Sådan øges styrken af belægningsplader. Mørtel til belægningsplader: proportioner med en blødgører. Master klasse om fremstilling af belægningsplader

For nylig har landskabsdesign fået mere og mere popularitet i Rusland, fordi et hyggeligt hus med en veludstyret, velplejet grund er enhver ejers drøm. Belægningssten hjælper med at skabe komfortable stier og parkeringspladser. Det er en belægning af blokke af samme form og størrelse. Sammensætningen af beton til belægningsplader bestemmer dens ydeevne. Tørringsforhold er en vigtig faktor, der påvirker styrken. Fremstilling kan blive en rentabel forretning - det kræver ikke stor produktionskapacitet og betydelige kontante investeringer.

Sådan laver du belægningsplader med dine egne hænder

Særlige færdigheder og viden er ikke påkrævet, det er kun nødvendigt at nøje observere proportionerne af alle komponenter og sikre ensartet blanding af blandingen ved hjælp af en betonblander.

1. Vibrocasting.

Grundlaget for teknologien til produktion af fliser derhjemme er komprimeringen af en cement-sandmørtel i plastforme under påvirkning af højfrekvente vibrationer. Oscillationer skabes af en elektrisk motor, på hvis aksel en excentriker er fastgjort. En form med en betonopløsning hældt i den placeres på en vibrerende overflade og holdes på den i et vist tidsrum. Efter tampning fjernes den fra det vibrerende bord og stilles et varmt sted i 2 dage. Derefter fjernes det færdige produkt, hvilket bedst gøres i et termisk bad med en vandtemperatur på omkring 70-80 ° C.

Det anbefales ikke at fjerne belægningen før den angivne periode, da der er stor risiko for afslag i kanterne og dannelse af mikrorevner, som efterfølgende vil påvirke kvaliteten. Proportionerne af beton til fremstilling af belægningsplader ved vibrocasting er 1: 2, det vil sige, for en spand M-500 cement skal der være 2 spande fyldstof, som kan være sand, slagger eller granitsigter. Disse komponenter hældes i betonblanderen i tør form, hvorefter 0,5 spande vand tilsættes dem. Forholdet mellem knust sten og sand i blandingen er 1:1.

For at give en vis skygge tilsættes farvepigmenter til opløsningen, deres mængde bør ikke være mere end 3-5%. Du kan øge plasticiteten og ensartetheden ved at tilføje polypropylenfiber til det - et blødt forstærkende materiale. Kvaliteten af de fremstillede belægningsplader afhænger af sammensætningen af betonen, derfor tilsættes et blødgøringsmiddel for at forbedre dets ydeevne, hvilket øger blandingens mobilitet.

Vibrationsstøbningsprodukter har et attraktivt udseende og en glat overflade. På grund af det høje vandindhold falder produkternes frostbestandighed. Det kan øges ved at inkludere forskellige modifikatorer i opløsningen, hvilket som følge heraf vil påvirke prisen på flisen negativt. Fliser har ofte en buet overflade eller forskellige tykkelser, hvilket gør monteringen meget vanskeligere. Fordelene ved at bruge vibrocasting-metoden inkluderer muligheden for at få et stort udvalg af produkter uden særlige økonomiske omkostninger.

2. Vibrokompression.

Den er baseret på brugen af en speciel form (matrix) placeret på en konstant vibrerende seng. Ovenfra presser et stempel på opløsningen i form - en integreret del af vibropressen, der kommer tæt ind i den, som et stempel i en cylinder. Efter løft af formen forbliver den færdige blok på pallen. Metoden er kendetegnet ved høj produktivitet og kan fuldautomatiseres, hvilket eliminerer den menneskelige faktors indflydelse på kvaliteten.

Betonopskriften og andelene af ingredienser til fremstilling af fliser ved vibrokompression er 1: 3, det vil sige, for en del af M-500 cement, skal der være 3 dele sand eller andet fyldstof. Det er ikke værd at fortynde blandingen med en stor mængde vand - det vil reducere styrken af den fremtidige belægning betydeligt. Ved at tilføje en blødgører og glasfiber kan ydeevnen øges markant. Mængden af farvepigment (granit eller marmorspåner) placeret i blandingen afhænger direkte af den ønskede intensitet af skyggen af det forreste lag.

Sammensætningen af mørtelen til belægningsplader uden knust sten er 1: 3, det vil sige, at 3 dele sand tilsættes en del cement. For at virke effektivt skal der være en blødgører. Holdbarheden øges ved at tilsætte et dispergeringsmiddel - et mineralsk additiv, der beskytter mod fugtindtrængning.

