Одним из первых этапов возведения сооружений различного назначения является монтаж опалубки. Зачастую этот процесс остается без должного внимания. Но уже на стадии подготовки к заливке становится ясно, что не все так просто, как думалось сначала. Собрать каркас поможет инструкция по монтажу опалубки.
Виды опалубки
Выделяют три вида конструкции:
- Съемная, которая демонтируется после полного высыхания раствора. Собирается такая опалубка из отдельных частей. В результате получается разборная конструкция, которая демонтируется и может быть использована повторно. Среди преимуществ данного вида опалубки выделяют простоту монтажа, возможность повторного использования, что значительного сокращает финансовые затраты на строительство.
- Несъемная, соответственно, та, которую не демонтируют. Монтаж опалубки данного вида производят в основном из пенополистирола или пенопласта. Она остается частью возводимого сооружения. И при этом выполняет роль утеплителя.
- «Плавающая» опалубка характерна для возведения монолитного фундамента, который погружают в грунт. Она представляет собой собранный из досок щит, который по высоте немного выше планируемой конструкции из бетона. Щит опускается в котлован и крепится к его стенкам. Поверх него раскатывается картон или рубероид.
Выделяют также несколько видов в зависимости от назначения:
- Стеновая опалубка. Монтаж ее выполняют для возведения вертикальных конструкций и стен.
- Горизонтальная, которая используется для монтажа фундамента и перекрытий.
- Изогнутая, которая позволяет залить детали необычных форм.
Монтаж и демонтаж опалубки каждого вида имеет свои особенности. Их необходимо знать для качественного выполнения работ.
Преимущества несъемной опалубки
Монтаж несъемной опалубки предполагает приобретение уже готового набора для выполнения работ. Остается лишь собрать конструкцию и произвести ее монтаж. Отсюда вытекает ряд преимуществ, которыми обладает опалубка данного вида:
- короткие сроки выполнения работ;
- простота монтажа;
- небольшой вес конструкции;
- устойчивость к появлению грибка и плесени;
- пожаробезопасность;
- небольшая стоимость.
Также несъемная опалубка является одновременно слоем утеплителя и представляет собой блоки из пенопласта, которые легко соединяются между собой. При этом внутренняя стенка тоньше, чем внешняя. Благодаря этому достигается высокий уровень теплоизоляции.
Возведение несъемной опалубки
Готовые щиты крепят к угловым брускам с помощью саморезов или гвоздей. Крепление должно быть надежным. При расширении бетона давление на щит увеличится, что может привести к растрескиванию досок. Главное, чтобы сам брусок остался с наружной стороны. Параллельно собранной конструкции собирается еще один ряд на расстоянии будущей стены. В итоге должен получится каркас по всему периметру.
В готовый короб опалубки засыпается слой щебня или песка. Это защитит раствор от потери влаги, которая будет уходить в грунт. Технология монтажа опалубки предусматривает защиту от протекания раствора сквозь имеющиеся отверстия. Для этого щиты покрываются пленкой или рубероидом, которые крепятся саморезами или скобами с помощью степлера.
Все работы необходимо проводить с учетом уровня. Это очень важно. На каждом этапе проверяется ровность конструкции по высоте, длине и вертикали (особенно важно). Два ряда щитов должны идти строго параллельно друг другу.
Основные элементы опалубки
Съемная опалубка, которая собирается самостоятельно, состоит из следующих элементов:
- Палуба, которая представляет собой плоский щит, являющийся ограждением всей формы. Конструкция должна быть достаточно прочной, чтобы выдерживать давление раствора. Поэтому ее изготавливают из фанеры или обрезных досок толщиной 4-5 см.
- Леса, которые являются опорой конструкции. Они удерживают стенки, не позволяя раствору выдавить палубу. Изготавливают леса из сосновых брусков или досок (2,5-5 см).
- Крепеж - это все детали, с помощью которых скручиваются все элементы конструкции: проволока, зажимы, стяжки, метизы и так далее.
Палуба чаще всего собирается из досок шириной 15 см, которые соединяются в несколько рядов при помощи гвоздей (вбитых изнутри, загнутых снаружи) или саморезов (их закручивают с внутренней стороны). Расстояние между досками не должно превышать 3 мм. Щиты скрепляют между собой дополнительными планками.
Более простой вариант изготовления палубы - использование влагостойкой фанеры толщиной 1,8-2,1 см.
Установка опалубки
Каркас будет установлен ровно и по уровню, если заранее правильно подготовлена площадка. Ее размечают с помощью натянутых между колышками шнуров. Засыпается и уплотняется песчаная подушка. При необходимости, подготавливается котлован.
Монтаж опалубки происходит в следующей последовательности:
- Периметр следует обозначить вертикальными направляющими (деревянными брусками, металлическими уголками или трубами).
- По направляющим требуется разместить готовые щиты, сохраняя необходимое расстояние между ними (оно равно необходимой толщине фундамента).
- Прочно зафиксировать палубу. Подпереть ее с наружной стороны наклонными брусьями (по 1 подкосу на каждый метр палубы).
- Соединить щиты между собой брусками 5х5 см.
- Внутреннюю сторону опалубки застелить пленкой (рубероидом).
Фундаменты высотой до 20 см не требуют серьезной конструкции. Для них достаточно вбитых в землю брусков.
