Умерено запалими (B2), с критична повърхностна плътност на топлинния поток най-малко 20, но не повече от 35 киловата на квадратен метър;

Запалим (В1), с критична повърхностна плътност на топлинния поток над 35 киловата на квадратен метър;

Силно запалими (G4), с температура на димните газове над 450 градуса по Целзий, степента на повреда по дължината на тестовата проба е повече от 85 процента, степента на увреждане по тегло на тестовата проба е повече от 50 процента , продължителността на независимото горене е повече от 300 секунди.

Нормално запалими (G3), с температура на димните газове не повече от 450 градуса по Целзий, степента на повреда по дължината на изпитваната проба е повече от 85 процента, степента на увреждане по тегло на изпитваната проба е не повече от 50 процента, продължителността на независимо горене е не повече от 300 секунди;

Умерено запалими (G2), с температура на димните газове не повече от 235 градуса по Целзий, степента на повреда по дължината на тестовата проба е не повече от 85 процента, степента на увреждане по тегло на изпитваната проба не е повече над 50 процента, продължителността на независимото горене е не повече от 30 секунди;

Слабо запалими (G1), с температура на димните газове не повече от 135 градуса по Целзий, степента на повреда по дължината на изпитваната проба е не повече от 65 процента, степента на увреждане по тегло на изпитваната проба не е повече над 20 процента, продължителността на самозапалването е 0 секунди;

Горими - вещества и материали, способни на спонтанно запалване, както и да се възпламенят под въздействието на източник на запалване и да изгарят самостоятелно след отстраняването му.

Бавно горящи - вещества и материали, способни да горят във въздуха, когато са изложени на източник на запалване, но не могат да горят самостоятелно след отстраняването му;

" критиченповърхностенплътносттермиченпоток (KPPTP)

Минималната стойност на повърхностната плътност на топлинния поток, при която се получава стабилно горене на пламък.

Възпалимите строителни материали според разпространението на пламъка върху повърхността са разделени на 4 групи:

RP1 (неразмножаващ се);

RP2 (слабо размножаващ се);

RPZ (умерено разпръснати);

RP4 (силно разпространение).

Групите строителни материали за разпространение на пламъка са определени за повърхностните слоеве на покриви и подове, включително килими, съгласно табл. 1 GOST 30444 (GOST R 51032-97) .

маса 1

За други строителни материали групата за разпространение на пламъка по повърхността не е определена и не е стандартизирана.

Горимите строителни материали според способността им да генерират дим се разделят на 3 групи:

D1 (с ниска способност за генериране на дим);

D2 (с умерена способност за генериране на дим);

DZ (с висока способност за генериране на дим).

Групите строителни материали според способността за генериране на дим са определени съгласно 2.14.2 и 4.18 GOST 12.1.044.

Горимите строителни материали според токсичността на продуктите от горенето са разделени на 4 групи:

T1 (ниско-опасен);

Т2 (умерено опасен);

TK (силно опасни);

Т4 (изключително опасен).

Групите строителни материали според токсичността на продуктите от горенето са установени съгласно 2.16.2 и 4.20 GOST 12.1.044.

2. Класификация на строителните конструкции

Охарактеризирани са строителните конструкции огнеустойчивост игореща опасност(ориз. 4.2).

2.1. Огнеустойчивост на строителни конструкции

GOST 30247.0 установява общи изисквания за методите за изпитване на строителни конструкции и елементи на инженерни системи (наричани по-долу конструкции) за огнеустойчивост.

Съществуват следните основни типове гранични състояния на строителните конструкции по отношение на огнеустойчивостта:

Загуба на носеща способност (R) поради срутване на конструкцията или поява на ограничаващи деформации.

Загуба на целостта (E) в резултат на образуването на проходни пукнатини или дупки в конструкциите, през които продуктите от горенето или пламъците проникват в неотопляемата повърхност.

Загуба на топлопренасящ капацитет (I) поради повишаване на температурата върху неотопляемата повърхност на конструкцията до граничните стойности за тази конструкция: средно повече от 140°C или във всяка точка повече от 180°C в сравнение с температурата на конструкцията преди изпитването или повече от 220°C, независимо от проектната температура преди изпитването.

За стандартизиране на границите на огнеустойчивост на носещи и ограждащи конструкции в съответствие с GOST 30247.1 се използват следните гранични състояния:

за колони, греди, ферми, арки и рамки - само загубата на носещата способност на конструкцията и възлите - R;

за външни носещи стени и покрития - загуба на носеща способност и цялост - R, E, за външни неносещи стени - E;

за неносещи вътрешни стени и прегради - загуба на топлоизолационна способност и цялост - E, I;

СТРОИТЕЛСТВО НА СГРАДА

ПОЖАРУСТОЙЧИВОСТ

ОПАСНОСТ ОТ ПОЖАР

R - загуба на носеща способност;

КО - незапалим;

E - загуба на целостта;

K1 - ниска пожароопасност;

K2 - умерено пожароопасен;

KZ - пожароопасен.

I - загуба на топлоизолационна способност.

Ориз. 4.2. Класификация на строителните конструкции 56

за носещи вътрешни стени и противопожарни прегради - загуба на носеща способност, цялост и топлоизолационна способност - R, E, I.

Границата на огнеустойчивост на прозорците се задава само от момента на загуба на цялост (E).

Обозначаването на границата на огнеустойчивост на строителна конструкция се състои от символи, които са стандартизирани за дадена структура от гранични състояния, цифра, съответстваща на времето за достигане на едно от тези състояния (първото по време) в минути.

Например (10):

R 120 - граница на огнеустойчивост 120 минути - при загуба на носимоспособност;

RE 60 - граница на огнеустойчивост от 60 минути - по отношение на загуба на носеща способност и загуба на цялост, независимо кое от двете гранични състояния настъпва по-рано;

REI 30 - граница на огнеустойчивост от 30 минути - по отношение на загуба на носеща способност, цялост и топлоизолационен капацитет, независимо кое от двете гранични състояния настъпва по-рано.

Ако различни граници на огнеустойчивост са стандартизирани (или установени) за различни гранични състояния за конструкция, обозначението на границата на огнеустойчивост се състои от две или три части, разделени с наклонена черта. Например: R 120/EI 60.

2.2. Индикатори за пожарна опасност

Според опасността от пожар строителните конструкции са разделени на 4 класа, които се монтират съгласно табл. 1 GOST 30403: KO (незапалим); K1 (ниска пожароопасност); K2 (умерено запалим); Късо съединение (опасно от пожар).

