Кожен, хто всерйоз займається обробкою дерева, знає, наскільки важливою є наявність хорошого фрезера. Проте зовсім необов'язково віддавати за цей інструмент надхмарні суми — його можна змайструвати своїми руками. Про те, як це зробити, і йтиметься у цій статті.
Якісно виготовлений фрезерний стіл значно підвищує ефективність роботи з ручним фрезером. Однак їх покупка може влетіти в копієчку, тому куди простіше зробити такий стіл самостійно, використовуючи для цього спеціальні креслення. Це дозволить порядно заощадити кошти і, до того ж, процес не забере надто багато часу. Існує кілька типів фрезерних столів: стаціонарний, адаптивний та портативний. У цій статті йтиметься про стаціонарний варіант, адже він найбільш складний у виконанні. Отже, навчившись робити його, інші типи фрезерів можна буде виготовити легко.
Вибір креслень та матеріалів
Перед тим, як приступати до будь-якої роботи, слід визначитися, який саме результат необхідно отримати. Найпростіше буде зробити фрезерний стіл на основі звичайного верстата, але краще все-таки робити окрему конструкцію. А якщо для цієї мети все-таки береться звичайний стіл, то він повинен бути дуже міцним та стійким. Важливо правильно підібрати габарити: так, оптимальна висотастановить приблизно 90-100 см. Ще вдалим виходом буде стіл з регульованою висотою, адже це дозволить підлаштовувати фрезерний верстат під потреби майстра. Загальний вигляделементів фрезерного столуможна побачити нижче.
Щодо матеріалів, то тут теж є свої тонкощі. Найчастіше кришки для такого столу виготовляють із МДФ-плити. Загалом, це виправдано: вони недорогі, легкі та зручні у використанні. Популярним матеріалом є також фенольний пластик - він міцніший і довговічніший, ніж МДФ. Але й дорожчий – приблизно на 20%. Можна виготовити стільницю з листа металу. Важливо одне — поверхня повинна бути абсолютно гладкою, тому що заготовки повинні легко переміщатися поверхнею столу, ніде не чіпляючись і не застряючи. Товщина кришки не повинна перевищувати 35 мм.
З інструментів для роботи знадобляться:
- Електричний дриль.
- Ірпінь.
- Шліфувальна машинка. В принципі, шліфування можна зробити і вручну за допомогою наждачки, але це займе значно більше часу.
- Рубанок.
- Шуруповерт.
- Лобзик.
Як видно, і матеріали, і інструменти для виготовлення фрезерного столу не так вже й складно роздобути. Але дуже важливо, щоб все було якісним, адже від цього залежить довговічність і надійність виробу.
Етапи виготовлення столу
Коли все підготовчі роботизавершено, можна приступати безпосередньо до виготовлення виробу. Виконується все у кілька етапів. Вони будуть перераховані нижче.
Існують деякі нюанси, пов'язані із виконанням кожного із пунктів. Однак кожному, хто має досвід роботи з виробами з дерева, під силу зробити фрезерний стіл. Важливо лише уважно поставитися до поставленого завдання.
Як зробити фрезер власноруч + (Відео)
Більшість людей воліє купувати готові інструменти, але деякі з них цілком можна зробити своїми руками. Належить до таких і ручний фрезер. Звичайно, не йдеться про складання з нуля — це забирає багато часу. Зате фрезер можна зробити з іншого, більш простого і дешевого інструменту. Наприклад, із дриля. Також можна зробити цей інструмент із болгарки або перфоратора. Оптимально брати пристрій потужністю від 600 до 1000 Вт (це може бути «Фіолент» або щось таке). Вся конструкція складатиметься з мотора (тобто безпосередньо дриля) та рамки, в якій він фіксуватиметься. Про те, як саме відбуватиметься процес, йтиметься нижче.
Процес виготовлення фрезера
Насамперед виготовляється рамка, в яку потім треба буде встановити дриль. Вона вирізається із ДСП-плити, потім зверху встановлюється спеціальний залізний хомут для додаткової фіксації. Частини конструкції скріплюються між собою шурупами. У патрон дриля затискається фреза. Щоб конструкція була досить стійкою, рамка прикріплюється до стільниці за допомогою шурупів. Звичайно, навіть при, здавалося б, хорошій фіксації, дриль може похитуватися в рамці, що призведе до того, що дерев'яні деталі, оброблені на такому фрезері будуть виглядати неакуратно. Непоганим виходом стане розміщення поворотного важеля збоку, а не зверху – мотор у такому разі менше розхитуватиметься при роботі.
