LENINI ORDER

MOSORGSTROY

TÜÜPILINE TEHNOLOOGILINE KAART
VEEEMULSIOON JA ÕLIVÄRVIMISEKS
SEINAD JA LAED

Moskva - 1983

Tüüpiline marsruutimine välja töötatud Mosorgstroy Trusti (L.K. Nemtsyn, A.N. Strigina) disaini- ja viimistlustehnoloogia osakonna poolt ning nõustus Glavmosstroy viimistlustööde bürooga (V.I. Malin).

Kaardil on näidatud vesi- ja õlimaali tööde tehnoloogiline järjekord, seal on jaotised ohutuse, töökoha korralduse, tehtud tööde kvaliteedi kohta. Antakse standardne tööriistade ja kinnitusdetailide komplekt.

KASUTUSALA

1.1. Tehnoloogiline kaart töötati välja elamute, tsiviil- ja tööstushoonete ja rajatiste kaunistamisel kasutatavate seinte vesi- ja õlivärvimiseks.

1.2. Kaardiga hõlmatud töö ulatus hõlmab järgmist:

ehituskonstruktsioonide pindade ettevalmistamine värvimiseks;

pinna värvimine ehituskonstruktsioonid siseruumides veepõhiste värvidega;

ehituskonstruktsioonide pindade värvimine siseruumides õlivärvidega.

1.3. Värvimise tüüp: lihtne, täiustatud, kvaliteetne, värvimisvärvid määratakse projekti järgi.

2. EHITUSPROTSESSI KORRALDUS JA TEHNOLOOGIA

2.1. Ruumisisesed värvimistööd tuleks teostada peale üldehituse lõpetamist ja eritööd välja arvatud parkettpõrandad, linoleumi kleebised, sünteetilistest materjalidest põrandakate. Aknaraamid peavad olema klaasitud. Enne ehitusplatsil värvimistööde alustamist tuleb pinnad vastu võtta töömeistrite ja meistrite osavõtul vastavalt SNiP III-21-73 "Ehituskonstruktsioonide viimistluskatted" nõuetele.

2.2. Pinna ettevalmistamine ja värvimine võib toimuda õhutemperatuuril vähemalt 10 °C ja ventilatsioonil, mis tagab suhtelise õhuniiskuse mitte üle 70%, konstruktsiooni pinna niiskus ei tohiks ületada 8%.

A. Ehituskonstruktsioonide pindade ettevalmistamine värvimiseks

2.3. Nõuded värvimiseks ettevalmistatavatele pindadele (GOST 22844-72).

Tabel 1

	Lubatud kõrvalekalded						Piiratud mõõtmed lokaalsed defektid, mm
	pind tasapinnast	tasapinnad vertikaalsetest seintest	kestad, usenkov, akna- ja uksekalded, pilastrid		kalle projekteerimisasendist laiuses	vardad sirgjoonelt (kogu ridva pikkuses)	Piiratud mõõtmed lokaalsed defektid, mm
							kestad		punnid (kõrgus) ja lohud (sügavus)
							läbimõõt	sügavus	punnid (kõrgus) ja lohud (sügavus)
Täiustatud värvus	mitte rohkem kui 2 ebatasasust sügavusega või kõrgusega kuni 3 mm (kaasa arvatud).	1 mm 1 m kõrguse (pikkuse) kohta, kuid mitte rohkem kui 10 mm kogu kõrguse (pikkuse) kohta	1 mm 1 m kõrguse (pikkuse) kohta, kuid mitte rohkem kui 5 mm kogu elemendi kohta	7 mm	3 mm	3 mm
Kvaliteetne värvimine	mitte rohkem kui 2 ebatasasust sügavusega või kõrgusega kuni 2 mm (kaasa arvatud).	1 mm 1 m kõrguse (pikkuse) kohta, kuid mitte rohkem kui 5 mm kogu kõrguse (pikkuse) kohta	1 mm 1 m kõrguse (pikkuse) kohta, kuid mitte rohkem kui 3 mm kogu elemendi kohta	5 mm	2 mm	2 mm

2.4. Värvimiseks on lubatud ette valmistada ehituskonstruktsioonide ja nende ühenduskohtade (nurgad, ristmikud, liitekohad) pindu, millel ei ole kõrvalekaldeid tabelis toodud projekteerimisasendist. , samuti läbivad ja kokkutõmbumispraod, mis avanesid üle 3 mm laiusele.

2.5. Värvimiseks ettevalmistatavad pinnad peavad olema mustuse, plekkide ja õisikuvabad. Tööstustoodete pinnad peavad vastama nende toodete standardite nõuetele. Krohvitud konstruktsioonidel ei tohiks olla konstruktsioonide pinnalt krohvi eraldumist, kellu tööriista jälgi ega mördi triipe. Pinnad vooderdatud kuivade linadega kipskrohv ei tohiks olla:

kinnituslehtede rikkumised;

kartongi kihistumine kipsist lehe otsast üle 20 mm;

kartongi rebimine koos kipsi eksponeerimisega pikkusega üle 30 mm;

rohkem kui kaks murtud nurka lehtede ühenduskohas kogu pinna ulatuses ja rohkem kui üks murtud nurk ühes vuugikohas.

Värvimiseks ette valmistatavatel asbesttsemendilehtedega vooderdatud pindadel ei tohi olla kaldusid, rebendeid, vajumisi ega moonutusi.

2.6. Pindade värvimiseks ettevalmistamisel tuleks läbi viia järgmised tehnoloogilised toimingud:

pinna puhastamine;

pinna silumine;

pragude liitmine;

kruntimine;

osaline määre;

määritud kohtade lihvimine;

tahke kitt;

lihvimine;

teine tahke kitt;

lihvimine.

2.7. Need puhastavad pinnad ja sellel olevad praod tolmust, mustusest, pritsmetest ja lahuse triipudest metallkaabitsate, latika, hoidikusse kinnitatud tehispimsskivi või hingedega riiviga (joonis,). Rasvaplekke pestakse pintsliga 2% vesinikkloriidhappe lahusega; pinnale tekkinud õisikud pühitakse pintslitega ära, puhastatud kohad pestakse ja pind kuivatatakse niiskusesisalduseni mitte üle 8%. Praod tikitakse krohvinoa või metallist spaatliga 2 mm sügavusele.

Pinna kruntimine

Seebikrunt ehitusplatsil valmistatakse kontsentreeritud alusest (želee), mis on toodetud Mosotdelpromi usaldusfondi Stroydetali tehases 1 kg kaaluvate brikettide kujul. Tarretist kasutatakse suvel 10 päeva ja talvel 20 päeva. Krundi valmistamiseks valatakse kaaluosa tarretist kahte ossa kuuma vette ( t= 80 °С). Seejärel segatakse kompositsiooni, kuni tarretis on täielikult lahustunud, lisatakse 3 osa külma vett ja segatakse uuesti põhjalikult. Enne kasutamist filtreeritakse praimer läbi 625 auku/cm 2 sõela. Krunt peab olema homogeenne, ilma kihistumise jälgedeta, lahustumata seebitükkideta ning ilma liivaterade ja muu prahita. Kandke kruntvärv mehhaniseeritud viis kasutades elektrilist pihustuspüstoli või pihustuspüstoli. Ühtlase kruntkihi saamiseks liigutatakse õngeritv mööda pinda 0,75 m kaugusele õmblusest, tehes samal ajal sujuvaid ringjaid liigutusi spiraalselt. Teine ja kolmas kruntimine viiakse läbi värvikompositsiooniga, mis on lahjendatud veega viskoossuseni 40–43 sekundit vastavalt VZ-4-le, kantakse peale rulli abil.

kuivatusõli, kg - 1

pigment alamvärvi jaoks, kg - 0,05 - 0,1

lahusti (tärpentin, bensiin jne), kg - 0,05 - 0,1

Pigment viiakse kuivatusõlisse põhjalikult segades ja segu sõelutakse läbi sõela, mille sõela suurus on 918 vast/cm2. Enne kasutamist lisatakse kompositsioonile lahusti töötava konsistentsi saavutamiseks.

Teine ja vajadusel kolmas krunt teostatakse lõpliku värviga värvilahendusega, lahjendades kuivatusõli või emulsiooniga vedelama konsistentsini.

Krunt kantakse pinnale õhukese ühtlase pideva kihina, ilma vahedeta, hoolikalt varjutades. Krunditud pind peaks olema ühtlast värvi ilma eraldi läikivate või mattideta.

2.10. Tikitud praod, kestad ja muud ebatasasused täidetakse teras- või puidust spaatliga pahtliga. Pärast määritud kohtade kuivamist poleeritakse need klambrisse torgatud pimsskiviga või klambrisse kinnitatud lihvnahaga.

2.11. Pragude, valamute ja tasanduspindade täitmiseks kasutatav kitt peaks olema homogeenne mitteeralduv mass, omama pinnaga tugevat nakkuvust ning olema töödeldud pinnal kergesti tasandatav. Kitt valmistatakse tsentraalselt Stroydetali tehases ja toimetatakse ehitusplatsile 15 kg kilekottidesse pakituna. Töökohas antakse kitt lihvimiseks CO-116 värviveskisse (vajadusel).

Esimene tahke pahtel tuleks teha koostisega, mis erineb värvi poolest esimesest krundikihist ja osalisest määrdekihist.

