Urządzenia do ostrzenia noży własnymi rękami. Nigdzie ostrzejsze: badamy najskuteczniejsze urządzenia do ostrzenia noży. Domowa wiertarka do lodu: czego potrzebujesz, aby to zrobić

Nóż to niebezpieczny, ale użyteczny przedmiot. Nie da się bez niego obejść w kuchni, na wędrówce, na polowaniu, podczas pracy na różnych maszynach z elementami tnącymi. O każdy nóż trzeba dbać, aby nie stracił ostrości. Dlatego tak ważne jest posiadanie pod ręką niezawodnego narzędzia do ostrzenia noży. Mistrzowie ostrzą je na fabrycznej szlifierce, ale najprostsze urządzenie można wykonać niezależnie. Najważniejsze jest poznanie specyfiki ostrzenia narzędzi skrawających, aby nie popełnić błędów w obliczeniach.

Nawet gospodynie domowe mają kilka noży do różnych celów. Jednym urządzeniem kroją chleb i ciasto, innym - mięso, trzecim siekają chrząstki i kości. Są noże myśliwskie i wędkarskie. Każdy z nich różni się od pozostałych indywidualnym kątem ostrzenia. Ta koncepcja określa przeznaczenie przedmiotu tnącego.

Ręczne ostrzenie narzędzi tnących to żmudne zadanie, które wymaga ścisłego przestrzegania kąta. Maszyny fabryczne ułatwiają to zadanie, ale są bardzo drogie - od 20 000 rubli i więcej. Jeśli jesteś fanem domowego rękodzieła, możesz zrobić własną ostrzałkę do noży, a jeśli potrzebujesz rysunków, zawsze możesz je znaleźć w Internecie. To zajmie trochę czasu, ale nie będzie tak drogie. Wiadomo, że domowe urządzenia nie ustępują fabrycznym i służą przez wiele lat.

Pojęcie kąta ostrzenia

Jego wartość jest inna dla tego lub innego rodzaju ostrza. Wymiary kątowe dla różnych narzędzi skrawających wyglądają następująco:

• 8-12 stopni dla brzytwy;
• 10-15 stopni dla noży do filetowania;
• 15-20 stopni na narzędzia domowe;
• 20-25 stopni do noży wędkarskich i myśliwskich. W zależności od potrzeb myśliwego lub wędkarza kąt może być większy - do 40 stopni;
• 30-50 stopni dla ostrzy specjalnego przeznaczenia (np. maczet służących do cięcia i siekania bambusa, pnączy i pni drzew).

Kamień szlifierski i jego cechy

Proces ostrzenia noży jest niemożliwy bez osełki. Podobnie jak szmergiel ma różne stopnie ziarnistości - drobne, średnie lub grube. Podział ten jest warunkowy dla różnych krajów. Przybliżona gradacja kamienia szlifierskiego wygląda tak:

• od 200 do 250 - bardzo gruba frakcja, która nie jest używana do ostrzenia;
• od 300 do 350 - szorstki. Ta ostrzałka służy do ostrzenia uszkodzonych lub mocno tępych ostrzy. Używa się również grubej frakcji, jeśli planują zmienić kąt ostrzenia;
• od 400 do 500 - średnia. Rzadko spotykany w handlu detalicznym, ponieważ rzemieślnicy rzadko go używają;
• od 600 do 700 - mały. To właśnie te sztabki są uniwersalne i pasują do większości noży;
• od 1000 do 1200 - bardzo małe. Z jego pomocą możesz nadać ostrzu taki sam połysk jak lustro.

Istnieją osełki wykonane z diamentów, ceramiki czy skał łupkowych. Mogą być naturalne lub sztuczne. Sztabki naturalnego pochodzenia zużywają się szybciej niż te sztuczne. Wśród nich rzadko można znaleźć produkty o małej frakcji.

Przed użyciem batony należy zalać wodą. Gdy ciecz zostanie wchłonięta i zaostrzona, cząstki ścierne zamieniają się w gęstą pastę. Pasta przyczynia się do wysokiej jakości ostrzenia. Dla większej skuteczności możesz użyć mydła zmieszanego z wodą.

Wybierając batonik, należy wziąć pod uwagę jego kształt i długość. Długość ostrzałki powinna być dłuższa niż ostrze. Najwygodniej jest pracować na temperówce dwustronnej , gdy po jednej stronie pręta znajduje się drobnoziarnisty materiał ścierny, a po drugiej - gruboziarnisty materiał.

Zasady ręcznego ostrzenia noży

Nie da się poradzić sobie z maszyną bez umiejętności ręcznego ostrzenia. Jeśli jesteś nowy w tym biznesie, najpierw musisz nauczyć się ostrzyć ostrza osełką. Noże ostrzone ręcznie mają tę samą jakość cięcia. Algorytm działań podczas pracy z paskiem wygląda tak:

• połóż blok na płaskiej powierzchni. Użyj średnio- do gruboziarnistej osełki;
• napraw go, aby nie spadł ze stołu podczas pracy;
• określić kąt ostrzenia (jego liczba będzie równa połowie wybranego kąta);
• trzymaj ostrze pod tym kątem;
• wszystkie ruchy muszą być spójne: nie naciskaj na kamień szlifierski;
• zacznij ostrzyć w przeciwnym kierunku od siebie;
• upewnij się, że podczas jednego biegu ostrze przechodzi przez cały obszar pręta. Można to osiągnąć, ostrożnie obracając rękojeść noża, gdy ostrze zbliża się do zaokrąglonej krawędzi osełki;
• po każdym ruchu staraj się trzymać ostrze na powierzchni kamienia. Nie pozwól mu się złamać, aby nie stępić noża i nie uszkodzić go z boku;
• wykonuj wszystkie ruchy w przód iw tył sekwencyjnie, powoli.

Podczas procesu uważaj na zmiany po wewnętrznej stronie ostrza. Powinien pojawić się na nim zadzior. Wygląda jak cienka krawędź. Zadzior jest starannie obmacywany. W takim przypadku nie możesz położyć palca wzdłuż ostrza. Połóż palec prostopadle do pozycji ostrza na drążku: pomoże to uniknąć obrażeń. Po wykryciu krawędzi zacznij ostrzyć nóż z drugiej strony, aby zadzior do niego przesunął się i stał się mniejszy.

Po zakończeniu ostrzenia zmień osełkę średnioziarnistą na osełkę drobnoziarnistą. Pomoże to zeszlifować pozostałą krawędź i wyrównać powierzchnię ostrza. Możesz wypolerować nóż, aby świecił nie gorzej niż lustro. Aby to zrobić, użyj sztabki drobnej frakcji i wykonuj ruchy tylko w jednym kierunku, od siebie.

Wykonywanie domowych urządzeń

Do pracy z nożami istnieją różne modele „dostosowanych” i pełnoprawnych maszyn ręcznych. W razie potrzeby dowolne z tych urządzeń do ostrzenia noży można wykonać ręcznie. Czasami „pomagają” improwizowane materiały pozostawione po domowych remontach oraz części zamienne ze starych urządzeń. Dzięki wyobraźni i pomysłowości rzemieślnicy wykonują zarówno proste, jak i złożone urządzenia:

• temperówka „Dom”;
• elektryczna ostrzałka do noży domowych;
• ostrzałka LM;
• urządzenie ręczne z kanciastej ramy i probierza;
• do noży strugarskich;
• do obróbki liniowej z prętem;
• do noży strugarskich;
• do ostrzenia ostrzy wierteł do lodu;
• temperówka na kółkach.

Temperówka "Dom"

Proste, ale skuteczne narzędzie do ostrzenia. Musisz wziąć mały drążek z górną krawędzią w kształcie dwuspadowego dachu. Każda ściana powinna być nachylona pod kątem od 20 do 25 stopni. Ostrze noża jest ciasno przymocowane do grzbietu „dachu”, a jego druga strona jest traktowana prętem lub kołem w kierunku poziomym. Dzięki drążkowi w postaci daszka kąt nachylenia zawsze pozostaje taki sam.