Монтаж стеновой опалубки
Более сложным является процесс возведения стеновой опалубки. При этом выделяют мелкощитовую и крупнощитовую опалубку.
Первый вариант подходит для возведения небольших зданий (дачных домиков, построек хозяйственного назначения) и перегородок между помещениями. При этом используют небольшие по размеру щиты из фанеры.
Монтаж крупнощитовой опалубки характерен для строительства зданий с большой высотой. Для работы используют листы металла или большие листы фанеры.
Для монтажа стен подготавливают фундамент, в который втыкают арматуру. Вокруг нее собирают двухрядный каркас опалубки. При использовании обычной фанеры, стыки промазывают клеем или герметиком. В настоящее время на рынке имеется специальная фанера для опалубки. Отдельные листы ее соединяются по принципу «шип-паз», что не требует дополнительной герметизации.
Виды перекрытий
Монтаж опалубки перекрытия зависит от вида самого перекрытия. Выделяют следующие типы конструкций:
- На объемных чашах. Применяется для конструкций с большой высотой. При этом используют вертикальные стойки, домкраты, вставки, ригели и другие элементы для соединения отдельных частей.
- На клиночных лесах, которые используются для многоэтажных зданий. Вместо фанерных щитов устанавливаются подмости.
- На лесах чашечного типа. Это вид предусматривает монтаж рамы. Стойки соединяются между собой чашечным методом.
- На телескопических чашах. Подходит в тех случаях, когда высота перекрытия меньше 4,6 м. В ее основе лежат треноги, которые поддерживают всю конструкцию. Сверху укладываются щиты из влагостойкой фанеры.
Опалубка для перекрытия
В настоящее время чаще всего используется монолитное перекрытие. На его примере разберем процесс монтажа опалубки.
Для опалубки используются вертикальные стойки, соединенные между собой ригелями. Они крепятся под прямым углом к брускам, идущим в поперечном направлении. На эти поперечные брусья укладывается щит из фанеры, который является дном опалубки.
Для выполнения этих работ используются следующие материалы:
- стойка - брус с сечением 12-15 см;
- ригель и поперечный брус - обрезная доска шириной 16-18 см и толщиной 5 см;
- раскосы - доска толщиной 3 см;
- настил - влагостойкая толщиной 1,8 см.
До начала работы необходимо провести точные расчеты. Важно определить необходимое количество стоек, шаг их размещения и другие показатели.
Инструкция по монтажу опалубки перекрытий
Инструкция проведения работ включает следующие этапы:
- К верхней части стоек крепятся продольные брусья, второй конец которых фиксируется на стене.
- Таким же образом собирают второй ряд. Для этого под опоры укладывается доска толщиной 5 см.
- Укладываются поперечные брусья с шагом 60 см.
- Устанавливают опорные стойки (строго вертикально).
- Стойки соединяют между собой раскосами.
- На поперечные бруски укладываются листы фанеры, не оставляя щелей.
- Торцы перекрытия защищаются кладкой из блоков или кирпича.
- Собирается каркас из арматуры. При этом оставляют при необходимости места для коммуникаций.
Когда все работы выполнены, можно заливать бетон. Снимают опалубку через 3 недели.
Заключение
Монтаж опалубки каждого вида предусматривает использование определенных материалов. Если используются доски, то они должны быть новыми. Гнилые старые доски могут не выдержать нагрузку и сломаться. Фанера должна быть влагостойкой или ламинированной.
Все работы требуется выполнять в соответствии с произведенными расчетами. Особенно это важно для монтажа опалубки перекрытий и стен.
ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА
НА УСТАНОВКУ И РАЗБОРКУ ОПАЛУБКИ МОНОЛИТНОЙ ПЛИТЫ ПЕРЕКРЫТИЯ
|
Утверждаю |
1. Область применения
1. Область применения
1.1. Технологическая
карта разработана для организации труда рабочих, занятых установкой
и разборкой опалубки монолитных железобетонных плит перекрытия.
1.2. В состав
технологической карты входят следующие работы:
-
установка опалубки;
-
разборка опалубки.
1.3. В состав работ,
рассматриваемых технологической картой, входит:
-
строповка и подача элементов опалубки (рамных опор, стоек, треног,
унивилок, деревянных балок, фанеры) на монтажный горизонт;
-
устройство опалубки под балку;
-
устройство опалубки под балконную плиту;
-
устройство опалубки под "зуб";
-
устройство опалубки под перекрытие;
-
устройство опалубки торца плиты перекрытия;
-
устройство временных ограждений;
-
устройство проемообразователей;
-
демонтаж опалубки;
-
очистка, смазка, хранение и транспортировка элементов опалубки.
1.4. Опалубка должна
удовлетворять следующим требованиям:
-
прочность, неизменяемость, правильность формы и размеров;
-
надежное восприятие вертикальных и горизонтальных нагрузок;
-
плотность поверхности (отсутствие щелей), исключение просачивания
через нее цементного молочка;
-
способность обеспечивать требуемое качество бетонной
поверхности;
-
возможность многократного использования;
-
технологичность-удобство в работе, возможность быстрой установки и
разборки.