Produkter fremstillet ved vibrocompression er ru, hvilket gør det lettere at bevæge sig på overfladen efter regn eller i is, har en streng geometrisk form og er kendetegnet ved parallelle overflader. Beton til fremstilling af belægningsplader i hjemmet er kendetegnet ved et lavt vand-cementforhold, hvilket reducerer forbruget af et bindemiddel, samtidig med at det giver et højt niveau af frostbestandighed og produktstyrke. I modsætning til blokke opnået ved vibrocasting er vibropressede produkter i stand til at opretholde farvemætningen gennem hele levetiden, som er 25 år i gennemsnit. Overfladen af elementerne kan let slibes, poleres og bøsningshamres. Procentdelen af afvisninger i fremstillingen er meget lavere end ved brug af injektionsmetoden.

Artikler

Når det kommer til valg af materialer til belægning, træffer folk i stigende grad deres valg på belægningsplader. Hvilket er ret naturligt. Nu findes der ikke noget bedre materiale til forbedring i forhold til pris / kvalitet / udseende. De mange forskellige typer og farver af belægningsplader giver ubegrænset spillerum for kunden.

Gennemsnitlige egenskaber for produkter fremstillet ved vibrocasting:

trykstyrke: 100-300 kg/cm2;
vandabsorption: 4,9% af volumen;
slid: 0,49 g/cm2;
frostbestandighed: F200.
levetid 3-10 år.

Flisen fremstillet ved vibrocasting har en attraktiv blank overflade.

Gennemsnitlige egenskaber for produkter fremstillet ved vibrokompression:

trykstyrke: 300-400 kg/cm2;
vandabsorption: 0,5 volumenprocent;
slid: 0,3 g/cm2;
frostbestandighed: F200-300.
levetid på 25 år.

Fliserne fremstillet ved denne metode har en ru overflade.

Forklaringer:

Konkret mærke og klasse. Betyder følgende: for eksempel betonmærke M100 modstå belastning ≈ 10 MPA, dvs. ≈ 100 kgf/cm2(for at være præcis, 98 kgf/cm2, fordi g=9,8 m/s2 Klassen af beton karakteriserer trykstyrken: for eksempel betonklassen B1- tåler cirka belastning 14,5 kgf/cm2., I 2 -29 kgf/cm2.
Ultimativ trykstyrke.
1 kgf/cm2 = 0,1 MPa, Følgelig 10 kgf/cm2 = 1 MPa. 1 MPa betyder, at det materielle område 1 cm2 i stand til at modstå en koncentreret belastning på op til 10 kg.
Lad os for eksempel analysere en murstens trykstyrke: 2,5 - 25 MPa betyder, at 1 cm2 tåle det fra 25 kg Før 250 kg, afhængigt af murstenens mærke. Det vil sige, at vi formerer os 2,5x10 kg og vi får 25 kg/cm2.
Frostbestandighed. Et materiales evne i vandmættet tilstand til at modstå gentagen skiftevis frysning og optøning. En kvantitativ vurdering af frostbestandighed er antallet af cyklusser, hvor prøvens massetab er mindre end 5%, og dens styrke er ikke reduceret med mere end 25% . Med et fald i betonens hulhed øges dens frostbestandighed.

Fordele ved belægningsplader:

Miljøvenlighed. Belægningsplader er lavet af naturligt, miljøvenligt materiale uden skadelige urenheder og kunstige farvestoffer, afgiver ikke kræftfremkaldende stoffer.
Holdbarhed. Den høje styrke af belægningsplader, evnen til at modstå tunge mekaniske belastninger og dens lave slid forlænger dens levetid betydeligt og giver den mulighed for at bevare sit attraktive udseende i lang tid.
Frostbestandighed. Belægningspladers evne til at modstå meget lave temperaturer gør den næsten uundværlig i det barske russiske klima.
Modstandsdygtig over for forskellige vejrforhold. Belægningsplader er ikke særlig modtagelige for de ødelæggende virkninger af regn, blæst og åben sol.
Nem vedligeholdelse. Belægningsplader rengøres let for enhver form for snavs og kræver minimal vedligeholdelse.
vedligeholdelse. Denne kvalitet gør det muligt at genbruge belægningsplader ved omlægning af kommunikation eller andet reparationsarbejde.
Æstetik. Belægningsplader er ideelle til brolægning af fortove, stier og bolighaver. Ved at kombinere fliser i forskellige størrelser, farver og teksturer kan du skabe utallige stylingmuligheder. Alt dette giver dig mulighed for harmonisk at passe belægningsplader ind i ethvert landskab, uanset om det er et bytorv eller en landpark.
Økonomi. Med en lille prisforskel, sammenlignet med den samme asfalt, kræver belægningsplader meget mindre omkostninger til installation, vedligeholdelse og pleje.

