Hjemmelavet armaturer til en drejebænk til metal. Gør-det-selv drejebænk - enheden er ikke værre end fabrikken! Hvilken motor skal man vælge

For en "handy" hjemmehåndværker er en skrivebordsdrejebænk til bearbejdning af metalemner den ultimative drøm. Med dens hjælp bliver de manglende dele af mekanismerne, der repareres, lavet, gevind skæres, korrugeringer er lavet eller huller bores. For nogle åbner den universelle mekanisme nye horisonter for kreativitet eller hobbyer. For andre er der en ekstra måde at genopbygge familiebudgettet på. Desværre efterlader prisen på fabriksudstyr i de fleste tilfælde drømmen om et komplet hjemmeværksted uopfyldt. Ønsket om at have en drejebænk derhjemme kan dog sagtens opfyldes, hvis du selv laver den. Vi vil fortælle dig mere om et af disse designs, hvilket giver dig mulighed for at bygge en drejebænk med dine egne hænder.

Formål og muligheder

Den moderne drejebænk er en symbiose af mekaniske dele og elektroniske komponenter.

Hovedfunktionerne i enhver moderne mekanisme, hvad enten det er en simpel manuel kødkværn eller en kulminearbejder, giver roterende dele, der ikke kunne laves uden drejebænke. Et træk ved disse enheder er bearbejdning af revolutionslegemer ved skæring. Maskinerne i drejegruppen giver en fremstillingsnøjagtighed, der er uopnåelig for andre metalbearbejdningsmetoder. Udstyr af denne type er let at automatisere og giver dig mulighed for at udføre følgende operationer:

langsgående drejning af en glat eller trinformet cylindrisk overflade;
behandling af afsatser og riller;
drejning af udvendige og indvendige koniske overflader;
boring af koniske og cylindriske huller;
gevindskæring (intern eller ekstern) med en fræser eller boremaskine;
oprømning og forsænkning af huller;
rille eller afskæring;
formet drejning;
korrugeret overflade.

Hovedformålet med drejebænke er behandlingen af tre typer dele - aksler, bøsninger og skiver, hvilket resulterer i en række forskellige aksler, svinghjul, foringer, stjerneemner osv. Derudover behandles andre emner med form som omdrejningslegemer. på universelle enheder, for eksempel kropsdele.

Skruebænke - det mest populære design blandt hjemmehåndværkere

Alle eksisterende drejebænke skelner mellem:

på basis af drejning (drejning-tårn, drejning-og-boring, multi-skæremaskiner osv. - i alt ni undergrupper);
størrelsesområde, som afhænger af emnets diameter;
specialiseringsgrader (special, universel osv.);
nøjagtighedsklasse.

De mest populære til gentagelse derhjemme er skruebænke, som har det enkleste design blandt ovenstående enheder.

Design

Selvom drejegruppens første drejebænke dukkede op i slutningen af det 18. århundrede, var deres arkitektur så perfekt, at den ikke har gennemgået væsentlige ændringer indtil videre. Vi kan sige, at vi i dag bruger udstyr svarende til det, der blev brugt til metalbearbejdning for to århundreder siden.

Udformningen af skruebænken

En metaldrejebænk består af følgende komponenter og dele:

Sengen, som er grundlaget for alle andre elementer. Nøjagtigheden af behandlingen og enhedens alsidighed afhænger af styrken og omhyggeligheden af dens fremstilling. Maskinens kropsdel skal være en massiv, grundlæggende struktur. Dette er den eneste måde at undgå vibrationer og værktøjsforskydning under vendeoperationer.
Forreste spindelhoved. Denne enhed giver dig mulighed for at fiksere emnet og rotere det under bearbejdning. Ofte inkluderer topstammen en gearkasse og en skydelære eller bearbejdningshovedfremføringsmekanisme. Dette giver dig mulighed for at ændre delens rotationshastighed og øger produktiviteten.
Bageste bedstemor. Dette element er designet til at holde delen i et givet koordinatsystem, koaksialt til spindlen. Derudover giver et værktøj fastgjort i tailstocken dig mulighed for at udføre yderligere operationer, såsom at skære gevind.
Kaliber. Uden tvivl er denne node en af de vigtigste i designet af maskinen. Støtten er designet til at holde skæreværktøjet og flytte det i forhold til emnet. Afhængigt af designet kan caliperen føre fræseren i forskellige planer, hvilket gør det muligt at få dele med en kompleks konfiguration af indvendige og udvendige overflader. De vigtigste krav til støtten er pålideligheden af at holde værktøjet og fodringsnøjagtigheden, da dette er direkte relateret til kvaliteten af behandlingen.

Ved fremstillingen af en hjemmelavet drejebænk forenkles designet så meget som muligt. For at gøre dette ændres elementer, der er problematiske at lave derhjemme, og nogle noder er helt forladt. For eksempel kan gearkassen udskiftes med flere remskiver i forskellige størrelser, og den automatiske fremføring kan udelukkes fra ordningen.

Hvad du skal lave

Den ideelle mulighed i fremstillingen af en hjemmelavet drejebænk ville være at bruge separate komponenter fra dekommissioneret udstyr. Hvis dette ikke er muligt, skal du selv lave komponenter og dele.

I stedet for en støbt ramme anvendes en ramme svejset af stålformede rør og hjørner. Det siger sig selv, at en træramme i dette tilfælde er en uacceptabel mulighed. Metalprofilen vil være i stand til at give den nødvendige stivhed og stabilitet af strukturen. Derudover er det ved hjælp af lige firkantede og rektangulære rør ikke svært at overholde rammens strenge geometri. En ujævn ramme vil ikke gøre det muligt at rette centrene korrekt, hvilket yderligere vil påvirke kvaliteten af det udførte arbejde.

Laveffekt asynkron motor - en fremragende kraftenhed til et hjemmelavet design

Til drevet skal du bruge en kraftenhed. Det er bedst at bruge en lavhastigheds asynkron type elektrisk motor. I modsætning til samlerenheder er "asynkrone" praktisk talt ikke i risiko for brud med et kraftigt fald i hastigheden.

Til behandling af emner med en diameter på højst 100 mm vil en elektrisk motor med en effekt på 500 - 1000 W være nok. Hvis du planlægger at slibe større dele, skal du have mindst en 1,5 kilowatt kraftenhed.

Derudover skal du vælge en drivrem (eller flere remme af forskellig længde). Glem ikke fastgørelseselementerne, med hvilke individuelle noder vil blive fastgjort til kroppen. Til en hjemmelavet drejebænk er møtrikker og bolte med en diameter på 8 og 10 mm med et konventionelt metrisk gevind egnede.

Som en slæde bruges dele bearbejdet fra en stålstang med efterfølgende hærdning, men føringer lavet af ophængningsstag eller lange aksler af industrielle mekanismer ville være den bedste mulighed. De har fremragende geometri, og deres overflade er hærdet på fabrikken.

Bagstammen, ligesom spindlen, bruges bedst fra udrangeret fabriksudstyr

Halestammen kan også laves af formede rør og en tyk metalplade, men fjerpen er lavet af en hærdet spidsbolt, flere møtrikker med samme gevind og et rat lavet af en remskive fra landbrugsmaskiner. Brug af en hjemmelavet fjerpind vil kræve, at hver gang du fastgør en del, skal du smøre kontaktfladerne med lithol eller fedt. En lignende procedure vil ikke være nødvendig med et fabriksfremstillet roterende center, så hvis det er muligt, er denne del bedre at købe.

