Công nghệ sản xuất mặt dựng MDF cong. Mặt tiền MDF cong được tạo ra như thế nào: tổng quan MDF có thể được uốn cong ở bán kính nào

Hiện nay, mặt dựng MDF cong cho nhà bếp, phòng ngủ và các món đồ nội thất khác ngày càng trở nên phổ biến. Hình dạng tròn cho phép bạn làm mới giải pháp thiết kế và tạo nên sự hoàn chỉnh hài hòa về kiến ​​trúc đồ đạc của nội thất.

Làm thế nào để uốn cong mdf

Do đó, việc sản xuất mặt dựng MDF cong là một phần không thể thiếu trong sản xuất đồ nội thất tiến bộ.

Với trình độ phát triển hiện nay, công nghệ sản xuất mặt dựng cong sử dụng đặc Ván MDF Biểu mẫu chính, biểu mẫu Topan và dày 8 mm như vậy. Ở một mặt, nó có các khe với khoảng cách khoảng 5 mm, do đó nó dễ dàng uốn cong và giữ được hình dạng tốt. Bằng cách dán hai khoảng trống trên mẫu, với mặt sau với nhau, sau khi tinh chỉnh thích hợp, bạn có thể có được mặt tiền đồ nội thất uốn cong hoàn chỉnh với độ dày 16 mm.

Một công nghệ khác rẻ hơn để sản xuất mặt tiền cong là tạo thành một ngăn xếp tấm mỏng các phần tử này được bôi keo và tiếp tục uốn chúng trong các khuôn đặc biệt cho đến khi keo khô lần cuối.

Yếu tố quan trọng nhất của công nghệ mặt dựng MDF uốn cong là sản xuất khung mẫu. Bán kính của các mẫu phải nhỏ hơn khoảng 3% so với bán kính yêu cầu, vì mặt tiền MDF uốn cong đã hoàn thiện tiếp tục không bị uốn cong trong hai tuần. Theo chiều rộng, nên thực hiện một khoản phụ cấp cho dây buộc. Bã ván dăm có thể được sử dụng làm vật liệu tiêu bản.

Mặt tiền cong từ MDF Theo quy định, được làm từ các tấm ván sợi mịn hoặc HDF dày 3-4 mm. Đối với lớp đầu tiên hoặc lớp dưới cùng, HDF nhiều lớp có thể được sử dụng để mang lại cái nhìn dễ chịu cho mặt tiền tương lai từ bên trong.

Các khoảng trống cho các mặt tiền bị uốn cong được cắt ra trên một máy cưa bảng có phụ kiện để cố định chúng trên khung mẫu và xử lý thêm.

Các tấm ván sợi hoặc HDF, với sự hỗ trợ của con lăn, được phủ bằng keo và xếp chồng lên nhau, sau đó toàn bộ chân được cố định bằng vít trên khuôn mẫu. Cấu trúc thu được được đặt trong máy ép chân không và được bao phủ bởi một màng silicone. Quá trình dán diễn ra trong chân không và kéo dài ở nhiệt độ 40-60 ° C trên bề mặt làm việc ít nhất 40-60 phút.

Các phôi đã uốn cong, sau khi làm nguội hoàn toàn, được gửi đến cưa vòngđể cắt phần nhô ra và mang đến kích thước yêu cầu.

Phay cạnh trong trường hợp không có nhiều hơn nữa thiết bị phức tạpđược sản xuất bằng máy phay thủ công với đá mài cạnh. Bản vẽ ở mặt trước được thực hiện trên máy phay và sao chép mẫu.

Để xử lý bề mặt lõm, bạn sẽ cần máy phay cho mặt tiền cong với đế cong, lặp lại bán kính của sản phẩm và mẫu tương ứng.

Khi bọc các mặt cong MDF bằng màng PVC trên máy ép chân không màng, nên sử dụng các chất nền đặc biệt để bảo toàn bán kính uốn cong của sản phẩm.

Công nghệ sản xuất mặt dựng cong khá dễ làm cho người mới bắt đầu. mặt tiền đồ nội thất từ MDF. Tuy nhiên, có thể đầu tư vào trang thiết bị tùy chọn. Tuy nhiên, như thực tế cho thấy, sản xuất riêng mặt tiền uốn cong chi phí doanh nghiệp rẻ hơn nhiều so với việc mua thành phẩm.