Indsend en ansøgning

Lad din telefon ligge, og lederen kontakter dig

Skal du belægge gården, fortovet eller havegangen, har du et valg - hvilke belægningsplader du skal bruge til dette.

Efter at have læst artiklen lærer du, hvordan du vælger de rigtige belægningsplader til gården til et hus eller sommerhus, som eksperter anbefaler at bruge, og hvilke parametre de vælger. Lær at bestemme, hvilke sorter og typer der er at foretrække i en given situation.

Før du fortsætter med valget, stil spørgsmålet: hvorfor flise? Hvorfor ikke asfalt, ikke beton, ikke udstøbt og komprimeret grus? Hvorfor er det vigtigt for dig at lægge fliser her? Dette spørgsmål hjælper dig med bedre at forstå, hvilke forventninger der er forbundet med belægningen, og vælg det nødvendige materiale, form og andre parametre for flisen.

Hvis du har brug for at indrette en gangbro eller et fortov i et sofistikeret webstedsdesign, skal du vælge porcelænstentøj eller naturstensfliser. Hvis du har brug for at skabe en følelse af oldtid og monumentalitet, skal du vælge naturlige eller støbte vilde sten. For at vække minder fra de sidste årtier af Sovjetunionen skal du vælge farvede vibropressede fliser.

Omkostningerne ved flisebelægning af høj kvalitet (med passende forberedende arbejde og skabelsen af det rigtige fundament) vil koste 3-5 gange mere end at hælde beton eller lægge asfalt. Selv når du bruger billige materialer. Hvis du vælger dyre materialer, vil lægning af fliser overstige omkostningerne ved at skabe en beton- eller asfaltsti med mindst 10 gange. Årsagen til dette er den høje pris på materialet og den store mængde dyrt manuelt arbejde, som kræver høje kvalifikationer.

Egenskaber

De vigtigste egenskaber ved fliserne omfatter:

slidstyrke;
frostbestandighed;
størrelse og form;
pris.

Slidstyrke

Slidstyrke bestemmer, hvor længe flisen holder under påvirkning af eksterne faktorer (sko og bildæk). Jo højere denne parameter er, jo større belastning kan flisen modstå, og jo længere tid skal den ikke udskiftes.

Slidstyrken af betonbelægningsplader afhænger af de materialer, som betonen er lavet af. Brugen af kvarts eller flodsand, cementkvalitet af høj kvalitet ikke lavere end M-500 og knust sten af hårde klipper (granit, marmor, basalt og andre) forbedrer slidstyrken.

Denne ejendom er en betinget værdi, som er bestemt i henhold til GOST 13087-81. For at bestemme værdien af denne indikator slibes en prøve af et beton- eller armeret betonprodukt ved hjælp af en speciel maskine og slibepulver.

Efter en vis eksponeringstid renses prøven og vejes. Forskellen mellem vægten af originalen og den resulterende prøve er slidstyrken. Det er angivet i gram per kvadratcentimeter (g / cm2). Jo lavere slidstyrkeværdien er, jo sværere er det at ødelægge et produkt lavet af beton eller natursten.

Den bedste værdi af slidstyrke i porcelænsstentøj og belægningssten lavet af natursten. Noget værre er polymerbeton lavet af granit (marmor) spåner og klinkersten (fliser). På tredjepladsen ses en vibropresset belægningsplade af beton, som omfatter knust granit eller marmor. På sidstepladsen ligger støbte betonfliser og gummibelægningsplader.

Frostbestandighed

Frostbestandighed er angivet enten i antallet af fryse-tø-cyklusser (baseret på GOST 10060-2012) eller ved betonkvalitet F100, F200, F300. Jo højere denne værdi er, jo mere frost kan flisen modstå. Betonkvalitet F300 bruges til at fremstille produkter, der kan modstå temperaturer under minus 45 grader Celsius. Betonmærke F100 er designet til drift ved temperaturer over minus 5 grader.