De langsgående og tværgående fremføringsskruer kan også bearbejdes på en drejebænk eller bruge en lang gevindstang, der kan købes på hardware-hypermarkeder.

Til fremføringsskruer anvendes en fintvindet aksel - dette vil forbedre positioneringsnøjagtigheden af arbejdsværktøjet betydeligt.

Til rotationsnoder vil der være behov for rullelejer installeret i huset, og remskiver med forskellige diametre monteret på drivakslen giver dig mulighed for at justere hastigheden. Disse dele kan købes eller bestilles hos en kendt drejer.

At lave en skydelære vil kræve lager på en stålplade med en tykkelse på mindst 8 mm. Den kan også bruges til holderen.

En anden knude, der ikke kan laves under håndværksmæssige forhold, er spindlen. Det skal købes. Spindelmontering kræver fremstilling af en aksel, hvorpå de drevne remskiver skal monteres. Styrken af denne del skal være upåklagelig, så det er bedst at bruge dele fra dekommissionerede fabriksmekanismer.

Der er designs, hvor der ikke er remtræk. Rotation fra motorakslen overføres direkte til spindlen. Selvfølgelig har de ret til at eksistere, men hvis du vælger en sådan ordning, skal du være forberedt på den hyppige fejl i motorlejerne.

Ud over drejebænken har du i arbejdet med arbejdet brug for sådanne værktøjer og udstyr:

svejsemaskine;
bulgarsk;
slibning og smergel maskine;
elektrisk boremaskine og et sæt bor til metal;
haner og matricer til gevindskæring;
sæt skruenøgler;
skydelære, metal lineal;
markør.

Alle disse værktøjer og materialer giver dig mulighed for at lave en fuldgyldig drejebænk af skrivebordstypen. Hvis det ikke var muligt at få nogle detaljer, så fortvivl ikke - i et stykke tid kan de erstattes med noget andet. Så en chuck fra en elektrisk boremaskine er ret brugt i stedet for en spindel, hvis det er nødvendigt at behandle små emner.

Mål og tegninger

Ved at bestemme maskinens dimensioner styres de først og fremmest af arbejdsemnernes maksimale længde og diameter. Husk på, at i industrien har laveffekt drejeudstyr følgende grænseparametre:

længde - op til 1150 mm;
bredde - op til 620 mm;
afstanden fra rammens overside til spindelaksen (aksehøjde) er ca. 180 mm.

Det er næppe værd at overskride disse værdier på hjemmelavet udstyr. Vi må ikke glemme, at med en stigning i størrelse, øges risikoen for forvrængning af maskinens geometri mange gange. Når du vælger størrelsen på kaliberen og bestemmer de ekstreme punkter for dens bevægelse, beregner afstanden mellem centrene og værktøjsholderens bevægelsesgrænser, er det bedst at fokusere på tegningerne af hjemmelavede maskiner. Lavet af håndværkere har de bevist deres effektivitet i praksis, så det ville være dumt ikke at bruge gennemprøvede løsninger.

Instruktioner til fremstilling af en simpel gør-det-selv drejebænk

Da alle bestemmer, hvordan hans drejebænk vil se ud, og hvilke dimensioner den vil have, er det umuligt at give en nøjagtig beskrivelse af fremstillingen af alle dele med dimensioner, tolerancer og pasformer. Processen med at bygge enhver drejebænk består dog af de samme trin.

Fremstilling af stel. Som nævnt ovenfor er det umuligt at lave en massiv støbejernsseng derhjemme. Derfor vil dens rolle blive spillet af en ramme lavet af en kanal eller stålprofilrør, som skæres i størrelse og derefter svejses i henhold til tegningen. Det er vigtigt at observere rigtigheden af alle rette vinkler, så kontrol med en firkant bør udføres hver gang den næste samling laves. Det er bedst at arbejde på en flad, vandret plade. Dette vil gøre det muligt at opnå en ramme med streng geometri i det vandrette plan. Du kan undvære en massiv seng, hvilket gør den fra lange skafter som guider.
Dele til fremstilling af sengen
På en drejebænk er der lavet sidehylder af sengen.
sidestativ
Saml guider med stativer. I dette tilfælde monteres afstandsbøsninger mellem sidestøtteelementerne.
Monteringsskinner på stativer
Bøsninger til fastgørelse af tailstock og værktøjsholder er monteret på styrene. Det er ikke nødvendigt at lave dem samme længde. Den ene del kan gøres kortere end den anden, ved at bruge det lange element som en guide, og den kortere til at understøtte de bevægelige dele. Denne løsning vil øge arbejdsslaget for det bagerste center.
Montering af hovedfremføringsbøsninger og føringer
Fra en stålplade med en tykkelse på 8 - 10 mm er monteringsstederne for fjerpen og skyvelære lavet og fastgjort til styre- og holdebøsninger ved hjælp af bolte med en diameter på 6 mm. Der skal lægges særlig vægt på monteringshullerne, da den mindste unøjagtighed vil føre til forvrængning og fastklemning af maskinens bevægelige dele.
Montering af støttepuderne på kaliberen og bagsmækken
Monter blyskruen. Du kan bearbejde denne del fra et emne eller bruge en gevinddel fra enhver enhed, for eksempel fra en høj stol med variabel højde. Sørg for at sikre, at antifriktionsbøsninger af bronze eller messing er installeret i de tilsvarende huller i sidestativerne.
En vernier og et rat er fastgjort til blyskruen.
Montering af hovedfremføringsskruen
En platform til fastgørelse af hovedstammen er installeret, hvorefter samlingen af rammen betragtes som færdig.
Fra lejestøtten, to kuglelejer, hovedakslen med remskiver og spindlen samles hovedstammen.
Samling af hovedstammen
En tailstock er lavet af en lang skrue, en muffe med et indvendigt gevind, en metalprofil og et håndtag, hvorefter den bagerste bevægelige enhed monteres på maskinen.
Styr og juster om nødvendigt justeringen af for- og bagcentret.
Saml støtten. Fremstillingsprocessen svarer til samlingen af rammen - guiderne er udstyret med bøsninger, en skrue, en vernier og et lille rat er monteret.
En værktøjsholder er lavet af en tyk metalplade og bolte med en diameter på 8 mm, hvorefter den monteres på kaliberen.

Ved metalbearbejdning, til fremstilling af cylindriske (koniske) dele, bruges en drejebænk. Der er mange modeller af denne produktionsenhed, og alle af dem har næsten det samme layout af lignende komponenter og dele. En af disse er maskinens skydelære.

For en bedre forståelse af de funktioner, som drejekaliberen udfører, kan du overveje dens drift ved at bruge eksemplet med den almindelige 16k20-model. Efter at have gennemgået disse oplysninger, kan nogle hjemmehåndværkere have en idé om at skabe en hjemmelavet drejebænk til metalarbejde med deres egne hænder.

