Как правильно покрыть крышу поликарбонатом. Крыша из поликарбоната: разновидности материала, этапы монтажа, фото и видео. Круглогодичная теплица

Коттеджное строительство настолько популярно, что все больше людей оставляют квартиры в шумных городах и перебираются на свежий воздух. Здесь можно отдохнуть и восстановить силы, отвлечься от суеты и полюбоваться красотой природы. Но чем больше поклонников у загородного жилища, тем разнообразнее постройки возводятся в местах их обитания, и это прекрасно, ведь зачастую новинки в сфере строительства просто поражают своей функциональностью и декоративными свойствами.

Именно такими характеристиками обладают крыши из поликарбоната для домов и придомовых подсобных конструкций. Их устанавливают над крыльцом или бассейном, сооружают в виде навеса в месте стоянки автомобиля и над зоной барбекю. Так чем же так привлекает этот достаточно новый для нашей страны материал современных застройщиков?

Технические характеристики материала

Поликарбонат характеризуется отличной прочностью. Этот полимер долговечен и имеет привлекательный вид, хотя и представляет собой вид давно знакомой нам пластмассы. Его прозрачная структура позволяет пропускать солнечные лучи, а также обеспечивает панорамный обзор, что только повышает его декоративную ценность. Из такого материала строят террасы у дома, веранды и светлые просторные теплицы.

На эксплуатационный срок крыши из поликарбрнада имеет непосредственное влияние качество материала и правильно проведенный монтаж. Полимер можно разделить на несколько категорий, каждая из которых имеет свой срок службы:

Премиум – выдерживает не менее 20 лет эксплуатации.
Элит – служит не менее 12 лет.
Оптимал – в среднем10 лет.
Эконом – до 8 лет.

Прежде чем выбрать такой материал для своего дома, предлагаем ознакомиться с его достоинствами и недостатками, что даст возможность лучше понять свойства и особенности кровли нового поколения.

Достоинства

К достоинствам сотового полимерного покрытия можно отнести:

отличную световую пропускную способность. Через прозрачное покрытие проходит около 80% солнечного света;
хорошие параметры гибкости, что позволяет сделать конструкции выгнутой формы без риска деформировать структуру и нарушить целостность материала;
достойные общие характеристики, благодаря которым его можно удачно сочетать со строительными материалами разных фактур;
высокая термоустойчивость, позволяющая эксплуатировать поликарбонат в температурном диапазоне от -40 до +120 С;
прочность против механического воздействия, выдерживает слой снега более одного метра;
отличные теплоизоляционные свойства. Навес сохраняет тепло в холодное время года и держит прохладу в жаркие летние дни;
малый вес, всего 2,5 кг/1м2;
стойкость перед возгоранием;
полное соответствие требованиям безопасности, в случае повреждения не разбивается на мелкие или тем более острые осколки;
обладает хорошими звукоизоляционными параметрами;
легок в монтаже, для его установки не требуются особые навыки;
доступная стоимость, в сравнении с тем же стеклом;
дает возможность соорудить конструкцию любых, даже самых причудливых форм, которые станут украшением дома;
широкая цветовая гамма, поэтому с выбором желаемого варианта проблем не будет.

Недостатки

У поликарбоната не так много недостатков и они скорее условные. К примеру, материал не сможет укрыть вас от яркого солнца, но это же свойство можно рассматривать и как достоинство, ведь вам не потребуется прибегать к помощи дополнительных осветительных приборов в дневное время суток, тем самым сэкономив расходы на электричество.

Ну и, конечно же, действительно минус полимера – хрупкость, которая может проявиться при неправильном монтаже, что может привести к появлению трещин на обрабатываемой поверхности.

Виды поликарбоната

В строительстве применяется два вида поликарбоната:

Сплошной, выпускается в форме листов, толщина которых может составлять от 2 мм до 1 см. Чаще всего его устанавливают там, где наблюдаются обильные осадки и дуют порывистые ветра. При визуальном осмотре вы вряд ли отличите его от стекла. Этот тип материала является самым дорогостоящим.
Структурированный, с толщиной листов до 3 см, и внушительным весом, который иногда превышает аналогичный показатель монолитного изделия. Этот вид полимера обладает повышенной прочностью благодаря ячеистой структуре. Им можно укрывать арочные перекрытия и круглые крыши дома. Прежде чем приобрести такой стройматериал, поинтересуйтесь у продавца о том, какой вариант лучше подойдет для ваших условий, иначе можно столкнуться с незапланированной заменой материала ввиду того, что он не соответствует вашим требованиям.

Пример монтажа крыши из поликарбоната

На примере установки накрытия для беседки предлагаем вам ознакомиться с поэтапной инструкцией, которая поможет сделать качественную конструкцию своими руками. Здесь мы будем использовать сотовый поликарбонат, толщина которого равна 8 мм. По форме навес может быть каким угодно – шатровым, с несколькими скатами, куполообразным или любым другим, мы же будем говорить о прямой конфигурации крыши.

Как в любом строительном процессе, здесь начало работ лежит в составлении проекта с чертежами, которые должны быть подготовлены заранее.

Стропильная система

Деревянные элементы для стропильной системы перед установкой необходимо обработать антисептиками, которые не дадут натуральному материалу гнить, тем самым его эксплуатационный период существенно увеличится. Также при желании вы можете сделать тонировку древесины специальным лаком. Сухие доски нужно вертикально установить с шагом, равным ширине листа поликарбоната. Из брусков набивается обрешетка, которая монтируется поперек стропильных элементов.

Фиксация листов

Чтобы зафиксировать листы усиленного пластика на обрешетке, нужно применить в качестве крепежей саморезы, укомплектованные шайбами-уплотнителями. Избежать деформации обшивки можно предварительно отметив места для саморезов, а затем просверлить на их месте отверстия с диаметром, превышающим аналогичный параметр крепежей.