Størrelse og form

Tykkelsen af flisen afhænger af den belastning, den kan modstå. Fliser med en tykkelse på 3-4 cm anvendes til gangstier og andre steder, hvor der ikke er nogen transport. En tykkelse på 4-7 cm bruges til områder, hvor bevægelse af biler er mulig, over 7 cm bruges til alle områder.

Jo større flisens længde og bredde er, jo mere kvalitet er fundamentet nødvendigt. Dette skyldes det faktum, at når bunden falder, vipper flisen med en eller to kanter mod fejlen, den anden side, tværtimod, hæver sig over overfladen af hovedparten af fliserne og danner en slags "pukkel" .

Valget af lægningsmønster og kompleksiteten af at forbinde de ekstreme fliser og kanten afhænger af flisens form. Fliser af en simpel form - firkantet og sekskantet er de nemmeste at installere, men valget af ordninger er begrænset.

For en en-dimensionel firkantet form er "skaktern" og "halv række skift" ordninger tilgængelige, så mønsteret er skabt ved hjælp af fliser i forskellige farver. Til rektangulære belægningssten fås skakbræt, cirkulær lægning og sildebensmønstre, og mønsteret er også skabt af en kombination af farver.

Firkantet flise med halv række forskudt

For en sekskant er "mosaik"-skemaet gældende. Der er ingen lægningsordning for vilde sten, fordi alle sten har forskellige former og størrelser. Derfor er der i stedet for et diagram lagt en tegning ud. Dekorativ (kunstnerisk) flise i sig selv er et mønster, så der er ingen lægningsplan for det.

Hvis du vil lægge en bestemt tegning eller et bestemt mønster ud, skal du lave en plan for stedet i en bekvem skala og lave en tegning på den. Dette vil hjælpe med at bestemme, hvilken farve og form fliser der er nødvendige.

Hvis butikkerne ikke har de nødvendige fliser, skal du kontakte producenten direkte. De fleste af disse firmaer fremstiller specialfremstillede fliser, dog til en pris, der er 2-5 gange dyrere end den, der er masseproduceret.

Pris

I 50 procent af tilfældene bestemmer valget af flise prisen. Jo dyrere flisen er, jo dyrere er arbejderens ydelser ved at lægge den. Til montering af billige støbte fliser, som højst holder ti år, kan du hyre et hold gæstearbejdere, de gør det hurtigt og billigt. Men en sådan tilgang til at lægge dyre fliser vil føre til behovet for en større eftersyn af det blinde område om 3-5 år.

Udlægning af fliser er den sidste fase, hvor der skal hårdt og kompliceret arbejde til for at forberede jorden og lægge de underliggende lag. Hvis en af operationerne udføres dårligt eller med fejl, vil det blinde område ikke vare længe.

Omkostningerne ved en flise afhænger af prisen på råvarer, fremstillingsteknologi, mærkets popularitet, producentens indkomst og forskellige transport- og salgsomkostninger. Derfor når spredningen i priserne for forskellige modeller af samme type fliser op på 100 procent.

Skynd dig ikke for at købe fliser i den første butik. Se på tilbud fra andre forretninger, besøg flere virksomheder, der producerer fliser. Der er stor sandsynlighed for at du kan finde det du skal bruge, og det til en lavere pris end de spørger om i butikken.

Husk, dyrere fliser er ikke nødvendigvis bedre kvalitet end billigere. Når alt kommer til alt afhænger kvaliteten af fliser (inden for samme type eller model) af arbejdernes og teknologernes erfaring. Hvis arbejderne ikke overtræder teknologien, kontrollerer og reparerer (justerer) udstyret i tide, bruger de rigtige ingredienser, så sikrer denne tilgang høj produktkvalitet.

Valget af fliser til brolægning af fortove, havegange eller rekreative områder er ikke en nem opgave. Nu ved du, hvad du skal kigge efter, når du vælger en flise, hvilke kvaliteter og parametre der er virkelig vigtige, og hvad der præcist kan ignoreres sikkert. Dette vil hjælpe dig med at vælge en flise, der passer til prisen, kvaliteten og er ideel til dit design.

For at en havesti eller en platform til en bil skal se attraktiv ud, skal du købe belægningsplader. Dette materiale er meget populært på det seneste: fabrikanter har lanceret produktion af belægningssten i forskellige former, tykkelser, farver. Men hvordan vælger man belægningsplader af ordentlig kvalitet? Hvad skal du være opmærksom på? For at besvare spørgsmålet skal du forstå teknologien til fremstilling af pavers med reglerne for at lægge det og andre nuancer.

