Värvimise tehnoloogiline protsess hõlmab järgmisi toiminguid: pinna ettevalmistamine värvimiseks, pinnakatete pealekandmine ja nende kõvenemine (kuivatamine)
Pinna ettevalmistamine värvimiseks
Tööomadused ja kasutusiga katted sõltuvad suuresti pinna ettevalmistamise meetodist ja puhtusest. Preparaadi eesmärk on ■ eemaldada pinnalt kõik saasteained ja setted, mis takistavad katte otsest kokkupuudet metalliga. Nende hulka kuuluvad oksiidid (katlakivi, rooste), õli, rasv ja mehaanilised lisandid, vanad polümeerkatted.
Pinna ettevalmistamise meetodid võib jagada kolme põhirühma: mehaaniline, termiline ja keemiline.
Mehaanilised puhastusmeetodid
Alates mehaanilised meetodid pinna ettevalmistamine on eriti levinud jugaabrasiiv- ja hüdroabrasiivtöötlus: liivaprits, hüdroliivaprits, haavelpuhastus, haavelpuhastus. Selle meetodiga puhastamine seisneb metallipinna kokkupuutes abrasiivsete osakestega, mis tulevad suurel kiirusel ja millel on metalliga kokkupõrke hetkel märkimisväärne kineetiline energia. Sel juhul muutub metallpind karedaks (surumised ulatuvad 0,04-0,1 mm-ni), mis parandab katete nakkumist. Kuid abrasiivpuhastus on rakendatav ainult paksuseinaliste toodete (paksusega üle 3 mm) värvimisel; õhemate seintega tooted võivad sellise töötlemise käigus deformeeruda.
Liivapritsi ja hüdroliivapritsi puhul kasutatakse tavaliselt savivaba kvartsliiva osakeste suurusega 0,5-2,5 mm, ränikarbiidi, sulatatud alumiiniumoksiidi. Haavelpuhastus- ja eelpuhastusmeetodite töötlemise abrasiiviks on malm või lõhestatud malm, samuti terashaavel, mille osakeste suurus ei ületa 0,8 mm või terastraadist tükeldatud haavlid läbimõõduga 0,3–1,2 mm. Mustmetallide pinna puhastamiseks on kõige soovitatavam kasutada purustatud haavlit, mille osakeste suurus ei ületa 0,8 mm. Sel juhul suureneb puhastamise efektiivsus 1,5-2 korda võrreldes valatud haavliga puhastamisega. Deggie metalle ja sulameid (alumiinium, magneesiumsulamid jne) töödeldakse pehmete abrasiividega - alumiiniumisulamitest valmistatud pulbritega (mõnikord lisades 5-6% malmliiva). Odavaim abrasiiv on kvartsliiv. Küll aga kulub kiiresti (muljub); sel juhul tekib peen tolm, mis on kahjulik töötajate tervisele, mistõttu seda kasutatakse piiratud ulatuses – ainult automaatsed paigaldused hea tihenduse ja ventilatsiooniga, vältides tolmu levikut ruumidesse.
Metalliliiv, erinevalt kvartsliivast, peaaegu ei moodusta tolmu, selle tarbimine on palju väiksem ja tõhusus mehaaniline mõju on ka üsna kõrge. Puhastamine metallliivaga (haavel) toimub suletud kambrites või sissepuhke- ja väljatõmbeventilatsiooniga varustatud kajutites.
Haavelpuhastamiseks kasutatakse erinevat tüüpi seadmeid. Kõige laialdasemalt kasutatavad on ühe- ja kahekambrilised perioodilise ja pideva toimega seadmed, milles haavlit pihustatakse rõhu all 0,5-0,7 MPa. Seadmete tootlikkus puhastatud pinnal - 1 kuni 8 m 3 / h.
Haavelpuhastus erineb haavlipuhast selle poolest, et haavlivoolu ei tekita mitte suruõhk, vaid tsentrifugaaljõu mõjul kõrgel sagedusel (2500-3000 p/min) pöörlevalt rootorilt - labadega turbiinirattalt. Haavelpuhastusmeetod on haavelpuhastusmeetodist 5-10 korda tootlikum ja kordades ökonoomsem; selle kasutamisel on ruumide tolmusisaldus minimaalne. Haavelpuhastusmeetodi puudused hõlmavad terade kiiret kulumist (malmist terade kasutusiga ei ületa 80 tundi) ja sobimatust keeruka kujuga toodete töötlemiseks.
Hüdroabrasiivsel puhastamisel kasutatakse abrasiivi suspensiooni või suspensiooni vedelas keskkonnas. Sel juhul on abrasiivideks kvartsliiv, graniit, elektrokorund, klaas, jahvatatud räbu ja muud tahked pulbermaterjalid dispersiooniga 0,15-0,50 mm ning vedelaks keskkonnaks vesi, millele on lisatud pindaktiivseid aineid ja korrosiooniinhibiitoreid. Eelkõige suspensioon, mis koosneb kvartsliiv või elektrokorund, naatriumnitrit ja sooda. Hüdroliivapritsiga puhastamiseks kasutatakse GPA-3, TO-266, GK-2, TV-210 tühjendus- ja imemistüüpi seadmeid, milles paberimassi tarnitakse rõhul 0,5–0,6 MPa.
Termopuhastusmeetodid
Katlakivi, rooste eemaldamine, vana värv, õlide ja muude pinnalt tulevate saasteainete eemaldamist saab läbi viia termiliselt, näiteks kuumutades hapnikugaasi põleti suitsulõõri tooteid (tulepuhastus), elektriline
elektrikaar (õhk-elektriline kaarpuhastus) või lõõmutamine ahjudes oksüdeeriva või redutseeriva keskkonna juuresolekul.
Tule- ja õhk-elektrikaare puhastamisel kuumeneb metall (teraskangid, plaadid) kiiresti temperatuurini 1300-1400 °C. Sellisel juhul põleb saastunud pinnakiht läbi ja sulab osaliselt, misjärel see eemaldatakse mehaaniliselt ja metall jahutatakse.
Valtsitud metalli pinna ettevalmistamiseks kasutatakse lõõmutamist redutseerivas (kaitse)atmosfääris. Valtsitud terast kuumutatakse lämmastiku-vesiniku segu atmosfääris (93% N 2 ja 7% H 2) temperatuurini 650-700 °C. Pinnal olevad rasva jäljed sublimeeritakse ja raudoksiidid redutseeritakse metalliliseks rauaks.
Orgaaniliste saasteainete (vanad katted, rasva- ja õliladestused) termiline eemaldamine toimub mugavalt oksüdeerivas keskkonnas. Kuumutamisel temperatuurini 450–500 ° C enamik orgaanilisi aineid sublimeerub, laguneb või põleb. Kuid koksi moodustumise vältimiseks lõõmutatakse tooteid kõrgemal temperatuuril (600–800 °C) ventilatsiooniga varustatud tulekonvektiiv- või termokiirgusega (avatud või muhvel) ahjudes. Võite kasutada ka gaasi- või petrooleumi-hapniku põleteid.
Termopuhastusmeetodid on säästlikud ja tootlikud, kuid neid saab kasutada ainult toodete puhul, mille seinapaksus on vähemalt 5 mm, et vältida metalli väändumist ja deformeerumist.
Keemilised puhastusmeetodid
Rasvaärastus. Värvitavate toodete metallpind sisaldab tavaliselt rasva ja muid saasteaineid, kuna palju metallosad ja pooltooted (eriti alumiiniumisulamitest) on ladustamise ajal kaitstud erinevate määrdeainetega. Lisaks võivad tooted töötlemisprotsessi käigus saastuda.
Metallpinnad tuleb enne värvimist rasvatustada. Rasvaärastusprotsessi saab läbi viia erinevaid meetodeid, mille valiku määravad peamiselt saaste tüüp, nõutav puhastusaste ja maksumus. Kõige enam on kasutatud leeliseliste lahuste, orgaaniliste lahustite ja emulsioonikompositsioonidega rasvaärastusmeetodid.
