• [e-mail beskyttet]
• [e-mail beskyttet]

• hjem
• Om virksomheden
• Produkter
• Tjenester
• Projekter
• Certifikater
• Kontaktpersoner

Produkter

Denne type metalbearbejdning er ofte den sidste. Som et resultat af låsesmedarbejde opnås et færdigt produkt, klar til videre drift til det tilsigtede formål.

Metal Engineering-virksomheden tilbyder sine kunder højkvalitets og overkommelig låsesmedarbejde i Moskva, herunder tjenester til fremstilling af dele, der er nødvendige inden for forskellige områder af samfundet, industrien og produktionen. Vores virksomhed udfører en bred vifte af metalbearbejdning, herunder låsesmedarbejde af ethvert kompleksitetsniveau.

Typer af låsesmedarbejde udført

Metal Engineering LLC har det nødvendige værktøj og kvalificeret personale, der er i stand til at udføre følgende liste over VVS-arbejde:

• opmærkning;
• fældning;
• medrivende,
• boring,
• lodning og andre lignende operationer,
• buede værker (fremstilling, montering og justering af produktet);
• reparation af dele af enhver kompleksitet.

Målene for låsesmedarbejdet

Metalprodukter, der er lavet fra bunden eller allerede er i drift, har brug for vedligeholdelse og finjustering. Låsesmedaktiviteter er hjælpeprocedurer ved bearbejdning af komponenter og dele af et færdigt eller fremtidigt produkt.

De er repræsenteret af et kompleks af tekniske manipulationer, herunder opsætning af funktionalitet, overfladebehandling og boring af manglende huller og fordybninger. Sådan metalbearbejdning forbedrer væsentligt produkternes kvalitetsegenskaber og øger deres levetid.

Metal Engineering LLC udfører alle former for låsesmedarbejde, herunder reparation og efterbehandling. Kvalificerede specialister fra vores virksomhed vil udføre det bestilte arbejde i nøje overensstemmelse med de aftalte vilkår, uanset mængden af ​​ordren og graden af ​​dens kompleksitet.

Garanteret trin-for-trin kvalitetskontrol af udført arbejde

Kvaliteten af ​​låsesmedarbejdet kontrolleres hos Metal Engineering LLC på alle trin. Tyve års erfaring på metalbearbejdningsmarkedet har givet os mulighed for at udvikle og finde unikke tekniske løsninger, der sikrer effektiviteten af ​​arbejdet og deres økonomiske effektivitet. Kontakt Metal Engineering LLC - den mest stabile og bæredygtige virksomhed på metalbearbejdningsmarkedet!

Udgifterne til metalbearbejdning

* Prisen inkluderer ikke afskrivningsomkostninger for udstyr og værktøj, elomkostninger, størrelsen af ​​beskatning af anlægsaktiver, omkostninger til materiale og levering til metalbearbejdningsstedet.

Låsesmedearbejde er et kompleks af teknikker til bearbejdning, montering og fejlfinding af mekanismer samt processen med bearbejdning af metalprodukter med mekaniske og håndværktøjer. Hele processen er reguleret af teknologiske standarder, udført i en given rækkefølge og under hensyntagen til sikkerhedskrav.

ArNiA accepterer ordrer på metalbearbejdning og tilbyder følgende metalbearbejdningstjenester til virksomheder og enkeltpersoner i Moskva og Moskva-regionen:

• låsesmed og montagearbejde;
• metalarbejder og mekaniske arbejder;
• drejning af låsesmed;
• bøjning og laserskæring af metal;
• metalbearbejdning på CNC-maskiner;
• produktion af metalstrukturer af enhver kompleksitet.

Vores mestre

Låsesmedearbejde udføres af kvalificerede specialister, der råder over moderne låsesmedværktøj, som giver dig mulighed for at udføre arbejde af høj grad af kompleksitet og garanterer et fremragende slutresultat. Vores låsesmede råder over højteknologiske værktøjsmaskiner med programstyring (CNC), samt stor praktisk erfaring med metalbearbejdningsprodukter til forskellige formål.

Liste over låsesmedarbejder

I de fleste tilfælde udfører vores håndværkere arbejde relateret til slutmontage af færdige metalprodukter og produkter præfabrikerede på CNC-maskiner, bukke- og laserudstyr.

• Låsesmedarbejde på metal:
  Skæring, hakning, markering, filning, nitning, lapning, udretning, polering, bukning, filning, oprømning og oprømning af huller, boring, gevindskæring, lodning, afskrabning.
• Reparation af metaldele af enhver kompleksitet, moduler og mekanismer:
  Bearbejdning og rekonstruktion af dele udføres både på CNC-maskiner og manuelt. Vores håndværkere er klar til at reparere simple dele og produkter, arbejde med restaurering af komplekse samlinger, moduler, strukturelle systemer af mekanismer og maskiner.
• Kurative værker:
  Fremstilling, justering, montering og justering af alle typer ikke-standardudstyr, værktøj, hardware.

Vi udfører låsesmedarbejde med justering, montering og justering af knudepunkter.

Vi udfører låsesmedarbejde på nøglefærdig basis. Vi accepterer ordrer til produktion af store og små partier af metalprodukter. Vi arbejder på individuelle ordrer. I tilfælde af fremstilling af en del på bestilling, er vi klar til at udføre alt foreløbigt projekterings- og beregningsarbejde.

Lad os lave alle metalprodukter efter tegninger fra kunden: Tavleskabe, hængslede bokse, bokse til kommunikation med og uden lås, etuier til udstyr til ethvert formål. Lad os lave stativer, stativer, autofjedre, husholdningsapparater (udstyr) og mange andre ting.

En komplet liste kan fås hos ordrechefen.

Pulverlakering af metalprodukter

ArNiA-virksomheden accepterer ordrer på professionel pulverlakering af fremstillede metalprodukter. I dag er det den mest moderne måde at påføre en beskyttende belægning på en ståloverflade. Vi har et 6x3x3 m kammer til vores rådighed, som er ganske nok til at opfylde næsten enhver malerbestilling.

Priser for låsesmedtjenester

Pris fra 6 000 rubler.

BESTILLINGSSERVICE

Din anmodning er blevet sendt.
I den nærmeste fremtid vil vores ledere kontakte dig.

Effektiviteten af ​​metalbearbejdningsarbejde afhænger direkte af det kompetente valg af metalværktøj. I praksis er et stort antal enheder involveret, som inkluderer et stempel, en universalnøgle, en skruenøgle, slag, hamre, en mejsel, haner, filer, rivere, tænger, runde tænder, en rørbøjningsplade, en aftrækker til lejer , greb, håndsakse til blik, tang, nålefile, kryds-meisels, kraver og dorne til matricer, klemmer mv.