1 Hvad er en maskinstøtte?

Dette er en ret kompleks knude på trods af dens tilsyneladende enkelhed. Fra hvor korrekt den er lavet, installeret, justeret - afhænger af kvaliteten af den fremtidige del, og hvor lang tid det tog at lave den.

1.1 Arbejdsprincip

Kaliberen placeret på maskinen 16k20 kan bevæge sig i følgende retninger:

tværgående - vinkelret på det roterende emnes akse til uddybning i det;
langsgående - skæreværktøjet bevæger sig langs overfladen af emnet for at fjerne et overskydende lag af materiale eller dreje en tråd;
skrå - for at udvide adgangen til overfladen af emnet i den ønskede vinkel.

1.2 Caliper enhed

Kaliberen til 16k20-maskinen er placeret på den nederste slæde, som bevæger sig langs styrene, der er fastgjort på rammen, og dermed opstår der en langsgående bevægelse. Bevægelsen er givet ved rotationen af skruen, som omdanner rotationskraften til translationsbevægelse.

På den nederste slæde bevæger kaliberen sig også på tværs, men langs separate guider (krydsglide) placeret vinkelret på delens rotationsakse.

Til krydsglideren er der med en speciel møtrik fastgjort en roterende plade, hvorpå der er guider til at flytte den øverste glidebane. Du kan indstille bevægelsen af den øverste slide med en drejeskrue.

Rotationen af den øverste slæde i det vandrette plan sker samtidig med pladen. Således er skæreværktøjet installeret i en given vinkel i forhold til den roterende del.

Maskinen er udstyret med et skærehoved (værktøjsholder), som er fastgjort på den øverste slæde med specielle bolte og et separat håndtag. Kaliberens bevægelse sker langs blyskruen, som er placeret under løbeakslen. Denne feed udføres manuelt.

1.3 Kaliberjusteringer

I processen med at arbejde på 16k20-maskinen forekommer naturligt slid, løsnelse, løsnelse af caliperfastgørelserne. Dette er en naturlig proces, og dens konsekvenser skal konstant overvåges gennem regelmæssige justeringer og justeringer.

På understøtningen af maskinen 16k20 foretages følgende justeringer:

huller;
Spil;
kirtler.

1.4 Justering af frigang

Under den tværgående og langsgående bevægelse af kaliberen på 16k20-maskinen langs slæden, slides skruen og deres arbejdsflade på grund af konstant friktion.

Tilstedeværelsen af et sådant ledigt rum fører til ujævn bevægelse af kaliberen, jamming, oscillation under de resulterende laterale belastninger. For stor frigang fjernes ved hjælp af kiler, hvormed vognen presses mod styrene.

1.5 Justering af slør

Der opstår slør i skruedrevet. Du kan slippe af med det uden adskillelse med fikseringsskruen placeret på denne caliper-bevægelige enhed.

1.6 Justering af kirtler

Ved langvarigt arbejde på metal på en 16k20 maskine opstår der slid og tilstopning af tætninger, som er placeret i enderne af vognkanten. Visuelt bestemmes dette af udseendet af snavsede striber under den langsgående bevægelse af kaliberen.

For at eliminere dette fænomen uden at skille enheden ad, er det nødvendigt at vaske filtpakningen og gennemvæde den med maskinolie. Hvis de slidte tætninger er helt uegnede, bør de udskiftes med nye.

1.7 Caliper reparation

Denne drejebænk bliver slidt over tid under konstant betydelige belastninger i metalarbejde.

Tilstedeværelsen af betydeligt slid bestemmes let af tilstanden af overfladen af styreslæden. Små fordybninger kan forekomme på dem, hvilket vil forhindre den frie bevægelse af kaliberen i en given retning.

Med rettidig regelmæssig pleje er sådanne reparationer muligvis ikke nødvendige, men i tilfælde af en sådan defekt skal repareres og i tilfælde af alvorligt slid - en udskiftning.

16K20 kaliberen kræver ofte en vognreparation, som består i at restaurere de nederste styreskinner, der interagerer med sengestyrene. Man skal sørge for at opretholde en stabil vinkelret position af vognen.

Ved reparation af kaliberen er det nødvendigt at kontrollere begge fly ved hjælp af bygningsniveauet.

2

Drejeanordningen, som metalarbejde udføres med, kan være meget enkel. Du kan samle en hjemmelavet maskine med dine egne hænder praktisk talt fra improviserede midler, som er taget fra mekanismer, der er blevet ubrugelige.

Du bør starte med en metalramme svejset fra en kanal, som bliver sengen. Fra venstre kant er det forreste faste hovedstykke fastgjort på det, og støtten er installeret til højre. En gør-det-selv hjemmelavet maskine sørger for tilstedeværelsen af en færdiglavet spindel med en borepatron eller frontplade.

Spindlen modtager drejningsmoment fra elmotoren gennem en kileremstransmission.

Når du arbejder med en maskine til metal, er det umuligt at holde kutteren med dine egne hænder (i modsætning til at arbejde med træ), så du skal bruge en skydelære, der bevæger sig i længderetningen. En værktøjsholder er installeret på den med mulighed for at skifte den på tværs af bevægelsesretningen af selve kaliberen.

Indstiller bevægelsen af kaliberen og værktøjsholderen med en given værdi med håndhjulsskrue som har en ring med metriske inddelinger. Svinghjulet drives manuelt.

2.2 Materialer og montage

For at samle en drejeanordning med dine egne hænder skal du bruge:

hydraulisk cylinder;
støddæmper skaft;
hjørne, kanal, metalbjælke;
elektrisk motor;
to remskiver;
Bælte.

En gør-det-selv hjemmelavet drejebænk er samlet på denne måde:

En rammestruktur er samlet af to kanaler og to metalbjælker. Når der arbejdes på dele, der er længere end 50 mm i fremtiden, skal der bruges materialer, der er mindst 3 mm tykke til vinklen og 30 mm tykke til stængerne.
De langsgående aksler er fastgjort på to kanaler med styr med kronblade, som hver er boltet eller svejset.
Til fremstilling af hovedstammen anvendes en hydraulisk cylinder, hvis vægtykkelse skal være mindst 6 mm. To lejer 203 er presset ind i den.
Gennem lejer, hvis indvendige diameter er 17 mm, lægges en aksel.
Hydraulisk cylinderen er fyldt med smørevæske.
En møtrik med stor diameter er installeret under remskiven for at forhindre, at lejerne bliver presset ud.
Den færdige remskive er taget fra en gammel vaskemaskine.
Kaliberen er lavet af en plade med cylindriske føringer svejset til den.
Patronen kan laves af et stykke rør med passende diameter, med møtrikker påsvejset og huller lavet til 4 bolte.
Drevet kan være en elektrisk motor i den samme vaskemaskine (effekt 180 W), forbundet til topstykket med et remtræk.

En hjemmehåndværker med en drejerens færdigheder vil ikke være overflødig på gården. Problemet er, at sådant udstyr er dyrt og helt sikkert vil lave et hul i familiens budget. Der er dog en vej ud - at samle en hjemmelavet metaldrejebænk med egne hænder, som med hensyn til tekniske egenskaber ikke er ringere end fabriksenheden. Dette arbejde vil ikke kræve ekstra omkostninger. I dag vil vi finde ud af, hvordan man designer en enhed, der kræves til fremstilling af en metaldrejebænk til hjemmebrug, og vi overvejer også en trin-for-trin monteringsalgoritme med detaljerede fotoinstruktioner.

