Кути заточування циркулярних пилок. Що потрібно знати при заточенні дискових пилок з твердосплавними напайками. Як зрозуміти, що настав час точити дискову пилку

Заточування дискових пилок є обов'язковим заходом у процесі експлуатації даного обладнання. Обробка деревини вимагає наявності у розпорядженні майстра інструментів з відповідними ріжучими властивостями. Як і заточення ланцюгів бензопил, дискові пилки вимагають до себе підвищеної уваги. Якщо вчасно не усунути недоліки, з часом інструмент почне тупитися значно швидше.

Заточення пилок - це поширений захід, як і точення ланцюгів бензопил, що виконується своїми руками. Ви можете довірити пристрій з твердосплавними, переможними напайками фахівцям. Це зумовлено тим, що переможні напайки мають підвищену твердість, через що звичайним напилком виконати заточування неможливо. Для цього знадобиться дорогий алмазний шліфінструмент.

Перше, що потрібно зробити, це визначити поточний стан пиляльних кіл. У дисків та ланцюгів бензопил є певні ознаки зношування. Якщо знати про них, ви легко дізнаєтесь, що гострота дискової пилки значно погіршилася.

На кожусі двигуна вашої дискової пилки почала значно підвищуватися температура.
Щоб розпиляти заготівлю, доводиться прикладати більше фізичних зусиль своїми руками. Аналогічне явище характерне для ланцюгів, що затупилися, бензопил.
Періодично із двигуна може йти дим.
При обробці заготовок утворюється неприємний аромат гару.
На краях пильного кола утворюються потемніння. Це нагар. Він може проявитись і на поверхні ланцюгів бензопил.
Дерев'яна заготівля починається переміщатися по верстату ривками, хоча при нормальному заточенні руху повинні бути плавними.
Під час роботи верстата спостерігається сторонній шум.
Порушується геометрія зубів пильних кіл вашої циркулярної пилки.

Загальні правила заточування

Фото способів заточування дискових пилок

Як і у разі заточування ланцюгів бензопил, самостійне заточування вимагає дотримуватися певних рекомендацій.

Уважно слідкуйте за рівномірним зняттям металу за профілем зубців пиляльного кола;
Ніколи не притискайте щільно пиляльний диск до шліфувального круга. Якщо верстат для заточування дискових пил щільно контактувати з заточуваним колом, це призведе до перегріву і подальшої деформації матеріалу;
Слідкуйте за збереженням висоти та профілю заточування після завершення операцій обробки;
Виконуючи заточування дисків, використовуйте рідину охолодження. Це рекомендується і для тих, хто здійснює точення ланцюгів бензопил;
Уникайте утворення задирок при точенні пиляльного диска;
Заточуючи грані, спирайтеся на важливе правило. Потрібно точити тільки передню або передню і задню сторону зуба. Хоча практично багато майстрів своїми руками воліють заточувати із заднього боку пильних кіл, вважаючи такий спосіб зручнішим;
Вироби з переможними напайками точать алмазними заточними пристроями. Тільки такі інструменти здатні дійсно ефективно відновити ріжучі властивості цього інструменту. Застосовувати звичайний напилок можна, але за фактом не дасть необхідного ефекту.

Способи заточення

Ви можете використовувати заточувальний верстат для пилок або підручні пристрої.

Існує три основні методики заточування, де використовується певний пристрій, і дотримуються правила обробки дисків. Яка з них найправильніша, сказати складно. Випробувавши кожну методику, ви зможете зробити певні висновки для себе.

Заточення буває:

класичною;
Повнопрофільний;
Заточення граней зубців.

Про кожну з них розповімо окремо.

Класична

Дана методика заточування використовується давно, через що і отримала свою назву.