Các bài báo khác…

— mặt tiền(http://promebelclub.ru/forum/forumdisplay.php?f=30)

Mặt tiền cong từ MDF và MDF profile: công nghệ sản xuất
Điều thú vị và hấp dẫn nhất đối với người tiêu dùng trong những năm gần đây là việc các nhà sản xuất sử dụng các hình dạng cong, tròn làm yếu tố trang trí chính của một món đồ nội thất. Việc sử dụng các bộ phận được làm tròn không chỉ giúp bạn có được các giải pháp kiến ​​trúc và nghệ thuật mới cho đồ nội thất mà còn có thể loại bỏ các góc sắc nhọn, theo các quy tắc Phong thủy, cho phép bạn tạo ra một bầu không khí hài hòa trong phòng.

Văn bản bị ẩn

Với việc phát minh ra những cách sản xuất công nghiệp veneer, nghĩa là, các tấm gỗ mỏng thu được bằng cách phân chia không có mùn cưa trực tiếp từ một khúc gỗ hoặc một thanh trước đó được xẻ từ nó, ván ép cũng xuất hiện, tức là vật liệu ở dạng tấm phẳng được dán từ một số tấm veneer. Hơn nữa, nếu trong quá trình dán, ngay cả trước khi keo được đóng rắn, các tấm veneer trong gói có thể dễ dàng bị uốn cong ở một góc khá lớn, thì sau khi keo được đóng rắn, sự dịch chuyển lẫn nhau của các tấm riêng lẻ bị loại trừ và vật liệu sẽ hình thức được chỉ định trong quá trình dán, có được độ bền uốn cao. Nguyên tắc này là cơ sở để sản xuất các bộ phận dán uốn cong, tức là các sản phẩm được hình thành từ các phần tử tấm mỏng riêng biệt, cùng uốn cong khi chúng được dán lại với nhau và được giữ trong máy ép cho đến khi keo đóng rắn hoàn toàn.

Công nghệ sản xuất bàn ghế uốn cong không ngừng được hiện đại hóa và cải tiến. Một trong những công nghệ nổi tiếng nhất là công nghệ sản xuất mặt dựng cong, được phát triển bởi các chuyên gia từ Viện Thiết kế và Công nghệ Nội thất Toàn Nga / VKTIM /, chuyên cung cấp hỗ trợ kỹ thuật cho các doanh nghiệp trong việc tổ chức sản xuất đồ nội thất. Nó cho phép bạn làm các tấm từ một khối gỗ rắn được dán có độ dày từ 4-6 mm, cũng như từ ván lạng xẻ.

Các công trình thuộc loại thứ nhất - dựa trên một tấm ván dán làm bằng gỗ nguyên khối có các rãnh cắt hoặc từ nhiều lớp ván dán - các nhà phát triển khuyên bạn nên sử dụng nó mà không cần ốp, điều này sẽ nhấn mạnh vẻ đẹp và tính độc đáo của kết cấu gỗ tự nhiên. Hoàn thiện - vecni trong suốt. Với tâm lý của người tiêu dùng Nga, những người, không giống như người Scandinavi, không quen với việc sử dụng Đồ gia dụng Gỗ thông và vân sam có xương, bề mặt của bộ phận có thể được phủ một lớp thuốc nhuộm mờ để làm mờ kết cấu của gỗ mà không cần phủ hoàn toàn.

Làm thế nào để uốn cong MDF.

Bề mặt của cây dương không thể được xử lý theo cách này, để không che đi những vết tràn bóng mượt tuyệt đẹp của nó.
Loại thứ hai - với lớp giữa bằng gỗ cấp thấp và được phủ bằng bất kỳ vật liệu tự nhiên hoặc tổng hợp nào vật liệu đối mặt. Đặc biệt quan tâm là mặt tiền được làm bằng các tấm chắn khảm xếp chồng lên nhau và veneer cây dương cưa xẻ. Đây là loại hình xây dựng dựa trên việc sử dụng các công nghệ ít chất thải.

