Кресло-качалка всегда было очень удобным предметом для отдыха на даче или в загородном доме. Но не каждый любитель такого отдыха знает, что сделать кресло качалку своими руками возможно при наличии определенных знаний, навыков и несложного инструмента. Причем кресло качалка ассоциируется не только с загородным отдыхом. Сейчас существует множество моделей этого вида мебели для квартир и даже офисов. Вариации изготовления отличаются от стандартного плетеного варианта до современного кресла в .
Вконтакте
Одноклассники
Кресло качалка из ротанга
Как мы уже сказали выше, разнообразие кресел качалок в современной жизни впечатляет. Например, кресло качалка из ротанга имеет уютный внешний вид и отлично впишется в интерьер вашей дачи. Ротанга это растение, которое произрастает в лесах Южной Америки и называется еще гибкая лиана.
Обратите внимание!
По прочности оно мало уступает ивовым прутьям.
Кресла из этой культуры плетутся без использования шурупов и болтов, и все соединения осуществляются при помощи клея и искусной вязки. К сожалению, ротанга не растет и не продается у нас, только в готовом изделии, поэтому сделать такое кресло своими руками кажется маловероятным.
Кресло качалка своими руками видео:
Плетеное кресло
Очень популярный вид — плетеное кресло качалка. Распространенный элемент любого дачного участка или даже квартиры в наших широтах. Такое кресло плетется из ивовой лозы и прекрасно смотрится на фоне садового домика, дачи или зелени вашего сада. Плетеные кресла качалки из ивовой лозы отличаются легкостью и очень высокой прочностью. Но у такой мебели есть один небольшой недостаток. Когда на улице сырость или дождь, то такие кресла желательно прятать в дом, так как они боятся избыточной влажности.
Материал для изготовления кресла
Плетеные кресла из ротанга и ивовых прутьев требуют специальных навыков. Поэтому, если мы собрались сделать кресло качалка своими руками, то наиболее приемлемым вариантом будет деревянный. Давайте рассмотрим, что нам может понадобиться для его изготовления:
- с набором ножевых полотен.
- Шлифовальная машинка дискового типа с крупно- и мелкозернистыми насадками.
- со сверлами.
- Рулетка и угол с линейкой.
- Молоток и .
- Кисти, карандаш.
Выполнение чертежа
Прежде чем начать работы по изготовлению кресла, нужно нарисовать несложный чертеж кресла качалки из фанеры. Пример такого чертежа показан ниже.
В первую очередь он нужен для точного изготовления изделия и правильного расчета требуемого материала. Нанесем на метрическую сетку, с шагом в 1 см, шаблон боковой части кресла. Затем, для удобства, перенесем полученный шаблон кресла на обычную бумагу. Тогда нам проще будет переносить контур кресла на фанеру. Не пугайтесь небольших неточностей. Важно идентичное выполнение боковин и чтобы в нижней катающей части не было никаких выступающих угловых элементов.
Вырезка деталей
Для начала нужно выпилить из фанеры, толщиной в 3 см, три царги (другими словами стяжка) размером в 120 на 800 мм. Боковины выпиливаются с помощью электрического лобзика строго по лекалу. Затем возьмем брус шириной в 50 мм и толщиной 25 мм и нарезаем 35 кусков длиной по 120 см. Из этих брусков мы в последующем сделаем сидение и спинку.
Учитывайте количество отходов из покупного бруса. Общую длину бруса можно без проблем посчитать перед покупкой и если, например, его длина составит 2,3 м, то лучше ширину кресла сделать чуть уже, получится 115 см, но обойтись без отходов. Размеры кресла качалки не являются догмами, и если вы увидите, что их нужно немного изменить для более выгодного использования материала, то можно это сделать без проблем.
Обработка заготовок
Применяя шлифовальную машинку, нужно обработать поверхности полученных заготовок и особенно их торцы. Выступающие древесные волокна на торцах нужно приплющить молотком, а затем обработать горячей олифой. Это защитит торцы вашего кресла от влаги и продлит срок его службы. После высыхания, нужно будет обработать их еще раз.
Сборка изделия
Используя чертежи кресла качалки, начинаем сборку изделия. Соединяем при помощи царг две боковины. Для этого размечаем места их фиксации. По логике, лучшим вариантом будет их установка в районе головы, посередине и в ногах.
Обратите внимание!
Фиксацию стягивающих планок к боковине нужно производить при помощи конфирмата.
Конфирмат — это шурупная стяжка для соединения древесных материалов. Предварительно, перед крепежом, просверливаем отверстия в боковине 8 мм и в торце царги в 5 мм.
После этого приступаем к изготовлению и крепежу сидения. Для этого в каждом бруске напомним, что их у нас целых 35 штук, проделываем четыре отверстия, по два с каждой стороны. И затем крепим бруски к боковинам. Для такой частоты креплений в качестве фиксатора можно использовать трех- или четырехмиллиметровый саморез. Не забываем, что в процессе фиксации такого количества дощечек, нужно периодически проверять ровность их установки. Видео-инструкцию по сборке кресла-качалки находится в этой статье.
Обработка готового собранного кресла
Анализируя отзывы любителей, которые занимались самостоятельной сборкой кресел качалок из дерева и фанеры, можно сказать, что одной из главных ошибок после сборки, является некачественная финишная обработка или вообще ее отсутствие. Поэтому нужно напомнить, что для максимально долгого служения кресла требуется:
- отверстия над саморезами.
- Обработать антисептиком.
- Два или три раза нужно обработать поверхность водостойким лаком.
- Делать деревянные кресла лучше из качественных сортов древесины. Таким материалом является хвоя, дуб, лиственница. Они обладают высокой прочностью, пластичностью и влагоустойчивостью. Неплохим вариантом будет использование еврофанеры. Кресла из такой древесины прослужат максимально долго.
- Листы фанеры нужно подбирать с хорошей пластичностью, для более простой последующей обработки.
- Обязательно производить финишную обработку даже при использовании качественной древесины. Это намного увеличит срок эксплуатации изделия.
- Категорично не рекомендуется обшивать кресло поролоном или тканью. Древесина под ней будет запревать и гнить, что значительно сократит срок службы изделия.
- Стараться держать мебель под навесом, в беседке или в сырую погоду заносить его домой, чтобы избежать ненужного намокания.
Кресло качалка с лампой
Другие виды
Существует еще один вид кресел из дерева, для детей. Принцип изготовления их идентичный вышерассмотренному варианту, только при поделке нужно учитывать меньшие габариты, другой наклон спинки и наличие ручек. В качестве кресла часто используют лошадку.
Очень оригинальный вариант изделия — кресло качалка для офиса. Его обтягивают кожей, и оно имеет очень респектабельный, солидный вид. На таком кресле, во время рабочего дня, можно расслабиться и отдохнуть.
Кресла качалки в стиле хай-тек отличаются своим очень оригинальным дизайнерским исполнением. Отметим, что перечисленная мебель изготовляется фабричным способом, имеет сложную конструкцию и ее тяжело сделать самостоятельно.