Elektryczna ostrzałka do noży domowych

Jeśli ulepszysz maszynę energetyczną, którą już masz w domu, możesz uzyskać ulepszone urządzenie modyfikujące. Przy standardowym ostrzeniu elektrycznym występują problemy z równomiernym naciskiem na ostrze. Aby zapewnić równomierny nacisk, konieczne jest uzupełnienie konstrukcji maszyny o mechanizm prowadzący. Będziesz potrzebować:

• drewniane pręty;
• 4 śruby lub tyle samo kołków gwintowanych (gwint M8);
• 4 nakrętki mocujące;
• kołki do obróbki drewna.

Prowadnica powinna znajdować się naprzeciwko ostrzałki elektrycznej. Suwak przesuwa się po nim równomiernie. Miejsce mocowania prowadnicy: stół warsztatowy lub prefabrykowana rama. W ramie dla jego mobilności rowek jest wycięty w kierunku wzdłużnym, a statyw jest mocowany za pomocą dwóch kołków. Otwory boczne wierci się w dwóch prętach, następnie wkłada się w nie jeden kołek i dokręca nakrętkami zaciskowymi.

Po obu stronach wózka ruchomego zamocowane są urządzenia mocujące. Podczas ostrzenia wózek ustawia się na żądanej wysokości, mocując go za pomocą nakrętek zaciskowych. Statyw jest regulowany w zależności od wielkości narzędzia tnącego, które podczas procesu przesuwa się wzdłuż obu prowadnic.

Ostrzałka LM

Ostrzałka Lansky Metabo jest trudna do wyprodukowania. Najczęściej pracują z nim profesjonalne szlifierki. Do pracy z takim projektem potrzebne będą rysunki. Został zaprojektowany tak, aby kąt ostrzenia można było zmieniać w zależności od rodzaju narzędzia tnącego. Jego zaciski są zaprojektowane w taki sposób, że gdy osadzona jest w nich nasada ostrza, można uzyskać maksymalny kąt ostrzenia. Ostrzałka LM jest często wykorzystywana do ostrzenia noży strugarskich i grubszych elementów tnących, a klipsy wykonane są z małych prętów lub metalowych narożników.

Informacja!

Przy samodzielnym montażu takiej konstrukcji pojawia się wiele trudności - ze względu na dużą liczbę skomplikowanych elementów.

Urządzenie ręczne z ramy kątowej i osełki

Lepiej nie próbować montować skomplikowanej maszyny w biegu, ale zatrzymać się na prostym narzędziu. Z improwizowanych środków możesz stworzyć rodzaj narożnej konstrukcji z wbudowanym w nią osłem. Uzupełniając urządzenie o wózek, nie ma potrzeby ciągłego ręcznego utrzymywania kąta ostrzenia. Do wózka potrzebny jest trójkątny drążek i magnes, który przyciągnie do siebie metalowe ostrze.

Ostrzenie noży strugarskich

Rzadko zdarza się urządzenie do ostrzenia noży strugarskich. Kupienie takiej maszyny jest prawie niemożliwe, więc rzemieślnicy ulepszają te maszyny, które są oryginalnie dostępne. Aby stworzyć urządzenie „strugające”, potrzebujesz konwencjonalnej, wolnoobrotowej temperówki z chłodzeniem wodnym. Jako kamień szlifierski stosuje się świeży, nieużywany materiał o dużej frakcji o płaskiej powierzchni.

Liniowe urządzenie do wyrównywania

Maszyna liniowa prętowa to złożony model maszyny, z którym poradzi sobie osoba z doświadczeniem w stolarstwie. Muszę wziąć:

• sklejka lub płyta wiórowa pokryta laminatem;
• stalowy kołek z „długim” gwintem (średnica kołka od 6 do 8 mm);
• kostka tekstolitowa lub ebonitowa (drewniana, dębowa lub bukowa);
• płyta aluminiowa (grubość płyty od 3 do 5 mm);
• nakrętki mocujące;
• Magnes neodymowy.

Podstawę maszyny montujemy ze sklejki. Łóżko montujemy na nogach. W dolnej części musisz skręcić długą spinkę do włosów i ostrożnie odciąć jej resztę. Na środku mocujemy aluminiową płytę. Należy w nim wykonać rowek, którego średnica odpowiada śrubie. Aluminium to miękki metal, który nie uszkadza ostrza, dlatego nie zaleca się stosowania innych materiałów.

Szmergiel lub osełka muszą być przymocowane do maszyny za pomocą dźwigni. Można go wykonać z pozostałej części spinki do włosów. Urządzenia mocujące pasek są wycinane z tekstolitu, a ogranicznik jest mocowany nakrętką. Tam, gdzie znajduje się uchwyt, lepiej od razu założyć blok. Taki mechanizm ułatwi wymianę starej temperówki na nową. Po napięciu bloku na aluminiową płytkę, przyklej szmergiel lub temperówkę. W zależności od obszaru powierzchni roboczej liczba kamieni szlifierskich o różnych frakcjach może wynosić od 2 do 3.

Zaletą tej maszyny jest ruchomy zawias, który posiada dwa stopnie swobody. Składa się z dwóch sztabek tekstolitu o tym samym rozmiarze. Pierwszy pręt jest montowany na pionowej szpilce do włosów. Jest to konieczne do stworzenia osi poziomej podczas obracania ostrza, a także do regulacji wysokości dźwigni. Taka konstrukcja zapewnia zawsze prawidłowy kąt ostrzenia.

W drugim pasku tekstolitu wykonywany jest otwór w kierunku poziomym - na dźwignię. Następnie drugi pręt jest przykręcany do pierwszego, a dźwignia będzie się swobodnie poruszać w pionie. Podczas ostrzenia nóż jest zaciskany za pomocą płytki lub stosuje się magnes neodymowy.

Urządzenie do noża do fug

Na frezarce pionowej zamontowane jest urządzenie do ostrzenia noży strugarki. Urządzenie składa się z dwóch płyt. Pierwszy znajduje się na dole, drugi na górze. Na płycie górnej znajduje się uchwyt, w którym umieszcza się ostrze noża tnącego. Aby przymocować dolną płytę do podstawy frezarki, użyj zacisku i metalowych narożników.

Do uchwytu noża wyrówniarki potrzebne będą zaciski i metalowy narożnik (50x50 mm). Jest cięty pod kątem zaostrzenia 40 stopni. Krawędź noży strugarskich musi być mocna, a ostrzałkę opuszcza się na płytką głębokość (około 10 mikronów), aby nie uszkodzić jej podczas pracy. Górna płyta urządzenia jest podnoszona przez mechanizm, który zawiera klin, śrubę pociągową i płytki oporowe. Podczas obracania klamki śruba pociągowa i klin zaczynają się poruszać: można podnieść górną płytę lub opuścić ją.

Jak ostrzyć noże do lodu?

Ostrzałkę do lodu można również wykonać w domu. Musisz wziąć dwa paski stali, z których każdy ma następujące wymiary:

• grubość - od 3 do 4 mm;
• szerokość - od 50 do 60 mm;
• długość - od 160 do 200 mm.

Paski są potrzebne do wykonania korpusu urządzenia. Jeden z nich jest zakrzywiony. Jest to konieczne do prawidłowego ustawienia fazek noża. Muszą być na tej samej płaszczyźnie. W tej pozycji kąt ostrzenia wszystkich noży ostrzonych jednocześnie będzie taki sam. Po wykonaniu łuku korpusu z drugiego paska wykonywana jest płyta, która jest potrzebna do zamocowania narzędzi tnących.

Następnie w płycie i korpusie należy wywiercić otwór. W każdy otwór wkładamy śruby z gwintem M12 lub M14. Za pomocą śruby i nakrętki mocujemy płytkę do korpusu. Teraz musisz spróbować zacisnąć noże między korpusem a płytą i sprawdzić ich dopasowanie. Dopasowanie ostrzy do powierzchni końcowej musi być dokładne i ciasne. Jeśli fazki nie pasują wystarczająco ściśle do „szlifierki” ścierniwa, kąt ostrzenia będzie nieprawidłowy. Aby to skorygować, łuk ciała „dopasowuje się”, lekko wyginając go we właściwym kierunku. Jeśli wszystko jest zrobione poprawnie, musisz zdemontować konstrukcję i przyspawać dwa usztywnienia do łuku nadwozia (po jednym z każdej strony).