Là yếu tố thống nhất chính trong sự phát triển của bất kỳ loại cấu trúc nào, một bộ phận uốn cong với R uốn từ 400 đến 600 mm và độ dày 16-20 mm được chấp nhận. Hình dạng bộ phận và bán kính uốn được chọn dựa trên phân tích xu hướng hiện nay trong thiết kế đồ nội thất được trình bày tại các triển lãm quốc tế ở Cologne, Milan và Moscow. Trên cơ sở của một chi tiết như trong nhà thiết kế dành cho trẻ em, bằng cách kết hợp các tùy chọn khác nhau của nó, bạn có thể có được nhiều hình dạng bề mặt khác nhau: tròn, lượn sóng, uốn cong theo chiều dọc hoặc mặt phẳng ngang. Khi phát triển các cấu trúc và công nghệ, người ta chú ý nhiều đến việc đảm bảo độ cứng cần thiết và sự ổn định về kích thước của các bộ phận được dán. hình dạng uốn cong, cũng như của họ môi trường sạch sẽ. Trong đó tầm quan trọng lớn có các đặc tính cơ lý của chất kết dính được sử dụng. Các phép đo độ ổn định kích thước của các bộ phận thiết kế khác nhau cho thấy rằng các bộ phận của kết cấu nhiều lớp sau khi sản xuất có thể có những thay đổi nhỏ về bán kính uốn theo hướng tăng của nó. Khoảng cách giữa các điểm cực trị của bộ phận bán kính 10 ngày sau khi sản xuất có thể tăng trung bình 3-4%, nằm trong phạm vi bình thường đối với các bộ phận được dán cong. Sau khoảng thời gian này, hình thức ổn định và không có thay đổi nào khác xảy ra. Đối với các bộ phận có các phần tử nhúng đặc biệt, không có thay đổi nào về bán kính uốn. Các bộ phận có thể được sản xuất bằng cách sử dụng khuôn làm nóng bằng gỗ hoặc kim loại, máy ép mặt đặc biệt hoặc thông thường, nguội hoặc nóng. Đối với bất kỳ doanh nghiệp vừa hoặc thậm chí nhỏ, có thể tìm thấy một lựa chọn công nghệ có thể chấp nhận được cho nó. Quá trình gia công cơ khí và hoàn thiện các bộ phận sau khi dán được thực hiện theo công nghệ truyền thống sử dụng thiết bị thông thường.
Ví dụ về một chu trình công nghệ hoàn chỉnh để sản xuất đồ nội thất dán cong, người ta có thể trích dẫn một dây chuyền được cung cấp bởi một trong những nhà cung cấp thiết bị nội thất hàng đầu - KAMI. Một dòng tương tự đã được trình diễn tại một trong những cuộc triển lãm đồ nội thất gần đây ở Moscow và thu hút sự chú ý của khách tham quan. Nhân tiện, trong tài liệu đi kèm do nhà cung cấp thiết bị cung cấp, quy trình này được đặt tên không hơn không kém - "lôi cuốn".

Thiết bị của xưởng sản xuất đồ gỗ có sử dụng các bộ phận chịu lực và trang trí bằng kính uốn cong không chỉ phụ thuộc vào năng suất và công nghệ sản xuất được áp dụng mà còn phụ thuộc vào thiết kế tương lai Nội thất. Các phần tử dán cong có thể được làm bằng ván bóc của bạch dương, sồi, thông tùng, thông và MDF. Các cạnh của các phần tử được dán cong thường được định hình nhiều nhất. Các mặt của các bộ phận được dán uốn cong được đối mặt với ván lạng bào của gỗ cứng hoặc giống có giá trị: sồi, tần bì, sồi, gỗ gụ, óc chó và những loại khác.

Chu kỳ sản xuất bao gồm một số hoạt động. Đầu tiên, các tấm veneer được đưa đến máy cắt bằng máy cắt hoặc máy cưa băng. Tại đây chúng được cắt thành các khoảng trống tương ứng với kích thước của gói ván lạng trong tương lai để dán khối. Các tấm mặt trước của “chiếc áo” veneer được cắt từ veneer bóc hoặc lạng và được khâu lại với nhau trên máy dán gân. Nếu MDF được sử dụng làm vật liệu, các tấm được đưa đến máy cưa bảng và cắt thành các khoảng trống tương ứng với kích thước của gói hàng trong tương lai. Sau khi máy cắt hoặc cưa tấm, tập hợp các tấm rắn đã chuẩn bị đi vào trục lăn keo, nơi keo được áp dụng và gói được hình thành. Gói veneer hình thành với bôi keo sử dụng máy ép thủy lực được đặt trong khuôn. Mỗi máy ép đều có khuôn riêng để tạo hình dạng riêng, nơi ép nóng được thực hiện. Khối đã hoàn thành phù hợp với bàn chân, nơi hình dạng của chúng ổn định. Trong trường hợp sản xuất các chi tiết trang trí bằng keo uốn cong không chịu lực (ví dụ, mặt tiền), máy ép chân không màng nóng với khuôn mẫu được sử dụng. Các khối dán uốn cong kết quả được đưa đến máy cưa vòng hoặc máy cưa vòng, phần nhô ra của các khối dán uốn cong được cắt theo hình dạng tương đối đơn giản và trên máy cưa vòng - tại các khối hình dáng phức tạp.