Rasvaärastus leeliselistes vesilahustes põhineb seebistuvate rasvade ja õlide keemilisel hävitamisel ning seebistumatute saasteainete solubiliseerimisel ja emulgeerimisel. Elektrolüütidena kasutatakse naatriumhüdroksiidi ja karbonaati, naatriumsilikaati (vedel klaas), trinaatriumfosfaati ja naatriumpürofosfaati. Nende ühendite rasvaärastusvõime suurendamiseks süstitakse neid
pindaktiivsed ained - emulgaatorid OP-4, OP-7,
sintanol DS-10, DNS jne).
Rasvaärastuskompositsiooni valik sõltub saastumise astmest, tootmistüübist (üksik- või seeriatootmine); töötlemisrežiim määratakse töötlemismeetodiga (vannides, pihustamine). Valmis tehtud pesuvahendid: KM-1, KME-1, ML-52.
Emulgaatorite juuresolekul vesilahustes (vedel klaas, OP-7 või OP-Yu) seebistatakse loomsed rasvad, moodustades lahustuvad seebid ja mineraalõli jäägid emulgeeritakse. Vedel klaas samuti aitab vähendada lahuse agressiivset mõju alumiiniumile. Emulsiooni moodustumine ja lahuste segamine kiirendab rasvaosakeste eraldumist metalli pinnalt.
Osade rasvatustamine värskelt valmistatud lahuses ei kesta kauem kui 3 minutit ja naatriumhüdroksiidi tarbimisel mitte rohkem kui 5 minutit. Liigne kokkupuude rasvaärastusvannis põhjustab osade pinna pragunemist ja raskesti lahustuvate fosfaatide moodustumist.
Lahuse pinnale kogunevad rasvasaasteained tuleb perioodiliselt eemaldada vanni äravoolutasku kaudu. Pärast rasvaärastust pestakse osi esmalt soojas jooksvas vees temperatuuril vähemalt 20 ° C ja seejärel külmas vees.
Rasvaärastuse kvaliteeti saab kontrollida voolava külma vee kile välimuse järgi. Hästi kooritud pinnalt voolab vesi pideva joana; kui vesi jääb pinnale tilkade kujul, tuleks rasvaärastusi korrata. Erinevate keevisliidetega detaile ei eemaldata leeliselistes lahustes, kuna neid ei eemaldata peaaegu õmblustevahelisest ruumist.
Rasvaärastus orgaanilistes lahustites põhineb õli ja rasva saasteainete lahustamisel. Nendel eesmärkidel kasutatakse lahusteid, millel on kõrge saasteainete aktiivsus, stabiilsus, madal pindpinevus ja mõõdukas lenduvus. Kõige levinumad on alifaatsed ja klooritud süsivesinikud. Viimased on mittesüttivad, kuid mürgisemad kui alifaatsed, mistõttu on vajalik rasvaärastusprotsess spetsiaalsetes suletud tüüpi paigaldistes.
Osade rasvatustamine klooritud süsivesinikes toimub järjestikku kahes faasis: aur ja vedelik. Kasutatakse ka kahefaasilist süsteemi. Protsessi olemus seisneb selles, et paigaldusse valatakse vesi ja orgaaniline lahusti, mis sellega ei segune. Kahefaasilise süsteemi lahustina kasutatakse metüleenkloriidi ja trikloroetüleeni. Osade töötlemisel kahefaasilises süsteemis eemaldatakse mitte ainult rasv, vaid ka vees lahustuvad ühendid.
Puhastatud osi hoitakse mõnda aega veekihis. Pärast paigaldusest mahalaadimist pestakse osi veega, et eemaldada lahustitilgad ja mustuseosakesed, ning seejärel kuivatatakse kuuma õhuga.
Lahustiga rasvaeemaldust saab rakendada peaaegu kõikidele metallidele. Alumiiniumi, magneesiumi ja nende sulamite rasvatustamiseks võib trikloroetüleeni kasutada siiski ainult koos inhibiitori lisamisega, et vältida lahusti koostoimet metallpinnaga.
Emulsioon rasvaärastus on kombineeritud meetod, mis võimaldab kasutada orgaaniliste lahustite ja leeliseliste vesilahustega puhastamise eeliseid. Levinumad on klooritud süsivesinikel põhinevad emulsioonid ja pindaktiivsete ainetega stabiliseeritud leeliselised vesilahused. Need emulsioonid on plahvatus- ja tulekindlad. Emulsioonides olevate lahustite, nagu trikloroetüleen ja metüleenkloriid, juuresolekul saab neid kasutada mitte ainult rasvaärastuse, vaid ka vanade värvide eemaldamiseks.
Rasvaärastus ultraheliga. Rasvaärastus lahustite, leeliseliste ja emulsioonpesuvahenditega kiireneb, kui protsess viiakse läbi ultraheliväljas. Seda puhastusmeetodit on kasutatud õli, süsinikujääkide, poleerimispastade jääkide ja muude saasteainete eemaldamiseks sügavate või pimedate aukudega väikestelt esemetelt. Ultraheli puhastusmeetod põhineb kõrgsagedusliku vibratsiooni tekitamisel puhastuslahustena kasutatavates vedelikes. Vedelikele edastatud vibratsioonil on kõrge mehaaniline energia, mis tagab saasteainete osakeste hävimise ja eraldumise koos lahuse pideva tarnimisega toodete pinnale. Sõltuvalt saasteainete koostisest ja omadustest võib protsess kesta mõnest sekundist mitme minutini. Ultraheli puhastamine toimub spetsiaalsetes vannides, mis on varustatud magnetostriktiivsete, piesokeraamiliste või ferriitmuunduritega. Levinumad ultrahelivannid on UZV-15m, UZV-16m ja UZV-18m.
Söövitamine. Katlakivi, rooste ja muud oksiidid eemaldatakse metallide pinnalt kõige sagedamini happelahustes söövitamise teel. Mustmetallide puhul kasutatakse peitsilahustena enim väävel-, vesinikkloriid- ja ortofosforhapet koos erinevate lisanditega. Süsinikterastel koosneb katlakivi mitmest raudoksiidi kihist - FeO, Fe 3 0 4 ja Fe 2 0 3.
Raudoksiidid lahustuvad mineraalhapetes; eriti hästi lahustuv oksiid FeO, mis söövitatakse ennekõike ja aitab kaasa ülaltoodud kihtide koorimisele.
Katlakivi lahustumine toimub keemiliste ja elektrokeemiliste mehhanismide abil. Lahustumisprotsessi võib jagada neljaks perioodiks. Esimesel perioodil on kaal happega immutatud, oksiidid ja metall on veidi lahustunud pooride põhjas ja katlakivis tekivad praod; metall praktiliselt ei lahustu. Teisel perioodil jätkub katlakivi immutamine happelahusega ning algab oksiidide keemiline ja elektrokeemiline lahustumine. Perioodi lõpus on võimalik uus protsess - korrosioonitoodete soolade sadestumine pooridesse ja pragudesse. Kolmandat perioodi, mille jooksul eemaldatakse umbes 70% katlakivist, iseloomustab katlakivi kõrge lahustumiskiirus. Perioodi keskel hakkab eralduma vesinik, mis lõdvendab ja rebendab katlakivi. Terase lahustumine toimub peamiselt galvaaniliste metallipaaride töö tulemusena - katlakivi; lisaks toimub metallide korrosioon vesiniku depolarisatsiooniga. Neljandal perioodil toimub katlakivi jääkide elektrokeemiline lahustumine ja katlakivi raskesti lahustuva komponendi Fe 3 0 4 koorimine vesiniku toimel. Sel perioodil eemaldatakse 25-30% katlakivist ja toimub metalli intensiivne lahustumine.