Заточення починається із задньої поверхні диска.
Передню частину, що набігає на матеріал при різанні, залишається у своєму незмінному положенні.
Обробку можна здійснювати безпосередньо на дисковій пилці або зняти пиляльне коло, встановивши його в лещата.
Якщо заточувати на циркулярці, обов'язково відключіть верстат від живлення.
Для фіксації диска скористайтеся парою брусків, які закріплять коло наче клини. Бруски повинні бути щільно притиснуті до виробу, щоб не допустити його руху під час гостріння.
Фломастером нанесіть мітку на перший зуб, з якого ви починатимете.
Виконайте на першому зубі певну кількість рухів точильним пристроєм. Запам'ятайте їхню кількість.
Для всіх наступних зубців повторюйте аналогічні за кількістю та інтенсивністю руху.
По завершенню заточування обов'язково перевірте працездатність пили, що оновлена своїми руками. Якщо не виникає стороннього шуму, вібрацій та дисковий верстат поводиться стабільно, вам вдалося правильно виконати роботу.

Альтернативні рішення

До альтернативних способів заточування відносяться два методи, про які ми описали вище. Вони досить ефективні, тому часто застосовуються майстрами.

Повнопрофільна обробка пиляльного диска. Серед усіх методів точення цей спосіб можна вважати найточнішим та найякіснішим. Це зумовлено тим, що для повнопрофільного заточування застосовують спеціалізовані точильні верстати. Спеціальний круг вибирається за розміром і за один підхід проходить все западину між зубами диска, захоплюючи при цьому поверхню сусідньої ріжучої кромки. Подібна методика точення пильних дисків дозволяє уникнути ймовірності деформації зуба коло. Єдиний недолік способу заточування полягає в тому, що для обробки пилок різного профілю потрібно використовувати відповідні різні кола.
Точення граней зубців. Популярність даного методу точення інструментів циркулярних пилок пояснюється тим, що його можна використовувати на професійному рівні та у звичайних домашніх умовах. Якщо заточування здійснюється за допомогою верстата, вам потрібно придбати відповідні абразивні кола, що відповідають параметрам пиляльних дисків. Але оптимально для більшості власників циркулярних пилок задіяти домашній спосіб обробки. Це зумовлено тим, що часто не потрібно проводити великий обсяг робіт, а вся обробка кромок здійснюється надфілем. Щоб ефективно уточнити виріб, часом достатньо провести 4-5 рухів якісним надфілем. Так зубці набудуть необхідного ступеня гостроти.

Досвід – це корисна річ, завдяки якій можна уникнути цілої низки помилок, притаманних новачків. Тому звертати увагу на поради фахівців дуже корисно, якщо ви хочете досягти позитивного для себе результату при точенні дискової пилки.

Завжди використовуйте захисні окуляри. Це правило чомусь багато хто ігнорує, через що потім страждають самі ж майстри. Тому перед початком заточування обов'язково надягніть всі необхідні засоби захисту;
Не намагайтеся видалити більше металу, ніж потрібно. Знімайте рівно стільки, щоб видалити всі наявні тріщини, задирки та нерівності;
Під час точення диск обов'язково утримуйте у незмінному положенні;
Якщо диск не точили давно, доведеться зняти більший шар металу;
Дотримуйтесь ідентичності всіх зубів за формою та висотою.

Спочатку здається, що заточування – технологічно складний процес. Але отримавши невеликий досвід, вам вдасться легко заточувати кола дискових пилок.

Заточення пильного диска займає від 15 до 30 хвилин

У будь-якій будівельній справі, це буде будівництво заміського будинку або дачі, в будь-якій справі необхідна циркулярна (або дискова) пилка. Вона перевершує за якістю своєї продуктивності всі інші пристосування та види пилок.

Заточення дискових пилок у нашій стоїть від 150 до 450 рублів.

Для того, щоб дискова пилка працювала якісно та продуктивно, необхідно стежити за гостротою її заточування. Це значно збільшить термін корисної роботи та якість обробленого матеріалу. Якщо заточування дискових пилок проводиться вручну, вам знадобляться наступні інструменти: напилок, лещата та брусок з дерева.

наших робіт із заточування ножів та інших інструментів

Виготовляється на професійному устаткуванні - на верстатах для заточування циркулярних пилок.

Наша майстерня розташована

Ми відкриті 7 днів на тиждень з 10:00 до 20:00

Погана якість заточування особливо згубна для дискових пилок, наділених малою потужністю двигуна. Маломощний мотор працюватиме з великою напругою, при цьому перегріваючись, тому ймовірність поломки дискової пилки буде набагато вищою, ніж у пилок з агрегатами більшої потужності.