Ostrzenie noży do wierteł do lodu najlepiej wykonywać na tarczy ściernej, która obraca się w kierunku poziomym. Gdy noże zostaną zwilżone wodą, w tej pozycji płyn dłużej pozostanie na okręgu. Technologia ta pomaga konserwować tarczę ścierną i pomaga schłodzić stal brzeszczotu.

Urządzenie do ostrzenia noży do wierteł do lodu jest gotowe. Aby uniknąć przegrzania metalu podczas pracy, konieczne jest częstsze opuszczanie noży do wody.

Mocowanie koła

Proste urządzenie na kółkach to konstrukcja składająca się ze sztywnego drążka i wózka z kołami. Podczas procesu ostrzenia mistrz ręcznie przesuwa ostrze noża, a kąt ostrzenia określa wysokość na jakiej znajduje się pręt w stosunku do platformy roboczej. Ostrze jest umieszczane na platformie i mocowane. Urządzenie na kółkach jest używane tylko na płaskiej powierzchni.

Ponieważ mówimy o najprostszym urządzeniu, kąt ostrzenia podczas pracy może się nieznacznie różnić. Urządzenie przeznaczone jest do pracy z domowymi nożami kuchennymi, więc zmiana kąta w tym przypadku nie jest fatalna. Jeśli poprawisz projekt za pomocą dwóch lub trzech uchwytów, kąt będzie prawie idealny.

Za pomocą prostych elementów z drewna i metalu można wykonać dowolne urządzenie do ostrzenia noży kuchennych. Najczęściej na potrzeby domowe nie musisz projektować skomplikowanych maszyn, ale jeśli masz pod ręką gotową frezarkę, rzemieślnicy mogą ją przystosować do pracy z bardziej skomplikowanymi narzędziami skrawającymi.

Ostrzałka do noży „zrób to sam” jest bardzo przydatna w gospodarstwie domowym.

Za pomocą dość prostych można dokładnie i bezpiecznie ostrzyć narzędzia tnące, które są po prostu niezbędne w kuchni, rybaków i myśliwych, w warsztacie.

Oczywiście w sklepach dostępna jest szeroka gama temperówek, ale urządzenia domowej roboty oszczędzą dodatkowych kosztów.

Tępy nóż to udręka dla gospodyni, gdy kroi chleb, gotuje, rzeźni mięso. Ich cięcie jest nie tylko trudne, ale i niebezpieczne, ponieważ. dokładnie tępe narzędzia częściej powodują obrażenia. Nie ma sensu udowadniać potrzeby ostrego ostrza dla rybaka, myśliwego, szewca itp. Wszyscy doskonale wiedzą, że nóż wymaga okresowego ostrzenia. Inna sprawa, jak to zapewnić.

Wiele osób korzysta z narzędzi takich jak kamienie ścierne, tarcze ścierne i papier ścierny, pilniki. Najczęściej do tych celów kupowane są pręty ścierne lub szlifierskie, a sama procedura jest wykonywana „na oko”. Po takim ostrzeniu nóż staje się ostry, ale też dość szybko się tępi.

Dlaczego to się dzieje? Ostrze noża wykonane jest z różnych stali, ma różne grubości i parametry ostrzenia. Proces wysokiej jakości ostrzenia powinien całkowicie przywrócić kształt ostrza, a tylko w tym przypadku jego ostrość będzie zgodna z zaplanowanymi standardami.

Nawet profesjonalistom bardzo trudno jest zapewnić równomierne ostrzenie bez ustalenia pozycji i elementów prowadzących. Zadanie jest znacznie łatwiejsze przy użyciu specjalnych urządzeń, które pozwalają ustabilizować tryb przetwarzania (obciążenia, kierunki, prędkość).

Do mechanizacji dość żmudnej pracy lepiej zastosować odpowiednie szlifierki. Zarówno osprzęt jak i maszyny można wykonać ręcznie.

Podstawowe zasady ostrzenia

Podczas prawidłowego ostrzenia noża należy spełnić główny warunek - formowanie ostrej krawędzi ostrza przy zachowaniu jego kształtu, co zapewnia usuwanie metalu pod określonym kątem.

Toczenie odbywa się za pomocą materiału ściernego o różnej wielkości ziarna. O jego wyborze decydują właściwości wytrzymałościowe stali. Właściwe ostrzenie oznacza pewną kolejność pracy.

Kąt ostrzenia

Skuteczność i jakość rozpatrywanego zdarzenia ogranicza podstawowy parametr - kąt ostrzenia. W zależności od przeznaczenia noże mają następujące znaczenie:

• niebezpieczne brzytwy mają najmniejszy kąt - (7-11) °;
• noże do cięcia filetów - (11-14) °;
• noże kuchenne do większości produktów, m.in. chleb, warzywa, mięso itp. – (16-21)°;
• narzędzia i noże myśliwskie ogólnego przeznaczenia technicznego - (21-26)°;
• uniwersalne noże myśliwskie - (21-40) °;
• specjalne narzędzie służące do cięcia i siekania (na przykład maczeta) - (29-50) °.

Kąt ostrzenia w dużej mierze determinuje grubość ostrza. Pod najmniejszymi kątami powinna przypominać brzytwę, a pod dużymi kątami możliwe staje się wykonanie bardzo mocnych, masywnych noży.

Ważny. Trzymając w dłoni element ścierny oraz sam nóż bardzo trudno jest zapewnić zadany kąt na całej długości ostrza, co prowadzi do nierównomiernego ręcznego ostrzenia.

Głównym celem urządzenia jest twarda fiksacja jeden z elementów i wyraźny kierunek ruchu drugiego elementu.

Rodzaje i wybór ścierniwa

Wymagane do ostrzenia noży kamień ścierny, który zapewni niezbędne cięcie metalu. Zdolność ścierną zapewnia określona wartość ziarnistości powierzchni, tj. liczba ziaren ściernych na jednostkę powierzchni. Zgodnie z tym parametrem rozróżnia się następujące kamienie:

• bardzo grube materiały ścierne (klasyfikacja międzynarodowa - bardzo grube) - mają wielkość ziarna mniejszą niż 260;
• gruboziarniste (gruboziarniste) materiały ścierne - 310-360;
• średnie (średnie) materiały ścierne - 390-510;
• drobne (drobne) materiały ścierne - 590-720. Jest to główna kategoria osełek używanych do ostrzenia noży;
• bardzo drobne (ultra, bardzo drobne) lub ścierniwa szlifierskie. Służą do ostrzenia brzytwy i dokładnego wykańczania powierzchni ostrzy noży.

W zależności od pochodzenia kamienie ścierne dzielą się na naturalne lub naturalne(korund, łupek) i sztucznych (ceramika, sztuczny diament). Ponadto czasami do precyzyjnego wykonania wykorzystuje się elementy gumowe. Przy stosowaniu materiałów ściernych ich powierzchnia zwilżone wodą lub roztworem wody z mydłem(narzędzie wodne), a także obraz olejny(kamienie olejne).

Kształt materiałów ściernych może być okrągłe (dyski) lub prostokątne (pręty). Najczęściej używane paski i są dobrane tak, aby długość znacznie przekraczała długość ostrza noża.

Do całkowitego wyostrzenia narzędzia zaleca się posiadanie 2 prętów o średnim i drobnym ziarnie. Zestaw najlepiej uzupełnić bardzo małym kamieniem. Najlepszą opcją jest zastosowanie prętów dwustronnych, w których jedna strona ma średni rozmiar ziarna, a przeciwna ma drobny rozmiar ziarna.

