Создание медных водопроводов – занятие для состоятельных домашних мастеров. Тем не менее, можно сэкономить и на такой дорогостоящей затее. Работы по соединению труб легко выполнить самостоятельно.
Тем более что технология пайки медных труб пригодится не только при строительстве дома. Ремонт изделий, в которых применяется медь – не такая редкость. Это может быть теплообменник, самогонный аппарат, и даже медный провод большого диаметра. Принцип работы приблизительно одинаков.
Пайка медных труб своими руками – особенности работы с материалом
Медь – это металл с высокой теплопроводностью. С точки зрения пайки, свойство имеет как достоинства, так и недостатки.
- Преимущество заключается в том, что при небольшом перерыве в нагреве, материал будет самостоятельно сохранять тепло, и процесс не будет прерван
- Недостаток – для компенсации теплопотерь в виде рассеивания, необходим более мощный источник нагрева. К тому же, способность накапливать тепло может вызвать локальный перегрев. Это чревато сгоранием флюса, и потерей его очистительной способности
- Еще один недостаток – пайка медных трубок всегда приводит к сопутствующему нагреву всего изделия, а также точек его крепления. Необходимо работать в защитных перчатках и позаботиться о защите всех предметов, которые касаются заготовки даже на большом расстоянии.
Главное достоинство – вам не потребуется специальный или дорогостоящий инструмент для пайки медных труб. Оборудование доступно, и, как правило, имеется в запасе у любого домашнего мастера.
- Нагревательный элемент. Это может быть паяльник с массивным жалом, портативная горелка для пайки медных труб, или строительный фен большой мощности
Важно! Использование бензиновой паяльной лампы недопустимо, поскольку такое пламя вызывает жирную копоть, нарушающую адгезию припоя.
Если применяется паяльник – его мощность должна быть не менее 100 Вт. Жало массивное и широкое, чтобы обеспечить большую площадь прилегания к месту спайки. Такой паяльник называется молотковым.
- Флюсы применяются стандартные. Такими-же производится пайка медных проводов. В инструкции необходимо посмотреть максимальную температуру, которую выдерживает флюс. При ее превышении материал начинает разлагаться, а в худшем случае – обугливаться. Тогда никакой очистки не произойдет, напротив – место спайки будет зашлаковано, адгезия низкая.
Краткий экскурс по типам флюсов
Фосфорные растворители
Такой состав не только очищает поверхность от окислов, но и вытесняет воду из места пайки. Удаление остатков после окончания пайки не требуется. Самостоятельно изготовить такой флюс затруднительно.
Растущая популярность медных водопроводов объясняется очень просто. Всем известно, что вода, подаваемая централизованно в жилища, содержит некоторое количество хлора. Хлор — сильный окислитель, но он не разрушает медные трубы, а даже, наоборот, со временем укрепляет их стенки, образуя прочный тонкий слой патины. Кроме того, медь обладает бактерицидными свойствами и является природным долговечным материалом, совершенно безопасным для человеческого здоровья.
Полностью медные водопроводы сейчас делают редко из-за высокой цены, но они всё-таки встречаются. Если учесть, что срок службы подобных инсталляций сто и более лет, то такие проектные решения не покажутся расточительными. Да, качественная фурнитура и трубы на рынке имеют небюджетные ценники, но всегда можно сэкономить на монтаже — пайка меди в домашних условиях не самая сложная вещь для начинающих. При соблюдении определённых правил несложно делать безопасные и герметичные соединения.
Существует два вида пайки: низкотемпературная и высокотемпературная. Первая применяется в случаях, когда температура теплоносителя не превышает 110 °C и осуществляется мягкими припоями. Вторая — используется в сетях с высоким давлением или очень горячим содержимым, чаще всего для труб большого диаметра. В домашних сетях её встретить трудно, основное применение — в промышленности. Каким способом воспользоваться — выбор домашнего мастера. Но стоит обратить внимание на то, что высокотемпературный метод потребует профессиональной горелки и хороших навыков исполнителя. Ниже речь пойдёт о низкотемпературном способе соединения труб с помощью фитингов.