Звичайно, є у такого рішення й певні вади. Наприклад, таке саморобний пристрійне підходить для тривалих робіт: при постійному використанні воно швидко вийде з ладу. А через невелику потужність за допомогою такого інструменту складно обробляти деревину. твердих порід. Але фрезер, зроблений з дриля коштуватиме недорого, він простий у використанні, та й зібрати його зможе навіть новачок. Тому використовується така конструкція досить часто.
Насамкінець варто відзначити, що не варто боятися робити інструменти для роботи по дереву самостійно: дороге заводське обладнання, безперечно, буде в чомусь краще, але часом доступність і низька цінаграє значно більшу роль. Особливо якщо йдеться про вироби, де не обов'язково дотримуватися високої точності. Ідеально підійде такий зібраний самостійно виріб для тих, хто тільки вчиться працювати по дереву, але часом може виручити і досвідченіших майстрів.
Для людей, пов'язаних із столярною діяльністю, фрезерний стіл є незамінним помічником. Він допоможе підняти якість виконуваних робіт, їх ефективність.
Промисловість пропонує такі столи у заводському виконанні, але не всім підходить їхня вартість. Ми пропонуємо розглянути фрезерний стіл, зроблений своїми руками без дорогих комплектуючих матеріалів.
Визначення фрезерного столу, його конструкція
Пристрій, за допомогою якого можна виконувати: канавки в заготівлі, пазиробити шипові з'єднання, обробляти кромки виробів, називають фрезерним столом. Окремо застосовувати фрезер незручно, майстру доведеться концентрувати увагу на заготівлі та одночасно на обробці. Фрезерний стіл, своїми руками зібраний, полегшує процес роботи, його можна змонтувати на робочий верстат або зробити під нього спеціальну конструкцію.
Важливо! Виконуючи роботи з виготовлення спеціалізованого столу треба пам'ятати, що фрезер встановлюється знизу, йому має бути виділено вільний простір. Стаціонарною частиною будь-якого столу є станина, це міцний каркас зі стільницею.
Матеріалом для каркасуфрезерного столу може бути:
- Дерев'яний брус.
- Металеві косинці.
- Плити: МДФ, ДСП.
Вимога, що пред'являється до каркаса, це створення стійкості для стільниці та жорсткості конструкції. Коли своїми руками виготовляється фрезерний стіл, габаритні параметри станини визначаються з матеріалів, які потребують обробки.
Як зробити станину для фрезерного верстата
Незважаючи на простоту виготовлення каркаса для стільниці, саморобний фрезерний верстат правильної роботи відповідати вимогам:
У конструкцію столу входить монтажна пластина, вона потрібна для кріплення фрезера
Як правильно зробити монтажну пластину
Мають монтажну пластину в місці кріплення підошви фрезера. Для її виготовлення вибирається матеріал, який відповідає критеріям:
- Міцність.
- Товщина - що тонше, тим краще.
Фахівцями рекомендується для самостійного виготовленнямонтажної пластини фрезерного верстатавикористовувати листовий металможна склопластик або текстоліт. габаритні розмірипрямокутної форми, товщина в межах від 4 мм до 8 мм. По центру пластини необхідно зробити отвір, який по діаметру підходить отвору на підошві ручного фрезера.
Фрезер оснащується пластиковою накладкою, яка кріпиться в різьбові отворина підошві ці отвори використовують для його кріплення до монтажної пластини. Якщо такі отвори відсутні, їх треба зробити в підошві фрезера. Пропонується інший спосіб кріплення фрезера, це скоб-пружинами з металу. Монтажна пластина кріпиться до стільниці по кутах.
Інструкція збирання фрезерного столу своїми руками
Для складання притискного пристрою застосовуються ролики або кульковий підшипник потрібного діаметра. Він кріпиться в утримуючому пристрої, який жорстко кріплять на потрібній відстані від площини стільниці.