Procedura ręcznego ostrzenia

Wszelkie urządzenia są zaprojektowane tak, aby ułatwić pracę i poprawić jej jakość, a ogólna procedura ostrzenia ręcznego pozostaje taka sama:

1. Proces rozpoczyna się od grubego lub średnioziarnistego pręta, który układa się na płaszczyźnie. Pożądane jest zapewnienie jego utrwalenia.
2. Ostrze noża jest doprowadzone do powierzchni ściernej pod kątem równym połowie kąta ostrzenia. Głównym zadaniem jest zapewnienie niezmienności kąta podczas całej imprezy.
3. Płynnym ruchem z lekkim naciskiem ostrze przesuwa się od początku do końca gryfu w kierunku „od ciebie”. Krawędź pręta musi być zawsze prostopadła do kierunku ruchu ostrza. Nie można pozwolić, aby ostrze odłamało się na końcu kamienia.
4. Po dojściu do krawędzi listwy ruch odbywa się w przeciwnym kierunku, przy czym ostra krawędź musi zawsze znajdować się na powierzchni ścierniwa. Zmianę kierunku zapewnia przekręcenie klamki.
5. Proces powtarza się do momentu pojawienia się zadziorów na całej długości z tyłu czubka ostrza. Podczas zmiany kierunku powinien przesunąć się na przeciwną stronę.
6. Następnie pobiera się sztabkę o średniej ziarnistości, ale o mniejszych ziarnistościach. Ostrzenie trwa, ale ruchy są wykonywane początkowo tylko „z dala od ciebie”, aż metal świeci z jednej strony, a następnie druga strona jest również przetwarzana.
7. Pobiera się drobnoziarnisty pręt, a ostrze jest obrabiane, aż pojawi się lustrzana powierzchnia.
8. Jeśli pozostanie niewielki zadzior, ostrzenie kończy się za pomocą kamienia szlifierskiego o bardzo drobnym ziarnie. Niektórzy doświadczeni wolą używać zamiast takiego batona skórzany pasek. Doskonale nabłyszcza ostrze noża.

Urządzenia domowej roboty

Rzemieślnicy domowi wykonują narzędzia do ostrzenia o różnych wzorach, ale wszystkie zawierają 2 główne elementy - blok ścierny i mechanizm mocowania noża. Do adaptacji najlepiej nadaje się gotowy blok ścierny, ale można go również wykonać samodzielnie.

W tym celu na szkło o grubości co najmniej 4 mm przykleja się papier ścierny o różnej wielkości ziarna. Połączenie można zabezpieczyć taśmą dwustronną.

stała oprawa

Powstaje jedno z najprostszych urządzeń z 2 trójkątnych drewnianych klocków. Są spięte razem za pomocą śrub skrzydełkowych. Listwa ścierna jest zaciśnięta pomiędzy drewnianymi elementami pod odpowiednim kątem. Ten kąt jest ustawiony ściśle według kątomierza.

Podczas obracania noża na takim urządzeniu ostrze musi być stale trzymane ściśle pionowe. Oczywiście o wiele łatwiej jest zapewnić taki kierunek niż ciągłe kierowanie noża pod kątem.

Ruchoma konstrukcja

Aby poprawić jakość ostrzenia, konieczne jest naprawienie nie tylko ścierniwa, ale także noża. Takie urządzenie można również wykonać ręcznie. Jest montowany na płaskiej, poziomej, masywnej powierzchni. Urządzenie składa się z 2 części - sztywno zamocowany blok ścierny pod odpowiednim kątem(podobny do konstrukcji stałej) i wózki na kółkach(wałki) z poziomym nożem.

Wózek porusza się ręcznie po szynie prowadzącej. dostarczone ręcznie i niewielki nacisk ostrza do powierzchni ściernej. Zapewnia to prawidłowy kąt ostrzenia i eliminuje konieczność ręcznego wprowadzania żądanego kierunku.

Zmianę kierunku można wykonać na różne sposoby. Najprościej jest zrobić wózek z kołami na górze i na dole. Na końcu baru wózek po prostu się przewraca.

Maszyna punktowa

Ostrzarki mają bardziej złożoną konstrukcję, która pozwala na zmianę kąta ostrzenia. Dostępnych jest kilka opcji projektowych:

1. Na platformie mocowany jest nóż z możliwością regulacji. Jest ustawiony pod wymaganym kątem i zamocowany na stałe. Listwa ścierna jest zamontowana na ruchomym pręcie zamocowanym na wsporniku pionowym. Porusza się ściśle poziomo. Ostrzenie odbywa się poprzez przesuwanie ścierniwa względem ostrza noża.
2. Jest zamocowany na nieruchomej ramie, ale listwę można przesuwać wzdłuż prowadnicy, aby ustawić żądany kąt ostrzenia. Nóż montowany jest w ruchomym stole i mocowany za pomocą uchwytu magnetycznego, który umożliwia jego obracanie.

Przykład dla majsterkowiczów

Jako przykład możemy przytoczyć technologię samodzielnego wytwarzania narzędzia szlifierskiego - analogu Ostrzałki Lansky. Ma standardową konstrukcję.

Nóż jest zamocowany na poziomej podstawie, a jego mocowanie zapewnia magnes. Element szmerglowy znajduje się na pręcie, po którym może poruszać się prostopadle do noża. Pręt prowadzący montuje się w otworach stojaka.

Otwory te są wiercone pod kątem do powierzchni zębatki i ustawiają w ten sposób pewien kąt do pręta. Kilka otworów jest wierconych pionowo w stelażu i przestawiając prowadnicę, nadal można zmienić kąt ostrzenia.

Produkcja adaptacje przeprowadzane są w następującej kolejności:

1. Na płycie podstawy (płyta, blacha) z krawędzią zainstalowane są szyny ograniczenie przemieszczenia noża w kierunku poprzecznym. Jeden z nich mocowany jest w szczelinach na śrubach z „barankiem” do mocowania noży o różnych szerokościach ostrzy. W środku obszaru lokalizacji noża jest ustalona magnes.
2. Szmerglówka jest naprawiona na dwóch segmentach narożnika, które są zapinane na ćwieki. Po obu stronach tej części wywiercone są otwory do montażu na pręcie.
3. Stalowy pręt o średnicy 10-15 mm przechodzi przez wskazane otwory i a ogranicznik aby zapobiec upadkowi sztangi. cięcie na drugim końcu wątek.
4. Na aluminiowym profilu U Szerokość 30-50 mm, 5-6 otworów wierci się o średnicy 1-2 mm większej od średnicy pręta. Otwory wierci się pod kątem odpowiadającym kątom ostrzenia z uwzględnieniem wysokości położenia na stelażu.
5. Pręt jest ustawiony! w odpowiednim otworze i naprawionyśruby.

To urządzenie działa w następujący sposób:

• nóż jest przymocowany do podstawy i przyciągany przez magnes;
• na elemencie mielącym zainstalowany jest pręt o pożądanej wielkości ziarna;
• pręt jest zamocowany w żądanym otworze na stojaku;
• ręką pręt porusza się wzdłuż pręta, przetwarzając ostrze, a ruch odbywa się „od siebie” i „do siebie”;
• z drugiej strony nóż stopniowo przesuwa się w kierunku wzdłużnym.

Zobacz szczegółowe rysunki, opisy i ilustracje ostrzałki z uchwytem magnetycznym i bez uchwytu magnetycznego na poniższym filmie:

Ostrzałka do nożyczek

Przy pomocy narzędzi do noży można też ostrzyć nożyczki, ale takie wydarzenie ma swoją specyfikę. Kąt ostrzenia mieści się w zakresie (60-74)°. Nożyczki krawieckie mają zwykle kąt (72-74)°. Część tnąca w miejscu styku obu części jest płaska, a fazowanie wykonywane jest z jednej strony. Ostrzenie podstawowe wykonywana od zewnątrz, skośna strona. Wewnętrzna powierzchnia jest polerowana tylko małym paskiem.

Proces przebiega w następującej kolejności:

1. Demontaż nożyczek. Aby to zrobić, odkręć śrubę łączącą połówki i ostrożnie je rozdziel. Używany jest śrubokręt "minus".
2. Za pomocą dużego ścierniwa ostrzenie pod odpowiednim kątem. Ruchy są wykonywane tylko w jednym kierunku - „ku sobie”. Połowę nożyczek trzyma się za pierścień, a obracanie zaczyna się od czubka ostrza.
3. Za pomocą mały bar, przeprowadzone strojenie.

Niektórych nożyczek nie da się zdemontować. Można je również ostrzyć, na co maksymalnie się otwierają. Połówki są ostrzone jedna po drugiej.