Между собой листы материала соединяются при помощи специальных профилей, которые могут быть как цельными, так и разъемными. Саморезы не рекомендуется завинчивать до упора, иначе прирезкой смене температур линейное расширение останется в статичном положении и крыша может лопнуть от напряжения в структуре пластика.

Герметизация

Чтобы крыша беседки у дома прослужила своим хозяевам много лет, нужно сделать правильную герметизацию сотовых листов, для чего на торцах поликарбонатных элементов клеят ленту или устанавливают профиль, тем самым исключив появление конденсата. Также рекомендуется промазать дополнительный слой герметика на стыках плит, тогда вы получите гарантируемую непроницаемость.

Чтобы работа шла легче, а результат монтажа оказался положительным, воспользуйтесь советами профессионалов:

не монтируйте полностью прозрачную крышу, так как вы не сможете укрыться под ней от палящего солнца;
не снимайте защитную пленку с материала, ведь она защищает его от повреждений;
не забудьте оборудовать вентиляционную систему в том случае, если крыша дома из поликарбоната монтируется над жилым помещением;
избегайте строительства полностью плоской крыши, так как на ее поверхности будет постоянно скапливаться снег и вода, разъедая конструкцию в местах стыков элементов;
в процессе работы и эксплуатации не наступайте на поликарбонатные листы, ведь они хрупкие и могут не выдержать ваш вес.

Если вы будете строго следовать инструкции и прислушаетесь к нашим советам, то у вас получится отличная крыша из поликарбоната своими руками.

Монтаж кровли из поликарбоната своими руками, а также свойства материала, его применение, как подобрать толщину кровельных листов для монтажа односкатной крыши.

Своим рождением поликарбонат (ПК) обязан Альфреду Айнхорну, химику из Германии. Первые опыты с изомерами, начали проводиться с конца позапрошлого века. Промышленный выпуск материала принадлежит «General Electric ». Компания начинает производить промышленное вещество с 1960 года.

Через 20 лет, путем усовершенствования технологий, появляется листовой, ячеистый строительный термопласт. Он становится достойной альтернативой дорогому и хрупкому стеклу. Современное годовое производство этого прочного материала, превышает отметку в 3 млн. тонн.

Что собой представляет поликарбонат

Полимерный пластик, получаемый результатом взаимодействия угольной кислоты с фенолами – называется поликарбонатом. Это экологически чистый полиэфир, искусственного происхождения, имеющий форму 2мм двух миллиметровых гранул. Путем экструзии из бесцветных частиц производят прозрачные, полупрозрачные (цветные, матовые) изделия. Синтетическому полимеру присущи следующие технические характеристики:

Малый вес.
Большая прочность.
Прозрачность.
Низкая теплопроводность.
Устойчивость к некоторым химическим воздействиям.

Благодаря таким свойствам, его широко используют в различных промышленных областях.

Виды поликарбоната

Монолитный поликарбонат

Современная промышленность выпускает несколько видов продукции:

Пленка . Широко используется в электронике, дизайнерском оформлении, ламинировании различных поверхностей и предметов.
Профили . Стыковочные приспособления для монтажа пластика, создающие практически невидимые стыки, визуальную легкость конструкции.
Литьевой . Выпускается в виде гранул (дробленые отходы) или слитков. Впоследствии применяется при изготовлении различных полимерных изделий.

Наиболее востребованными, является листовой пластик:

Волнообразный (прозрачный шифер).
Монолитный (литой), в просторечье – оргстекло.
Сотовый (ячеистый).

Различие между ними, заключается в форме и конструктивных особенностях.

Первый, имеет монолитную основу профильной, гофрированной формы. Именно она дает более высокую прочность.

Второй – гладкий, прозрачный, ровный термопласт. Сходство со стеклом, высокая прочность, позволяет назвать его – «противоударным стеклом».

Третий – представляет собой разного цвета, ширины и толщины листы, ячеечной структуры. Это пластины, соединенные между собой, ребрами жесткости. Пространство, между ними заполнено воздухом, что обеспечивает низкую теплопроводность.

Всем им присущи практически одинаковые качества.

Свойства материала

Все листовые изделия, обладают следующими характерными свойствами:

Хорошей гибкостью, пластичностью.
Небольшим весом.
Ударостойкостью, малой подверженностью механическим нагрузкам.
Светопрозрачностью.
Шумоизоляцией.
Устойчивостью к возгоранию (самозатухаемостью).
Противостоянием низким – до 40 градусов, высоким – до 120 градусов, температурам (некоторые разновидности – до 145; — 200).

Материал обладает минимальным поглощением влаги. Он долговечен, удобен при монтаже.

Где применяется поликарбанат

Листовой полимерный пластик, благодаря своим качествам, пользуется большим спросом в различных отраслях строительства.

Он широко используется при изготовлении навесов, например:

Над бассейнами.
Входом в подъезд, дом.
Автозаправкой, торговым павильоном.
Открытым кафе.
Остановкой транспорта.

Гладкие панели подходят для вертикального остекления домов, теплиц, беседок. Здесь используются листы:

4-6 мм – оптимальны для парников, теплиц.
2 мм и более – постройки беседок.
10-12 мм – хороши при остеклении домов, создавая хороший барьер шумопоглащения.

Кровлю выполняют из листов ПК различной толщины. Перекрывая постройки, у которых предполагается повышенная нагрузка:

Гараж.
Частный дом.
Производственные или другие помещения.

Виды кровли из поликарбонатного пластика

Прочность и разная степень гибкости кровельного ПК, позволяет делать разнотипные варианты крыш:

Скатные . Поверхности с углом ската 30-40 градусов, могут быть одно- или многоскатными. Сюда включаются и шатровые конструкции. Плоские крыши с уклоном 1-2 градуса, выполняются только монолитными щитами.
Купольные . Такие модели изготавливаются с использованием ячеечных типов термопласта.
Арочные . Сотовый тип ПК – идеальный материал при создании этих конструкций. Его гибкость позволяет выполнять любой изгиб кровли.