Цей пристрій забезпечує щільне притискання габаритної заготовки до поверхні стільниці, коли вона проходить під роликом. Це просте доповнення підвищує точність робіт, що проводиться, покращується безпека праці.
Функціональний фрезерний стіл зібрати своїми руками можна тоді, коли майстер має інформацію про електричний привод, який буде застосовуватись у роботі. Розглянемо параметр потужностідля вибору електричного приводу:
Важливо! Фахівці рекомендують перед складання фрезерного верстата визначитися з потужністю фрезера, він не повинен бути менше 2 кВт. Ця потужність дозволяє майстру працювати з будь-якою деревиною. Вибирати рекомендується моделі фрезерів із регулюванням оборотів обертання. Обороти обертання фрезера дуже важливі отримання рівного зрізу на заготовці. Якщо цей параметр високий, зріз буде чистим.
Безпечне використання фрезерного столу
Коли зібрано фрезерний стіл і встановлено електричний привідне поспішайте одразу його перевірити у роботі, переконайтесь у правильності виконаних робіт. Що рекомендують зробити спеціалісти для безпечного проведення робітна фрезерному столі:
- Бажано встановити на стільниці захисний екран, він може бути власної конструкції або промислового зразка.
- Обов'язково перевірити наявність аварійної кнопки зупинки електричного обладнання, вона повинна бути у формі «грибка» і розташовуватись у зоні знаходження майстра, щоб можна було натиснути її корпусом тіла.
- Обладнати робочу зону світловим підсвічуванням.
- Коли фрезерний стіл використовується для частих змін фрез для виконання робіт, рекомендується обладнати його автоматичним пристроєм підйому фрези.
В оснащенні саморобного фрезерного столу обмежень немає, Вимога до них одна: збільшення безпеки та ефективності проведених робіт.
Фрезерний верстат – професійний деревообробний інструмент, який потребує спеціальної установки. Для установки може служити фрезерний стіл, який рідко зустрічається у продажу, а ті, що є на ринку, стоять великих грошей. Тому набагато простіше виготовити фрезерний стіл своїми руками. Саме наявність спеціального верстата дозволяє максимально оптимізувати роботу, зробити її безпечною та обробляти заготовки швидше. Це обумовлено тим, що не інструмент (фрезер) переміщається по оброблюваному матеріалу, а деталь переміщають по верстату, що вийшов. Нижче буде описано, як зробити саморобний фрезерний стіл.
Від вибору столу для фрезерного верстата багато в чому залежить якість роботи.
Вибір матеріалу та типу столу
Професійні майстри, які займаються столярництвом, завжди намагаються зробити собі спеціалізований верстат для фрезерування. Він не тільки спрощує роботу, а й дозволяє робити більш точні та акуратні пропили, які не відрізнятимуться від фабричних. Безліч іноземних фірм пропонують деякі моделі спеціалізованих верстатів під фрезер, проте ці моделі або не продумані (не ергономічні і незручні), або коштують дуже великі гроші, які довго окуплятимуться. Саморобний верстат, Зроблений для себе, дозволить заощадити кошти, буде зручний у процесі експлуатації. Щоб виготовити верстат для себе, необхідно спочатку визначитися з видом конструкції.
Як стільниця для фрезерного столу зазвичай використовують плити МДФабо деревину різних порід.
У принципі, всі типи верстатів можна умовно поділити на 3 види:
- окремо стоїть (персональний, непортативний);
- переносний (невеликий портативний);
- розширюваний (підставка - крило до столу).
Визначитись з типом досить просто, для чого слід знати час роботи на верстаті. Для тривалої та тривалої роботи слід вибрати окремий верстат. У разі рідкісного використання інструмента підійде портативний. Приставка або крило до столу підійде, якщо мало вільного простору. До переваг окремо столу, що стоїтьВарто віднести те, що при тривалій роботі з інструментом можна не відключати.
Для виготовлення верстатів можна використовувати плити МДФ (на стільницю), соснові дошки дешевий матеріал) або дошки з іншого матеріалу. Набагато простіше таки використовувати МДФ. Це найдешевший матеріал для виробництва меблів, що легко піддається обробці. Якщо дозволяє фінансова можливість, то перевагу слід надати натуральному дереву.