Metal hører til kategorien af ​​materialer, der har fundet den bredeste fordeling i alle sektorer af den nationale økonomi, uden brugen af ​​hvilken det er umuligt at forestille sig nogen industriel sfære.

Et sæt foranstaltninger til behandling af koldt metal ved hjælp af et sæt værktøjer og teknologisk udstyr blev kaldt "låsesmed arbejde". De specialister, der er involveret i deres implementering, satte sig som mål at fremstille dele manuelt, reparere mekanismer og justere dem.

Efterspørgslen efter metal er direkte relateret til dets tekniske egenskaber, som omfatter:

• Høj mekanisk styrke;
• Relativ lille vægtfylde;
• Holdbarhed;
• formstabilitet;
• Modstandsdygtig over for aggressive miljøer (med korrekt overfladebeskyttelse).

Materialebehandling er opdelt i en række operationer, der udføres i overensstemmelse med den udviklede teknologiske proces (den skal udføres i streng rækkefølge). Til gengæld kan operationer være:

• forberedende(kendskab til lovgivningsmæssig og teknisk dokumentation, valg af værktøjer osv.);
• teknologisk(indebærer forarbejdning af materialet, dets reparation eller samling af det færdige produkt - i det tilfælde, hvor vi taler om mekanisk monteringsarbejde);
• Hjælpe(et sæt foranstaltninger til installation og demontering af tekniske anordninger).

For at få et fuldstændigt og objektivt billede af, hvad låsesmedarbejde er, er det nødvendigt kort at angive de operationer, de består af.

opmærkning

Dette er navnet på at tegne en kontur på overfladen af ​​emnet, som svarer til designdimensionerne for delen på planen. Det kan være plant (hvis det udføres på samme plan) og rumligt (i tilfælde af at tegne arbejdsemnets grænser på overflader placeret i forskellige vinkler i forhold til hinanden).

Skæring af metalemner

Den teknologiske operation indebærer fjernelse af metalrester, når det ikke er et spørgsmål om at bearbejde delen med høj præcision. Udtrykket gælder også for ru nivellering af overflader af en ru struktur. I praksis bruger specialister tværsnit og mejsler. Rollen som slaginstrumenter spilles af en hammer.

Metaludretning, bøjning

Formålet med praktiske metoder er at justere emner, der er deformeret under drift. Det udføres både manuelt og ved hjælp af maskiner. Forbindingsarbejde udføres på en smedes ambolt (eller støbejernsplade) ved brug af metalarbejde og træhamre.

Skæring af metalprodukter

Operationen anvendes på både materiale i plader og tråd, emner med kompleks form og konfiguration. De vigtigste værktøjer, der er anvendelige i praksis, er hacksave, trådskærere, rørskærere. Metalplade skæres med skive, pneumatisk, håndtag, stol, elektrisk, guillotinesaks.

Savning af en del af emnerne

Denne type metalarbejde involverer opnåelse af et produkt af en given form som et resultat af fjernelse af et overskydende lag af materiale. Overfladebehandling udføres med filer fremstillet af hærdet værktøjsstål, underopdelt (under hensyntagen til sektionens form) i kvadratiske, halvcirkelformede, runde, triedriske.

skrabning

Processen med at fjerne et tyndt lag materiale fra en metaloverflade ved hjælp af en skraber. Denne operation fungerer som en integreret del af arbejdet med at afslutte overfladerne af mekanismer og samlinger. Målet er at skabe betingelser for den tætteste pasform af samlingens forbindelseselementer.

Lapping

Dette er navnet på metoden til filigran efterbehandling af overfladerne af dele - deres nøjagtighed når 0,001 mm. Fjernelsen af ​​de tyndeste lag af materiale udføres ved hjælp af specielle pastaer og slibende pulvere (afhængigt af graden af ​​kornethed er de opdelt i mikro- og slibepulvere).

boring

Operationen med at opnå runde huller i dele og emner. Det udføres manuelt (ved hjælp af bor) og på maskiner.

Trådskæring

Dette er navnet på den teknologiske operation for at opnå spiralformede riller på overflader (cylindrisk og konisk form). Udtrykket gevind anvendes på det sæt af vindinger, der er placeret langs delens helix.

Klepka

Operationen med at forbinde produktets komponenter. Det er opdelt efter metoden til at udføre arbejde (det sker varmt og koldt), de værktøjer, der bruges i praktiske aktiviteter (manuel og udført ved hjælp af værktøjsmaskiner). Nitten, hvorigennem elementerne er forbundet, er en stålstang, i hvis ender der er pant.

At trykke dele ud, trykke dem ind

Disse teknologiske operationer er anvendelige i forbindelse med samling af samlinger og deres adskillelse. Særlige aftrækkere, presser er involveret. Udpresning udføres ved hjælp af skruetrækkere (dets greb er forbundet med enden af ​​skruen ved hjælp af hængsler).

Lodning af dele

Dette er navnet på operationen til sammenføjning af metaldele ved hjælp af lodninger (specielle legeringer). Elementerne påføres, opvarmes til høj temperatur (over loddets smeltepunkt), hvorefter det smeltede stof sprøjtes ind mellem delene. Styrken af ​​leddet afhænger direkte af graden af ​​præparation af produktet. Inden arbejdet påbegyndes, fjernes oxider, snavs og fedt fra overfladen. .

Til kategori:

Låsesmedarbejde - generelt

Typer af låsesmedarbejde og omfang af låsesmedarbejde

Under låsesmedarbejde menes normalt bearbejdning af metaller i kold tilstand, udført af låsesmede manuelt ved hjælp af forskellige værktøjer.

Låsesmedearbejde består af en række teknologiske operationer, som omfatter: mærkning, skæring, udretning og bukning af metaller, skæring af metaller med en hacksav og saks, filning af metal, boring, forsænkning og oprømning, gevindskæring, nitning, skrabning, slibning og efterbehandling, lodning , fortinning osv. Nogle af de nævnte operationer kan også udføres i den varme tilstand af metaller (f.eks. skæring, bukning, nitning). Mange låsesmedoperationer kan udføres ikke kun manuelt, men også mekanisk.

Ved fremstilling eller forarbejdning af metalprodukter ved låsesmedmetoden udføres de vigtigste låsesmedoperationer i en bestemt rækkefølge. Deres formål er at give et stykke metal (arbejdsstykke) den form, størrelse og overfladetilstand, som det færdige produkt skal have ifølge tegningen.