Kitt kantakse metallist või plastikust spaatliga ühtlase 2–3 mm paksuse pideva kihina “ribale”, seejärel silutakse ja eemaldatakse liigne kitt, kuni selle alt tekivad alumise kihi vahed. Kitt peaks täitma ainult õõnsused. Teine ja järgnevad tahked pahtlid tehakse koostisega, mis erineb värvi poolest esimesest jne. (riis. , ).

2.12. Tahke pahtli lihvimine toimub mehaaniliste lihvimismasinate IE-2201A abil, mis on tugevdatud puidust riivist, pimsskivist kuni sileda pinna saamiseni, millele järgneb tolmu eemaldamine tolmuimejaga.

2.13. Värvimiseks ettevalmistatud pindu ei tohi pleegitada ning nende kõrvalekalded ei tohi ületada tabelis toodud. , praod pahteldamise kohtades, tekkivad triibud ja laigud (GOST 22844-72).

Tabel 2

Nõuded värvimiseks ettevalmistatud pindadele

	Lubatud kõrvalekalded
	pind tasapinnast	akende ja uste nõlvade, pilastrite, kestade, vuntside vertikaalselt või horisontaalselt	kumerad pinnad projekteerimisasendist	vardad sirgjoonelt (kogu ridva pikkuses)
Täiustatud värvus	mitte rohkem kui 2 ebatasasust sügavuse või kõrgusega kuni 2 mm	1 mm kõrguse või pikkuse 1 m kohta, kuid mitte rohkem kui 4 mm kogu elemendi kohta	5 mm	2 mm
Kvaliteetne värvimine	mitte rohkem kui 2 ebatasasust sügavuse või kõrgusega kuni 1,5 mm	1 mm kõrguse või pikkuse 1 m kohta, kuid mitte rohkem kui 2 mm kogu elemendi kohta	3 mm	1,8 mm

Värvimiseks ettevalmistatud pindu tuleks kontrollida igas kohas, kuid vähemalt kolmes kohas ebatasasuste ja lokaalsete defektide suhtes.

Ehituskonstruktsioonide pindade värvimine siseruumides veebaasiliste värvidega

2.14. Emulsioonvärve toodab tööstus erinevad värvid kasutamiseks valmis. Enne kasutamist segatakse värv põhjalikult läbi, viiakse vee lisamisega töökonsistentsini. Varem vitriooliga töödeldud pindadele ei saa kanda veepõhiseid värve.

2.15. Esimese värvimise viskoossuse jaoks veepõhine värv reguleeritud 50-70 s-le vastavalt VZ-4-le ja teise jaoks - 70-80 sek. Pind värvitakse rullikutega piklikele käepidemetele otse põrandalt või pintslitega. Enne seda kasutatakse käsipiduriharjaga lagede ja põrandaliistude kihistamist ning sisenurkade värvimist.

Ehituskonstruktsioonide pindade värvimine siseruumides õlivärvidega

2.16. Õlivärvid on kuivatusõlile hõõrutud vastava pigmendi (raudmiinium, muumia, ooker jne) suspensioon.

Enne kasutamist viiakse need värvi konsistentsini, lahjendades loodusliku kuivatusõliga koguses 30–40% paksult riivitud värvi massist. Pärast kuivatusõliga lahjendamist lahjendage vajadusel lakibensiiniga koguses, mis ei ületa 5% lahjendatud värvi massist.

Kui krunt kantakse peale käsitsi, valmistatakse see vastavalt lõigus toodud retseptile. Kuivatusõli lisatakse segades paksult jahvatatud sama värvi värvile, mis peaks olema värvikompositsioonil järgnevaks värvimiseks.

Krundi pealekandmisel õhkpihustamise teel kasutatakse VM emulsiooni (vesi:õli), mis valmistatakse tsentraalselt Mosotdelpromi Stroydetali tehases. Emulsioon toimetatakse ehitusplatsile kasutusvalmis purkides.

Kandke emulsioon peale elektrilise pihustuspüstoli või pihustuspüstoli abil, vt lk.

2.17. Vesi- ja õlivärvidega värvimine toimub rullide või pintslitega. Pintsliga värvides kastetakse see 1/4 harjaste pikkusest värviga anumasse. Esmalt kantakse värv peale paksude, üksteisest mõnevõrra taanduvate triipudena ja varjutatakse põiki ning lõpuks pikisuunas.

Rulliga värvides lastakse rull vanni ja rullitakse üks-kaks korda kaldrestile, pigistades välja liigse värvi. Seejärel rullitakse rull üle pinna. Värvimine toimub kahe või kolme käiguga rulliga: esimene läbimine toimub rulli vertikaalsete liigutustega; teine - horisontaalsuunas, varjutades rakendatud kihti. Rulli iga järgneva käiguga peaks eelmine kattuma 3-4 cm võrra (joonis ).

2.18. Tasandamine toimub kuiva pintsli otsaga ilma flöödile vajutamata flöödi vastastikuste liigutustega, kuni pintsli jäljed ja triibud on pinnalt täielikult eemaldatud (joonis ).

2.19. Kärpimine (vajadusel) teostatakse kuiva trimmiharjaga, tehes värskelt värvitud pinnale kergeid lööke (joonis ).

2.20. Värvimine tuleb läbi viia vastavalt SNiP III-4-80 "Ehitusohutus" ja "Ehitus- ja paigaldustööde tuleohutuseeskirjad".

Erilist tähelepanu tuleks pöörata järgmisele: Värvimistööd kõrgusel tuleks teostada inventuuritellingutest, treppidest, universaalsetest traguslaudadest, mobiilsetest tornidest ja muudest inventariseadmetest. Trepiastmetel tööde tegemisel on vaja kasutada spetsiaalseid tellinguid (laudu), mille astmetele on paigaldatud erineva pikkusega tugipostid.

Tööplatvorm peab olema horisontaalne ja sellel peab olema piirded.

Värvimismaterjale on lubatud hoida ainult PPR-iga selleks spetsiaalselt ettenähtud kohtades.

Värvikompositsioonide valmistamisel värviriiviga tuleb järgida järgmisi ettevaatusabinõusid:

vältida elektrimootori ülekuumenemist värviveski töötamise ajal;

ärge jätke töötavat värviveskit järelevalveta;

ärge lubage värviveski kallal töötada kõrvalistel isikutel, kes ei ole läbinud spetsiaalset koolitust.

Elektrifitseeritud tööriistadega on lubatud töötada vähemalt 18-aastastel isikutel, kes on läbinud eriväljaõppe ja saanud nende tööriistadega töötamise õiguse tunnistuse.

Pinna puhastamisel ja lihvimisel on vaja kasutada kaitseprillid. Pindade pesemisel soolhappe lahusega peavad töötajad kandma kaitseprille, kummisaapaid ja kindaid. Lahjendage hape, valades selle aeglaselt vette. Värvid, lakid, lahustid tuleks ette valmistada ja ladustada eraldi ventilatsiooniga varustatud hoonetes. Liimide ja värvide mahuteid tuleb hoida selleks ettenähtud kohas väljas selleks ettenähtud kohas, töökohast vähemalt 30 m kaugusel.

2.21. Maalitööde esikülg on jagatud sektsioonideks. Elajate suurus määratakse lingi abil saavutatud väljundit arvestades, iga täituvus peaks koosnema täisarvust korterite arvust elamutes, täisarvust ruume haldus-, kooli- ja kultuurihoonetes. IN tööstushooned püüdmine peab koosnema täisarvust vahemike.

2.22. Õli- ja veepõhiste kompositsioonidega maalimise töid teostavad kahest inimesest koosnevad spetsialiseerunud üksused: 4. ja 2. kategooria maalijad. Esiteks valmistavad mõlemad lingi liikmed pinnad värvimiseks ette ehk siluvad või puhastavad pinnad ja laiendavad pragusid. Seejärel teostab 4. kategooria maalri elektrilise pihustuspüstoli või rulliga pindade kruntimist. Peale krunditud pinna kuivamist teeb II kategooria maalri osalise määrimise üksikud kohad, siis teostavad mõlemad lingi liikmed pinna pidevat pahteldamist, seejärel poleerimist. Pindade teine kruntimine, pahteldamine ja sellele järgnev värvimine teostavad mõlemad lingi liikmed.