Belægningssten, underlagt lægningsteknologien, har visse fordele i forhold til en monolitisk beton- og asfaltbelægning:

på grund af tilstedeværelsen af mellemrum mellem tilstødende fliser er dannelsen af vandpytter udelukket;
om sommeren opvarmes overfladen lavet af fliser ikke og bliver ikke blødere, og der er ingen ubehagelige lugte;
der skabes ingen drivhuseffekt under låget, hvilket er vigtigt for dyrkning af prydplanter i nærheden;
hvis det er nødvendigt at lægge eller reparere underjordiske forsyninger, er det nok at demontere og efter afslutning af arbejdet genlægge fliserne i et bestemt område;
ved hjælp af sten i forskellige farver og former kan du skabe en mønstret belægning.

Belægningsplader (et foto af lægningseksempler er præsenteret i artiklen) kan bruges til at skabe et unikt landskab.

Regulatoriske krav

Du skal vide, at hovedkravene til kvaliteten af belægningssten er fastsat i GOST 17608-91. Den lovgivningsmæssige dokumentation angiver, at den skal modstå mindst 200 fryse- og optøningscyklusser, en trykbelastning på mindst 30 MPa, fugtgennemtrængelighed på højst 5%, slidstyrke på højst 0,7 g/cm². GOST definerer også de maksimalt tilladte afvigelser fra de specificerede geometriske parametre og andre egenskaber.

Til fremstilling af arbejdsblandingen anvendes Portland cement M500, fin knust sten (5 - 10 mm) og sand med en kornstørrelse på op til 2 mm. For at den hærdede blanding skal være stærk nok, introduceres en blødgører under blanding af arbejdsblandingen, hvoraf de bedste producenter er det tjekkiske firma Moustache and Prohese og det tyske firma Bayer.

Køberen har ret til at kræve kvalitetsbekræftelsescertifikatet udstedt af det autoriserede regionale certificeringsorgan fra producenten eller sælgeren til gennemgang. Et sådant dokument udstedes på grundlag af positive resultater af laboratorietest af produkter. Derudover skal der være dokumenter, der bekræfter strålingssikkerheden af flisen eller råmaterialerne, der er brugt til dens produktion.

Grundlæggende information om produktion af belægningssten

I øjeblikket bruger producenter en af to teknologier: den første er baseret på at presse en stiv blanding ved hjælp af vibrationer, den anden er baseret på vibrationsstøbning med tilsætning af blødgøringsmidler. Begge metoder gør det muligt at opnå højkvalitets betonprodukter med lav porøsitet, men belægningssten opnået ved vibrocasting er overlegne i styrke i forhold til pressede på grund af brugen af blødgøringsmidler.

Belægningsplader er også lavet på en håndværksmæssig måde: en plastikform fyldes med beton og placeres på et vibrerende bord. Uden vibrokompression vil produktet være skrøbeligt og vil ikke vare længe: fugt, der trænger ind i porerne og fryser i dem, vil ødelægge flisen.

Til produktion i industrielle mængder kræves en betonblander, et vibrerende bord, et tilstrækkeligt antal forme og andet udstyr. Processen udføres med følgende rækkefølge af handlinger.

Plastforme smøres med fedt eller andet lignende smøremiddel: dette vil lette fjernelse af det færdige produkt, efter at blandingen er tørret.
Forme fyldes med en opløsning og placeres på et vibrerende bord.
Ved afslutningen af processen opbevares formene på stativer og dækkes med plastfolie for ensartet tørring. I denne tilstand er produktet inden for en dag. Lufttemperaturen skal være mindst +15°С.
De tørrede fliser fjernes fra formene, forvarmes i varmt vand ved en temperatur på op til +50 ° C: dette reducerer mængden af afslag, øger levetiden på brosten.
Færdige produkter stables på paller, paller bindes med tape og dækkes med en film. Belægningssten lavet om sommeren kan bruges til deres tilsigtede formål på 7 dage. Om vinteren får den styrke længere - 28 dage. Denne periode skal afklares inden køb af fliser.

Til din opmærksomhed en video om processen med produktion af fliser.

Sådan bestemmes kvaliteten af belægningssten uden ledsagende dokumenter

Det er ikke altid muligt at verificere kvaliteten af belægningssten ved at se på overensstemmelsescertifikatet. Hvordan går man frem i sådan en sag? Først og fremmest skal det tages i betragtning, at for at skabe fodgængerzoner er en belægningsstentykkelse på 25-30 mm tilstrækkelig. Til vejbanen og parkeringsområdet er der brug for tykkere (fra 40 til 60 mm) belægningsplader: prisen er anderledes og afhænger også af form og farve. Ellers skal du være opmærksom på følgende.