Кресло всегда было своеобразным «эквивалентом комфорта», так как именно сидя в нем человек может расслабиться и отдохнуть после напряженного дня. Кресло-качалка усиливает релаксационное состояние, так как создает эффект невесомости, когда нет жесткого упора на ноги, а значит - и нагрузки на позвоночник. Такие предметы мебели издавна пользовались большой популярностью во многих семьях. И хотя это в определенной степени – пережиток старины, многие и сегодня не прочь обзавестись им.
Однако, качественные готовые изделия такого типа стоят весьма недешево. Поэтому кресло-качалка своими руками - это выход для тех, кто не может по тем или иным причинам приобрести для дома или квартиры подобный предмет мебели, а голова и руки работают хорошо.
Последняя оговорка была сделана не случайно, так как изготовление такого кресла – задача не из простых. Сложность создания качалки состоит в правильной балансировке лекальных элементов, так как если она не будет достигнута, кресло начнет опрокидываться или же просто не будет способно выполнять основную свою функцию - качаться без риска перевернуться. Причем, выбирая готовый проект или же создавая собственный, необходимо учитывать разный вес членов семьи.
Основные типы кресел-качалок по особенностям конструкции
Перед тем как решиться на изготовление подобного изделия, стоит несколько углубиться в информацию о разных типах кресел-качалок - это поможет определиться с выбором необходимой модели. Существует несколько разновидностей таких кресел, ориентированных на определенные запросы и даже привычки пользователей.
Приведенная ниже таблица поможет визуально оценить разные типы кресел-качалок, а также их основные характеристики.
| Иллюстрация | Краткое описание особенностей кресел-качалок |
|---|---|
 | Кресло с радиусными полозьями можно назвать традиционным, так как именно с таких моделей началась разработка других конструкций качалок. Е го название объясняется тем, что полозья по всей своей длине имеют изгиб одного радиуса. Поэтому изготавливать этот тип кресла - проще других вариантов. Модели, имеющие эту конструкцию, популярны и сегодня, так как отличаются не только простотой конструкции, но и «добросовестным» выполнением своих непосредственных функций. Кресло, оснащенное радиусными полозьями, обычно имеют низкую посадку - этот фактор связан с его не слишком высокой устойчивостью при раскачивании. Так, при увеличении амплитуды колебаний, оно вполне может опрокинуться. Избежать возникновения такой ситуации можно, установив на полозья замыкающие горизонтальные дуги. |
 | Кресло-качалка с полозьями, имеющими переменную кривизну, имеет разный радиус их изгиба на различных участках по всей длине. Этот вариант изделия обладает большей устойчивостью, и опрокидывание ему не грозит. Поэтому именно такая безопасная конструкция применяется для детских кроваток-качалок. |
 | Кресло, имеющее полозья, выполненные в виде эллипса, имеет мягкий «ход», в нем приятно отдыхать и расслабляться. Как правило, качалка имеет низкую посадку. Опрокидывание таких моделей случается редко, но чтобы исключить риск их возникновения полностью, рекомендуется установить на конструкцию качественный отбойник, который сократит радиус раскачивания. |
 | Рессорные кресла-качалки. Для их изготовления используются дорогостоящие элитные породы древесины или же пружинная сталь. Поэтому их цена достаточно высока, а изготовить такую модель в домашних условиях довольно-таки сложно. Да в этом и нет особой необходимости, так как она обладает рядом существенных недостатков. Во-первых, такие кресла-качалки нельзя назвать полностью безопасными, так как рессорами можно защемить пальцы. В о-вторых, между полозьями и рессорами забивается пыль и грязь, которую бывает крайне сложно вычистить. |
 | Кресло-качалка «три в одном» - включает в себя три функции и может использоваться, как обычное кресло или лежак, а так же в качестве как качалки. Кресло оснащается полозьями, имеющими плавные изломы. Оно устойчиво в любом положении и не может случайно опрокинуться. Однако, подходит такой предмет мебели все же в большей степени для квартир с просторными помещениями площадью или же для использования на участке частного дома -конструкция имеет внушительные габариты. Еще одним неприятным моментом является перевод из одного положения в другое, так как для этого необходимо приложить определенные усилия в виде чувствительных толчков. |
 | Кресло-неваляшка или «ванька-встанька» в последнее время стало особенно популярно для отдыха в условиях сада. Впрочем, его компактный вариант вполне может быть установлен и в жилом помещении. Особенность конструкции такого кресла-качалки заключается в том, что при желании, находясь в кресле, можно принять лежачее положение. Затем, при ослаблении нагрузки оно принимает первоначальное положение, и сидя в нем, можно просто слегка покачиваться. |
 | Маятниковая конструкция кресла осуществляет функцию качания за счет шарнирных соединений и наличия подшипников. Такие модели можно назвать усовершенствованным вариантом обычного классического кресла, но дополненного функцию покачивания. Модели имеют неподвижное основание, при покачивании работают практически бесшумно. Такое кресло отлично подойдет молодой маме для укачивания малыша. Однако, сделать этот вид кресла самостоятельно - очень сложно. Поэтому, если заинтересовал именно подобный вариант, то его будет рациональнее приобрести в готовом виде. |
Материал для изготовления кресла-качалки
Определившись с принципом конструкции изделия, необходимо выбрать материал, из которого имеется возможность ее изготовить. Кроме того, каждый из материалов имеет свои особенности, поэтому он выбирается в зависимости от того, в каких условиях будет эксплуатироваться кресло-качалка. В таблице представлены самые используемые материалы для изготовления кресел-качалок, но, конечно, существуют и другие варианты:
| Иллюстрация | Характерные особенности материалов |
|---|---|
 | Кресло, изготовленное из металлических прутов и полос, выполненное сварным способом или методом ковки. Этот вариант материала является отличным решением для кресла, предназначенного для установки во дворе или саду, а также на просторной террасе. Такие кресла отличаются высокой прочностью и износостойкостью, они устойчивы к различным внешним природным воздействиям. Недостатком изделий является их большой вес и тот фактор, что для их изготовления потребуется специальное оборудование. (Впрочем, и качественное деревянное кресло без специальных электроинструментов вряд ли получится создать). Из металла чаще всего изготавливается каркас конструкции, сверху которого на период эксплуатации укладывается удобный матрас, и закрепляются мягкие подлокотники. |
 | Кресло-качалка из фанеры - это самый популярный вариант изделий, предназначенный для эксплуатации в квартире или доме. Изготовить модель из этого материала под силу любому мастеру, владеющему навыками работы со столярными инструментами. К преимуществам фанеры можно отнести возможность производить точные соединения, относительно небольшой вес. Благодаря большим линейным размерам листов и различной толщине, материал позволяет реализовывать даже самые сложные проекты изделий. Чтобы фанерное кресло прослужило максимально длительное время, его детали обрабатываются одним из защитных составов - полимерной эмульсией или акриловым лаком. |