Các khối đã cưa được chuyển đến máy bào, nơi bề mặt cơ sở được tạo dọc theo cạnh của chúng. Sau khi xử lý, khối có thể được đưa đến máy phay đứng với vị trí dưới cùng trục chính và cắt thành các khoảng trống riêng lẻ bằng cách sử dụng một bộ cưa, khoảng cách giữa chúng tương ứng với chiều rộng quy định của các bộ phận. Các phôi đã cắt và đã nối được đưa vào máy đo độ dày để hiệu chỉnh phôi theo chiều rộng của chi tiết. Các phôi được xử lý theo chiều rộng máy cắt tỉa Cắt theo chiều dài. Đối với các bộ phận được chuẩn bị theo cách này trên máy phay sử dụng dao cắt biên dạng và vòng sao chép dựa trên bề mặt bên, các cạnh được viền. Sau đó, các tấm phôi đã được uốn cong được chuyển đến máy khoan và máy phụ. Tại đây, tất cả các lỗ cần thiết đều được khoan để lắp chốt, dây buộc và phụ kiện. Nếu thiết kế của sản phẩm cung cấp các kết nối yêu cầu lựa chọn rãnh và hình thành các mộng, các bộ phận tương ứng sẽ được chuyển đến máy khoan tạo rãnh và mài mộng.

Sau khi gia công cơ khí máy nghiền Việc gia công các bề mặt phẳng của phôi và các đầu của chúng, bề mặt cong bên trong và bề mặt cong bên ngoài của các bộ phận, làm tròn trên các tấm sườn được thực hiện. Quá trình mài hoàn thiện phôi được thực hiện bằng dụng cụ cơ giới hóa cầm tay.

Các phôi đã đánh bóng được gửi để lắp ráp trước, được thực hiện trên bàn làm việc và trong các kẹp, nơi lắp ráp khung sản phẩm. Việc áp dụng sơn lót trong suốt hoặc sơn màu cho sản phẩm được thực hiện trong buồng phun bằng súng đặc biệt. Sau đó khung được giữ trong khu vực làm khô cho đến khi sơn lót đóng rắn hoàn toàn, sau đó lại được chuyển đến bộ phận mài để mài trung gian nhằm loại bỏ xơ vải và bong bóng trên bề mặt. Và toàn bộ quá trình kết thúc với việc phủ vecni trong buồng phun.

Các phương pháp sản xuất này đã trở nên khá phổ biến, đặc biệt là trong sản xuất hàng loạt. Đối với cá nhân, đặc biệt là với sự gia tăng phúc lợi của dân số, một công nghệ hơi khác thường được sử dụng - để sản xuất các phần tử uốn cong, như một quy luật, các loại khác nhau ván sợi, bao gồm cả đặc biệt các loại MDF thể loại "Topan" hoặc "Neaform". Nhưng đây là một vật liệu nhập khẩu đắt tiền, bên cạnh đó, các bộ phận được làm từ nó cần được ốp hoặc hoàn thiện trong suốt.

Ngay cả khi kiểm tra sơ qua đồ đạc trong các cửa hàng cũng cho thấy rằng cơ hội lớn, được tích hợp trong công nghệ sản xuất các phần tử dán uốn cong, vẫn chưa được sử dụng đầy đủ. Hơn nữa, các công nghệ sản xuất và lĩnh vực ứng dụng của các phần tử dán cong đơn giản là không giới hạn! Ngoài việc sử dụng các yếu tố này trong sản xuất phòng khách và phòng ngủ, việc sử dụng các yếu tố dán cong trong sản xuất đồ nội thất trẻ em và trường học được coi là có triển vọng. Không có góc nhọn, đường trơn, có thể đóng mở giúp thiết kế đồ nội thất cơ động và nhẹ nhàng, mang lại sự tự do di chuyển cho trẻ, loại trừ khả năng bị thương. Một hướng khác trong đó Gần đây Các yếu tố dán cong được sử dụng thành công - đây là đồ nội thất phòng ngủ. Phổ biến nhất hiện nay là các đế giường linh hoạt hỗ trợ nệm thực tế, mà chúng tôi gọi một cách khác là - "áo giáp", "latoflexes". Bây giờ họ đã trở thành yếu tố cần thiết giường hoặc ghế sofa. Áo giáp là một phần tử được dán uốn cong điển hình ở dạng một tấm cong, chịu một phần tổng tải trọng từ người nằm. Nhưng trong đồ nội thất phòng ngủ, các yếu tố dán cong xây dựng và trang trí khác cũng rất thường được sử dụng, chúng tạo nên khung giường - mặt bên và tựa lưng, các yếu tố của khung gương, bàn đầu giường và tủ. Hiệu ứng lò xo được tạo ra bởi phần tử dán uốn cong được sử dụng thành công trong nhiều giải pháp thiết kế. Tùy thuộc vào thiết kế kiến ​​trúc, chúng cho phép bạn tạo ra cả đồ nội thất rẻ tiền dành cho người tiêu dùng phổ thông và đồ nội thất cao cấp được sử dụng trong nội thất uy tín nhất.