2. Технология и организация выполнения работ
2.1. Требования к предшествующим работам
2.1.1. До начала
установки опалубки должны быть закончены следующие работы:
-
подготовлено основание для установки опалубки;
-
выполнены конструкции колонн и стен, составлены акты их приемки на
основании исполнительной геодезической съемки;
-
завезены и складированы в монтажной зоне башенного крана элементы
опалубки перекрытий;
-
проверено наличие, маркировка элементов опалубки;
-
подготовлены и опробованы механизмы, инвентарь, приспособления,
инструмент;
-
устроено освещение рабочих мест и строительной площадки;
-
выполнены все мероприятия по ограждению проемов, лестничных клеток,
периметра железобетонной плиты в соответствии с СНиП 12-03-2001 "Безопасность труда в
строительстве ч.1";
-
выполнен перенос высотной отметки на этаж.
2.2. Технология производства работ
Установка
опалубки
2.2.1. Устройство
опалубки перекрытия начинается с подачи рамных опор,
телескопических стоек, треног, унивилок, деревянных балок, листов
фанеры на монтажный горизонт, к рабочему месту.
2.2.2. Сначала
выполняется опалубка с более низкой отметкой. Работу начинаем с
устройства опалубки под балки.
2.2.3. В связи с
выбранным способом устройства опалубки, устройство двойной палубы,
одновременно устраивается опалубка под балку, балконную плиту,
"зуб".
2.2.4. Монтаж опалубки
начинается с установки рамных опор ID15 на расстоянии не менее 50
мм от края плиты в соответствии со схемой расстановки, л.2 и л.3
графической части.
Предварительно установить
высоту рамной опоры (расстояние от пола до низа главной балки) по
шаблону, отрегулировав винтовые головки и винтовые ножки.
2.2.5. На винтовые
головки (корону) установить главные балки (деревянная балка
2,9 м).
В
соответствии с разрезами 1-1, 2-2, 3-3, 4-4 (л.5, 6 графической
части) и схемой раскладки балок (л.4 графической части).
2.2.6. На главные балки
установить второстепенные балки (деревянные балки 4,2 м) с шагом 400 мм.
В
осях Г-Д/1, Е-Ж/7, где проходит "зуб", при невозможности
использовать балку 4,2 м (расстояние между стен в чистоте в
этих местах составляет 2900 мм и 2660 мм), установить две спаренных
балки 2,5 м.
2.2.7. На установленные
второстепенные балки уложить листы ламинированной фанеры, толщиной
18 мм. Таким образом, формируется нижняя палуба (отметка +6,040).
Фанеру прибить к деревянным балкам. Схему раскладки фанеры см. лист
4, а также листы 5 и 6 графической части.
2.2.8. Отнивелировать
нижнюю палубу.
2.2.9. С помощью
геодезических приборов, вынести на нижнюю палубу линии граней
бетонируемой балки для устройства вертикальной палубы.
2.2.10. Вертикальная
палуба балки формируется из полос ламинированной фанеры, шириной
300 мм. Размеры и раскладку см. лист 3 графической части.
Полосы фанеры соединить
между собой брусом 50х50. Брус также используется, чтоб была
возможность прибить гвоздями к нижней палубе и к верхней, см.узел А
лист 5 графической части.
Для устойчивости
вертикальной палубы устроить подкос из бруса 50х50.
2.2.11. На нижнюю палубу
установить деревянные балки 2,5 м.
Под эти балки подложить
брус 82х82 (для набора высоты).
Под балконной плитой
деревянные балки располагаются перпендикулярно бетонируемой балке с
шагом 400 мм, под "зубом" вдоль бетонируемой балки.
Схему раскладки
деревянных балок см. на л.5 и 6 графической части.
2.2.12. На установленные
деревянные балки уложить листы ламинированной фанеры, в
соответствии с схемой раскладки лист 3 графической части.
2.2.13. Для устройства
"зуба", где проходит стена, использовать кронштейн.
Кронштейн крепится при
помощи стяжки.
На кронштейн укладывается
брус 100х100.
К
брусу крепится ламинированная фанера.
Схему устройства палубы
см. разрез 6-6 и 7-7 лист 7 графической части.
Схему размещения
кронштейнов для формирования зуба см. лист 2 графической части.
2.2.14. Устройство
опалубки под плиту перекрытия.
В
соответствии со схемой раскладки (лист 2 графической части)
промерить метром и отметить мелом места установки стоек.
Начинать с установки
крайних стоек под главные балки, на расстоянии 4,0 м вдоль
буквенных осей.
Расстояние между стойками
вдоль цифровых осей соответствует шагу главных балок.
2.2.15. Вставить в стойку
унивилку. Стойку раздвинуть по шаблону до длины, заданной высотой
до главной (нижней) балки. Стойку установить и раскрепить
треногой.
2.2.16. На установленные
и раскрепленные стойки с помощью монтажной вилки установить главные
балки (деревянные балки 4,2 м). Шаг главных балок составляет 1,5
м.
2.2.17. На главные балки
с помощью монтажной вилки установить второстепенные балки
(деревянные балки 3,3 м) без креплений. Шаг второстепенных
балок составляет 0,40 м.
2.2.18. На второстепенные
балки уложить листы ламинированной фанеры, вплотную друг к другу
так, чтобы щели между ними были не более 2 мм. Первые листы фанеры
подаются с забетонированного перекрытия, после укладки не менее 12
листов, фанера подается на устроенную палубу.
Листы и полосы фанеры
крайние по периметру крепят гвоздями к второстепенным балкам во
избежание опрокидывания.
Схему раскладки фанеры
см. лист 3 графической части.
