Досить часто «підозрілих» забудовників цікавить те, який саме клей для клеєного бруса застосовується, чи не виділяє він у повітря шкідливі речовини, наскільки міцно склеює, чи не боїться вологи тощо.
Ми зупинимося лише на тих клеях, що мають промислове застосування.
- Меламінові клеї. Досить широко застосовуються на деревообробних підприємствах у Європі, Останніми рокаминабувають поширення і на вітчизняних підприємствах. Після застигання стають прозорими, мають високу адгезію, застосовуються під час виготовлення великопрогонних високонавантажених конструкцій, можуть працювати при відносній вологості до 80%.
- Резорцинові клеї. Після остигання утворюють темний шов, використовуються в Америці та Японії, на території Європи застосовуються рідко. Мають покращені якості склеювання, такі можна використовувати на відкритому повітрі.
- EPI-клеї. Вид шва – прозорий, універсального застосування, що використовується для виготовлення клеєних конструкцій житлового будівництва. За екологічністю відноситься до найбезпечнішої групи клеючих речовин.
- Поліуретанові клеї. Мають світло-бежевий шов, мають відмінну технологічність, швидко тверднуть, можуть використовуватися на високопродуктивних автоматичних. виробничих лініях. Шов білий, питома вологістьдеревини при склеюванні не повинна перевищувати 18%, широко використовується у виробництві.
По водостійкості поділяються на кілька класів: D3 - столярний внутрішніх приміщень; D4 - може використовуватися на вулиці, має підвищену водостійкість і D4 + - підвищену водостійкість, не втрачає своїх первісних характеристик адгезії при будь-якій вологості деревини. за екологічної безпекиміжнародний стандарт встановлює три групи: Е3, E2 та E1.
Щодо горезвісної «екологічності». Потрібно знати, що всі сучасні клеї мають високу технологічність і адгезію, а досягається за рахунок включення до їх складу синтетичних смол. Останні виділяють у повітря формалін, ізоціанат та ін. корисні сполуки. Щоправда, їхня кількість мізерна, для більшості людей ніякого впливу не має. Але, крім більшості, є меншість. В даний час ми нікуди не дінемося від хімічних сполук, вони є скрізь, це своєрідна плата за прогрес. Про досвід проживання в будинках з клеєного брусачитайте.
Порівняльна таблиця властивостей та ціни клеїв для клеєного бруса
Для порівняння деяких характеристик цікаво буде порівняти три види клеїв.
По здібностям особливих відмінностей немає, властивості адгезії у всіх трьох відмінні. За екологічністю перше місце займає емульсійний полімер-ізоціанатний (ЕПІ) клей, а за використаністю він займає останнє місце. Парадоксально? Ні, все дуже просто пояснюється. По-перше, такий клей знижує продуктивність обладнання дуже складно працювати в безперервному режимі. По-друге, його ціна на 20% вища, ніж у решти.
Клеєний брус у Росії набуває все більшої популярності серед забудовників житла. Технологія склеювання деревини клеєного бруса вдосконалюється рік у рік.
Дослідження показують, що надійність та міцність конструкції клеєного бруса багато в чому залежить від того який клей був обраний виробником. Саме тому сьогодні для склеювання ламелей клеєного бруса між собою застосовують ЕПІ-клей (полімерна емульсія з ізоціанатним затверджувачем).
Свої розробки склеювання бруса готові запропонувати як іноземні, так і вітчизняні виробники. Батьківщиною технології склеювання деталей із масивної деревини вважається Японія. Саме там широко застосовуються промислові JAS стандарти для несучих та несучих дерев'яних конструкцій.
Переваги та сфера застосування ЕПІ-клеїв
ЕПІ-клеї здатні склеювати не лише брус, а й несучу балку- У них підвищені характеристики міцності. Шов не може розклеїтись навіть при підвищених навантаженнях. Як кажуть виробники таких клеїв, швидше за зруйнується деревина під навантаженням, ніж підведе ЕПІ клей. Із загальних переваг ЕПІ клеїв можна відзначити:
- ЕПІ-клеї не містять формальдегіду, екологічність таких продуктів підтверджується відповідними сертифікатами;
- Широкий температурний діапазон у процесі склеювання (+5 до +110 ° С);
- Час пресування склеюваних елементів може досягати до 30 хвилин;
- Клеї можуть склеювати деревину вологістю до 15%;
- Середня витрата при склеюванні 200-300 г/м2 Також слід зазначити, що при склеюванні:
- Шов клею між ламелями бруса зберігає стабільність при температурних впливах;
- Виходить продукт стійкий до додаткових навантажень, завдяки відсутності внутрішньої напруги;
- Клейова сполука водостійка;
- Клеєний виріб може застосовуватися без подальшого оздоблення
Завдяки таким характеристикам, сфера застосування ЕПІ-клеїв розширюється. Сьогодні ці клеї вже застосовують також у виробництві меблів, вікон та дверей. Виробники ЕПІ-клеїв у світі та Росії У Росії деревообробні підприємства в основному використовують клеї зарубіжних фірм, таких як -Dynea, AkzoNobel Klebchemie M. G. Becker GmbH & Co. KG, Jowat AG. Серед російських фірм виробників можна відзначити - ТОВ «Хімтех ПН» ЕПІ-клей «ВІАР-Д4.1 ЕПІ» Нижній Новгород, homakoll EPI ТОВ "Група "ХОМА"" м. Москва.