Først udføres låsesmedeoperationer for at fremstille eller korrigere emnet (skæring, opretning, bøjning); de kan kaldes forberedende. Dernæst udføres hovedbearbejdningen af ​​emnet, som i de fleste tilfælde består i skære- og filoperationer; som et resultat af bearbejdningen fjernes overskydende metallag fra emnet, og det får form, størrelse og overfladetilstand tæt på eller matchende dem, der er angivet på tegningen. Der kan være sådanne produkter til fremstilling af hvilke operationer med skrabning, slibning, slibning, efterbehandling også er påkrævet, hvilket gør det muligt at fjerne de sidste, meget tynde lag af metal fra det fremstillede produkt; derefter får de fremstillede produkter deres endelige dimensioner og udseende.

Derudover kan dele forbindes med andre, hvortil der udføres boring, forsænkning, gevindskæring, nitning og lodning. Disse operationer udføres sædvanligvis efter at hovedbearbejdningen er afsluttet, men før slibning, lapning og efterbehandling.

Afhængigt af kravene til det færdige produkt kan der også udføres yderligere operationer; deres formål er at give det metal, som produktet er lavet af, nye egenskaber: øget hårdhed eller sejhed, modstandsdygtighed over for ødelæggelse - korrosion. Sådanne operationer omfatter fortinning, hærdning, karburering, elektrisk overfladebehandling osv.

Afhængigt af i hvilken form produktet ankommer til forarbejdning, udføres nogle operationer muligvis slet ikke; dog er den gensidige forbindelse og rækkefølgen af ​​udførte operationer ikke overtrådt: grovere behandling går altid forud for den finere.

Låsesmedarbejde findes i alle brancher og især inden for maskinteknik, hvor de er meget forskelligartede både i karakter og i kompleksitet.

På virksomheder eller i værksteder, der producerer uens produkter i små mængder (individuel produktion), kræves alsidighed fra låsesmede. En låsesmed, der arbejder i en sådan virksomhed, udfører en række forskellige opgaver af varierende kompleksitet og nøjagtighed. Han laver værktøj, inventar og enkelte dele fra start til slut, tilpasser delene til hinanden og samler dem til produkter; om nødvendigt - lodning, fortinning, reparation af maskiner, værktøjsmaskiner og andet udstyr. Der er meget manuelt arbejde i virksomhederne med individuel produktion, og låsesmede her udgør hovedarbejdsstyrken.

En betydelig del af manuelt arbejde udføres også i masseproduktionsvirksomheder, hvor identiske produkter fremstilles i periodisk gentagne partier eller serier. Her udfører dygtige låsesmede manuelt arbejde, hvoraf en væsentlig del endnu ikke kan erstattes af maskinarbejde, såsom montage.

Disse virksomheder beskæftiger montører, montører, montører, værktøjsmagere, reparatører osv. Deres arbejde er fortsat nødvendigt selv i masseproduktionsvirksomheder, hvor produkter produceres i store mængder, og mekaniserede arbejdsmetoder er mest udbredte.

Virksomheder af alle ovennævnte typer har værksteder; her er låsesmede inddelt i hold efter typer eller grupper af udstyr.

På fabrikker til reparation af maskiner, i reparationsværksteder af enhver art, udføres hovedarbejdet af låsesmede. På disse fabrikker og værksteder udgør montører, montører, montører, værktøjsmagere og andre arbejdernes hovedkadrer.

Endelig er der i virksomheder af alle typer behov for låsesmede til at installere industrielle damprørledninger og installere varmesystemer samt til at udføre VVS, gasrørledninger og sanitært og teknisk arbejde.

Fra det foregående kan vi konkludere, at i enhver produktion eller økonomi, hvor der er maskiner, mekanismer, inventar og forskellige enheder lavet af metal, er arbejdet fra en låsesmed nødvendig.

At beherske en låsesmeds kvalifikationer er meget vigtigt for at øge produktiviteten hos arbejdere i mange specialer. Ved arbejde med metal og maskiner er der et konstant behov for at bruge sådanne VVS-operationer som at rette, skære og hakke metaller, gevindskæring, lodning, lapning og montering af dele, samt evnen til at fremstille og restaurere et arbejdsværktøj.

VVS-studiet er nødvendigt for landbrugsmaskinførere, traktorførere, mejetærskere, samt maskinførere inden for vejbyggeri, montører af forskellige specialer, automobilister mv.

Traktorførere, mejetærskere, kranførere og chauffører, der har studeret VVS-arbejde, justerer hurtigt og bedre maskiner, eliminerer og forhindrer enhver form for nedetid og reparerer uafhængigt servicerede mekanismer.

låsesmed arbejde

Ris. en.
Markup:
1 - et rektangulært emne med en bearbejdet kant taget som en base;
2 - tegning af markeringslinjer med en skrivemaskine.

låsesmed arbejde bearbejdning af emner og dele, hovedsageligt metal, normalt udført ved hjælp af manuelt eller mekaniseret værktøj.

Arbejdsplads for en hjemmelåsesmed. I et hjemmeværksted til udførelse af metalarbejde er det ønskeligt at have et separat metalarbejdsbord et metal- eller træbord betrukket med en metalplade med værktøjskasser. Hvis der ikke er et specielt arbejdsbord, så er det nemmest at tilpasse et gammelt brugsbord som arbejdsplads. En stor belastning på bordet under arbejdet kræver som regel en stærkere base. Om nødvendigt forstærkes benene på husholdningsbordet udefra eller inde ved hjælp af skruede træplanker eller metalhjørner. Fra siderne og bagsiden er bordets ben forstærket på kryds og tværs med skruede brædder. Den normale tykkelse på brugsborddækslet er ca. 20 mm, dog er det måske ikke nok til låsesmedarbejde. Det anbefales at lave et andet dæksel (plade) af brædder 30 mm tykke og fastgøre det nedefra med skruer til det gamle dæksel. Pladen skal stikke ud over bordets kanter på alle sider med cirka 50 mm, så du kan fastgøre en klemme eller slibemaskine på den, skrue en skruestik osv. Metalhjørner skrues fast på pladen fra bunden, siden eller (og ) foran, så du kan var at behandle varen. For at bordet ikke løsner sig og ikke rokkes under drift, er det tilrådeligt at sætte det i hjørnet af rummet og fastgøre det med metalhjørner til gulvet eller væggen; dækslet kan skrues fast på planken på væggen. Elektrisk strøm til arbejdspladsen skal tilføres gennem to separate elektriske kredsløb: en til elektrisk værktøj og maskiner, den anden til belysning (lys på arbejdspladsen skal falde forfra!).