Chúng tôi sử dụng (theo cách chúng tôi tự sản xuất) một loại vật liệu đặc biệt Master Form, để sản xuất các sản phẩm có hình dạng phức tạp, một chất tương tự của TOPAN FORM Đức, MDF Flex. Vật liệu này được làm bằng MDF 8 mm, một mặt bề mặt của nó mịn và đồng đều, mặt khác - “cắt”. Tính năng này cho phép bạn đưa ra hình dạng cong mong muốn. Nếu, bằng cách uốn cong và căn chỉnh các vết cắt, dán hai tấm, cấu trúc sẽ mất tính linh hoạt và giữ lại Hình dạng mong muốn. Sử dụng Master Form giúp tiết kiệm thời gian sản xuất sản phẩm.
Sử dụng Master Form cho phép bạn tạo ra các sản phẩm có bán kính khác nhau, tiết kiệm thời gian do công nghệ dán đơn giản.
Vật liệu này được thiết kế để sản xuất mặt tiền và khung đồ nội thất.
kích thước:
2800x1019
2070x564

Tôi đang tải lên hình ảnh của những cái đó. quy trình, tôi sẽ đặt nó ra!
và anh ấy trông như thế này

fill007, keo MDF 3 và nhà máy

Chúng tôi mở, chúng tôi xem xét, những gì không rõ ràng chúng tôi hỏi. Không có bình luận, mọi thứ tương tự như bài đăng của Vladus - chỉ là hình ảnh trực tiếp !!

nhân tiện, để không có câu hỏi - một tờ giấy trắng đơn giản (bìa cứng) được dán giữa biểu mẫu chính

Ván MDF, là vật liệu khá bền, dễ gia công và khá thân thiện với môi trường, được sử dụng rộng rãi trong sản xuất đồ nội thất cho nhà bếp và phòng tắm. Nó là thuận tiện để sử dụng nó trong sản xuất đồ nội thất bằng tay của chính bạn.

Đôi khi, như trong trường hợp cụ thể này, cần phải làm mặt tiền cong mà bạn đơn giản là không thể mua ở cửa hàng. Tôi muốn cho bạn biết cách tôi đã làm mặt tiền cong từ MDF cho tủ cho một bồn rửa mặt tròn trong phòng tắm.

Cách tạo mặt tiền cong từ MDF

Để sản xuất mặt tiền cong, chúng tôi sẽ sử dụng hai tấm MDF dày 9mm - một tấm cho mặt trong của mặt tiền và tấm kia cho mặt ngoài. Mặt tiền sẽ nhẵn cả từ bên trong và bên ngoài.

Chỉ uốn tấm MDF dưới một bán kính nhỏ và thậm chí để sau đó nó vẫn ở trạng thái này, sẽ không hoạt động. Bạn sẽ phải thực hiện các vết cắt trên nó theo đường gấp.

Đầu tiên, chúng tôi tạo một bản mẫu. Trong trường hợp của tôi, các giá của tủ trong tương lai dưới bồn rửa được dùng như một bản mẫu. Tấm MDF bạn cần cắt bỏ lề theo chiều dài và chiều rộng: khi đó bạn có thể dễ dàng cắt bỏ phần thừa, nhưng không chắc rằng bạn có thể thêm phần còn thiếu. Đừng quên rằng bán kính bên ngoài của các mặt cong lớn hơn bán kính bên trong, và do đó phần trống bên ngoài phải dài hơn.

Tìm tâm của cả hai phôi và đánh dấu bằng các đường đứt nét theo chiều cao ở cả hai mặt của phôi: dọc theo các đường này sau đó chúng ta sẽ ghép các phôi với nhau trước khi dán.

Đánh dấu các vết cắt cho đến khi hình bán nguyệt của bạn biến thành một mặt phẳng thẳng. Mỗi dòng phải lùi lại cách nhau 5 mm.