Den industrielle enhed er ret kompleks i designet. I dag styres sådanne enheder af numeriske programenheder (CNC'er). Menneskelig deltagelse i arbejdet er reduceret til et minimum. Men mestre med en drejeruddannelse er uddannet til at arbejde med mekaniske installationer, hvilket betyder, at en drejebænk til metal eller et miniværksted, lavet i hånden, ikke bliver noget nyt.

En hjemmelavet enhed af denne type vil hjælpe mesteren i metalforarbejdning, hvilket giver den den ønskede form. Sådanne enheder har fundet anvendelse i landbruget, i fremstillingen af dele til maskiner, plove og andet udstyr. En skrivebordsdrejebænk til metal fylder ikke meget, den er lavet af improviserede materialer uden at kræve særlige investeringer.

DIY gør-det-selv metal drejebænk: udført arbejde

Arbejdet, der kan udføres på en gør-det-selv dreje-(fræse)maskine til metal, er ret omfattende. Lad os liste de vigtigste. Med denne enhed kan du:

slib en glat, cylindrisk overflade;
skær skarpe ender og afsatser;
skære riller eller en kegle på delen;
bearbejd den indre overflade, bor emnet.

Arbejdet udføres ved hjælp af specielle kuttere, til fremstilling af hvilket legeret stål anvendes.

Meget vigtigt! Hvis husmesteren ikke er stødt på drejning, bør han ikke udføre sådant arbejde. Uden erfaring er det let at få alvorlige skader, måske endda uforenelige med livet. For at lære, bør du starte med træbearbejdning på maskinen. Arbejdsalgoritmen er identisk, og risikoen for skader er lavere.

Hvad består en drejebænk af: enhedsdetaljer

Lad det omfatte mange noder. En gør-det-selv-minidrejemaskine til metal er udstyret med fire hoved - en ramme (på hvilken dele er fastgjort), en skydelære, en for- og baghoved og en værktøjsholder. Vi bør ikke glemme det elektriske drev (vi vil tale om det senere mere detaljeret). Lad os starte med rammen.

Ramme til en drejebænk: hvad der kræves til fremstilling

Denne nodes opgave er at holde alt udstyr og dele i en stiv, fast position. Nogle gange er det lavet af træ, men i dette tilfælde vil det ikke være muligt at behandle tunge dele - der er risiko for rammevridning, hvilket er uacceptabelt. Den bedste mulighed ville være at lave en ramme fra metalhjørner og kanaler.

Nyttig information! Tykkelsen af metallet i kanalen og hjørnet afhænger af kraften i det elektriske drev og størrelsen af de dele, der er planlagt til behandling.

En flok metaldele af rammen udføres af svejsede eller boltede samlinger. Opgaven er at beregne rammens dimensioner korrekt og samle rammen efter et prækompileret, beregnet skema.

Drejebænk: fremstillingsnuancer

Understøtningen med værktøjsholderen skal være bevægelig, men med fiksering evt. Fræserne skal spændes stramt, uden slør. Ellers vil de kaste op under drift, hvilket vil føre til skade.

Vigtig! Enhedens skydelære skal være bevægelig

Gør-det-selv værktøjsholder til en drejebænk

To eller flere bolte bruges som værktøjsholderklemmer. I dette tilfælde er det bedre at få knuden til at rotere. Dette vil give dig mulighed for ikke at skifte fræseren, hver gang du skruer spændeboltene af, men at dreje hovedet, hvorpå op til fire fræsere er fastgjort.

Gør-det-selv hovedstamme af en drejebænk

Gennem denne node er det førende center og det elektriske drev forbundet. For fabriksfremstillede industrielle enheder er en gearkasse installeret i denne del, hvorigennem det er muligt at ændre rotationshastigheden. Det vil ikke være muligt at samle "kolobok af gear" selv. Den eneste mulighed for at ændre hastigheden er at installere flere remskiver på en aksel, der overfører drejningsmoment, med en anden diameter. Dette indebærer, at hver af remskiverne vil kræve en separat rem af en vis længde. Du kan købe drejebænken i prisklassen fra 10.000 til 30.000 rubler.

Efter at have behandlet enheden af sådanne enheder, lad os gå videre til praktiske tip til fremstilling.

Gør-det-selv metal drejebænke fremstillingstrin

Til at begynde med tilbyder vi at se på enheden sammensat af os selv. Nogle detaljer er taget fra defekte enheder og mekanismer.

Arbejdsalgoritmen vil være som følger:

en detaljeret tegning af den fremtidige enhed er udarbejdet, der angiver dimensioner, materialer;
den elektriske motor vælges i henhold til effekten og antallet af omdrejninger i minuttet;
strengt efter det udarbejdede skema, er rammedele forberedt i størrelse;
samling udføres ved den valgte metode (svejsning eller boltning).

Lad os overveje hver af disse stadier mere detaljeret.

Forberedelsesstadiet: design og udarbejdelse af en tegning

Som et eksempel, og muligvis grundlaget for en fremtidig lille drejebænk, kan vi tage diagrammerne over sådanne enheder, som vi har leveret nedenfor.

Nyttig information! Når du vælger et træ til fremstilling af rammen, skal du ikke håbe på strukturens holdbarhed. Den bedste mulighed for montering af rammen er en metalkanal med svejsede samlinger.

Når rammen er samlet, fortsætter vi til fremstilling og installation af de resterende noder på den.

Hvordan man vælger et elektrisk drev til en sådan enhed

Elmotoren er den vigtigste del af designet. Størrelsen af de dele, der kan laves på maskinen, afhænger af dens effekt. Med en elektrisk motoreffekt på 800÷1000 W tillader enheden kun behandling af små dele. Til store emner anvendes 1,5÷2 kW motorer.

Et vigtigt trin i installationen af den elektriske motor er forbindelsen til netværket. Kontakter og forbindelser, uanset om de kan røres under drift eller ej, skal isoleres omhyggeligt. Motorklemmerne er forbundet i en bestemt rækkefølge. Hvis hjemmemesteren ikke har færdigheder på dette område, eller han tvivler på sine evner, er det bedre at overlade dette arbejde til en professionel.

Meget vigtigt! Tilslutningsarbejde udføres efter at spændingen er fjernet (fra introduktionsmaskinen). Husk, at elektrisk stød er sundhedsfarligt og kan være dødeligt.

Sådan samles en fræse- eller drejemaskine

Efter at rammen er lavet, installerer vi akslerne på den og fikserer dem ved svejsning. Dernæst monterer vi headstock, aksler og remskiver med en caliper. Og først til sidst sætter vi elmotoren på plads, fikserer den og spænder remmene eller kæderne (afhængigt af typen af momentoverførsel).