2.2.19. Листы фанеры,
подходящие к опалубке под балку, укладывать в последнюю очередь,
после того, как установлена вертикальная палуба балки.
2.2.20. Для удобства
монтажа опалубки (а также демонтажа) стандартный лист фанеры
распилить на части 2440х610 мм.
2.2.21. В некратных
местах рекомендуется использовать обычную фанеру, пропитанную
эмульсией для смазки.
2.2.22. Места перепила
ламинированной фанеры становятся восприимчивы к влаге и подлежат
влагостойкой обработке (расплавленным парафином, обработкой двумя
слоями грунтовки).
2.2.23. Поверхность
палубы необходимо отнивелировать.
2.2.24. После установки
палубы плиты перекрытия, балконной плиты, "зуба", устроить бортик,
высотой равной толщине перекрытия.
Опалубка торца перекрытия
выполняется следующим образом.
Выполняется линия торца
плиты, к палубе по линии крепятся полосы фанеры, шириной равной
высоте перекрытия. Во избежание опрокидывания торца устроить подкос
из бруса 50х50.
2.2.25. С помощью
универсальных ограждений, которые крепятся к деревянным балкам,
устроить временное ограждение. Установить стойки ограждения, с
шагом не более 1200 мм, в скобы стоек вставить ограждающие
доски.
2.2.26. Устройство
проемообразователей. Проемообразователи изготавливаются из
ламинированной фанеры. Размер проемообразователей по наружным
граням соответствует габаритам проема в плите перекрытия.
Проемообразователи устанавливаются в проектное положение и
прибиваются к палубе плиты перекрытия.
Индивидуальное и промышленное строительство многоэтажных монолитных зданий, мостов и эстакад производится с помощью опалубковых перекрытий. Они просты в монтаже и позволяют возводить здания разнообразных форм и размеров в различных климатических поясах с температурой окружающего воздуха от +45 до -40 градусов С.
Опалубка на объемных стойках
Виды опалубки перекрытий
От основных технических характеристик строящегося объекта - его выдерживаемой нагрузки, размеров, высоты перекрытий - зависит использование различных видов опалубки:
- рекомендуются при перекрытиях до 5 метров высотой. Они самые экономичные из всех видов опалубки и возводятся в течение короткого промежутка времени. Треножное основание достаточно устойчиво и надежно поддерживает основную стойку. Влагостойкие фанерные щиты располагаются на балках из древесины или металлического профиля.
- Объемные стойки опалубки перекрытий возводятся при высоте до 20 метров. Легкость монтажа обеспечивают вертикальные стойки, соединенные ригелями, системами фланцев и домкратов. По способу установки подразделяются:
- на клиновых лесах - с рамой из горизонтальных и вертикальных стоек, которые могут устанавливаться под разным углом, в зависимости от сложности производимых работ на разных участках строительства. Подмостный настил и рабочие лестницы обеспечивают необходимый уровень безопасности рабочего персонала.
- с чашечными лесами - позволяя устанавливать на одном уровне до 4 - х элементов конструкции.
Устройство объемных стоек
На домкрат производится монтаж основной стартовой стойки, на которую закрепляются во фланцы доборные стойки разной длины. В эти же фланцы производится установка горизонтальных ригелей, скрепляющих секции опалубки. Доборные стойки и ригеля разной длины позволяют возводить секционные группы разнообразных размеров. Верх конструкции венчает домкрат с унивилкой, на которую крепятся деревянные или металлические балки палубы.
Стартовые и доборные стойки выполнены из металла, обеспечивающего необходимую жесткость конструкции. Она может быть усилена с помощью дополнительных специальных фланцев, установленных в метре друг от друга. Легкость монтажа обеспечивает один зауженный конец стойки. Равномерность распределения нагрузки гарантируют клиновые фиксаторы, увеличивающие так - же надежность и прочность всей конструкции.
Технические характеристики:
- Максимальный предел высоты, м – 20.
- Минимальный предел высоты, м – 1.5.
- Шаг стоек, м - 1,0; 1,25; 1,5; 1,75; 2,0; 2,5; 3,0.
- Максимальный предел распределенной нагрузки на ригель, кг – 1200.
- Допустимая оборачиваемость – 100 циклов.
- Максимальная оборачиваемость – 200 циклов.
- Высота секции, м – 0,5.
Расчет опалубки для строительства зависит от общей площади возводимого здания и нагрузки на оси. Для удобства монтажа расстояние между стойками составляет от 1 до 3 метров с полуметровым шагом. Фанерный лист выбирается с учетом обрези для подгонки по размеру на устанавливаемых площадках.
Преимущества объемных стоек опалубки перекрытий:
- Безопасность эксплуатации за счет жесткого и надежного крепления.
- Возможность перемещения отдельных узлов без их разбора с помощью грузоподъемных устройств.
- Легкость монтажа и демонтажа с помощью универсальных элементов крепления всей системы.
- Наиболее эффективна при работе на большой высоте.
- Может использоваться при отделочных работах.
- Длительный - максимум до 200 циклов.
- Возможность разработки индивидуальных проектных решений в строительстве.
Производители объемной стойки опалубки перекрытия предлагают не только стандартные размеры всех комплектующих, но и изготавливают конструкции по заказам строительных организаций. Имеется возможность приобрести готовый набор или взять его в аренду, что позволит значительно сократить денежные затраты на строительство.