Jak sprawdzić ostrość?

Aby sprawdzić jakość noży do ostrzenia, istnieje kilka sposobów:

1. Papier. Bierze się arkusz papieru (na przykład do drukarki) i odcina pasek na krawędzi. Jeśli nóż jest dobrze nasączony, pasek można łatwo odciąć i ma gładkie krawędzie. Tępy nóż miażdży krawędź i tnie nierówno, z postrzępionymi strzępami.
2. Pomidor. Ostry nóż równo przecina pomidora na pół, a tępy kruszy.
3. Włosy na ramieniu. Ostre ostrze działa jak brzytwa i ścina włosy, podczas gdy tępe narzędzie tylko je miażdży.
4. Ostrość można sprawdzić palec zachowując ostrożność. Obecność zadziorów wskazuje na słabą jakość przetwarzania. Absolutnie gładkie krawędzie mówią o jakości pracy.

Noże mają tendencję do tępienia się, co utrudnia ich używanie. Urządzenia i maszyny do ostrzenia pomogą rozwiązać problem, zapewniając prawidłowe naostrzenie ostrza, przywracając ustawiony kąt. Wzorów prostych ostrzałek do noży jest wiele, a właściciel sam musi zdecydować, który z nich wybrać.

Ostrzenie noży to proces, z którym poradzą sobie nawet delikatne kobiece dłonie. Rzeczywiście, w naszych czasach istnieje wiele urządzeń, które ułatwiają to zadanie. Na przykład noże ceramiczne nie wymagają ostrzenia, co jest bardzo wygodne, natomiast noże stalowe wymagają okresowego ostrzenia, ponieważ materiał staje się matowy. Do ostrzenia noży można użyć osełek z powłoką ścierną lub ostrzarki do noży.

• Osełka.
• Pilniki ze specjalnym nacięciem.
• Urządzenia do ostrzenia.
• Maszyny do ostrzenia noży.

Notatka.

Ostrzenie noży w staromodny sposób jest z pewnością dobrym i skutecznym sposobem, ale precyzyjnie dostrojona maszyna do użytku domowego daje lepsze wyniki przy odpowiednim kącie uformowania krawędzi ostrza.

Zasady ostrzenia noży

Eksperci zalecają przestrzeganie szeregu zasad, aby uzyskać wysokiej jakości ostrzenie noży w domu, co z kolei zmniejszy liczbę ostrzeń ostrzy.

Jeśli jesteś zwolennikiem używania sztabki z powłoką ścierną, zacznij od najostrzejszej części ostrza, a skończ na tępej, czyli mało zaangażowanej w proces krojenia żywności. Często proces rozpoczyna się od środka, przesuwając się w kierunku krawędzi ostrza z lekkim skrętem. Kształt noża i jego grubość wpływa na kąt ostrzenia ostrza. Ostrzałka do noży kuchennych wykonuje obrót pod kątem 25°, ostrze jest pochylone nad prętem o 12 - 13°.

Rodzaj ostrzałki do noży grubiarki oraz materiał, z którego jest wykonana ma również wpływ na jakość pracy.

W różnych zasobach internetowych można znaleźć specjalne klipy wideo, które wyraźnie pokazują proces ostrzenia ostrza noża.

Notatka.

Produkcja noży pochodzi głównie ze stali stopowej i węglowej. Stal hartowaną należy ostrzyć prętem ze ścierniwem, stal nierdzewna pilnikiem trójściennym. Wynika to z faktu, że stosunkowo miękkie metale w procesie ostrzenia zapominają o powierzchni pręta ze ścierniwem. Kute ostrze jest dość elastyczne, dlatego wskazane jest, aby je naprawić i ostrzyć drążkiem swobodnymi ruchami. Częste stosowanie kamieni ściernych przyczynia się do powstawania na powierzchni tłustej warstwy, którą należy przetrzeć szorstką.

Wcześniej szlifierki stołowe do noży wykonywano z prętów w kształcie klina i dębu. Pręty zostały umieszczone po obu stronach drewnianego ostrza, tak aby krawędź tnąca była wolna. Konstrukcję ciągnięto za pomocą liny i za pomocą kamienia szlifierskiego ostrzono ostrza z najwyższą ostrością, uzyskując przy tym doskonały kąt ostrzenia.

Ostrzenie noży stosowanych w strugarkach wykonuje się w następujący sposób: na szkło o dużej grubości nakłada się płótno ścierne z drobną frakcją, fazowaną część krawędzi tnącej nakłada się na ścierniwo i ostrzy po okręgu.

Ostrzenie noży w domu

W tym celu będziesz musiał wziąć blok z twardego drewna, którego powierzchnia jest uformowana przez ostrzenie pod pewnym kątem, niezbędnym do uformowania krawędzi ostrza. Umożliwia to zachowanie kąta obrabianej krawędzi. Dla wygody ostrzenia ostrza zamocuj ostrze w płaszczyźnie pręta za pomocą wkrętów samogwintujących.

Szlifierka do noży stolarskich, zrób narzędzie własnymi rękami, pozwoli to na ułatwienie procesu, a jakość pracy znacznie wyższa. Najważniejsze jest przestrzeganie zasad i niuansów w pracy, a problemów nie będzie.

Ostrzałka do noży „zrób to sam” została zaprojektowana w celu ułatwienia pracy z produktami metalowymi. Możesz ostrzyć domowe narzędzie własnymi rękami za pomocą improwizowanych środków i nie możesz obejść się bez maszyny w produkcji. Jest więcej tomów i poważniejszych narzędzi.

Profesjonalne ostrzałki do noży

Najostrzejsze narzędzie jest uważane za nóż do kości lub rzeźbienia.

Jest on używany przez rzeźników do cięcia tusz zwierzęcych i skór. Przy tak intensywnej pracy ostrze narzędzia bardzo szybko się tępi. Jeśli nakład pracy nie jest zbyt duży, ostrzenie można wykonać na konwencjonalnej maszynie, która jest wyposażona w kontrolę kąta ostrza. Ostrzałki do noży w przemyśle mięsnym używają głównie KNECHT USK 160. Takie maszyny są uniwersalne, więc można na nich ostrzyć absolutnie dowolne noże.

W przedsiębiorstwach zajmujących się obróbką drewna i stolarniach instalowany jest sprzęt, który poradzi sobie z dużym nakładem pracy. Wykorzystuje narzędzie, które ma frezarki z długimi ostrzami, a także strugi. Ostrzenie metalu odbywa się na sprzęcie z napędem mechanicznym, który podaje narzędzie do ostrzenia.

Próbując samodzielnie naostrzyć narzędzie za pomocą miski szlifierskiej

... bez użycia mocowania i prowadnic, wówczas na ostrzu powstaną strefy o różnym kącie ostrzenia. Podczas obróbki drewna słabo naostrzonym narzędziem uzyskasz nierówne cięcie i pofalowaną powierzchnię. Ostrzałka do noży płaskich ma prostą konstrukcję pionową.Tarcze ostrzone są na maszynach z rozdzielaczem i stołem obrotowym.

Uniwersalna ostrzarka do noży

Ten rodzaj sprzętu najlepiej sprawdza się w przedsiębiorstwach, które wykonują dużą ilość pracy dziennie. Nikt nie będzie ręcznie majstrował przy metalu, bo to ciężka praca. Maszyna stołowa VZ-319 wyposażona jest w sztywną ramę i precyzyjnie dopasowany napęd mechaniczny. Dlatego radzi sobie z ostrzeniem każdego rodzaju narzędzia – strugarek, frezów, noży itp.

Do użytku domowego nadaje się model Tormek T7. Wyposażenie tej jednostki jest duże, jest wiele przystawek i dodatkowych elementów do ostrzenia noży kuchennych, nożyczek i innych narzędzi.