Хорошее планирование — залог успеха. Нужно иметь полное представление об объёме и содержании работ, где должны проходить трубы и какие фитинги потребуются. В новом строительстве сборку и соединение трубопроводов производить сравнительно легко. Реконструкция или ремонт требуют значительно больших трудозатрат, так как трубы обычно скрыты за отделкой. Как правило, требуется удаление декоративных покрытий. После того как водопровод будет завершён и проверен на герметичность, придётся восстанавливать все поверхности, пострадавшие от демонтажа.
В любом случае, будь это новое строительство или ремонт, все работы начинаются с проекта, который поможет определиться с количеством и особенностями соединений. Приобретая материалы для выполнения проектной задачи, не стоит забывать, что небольшой запас в них будет совсем не лишним. Например, если для монтажа новой линии холодной воды требуется три метра полдюймовой трубы, два колена и клапан для крана, полезно будет купить чуть больше трубы и несколько соединителей сверх необходимого количества. В случае если что-то пойдёт не так, дополнительные детали будут под рукой, и не нужно будет прекращать надолго работу ради покупки недостающих мелочей.
Паяльные материалы и инструменты
Если это дебют, то без приобретения нескольких полезных инструментов не обойтись. Скорее всего, это будут приспособления для зачистки, резак для труб и пропановая горелка. Другие инструменты, такие как дрель с набором свёрл, рулетка, тряпки или салфетки, пульверизатор с водой, защитные очки и перчатки, скорее всего, всегда будут в наличии.
Специализированные сантехнические приспособления помогают добиться профессионального качества исполнения соединений. Например, ничто не мешает разрезать трубу обычной ножовкой, но результатом может быть грубый, с неровными краями торец. Предназначенный для этого резак позволяет сделать хорошо совместимое чистое соединение. Приблизительный список материалов и приспособлений, о которых стоит позаботиться загодя, выглядит так:
Отмерить, отрезать и состыковать все части между собой в проектном положении. Такой подход позволяет избежать необратимых ошибок перед пайкой. Убедиться, что ничто не мешает трубопроводам и соединениям и не будет создавать механические нагрузки в процессе эксплуатации. После этого разобрать все элементы для того, чтобы очистить соединяемые поверхности.
Поверхности металлов редко бывают чистыми , обычно они незначительно покрыты окислами, маслами, смазками. Оставить загрязнения нетронутыми означает сохранить барьерный слой для доступа припоя к металлу. Попытки удалить патину травлением или абразивами с жирной поверхности неэффективны. Первым делом нужно избавиться от маслянистых загрязнений. В большинстве случаев детали достаточно протереть обезжиривающим растворителем или воспользоваться водным щелочным раствором.
Следующий этап — механическое удаление окислов с помощью абразивов. Для этой процедуры лучше использовать специальный инструмент — наждачные шкурки не дадут такого качественного результата. Важно обработать абразивом не только торцы труб, но и внутренние части фитингов. Если всё сделано верно, металл должен сверкать, как новая монета.
Нанесение флюса
Нагрев меди в контакте с воздухом ускоряет образование оксидов, которые препятствуют смачиваемости металла припоем. Нанесение флюса защищает спаиваемые поверхности от кислорода, таким образом предотвращая возникновение окислов. Кроме того, флюс растворяет и поглощает оксиды, которые были полностью не удалены в процессе очистки.
Флюс для пайки медных труб наносят кисточкой, целиком покрывая поверхности в месте стыка. Поскольку большинство из них имеет консистенцию пасты, эта процедура никаких сложностей не вызывает. Флюс важно верно дозировать. Избыток его долго будет промываться в уже действующем водопроводе. А в недостаточном количестве он быстро насыщается окислами, теряет эффективность и меняет консистенцию. Его также будет непросто смыть. В случаях, когда фаза разогрева может потребовать много времени (например, при необходимости запаять массивные компоненты сборки) увеличить расход флюса никогда не помешает.
Нередко флюсы могут быть индикаторами температуры, что сводит риск перегрева деталей к минимуму. Когда металл достаточно горяч, они становятся прозрачными или приобретают другой оттенок. Подробности термического поведения флюсов обычно указываются производителем.
Соединение элементов
Низкотемпературная пайка — это процесс соединения двух нагретых поверхностей расплавленным припоем при температуре около 250 °C. Благодаря капиллярному смачиванию жидкий припой сам заполняет зазор между фитингом и трубой, и нет необходимости распределять его вручную внутри шва. Когда соединение остывает, оно становится почти таким же прочным, как и материалы, из которых оно состоит, то есть сопоставимо со сваркой.