3. TEHNILISED JA MAJANDUSLIKUD NÄITAJAD

Tabel 3

Tööjõukulu

Põhjendus	Töö tüüp	Tööjõukulud, töötund.
Põhjendus	Töö tüüp	õlimaal	vee emulsioon
ENiR § 8-24 tb. 4 lk 4	Pinna silumine
- » - lk 5	Pragude ühendamine	0,33	0,33
- "- lk 7	Kruntimine (proolifka)
- "- lk 10	Osaline määre
§ 8-24 tb. 8 lk 3	Määrdunud kohtade lihvimine	0,76	0,76
§ 8-24 tb. 7 lk 4	Esimene tahke pahtel	15,5	15,5
- » - lk 6	Lihvimispahtel
- "- lk 4	Teine kitt
- » - lk 6	Lihvimispahtel
tb. 7 lk 12	Kruntimine
- "- lk 15
- "- lk 13	Esimese rulli värvimine
- "- lk 14	Teise rulli värvimine
- "- lk 15	Tasandamine (pintsliga värvimisel)
Kokku:	Tootmine 1 töötaja kohta vahetuses	78,59 10 m2	61,09 12 m2

4. MATERJALID JA TEHNILISED VAHENDID

4.1. Põhimaterjalide ja pooltoodete vajadus

Tabel 4

Materjalide nimetus	Üksus rev.	100 m 2 pinnale
Materjalide nimetus	Üksus rev.	veepõhine värvimine	õlimaal
Kuivatav õli	kg
Kohler valmis õlimaali kruntimiseks	- » -
Seebivalmistav krunt (veepõhise värvi jaoks)	- » -	10,1
Kuivatav õli	- » -
Värvid esiletõstmiseks (pinda soodustav õlitamine)	- » -
Liimiõli kitt (osaline määrimine)	- » -
Liimiõli kitt (tahke kitt)		45,7	45,7
esiteks	- » -
teiseks	- » -	28,7	28,7
Õli värv	- » -		22,8
Kuivatav õli	- » -		11,6
Veepõhine värv
esiteks	- » -	18,7
teiseks	- » -	14,2

4.2. Masinate, seadmete, tööriistade ja kinnitusdetailide vajadus lingi kohta

Tabel 5

Nimi, eesmärk	Kogus, tk.	Regulatiivdokument, organisatsioon, katlahoidja
Kraskoterka SO-116 (pahtlite ja värvide lihvimiseks)		tööstuse poolt toodetud
Vibratsioonisõel SO-3A (värvikompositsioonide filtreerimiseks)		- » -
Elektropihustuspüstol CO-22 (krundi pealekandmiseks)		- » -
Masin pahtli lihvimiseks IE-2201A		- » -
Tolmuimeja (pinnalt tolmu eemaldamiseks lihvimisel)		GOST 10280-75
Krohvinuga (pragude ühendamiseks)		Kurat. 316 00 000 VNIISMI Minstroydormaš NSVL
Spaatliga maalimise tüüp ShchD-45		GOST 10778-76
Märgistusnöör korpuses		TLÜ 22-3527-76
Spaatliga maalimise tüüp ШМ-75		GOST 10778-76
Metallist kaabits		Kurat. Usaldusfondi Orgtekhstroy Glavsreduralstroy nr SHI-28
Võrkvann		TLÜ 494-01-104-76
Rull pindade värvimiseks		GOST 10831-72
Käsipidur KR-35		GOST 1059.-70
Paneeli pintsel		GOST 10507-70
Pintsel-pintsel		GOST 10537-70
Kopp		tööstuse poolt toodetud
Prillid		GOST 124003-74
Kummikindad		GOST 124020-76
Respiraator ShB1		GOST 124028-74
Kahe kõrgusega kokkupandav laud		GMS põrgu. nr 298-A.00.00
Rööpa kontrollpikkus 2 m		Kurat. Eesti NSV Ehitusministeeriumi usaldusfondi Orgstroi nr ТЭ276
Lamehari KF-62		GOST 10597-70
Näohari SHT-1		GOST 1059-70
Spaatel vanniga		pagan. TE268 usaldus Eesti NSV Ehitusministeeriumi Orgstroy
Pindlihvija		pagan. Leningradorgstroy trusti nr K-902 A. Õlimaal rulliga B. Pindade pahteldamine B. Pahtlipindade lihvimine Legend: 1 - maalrid; 2 - tellingute laud; 3 - värviga konteiner; 4 - lihvketas; 5 - raskesti ligipääsetavate kohtade käsitsi lihvimine.

Tüüpilise tehnoloogilise kaardi töötas välja Mosorgstroy Trusti projekteerimis- ja viimistlustehnoloogia osakond (L.K. Nemtsyn, A.N. Strigina) ja lepiti kokku Glavmosstroy viimistlustööde bürooga (V.I. Malin).

1 kasutusala

1.1. Tehnoloogiline kaart on välja töötatud elamute, tsiviil- ja tööstushoonete ja rajatiste kaunistamisel kasutatavate seinte vesi- ja õlivärvimiseks.

1.2. Kaardiga hõlmatud töö ulatus hõlmab järgmist:

ehituskonstruktsioonide pindade ettevalmistamine värvimiseks;
ehituskonstruktsioonide pindade värvimine siseruumides veepõhiste värvidega;
ehituskonstruktsioonide pindade värvimine siseruumides õlivärvidega.

1.3. Värvimise tüüp: lihtne, täiustatud, kvaliteetne, värvimisvärvid määratakse projekti järgi.

2. Ehitusprotsessi korraldus ja tehnoloogia

2.1. Ruumisisesed värvimistööd tuleks teostada peale üldehituse ja eritööde lõpetamist, välja arvatud parkettpõrandad, linoleumkleebised, sünteetilistest materjalidest põrandakatted. Aknaraamid peavad olema klaasitud. Enne ehitusplatsil värvimistööde alustamist tuleb pinnad vastu võtta töömeistrite ja meistrite osavõtul vastavalt SNiP III-21-73 "Ehituskonstruktsioonide viimistluskatted" nõuetele.

2.2. Pinna ettevalmistamine ja värvimine võib toimuda õhutemperatuuril vähemalt 10 °C ja ventilatsioonil, mis tagab suhtelise õhuniiskuse mitte üle 70%, konstruktsioonide pinna niiskus ei tohiks olla üle 8%.

A. Ehituskonstruktsioonide pindade ettevalmistamine värvimiseks

2.3. Nõuded värvimiseks ettevalmistatavatele pindadele (GOST 22844-72).

Tabel 1

Viimistluse tüüp	Lubatud kõrvalekalded				Lokaalsete defektide piirsuurused, mm
	pind tasapinnast	tasapinnad vertikaalsetest seintest	kestad, usenkov, akna- ja uksekalded, pilastrid	kalle projekteerimisasendist laiuses
					kestad	punnid (kõrgus) ja lohud (sügavus)

Täiustatud värvus	mitte rohkem kui 2 ebatasasust sügavusega või kõrgusega kuni 3 mm (kaasa arvatud).	1 mm 1 m kõrguse (pikkuse) kohta, kuid mitte rohkem kui 10 mm kogu kõrguse (pikkuse) kohta	1 mm 1 m kõrguse (pikkuse) kohta, kuid mitte rohkem kui 5 mm kogu elemendi kohta
Kvaliteetne värvimine	mitte rohkem kui 2 ebatasasust sügavusega või kõrgusega kuni 2 mm (kaasa arvatud).	1 mm 1 m kõrguse (pikkuse) kohta, kuid mitte rohkem kui 5 mm kogu kõrguse (pikkuse) kohta	1 mm 1 m kõrguse (pikkuse) kohta, kuid mitte rohkem kui 3 mm kogu elemendi kohta

2.4. Värvimiseks on lubatud ette valmistada ehituskonstruktsioonide ja nende ühenduskohtade (nurgad, ristmikud, liitekohad) pindu, millel ei ole kõrvalekaldeid tabelis toodud projekteerimisasendist. 1, samuti läbivad ja kokkutõmbumispraod, mis avanesid laiusele üle 3 mm.

2.5. Värvimiseks ettevalmistatavad pinnad peavad olema mustuse, plekkide ja õisikuvabad. Tööstustoodete pinnad peavad vastama nende toodete standardite nõuetele. Krohvitud konstruktsioonidel ei tohiks olla konstruktsioonide pinnalt krohvi eraldumist, kellu tööriista jälgi ega mördi triipe. Kuiva kipskrohvilehtedega vooderdatud pindadel ei tohi olla:

kinnituslehtede rikkumised;
kartongi kihistumine kipsist lehe otsast üle 20 mm;
kartongi rebimine koos kipsi eksponeerimisega pikkusega üle 30 mm;
rohkem kui kaks katkist nurka lehtede ühenduskohas kogu pinna ulatuses ja rohkem kui üks murtud nurk ühes vuugikohas.

Värvimiseks ette valmistatavatel asbesttsemendilehtedega vooderdatud pindadel ei tohi olla kaldusid, rebendeid, vajumisi ega moonutusi.

2.6. Pindade värvimiseks ettevalmistamisel tuleks läbi viia järgmised tehnoloogilised toimingud:

pinna puhastamine;
pinna silumine;
pragude liitmine;
kruntimine;
osaline määre;
määritud kohtade lihvimine;
tahke kitt;
lihvimine;
teine tahke kitt;
lihvimine.

2.7. Need puhastavad pinnad ja sellel olevad praod tolmust, mustusest, pritsmetest ja lahuse triipudest metallikaabitsate, latika, hoidikusse kinnitatud tehispimsskivi või hingedega riiviga (joon. 1, 2). Rasvaplekke pestakse pintsliga 2% vesinikkloriidhappe lahusega; pinnale tekkinud õisikud pühitakse pintslitega ära, puhastatud kohad pestakse ja pind kuivatatakse niiskusesisalduseni mitte üle 8%. Praod tikitakse krohvinoa või metallist spaatliga 2 mm sügavusele.

Pinna kruntimine

2.8. Enne veepõhiste kompositsioonidega värvimist teostatakse pinna esmakordne kruntimine seebimasinaga, mis on valmistatud vastavalt TU 400-2-143-77 (Teade nr 1 pikendamise kohta kuni 1982. aastani) luuliimist, kuivatusõlist, pesust. seep ja vesi.