Wykonanie ostrzałki do noży własnymi rękami

Wykonanie ostrzałki do noży do użytku domowego jest dość proste, do tego potrzebny będzie kawałek lub drewniana szyna, papier ścierny i śruby skrzydełkowe. Pierwszym krokiem jest wykonanie uchwytu noża, w tym celu wytnij kawałek materiału. Aby pasek nie zahaczał się o uchwyt, należy wyczyścić krawędź pod pewnym kątem szmerglem. Na pionowej podstawce wykonaj oznaczenia i odetnij górę, która posłuży jako podstawa. Kąt jest ustawiony na połowę wartości wymaganej do ostrzenia ostrza.

W przypadku noży domowych kąt wynosi 10 - 15 °. Aby ułatwić budowę ostrzałki do noży, zrób rysunek, dzięki czemu będzie Ci dużo łatwiej. Weź pod uwagę fakt, że na wysokość ma wpływ podstawa poprzeczna. W końcowej fazie wszystkie elementy należy wyciąć i przeszlifować. Następnie musisz zrobić otwory na śruby w płycie, które będą mocować ostrze. Podczas znakowania określ odległość otworów od krawędzi podstawy. Umożliwi to naostrzenie ostrzy o różnej grubości.

W kolejnym kroku płytę należy przymocować za pomocą śrub. Regały w pozycji pionowej są mocowane za pomocą śrub. Należy pamiętać, że siła nacisku na dno jest niewielka, dlatego do mocowania elementów można użyć kleju termicznego. W ten sam sposób mocuje się poziomy pasek.

Aby zrobić pręt, musisz wyciąć szynę o określonej długości. Do jednej krawędzi przymocowany jest papier ścierny z wystarczającą ilością cząstek ściernych. Aby osiągnąć lepszy wynik w pracy, można wykonać więcej prętów z różnymi materiałami ściernymi. P600 - P2000 jest uważany za dobry zakres granulacji.

Notatka.

Aby uchronić dłonie przed skaleczeniem podczas ostrzenia narzędzia, przykręć uchwyt do górnej części szyny. W ten sposób otrzymasz maszynę do użytku domowego o dobrych właściwościach użytkowych.

W procesie ostrzenia noży urządzenie otrzymuje podparcie na stole, co z kolei ułatwia pracę z nim.

Istnieją dwa główne powody, dla których zakup fabrycznej ostrzałki nie wchodzi w grę. Po pierwsze, zakup niedrogiego urządzenia wyprodukowanego w Chinach, w dalszej eksploatacji, nie zapewni produktowi ostrości odpowiedniej jakości.

Markowe kopie mogą być rozwiązaniem tego problemu, ale istotną wadą jest koszt. Nie ma możliwości lub po prostu chęci wypłacenia porządnej sumy na urządzenie, wtedy możesz zrobić maszynę do ostrzenia noży własnymi rękami. Nie ma potrzeby opracowywania nowych projektów, tworzenia własnej kreacji w oparciu o istniejące modele. Ostrzałka do noży zrób to sam, różne typy ze szczegółowymi instrukcjami.

Naśladujemy model temperówki firmy Lansky

Ta maszyna do ostrzenia noży prezentowana jest w postaci dwóch połączonych ze sobą metalowych narożników. Kąt ostrzenia określa otwór, w który wkładana jest igła, na końcu którego znajduje się dysza.

Spośród rozważanych opcji ta jest najmniej przyjazna dla użytkownika, ale niełatwa do wyprodukowania. Ulepszmy urządzenie, spróbujmy zrobić urządzenie do ostrzenia noży o szerszym zakresie stopni kąta nacisku.

Bierzemy zwykłe metalowe płyty,

których wymiary wynoszą 4x11 cm, a nawet więcej, podczas pracy części zostaną zarchiwizowane i dostosowane do pożądanych parametrów.

Za pomocą szlifierki ostre rogi są usuwane na końcach części (boki, które działają jak zaciski). Za pomocą pilnika szlifuj krawędzie zacisków, powinieneś uzyskać gładką fazę od środka podstawy do krawędzi płyt.

Zgodnie z rysunkiem wykonujemy oznaczenia przyszłych otworów. Wiercimy je i przecinamy nić. Wszystkie ostre krawędzie i rogi na płytach zaokrąglamy pilnikiem (nie tylko w trosce o szlachetność wyglądu, ale także w trosce o wygodę użytkowania, aby nic nie wpadało w ręce).

Kupujemy standardowy narożnik aluminiowy i wykonujemy w nim otwory zgodnie z powyższym rysunkiem. W otworach przeznaczonych na wejście kołka nacinamy nić. A otwór, który ma podtrzymywać szprychy, należy poszerzyć pilnikiem igłowym.

Następnie potrzebujesz dwóch cięć metalowego pręta

około 15 cm długości.Wkładamy je w skrajne otwory i ustalamy głębokość wejścia za pomocą dwóch nakrętek o odpowiedniej średnicy. W naszym przypadku te elementy są równe rozmiarowi M6. W otwór o większej średnicy wkręcamy śrubę (długość około 14 cm) o rozmiarze M8, w którą jest już wkręcona nakrętka jagnięca, a na niej para zwykłych, ale o większej średnicy niż sama śruba . Będzie służył jako słupek podporowy konstrukcji. Pozostałe otwory przeznaczone są na śruby, które posłużą do regulacji siły docisku ostrza.

Na końcach prętów naciąga się nakrętki, następnie nakłada się rogi, które ponownie dociska się nakrętkami. Opuszczając je w górę lub w dół możemy dostosować wymagany kąt ostrzenia.

Element podtrzymujący ostrze do ostrzenia składa się z cienkiego metalowego pręta (w kształcie litery „G”), dwóch uchwytów (ostatni z przelotowym otworem na igłę dziewiarską), nakrętki motylkowej i M6 pręt gwintowany.

Naśladujemy model temperówki firmy Spyderco

Ta ostrzałka do noży jest prezentowana w postaci plastikowego poziomego uchwytu z kilkoma otworami. A każde gniazdo ma swój własny kąt nachylenia.

Ze wszystkich opcji, które będą brane pod uwagę, ta ma najniższy poziom jakości ostrzenia. Problem w tym, że ostrze będzie dociskane ręcznie, w przeciwieństwie do pierwszej opcji, bez dodatkowego mocowania na podporze. Ale mimo to to urządzenie do ostrzenia noży nadaje się do użytku domowego, a ponadto - jest bardzo proste pod względem produkcji.

W procesie pracy potrzebne będą dwa drewniane pręty o wymiarach 6x4x30 cm, dwie śruby i nakrętki motylkowe o wymiarach M6 lub M8, dwie cienkie igły dziewiarskie (zakrzywione w kształcie litery „L”).

Z narzędzi potrzebujesz brzeszczotu, dłuta i młotka, pilnika z papierem ściernym, kątomierza szkolnego i wiertarki.

Z konwencjonalnym przenośnikiem

wykonujemy oznaczenia z wymaganym kątem nachylenia. Bierzemy płótno i składamy pierwszy znak na jednej z części. Nie trzeba wchodzić głębiej niż szerokość samego płótna.

Odwracamy piłę do metalu i wkładamy ją tępą stroną do wyciętego otworu. Drugą część nakładamy od góry i upewniamy się, że zarówno krawędzie samych elementów, jak i oznaczenia na nich pasują. Następnie w ten sam sposób przejrzeliśmy wszystkie pozostałe linie.

Nadmiar drewna, który trzeba usunąć, nakładamy dłutem. Lekko uderz młotkiem w wierzch dłuta i wybij małe wióry. Kiedy większość drewna zostanie usunięta, doprowadzamy miejsce do wymaganej równości za pomocą pilnika.

Wiercimy otwory pod śruby i szprychy jak pokazano na rysunku. Za pomocą drobnoziarnistego papieru ściernego wygładzić krawędzie otworów, rogi części oraz całą ich powierzchnię.

W większe otwory wkręcamy śruby, następnie naciągamy zwykłe nakrętki i mocniej je dokręcamy. W mniejszych przechodzą igły blokujące (konieczne, aby płótna nie przesuwały się podczas pracy). Same płótna wkładamy w rowki i dociskamy je do drugiej połowy produktu. Na końcu naprawiamy wszystko za pomocą pary nakrętek skrzydełkowych.