В качестве припоя для меди при такой технологии используются в основном сплавы олова с серебром, висмутом и сурьмой. Лучшими считаются припои с большим количеством серебра, но они самые дорогие из представленных на рынке. Запрещено использовать для монтажа водопровода сплавы, содержащие свинец.
Перед началом работы нужно освободить от мотка и выпрямить приблизительно 30 см припоя, после чего согнуть 5—10 см под удобным углом. Это поможет в удобстве нанесения припоя на соединение. Изгиб проволоки позволит работать с труднодоступными местами, а достаточная длина «кочерги» — держать руку подальше от пламени. Поскольку металл арматуры толще стенок трубы, нагрев начинают с фитинга, а затем возвратно-поступательными движениями остальные элементы соединения. В процессе припой начнёт немного кипеть с образованием дыма. Когда труба и фитинг достигнут нужной температуры, припой будет плавиться при контакте с соединением.
Расплавленный припой имеет свойство течь в более горячую зону. В нагреваемой сборке наружные поверхности будут нагреты больше, чем внутренние, поэтому его нужно подавать точно в место стыка. Иначе припой будет пытаться распространиться по более горячим наружным поверхностям вместо того, чтобы проникать в зазоры между деталями. Обязательно нужно убедиться, что он заполнил всё соединение. После заполнения стыка следует быстро удалить влажной тряпкой излишки припоя.
Сама по себе пайка медных трубопроводов — довольно простая в исполнении процедура. Нужно лишь внимательно следить за спаиваемыми деталями и помнить, что суть процесса в том, чтобы нагреть соединение до температуры плавления припоя, но не перегреть его. Почернение металла указывает на избыточное подводимое тепло, и результатом может быть непрочное соединение с пузырьками воздуха в припое.
Некоторые сложности могут возникнуть при работе с латунной арматурой. В случае пайки, например, клапана, велик риск расплавления его полимерных деталей от нагрева. Существует два широко используемых подхода для таких соединений.
- Удалить шток с резиновой прокладкой из корпуса клапана и припаять трубу. После охлаждения соединения установить шток на место.
- Припаять муфту с резьбой на конец медной трубы. После того как муфта и труба остынут, вкрутить в клапан.
Очистка и осмотр стыков
Следующий после спайки этап — удаление остатков флюса. Последний может быть химически активным и со временем навредить соединению. Поскольку флюсы водорастворимы, самый простой способ удаления — стирание его влажной тряпкой. Трудностей в этом не возникает, если в процессе пайки детали не были перегреты. Если последнее всё-таки произошло — перенасыщенные оксидами флюсы, как правило, приобретают зелёный или чёрный цвет и могут становиться твёрдыми. Их легче удалить раствором слабой кислоты с помощью щётки. В тех немногих случаях, когда требуется эстетическая привлекательности шва, его полируют тонкой наждачной бумагой.
После очистки швов от флюса нужно внимательно осмотреть все соединения на предмет наличия непропаев и трещин. Если дефекты не обнаружены — можно подавать в систему воду под давлением. Стыки должны быть абсолютно герметичными. При подозрении на течь придётся спаять дефектное соединение заново.
Итак, в пайке медных трубок газовой горелкой нет ничего сложного. Несколько специализированных инструментов значительно упростят работу, с помощью нужного видеоурока можно освоить различные нюансы. Конечно, мастерство создания идеальных стыков требует практики, но вполне досягаемо для любителя. Важно во время получения нужных навыков не забывать о простых правилах безопасности при проведении подобных работ:
- всегда пользоваться очками и перчатками;
- нельзя паять трубы, наполненные водой;
- нельзя находиться под местом пайки;
- нельзя допускать попадания флюса в глаза.
Для алюминия и алюминиевых сплавов применяют различные способы пайки. Пайка бывает:
- высокотемпературной пайкой — и
По-английски:
- brazing и
- soldering, соответственно.
- К твердым относят припои с высокой температурой плавления (ликвидус выше 450 °С).
- Мягкие припои плавятся ниже температуры 450 °С.