Преимущества и недостатки материала

Современный искусственный полиэфир, используемый при строительстве крыш, обладает следующими плюсами:

Многоцветность.
Легко получить нужную форму.
Малая цена и вес, в сочетании с высокой прочностью.
Простота обработки.
Длительная эксплуатация, минимальность особого ухода.
Термостойкость, трудновоспламеняемость.
Наличием защитных слоев (проникновение ультрафиолета, светоотражение, антиконденсата).
Поглощение шума.

Основными недостатками является:

Подверженность термическому расширению.
Обладают способностью сбора статического электричества.
Плавясь, капают на окружающие предметы.

Однако производители не стоят на месте, постоянно происходит улучшение характеристик ПК.

Как подобрать толщину кровельных листов для односкатной крыши

Выбор толщины зависит от характеристик покрываемого объекта:

Самые тонкие – 4-6 мм, подойдут к крышам теплицы и парника.
6-8 мм – для беседок, хозблоков, навесов, торцевого остекления крыши дома.
От 16 мм и выше – непосредственно для жилых домов, других помещений с повышенной нагрузкой.

Использовать можно разные виды:

Гладкие.
Волнообразные, П-образные, трапециевидные.
Одно-, двух-, четырехкамерные.

Монолитного, гофрированного, сотового поликарбоната, учитывая конструктивные особенности и функции покрываемой крыши.

Монтаж односкатной крыши из поликарбоната

После расчета конструкции, в который входит учет нагрузок на кровлю, переходят к выбору материала каркаса.

«Нужно помнить: Угловой склон, не более 5 градусов, позволить лишь сливаться воде. 25-30 градусный уклон даст возможность образовываться «снежным мешкам». Лучшим вариантом будет угол 45 и выше градусов».

Выбор материала будет зависеть от угла наклона крыши (чем он больше, тем меньше внешняя нагрузка на систему стропил), внешнего вида прозрачной кровли.

Металлический, алюминиевый профильный каркас, выигрывает более изящным видом. Деревянный – прост при монтаже (подгонку деталей можно осуществлять в процессе установки), однако выглядит более громоздким, что уменьшает прозрачность покрытия. Деревянные стропила, подвергаются обязательной обработке антисептиком.

Стандартные листы кровельного пластика, имеют ширину 210 см. Их стыковка должна проходить посередине стропила. Расстояние между центрами брусов, металлических (квадратных, круглых) труб, сечением 60×40 или 60×80, должно составлять 105 см. После, шагом 40-50 см, устанавливается обрешетка.

Закончив подготовку и установку основного каркаса крыши, приступают к монтажу крепежных профилей из алюминия, поликарбоната. Здесь используются соединительные (разъемные, неразъемные) модели для стыковки листов. Торцевые, которые защищают концы ПК от грязи, другого мусора.

Торцы алюминиевых профилей заклеиваются скотчем, пластиковые – перфорированной лентой.

Крепежная система устанавливается на каркас саморезами. Разборный профиль ставится поочередно. Нижняя часть, после установки листа верхняя крышка. Полимерный профиль, прикручивается через каждые 30 см, используя саморезы с термошайбами.

Резку, сверление панелей лучше производить при температуре не ниже 5ºС. При сильной жаре их следует охладить, работать в тени.

Укладывать листы необходимо ребрами жесткости вдоль ската, кверху защитной пленкой от ультрафиолета. Первую панель размещают на 3-5 см с выступом за границу крыши.

Крепить поликарбонат следует оцинкованными саморезами, используя специальные термошайбы. Они предохранят материал от образования трещин (тепловое сжатие/расширение), передавливания сотовых моделей. Устранят «мостик холода» — перепад температур в местах крепления. Саморезы нельзя перетягивать слишком сильно.

Нижние края сотового материала заклеиваются специальной перфорированной лентой. Это алюминиевая лента помогает выходу возможного конденсата, появившегося в сотовых пространствах. Так же торец закрывается UP-профилями, с заранее просверленными отверстиями.

Инструмент для работы с поликарбонатом, должен быть острым с мелкими зубчиками. Резать можно циркулярной пилой или ножовкой. Сверла нужны высокоскоростные с острой режущей кромкой.

Оригинальность и красота, надёжность и доступность для естественного света - эти комплименты постоянно слышит в свой адрес кровля из поликарбоната. Светопрозрачная конструкция делает постройку одновременно уютной и привлекательной, поскольку имеет уникальные характеристики и возводится особым образом.

Особенности поликарбоната для крыши

Чтобы понять, подходит ли поликарбонат для крыши, следует рассмотреть его виды и характеристики.

Виды

Поликарбонат классифицируют на три типа:

Монолитный карбонат бывает не только прямым, но и округлым.

Таблица: параметры разных типов поликарбоната

Вид поликарбоната	Внешний вид	Характеристики	Основные свойства
Волнистый (профилированный)	Монолитные листы с волнами или трапециевидными профилями	Толщина - 0,8–1,5 мм, стандартная ширина листа - 480–1217 мм, а средняя длина - 6 м. Высота и форма волны могут быть различными. Цвет любой, не исключая дымчатые и матовые оттенки	Температурный диапазон - от -50 до 130 °C, плотность - 1,2 кг/м 3 , предел прочности - 65 кг/м², то есть материал похож на профнастил, а весит значительно меньше
Сотовый (ячеистый или структурированный)	Материал с ячейками внутри, то есть от 2 до 5 слоёв пластин, соединённых перемычками (рёбрами жёсткости)	Толщина листа - от 2 до 25 мм, ширина - 2,1 или 1,2 м, а длина - 6 и 12 м. Цвет любой, различная структура сот	Температурный режим эксплуатации - от -40 до +130 °C, предел прочности на разрыв - 60 кг/м²
Монолитный прямой	Сплошной гладкий материал, сравнимый со стеклом, но отличающийся от него меньшим весом и большей функциональностью, ведь он более плотный и лучше пропускает свет	Толщина панели - 1–20 мм, возможно наличие нескольких слоёв, один из которых отвечает за прочность, другой - за прозрачность для света, а третий - за матовость материала. Средний размер листа - 205х305 см	Ударопрочность - 20–21 кг/м², температурный режим - от -50 до 130 °C
Монолитный округлый	Монолитный поликарбонат, который сделали закруглённым по технологии горячего формирования с помощью специальных куполов радиусом 4–5 м

Плюсы и минусы

К преимуществам поликарбоната относят:

Значительными недостатками прозрачного материала считают:

большой риск деформации во время транспортировки;
необходимость в осторожной установке и бережном уходе;
невысокую абразивную сопротивляемость, что выражается в быстром появлении трещин и царапин.