Af armaturerne til VVS-arbejde har du først og fremmest brug for stationære og manuelle skruestik, en ambolt, en nivelleringsplade samt gevindanordninger, dyseholdere, skruenøgler, skruepropper. Et sæt låsesmedværktøjer, der er nødvendige i et hjemmeværksted: en stållineal, skydelære, målekompasser (med skarpe ender), skydelære, firkant, goniometer, skrivemaskine, midterstempel til måling og markering; hamre brugt som slagværktøj til skæring, bøjning, opretning, nitning; tang til at fange, holde, flytte emner, skære tråd, udføre andre operationer; et sæt filer til arkivering af metaller; mejsel til bearbejdning af metalemner, afskæring af gamle nitter osv.; haner og matricer til skæring af henholdsvis indvendigt og udvendigt gevind; bor til boring af huller; hacksav og metalbearbejdningssakse til skæring af emner; sæt skruetrækkere, skruenøgler, justerbar skruenøgle til at skrue og afskrue bolte, skruer, møtrikker osv.; loddeværktøj (loddekolbe, blæsebrænder, loddebrænder), skraber, stålbørste, loddetang til lodning og fortinning; støtte, strækning og krympning til håndnitning. Næsten alt det nødvendige værktøj til låsesmedarbejde kan købes i butikker. Nogle værktøjer, men for det meste enheder, er lavet af hjemmehåndværkere selv.

En hjemmelåsesmed skal hovedsageligt beskæftige sig med forarbejdning og fremstilling af produkter af stål, kobber og dets legeringer (messing, bronze) fra aluminium og dets legeringer (duralumin, silumin) og nogle andre metaller. Men ikke alle metaller og legeringer kan forbindes, hvilket skaber præfabrikerede strukturer. Faktum er, at en række metaller og legeringer er uforenelige med hinanden: på steder med tæt kontakt, under påvirkning af atmosfærisk fugt, dannes såkaldte galvaniske (elektriske) par, som bidrager til øget korrosion af metaller (legeringer) ), svække den mekaniske styrke af forbindelsen og bryde elektriske kontakter. For eksempel er ulegeret stål uforeneligt med kobber og kobberlegeringer, men er kompatibelt med aluminium, tin, krom, zink; kobber er uforeneligt med aluminium og aluminiumslegeringer, zink, men er kompatibelt med tin, nikkel, krom. Under hensyntagen til denne egenskab ved metaller skal fastgørelseselementer, der bruges til at forbinde metalprodukter (især skruer, bolte, nitter), vælges fra homogene eller kompatible metaller.

De teknikker og værktøjer, der bruges ved arbejde med metalprodukter, er også velegnede til at arbejde med plast. For eksempel kan udbredt og overkommelig plastik organisk glas, getinax, textolit, polystyren osv. saves med en hacksav eller stiksav, filet, skæres med en fræser, bores osv.; Økologisk glas i opvarmet tilstand kan bøjes, skæres med en saks til metal og få forskellige former under tryk. Derudover bruges mange traditionelle låsesmedværktøjer med succes til forarbejdning af træmaterialer og træprodukter samt glas, keramik og endda sten.

Grundlæggende om låsesmed. De vigtigste VVS-operationer omfatter: mærkning af emner og kontrol- og måleoperationer i processen med at fremstille produkter; teknologiske operationer (bearbejdning) skæring, skæring, opretning og bukning, filing, boring, gevindskæring; monteringsoperationer nitning, lodning, gevindforbindelse. Et særligt sted er optaget af efterbehandlingsoperationer slibning, polering, maling (se Slibning og polering af metalprodukter,).

Markeringstegning på overfladen af ​​kildematerialet eller emnets punkter og linjer (stigninger), der definerer konturerne af delen eller stedet, der skal bearbejdes. Før du fortsætter med mærkningen, inspiceres materialet (emnet) omhyggeligt, og det kontrolleres for skaller, revner eller andre defekter i det. Bestem muligheden for at fremstille dele af de nødvendige dimensioner og kvalitet ud fra det. Derefter bestemmes grundlaget for mærkning, det vil sige de linjer eller overflader, hvorfra dimensioner er afsat for at tegne de resterende mærkningslinjer. Normalt, når der markeres, tages de ydre bearbejdede kanter af emnet (fig. 1), symmetriakserne og midterlinjerne, som påføres først, som basis. Efter at have bestemt basen, påføres resten af ​​markeringslinjerne på overfladen af ​​emnet i overensstemmelse med tegningen med en lineal eller firkant. Cirkler og buer tegnes med et markeringskompas (eller skydelære); monteringsstedet for støttebenet er fastgjort (fig. 2). Derefter påføres huller (kerner) på linjen, langs hvilken behandlingen vil blive udført for at "fikse" risiciene. Spidsen af ​​midterstempelet er placeret nøjagtigt i fare med en let hældning væk fra dig. Før slagangriberen slås, overføres den til en lodret position. Til stansning anvendes hammere af små størrelser, der vejer 100150 g. På lige linjer placeres kerner sjældnere, på kurver og brudte linjer oftere.

Udover opmærkning iht. tegningen anvendes opmærkning efter skabelon. En skabelon er en enhed, der bruges til at fremstille en del eller kontrollere nøjagtigheden af ​​dens behandling. Skabeloner er lavet af plademateriale 1,52 mm tykt. Ved mærkning påføres skabelonen på den markerede overflade af emnet, og mærker tegnes langs dens kontur med en skribent. Derefter påføres kerner i henhold til risiciene. Ved hjælp af skabelonen kan centrene for fremtidige huller også markeres. Brugen af ​​skabeloner fremskynder og forenkler markup.

Skæring fjerne et lag metal fra et emne eller skære det i stykker med en mejsel og hammer. Ved skæring fjernes (skåret ned) metalujævnheder fra emnet, den hårde skalaskorpe, skarpe kanter fjernes, riller og riller skæres ud i emnets krop, metalplade skæres i stykker. De skærer som regel ved at holde arbejdsemnet i en skruestik; metalplade skæres på en plade eller ambolt. Til fældningen anvendes hammere på 400600 g. Arbejdsstillingen under fældningen (fig. 3) skal give kroppen den største stabilitet ved stød. Mejslen monteres med en skærekant på spånfjernelseslinjen (skæringslinien), således at mejslens længdeakse danner en vinkel på 3035° med arbejdsemnets overflade, der bearbejdes, og en vinkel på 45° med skruestiklens længdeakse kæber (fig. 4). Der påføres slag i midten af ​​mejslens anslag. Den skruestik, der bruges til skæring, skal være så stærk og massiv som muligt. I henhold til niveauet af skruestikkæberne skæres plade- og båndmetal over arbejdsemnernes niveau (risikomæssigt). Skøre metaller (f.eks. bronze) skæres fra kanten til midten for at undgå, at arbejdsemnets kanter bliver skåret. Ved slutningen af ​​skæringen reduceres slagets kraft med en hammer på mejslen. Skæring af metalplade med en mejsel på en plade eller ambolt udføres i henhold til markeringen, mens mejslen monteres lodret. Ved skæring flyttes mejslen langs markeringslinjen, så en del af dens klinge forbliver i den allerede skårne rille; denne teknik sikrer ensartetheden af ​​skærelinjen.