Den mest almindelige type momenttransmission er bælte

Fremstilling af en drejebænk fra en boremaskine med dine egne hænder: trin for trin instruktioner

Den nemmeste mulighed ville være at lave en drejebænk fra en boremaskine. Lad os nu se på trin for trin, hvad der skal gøres for dette. Vi reserverer med det samme, at en sådan enhed kun vil tillade polering, men ikke behandling på nogen måde - der er ikke nok strøm til metaldrejning. Vi vil præsentere flere fremstillingsvideoer nedenfor, men for nu vil vi overveje en enhed fra en boremaskine til træbearbejdning. Dette vil give en generel idé, sådanne enheder er næsten identiske.

Illustration	Handling at tage
	Til at begynde med savede vi et emne af fra et træhåndtag. Der vil efterfølgende blive lavet et håndtag af det.
	Vi kører en skærpet boremaskine ind i midten af en af enderne. Denne side vil blive fastspændt i borepatronen.
	Vi laver en ramme. I vores tilfælde er det træ. Disse klemmer er nødvendige for stiv fiksering af boredrevet.
	Installation af drevet. Placeringen af klemmerne skal klart beregnes efter størrelsen.
	Alle skruer i klemmerne trækkes grundigt. Pålideligheden af fastgørelse, og dermed det endelige resultat, afhænger af dette.
	I chucken på en fast elektrisk boremaskine installerer vi et emne med en boremaskine drevet ind i det og strækker klemmerne med en speciel nøgle.
	Vi trykker på bagsiden med det drevne center for pålidelig tosidet fiksering. Ensidig fastgørelse af emnet fungerer ikke. Alt, der kan opnås med dette, er at bryde borets lejer.
	Spænd fikseringsmøtrikkerne grundigt. Nu er udstyret klar til at arbejde.
	Vi tænder for boret ved maksimal hastighed. Power-knappen er fastgjort med en knap på siden af håndtaget. Nu kan emnet få det ønskede udseende med en mejsel og en fil.
	Her har vi sådan en pæn pen. Hvis du skal slibe en metalcylinder, skal den spændes fast i en borepatron og bore et lille hul på bagsiden af det drevne centerbeslag, smør det med fedt eller lithol. Resten af trinene ligner hinanden.

DIY Drejebænk Modernisering: Nogle tricks

Borenheder opgraderes nemt. For eksempel er sengen, hvorpå den elektriske bore er fastgjort, gjort bevægelig, og delen er statisk fikseret. Derefter, ved at installere forskellige fræsere i stedet for et bor, laves kegleformede eller andre huller. Et hjul med sandpapir giver dig mulighed for at slibe overfladen jævnt.

Hvad angår installationen af CNC'en (numerisk programstyring), vil det ikke være muligt at udføre sådant arbejde på egen hånd. Det involverer udskiftning af komponenter og mekanismer i drejebænken.

Godt at vide! At arbejde på en CNC-maskine er ikke nemmere end at arbejde på en mekanisk. Drejeren skal også vide alt om rotationshastigheden, læse tegninger og projekter, materialer til fræsere til forskellige metaller.

Nuancerne ved at arbejde på hjemmelavede strukturer

Som i driften af hvert udstyr opstår der forskellige til tider ubehagelige situationer under driften af hjemmelavede drejebænke. Kraftig motor til arbejde med store metaldele, giver følsomme vibrationer. Dette fører til ujævn behandling af emnet - ægteskab. Dette behandles ved at indstille centrene (førende og drevne) på én akse, eller ved at bruge en knastmekanisme (med et førende center).

Det anbefales ikke at installere en kollektormotor som et elektrisk drev - det er bedre at bruge en asynkron. Det eliminerer ulempen ved uplanlagt overdrejning, der kan få arbejdsemnet til at flyve ud af klemmerne, personskade eller ejendomsskade.

Vi tilbyder dig at se et par billeder af drejebænke lavet af hænderne på almindelige hjemmehåndværkere.

For at gøre det lettere for læseren at forstå algoritmen til fremstilling af sådanne enheder, nedenfor er en video af fremstilling af en drejebænk med dine egne hænder:

Sikkerhedsregler, når du arbejder på en hjemmelavet drejebænk

Det vigtigste, som i enhver virksomhed, er opmærksomhed og nøjagtighed. Dette gælder for enhver handling, fra styrken af fastspændingen af emnet til den mindste bevægelse af fræseren. Der er særlige krav til beklædning. Det er forbudt at arbejde i løstsiddende overalls, med dinglende ærmer eller bunden af jakken. Hvis tøjet bare er sådan, bør du fastgøre jakken på ærmerne og forneden med en elastik. Husk, at hvis muffen er viklet rundt om et roterende emne, kan du stå uden en hånd.

Det er vigtigt at overvåge ledningernes tilstand. Ved den mindste lugt af brændt isolering skal du slukke for spændingen og finde kilden. Fræsere inspiceres omhyggeligt for revner, før arbejdet påbegyndes. Hvis en sådan bliver fundet, er brugen af værktøjet forbudt.

Meget vigtigt! Du bør under ingen omstændigheder nærme dig maskinen, mens du er beruset. Selv en lille dosis alkohol eller tømmermænd reducerer opmærksomheden. Ifølge statistikker var 70 % af de mennesker, der blev efterladt uden lemmer som følge af en skade på arbejdet, berusede eller led af tømmermænd.

Vedligeholdelse af en hjemmelavet enhed: hvilke handlinger er nødvendige

Efter hver brug af maskinen skal den fejes ren, så der ikke er støv og spåner tilbage. Derefter smøres alle roterende dele.

Det hele handler om pengene. Metal drejebænke er meget, meget dyre ting, det gælder selv de mest simple modeller.

At lave denne slags maskine med dine egne hænder er inden for magten for enhver, der ønsker det, så mange hjemme- og håndværkere bygger disse enheder på egen hånd og med stor succes.

Drejebænken er et ældgammelt apparat, det er et tidligt apparat til behandling af en lang række dele fra en række forskellige materialer - fra metal til træ osv.

Bearbejdning er først og fremmest drejning af overflader både indvendigt og udvendigt, boring og boring af huller med forskellige diametre, gevindskæring, formning af overfladeaflastning ved hjælp af rifling.

Hvis vi taler om at dreje metaldele, så er industrielle drejeanordninger fremstillet af forskellige fabrikker dyre og massive enheder, som er meget svære at kontrollere.

De er på ingen måde relateret til desktop-enheder, det er seriøse industrielle enheder, der i princippet ikke egner sig til håndværksarbejde. Derfor er en hjemmelavet drejebænk en god idé af alle grunde.

Tegning af en drejebænk.

Du kan for eksempel lave den i form af en miniversion, som vil være ganske nok til at behandle både metaldele og emner fra andre materialer.

Der er visse begrænsninger ved brug af hjemmelavede minimaskiner: de er hovedsageligt designet til at arbejde med runde dele, med sektioner som aksler, håndtag til værktøj, hjul osv.

I minimaskiner skal dele kun fastgøres i vandret position for deres rotationsbevægelser. Overskydende materiale i løbet af drejningen fjernes med fræsere, som er fastgjort i understøtningen af drejebænken.

Komponenter af en mini metal drejebænk

Sammensætningen af enhver drejeanordning er traditionel, alle følgende elementer er til stede, uanset hvordan det er lavet - manuelt derhjemme eller på en industriel måde.

Enhederne består af følgende komponenter:

seng

Hovedlejeelementet i hele strukturen, hvilket giver den stivhed og styrke. Sengen til en hjemmelavet drejebænk er lavet af en træstang eller metalemner i form af færdige hjørner.