Главный враг поликарбоната - это град. Прозрачный материал легко может расколоться от ударов ледяных комочков, нарушив целостность строения.

Даже толстый лист сотового поликарбоната на крыше может прийти в негодность, если вдруг выпадет сильный град

Срок службы

Большинство производителей обещает, что поликарбонат прослужит в качестве кровельного покрытия не менее 10 лет. Но, как показывает практика, время эксплуатации прозрачного материала можно растянуть до 30 лет. Для этого необходимо неукоснительно соблюдать следующие правила:

Минимальный угол уклона

Минимальный угол наклона крыши из поликарбоната - 5 °. Если его уменьшить, то кровля из материала, который по качеству проигрывает металлу и керамике, точно повредится.

Впрочем, понимая, что поликарбонат - это всего лишь упрочнённый пластик, владельцы домов предпочитают наклонять кровельный скат хотя бы на 10°. Так они избавляются от беспокойства о том, выдержит ли крыша давление снега и стук дождевых капель. Когда кровельный скат непологий, он достаточно быстро избавляется от осадков.

Применение поликарбоната на крыше

В большинстве случаев при сооружении кровель используют монолитный и сотовый поликарбонат. Профилированный материал популярен чуть меньше.

Таблица: для каких кровель подходит поликарбонат

Тип поликарбоната	Область применения	Дополнительные сведения
Профилированный	Кровли жилых и общественных зданий, навесы, крыши беседок, террас, оранжерей	Для строительства крыши рекомендуется использовать материал с высотой волны от 1,5 см, поскольку он характеризуется лучшей прочностью. Желательно, чтобы покрытие было непрозрачным, чтобы оно могло спрятать под собой стропила и обрешётку, заменив такие материалы, как шифер, ондулин и профнастил
Монолитный	Крыши различной площади и конфигурации любых строений, в том числе небольшой бани, теплицы и жилого здания	Можно не бояться использовать для сооружения сложных кровель, поскольку у материала есть перспектива выдержать давление большой снеговой массы. С толщиной в 12 мм это покрытие не разобьётся даже под ударом взрослого сильного мужчины
Сотовый	Сложные элементы арок и крыш, навесы над бассейнами и стадионами, кровля ангара, хозяйственной постройки, оранжереи, беседки, парника, теплицы или птичника	Благодаря пористой структуре материал позволяет сделать крышу красивой без ущерба прочности конструкции, ведь его толщина может составлять до 32 мм

Но вид материала - это не главное условие выбора поликарбоната для кровли. Более весомое значение имеет его толщина.

Таблица: применение поликарбоната в зависимости от толщины

Фотогалерея: крыши из поликарбоната

Крыша из поликарбоната способствует созданию в теплице необходимого микроклимата для роста растений Козырёк из поликарбоната украшает и защищает дверь от осадков Крыша из поликарбоната над открытой столовой способствует созданию особой атмосферы В беседке с крышей из поликарбоната можно хорошо отдохнуть, не прячась от солнца Навес из поликарбоната может быть интересным и бюджетным вариантом гаража для автомобиля В качестве покрытия для парника поликарбонат намного лучше, чем плёнка, так как он не порвётся и пустит внутрь холод Оранжерея с поликарбонатной кровлей освещается солнцем, отчего выглядит красиво, а цветы не страдают от дефицита света Крыша из поликарбоната над бассейном позволяет отгородить зону отдыха, не обделив её солнечным светом

Монтаж поликарбоната на крышу

Работа по устройству крыши из поликарбоната начинается с приготовления материалов с инструментами и создания обрешётки.

Необходимые материалы и инструменты

Чтобы монтаж кровли прошёл удачно, необходимо закупить нужное количество материала и правильные саморезы.

Расчёт поликарбоната

Расчёт поликарбоната выполняется по формуле n= S к: S л, где n - это нужное количество материала, S к – площадь кровли, а S л – площадь одного листа поликарбоната.

Представим, что мы планируем монтировать на кровлю размером 5х6 м листы поликарбоната шириной 210 см и длиной 6 м, и сделаем следующее:

Определим площадь кровли (5 м*6 м=30 м²).
Узнаем площадь листа кровельного покрытия (2,1 м*6 м=12,6 м²).
Вычислим, сколько примерно листов поликарбоната требуется приобрести (30 м²:12,6 м²=2,4).
Округляем полученное число до 3. Если монтаж материала будет проводиться с нахлёстами (что характерно для волнового поликарбоната), то количество материала увеличиваем на 15 %.

Выбор саморезов для кровельного поликарбоната

Для крепления поликарбоната к каркасу кровли следует использовать специальные саморезы, оснащённые шайбой-уплотнителем и прокладкой.

Шайба-уплотнитель гарантирует, что крепёж хорошо сядет в заранее просверленное отверстие и плотно соединится с материалом. А прокладка не допускает того, чтобы через место фиксации кровельного покрытия к каркасу внутрь конструкции проникла вода.

Кровельный саморез с шайбой обеспечит герметичность крепления поликарбоната на кровле

Оптимальный диаметр самореза для поликарбоната - 4,8 или 5,5 мм. Более крупные саморезы при вкручивании могут вызвать появление трещин на материале, а мелкие не смогут справиться с задачей зафиксировать кровельное покрытие.

По правилам отверстие под саморез должно быть немного меньше диаметра крепежа: под саморезы диаметром 4,8 мм отверстие надо проделывать сверлом диаметром 4 мм, для более крупного крепёжного элемента подходит сверло размером 4,5 мм.