Seebikrunt ehitusplatsil valmistatakse kontsentreeritud alusest (želee), mis on toodetud Mosotdelpromi usaldusfondi Stroydetali tehases 1 kg kaaluvate brikettide kujul. Tarretist kasutatakse suvel 10 päeva ja talvel 20 päeva. Krundi valmistamiseks valatakse kaaluosa tarretist kahte ossa kuuma vette (t = 80 ° C). Seejärel segatakse kompositsiooni, kuni tarretis on täielikult lahustunud, lisatakse 3 osa külma vett ja segatakse uuesti põhjalikult. Enne kasutamist filtreeritakse praimer läbi 625 auku/cm 2 sõela. Krunt peab olema homogeenne, ilma kihistumise jälgedeta, lahustumata seebitükkideta ning ilma liivaterade ja muu prahita. Krundi koostis kantakse mehhaniseeritult, kasutades elektrilist pihustuspüstoli või aerosooli. Ühtlase kruntkihi saamiseks liigutatakse õngeritv mööda pinda 0,75 m kaugusele õmblusest, tehes samal ajal sujuvaid ringjaid liigutusi spiraalselt. Teine ja kolmas kruntimine viiakse läbi värvikompositsiooniga, mis on lahjendatud veega viskoossusega 40 - 43 sek. vastavalt VZ-4-le, rakendatakse rulliga.

2.9. Enne õlikompositsioonidega värvimist õlitatakse pinnad järgmise koostisega:

kuivatusõli, kg - 1;
pigment alamvärvi jaoks, kg - 0,05 - 0,1;
lahusti (tärpentin, bensiin jne), kg - 0,05 - 0,1;

Teine ja vajadusel kolmas krunt teostatakse lõpliku värviga värvilahendusega, lahjendades kuivatusõli või emulsiooniga vedelama konsistentsini.

Krunt kantakse pinnale õhukese ühtlase pideva kihina, ilma vahedeta, hoolikalt varjutades. Krunditud pind peaks olema ühtlast värvi ilma eraldi läikivate või mattideta.

2.10. Tikitud praod, kestad ja muud ebatasasused täidetakse teras- või puidust spaatliga pahtliga. Peale määritud kohtade kuivamist poleeritakse need klambrisse torgatud pimsskiviga või liivapaber fikseeritud puuris.

Esimene tahke pahtel tuleks teha koostisega, mis erineb värvi poolest esimesest krundikihist ja osalisest määrdekihist.

2.12. Tahke pahtli lihvimine toimub mehaaniliste lihvimismasinatega IE-2201A koos liivapaberiga, tugevdatud puidust riivis, pimsskiviga kuni sile pind millele järgneb tolmuimejaga tolmu pühkimine.

2.13. Värvimiseks ettevalmistatud pindu ei tohi pleegitada ning nende kõrvalekalded ei tohi ületada tabelis toodud. 2, pahteldamise kohtades praod, tekkivad triibud ja laigud (GOST 22844-72).

tabel 2

Nõuded värvimiseks ettevalmistatud pindadele

Viimistluse tüüp	Lubatud kõrvalekalded
Viimistluse tüüp	pind tasapinnast	akende ja uste nõlvade, pilastrite, kestade, vuntside vertikaalselt või horisontaalselt	kumerad pinnad projekteerimisasendist	vardad sirgjoonelt (kogu ridva pikkuses)
Täiustatud värvus	mitte rohkem kui 2 ebatasasust sügavuse või kõrgusega kuni 2 mm	1 mm kõrguse või pikkuse 1 m kohta, kuid mitte rohkem kui 4 mm kogu elemendi kohta
Kvaliteetne värvimine	mitte rohkem kui 2 ebatasasust sügavuse või kõrgusega kuni 1,5 mm	1 mm kõrguse või pikkuse 1 m kohta, kuid mitte rohkem kui 2 mm kogu elemendi kohta

Värvimiseks ettevalmistatud pindu tuleks kontrollida igas kohas, kuid vähemalt kolmes kohas ebatasasuste ja lokaalsete defektide suhtes.

Ehituskonstruktsioonide pindade värvimine siseruumides veebaasiliste värvidega

2.14. Emulsioonvärve toodab tööstus erinevates värvides, kasutusvalmis. Enne kasutamist segatakse värv põhjalikult läbi, viiakse vee lisamisega töökonsistentsini. Varem vitriooliga töödeldud pindadele ei saa kanda veepõhiseid värve.

2.15. Esimesel värvimisel reguleeritakse veepõhise värvi viskoossus vastavalt VZ-4-le 50-70 s ja teiseks - 70-80 s. Pind värvitakse rullikutega piklikele käepidemetele otse põrandalt või pintslitega. Enne seda kasutatakse käsipiduriharjaga lagede ja põrandaliistude kihistamist ning sisenurkade värvimist.

Ehituskonstruktsioonide pindade värvimine siseruumides õlivärvidega

2.16. Õlivärvid on kuivatusõlile hõõrutud vastava pigmendi (raudmiinium, muumia, ooker jne) suspensioon.

Kui krunt kantakse peale käsitsi, valmistatakse see vastavalt punktis 2.9 toodud retseptile. Kuivatusõli lisatakse segades paksult jahvatatud sama värvi värvile, mis peaks olema värvikompositsioonil järgnevaks värvimiseks.

Kandke emulsioon peale elektrilise pihustuspüstoli või pihustuspüstoliga, vt punkti 2.8.

2.18. Lamendamine toimub kuiva pintsli otsaga ilma flöödile vajutamata flöödi vastastikuste liigutustega, kuni pintsli jäljed ja triibud on pinnalt täielikult eemaldatud (joonis 6).

2.19. Kärpimine (vajadusel) teostatakse kuiva trimmiharjaga, tehes värskelt värvitud pinnale kergeid lööke (joon. 7).

2.20. Värvimine peab toimuma vastavalt SNiP III-4-80 "Ehitusohutus" ja "Reeglid" tuleohutus ehitus- ja paigaldustööde valmistamisel.

Erilist tähelepanu tuleks pöörata järgmisele: värvimistööd kõrguses tuleks teostada inventaritellingutelt, redelidelt, universaalsetelt estakaatidelt, mobiilsetelt tornidelt ja muudelt inventari seadmetelt. Trepiastmetel tööde tegemisel on vaja kasutada spetsiaalseid tellinguid (laudu), mille astmetele on paigaldatud erineva pikkusega tugipostid.

Tööplatvorm peab olema horisontaalne ja sellel peab olema piirded.

Värvimismaterjale on lubatud hoida ainult PPR-iga selleks spetsiaalselt ettenähtud kohtades.

Värvikompositsioonide valmistamisel värviriiviga tuleb järgida järgmisi ettevaatusabinõusid:

vältida elektrimootori ülekuumenemist värviveski töötamise ajal;
ärge jätke töötavat värviveskit järelevalveta;
ärge lubage värviveski kallal töötada kõrvalistel isikutel, kes ei ole läbinud spetsiaalset koolitust.

Elektrifitseeritud tööriistadega on lubatud töötada vähemalt 18-aastastel isikutel, kes on läbinud eriväljaõppe ja saanud nende tööriistadega töötamise õiguse tunnistuse.

Pinna puhastamisel ja lihvimisel tuleb kanda kaitseprille. Pindade pesemisel soolhappe lahusega peavad töötajad kandma kaitseprille, kummisaapaid ja kindaid. Lahjendage hape, valades selle aeglaselt vette. Värvid, lakid, lahustid tuleks ette valmistada ja ladustada eraldi ventilatsiooniga varustatud hoonetes. Liimide ja värvide mahuteid tuleb hoida selleks ettenähtud kohas väljas selleks ettenähtud kohas, töökohast vähemalt 30 m kaugusel.

2.21. Maalitööde esikülg on jagatud sektsioonideks. Elajate suurus määratakse lingi abil saavutatud väljundit arvestades, iga täituvus peaks koosnema täisarvust korterite arvust elamutes, täisarvust ruume haldus-, kooli- ja kultuurihoonetes. Tööstushoonetes peaks haare koosnema täisarvust avauste arvust.

2.22. Õli- ja veepõhiste kompositsioonidega maalimise töid teostavad kahest inimesest koosnevad spetsialiseerunud üksused: 4. ja 2. kategooria maalijad. Esiteks valmistavad mõlemad lingi liikmed pinnad värvimiseks ette ehk siluvad või puhastavad pinnad ja laiendavad pragusid. Seejärel teostab 4. kategooria maalri elektrilise pihustuspüstoli või rulliga pindade kruntimist. Peale krunditud pinna kuivamist teostab 2. kategooria maalri üksikute kohtade osalise määrimise, seejärel teostavad mõlemad lingi liikmed pinna pidevat pahteldamist, seejärel poleerimist. Pindade teine kruntimine, pahteldamine ja sellele järgnev värvimine teostavad mõlemad lingi liikmed.

3. Tehnilised ja majanduslikud näitajad

Tabel 3

Tööjõukulu

Põhjendus	Töö tüüp	Tööjõukulud, töötund.
Põhjendus	Töö tüüp	õlimaal	vee emulsioon
ENiR § 8-24 tb. 4 lk 4	Pinna silumine
	Pragude ühendamine
	Kruntimine (proolifka)
	Osaline määre
§ 8-24 tb. 8 lk 3	Määrdunud kohtade lihvimine
§ 8-24 tb. 7 lk 4	Esimene tahke pahtel
	Lihvimispahtel
	Teine kitt
	Lihvimispahtel
	Kruntimine

	Esimese rulli värvimine
	Teise rulli värvimine
	Tasandamine (pintsliga värvimisel)
	Tootmine 1 töötaja kohta vahetuses	78,59 10 m2	61,09 12 m2

4. Materiaalsed ja tehnilised ressursid

4.1. Põhimaterjalide ja pooltoodete vajadus

Tabel 4

Materjalide nimetus

100 m 2 pinnale

veepõhine värvimine

õlimaal

Kohler valmis õlimaali kruntimiseks

Seebivalmistav krunt (veepõhise värvi jaoks)

Värvid esiletõstmiseks (pinda soodustav õlitamine)

Liimiõli kitt (osaline määrimine)

Liimiõli kitt (tahke kitt)

Õli värv

Veepõhine värv

Nagu iga teinegi tootmisprotsess, on oma tehnoloogilised eeskirjad. Vitonika spetsialistid järgivad oma töös rangelt selle sätteid, mis tagab protseduuri ohutuse ja tulemuse kvaliteedi.