 | Деревянные кресла-качалки являются традиционным вариантом. Древесина - это экологически чистый, простой в обработке и доступный материал, обладающий высокими прочностными характеристиками. Изделия из нее имеют длительный срок эксплуатации, а также приятный и теплый внешний вид, способный внести в любой интерьер чувство комфорта и уюта. Деревянные изделия при должной обработке могут использоваться как внутри помещений, так и в условиях улицы. При наличии готового или собственного, правильно рассчитанного проекта, изготовление и сборка деревянного кресла вполне может быть произведена в домашних условиях. |
 | Кресло из профильной трубы, если оно правильно спроектировано и изготовлено, прослужит долгие годы. Это изделие предназначено для эксплуатации в условиях улицы, террасы или же помещении с большой площадью. Качалки из этого материала изготавливаются сварным способом. Кроме сварочного аппарата, для работы потребуется трубогиб. Для кресла лучше всего выбирать трубы, имеющие в сечение форму эллипса. После завершения сварных работ изделие необходимо покрыть антикоррозийным лаком или краской. В качестве сиденья и подлокотников может быть использованы доски или же фанера, обтянутая тканью или же натуральной или искусственной кожей. |
 | Кресло, изготовленное из полипропиленовых труб, можно назвать креативным вариантом, который вряд ли будет использоваться в помещениях дома. Он скорее подойдет для условий двора или сада, тем более, что материал устойчив к внешним природным воздействиям, если, правда, не считать сильных морозов и прямых солнечных лучей. Чтобы придать конструкции более высокую жесткость, стоит использовать большое количество соединительных элементов, так, чтобы она состояла из небольших отрезков труб. Однако, стоит учитывать, что этот вариант не подойдет для людей с большим весом, так как даже короткие отрезки труб могут прогнуться под влиянием большой нагрузки. Для изготовления изделий из полипропиленовых труб потребуется специальный паяльник. |
 | Кресло-качалка из лозы. Чтобы изготовить изделие из этого материала, необходимо обладать определенными знаниями по его обработке и основным технологическим приёмам плетения. Следует отметить, что работа эта весьма трудоемкая и требующая немало времени, поэтому для ее выполнения придется набраться терпения. Зато кресло из лозы получится легким и комфортным, его можно при желании вынести на улицу, а затем занести в дом. |
Рекомендации по выбору материала и изготовлению изделия
Перед тем как перейти к рассмотрению вариантов изготовления разных кресел-качалок, хотелось бы дать несколько рекомендаций, которые помогут при подборе материала и в процессе работы.
- Для изготовления кресел используются плотные породы древесины - лиственница, дуб, тик, ясень, орех и т.п.
- Если выбирается фанера, то лучше отдать предпочтение «еврофанере», которая имеет толщину до 30 мм и обладает отличным качеством, прочностью и надежностью. Материал перед его приобретением следует проверить на предмет повреждений, сучков или же трещин. Качественную фанеру легче размечать, раскраивать и обрабатывать.
- Чем больше будет затрачено времени на обработку и пропитку заготовок из древесины защитными составами, тем выше станет долговечность изготовленных из них изделий.
- Если кресло планируется сделать для использования в условиях улицы, то на нем не следует закреплять стационарную мягкую обивку, даже из влагостойкого материала. Влага все равно просочится под внешнюю обшивку в поролон или синтепон, в котором со временем появится плесень. Оптимальным вариантом будут съемные подушки или матрасики, а также подлокотники, в которых в качестве набивки используется синтепон. Такие изделия можно не только на осенний и зимний период или на время дождливой погоды занести в дом, но и при необходимости постирать.
- В случае если готовое кресло-качалка сильно заваливается назад или же, наоборот, подается вперед, то следует произвести его балансировку. Как это сделать - будет рассмотрено в отдельном разделе.
Ознакомьтесь с несколькими интересными вариантами, из нашей новой статьи на нашем портале.
Варианты изготовления кресел-качалок
Чтобы самостоятельно рассчитать идеально правильный изгиб полозьев кресла под конкретный вес определенного человека, необходимо применить физико-математические расчеты. В них должны быть задействованы некоторые точные данные. В общем, этот процесс достаточно сложен, и не каждый способен разобраться в его нюансах. Поэтому рекомендуется воспользоваться готовыми проверенными проектами, которые переносятся на основной материал изготовления с помощью разметочной сетки или предоставленным размерам.
Ознакомьтесь, как сделать кресла для веранды или террасы, из нашей новой статьи —
Садовое кресло-качалка
Это кресло имеет несложную конструкцию и может быть сделано даже начинающим мастером, имеющим необходимые инструменты и навыки работы с ними.
Внешний вид садового кресла-качалки типа «ванька-встанька»
Для изготовления потребуются некоторые электрические и ручные инструменты - это электрический лобзик, ручная фрезерная машинка для обработки кромок материала, шуруповерт, металлическая линейка, рулетка и карандаш, резиновый шпатель.
Из материалов следует подготовить:
— фанерные листы толщиной в 30 мм размером 1400×1200 мм;
— доски размером 800×150×20мм - 3 шт.;
— доски для обшивки сиденья 32 шт. размером 1200×30×15 мм;
— саморезы;
— защитный лак на водной основе;
— шпатлевка по дереву.
Первое, что необходимо сделать перед тем как приступить к работе - это внимательно изучить чертеж деталей, из которых будет собираться качалка.
Общая схема. Лекальная деталь, которая будет вырезаться из фанеры, для перенесения на листы фанеры показана в размерной сетке с ячейками 100×100 мм
Ниже в таблице пошагово показывается процесс изготовления деталей и сборки такого кресла-качалки
| Иллюстрация | |
|---|---|
| Первым шагом изготавливаются боковые лекальные детали, которые станут основой конструкции – и полозьями, и своеобразным каркасом для крепления деталей сидения. Чтобы с чертежа, представленного выше, легче было переносить изогутые линии на фанеру, листы размером 1400×1200 мм необходимо расчертить на квадраты 100×100 мм. Затем, вымеряя расположение линий в каждом из квадратов на проекте, значения переносятся на сетку, расчерченную на фанере. Поэтому, чтобы облегчить себе задачу, маленький чертеж лучше всего делать в масштабе 1:10, то есть, каждая клетка будет иметь размер 10×10 мм. После того как чертеж будет перенесен на фанеру, детали по очереди выпиливаются с помощью электрического лобзика. После раскроя деталей их складывают вместе, сжимают в струбцинах, и при идеально подгоняют друг к другу с помощью лобзика и фрезера. |
 | Следующим этапом идет обработка боковых деталей фрезером - с их торцевых сторон снимаются фаски. Ну а затем детали шлифуются вручную или же с использованием шлифовальной машинки. На следующем этапе работ из подготовленных досок изготавливаются три перемычки (царги), которыми будут скрепляться боковины конструкции. Размер этих перемычек-царг должен составлять 800×150×20 мм. |