Разумная длина самореза для монтажа кровельного поликарбоната - 3–4 см. Чтобы конкретно определиться с этой величиной, нужно посмотреть толщину каркаса. Длина крепежа должна быть чуть меньше совокупной толщины кровельного основания, поликарбоната и шайбы.

Необходимые инструменты

В процессе фиксации поликарбоната на кровле понадобятся:

Дрель при работе с поликарбонатом использовать не рекомендую. Её мощность пойдёт не на пользу: саморезы будут перетягиваться, а насадки - постоянно соскальзывать и повреждаться. Дрель тяжело и неудобно держать в руках, если выполняется монтаж лёгкого материала.

Для выбора расстояния между элементами каркаса кровли необходимо знать толщину финишного материала. Между этими величинами есть определённая зависимость: шаг обрешётки должен быть в 100 раз больше толщины прозрачного листа.

Например, если толщина материала 4 мм, то элементы обрешётки следует укладывать на расстоянии 40 см друг от друга. А в случае использования поликарбоната толщиной 1 см детали каркаса необходимо монтировать с шагом в 1 м. Одним словом, для толстого поликарбоната делается разреженная обрешётка, для тонкого - более частая.

Чем толще листы поликарбоната, тем реже можно укладывать элементы обрешётки

Кроме толщины финишного материала на интервал между элементами обрешётки влияет уклон кровли. Если кровля пологая, то шаг каркасных деталей должен быть маленьким. В ситуации с крутой крышей всё с точностью до наоборот, ведь на ней снежная масса не задерживается, а это значит, что сильная снеговая нагрузка ей не грозит.

Территория России поделена на 8 регионов, в каждом из которых определена величина нормативной снеговой нагрузки

Ещё один критерий выбора шага обрешётки - это ветровая нагрузка. Когда в регионе строительства дома дует сильный ветер, раскладывать элементы каркаса через большие расстояния неразумно.

Уровень ветровой нагрузки в месте строительства можно определить по специальной карте, которую выпускает Росгидромет

От сложных расчётов шага обрешётки можно уклониться, если по приведённым картам определить суммарную ветровую и снеговую нагрузку и заглянуть в таблицу, составленную по рекомендациям специалистов. В ней можно подобрать три сочетания шага обрешётки и расстояния между стропилами для каждой комбинации «толщина поликарбоната - нагрузка».

Таблица: рекомендованный шаг обрешётки под сотовый поликарбонат в зависимости от суммарной нагрузки

Нагрузка в кг/м² (снеговая+ветровая)	Толщина поликарборната
	6 мм	8 мм	10 мм	16 мм
	Рекомендуемый шаг обрешётки (мм)/ Расстояние между стропилами
100	105/79	120/90	123/92	125/95
	90/90	95/95	100/100	110/110
	82/103	90/110	90/115	95/120
160	88/66	100/75	105/75	115/90
	76/76	83/83	83/83	97/97
	70/86	75/90	75/95	85/105
200	80/60	85/65	95/70	110/85
	69/69	76/76	78/78	88/88
	62/78	65/85	70/85	75/95

Процесс монтажа поликарбоната

Рассмотрим инструкцию по монтажу поликарбоната на примере сотового материала. Для его укладки необходимо:

Зафиксировать на обрешётке поверх тех стропил, где будут стыковаться листы поликарбоната, соединительные профили.
Освободить листы поликарбоната от защитной плёнки с изнаночной стороны и вставить их в установленные профили, оставляя зазор 5 мм, призванный компенсировать недостаток пространства в случае расширения листа из-за сильного нагрева на жаре. Необходимо проследить за тем, чтобы лицевой стороной финишного покрытия оказалась та, на которой написано слово «верх» или указан производитель материала - на неё нанесено специальное покрытие, защищающее материал от действия ультрафиолетовых лучей .

Листы поликарбоната соединяют через профиль, который после этого запечатывают крышкой и фиксируют саморезом
Через каждые 30 см соединить финишный материал с обрешёткой саморезами с шайбами. Крепежи нужно вкручивать, установив на шуруповёрте низкую скорость, чтобы не допустить их вдавливания в поликарбонат.

Саморезы нужно вкручивать на медленных оборотах шуруповёрта, чтобы не допустить смятия листа из-за чрезмерного усилия
Нижнюю кромку листов поликарбоната, расположенных у карниза кровли, закрыть перфорированной лентой, которая не позволит проникнуть внутрь конструкции через открытые ячейки материала ультрафиолетовым лучам, воде, пыли и насекомым.
Вставить и закрепить саморезами сбоку соединительных профилей (отступив от их края 2 см) ограничители, которые не допустят выхода листов поликарбоната за пределы кровельного каркаса.

Сбоку на соединительные профили надевают ограничители, в которые вкручивают по саморезу
Закрыть нижнюю и верхнюю кромки настила из поликарбоната торцевыми профилями.
Места соприкосновения поликарбоната с соединительными профилями обработать силиконовым герметиком.

По этой же инструкции можно укладывать на кровлю монолитный поликарбонат. Его кромки не нужно заклеивать специальными лентами.

Видео: монтаж поликарбоната на металлический каркас с использованием соединительных профилей и термошайб

Уход за поликарбонатом зимой

Если есть возможность, то до наступления зимы строение из поликарбоната лучше разобрать и спрятать в сарае. Но со стационарными конструкциями этого сделать не получится, поэтому в холодное время года за ними придётся особым образом ухаживать.

Поликарбонат способен переносить воздействие 40-градусного мороза. Это значит, что его главный неприятель - это вовсе не холод, а снег.

Чтобы зимой с крышей из поликарбоната не случилась беда, нужно:

Чрезвычайных происшествий с поликарбонатной кровлей (например, разрыва сот поликарбоната замёрзшей водой или растрескивания материала) точно не удастся избежать, если при её устройстве были допущены следующие ошибки:

элементы обрешётки размещены через большие интервалы, несмотря на значительную снеговую нагрузку в регионе;
листы поликарбоната прижаты к профилям плотно, без компенсационного зазора на термическое сужение и расширение материала;
кромки листов не были заклеены лентой согласно изложенной выше инструкции;
при креплении листов были сильно перетянуты саморезы.