МЕЖДУДЪРЖАВНА НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКА КОМИСИЯ ЗА СТАНДАРТИЗАЦИЯ, ТЕХНИЧЕСКО РЕГУЛИРАНЕ И СЕРТИФИКАЦИЯ В СТРОИТЕЛСТВОТО

СТРОИТЕЛНИ МАТЕРИАЛИ

Метод за изпитване на запалимост

СТРОИТЕЛНИ МАТЕРИАЛИ
Метод за изпитване на възпламенимост

Дата на въвеждане 1996-07-01

Съдържание
Въведение
1 област на употреба
2 Нормативни препратки
3 Определения
4 Основи
5 Класификация на строителните материали според групите на запалимост
6 Тест проби
7 Тестово оборудване
8 Калибриране на инсталацията
9 Тестване
10 Протокол от теста
11 Изисквания
Приложение А (информативно)

Предговор

1. РАЗРАБОТЕН от Държавния централен изследователски и проектно-експериментален институт по комплексни проблеми на строителните конструкции и конструкции на името на V.A. Кучеренко (ЦНИИСК на името на Кучеренко) от Държавния научен център „Строителство“ (SSC „Строителство“) на Министерството на строителството на Русия заедно с Всеруския научноизследователски институт по противопожарна отбрана () на Министерството на вътрешните работи на Русия и Центърът за изследване на пожари и термична защита в строителството ЦНИИСК (ЦПИЦС ЦНИИСК)
ВЪВЕДЕНО от Министерството на строителството на Русия
2. ПРИЕТА от Междудържавната научно-техническа комисия по стандартизация, техническо регулиране и сертифициране в строителството (МНТКС) на 15 май 1996г.
гласува за приемане

Име на държавата	Наименование на органа на държавната администрация за строителство
Република Азербайджан	Госстрой на Република Азербайджан
Република Армения	Държавна архитектура на Република Армения
Република Молдова	Министерство на архитектурата на Република Молдова
руската федерация	Министерството на строителството на Русия
Република Таджикистан	Госстрой на Република Таджикистан
Република Узбекистан	Госкомархитектстрой на Република Узбекистан

3. ВЪВЕДЕН ЗА ПЪРВИ ПЪТ
4. ВЪВЕДЕНО от 01.07.96 г. като държавен стандарт на Руската федерация с Указ на Министерството на строителството на Русия от 24.06.96 г. N 18-40.

Въведение

разработено на базата на ISO 5657-86 "Огнени изпитвания - реакция на огън - запалимост на строителни конструкции". Стандартът използва основните разпоредби за определяне на способността за запалване на строителни продукти при едновременно излагане на лъчист топлинен поток и открит пламък от източник на запалване. Оборудването за изпитване е идентично с оборудването, препоръчано в стандарта ISO.

1 област на употреба

Този международен стандарт определя метод за изпитване на запалимост на строителни материали и класифицирането им в групи за запалимост.
Този международен стандарт се прилага за всички хомогенни и слоести горими строителни материали.

2. Нормативни препратки

Правят се препратки към следните нормативни документи:
;
;
ГОСТ 18124-95 Плоски азбестоциментови листове;

.

3. Определения

Този стандарт използва термините и дефинициите съгласно ST SEV 383, както и следните термини със съответните дефиниции:
3.1. Запалимост- способността на веществата и материалите да се запалват.
3.2. Запалване— започване на горене на пламък под въздействието на източник на запалване, при това стандартно изпитване се характеризира със стабилно пламъчно горене.
3.3. Време на запалванее времето от началото на изпитването до началото на продължително горене на пламъка.
3.4. Устойчиво изгаряне на пламък- изгаряне, продължаващо до следващото излагане на пламъчната проба от източника на запалване.
3.5. Плътност на повърхностния топлинен поток(PPTP) - лъчист топлинен поток, действащ върху единична повърхност на пробата.
3.6. Критична повърхностна плътност на топлинния поток(KPPTP) - минималната стойност на повърхностната плътност на топлинния поток, при която се получава стабилно горене на пламък.
3.7. открита повърхност- повърхността на пробата, изложена на лъчист топлинен поток и пламък от източника на запалване по време на изпитването за запалимост.

4. Основни разпоредби

4.1. Същността на метода е да се определят параметрите на запалимост на материала при нивата на излагане на повърхността на пробата на лъчист топлинен поток и пламък от източника на запалване, определени от стандарта.
Параметрите на запалимост на материала са KPPTP и времето на запалване.
За класифициране на материалите според групите на запалимост се използва KPPTP.
4.2. Плътността на лъчистия топлинен поток трябва да бъде в диапазона от 10 до 50 kW/m².
4.3. Първоначалната плътност на лъчистия топлинен поток по време на тестване (RTF) е 30 kW/m².

5. Класификация на строителните материали според групите на запалимост

5.1. Горимите строителни материали (според GOST 30244), в зависимост от размера на KPPTP, са разделени на три групи на запалимост: B1, B2, B3 (таблица 1).

маса 1

6. Образци за тестване

6.1. За изпитване се правят 15 проби, имащи формата на квадрат, със страна 165 mm и отклонение минус 5 mm. Дебелината на пробите трябва да бъде не повече от 70 mm. При всяка стойност на PPTP изпитванията се провеждат върху три проби.
6.2. По време на подготовката на пробите откритата повърхност не трябва да се обработва.
Ако на откритата повърхност има гофриране, релеф, релеф и др. размерът на издатините (кухините) трябва да бъде не повече от 5 mm.
Ако откритата повърхност не отговаря на посочените изисквания, се допуска да се направят проби за изпитване от материал с равна повърхност, т.е. без гофриране, релеф, релеф и др.
6.3. Образци за стандартно изпитване на материали, използвани само като довършителни и облицовъчни, както и за изпитване на бояджийски и лакови покрития и покривни материали, се изработват в комбинация с негорима основа. Методът на закрепване трябва да осигури близък контакт между повърхностите на материала и основата.
Като негорима основа трябва да се използват азбестоциментови листове съгласно GOST 18124 с дебелина 10 или 12 mm.
В случаите, когато конкретната техническа документация не предвижда условия за стандартно изпитване, образците се изработват с основата и закрепването, посочени в техническата документация.
6.4. Бои и лакове, както и покривни мастики трябва да се нанасят върху основата на най-малко четири слоя, като разходът на материал при нанасяне върху основата на всеки слой трябва да съответства на приетата в техническата документация.
6.5. За материали, използвани както самостоятелно (например за конструкции), така и като довършителни и облицовъчни материали, пробите трябва да бъдат направени в съответствие с 6.1 (един комплект) и 6.3 (един комплект).
В този случай тестовете се провеждат отделно за материала и отделно, като се използва като довършителни работи и облицовки.
6.6. За ламинати с различни повърхностни слоеве, направете два комплекта образци (съгласно 6.1), за да откриете и двете повърхности. В този случай групата на запалимост на материала се задава според най-лошия резултат.
6.7. Преди изпитването пробите се кондиционират за постигане на постоянно тегло при температура 23 ± 2 °C и относителна влажност 50 ± 5%. Постоянството на масата се счита за постигнато, ако по време на две последователни претегляния с интервал от 24 часа разликата в масата на пробите е не повече от 0,1 % от първоначалната маса на пробата.

7. Оборудване за изпитване

7.1. Общи положения
7.1.1. Общ изглед на съоръжението за изпитване на запалимост е показан на фигура А1.
Инсталацията се състои от следните основни части:

- основна рамка;
- мобилна платформа;
- източник на лъчист топлинен поток (радиационен панел);
- система за запалване (спомагателна стационарна горелка, мобилна горелка с механизирана и ръчна система за движение).

7.1.2. Спомагателното оборудване включва: държач за проба, екранираща плоча, държач със симулаторна проба, система за контрол на дебита на смес от газ и въздух, регулиращи и регистриращи устройства, топлинен дебит и времемер.
7.1.3. Уредът трябва да бъде оборудван със защитен екран и аспиратор.
7.1.4. Всички размери, дадени в следващото описание на инсталацията, както и на фигурите, са номинални, с изключение на посочените с допуски.