Laadige alla prinditav versioon

TÜÜPILINE TEHNOLOOGIATABEL (TTK)

EHITUSMETALLKONSTRUKTSIOONIDE JA TOODETE VÄRVIMINE UREG-1 PAIGALDAMISEL

I. ULATUS

1. Tehnoloogiline kaart on mõeldud töötajate töö korraldamiseks ehitusmetallkonstruktsioonide ja -toodete värvimisel UREG-1 käsitsi elektrovärvimissõlme abil.

2. Kaart näeb ette metallkonstruktsioonide värvimise täieliku valmisolekuni, mille puhul värvipinna kvaliteet vastab projekti nõuetele, spetsifikatsioonid või ehitusnormid ja reeglid.

3. Värvkate koosneb krundist ja värvikihtidest, mis on valmistatud elektriliselt laetud värvi- ja lakimaterjali osakeste pneumaatilise pihustamise teel.

4. Elektrovärvimine parandab katte kvaliteeti, tõstab tööviljakust, vähendab värvi- ja lakimaterjali kadu ning parandab sanitaar- ja hügieenilisi töötingimusi.

5. Töid metallkonstruktsioonide värvimisel tehakse aastaringselt temperatuuril mitte alla +10 °C. Värvitud pinna niiskus ei tohi ületada 8%.

6. Metallkonstruktsioone on võimalik käsitsi paigaldusega UREG-1 värvida tsentraliseeritud värvimise töökodades või konstruktsioonide paigalduskohas.

7. Tsentraliseeritud peitsimisega saab töid teha voolukambrites või töökoja statsionaarsetel postidel, samuti avatud töökoja aladel.

8. Tsentraliseeritud värvimise korral on soovitatav kasutada kahte UREG-1 ühikut kahes postituses: kruntimine ja lõplik värvimine.

9. Toodete tsentraliseeritud värvimise korral kambrites või töökodades peavad viimased olema varustatud usaldusväärse ventilatsiooni ja veekardinaga.

10. Värvimisel metallkonstruktsioonid pärast nende paigaldamist kasutatakse tavaliselt ühte UREG-1 seadet.

11. Metallkonstruktsioonide värvimise tehnoloogiline protsess UREG-1 paigaldusega, olenemata töökohast, jääb muutumatuks.

12. See vooskeem näeb ette tehnoloogiline järjekord metallkonstruktsioonide värvimise protsess UREG-1 paigaldusega.

13. Tehnoloogilise kaardi sidumisel konkreetsete värvimiskohtade ja metallkonstruktsioonide standardmõõtudega täpsustatakse käesoleval tehnoloogilisel kaardil tööde ulatust ja tööjõukulude arvestust.

II. MEHHANISEERIMISVAHENDID

1. Paigaldamine käsitsi elektriliseks värvimiseks UREG-1 on ette nähtud elektriliselt laetud osakeste kujul kruntvärvide ja värvide pneumaatiliseks etteandmiseks ja pealekandmiseks eelnevalt ettevalmistatud metallkonstruktsioonide pindadele.

2. Seade UREG-1 koosneb 16-liitrisest pneumaatilise segistiga survepaagist, elektritoite- ja ergutusseadmest ning juhtpaneelist, mis on paigaldatud neljarattalisele kärule.

Käru transpordiasendis on virnastatud järgmised esemed: pihustuspüstol, paigaldustoitekaabel vooluvõrgust, kõrgepingekaabel, mittesurvevoolikud.

3. Seadme UREG-1 tehnilised omadused

Tootlikkus, ruutm/h: toodete kruntimisel värvi pealekandmisel
Värvi- ja lakimaterjali kulu ühe kihi pealekandmisel kg/m	0,09±0,1
Toitepinge ühefaasilisest võrgust vahelduvvoolu, IN	220
Pihusti väljundpinge, kV	Vähemalt 40
Energiatarve, W	Mitte rohkem kui 40
Õhurõhk toitevõrgus, MPa	0,45-0,6
Õhukulu, ruutm/h	45
Varruka pikkus, m	10
paigalduskaal, kg	7
Pihustuspüstoli kaal, kg	0,6
Üldmõõtmed, mm

4. Seade on varustatud värvipihustiga, mis on mõeldud töötama nii täitepaagist kui ka värvisurvepaagist. Pihusti konstruktsioon võimaldab sujuvalt liikuda ümaralt joalt tasasele joale ja muuta selle suurust. Põleti reguleerimine toimub töö käigus ilma kraskoraspüliteli demonteerimiseta. Pea asendit muutes on võimalik saavutada taskulambi horisontaalne või vertikaalne suund.

5. Üksikasjalik teave seadme ja paigaldussõlmede kohta on toodud jaotises " tehniline kirjeldus ja kasutusjuhendid käsitsi elektrilise värvimise UREG-1" paigaldamiseks.

III. TÖÖSTE VALMISTAMISE TEHNOLOOGIA

1. Metallkonstruktsioonide värvimise tootmistehnoloogia UREG-1 elektrovärvimise käsitsi paigaldusega seisneb organisatsiooniliste ja ettevalmistavate toimingute tegemises, samuti värvimistööde tegemises.

2. Organisatsioonilised toimingud viiakse läbi enne värvimistööde algust. Selleks vajate:

juhendama töötajaid tööde tegemise reeglitest;
kontrollige lahustite ning värvide ja lakkide olemasolu kogu töö ulatuses. Kõik materjalid peavad olema samast partiist;
korraldama kõik tööks ja likvideerimiseks vajalikud tööriistad ja inventar võimalikud vead töötajate ringis;
tagada materjalide kohaletoimetamine juurde töökohad käsitõstukiga.

3. Keelatud on lubada töötada UREG-1 üksuses - isikuid, kes ei ole läbinud vastavat koolitust ja juhendamist.

4. Enne töö alustamist on vajalik ka UREG-1 elektrovärvipaigaldises metalltoodete pinnad ette valmistada, krundid ja värvid ette valmistada.

5. Metallkonstruktsiooni pinna ettevalmistamine on rooste- ja korrosioonikollete eemaldamine, et tagada värvikihi nõuetekohane nakkumine aluspinnaga.

6. Metalltoodete pinna värvimiseks ettevalmistamise tööd tehakse järgmises tehnoloogilises järjekorras:

pinna puhastamine tolmust ja mustusest;
pinna puhastamine roostest;
pindade rasvaärastus;
toote maandus.

7. Metallkonstruktsioonide pinnad tuleb enne värvimist puhastada kaabitsate ja lappide abil tolmust, mustusest, lahuse pritsmetest ja muudest saasteainetest.

8. Metallkonstruktsioonide pinnad 3-4 tundi enne värvimist puhastada roostest terasharjadega või keemiliselt ja rasvatustada.

9. Keemiline rooste eemaldamine ja samaaegne rasvaärastus viiakse läbi pesuaine koostisega N 1120, mis sisaldab (in %): fosforhape - 30-35; hüdrokinoon - 1; butüülalkohol - 5; etüül (denatureeritud) alkohol-. kakskümmend; vesi - 39-44.

10. Keemilised puhastustööd metallpinnad pesukompositsioon seisneb selle kandmises kaltsu, pintsli või rulliga töödeldavale pinnale ning pärast 30-minutilist kokkupuudet pinna puhastamist metallharjadega ja pesemist koostisega N 107.

11. Kui metallkonstruktsioonide pinnal on õõnsusi ja tahket roostet, puhastatakse see keemiliselt, kasutades koostist, mis koosneb kolmest osast vesinikkloriidhappest ja ühest osast väävelhappest, millele järgneb pinna neutraliseerimine leeliselahusega (NaOH) ja pesemine. veega.

Pinna rasvaärastus toimub sellistel juhtudel vastavalt ettevõtetes kasutusele võetud tehnoloogiale Tootmisühing Mospromelelektrokonstruktsioon.

12. Riistvara, allub elektrovärvimisele, peab olema maandatud seadmega, mille takistus on vähemalt 100 oomi.

13. Keelatud on värvide ja lakkide kandmine puhastamata ja maandatud metalltoodete ja -konstruktsioonide pindadele.

14. Elektrovärvimisel kasutatavate värvide ja lakkide ettevalmistamine seisneb kruntimis- ja värvimiskompositsioonide viimises nõutava viskoossusega, nende elektrostaatiliste omaduste (mahutakistus, dielektriline konstant jne) kontrollimine.