На виробництві клеєного бруса якість склеювання ламелей визначається водостійкістю з'єднання. ЕПІ-клеї для склеювання бруса в Росії повинні відповідати ГОСТ 27812-2005 "Конструкції дерев'яні клеєні".
Особливості склеювання бруса на виробництві
Правила зберігання та транспортування ЕПІ-клеїв
ЕПІ-клеї слід зберігати в оригінальній заводській тарі при температурі не нижче +10 °С. Гарантійний термінзберігання 6-12 місяців. Після тривалого зберігання клею необхідно довести склад до оптимальної температурисклеювання.
При роботі з клеєм потрібно користуватися респіраторами та захисними рукавичками. Інструменти та обладнання після роботи з клеєм промиваються водою. Для транспортування клею необхідно використовувати пластикові контейнери із металевим каркасом.
Відео - ЕПІ-клей на виробництві клеєного бруса
Матеріал підготовлений за допомогою спеціалістів Асоціації дерев'яного домобудівництва.
Історія зроблених з колод будинків налічує кілька століть, вони пройшли всілякі випробування і часом, і людьми, і довели свою спроможність, хоча і їм притаманні деякі специфічні властивості. Конструкції ж із клеєного бруса в нашій країні не можуть похвалитися таким вражаючим стажем і, незважаючи на велику популярність, оповиті цілим набором міфів. В даному матеріалімова піде про найпоширеніші «страшилки», пов'язані з клеєм і самою технологією:
- Технологія «молода» – чи не розійдуться ламелі.
- Як клей шкідливий для здоров'я.
- Наскільки клей ефективний – чи не «розклеїться» брус за кілька років.
Чи не розійдуться ламелі в брусі
Клеєний брус проводиться за допомогою поздовжнього склеювання декількох дерев'яні дошки(ламелів), як сировина використовується деревина хвойних порід. Характеристики цього матеріалу багато в чому залежать не тільки від клейової системи, але і параметрів ламелей. Щоб брус згодом не поділився на складові, ламелі повинні відповідати наступним критеріям.
Допустима вологість- Дошка після розпилу (зазвичай товщина ламелю 50 мм) сушиться до допустимих показників - 8-15%, але вологість сусідніх ламелей не повинна розходитися більше, ніж на 4%. Перевищення цих обмежень може призвести до розтріскування бруса після складання конструкції, розвалитися будинок не розвалиться, але декоративність і герметичність однозначно постраждає.
Якість підготовки ламелей– після первинного калібрування (мінус 1-2 мм), перед склейкою обов'язково виконується чистове калібрування на стругальному верстаті, геометрія на виході має бути практично ідеальною. Допускається похибка не більше 0,1 мм на погонний метр, неприпустимі «хвилі» або вирвані волокна
Якщо обладнання зношене, із затупленими ножами або заточеними, але не під кутом, обробити ламель правильно не вийде.
Хоча при розпилюванні напруга між волокнами деревини знімається, що дозволяє готовому брусу уникнути деформації, якщо порушена технологія обробки, якість шва може знизитися.
Це призведе до плачевних наслідків для вже збудованого будинку.
Oberon Користувач FORUMHOUSE
Чистове калібрування перед склейкою робиться для вирівнювання геометричного розміру по всій довжині дошки, щоб брус вийшов точних розмірів. Це важливо як для правильного склеювання, так і для подальшого оброблення клеєного бруса на деталі домокомплекту. Знімається ще 1-3 мм. Якщо на дошці залишаються непростори – вона повинна відкладатися для повторної обробки, склейка з непрострогами не допустима.
Однак сертифікація клеєного бруса у нас добровільна, отже, випробування, що проводяться для доказу відповідності продукції заявляється характеристикам, практикуються не на всіх виробництвах.
Щоб не переживати за довговічність свого будинку, має сенс вибирати підприємство, яке виробляє брус не за ТУ або СТО, а за ГОСТ 20850 – 2014 року.
Він найсвіжіший і відображає всі сучасні вимоги до матеріалу.