Ми виконуємо наступні роботи з заточування:

Орієнтовна вартість 400 руб.
Орієнтовна вартість 300 руб.
Орієнтовна вартість 200 руб.
Орієнтовна вартість 150 руб.
Орієнтовна вартість 350 руб.
Орієнтовна вартість 250 руб.
приблизна ціна 250 руб
Орієнтовна вартість 250 руб.
Орієнтовна вартість 450 руб.
Орієнтовна ціна 225 руб.
Орієнтовна вартість 300 руб.
Орієнтовна вартість 220 руб.
Орієнтовна вартість 250 руб.
Орієнтовна вартість 200 руб.
Орієнтовна вартість 220 руб.
Орієнтовна вартість 200 руб.
Орієнтовна вартість 250 руб.
Орієнтовна вартість 120-200 руб.
Орієнтовна вартість 250 руб.

Вартість заточування дискової пилки - від 150 до 450 рублів

При появі ознак затуплення, потрібне термінове заточування дискових пилок. Ознаки затуплення такі: при розпилюванні деревини потрібні фізичні зусилля вище, ніж при гостро заточеній пилці; з'являється нагар, темні сліди по краях пропилу та запах гару; запобіжний кожух на поверхні двигуна нагрівається, можливе утворення диму.


	Пиляльні диски з металевими напайками набагато довговічніші
	Твердий метал напайок схильний до появи сколів та тріщин при несвоєчасному заточенні

Заточення дискової пилки вручну

Почати заточування слід із зворотної поверхні, яка звернена до матеріалу, при цьому зручніше заточувати, якщо не виймати диск із верстата. Верстат необхідно знеструмити на час заточування. Щоб забезпечити надійнішу фіксацію диска, краще закріпити його двома дерев'яними брусками, підкладеними з обох боків. Позначте яскравим маркером зубець пилки, з якого почнете заточування. Наточити потрібно все до єдиного зубця рівномірно, з однаковим натисканням на напилок та однаковою кількістю рухів.

Після всієї проведеної процедури, коли наточені всі зуби пили однаково, потрібно вставити диск на своє місце та спробувати обробку дерев'яного бруска. Перевірте, чи немає стороннього шуму або вібрації, можливо, зубці заточені нерівномірно і виправте похибки заточування.

Заточення дискових пилок за допомогою точильних верстатів

Більш якісно проводиться заточування за допомогою точильних верстатів, вони є в спеціалізованих сервісах та майстернях.

Якщо диск пили затупився, необов'язково купувати новий. Після процедури заточування пила
буде працювати з такою ж продуктивністю, як і нова, тільки заточення обійдеться вам набагато дешевше за покупку нового диска.

Заточення дискової пилки в майстернях проводиться за допомогою алмазних кіл, це необхідно тому, що зубці пилки виготовлені з твердих сплавів, алмазне коло дозволяє знімати мінімальний шар металу. А це означає, що пилку можна буде заточувати багато разів без шкоди її придатності для подальшої роботи.

Інакше дискові пилки називаються циркулярними. Неможливо нормально працювати тупою пилкою, починають з'являтися сколи та похибки на оброблюваному матеріалі.

Заточують дискові пилки на спеціальному устаткуванні, виставляючи для кожного діаметра пилки свій потрібний кут. Це дає гарантію, що пила після такого заточення працюватиме не гірше за нову.

Необхідно точно враховувати, який кут заточування необхідний кожної конкретної пили, це вимагає високої точності від заточника. Потрібно враховувати, для якого матеріалу призначена кожна пилка – для дерева, пластику чи іншого матеріалу.

Тому найкраще рекомендується звертатися до професіоналів, спеціально підготовлених фахівців у галузі заточування дискових пилок. Цим ви можете заощадити не лише час, а й кошти. І насолодіться повною мірою результатом своєї роботи, отриманим в результаті використання добре наточеної дискової пилки.