15. Värvide ja lakkide valmistamisel, samuti värvipinna kontrollimisel tuleks kasutada:

kompressor SO-7A;
kilovoltmeeter tüüp S-100;
mikroampermeeter tüüp M-194;
kombineeritud instrumendi tüüp C-437;
megoommeeter tüüp MOM-4;
paksusmõõtur tüüp ITP-1;
seade PUS-1;
kvaliteediteguri arvesti E-4-4;
viskosimeeter VZ-4;
stopper;
termomeeter;
psühromeeter;
ämbrid, sõel, anumad värvide ja lakkide jaoks, kaltsud jne.

16. Elektrostaatilisel pihustamisel kasutatavad materjalid peavad vastama asjakohaste standardite, spetsifikatsioonide, samuti SNiP juhiste nõuetele.

17. Elektrostaatilise mõju avaldumise määr ja värvitud pinna kvaliteet sõltuvad värvitava materjali mahutakistusest, dielektrilisest konstandist ja viskoossusest.

Kõige ratsionaalsem on kasutada värve ja lakke, millel on järgmised omadused:

helitugevus 5x10 6 kuni 5x10 7 Ohm cm;
dielektriline konstant 6 kuni 11 f/m;
tööviskoossus viskosimeetri VE-4 järgi ei ületa 30 s.

Mahutakistust kontrollitakse PUS-seadmega, dielektrilist konstanti - kvaliteediteguri mõõturiga E-4-4, viskoossust - viskosimeetriga VZ-4.

18. Värvimaterjal tuleb filtreerida läbi messingvõrgu 05 ja kontrollida.

19. Värvi koostise valmistamisel tuleb juhinduda tabelis toodud andmetest. üks.

Tabel 1

Alusvärvide ja -lakkide optimaalne tööviskoossus

Värvi materjal	Tööviskoossus kuni VZ-4 temperatuuril 18-23 °С
Pentaftaalne email PF-P5 (PF-133)
Melamiinalküüdemail ML-12
Glüptaalne email GF-1426
Krunt GF-020 (GF-032)
Õlivärv MA-025, valge
Õlivärvid maapigmentidel

20. Elektrostaatilises väljas värvimiseks kasutatavate värvide ja lakkide lahjendamiseks tööviskoossuseni on vaja kasutada RE kaubamärgi lahjendeid (tabel 2) või pindaktiivsete ainete lisandiga lahusteid.

tabel 2

RE vedeldajate nimekiri

Värvi materjal	Lahjendi klass
Melamiinalküüd- ja melamiinformaldehüüdemailid ja kruntvärvid	RE-1V (RE-2V)
Pentaftaal- ja glüftaalemailid, krundid ja täiteained	RE-ZV (RE-4V)
Aminostüreeni emailid ja krundid
Polüester akrülaat emailid
Õlivärvid, sh paksult jahvatatud värvid
Epoksiidkrunt EF-083

21. Lahjendite koostis ja nende elektrilised omadused

Tabel 3

Lahjendi	Koosseis	Mahuprotsent, mahutakistus, Ohm cm	Dielektriline konstant, f/m

	Lahusti või ksüleen Diatsetoon alkohol	70 (5 x 10 6 - 1 x 10 8)
	Lahusti või ksüleen Butüülatsetaat etüültsellosolve	60 (5 x 10 6 - 1 x 10 8)
	Lahusti etüültsellosolve	50 (1x10 6 - 2x10 7)
	Lahusti etüültsellosolve	30 (1x10 6 - 2x10 7)
	Diatsetoon alkohol etüültsellosolve	40 (1x10 6 - 2x10 7)
	Lahusti	50 (1x10 8 - 1x10 10)
	Butüülatsetaat Diatsetoon alkohol Tsükloheksanoon	60 (1x10 9 - 1x10 10)
		25 (1x10 6 - 1x10 7)
	Lahusti Butüülatsetaat etüültsellosolve	50 (1x10 8 - 1x10 10)
	Lahusti etüültsellosolve	40 (1x10 6 - 1x10 7)
	Butüülatsetaat etüültsellosolve Tsükloheksanoon	40 (1x10 6 - 2x10 7)

22. Värvide ja lakkide ettevalmistamine, sealhulgas lahjendamine ja kontroll, tuleks kõigi töötavate värvimispaigaldiste (postide) puhul läbi viia tsentraalselt. Sel juhul tuleb juhinduda UREG-1 käitise töödokumentatsioonile lisatud metoodikast.

23. Toodete värvimiseks elektrostaatilises väljas on keelatud kasutada nitrotselluloosi, perklorovinüüli, vesialusel ja haamriga emaile, samuti värve ja lakke ning lahusteid, mille koostis ja omadused on teadmata.

24. Manuaalse elektrostaatilise üksuse UREG-1 ettevalmistamine toimub enne töö alustamist, et tagada katkematu töö.

25. Elektrostaatilise paigaldise tööks ettevalmistamiseks on vaja:

kontrollida mehhaniseerimisvahendite terviklikkust ja puhtust;
maandus UREG-1 seade;
ühendage seadme toitejuhe vahelduvvooluvõrku pingega 220 V;
kinnita suruõhu etteandevoolikud värvipihusti külge ja kinnita need klambriga;
ühenda materjalivoolikud värvisurvepaagi ja värvipihustiga;
seada õhurõhu regulaatorid ja värvida nõutud piiridesse;
täitke värvisurvepaak värviga;
kontrollige testvärvimise teel elektrostaatilist laengut.

26. Üksikasjalik teave käitise tööks ja hoolduseks mõeldud mehhaniseerimise ettevalmistamise kohta on toodud "Käsitsi elektroonse värvimise UREG-1 paigaldise tehniline kirjeldus ja kasutusjuhend" ning peatükis "Töömeetodid ja -meetodid". see tehnoloogiline kaart.

27. Keelatud on töötada maanduseta elektrostaatilise paigaldisega UREG-1, samuti metallkonstruktsioonide ringikujulise katmise nähtuse puudumisel värvikompositsiooniga.

28. Tööd metallkonstruktsioonide värvimisel käsitsi elektrostaatilise paigaldusega UREG-1 teostatakse järgmise tehnoloogia järgi: pinna kruntimine; värvi koostise pealekandmine.

29. Metallkonstruktsioonide värvimisel võib kasutada ühte või mitut käsitsi elektrostaatilist paigaldust UREG-1, olenevalt värvimiskohtadest (keskvärvitöökoda või montaažijärgne värvimine).

30. Värvimise tehnoloogilised režiimid sõltuvad toodete konfiguratsiooni keerukusest, kasutatavast värvi- ja lakimaterjalist, laadija voolutugevusest, temperatuurist ja suhtelisest õhuniiskusest. õhukeskkond värvimisalal.

31. Kõrge kvaliteet katted on garanteeritud, kui järgitakse värvide ja lakkide pealekandmise tehnoloogilisi režiime (tabel 4).

Tabel 4

Värvide ja lakkide pealekandmise tehnoloogilised viisid

Värvi materjal	Tööviskoossus vastavalt VZ-4 temperatuurile 18-23 ° C	Värvimaterjali doseerimine, g/min	Praegune väärtus laadija, uA

Pentaftaali emailid PF-115 (PF-133)
Melamiinalküüdemail ML-12
Glüptaalne email GF-1426
Krunt GF-020 (GF-032)
Krunt AK-070
Õlivärv MA-025, paks valge
Tihedalt jahvatatud värvilised õlivärvid maapigmentidel (punane raud)

32. Töö käigus, pärast UREG-1 paigaldamist, siseneb värvi- või kruntkompositsioon kraskonagnitelny paagist suruõhu toimel värvipihustisse, kuhu pihustamiseks antakse ka suruõhku. Kui vajutada pihustuspüstoli päästikule sõrmega, avanevad kanalid, mille kaudu algab värvi x õhu liikumine.

Dünaamilise õhurõhu toimel suletakse pneumaatilise relee abil kõrgepingeahel (10-14 kV), milles paiknevad koroonaelektroodid. Pihustatud ja elektriliselt laetud värvikoostis suurendab seda laengut ioniseeritud õhuvoolus ja sadestub värvitavale maandatud tootele.

33. Värvitud metallkonstruktsioonide värv peab vastama projektile.

34. Värvitud pinnad peavad olema ühtlase tekstuuriga. Läbipaistev alusvärvikiht, samuti plekid, pritsmed, mullid, ummistused, kortsud, plekid, vahed jne. ei ole lubatud.

35. Peale värvimistööde lõpetamist tuleb värvisurvepaak, värvipihusti ja kogu värvi etteandesüsteem välja pesta. Värvi etteandesüsteemi loputamine toimub pärast iga töövahetuse lõppu.

36. Keelatud on jätta UTEG-1 seadet pesemata ja värviga täidetud värviküttepaagiga.

IV. TÖÖMEETODID JA TEHNIKAD

1. Tööd metallkonstruktsioonide ettevalmistamisel ja värvimisel käsitsi elektrivärvimismasinaga UREG-1 teostab kahe inimese ühendus

maalikunstnik (operaator) 3. kategooria (M1) 1
maalikunstnik (operaator) 4 numbrit (M2) 1

Mehhaniseerimisvahendeid hooldab töökojas töötav 4. kategooria elektriinsener.

2. Töökoha korraldus metallkonstruktsioonide värvimisel sõltub värvimistingimustest.

3. Statsionaarsel postil asuva tsentraliseeritud värvimise töökodade töökoha korralduse paigutus on toodud joonisel fig. üks.

4. Töökoha korralduse paigutus metallkonstruktsioonide värvimisel tsentraliseeritud töökodade tootmisliinil on toodud joonisel fig. 2.