7.2. Основна рамка
7.2.1. Конструкцията на носещата рамка, основните компоненти и детайлите на системата за движение на подвижната платформа са показани на фигури A2 и A3.
7.2.2. Основата на носещата рамка е направена под формата на правоъгълна рамка с размери 275x230 mm от профил с квадратно сечение 25x25 mm с дебелина на стената 1,5 mm.
В ъглите на рамката са монтирани четири вертикални опори с диаметър 16 мм за закрепване на защитната плоча. Разстоянието от рамката до защитната плоча е 260 мм.
7.2.3. Защитната плоча има формата на квадрат със страна 220 мм, дебелината на плочата е 4 мм. В центъра на защитната плоча се изрязва отвор с диаметър 150 мм. По ръба на отвора от горната страна на плочата се изрязва фаска под ъгъл от 45 ° с размер 4 mm.
7.2.4. Подвижната платформа за пробата има формата на квадрат със страна 180 mm, дебелината на платформата е 4 mm. В центъра на долната страна на платформата е монтиран вертикален прът с бос в долния край на пръта. Диаметър на пръта - 12 мм, дължина 148 мм.
7.2.5. Системата за придвижване на подвижната платформа се състои от два вертикални водача (пръти с дължина най-малко 355 mm и диаметър 20 mm), хоризонтална подвижна пръчка (сечение 25x25 mm) с две втулки в краищата на щангата и отвор в центъра за вертикалния прът на подвижната платформа, както и лост за противотежест.
7.2.6. Вертикалните водачи са монтирани в центъра на късите страни на рамката (основата на носещата рамка).
Хоризонталната подвижна греда е монтирана на вертикални релси. Втулките трябва да осигуряват свободно движение на шината по водачите. Позицията на лентата се фиксира ръчно с помощта на винтове.
Под хоризонталната лента е монтиран лост с противотежест. Лостът трябва да завършва с ролка, опряна в главната част на вертикалния прът на подвижната платформа.
7.2.7. Лостът с противотежест трябва да осигури движението на платформата с образеца към защитната плоча до постигане на плътен контакт на повърхността на образеца и защитната плоча. На тези изисквания отговаря лост с дължина приблизително 320 mm с противотежест приблизително 3 kg.
По време на топене, омекване или свиване на пробата, платформата се оставя да се движи спрямо защитната плоча на разстояние не повече от 5 mm. За да изпълните това изискване, монтирайте регулируем ограничител или използвайте уплътнения от незапалим материал, поставени между платформата и защитната плоча.

7.3. Радиационен панел
7.3.1. Радиационният панел (фигури A4, A5) трябва да осигурява нивата на излагане на лъчист топлинен поток, определени от стандарта в центъра на отвора на защитната плоча, в равнина, съвпадаща с долната й повърхност.
7.3.2. Радиационният панел е монтиран върху вертикалните водачи на носещата рамка. В този случай разстоянието от долния ръб на радиационния панел до горната равнина на защитната плоча трябва да бъде 22 ± 1 mm.
7.3.3. Радиационният панел се състои от корпус с топлоизолационен слой и нагревателен елемент. Като топлоизолационен слой се използва негорим материал от минерални влакна.
7.3.4. Нагревателен елемент с диаметър от 8 до 10 mm и дължина около 3,5 m (номинална мощност 3 kW) се навива във формата на пресечен конус и се закрепва към вътрешната повърхност на корпуса.
7.3.5. На повърхността на нагревателния елемент в две диаметрално противоположни точки са монтирани два термоелектрически преобразувателя. Всеки от тях е прикрепен към бобината на нагревателния елемент на разстояние от 1/3 до 1/2 от височината на корпуса на радиационния панел от горния му ръб.
Методът на закрепване трябва да осигури плътен контакт на термоелектричните преобразуватели с повърхността на нагревателния елемент. Един от препоръчаните методи за монтаж е показан на фигура A5.
Един от термоелектричните преобразуватели се използва за управление на температурата на нагревателя (регулиращ термоелектричен преобразувател), вторият се използва за управление на температурата на нагревателя (управляващ термоелектричен преобразувател).

7.4. Запалителна система
7.4.1. Подвижната горелка трябва да се премести от първоначалното си положение над лъчистия панел до работното си положение вътре в панела. Конструкцията на подвижната горелка и системата на нейното движение са показани на фигури A6 - A8.
7.4.2. Спомагателната горелка е предназначена да запали мобилната горелка в случай на нейното угасване. Дюзата на спомагателната горелка е с диаметър от 1 до 2 мм.
7.4.3. В работно положение горелката на пламъка на подвижната горелка трябва да бъде разположена над центъра на отвора в защитната плоча в равнина, перпендикулярна на посоката на движение на горелката. В този случай центърът на дюзата на горелката трябва да бъде разположен на разстояние 10 ± 1 mm от равнината на подвижната плоча.
7.4.4. Подвижната горелка трябва да се движи от изходна в работна позиция на всеки 4 +0,4 s. Времето, прекарано от горелката в работно положение, трябва да бъде 1 s.

7.5. Спомагателно оборудване
7.5.1. Държачът на пробата е плосък метален лист, върху чиято горна повърхност има фланци за поставяне и фиксиране на пробата (Фигура А9). На долната повърхност на държача има водачи и стопер, който фиксира позицията на държача.
7.5.2. Екраниращата плоча (Фигура A10) е предназначена да предпазва повърхността на пробата от въздействието на топлинния поток. Екраниращата плоча е изработена от алуминиев лист с дебелина 2 мм или неръждаема стомана.
7.5.3. Манекенът е изработен от негорими минерални влакна с плътност 200±50 kg/m³ (Фигура A11). Държачът за проба на симулатора е изработен от негорим материал с плътност 825±125 kg/m³.
7.5.4. Системата за контрол на потока на сместа газ-въздух (Фигура A12) е свързана към източници на газообразно гориво (пропан или смес пропан-бутан) и въздух, съдържа иглени клапани, разходомери с горна граница на измерване от най-малко 1,2 l/h (за газ) и най-малко 12 l/h (за въздух) с грешка не повече от 4%. Препоръчва се също така да се поставят филтри на тръбопроводите за подаване на гориво и въздух, за да се предпазят разходомерите от замърсявания.
7.5.5. Устройството, което регулира температурата на нагревателния елемент на лъчистия панел, трябва да бъде проектирано за мощност от най-малко 3 kW и ток от най-малко 15 A. За записване на температурата се препоръчва използването на устройство с клас на точност от най-малко 0,5.
7.5.6. За измерване на PPTP се препоръчва да се използва устройство с обхват на измерване от 1 до 75 kW / m², грешка при измерване - не повече от 5%. За регистриране на показанията на топлинния поток се използва записващо устройство с клас на точност най-малко 0,1.
7.5.7. Като регистратор на време се препоръчва използването на устройства с обхват на измерване до 1 час, грешката на измерването не трябва да бъде повече от 1 s.
7.5.8. Мястото за монтаж е оборудвано със защитни екрани и изпускателна вентилация (Фигура A13). В аспиратора е монтиран рефлектор на въздушния поток, осигуряващ скорост на въздуха в процепите от 2 до 3 m/s при скорост на въздушния поток от 0,25 до 0,35 m³/s.

