Мебельный щит представляет собой специфический вид древесных материалов, создающийся с помощью склеивания стандартных строганных деревянных брусков. Он эффективно применяется для создания различных видов фурнитуры и покрытий. Сделать мебельный щит своими руками в домашних условиях совсем несложно, поэтому эта работа доступна для самостоятельного выполнения каждому человеку. Полученные конструкции являются натуральными и экологическими чистыми, а при этом намного привлекательней, чем ДСП или МДФ.
Создание мебельного щита своими руками в домашних условиях предполагает применение разных видов древесины. Наиболее часто для этого используется береза или дуб, бук или осина, а также лиственница и разные хвойные породы.
Каждая порода дерева обладает своими особенностями, поэтому перед определенным выбором рекомендуется заранее определиться с тем, в каких условиях эксплуатации будет применяться полученная контракция.
Наиболее часто мебельные щиты используются для создания разной мебели и дверей. Они отличаются наличием специфического внутреннего напряжения, поэтому в процессе работы надо быть аккуратным, чтобы не нарушить целостность конструкции. Неправильные работы могут привести к деформации уже готового изделия.
Основными преимуществами мебельных щитов являются:
- экологическая чистота, обусловленная применением натуральных компонентов и качественного клея;
- изысканный внешний вид полученной мебели и иных конструкций, но это возможно только при грамотной обработке щитов;
- высокая практичность, так как древесина обладает однородной структурой, что позволяет восстанавливать поломанные или потерявшие привлекательность элементы;
- изготовление мебельного щита невероятно простое занятие, а при этом тратится на этот процесс небольшое количество денег;
- мебель, сделанная из щитов, является долговечной и привлекательной;
- изделия не имеют какие-либо трещины или прочие деформации, а также не подвергаются существенной усадке.
Основным фактором получения качественного щита является грамотный выбор материала для этих целей. Стандартно мебельные щиты обладают толщиной в 2 см, поэтому первоначально подготавливаются заготовки оптимального размера, а также обладающие нужной толщиной. Поскольку непременно доски придется строгать, а после шлифовать, приобретать их следует с запасом, поэтому их толщина должна быть равна 2,5 см.
В процессе выбора материала следует ориентироваться на породу древесины, а также на качество досок. Не допускается, чтобы древесина была неровной или покоробленной. Она должна быть качественной, правильно высушенной и с полным отсутствием каких-либо гнилых участков. Поэтому перед приобретением следует тщательно осмотреть доски. Дополнительно детально изучается сопроводительная документация к материалу.
Необходимые инструменты
Склейки мебельного щита своими руками производятся с использованием стандартных инструментов. Обычно они имеются в наличии у каждого мужчины, предпочитающего многочисленные работы по дому делать своими силами. Поэтому подготавливаются лишь элементы:
- строгальный станок, обеспечивающий оптимальную подготовку древесины;
- инструмент для соединения и склеивания отдельных деревянных брусков;
- шлифовальная машинка ленточного типа;
- строительный уровень, позволяющий получить действительно ровные щиты;
- крупнозернистая наждачная бумага;
- плоская шлифовальная машинка.
Данных инструментов будет достаточно для изготовления шита, поэтому никаких дорогостоящих устройств больше не понадобится.
Правила изготовления
Как только инструменты будут полностью готовы к планируемой работе, начинается непосредственная процедура производства. Как сделать мебельный щит? Данный процесс не считается слишком сложным, но для того, чтобы исключить возможные ошибки или проблемы, рекомендуется заблаговременно изучить правильную инструкцию. Для этого выполняются последовательные действия:
- первоначально деревянные доски разрезаются на отдельные бруски, обладающие нужным размером, причем важно делать срезы таким образом, чтобы они были строго под прямым углом;
- не допускается наличие каких-либо неровностей или прочих дефектов, так как в этом случае не получится правильно склеить мебельный щит;
- если обнаруживаются незначительные перекосы, то их можно устранить обычным строгальным станком;
- важным моментом на производстве считается совмещение полученных заготовок, так как они должны быть одинаковыми по текстуре и расцветке, а также по другим важным параметрам;
- после подборки элементов, они отмечаются, чтобы в процессе склеивания не возникало сложностей с их правильным расположением.
Чтобы все этапы процесса были выполнены с учетом основных нюансов, рекомендуется заблаговременно просмотреть обучающее видео.