Рисунок — Ремонт алюминиевой трубы путем пайки мягким припоем
Мягкие припои для алюминия
Поскольку пайка мягкими припоями проводится при температуре ниже 450 °С, то, естественно, в этом случае не применяются твердые припои – припои на основе алюминия. Ранее большинство мягких припоев для пайки алюминия содержали цинк, олово, кадмий и свинец. В настоящее время кадмий и свинец признаны вредными для людей и окружающей среды. Поэтому современные мягкий припой для пайки алюминия — это сплавы на основе олова и цинка.
Оловянно-цинковые сплавы
Для пайки алюминия к алюминию и алюминия к меди специально разработаны оловянно-цинковые сплавы:
- 91 % олова / 9 % цинка — эвтектический сплав с точкой плавления 199 °С
- 85 % Sn / 15 % Zn — интервал плавления от 199 до 260 °С
- 80 % Sn / 20 % Zn — интервал плавления от 199 до 288 °С
- 70 % Sn / 30 % Zn — интервал плавления от 199 до 316 °С
- 60 % Sn / 40 % Zn — интервал плавления от 199 до 343 °С
Эвтектические и не эвтектические припои
Эвтектические припои широко применяют для печной пайки и других автоматических систем пайки алюминия. Это позволяет минимизировать применяемый нагрев для тонкостенных изделий путем быстрого плавления и затвердевания при температуре 199 °С.
Интервал затвердевания припоя, когда он находится в полужидком-полутвердом состоянии, позволяет выполнять над изделиями дополнительные операции, пока припой полностью не затвердел.
Повышенное содержание цинка способствует лучшему смачиванию припоя, но с увеличением содержания цинка температура полного затвердевания припоя (ликвидус) значительно возрастает.
Особенности мягкой пайки
Пайка мягкими припоями алюминия отличается от аналогичной пайки других металлов. Оксидная пленка на алюминии – плотная и огнеупорная – требует активных флюсов, которые разработаны специально для алюминия. Температура пайки также должна контролироваться более жестко.
Для алюминия сопротивление коррозии значительно больше зависит от состава припоя, чем для меди, латуни и железных сплавов. Все паяные мягкими припоями швы имеют более низкую коррозионную стойкость, чем швы после твердой пайки или .
Высокая теплопроводность алюминия требует быстрого нагрева, чтобы обеспечить нужную температуру в шве.
Пайка деформируемых алюминиевых сплавов
Практически все алюминиевые сплавы так или иначе могут быть подвергнуты пайке мягкими припоями. Однако их химический состав сильно влияет на легкость пайки, тип припоя, применяемый метод пайки и способность паяного изделия выдерживать различные нагрузки в эксплуатации.
Относительная способность к низкотемпературной пайке – пайке мягкими припоями — основных деформируемых алюминиевых сплавов выглядит следующим образом:
- отлично паяются: 1100 (АД), 1200 (АД), 1235 (≈АД1), 1350 (АД0Е), 3003 (АМц):
- хорошо паяются: 3004 (Д12), 5357, 6061 (АД33), 6101, 7072, 8112;
- средне паяются: 2011, 2014, 2017 (Д1), 2117 (Д18), 2018, 2024 (Д16), 5050, 7005 (1915);
- плохо паяются: 5052 (АМг2,5), 5056 (≈АМг5), 5083 (АМг4,5), 5086 (АМг4), 5154 (≈АМг3), 7075 (≈В95).
Сплавы, которые содержат более 1 % магния, нельзя удовлетворительно паять с применением органического флюса, а сплавы с более чем 2,5 % магния – с активными флюсами. Сплавы, которые содержат более 5 % магния, нельзя паять ни с каким флюсом.
При пайке алюминиевых сплавов, содержащих более 0,5 % магния, расплавленные оловянные припои проникают между зернами металла. Цинк также способен проникать по границам зерен между зернами алюминиево-магниевых сплавов, но уже при содержании магния более 0,7 %. Это межзеренное проникновение усугубляется наличием напряжений, внешних или внутренних.
Алюминиевые сплавы, легированные магнием и кремнием, менее подвержены межзеренному проникновению, чем бинарные алюминиево-магниевые сплавы.
Алюминиевые сплавы, содержащие медь или цинк в качестве основных легирующих элементов, обычно также содержат достаточное количество других элементов. Большинство этих сплавов подвержены межзеренному проникновению припоя и их обычно не паяют.
