Simple hjemmelavede klemmer - klemmer til limning af tømrerpaneler. Sådan laver du klemmer af træ, krydsfiner, metal Klemmer til fremstilling af træskjolde

Mesteren fra Snezhinsk delte med mig opskriften på at lave disse klemmer. Artem Laskov. De er beregnet til fastgørelse af plots, som efter limens tørrer bliver til møbelplader. Sådanne klemmer er lange nok, det vil sige, at de har et stort spænd af svampe (fabrikkene er uanstændigt dyre), men du behøver ikke to eller tre af dem ... Derfor er det bedre at lave dem til dig selv på egen hånd, hvilket er hvad vi vil gøre.

Så til arbejde har vi brug for: hårdttræ (for eksempel birk, bøg osv.). Rør 25 mm. eller 25 mm i diameter, skrue møtrikker med bolte med passende diameter, en lang bolt (bolt) og en dekorativ møtrik (med en afrundet knop).

Så bunden af ​​klemmen er et 25 mm rør. Klip et stykke af den ønskede længde.

Vi skærer stangen efter størrelsen på svampene, for eksempel i stykker på 150-200 mm. På den ene side (træder vi tilbage fra kanten på 20 mm, borer vi et 25 mm hul, og helst 25,5 mm - så bjælken bevæger sig mere frit gennem røret). Fra denne ende, parallelt med hullet, laver vi et snit, der forbinder enden og hullet (så du kan trække dets kanter af og fastgøre svampen på røret).

Bag hullet (til siden af ​​det og fra snittet) borer vi et andet hul, for eksempel med en diameter på 8 mm - under drivmøtrikken). Vi slår henholdsvis en møtrik ind i den, og på den anden side vrider vi bolten. Nu, efter at have strammet bolten, klemmer vi røret i hullet, og svampen er fastgjort i denne position. Hvis du skal flytte den - skru bolten af, flyt den, hvor det er nødvendigt, og gør handlingerne i omvendt rækkefølge.

Lad os nu gå videre til spændedelen (nederst). Den har to dele-svampe. Den nederste, som er mere massiv, har nøjagtig samme struktur som den øverste, men den er suppleret med endnu en drivmøtrik fra enden modsat røret, hvori der skrues en tap med en dekorativ møtrik. På den modsatte side er det ønskeligt at lave et "lam" på hårnålen. For eksempel,

Den anden del er bevægelig - den er mindre massiv, har ingen spændeelementer (møtrikker, snit osv.), Det er kun tilrådeligt at lave en lille fordybning under tappen.

og endnu et forklarende billede.

Det skulle vise sig noget som dette.

Klemmen fungerer som følger: vi avler de ekstreme svampe 2-3 cm bredere end den forventede bredde på det fremtidige skjold. Vi fikserer det på røret ved at tænde sidemøtrikkerne. Vi lægger emnerne, sætter dem på rørene, belægger dem med lim, hvorefter vi ved at rotere "lammet" strammer dem sammen. Det er ønskeligt at arrangere klemmerne i et skakternet mønster (se billede), så rørene understøtter plottens plan (se billede).

De vigtigste fordele ved dette design er let fremstilling og pris, det vil sige, du kan lave dem så meget, du har brug for, uden at bruge mange penge - hvad du har brug for til garagetømrerarbejde.

I øjeblikket tilbyder industrien klemmer eller klemmer forskellige designs. Men de er for store og dyre. Derfor kan du til et hjemmetømrerværksted lave en klemme med dine egne hænder.

Ved hjælp af en hjemmelavet wyma kan du udføre limning af møbelpaneler og andet tømrerarbejde.

Lav en klemme med dine egne hænder

Grundlaget for designet af en hjemmelavet klemme er en stærk bærende bjælke. Det er lavet af et profilrør med rektangulær eller firkantet sektion. Ligeledes kan bjælken laves af metal profil: hjørne eller mærke.

Bærebjælken skal have høj styrke og modstandsdygtighed over for bøjningsbelastninger. Dette er nødvendigt, så klemstrukturen under drift ikke bøjes eller deformeres.