Делаем бруски
Обрабатываем станком
Отмечаем каждый брусок
Технология склеивания элементов
После того, как все сделанные бруски будут подготовлены, можно приступать к их непосредственному склеиванию, что обеспечит получение качественного щита. Данная процедура так же делится на последовательные этапы:
- выбирается устройство, дающее возможность склеить бруски, а оно должно быть ровным, причем обычно для этого используется обычный лист ДСП;
- по краям листа закрепляются планки, а их высота зависит от параметров подготовленных брусков;
- между этими планками выкладываются бруски, причем они должны плотно прилегать друг к другу и должен формироваться привлекательный рисунок из них;
- если имеются щели, то их легко устранить стандартным фуганком;
- далее бруски склеивают, для чего применяются разные виды клея, предназначенные для древесины, но оптимальным считается использование ПВА клея;
- клеем намазывается полностью вся поверхность, состоящая из брусков, причем важно, чтобы средство было равномерно распределено по поверхности;
- смазанные элементы плотно прижимаются друг к другу;
- на планки, зафиксированы к листу ДСП, укладываются еще две такие планки, после чего эти элементы соединяются саморезами, а это необходимо для предотвращения выгибания полученного щита;
- полученная заготовка оставляется примерно на час, после чего щит освобождается и оставляется на сутки.
Таким образом, разобравшись в том, как склеить элементы для получения мебельного щита, данный процесс не потребует существенных усилий. Процедура легко реализуется собственными силами, а в результате получаются конструкции, эффективно использующиеся для создания многочисленной мебели, дверей или даже полноценных покрытий, отличающихся не только высокой прочностью, но и надежностью, а также привлекательным внешним видом.
Закрепляем планки
Выкладываем бруски
Укладываем еще две планки
Оставляем сохнуть
Окончательна обработка
Щиты делают таким образом, чтобы они были не только прочными и долговечными, но и достаточно привлекательными. Для этого уделяется внимание некоторым финишным этапам, заключающимся в специальной обработке. Для этого выполняются действия:
- осуществляется предварительная процедура шлифования. Для этих целей рекомендуется пользоваться стандартной ленточной шлифовальной машинкой. В нее надо вставить специальную наждачную бумагу, причем она должна обладать крупными фракциями, так как делается первоначальная обработка. Она позволяет устранить крупные дефекты и перепады, оставшиеся на поверхности после процесса создания щита. Действовать надо аккуратно, а также выполняется процесс последовательными и ровными линиями;
- вторичная обработка - предполагает применение плоской шлифовальной машины. Она обеспечивает удаление малейших перепадов, неровностей и иных дефектов, имеющихся на поверхности деревянного мебельного щита. Также за счет такого процесса удаляется с поверхности ворс. Рекомендуется предварительно смочить основание небольшим количеством воды, а начинать шлифовку следует только после полного высыхания конструкции.
После грамотно реализованной обработки имеется возможность воспользоваться полученными щитами для создания разнообразных столов или полок, тумбочек и иной мебели. Допускается применять их для формирования дверей или покрытий, обладающих высокой прочностью, надежностью и долговечностью.
Однако приведу их вдруг вам повезет больше:
- Пилка T101BR по ламинату
- При возможности используйте направляющие для ровного пиления
- Закрепляйте заготовки ДСП зажимами.
- Учитывайте при распиле сторону заготовку - скорее всего одна сторона пила будет чище чем другая. Соответственно, эту тактику можно использовать для определения видимой и невидимой стороны деталей.
- Выбирайте оптимальную скорость. Когда еще не горит, но еще и не кромсает
- Не использовал (увы, было лень:(), но по сообщениям на форумах для более качественного распила и устранения сколов используется малярный скотч.
Основным достоинством безусловно назову опыт работы с лобзиком: правильно поставленная рука.
Rai
, Дата обращения: 2015-12-27 00:15:19
Как ни парься с электролобзиками, а нормальная ножовка ручная куда лучше (хотя и медленнее, и усилий до фига надо). Зато никуда и ничего не уводит.
А вообще, дисковая пила в помощь. Лобзик -- это для чернового реза, какого черта им пытаются идеально отпилить -- мне непонятно.