Регламентирующая документация к опалубкам перекрытий
Каждое предприятие - изготовитель подготавливает свои внутренние стандарты на производство элементов конструкции. Все составляющие опалубки должны соответствовать требованиям, относящимся к изделиям 2 класса опасности по ГОСТУ Р 52085 - 2003, что должно быть подтверждено сертификатом регионального органа Росстандарта. Технологический процесс производства жестко регулируется специалистами компании на каждом этапе.
При монтаже конструкции и работе на высоте следует соблюдать требования техники безопасности. Все действия должны производиться в специальной защитной одежде и с использованием средств индивидуальной защиты. Работники должны быть ознакомлены с основной технической документацией и иметь допуски к работе.
Как самостоятельно изготовить объемную опалубку
Намного экономичнее при строительстве частного дома изготовить опалубку собственными руками. Но при этом стоит учитывать следующие нюансы:
- С особым вниманием следует подойти к установке опорных стоек, несущих основную нагрузку. Надежность обеспечивают металлические опоры, но работать с ними немного сложнее, чем с деревянными.
- Следует обеспечить жесткость установки основания. Для этого установка производится на тщательно подготовленную площадку - утрамбовываются неровности и укладываются по осям деревянные прокладки.
- Продольные балки крепятся к стойкам на металлические уголки с помощью болтовых соединений.
- Поперечные балки не требуют закрепления, а просто укладываются на продольные. Это помогает облегчить процесс демонтажа после завершения всех работ.
- С помощью раскосов производится закрепление опорных стоек и продольных балок.
- Укладку фанеры следует производить плотно друг другу, внимательно следя за местами стыков, которые должны находиться строго на балке перекрытия.
- Наиболее оптимальное расстояние между стойками составляет 1,5 метра.
- Выравнивание всей конструкции производится с помощью нивелира или уровня и отвеса.
- Монтаж каждого последующего яруса следует производить после тщательного закрепления и проверки предыдущего.
Для изготовления опалубки можно использовать имеющиеся пиломатериалы, но они должны быть не гнилые и тщательно просушенные из древесины хвойных пород. Брусья стоек должны иметь сечение не менее 12*12 см, а балочные 16*16 см.
Демонтаж опалубки
Демонтажные работы зависят от сроков высыхания бетона или завершения необходимых отделочных мероприятий. При жаркой летней погоде съем опалубки может производиться через 3 - 4 дня. Все работы производятся в обратном порядке, который осуществлялся при сборке. После этого опалубка может использоваться повторно. Для этого следует произвести маркировку всех элементов, сортировку и очистку от всех загрязнений.
Установка и демонтаж объемной опалубки перекрытий - достаточно хлопотное и сложное дело. Требуется предельное внимание и сосредоточенность при сборке, от которых может зависеть жизнь и здоровье работающих. Но при наличии некоторых знаний технологии и требуемых материалов возможно собственными силами осуществить все требуемые работы в запланированные сроки.
Монтаж опалубки выполнять при помощи башенного крана КБ 403 с длиной стрелы 30м, установленного согласно стройгенплану. Монтаж опалубки выполнять по захваткам. Каждый этаж в плане разбит на две захватки.
Бетонирование колонн, стен и перекрытия производить в опалубке «Пери». Комплект опалубки состоит:
- - СТЕН - из металлических щитов, облицованных водостойкой фанерой толщиной 21 мм, выдерживающих давление свежеуложенного бетона 60 кН/м 2 ; выпрямляющих замков БФД, обеспечивающих одной операцией связность, ровность и плотность щитов опалубки; тяжей ДВ - 15 с гайкой - прокладкой с допустимой нагрузкой на тяж 90 кН; выравнивающих тяж РСС с подпоркой, обеспечивающих устойчивость конструкций опалубки и рассчитанных на нагрузку 30 кН; консолей навесных лесов ТРЖ 120, обеспечивающих безопас6ность при нагрузке на подмости 150 кг/м 2 .
- - КОЛОНН - металлических щитов ТРС, облицованных водостойкой фанерой толщиной 21 мм, выдерживающих допустимое давление свежеуложенного бетона 100 кН/м 2 , колонных натяжных болтов с допустимой нагрузкой на болт 90 кН.
- - ПЕРЕКРЫТИЙ - из решетчатых балок ГТ 24 различной длины с несущей способностью - поперечная сила в распорках - 14 кН, изгибающий моме6нт - 7 кНм, опор ПЕР 30 с несущей способностью 30 кН; щитов из водостойкой фанеры толщиной 21 мм.
На строительную площадку опалубка доставляется в специальных контейнерах автотранспортом и хранится под навесом.
Схему установки опалубки смотри ниже, на ней показана схема расстановки рабочих столов и установки и стыковки телег «ПЕРИ».
До начала монтажа опалубки на захватке необходимо выполнить:
- - забетонить железобетонную плиту с выпусками арматуры под колонны, стены, лифтовую шахту;
- - нанести риски разбивочных осей на железобетонные плиты;
- - произвести нанесение на щиты опалубки бетоноотделяющей жидкости «Пера - Клин» с помощью краскопульта;
установку проектной арматуры;
доставку на рабочее место инструмента, приспособлений и инвентаря.
Схема установки опалубки.
Очередность монтажа опалубки на захватке:
СТЕНЫ и КОЛОННЫ:
- - установить блок наружных щитов опалубки на распорках;
- - установить арматуру;
- - установить блок внутренних щитов на тяжах и запорах с навешиванием консолей лесов и настила.
