Manifold moderne enheder og maskiner til byggeri og reparation giver dig mulighed for at have et helt værksted derhjemme. Men ikke alle bor i deres eget hjem, og ikke alle har mulighed for at placere et sådant værksted i en bylejlighed. Så bruger kyndige mænd én enhed som en anden. For eksempel kan du lave en kværn fra en kværn med dine egne hænder.
Grinder er en båndslibemaskine, der er designet til tørslibning af produkter. Produktet kan være lavet af metal, kunstigt eller natursten eller fra andre faste materialer.
Du kan selv lave en kværn, hvis du bruger bestemte tegninger og følger anbefalingerne.
Hvorfor har du brug for en kværn?
Ved at bruge denne slibemaskine kan du udføre følgende operationer:
- eliminer små defekter på enhver hård overflade;
- fjern grater (fremspring af glas og andre materialer efter støbning, stempling, trimning og andre mekaniske påvirkninger);
- rengør det ætsende lag før yderligere forarbejdning og maling;
- eliminere konsekvenserne af laser- eller plasmaskæring;
- fjern flash, det vil sige overskydende materiale under støbning;
- eliminere defekter under svejseprocessen.
Det er dog ikke alle, der kan købe en fabriksfremstillet båndslibemaskine til eget brug. For det første, professionelt udstyr det koster dyrt. Og for det andet har en industriel kværn store dimensioner (i produktionen kan den optage et separat rum), og transport vil også forårsage mange vanskeligheder. Derfor kan næsten alle få en kværn fra en almindelig kværn derhjemme, hvis det ønskes.
Funktioner af hjemmelavet produktion
Kværnens design er ret simpelt, hvilket giver alle en chance for at skabe en sådan maskine med egne hænder. I dette tilfælde er det muligt at udvide rækken af teknologiske operationer til slibning af dele lavet af diverse materialer. Det skal der også tages højde for industrielt udstyr kræver periodisk vedligeholdelse, og du kan sagtens klare at reparere en hjemmelavet slibemaskine uden specialværktøj og udstyr.
For at lave en kværn selv skal du udføre det forberedende arbejde:
Da slibning udføres både vandret og lodret plan, så er det vigtigt at designe en maskine, der ville have stor funktionalitet, så enhver del er poleret i den ønskede vinkel.
Fremstillingsproces
Til fremstilling af kraftdele er det nødvendigt at bruge metaller med en tykkelse på mere end 10 ml. Basen er lavet af endnu tykkere metal - fra 12 millimeter. Du kan forbinde elementerne ved hjælp af skruer og møtrikker, men du bliver nødt til at lave en masse huller i metallet. Derfor erfarne håndværkere De foretrækker at bruge elektrisk svejsning til at fastgøre basisdelene.
Den største vanskelighed er at fremstille den struktur, der er ansvarlig for rotation roterende mekanisme at sikre bearbejdning af dele i forskellige planer. Alle riller til drejninger er lavet ved hjælp af en fræsemaskine, men hvis du ikke har en, kan du bruge en boremaskine eller fil.
For at forenkle arbejdet bruger mange mennesker kanaler. Om nødvendigt poleres rørene med en slibemaskine. Strukturen af rør og kanaler er fastgjort til en metalbase, hvorefter fire ruller er fastgjort til den:
- drev – 150 mm bred;
- spænding - omkring 100 mm bred;
- to små - 70 mm (til at styre båndet).
Erfarne håndværkere anbefaler at bruge ruller lavet af titanium eller duraluminium, og vedhæftningen på kværnen skal være lavet af stål, da den er den største. At finde et titaniumemne af denne størrelse er meget problematisk.
Der er håndværkere, der skaber ruller af koblinger til polypropylen rør 40 mm i diameter og 203 lejer. I dette tilfælde skal båndet spændes med en gaslift. Det er vigtigt, at alle rullerne er på linje, så tapen ikke hopper af. Dette afhænger i høj grad af styrken af fastgørelsen af alle dele. Omdrejningshastigheden kan ændres ved hjælp af hastighedsregulatoren på Interskol vinkelsliberen.