Алексей
, Дата обращения: 2015-01-06 12:37:49
Завидую вашей усидчивости, я задолбался пилить лобзиком и купил дисковую пилу (ЭПДУ 750110) пилить стало одно удовольствие, быстро и рез ровный, ламинат не ломается.
Дмитрий
, Дата обращения: 2013-02-12 17:24:23
Пришел как то на рынок за пилками для лобзика. Пилил всегда пилками бош (зубцы направлены вверх). Посоветовали попробовать пилки под ламинат. Взял. Скажу что очень был рад. Распил получился ровный без каких-либо сколов, а само место распила как будто отпалировано, без торчащих опилок.
Минусы:
- скорость распила не велика
- при большом нажатии зубцы тупятся быстрее плюс деформация от высокой температуры.
Одной пилки хватило на распил трех щитов (ДСП)
1800 х 500 мм, дальше резать было уже бессмысленно.
Резал лобзиком Скил на 5-6 скоростях (всего 6), на меньших скоростях неэффективно.
Мария
, Дата обращения: 2012-05-02 03:06:31
Мы распиливаем лобзиком так: сначала делаем на ДСП нужную разметку, затем, положив уровень (он выполняет функцию обычной линейки) на ДСП, ножом для резки гипрока делаем с нажимом глубокую, насколько это возможно, прорезь. Отступив на 2мм от этой линии, проводим вторую такую же прорезь. Таким образом верхний слой ламината (или шпона)разрезается острым ножом без сколов. Полотно пилки режет ДСП по "канавке" в 2мм - либо посередине, либо - по второй прорези. Припуск убирается путем зашкуривания и срез всегда идеален (я об отсутствии сколов).
Александр
, Дата обращения: 2012-04-15 12:58:44
Почему-то никто не упомянул, что для аккуратного пила "без сколов" лучше использовать пилку с МЕЛКИМ зубом - пилить дольше, зато чище. А по поводу наклона пилки в сторону - таки да, зависит и от скорости движения, и руки, и самого инструмента.
руслан
, Дата обращения: 2012-02-23 15:20:01
как непробовал пилить дсп лобзиком все время получается косой срез сначало ровно идет потом косой срез идет почему
Не утверждаю, но предполагаю, что очень сильно/быстро пытаетесь делать рез. От излишнего давления происходит увод в сторону. Если не спеша и с продыхами, то можно визуально контролировать пиление без выключения лобзика. Если увод в одну и ту же сторону - в моем случае то проблема руки. Делать поправку на это дело - забирать (поддавливать) левее/правее
юрий
, Дата обращения: 2011-12-13 19:43:01
Всем добрый вечер!подскажите кто-нибудь точную маркировку пилки для чистого распила ДСП!влияет ли длина пилки на уклонение от вертикали?пользовался ли кто нибудь лобзиком фирмы диолд?
Статус
, Дата обращения: 2011-07-12 07:53:19
Нужно самому не вилять лобзиком. можно и без направляющей ровно распилить, а можно с направляющей криво косо.
Лёха
, Дата обращения: 2011-01-22 17:05:45
Биметал дороже стоит но и живет дольше тек-что по деньгам даже выгодней.Но я ответственные резы всё равно делаю с запасом и обрабатываю фрезером,качество на порядок выше.А вобще я ламинат не люблю с деревом на много приятней работать,да и вещи из дерева намного "теплей" и солидней.
sam
, Дата обращения: 2011-01-21 00:18:36
Много лет ставлю мебель,с вашими советами согласен.Я для более ровного спила обычно использую небольшие бошевские пилки зубом вперед.Запиливаю деталь с небольшим запасом и довожу наждачкой закрепленной на ровном бруске. (http://www.samouchkamebel.ru)
Виталий
, Дата обращения: 2010-10-04 21:17:50
Лучше всего процарапывать поверхность ДСП твердым острым предметом, например шилом. Достаточно один раз с усилием провести шилом по предпологаемуму месту распила. Но данный вариант оптимален только для верхней части распила. Но с правильно подобранным полотном (для нижнего среза), можно достичь хорошего результата.