Skæring derhjemme udføres normalt med håndbeskæringssaks eller en hacksav. Sakseskåret stålplader med en tykkelse på 0,51,0 mm og plader af ikke-jernholdige metaller med en tykkelse på op til 1,5 mm. Ved klipning holdes saksen med den ene hånd, dækker håndtagene med 4 fingre og presser dem til håndfladen (fig. 5); den femte lillefinger eller, mindre almindeligt, pegefingeren er placeret mellem håndtagene for at forlænge dem til den ønskede vinkel. Nogle gange, når man skærer metalplader, klemmes et af håndtagene i en skruestik. Hold arket med din frie hånd (i en vante), før det mellem skærekanterne, og ret det øverste blad langs midten af ​​markeringslinjen.

En manuel metalsav bruges til at skære relativt tykke metalplader samt stænger og metalprofiler. Arbejdsemnet er fastgjort i en skruestik, så skærepunktet er så tæt som muligt på skruestikkets kæber (dette eliminerer arbejdsemnets vibrationer under skæring). På stedet for snittet med en fil, er en risiko markeret. Grebet af en hacksav er vist i figur 6. De begynder at skære fra planet (let at vippe hacksaven), og ikke fra kanten, da tænderne på hacksavbladet ellers kan smuldre. Ved at flytte båndsaven væk fra dig (arbejdsslag), laver de tryk; under det omvendte (tomgangs)forløb udføres båndsaven uden tryk, så klingen ikke bliver sløv. Ved skæring af tynde plader og kobberrør fastgøres de mellem træstænger (fig. 7) og skæres sammen med dem, mens røret ikke krøller, og pladen ikke vibrerer. For at lave lange snit drejes båndsavklingen 90°.

Tråden klippes (bides) normalt med trådskærer.

Retning og bøjning. Redigering eliminering af defekter i emner lavet af ark, strimmel, stangmateriale (for eksempel konkaviteter, konveksiteter, bølger), samt defekter i dele (for eksempel bøjninger, vridning). Metal styres både i kolde og opvarmede tilstande; valget af en eller anden redigeringsmetode afhænger af størrelsen af ​​defekten, dens dimensioner såvel som af emnets materiale (del).

Manuel påklædning udføres på en stål- eller støbejernsplade. De hersker med specielle hamre med rund eller radius eller med plug-in strejker lavet af blødt metal; tynd plade styres med en træhammer (hammer). Uhærdet metalplade med en tykkelse på op til 0,3 mm kan redigeres med en træ- eller metalstang (spartel) med en flad og glat overflade.

For at rette en metalstrimmel, der er bøjet langs et bredt plan, placeres den på pladen med bulen opad og støder med den ene hånd på bulerne med den anden (fig. 8). Slag påføres fra bulens kanter til midten. Slagkraften justeres afhængigt af bøjningens krumning og strimlens tykkelse: Jo større krumning og jo tykkere materialet er, jo stærkere skal stødet være. Efter behov roteres strimlen fra den ene side til den anden.

En strimmel stærkt buet langs kanten placeres på pladen med et bredt plan. Med hammerens tå slås der på den konkave del til ensidig tegning (forlængelse) af bøjningspunkterne (fig. 9). Strimler med en snoet bøjning korrigeres ved at skrue af med en skruestik (fig. 10).

Metalstænger kan også klædes på en tallerken eller ambolt (fig. 11). Hvis stangen har flere bøjninger, korrigeres de ekstreme først, og derefter dem, der er placeret i midten. Som opretning reduceres slagkraften, der ender med lette slag, hvor stangen drejer rundt om aksen.

Det sværeste er redigering af metalplader. Arket lægges på pladen med en bule op (fig. 12). Støt arket med den ene hånd, slå med en hammer i retningen fra arkets kanter til bulen med den anden. I dette tilfælde vil den flade del af arket blive strakt, og den konvekse del vil rette sig ud. Ved opretning af hærdet plade placeres delen med bulen nedad. Tryk delen mod pladen med den ene hånd, med den anden hånd påfør lette, men hyppige slag med hammerens tå i retning fra midten af ​​konkaviteten til dens kanter, mens de konkave lag af metal strækkes og delen er rettet.

Fleksibilitet i forhold til arbejdsmetoder og arbejdsgangens karakter ligner redigering. Manuel bøjning udføres i en skruestik ved hjælp af en bænkhammer og forskellige enheder. Bukning af tynd plade udføres med en hammer. Ved brug af forskellige dorne til bøjning skal deres form svare til formen på profilen af ​​den fremstillede del under hensyntagen til deformationen af ​​metallet (fig. 13).

Herhjemme er der ofte behov for rørsektioner bukket i forskellige vinkler. Rør bøjes med fyldstof (normalt tørt sand) eller uden det, afhængigt af rørmaterialet, dets diameter og bøjningsradius. Kold bøjning af rør med fyldstof udføres i følgende rækkefølge. Den ene ende af røret er tæt lukket med en træprop. Tørt sand fyldes gennem det andet rør, idet der bankes let på røret med en hammer for at komprimere sandet. Så er den anden ende af røret også tilstoppet med en prop. Marker bøjningsstedet med kridt og installer røret i armaturet (fig. 14). Hvis røret er svejset, skal sømmen være på siden af ​​bøjningen. Tag røret i den lange ende og bøj det forsigtigt til den ønskede vinkel. Efter at have kontrolleret rigtigheden af ​​den opnåede vinkel med en skabelon eller i henhold til prøven, fjernes røret fra armaturet, propperne slås ud, og sand hældes ud.

Varmrørsbukning udføres normalt med spartelmasse. Røret er også fyldt med sand og tilstoppet i begge ender med propper, men der laves små huller i propperne, så de gasser, der dannes, når røret opvarmes, kan slippe ud. Bøjningsstedet opvarmes med en blæselampe eller en gasbrænder til en temperatur på 850900°C og bøjes i armaturet til en forudbestemt vinkel. Længden af ​​den opvarmede sektion ved bøjning i en vinkel på 90° skal være lig med 6 rørdiametre, i en vinkel på 60° 4 diametre, i en vinkel på 45° 3 diametre. Efter endt bøjning afkøles røret, propper slås ud og befries for sand.