Особливо слід сказати про метал. Деякі люди вважають метал найбільш міцним матеріалом, і вони мають рацію. Метал набагато міцніше дереваоднак він має істотні недоліки. Наприклад, він є ідеальним провідником, тому на таку поверхню не рекомендується монтувати електроприлад. Інший недолік - вага. Слід потурбуватися міцністю ніжок, які повинні витримувати не лише поверхню столу, а й суму мас інструменту, деталей та заготовок, вагу людини. Крім того, взимку у неопалюваному приміщенні метал буде холодним і створить дискомфорт працюючому майстру, метал може іржавіти. Тому рекомендується відмовитися від металу.
Дрібниці конструкції
Для виготовлення гарного багатофункціонального столу слід зазначити принцип роботи фрезера.
Для того щоб зробити хороший верстат, необхідно знати, як працює фрезер, і як краще обробляти на ньому заготовки.
Так, фрезер переважно використовується для обробки поздовжньої кромки деталі. У разі необхідності фрезерування пазів упоперек заготовки, рекомендується передбачити у конструкції спеціальний паз для упору-каретки. Крім вищеописаної функції в пазу можна кріпити додаткові затискачі для кращої обробкизаготівлі.
Істотно спростить роботу упор, розміщений поздовжньо, який виконуватиме функцію направляючого для оброблюваних матеріалів. Цей упор має бути ідеально плоским і рівним, робоча площина упору має бути перпендикулярна до площини поверхні столу, а сам упор — рухомим. Останнє потрібне для підстроювання під розміри деталей, що обробляються. При грамотному виготовленні такого упору верстат зможе не лише фрезерувати, а й фугувати (стругати) матеріали. В упорі слід передбачити паз, який дозволятиме встановлювати допоміжні інструменти. Ще на ньому можна передбачити кріплення для шланга пилососа, який, працюючи на видув, дозволить швидко очищати оброблювану поверхню від стружок та тирси, покращуючи огляд.
Правильно виготовлений фрезерний стіл із металевими пластинами дозволить за необхідності швидко змінити фрезу.
Але найважливіше це спосіб кріплення фрезера. Для кріплення інструменту зазвичай використовують металеві стільниці, що становлять вигляд невеликої пластинки, яку кріплять до стільниці. Фрезер кріпиться до цієї пластинки гвинтами або болтами у спеціально виконані отвори. Використання такої міні-поверхні дозволить заощадити до 1 см глибини фрезерування, можна зробити швидкий демонтаж (монтаж) інструменту і закріпити інструмент до металевої стільниці.
Швидкість знімання фрезера з такої пластини дозволить швидко замінити на ньому фрезу. Є ще виграш і щодо кріплення. Так, якщо для кріплення інструменту на дерев'яної стільниціпотрібно дуже ретельне вирівнювання поверхні, необхідно просвердлити отвори в потрібних місцях, які для іншої моделі інструменту можуть не підійти як по діаметру, так і по точках кріплення, то у випадку з металевою міні-поверхнею поверхня дощок вирівнюється тільки в місці кріплення листа металу кріплення завжди будуть статичні, що дозволить швидко поміняти інструмент у разі потреби. Кожен фрезер має свої точки кріплення, тому перед його монтажем рекомендується ознайомитись із його кресленнями.
Встановити фрезер, використовуючи креслення, не важко — досить просвердлити отвори, витримуючи розміри (відстань між ними).
Порядок виготовлення столу
Правильно зібраний фрезерний стіл дозволяє обробляти різні поверхні.
Примітивний саморобний стіл може виглядати так: стільниця із МДФ, закріплена на 4 ніжках, на (під) якої встановлено інструмент, на стільниці закріплюється дошка - напрямна, яку можна зафіксувати до столу та струбцинами. Це найпростіший варіант. Однак він нераціональний, тому що частина стільниці (мінімум 50%) не буде використана в процесі роботи, крім цього, існує велика ймовірність нерівної установкифрезера, який вирізатиме нерівні пази. Таку конструкцію раціональніше застосувати на відкидному крилі столу. Це дозволить суттєво заощадити місце у майстерні та раціонально використовувати робочу поверхню.