For at komprimere møbelpladen skal du gøre en stor indsats. Derfor, hvis støttebjælkerne ikke har tilstrækkelig styrke, vil de blive bøjet sammen med emnet.

Hvis møbelbrættet, der skal laves på høet, skal være stort, skal materialet til basen derfor vælges det mest holdbare. I designet af wyma er alle stop og skruer placeret over bærebjælken. Derfor, jo højere stopperne og skruerne er, jo stærkere vil bøjningsbelastningerne, der virker på hele strukturen, være. For at gøre dette skal klemmen have en meget stærk base.

Under arbejdet med wymaen vil der blive udøvet et stort pres på alle stop. Derfor skal stopperne være designet til en stor belastning. Ellers kan de bøje sig.

Tilbage til indekset

Materialer og værktøjer

• profilrør rektangulært snit;
• skruer;
• nødder;
• stopper;
• træ puder;
• svejsemaskine;
• bulgarsk;
• bygningsniveau;
• firkanter.

Fastgørelsen af ​​stopperne til bjælken skal være stærk og kunne bevæge sig hurtigt i længderetningen.

Møbelpanelerne, der skal fastspændes i indretningen, kan have forskellige bredder. Under arbejdet er det ikke altid muligt at fastgøre emner med skruer forskellige størrelser. Derfor er det nødvendigt at skabe mulighed for at flytte klemmerne.

Alle skruer skal have den nødvendige styrke. Møtrikker skal være af forstærket konstruktion. De kan købes på byggeforretninger. Du kan bestille fremstilling af disse dele på et drejeværksted. Det er også nødvendigt at bestille en drejer til at stoppe for skruer i de nødvendige størrelser.

Hvis du køber færdige skruer, skal du lave en rille for at installere og fastgøre klemmerne.

Tilbage til indekset

Stadier af arbejdet

Begynd at lave en klemme med dine egne hænder. Det er nødvendigt at forberede et profilrør med rektangulær sektion med dimensioner på 60x30x3 mm. Rørets længde skal være 120 cm.

Disse dimensioner til bærebjælke blev valgt på grund af det faktum, at det ofte er nødvendigt at lime plader af store størrelser eller at lave trædøre. Derfor skal klemmen være af sådanne dimensioner, at det er muligt at fastgøre emner af så store dimensioner i den.

For store emner udføres sjældent. I de fleste tilfælde vil der blive lavet møbelpaneler af små størrelser og mellemliggende platforme til trapper. Det er nødvendigt at forudse foranstaltninger på forhånd, så der under fremstillingen af ​​skjoldet ikke kommer lim på enhedens overflade.

I tilfælde, hvor længden af ​​wyma ikke tillader stort emne, du skal lime et sådant skjold i dele. Først limes emner af en sådan bredde sammen, der kan fastspændes i en klemme. Derefter samles et bredt emne af smalle skjolde. Til dette bruges bevægelige klemmer.

Så skal du lave skruer og møtrikker. Skruen er lavet af en sekskant 300 mm lang med en sektion på 28 mm. Det må han have metrisk gevind 2 cm.. Møtrikken er lavet i form af en 32 mm sekskant, 60 mm lang.

Pakninger 1 cm tykke sættes under møtrikkerne, derefter udføres svejsning. Derefter laves en klemme af metal stang 5 cm

Det er uønsket at udføre en klemme med en mindre diameter. Ellers vil den skubbe gennem afstandsstykkerne i træ, der er placeret mellem emnet og klemmen. Hvis du ikke bruger afstandsstykker, kan du deformere emnet.

Det er nødvendigt at bore et hul på 1 cm i enden af ​​skruen fra siden af ​​klemmen. 2 kuglelejer er installeret i dette hul for at reducere friktionen.

Derefter svejses møtrikkerne på. Sørg for, at skruen er parallel med profilen. Ellers vil emnet blive presset igennem.