For at gøre overfladen af produkter blank, indfører nogle skruppelløse producenter i stedet for at bruge specielle dyre tilsætningsstoffer overskydende vand i opløsningen. Dette fører til et fald i belægningens styrke. At identificere en sådan fejl er simpelt: Bare bank let en flise på en anden. Lyden, som en kvalitetsflise vil lave, vil være klangfuld. En mat lyd er et tegn på en krænkelse af produktionsteknologi.
Farven på betonbelægningssten bør ikke være alt for mættet: et overskud af pigment forværrer også materialets styrkeegenskaber.
Tilstedeværelsen af ler i arbejdsblandingen påvirker kvaliteten negativt. Ved at reagere med cement ødelægger det flisen, når den bliver våd. Ler kan påvises ved at undersøge bagsiden af produktet: gule indeslutninger og pletter er tegn på tilstedeværelsen af ler.
Hvis belægningsplader er udadtil attraktive, garanterer dette ikke, at de overholder kravene i regulatoriske dokumenter. Du bør undersøge materialet i midten, som du skal bryde en sten til. Porer, hulrum og fremmede indeslutninger bør ikke være. Pigmentet, der sætter farven på produktet, skal være jævnt fordelt i hele materialet. Maling af kun den forreste del fører til delaminering, reducerer levetiden.
Det er værd at undgå køb af fliser, der er for billige: de er højst sandsynligt lavet af råvarer af lav kvalitet eller i strid med teknologien.
Det er vigtigt at overveje, hvor længe producenten har opereret på markedet for produktion af denne type byggematerialer. Det er tilrådeligt at få anbefalingerne fra dem, der allerede har brugt denne flise, og inspicere fortovet, der er lagt ud af det: hvis belægningsstenen har tjent i flere år og ikke har mistet sit udseende, er dens kvalitet på det rigtige niveau.
Det er nødvendigt at bestemme og købe den nødvendige mængde materiale korrekt (med en lille margen): farven og teksturen af produkter fra forskellige partier kan afvige væsentligt fra hinanden.

Nogle oplysninger om teknologien til at lægge belægningsplader

Belægningssten lægges på forskellige måder alt efter, hvordan den skal bruges. Til personlige plots er følgende teknologi velegnet.

Inden du begynder at lægge, bør du tage stilling til mønsteret og størrelsen på det område, der skal brolægges, for at undgå unødvendig skæring af fliser og en stor mængde spild.
Du skal have fat i værktøjer. Du skal bruge: skovle (bajonet og skovl), rive, stamper, konstruktionsniveau, geomembrandug (geotekstil), som regel en hammer med en gummianslag.
Det markerede område skal ryddes for bevoksning (fjern spadestik) til en dybde på 150 mm og tamp jorden. Hård jord kan blødgøres ved at vande rigeligt. Denne grube skal have en hældning for at dræne regnvand.
På siderne skal du forberede grøfter til installation af en kantsten, bunden komprimeres i dem, og en sandpude hældes med et lag på 50 mm. Grænser er installeret på en cement-sandmørtel.
Geotekstiler lægges over hele området af gruben. Sand hældes over lærredet med et lag på ca. 40 mm og fordeles jævnt med en rive. For at undgå overfladedeformationer på grund af ujævnheder i bunden af brønden, skal cement blandes med sand i forholdet 1:10.
En pude lavet af en blanding af sand og cement fugtes med vand og jævnes forsigtigt med en regel.
Flisen lægges (startende fra kantsten) og køres ind med en gummihammer. Du kan ikke bevæge dig på sandet: til dette bruges et bræt, som lægges oven på fliserne, der allerede er kørt på plads.
Fliseskæring udføres af en slibemaskine med et diamanthjul.
Forskelle i basisniveauet udjævnes ved tilføjelse eller sandvalg.
Ved afslutningen af lægningen drysses belægningsstenene rigeligt med sand, som derefter fejes væk. Dette er nødvendigt for at fylde sømmene. Herefter vandes fortovet. Du kan bruge den næste dag.

For at udstyre stedet til bilen kræves et ekstra lag knust sten, som hældes og komprimeres foran sandpuden. Et forstærkningsnet er også nødvendigt: det placeres oven på sandet.