Собираем удобное кресло из дерева своими руками | Далее, ориентируясь на чертеж, на внутренних поверхностях боковых деталей производится разметка мест установки скрепляющих перемычек (царг). Разметка должна быть максимально точной, иначе кресло моет получиться перекошенным. Чтобы перемычки более прочно были скреплены с боковыми деталями, из расчерченных прямоугольников необходимо сделать выборку древесины на глубину в 5 мм. Затем, перед установкой перемычек, эти вырезанные пазы заполняют ПВА или столярным клеем. |
 | После того как боковые детали будут соединены между собой царгами, конструкцию поворачивают набок и скручивают мебельными саморезами или конфирматами. На каждый из соединительных узлов потребуется по два крепежных элемента. Для того чтобы перемычки не растрескались, перед вкручиванием конфирматов под них просверливаются отверстия – лучше всего для этого использовать специальную фрезу. |
 | На следующем этапе собранный каркас обшивается узкими досками. Для того чтобы они были установлены ровно, не выпирали влево или вправо, рекомендуется отметить и прочертить линии, по которым будут вкручиваться крепежные саморезы. Для проведения разметки рейки ровно выкладываются на столе, от каждого края откладывается 200 мм - здесь и будет проходить нужная линия. |
 | Затем, начиная от нижнего края кресла, начинают проводить обшивка каркаса. Рейки крепятся на расстоянии 10 мм друг от друга. Чтобы соблюсти точный шаг проще всего будет изготовить два шаблона-калибратора толщиной в 10 мм, которые будут задавать с обеих сторон ширину просвета. После крепления доски эти калибраторы извлекаются и переставляются для крепления следующей перемычки - и так далее. Как можно увидеть на иллюстрации, края обшивки выступают за пределы боковых несущих деталей на 200 мм с каждой из сторон. Головки саморезов должны быть утоплены в древесину ниже уровня поверхности на 2÷3 мм. |
 | Следующим шагом следует плотно заполнить отверстия, образовавшиеся над шляпками саморезов, шпатлевкой по дереву. Лучше всего изготовить состав самостоятельно или же добавить в готовую шпатлевку мелкие опилки, оставшиеся при распиливании фанеры и досок. Шпатлевку рекомендуется наносить резиновым шпателем, который сразу же выровняет ее поверхность. Далее, шпатлевке необходимо дать хорошо просохнуть, после чего места ее нанесения зашлифовываются. |
Собираем удобное кресло из дерева своими руками | Прежде чем осуществлять «торжественное открытие», кресло-качалку необходимо обязательно покрыть защитным лаком, который предназначен для эксплуатации в условиях улицы. Можно выбрать составы на водной основе или же алкидные варианты. Хорошо показал себя в роли стойкого покрытия для древесины, находящейся круглый год на улице, «Яхтный лак», широко применяемый для покрытия корпусов яхт и лодок, а также других сооружений, контактирующих с водой. |
Кресло-качалка с полозьями переменной кривизны
Этот вид кресел в большом ассортименте представлен в продаже - модели могут отличаться конфигурацией боковых деталей, а также устройством и обивкой сиденьями. Для использования кресла-качалки в домашних условиях сиденья чаще всего делают мягкими, для улицы - из хорошо обработанной древесины.
Один из вариантов кресел, оснащенных полозьями с переменной кривизной
В этом разделе будет рассмотрен несколько отличающийся от показанного выше на фотографии вариант, но изготовленный по тому же принципу. Кресло имеет компактные размеры, поэтому вполне может быть установлено в условиях жилой комнаты.
Демонстрируемый вариант кресла оснащен подлокотниками, а также накладками на полозья, которые предотвратят опрокидывание конструкции
Для изготовления этой модели потребуются те же инструменты, что перечислялись в предыдущем случае. Из материалов необходимо будет подготовить:
Шаг между линиями сетки составляет 100×100 мм
- Фанерные листы толщиной 16÷18 мм, имеющие размеры 1100×700, 1200×600 и 1200×200 мм -каждого по 2 штуки:
Первый предназначен для выкраивания боковых деталей;
Второй – детали для спинки и сиденья;
Третий – более крупная деталь предназначена для накладок на полозья, меньшая - для подлокотников.
- Бруски-перекладины (царги) для скрепления между собой деталей сиденья - 6 шт. сечением 30×20 мм, длиной 600 мм.
- Брусок-перекладина для придания конструкции жесткости, скрепляемый нижнюю часть боковых деталей, сечением 50×20 мм, длиной 600 мм.
- Металлические уголки 14 шт. размером 30×30 мм.
- Листы ДВП 2 шт. для основания под мягкое сиденье, размером 600×700 мм.
- Поролон толщиной 100 мм, того же размера, что и ДСП.
- Ткань или кожа для обшивки сиденья и спинки – два отреза размером 700×800 мм.
- Мебельные саморезы для сборки конструкции.
| Иллюстрация | Краткое описание выполняемых операций |
|---|---|
 | На этой иллюстрации представлена конструкция в собранном виде, но на которой просматриваются все детали насквозь. Благодаря такому изображению легче сориентироваться, как можно будет произвести соединения отдельных деталей в единую конструкцию. |
 | Первым шагом с проектного чертежа необходимо произвести перенос размеров и форм боковых деталей на фанерные листы. Их рекомендуется расчертить в клетку размером 100×100 мм. Сразу же определяются места установки креплений, и в намеченных точках, после того, как детали будут вырезаны, просверливаются сквозные отверстия. |
 | Точно также переносятся и вырезаются детали, формирующие спинку и сиденье. Очень важно при выпиливании как одних так и других парных деталей, в точности подгонять друг к другу - они должны быть абсолютно идентичными. Готовые лекальные детали (их кромки) необходимо обработать фрезером, делая острые углы немного скругленными. |
 | Следующим шагом подготавливаются царги - шесть перекладин для сиденья и спинки, и одна перемычка для соединения боковых деталей. Их изготавливают из доски или подходящих по сечению брусков. Древесина должна быть хорошо отшлифована, не иметь шероховатостей и заусенцев. |
 | Далее, идет этап соединения двух деталей - сиденья-спинки. Очень важно правильно разметить места креплений, иначе конструкция получится перекошенной. В данном проекте соединение предусмотрено с помощью шкантов, но дополнительно рекомендуется укрепить их металлическими уголками, закрепляемыми с обратной стороны конструкции. Для того чтобы разметка была идеальной, необходимо не только производить замеры, но и, уложив детали рядом, сверяться визуально. |
 | Теперь можно заняться соединением боковых деталей с сиденьем и спинкой. Для этого на последних также делается разметка точек установки креплений. По разметке просверливаются сквозные отверстия для винтов с гайками и шайбами, устанавливаемыми с двух сторон скрепляемых деталей. |
 | Следующим шагом устанавливается нижняя перемычка, укрепляющая конструкцию. Перед ее установкой также размечаются места ее крепления. Деталь прикручивается мебельными саморезами, их потребуется по два на каждую из сторон. |