8. Калибриране на инсталацията

8.1. Общи положения
8.1.1. Целта на калибрирането е да се установят стойностите на FTDR, изисквани от този стандарт в съответствие с 4.2, както и равномерността на неговото разпределение в рамките на откритата повърхност на пробата.
8.1.2. Равномерното разпределение на топлинния поток върху откритата повърхност на пробата се осигурява при следните условия:

- отклонението на PPTP във всеки четири диаметрално противоположни точки на окръжност с диаметър 50 mm от стойността на PPTP в центъра на откритата повърхност трябва да бъде не повече от ± 3%;
- отклонението на PPTP във всеки четири диаметрално противоположни точки на кръг с диаметър 100 mm от стойността на PPTP в центъра на откритата повърхност трябва да бъде не повече от ± 5%.

8.1.3. Установяването на стойностите, изисквани от стандартния PPTP, се извършва чрез определяне на зависимостта на PPTP в центъра на откритата повърхност от температурата на нагревателния елемент.
8.1.4. Калибрирането се извършва върху образци (3 броя), имащи формата на квадрат, със страна 165 mm и отклонение от минус 5 mm. Дебелината на калибриращия образец трябва да бъде най-малко 20 mm. За производството на калибровъчна проба се използват азбестоциментови листове съгласно GOST 18124.
В калибриращите проби се изрязва отвор за инсталиране на топлинен потокомер: в първия образец - в центъра, във втория образец - във всяка точка на кръг с диаметър 50 mm, в третия образец - във всеки точка върху кръг с диаметър 100 мм.
8.1.5. Калибрирането се извършва при метрологично освидетелстване на монтажа или подмяната на нагревателния елемент и/или термоелектрически преобразуватели.

8.2. Процедура за калибриране
8.2.1. По време на калибриране подвижната горелка трябва да е в първоначалното си положение, клапаните на системата за подаване на гориво и въздух са затворени.
8.2.2. Монтирайте топлинния разходомер в калибриращата проба с отвор в центъра на откритата повърхност.
8.2.3. Пробата за калибриране се поставя в държача и се поставя върху подвижната платформа.
8.2.4. Включва се и чрез промяна на мощността, подавана към нагревателния елемент на радиационния панел, се избира стойността на термоелектрическата мощност с помощта на регулиращия термоелектричен преобразувател, при който се осигурява топлинен поток с плътност 50 kW/m² в центъра на откритата повърхност.
8.2.5. Издържайте инсталацията в режим на отопление съгласно 8.2.4 за най-малко 10 минути и фиксирайте стойността на термоEMF на управляващия термоелектричен преобразувател.
8.2.6. Операциите съгласно 8.2.4, 8.2.5 се повтарят, за да се определят стойностите на термоЕМП, които осигуряват топлинни потоци с плътност 45, 40, 35, 30, 25, 20, 10, 5 kW/m² в център на откритата повърхност.
8.2.7. След приключване на операциите в 8.2.6, монтирайте топлинния поток в калибрираща проба с отвор върху кръг с диаметър 50 mm и повторете операциите в 8.2.3 - 8.2.5 за топлинни потоци с плътност 50 , 40, 30, 20, 10 kW/m².
Тези измервания се повтарят за всяка от четирите диаметрално противоположни точки на кръга, променяйки позицията на пробата в държача.
8.2.8. Повторете процедурата за калибриране от 8.2.7 върху блок за калибриране с отвор на кръг с диаметър 100 mm.
8.2.9. Ако резултатите от измерването на PPTP не отговарят на изискванията на 8.1.2, нагревателният елемент на радиационния панел трябва да се смени.
8.2.10. Контролът на калибрирането на инсталацията се извършва на всеки 60 часа работа на радиационния панел със стойността на PPTP, равна на 30 kW/m², в центъра на експонираната повърхност.
Калибрирането на инсталацията се повтаря, ако отклонението на измерената стойност на FTAP е повече от 0,06 kW/m².

9. Тестване

9.1. Образецът за изпитване, кондициониран в съответствие с 6.7, се увива в лист алуминиево фолио (номинална дебелина 0,2 mm) с отвор с диаметър 140 mm, изрязан в центъра. В този случай центърът на отвора във фолиото трябва да съвпада с центъра на откритата повърхност на пробата (Фигура A14).
9.2. Образецът за изпитване се поставя в държача, поставя се върху подвижната платформа и противотежестта се регулира. След това държачът с тестовата проба се заменя с държача с фиктивната проба.
9.3. Поставете подвижната горелка в първоначалното й положение съгласно 7.4.1, регулирайте скоростта на потока на газ (19 - 20 ml/min) и въздух (160 - 180 ml/min), подавани към подвижната горелка. За спомагателната горелка дължината на пламъка е приблизително 15 mm.
9.4. Захранването се включва и стойността на термоелектрическата мощност, зададена по време на калибрирането, съответстваща на PPTP 30 kW/m², се задава с помощта на контролния термоелектричен преобразувател.
9.5. След достигане на зададената стойност на термоEMF инсталацията се поддържа в този режим поне 5 минути. В този случай стойността на термоEMF, записана от управляващия термоелектричен преобразувател, трябва да се различава от получената по време на калибриране с не повече от 1%.
9.6. Поставете защитната плоча върху защитната плоча, сменете фалшивата част с тестовата проба, включете подвижния механизъм на горелката, свалете защитната плоча и включете регистратора на времето.
Времето за тези операции трябва да бъде не повече от 15 s.
9.7. След 15 минути или когато образецът се запали, изпитването се прекратява. За да направите това, поставете екраниращата плоча върху защитната плоча, спрете регистратора на времето и механизма на подвижната горелка, отстранете държача с пробата и поставете симулаторната проба върху подвижната платформа, отстранете екраниращата плоча.
9.8. Задайте стойността на PPTP 20 kW/m², ако е било открито запалване при предишния тест, или 40 kW/m², ако не е било. Повторете стъпки 9.5 - 9.7.
9.9. Ако се открие запалване при PPTP 20 kW/m², намалете стойността на PPTP до 10 kW/m² и повторете стъпки 9.5 - 9.7.
9.10. Ако няма запалване при TPDP 40 kW/m², задайте стойността на TPDP на 50 kW/m² и повторете стъпки 9.5 - 9.7.
9.11. След определяне на двете стойности на APPF, при едната от които се наблюдава запалване, а при другата няма запалване, стойността на APPF се задава на 5 kW/m² повече от стойността, при която няма запалване, и операциите от 9.5 - 9.7 се повтарят върху три проби.
Ако се установи запалване при 10 kW/m² FTAP, тогава се провежда следното изпитване при 5 kW/m² FTAP.
9.12. В зависимост от резултатите от изпитванията в 9.11, стойността на FTDR се увеличава с 5 kW/m² (при липса на запалване) или намалява с 5 kW/m² (при наличие на запалване) и операциите от 9.5 - 9.7 се повтарят на две проби.
9.13. За всяка изпитвана проба се записва времето на запалване и следните допълнителни наблюдения: време и място на запалване; процесът на разрушаване на пробата под действието на топлинно излъчване и пламък; топене, подуване, разслояване, напукване, подуване или свиване.
9.14. За материали с висока свиваемост (плочи от минерална вата), както и материали, които се топят или омекотяват по време на нагряване, изпитването трябва да се проведе, като се вземе предвид 7.2.7.
9.15. За материали, които придобиват способността да се залепват при нагряване, или образуват повърхностен овъглен слой с ниска механична якост, или съдържат въздушна междина под откритата повърхност, за да се предотврати смущения в движението на подвижната горелка или повреда от горелката на откритата повърхност на пробата, изпитванията трябва да се извършат с помощта на запушалка в задвижващия механизъм, като се елиминира възможността за контакт на подвижната горелка с повърхността на пробата.
9.16. За материали, които произвеждат значително количество дим или продукти от разлагане, гасят пламъка на подвижната горелка и изключват възможността за повторното му запалване с помощта на спомагателна горелка, резултатът се записва в протокола от изпитването, показващ липсата на запалване поради системното гасене на пламъка на подвижната горелка от продуктите на разлагането.