Savning fjernelse af små lag metal med en fil. Ved filning fastgøres emnet i en skruestik, så den savede overflade rager 810 mm ud over skruestikkæbernes niveau. For at beskytte emnet mod buler under fastspænding sættes bløde metalmuffer, såsom aluminium, på skruestikkæberne. Det er bedre at arbejde, mens du står halvdrejet til skruen (fig. 15). Skruestikkets højde skal være sådan, at når filen påføres med hånden på skruestikskæberne, dannes en ret vinkel i albuebøjningen. For at arbejde tages filen med den ene hånd ved håndtaget, håndfladen på den anden hånd placeres næsten på tværs af filen i en afstand på 2030 mm fra enden. Trykket på filen skal koordineres: når man bevæger sig fremad (arbejdsslag), øges trykket gradvist på håndtaget og reduceres samtidig på tåen (fig. 16); ved baglæns (tomgang) flyttes filen uden tryk.

Der er grov filing, hvor et betydeligt lag metal fjernes ved hjælp af bastard (med et stort hak) filer, og efterbehandling, som giver dig mulighed for at få en lille ruhed og mere nøjagtige dimensioner ved hjælp af personlige (med en fine notch) filer. Ved arkivering af flade overflader lægges hovedvægten på at opretholde fladheden af ​​de behandlede overflader, idet man forsøger at forhindre "blokeringer" af arbejdsemnets kanter. De vigtigste metoder til filing af flade overflader fik deres navn fra arten af ​​arrangementet af slag eller ridser efterladt af en fil på overfladen af ​​emnet: filing med skrå, tværgående, tværgående, langsgående, cirkulære slag (fig. 17). Planheden af ​​den savede overflade kontrolleres med en kalibrerings (kurve) lineal for frigang; nøjagtighed af bearbejdede fly konjugeret i en ret vinkel med en firkant i lyset; parallelt behandlede fly med en skydelære (fig. 18).

Konvekse overflader kan files med en flad fil ved hjælp af "rocking"-teknikken (fig. 19): ved flytning går filen ligesom rundt om overfladen langs afrundingslinjen. Konkave overflader, afhængigt af krumningsradius, behandles med runde eller halvcirkelformede filer, hvilket gør komplekse bevægelser fremad og til siden med rotation omkring filens akse. Kontroller kvaliteten af ​​arkivering af buede overflader på linje med foreløbig markering eller specielle skabeloner.

Boring af dannelsen af ​​et gennemgående eller ikke-gennemgående (døvt) cylindrisk hul i et solidt materiale (metal, træ, plast, glas, keramik). Hjemme bores normalt med et håndholdt boreværktøj en boremaskine, en bøjle, en mekanisk eller elektrisk boremaskine ved hjælp af en boremaskine. Det er dog umuligt at bore præcise huller med et sådant værktøj uden specielle enheder (for eksempel til stiftforbindelser), for dette skal du købe en bænkboremaskine.

Manuel boring af metaller bruges til at opnå huller med en relativt lille diameter (op til 10 mm), hvis højkvalitetsboring ikke er påkrævet. Tidligere, på arbejdsemnet med en centerstans, er midten af ​​det fremtidige hul markeret, så spidsen (toppen) af boret ikke glider, når det kommer ind i metallet. Det markerede emne fastspændes sikkert i en skruestik eller monteres på et komfur eller på et arbejdsbord. Efter at have fastgjort boret i borepatronen skal du bringe spidsen af ​​boret til midten af ​​det fremtidige hul, så borets akse falder sammen med hullets akse; Begynd at bore ved lav hastighed, med lidt tryk, jævnt, uden ryk, hvilket forhindrer boret i at svinge (denne operation kaldes borefødning). Hvis dens spids ikke gik til siden, når du fodrer boret, skal du gradvist øge trykket på boret og til sidst bore hullet.

For at beskytte boret mod overophedning ved boring i stål, anvendes messing, bronze, smøreolier, emulsion eller sæbevand. Det anbefales at frigøre fjeder eller andet hærdet stål før boring, og hærde det igen efter boring. Der bores i gråt støbejern og zink uden kølemidler, og der gøres hyppige og lange stop for at beskytte boret mod overophedning. Ved boring af metalplader er det nødvendigt at sørge for et træstativ nedefra, hvori boret, der kommer ud af emnet, kommer ind. Ved boring gennem huller, når boret forlader arbejdsemnet, reduceres trykket på boret og om muligt frekvensen af ​​dets rotation. Hvis boret sætter sig fast i hullet, roteres det i den modsatte retning, mens det trækkes ud af hullet. Efter at have elimineret årsagen til jamming, er boringen afsluttet. Når der bores dybe gennem- eller blinde huller, skal boret med jævne mellemrum fjernes og renses for spåner.

Når man borer i træ, er der normalt ingen problemer. Den eneste funktion: det er bedre at bore gennem huller fra begge sider, ellers kan du beskadige overfladen af ​​emnet ved udgangen af ​​boret fra hullet.

Plast er også nemt at bore, bare husk at dette materiale dårligt fjerner varme, boret kan blive meget varmt. Derfor skal man for eksempel ved boring i termoplast (baseret på polyethylen, polystyren, polyvinylchlorid osv.) sørge for, at boret ikke overophedes, hvilket kan føre til lokal smeltning af plasten og fastklemning af boret. . Ved boring i plast, især getinax, kan overfladelaget af materialet smuldre ved udgangen af ​​boret. For at forhindre dette i at ske, anbefales det først at bore et hul med et bor med en diameter, der er cirka det halve af den nødvendige diameter, og derefter bore dette hul med et andet bor med en diameter, der er 0,10,5 mm mindre end påkrævet med skærekanter slebet i en vinkel på 6090°. Det resulterende hul forsænkes på begge sider og først derefter udrømmes med et bor med den nødvendige diameter.

Glas kan bores med et roterende bor eller et håndbor med et konventionelt (tidligere godt hærdet), kombineret (også velegnet til boring af sten, keramiske fliser), fladt (slebet spatel) eller diamantbor, en godt slebet trekantet fil er også brugt som bor, et hårdmetalhjul fra en glasskærer (fastgjort på en akse-nitte i en spalte i en stang eller et rør) osv. Boret gennem en metalplade (jig) tæt presset til glasset med en tykkelse på 45 mm med et hul svarende til borets diameter; roter boret langsomt med et let tryk. Borets skærkant skal afkøles regelmæssigt, for eksempel med petroleum, eddike, silikatlim, vand.

Huller i flisen bores med et pobedit bor ved hjælp af et håndbor ved lav hastighed og med lidt tryk. Tidligere, på borestedet, slås glasuren af ​​ved at banke den med en skarp hærdet genstand. Du kan også bore med en konventionel boremaskine til metal, men i dette tilfælde kræves periodisk slibning af boret under boring.