 | Далее, на полозья монтируются накладки - их место установки также необходимо разметить. Для этого кресло переворачивается полозьями вверх. Эти детали закрепляются по особой технологии, включающей нескольких этапов: - заготовка накладки хорошо прогревается строительным феном; - затем она укладывается на размеченное место на полозе и туго привязывается хлопчатобумажной тесьмой или шпагатом. Работать необходимо аккуратно, чтобы не получить ожог, так как фанера будет еще горячей; - таким же образом прихватывается и вторая накладка; - после того как фанерные детали остынут и примут точную форму полоза, фиксирующая веревка снимается; - планки промазываются ПВА или столярным клеем, затем хорошо прижимаются к полозьям; - края планок прибиваются всей их длине до полного прилегания к полозьям. Перед забиванием гвоздей на них надеваются шайбы или кусочки фанеры, чтобы их было проще извлекать после высыхания клея; - в таком состоянии изделие оставляется на двое-трое суток; - затем гвозди удаляются, поверхность зачищается шлифовальной машинкой; - на концах накладок сверлятся глухие отверстия, в которые вкручиваются саморезы, их головки должны быть утоплены в древесину; - отверстия над головками саморезов затираются шпаклевкой с добавлением опилок. Важно помнить, что крепления накладок саморезами осуществляется только по их концам, иначе в процессе истирания древесины крепеж будет царапать напольное покрытие. |
 | После закрепления на клей накладок на полозья, подобным же образом закрепляются подлокотники. После высыхания клея, в отличие от накладок на полозья, подлокотники закрепляются саморезами по всей длине, их устанавливают с шагом в 80÷100 мм. Головки крепежа также утапливаются в древесину и заделываются шпаклевкой, после чего накладки отшлифовываются. |
 | Далее, идет уже не столь сложный этап работ - закрепление на перемычках сиденья и спинки вырезанных по размерам фрагментов ДВП. Они прибиваются мебельными гвоздями с широкими шляпками. Можно применить для их фиксации и короткие саморезы. |
 | Теперь можно заняться мягкой обивкой. Для этого по размерам раскраивается поролон и обивочная ткань. Затем края ткани аккуратно заворачиваются на обратную сторону поролона и закрепляются на клей. Для закрепления обивки на листе ДВП рекомендуется использовать специальный клей для поролона. Такое крепление мягкой части кресла представлено на этой схеме, но все же лучше поступить по-другому. Сначала на отдельные вырезанные листы ДВП следует наклеить поролон, затем обтянуть его тканью, закрепив ее на обратной стороне жесткого слоя скобами. После чего - закрепить подушки на жесткой основе на перемычках кресла, использовав сквозные крепления, например, винты с круглыми шляпками, декорированными тканью или кожей. Другой вариант - сделать съемные подушки. Для этого необходимо сшить чехлы, заполнить их синтепоном, затем прошить готовое изделие в пяти-шести местах. В качестве креплений на низ и верх подушек пришивается тесьма, которая завязывается на обратной стороне спинки и сидения. |
Кресло-качалка из обычного старого кресла или стула
Чтобы облегчить задачу по изготовлению кресла-качалки, можно воспользоваться уже готовым креслом или стулом, который уже не используется в домашнем обиходе. Если верхняя часть конструкции в приличном, прочном состоянии, то останется только сделать под нее полозья и закрепить их на ножках, предварительно подогнав и обрезав их по образовавшемуся радиусу.
Чтобы не заморачиваться со сложными расчетами, можно пойти опытным путем, изготовив шаблон полозьев подбором необходимого радиуса. Для этого стоит воспользоваться советами опытного мастера.
В этой таблице будет рассмотрен один из способов изготовления полозьев, так как именно от них зависит, насколько хорошо будет качаться кресло, и потому, что они являются самыми сложными в изготовлении деталями конструкции:
| Иллюстрация | Краткое описание выполняемых операций |
|---|---|
 | Итак, для создания необходимого изгиба для начала потребуется полоса ДВП длиной 1200 и шириной в 30÷35 мм и рейка с запилом для закрепления на ней полосы, которая станет прототипом будущих полозьев. |
 | На концах полосы делаются вырезы, с помощью которых, она сможет задерживаться на выступе рейки, так, чтобы можно было проверить, насколько хорошо и с какой амплитудой будет производиться качание. |
 | Определившись с радиусом изгиба, на столе или же на листе фанеры по поучившемуся из планки и рейки шаблону, вычерчивают дугу, на которой определяется середина - вершина изгиба будущих полозьев. |
 | Подбирая нужный радиуса изгиба, необходимо учитывать, что система подбора позволяет добиться слабого, среднего или сильного раскачивания кресла: - например, если необходимо, чтобы кресло едва покачивалось, то следует выбрать больший радиус расположения планки на рейке, то есть раздвинуть ее шире; - если есть желание создать «реактивный» вариант раскачивания, то радиус делается меньше, то есть края полосы на рейке сдвигаются ближе к центру; - в представленном на иллюстрации случае выбран средний вариант, который не позволит креслу опрокинуться. Расстояние в середине от рейки до согнутой полосы составляет примерно 150 мм. |
 | По намеченному радиусу можно просто выпилить полозья из фанеры толщиной от 18 до 30 мм. Или же выполнить их в гнутоклееной технологии. Второй вариант более длителен в исполнении, но при его использовании получаются более прочные полозья, и их ширину можно увеличить до 50 мм. Однако, для осуществления этого процесса потребуется специальное приспособление - стапели, представляющие собой деревянные уголки, на которые закреплена полоса ДВП. Приспособление обладает определенной гибкостью и его можно выставить по начерченному на столе шаблону – это хорошо показано на иллюстрации. Выставленные стапели прочно крепятся к основанию (верстаку). Таким образом, задан пространственный криволинейный шаблон, по которому модно изготавливать гнутоклееные детали одного радиуса. |
 | В данном случае показана для примера только сама техника крепления фанерных полос толщиной 5 мм к стапелям-шаблону, поэтому использовано лишь две полосы этого материала. Однако, для изготовления полозьев, естественно, толщины двух полосок-ламелей фанеры (или МДФ) толщиной в 5 мм, будет недостаточно. |
 | Потребуется как минимум шесть полос, которые перед установкой на стапели и зажимом в струбцинах, промазываются ПВА или другим столярным клеем. Установка промазанной клеем заготовки на стапели производится от центра, то есть сначала струбциной притягивается середина, затем зацепляются, но не притягиваются окончательно края ламели. После чего, начиная от середины с шагом в 100 мм, устанавливаются и затягиваются через деревянные подкладки струбцины, создавая нужный радиус будущего полоза. Последними затягиваются крайние струбцины. В таком положении заготовка оставляется сохнуть на двое-трое суток. |
 | Готовые гнутоклееные полозья показаны на этой иллюстрации. В дальнейшем концы полозьев, изготавливаемых в рассматриваемом примере, будут украшены декоративными деталями. Для их изготовления на заготовках закрепляются отрезки брусков. |
 | Для соединения в брусках вырезаются пазы, равные толщине полозьев, глубиной в 20 мм. Края заготовок должны плотно входить в вырезанные зазоры. Пазы промазываются клеем, а затем в них вставляются края полозьев. Для того чтобы была возможность стянуть склеенную конструкцию, полозья временно скрепляются между собой горизонтальными брусками. После того как детали будут полностью готовы, их фрезеруют и шлифуют. |
 | Мастер решил укрепить гнутоклееные заготовки деревянными накладками, которые скрепляются между собой шкантами. Накладки размечаются и выпиливаются по шаблону, создаваемому уже по внутренней стороне гнутоклееных заготовок. |
Теперь остается закрепить полозья на ножках старого стула или кресла. Для этого измеряется расстояние между ножками изделия. Затем еще раз определяется середина полозьев, после чего в каждую из сторон от найденной точки откладывается ½ расстояния между ножками.