Hovedkravet til rammen er den nødvendige styrke, da maskinens design under bearbejdningsprocessen udsættes for kraftige vibrationer.

Drivenhed

Hovedelementet i den del, der er ansvarlig for arbejdets kraft. Drevet skal vælges meget korrekt baseret på den nødvendige effekt. Dette er ikke en let opgave og bør overvejes nøje.

Et brugt drev fra en vaskemaskine, en byggeblander eller andet vil være tilstrækkeligt, hvis du laver en let metalbearbejdningsmaskine.

Antallet af omdrejninger med sådanne drev er omkring 1500 rpm, og effekten er 200W eller lidt højere.

Bageste bedstemor.
Dette er en speciel stålplade, hvortil der også er svejset et stålhjørne. Det er nødvendigt at fastgøre emnet til rammen for højkvalitetsbehandling.
Foran bedstemor.
Dette er den samme del som tailstocken, men i modsætning til fronten er den fastgjort til enhedens bevægelige ramme.
Anteriore og posteriore centre.
Kaliber.

Dette er en af nøglefaktorerne for enhedens arbejdselementer, som du kan læse om nedenfor.

Hvordan foregår rotation?

Drejebænkenhed.

Drejningsmoment genereres i maskinen på mange måder. Du kan installere arbejdsdelen direkte på den elektriske motors roterende aksel. Denne tilgang vil spare mange ting: både plads og penge til reservedele.

Desværre er et sådant arrangement langt fra altid muligt, derfor er de såkaldte gear udpeget som hovedudøveren af rotationsbevægelsen. De er kæde, bælte og friktion.

Hver type transmission har sine fordele og ulemper:

Bælte

Den mest budgetmæssige transmissionsmulighed for en motor med mange fordele. Den vigtigste er pålidelighed. At lave et remdrev er enkelt: Oftest tager håndværkere en fra andre enheder.

Der er også en ulempe - dette er dens skrøbelighed, da bælterne slides hurtigt. Du bliver nødt til at ændre dem ret ofte.

Kæde og friktionstransmission

Kædetræk er dyre og meget mere omfangsrige end remtræk. Men sådan en overførsel vil vare meget længere, så du får "strategiske" omkostningsbesparelser. Friktionsdrevet er præcis i midten mellem rem- og kædetræk.

Hovedkomponenterne i enheden

Den endelige kvalitet af den bearbejdede del afhænger af kaliberen. Kræfter, tid og alle andre ressourcer, der investeres i processen, kan gå i vasken uden en veletableret skydelære. Denne del er placeret på specielle "slæder", der bevæger sig langs rammen langs styrevektorerne.

Kaliberens bevægelse kan forekomme i følgende retninger:

Langsgående bevægelse, hvor enhedens arbejdselement bevæger sig langs den del, der skal sammenføjes. Denne retning er lavet, når du drejer en cirkulær tråd eller for at fjerne overfladelaget af maling eller noget andet fra emnet.
Den laterale bevægelse af kaliberen udføres vinkelret på delens akse. Ved hjælp af denne bevægelse laves huller og udsparinger.
Vippebevægelsen kan udføres i forskellige hældningsvinkler, den bruges til at fremstille overfladeudsparinger i forskellige konfigurationer.

Det skal huskes, at caliperen, som den mest arbejdende og bevægelige del af apparatet, er den mest bærbare.

Elementer af en drejebænk.

Hurtigt slid skyldes påvirkningen af konstante og kraftige vibrationer, hvilket resulterer i løsnelse af fastgørelseselementer og efterfølgende tilbageslag, hvilket altid påvirker kvaliteten af drejearbejde i en eller anden form. Sådanne problemer kan undgås, dette kræver konstant justering og justering af kaliberen.

Kaliberen kan justeres på forskellige måder. Hvis sløret er justerbart, så fjernes det med en skrue. Huller kan elimineres ved hjælp af specielle indsatser mellem vognen og styrene.

Mellemrummene opstår, når skruen er slidt, hvilket styrer de langsgående og tværgående bevægelser i planerne. Pakningerne kan også blive slidt. I dette tilfælde vaskes og smøres de, indtil de er fuldstændigt imprægneret med motorolie. Nogle gange skal de bare udskiftes med nye.

Stadier af montering af en drejebænk

Motorens effektniveau skal beregnes afhængigt af det planlagte arbejde - dimensionerne af de metaldele, som du skal arbejde med på din nye enhed.

Hvis dine planer er at arbejde med små dele, vil en motor med en effekt på omkring 1 kW være nok. Sådanne motorer findes på symaskiner eller andre elektriske husholdningsapparater. Hvis dine fremtidige dele er større, skal du vælge en motor med en effekt på 1,5 til 2,0 kW.

Kraften afhænger også af det materiale, du skal arbejde med. Hvis dit materiale for eksempel er træ, så vil hjemmelavede trædrejebænke med egne hænder, inklusive en hjemmelavet fræser til en trædrejebænk, ikke kræve meget strøm.

Det vigtigste spørgsmål er den pålidelige isolering af alle elektriske komponenter. Den bedste mulighed ville være at konsultere en specialist. Tillid til enhedens sikkerhed og den professionelle pålidelighed af designet vil ikke skade dig: du skal trods alt arbejde med elektricitet og metaller. Og de spøger ikke.

Vi laver en maskine fra en boremaskine

Boret vil se godt ud som et drev til drejebænken.

Med denne elegante løsning sparer du mange penge og gør dit liv meget lettere, fordi det har en række store fordele:

Enhedens modularitet: den er simpelthen samlet og adskilt. Boret løsnes uden besvær fra sengen og sættes på igen.
Sådan en model er meget transportabel, du kan arbejde med den overalt - selv på landet, selv i garagen.
Betydelige omkostningsbesparelser: ingen grund til at købe yderligere udskiftningsspidser eller remtræk.

For at samle en enhed fra en boremaskine har du brug for næsten de samme dele som til en konventionel enhed. Kun to ting vil ikke være nødvendige: en elektrisk motor og en headstock, og disse er de vigtigste og dyreste strukturelle elementer.

Da maskinen er let og kompakt, er der ingen grund til at bygge en stabil seng, et arbejdsbord eller et bord vil være nok. Boret er fastgjort med en klemme og en klemme.

Drejebænkens design og dimensioner.

Udvidelsen af funktionerne af en drejeanordning fra en boremaskine kan udføres ved hjælp af yderligere dyser og andre enheder. Du kan lave gode hjemmelavede træbearbejdningsmaskiner.

Der er selvfølgelig ulemper. På enheden fra en boremaskine vil du ikke være i stand til at behandle store dele. Du kan prøve at forbedre modellen i denne retning. For eksempel tilføje et remtræk og øge antallet af omdrejninger.

Men spillet er ikke stearinlyset værd: det vil miste sine vigtigste fordele i form af enkelhed og lethed. Et hjemmelavet apparat fra en boremaskine giver således kun mening i tilfælde, hvor der arbejdes med mellemstore dele.