Поликарбонат - лёгкий и довольно прочный материал, поэтому из него можно создавать крыши не только для теплиц и беседок, но и для хозпостроек и даже жилых домов. Кровля из прозрачного покрытия получается на редкость оригинальной.

Наиболее популярным кровельным материалом для беседок, теплиц и веранд является сотовый поликарбонат. И не зря, потому что он очень хорошо справляется с данной задачей. Крыша из поликарбоната замечательно пропускает свет и обеспечивает надежную защиту от осадков.

Положительные качества поликарбоната

Пожалуй, трудно найти материал, обладающий лишь положительными качествами. Идеальных товаров нет. И данный усиленный пластик мы не относим к исключениям из правил.

Из положительных качеств можно отметить следующие:

Легкость и прочность. Благодаря сотовому строению даже 24 мм толщины данного материала в совокупности с обрешеткой (размер ячейки 75х150 см) сотовый поликарбонат может выдерживать нагрузку до 200 кг на 1 м2. Этого запаса прочности вполне достаточно, чтобы выдержать зимние снегопады и обледенение.
Низкая теплопроводность. Сотовая структура образует полости, наполненные воздухом. Они создают воздушную изоляцию внутри материала. Как в стеклопакетах. В дополнение к этому сам пластик имеет меньшую теплопроводность, чем стекло. Это свойство позволяет с успехом использовать данный материал для строительства теплиц.
Хорошие оптические свойства. Панели поликарбоната могут быть окрашены в различные цвета. И в зависимости от окраски пропускают от 11 до 85 % солнечных лучей. В дополнение к этому он способен рассеивать свет. Не пропускает ультрафиолет.
Высокая степень безопасности и ударная прочность. Благодаря способности выдерживать существенные ударные нагрузки, в 200 раз превышающие характеристики стекла, этот вид пластика используется для изготовления защитных и бронированных антивандальных стекол. Даже если материал и разбивается, он не образует острых осколков. Поэтому его с удовольствием используют для сооружения остановок городского транспорта. Кроме того, поликарбонат обладает и высокой пожарной безопасностью.
Крупные, удобные в использовании размеры. Для сооружения стеклянных крыш и навесов требуется создавать многочисленные отдельные рамы. Или применять довольно хитрые подвесные механизмы и крепления. Иначе страдает внешний вид сооружения. В отличие от стекла сотовый пластик не создает такого неудобства. Габаритные размеры поликарбонатных листов могу достигают 1200 х 105 см. И это при 44 кг веса для 24-меллиметровой толщине листа.
Легкость монтажных работ. Благодаря малому весу, достаточной прочности и большим размерам, для монтажа поликарбонатовой крыши не требуется бригады помощников. Достаточно одного мастера, знающего свое дело.
Термоустойчивость. Данный материал «хорошо себя чувствует» при температурах в диапазоне от -40 до +120 градусов.
Демократичные цены.
Легкость в обработке.

Недостатки поликарбоната

Выбирая данный материал, нужно учитывать то, что крупный град может пробить поликарбонатную кровлю. Хотя в настоящее время производители научились бороться с этой проблемой при помощи защитного пленочного покрытия.

Еще одним существенным недостатком является то, что этот пластик имеет высокое значение коэффициента температурного расширения.

Стропила крыши из поликарбоната

Несмотря на то, что поликарбонат достаточно легкий материал, все же для него стоит продумать и соорудить несущую конструкцию. Обрешетка изготавливается из тонкого профиля. Можно использовать квадрат сечением 20 х 20мм или же 20 х 40 мм. Обычно этого вполне достаточно для того, чтобы крыша обрела необходимую прочность.

Арочная форма крыши значительно повышает жесткость конструкции и позволяет выдерживать более существенные нагрузки. Эту особенность в полной мере используют при применении поликарбоната. 16-миллиметровый лист сотового пластика, уложенный на арочную конструкцию, имеющую шаг 125 см, с радиусом закругления в 240 см, не требует сооружения обрешетки. Достаточно лишь направляющих отдельных арочных опор, связанных между собой.

При проектировании стропил для кровли из поликарбоната нужно помнить о том, что наклон для ската должен быть 45˚ и более. Оптимальным параметром является угол наклона стропил 50˚.

Особенности монтажа поликарбоната

Листы поликарбоната крепятся к стропилам, поэтому их шаг должен соответствовать параметрам листов.

Для того чтобы в полостях поликарбоната не скапливалась пыль и другие загрязнения, а также для изоляции от холодного зимнего воздуха, торцы листов нужно запечатывать силиконом. Если есть возможность, можно воспользоваться и специальными заглушками. Таким образом можно получить замечательную герметизацию и теплоизоляцию материала, приблизив его показатели к стеклопакету.

К стропилам и опорным конструкциям листы крепятся саморезами и пресс-шайбами.

При монтаже стоит учесть способность пластика расширяться при жаре. Поэтому предусматриваются деформационные швы. Они выполняются в местах стыковки отдельных пластин и практически незаметны. Достаточно оставить между листами зазор около 5 мм. Иногда подобные швы делают больше, в результате чего они выполняют еще и декоративную функцию, создавая элегантные рельефы кровли.

Резка поликарбоната

Мы уже отмечали тот факт, что поверхность пластика легко повреждается. Поэтому резать листы нужно весьма аккуратно, следя за тем, чтобы защитная противоударная пленка оставалась целой.

С резкой поликарбоната справляется болгарка и лобзик с мелкозубой пилкой. При работе с лобзиком, его платформа, касающаяся материала, оклеивается мягким материалом. Это позволит сохранить поверхность листа от нежелательных повреждений.