Например, такая или подобная ей модель стула отлично подойдет для переделки ее в кресло-качалку
Эта разметка поможет определить место закрепления ножек на полозьях. Далее, каждый полоз прикладывается к той стороне стула, к ножкам которой он будет крепиться. На ножках определяются линии для спила, которые будут повторять направление полоза, чтобы они при монтаже идеально плотно прилегали к поверхности полозьев.
Следующим шагом в деревянных накладках на гнутоклееные заготовки прорезаются отверстия или пазы. Затем на ножках тоже вырезаются пазы или же концы ножек обрабатываются так, чтобы они приобрели форму шипов. Шипы на ножках стульев вклеиваются в пазы, вырезанные в полозьях. Для надежности модно это соединение усилить шкантом.
Узнайте, с пошаговой инструкцией, из нашей новой статьи на нашем портале.
* * * * * * *
Итак, видно, что изготовить кресло-качалку или даже просто полозья к старому креслу - задача не вполне простая. Поэтому если нет опыта в столярном искусстве или подходящих качественных инструментов для выполнения работ, то следует подумать, стоит ли браться за самостоятельное воплощение задуманного. Впрочем, если материал доступен, время позволят, желание попробовать свои силы подстёгивает – почему бы и не попытаться? А опыт – дело наживное! И если даже в первый раз не все пройдет гладко, то на следующий, с проведенным анализом допущенных ошибок – обязательно начнет получаться.
Ну а для хороших мастеров и любителей задач посложнее – пример создания металлического кресла-качалки маятникового типа.
Видео: металлическое кресло-качалка маятникового типа
Изготовление кресла-качалки своими руками – один из способов оформить зону отдыха жилого помещения или приусадебного участка. В домашних условиях такой удобный и практичный предмет интерьера особенно популярен и востребован.
Как выбрать кресло-качалку в магазине
При изготовлении таких предметов интерьера используются весьма разнообразные материалы, включая натуральную древесину, надежный металл и прочный современный пластик. Наиболее распространена мебель от итальянских производителей, конструкция которой характеризуется наличием дуговых опор, установленных с двух сторон.
Такая особенность кресла позволяет раскачиваться на нем. Менее часто встречаются модели, имеющие сплошное закругленное основание. Также особенностью кресла-качалки является наличие комфортной спинки и подлокотников, а в некоторых моделях присутствует удобная подставка для ног.
В зависимости от сферы применения, варьируются размеры, а все модели можно разделить на домашние, уличные или дачно-садовые и офисные. Классический вариант представлен относительно легкими, простыми по форме и доступными по стоимости садовыми моделями. Плетеные изделия нецелесообразно продолжительно время эксплуатировать в уличных условиях. Натуральные материалы типа лозы или ротанга быстро приходят в негодность в результате попадания прямых солнечных лучей.
Специалисты рекомендуют для использования в уличных условиях отдавать предпочтение креслам-качалкам, выполненным из наиболее устойчивых материалов в виде металла, пластика и синтетических тканей. Дизайн мебели для домашнего использования может подбираться в зависимости от особенностей интерьера в помещении. Кроме всего прочего, все виды подразделяются на детские и взрослые модели . Первый вариант имеет небольшие габариты и чаще представлен в игровой форме, поэтому может выглядеть, как раскачивающаяся лошадка, собачка или птичка.
Мастер-класс по изготовлению кресла-качалки из фанеры и дерева своими руками
Самодельное, наиболее легкое или самое простое изделие – оптимальный вариант при необходимости сэкономить средства и получить оригинальную конструкцию. Проще всего самостоятельно сделать деревянное изделие. Простые кресла-качалки, стулья и качели из древесины всегда очень гармонично сочетаются с любыми стилями интерьера.
Кресло-качалка своими руками: сбор деталей (видео)
Составление чертежей с размерами
Можно использовать уже готовый чертеж, и при необходимости выполнить его незначительную доработку, или разработать схему сборки самостоятельно. При выборе первого варианта рекомендуется отдавать предпочтение конструкциям с небольшим количеством соединений, что обусловлено необходимостью получить наиболее монолитное и надежное изделие.
Каркасное основание состоит из пары основных частей:
- боковины в форме бумеранга;
- поперечных планок в количестве четырнадцати штук.
Упоры изготавливаются из пятисантиметровых брусков с сечением 2,0х4,0 см.
Стандартные размеры готовой модели:
- высота – метр;
- длина – 1,2 м.
- ширина – 60 см.
После того, как чертеж составлен, на бумагу-миллиметровку, при строгом соблюдении масштаба, переносится схема-лекало. Как правило, создание лекало наиболее простых вариантов, имеющих минимальное количество конструктивных элементов, не вызывает сложностей.
Материалы и инструменты
В качестве основных материалов предполагается использование фанеры толщиной 1,5 см и более для создания несущих конструктивных элементов, представленных боковыми опорами и стойками. Для изготовления планок спинки и любых декоративных элементов подходит фанера толщиной в сантиметр. Также могут понадобиться соединительные бруски с сечением 30х50 мм, но в простой модели можно обойтись и без них.
Максимально точного раскроя фанеры можно получить при использовании электрического лобзика. Сглаживание ребер фанеры выполняется электроинструментов соответствующей модификации в виде бытовой шлифовальной машинки или малооборотной дрели с фрезерной насадкой. Удалить все неровности можно мелким напильником или мелкой шкуркой. Для обработки древесины применяются антисептические составы. Сборка производится клеем и оцинкованными саморезами, шляпки которых утапливаются.
Этапы изготовления
Технология изготовления своими руками следующая:
- подготовка шаблона боковых частей на плотном картоне;
- выпиливание по шаблону фанерных деталей;
- обработка торцов на участке резов наждачной бумагой;
- выпиливание поперечных фанерных планок длиной 60 см и шириной 4 см с последующим шлифованием наждачной бумагой;
- выпиливание упоров для поперечных планок из бруса 2,0х4,0 см;
- выполнение на каждой боковой части разметки для монтажа упорных брусков;
- крепление упорных брусков при помощи столярного клея.
- скрепление боковин поперечными планками.
Полностью готовый каркас обрабатывается защитными составами. Хороший результат дают два слоя морилки и мебельный лак.
Как сделать кресло-качалку из лозы в домашних условиях
Идеально подходят для плетения гибкие ветви черемухи или ивы. Конструкция плетеного из лозы кресла-качалки представлена:
- нижней скамьей;
- сиденьем;
- спинкой;
- подлокотниками.
Технология изготовления:
- заготовка 25 длинных прутьев, диаметр которых составляет 30мм и большого количества тонких прутов, толщиной 5мм;
- посредством жамки загибаются толстые пруты;
- тонкими прутами фиксируются каркасные ножки на крестовине и раме;
- обтягиваются проножки;
- устанавливаются подстрелки;
- монтируется верхняя часть спинки;
- монтируются поперечные пруты сиденья;
- сплетаются из прутов подлокотники;
- при помощи гвоздиков подлокотники крепятся к подстрелкам;
- верхняя часть прутков подлокотников прикрепляется к боковым подстрелкам;
- подготовка наборных прутков и их установка на спинку сиденья.