Naśladujemy model temperówki firmy Apex

Ta maszyna do ostrzenia noży prezentowana jest w postaci dość masywnego urządzenia ze stojakiem i ustawioną na nim pod kątem platformą, z boku zamocowany jest pręt, na którym spoczywa koniec dyszy. Ten typ szlifierki, pomimo swoich gabarytów, w porównaniu z poprzednimi, odnosi największe sukcesy.

Jest łatwy w użyciu, a jakość ostrzenia jest wysoka. Ponadto wykonanie takiej ostrzałki własnymi rękami jest bardzo proste.

Do pracy potrzebujemy:

• (nie wystarczy nawet jedna czwarta);
• magnes (z otworami na śruby, jeśli nie można ich samodzielnie wywiercić);
• metalowy pręt M6 lub M8;
• mały drewniany klocek;
• mały kawałek pleksi;
• dwie śruby i trzy nakrętki motylkowe;
• 10 wkrętów samogwintujących;
• 4 gumowe nóżki;
• widział;
• wiertarka;
• klipsy ceramiczne (lub wykroje drewniane).

Najpierw musisz wyciąć trzy małe wykroje z arkusza płyty wiórowej. Wymiary pierwszego: 37x12 cm Wymiary drugiego: 30x8 cm, mierząc 6 cm od krawędzi na dłuższym boku wiercimy otwór. Wymiary trzeciego: 7x8 cm Odcięliśmy element o długości 8 cm z pręta (przekrój 4x2 cm).

W segmencie wiercimy dwa otwory przelotowe prostopadłe do siebie. Pierwsza w odległości 3 cm od jednej krawędzi, druga w tej samej odległości od drugiej. Zaczynając od krawędzi pręta do samego otworu wycinamy wiązkę drewna o grubości 1 cm Przy cięciu pleksi mają następujące parametry: 6x12 cm Na środku płótna wierci się szczelinę.

Bierzemy pierwszy największy blank

z płyty wiórowej i wywiercić otwory w rogach na przyszłe nogi produktu. W odległości 4 cm od jego krawędzi kładziemy najmniejszy detal prostopadle i łączymy je ze sobą za pomocą 2 wkrętów samogwintujących.

Na wierzchu małego przedmiotu kładziemy krawędź średniej wielkości części i ponownie łączymy je za pomocą 2 wkrętów samogwintujących. Otwór w środkowej części powinien znajdować się bliżej górnej części mniejszej. Wolna krawędź średniej wielkości przedmiotu obrabianego jest sztywno przymocowana do miejsca dużej części, ponownie za pomocą 2 wkrętów samogwintujących.

Za pomocą wiertarki wiercimy płytkie zagłębienie na średniej wielkości elementach. Powinien znajdować się niemal na samej krawędzi jego najwyższego punktu, a wymiary odpowiadają parametrom magnesu.

Magnes montujemy wewnątrz (aby nie unosił się ponad powierzchnię deski) i mocujemy małymi wkrętami samogwintującymi.

Kawałek pleksi kładziemy na średniej wielkości desce tak, aby ich otwór i szczelina pokrywały się ze sobą. Przepuszczamy przez nie śrubę z nałożoną podkładką i przykręcamy nakrętkę od dołu.

Na swobodnej krawędzi największej części płyty wiórowej wierci się otwór o średnicy odpowiadającej średnicy żelaznego pręta. Sam pręt jest przymocowany dwiema nakrętkami: zwykłą i jagnięcą. Aby nie wbijały się w powierzchnię deski, oddzielamy je podkładkami.

Półfabrykat z pręta nawinięty jest na stały pręt.

W otwór, do którego wykonano nacięcie, wkłada się śrubę, przykręcaną od zewnątrz nakrętką. Dokręcając jagnię, mocujemy część na określonej wysokości pręta, zwalniamy - poruszamy się swobodnie w górę iw dół. Za pomocą tego drążka precyzyjnie reguluje się kąt ostrzenia (podnoszenie lub opuszczanie wzdłuż pręta).

Element do mocowania ostrza szlifierskiego składa się z wyciętego pręta metalowego z dwóch półfabrykatów ceramicznych lub drewnianych oraz 4 nakrętek z podkładkami. Są nawleczone w takiej samej kolejności jak na zdjęciu. Na samym końcu przykręcone są gumowe nóżki dla większej stabilności produktu.

Przyjrzeliśmy się trzem różnym opcjom urządzeń do ostrzenia. I każdy z nich ma swoje plusy i minusy. Powinieneś wybrać konkretną opcję w oparciu o swoje potrzeby, a także umiejętności w podobnym planie pracy.

Informacje o notatkach : , .

Obecnie istnieje kilka rodzajów: maszyna do ostrzenia noży, do maszyny fryzjerskiej i inne. W tym artykule omówiono, jak zrobić maszynę do ostrzenia noży w domu: prezentowane są szczegółowe rysunki z wymiarami, zdjęciami i filmami (2-3 filmy).

Często podczas ostrzenia noży w domu gospodarstwa domowe używają osełek ściernych. Aby jednak wykorzystać je w praktyce, potrzebne są niezbędne umiejętności i doświadczenie z nimi. W końcu, jeśli nóż zostanie naostrzony pod niewłaściwym kątem, ostrze pozostaje matowe.

Schemat położenia bloku do ostrza.

Przed bezpośrednią produkcją maszyny należy posłuchać rad od temperowców.

Podczas ostrzenia noża mistrz wykonuje następujące czynności:

Określa kąt pomiędzy obszarem roboczym ostrza a klockiem. Co więcej, dla każdego modelu kąty są różne;

Nóż znajduje się pod kątem 90 stopni do kierunku pręta. Rowki, które powstają, gdy żyletka ocierają się o pręcik, powinny znajdować się pod kątem 90 stopni do linii noża. Kąt w takiej sytuacji jest równy połowie wyostrzenia;

Zazwyczaj kąt wynosi 25 stopni;

Ślusarz rozpoczyna obróbkę od początku ostrza stopy;

Podczas regulacji kąta szlifowania, mistrz maluje część ostrza stopki dowolnym markerem. W rezultacie mechanik bezpośrednio kontroluje obszar roboczy.

Z reguły po ostrzeniu ostrze robocze ma nierównomierne odkształcenia. Dlatego przy samoobróbce „punktem odniesienia” nie powinna być ostra część noża.

Wybór osełek do ostrzenia noża

Głównym wskaźnikiem słupka jest ziarnistość.

Blok jest głównym elementem, który sprawia, że ​​ostrze jest cienkie i ostre. W rezultacie przed wyborem projektu należy wybrać żądane pręty.

Przy nożach samoostrzących w gospodarstwie domowym używa się tego typu prętów

które mają duży rozmiar ziarna. Dzięki zastosowaniu takich prętów koryguje się kształt łopatki stopy.

o średniej ziarnistości. Za pomocą takich prętów ślusarz usuwa rowki, które powstają podczas wstępnej obróbki noża.

osełka, którą pokryto pastą GOM. W takiej sytuacji ślusarz poleruje ostrze.

Podczas obróbki noży do kuchni można stosować dwa rodzaje - o średnim i wysokim ziarnie. A także w tym przypadku konieczne jest użycie probierza.

Baza

Robiąc maszynę do ostrzenia w domu, możesz użyć różnych części. W szczególności można zastosować laminowaną sklejkę skrzynkową o grubości 12 mm, która była wcześniej wykorzystywana do tworzenia obudów na sprzęt radiowy.

Budując maszynę w domu, gospodarstwo domowe wykonuje następujące czynności:

Dobiera podstawę pod taką instalację, która musi ważyć co najmniej 5 kg. W przeciwnym razie maszyna nie będzie w stanie ostrzyć urządzeń i narzędzi tnących. Dlatego przy produkcji takiego sprzętu najemca wykorzystuje różne stalowe narożniki o wymiarach 20x20 mm;

Ponadto wycina wyrzynarką 2 części ze sklejki, które mają kształt trapezu, podstawa ma wymiary 170 na 60 mm i wysokość 230 mm. Podczas cięcia ślusarz robi naddatek 0,7 mm na ostrzenie końców: ostatecznie okazują się one proste i pasują do znacznika;

Montuje się pomiędzy nachylonymi ścianami po bokach 3 części - nachylona powierzchnia wykonana ze sklejki o wymiarach 230 x 150 mm.