Благодаря своим уникальным свойствам, сотовый поликарбонат является отличным решением при изготовлении крыш, навесов и теплиц. Главное – грамотно разработать конструкцию кровли и учесть особенности материала.

Творите, живите и наслаждайтесь каждым мгновением. И пусть ваш дом всегда остается местом радости и удовлетворения.

Как строительный материал в развитых странах известен с 1960 года, в настоящее время мировое производство превышает 3 млн тонн. Кровля из поликарбоната – удачный вариант покрытия большинства хозяйственных пристроек — от весьма престижных веранд, беседок, бассейнов и до изготовления обыкновенных автомобильных навесов или теплиц. Этот материал позволяет создавать прочные, долговечные и красивые конструкции при относительно небольших финансовых затратах.

Уникальные физические характеристики дают возможность пользоваться кровельным поликарбонатом почти во всех климатических регионах нашей страны, а современные инновационные наполнители делают его более устойчивым к механическим повреждениям и неблагоприятным климатическим воздействиям.

Цены на сотовый поликарбонат

Сотовый поликарбонат

В настоящее время строительная промышленность выпускает несколько видов материалов, использующихся для покрытия кровель различного назначения. Все они имеют свои индивидуальные отличия.

Таблица. Виды поликарбоната для кровли

Вид поликарбоната	Краткие эксплуатационные и физические характеристики
	Наиболее известный среди застройщиков поликарбонат, имеет ячеистую структуру с различными размерами и геометрией. Для защиты поверхностей от жесткого ультрафиолетового излучения используется специальная пленка, она приклеивается только с лицевой стороны. За счет использования инновационной пленки время эксплуатации может превышать десять лет. Толщина панелей 4–25 мм, удельный вес 0,8–3,5 кг/м2, радиус изгиба 0,7–4,3 м.
	Производится из монолитного, за счет приданию листам различной геометрии значительно увеличиваются параметры сопротивляемости на изгиб. Имеет широкую линейку товаров, отличающуюся внешним видом и размерами.
	Используется довольно редко, для монтажа необходимы усиленные каркасы. Такие требования увеличивают сметную стоимость покрытия, что делает его неконкурентоспособным среди иных видов покрытий.

Для облегчения и ускорения процесса монтажа промышленность выпускает специальные доборные профильные элементы:

торцевой профиль;
угловой профиль;
коньковый профиль;
соединительный неразъемный;
соединительный разъемный.

Цены на поликарбонатные профили

Поликарбонатные профили

Доборные элементы могут иметь различный дизайн, дополняться специальными деталями. Но эти изменения не влияют на их главное предназначение и технологию использования. Качественный без применения соединительных и декоративных элементов невозможен.

Преимущества поликарбонатных покрытий

Кровельный материал имеет ряд неоспоримых преимуществ перед традиционными покрытиями.

Высокая прочность при небольшом удельном весе . Одно из самых важных достоинств поликарбоната. По ударной прочности в расчете на единицу веса поликарбонат в 8 раз сильнее ПВХ и акриловых пластиков и в 200 раз прочнее обыкновенного оконного стекла. При этом объемная масса в 16 раз меньше стекла и в 3 раза меньше акриловых материалов.
Низкий коэффициент теплопроводности. За счет такого свойства удается снизить тепловые потери примерно на 30–50% в сравнении с другими типами кровельных покрытий. Учитывая большую стоимость теплоносителей в настоящее время – это очень важное преимущество, широко используется во время проектирования теплиц, крытых бассейнов, зимних садов, утепленных террас и прочих обогреваемых помещений.
Высокая прозрачность и устойчивость к атмосферным явлениям. В зависимости от технологии изготовления прозрачность покрытия колеблется в пределах 72–90%, что позволяет экономить существенные финансовые средства на освещении внутренних помещений. Особенно важен этот показатель для теплиц и зимних садов. Материал разрешен к использованию при температурах -40°С…+120°С. В таком интервале поликарбонат сохраняет свои первоначальные физические характеристики.
Химическая инертность. Покрытие не боится контакта с агрессивными химическими соединениями, может применяться в городских условиях с большим количеством смога. По пожарной безопасности материал считается трудновоспламеняемым и самозатухающим.
Технологичность. Плиты поликарбоната легко режутся и обрабатываются, они могут сгибаться, не трескаются во время случайного падения. Монтажные работы не требуют применения специальных дорогостоящих инструментов и приспособлений. Покрытие выполняется быстро, влияние климатических условий минимальное.

Поликарбонатом можно покрывать различные типы крыш: арочные и плоские, наклонные и сложные ломанные. Но вне зависимости от типов стропильных систем для всех видов работ существуют универсальные рекомендации.

Работы можно начинать только после того, как полностью готов каркас, закуплены материалы, доборные элементы и метизы. Обязательно должны быть подготовлены инструменты, составлен план производства работ.

Резка и сверление

С учетом толщины листы можно резать обыкновенным острым монтажным ножом, электрическим лобзиком, переносной дисковой пилой или болгаркой. Вид инструмента рекомендуется подбирать с учетом толщины листа и объема работ. Для предупреждения появления микротрещин во время резания ударными режущими инструментами лист необходимо прочно фиксировать с обеих сторон.

Высверливать отверстия настоятельно рекомендуется между ребрами жесткости сотового поликарбоната. Расстояние между отверстиями не менее 20 см, удаление от торцов более 40 мм. Сверло должно быть острым, располагаться под прямым углом к поверхности.

Цены на популярные модели шуруповертов

Шуруповерты

Герметизация торцов

Технология касается только сотового поликарбоната. Один из недостатков этого материала – в соты попадает пыль, затем на ней начинают произрастать мхи и лишайники. Внешний вид покрытия значительно ухудшается, очистить соты даже теоретически невозможно. Приходится или мириться со сложившейся ситуацией, или полностью менять кровлю.

Для предупреждения подобных негативных явлений следует верхние открытые соты плотно закрывать специальными особо прочными самоклеящимися лентами и дополнительно пользоваться декоративными накладками. Нижние торцы закрываются перфорированной лентой, сквозь небольшие отверстия отводится конденсат, образующийся в сотах при перепадах температур. Если внизу есть декоративные элементы, то в них рекомендуется высверливать небольшие отверстия. Монолитные листы такой проблемы не имеют.