На заключительном этапе осуществляется украшение всех элементов плетеного кресла при помощи декоративного плетения из тонкой нарезной ленты.
Как сделать плетеную кресло-качалку своими руками (видео)
Особенности изготовления кресла-качалки для дачи из металла
В домашних условиях достаточно часто для изготовления кресла-качалки используются профтрубы или другие виды металла. Металлическая конструкция, выполняемая из металлических прутков, соединяется при помощи сварочного аппарата или дрели и болтов в соответствии со следующей технологией:
- чертеж может быть выполнен по образцу простого стула, размеры которого переносятся на масштабную бумагу;
- радиусом запланированной дуги определяется стандартный размах качания изготавливаемой конструкции;
- основой конструкции являются стальные прутки с сечением 20х20 мм, нарезанные в соответствии с размерами, отображенными на чертеже;
- из прутков выгибаются дуги и привариваются к ножкам на собранном в соответствии с чертежом каркасе;
- приваривать прутки можно с расстоянием в 5-6 мм, что позволяет получить максимально прочную и надежную конструкцию, но требует повышенного расхода материала;
- на каркасное основание по всей длине сиденья и спинки приваривается или прикручивается винтовым способом листовой металл;
- выполняется ошкуривание всех элементов готовой конструкции и последующая грунтовка с покраской.
Более популярным вариантом металлической конструкции является конструкция на основе ложа из полностью выгнутого листового металла, зафиксированного на дугах, которые представлены стальными или алюминиевыми трубами. Часто металлоконструкция заменяется каркасом на основе пластиковых труб. Ложе сиденья может выполняться из прочного и надежного брезента.
Другие необычные варианты
Очень интересным является вариант двухместного кресла-качалки. Такая модель напоминает диван и является оптимальным комфортным вариантом для дачной зоны отдыха.
- электрический лобзик;
- дисковая шлифовальная машинка;
- шуруповерт;
- угольник с длинной мерной линейкой;
- рулетка;
- молоток;
- шпатели и кисти.
В качестве крепежей применяются евровинты в количестве двенадцати штук, размерами 5х120 мм и 140 саморезов размерами 4х45 мм. В процессе работ также понадобятся олифа, лак по дереву, шпатлёвка и антисептический раствор.
Технология самостоятельного изготовления:
- изготовление чертежа и шаблона на метрической сетке с последующим переносом контура на фанеру;
- нарезка фанерных заготовок из фанеры и бруса. Изготовление стяжек-царг и боковых элементов из еврофанеры толщиной 30 мм. Боковые детали выпиливаются при помощи лобзика в строгом соответствии с лекалом. Нарезка трёх царг размерами 80х12 см;
- нарезка заготовки брусков для создания поверхности сидения и спинки изделия. Для нарезки 35 элементов длиной 120 см используются бруски с сечением 5,0х2,5 см;
- ошкуривание всех нарезанных деталей и снятие небольших фасок при помощи шлифовальной машинки, после чего торцевые части деталей пропитываются горячей олифой.
Сборка конструкции заключается в притягивании царг к боковинам посредством конфирматов. В плоскостях просверливаются сквозные отверстия, и стягивается каркас при помощи евровинтов. Отверстия над всеми установленными саморезами необходимо очень аккуратно и тщательно зашпатлевать. На заключительном этапе сборке осуществляется обязательная обработка антисептическими растворами и троекратное покрытие поверхности всего изделия специальным водостойким лаком.
Разновидности красла-качалки (видео)
Самостоятельная сборка кресла-качалки – это не только способ хорошо сэкономить денежные средства на приобретении домашней и дачной мебели. В последние несколько лет использование в домашнем интерьере и ландшафте приусадебной территории предметов мебели, выполненных самостоятельно – дань моде и очень оригинальный способ оформления.
Мебель, сделанная собственноручно, порадует не только глаз, но и кошелек. Прекрасный старт для любого мастера – кресло качалка своими руками. Этот оригинальный предмет выгодно подчеркнет и дополнит любой интерьер. Все что нужно для создания эксклюзивной модели: тщательно подобранный материал, правильный чертеж и, конечно, желание создать шедевр.
Из чего делать кресло-качалку?
Мастер-класс по созданию данной мебели начинается с подбора материала. Так как она должна быть прочной и надежной, чтобы служить долгое время, то стоит отдать предпочтение долговечным, экологически чистым материалам. Чтобы изготовить мебель, лучше выбирать фанеру, дерево, металл или лозу. Все зависит от выбранной модели.
- Изделие из фанеры отлично впишется в дачный интерьер – оно ажурное, легкое, но имеет серьезный минус – боязнь воды. Его можно ставить как в доме, так и выносить в беседку, но вот внезапный дождь может существенно испортить кресло.
- Изделие из дерева (бука или дуба) можно назвать вечным, но при условии правильной работы с материалом. У него практически нет недостатков, кроме одного – работать с деревом сложнее, чем, например, с фанерой, необходимо обладать определенными столярскими навыками.
- Изделие из металла – стойкое и долговечное, но имеет минус – оно очень тяжелое. Из-за влияния металла на центр тяжести кресло качается довольно резко или может перевернуться.
- Плетеное изделие из лозы – наиболее эргономичное. При изготовлении не применяются гвозди или шурупы, все соединения держатся на плетении и клее.
Изготавливаем мебель
Самодельное кресло качалка имеет стандартные размеры, поэтому чертеж создания изделия общий. Однако незначительные особенности все же есть, и их стоит учитывать при конструировании в домашних условиях.
Кресло из фанеры
Понадобится:
- 3 листа качественной фанеры (желательно размером 1520х800 мм), листы должны быть разной толщины – 4, 10, 15 мм;
- 20 шурупов или саморезов;
- клей столярный (ПВА брать не рекомендуется);
- электролобзик.
Сделав чертеж, заготавливаем лекала. Для этого подойдет плотный картон, который сможет держать форму. Вырезаем детали. Обязательно делать запас в 1-2 мм по краям. После этого с помощью лекал карандашом размечаются листы фанеры. Детали для модели выпиливаются электролобзиком.
Должно получиться:
- Из самого толстого фанерного листа (15 мм) – 2 боковых элемента, 2 стойки, 2 опоры для сиденья и 2 планки размером 470х45 мм; плюс дополнительно поперечина 540х45 мм и планка 485х45 мм.
- Из 10-мм листа – 18 планок 540х30 мм и 16 поперечин 500х30 мм для сиденья.
- Из листа 4 мм – 2 основания в форме квадрата для сиденья и спинки.
Теперь кресло качалка своими руками требует сборки. Обязательно перед этим зачистить детали наждачной бумагой, иначе вид у изделия будет неопрятный. В первую очередь, необходимо наклеить имеющиеся поперечины на основания сиденья и спинки из тонких листов. Теперь все детали покрываются специальной краской, в качестве альтернативы можно использовать лак или морилку (это более экономный вариант). Для полного высыхания потребуется 3-5 часов. Все детали собираются между собой и крепятся с помощью шурупов или саморезов. Для красоты изделия стоит закрыть шляпки креплений специальными заглушками. Последний этап – подставка для ног. Ее основа должна быть из металла. Подойдет старый черенок от граблей или лопаты. Главное, чтобы длина была примерно 530-550 мм. На него крепится фанера.