Det er nødvendigt at stramme skruen helt med møtrikken. Derefter sættes en klemme på rillen. Derefter placeres pakninger under det.

Ved hjælp af niveauet skal du sørge for, at delene er placeret strengt parallelt. Dele fikseres og derefter svejses.

Svejsning udføres små sømme så når metallet opvarmes under svejsning, forhindres deformation af materialet.

Derefter laves klemmer af et hjørne, der måler 60x60 mm. Svejs hjørnet til profilen. Profilen svejses fra to hjørner. De er tilpasset så der er mulighed for fri bevægelighed og samtidig at der ikke er store huller.

Fastgør klemmerne. For at gøre dette skal du bore huller med en diameter på 12 mm. De sætter stifter i dem. Takket være dette kan du hurtigt ændre placeringen af ​​møbeldele under fremstillingen.

Hvis arbejdsemnet under komprimering viser sig under komprimering, kan årsagen til dette være den ikke-vinkelrette position af stoppet i forhold til bærebjælken. Derfor skal du tjekke korrekte placering detaljer ved hjælp af firkanter og et bygningsniveau.

Derefter bores et hul, laves et gevind og skrues en skrue. Den korrekte position af emnet kan justeres med en skrue.

Når du borer huller, skal du tage højde for, at skruen med et bevægeligt stop bevæger sig 200 mm. Ved fastgørelse af det faste stop skal afstanden mellem hullerne være 150 mm. Ellers kan der være områder, hvor emnet ikke passer.

Først laves et gennemgående hul på klemmen. Derefter skal du installere det på sin plads, trykke på det med en klemme. Derefter bores profilen af ​​støttebjælken gennem dette hul. På denne måde kan der udføres præcis limning af dele.

Du kan lave en wyma, hvor du kan trykke skjoldet til bæreprofilen. Dette design er mere pålideligt, men vanskeligere at fremstille.

Dette fuldender arbejdet med at lave en hjemmelavet klemme.

Designet af klemmen giver dig mulighed for at udføre limarbejde af høj kvalitet møbelpaneler forskellige størrelser og tykkelse.

Med sit kvadratiske indlejrede design er skjoldfremstilling en meget almindelig opgave i tømrerarbejde. Faktisk er træer af en sådan tykkelse, at de skærer ud af dem, lad os sige, en bordplade, ikke så almindelige, og der er ikke nok af dem til alle. Desuden - brede brædder, ofte, specielt hakket i små stykker og genlimet. Dette reducerer i høj grad sandsynligheden for, at de vrider sig og revner i deres efterfølgende møbelinkarnation.

Selve limningsprocessen indeholder en række af vigtige punkter- tykkelse, orientering af lag, tykkelse af lim, som vil blive diskuteret senere, nu taler vi om en mekanisme til bekvem komprimering af præ-forberedte træemner. Dette er en specialiseret klemme - wyma. For at lime et skjold skal du bruge mindst to klemmer.

Her skal det siges, at der er en måde at fastgøre emner med sådanne "tænder", som gør det muligt at øge bindingsområdet og følgelig dets styrke. Praksis viser dog, at siden brugen af ​​"samovar" trælim fra tørre fliser, er den kemiske industri trådt langt frem, og nu er enhver limning af jævne ender stærkere end hovedtræet. Under alle omstændigheder deres nåletræer, hvorfra skjolde normalt limes. Derfor er høvling ganske nok.

Så her er mulighederne.

Analyse af eksisterende analoger.

Beslutningen "på panden". Det er mere praktisk end at lime direkte på arbejdsbordet, men ikke meget. Det eneste plus er designets enkelhed. Basen skal dog være meget stiv, især når længden, hvor betydelig længden end er.

Ved limning kræves yderligere enkle tømrerklemmer og en jævn skinne langs skjoldets bredde for at forhindre, at den bøjer under belastning. Men hvis ikke hyppigt arbejde, designet er ret berettiget, en vis komplikation af teknologi, det er helt muligt at overleve.

symmetrisk design. Generelt følger det logisk fra den foregående, enkelt. Endestoppene er bevægeligt fastgjort til to lige sidevægge. Når en aksial kraft påføres, komprimeres sidevæggene samtidigt.