Tùy chỉnh cưa vòngđể không cắt phiến quá sâu, và độ sâu cắt không đủ sẽ gây khó khăn cho việc uốn cong và thậm chí có thể bị gãy phiến. Khoảng cách nên là khoảng 1mm.

Lời khuyên: Trước khi bạn bắt đầu cắt các khoảng trống cho mặt tiền cong, hãy thực hành trên các đường trang trí MDF không cần thiết có độ dài cần thiết. Dán các dấu lên chúng, được cưa qua mỗi 5 mm, gắn một dải vào mẫu với các vết cắt hướng ra ngoài và dải kia lên trên với các vết cắt hướng vào trong.

Bây giờ bạn sẽ biết chính xác có bao nhiêu vết cắt trên mỗi ô trống trước khi chuyển từ hình bán nguyệt sang mặt phẳng. Bạn cũng sẽ thấy rằng ở đâu đó, có thể không cần thiết phải cắt mỗi 5mm, và bạn có thể cắt ít thường xuyên hơn.

Khi cắt bỏ các khoảng trống, đừng vứt bỏ mùn cưa - chúng vẫn cần thiết.

Chúng tôi lấp đầy các vết cắt trên cả hai ô trống bằng hỗn hợp keo dán gỗ và mùn cưa. Hỗn hợp phải có độ sệt để có thể dễ dàng lấp đầy các vết mổ, nhưng đồng thời không quá lỏng. Chúng tôi dùng thìa chà hỗn hợp vào các vết cắt, làm dọc theo vết cắt từ tâm ra ngoài để không còn túi khí.

Chúng tôi pha loãng keo với một lượng nhỏ nước và làm ướt bàn chải với nó, quét qua cả hai khoảng trống, làm mịn keo và loại bỏ tàn dư của mùn cưa.

Chúng tôi đặt khoảng trống bên trong trên mẫu.

Chúng tôi đặt phôi bên ngoài lên trên, kết hợp nó với các đường đã vẽ trước ở trung tâm của các phôi.

Chúng tôi đóng đinh phôi này vào phôi khác bằng những bông hoa cẩm chướng mỏng - không quá cầu kỳ, để sau đó có thể dễ dàng kéo ra những bông hoa cẩm chướng. Đừng xấu hổ bởi thực tế là các lỗ sẽ vẫn còn trên móng tay: các mặt tiền bị uốn cong sau đó sẽ được sơn lót, trát và sơn.

Chúng tôi siết chặt toàn bộ hộ gia đình bằng kẹp, và để khô hoàn toàn.

Chúng tôi cắt phôi khô theo cách chúng tôi cần, gắn bộ khuếch đại vào cửa để lắp phụ kiện và mài các cạnh.

Đó là tất cả, mặt tiền MDF cong đã sẵn sàng để hoàn thiện.

Như bạn thấy, làm mặt tiền cong không phải là công việc nhanh nhất và dễ dàng nhất nhưng bạn sẽ có những món đồ nội thất độc nhất vô nhị mà không ai có được.

Hiện nay, mặt dựng MDF cong cho nhà bếp, phòng ngủ và các món đồ nội thất khác ngày càng trở nên phổ biến. Hình dạng tròn cho phép bạn có được các giải pháp thiết kế mới và tạo ra sự hoàn chỉnh hài hòa của kiến ​​trúc nội thất đồ gỗ. Do đó, việc sản xuất mặt dựng MDF cong là một phần không thể thiếu trong sản xuất đồ nội thất tiến bộ.

Với trình độ phát triển hiện nay, công nghệ sản xuất mặt dựng cong sử dụng đặc Loại ván MDF Master Form, Topan form và dày 8 mm như vậy. Ở một mặt, nó có các khe với khoảng cách khoảng 5 mm, do đó nó dễ dàng uốn cong và giữ được hình dạng tốt. Bằng cách dán hai khoảng trống trên mẫu, với mặt sau với nhau, sau khi tinh chỉnh thích hợp, bạn có thể có được mặt tiền đồ nội thất uốn cong hoàn chỉnh với độ dày 16 mm.

Một công nghệ khác rẻ hơn để sản xuất mặt tiền cong là tạo thành một chồng các phần tử tấm mỏng được bôi keo và sau đó uốn chúng trong các khuôn đặc biệt cho đến khi keo khô hoàn toàn.

Yếu tố quan trọng nhất của công nghệ mặt dựng MDF uốn cong là sản xuất khung mẫu. Bán kính của các mẫu phải nhỏ hơn khoảng 3% so với bán kính yêu cầu, vì mặt tiền MDF uốn cong đã hoàn thiện tiếp tục không bị uốn cong trong hai tuần. Theo chiều rộng, nên thực hiện một khoản phụ cấp cho dây buộc. Bã ván dăm có thể được sử dụng làm vật liệu tiêu bản.