En drejebænk fra en boremaskine er i stand til meget: den kan ikke kun behandle dele. Men arbejd også med maling - påfør dem på emnet under dets rotation. Dette er en hjemmelavet træbearbejdningsmaskine.

Vikle ledning på en transformer, påføring af forskellige slags hak på overfladen af dele er blot nogle eksempler på brug af en multifunktionel maskine fra en boremaskine og et drejeværktøj til metal.

Og nu den enkleste maskine

I dag har netværket et stort antal tegninger, instruktioner og videoer om emnet "hvordan man laver en hjemmelavet drejebænk", ved hjælp af hvilket uafhængigt arbejde med fremstilling af en drejebænk er ret reelt, og næsten alle kan gøre det.

Du kan selvfølgelig sigte mod en minimaskine med programstyring. Og du kan stoppe ved den enkleste mulighed, som vil fungere perfekt til lave omkostninger på en række detaljer i forskellige konfigurationer.

Træstativer er fastgjort til rammen med bolte. Sengen skal være pålidelig, derfor er den lavet af stålhjørner. I ekstreme tilfælde kan det være lavet af stænger.

Træ drejebænk.

Skæreelementet er fastgjort på knuden fra håndstykket, det vil bevæge sig langs det. En metalplade skal fastgøres tæt på den bevægelige overflade for at beskytte strukturen mod deformation. Derudover vil det hjælpe med at placere metaldrejeværktøjet nøjagtigt til den del, der skal bearbejdes.

Til fremstilling af top og tailstock vælges passende metalcylindre med passende diameter. De placeres i lejesamlinger, som er forudplaceret i træstativer.

Rotationsbevægelsen overføres gennem det forreste center, kombineret med motoren ved hjælp af et remtræk. Delen er fastgjort mellem de forreste og bageste sektioner og bearbejdet med en skærer fra et håndstykke.

Der er ingen problemer med at søge og vælge en elektrisk motor til en mini drejebænk.

Vi har allerede skrevet, at en lille motor kan findes på enhver husholdnings elektrisk enhed, ethvert brugt husholdningsapparat er ret velegnet til denne opgave. Som drev kan du bruge kværne eller boremaskiner.

Sikkerhed

Da vi taler om at arbejde med metaller, vil kravene til overholdelse af sikkerhedsforskrifter være klare og skrappe, som du ikke kan undslippe. Det første trin er at kontrollere ydeevnen af den nye maskine umiddelbart efter dens fremstilling.

Sådan kontrolleres maskinens ydeevne: Spindlen skal rotere uden det mindste besvær. Det er nødvendigt at måle sammenfaldet af rotationsaksen for delene i maskinen med symmetricentret for den samme del. Fællesaksen skal være synlig i midten foran og bagpå.

Elementer i designet af maskinen til drejning.

Elmotoren er altid beklædt med et specielt hus, der beskytter motoren mod snavs og metalpartikler, samt maskinføreren selv. Hvis din enhed er lavet af en boremaskine, er der ikke behov for et kabinet.

Hvis du beslutter dig for at udstyre din hjemmelavede drejebænk med en kraftig motor, skal du sørge for at teste i dit hjemmenetværk for at se, om det er nok til din kraftfulde motor. Generelt er det bedre at overholde etablerede traditioner og bruge gamle bekendtskaber - elektriske motorer fra husholdningsapparater.

At lave en hjemmelavet drejebænk er en fantastisk og elegant løsning fra alle synsvinkler. Nem udførelse, omkostningsbesparelser, effektiv behandling af dele - alt dette handler om hjemmelavede drejebænke.

Takket være drejebænke til metal får en person mulighed for at lave nogle dele på egen hånd. Det er ikke altid muligt at købe en del til en bil eller specialudstyr.

Og oftest, ikke fordi der ikke er penge nok, bare når det kommer til gammelt sovjetisk specialudstyr eller bilprodukter, produceres mange modeller ikke længere. Men ikke desto mindre fratager dette ikke brugeren muligheden for at bruge dem. Gør-det-selv metal drejebænke gør det muligt at gøre alt, hvad du har brug for derhjemme.

Hvorfor købe en metaldrejebænk, når du selv kan lave en. Det er ikke så svært, og alt hvad du behøver er tilgængeligheden af tegninger, lidt tålmodighed og gammel elektroteknik. Lad os se på, hvordan man selv laver sådant udstyr.

TV 16 skrueskæring

Funktionsprincippet for enhver drejebænk er behandlingen af en del under dens rotation. Således vil fræseren, der er indsat i rotationsplanet, ved kontakt med emnet fjerne unødvendige elementer. Sådant udstyr er modtageligt for automatisering, således at operatøren er i stand til at:

Udfør langsgående drejning af et cylindrisk emne med en glat eller trinvis overflade;
Bearbejd afsatser eller riller i den fremtidige del;
At udføre en rille af ydre eller indre overflader med en konisk form;
Udfør gevindskæring, både indvendig og udvendig, ved hjælp af en fræser eller bor;
Oprømning eller forsænkning af huller i et metalemne;
Skær overskydende dele af eller skær riller;
Udfør rifling af den bølgede overflade af emnet.

Hovedformålet med brugen af en metaldrejebænk er behandlingen af aksler, bøsninger eller skiver. Således får en person mulighed for at lave en akse, et svinghjul, tandhjul, forskellige foringer osv. fra emnet. Også på en universel drejebænk kan du udføre behandlingen af kropsdele.

Der er en vis klassificering af drejeudstyr. De er opdelt som følger

På vendebasis. Der er hele 9 undergrupper, når man deler udstyr på denne måde.
Størrelsesområde. Klassificering udføres afhængigt af diameteren af det emne, du vil behandle.
Niveauet af specialisering. Afhængig af profilen af det udførte arbejde og udstyrets muligheder.
Maskinens nøjagtighedsklasse.

De mest kendte og brugte til hjemmeværkstedet er skruebænke.

De vandt deres popularitet tilbage i de sovjetiske år, da de lærte den yngre generation at behandle metaldele. Hovedformålet med maskinerne i denne gruppe er kun uddannelse af specialister til at arbejde med mere komplekst udstyr.

Dette indebærer nem betjening og mestring af maskinen. Samt et højt sikkerhedsniveau og minimumssikkerhedskrav til operatøren.

Nu er sådant udstyr produceret på en moderne måde. Sådanne modeller har øget funktionalitet, designet til driften af virksomheden, derfor er det ikke tilrådeligt at installere sådant udstyr derhjemme.

Det bliver dyrt – det nytter ikke noget at betale for meget for funktionalitet, som du aldrig kommer til at bruge i dit liv.

De gamle TV-16 maskiner, som var udstyret i næsten alle arbejdsrum og produktionsværksteder til uddannelse af specialister på uddannelsesinstitutioner, er ideelle til hjemmebrug. Problemet er, at det er meget problematisk at få sådant udstyr selv fra en reservation.

Du kan selvfølgelig købe fra billedet på Avito, men du køber det fra dine hænder, og det er ikke et faktum, at maskinen holder dig længe efter den gamle ejer.

Det er bedst at gøre det selv, især da der ikke er noget kompliceret ved det. Du skal bruge værktøjer og materialer, som ikke er et problem at få. Ved at bygge en metalmaskine med egne hænder vil du ikke kun modtage udstyr til at arbejde med emner, men også spare mange penge på køb og tjenester fra drejere.