Flere muligheder for endestop.

Den blå version, udover maleri, er bemærkelsesværdig for det faktum, at de fleste detaljer er standard - stort hardware, et rektangulært rør.

Der var endda en slags DIY-kit. "Tænder" for trinvis ændring af emnets bredde, vil gøre det lettere at skubbe mekanismen ind på emnet. De mest dimensionelle og ubekvemme dele i opbevaring og transport foreslås fremstillet uafhængigt af solidt træ. Derfor er sættet formodentlig en krone værd.

Øvelse viser dog - hvordan man ikke skal passe på, vil der stadig være lim på klemmerne, som kan rives af fra kirtlerne uden at beskadige dem, selv på meget grove måder, op til brug af vinkelslibere. Trædele skal dog enten beskyttes med ru træpakninger eller blot skiftes ofte. Uanset hvad er det ikke særlig bekvemt.

Hjemmelavet metal analog.

Det kan ses, at specielle stop ikke er tilvejebragt her, derfor, for ikke at ødelægge kanterne af det fremtidige skjold med buler, er en teknologisk pakning lavet af træ placeret.

Mindre indlysende klemmedesign - asymmetrisk. Løsningen er genial, enkel og elegant.

Vores svar til Chamberlain.

MASHKOV: Astronauter! Hvilken zappa er her?
BI: Der rusten møtrik, indfødt.
MASHKOV: Alt her er rustent!
BI: Og denne er den mest rustne.

Kin-Dza-Dza!

Jeg tilbyder min version af symmetriske klemmer. Klemmerne er lavet uden brug af stationært udstyr - kun Håndværktøj. Elektrisk svejsning blev brugt lidt, men dette er mere fra glæden ved en neofyt - dengang mestrede han bare svejse inverter og anvendte den nye færdighed, hvor det var muligt.

Materialerne var kun standard hardware og to typer valset metal - et rektangulært rør og en strimmel. Fire identiske wyms blev lavet, med deres hjælp blev mange forskellige emner limet sammen, både af rent utilitaristisk karakter og til dekorative.

Størrelsen på klemmerne er til plader af moderat størrelse, med en maksimal bredde på ca. 700 ... 750 mm, dog kan man forbinde klemmerne parvis og lime pladerne af rimelige størrelser i to trin. Længden af ​​skjoldet, afhængigt af antallet af klemmer og med fire stykker, kan nå 1 ... 1,5 m. Et antal symmetriske huller på siderne af klemmen giver dig mulighed for nemt at omarrangere dens rygstop, for praktisk arbejde, når tilspænding af smalle skjolde.

Designet af den øvre skrueklemme er enkelt og teknologisk, materialerne til det er også standardvalset metal og hardware, hvilket er en stor fordel i mangel af adgang til værktøjsmaskiner.

Skrueklemmens krop er lavet af et segment af samme rektangulært rør 40x25, indeni den er der placeret en M12 forlængermøtrik.

Møtrikken holdes kun af gevindtappen og kropsvæggene, den smalle side af kroppen forhindrer møtrikken i at dreje. Når tappen skrues af, falder møtrikken simpelthen ud af huset. Løsningen er meget vedligeholdelsesvenlig - i tilfælde af beskadigelse af gevindet, udskiftes elementerne nemt med standard billig hardware.

Rygstopperen er også lavet af et stykke rør 40x25 mm, fastholdt af to par øreringe. For at kompensere for tykkelsen af ​​"overlappet" er der under et af parrene placeret to standard M10 skiver på hver side (se billedet nedenfor).

"Kompensation" skiver.

Hvad var vant til at virke.

Værktøj, udstyr.