10. Протокол от теста

Докладът от теста предоставя следните данни:

- име на изпитателната лаборатория;
- име на клиента;
- име на производителя (доставчика);
- описание на материала или продукта, техническа документация, както и търговска марка, състав, дебелина, плътност, маса и начин на производство на проби, характеристики на откритата повърхност, за слоести материали - дебелината на всеки слой и характеристиките на материалът на всеки слой;
- параметри на запалимост: APPT, време на запалване при APPT за всяка от пробите;
- заключение за групата на запалимост на материала, посочващо стойността на KPPTP;
- допълнителни наблюдения при изпитване на пробата: време и място на запалване; процесът на разрушаване на пробата под действието на топлинно излъчване и пламък; топене, подуване, разслояване, напукване, подуване или свиване.

11. Изисквания за безопасност

Помещението, в което се провеждат тестовете, трябва да бъде оборудвано с приточна и смукателна вентилация. Работното място на оператора трябва да отговаря на изискванията за електрическа безопасност в съответствие с GOST 12.1.019 и санитарно-хигиенните изисквания в съответствие с GOST 12.1.005.

ПРИЛОЖЕНИЕ А (информативно)

Размери в мм


	Фигура A2 - Носеща рамка (секция BB)
1 - радиационен панел с нагревателен елемент; 2 - подвижна горелка; 3 - спомагателна стационарна горелка; 4 - захранващ кабел на нагревателния елемент; 5 - гърбица с ограничител на хода за ръчно управление на подвижна горелка; 6 - гърбица за автоматично управление на подвижна горелка; 7 - задвижващ ремък; 8 - втулка за свързване на подвижна горелка към системата за подаване на гориво; 9 - монтажна плоча за запалителната система и системата за преместване на подвижната горелка; 10 - защитна плоча; 11 - вертикална опора; 12 - вертикален водач; 13 - подвижна платформа за пробата; 14 - основата на носещата рамка; 15 - ръчно управление; 16 - лост с противотежест; 17 - задвижване към електродвигателя


1 - радиационен панел; 2 - защитна плоча; 3 - мобилна платформа; 4 - противотежест; 5 - лост
	Детайл 5 Детайл 6

1 - корпус с топлоизолационен слой; 2 - топлоизолационен слой от минерални влакна; 3 - нагревателен елемент; 4 - скоба; 5 - термоелектричен преобразувател	1 - втулка за свързване на подвижна горелка към системата за подаване на гориво; 2 - гъвкав маркуч; 3 - противотежест; 4 - валяк; 5 - дюза; 6 - стабилизатор на пламъка Фигура A6 - Подвижна горелка

1 - вал на задвижващия механизъм; 2 - гърбичен задвижващ механизъм; 3 - гърбица с ограничител на хода; 4 - вал за ръчно управление; 5 - линия, минаваща през центъра на радиационния панел Фигура A7 - Монтажна плоча за мобилна система за управление на горелки	1 - гърбичен задвижващ механизъм; 2 - гърбица с ограничител на хода Фигура A8 - Подвижен задвижващ механизъм на горелката (мрежа с квадратна страна 10 mm)

1 - нитове; 2 - дръжка; 3 - метална ламарина (дебелина 0,7) Фигура A9 - Държач за проба	1 - плосък лист от алуминий или неръждаема стомана (дебелина 2 мм); 2 - дръжка; 3 - нитове Фигура A10 - Екранираща плоча

1 - плоча от минерални влакна; 2 - ъглова стойка с самонарезен винт; 3 - основата на пробата на симулатора; 4 - дръжка	1 - регулатор на температурата; 2 - свързване на термодвойки; 3 - захранване; 4 - миливолтметър; 5 - топлинен разходомер; 6 - радиационен панел; 7 - подвижна горелка; 8 - спомагателна горелка; 9 - втулка за свързване на подвижна горелка към системата за подаване на гориво; 10 - възвратни клапани; 11 - иглена клапа; 12 - скоростна кутия; 13 - разходомери; 14 - филтри; 15 - иглени клапани; 16 - редуктори-регулатори на налягането; 17 - подаване на сгъстен въздух; 18 - пропан

1 - рефлектор; 2 - празнина (по всички ръбове на рефлектора); 3 - защитни екрани	1 - алуминиево фолио; 2 - проба

Ключови думи: строителни материали, запалимост, изпитване, група на запалимост, горими материали, критична повърхност на топлинния поток, време на запалване

GOST R 51032-97

Група G 39

ДЪРЖАВЕН СТАНДАРТ НА РУСКАТА ФЕДЕРАЦИЯ

Строителни материали

Метод за изпитване за разпространение на пламъка

строителни материали

Метод за изпитване на разпръснат пламък

Дата на въвеждане 1997-01-01

1. РАЗРАБОТЕН от Държавния централен изследователски и проектно-експериментален институт за комплексни проблеми на строителните конструкции и конструкции на името на отбраната на В. А. (VNIIPO) на Министерството на вътрешните работи на Русия с участието на Московския институт по пожарна безопасност на Министерството на Вътрешни работи на Русия

ВЪВЕДЕНО от Департамента по стандартизация, техническо регулиране и сертифициране на Министерството на строителството на Русия

2. ПРИЕТА и въведена в сила с Указ на Министерството на строителството на Русия от 27 декември 1996 г. № 18-93

3. GOST 30444-97 "Строителни материали. Метод за изпитване за разпространение на пламък", въведен в сила с Указ на Госстрой на Русия от 20.03.98 N 18-21, се признава за притежаващ същата сила като GOST R 51032- 97 на територията на Руската федерация поради пълната автентичност на съдържанието им.

Въведение

Този международен стандарт е разработен от ISO/IMS 9239.2 Основни тестове - Реакция на огън - Разпространение на пламък върху хоризонтална повърхност на подове от източник на лъчист топлинно запалване.

Раздели 6 до 8 от този международен стандарт са автентични за съответните раздели на проект на ISO/IMS 9239.2.

1 област на употреба

Този международен стандарт установява метод за изпитване за разпространение на пламъци върху материалите на повърхностните слоеве на подови и покривни конструкции, както и тяхното класифициране в групи за разпространение на пламъци.

Този стандарт се прилага за всички хомогенни и слоести горими строителни материали, използвани в повърхностните слоеве на подови и покривни конструкции.

Този стандарт използва препратки към следните стандарти:

ГОСТ 12.1.005-88 SSBT. Общи санитарно-хигиенни изисквания за въздуха на работната зона

ГОСТ 12.1.019-79 SSBT. Електрическа безопасност. Общи изисквания и номенклатура на видовете защита

GOST 3044-84 Термоелектрични преобразуватели. Номинални статични характеристики на преобразуване

ГОСТ 18124-95 Плоски азбестоциментови листове. Спецификации

GOST 30244-94 Строителни материали. Методи за изпитване на запалимост

СТ СЕВ 383-87 Пожарна безопасност в строителството. Термини и определения

Този стандарт използва термините и дефинициите на ST SEV 383, както и следните термини със съответните им дефиниции.