Будь-яке будівництво не може обійтися без дискової пилки. При виконанні різних операцій доводиться робити надрізи та розпили. За допомогою циркулярки з'являється можливість з великою швидкістю та високою якістю розрізати будь-яке дерево. При постійному використанні такого пристрою ріжучий інструмент тупиться, знижується продуктивність операції. Заточення дискових пилок стає найважливішою операцією.

Класифікація дискових пилок

Для отримання чистого розпилу необхідно, щоб заточування дисків для циркулярної пилки було виконано правильно. Інструменти поділяються на кілька груп:

Цільнометалеві.
Робоча зона диска має жорстке напилення.
На зуби пили напаяні твердосплавні пластини.

Зуби пили після заточування обов'язково розлучаються. Якщо виконувати роботу інструментом, що затупився, привід починає відчувати додаткове навантаження, страждає якість розпилу.

Якщо диск працює із твердою деревиною, він повинен мати спеціальні технологічні пази. Їхня відсутність призводить до перегріву полотна, метал почне розширюватися, відбудеться деформація ріжучого інструменту. З'явиться небезпечна вібрація, постраждає якість розпилу.

Різновиди ріжучих поверхонь

Щоб підвищити ефективність роботи, інженери розробили кілька видів зубів, що відрізняються своєю формою та кутом заточення:

На деяких полотнах передня площина має увігнуту форму. Цим інструментом виконуються поперечні розпили.

Правильний кут заточування

Циркулярні пили мають зуби з двома кутами:

Задній.
Перед ним.

Величина кута залежить від виду оброблюваного матеріалу, призначення працюючого обладнання та напрямки пиляння. Наприклад, для отримання поздовжнього різу передні кути роблять в межах 15-25 градусів. Для поперечного розпилу передній кут перебуватиме у діапазоні 5-10 градусів. Кут 15 градусів підходить для обробки будь-якого матеріалу в потрібному напрямку. Величина кута залежить від твердості оброблюваної заготовки. Чим твердіший матеріал, тим потрібно гостріше нагострити зуби.

Методи обробки дискових полотен

Щоб сформувати ріжучу кромку, підходить будь-який заточувальний верстат, де конструкція обладнання не має велике значення. Звичайно, кути заточування дискових плит із твердосплавними напайками більш точно виходять на спеціалізованому устаткуванні. Однак його вартість дуже висока, тому використовують звичайний точильний верстат, який має можливість змінювати нахил корундового диска.

Щоб самостійно заточити циркулярний диск, необхідно виконувати кілька основних умов:

Зазвичай деформації піддається верхній край. Іноді заокруглення граней досягає 0,3 мм. Тому заточування починається з верхньої частини.
Обробка проводиться з урахуванням передньої кромки та її задньої частини.
Операція повторюється щонайменше 25 раз. Товщина металу, що знімається, не повинна бути більше 0,05-0,15 мм.
Якість обробки має бути абсолютно однаковим на всій поверхні, що обробляється.
Після закінчення заточування її доведення можна здійснити вручну наждачним папером з дрібним зерном.

Заточення інструментів із твердосплавними напайками

Заточення циркулярних пилок з переможними напайками часто викликає проблеми. Обробка стандартними абразивами проходить дуже довго, причому якщо матеріал перегріти, можлива його відпустка. Звичайно, алмазним інструментом обробка пройде набагато швидше, але вартість його дуже велика. Набагато економнішим буде придбання переможного диска.

Кожен майстер підходить до вирішення цієї проблеми суто індивідуально. Щоб отримати правильні кути заточування дискових пилок із твердосплавними напайками, обов'язково знадобиться верстат.

Домашня обробка зубчастого полотна

Для обробки циркулярної пилки зовсім необов'язково мати спеціальний верстат для заточування дискових пилок своїми руками. Щоб закріпити полотноу певному положенні можна скористатися плоскою підставкою, що має кілька нюансів:

Поверхня повинна знаходитися на одному рівні із центром заточного диска.
Площина заточування повинна бути під кутом 90 градусів щодо зубчастого кола.
Для створення різного нахилу, пристрій повинен мати поворотний шарнір.

Для вибору потрібного кута відмітку роблять кольоровим маркером. Пристрій обов'язково встановлюєтьсяу потужні лещата. Не допускається навіть найменшого руху спеціальної підставки.