Sæt med alm metalværktøj, god skruestik, hånd elektrisk boremaskine. Mærkeværktøj - målebånd, firkant, skrivemaskine eller sprittusch. Til skæring af jernstykker - vinkelsliber. Nyttig elektrisk slibemaskine. Svejsning blev brugt nogle steder, men man kan godt undvære. Når du arbejder med elværktøj, skal du sørge for at bære beskyttelsesbriller og ørepropper.

Materialer.

Rektangulært rør 40x25, bånd, gevindbolt M12, bolte, møtrikker, skiver M10.

Lad os komme igang. Sidevægge.

Beslut dig for påkrævet beløb klemmer og indkøb de nødvendige materialer.

Vi skærer stykker af et rektangulært rør, markerer, markerer midten af ​​hullerne. Hvis du har en maskine, kan du bore fra den ene side, igennem, men hvis du arbejder med et håndværktøj, er det bedre ikke at være for doven og desuden mærke-bore bagsiden. Huller i metal med en relativt stor diameter bores bedst ved lave hastigheder. Det er praktisk at arbejde med en borehammer i boretilstand, mens dens klemme leveres med en lille tre-kæbe borepatron med en simpel adapter. Ofte er sådant udstyr inkluderet i puncher-sættet. Høj effekt og lav hastighed gør arbejdet med et sådant værktøj meget bekvemt.

Efter skæring og boring, glem ikke at sløve de skarpe kanter.

Vi skærer, vi markerer, vi borer. Jeg markerede afrundede kanter uden besvær - med en passende mønt. Vi sliber kanterne på kværnen, sløver de skarpe kanter. Magisk fil, i en skruestik.

Ørering. 8 stk. Materiale - en strimmel på 20x5 mm.

Skrueklemme, bagstop.

Klip til den ønskede længde gevindstifter, svejset på en af ​​enderne langs en lang "forbindelses" møtrik.

Skitse af skrueklemmen, hvor: 1,2 - forlængermøtrik M12; 3 - krop (rør 40x25 mm); 4 - gevindbolt M12.

I mangel af adgang til svejsearbejde kan en skruet møtrik bores, og en tværgående vippearm med stop kan skrues ind i den som en skruestikport. Resten er indlysende.

Hjælpeanordninger til limning af træprodukter

Brugen af ​​trælim er obligatorisk for de fleste fuger, der anvendes under fremstillingen. forskellige produkter fra træ. Forbindelsen skal tørre under kraft, og det er muligt at skabe og justere mængden af ​​kraft ved hjælp af specielle enheder. Klemmer og klemmer er de mest almindelige, de kan købes færdige eller laves uafhængigt. Den anden mulighed er efter vores dybe overbevisning at foretrække. Hvorfor? For det første er en ting, som vi fik "næsten gratis", altid meget pænere for os, end noget købt i en butik for relativt store penge. For det andet kan du under produktionen tage højde for dine egne behov i det maksimale omfang, det er meget svært at finde den ønskede mulighed i butikken.

Sådan laver du træklemmer

Klemmer bruges meget ofte under fremstillingen af ​​individuelle små dele møbel. Fordelene omfatter brugervenlighed og fremstilling, pålidelighed af fiksering og lille størrelse. Ulemperne omfatter manglende evne til at arbejde med dele, der har store lineære dimensioner. Dette gælder især for klemmer. industriel produktion, store klemmer er meget svære at finde, de er kun tilgængelige i store specialbutikker. Og sådanne butikker er der i storbyerne, mens mange håndværkere ikke har mulighed for ofte at rejse til byen på jagt efter de rigtige værktøjer og tilbehør.

Vejen ud er at lave klemmen selv, især da dette ikke er så svært. Til fremstillingen skal du bruge flere stænger eller lameller af træ hård rock og minimum sæt tømrerværktøj.

Tykkelsen af ​​stangen er inden for 30 mm, tykkelsen af ​​skinnerne er inden for 10 mm. Udskåret fra en bar forreste stop klemmer i form af en hammer, et klemmeelement og en anordning til fastgørelse af et skruehåndtag. Lav en lineal af en tynd skinne, sæt det forreste stop fast til linealen i en tap / rille, sørg for at bruge trælim. De to andre dele skal have huller, som linealen let kan bevæge sig i. Som spændeanordning kan du bruge enhver metalbolt med en passende diameter med et groft gevind. Jo større gevind og jo længere gevindsektion i skruestoppet, jo større kraft kan der opstå ved fastspænding af delene.