Til forskellige værker I et hjemmeværksted er det ikke altid tilrådeligt at købe specialiseret elværktøj, som som regel er ret dyrt. Gør-det-selv-enheder, som inkluderer en fræser lavet af en vinkelsliber, er mere relevante i sådanne situationer. Ved hjælp af en sådan enhed, hvis grundlag kan være en husholdnings elektrisk boremaskine, kan du udføre forskellige teknologiske operationer– fræsning, kantbearbejdning, dannelse af tapper og riller på overfladen af træemner, klargøring af sæder til dørhængsler og slotte mv.
Anvendte materialer
At lave din egen fræser fra en vinkelsliber for at udstyre et hjemmeværksted kræver opfyldelse af visse betingelser, hvoraf de vigtigste er at sikre pålidelig fiksering af elværktøjet i et lodret plan og dets bevægelse i forhold til overfladen af emnet.
For at lave din egen fræsemaskine fra en vinkelsliber, der opfylder ovenstående betingelser, skal du bruge følgende komponenter og forbrugsstoffer:
- slibemaskine eller elektrisk boremaskine, hvis drivmotor skal være i funktionsdygtig stand (desuden, strukturelle elementer, ved hjælp af hvilken disse enheder vil blive fastgjort til bærende konstruktion, skal være tilstrækkelig stærk og pålidelig);
- basen, hvorpå den fremtidige router vil blive fastgjort (overfladen af et skrivebord eller arbejdsbord kan bruges som en sådan base, som skal være yderst pålidelig og stabil og også sikre, at det er nemt at arbejde med);
- tyk krydsfiner eller tyndt metalplade (hvorfra du med dine egne hænder vil lave den del af routerstrukturen, hvorpå kværnen eller den elektriske boremaskine vil blive fastgjort);
- svejsemaskine(hvis metalplader vil blive brugt i designet af din router);
- fastgørelsesmidler (klemmer, skruer, bolte og møtrikker);
- standard sæt låsesmed værktøj.
For at lave en fræser fra en vinkelsliber med dine egne hænder har du således brug for materialer, der er tilgængelige i næsten alle hjemmeværksteder eller i enhver garage. For at lave en sådan maskine og begynde at bruge den vil der derfor ikke være behov for betydelige økonomiske investeringer, hvilket ikke kan siges om situationen, når en seriel model af en sådan enhed købes.
Fremstillingsalgoritme
Fremstilling af din egen fræser baseret på en slibemaskine eller boremaskine udføres i følgende rækkefølge:
- Fra tyk krydsfiner, spånplade eller tynd metalplader lave bunden af fræsemaskinen, som består af to vægge placeret over for hinanden. En af væggene på en sådan base, som ikke bruges til at fastgøre kværnen eller boret, kan gøres bevægelig. Dette giver dig mulighed for at ændre dens rumlige position afhængigt af længden af den del, der skal behandles.
- En metalkegle er fastgjort på den bevægelige del af den fremtidige router, som bruges til at holde emnet under forarbejdning.
- Værktøjet, som forarbejdningen udføres med på en hjemmelavet maskine, er placeret på siden af rammen. Du kan bruge værktøjer af næsten enhver konfiguration og enhver størrelse på sådan en router.
I tilfælde af, at fræsemaskinen ikke bliver fremstillet på basis af en elektrisk boremaskine, men på basis af en vinkelsliber, skal der inkluderes en speciel adapter i dens design, som sikrer fikseringen af muffen, der bruges til at drej emnet. Hvis grundlaget hjemmelavet router er en boremaskine, så er en sådan bøsning simpelthen fastgjort i elværktøjets borepatron.