Време на запалване - времето от началото на въздействието на пламъка на източника на запалване върху пробата до запалването му.

Разпространението на пламъка е разпространението на огнено изгаряне по повърхността на пробата в резултат на удара, предвиден в този стандарт.

Дължина на разпространение на пламъка (L) - максималното количество увреждане на повърхността на пробата в резултат на разпространението на горенето на пламъка.

Открита повърхност – Повърхността на образец, изложена на лъчист топлинен поток и пламък от източник на запалване при тест за разпространение на пламък.

Плътност на повърхностния топлинен поток (SPTP) - лъчист топлинен поток, действащ върху единична повърхност на пробата.

Критичната повърхностна плътност на топлинния поток (KPPTP) е стойността на топлинния поток, при който разпространението на пламъка спира.

4 Основи

Същността на метода е да се определи критичната повърхностна плътност на топлинния поток, чиято стойност се задава по дължината на разпространението на пламъка по пробата в резултат на въздействието на топлинния поток върху нейната повърхност.

5 Класификация на строителните материали

от групи за разпространение на пожар

5.1 Горими строителни материали (според GOST 30244), в зависимост от размера на KPPTP, са разделени на четири групи на разпространение на пламъка: RP1, RP2, RP3, RP4 (таблица 1).

маса 1

6 Тест проби

6.1 За изпитване се изработват 5 проби от материал с размери 1100 х 250 мм. За анизотропни материали се правят 2 комплекта проби (например вътък и основа).

6.2 Пробите за рутинно изпитване се правят в комбинация с незапалим субстрат. Методът на закрепване на материала към основата трябва да съответства на този, използван в реални условия.

Като негорима основа трябва да се използват азбестоциментови листове съгласно GOST 18124 с дебелина 10 или 12 mm.

Дебелината на пробата с незапалима основа трябва да бъде не повече от 60 mm.

В случаите, когато техническата документация не предвижда използването на материал върху негорима основа, пробите се изработват с основа и закрепване, съответстващи на действителните условия на употреба.

6.3 Покривните мастики, както и мастиковите подови настилки, трябва да се нанасят върху основата в съответствие с техническата документация, но не по-малко от четири слоя, като разходът на материал при нанасяне върху основата на всеки слой трябва да съответства на приетата в техническата документация.

Образци на подове, използвани с боядисани покрития, трябва да бъдат направени с тези покрития, нанесени на четири слоя.

6.4 Пробите се кондиционират при температура (20 ± 5) °C и относителна влажност (65 ± 5)% за най-малко 72 часа.

7 Тестово оборудване

7.1 Диаграма на настройката за изпитване за разпространение на пламъка е показана на фигура 1.

Инсталацията се състои от следните основни части:

1) тестова камера с комин и аспиратор;

2) източник на лъчист топлинен поток (радиационен панел);

3) източник на запалване (газова горелка);

4) държач за проба и устройство за поставяне на държача в тестовата камера (платформа).

Инсталацията е оборудвана с устройства за регистриране и измерване на температурата в изпитвателната камера и комина, стойността на плътността на повърхностния топлинен поток и скоростта на въздушния поток в комина.

7.2 Изпитвателната камера и коминът (фигура 1) са изработени от листова стомана с дебелина от 1,5 до 2 mm и са облицовани отвътре с негорим топлоизолационен материал с дебелина най-малко 10 mm.

Предната стена на камерата е снабдена с врата с прозорец за наблюдение, изработен от топлоустойчиво стъкло. Размерът на прозореца за наблюдение трябва да позволява наблюдение на цялата повърхност на пробата.

7.3 Коминът е свързан към камерата през отвор. Над комина е монтиран аспиратор за изпускателна вентилация.

Капацитетът на изпускателния вентилатор трябва да бъде най-малко 0,5 m3/s.

7.4 Радиационният панел има следните размери:

дължина ................................(450±10) mm;

ширина.................................(300±10) мм.

Електрическата мощност на радиационното табло трябва да бъде най-малко 8 kW.

Ъгълът на наклона на радиационния панел (фигура 2) спрямо хоризонталната равнина трябва да бъде (30±5)°.

7.5 Източникът на запалване е газова горелка с изходен диаметър (1,0 ± 0,1) mm, която осигурява образуването на пламъчна горелка с дължина от 40 до 50 mm. Конструкцията на горелката трябва да осигурява възможност за нейното въртене около хоризонталната ос. При тестване пламъкът на газова горелка трябва да докосва точката "нула" ("0") на надлъжната ос на пробата (Фигура 2).

Размерите са дадени за справка в мм

1 - камера за изпитване; 2 - платформа; 3 - държач за проба; 4 - проба; 5 - комин; 6 - аспиратор; 7 - термодвойка; 8 - радиационен панел; 9 - газова горелка; 10 - врата с прозорец за наблюдение

1 - държач; 2 - проба; 3 - радиационен панел; 4 - газова горелка

7.6 Платформата за поставяне на държача за проба е изработена от топлоустойчива или неръждаема стомана. Платформата е монтирана на релси в долната част на камерата по надлъжната й ос. По целия периметър на камерата между стените й и ръбовете на платформата, празнина с обща площ от (0,24 ± 0,04) кв.м.

Разстоянието от откритата повърхност на пробата до тавана на камерата трябва да бъде (710 ± 10) mm.

7.7 Държачът на пробата е изработен от топлоустойчива стомана с дебелина (2,0 ± 0,5) mm и оборудван с устройства за фиксиране на пробата (фигура 3).

1- държач; 2 - крепежни елементи

Фигура 3 - Държач за проба

7.8 За измерване на температурата в камерата (Фигура 1) използвайте термоелектричен преобразувател съгласно GOST 3044 с обхват на измерване от 0 до 600 °C и дебелина не повече от 1 mm. За регистриране на показанията на термоелектрически преобразувател се използват устройства с клас на точност не повече от 0,5.

7.9 За измерване на PPTP се използват водоохлаждаеми приемници за топлинно излъчване с обхват на измерване от 1 до 15 kW/кв.м. Грешката при измерване трябва да бъде не повече от 8%.

За регистриране на показанията на приемника на топлинно излъчване се използва записващо устройство с клас на точност не повече от 0,5.

7.10 Анемометри с обхват на измерване от 1 до 3 m/s и основна относителна грешка не повече от 10% се използват за измерване и записване на скоростта на въздушния поток в комина.

8 Калибриране на инсталацията

8.1 Общи

8.1.1 Целта на калибрирането е да се установят стойностите на FTDR, изисквани от този стандарт в контролните точки на калибриращата проба (Фигура 4 и Таблица 2) и разпределението на FTDR по повърхността на пробата при скорост на въздушния поток в комина от (1,22 ± 0,12) m / s.

таблица 2

8.1.2 Калибрирането се извършва върху проба, изработена от азбестоциментови листове съгласно GOST 18124, с дебелина от 10 до 12 mm (Фигура 4).

8.1.3 Калибрирането се извършва при метрологично освидетелстване на монтажа или подмяната на нагревателния елемент на радиационния панел.