Der er et kæmpe beløb forskellige slags klemmer, slog vi os til den mest enkle og meget pålidelige. Det er kun nødvendigt at lave andre specielle klemmer til de specialister, der er involveret i produktionen et stort antal identiske produkter. Så skal du have specielle klemmer til fastspænding hjørneforbindelser på "overskæget" og almindelige, til fastspænding af meget små elementer af trækonstruktioner osv. For de fleste håndværkere er det nok at have simple klemmer, med deres hjælp kan man lave de fleste snedkersamlinger.

Hvordan man laver wyms

Vyma - en enhed, hvor limede samlinger kan laves over store områder. De bruges til fremstilling af vinduer og døre, møbelplader og andre produkter med store overordnede dimensioner. Industrielle klemmer er ret praktiske, men de er ikke altid tilgængelige, og til prisen kan disse enheder slukke nogle forbrugere. Vi vil fortælle dig, hvordan man laver en wyma fra metal og træ.

Enkel metalkile

Du skal bruge et hjørne med dimensioner på mindst 50 × 50 mm, et par bolte og gevindstop. En ramme er lavet fra hjørnet, bor huller symmetrisk på den med jævne mellemrum, stop vil blive fastgjort i disse huller for at regulere længden af ​​de dele, der skal limes. Billedet viser, hvordan man svejser metalskrueklemmer. Vi brugte standard, men du kan bruge store bolte med permanent svejsede møtrikker. For at øge stabiliteten af ​​skinnerne skal du svejse fodpladerne, lave dem fra rester af et hjørne. Funktionsprincippet er meget enkelt - efter installation af den del, der skal limes, skal du bruge en skruenøgle til at stramme boltene. Glem ikke at lægge imellem træ produkt og metalstop pakninger.

Fordelen ved sådan en klemme er, at du kan klemme forskellige størrelser trækonstruktioner. Ulempen er den ujævne fastspænding på langs. Du skal lave flere stykker eller bruge meget stærke og stive pakninger i form af metalkanaler eller I-bjælker.

træ wyma

Endnu mere enkelt design, kan den laves på få timer af træaffald. Produktionsmateriale - træklodser 50×80 mm, længden afhænger af den forventede længde på de elementer, der skal limes. Vælg antallet af stænger under hensyntagen til produkternes bredde, afstanden mellem stængerne bør ikke være mere end 20 centimeter. Figuren viser fremstillingsskemaet, vi vil kun beskrive nogle af funktionerne ved at bruge en hjemmelavet trækant.

Der er to muligheder for at fastspænde produktet: metalskruer eller trækiler. For at bruge den første mulighed skal du finde eller købe metalskruer separat, men vi råder dig ikke til at genere. Klemmen er perfekt udført med trækiler. For at gøre dette skal du forberede dem på forhånd, gør ikke vinklen på kilen meget stor under fremstillingen - det vil være svært at hamre den ind, og risikoen for spontant tab af klemmer vil stige.

Indsæt delen i armaturet ved hjælp af lameller eller brædder af forskellige bredder, formindsk først afstanden mellem delen og den øverste lægte af klemmen. Slå kiler ind i det lille mellemrum mellem dem. Hvis du ønsker det, kan du forbedre den enhed, vi tilbyder, en smule. For at gøre dette skal du bore i lodrette stativer med jævne mellemrum gennem huller, vil de gøre det muligt automatisk at justere mellemrummet mellem emnet og det øvre vandret bjælke, vil kilerne være nemmere at samle op, fikseringen bliver mere stabil. En anden, nemmeste, fastspændingsmetode er at bruge gummibånd og vikle dem rundt om delene med spænding.

5000 gnid