Således er det nemt at lave en router fra en kværn eller en elektrisk boremaskine med dine egne hænder. For at gøre dette behøver du ikke engang at opfinde dit eget enhedsdesign - bare brug færdige ideer, som allerede er testet i praksis af mange bolighåndværkere.
Kværnens muligheder kan udvides ikke kun gennem forskellige vedhæftede filer, men også ved at installere den på specielle hjemmelavede enheder. Som et resultat kan du få en skæremaskine, med hvilken du præcist kan skære metalemner i enhver vinkel. Derudover kan kværnen monteres på en vogn, og den resulterende maskine kan bruges til at skære stålplader.
For at forstå, hvordan man laver en skæremaskine fra en vinkelsliber (vinkelsliber), kan du se forskellige tegninger på internettet. Men de vil være til lidt hjælp, da alle dimensioner af delene stadig skal vælges baseret på størrelsen på den kværn, du har. Muligheder for fremstilling af enheder kan enten være enkle eller mere komplekse, hvilket kræver evnen til at betjene en svejsemaskine.
Mulighed 1
For at lave denne enhed til en vinkelsliber, skal du bruge svejsefærdigheder. Så du skal gøre følgende.
Skær først 2 små stykker fra hjørnet (50x50 mm). Deres størrelse er valgt ud fra dimensionerne af gearkassen på din vinkelsliber.
Derefter bor du huller med en diameter på 14 mm i dem og skruer hjørnerne til vinkelsliberen, som vist på følgende billede. Hvis du ikke har egnede bolte, kan du bruge M14 gevindbolte. Bare pas på, at boltene ikke er for lange. Ellers kan de i nogle modeller af vinkelslibere klamre sig til pumpehjulet, der er placeret i gearkassehuset.
Uden at fjerne hjørnerne fra vinkelsliberen, fastgør dem ved svejsning. Herefter kan hjørnerne fjernes og skoldes godt.
Rengør svejsningerne slibetilbehør for den bulgarske.
Så skal du lave roterende håndtagsstøtte, hvorpå enheden vil blive fastgjort. For at gøre dette skal du vælge 2 rør med sådanne diametre, som man kan uden særlig indsats indtaste en anden.
For et mere præcist snit kan du lime på rørene malertape og tegne en streg på den.
Drej derefter røret og skær det forsigtigt med en vinkelsliber. Et stykke rør med en mindre diameter skal være 20 mm kortere (tykkelsen af 2 lejer) - det vil tjene som afstandsstykke.
For et tykkere rør skal du vælge 2 lejer, der passer til dets indvendige diameter. Sæt herefter det tynde rør ind i det tykke og tryk lejerne på begge sider.
Indsæt derefter stiften i lejerne. Sørg for at placere en skive foran møtrikken.
Når den roterende mekanisme er klar, skal du svejse et lille stykke hjørne til den.
På næste fase Færdig stå for roterende mekanisme fra samme hjørne 50x50 mm. For at sikre, at stykkerne har samme længde, kan hjørnerne strammes med en klemme og trimmes.
Uden at skrue klemmen af kan de også bores med det samme.
Fastgør hjørnerne med borede huller til den færdiglavede roterende blok ved hjælp af møtrikker.
Svejs et længere hjørne til dette stativ, som vist på de følgende billeder.
Nu skal du beslutte dig håndtagets længde, hvorpå vinkelsliberen vil blive fastgjort. Dette gøres ved at vælge ud fra dimensionerne på din vinkelsliber. Du kan lægge delene ud på bordet og beregne de omtrentlige dimensioner af håndtaget, som bedst er lavet af 2 kvadratiske segmenter profilrør 20x20 mm.
Rørene skal også spændes fast med en klemme og skæres i samme størrelse.
Når alle delene er klar, kan de svejses sammen, som vist på de følgende billeder.
På næste trin kan du fastgøre vinkelsliberen til den færdige struktur og kontrollere igen, hvad der kom ud af det.