Trådskæring. Gevindteknikker og især skæreværktøjet, der anvendes i denne proces, afhænger i høj grad af gevindets type og profil. Et gevind er et vekslende fremspring og fordybning af et konstant tværsnit, placeret langs en spirallinje på en udvendig (udvendig gevind) eller indvendig (indvendig gevind) cylindrisk eller konisk overflade. Gevindets hovedelementer (fig. 20): gevindstigning, ydre og indre diametre. Afhængigt af formen af ​​tværsnittet af fremspringene er gevind trekantede, trapezformede, halvcirkelformede osv. De fleste gevindforbindelser har et trekantet gevind. I henhold til de gældende standarder i Rusland er trekantede tråde opdelt i metrisk (vinkel øverst på profilen α \u003d 60 °) og rør (α \u003d 55). Metriske gevind med stor stigning er angivet med bogstavet M og et tal, der udtrykker værdien af ​​den ydre diameter (i mm), for eksempel: M6, M20; et tal, der udtrykker stigningsværdien (i mm), tilføjes til gevindbetegnelsen med en fin stigning, for eksempel: M6 × 0,6, M20 × 1,5. Rørgevind har omtrent samme profil som metriske gevind; dens oprindelige størrelse er ikke gevindets ydre diameter, men diameteren af ​​rørets hul, på hvis ydre overflade gevindet er skåret; betegnelseseksempel: rør 3/4 (taller rørets indre diameter i tommer; 1 tomme = 25,4 mm).

Gevindene i hullerne (indvendigt) skæres med et specielt skæreværktøj - en hane. Til manuel gevindskæring anvendes manuelle tapsæt, normalt bestående af 3 eller 2 tap. Sættet med 3 haner inkluderer skrub-, semi-finishing (medium) og finishing-haner. Den første og anden tap forskærer tråden, og den tredje giver den den endelige størrelse og form. Sættet med to haner inkluderer en skrubhane og en finishhane. Haner er fastgjort i en speciel anordning til gevindskæring.

Når man skærer et indvendigt gevind med en tap, skal hullets diameter være noget mindre end gevindets ydre diameter, da materialet ved gevindskæring er delvist ekstruderet i retning af hullets akse.

Gevindet på stangen (udvendigt) skæres manuelt ved hjælp af runde matricer (solid eller split) eller prismatisk. Runde matricer er fastgjort i en speciel enhedsmatriceholder, prismatisk i en matrice. Når du skærer et udvendigt gevind med en matrice, er stangens diameter den samme som hullets diameter; når du skærer et indvendigt gevind med en tap, skal det være lidt mindre end gevindets ydre diameter.

tabel 1 Diametre af huller og stænger til metriske gevind

Tråd	Huldiameter, mm	Stangdiameter, mm
MOH	2,5	2,9
M3,5	2,9	3,4
M4	3,3	3,9
M5	4,2	4,9
M6	5,0	5,9
M8	6,7	7,9
M10	8,4	9,9
M12	10,1	11,9

Som et eksempel viser tabel 1 hul- og skaftdiametrene til at skære metriske gevind (for stål og messing).

For at skære et indvendigt gevind fastgøres en del med et forboret hul i en skruestik, så hullets akse er strengt lodret. Indsugningsdelen af ​​den ru hane indsættes i hullet, og dens position kontrolleres på firkanten. For at gøre gevindet rent (og ikke revet, snavset) smøres den skærende del af hanen og overfladen af ​​hullet med en skærevæske (for eksempel bruges maskinolie normalt til stål). Sæt en passende knap på haneskaftet og drej hanen, indtil den skærer flere omgange ind i metallet. Derefter, idet de tager knappen med begge hænder (fig. 21), begynder de langsomt og skiftevis at dreje den (11,5 omdrejninger med uret, 0,5 omdrejninger imod osv.). Dette gøres for at bryde de resulterende spåner og derved lette skæreprocessen. Når du er færdig med at skære med en groft hane, vendes den ud af hullet, den midterste sættes på plads, og derefter gentages efterbehandlingshanerne og de samme operationer, indtil tråden er helt skåret. Under skæreprocessen, såvel som ved installation af hanen, styres hanens position i forhold til delens overflade regelmæssigt med en firkant. Gevinddelen frigøres for kølevæske og spåner, tørres grundigt af og derefter kontrolleres gevindet for kvalitet, hvortil der skrues en referenceskrue eller gevindpropmåler i hullet.

Når du skærer et udvendigt gevind med en matrice, er stangen lodret fastgjort i en skruestik, en affasning fjernes i sin ende med en fil, en matrice med en matriceholder er installeret for enden af ​​stangen, så markeringen på matricen er i bunden, og matricens plan er vinkelret på stangens akse. Tryk derefter let på matriceholderen med højre hånd, og drej den med venstre hånd (fig. 22), indtil matricen er skåret solidt ind i metallet. Efter at have smurt stangen og matricen med den passende skærevæske, fortsætter langsom skiftende rotation (som i tilfælde af bankning med en hane) gevindskæringen, indtil matricen "drives" langs den nødvendige længde af stangen. Efter endt skæring rulles matricen af ​​stangen og matricen og stangen renses for skærevæske og spåner, hvorefter det afskårne gevind kontrolleres med en referencemøtrik.

Nitning dannelsen af ​​et stykke forbindelser ved hjælp af nitter. Derhjemme bruges som regel kold nitning (uden at opvarme nitten) ved hjælp af nitter med en diameter på op til 8 mm. Værktøj til håndnitte strækning, krympning, støtte (fig. 23).

Inden nitning renses de dele, der skal sammenføjes, for snavs, skæl, rust, hvorefter de presses tæt mod hinanden ved redigering eller filning. Diameteren af ​​hullet til nitten skal være 0,10,2 mm større end diameteren af ​​nitteskaftet; for at gøre det lettere at indsætte nitten i hullet, får dens ende en let konisk form. Boring udføres normalt i 2 trin: først bores et prøvehul med en mindre diameter, og derefter rømmes det til diameteren af ​​nitteakslen. Der laves en affasning på kanten af ​​hullet, og ved forsænkede hoveder forsænkes hullet med en konisk forsænkning.

Afhængigt af om adgang til nitningens lukke- og indlejrede hoveder er fri, eller adgang til lukkehovedet er umulig, er der 2 metoder til nitning: direkte (eller åben) og omvendt (eller lukket). Med den direkte metode påføres hammerslag på nittestangen fra siden af ​​det nydannede (lukkende) hoved. Operationssekvens: Indsæt nittestangen i hullet nedefra (fig. 24, -en); læg en massiv støtte under panthovedet, og oven på stangens spænding og hammerslag på toppen af ​​spændingen forstyrrer stangen langs aksen (fig. 24, b); ensartede hammerslag rettet i en vinkel til enden af ​​stangen forformer lukkehovedet (fig. 24, i), der påføres slag, så lukkehovedet jævnt dækker hullet; en krympe monteres på det præformede lukkehoved og med hammerslag (mens den hviler på støtten), dannes lukkehovedet til sidst (fig. 24, G).

