ nồi hơi khỏi bị ăn mòn, các phương pháp bảo quản khô, ướt và khí được sử dụng, cũng như trong một số trường hợp, bảo quản bằng phương pháp quá áp.

Phương pháp bảo tồn khô được sử dụng khi lò hơi ngừng hoạt động trong thời gian dài và khi không thể sưởi ấm phòng lò vào mùa đông. Bản chất của nó nằm ở chỗ sau khi loại bỏ nước khỏi nồi hơi, bộ quá nhiệt và bộ tiết kiệm và làm sạch bề mặt sưởi, nồi hơi được làm khô bằng cách cho không khí nóng đi qua (thông gió triệt để) hoặc đốt lửa nhỏ trong lò. Trong đó van an toàn phải được mở để loại bỏ hơi nước từ trống và các đường ống. Nếu có bộ quá nhiệt, van xả trên buồng hơi quá nhiệt phải được mở để loại bỏ nước còn lại trong đó. Sau khi sấy xong, những chiếc chảo sắt đã được chuẩn bị sẵn với vôi sống được đặt qua các lỗ hở trên thùng phuy. vôi CaO hoặc silica gel (với lượng 0,5-1,0 kg CaCl2, 2-3 kg CaO hoặc 1,0-1,5 kg silica gel trên 1 m3 thể tích lò hơi). Đóng chặt các miệng cống của tang trống và đậy kín tất cả các phụ kiện. Khi dừng nồi hơi hơn 1 năm, nên tháo tất cả các phụ kiện và lắp các phích cắm vào phụ kiện. Trong tương lai, ít nhất một tháng một lần, phải kiểm tra trạng thái của thuốc thử, và sau đó cứ sau mỗi 2 tháng, tùy thuộc vào kết quả của việc kiểm tra, nó phải được thay thế. Nên theo dõi định kỳ tình trạng của gạch và nếu cần thì làm khô.

Đường ướt. Bảo quản ướt đối với nồi hơi được sử dụng khi không có nguy cơ đóng băng nước trong nồi hơi. Bản chất của nó nằm ở chỗ, lò hơi hoàn toàn chứa đầy nước (nước ngưng) có độ kiềm cao (hàm lượng xút 2-10 kg / m không khí và các khí hòa tan và đóng chặt lò hơi. Việc sử dụng dung dịch kiềm cung cấp đủ độ ổn định với nồng độ đồng đều màng bảo vệ trên bề mặt kim loại.

phương pháp khí. Tại phương pháp khí bảo tồn từ lò hơi đã làm mát xả nước, làm sạch kỹ bề mặt bên trong của lò sưởi khỏi cáu cặn. Sau đó, lò hơi được làm đầy khí amoniac thông qua lỗ thông khí và áp suất khoảng 0,013 MPa (0,13 kgf / cm2) được tạo ra. Hoạt động của amoniac là nó hòa tan trong lớp màng ẩm bám trên bề mặt kim loại trong lò hơi. Lớp màng này trở nên kiềm và bảo vệ lò hơi khỏi bị ăn mòn. Với phương pháp dùng khí, nhân viên bảo quản phải nắm rõ các quy định về an toàn.

Phương pháp quá áp bao gồm thực tế là trong lò hơi, được ngắt kết nối với các đường ống dẫn hơi, áp suất hơi được duy trì cao hơn khí quyển một chút và nhiệt độ nước trên 100 ° C. Điều này ngăn không khí đi vào lò hơi và do đó, oxy, là tác nhân ăn mòn chính. Điều này đạt được định kỳ bằng cách đốt nóng lò hơi.

Khi lò hơi được đưa vào kho dự trữ lạnh trong thời gian tối đa 1 tháng, nó sẽ chứa đầy nước khử khử và áp suất thủy tĩnh dư thừa nhẹ được duy trì trong đó bằng cách kết nối nó với một bể chứa nước khử khử ở trên. Tuy nhiên, phương pháp này kém tin cậy hơn phương pháp trước.

Với tất cả các phương pháp bảo tồn lò hơi, cần đảm bảo độ kín hoàn toàn của các phụ kiện; tất cả các cửa sập và hố ga phải được đóng chặt; với phương pháp khô và khí, các nồi hơi chạy không tải phải tách biệt với các nồi hơi làm việc có phích cắm. Việc bảo quản thiết bị và việc kiểm soát thiết bị được thực hiện theo hướng dẫn đặc biệt và dưới sự hướng dẫn của nhà hóa học.

Đang tải...
Đứng đầu