En færdiglavet pendulmekanisme til en vinkelsliber kan nemt installeres på enhver plan overflade, f.eks. på arbejdsbordet. Også dette design kan installeres på et bord, der er specielt lavet til det. For en mere stiv fastgørelse af mekanismen kan du svejse små sektioner af hjørnerne på begge sider af det lange hjørne og bore huller i dem.
På de følgende billeder kan du se, hvordan den er fastgjort på bordet (i I dette tilfælde en metalramme bruges) en færdig anordning til en vinkelsliber.
Det er meget vigtigt at indstille en ret vinkel mellem skæreskivens plan og bordets plan. Placer firkanten på bordet og flyt den mod slibeskiven, der er monteret på vinkelsliberen. Hvis det i første omgang lykkedes at svejse armaturet, så vinklen mellem flyene var 90 grader, så er det godt. Hvis du bemærker en afvigelse fra ret vinkel i den ene eller anden retning, så kan situationen rettes ved hjælp af et koben eller et langt profilrør, for eksempel 60x20 mm.
For at forhindre, at delen bevæger sig, når du skærer, kan du skrue et hjørne på bordet, der fungerer som stop. For præcis skæring kan bordet også nemt forbedres med en simpel skruestik, lavet af en møtrik, der er svejset til den, og en stift i den nødvendige længde skruet ind i den.
Næste skal du bruge lave et beskyttelseshylster. Det gøres under hensyntagen maksimal diameter skæreskive, der kan monteres på en specifik model af vinkelsliber. For at gøre det lettere at bestemme størrelsen af huset og stederne for dets fastgørelse, kan du først lave en skabelon, for eksempel fra et stykke pap.
I dette tilfælde vil huset også fungere som en begrænser for skæreværktøj, hvilket forhindrer den i at gå for dybt ind i bordet, mens delen behandles.
Det ville ikke være overflødigt, hvis der var en håndtag med en kværn fastgjort til den lave udspring. I dette tilfælde er det nemt at gøre: Indsæt et rør på bagsiden af stangen mindre størrelse og fastgør en fjeder til den som vist på det følgende billede.
På dette tidspunkt kan fremstillingen af en skæremaskine med egne hænder, hvor en vinkelsliber bruges som et drev, betragtes som komplet.
Mulighed 2
Den næste version af enheden til kværnen, med hvilken du kan skære metalemner, udføres som følger.
Således fik vi en simpel skæremaskine. For at tilføje yderligere stivhed til at fastgøre enheden til håndtaget, kan du bruge klemmer ved først at placere for eksempel en træklods mellem vinkelsliberen og røret.
For præcis skæring, så emnet ikke bevæger sig, skal du skrue et hjørne til bordet.
For en lille bulgarsk En lignende version af enheden er også egnet, kun vinkelsliberen vil blive fastgjort til en metalstrimmel: på den ene side med en bolt til selve vinkelsliberen og på den anden side med en klemme.
Til kraftige vinkelslibere Enheden er lavet efter samme princip, men fra større profiler end i figurerne ovenfor.
Det er ikke nødvendigt at bruge håndvægte som modvægt. Det eneste du skal gøre er at finde en passende fjeder.
Mulighed 3
Denne enhedsmulighed er den enkleste for at lave den selv. Den er lavet uden et traditionelt stativ (stativ) til den roterende blok. Alt du behøver er en dørbøjle, en metalstrimmel og et elastikbånd (du kan bruge et gummibånd fra et håndholdt modstandsbånd).
Designet er udført som følger:
- i metalstrimlen bores på den ene side huller til dørkalechen og på den anden side til en bolt, som skal bruges til at fastgøre strimlen til vinkelsliberen;
- skru vinkelsliberen og baldakinen fast på strimlen;
- skru baldakinen fast på bordet;
- fastgør den ene ende af elastikbåndet til kanten af bordet, og den anden til holderen (håndtaget) på vinkelsliberen.
På få minutter får du en skæremaskine af høj kvalitet. Denne enhed er også mobil, fordi den kan bæres med dig i en kuffert med værktøj og om nødvendigt monteres på en hvilken som helst flad overflade.