Наступний варіант відрізняється від попереднього розширеними можливостями. Так, у середині столу роблять отвір для монтажу інструменту, Дошку-напрямну роблять з пазом для обробки тонких заготовок, і фіксують саморізами. Далі роблять паз (на деякій відстані від фрезера), який дозволить фрезерувати заготовки під нахилом.
Портативний верстат вигладить дуже просто. На стільницю кріплять невеликі ніжки (розмір дорівнює довжині фрезера +5-7 см). Розміри самої стільниці мінімальні, що дозволяють встановити лише фрезер +15-20 см. Такий варіант буде мобільним (портативним), проте на ньому буде незручно працювати тривалий час. Цей міні-верстат підійде для вкрай рідкісного використання інструменту.
Індивідуальне робоче місце
Розглянемо виготовлення "серйозного" столу під фрезером.
Для початку варто сказати про розміри. У середньому розмір може бути 1 х 1 або 1 х 0,7 (0,8) м. Це дозволить не тільки зручно працювати на столі, але й розмістити на ньому інші допоміжні предмети. Під стільницю збивається станина (ніжки, які повинні кріпитися не тільки до стільниці, а й мати додаткову стяжку).
Потім займаються стільницею. Для її виготовлення слід збити дошки (під потрібний розмір), ретельно їх обстругати рубанком та відшліфувати наждачним паперомщоб була майже гладка поверхня. Потім на стільницю наклеюється фанера. Вона дозволить зробити поверхню майже ідеально плоскою. Щоб фанера не відклеїлася під впливом вібрацій, її слід додатково закріпити шурупами. Коли клей підсохне, а фанеру закріплять до стільниці шурупами, по середині стільниці вирізається отвір для монтажу фрезера. Отвір повинен мати прямокутну формуі мати розміри, рівні розміру фрезера + 50-100 мм за довжиною та шириною.
Поверхня стільниці фрезерного столу має бути рівною та гладкою.
Наступним етапом заготовляють металеву пластину, до якої кріпитимуть фрезер. Вона повинна мати розмір, що дорівнює розміру отвору + 2,5-3 см за довжиною та шириною. Крапки кріплення інструменту визначаються за місцем.
Далі слід встановити напрямну дошку або упор. Останній краще. Наголос краще зробити рухомим (як писалося вище) і подвійним, щоб їм можна було затискати матеріал. Рухливість забезпечується пазами на всю довжину столу, у які вставляються металеві напрямні. На самих упорах роблять якір, який входитиме у напрямні. Його можна вирізати з дерева або прикріпити коліщатка до упору.
Для зручності роботи в стільниці вирізують пази, які дозволять робити обробку заготовок під кутом. Їхню ширину і відстань між ними визначає майстер. До станини можна прикріпити кілька скриньок під інструменти. Щоб стіл мав приємний зовнішній вигляд, слід зробити укоси на стільниці та ніжках. а також відлакувати усі поверхні.
Такий стіл дозволить швидко, не напружуючись, обробляти заготовки, що зробить приємним час обробки дерева.
Людина, яка любить творити та робити різні речі самостійно, отримає величезне задоволення від створення фрезерного столу. Це досить непроста, але цікава справа. Зробити стіл для фрезера своїми руками - значить отримати конструкцію, яка коштує набагато менше, ніж зроблена на заводі. При виробництві фрезерного столу потрібно обов'язково дотримуватися техніки безпеки.
Фрезерний стіл призначений для обробки матеріалів, вирізування фігурних отворів, виготовлення з'єднань. Стіл, зроблений своїми руками вийде економічніше і набагато зручніше, ніж покупний.
Робота, за якої необхідно виконати фрезерування, завжди пов'язана з рухом інструменту поверхнею жорстко закріпленої заготовки. Однак, коли потрібно виконати фрезерування деталі з маленькими габаритами, з'являються деякі складності. Щоб вирішити таку проблему, можна зробити стіл фрезера своїми руками. В даному випадкуінструмент матиме стаціонарне кріплення, переміщуватися повинна сама заготівля. В результаті можна буде швидко проводити торцеву обробку та видаляти звиси.