En video om, hvordan belægningssten lægges, hjælper med at afklare nogle vigtige punkter.

For at vælge de rigtige belægningsplader, bør du søge hjælp fra specialister fra handelsvirksomheder - ledere. Fliselægning overlades bedst til de professionelle.

Under anlægsarbejdet (eller efter deres afslutning) opstår spørgsmålet om forbedring af det tilstødende område uundgåeligt. At gå på resterne af byggematerialer og cement-jordblanding er ubehageligt og asocialt. For at bringe denne designopgave ud i livet, er der mange løsninger, herunder den med rette populære udlægning af belægningsplader. Dette materiale har mange konfigurationsmuligheder og et rigt udvalg af farver, let at installere og relativt billigt.

Produktionen af belægningsplader er mulig uden dyrt udstyr og kræver ikke involvering af produktionsfaciliteter. Alle kan organisere det. Korrekt udvalgte proportioner af beton og andre komponenter i blandingen giver dig mulighed for at få byggemateriale af høj kvalitet med betydelige besparelser.

Materialer til belægningsplader

For at minimere omkostningerne ved belægningsplader (som enhver nidkær ejer drømmer om i lyserøde drømme), kan du lave dem på egen hånd derhjemme. Dette kræver ikke dyrt udstyr, men kun de enkleste værktøjer: en betonblander (hvis nogen) eller en beholder til blanding af opløsningen (russisk-sovjetisk trug), skovle, spande, forme, også fremstillet uafhængigt eller købt til tilbudspriser. Og selvfølgelig materialer:

cement,
sand,
murbrokker,
vand,
blødgører,
modifikator,
farvepigment af den ønskede farve.

For at resultatet af dit arbejde skal retfærdiggøre de penge og den indsats, du har brugt, skal du følge de enkle anbefalinger nedenfor.

Kvaliteten af betonprodukter (især belægningsplader) afhænger i høj grad af det korrekte valg af betonkomponenter og omhyggelig overholdelse af deres proportioner. Derfor skal du købe Portland cement M500 uden tilsætningsstoffer (for at være sikker), vasket granit knust sten på en brøkdel af 5 - 10 mm, grovkornet flodsand, højkvalitets blødgører og pigmentfarve, brug rent vand. Selvfølgelig kan du købe billigere (henholdsvis lavere kvalitet) ingredienser, men så vil det være meget svært at opnå den rigtige kvalitet af det endelige produkt.

Sammensætningen af betonblandingen

Produkter som kantsten, belægning og facadefliser skal ifølge GOST 17608-91 opfylde høje. Blandingens proportioner og sammensætning påvirker i høj grad de tekniske egenskaber og kvaliteten af slutprodukterne.

Eksperter anbefaler at vælge M500-cement, som tilhører gruppen af Portland-cementer og er kendetegnet ved høj styrke og tidligere hærdning sammenlignet med beton af M400-kvaliteten og derunder. M500 cement kan komme med mineralske tilsætningsstoffer (ikke mere end 20%) eller være uden dem. PC II / A-Sh 500 indeholder mineralske tilsætningsstoffer, PC I-500 - ren Portland cement (produkter fremstillet af sådan cement kan modstå belastninger op til 500 kg / cm 2).

Ved produktion af belægningsplader er det bedst at bruge den additivfri mulighed.

Knust sten skal vælges med en brøkdel på 5-10 mm. Samtidig bør dens modstand mod slid ikke være lavere end M800 (højstyrke eller holdbar type), frostbestandighedsindikatorer - F300-400 (svarer til egenskaberne af knust granit). Sand skal købes groft flodsand (fraktionsstørrelse ikke mindre end 2,5 mm) med en procentdel af urenheder - ikke mere end 3%.

Brugen af blødgørere og superplastificeringsmidler gør det muligt at opnå støbte fliser uden vibrationer. Med et fald i mængden af vand i opløsningens sammensætning får vi en selvkomprimerende højstyrkebeton til belægningsplader.

For at give produktet den ønskede nuance, anvendes jernoxidpigmenter-farvestoffer, der er modstandsdygtige over for ultraviolet stråling, fugt og forhøjede temperaturer.

Polypropylenfiber fungerer som et forstærkende materiale. Dette additiv er i stand til at erstatte stålarmering, forhindrer dannelsen af revner i færdige strukturer.

Vand er nødvendigt for at klæbe komponenterne og gøre blandingen homogen.