Михаил
, Дата обращения: 2010-07-23 17:04:18
Малярный скотч это туфта. Отдирает шпон вместе со скотчем
Антон
, Дата обращения: 2010-07-14 14:58:20
Лучше использовать пильные полотна имеющие маркировку BIM (биметал) и ресурс больше и полотна реже ламаются. Лучше использзовать пилы Bosch T101B BIM. Проверено работают без проблем при условии описанном Алексеем.2
Алексей
, Дата обращения: 2009-07-02 14:43:15
Для чистого распила использую обычные пилки (зуб направлен вверх), лучше брать более дорогие (пилят дольше и чище) на лобзике угол качания 0(ноль), скорость выставляю мах, использую "направляющие для ровного пиления"(слова автора), ламинат по месту пропила, с верхней стороны детали, предварительно прорезаю макетным ножом. Таким образом с нижней стороны сколы отсутствуют т.к. направление зуба вверх, а сверху детали ламинат уже прорезан.
Довольно часто требуется для работы мебельный щит – это древесный материал, используемый для производства мебели или декорирующих элементов, как правило, склеенный из набора прямоугольных заготовок, причем эти заготовки склеиваются торцами, чтобы щит представлял собой плоский площадной материал. Вариантов сборки щитов очень много – это и простая торцевая склейка и сборка на различные шканты и ласточкин хвост. В данной статье речь пойдет об изготовлении не совсем обычного щита, верней, о его дальнейшей обработке.
Инструмент и материал для сборки мебельного щита
Для работы нам понадобится следующий набор инструментов:
- Болгарка с пильным диском и приспособлением для прорезки пазов;
- Шлифмашинка (ленточная или эксцентриковая);
- Торцевая пила;
- Ручной инструмент: Струбцины, рубанок, карандаш и пр.
Материал
- Массив дерева (например, сосна);
- Столярный клей.
Технология изготовления щита
Разделим всю нашу работу на два основных этапа:
- Сборка щита
- Обработка щита.
Сборка щита
На самом деле на этом этапе все довольно стандартно и тут, наверное, ничего особо принципиально нового нет, но, тем не менее, пробежимся по стандартной технологии еще разок.
1. Распускаем массив на заготовки
Стандартная и простейшая процедура – распускаем на заготовки требуемого размера.
2. Выравниваем высоту заготовок
Пропускаем наши заготовки через , чтобы выровнять их высоту и сделать максмально точно параллельность поверхностей.
3. Строгаем торцы
4. Разметка шипов
5. Пропил пазов под шипы
6. Склейка щита
И, как всегда, нужно очень хорошо стянуть всю нашу конструкцию струбцинами, чтобы обеспечить минимальные зазоры и плотное прилегание плоскостей склейки. Важно также обратить внимание на то, чтобы в момент фиксации щит не повело, и он не выгнулся дугой. Для этого фиксируем его множеством струбцин в разных плоскостях.
Придание рельефа щиту
1. Первичная обработка щита
2. Подготовка циркулярки
А теперь начинается самое интересное – будим пилить на поперек. Для этого нужно сделать параллельный (уже даже перпендикулярный!) упор, который пойдет не вдоль пильного диска, а поперек. Так как стандартными конфигурациями такой элемент, конечно же, не предусмотрен, соответственно сделаем его сами из простой доски, прижатой струбцинами к пильному столу.
4. Делаем рельеф щита
Теперь постепенно нужно начать стачивать крайнюю часть доски, перемещая заготовку поперек пильного диска. С каждым разом увеличивая вылет пильного дика, соответственно будет увеличиваться объем снимаемой древесины, формируя рельеф. Эту операцию нужно проводить последовательно с каждой стороной заготовки, чтобы было равномерное снятие объемов. Ниже приведем несколько фотографий с разных ракурсов, чтобы было совсем все понятно.
Обработка поверхности щита
Затем покрываем поверхность химическим составом – это могут быть лаки (глянцевые или матовые), пропитки, колеровочные морилки и пр. – выбор пропитывающего состава – это тема отдельной статьи.
Рельефный мебельный щит готов.
Видео
Ниже прилагаем видео, по которому делался данный материал.
Знакомые попросили инструмент чтобы распилить мебельные щиты. У них не было никакого навыка подобной работы, поэтому в итоге пришли к решению, что я сам им все распилю и подгоню. А до этого был в гостях. Хозяин сделал шкаф и "отругал" меня за то, что я не описал как работать с материалами и чем. Поэтому я решил описать некоторые манипуляции.
Для изготовления мебели требуется примерно такой набор инструмента.