Ориентация листов

Главное условие – специальный защитный слой от ультрафиолетовых лучей должен располагаться на лицевой стороне. Сам поликарбонат очень негативно реагирует на УФ-излучение. Длительность эксплуатации увеличивается специальной пленкой, но она очень дорогая и в целях уменьшения стоимости материала наклеивается только с одной стороны. Именно с этой стороны есть и защитная полиэтиленовая пленка с логотипом производителя.

Сотовый поликарбонат можно изгибать только вдоль направления сот, радиус изгиба зависит от конкретных технических характеристик и указывается в инструкции производителя. Монолитные профилированные листы наоборот, можно сгибать лишь поперек профилей.

Фиксация листов метизами

Для крепления кровли рекомендуется использовать специальные саморезы с термошайбами. Такие элементы исключают вероятность появления протечек и одновременно компенсируют тепловые расширения. Категорически запрещается пользоваться обыкновенными гвоздями или саморезами, сильно затягивать крепление, не оставлять зазоров в местах стыковки листов.

Правила соединения панелей доборными элементами

Эти элементы выполняют не только декоративную функцию, они участвуют в создании прочной и герметичной конструкции кровли. Панели могут соединяться между собой двумя методами:

при помощи неразъемных профилей;
при помощи разъемных профилей.

В местах примыканий с вертикальными стенами применяются пристенные профили. В каждом конкретном случае мастер должен принимать отдельное решение по оптимальному способу герметизации. Можно пользоваться заводскими резиновыми лентами и прокладками или герметизировать стыки современными герметиками.

Пошаговая инструкция монтажа поликарбоната

Перед началом работ следует убедиться в наличии всех материалов и инструментов, проверить готовность и правильность сборки . В необходимом количестве следует закупить специальные винты и уплотнительные шайбы, торцевые и боковые профили, ленты герметизации и т. д. Настоятельно рекомендуется внимательно ознакомиться с инструкцией производителя и в точности выполнять его рекомендации.

Планируйте работы таким образом, чтобы все подготовительные операции выполнялись на земле, на сооружение должны подаваться подготовленные плиты с нужными размерами и высверленными отверстиями. Это минимизирует материальные потери, уменьшает время, улучшает качество и повышает безопасность работ.

Важно. Никогда не ходите по сотовому поликарбонату. Во время монтажа следует принимать такие решения и технологии, которые не требуют перемещения мастера по уже установленной кровле.

Шаг 1. Заготовьте плиты нужных размеров, отверните по всему периметру с наружной стороны защитную полиэтиленовую пленку с логотипом производителя и аккуратно приклейте торцевую ленту герметизации. Открытые соты закройте торцевыми профилями, плотно посадите их на место. Во время подгонки положения ударять лучше рукой, но допускается и использование резинового монтажного молотка.

При отрезании плит для дугового покрытия нужно иметь в виду, что длина дуги всегда больше прямой линии. Рекомендуется предварительно измерить ее рулеткой, если нет возможности, то отрезайте листы с запасом. Точная подгонка размеров будет выполнена после монтажа листов на каркасе. Имейте в виду, что длина соединительных профилей на арочном каркасе больше длины плит.

Шаг 2. Уложите первые листы на кровлю, следите, чтобы внутренние ребра жесткости были строго параллельными направлению уклона ската. Выравнивать плиты следует по линии верхнего края конструкции. Нижний край должен немного выступать за последний прогон системы.

Шаг 3. Прочно прикрутите к конструкции профиль основания, еще раз проверьте его положение. Если все в норме, то вставьте в него первый лист и зафиксируйте его положение. Для этого следует пользоваться специальными метизами, расстояние между точками прикручивания нижнего прогона 15–50 см. Диаметр отверстия примерно на 1 мм больше диаметра самореза.

Шаг 4. После фиксации первого листа поликарбоната на крайнюю его сторону прикрепите прижимной профиль. По такому же алгоритму продолжайте фиксацию листов по всей длине ската.

Шаг 5. Удалите защитную пленку с наружной стороны покрытия. Как уже выше рассказывалось, под ним находится специальный слой, не допускающей попадания ультрафиолетовых лучей на поликарбонат.

Важно. Не оставляйте на длительный период времени полиэтиленовую пленку на поверхностях, с течением времени ее трудно удалить. А остатки пленки оказывают негативное влияние на внешний вид сооружения.

Цены на популярные модели лазерных уровней

Лазерный уровень

Можно ли монтировать поликарбонат зимой?

Этот вопрос волнует большое количество застройщиков. Они желают максимально сократить сроки строительства за счет выполнения некоторых кровельных работ в зимний период времени. Тем боле, что производители допускают такой вариант монтажа поликарбоната.

Сложно предвидеть величину тепловых расширений. К примеру, если размеры щели между плитами при минусовых температурах оставлять в пределах 1–2 мм, то летом велика вероятность коробления покрытия.
Уменьшаются параметры пластичности. Плиты становятся хрупкими, их труднее резать и высверливать. Кроме того, значительно усложняется монтаж покрытия на полукруглые конструкции.

Тепловое расширение — важный фактор, который необходимо учитывать при монтаже

Качественно установленное покрытие будет без проблем эксплуатироваться большой период времени. Для периодической очистки поверхностей от накопившейся грязи нужно использовать обыкновенные моющие средства. Кислоты, щелочи, хлор и аммиак применять запрещается. Во время ухода следует принимать все меры для предупреждения механического повреждения защитной пленки.

Видео — Кровельный поликарбонат

Укладка кровельного поликарбоната не требует профессиональных навыков и специального оборудования. Справиться с монтажом этого материала сможет даже начинающий мастер, главное — внимательно ознакомиться с инструкцией. О том, как самостоятельно сделать крышу из поликарбоната для террасы, можно прочитать .