Термически упрочненные сплавы обычно имеют более толстую оксидную пленку чем та, которая возникает естественным образом. Эта пленка затрудняет пайку мягкими припоями. Для таких сплавов обычно перед пайкой применяют химическую подготовку поверхности.
Пайка литейных алюминиевых сплавов
Большинство литейных алюминиевых сплавов имеют высокое содержание легирующих элементов, что увеличивает вероятность того, что эти элементы будут растворяться в припое, а припой будет проникать по границам зерен. Поэтому литейные алюминиевые сплавов мягкими припоями паяются плохо.
Кроме того, характерные для литейных сплавов шероховатость поверхности, мельчайшие полости или пористость способствуют удержанию флюсов и делают удаление флюсов после пайки очень трудным.
Три литейных алюминиевых сплава 443.0, 443.2 и 356 относительно хорошо и легко паяются мягкими припоями. Несколько хуже, но еще приемлемо паяются сплавы 213.0, 710.0 и 711.0.
Источники:
- Aluminum and Aluminum Alloys, ASM International, 1996
- EEA Aluminium Automotive manual — Joining — Brazing, EEA, 2015
Низкотемпературная пайка (мягкая пайка)– получила широкое распространение во второй половине 20 века в связи с массовым производством электронной техники. Компьютеры, телевизоры, мобильные телефоны – изготавливают с применением паяния. Применяемые в производстве микроэлектроники технологии пайки – сложные процессы с использованием дорогого оборудования.
Однако, до настоящего времени, представляет интерес когда-то традиционное, но незаслуженно забытое, использование мягкой пайки в областях, связанных с изготовлением изделий из металлов. Радиолюбители, моделисты, профессиональные инженеры могут эффективно пользоваться паянием в своей работе. Мягкая пайка не требует ощутимых материальных затрат на оборудование и расходные материалы, что особенно привлекательно для предприятий малого бизнеса и научных лабораторий (наверное сохранившихся в нашей стране).
Соединения спаянные мягкими припоями, не выдерживают больших механических нагрузок, чтобы усилить их прочность, в ряде случаев их скрепляют заклепками, винтами или делают фальцы. Припой в этом случае рассматривают, как средство уплотнения соединения. (см. Рекомендации по практике низкотемпературной пайки конструкционных изделий). В токоведущих соединениях мягкие припои обеспечивают необходимую электропроводность. Паять мягкими припоями можно разные металлы, однако степень подготовки их под пайку, флюсование и очистка различны. Цинк, серебро сравнительно легко растворяются в расплавленном припое, поэтому тонкие листы и проволоку из них необходимо паять как можно быстрее и при более низкой температуре. Применение мягких припоев для пайки стальных деталей требует предварительного лужения соединяемых поверхностей. Только в этом случае можно получить качественное паяное соединение.
Пайка мягкими припоями может быть выполнена:
- паяльником
- погружением деталей в ванну с расплавленным припоем
- пламенем паяльной лампы или горелки
- инфракрасным излучением
- горячим воздухом
Чаще всего низкотемпературная пайка выполняется при помощи паяльника.
Паяльник представляет собой кусок чистой меди, насаженный на ручку, которому придана молоткообразная форма (мощные паяльники) или форма стержня (маломощные паяльники). В результате высокой теплопроводности и теплоемкости меди паяльник хорошо аккумулирует тепло и быстро передает его на рабочую часть, что ускоряет проведение процесса пайки.
Паяльники для периодического нагрева нагреваются с помощью бензиновой или керосиновой лампы, газовой горелки и т.д., такой нагрев используют для мощных паяльников. Паяльники для непрерывного нагрева – электрические.
Перед пайкой рабочую часть паяльника зачищают напильником, а затем облуживают. Форма поверхности рабочей части может быть различной, в зависимости от задачи пайки. Перед пайкой на соединяемые поверхности наносится флюс, а затем паяльником с прутка припой подается в места соединений. Если паяют мелкие изделия, можно пользоваться припоем, осевшим на лезвии паяльника.
Когда паяльник и место пайки достаточно нагреты, припой легко затекает в зазор между деталями и соединение получается достаточно прочным. При недостаточном нагреве паяльника припой не растекается под ним, а «мажется». Хотя по внешнему виду соединение получается удовлетворительным, но будет непрочным, так как в зазор припой не затекает.