Вынос основных осей здания на плиту осуществляется с реперов. От основных осей путей промера выносятся все остальные оси здания. Контроль за возведением монолитного дома по вертикали производить поэтажно теодолитами методом наклонного проектирования.
При производстве геодезических работ необходимо руководствоваться СНиП 3.01.03 - 84 «Геодезические работы в строительстве».
Для уменьшения сцепления палубы с бетонной поверхностью тщательно ее очистить и опрыскать бетоноотделяющей жидкостью «Пери - Клин». Очистку производить сразу после снятия опалубки распылением водой, затем скребком с резиновым наконечником и волосяной щеткой и опрыскиванием бетоноотделяющей жидкостью. Нанесение бетоноотделяющей жидкости производить ручным краскопультом. Нанесение производить на площадке складирования (в зимнее время - в теплом помещении). Предусмотреть меры по предотвращению смывания смазочной пленки дождем.
Строповку опалубки осуществлять при помощи специального крюка TRIO, входящего в комплект опалубки, и транспортного стропа с четырьмя канатами. Для подъема щитов применять два крановых крюка TRIO (несущая способность одного крюка - 1,5 т).
Схему строповки элементов опалубки смотри ниже.
Подъем мелких и штучных элементов производить в контейнерах.
Схема строповки элементов опалубки.
Очередность операций при монтаже опалубки стен:
- - производится разметка положения диафрагмы на месте, при помощи перфораторов, в железобетонных плитах сверлятся отверстия Ш = 25 мм глубиной 90 мм для установки анкеров НКД-S М 20.
- - на стенде, в горизонтальном положении, собирается пакет щитов (3 шт.) соединенных замками BFP с навеской на них распорок RSS1.
- - при помощи крановых крюков системы «Пери» (2 шт. на транспортную единицу) пакет щитов поднимается в вертикальное положение и транспортируется краном к месту установки.
- - пакет щитов устанавливается по рискам в проектное положение на наружном участке диафрагмы и крепится распорками RSS1 анкерами НКД - S М20 к железобетонной плите. К установленной опалубке пристыковываются отдельные щиты или пакеты щитов, в зависимости от длины диафрагмы, и скрепляются между собой замками BFD в количестве, указанном в проекте.
- - вся конструкция при помощи распорок RSS1 выводится в вертикальное положение, и затем приступают к арматурным работам.
- - после окончания арматурных работ, монтируется внутренний ряд щитов опалубки, соединяемый с ранее установленными щитами при помощи тяжей DW - 15 и гаек-шайб, с установкой трубок НПВХ Ш = 25 мм длиной на толщину диафрагмы.
- - затем устанавливаются торцевые щиты Щ-1 соединяемые со щитами опалубки замками BFD и выравнивающими запорами TAR-85 навешиваются консоли лесов TRG - 120 и деревянный настил толщиной 35 - 40 мм.
Вся конструкция окончательно выводится в строго вертикальное положение и сдается для производства бетонных работ.
КОЛОННЫ:
- - выполняются арматурные работы.
- - на горизонтальном стенде собирается блок опалубки из двух щитов, соединяемых колонными болтами.
- - с помощью крана, оснащенного стропами с двумя крюками TRIO, блок выводится в вертикальное положение и устанавливается на горизонтальную площадку и временно распоркой RSS1 крепится к основанию.
- - монтируется третий щит.
- - блок из трех щитов с помощью башенного крана двумя крюками TRIO транспортируется на место установки и монтируется в проектное положение с раскреплением распоркой RSS1 к плите перекрытия.
- - монтируется четвертый щит и раскрепляется распоркой RSS1.
- - навешиваются консоли лесов, и выполняется щитовой настил лесов.
- - опалубка при помощи распорок RSS1 выводится в строго вертикальное положение. Опалубка готова к бетонированию лифтовой шахты.
Выполняется разметка внутренних шахт лифта на фундаментной плите.
На стенде в горизонтальном положении собираются четыре пакета из щитов на длину внутренней стены шахты лифта с креплением между собой замками BFD согласно проекта.
При помощи крановых крюков системы TRIO (2 шт. на транспортную единицу) пакет поднимается в вертикальное положение и подается на место установки башенным краном. Пакет устанавливается в проектное положение с временным креплением распоркой RSST к железобетонной плите. Затем устанавливаются остальные пакеты щитов и соединяются замками BFD согласно проекта.
Производятся арматурные работы.
После окончания арматурных работ устанавливаются наружные щиты опалубки лифтовой шахты, соединяемые с ранее установленной опалубкой тяжами DW 15 с гайками-шайбами и трубок НПВХ Ш 25 мм длиной на толщину стенки лифта, выравнивающими запорами TAR - 85 и между собой замками BFD согласно проекта.
Устанавливаются распорки RSS1, навешиваются консоли лесов TRG-120 и выполняется дощатый настил согласно проекта.
При помощи распорок RSS1 конструкция выводится в вертикальное положение и сдается для производства бетонных работ.
Производятся бетонные работы.
Последовательность монтажа опалубки лифтовой шахты с отметки +0.000
В верхние отверстия, освобожденные от тяжей, устанавливаются опорные элементы (стойка-упор) для опирания следующего яруса опалубки согласно проекта.