Tuleb märkida, et metallioksiidide lahustuvus ja katlakivi lahustumise kiirus vesinikkloriidhappes on võrdse kontsentratsiooni korral kõrgem kui väävelhappes. Lisaks reageerib see rauaga vähem aktiivselt, nii et metalli kadu soolhappes söövitamisel on mõnevõrra väiksem. Vesinikkloriidhappes eemaldatakse katlakivi peamiselt selle lahustumise tõttu, väävelhappes aga peamiselt selle eraldumise tõttu pinnast metalli peitsimise ja katlakivi lahtituleku tõttu vesiniku eraldumise tõttu.
Metalli lahustumise ja selle hüdrogeenimise vähendamiseks lisatakse peitsilahustesse korrosiooniinhibiitoreid: katapiin, ChM, BA-6, PKU, I-1-A jne.
Metallide söövitamine fosforhappes toimub palju harvemini kui väävel- ja vesinikkloriidhappes selle madalama aktiivsuse ja kõrgemate kulude tõttu. Fosforhapet kasutatakse rooste eemaldamiseks väikese metallisaaste astmega. Sel juhul sobivad lahjendatud (1-2%) H 3 P0 4 lahused, mis koos oksiidide lahustumisega põhjustavad metalli passiveerumist - lahustumatute raudfosfaatide moodustumist pinnale. Fosforhappe kasutamise eeliseks on ka see, et pärast selle happega töötlemist pole metalli nii põhjalikku pesemist vaja, nagu väävel- ja soolhappe kasutamisel.
Metalli söövitamine toimub vannides ja jugakambrites. Viimasel juhul kasutatakse madalama kontsentratsiooniga peitsilahuseid ja protsess viiakse läbi kõrgematel temperatuuridel. Samal ajal tõuseb oluliselt tootlikkus.
Suuremõõtmeliste toodete pinnalt korrosioonitoodete eemaldamiseks kasutatakse spetsiaalseid vedelaid või viskoosseid koostisi (pastasid). Neid valmistatakse täiteainete (kobediatomiit, asbest, kaoliin) ja polümeeride lisamisega vedelatesse peitsimislahustesse. Pastad kantakse spaatliga pinnale ja hoitakse 1-6 tundi, seejärel pestakse pind veega, kantakse peale passiveeriv pasta ning 0,5 tunni pärast pestakse uuesti ja kuivatatakse.
Vanade kattekihtide eemaldamine. Keemiline meetod vanade katete eemaldamine toote pinnalt põhineb kile lahustumisel, paisumisel või keemilisel hävitamisel, s.t kile muutmisel olekusse, kus seda saab kergesti mehaaniliselt pinnalt eemaldada.
Katte eemaldamiseks kasutatakse pesusid, samuti mõningaid emulsioone. Reeglina koosnevad pesud orgaanilistest lahustitest, paksendajatest, aurustumisaeglustitest ja emulgaatoritest. Et pinnale kantud pesud maha ei valguks, lisatakse nendesse paksendajaid, näiteks tselluloosnitraati, etüül- ja metüültselluloosi ning lendumise aeglustamiseks väikestes kogustes vahajas aineid, enamasti parafiini. peseb. Sel juhul on parafiinijääkide eemaldamiseks vajalik pinna täiendav pesemine orgaaniliste lahustitega.
Lahustitena kasutatakse metüleenkloriidi peamiselt koos alkoholide, ketoonide ja estritega. Mõnele pesule lisatakse happeid, et kiirendada vanadesse kattekihtidesse tungimist.
Kodumaine tööstus toodab järgmiste kaubamärkide pesu: SD (SP), AFT-1, SP-6 ja SP-7, SPS-1. Orgaanilised pesud kantakse pinnale spaatliga. 5-30 minuti pärast pärast pealekandmist eemaldatakse paisunud kate mehaaniliselt või pestakse veejoaga maha.
Pinna fosfaatimine on pinna ettevalmistamise meetod, mis seisneb lahustumatutest fosfaatidest koosneva kile tekitamises metallile, mis koos värvikilega tagavad katte suurema vastupidavuse. Fosfaatkile peeneteraline struktuur aitab kaasa värvide ja lakkide heale imavusele ning parandab seeläbi nende nakkuvust. Lisaks lokaliseerub värvikile ja fosfaadikihi lokaalsete kahjustustega rooste levik, fosfaadita metallil aga levib rooste kiiresti värvikile alla. Põhimõtteliselt fosfateeritakse terast, tsinki ja tsingitud terast.
Fosfaatimiseks kastetakse toode fosfaadilahusega vanni või pihustatakse lahust jugakambrisse. Eelistatav on viimane meetod, kuna selle kasutamisel suureneb fosfaadikihi paksuse ühtlus ja katte mass väheneb; tulemuseks on tihedam kiht.
Suurim rakendus tööstuses sai tsingi
kofosfaadi lahused, mis sisaldavad tsinkmonofosfaati, lämmastik- ja fosforhapet. Toodetakse ka kasutusvalmis vedelaid fosfaatimiskontsentraate: KF-1, KF-3, KFA-4A jne.
Pärast fosfaatimist pestakse tooteid veega ja seejärel pind passiveeritakse.
anoodne oksüdatsioon. Värvid ja lakid on alumiiniumisulamitega halvasti nakkuvad, eriti tingimustes kõrge õhuniiskus. Adhesiooni parandamiseks ja värvikatete kaitseomaduste suurendamiseks oksüdeeritakse alumiiniumisulamid anoodselt. Anoodne oksüdatsioon ehk anodeerimine on alumiiniumi ja selle sulamite elektrokeemiline töötlemine elektrolüüdis, et saada pinnale oksiidkile. Elektrolüütidena kasutatakse väävelhapet, harvemini kroom- ja oksaalhapet.
Alumiiniumisulamitest valmistatud osade anoodilise oksüdeerimise peamine meetod on väävelhape. Selle meetodi eelised võrreldes teistega hõlmavad kõrgeimat oksüdatsioonikiirust, madalamat elektrolüüdi maksumust ja väiksemat energiatarbimist. Anodeeritud väävelhappes lehtmaterjal, kõikide klasside sepistatud sulamid ja töödeldud osad. See meetod ei sobi neetitud liigenditega osade oksüdeerimiseks, sõlmed, mis koosnevad erinevad metallid, samuti valatud osad pooridega.
Lisaks väävelhappes anodeerimisele kasutatakse kroomhappes anodeerimise meetodit. Seda kasutatakse osade valmistamiseks valatud sulamitest. Kroomihappe lahuses ei ole soovitatav anodeerida sulameid, milles vasesisaldus ületab 6%. Vask lahustub kroomhappes kiiremini kui väävelhappes, mistõttu tekkival oksiidkilel on ebapiisavad kaitseomadused.
Osade anodeerimine kroomhappes toimub samamoodi nagu väävelhappes. Kuna kroomhappe lahuste elektrijuhtivus on madalam kui väävelhappe lahuste elektrijuhtivus, on vaja rakendada kõrgemat pinget ja elektrolüüdi kuumutamist. Oksüdatsiooni käigus tekkivad värvitud või hallid anoodikiled on väikese paksusega (3 μm), kuid need on tihedamad kui väävelhappes saadud kiled. Värvkatete nakkuvus väävel- või kroomhappes anodeeritud pindadele on ligikaudu sama.
Keemiline oksüdatsioon ehk kroomimine, leiud lai rakendus. Oksüdatsiooni eesmärk on parandada metallide dekoratiivseid ja kaitsvaid omadusi. Metallpinnale moodustunud katted aitavad oluliselt kaasa värvide ja lakkide nakkuvuse suurenemisele. Selle meetodi eelised anodeerimisega võrreldes on
protsessi lihtsus, tõhusus ja lühike kestus. Keemilise oksüdatsiooni teel saadud katteid ei kasutata mitte ainult värvi- ja lakikatete alamkihina, vaid ka osade ajutiseks kaitseks hoiustamisel köetavates ladudes. Nii mustad kui ka värvilised metallid alluvad oksüdatsioonile. Oksiidkatteid kasutatakse koos värvikatetega ja iseseisvalt. Kaitsevõime poolest on need oluliselt halvemad kui fosfaat, seetõttu kasutatakse värviliste metallide pinna värvimiseks ettevalmistamisel sagedamini oksüdeerimist; mustmetallid on valdavalt fosfaaditud.