Не следует допускать перегрева паяльника, ток как это приводит к быстрому разъеданию его рабочей части расплавленным припоем.
При пайке массивных деталей, для осуществления качественной пайки, производят предварительный нагрев деталей до 100-150ºC.
Для получения качественного соединения детали перед пайкой должны быть зачищены до металлического блеска, а места пайки покрыты флюсом. При пайке изделий из меди, латуни, бронзы и луженой жести припой хорошо затекает в зазоры при их одностороннем нагреве паяльником. В случае пайки изделий из стали или припайки деталей из цветных металлов к стальным необходимо облуживание поверхности стальных деталей (по ним припой растекается хуже).
Назначение
Настоящая инструкция распространятся на пайку электромонтажных схем ХИТ с помощью электропаяльника.
Инструкцией надлежит руководствоваться при разработке технологических процессов, пайке, ремонте, контроле и приемке паяных конструкций.
Отступления (ужесточенные или сниженные требований) от настоящей инструкции могут быть внесены в маршрутные карты (или другие технологические документы) по согласованию с главным технологом и представителем заказчика. Вспомогательные материалы, приспособления, оборудование и инструмент, необходимые для низкотемпературной пайки даны в Приложении.
Выполнение низкотемпературной пайки с помощью электропаяльника должно производиться при соблюдении правил техники безопасности, изложенных в инструкции по ТБ.
Подготовка электропаяльника и его обслуживание в процессе работы
Включить электропаяльник в сеть и нагреть его до температуры плавления канифоли (120 °С).
Удалить окалину с рабочей части паяльника с помощью напильника или корщетки.
Погрузить рабочую часть паяльника в канифоль и облудить ровным слоем припоя.
Не допускать охлаждения паяльника процессе работы, т.к. при этом происходит окисле припоя и ухудшаются условия пайки.
Не допускать охлаждение паяльника до температуры плавления припоя, так как пайка таким паяльником ухудшает качество паяного шва.
Работать с электропаяльником, включенным в сеть через регулятор температуры необходимо в тех случаях, когда это требование оговорено маршрутной картой на пайку изделия.
Подготовка поверхности деталей под пайку
Обезжирить поверхность деталей, имеющих масляные или другие загрязнения, гальваническим путем.
Зачистить механическим путем до полного удаления покрытия (в зоне пайки) с поверхности деталей, к паяным швам которых предъявляются требования герметичности.
Не подвергать зачистке детали с луженой поверхностью.
Зачистить механическим путем до металлического блеска зону пайки деталей (не предусмотренных предыдущим пунктом):
- имеющие лакокрасочные покрытия;
- не имеющие гальванопокрытий в виде лужения, серебрения, меднения, цинкования;
- с никелированной поверхностью, конструкция которых не позволяет удалять остатки флюса (после лужения) методом промывки.
Обезжирить поверхность всех деталей одним из следующих способов:
- гальваническим;
- погружением в ванну с растворителем;
- протиркой зоны пайки бязевым тампоном, смоченным в растворителе.
Хранить детали в чистом и сухом помещение не более трех суток.
Выполнить повторную зачистку, если время хранения превысило трое суток.
Направить детали на сплошной контроль ОТК согласно требований таблицы 1.
Лужение
Подготовить электропаяльник к работе согласно требованиям, изложенным в разделе «Подготовка электропаяльника и его обслуживание в процессе работы».
Покрыть с помощью кисточки тонким слоем флюса зону пайки детали.
Использовать в качестве флюса 5-7%-ный раствор хлористого цинка и этилового спирта при лужении стальных и никелированных деталей, конструкция которых позволяет удалять остатки флюса методом промывки. В остальных случаях пользоваться флюсом ЛТИ-1 или ЛТИ-120.
Прогреть с помощью паяльника поверхность детали до температуры плавления припоя.
Погрузить рабочую часть паяльника в канифоль и набрать на нее избыточное количество припоя.
Применять для лужения припой той же марки, что и при пайке узла.
Прижать паяльник к детали и растереть припой по обслуживаемой поверхности.
Выполнить работы при интенсивном нагреве детали и при минимальном времени лужения.
Покрыть зону лужения ровным и тонким слоем припоя.
Внести в зону лужения дополнительное количество флюса, если припой не растекается по обрабатываемой поверхности.
Не подавать в зону лужения избыточного количества (сверх необходимого) припоя и флюса.