Производится устройство настила в шахте лифта и в лестничной клетке для производства монтажных и арматурных работ.
Монтируется с помощью башенного крана внутренняя опалубка шахты лифта (в сборе) на установленные опорные элементы (стойки-упоры) в шахте лифта.
Выполняются арматурные работы на ярус установленной опалубки в шахте лифта.
Монтируются наружные пакеты щитов опалубки с установкой тяжей DW1, трубок НПВХ Ш 25 мм с креплением замками BFD распорки RSS1 с креплением анкерами НКД - S М20, навешиваются консоли лесов TRG - 120 и выполняется дощатый настил по ним согласно проекта.
Вся конструкция выводится в строго вертикальное положение и сдается для производства бетонных работ.
Производятся бетонные работы.
ПЕРЕКРЫТИЕ
Установка и разборка опалубки перекрытия «мультифлекс» выполняется согласно технологической карты.
ДЕМОНТАЖ ОПАЛУБКИ.
Демонтаж опалубки колонн, стен и лифтовой шахты начинать по достижению бетоном прочности, равной 1,5 МПа, перекрытие - 15 МПа.
Очередность демонтажа опалубки.
- - демонтируется блок из двух внутренних щитов
- - демонтируется следующий блок из двух щитов
- - демонтируется внутренний ряд щитов
- - торцевые и угловые щиты
- - наружный блок щитов.
ЛИФТОВОЙ ШАХТЫ
- - демонтируется блок внутренней опалубки
- - демонтируется наружная опалубка.
ПЕРЕКРЫТИЕ
- - демонтируются промежуточные стойки
- - опускаются на 4 см основные стойки
- - демонтируются поперечные балки
- - демонтируются щиты опалубки
- - демонтируются щиты опалубки
- - демонтируются главные балки
- - демонтируются стойки.
Очередность операций при демонтаже опалубки.
- - снять щитовой настил
- - снять консоли лесов
- - освободить колонные болты на блоке из двух щитов
- - застропить блок из двух щитов с помощью крюков TRIO, отсоединить от крепления выравнивающие тяги
- - с помощью башенного крана опустить на площадку складирования для подготовки к следующему бетонированию.
- - застропить следующий блок из двух щитов, отсоединить выравнивающие тяги и опустить башенным краном на площадку складирования.
- - снять щитовой настил
- - снять консоли лесов
- - застропить внутренний щитовой блок из трех щитов двумя крюками TRIO
- - снять замки BFD с блока щитов, соединяющих со следующим блоком щитов, отсоединить тяги и запоры, выравнивающие тяги
- - с помощью крана блок из трех щитов освободить и опустить на площадку складирования.
- - повторить все операции со следующими блоками щитов
- - застропить торцевой щит
- - освободить его от тяжей и запоров и с помощью башенного крана опустить на площадку складирования
- - застропить наружный блок из трех щитов
- - снять выравнивающие тяги, замки BFD скрепляющих со следующим блоком щитов и с помощью крана опустить на площадку складирования
- - данные операции повторить со следующими блоками наружных щитов.
ЛИФТОВАЯ ШАХТА
- - снять стягивающие тяги, запоры.
- - застропить внутренний блок опалубки четырьмя крюками строп и с помощью крана вывести блок из шахты лифта целиком и поставить на площадку складирования для последующей подготовки.
- - застропить торцевой блок с распрягающим элементом и с помощью крана вывести из шахты и опустить на площадку складирования
- - снять щитовой настил и консоли лесов со следующей наружной стенки лифта
- - застропить этот блок двумя крюками TRIO
- - снять выравнивающие тяги и с помощью башенного крана вывести блок из шахты лифта и опустить на площадку складирования
- - данные операции повторить со следующим блоком наружной стенки лифта.
ПЕРЕКРЫТИЕ
Демонтаж опалубки производить согласно технологической карты.
Техника безопасности.
На захватке, где ведутся монтажные работы, не допускается выполнение других работ и нахождение посторонних лиц.
Очистку подлежащих монтажу элементов конструкций от грязи и наледи следует производить до их подъема.
Не допускается пребывание людей на элементах конструкций во время их подъема и перемещения.
Не допускается нахождение людей под монтируемыми элементами до установки их в проектное положение и закрепление.
Расстроповку блоков опалубки производить с вышек монтажных Н = 2,5м (5.14 Д каталога 2617-961-89), наружных панелей с настилов блоков.
Не допускается выполнять монтажные работы на высоте в открытых местах при скорости ветра 15 м/сек и более, при гололедице, грозе, тумане, исключающем видимость в пределах фронта работ. Работы по перемещению панелей опалубки с большой парусностью следует прекращать при скорости ветра 10 м/сек.
В процессе монтажа опалубки монтажники должны находиться на ранее установленных и надежно закрепленных конструкциях или средствах подмащивания.
При монтаже панелей с большой парусностью необходимо пользоваться оттяжками, удерживая панель от раскачивания.
Ежедневно перед началом работ прораб (мастер) должен проверить состояние собранных панелей и блоков опалубки, рабочих настилов, навесных площадок и лестниц.
Производить сварочные и газопламенные работы деревянной опалубки без соответствующих мер безопасности запрещается.
Работы выполнять в соответствии с требованиями СНиП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции», СНиП 12.03-2001 часть 1, СНиП 12.03-2001 часть 2 «Безопасность труда в строительстве», СНиП 21.01 - 97 «Пожарная безопасность зданий и сооружений», СНиП 2.02.02-85* «Противопожарные нормы».