Так как из чего делать мебель уже решено, то и разговор пойдет об изготовлении двух тумб (400 и 500мм шириной) и навесного шкафа шириной 500мм. Перед раскраиванием щитов делаем детальный чертеж со всеми размерами. Я не делал, так как размеры были уже заданы и меня попросили нормально разрезать.
Разрезаю щиты и ДВП с помощью ручной циркулярной пилы и самодельного прецензионного инструмента (алюминиевый уголок и две струбцины). У моей пилы отступ от линии распила составляет 38мм.
Все распиленные детали надо обработать. Для этого одинаковые детали соединяю струбцинами и ровняю ленточной шлифовальной машиной:
Потом дополнительно обрабатываю торцы орбитальной шлифовалкой. Обhезанную ДВП на заднюю стенку вообще не обрабатываю - cрез достаточно ровный. Затем собираю конструкцию шкафов с помощью мебельных уголков (потом они снимаются и уже не портят внешний вид). Элементы выравниваю по фасаду:
После предварительной сборки сверлятся отверстия и производится окончательная сборка при помощи длинных саморезов:
После полного крепления и снятия уголков производим выравнивание со стороны задней стенки всех элементов на одну высоту при помощи рубанка:
После окончательной подгонки шкафа маркирую элементы и разбираю для передачи заказчику (очень хорошему знакомому). Элементы для передачи:
Это тоже очень нужный инструмент, есть функции зарядного устройства и прочее. Существенно повышает производительность труда и настроение:
Еще хочу предложить для обзора инструмент для торцевания бруса. К шине цепной пилы с одной стороны сделаны упоры (чтобы можно было прижимать шину к шаблонам), с другой - ручка для удобства (можно прижимать и более качественно отпиливать торцы). Конечно, обрезаемые торцы надо подготовить - отрезать, оставив запас для торцовки около 30-40мм. Шаблоном служат две доски, установленные вертикально и закрепленные саморезами:
Только нужно просверлить несколько отверстий в шине. Торцует брус по всей высоте сруба просто изумительно. Пока сделал только две торцовки высотой по 2м. Нужно сделать еще 6 шт высотой по 2,4м. Просто пока нет свободных помощников. Один в командировке, другой вечно занят со своими велосипедами. После всех издевательств приспособления удаляются и как говорится концы в воду.
Вот еще один пример мебели: скамейка на площадке второго этажа гаража. Интегрирована в ограждение (основное требование - повышенная грузоподъемность и прочность):
По просьбе своего соседа объясняю как я обрабатываю фанеру и скрепляю ее между собой.
На самом деле примерно так же как и мебельные щиты описанные выше. Диск должен быть новым и мелкозубым для чистового распила. Естественно пилить используя прецензионный инструмент (это не ругательство, а набор линеек и приспособлений - очень нужная штука. Надеюся что на ДР я его получу). У меня его заменяет алюминиевый уголок, уровень длиной 2м (очень дорогой и крепкий), несколько струбцин. Криволинейные места пилю лобзиком (только надо варьировать толщиной пилки в зависимости от радиуса кривизны).
Если нужно скруглить торцы, то применяю ручной фрезер. Фреза должна быть новая (плохая фреза портит фанеру). Закругления делаю фрезером с двух сторон. Если фреза правильная и инструмент настроен правильно, то закругление торца будет аккуратным.
Торцы обрабатываю сначала ленточной шлифовалкой (начало зернистость 60, завершение 100-120), потом орбитальной со шлифовальным кругом с зернистостью 200. Начальная сборка с помощью мебельных уголков. Потом сверлю отверстия и зенкую их. После этого закручиваю саморезы соответствующей длины. Снимаю ненужные уголки. Все неровности и отверстия под саморезы заделываю шпатлевкой по дереву. После высыхания шлифую орбиталкой. При необходимости шпатлевку повторяяю. Окончательно шлифую и готовлю к покраске.
Мои предпочтения: шпатлевка "PARADE" и аквалак "Тиккурила" отколерованная. Пользовался и другими красками: например акриловая для радиаторов с колером.
ИзбранноеКак показывает практика, сделать качественный распил дсп с прочным меламиновым покрытием весьма непросто. Грубые инструменты часто оставляют зазубрины на срезах. Аккуратную дверцу или полочку с такими дефектами уже не соберешь. Распил ЛДСП в домашних условиях, как правило приходится при ремонтных работах или изготовление мебели.