Прекратить лужение после того, как обрабатываемая поверхность детали будет покрыта ровным и тонким слоем припоя.
Разрешить лужение деталей выполнять методом погружения в ванну с расплавленным припоем.
Удалить остатки флюса с деталей после лужения методом промывки в растворителе. Разрешить удалять остатки флюса методом протирки бязевым тампоном смоченным в спирте.
Направить детали на сплошной контроль ОТК согласно требованиям таблицы 1.
Хранить детали после лужения в чистом и сухом помещении.
Подготовка проводов к пайке и лужение
Нарезать провода и изоляционные трубки в размер согласно чертежу.
Удалить с проводов изоляцию на длину, указанную в чертеже.
Удалять изоляцию разрешается техническим путем или инструментом исключающим надрез жил провода (например с помощью электроприспособления под вытяжной вентиляцией).
Закрепить концы изоляционной оплетки проводов с помощью нитроклея АК-20 или с помощью маркировочной бирки на клее или маркировочной ленты.
Зачистить шлифовальной шкуркой концы проводов не имеющие гальванопокрытий.
Выполнить лужение концов проводов (если такое предусмотрено маршрутной картой) согласно требований изложенных в разделе «Лужение».
Пайка
Произвести сборку узлов и деталей под пайку соблюдая следующие требования:
Выдержать зазор между собранными деталями 0,1-0,15 мм – для нелуженых поверхностей и не более 0,05 мм – для луженых;
Выполнить сборку таким образом, чтобы полностью исключалась возможность смещения деталей друг относительно друга, как в момент пайки, так и в процессе охлаждения узла после пайки.
Установить на паяемый узел приспособление для теплоотвода, если это предусмотрено маршрутной картой.
Обезжирить бязевым тампоном, смоченным в спирте, поверхность паяемых деталей. Не производить обезжиривание только в том случае, если в маршрутной карте имеются соответствующие указания.
Покрыть с помощью кисточки тонким слоем флюса зону пайки деталей.
Подготовить к работе электропаяльник согласно требованиям изложенным в разделе «Подготовка электропаяльника и его обслуживание в процессе работы».
Прогреть с помощью паяльника поверхность деталей до температуры плавления припоя, обеспечивая наибольший тепловой контакт между паяльником и деталями.
Прогревать более интенсивно детали с большей массой или детали, изготовленные из материала с меньшей теплопроводностью.
Погрузить рабочую часть паяльника в канифоль, а затем набрать на нее избыточное количество припоя. Марка припоя указана в чертеже.
Прижать паяльник к паяемым деталям и растереть припой по соединяемым поверхностям.
Покрыть зону пайки ровным и тонким слоем припоя.
Внести в зону пайки дополнительное количество флюса, если припой не растекается по обрабатываемой поверхности.
Разрешить непосредственную подачу припоя в зону пайки при значительной протяженности паяемого шва и малой площади теплоконтакта между паяльником и деталями.
Не подавать в зону пайки избыточного количества припоя (сверх необходимого для обеспечения чертежных размеров).
Разрешить пайку изоляторов узла ИКЗ, и других мелких деталей, выполнять под кожухом электроплитки включенной в сеть через регулятор температуры, при обязательном контроле температуры в зоне пайки с помощью термопары. Считать рабочей температурой такую которая превышала бы на 50-70 °С температуру плавления припоя.
Выполнить работы при интенсивном нагреве и минимальном времени пайки.
Контролировать время пайки только в том случае, если в маршрутной карте имеются соответствующие указания.
Прекратить пайку после того, как припой заполнит зазоры между паяемыми деталями, а зона пайки окажется покрыта тонким слоем расплавленного припоя.
Удалить остатки флюса с деталей бязевым тампоном (или кистью) смоченным в спирте. Если в маршрутной карте есть указания о недопустимости применения спирта, то удаление флюса производить методом механической зачистки.
Направить детали и узлы после пайки на сплошной контроль ОТК согласно требований таблицы 2.
Исправлять дефекты паяного шва необходимо с учетом следующих требований:
Выполнить подпайку одного и того же дефекта паяного шва разрешается не более двух раз.
Произвести распайку узла с помощью паяльника и очистить поверхность деталей от остатков флюса и припоя.