Технологическая карта на бетонные работы монолитного дома в опалубке «ПЕРИ»
Бетонирование колонн, стен и перекрытия выполнять захватками. Каждый этаж разбит в плане на 2 захватки. Рабочий шов указан в проекте. Во время установки арматуры на границе захваток в перекрытии установить тканую сетку ГОСТ 3826-82, привязав ее к арматуре вязальной проволокой. Возобновление бетонирования в местах устройства рабочих швов допускается по достижению бетоном прочности 1,5 МПа. Очистку рабочих швов от цементной пленки производить воздушной струей от компрессора. Рабочие швы допускается устраивать - для колонн и стен в уровне низа плиты перекрытия, для перекрытия в середине пролета 3-4 или 4-5 - параллельно цифровым осям. В начальный период твердения бетона необходимо защитить от попадания атмосферных осадков или потерь влаги.
До начала бетонирования на каждой захватке должны быть выполнены следующие работы:
- - установка и выверка опалубки
- - установка арматуры
- - составлен акт освидетельствования скрытых работ на установку арматуры, закладных деталей, гофрированных трубок электроснабжения, опалубки.
При бетонировании колонн использовать бетон класса В 20, марка по морозостойкости F50; внутренних стен (диафрагм) - бетон класса В 20, марка по морозостойкости F50; шахты лифтов - бетон класса В20, марка по морозостойкости F50; перекрытия - бетон класса В20, марка по морозостойкости F50.
Движение людей по забетонированным конструкциям и установка опалубки вышележащих конструкций допускается при достижении бетоном прочности не менее 15 МПа.
На строительную площадку бетон доставляется в автосмесителях. На площадке строительства организовать место приема бетона из автосмесителей в виде двух бункеров. Для равномерного распределения бетона в опалубке стен и колонн выгрузку бетона производить в воронки, устанавливаемые в опалубку.
Армирование стен и колонн выполнять непосредственно на захватке вручную из отдельных стержней и каркасов, предварительно подав заготовки краном на перекрытие. Фиксацию каркасов по отношению к граням стены с целью образования защитного слоя производить при помощи фиксаторов по маркам выполнять в зависимости от Ш арматуры, на которую он одевается и толщины защитного слоя бетона. Укладку бетона в пределах фронта работ производить горизонтальными слоями толщиной 500 мм. При уплотнении бетонной смеси глубина погружения вибратора должна обеспечивать его погружение в ранее уложенный слой на 5-10 см. шаг перестановки вибраторов не более 1,5 радиуса его действия. Вибрирование производить до окончания появления на поверхности бетона пузырьков воздуха, особенно тщательно вибрировать в углах опалубки.
Армирование плиты перекрытия выполнять из каркасов и сеток, изготовленных на заводе (арматурном дворе площадки строительства). Сетки и каркасы башенным краном подаются на рабочее место и монтируются в следующей последовательности:
- - устанавливается ряд нижних сеток
- - устанавливаются опорные каркасы
- - монтируются верхние сетки.
Сборку пространственных каркасов в объемные производить при помощи вязальной проволоки. Фиксацию нижних сеток по отношению к плоскости перекрытия с целью образования защитного слоя производить при помощи пластмассовых фиксаторов (ТУ 6-05-160-77). Одновременно с установкой арматуры выполнять прокладку горизонтальных ПВХ труб для пропуска электрокоммуникаций. В трубки перед укладкой протянуть проволоку. Трубки крепить к арматуре вязальной проволокой. Одновременно в опалубку устанавливаются все закладные детали согласно проекта. Укладку бетона в пределах обозначенного фронта работ производить на глубину толщины перекрытия без разрывов, с последовательным направлением укладки в одну сторону. Высота свободного сбрасывания бетона из бункера не более 1м. вибрирование производить до появления на поверхности бетона пузырьков воздуха, до появления цементного молока.
Техника безопасности.
- 1. Место приема бетона выполнить с ограждением с трех сторон, кроме стороны подъезда автомашин, с этой стороны устанавливаются знаки «Осторожно, возможно падение».
- 2. Подъем на леса выполнять по инвентарным лестницам.
- 3. При уплотнении бетонной смеси не допускается опирание вибраторов на арматуру и закладные изделия, тяги и другие элементы крепления опалубки.
- 4. Ежедневно перед началом укладки бетона в опалубку необходимо проверить состояние тары, опалубки и средств подмащивания. Обнаруженные неисправности необходимо незамедлительно устранять.
- 5. При уплотнении бетона электровибраторами перемещать вибратор за токоведущие шланги не допускается, а при перерывах в работе и при переходе с одного места на другое электровибраторы необходимо выключать.
- 6. Размещение на опалубке оборудования и материалов, не предусмотренных проектом производства работ, а так же пребывание посторонних лиц не допускается.
- 7. До начала работ по монтажу арматуры на каждой захватке на перекрытии по периметру установить ограждение.
- 8. Работы выполнять в соответствии с требованием СНиП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции», СНиП 12.03-2001 часть 1, СНиП 12.03-2001 часть 2 «Безопасность труда в строительстве», СНиП 21.01 - 97 «Пожарная безопасность зданий и сооружений», СНиП 2.02.02-85* «Противопожарные нормы».
Загрузка...