1 - калибровъчна проба; 2 отвора за топлинен разходомер

8.2.1 Задайте скоростта на въздушния поток в комина от 1,1 до 1,34 m/s. За да направите това, направете следното:

В комина се поставя анемометър, така че входът му да е разположен по оста на комина на разстояние (70 ± 10) mm от горния ръб на комина. Анемометърът трябва да бъде здраво фиксиран в монтирана позиция;

Фиксирайте калибриращата проба в държача за проба и я монтирайте на платформата, поставете платформата в камерата и затворете вратата;

Измерва се дебитът на въздуха и при необходимост чрез регулиране на въздушния поток във вентилационната система се настройва необходимия дебит на въздуха в комина в съответствие с 8.1.1, след което анемометърът се отстранява от комина.

В същото време радиационният панел и газовата горелка не са включени.

8.2.2 След извършване на работата по 8.2.1, стойностите на PPTP се задават в съответствие с Таблица 2. За целта се прави следното:

Радиационният панел се включва и камерата се нагрява до достигане на топлинния баланс. Топлинният баланс се счита за постигнат, ако температурата в камерата (фигура 1) се промени с не повече от 7°C в рамките на 10 минути;

В отвора на калибриращата проба в контролната точка L2 (Фигура 4) е монтиран приемник на топлинно излъчване, така че повърхността на чувствителния елемент да съвпада с горната равнина на калибриращата проба. Показанията на приемника на топлинно излъчване се записват след (30 ± 10) s;

Ако измерената стойност на PPTP не отговаря на изискванията, посочени в таблица 2, регулирайте мощността на радиационния панел, за да постигнете топлинен баланс и повторете измерването на PPTP;

Горните операции се повтарят, докато се достигне FTAP, изискван от този международен стандарт за зададената точка L2.

8.2.3 Операциите съгласно 8.2.2 се повтарят за контролни точки L1 и L3 (Фигура 4). Ако резултатите от измерването отговарят на изискванията на таблица 2, PPTP измерванията се извършват в точки, разположени на разстояние 100, 300, 500, 700, 800 и 900 mm от точката "0".

Въз основа на резултатите от калибрирането се начертава графика на разпределението на стойностите на PPTP по дължината на пробата.

9 Тестване

9.1 Подготовката на инсталацията за изпитване се извършва в съответствие с 8.2.1 и 8.2.2. След това вратата на камерата се отваря, газовата горелка се запалва и се позиционира така, че разстоянието между пламъка и откритата повърхност да е най-малко 50 mm.

9.2 Монтирайте пробата в държача, фиксирайте позицията му с фиксиращите устройства, поставете държача с пробата на платформата и влезте в камерата.

9.3 Затворете вратата на камерата и стартирайте хронометъра. След задържане в продължение на 2 минути пламъкът на горелката се привежда в контакт с пробата в точка "0", разположена по централната ос на пробата. Оставете пламъка в това положение за (10 ± 0,2) минути. След това време върнете горелката в първоначалното й положение.

9.4 Ако пробата не се запали в рамките на 10 минути, изпитването се счита за завършено.

Ако пробата се запали, изпитването се прекратява, когато горенето на пламъка спре или след 30 минути от началото на излагането на пробата от газовата горелка чрез принудително гасене.

По време на изпитването се записват времето на запалване и продължителността на горене на пламъка.

9.5 След края на теста отворете вратата на камерата, издърпайте платформата, извадете пробата.

Изпитването на всяка следваща проба се извършва, след като държачът на пробата се охлади до стайна температура и е проверено съответствието на FTAP в точка L2 с изискванията, посочени в таблица 2.

9.6 Измерете дължината на повредената част от пробата по надлъжната й ос за всяка от петте проби. Измерванията се извършват с точност до 1 мм.

Повредата се счита за изгаряне и овъгляване на материала на пробата в резултат на разпространението на огнено горене по повърхността му. Топенето, изкривяването, синтероването, набъбването, свиването, промяната на цвета, формата, нарушаването на целостта на пробата (разкъсване, повърхностни стружки и др.) не са повреди.

10.1 Дължината на разпространение на пламъка се определя като средноаритметично от дължината на повредената част от петте екземпляра.

10.2 Стойността на PPDC се задава въз основа на резултатите от измерването на дължината на разпространението на пламъка (10.1) според графика на разпределението на PPDC по повърхността на пробата, получен при калибрирането на инсталацията.

10.3 При липса на запалване на пробите или дължината на разпространение на пламъка е по-малка от 100 mm, трябва да се има предвид, че CPV на материала е повече от 11 kW/sq.m.

10.4 В случай на принудително гасене на пробата след 30 минути изпитване, стойността на PPTP се определя от резултатите от измерването на дължината на разпространение на пламъка в момента на гасене и условно приема тази стойност равна на критичната.

10.5 За материали с анизотропни свойства в класификацията се използва най-ниската от получените стойности на CDP.

11 Протокол от теста

Докладът от теста предоставя следните данни:

Име на изпитателната лаборатория;

Име на клиента;

Име на производителя (доставчика) на материала;

Описание на материала или продукта, техническа документация, както и търговска марка, състав, дебелина, плътност, маса и начин на производство на проби, характеристики на откритата повърхност, за слоести материали - дебелината на всеки слой и характеристиките на материал на всеки слой;

Параметри на разпространение на пламъка (дължина на разпространение на пламъка, KPPTP), както и времето на запалване на пробата;

Заключение за групата на разпространение на материала, посочващо стойността на KPPTP;

Допълнителни наблюдения по време на изпитването на пробата: изгаряне, овъгляване, топене, набъбване, свиване, разслояване, напукване, както и други специални наблюдения по време на разпространение на пламъка.

12 Изисквания за безопасност

Въведение

1 област на употреба

3 Дефиниции, символи и съкращения

4 Основи

5 Класификация на строителните материали по групи за разпространение на пламъка

6 Тест проби

7 Тестово оборудване

Фигура 1 - Настройка на теста за разпространение на пламъка

Фигура 2 - Схема на относителното положение на радиационния панел, пробата и газовата горелка

Фигура 3 - Държач за проба

8 Калибриране на инсталацията

8.1 Общи

Фигура 4 - Проба за калибриране

8.2 Процедура за калибриране

9 Тестване

10 Обработка на резултатите от теста

11 Протокол от теста

12 Изисквания за безопасност

UDC 691.001.4:006.354 OKS 91.100 OKSTU 5719

Ключови думи: строителни материали, разпространение на пламъка, повърхностна плътност на топлинния поток, критична плътност на топлинния поток, дължина на разпространение на пламъка, тестови образци, тестова камера, радиационен панел.

Стандартът установява метод за изпитване на разпространението на пламък върху материалите на повърхностните слоеве на подови и покривни конструкции, както и класифицирането им в групи за разпространение на пламъка. Този стандарт се прилага за всички хомогенни и слоести горими строителни материали, използвани в повърхностните слоеве на подови и покривни конструкции.