Värvilistest metallidest oksüdeeritakse kõige sagedamini alumiinium, magneesium, vask, tsink ja nende sulamid. Oksüdeerivate ainetena kasutatakse kroomhapet ja selle sooli, nitriteid ja leelismetallide persulfaate. Oksüdeerimine viiakse läbi happelises või aluselises keskkonnas; oksüdatsiooni kestus temperatuuril 15-20 °C on 10-20 minutit. Pärast oksüdeerimist pestakse osi külmas, seejärel soojas vees, misjärel need kuivatatakse temperatuuril mitte üle 60 ° C või puhutakse sooja õhuga.
Värvide ja lakkide pealekandmise meetodid
Värvide ja lakkide käsitsi pealekandmise meetodeid - pintsli, käsirullide, tampoonidega, samuti aerosoolpurkide kasutamist - kasutatakse peamiselt igapäevaelus väikestes kogustes värvimistöödel. Paljudes masinaehituse harudes kasutavad nad ka käsitsi viisid värvimine - kui kasutatakse väga mürgiseid komponente sisaldavaid materjale, nagu punane plii, vaseühendid jne.
Käsitsi värvimismeetodid on säästlikud. Nende puudusteks on madal tootlikkus ja kõrge töömahukus.
Kastmist ja valamist kasutatakse peamiselt kruntvärvide ja ühekihiliste katete saamiseks erineva keerukusega toodetele.
Kastmise ja valamise teel pealekandmise põhimõte põhineb värvitava pinna niisutamisel vedela värvi- ja lakimaterjaliga ning selle peal hoidmisel õhukese kihina tänu materjali viskoossusele ja nakkuvusele. Selle meetodi eelised on kasutatavate seadmete lihtsus ja hea kvaliteet saadud katted. Nende meetodite puudusteks on suhteliselt suured materjalikadud ja katete paksuse mõningane ebaühtlus kõrgusel. Seda saab vältida, hoides värskelt värvitud tooteid lahustiaurudes. See meetod, mida nimetatakse reaktiivvalamiseks, on leidnud laialdast rakendust põllumajandus-, traktori- ja transporditehnika ettevõtetes. See on üks produktiivsemaid värvide ja lakkide pealekandmisviise, tagades head sanitaar- ja hügieenilised töötingimused.
Jugavalamise meetodi olemus, millele järgneb toodete kokkupuude lahustiaurudega, on järgmine. Konveieril olevad tooted liiguvad tehase sees. Kui tooted läbivad värvimistsooni, valatakse need düüsisüsteemist värvide ja lakkidega. Tunneli aurutsoonis hoitakse lahustiaurude kontsentratsiooni vahemikus 15-20 mg/l. Nendes tingimustes aeglustub värskelt värvitud toodetest lahustite aurustumine, mis aitab kaasa värvimaterjali levimisele üle värvitava pinna ja kattekihi tekkele, mis on paksusega ühtlasem kui uputatuna.
Pneumaatiline pihustamine on üks levinumaid värvimisviise. Sel viisil kantakse peale ligikaudu 70% toodetud värvidest ja lakkidest. Pneumaatilise pihustamise korral purustatakse värvimaterjal joaga suruõhk. Tekkiv aerosool koaguleerub kokkupõrkel tootega ja toote pinnale ladestub peale kantud materjali kiht. Seda meetodit kasutades saab pinnale kanda ühtlased krundi-, laki-, emailikihid (ka kiirkuivavad), värvida üle alakuivanud kruntvärvidele või kanda värvikihi, millel on “nakkumine”.
Pneumaatilise pihustamise meetodi puudusteks on udustumine, mis halvendab sanitaar- ja hügieenilisi töötingimusi ning toob kaasa olulisi värvi- ja lakikadusid (kuni 25-55%). Lisaks suureneb selle kasutamisel lahustite kulu värvimaterjali nõutava viskoossuseni viimiseks.
Pneumaatilisel pihustamisel langeb värvide ja lakkide temperatuur düüsi otsikust väljudes järsult. See on tingitud õhu adiabaatilisest paisumisest ja lahustite aurustumisest. Temperatuuri langus pihustustsoonis ja lahustite osaline lendumine toob kaasa pritsitava materjali viskoossuse olulise tõusu, mis takistab selle levimist. Seetõttu on sageli vaja kanda teadaoleva madalama viskoossusega lakke ja värve (lahjendatud suur kogus lahusti). Viskoossust saab vähendada kuumutades värve või pinda, millele need kantakse.
Värvide ja lakkide kuumutamine võib oluliselt tõsta toodete värvimisprotsessi efektiivsust ja ökonoomsust. Kuumutamisel viskoossuse vähenemise tõttu on võimalik rohkem kasutada viskoossed materjalid kasutamata nende täiendavat lahjendamist lahustitega.
Kuumutatud värvide ja lakkide pealekandmiseks kasutatakse UGO tüüpi statsionaarseid paigaldusi ja kaasaskantavate küttekehadega varustatud värvipihusteid.
Värvide ja lakkide pealekandmiseks kasutatakse erinevat marki käsitsi värvipihusteid: KR-Yu, KRU-1M, 0-45, ZIL, GAZ, KRM, S-592 jne. Värvide ja lakkide pealekandmise meetod käsitsi värvipihustid sellel on palju puudusi, kuna värvimise jõudluse ja kvaliteedi määrab suuresti aparatšiku töö. Seetõttu on samade mõõtmete ja suhteliselt korrapärase kujuga toodete reatootmisel soovitatav kasutada automaatseid värvipihusteid, mis on varustatud ajamiga automaatseks sisse- ja väljalülitamiseks. Masinaehituses kasutatakse enim automaatset värvipihustit KA-1.
Õhuvaba pihusti. Selle meetodi kohaselt pihustatakse värvimaterjali pihustusseadme sisemises õõnsuses oleva pumba poolt tekitatud kõrge hüdraulilise rõhu mõjul ja nihutades värvimaterjali läbi düüsi ava. Sellisel juhul läheb rõhu all oleva värvimaterjali potentsiaalne energia atmosfääri sattudes üle kineetiliseks energiaks ning hajutatud värvimaterjal liigub värvitava toote poole. Kui värvimaterjal väljub pihustusotsikust kiirusega, mis ületab antud viskoossuse kriitilise piiri, aurustub värvimaterjali osaks olev lahusti lenduv osa intensiivselt, millega kaasneb materjali mahu oluline suurenemine ja selle täiendav dispersioon.
Meetodi rakendamine õhuvaba pihusti all kõrgsurve värvid ja lakid tänu udukadude vähendamisele võimaldavad vähendada värvide ja lakkide (20% võrra) ning lahustite kulu tänu materjalide suuremale viskoossusele. Meetodi puudused hõlmavad raskusi selle kasutamisel keeruka konfiguratsiooniga toodete värvimiseks.
Võib kasutada õhuvaba pihustit värvid ja lakid värvipihustid nii soojendusega (UBR-3) kui ilma soojenduseta (Fakel-3; Raduga-0,63P; VISA-1; VISA-2; KIT-1654). KIT-1654 paigaldust kasutatakse ka kõrge viskoossusega segude, mastiksite ja tiksotroopsete materjalide pealekandmiseks.
elektrostaatiline pihusti. Värvimismeetodi põhimõte sisse elektriväli kõrgepinge on järgmine. Elektriväli tekib kahe pingestatud elektroodi vahel, mis asuvad üksteisest teatud kaugusel. Üks elektroodidest on värvitav toode (positiivne maanduselektrood) ja teine on koroona (negatiivne) elektrood. Nende vahel tekkivasse kõrgepinge konstantsesse elektrivälja juhitakse pihustatud värvi- ja lakimaterjal, mille osakesed laetakse ioniseeritud
õhk või elektroodi serv, liiguvad mööda elektrivälja jõujooni ja sadestuvad maandatud tootele, moodustades selle pinnale ühtlase katte.