5. Töökoha korralduse paigutus metallkonstruktsioonide värvimisel avatud aladel on toodud joonisel fig. 3.

6. Töökoha korraldamise tööde teostamine ei ole käesoleva kaardi ja kuluarvestusega ette nähtud, vaid otsustatakse igal konkreetsel juhul täiendavalt.

7. Värvimise tehnoloogiline protsess käsitsi paigaldusega UREG-1 näeb ette tehnoloogiliste toimingute komplekti rakendamise, mis ei sõltu organisatsioonilistest teguritest.

See kompleks hõlmab metallkonstruktsioonide, värvimismaterjalide ettevalmistamise, paigalduse ja enda värvimise toiminguid.

8. Tööjõukulu arvestus ja ajakava tööprotsess koostatud 100 ruutmeetri keskmise keerukusega metallkonstruktsioonide värvimiseks ja on toodud tabelites 5 ja 6.

9. Üksikute tehnoloogiliste operatsioonide ajastandardid võetakse vastu vastavalt ENiR-ile, laupäeval. 8 lisakulusid kajastavate koefitsientide kasutuselevõtuga, samuti UREG-1 üksuse jõudluse alusel.

10. Toimingute komplekt: metallkonstruktsioonide ettevalmistamine värvimiseks, mis seisneb konstruktsioonide puhastamises tolmust, roostest, katlakivist, mördipritsmetest jms, teostavad maalrid M1 ja M2. Puhastage pinnad tolmust ja mustusest lappidega; roostest - metallharja või kemikaalidega, kandes need kaltsu, pintsli või rulliga pinnale, millele järgneb eemaldamine. Pärast rooste eemaldamist pühkige pind täielikult lapiga.

11. Töövärvikompositsioonide valmistamist teostavad maalrid M1 ja M2 koguses, mis ei ületa vahetuse nõuet. Samal ajal lahjendatakse krunt- ja värvikoostised soovitud viskoossusele, mida juhitakse viskosimeetriga VZ-4, seejärel määratakse mahutakistus PUS-1 seadmega ja dielektriline konstant - kvaliteediteguri mõõturiga. E-4-4 tüüpi, vajadusel korrigeeritakse neid, lisades vajaliku koguse kompositsiooni emulgaatorisse OP-7. Valmis kompositsioon filtreeritakse survepaaki läbi poolpakse võrgu 05.

12. UREG-1 elektromaalipaigaldise ettevalmistamist teostavad maalrid M1 ja M2. Samal ajal on nad välise kontrolliga veendunud, et paigaldise elementidel pole kahjustusi; kõik paneeli käepidemed on seatud asendisse "Väljas", vajadusel eemaldage paigalduspindadelt säilitusmääre lahustisse immutatud lapiga. Pihusti ühendamiseks mõeldud liitmike küljest eemaldage pistikud, ühendage pihusti voolikud vastavalt kirjadele liitmike külge ja kaabel ergutussõlmega, ühendage paigaldus suruõhuvõrku ja vooluvõrku, maandage paigaldus ja tooted.

13. Kontrollige segisti tööd, selleks keerake segisti õhumootori ülemise kaane käepidet kaks pööret ja seejärel pange klapp kirjaga "Segaja" asendisse "Avatud".

Sisselülitamise sagedus, segisti töö kestus ja intensiivsus määratakse sõltuvalt värvimaterjali tüübist.

Kui õhurõhk võrgus on 0,45-0,5 MPa, siis on pihusti normaalseks tööks soovitatav segaja pihusti tööpauside ajal sisse lülitada.

14. Sõltuvalt toodete värvusest määrake põleti vajalik laius, mille jaoks nad eemaldavad pihustilt otsiku ja asetage diafragma ühte sellel numbritega tähistatud kohtadest.

15. Avage kraan, millel on kiri "Õhurõhk", seadke pihustamiseks vajalik rõhk vahemikus 0,45 - 0,6 MPa. Paigaldage liigutatav mutter pihustipeale asendisse, kus selle esiotsa tähis ühtib ühendusmutri märgiga, esimesel pöördel alates viimasest vastavad liigutataval mutril olevad märgid optimaalsele töörežiimile. pihusti: esiotsas - õhurõhuga võrgus 0,45 MPa, taga - 0,6 MPa.

16. Seadke lüliti "Generaatori võimsus" asendisse "Võrk" - roheline tuli süttib, lülitage pihusti sisse. Sel juhul peaks süttima punane tuli, seejärel keerake juhtpaneelil nuppu "Kõrgepinge", keerates mikroampermeetri abil voolu 75 + 100 μA.

17. Seadistage vajalik värvirõhk, kuid mitte üle 0,4 MPa, kasutades kraani kirjaga "Värvirõhk" ja regulaatorit.

18. Veenduge, et oleks olemas katteefekt, katsetades kuni 100 mm läbimõõduga maandatud metallsilindrit ilma seda pööramata. parim efekt katvus saavutatakse pihustuspea liikuva mutteri keeramisega märgistega tähistatud tsooni vanavanaisadel.

19. Töögraafiku koostamisel ja tööjõukulude arvestamisel arvestati elektrivärvimisseadmete ettevalmistamise toimingut kaks korda vahetuses (vahetuse alguses ja peale lõunapausi).

Varustuse ühekordse ettevalmistamise korral on vaja tabelit kohandada. 5 ja 6.

20. Tehnoloogilised toimingud metallkonstruktsioonide pinnale kruntimis- ja värvimiskihtide kandmiseks UREG-1 paigaldusega teostab maalri M2; esmalt kontrollib ta paigaldusel olevate kraanide "Värvivarustus" ja "Värvirõhk" asendit (need peavad olema avatud), seejärel võtab pihusti vasakuga hoides paremasse kätte ja päästikule vajutades tekib värvi taskulamp, suunates selle värvitavale tootele.

21. Krundi- ja värvikihtide pealekandmisel tuleb pihustuspüstolit hoida värvitavast pinnast 250-350 mm kaugusel, kuna selle vahemaa suurenemisega suureneb värvi- ja lakimaterjali kadu.

22. Iga vahetuse lõpus või värvimistööde lõpus valab maalri M2 värvi survepaagist värvi ja valab sinna lahustit koguses 3/4 l, ühendab varrukad ja sulgeb paagi kaanega. . Seab kraanid "Värvivarustus" ja "Värvi rõhk" asendisse "Avatud", avab pihusti ja, tühjendades lahusti suvalisesse anumasse, loputab värvi etteandesüsteemi, kuni värvi jäljed kaovad. Seejärel pühkige pihusti pind lahustis leotatud lapiga.

23. Põranda- või laemärgist kõrgemal kui 3,5 m asuvate metallkonstruktsioonide värvimisel tuleb töid teha mobiilselt tellingutelt.

24. Metallpindade värvimise ajanormi arvutamisel võeti arvesse paigaldise toimimist maapinnalt, tellingutelt töötamisel kruntimise ja värvimise ajanormi ja hindu Tabelis. 5 ja 6 tuleb korrutada koefitsiendiga 1,25 vastavalt ENiR, Sat. 8, III jagu.

V. OHUTUSJUHISED

1. Seadme UREG-1 kasutamisel tuleb järgida sätteid järgides juhiseid ning ohutuse ja töökaitse tagamise eeskirjad:

SNiP 12-03-2001 ja SNiP 12-04-2002;

„Elektripaigaldiste töö ohutuseeskirjad tööstusettevõtted";
"Ehitusmaterjalitööstuse ettevõtete ohutuse ja tööstusliku kanalisatsiooni ühtsed eeskirjad";
"Juhend mobiilsete ehitusmehhanismide ja elektrifitseeritud tööriistade maandamiseks";
"Juhend maandusvõrkude sisseviimiseks elektripaigaldised";
"Värvitöökodade ohutuse, tuleohutuse ja tööstusliku sanitaartehnika reeglid ja normid";
«Riikliku Tööstusenergia ja Energeetika Järelevalve Inspektsiooni poolt kinnitatud täiendustega tarbija elektripaigaldiste tehnilise käitamise eeskiri ja tarbija elektripaigaldiste käitamise ohutuseeskirjad»;
"Tööstus-, lao-, avalike ja eluruumide esmaste tulekustutusseadmete normid".

2. Käsiraamatu kallal võivad töötada mitte nooremad kui 18-aastased operaatorid-elektrikud, kes on kõrgepingepaigaldistel töötanud vähemalt 6 kuud ja kellele on antud ohutuse mõttes vähemalt kolmas kvalifikatsioonigrupp. elektromaalingu paigaldus UREG-1.

3. Käitaja töökohas tuleb hoida järgmisi dokumente:

kasutus- ja ohutusjuhised;
paigalduse skeem;
juhtmestiku skeem elektriseadmed;
tehnoloogia süsteem paigalduse töörežiim;
tegevuspäevik;
tuleohutuse eeskirjad.

4. Töötamise ajal peavad UREG-1 seade ja värvitavad tooted olema usaldusväärselt maandatud. On vaja, et maandusjuhtme takistus ei ületaks 4 oomi.

5. Enne töö alustamist tuleb UREG-1 seadet hooldavaid töötajaid juhendada seadme kasutamise reeglite kohta.

6. Töötamise ajal peab maalri olema elektrit juhtiva tallaga (näiteks nahk) jalanõudes, elektrit juhtival põrandal ja hoidma värvipüstoli käepidemest palja käega või käega kindas. väljalõige peopesal.