Andele af betonblanding - 1:2:2 (vand, cement, knust sten)

Trin 1. Til 50 kg ikke-additiv cement M500 har vi brug for 15-20 liter frisk rent vand (2 spande). Hæld vand i betonblanderen.

Trin 2. Vi opløser blødgøringsmidlet i en lille mængde varmt vand (op til 50 ° C) og tilsætter sammensætningen til betonblanderen, hvorefter vi blander grundigt.

Trin 3. Pigment-farvestoffer tages med den hastighed, som producenten anbefaler.

Trin 4 Ren granit knust sten i mængden af tre 12-liters spande hældes i en betonblander og blandes med vand. Tilføjelsen af granitafskærmninger reducerer risikoen for revner markant og øger styrken af det færdige produkt.

Trin 5. Tilføj en pose cement (50 kg eller 3 12-liters spande) til den resulterende blanding. Efter tilsætning af hver spand omrøres blandingen grundigt.

Trin 6. Tilføj 1 spand mere granitbrokker og ælt igen. Så læsser vi 4 spande flodsand, blander grundigt efter hver ny portion (spand). Tilsæt evt lidt vand.

Trin 7. Tilføj den sidste spand murbrokker. Hele processen med at lave en sådan portion tager dig ikke mere end 10 minutter. Samtidig vil proportionerne og sammensætningen af beton til belægningsplader foreslået ovenfor gøre det muligt at opnå en tyk mørtel af høj kvalitet.

Trin 8. Hæld blandingen i forme. Vi komprimerer indholdet i formene med en hammer. Når betonopløsningen lægges i formene, skal sidstnævnte rystes lidt, hvilket vil sikre en mere tæt krympning af sammensætningen.

Trin 9. Efter et par dage fjerner vi flisen efter at have smurt den med olie eller emulsion. For at forenkle ekstraktionsprocessen kan du stille formen under varmt vand (op til +60°C).

Fremstilling af betonblanding

Så lad os begynde at lave betonblanding. Det anbefalede forhold mellem tørre ingredienser (cement, sand, knust sten) bør tages i forholdet 1:2:2, og blødgøringsmidlet og farvestoffet i henhold til producentens anbefalinger.

Hæld først cirka 20 liter rent vand i betonblanderen. Vi forbereder en opløsning af blødgører. For at gøre dette opløses den nødvendige mængde tørstof (ca. 0,7 vægt% cement) i varmt (50 - 60 ° C) vand, hældes i en betonblander og blandes grundigt. Nu sender vi pigmentfarve dertil (fra 2 til 5% af cementmassen). Efter 1 - 2 minutter fylder vi ren knust sten, hvorefter vi med samme interval placerer sand og cement i betonblanderen. For at øge betonens holdbarhed, øge dens slidstyrke og slagfasthed, kan der tilføjes polyamid-, polypropylen- eller glasalkalibestandige fibre 10-20 mm lange og 10-40 µm i diameter (0,8-1,0 kg pr. 1 m3 beton) til løsningen. Takket være denne forstærkning øges styrkeegenskaberne for det færdige produkt betydeligt. Den færdige opløsning skal opbevares i et objektglas på en murske, men det er let at sløre selv med let rystning.

Hvis du ikke har en betonblander, kan processen med at lave beton udføres manuelt. Dette vil selvfølgelig kræve mere indsats og tid, men med due diligence bliver resultatet godt.

Nye former kræver ikke særlig forberedelse, før du hælder opløsningen. Men over tid opstår der små ridser på deres indre overflade, hvilket øger formens vedhæftning til opløsningen. I dette tilfælde er det nødvendigt at behandle overfladen med en speciel emulsion for nem fjernelse af flisen. Efter at have hældt opløsningen komprimerer vi den med en hammer eller let rystning for at sikre fuldstændig fyldning af formen og tæt krympning af sammensætningen.

Efter to dage skal flisen fjernes fra formen. Opvarmning i varmt (op til 60 ° C) vand vil hjælpe med at lette denne operation. I de næste to uger holdes fliserne i skyggen ved positive temperaturer, idet produktet regelmæssigt vandes med vand for at forhindre udtørring. I løbet af denne tid vil betonen få sin maksimale styrke, og flisen kan bruges til det tilsigtede formål.

I løbet af de næste to uger opbevares produkterne på et skyggefuldt sted ved en temperatur på ikke lavere end 0 ° C, med jævne mellemrum fugter deres overflade med vand. Efter to uger senere er belægningspladerne helt tørre og får maksimal styrke, du kan begynde at lægge dem.