Mặt tiền cong từ MDF Theo quy định, được làm từ các tấm ván sợi mịn hoặc HDF dày 3-4 mm. Đối với lớp đầu tiên hoặc lớp dưới cùng, HDF nhiều lớp có thể được sử dụng để mang lại cái nhìn dễ chịu cho mặt tiền tương lai từ bên trong.

Các khoảng trống cho các mặt tiền bị uốn cong được cắt ra trên một máy cưa bảng có phụ kiện để cố định chúng trên khung mẫu và xử lý thêm.

Các tấm ván sợi hoặc HDF, với sự hỗ trợ của con lăn, được phủ bằng keo và xếp chồng lên nhau, sau đó toàn bộ chân được cố định bằng vít trên khuôn mẫu. Cấu trúc thu được được đặt trong máy ép chân không và được bao phủ bởi một màng silicone. Quá trình dán diễn ra trong chân không và kéo dài ở nhiệt độ trên bề mặt làm việc là 40-60° Với ít nhất 40-60 phút.

Các phôi đã uốn cong, sau khi làm nguội hoàn toàn, được đưa đến một máy cưa vòng để cắt các phần nhô ra và đưa chúng đến các kích thước yêu cầu.

Phay cạnh trong trường hợp không có thiết bị phức tạp hơn, nó được sản xuất bằng máy phay thủ công với dao đúc cạnh. Bản vẽ ở mặt trước được thực hiện trên máy phay và sao chép mẫu.

Để xử lý bề mặt lõm, bạn sẽ cần máy phay cho mặt tiền cong với đế cong, lặp lại bán kính của sản phẩm và mẫu tương ứng.

Khi bọc các mặt cong MDF bằng màng PVC trên máy ép chân không màng, nên sử dụng các chất nền đặc biệt để bảo toàn bán kính uốn cong của sản phẩm.

Công nghệ sản xuất mặt dựng cong khá dễ dàng để làm chủ đối với những người mới bắt đầu sản xuất mặt tiền nội thất từ ​​MDF. Tuy nhiên, một số đầu tư vào thiết bị bổ sung là có thể. Tuy nhiên, thực tế cho thấy, việc công ty tự sản xuất mặt dựng cong rẻ hơn nhiều so với việc mua thành phẩm.

Thường trong quá trình công việc sửa chữa cần phải có được bề mặt cong của các sản phẩm làm bằng gỗ. Làm thế nào để uốn ván theo cách mà uốn cong chắc chắn và không bị nứt trong quá trình uốn? Điều gì sẽ xảy ra nếu bạn quyết định làm xem xét lại bằng chính đôi tay của mình, thì bạn không nên lùi bước trước những khó khăn như vậy. Trong bài viết này, chúng tôi sẽ nói chi tiết về cách cho chất liệu gỗ hình dạng cong.

Làm thế nào để uốn một cái cây?

Không, nhiệm vụ của chúng ta hoàn toàn không phải là uốn một cái cây vô tội. Đó là về gỗ. vật liệu xây dựng. Làm thế nào để uốn một cái cây để nó uốn cong và không bị gãy? Phương pháp uốn sản phẩm bằng gỗ Người ta đã biết từ thời cổ đại: để tạo hình gỗ, chỉ cần nhiệt và độ ẩm, dưới tác động của nó, độ dẻo của vật liệu tăng lên cùng với tất cả các hệ quả sau đó. Làm thế nào để uốn một cái cây? Giữ anh ấy trong nước nóng(nhiệt độ càng cao, các quá trình xảy ra càng nhanh) hoặc xông hơi (máy xông hơi có thể được chế tạo từ ấm đun nước hoặc có thể sử dụng bàn là). Nhiệt độ càng cao, gỗ càng nhanh già và bạn có thể bắt đầu uốn nó. Gỗ được làm ẩm và nung nóng có thể bị uốn cong dưới tác dụng của tải trọng (các đầu của tấm ván được đặt trên các giá đỡ), và tải trọng được đặt vào vị trí uốn cong trong tương lai. Gỗ khô vẫn giữ được hoàn hảo bán kính cong tối thiểu đạt được trong quá trình uốn. Bây giờ chúng ta biết cách bẻ cong một cái cây, chúng ta có thể đi sâu vào vấn đề này một cách chi tiết hơn.