Крім того, продукція повинна проходити регулярні випробування з ГОСТ 33120-2014 та ГОСТ 33121-2014 або у власних лабораторіях ( великі підприємства), або у лабораторіях на аутсорсингу (спеціалізовані центри). Частота проведення тестів – до п'яти разів на тиждень, результати протоколюються та доступні для ознайомлення. Тобто, якісний клеєний брус виробляється з дотриманням технології, за ГОСТом, регулярно випробовується, і при покупці всі протоколи можна подивитися.
Щодо «молодості» технології, то вона, навпаки, вже «бальзаківського віку».
Oberon
За кожен будинок поручитися неможливо, але сама технологія існує з п'ятдесятих років, зустрічаються будівлі (в основному, промислового та соціального призначення) радянських часів, що існують і до цього дня. У Європі тестові будинки знаходяться на території одного з інститутів, їх відслідковують понад п'ятдесят років. Поки що «політ» нормальний. Що характерно, ці будинки зроблені спеціально без антисептування, тому що головна ідея дослідження – визначити поведінку клейових швів, а не самої деревини.
Цікаво, що в Швейцарії і до цього часу експлуатуються залізничні станції, побудовані з клеєного бруса ще в 1910 році, а в будівлі головного вокзалу в Стокгольмі (1925 рік) є вузли, що несуть з клеєного бруса, причому склеєні ламелі ще казеїновим складом.
Чи шкідливий клей у брусі
Сама технологія виробництва передбачає кілька клейових швів у кожному брусі, тому найсильніше потенційних споживачів непокоїть екологічність матеріалу. Брус виробляється із застосуванням різних клейових систем, але найчастіше це:
- ЕПІ - емульсія полімерів з ізоціонатним затверджувачем;
- ММФ – меламін-формальдегід;
- ПУР – поліуретановий клей;
- ПВА – полівінілацетатна емульсія, заборонена для склеювання домобудівних конструкцій, оскільки втрачає міцність під статичним навантаженням.
Клейові системи, що використовуються при виробництві клеєного бруса, проходять обов'язкову сертифікацію та є екологічно безпечними, навіть якщо це ММФ. Будь-який клей містить хімію, але якщо клей якісний, то вся вона полімеризується (перетворюється на тверду речовину) при склейці бруса. Зміст вільного формальдегіду в брусі буде відповідати вітчизняним та європейським нормам – EN 14080 та ГОСТ 33122-14.
На жаль, перевірити, чи виробник використовує якісний клей, заявлений у документації, або економить і обходиться несертифікованою системою, ні тактильно, ні візуально неможливо. Тому, крім вітчизняних сертифікатів СЕС, завод має мати іменний сертифікат виробника клею. У документі буде зазначено, що це підприємство користується їх клеєм, і що персонал навчений роботі з системою. Як і у всьому, при виборі клеєного бруса працює правило "довіряй, але перевіряй".
Oberon
Щоб надалі не хвилюватися за екологію – попросіть у виробника російські та іноземні сертифікати на клей, що використовується. Іноземний сертифікат досить просто перевірити, у ньому вказуються електронні адреси інститутів, що його видали. Навіть не володіючи мовою, протягом дня реально знайти інформацію, онлайн-перекладачі на допомогу, і дізнатися, чи видавався такий сертифікат.
Сумніви, що залишилися, можна вирішити, попросивши влаштувати екскурсію на підприємство, якщо це можливо територіально – списати назву з етикетки і перевірити, що цей клей є.
Чи не розклеїться брус з часом
Трапляються ситуації, коли навіть через роки, а деякий час після складання на перерубах явно видно розшарування бруса, так вийшло у одного з користувачів порталу.
Кac77 Учасник FORUMHOUSE
Друзям збудували великий будинокз клеєного бруса, зараз через численний розклей і неякісне складання незрозуміло, що робити далі. Виробник бруса та забудовник – одна особа, хто брус зробив, той його й збирав. Складання робили восени 2013-го, в зиму зібрали під дах, скліли, взимку не опалювали. Під час збирання коробка потрапила під зливи, до збирання даху. В даний час (літо 2014) присутні численні розклеї, практично на всіх стінах і перерубах, по всьому периметру зсередини і зовні.
Досить часто «підозрілих» забудовників цікавить те, який саме клей для клеєного бруса застосовується, чи не виділяє він повітря шкідливі речовини, наскільки міцно склеює, чи не боїться вологи тощо.
Ми зупинимося лише на тих клеях, що мають промислове застосування.
- Меламінові клеї. Досить широко застосовуються на деревообробних підприємствах у Європі, в останні роки набувають поширення і на вітчизняних підприємствах. Після застигання стають прозорими, мають високу адгезію, застосовуються під час виготовлення великопрогонних високонавантажених конструкцій, можуть працювати при відносній вологості до 80%.
- Резорцинові клеї. Після остигання утворюють темний шов, використовуються в Америці та Японії, на території Європи застосовуються рідко. Мають покращені якості склеювання, такі можна використовувати на відкритому повітрі.