Når du installerer denne enhed, skal du ikke glemme at fastgøre et hjørne til bordet for at hvile arbejdsemnet mod det.
Skæring af pladehejser ved hjælp af en vinkelsliber
For at skære metalplader skal du købe speciel vogn, som bevæger sig langs en føring (firkantet profilrør).
Men som praksis viser, er prisen på en god vogn høj (mere end $100), så du kan lave den selv. Da denne proces er ret svær at beskrive, kan du forstå produktionsteknologien for denne skyder fra denne video. Ved hjælp af enheden kan du skære ikke kun stål, men også keramiske fliser, og porcelæn stentøj.
Bemærk venligst, at skæring af keramik genererer meget støv. Derfor anbefales det at tilpasse en støvopsamler med rør til en støvsuger til vinkelsliberens hus.
Sådan laver du en hjemmelavet støvopsamler
Den enkleste støvopsamler til en vinkelsliber kan laves fra Plastflaske fra motorolie.
Dysen er lavet som følger.
Efter disse enkle trin kan du bruge kværnen til at bearbejde materialer, der skaber meget støv, når du skærer.
Elektrisk fil, også kendt som tapefil Kværn- en meget praktisk ting til slibning, slibning og andre former for forarbejdning. Båndslibemaskiner er især populære blandt håndværkere, der laver knive. Ved at bruge det er det meget praktisk og hurtigt at polere klingen, og det er slet ikke noget problem at få jævne affasninger og slibe kniven til klingens tilstand.
I dag vil vi se på, hvordan man laver en simpel båndsliber fra en vinkelsliber. Denne maskine har ikke et særlig bredt slibebånd, men er primært beregnet til hjemmelavet. Der er dog ingen, der forbyder dig at sikre den og bruge den som stationær.
Forskellige værktøjer kan bruges til at lave en sådan dyse. Forfatteren brugte et ret professionelt sæt værktøjer - en drejebænk plus en boremaskine. Du kan dog godt undvære dem, hvis du er klog.
En drejebænk vil være nødvendig for at lave drevet "remskive", der overfører bevægelse til slibebåndet. Den er lavet af træ. Du kan blot klemme emnet ind i en borepatron eller fastgøre det til akslen på en vinkelsliber.
Med hensyn til boremaskinen er den mere kompliceret; forfatteren bruger den til at lave et monteringsbeslag og skærer også et drivhjul ud af træ.
Materialer og værktøjer som forfatteren brugte til hjemmelavede produkter :
Liste over materialer:
- tyk stålplade;
- tre lejer;
- stålaksel;
- stålplade;
- stålrør (det ene skal gå ind i det andet);
- fjeder (til remspænding);
- krydsfiner;
- skruer;
- lang møtrik (med et gevind som på akslen på en vinkelsliber);
- farvestof;
- epoxy klæbemiddel.
Liste over værktøjer:
- bulgarsk;
- mitral sav;
- tænger;
- ;
- ;
- tap;
- ;
- rasp;
- sandpapir;
- drejebænk;
- vice.
Fremstillingsproces enheder :
Trin et. At lave et monteringsbeslag
En af de mest komplekse opgaver i dette tilfælde er der et monteringsbeslag, der holder hele strukturen på kværnen. Det er installeret i stedet for det forreste håndtag på vinkelsliberen. Men hvis du har det hele nødvendigt værktøj, så er der ikke noget kompliceret ved det. Du kan gå over på en enkel måde under fremstillingen af dette beslag. For eksempel kan den være lavet af en almindelig stålplade, bøjet til størrelse, og så kan en anden plade svejses til den for at sikre hele strukturen. Generelt er der mange løsninger, lad os se på, hvordan forfatteren gjorde det.
Forfatteren tog en tyk stålplade og boremaskine Jeg borede et hul med samme diameter som den forreste del af vinkelsliberen, som håndtaget er fastgjort til.