Как распилить лдсп без зазубрин и сколов?
Специальное оборудование
Конечно, самый лучший вариант - воспользоваться специальным форматным станком. С его помощью можно получить любой распил. Но для частных нужд такой инструмент не купишь, а на производственном предприятии, оказывающим распиловочные услуги, такая процедура будет стоить хороших денег. Более дешевый способ - дисковая пила. Существуют даже специальные пилы для лдсп. Но и они потребуют использования специнструмента. Впрочем, у многих в арсенале должен быть фрезерный станок, который исправит фрезой черновой срез. Если у вас есть опыт работы на таком станке, то будет не сложно получить удовлетворительный внешний вид среза.
Подручные инструменты
Можно пилить лдсп и лобзиком, но это будет черновой распил. Края могут получиться не прямыми, а синусоидальными, а в худшем случае кромка выйдет неперпендикулярной к лицевой поверхности.
В ходе распила надо быть готовым к тому, что пилка лобзика начнет «гулять» из-за изгиба. Пилить нужно с запасом в 4 мм, а затем ровнять кромку.
Распил ЛДСП в домашних условиях при помощи электролобзика, уменьшает образование сколов. При распиле нужно увеличить обороты и уменьшить подачу, выставив подкачку в 0. Применять следует только острые пилки, предназначенные для специального распила дсп. Только соблюдая эти правила можно добиться хорошего результата. После распила торец, который будет на виду, можно подработать наждачкой. Дополнительно перед распилом, как уже говорилось, нужно прорезать линию, по которой будет проходить распил. Но пилку ведем не по этой линии, а возле нее - тогда сколы не коснутся нужных вам пределов. В конце останется лишь довести края шкуркой.
Отступы от контура могут быть до 4 мм. Затем эти несколько миллиметров снимаются цилиндрической фрезой при помощи ручного электрофрезера с подшипником. Подшипник направляется по длинному уровню, закрепленному с обратной стороны листа.
Кроме того, если сколы находятся в нерабочей маловидимой области - их можно замаскировать маркером или фломастером, подобранным под их цвет.
Самый нежелательный способ распила лдсп - напильником (как ни странно, в старых учебниках этому способу достаточно много материала посвящено). Можно и рубанком, но желательно электрическим и с твердосплавными ножами. Но здесь надо учитывать, что пыль из-под рубанка разлетится по всему помещению.
А самый комфортный способ - с помощью ручного фрезера по направляющей. Торец должен быть ровным и под 90 гр, сколов не будет, а при включении в работу пылесоса пыли почти не будет.
Мастера рекомендуют использовать для такого распила ножовку по металлу. Если у вас есть пила с мелким зубом, то порядок работы такой:
1) Очертите ножом линию распила. Перед началом работы заточите пилу. Нож следует вести с небольшим нажимом, чтобы надрезался ламинированный верхний слой.
2) По намеченной линии распила приклеим ленту с липкой основой. Она поможет удержать декоративный слой от растрескивания. Можно использовать и бумажный скотч.
3) Инструмент следует держать под очень острым углом. При этом угол не должен быть выше 30 гр - это снизит вероятность сколов. В процессе распила необходимо слегка надавливать на пилу. Если работа выполняется электроинструментом, таким как электролобзик, то спешить и нажимать на него не нужно
4) После окончания распиливания срез можно прочистить напильником. Но во многих случаях это не требуется, поскольку небольшие зубья пилы не дают деформировать ламинат. Если же образовались рваные края, то деликатная работа рашпилем приведет срез в надлежащий вид. Инструмент шлифовования необходимо вести к центру от края - это минимизирует возможные повреждения верхнего слоя.
5) Наклеенная полоса шпона придаст окончательную красоту срезу.
Разумеется, распил ЛДСП в домашних условиях не подразумевает профессионального качества и высокой скорости работы. Для тех, кто торопится, можно предложить распиловку лдсп болгаркой. В качестве режущего элемента используется диск по дереву. На лдсп на струбцинах крепится планка, чтобы болгарка направлялась по ней для ровного среза. После распила возможные сколы обрабатывают той же болгаркой, только с другой насадкой - для шлифования. Но более щадящий вариант - это использование наждачной бумаги.
Загрузка...