Процес будівництва приватних будинків та різних будівель буде досить складним, без використання циркулярної пилки. Вона значно краща за багато пил для дерева, оскільки перевершує їх за точністю і чистотою розпилу.

Через те, що даний інструмент активно експлуатується, він досить швидко зношується, у зв'язку з чим заточування дискових пил своїми руками стає вкрай необхідним.

Що знадобиться для заточування дисків циркулярної пилки

Насамперед необхідно підготувати відповідні комплектуючі, які дозволять правильно заточити пиляльний диск по дереву. Важливо передбачити наявність наступних інструментів:

напилки;
монтажних лещат;
дерев'яного бруска;
кольорового маркеру.

Як зрозуміти, що настав час точити дискову пилку

Заточення дискової пилки слід здійснювати лише при виникненні в цій відповідній необхідності.Розпізнати настання такого моменту можна за двома чіткими ознаками. Особливо, проведення термінового заточування дискової пилки по дереву необхідно:

При регулярному виникненні сильного нагрівання на запобіжному кожусі пилки області електродвигуна. У деяких випадках за такого підвищення температурних показників під кожухом виділяється дим.
При сильному натисканні на інструмент для отримання гарного розпилу в процесі обробки матеріалу.
Якщо з'являються темні мітки, сліди нагару на деревині та характерний запах горілого дерева. Це виникає через те, що зубці пил затуплені.

Різновиди заточування ріжучих зубів

Для кращого розуміння того, як проводиться заточування дискових пилок, потрібно вивчити особливості та будову тих частин інструменту, за допомогою яких здійснюється розпилювання матеріалу. Ріжучі зуби є основним елементом, що бере участь у розпилюванні деревини.

Виконуються вони із твердосплавного металу. Ріжучі зуби складаються з 4-х робочих плоских поверхонь: передньої (а), задньої (б) та двох бічних площин (в), у яких допоміжна роль. За допомогою однієї головної (1) та двох додаткових (2 та 3) ріжучих кромок утворюються лінії перетину, кожної зазначеної робочої площини.

Залежно від конфігурації дискова пилка може мати різні види ріжучих зубів:

Прямий тип зубів. Найчастіше використовується при прискореному поздовжньому пропилюванні. Не мають ідеальної якості розпилу.
Скошений (косий) тип зубів. Мають характерний кутовий обріз на правих та лівих задніх поверхнях. У деяких випадках диски мають зубці з різною стороною скосу, які чергуються по всьому колу пилки. Використовуючи такі диски можна розпилювати деревину, ДСП та різну пластмасу. Великий кут скосу забезпечує якісний пропил без сколу на кромці.
Трапецієподібний тип зубів. По перерізу ріжучих поверхонь мають трапецієподібну форму. Така конфігурація дозволяє працювати без затуплення протягом тривалого часу. Нерідко диск має прямі зуби, які чергуються з трапецієподібними. У разі трапецієподібний елемент грає основну роль при чорновому розпилюванні, тоді як із допомогою прямого типу зубів виконується чистова обробка.
Конічний тип зубів. Мають конусоподібний вигляд. Зазвичай виконують допоміжну функцію для попередніх надрізів на ламінаті. Конічним типом зубів здійснюється обробка зазначеного покриття для підлоги. Така пилка дозволяє не допустити відколи на матеріалі, як це часто буває при використанні основної пилки.

Відео «Заточення дисків для циркулярної пилки»

Процес заточування пильного циркулярного диска.

Принцип та кут заточування дисків для циркулярної пилки

Робоча частина циркулярної пилки заточується на 4 основних кутах заточування. Вони відносяться до основних технічних параметрів ріжучого диска, як і тип форми ріжучих зубів.

Варто відзначити, що всі зубці циркулярної пилки характеризуються передніми (γ), задніми (α) кутами, а також кутом зрізу передньої та задньої поверхні (ε1 та ε2). Значення кожного зазначеного кута має відповідати призначенню розпилювальних пристроїв, матеріалів, що розпилюються, і напрямку пиляння.

Особливо, пилка для поздовжнього розпилу заточується під досить великими передніми кутами (15 ° - 25 °).