Обозначаване:	GOST 30444-97
Руско име:	Строителни материали. Метод за изпитване за разпространение на пламъка
Състояние:	валиден
Дата на актуализиране на текста:	05.05.2017
Дата на добавяне към базата данни:	12.02.2016
Дата на влизане в сила:	20.03.1998
Одобрен:	20.03.1998 Госстрой на Русия (Руска Федерация Госстрой 18-21) 23.04.1997 Междудържавна научно-техническа комисия за стандартизация и техническо регулиране в строителството
Публикувано:	GUP TsPP (CPP GUP 1998)
Връзки за изтегляне:

GOST R51032-97

ДЪРЖАВЕН СТАНДАРТ НА РУСКАТА ФЕДЕРАЦИЯ

СТРОИТЕЛНИ МАТЕРИАЛИ

МЕТОД НА ТЕСТВАНЕ
РАЗПРЕДЕЛЕНИЕ НА ПЛАМАКА

МИНИСТРОЙ НА РУСИЯ

Москва

Предговор

1 РАЗРАБОТЕН от Държавния централен научноизследователски и експериментален институт по комплексни проблеми на строителните конструкции и конструкции. В. А. Кучеренко (ЦНИИСК на името на Кучеренко) от Държавния научен център "Строителство" (SSC "Строителство"), Всеруския научноизследователски институт по противопожарна защита (ВНИИПО) на Министерството на вътрешните работи на Русия с участието на Московския институт по Пожарна безопасност на Министерството на вътрешните работи на Русия

ВЪВЕДЕНО от Службата по стандартизация, техническо регулиране и сертифициране на Министерството на строителството на Русия

2 ПРИЕТА и въведена в сила с Постановление на Министерството на строителството на Русия от 27 декември 1996 г. № 18-93

Въведение

Този международен стандарт е разработен от ISO/IMS 9239.2 Основни тестове - Реакция на огън - Разпространение на пламък върху хоризонтална повърхност на подови настилки от лъчист източник на топлинно запалване.

Размерите са дадени за справка в мм

1 - камера за изпитване; 2 - платформа; 3 - държач за проба; 4 - проба; 5 - комин;
6 - изпускателен чадър; 7 - термодвойка; 8 - радиационен панел; 9 - газов котлон;
10 - врата за гледане на прозореца

Снимка 1 - Тестер за разпространение на пламъка

Инсталацията се състои от следните основни части:

1) тестова камера с комин и аспиратор;

2) източник на лъчист топлинен поток (радиационен панел);

3) източник на запалване (газова горелка);

4) държач за проба и устройство за поставяне на държача в тестовата камера (платформа).

Инсталацията е оборудвана с устройства за регистриране и измерване на температурата в тестовата камера и димоотвода, стойността на плътността на повърхностния топлинен поток, скоростта на въздушния поток в комина.

7.2 Изпитвателната камера и димоотводът () са изработени от листова стомана с дебелина от 1,5 до 2 mm и са облицовани отвътре с негорим топлоизолационен материал с дебелина най-малко 10 mm.

7.3 Коминът е свързан от измамник през отвор. Над комина е монтиран аспиратор за изпускателна вентилация.

Капацитетът на изпускателния вентилатор трябва да бъде най-малко 0,5 m3/s.

7.4 Радиационният панел има следните размери:

Електрическата мощност на радиационното табло трябва да бъде най-малко 8 kW.

Ъгълът на наклона на радиационния панел () спрямо хоризонталната равнина трябва да бъде (30 ± 5) °.

7.5 Източникът на запалване е газова горелка с изходен диаметър (1,0 ± 0,1) mm, която осигурява образуването на пламъчна горелка с дължина от 40 до 50 mm. Конструкцията на горелката трябва да осигурява възможност за нейното въртене спрямо хоризонталната ос. При тестване пламъкът на газова горелка трябва да докосва точката "нула" ("0") на надлъжната ос на пробата ().

Размерите са дадени за справка в мм

1 - държач; 2 - проба; 3 - радиационен панел; 4 - газов котлон

Фигура 2 - Схема на относителното положение на радиационния панел,
проба и газова горелка

7.6 Платформата за поставяне на държача за проба е изработена от топлоустойчива или неръждаема стомана. Платформата е монтирана на релси в долната част на камерата по надлъжната й ос. По целия периметър на камерата между стените й и ръбовете на платформата трябва да се осигури празнина с обща площ (0,24 ± 0,04) m 2.

Разстоянието от откритата повърхност на пробата до тавана на камерата трябва да бъде (710 ± 10) mm.

7.7 Държачът на пробата е изработен от топлоустойчива стомана с дебелина (2,0 ± 0,5) mm и оборудван с приспособления за задържане на пробата ().

1 - държач; 2 - крепежни елементи

Фигура 3 - Държач за проба

7.8 За измерване на температурата в камерата (), използвайте термоелектричен преобразувател съгласно GOST 3044 с диапазон на измерване от 0 до 600 ° C и дебелина не повече от 1 mm. За регистриране на показанията на термоелектрически преобразувател се използват устройства с клас на точност не повече от 0,5.

7.9 За измерване на PPTP се използват водоохлаждаеми приемници за топлинно излъчване с обхват на измерване от 1 до 15 kW/m 2 . Грешката при измерване трябва да бъде не повече от 8%.

7.10 За измерване и записване на скоростта на въздушния поток в комина се използват анемометри с обхват на измерване от 1 до 3 m/s и основна относителна грешка не повече от 10%.

8 Калибриране на инсталацията

8.1 Общи

9.6 Измерва се дължината на повредената част от образеца по надлъжната й ос за всеки от петте образеца.Измерванията се извършват с точност до 1 mm.

Повредата се счита за изгаряне и овъгляване на материала на пробата в резултат на разпространението на огнено горене по повърхността му. Топенето, изкривяването, синтероването, набъбването, свиването, промяната в цвета, формата, нарушаването на целостта на пробата (разкъсвания, повърхностни стружки и др.) не са повреди.

10 Обработка на резултатите от теста

10.1 Дължината на разпространение на пламъка се определя като средноаритметично от дължината на повредената част от петте проби.

10.2 Стойността на PPTP се установява въз основа на резултатите от измерването на дължината на разпространение на пламъка (10.1) по графика на разпределението на PPTP по повърхността на пробата, получен при калибриране на инсталацията.

10.3 Ако образците не се запалят или ако дължината на разпространение на пламъка е по-малка от 100 mm, трябва да се има предвид, че CFD на материала е повече от 11 kW/m 2 .

10.4 В случай на принудително гасене на пробата след 30 минути от изпитването, стойността на устойчивостта на пламъка се определя от резултатите от измерването на дължината на разпространение на пламъка в момента на гасене и условно приема тази стойност равна на критичната.

10.5 За материали със санитарно-изотропни свойства в класификацията се използва най-малката от получените стойности на CPP.

11 Протокол от теста

Протоколът от теста съдържа следните данни:

Име на изпитателната лаборатория;

Име на клиента;

Име на производителя (доставчика) на материала;

Заключение за групата на разпространение на материала, посочващо стойността на KPPTP;

Допълнителни наблюдения при тестване на проба: изгаряне, овъгляване, топене, набъбване, свиване, разслояване, напукване, както и други специални наблюдения по време на разпространение на пламъка.

12 Изисквания за безопасност

Помещението, в което се провеждат тестовете, трябва да бъде оборудвано с приточно-смукателна вентилация.Работното място на оператора трябва да отговаря на изискванията за електрическа безопасност в съответствие с GOST 12.1.019 и санитарно-хигиенните изисквания в съответствие с GOST 12.1.005.

Ключови думи:строителни материали , разпространение на пламъка , плътност на повърхностния топлинен поток , критична плътност на топлинния поток , дължина на разпространение на пламъка , проби за тестване , тестова камера , радиационен панел