- EPI-клеї. Вид шва – прозорий, універсального застосування, що використовується для виготовлення клеєних конструкцій житлового будівництва. За екологічністю відноситься до найбезпечнішої групи клеючих речовин.
- Поліуретанові клеї. Мають світло-бежевий шов, мають відмінну технологічність, швидко тверднуть, можуть використовуватися на високопродуктивних автоматичних виробничих лініях. Шов білий, питома вологість деревини при склеюванні не повинна перевищувати 18%, широко використовується у виробництві.
За водостійкістю поділяються на кілька класів: D3 – столярний, для внутрішніх приміщень; D4 - може використовуватися на вулиці, має підвищену водостійкість і D4 + - підвищену водостійкість, не втрачає своїх первісних характеристик адгезії при будь-якій вологості деревини. З екологічної безпеки міжнародний стандарт встановлює три групи: Е3, E2 та E1.
Щодо горезвісної «екологічності». Потрібно знати, що всі сучасні клеї мають високу технологічність і адгезію, а досягається за рахунок включення до їх складу синтетичних смол. Останні виділяють у повітря формалін, ізоціанат та ін. не дуже корисні сполуки. Щоправда, їхня кількість мізерна, для більшості людей ніякого впливу не має. Але, крім більшості, є меншість. В даний час ми нікуди не дінемося від хімічних сполук, вони є скрізь, це своєрідна плата за прогрес. Про досвід проживання в будинках із клеєного бруса читайте.
Порівняльна таблиця властивостей та ціни клеїв для клеєного бруса
Для порівняння деяких характеристик цікаво буде порівняти три види клеїв.
По здібностям особливих відмінностей немає, властивості адгезії у всіх трьох відмінні. За екологічністю перше місце займає емульсійний полімер-ізоціанатний (ЕПІ) клей, а за використаністю він займає останнє місце. Парадоксально? Ні, все дуже просто пояснюється. По-перше, такий клей знижує продуктивність обладнання дуже складно працювати в безперервному режимі. По-друге, його ціна на 20% вища, ніж у решти.
Вже з назви будматеріалу зрозуміло, що за його виробництві використовуються спеціальні клеючі склади. Це і наводить на деякі підозри щодо екологічності клеєного бруса. Яким клеєм склеюють ламелі, чи він безпечний, як позначається на характеристиках матеріалу? Про все це ми спробуємо розповісти у рамках цієї статті.
Чим клеять клеєний брус
Найчастіше ламелі склеюються за допомогою одного з трьох видів клеючих складів:
- поліуретанових;
- меламінових;
- ізоацитатних (на сьогоднішній день вважаються найбільш екологічними)
Європейські виробники переважно використовують перші два види, а ось з ЕПІ-системами працюють переважно в Росії, та й то не всі компанії. В загальних обсягахставка все ж таки робиться на меламінові клеї, навіть незважаючи на вміст у їхньому складі найсильнішої отрути – формальдегіду. Варто зазначити, що на «дихання» матеріалу жоден з складів, що клеять, не надає негативного впливу- всі вони паро-і газопроникні.
Важливо! До хімічних алергенів, що призводять до бронхіальної астми, входять ізоціанати та формалін. Саме вони й застосовуються при виробництві більшості клейових складів. Якщо у вас є схильність до подібних захворювань, краще не ризикувати – будувати будинок із масиву, наприклад, звичайного.
Нижче ми розглянули ці три види клеїв для клеєного бруса за основними, як нам здалося, параметрами. Цікаво, що всі вони сертифіковані та схвалені у низці країн. Примітно, що для виробництва одного куба будматеріалу потрібно приблизно 5-7 літрів клею. Якщо перерахувати на загальний обсяг матеріалу, який необхідний для будівництва, то вийдуть вагомі значення.
Що краще?
Загалом, порівнювати клеючі склади немає особливого сенсу – всі вони успішно справляються зі своїми завданнями. Навіть у плані екологічності питання вирішується не хімічним складом, А дотриманням технології виробництва клеєного бруса: якщо всі вимоги суворо дотримуються, то причепитися буде просто нема до чого. Затверділий полімеризований склад безпечний у плані екологічності, а от наскільки повно пройшов процес полімеризації – це вже на совісті заводу.
Про застосування клею
Чому ЕПІ клеї використовує одиничну кількість виробників, хоч і вважається, що це найбільш екологічний варіант? Справа в тому, що такі склади на Наразіне дозволяють працювати у безперервному циклі. А ось ситуація з меламіновими та поліуретановими складами у цьому плані найкраща – можна працювати на конвеєрі. Вони ж дешевші за ЕПІ приблизно на 20%, відходи клею мінімальні. Власне тому виробники неохоче переходять на використання емульсійно-полімер-ізоціанатних складів.
Завантаження...