Показники заточок передніх кутів для поперечних видів пропилу знаходяться в межах 5 - 10 °. Універсальні варіанти, що застосовуються для обробки матеріалів з усіх видів напряму, стандартно заточують під 15 °.

При цьому на значення зазначеного кута також впливає той факт, яку твердість мають об'єкти, що розрізаються. Їхня величина має сувору залежність: при більшій твердості матеріалу, що піддається розпилу, ріжучі зуби повинні бути менш загострені.

Відповідно до головного принципу заточування зубів на твердосплавному пиляльному диску важливо враховувати, що при тривалих експлуатація найзначніші процеси зносу відбуваються на верхніх ріжучих кромках. У результаті інтенсивному використанні їх лінії можуть округлятися до 0,3 мм і більше. Стосовно площин зубів варто відзначити, що найбільше зношування відбувається на передніх поверхнях.

При правильному заточуванні ріжучого елемента повинні забезпечуватися такі форми ріжучих кромок, при яких радіус їх заокруглень не перевищуватиме значення 0,2 мм. У зв'язку з цим рекомендується виконувати паралельне сточування металу на передніх та задніх площинах зубів. Застосування такого способу вважається найдоцільнішим. Можна виконувати заточування лише однієї передньої площини, але в таких випадках на виконання цієї операції потрібно більше витрат часу. Крім того, відбудеться більш швидке сточування зубів, оскільки виникає потреба в сточуванні більшого шару металу з передніх поверхонь.

Стандартний шар для сточування металу є значенням 0,05-0,15 мм.

Як заточити дискову пилку своїми руками

Заточити пилку в домашніх умовах можна самостійно. Для цього немає необхідності відвідувати майстерню для використання спеціалізованого точильного верстата або купувати його. Він досить дорогий, а для заточування використовується в окремих випадках, якщо ви звичайно не плануєте використовувати його у великих виробничих цілях.

Але утримувати пильні диски в руках у процесі заточування зубів шліфувальним кругом – не найкраще рішення. Циркулярний диск - це не свердло, вона набагато габаритніша. Ніяка твердість рук і відмінний окомір не дозволить зробити заточування так, щоб ріжучі елементи були досить гострими і придатними для ефективного використання. Для цього потрібно передбачити найпростіше фіксуючий пристрій.

Для утримання зубчастого циркулярного кола в потрібному положенні щодо площини точильного інструменту, можна використовувати звичайну плоску підставку.

Положення її поверхні повинне відповідати рівню осей на задньому диску. Розміщення зубчастого кола здійснює на підставці так, щоб площина зуба, що заточується, була перпендикулярна до полотнів пильного диска. Щоб заточити скошені зуби по передніх і задніх поверхнях, потрібно передбачити рухливі шарніри в даному пристосуванні.

Але в таких випадках досить складно витримувати однакові величини переднього та заднього кута заточування інструменту. Для усунення цієї проблеми, необхідно виконати жорстку фіксацію центру пилки згідно з потрібним положенням щодо точильного кола. Виконується це за допомогою пазів для оправки, що монтується на підставку з розміщенням на ній заточуваних пилок, або за допомогою установки на підставку спеціального упору, який закріпить пиляльний диск відповідно до необхідного кута до абразивного каменю.

Якщо дотримуватися всіх вимог, які пред'являються до заточування циркулярної пилки, то цей інструмент буде працювати максимально ефективно протягом тривалого періоду часу.

Відео «Як заточити пиляльний диск своїми руками»

Показове відео з виконання самостійно заточування різального пиляльного диска.

Дискові пилки використовуються повсюдно у будівництві. Багато робіт вимагають проведення зміни розмірів використовуваних будівельних матеріалів, створення надрізів та багато іншого. Циркулярна пилка дозволяє швидко провести розрізання різних матеріалів, при цьому швидкість різання дуже велика, а якість зробленого зрізу найкраще. Постійне використання розглянутого обладнання визначає те, що різальний інструмент починає затуплятися, це значний вплив на ефективність робіт, що проводяться, і їх якість. Саме тому багато хто замислюється про те, як виконується заточування дискових пилок своїми руками. Адже вміння якісно виконувати таку роботу дозволить суттєво заощадити.