Sådan fungerer maskinen - vigtige strukturelle elementer

Byggeordning.

Ethvert udstyr skal have et grundlag, uden hvilket det ikke vil fungere. I en skrueskærende drejebænk er sådanne strukturelle elementer:

For- og baghovedhoved;
Sengen eller rammen, som er grundlaget for udstyret;
Elektrisk drev;
Kontrolcentre - drevne og førende dele af maskinen;
Et håndstykke, hvor operatøren hviler skæreværktøjerne til bearbejdning af delen.

Dette kan også omfatte jordforbindelse og en beskyttende skærm. Den første vil sikre, at du er sikker mod elektrisk stød, og den anden vil beskytte dig mod at få spåner i dit ansigt.

Enheden vil blive installeret på et specialstål. Hvis du selv laver dette udstyr, er en sådan seng en ramme.

Råd: det er bedst at vælge et højkvalitets og holdbart metal til basen. Jo stærkere rammen er, jo mere sikkert vil udstyret blive fastgjort. Dette eliminerer raslen fra skrueskæreenheden.

En tailstock vil blive installeret langs rammen. Denne enhed er mobil. Fronten er ubevægelig. Den er forbundet med drevet med et remtræk, som får emnet til at bevæge sig.

For skrueskærende udstyr vil midten, som er den førende, forbinde motoren med transmissionsanordningen til rotation. Selve drevet installeres bedst på rammen. Derhjemme er stærke metalhjørner og -profiler bedst egnede til at skabe en seng. Du skal også bruge et par stykker træ til at sætte op som et stativ for at dæmpe udstyrets vibrationer.

Det er ikke så meget vigtigt, hvad du vil bruge, men stabiliteten af den færdige ramme. En motor er velegnet som elektrisk drev, det er bedst, at det er fra under en højeffekt vaskemaskine.

Hele installationen bliver drevet af 380V, så du skal helt sikkert trække ledninger til garagen, der kan opfylde dette krav. Du skal også bruge et gammelt bord, som skal være et stativ til maskinen. Det er bedst at vælge et robust bord lavet af træ eller metal.

Overførslen af omdrejninger til akslerne kan udføres ved hjælp af kæde-, friktions- eller remtræk. Et bælte er bedst egnet, fordi det er den mest effektive, enkle og pålidelige type.

Gør-det-selv designfunktioner i en skruebænk

Generelt billede af en hjemmelavet maskine.

Det er ikke svært at lave en hjemmelavet drejebænk derhjemme. Det vigtigste er at følge en række regler, der hjælper dig med at gøre dette. Det første skridt er at udskifte slaverne og de førende centre af udstyret på samme akse. På denne måde fjerner brugeren vibrationer, der kan opstå under bearbejdning af metalemner.

Vigtig! Når du bruger udstyr med et førende center, skal du installere en speciel borepatron eller frontplade.

Takket være disse elementer vil brugeren være i stand til at fikse delen til videre bearbejdning med skærende værktøjer.

Vigtig! Motorer bør under ingen omstændigheder installeres som et elektrisk drev af kollektortypen.

Hvis en sådan enhed ikke er forsynet med en ekstra modbelastning, vil drejningsmomentet være for stærkt. Du vil ikke være i stand til at male noget ved sådanne hastigheder. Derudover kan delen blot flyve ud af klemmerne, hvilket ikke vil give tilstrækkelig klemkraft.

Således er det muligt ikke kun at beskadige selve emnet, men også at lide godt, hvis det rammer en person. Til dette formål skal du bruge en asynkronmotor. Essensen af hans arbejde er, at selv med en stigning eller et fald i belastningen, vil hastigheden, der overføres til akslerne, ikke ændre sig.

En sådan enhed vil give operatøren mulighed for at behandle dele af følgende dimensioner:

Tykkelse - 10 cm;
Bredde - op til 70 cm.

Bagstammen er en unik strukturel del af maskinen, hvor det drevne center er monteret. Det kan være fast eller dynamisk. En elementær bolt bruges til at flytte den. Ved at vride eller vride ud vil hovedstammen bevæge sig i den retning, som operatøren ønsker.

Før du installerer en sådan bolt, skal du smøre den med maskinolie for bedre og mere behagelig glidning. Først derefter kan den indsættes i gevindet, som er designet til at flytte anlæggets tailstock.

For at arbejde på at skabe en maskine fra improviseret midler, har du brug for et par enkle værktøjer, som enhver person kan finde

Elektrisk svejsning;
bulgarsk;
Slibemaskine;
Bor med et sæt øvelser;
Nøgler;
Måleværktøjer - nornemåler sammen med et målebånd eller lineal;
Pen, blyant eller tusch til markering.

Det første trin er at tænke over tegningen og derefter fortsætte med installationen.

Design af det fremtidige produkt

Tegninger med dimensioner.

Længde - op til 115 cm;
Bredde op til 62 cm;
Højden på udstyrets akse er 18 cm.

Vigtig! Disse dimensioner bør ikke overskrides ved fremstilling af maskinen under håndværksmæssige forhold. Dette kan føre til en krænkelse af dens geometri under drift.

Når du tegner et projekt, skal du tegne alle detaljerne, eller downloade tegninger med dimensioner fra internettet og arbejde efter den færdige plan. Hvis du forsøger at holde alt i hovedet, vil du helt sikkert lave en fejl, som vil ødelægge alt udstyret.

Du vil starte fra projektets nøjagtighed og tegningen af fremtidigt udstyr, ikke kun under arbejdet, men også under køb af de nødvendige forbrugsstoffer.

Vi laver en drejebænk baseret på en elektrisk motor

Lad os nu se på monteringssekvensen for en metaldrejebænk til hjemmet.

Vi laver en ramme. Vi bearbejder kanalen eller profilhjørnet ifølge tegningen. Vi måler og skærer unødvendigt af. Ved hjælp af svejsning svejser vi rammen sikkert, så vi får et jævnt rektangel.
Montering af skinner og ledsagere. På den ene side vil der blive monteret en skinne med en tailstock. Og svejs hovedstammen på den anden.
Drev installation. På bagsiden af rammen er der monteret en elmotor. Det bør placeres så tæt som muligt på hovedstammen, så det ved hjælp af aksler og et bælte praktisk talt ville være muligt at sikre muligheden for at overføre rotation til arbejdsdelen.
Montering af håndbremse. Når det forrige trin er afsluttet, sætter vi værktøjsstativet. Den er ikke svejset, men gøres bevægelig med møtrikker og bolte. Bevægelsen af håndstøtten skal udføres i en retning vinkelret på arbejdsemnet.
Montering af beskyttelsesdækslet og anbringelse af remmen på transmissionsakslerne.
Tilslutning af motoren til netværket og jordforbindelse.
Visuel inspektion for korrekt montering og testkørsel.

Tip: For bedre at forstå, hvordan man laver en maskine - se video under.

Du kan ønskes tillykke - hjemmedrejebænken er klar. Nu kan du uden besvær producere alle nødvendige metaldele til specialudstyr eller en bil. Du kan nu selvstændigt reparere visse dele af et køretøj eller et husholdningsværktøj.