Elektriväljas võib pihustada ainult teatud elektriliste omadustega värve ja lakke (näiteks mahutakistus - 1 ■ 10 6 -1 10 7 Ohm-cm; dielektriline konstant 6-10).
Toodete värvimiseks elektriväljas kasutatakse käeshoitavaid elektrostaatilisi pihusid või eraldi riiulitele püsivalt paigaldatud pihustusseadmeid.
Elektrosadestamine on üks paljutõotavamaid meetodeid värvide ja lakkide pealekandmiseks, mis seisneb värvimaterjali sadestamises kontsentreeritud sademena toodete pinnale konstantse voolu mõjul. elektrivool. Sadestamine toimub tänu sellele, et elektrit juhtivas vedelas keskkonnas olevatele värvimaterjali osakestele antakse elektrilaeng, mis on märgiliselt vastupidine kaetud toote laengule. Kui värvimaterjal suudab selles keskkonnas minna ioonsesse olekusse, toimub selle ülekanne ioonide - katioonide või anioonide laengu tõttu. Olenevalt värvitavast tootest – anood või katood – toimub anoodsadestamine (anaforees) või katoodsadestamine (kataforees). Elektrosadestamise vajalik tingimus on elektrit juhtiva keskkonna olemasolu. Sel viisil rakendatakse polümeeride ja oligomeeride vett ja orgaanilisi dispersioone.
Tööstuses on kõige laialdasemalt kasutatav anoodne elektrosadestamine, mille puhul vannis olev toode on anood ja vanni korpus on katood. Üha enam on hakanud vastu võtma katoodelektroonilise sadestamise meetod. Selle meetodi puhul on värvitav toode katood ja anoodina kasutatakse spetsiaalseid plaate; vann on maandatud. Katoodsadestamise meetodit kasutades on võimalik saada kõrge korrosioonikindlusega ja ühtlase paksusega katteid. Seda seletatakse asjaoluga, et katoodsadestamise ajal sideainete oksüdatiivset reaktsiooni hapnikuga ei toimu, kuna katoodil eraldub vesinik.
Autoforeetilised sademed - uus viis dispersioonvärvide ja -lakkide pealekandmine ilma elektrivoolu kasutamata. Meetod põhineb ioonsete pindaktiivsete ainetega stabiliseeritud pleikogeensete ainete vesidispersioonide (lateksite) "seina" koagulatsioonil, luues pinna-keskkonna liidesel elektrolüüdi kontsentratsiooni gradiendi. Selle meetodi abil katete saamiseks kasutatakse mitmesuguste kilemoodustajate latekse. Elektrolüüdid on anorgaanilised ja orgaanilised happed nagu vesinikfluoriid-, fosfor-, viinhape jne. Metalli lahustumiskiirust ja dispersioonide stabiilsust kontrollitakse oksüdeerivate ainete, pindaktiivsete ainete lisamisega, samuti erinevate valmistamismeetodite kasutamisega. metallpind.
Selle meetodi peamised eelised on katete kõrge järjepidevus, energiatarbimise puudumine ja võimalus saada katteid igasuguse keerukusega toodetele.
Pulbervärvide pealekandmine
Kõik ülaltoodud pealekandmismeetodid kehtivad vedelate värvide ja lakkide puhul. Pulbervärvide ja -lakkide pealekandmine põhineb nende võimel kergesti muutuda aerosoolideks, mis ladestuvad aerosooliosakeste elektrifitseerimise tulemusena tahkele pinnale; aerosooli kokkupuude kuumutatud pinnaga; aerosooli kokkupuude substraadi kleepuva pinnaga; aerosooli kondenseerumine külmale pinnale.
Pulbervärvid ja -lakid kantakse peale gaasleegi meetodil, keevkihis, elektriväljas ja plasmameetodil.
Leegi pihustamise meetod seisneb selles, et oksüatsetüleenpõleti leegi juhitakse läbi suruõhujuga, milles on suspendeeritud polümeeriosakesed. Sel juhul polümeeriosakesed kuumutatakse, sulatatakse ja suunatakse õhujoaga kuumutatud pinnale. Pinnale kleepuvad osakesed sulanduvad ja moodustavad pideva kattekihi hea nakkuvus metallile. Gaasileegiga pihustamiseks kasutatakse UPN-tüüpi paigaldust.
Leekpihustamise eeliseks on see, et see välistab vajaduse lahustite ja pinnakatete kuivatamise järele.
Kasutamine keevkihis. Polümeeride sulamistemperatuurist kõrgemale kuumutatud osad sukeldatakse poorse põhjaga aparaadisse, kus õhu abil tekib keevkihiline pulbrikiht. Sel juhul moodustub osade pinnale ühtlane kate.
Sadestumine elektriväljas. Polümeer pulbri kujul siseneb kõrgepinge elektrivälja tsooni, omandab vastava polaarsusega laengu ja sadestub metallpinnale, millel on vastupidine laeng. Polümeeri saab peale kanda automaatsete ja käsitsi elektrostaatiliste pihustitega; ioniseeritud keevkihis; laetud osakeste pilves.
Plasma pealekandmise meetod seisneb selles, et pulbermaterjali kuumutatakse plasmajoas, mille temperatuur on kuni 8000 °C, ja sulamisel kantakse see suurel kiirusel töödeldavale pinnale. Plasma saadakse inertgaasi (argoon, heelium, lämmastik) juhtimisel läbi voltkaare. Kiire kuumutamine (mõne sekundi jooksul)" inertgaasi keskkonnas hoiab ära polümeeri lagunemise. Selle meetodi puhul kasutatakse värvimaterjali pealekandmiseks plasmapihusteid.
Katte kõvenemise meetodid
Värvi- ja lakisüsteemide katete kõvenemise protsessi saab läbi viia looduslikes tingimustes ümbritseva õhu temperatuuril ja kunstlikult loodud tingimustes - materjali termilise ja kiirgusmõjuga.
Katte kõvenemise (kuivatamise) meetodi ja režiimi valimisel võetakse arvesse paljusid tegureid: värvimismaterjali tüüp, aluspinna iseloom, kaetud toote mõõtmed ja keerukusaste, tootmisvool jne. kvaliteet.
Looduslikes tingimustes kõvenemist kasutatakse peamiselt kiiresti kuivavate katete puhul. Seda saab kasutada ka mõne "pöördumatu" pinnakatte puhul (alküüd, epoksü, polüuretaan), eriti kui katteid kantakse suurtele toodetele, mis ei mahu kuivatuskambrid, samuti tooteid, mis sisaldavad mittemetallilisi osi (kummi, plastikut), mis ei võimalda kuivatamist kõrgel temperatuuril.
Kuivamisprotsessi kiirendab oluliselt pidev õhuringlus, mis viib lahustiaurud värvitava toote pinnalt minema. Siiski ei tohiks lahustite aurustumiskiirus olla liiga kõrge, kuna kattes võivad tekkida sisepinged, mis mõjutavad selle omadusi negatiivselt. Lisaks, kui ka kiire eemaldamine kattekihi ülemisest kihist lahusteid, suureneb selle kihi viskoossus järsult ja moodustub pinnakiht, mis raskendab lahusti eemaldamist alumistest kihtidest. Edasisel kuivatamisel paisutab järelejäänud lahusti aur, mis kipub aurustuma, moodustunud kile ning sellesse ilmuvad väikesed mullid, poorid ja muud defektid. Katte kuivatusrežiim valitakse nii, et lahustite lendumine toimuks järk-järgult: kuivamise alguses peaksid kiiresti lenduvad lahustid aurustuma ja seejärel kõrge keemistemperatuuriga lahustid.