Стандартний фрезерний стіл
Найпростішим способом створення столу для фрезера вважається монтаж фрезера прямо до стільниці.Кріплення відбувається через просвердлений отвір. Подібна установка показала себе позитивно у роботі. В даному випадку фрезер розташовується під кутом 90° до стільниці, він жорстко закріплений до столу, що гасить зайву вібрацію.
Подібна установка вважається найкращою, якщо фрезер має міцною основоюякщо у нього є можливість регулювання занурення інструменту. Основа фрезера повинна бути закріплена на стільниці, щоб можна було опускати фрезу на необхідну глибину. Такий спосіб монтажу має деякі недоліки, які потрібно мати на увазі.
По-перше, товщина стільниці впливає на робочий діапазон інструменту, вона дозволяє працювати з фрезами, що мають довгі хвостовики.
По-друге, виконання робіт обмежено єдиним діаметром отвору для кріплення фрези.
І останнє, якщо є один фрезер, його постійне встановлення та зняття, зміна фрези, регулювання висоти дуже незручно.
Повернутись до змісту
Виробництво станини
Під станиною розуміється основна деталь, без якої не обходиться жоден стіл фрезера. Щоб її зробити, підійдуть самі різні матеріали. Можна застосувати металеві профілі, плити МДФ, дерево та інше.
Мабуть, самим найкращим варіантомбуде застосування металевого профілю. Наявні стикові з'єднання під час складання кріпляться лише болтами. Зварювальні роботи виключаються. Конструкція отримає високу надійність, вона буде технологічна і легко збирається.
Габарити станини немає фіксованих розмірів, вони підбираються кожним умільцем суто індивідуально. Основним критерієм будуть розміри деталей, які доводиться обробляти. Для безпомилкового визначення розмірів станини краще зробити невеликий ескіз.
Для того, щоб було зручно працювати, каркас потрібно заглибити в підлогу приблизно на 15 см. Найважливішим параметромстолу є його висота. Оптимальним буде 1 м. Щоб отримати максимум зручностей, варто фрезерний стіл забезпечити регульованими опорами.
Повернутись до змісту
Влаштування кришки
Найкраще для цієї деталі підходить кухонна стільниця, Виготовлена з ДСП, що має товщину, рівну 40 мм. Цей матеріал чудово гасить вібрацію, він має тверду, абсолютно гладку поверхню, за якою чудово рухається заготівля.
Для виробництва кришки підійде також сучасний фенольний пластик високої твердості. Він має абсолютно рівною поверхнею, не боїться вологи. Пластик не викликає складнощів при обробці, що дає можливість виготовити пази, куди встановлюватимуться алюмінієві профіліта упори. Єдиним недоліком є висока вартість.
Щоб отримати столи для фрезера надійнішими для тривалої експлуатації, можна виготовити алюмінієву стільницю. Цей матеріал ніколи не корозіює, він має невелику вагу. Але перед виготовленням алюміній потрібно плакувати, щоби на заготовках не залишалося брудних слідів.
Повернутись до змісту
Пластини для встановлення фрезера в стіл
Столи для фрезера мають пластини, потрібні для установки прямо в стіл. Цей спосіб має кілька переваг.
Завдяки тому, що пластина мають товщину не більше 10 мм, з'являється можливість легко дістати фрезер, щоб провести заміну фрези.
Можна використовувати додаткові пластини-вставки, щоб була можливість користуватися різними діаметрамифрез. Така пластина-вставка може стати опорною плитою під час операції фрезерування поверхонь на деталях великих габаритів. Пластина надає фрезеру підвищеної стійкості, застосування пластин допомагає проводити фрезерування широких пазів деталей.
Виконати вставку пластини досить складно. Потрібно спочатку просвердлити в столі отвор, щоб отримати щільну посадку для подальшої вставки пластини. У тому випадку, коли є великі зазори, виникає посилена вібрація. За відсутності пластини надійного щільного кріплення зі столом не буде витримуватися точність фрезерування. Занадто великий отвір, просвердлений в стільниці фрезерного столу, що виготовляється, призведе до її ослаблення. Тому при розрахунку діаметра отвору потрібно подбати про те, щоб створити посилення стільниці. Має велике значеннящоб стільниця зі вставкою були зроблені врівень. Упоратися з такою проблемою допоможуть додаткові прокладки, шайби тощо.