Произвести подготовку деталей к перепайке с учетом требований предыдущих разделов.
Выполнить перепайку узла с учетом требований данного раздела.
Направить на повторный сплошной контроль ОТК детали и узлы после перепайеи или подпайки.
Выполнить контроль с учетом требований таблицы 2.
Покрыть электроизоляционным лаком типа НЦ-62 или УР-231, слегка подкрашенным родамином паянный шов в том случае, если в маршрутной карте есть соответствующее указание.
Направить на сборку или другие способы контроля, согласно техническим требованиями чертежа, детали и узлы прошедшие контроль качество согласно таблицы 2.
| Наименование дефекта | Результат разбраковки | Методы исправления |
|---|---|---|
| Следы коррозии, ржавчины, окисной планки, краски, масла и других загрязнений | Не допускаются | |
| Заусенцы на кромках паяемых деталей | Не допускаются | Устранить механической зачисткой |
| Гальванические покрытия (кроме лужения) в зоне пайки на деталях, к паяным швам которых предъявляются требования герметичности | Не допускаются | |
| Никелевое покрытие на деталях, конструкция, конструкция которых не позволяет удалять остатки флюса методом промывки | Не допускаются | Устраняются механической зачисткой |
| Надрез жил при механической зачистке концов проводов или при удалении с них изоляции | Брак | |
| Шереховатость лужения поверхности | Не допускаются | Устранить повторным лужением |
| Постороние включения в припое | Не допускаются | Устранить повторным лужением |
| Не спай (наличие частично не облуженной поверхности) | Не допускаются | Устранить повторным лужением |
| Наличие остатков флюса на луженой поверхности или детали | Не допускаются | Устранить повторной промывкой |
| Наименование дефекта | Результат разбраковки | Методы исправления |
|---|---|---|
| Непропай | Не допускается | Устранить подпайкой |
| Неспай | Не допускается | Устранить подпайкой |
| Усадочная пористость в паяном шве | Не допускается | Устранить подпайкой |
| Трещины в паяном шве | Не допускается | Устранить перепайкой |
| Занижение размеров паяного шва | Не допускается | Устранить напайкой |
Завышение размеров паянного шва:
|
Допускается Не допускается |
Устранить перепайкой |
| Наличие остатков флюса на паяном шве паяемом материале | Не допускается | Устранить повторной очисткой |
Протекание флюса по токоотводам при пайке их с борнами:
|
Допускается Не допускается |
Устранить повторной очисткой |
Материалы
- Припои оловянно-свинцовые (проволока диаметром 2-4 мм) ГОСТ 21931-80.
- Припои серебряные (проволока диаметром 2-4 мм) ГОСТ 19738-74.
- Олово (проволока диаметром 2-4 мм) ГОСТ 860-75.
- Флюс ЛТИ-1, приготовленный по ТИ.
- Канифоль сосновая, сорт 1, ГОСТ 19113-84.
- Цинк хлористый технический, сорт 1, ГОСТ 7345-78.
- Спирт этиловый технический ГОСТ 17299-78.
- Лак НЦ-62 ТУ 6-21-090502-2-90.
- Растворитель марки 646 ГОСТ 18188-72.
- Родамин «С» или «6Ж» ТУ6- 09-2463-82.
- Лак УР-231, приготовленный по ТИ.
- Бензин «галоша» ТУ 38-401-67-108-92.
- Ткань х/б бязевый группы ГОСТ 29298-92.
- Перчатки трикотажные ГОСТ 5007-87.
- Шкурка шлифовальная бумажная водостойкая ГОСТ 10054-82.
- Кисть художественная КЖХ №2,2а ТУ 17-15-07-89.
- Флюс ЛТИ-120 СТУ 30-2473-64.
Оборудование, приспособления, инструмент
- Электропаяльник ГОСТ 7219-83.
- Приспособления для зачистки проводов от изоляции ПР 3081.
- Приспособление для резки проводов ФК 5113П.
- Электроплитка ГОСТ 14919-83.
- Малогабаритная паяльная станция типа SMTU NCT 60A.
- Сборочные приспособления (указываются в маршрутных картах).
- Стол рабочий с вытяжной вентиляцией.
- Линейка ГОСТ 427-75.
- Кусачки боковые ГОСТ 28037-89.
- Пинцет ГОСТ 21214-89.
Загрузка...