Необхідні інструменти

Своїми руками диски для циркулярної плити можна заточити лише за наявності спеціальних інструментів. Також є верстат, який дозволяє автоматизувати процес, зробити його ефективнішим.

Для проведення роботи по заточенню диска своїми руками можна використовувати наведені нижче інструменти:

монтажні лещата;
напилок;
брусок із дерева.

Також можна використовувати заточувальний верстат для дискових пилок, для якого не потрібні наведені вище інструменти.

Коли потрібно проводити роботу з відновлення дискових пилок?

Досить важливим питанням можна назвати визначення того, коли має бути проведене заточування дискових пилок. Сильне зношування може призвести до відсутності можливості проведення подібної роботи. Можна виділити три чіткі сигнали, які визначають необхідність проведення заточування диска циркулярної пилки:

Поява диму, нагрівання захисного кожуха. Пристрій зазвичай має спеціальний захисний кожух, який може нагріватися, якщо диск затупився. Також слід зазначити, що в окремих випадках відбувається поява диму внаслідок сильного нагрівання зони різання.
Також при механічній подачі, коли тиск регулюється своїми руками, слід додавати велике зусилля для отримання необхідного результату.
При обробці деревини або іншого матеріалу у зоні різання з'являються сліди нагару та відповідний запах.

Принципи та кути заточування дискових пилок

Пила має чотири головні кути заточування дискової пилки по робочій частині. Розглянуті кути, як і форма зуба, можна назвати основними експлуатаційними характеристиками. Кожен зуб можна охарактеризувати так:

передній та задній кут;
кути зрізу передньої та задньої поверхні.

Значення вищезазначених параметрів залежать від призначення розпилюючого пристрою, типу матеріалу заготовки.

За вищевказаними параметрами можна виділити кілька пилок:

для виконання поздовжнього різання. У разі передній кут повинен мати показник від 15° до 25°.
при виконанні поперечного різання аналізований показник повинен бути від 5° до 10°.
Універсальний варіант рекомендується заточувати під кутом 15 °.

Тип оброблюваного матеріалу також визначає те, які показники повинен мати зуб. Як правило, чим твердіший матеріал, тим він більш важко оброблюваний. Саме тому рекомендується меншою мірою загострювати ріжучі зуби.

При тривалому використанні пилки з твердосплавного матеріалу значне зношування відбувається на верхній ріжучій кромці. При розгляді поверхні зуба варто відзначити, що більший знос стосується передньої поверхні.

Виконання заточування дискових пилок в домашніх умовах

Наточити пилу можна своїми руками без використання спеціального точильного верстата, який має велику вартість і використовується за призначенням досить рідко через використання твердосплавного матеріалу при створенні ріжучої кромки. Однак просто тримати коло в руках не можна, тому що потрібно вимагати певних параметрів зрізу для забезпечення необхідного показника ефективності роботи.

Для фіксації зубчастого кола в заданому положенні використовується звичайна плоска підставка. Вона має наведені нижче особливості:

Поверхня плоскої підставки повинна співпадати з рівнем осі заточувального диска.
Зубчасте коло розташовуємо на підставці так, щоб площина заточування була перпендикулярна до полотна пили.
Пристрій, що розглядається, для зубів, розташованих під певним кутом, оснащують поворотним шарніром.

Пристрій, що розглядається, дозволяє проводити фіксацію оброблюваного елемента по відношенню до використовуваного абразивного матеріалу. За допомогою кольорового маркера проводиться нанесення ліній розмітки, які дозволяють вибрати правильний кут. Також необхідні лещата, в яких кріпиться створене пристосування для фіксації.

Заточення за допомогою верстата

Якщо є можливість придбати спеціальний верстат, то процес можна провести з максимальним показником ефективності. Подібний пристрій має компактні розміри, його можна використовувати в домашніх умовах.

Особлива увага приділяється вибору абразивного кола. У цьому випадку зазначимо наведені нижче нюанси:

Твердосплавний диск складно ув'язнити.
При виборі слід звертати увагу на кола з ельбору, з алмазною крихтою або зеленого карбіду кремнію.

Завантаження...

Top