Я думаю що ті домашні майстри хто має ручний фрезер, але не має столу для фрезера не раз замислювалися про те, щоб купити або зробити стіл для фрезера. Так як використовуючи фрезер стаціонарно, зручність роботи з ним сильно підвищується, особливо при роботі з невеликими елементами. Але для домашньої майстерні стіл часто не виправданий як з фінансових міркувань, так, наприклад, як і в мене по квартирі. Тому, як варіант, можна використовувати невеликий саморобний фрезерний столик, який кріпиться до універсального верстата або навіть до звичайного столу.
Найпростіший фрезерний столик
Можна зробити столик і зі звичайного шматка ДСП чи фанери, прикрутивши до нього фрезер. Але потрібно буде взяти досить товстий матеріал, щоб він мав необхідну жорсткість, а товстий матеріал зменшить вихід фрези і тим самим скоротить глибину пазів, що обробляються. Тому все-таки варто зробити коробку до стільниці, яка забезпечить жорсткість і дозволить зменшити товщину стільниці.
Крім того, дуже корисно якщо у столика буде бічний упор з регулюванням і з можливістю приєднання пилососа. Видалення стружок та тирси пилососом дуже актуальне при роботі в квартирі, та й у майстерні порядок і чистота теж не завадять.
У цій статті описано виготовлення такого столу для фрезера своїми руками.
Починаємо з коробки
Насамперед виготовляється коробка столика, для цього знадобляться два відрізки товстої фанери 18-21мм, які склеюються між собою клеєм ПВА і стягуються струбцинами. Усього нам знадобиться 4 заготівлі. 
В одній із заготовок, за допомогою ножівки прорізаємо два пази під струбцини. В даному випадку на ширині паза робимо кілька пропилів ножівкою, а залишки фанери між пропилами видаляємо стамескою та молотком. 
Виготовляємо стільницю
Потрібно випиляти стільницю, нанести розмітку (місце виходу фрези та отвори під кріплення) під конкретний фрезер. Розмічаємо отвори під шурупи кріплення стільниці до коробки. 
Коли все розмічено свердлим дрилем всі отвори, а в отвори під шурупи потрібно ще й виконати зенковку, тоді потайний шуруп буде поглиблений, не виступатиме за поверхню стільниці і отже не заважатиме при переміщенні заготовок по поверхні фрезерного столу.
Збираємо стіл
Для цього нам знадобляться шурупи та шуроповерт. 
Ось і зібрано основу столу. 
Коли столик зібраний, в коробку через стільницю потрібно крутити два стрижні. Використовується стрижень з одного боку якого знаходиться «різьблення як у шурупа», а з іншого – звичайне різьблення під гайку. Надалі на цих ступенях за допомогою баранчиків встановлюватимуться бічний упор для фрезера. 
Приступаємо до виготовлення бічного упору. Для цього нам знадобиться дві заготовки з фанери. Одна заготовка притискатиметься до столу, а вздовж другої ковзатиме деталь, що обробляється фрезером.
Свердлимо отвори, через який дві заготовки будуть об'єднатися в єдине ціле. Зенкуємо їх. 
Свердлом Форстнера виготовляємо вирізи під фрезу. 
Ножуванням допрацьовуємо вирізи під фрезу і робимо пази для притискного механізму бічного упору. 
За допомогою прямокутних заготовок фанери збираємо дві заготовки бічного упору під 90 градусів. Збираємо коробку для підключення пилососа. 
Тепер потрібно вбудувати патрубок у коробку пилу видалення та прикрутити саму коробку до бокового упору. 
Залишається притиснути бічний упор до столу для ручного фрезера за допомогою баранчиків. 
Ось такий елегантний і компактний столик для фрезера своїми руками може виготовити кожен, хто вміє тримати інструмент у руках. 
А це фрезер у столі у роботі зі зняття чверті прямою пазовою фрезою. 
Надалі варто було б виготовити захисний екран для фрези, точкове підсвічування робочої зониі кнопку екстреного зупинки фрезера.
Завантаження...