Med den omvendte metode påføres hammerslag på panthovedet. For at gøre dette indsættes nittestangen i hullet ovenfra (fig. 25), og støtten placeres under stangen. Til forstøbning af lukkehovedet anvendes en flad understøtning, til den endelige, for eksempel et halvcirkelformet hoved, en understøtning med en halvcirkelformet fordybning. Ved at slå med en hammer igennem krympen på panthovedet dannes et lukkehoved ved hjælp af støtte. Kvaliteten af ​​nitning med den omvendte metode er lidt lavere end med den direkte metode.

Ofte udføres nitning af dele (især fra læder, pap, plast) ved hjælp af hule nitter (hætter). Den enkleste måde af en sådan forbindelse er at sætte nitten ind i hullet på understøtningen med et lille konisk fremspring (under indstøbningshovedet) og fordele nittens kanter med hammerslag på centerstansen (fig. 26, -en). Ofte, for ikke at beskadige overfladen af ​​delen med kanterne af en hul nitte, når flere plader forbindes, placeres metalskiver under nittehovederne (fig. 26, b).

Lodning (lodning) er processen med at opnå en permanent forbindelse af metaller, legeringer og produkter fra dem ved at fylde mellemrummet mellem dem med smeltet loddemiddel. Smeltetemperaturen for loddet er valgt væsentligt lavere end smeltetemperaturen for de dele, der skal sammenføjes. Derfor bliver disse dele kun opvarmet ved lodning, men de bliver ikke bløde. Loddet, når det opvarmes, smelter og smelter sammen med opvarmede, velrensede overflader på dele (produkter).

Det mest almindelige loddeværktøj er en elektrisk loddekolbe (fig. 27). Husholdnings elektriske loddejern af forskellig effekt produceres - fra 25 til 100 W, med normal (om få minutter) eller tvungen (på få sekunder) opvarmning af spidsen.

Hjemme er hovedsagelig husholdningsartikler lavet af stål, kobber og kobberlegeringer (bronze, messing) loddet ved hjælp af bløde (lavt smeltepunkt) tin-bly-loddemidler af POS-mærket (tabel 2).

Tabel 2 Kemisk sammensætning og smeltepunkt for nogle bløde lodninger af POS-mærket

*Resten er bly.

POS90 loddemetal bruges til at lodde de indvendige sømme i madredskaber (elkedler, gryder osv.), da det har et lavt indhold (ca. 10%) af den giftige komponent bly; POS40 til lodning af messing, stål, kobbertråde; POSZO til lodning af messing, kobber, stål, zink og galvaniserede plader, blik, ledninger til elektriske apparater osv.; POS18 (loddeerstatning POS40) til lodning af bly, stål, messing, kobber, galvaniseret jern. Bløde lodninger fremstilles i form af barrer, stænger, tråd, tape, pulvere osv. samt i form af pastaer (loddepastaer).

Pladser til lodning skal rengøres fuldstændigt og grundigt for snavs, rust, fedt, lak, olie osv., da kun metal, der er renset til en glans, kan acceptere lodning. Rengøring udføres mekanisk (skrabning eller slibning) eller kemisk (ætsning med kultetrachlorid). Overflader skal være glatte og fri for ridser og buler. For at beskytte de rengjorte overflader af de dele, der skal sammenføjes, mod oxidation, anvendes en loddemiddel før lodning. I hverdagen er fluxen normalt kolofonium og dens 3040% opløsning i ethyl (vin) alkohol, en mættet opløsning af zink i saltsyre, ammoniak (når du lodder radiodele, er det bedre ikke at bruge det).

Før lodning, især ved overlapning, anbefales det, at samlingerne på hver af delene fortinnes grundigt og dækkes med et tyndt lag lodde. Loddet klæber bedre til en fortinnet overflade. Efter rengøring påføres et tyndt lag flux på stederne for fremtidig lodning. Hvis der anvendes en loddepasta, der indeholder flusmiddel, er der ikke behov for yderligere flusmiddel. Med et opvarmet, godt fortinnet loddekolbe opsamles loddet, overføres til loddestedet og fordeles i et jævnt lag. For store overflader gentages denne procedure flere gange eller gøres anderledes: Små loddestykker lægges jævnt ud i krydset og smeltes derefter (det anbefales at behandle overfladen og loddekolben med flux med jævne mellemrum). For galvaniserede plader kræves ingen fortinning.

Delene, der skal sammenføjes, placeres i en passende position til lodning og fastgøres med en spændeværktøjs skruestik, tang, klemmer osv. Loddepunktet opvarmes jævnt med en loddekolbe til driftstemperaturen (ca. lig med smeltepunktet for lodning). Samtidig er det nødvendigt at overvåge graden af ​​opvarmning af loddekolbens spids: en overophedet spids holder ikke loddet godt, men hvis overfladerne, der skal sammenføjes, ikke blev opvarmet nok af loddekolben, vil loddesamlingen være upålidelig. Når driftstemperaturen er nået, når al fluxen er smeltet, påføres loddet i smeltet form med en loddekolbespids til spalten. På grund af fænomenet kapillaritet trænger det smeltede loddemiddel ind i spalten og størkner ved afkøling, hvilket resulterer i en tilstrækkelig stærk forbindelse. Klemmer bør kun løsnes, når loddet er afkølet. Piggen afkøles i luft eller nedsænkes i koldt vand. Efter lodning skal fluxrester (især sure) fjernes forsigtigt, da de kan forårsage korrosion af metaller. Overskydende loddemetal uden for loddesamlingen fjernes om nødvendigt med en fil eller skraber.

Gevindforbindelse den mest almindelige type aftagelige forbindelser. Det udføres ved hjælp af fastgørelsesbolte med møtrikker (boltforbindelse) eller skruer (skrueforbindelse). I det første tilfælde bores koaksiale gennemgående huller til bolten i de dele, der skal forbindes (oftest med et mellemrum, så bolten passerer frit ind i det borede hul); forbindelsen foretages ved at spænde møtrikken. I det andet tilfælde bores et gennemgående hul i en af ​​delene, gennem hvilken skruen frit passerer, og i den anden et blindt (ikke-gennemgående) hul, hvori gevindet er skåret; forbindelsen foretages ved at skrue skruen ind i dette gevind. Til gevindforbindelser kan du også bruge den såkaldte studgevindstang i begge ender. Den ene ende af stangen skrues ind i en af ​​delene (som med en skrueforbindelse), og den anden

Encyklopædi "Bolig". - M.: Great Russian Encyclopedia. The Big Polytechnical Encyclopedia - alle former for smede- og vvs-arbejde, herunder: fremstilling af alle former for trapper, riste, platforme, stålbefæstelser mv...