Phản ứng của gỗ với các tác động bên ngoài

Thực tế là gỗ phản ứng khác nhau với việc uốn cong. Phần lồi chịu lực căng, phần lõm chịu nén. Hơn nữa, vật liệu cũng phản ứng khác nhau với hơi nước. Ví dụ, khả năng nén tăng lên đến một phần ba, nhưng để kéo dài - chỉ một vài phần trăm. Đó là lý do tại sao không đáng để suy nghĩ về cách uốn một tấm ván dày hơn hai cm tại nhà. Nó cũng phải được tính đến rằng các loại khác nhau Gỗ phản ứng khác nhau với việc uốn cong. Ví dụ, các loài như sồi, thông tùng, phong uốn cong kém, nhưng sồi, tần bì, óc chó - thì tốt. Vì vậy, trước khi bạn nghĩ về cách uốn ván, hãy quyết định loại gỗ mà nó được làm.

Cách uốn ván ép, ván sợi, MDF

Ở nhà, ván ép được uốn cong bằng cách tăng độ ẩm của nó, sau đó ủi (cần có bàn là) và cố định nó trong khuôn mẫu. Bất kỳ phần tử khung nào cũng có thể dùng làm mẫu và hình dạng của nó không nhất thiết phải cong. Sản phẩm được gắn vào tiêu bản bằng băng dính. Có thể được kẹp ván ép uốn cong giữa hai miếng đệm, tạo cho nó một hình dạng uốn cong do các sợi dây, buộc sản phẩm với chúng ở một số nơi dọc theo bán kính cong. Ván ép chỉ có thể được sử dụng sau khi nó đã khô. Có vẻ như chúng tôi đã tìm ra cách uốn cong ván ép - chúng tôi tiếp tục.

Đủ MFD vật liệu thoải máiđược sử dụng để sản xuất đồ nội thất, bao gồm cả các sản phẩm hình dạng bất thường. Bạn có thể bẻ cong MFD, nhưng đây là một quy trình đòi hỏi nhiều sức lực. Để tạo ra các mặt tiền cong, các tấm có độ dày 9 mm sẽ là một giải pháp tuyệt vời. Để mặt tiền nhẵn cả hai mặt, cần phải sử dụng hai tấm, kết quả là chúng sẽ được kết nối thành một (tấm bên ngoài và bên trong).

Làm thế nào để uốn một bảng điều khiển MFD tại nhà?

Không phải trong mọi trường hợp, chỉ cần hoàn thiện một bề mặt thẳng là được. Nếu bạn có trí tưởng tượng, thì bạn có thể tạo ra yếu tố trang trí hồ sơ hình tròn hoặc hình bán bầu dục, đa dạng hóa phong cách của nó, nhưng đây là cách xử lý với các tấm MDF, có cấu hình hình chữ nhật.

Như thực tế cho thấy, sự uốn cong của vật liệu hoàn thiện nhiều hơn có thể, nhưng tùy thuộc vào ứng dụng tấm mỏng. Độ dày của chúng không được quá 3 mm và chỉ để sơn.

Uốn cong Bảng điều khiển MDF, cắt tờ giấy theo đường gấp. Để mọi thứ diễn ra suôn sẻ, bạn cần tạo một khuôn mẫu cho phép các trang tính giữ được hình dạng của chúng. Tiếp theo, bạn cần cắt các mảnh của tờ MFD. kích thước nhất định, nhưng tốt hơn là bạn nên sử dụng lề (trước hết, điều này áp dụng cho trang tính bên ngoài), sau đó bạn có thể dễ dàng cắt bỏ mọi thứ thừa.

Sau đó, tại các nếp gấp, vẽ các đường cứ sau 5 mm. Tiếp theo, lấy tấm đĩa và lắp các cài đặt vào sao cho đường cắt dưới khoảng 1 mm. Tiếp theo, chúng tôi thu thập mùn cưa, sau đó chúng tôi trộn chúng với keo dán gỗ và lấp đầy các lỗ bằng hỗn hợp này. Vì hỗn hợp trông giống như cháo nên bạn cần dùng thìa lấp đầy các lỗ.

Phần còn lại của keo và mùn cưa được loại bỏ như sau: nhúng bàn chải vào nước và quét lên bề mặt, cẩn thận làm mịn lớp keo. Đặt tờ giấy lên khuôn mẫu và đóng đinh cẩn thận bằng đinh, chúng ta sẽ loại bỏ chúng sau này (đừng đóng chúng quá mạnh). Sau đó ta tháo phôi ra, cắt bỏ hết phần thừa bám vào phụ kiện, sơn và mài.