W takiej sytuacji boki trapezowe leżą z boku na prostokątnej powierzchni.

Rezultatem jest podstawa - klin. W takiej sytuacji z przodu powstaje występ pochyłej powierzchni o wielkości 40 mm;

Następnie, wzdłuż końców ścian bocznych, ślusarz zaznacza 2 kreski grubościomierzem. Jednocześnie cofa się o połowę grubości sklejki;

Wierci końce pochyłej powierzchni i przez pewien czas łączy szczegóły podstawy;

Z tyłu konstrukcji ślusarz łączy ściany boczne z blokiem 60x60 mm, który jest przymocowany do końca za pomocą dwóch śrub z 2 stron; - tworzy szczelinę 10 mm w pręcie.

W takiej sytuacji cofa się o 50 mm od środka - 25 mm od brzegu. Aby utrzymać pozycję pionową, najpierw wierci się niegrubym wiertłem z 2 krawędzi, a następnie rozszerza;

Następnie u góry iu dołu w szczelinę wkręca się dwa gwintowane łączniki-futory, aw łącznikach - kołek o rozmiarze 10 mm, którego długość wynosi 250 mm.

Jeśli nici nie pasują do kołków, dolna futorka jest regulowana.

Urządzenie rękojeści

Podczas produkcji rękojeści wykonywane są następujące czynności:

Usuwa równomiernie nachyloną część z podstawy, poprawia ją i instaluje na niej urządzenie mocujące, a także zacisk używanego urządzenia;

Mierzy 40 mm od krawędzi z przodu i za pomocą piły ogrodowej wycina w tym miejscu rowek, którego głębokość wynosi 2 mm;

Za pomocą noża do butów odcina się 2 górne warstwy forniru od końca deski. Rezultatem jest próbka, w której ślusarz wstawia płytkę stalową o grubości 2 mm równo z powierzchnią wspólną;

Podłokietnik posiada w swoim składzie 2 stalowe listwy o wymiarach 170x60 mm i 150x40 mm. Operator maszyny łączy je wzdłuż dużego końca, który ma równe wcięcia brzeżne i wykonuje 3 szczeliny przelotowe o średnicy 6 mm.

Za pomocą śrub napina listwy wzdłuż wykonanych szczelin. W takiej sytuacji operator maszyny pozostawia łby śrub z boku dużej płyty górnej;

Następnie usuwa metalowe ubytki spoiny w postaci zacieków i szlifuje blachę do uzyskania gładkiej powierzchni;

Przymocowuje mały odwrotny pręt do próbki krawędzi, przenosi szczeliny za pomocą wiertła i mocuje rękojeść śrubami.

urządzenie mocujące

Drugą ważną częścią rękojeści jest listwa zaciskowa. Może być wykonany z 2 części.

Pręt w kształcie litery L o wymiarach 150x180 mm, którego szerokość półek wynosi 50 mm (górna);

Płyta odwrotna w formie prostokąta o wymiarach 50x100 mm (dolna).

Podczas produkcji listwy zaciskowej operator maszyny wykonuje następujące czynności:

Ustawia dolny pasek na dalszej krawędzi górnej;

Wykonuje 2 otwory w środku i cofa się 25 mm od krawędzi części, łączy części przez otwory za pomocą dwóch śrub 8 mm;

Śruby w śrubach 8mm z 2 stron. W podobnej sytuacji czapka najbliższego zamka znajduje się w pobliżu górnej belki;

Spawa kołpaki śrub z płytami i wstępnie szlifuje, aż utworzy się okrągłość;

Tak, pochylona deska cofa się 40 mm od krawędzi i rysuje linię grubościomierzem;

Wykonuje wzdłuż krawędzi na dole i na górze rowek 8 mm na 25 mm;

Za pomocą oznaczeń łączy krawędzie rowków i wykonuje nacięcie z naddatkiem wyrzynarką elektryczną. Pilnik rozszerza rowek do szerokości 8,5 mm;

Mocuje deski za pomocą wpustu znajdującego się w desce, dokręca górną śrubę nakrętką i tym samym mocno mocuje deskę.

Następnie dokręć połączenie 2 nakrętką;

Wciskając dolny pręt (we wnęce podstawy), na drugą śrubę wkręca nakrętkę motylkową.

Kontrola kąta ostrzenia

Podczas regulacji kąta ostrzenia ślusarz wykonuje następujące czynności:

Na kołek, który znajduje się w pręcie podstawy maszyny, rzuca dużą podkładkę i dokręca nakrętkę.

Pręt nie obraca się w futorce stanowi blok do regulacji kąta szlifowania z małego pręta karbolitowego o wymiarach 20x40x80 mm.

W odległości 15 mm od krawędzi bloku wierci koniec 20 mm z 2 stron, rozszerza szczelinę do 9 mm, a następnie wykonuje gwint wewnątrz;

50 mm wycofuje się z osi nowej szczeliny i wierci kolejną w płaskiej części obrabianego przedmiotu - 90 stopni do poprzedniej. Taka szczelina ma średnicę 14 mm. W takiej sytuacji ślusarz mocno rozszerza otwór okrągłym raszplem;

Przykręca blok do iglicy - ustawia żądaną wysokość oka bez użycia śrub mocujących;

Mocuje blok z 2 stron za pomocą nakrętek sześciokątnych M10.

Zastosowanie wymiennych bloków i wykonanie wózka

Przy produkcji wózka szlifierskiego operator maszyny wykonuje następujące czynności:

Spawa 30 cm kołki gwintowane M10 z gładkim prętem, którego grubość wynosi 10 mm;

Wykorzystuje 2 pełne pręty 50x80 mm o grubości 20 mm. We wszystkich prętach pośrodku i na górze 20 mm cofa się od krawędzi, a następnie tworzy szczelinę o szerokości 10 mm;

Przykręca nakrętkę motylkową do pręta, następnie dużą podkładkę i 2 pręty, następnie nakrętkę i podkładkę;

Pomiędzy prętami zaciska prostokątne kamienie szlifierskie lub wykonuje kilka wymiennych kamieni szlifierskich.

Jako podstawę blokową operator maszyny wykorzystuje prostokątną rurę z profilu lub gzymsu o szerokości 50 mm;

Szlifuje płaską część maszyny i odtłuszcza, skleja paski papieru ściernego o uziarnieniu do 1200 za pomocą kleju Super Moment.

Papier ścierny powinien mieć podstawę z tkaniny, a na 1 z prętów należy przykleić pasek zamszu, aby polerować ostrza.

Prosta maszyna domowej roboty

Najpopularniejszą wersją konstrukcji maszyny są 2 pary szyn drewnianych, które są skręcane śrubami. Pomiędzy takimi częściami operator maszyny ustawia poprzeczkę.

Główny powód popularności użytkowaniapodręcznik domowej roboty maszyna do ostrzenia różnych noży to jej stabilność. Podczas pracy konstrukcja maszyny nie porusza się po stole warsztatowym.

Podczas mocowania drążka ślusarz wykorzystuje listwy nośne, które znajdują się pomiędzy drewnianymi elementami.

Jednak taka domowa maszyna ma następujące wady:

Mistrz ręcznie wystawia ostrze na kamień. Przy dłuższej pracy trudno jest śledzić kąt ostrzenia;

Przy produkcji takiej instalacji konieczne jest użycie jednostki mocującej. Konstrukcja maszyny musi być stabilna, więc musi być mocno zamocowana na stole warsztatowym;

W trakcie pracy jastrychy słabną i zmienia się położenie paska.

Kolejną zaletą takiego schematu jest łatwość produkcji. Taka konstrukcja maszyny jest częściej stosowana przy ostrzeniu noży do stolarki i do kuchni.

Listwy drewniane mogą mieć różne grubości. Dzięki niezależnej produkcji prostej szlifierki możesz użyć różnych improwizowanych komponentów.

Podczas wstępnego badania wszystkich niuansów produkcji musisz obejrzeć filmy tematyczne, które szczegółowo opisują, jak zrobić maszynę w domu.