Dernæst lavede han ved hjælp af en geringssav en slids op til denne cirkel, så delen senere kunne strammes på kværnen med en skrue.
Vi tager en kværn og sliber alt overskydende fra beslaget. Vi skærer de ru kanter af, og sliber dem derefter. Der er ikke noget svært ved det, men du skal bruge tid.
Igen vender vi os til hjælp fra en boremaskine og borer et hul til strammebolten. Efter dette klemmer vi emnet i en skruestik og bruger en hane til at skære gevindet til bolten. Som udgangspunkt kan du bare bore gennem hul, og spænd den derefter med en bolt og møtrik.
Trin to. Fremstilling af drivhjulet
Drivhjulet er lavet af krydsfiner, hvis det ikke er tykt nok, kan du bruge stykker. Skær det nødvendige antal rundtømmer ud på en boremaskine, og lim og spænd derefter med skruer på begge sider for at være sikker.
Vi klemmer hjulet i en skruestik og bruger en rasp af passende tykkelse til at slibe en femkant ud. Dette gøres for at møtrikken kan passe indenfor, gevindet på møtrikken skal være sådan, at det kan skrues fast på vinkelsliberakslen.
Forbered nødden. Lav riller på det over hele området; du kan bruge en kværn til dette, men forfatteren bruger en fil. Det er også tilrådeligt at behandle overfladen med groft sandpapir. Dette er alt sammen gjort for god limning.
Skilsmisse epoxyharpiks med hærder, smør møtrikken og tryk den forsigtigt ind i hjulet. Vent til limen tørrer.
Nu kan du gå videre til at slibe hjulet. Klem ind drejebænk bolt, og skru hjulet på den. Vi tænder for maskinen og danner hjulprofilen. Den skal være større i diameter i midten end ved kanterne. Takket være denne tilstand flyver slibebåndet ikke af enheden under drift. Afslut arbejdet med sandpapir.
Trin tre. Nasal akse
I enhedens stævn er der også et hjul, det vil sige et drevet hjul. Den er lavet af tre lejer. Du skal finde en akse under dem. For at sikre det hele tager vi pladen og borer to huller i den med en lidt mindre diameter end den valgte akse. Pointen er så at trykke disse plader på akslen. Skær to dele af pladen og mal dem, som forfatteren gjorde.
Tryk pladerne på akslen med en skruestik. Nu skal du bare svejse endnu en plade til dem ovenpå. Svejs også pladerne til akslen på begge sider for pålidelighed.
Svejs derefter et stykke rør til denne del; det skal være lidt mindre i diameter end hovedrammerøret. Det vil sige, at et rør skal gå ind i et andet.
Trin fire. Arbejdsplan
Et stykke rør bruges som en "ramme". Svejs en metalplade til den. Du vil stole på det, når du arbejder med værktøjet.
Trin fem. Ændring af det tilbagetrækkelige rør
Skær to stykker fra udtræksrøret. Bøj et stykke og tilslut røret med det. Denne støtte vil være nødvendig til foråret. Vi skal bruge det andet stykke hvornår afsluttende samling designs.
Trin seks. Indretning af spændingssystemet
Det ene rør går ind i det andet, og mellem dem er der en fjeder, som spænder slibebåndet. Så for at forhindre det tilbagetrækkelige rør i at vride sig, skal du skære et rektangulært hul i det. Bor først en række huller med en boremaskine, og skær derefter et rektangel ud med en Dremel eller kværn.
Bor et hul i hovedrøret til bolten. Vi tager en bolt med en møtrik og svejser derefter forsigtigt møtrikken modsat hullet. Når du nu spænder bolten, holder den inderrøret på plads.
Trin syv. Afsluttende samling
Nu kan alt samles. Tag det tidligere afskårne stykke rør og brug det til at forbinde beslaget til hovedstrukturen. Svejs godt, alt skal være sikkert.
Indlæser...