Kõvenemine kunstlikult loodud tingimustes. Katte moodustumise kiirendamiseks kasutatakse kuumutamist. Katte soojusvarustuse meetodi järgi eristatakse järgmisi kõvendusmeetodeid: konvektiivne, termokiirgus, induktsioon.
Konvektiivne kõvenemise meetod viiakse läbi soojuse ülekandmisega ümbritsevast õhust või suitsugaasidest. Pinnale ülekantav soojus levib järk-järgult kilesse, mistõttu kate kivistub kile-gaasikeskkonna liidesest.
Tänu gaaside madalale soojusjuhtivusele osaleb konvektiivses soojusülekandes kattekihile ainult tootega vahetult kokkupuutuv kiht. Soojusülekande parandamiseks on soovitatav kuumutatud gaaside segamine, mis põhjustab lisakulu energiat. Seetõttu on konvektiivne kõvendusmeetod ebaefektiivne ja energiamahukas. Selle meetodi laialdane kasutamine on aga tingitud selle mitmekülgsusest (sobib igasuguste värvi- ja lakimaterjalide kõvendamiseks), kuumutamise ühtsusest, lihtsast disainist ja kuivatusseadmete kasutamise lihtsusest.
Konvektiivkõvendamiseks kasutatakse perioodilisi kuivateid (tupik või kamber) ja pidevkuivateid (läbipääsu või in-line), mis on varustatud soojusventilatsiooniseadmetega. Soojuskandja tüübi järgi jaotatakse kuivatid auru-, elektri-, auru-elektrilisteks, gaasilisteks.
Termokiirgusega kõvenemise meetod põhineb kuumutatud kehade (hõõglambid, metall- ja keraamilised plaadid, spiraalid, gaasipõletid ja jne). "
Erinevate lainepikkustega värvide ja lakkide kiirgusenergia tajumise määr ei ole vastavalt sama ja erinev on ka selle toime kõvenemise ajal. Pigmenteerimata vedelad värvid ja lakid, samuti tahked pinnakatted kuni 50 µm kihtidena on IR-kiirte suhtes piisavalt läbilaskvad; sel juhul läbilaskvus väheneb lainepikkuse suurenedes. See muster kehtib pulbrilised materjalid. Katete moodustumisel suureneb järsult pulberkile moodustajate läbilaskvus IR-kiirte jaoks.
Katte termokiirguse kõvenemist mõjutavad ka sellised tegurid nagu alusmaterjali mass ja termofüüsikalised omadused, emitteri võimsus ja selle kaugus värvitavast pinnast. Kõrge soojusjuhtivusega paksuseinalistel aluspindadel tekivad katted aeglasemalt kui madala soojusjuhtivusega õhukeseseinalistel aluspindadel.
Termokiirgusega kõvenemise ajal kiireneb oluliselt toote soojusvarustus, mille tulemusena väheneb järsult värvitud toote temperatuuri tõstmise etapp. Kattekihti kuumutatakse mitte väljast, vaid seestpoolt, aluspinnalt, mis tagab lenduvate toodete takistamatu vabanemise kilest. Tänu sellele kiireneb oluliselt katte moodustumise protsess: termokiirgusega kuumutamisel paraneb kõvenemisaeg
võrreldes konvektiivmeetodiga väheneb 2__ 10 korda.
IR-kiirguse mõjul katete kõvendamiseks kasutatakse pideva ja perioodilise toimega kuivatuskambreid. Kiirgusallikatena spetsiaalsed hõõglambid, paneel-plaadisoojendid, torukujulised elektrilised küttekehad alumiiniumist helkuritega jne.
Induktsioonkõvastumise meetod põhineb asjaolul, et värvitud toode asetatakse erineva sagedusega voolude vahelduvasse elektromagnetvälja. Kuumutamine toimub ferromagnetiliste materjalide substraadis indutseeritud pöörisvoolude tõttu. Kattekihtide kõvendamiseks kasutatakse kuivatusseadmeid metallkilpide või kambrite kujul, milles on kassetid koos komplektiga kütteelemendid- induktiivpoolid. Kui vahelduvvool läbib induktiivpooli pöördeid, tekib võimas pulseeriv magnetväli. Kui värvitud toode asetatakse induktiivpoolide vahetusse lähedusse, siis see kuumeneb, kandes soojust kattekihile. Kütmist saab teha mis tahes kiirusel ja kuni mis tahes temperatuurini. Tavaliselt toimub katete kõvenemine temperatuuril 100-300 °C. Pinnakate (näiteks alküüd) kuivamisaeg on 5-30 minutit.
Induktsioonkuumutusega paigaldisi kasutatakse tööstuses vagunite, konteinerite, terasribade, traadi ja muude toodete pinnakatete kõvendamiseks.
Metalli värvimine vajalik metalli kaitsmiseks ebasoodsate keskkonnategurite eest. Koos kruntvärviga loob selline värvimine tugeva korrosioonivastase sideme.
Meie ettevõte kasutab järgmisi värvimisliike: alumiinium, vedel plastik, tsingitud metallile ning värvilistele metallidele ja sulamitele.
Metalli värvimise tehnoloogia
Sõltuvalt metalli tüübist võivad värvimise ja pinnatöötluse etapid erineda, kuid igal juhul on metalli värvimise tehnoloogias kolm peamist etappi:
- Pinna puhastamine ja rasvaärastus.
- Krunt ja pinnapahtel.
- Otsene pinnakatte pealekandmine.
Värvimiseks materjali valikul keskendume metalli eripäradele ja edasised tingimused selle toimimine. Üks materjal võib olla ideaalne antud metalli värvimiseks, kuid täiesti sobimatu teisega. Teeme kõik värvimistööd. metalltooted töökojas, kuid vajadusel saame ka kohapeale minna.
Metalli värvimise hind
Metallivärvimise hind sõltub otseselt metalltoote tüübist, värvimise keerukusest ja kasutatud materjalidest. Konkreetse metalliga töötades arvutame hoolikalt kõik võimalikud nüansid.
Metallkonstruktsioone kasutatakse laialdaselt paljudes inimtegevuse valdkondades. Metalltooted on odavad, praktilised, kergesti paigaldatavad ja transporditavad. Metallkonstruktsioonid vajavad aga pidevat hoolt, kuna need on löökide suhtes väga tundlikud. keskkond.
Metalli värvimine pole mitte ainult üks viise, kuidas toodet kaitsta korrosiooni eest, vaid ka suurepärane võimalus parandada välimus kujundused.
Metalltoodete värvimine on vajalik, et anda neile täiendav kaitse- ja dekoratiivsed omadused. Värvimist kasutatakse kaitsemeetodina laialdaselt selle lihtsuse ja suhtelise odavuse tõttu. Lisaks erinevalt teistest kaitsekatted, värvi värvi saab valida.
Kuidas metalli värvitakse?
Korrosioonivastase katte pealekandmine on võimalik absoluutselt mis tahes metallpindadele. Selleks taotlege erinevaid värve, aga parim meetod Arvesse võetakse pulbervärvitud metalli. Sellise katte peamisteks eelisteks võib nimetada suurt tugevust, vastupidavust ja ökonoomsust. 
Pulbervärvimist saab kanda enamikule olemasolevatest metalltoodetest.
Mõõtmed ja konstruktsiooni tüüp ei oma tähtsust: värvi kasutatakse ühtviisi edukalt nii välis- kui ka sisetöödel.
Kogu polümeerpulbervärvi pihustamise protsess on ohutu ja vastab täielikult kõrgetele keskkonnastandarditele.
Eelised
Pulbervärvide vastupidavus, kuluefektiivsus ja keskkonnasõbralikkus tõrjuvad traditsioonilise värvi metallitööstustööstusest, eriti autotööstusest, välja. Nii saate värvida mitte ainult kere, vaid ka mootorit ja muid osi. Suurte konstruktsioonide kaitse saavutatakse ka värvikihi pealekandmisega.