Из дерева
Понадобится:
- 3 европоддона из дерева;
- 4 погонных метра бруса 50х100 мм (можно брать кусочками по 60 см);
- стержни с резьбой 90 см – 4 шт.;
- болты со стопорными шайбами (диаметр 12 мм) – 10 шт.;
- болты М10 длиной 50 мм – 6 шт.;
- столярный клей;
- картонные трубки толщиной 5 мм;
- электролобзик и дрель;
- наждачная бумага с высокой зернистостью.
Перед тем как сделать кресло качалку из дерева, нужно нарисовать чертеж. Только после этого начинать изготовление.
Начать стоит с разбора поддона. Из него нужно вытянуть весь металл (скобы, гвозди и винты). Если сделать это невнимательно, то конструкция со временем может прогнивать. Обрабатываем все поврежденные углы и края наждачной бумагой.
Настал черед работы с брусьями. Из 6 брусьев делаются 2 боковые трапециевидные рамы, из 4 – L-образные боковины для сиденья, а бруски для полозьев закругляются с помощью пилы (для устойчивости кресла при качании передняя часть полозьев делается более короткой и с высокой кривизной по отношению к задней). Все крепления в данной модели выполняются на шпунты, чтобы не повредить древесину.
В начале сборки делается пропил на верхней части полозьев, в это отверстие вставляются вертикальные стойки боковин, смазанные клеем. Время высыхания в домашних условиях – сутки.
Следующий шаг – в L-образных боковинах для сиденья просверливаются отверстия для картонных трубок. Они будут спинкой. Между трубками стоит оставлять зазоры в 5 мм, чтобы циркулировал воздух и влага. Перед крепежом трубки смазываются клеем. Для высыхания понадобиться 4-5 часов. Осталось вставить стержни с резьбой в места соединения сиденья и боковых опор. Закручиваем их гайками. Если стержни выглядывают, то их можно просто срезать, а спилы закрыть заглушками. Кресло еще раз очищается и ошкуривается, потом покрывается лаком.
Из металла
Мастер-класс по созданию кресла-качалки из металла сложнее, чем предыдущие варианты. В этом случае используется сварочный аппарат, а также специальные инструменты.
Понадобится:
- стальные прутья с разрезами 20х20 мм;
- стальной лист – 2 мм;
- уголки из стали 40х40х3 мм;
- сварочный аппарат, дрель, болгарка или ножовка по металлу;
- комплект саморезов по металлу.
Разрабатывая чертеж, обязательно просчитывается ширина полозьев. Вокруг полозьев предусматривается широкая дуга, чтобы мебель была устойчивой.
Стальные прутья режутся на отрезки длиной в метр и привариваются к основному каркасу. Отступы, или так называемый каркасный шаг, равняются 5-6 мм. Сталь сгибается по овалу, приваривается к основе. Стальной лист прикручивается к части для сиденья винтами по металлу. Мастер-класс по созданию мебели из металла закончен.
В готовом изделии зачищаются все сварочные швы. Для этого подойдет болгарка или напильник. Кресло обязательно должно обрабатываться антикоррозийным средством или краситься. Для удобства поверх металла на сиденье кладут деревянные планки или оплетают его лозой.
Из лозы
Перед тем как сделать кресло качалку своими руками из лозы, придется овладеть техникой плетения и азами заготовки материала. Для новичков подойдут ветки черемухи или ивы, которые нужно заготавливать и обрабатывать по особой методике.
Понадобится:
- выплетенные нижняя скамья, сиденье, спинка, подлокотники;
- 25 ивовых прутьев диаметром 3 см и около 50 тонких диаметром 5 мм.
Жамкой (специальный инструмент) загибаем прутья, фиксируем каркас с нижним сиденьем, присоединяем спинку и поперечные прутья. Сплетенные подлокотники крепятся к основе с помощью специальных гвоздиков. В спинку изделия вертикально и горизонтально вставляются наборные прутья.
Завершающий этап – кресло из лозы требует украшения. По краям можно сделать декоративное плетение из тонкой ленточки.
Любой мастер-класс предлагает универсальные расчеты для работы и чертежи. Чтобы создать эксклюзивную модель, стоит подогнать мебель под того, кто ею будет пользоваться.
Обустройство дачного участка включает в себя не только строительство дома и разбивку сада или огорода. Для комфорта надо иметь на даче хотя бы минимум мебели, например, кресло. Можно, конечно, купить его в магазине, но если у вас есть хотя бы минимальные навыки обращения с инструментом, то собранное кресло качалка своими руками из металла на вашем дачном участке украсит вам быт.
Кресло-качалку можно сделать своими руками, это обойдется намного дешевле, чем купить ее в магазине.
Такой предмет можно изготовить из следующих материалов:
- дерево;
- металл, как уже было сказано выше.
Далее будет рассматриваться вариант самостоятельного изготовления. Такое кресло качалка делается из прутков или труб алюминия или стали. Для его создания требуется минимальное количество металла. Есть разные типы таких качалок:
- полностью металлические, кованные;
- конструкции, сваренные из прутков или труб;
- комбинированные: их основа выполняется из металла, а сидение из дерева или пластмассы.
Кресло-качалка с коваными элементами сложна в изготовлении. Поэтому они рассматриваться не будут.
Сварной вариант
Для создания конструкции из металлических прутков можно применить сварочный аппарат или дрель и болты.
Вначале делается чертеж. Для образца берется простой стул, и на бумагу переносят все его размеры, а для того чтобы из него получилось кресло качалка, надо на чертеже к ножкам пририсовать отрезок дуги. Все это делается в одном масштабе, и поэтому ее радиус свободно определяется по чертежу.
От него зависит размах качаний: чем меньше радиус дуги, тем больше вероятность травмы.
На строительном рынке приобретите стальные прутки сечением 20 Х 20 миллиметров. Их режут по размерам и затем сваривают основание вашей качалки согласно чертежу. Затем выгибают из прутка дуги и приваривают к ножкам на каркасе. Для создания сиденья можно пойти несколькими путями:
- из прутков нарезают отрезки нужной длины и заваривают в основной каркас с шагом 5-6 мм — кресло получится очень прочным, но возрастет объем работ, и увеличится расход металла;
- на каркас по всей длине сиденья и спинки кресла-качалки приваривают лист металла толщиной 2 мм или привинчивают его с помощью винтов.
Одним из вариантов такой конструкции является полностью выгнутое из металлического листа ложе с дугами, выгнутыми их стальных или алюминиевых труб.
При использовании такого варианта надо учесть, что сидеть на металле не всегда приятно, и поэтому не забывайте класть на сиденье и спинку небольшие подушки.
Для облегчения основания его можно выполнить из алюминиевых труб калибром 20 миллиметров. Они нарезаются по нужным вам размерам и соединяются между собой винтами и стальными угольниками.
Ложе сиденья можно выполнить из брезента или любого плотного материала так же, как это сделано на лежанке или сделать его из деревянных брусочков, как было описано выше.
Загрузка...