Suures plaanis oleme me kõik ükskõiksed elektriliini masti värvi suhtes, kuid oluline on selle kasutusiga ning kõige lihtsam viis masti korrosiooni eest kaitsta on värvimine. Dekoratiivse ja kaitsva eesmärgiga metalltoodete värvimine on oluline arhitektuuris, kus kasutatakse palju metallkonstruktsioone. Need on aiad ja väravad, akende trellid, aiad ja aiad, metallist uksed ja reelingud.
Täiendav eelis on keeruka konfiguratsiooniga metalltoodete värvimise võimalus.
Ärge seiske kõrvale ja mööblit, peamiselt kontori- ja tööstuslikku. On määrdunud metallist lauad, töölauad, nagid, kapid ja seifid.
Metallivärvide tüübid
Lai valik võimaldab valida õige värvi, mis sobib igale pinnale ja selle otstarbele optimaalselt. Eelkõige Moskva linnas metalli värvimiseks esitatakse järgmised värvisegude valikud:
1. Aerograafiga kantud värvid. Võimaldab värvida toote raskesti ligipääsetavaid kohti.
2. Värviliste metallide kaitseks kasutatavad värvid.
3. Värvid kiireks metallile kandmiseks, mis ei vaja eelnevat rooste eemaldamist.
4. Polümeerid pulbervärvimiseks.
Ühest küljest läheb metalltoodete värvimine protsessi lihtsustamise teed, teisalt on sortimendi kaleidoskoobis järjest keerulisem valida õiget.
Õlivärv sobib paremini sisepindadele, kaotab kiiresti värvi ja praguneb väljastpoolt, samuti ei talu üle 80 kraadist temperatuuri.
Tsingimisel kasutatakse alküüdvärve, need sobivad hästi, kuid on ka kõrge temperatuuri suhtes tundlikud ja põlevad.
Paljud eelistavad nüüd akrüülvärvid- need on vastupidavad ja ei pleeki, kaitsevad korrosiooni eest. Talub kuni 120 kraadi temperatuuri - need võivad katta küttepatareid. Need värvid on keskkonnasõbralikud ja ei põle.
Metalli värvi valikul tuleks lähtuda eelkõige värvimiseks ettevalmistatud toote otstarbest.
Värv, mis kanti konstruktsioonile norme rikkumata tehnoloogiline protsess, pakub kvaliteeti kaitsekiht ja täidab ka esteetilist funktsiooni.
Metalltoodete pulbervärvimine
Pulbervärvimistehnoloogiaga saab värvida keraamikat, klaasi, kuumakindlat plastikut, puitu, kuid levinuim materjal on metall. Metall võib olla ükskõik milline: teras, malm, roostevaba teras, alumiinium ja selle sulamid, tsingitud teras, värvilised metallid jne. 
Värvime kõike: needid, piirded, varikatused, uksed, isekeermestavad kruvid, fassaadide kinnitusklambrid, instrumentide korpused, lambid, klemmid, konteinerid, prügikastid, radiaatorid, nagid, toed, raamid, mõõnad, parapetid, fassaadikassetid ja palju muud .
Kuidas tellida Moskvas metallimaali?
Metallile korrosioonivastase katte pealekandmise võimaluste kohta lisateabe saamiseks võtke ühendust meie konsultantidega mis tahes esitatud telefoninumbril.
Valime teie vajadustele kõige paremini vastava värvimismeetodi. Metalli värvimist Moskvas viivad läbi ainult kvalifitseeritud spetsialistid kaasaegse tehnoloogiaga varustatud ruumides.
Kui teie toode vastab mõõtmetelt ja kaalult meie seadmete parameetritele, siis värvime selle kvaliteetselt ja lühikese ajaga.
Metallkonstruktsioonidel on mitmeid eeliseid: väiksem kaal (võrreldes raudbetoontoodetega); ehituse mugavus ja kiirus; paigaldamise ja demonteerimise lihtsus; lihtsus ja seeriatootmine; transporditavus; tugevus ja vastupidavus; töökindlus.
Samas tingib metallkonstruktsioonide vastuvõtlikkus korrosioonile nende kaitsmise agressiivsete keskkonnamõjude eest.
Neid on väga palju metallkonstruktsioonid kasutatakse ehituses. Levinumad metallkonstruktsioonid on talad, sambad, fermid, armatuurvõrgud, raamid, paneelid, profiilid, vitraažaknad, väravad, aiad ja muud ehituspiirded.
Samuti on need kandvad metallkonstruktsioonid (elektriliinide mastid) ja teeninduskonstruktsioonid - trepid, restid, aiad, platvormid. Siia saab lisada ka paake. erinevat tüüpi, konteinerid, paagid jne.
Metallkonstruktsioonide kaitse korrosiooni eest toimub metallkonstruktsioonide tsinkimise ja metalli värvimise teel.
Konstruktsioonide korrosioonivastane kaitse
Enne metallkonstruktsiooni värvimise alustamist peate valima kaitsva korrosioonivastase katte. Enne seda tuleks hinnata järgmisi tegureid:
- pinna ettevalmistamine: lõhkamine, mehaaniline puhastus, käsitsi puhastamine;
- koht, kuhu kattekiht tuleb peale kanda;
- kasutatavad keskkonnatingimused ja kasutusviisid.
Metallkonstruktsioonidel on palju erinevaid pinnatingimusi, mis vajavad enne värvimist puhastamist. See kehtib eriti varem värvitud metallkonstruktsioonide remondi kohta.
Konstruktsiooni vanus, asukoht, pinna kvaliteet, defektide ja rooste arv, varasemate ja tulevaste agressiivsete tingimuste tüüp, vana katte omadused - kõik need tegurid mõjutavad pinna ettevalmistamist ja korrosioonikaitsesüsteemi valikut. metallkonstruktsioonide jaoks.
Alati tuleb meeles pidada, et metallpinna ettevalmistamine värvimiseks on eduka korrosioonivastase kaitse üks peamisi tingimusi.
Sest erinevaid skeeme metallkonstruktsioonide värvimine Ettevõte KrasCo pakub korraga mitut tüüpi korrosioonivastaseid praimereid metallile:
- Fosfosfoil- Must- ja värviliste metallide fosfaatimiskrunt, metallide külmfosfaatimine.
- Zinconol- tsingiga täidetud krunt-kaitse metalli kaitseks, metalli külmtsinkimiseks.
- Fosfomeet- roostemuundur, fosfateeriv rooste modifikaator.
Metallkonstruktsioonide värvimine
Metallkonstruktsioonide värvimiseks kõige rohkem erinevaid materjale. Metallkonstruktsioonide pikaajaliseks kaitseks atmosfääritingimustes on soovitatav kasutada integreeritud kaitsesüsteemi, mis sisaldab korrosioonivastast kruntvärvi ja pealisvärvi.
Metallkonstruktsioonide usaldusväärseks kaitseks ja värvimiseks Ettevõte KrasCo pakub mitut tüüpi korrosioonivastaseid emaile:
- roostevaba teras- värv rooste peale, korrosioonivastane alküüdemail metalli jaoks. Värv on 3-ühes toode (kolm ühes). Ühendab roostemuunduri, korrosioonivastase kruntvärvi ja kulumiskindla emaili.
- Kiire viskaja- kiiresti kuivav värv, korrosioonivastane krunt-email metallile. Sellel on suur kuivamiskiirus, hea peitevõime, suurepärane nakkuvus, pealekandmisvõimalus madalatel temperatuuridel.
- Polümeroon- spetsiaalne email metallile, korrosioonivastane kulumiskindel kate. Email on spetsiaalselt välja töötatud metallpindade kaitsmiseks rasketes tööstuslikes tingimustes.
- Hõbedane- alumiiniumvärv, hõbevalge korrosioonivastane email mustmetallile ja galvaniseerimiseks. Seda kasutatakse kõikide metallkonstruktsioonide värvimiseks, mida kasutatakse niiskes keskkonnas, mere- ja mageveetingimustes.
- Roostevaba teras- paksukihiline krunt-email 3 in 1 (kolm ühes) mustmetallide jaoks. Seda kasutatakse mustade metallide värvimiseks külmas ja mõõdukas kliimatingimused.
- Cyclol- värv tsingitud metallile, ilmastikukindel korrosioonivastane värv katustele. Värvil on suurepärased veekindluse ja ilmastikukindluse omadused.
- Nerzhaplast- email "vedel plastik". Esindab plastilise efektiga korrosioonivastast emaili metallile.
- Molotex- haamer email, dekoratiivvärv mustrilise haamriefektiga.
Metalli värvimine korrosioonivastase värviga annab usaldusväärne kaitse metallist korrosiooni eest ja pikendab oluliselt metallkonstruktsioonide kasutusiga.
Metalli korrosioonivastane värvimine toimub vastavalt valitud kaitsesüsteemile. Selles tööetapis on vaja rangelt järgida eeskirjade nõudeid ja materjalitootjate tehnilisi juhiseid.
Kui metallpinna ettevalmistus on õigesti tehtud ja kattematerjali tootja juhiseid ei rikuta, siis ei saa te muretseda viimistluskatte kvaliteedi pärast.
Internetis veebisait.
Sait esitleb täielik teave konstruktsioonide kaitsest ja metalli värvimisest (metalli värvimine, metallkonstruktsioonide kaitse, metallkonstruktsioonide värvimine). Loodame, et saidi jaotised aitavad teil seda rakendada õige valik metallikaitsesüsteemid ja korrosioonivastase katte valik.
Spetsialistid Ettevõtted KrasCo oleme alati valmis kõiki teie nõudmisi tähelepanelikult kuulama ja valima parima võimaluse metallkonstruktsioonide kaitsevärvimiseks teie rajatisele.
Enamikul juhtudel on vaja teatud metalltooteid oma kätega värvida. Sellise sündmuse nõuetekohaseks läbiviimiseks on vaja arvesse võtta selle protsessi mõningaid nüansse.
Mõelge, kuidas metallpinda värvida ja mida millal otsida eneseteostus seda protseduuri.
Kas metalli on võimalik oma kätega värvida?
Vaid esmapilgul võib tunduda, et seda tööd saab teha lihtsalt ja kiiresti. Määrisin metallelemendi pinnale enam-vähem sobivad värvid ja lakid ja kõik on valmis, aga tegelikult see nii lihtne ei ole. Metallpindade värvid on väga erinevad. Samuti tuleb märkida, et üks metallisulam erineb teisest sulamist – see asjaolu määrab sobiva värvi- ja lakimaterjali valiku.
Märkus: metallpindade värvimine vastavalt SNiP-le näeb ette selgelt määratletud tehnoloogia.
Tehnoloogilise protsessi kõigi aspektide järgimine tagab omakorda sellise töö kvaliteedi.
Metallpindade tüübid
Erinevat tüüpi värvid võivad konkreetsele metallile reageerida täiesti erinevalt, seetõttu on soovitatav veidi uurida järgnevaks värvimiseks mõeldud metallpindade eripära:
- Nii on näiteks mustmetalle kõige parem töödelda alküüd- või õli koostised ja tehke seda võimalikult kiiresti, kuni pind reageerib niiske keskkonnaga, hakkab oksüdeeruma ja roostetama ning võib selle tulemusena kaotada oma esialgse ohutusvaru, eriti avatud ilmastikutingimustega aladel;
- Mis puutub tsingitud terasest elementide töötlemisse, siis siin on see veidi lihtsam, kuna mustmetalli alusele õhukese kihina kantud tsingisulam kaitseb seda hästi erinevate agressiivsete mõjude eest. Kuid sellegipoolest ei ole kasutusea pikendamiseks üleliigne katta elemendi pind alküüdipõhise emailiga;
- Värvilisi metalle on kõige parem töödelda mitte värvidega, vaid polüuretaanil ja epoksiidil põhinevate lakkidega.
Märkus: Õlipõhised värvikoostised ei sobi eriti tsingitud pindade töötlemiseks, kuna nende molekulaarstruktuur ei haaku piisavalt tugevalt tsingisulamist aluspinnaga, mis omakorda ähvardab töödeldavalt aluselt värvikihi kiiresti praguneda ja maha kooruda.
Metallpindade värvimise etapid ja tehnoloogia
Värvikatte kasutusiga sõltub otseselt ettevalmistatud aluse kvaliteedist. Reeglina on ettevalmistamata või halvasti ettevalmistatud pind madalama nakkeastmega tänu kõrge sisaldus metallioksiidid ja muud ebasoovitavad keemilised ühendid, mis vähendab oluliselt kaitse- või dekoratiivkatte kasutusiga.
puhastamine
Selleks, et kate püsiks piisavalt kaua, tuleb töödeldav pind hoolikalt ette valmistada. Olles kulutanud sellele üsna palju aega ja vaeva, saate tulevikus palju säästa järgnevate (korduvate) remonditööde arvelt.
Pinna puhastamine metallioksiididest (rooste), rasvajääkidest ja võimalikust vanast värvikihist toimub spetsiaalsete lahustite ja metallharjade või vastavate otsikutega elektriliste lihvijate abil.
Oluline teada: Mõnel erijuhul, kui vana värvikihti on raske osaliselt või täielikult eemaldada, kasutage sobivat tüüpi värve ja kandke need otse vana kihi peale.
Selliste materjalide hind on palju kõrgem kui tavalistel, kuid see õigustab ennast täielikult.
Igal juhul, kui pole võimalust täielikult eemaldada vana kiht värvide jaoks on soovitatav osta sobivad kompositsioonid, ehkki veidi kallimad, kuid garantiiga, et tööd tehakse tõhusalt ja raha ei raisata.
Pärast aluse põhjalikku puhastamist tuleb see spetsiaalsete pindadega kruntida. Kruntkompositsioonid kleepuvad tugevalt metallpinnale, tagades järgneva ühtlase värvi või laki pealekandmise.
Krunt kantakse alusele mitmekülgselt pintslite, käsi- ja elektripihustite, rullikutega ning mõnel juhul kastetakse isegi osa kompositsiooni sisse. Sõltuvalt krunt-lahuse koostisest kantakse seda reeglina ühe või kahe kihina. Pärast pealekandmist tuleb töödeldud alus põhjalikult kuivatada.
Näpunäide: ettevalmistus- ja järgnevaid värvimistöid on kõige parem teha hästi ventileeritud, kuid mitte tolmustes kohtades.
Metalli värvimine
Niipea, kui pind kuivab, võite julgelt jätkata otse värvi enda pealekandmist.
Juhised laki või värvi metallile kandmiseks ei erine praktiliselt mis tahes muule alusele kandmisest. Märkimist väärib vaid üks metalli eelis - see ei ima erinevalt näiteks lahust endasse ja täiesti piisab, kui detail katta ühe õhukese värvikihiga.
Kuid mõnel juhul, kui on vaja täiesti kvaliteetset pinda, on vaja osa katta kahe või kolme kihina, varjates sellega isegi olulisi ebakorrapärasusi.
Visuaalselt märgatavate plekkide ja triipude vältimiseks on vaja kiht kanda võimalikult õhukeselt. Parem on siiski katta detail kahe õhukese kihiga, peale esimese kuivatamist, nii ei lase töö käigus tekkida vältimatuid plekke.
Värv kantakse peale pihustuspüstoliga. Samal ajal on soovitav valida kvaliteetsed tööriistad, mis ei jäta värvitud pinnale rullilt villi ega pintslilt karvu.
Järeldus
Metallpindade kvaliteetne värvimine on tänapäeval, arvestades rikkalikku materjalide valikut, üsna teostatav. Järgides tehnoloogilisi standardeid ja kasutades ainult konkreetseks otstarbeks sobivaid värve ja lakke, saate kõik metallpindade värvimistööd teha kvaliteetselt ja iseseisvalt. Sest parem arusaamine tehnoloogiad nende tööde tegemiseks, vaadake kindlasti selle artikli videot.
Laadimine...