7. Paigaldus peab asuma värvimiskohast vähemalt 5 m kaugusel selliselt, et sellele oleks vaba juurdepääs ning otsitakse kaabli ja voolikute mehaaniliste vigastuste võimalust.

8. Paigaldus peab olema varustatud põleva värvi ja lahusti kustutamiseks sobivate tulekustutusvahenditega.

9. Värvige ainult siis, kui ventilatsioon on sisse lülitatud. Kui ventilatsioon on välja lülitatud, lülitub seadme elektritoide automaatselt välja ja seade lakkab töötamast.

10. Töötajad peavad olema varustatud spetsiaalse riietuse, kaitseprillide ja respiraatoritega.

SEE ON KEELATUD:

varustage survepaaki õhku, veendumata, et paagi kaas ja täiteava kork on kindlalt kinnitatud;
eemaldage paagi kork, täiteava kork ja ühendage lahti voolikud, vähendamata õhurõhku paagis ja õhukanalites;
töötada õhurõhul üle 6 kgf/sq.cm;
loputage paigaldust sisse lülitatud pingega;
kastke pihustuspüstol lahustisse;
suitsetamine ja sädemega seotud tööde tegemine;
säilitada (kasvõi lühikest aega) värve ja lahusteid avatud kujul;
toota Hooldus, paigalduse ja värvipihusti remont ilma toiteallikat välja lülitamata;
värvida tooteid elektrostaatilises väljas nitrotselluloosi, perklorovinüüli, vesialusel ja haamer emailiga ning kasutada värve ja lakke ning lahusteid, mille koostis ja omadused on teadmata;
töö kinnastega, kummitallaga kummikingad;
jätke seade ilma järelevalveta sisse lülitatud või usaldage sellega töötamine volitamata isikutele.

VI. TEHNILISED JA MAJANDUSLIKUD NÄITAJAD

100 ruutmeetri värvitud katte kohta

Tööjõukulud, inimesed - h 22,7

Paigalduse kasutustegur, masin – vt 0,38

Värvikatte 1 ruutmeetri maksumus, hõõruda. 0,296

Iga-aastane majanduslik mõju ühe paigalduse kasutuselevõtust, hõõruda. 5000

Värvimaterjalide säästmine elektrostaatilise katte mõju tõttu, % 30-40

Tööjõukulude kokkuhoid võrreldes tavapärase õhupihustusvärviga on 30%.

VII. MATERJALID JA TEHNILISED VAHENDID

Tööjõukulude arvutamine 100 ruutmeetri metallkonstruktsioonide pinna värvimiseks elektrostaatilise paigaldusega UREG-1

Tabel 5

Normide põhjendus	Teoste nimetus	Töö ulatus	Ajanorm mõõtühiku kohta, inimene-h	Tööjõukulud kogu töömahu kohta, inim-h	Hind mõõtühiku kohta, rub.-kop.	Kulude maksumus töö kogumahu kohta, rubla - kop
ENiR 8-24K, tabel 13, punkt 1c	Metallkonstruktsioonide pinna puhastamine tolmust, roostest, katlakivist, mördipritsmetest jne.
ENiR 8-3OA, tabel 1, punkt 2c NIS Glavmosstroy, K=1,5	Värvide ja lakkide ettevalmistamine koos nende omaduste kontrolliga ja tankimine värvisurvepaagis		0,22 x 1,5 = 0,33
UREG-1 üksuse pass	UREG-1 elektrovärvimistehase ettevalmistamine tööks (1 kord vahetuses)
ENiR 8-24K, tabel 13, lõik 2d. Ajastus tootmisel. 50 ruutm/h, K=0,7	Krundikihi pealekandmine korraga pihustuspüstoliga REG-1		2,7 x 0,7 = 1,9
ENiR 8-24K, tabeli 13 lõige 7. ajastus,	Värvikompositsiooni pealekandmine 1 kord pihustuspüstoliga REG-1		3,7 x 0,7 = 2,6

Tööde ajakava metallkonstruktsioonide pinna 100 ruutmeetri värvimiseks elektrostaatilise paigaldusega UREG-1

Tabel 6

Teoste nimetus

Tööde teostajad

Tööpanus, isik-h

Jätkub

kodanik-

ness, h

Töötunnid

Materjalide ettevalmistamine

Maalrid M1 ja M2

Elektrovärvimistehase ettevalmistamine

3 numbrit – 1

4 numbrit - 1

Metalli pinna puhastamine

saepuru, mustuse, rooste jms konstruktsioonid.

Krundi pealekandmine pihustuspüstoliga REG-1

Maalistruktuuri joonistamine 1 kord püstoli abil -

pihusti REG-1

4 numbrit - 1

1. Põhimaterjalide ja pooltoodete vajadus (kg)

Tabel 7

Nimi	Margid	Kogus (100 ruutmeetri kohta)


Lahusti
Emulgaator

2. Seadmete, mehhanismide, tööriistade vajadus

Tabel 8

Nimi	Tüüp, GOST, kaubamärk, N funktsiooni.	Kogus	Tehnilised kirjeldused

Kompressor			Tootlikkus on 30 ruutm/h. Töörõhk 0,7 MPa. Elektrimootori võimsus 4 kW. Kaal 185 kg.
Paigaldamine käsitsi elektroonseks värvimiseks UREG-1			Värvikulu 0,6 kg/min. Värvimaterjali töörõhk ei ületa 0,4 MPa. Tööõhurõhk 0,6-0,45 MPa. Õhukulu 35-45 ruutmeetrit/h. Toitepinge 220 V. Lühisvool ei ole suurem kui 200 μA. Energiatarve ei ületa 40 vatti. Punasurvepaagi maht on 16 liitrit. Kaabli ja voolikute pikkus 10 m. Kaal 80 kg.
Kilovoltmeeter S-100
Mikroampermeeter
Kombineeritud instrumendi tüüp Ts-437
Termomeetri tüüp MOV-4
Megoommeeter tüüp ITP-1
Seade PUS-1
Q-meeter E-4-4
Viskosimeeter VZ-4
Stopper
Termomeeter
Psühromeeter
Värvipihusti SO-43 (SO-465)			Tootlikkus 50-600 m/h Õhu väljavool 30 m3/h. Õhurõhk 0,1-0,5 MPa Kaal 0,645 kg.
Kopp tsingitud
Võrgustikku poolpunn

Riis. 1. Töökoha korralduse skeem metallkonstruktsioonide värvimisel

elektrostaatiline seade UREG-1 värvimisjaamas

I - sõlm värvikompositsioonide ja praimerite valmistamiseks; II - värvimisüksus; III - hoiuüksus

1 - värvi ja lahusti mahutid; 2 - labasegisti; 3 - kompressor SO-7A; 4 - väljatõmbeventilatsioon; 5 - väljalaskevõre põrandas; 6 - värvitud toode; 7 - tala kraana; 8 - metallkonstruktsioonide ladu; 9 - pihustuspüstol REG-1; 10 - käru metallkonstruktsioonide kohaletoimetamiseks; 11 - paigaldamine UREG-1

Riis. 2 . Töökoha korralduse skeem metallkonstruktsioonide värvimisel tootmisliinil

1 - ventileeritav värvimiskamber; 2 - kuivatuskamber; 3 - värvitud toode; 4 - kettkonveier; 5 - suruõhuliin; 6 - valmis värvikompositsiooniga kolb; 7 - tööplatvormiga hüdrotõstuk; 8 - liitmik õhuvooliku ühendamiseks; 9 - paigaldamine UREG-1; 10 - pihustuspüstol REG-1

Riis. 3. Töökoha korralduse skeem metallkonstruktsioonide värvimisel avatud alal

1 - metallkonstruktsioonide asukoha platvorm; 2 - maandusseade; 3 - värvitud toode; 4 - elektriline komponent; 5 - paigaldamine UREG-1; 6 - suruõhuliin; 7 - kaabli toiteliin; 8 - suruõhu- ja elektrivarustusvoolikud; 9 - pihustuspüstol REG-1; 10 - põranda ventilatsioonirestid kogu värvimiskoha ulatuses; 11 - metallist kitsed-toed.

Marsruutimine

Töötab korrosioonivastase kaitsega

Üldnõuded. 4
Teoste valmistamise kord. viis
Vajadus masinate ja mehhanismide järele, tehnoloogilised seadmed ja materjalid. 13
Brigaadi koosseis ametite järgi.. 14
Töökaitse-, tööstus- ja tuleohutuse lahendused. 15
Töökvaliteedi kontrolli skeem. 23
Viidete loend. 31

Lisa 1 Tehnoloogilised eeskirjad metallkonstruktsioonide värvimiseks ZINOTAN koostisega ja VMP poolt toodetud POLYTON emailidega ehitusplatsi tingimustes. 32

1. Üldnõuded

Marsruutimine mõeldud maapealsete konstruktsioonide ja seadmete korrosioonivastase kaitsega seotud tööde teostamiseks objekti ehitamise ajal

Tehnoloogiline kaart on välja töötatud vastavalt järgmise regulatiivse ja tehnilise dokumentatsiooni nõuetele:

SNiP 12-03-2001. Tööohutus ehituses. 1. osa Üldnõuded;
SNiP 12-04-2002. Tööohutus ehituses. 2. osa Hoonete tootmine;
SP 12-136-2002. Tööohutus ehituses. Töökaitse ja tööohutuse lahendused ehituse korraldamise projektides ja tööde tootmise projektides;
SP 126.13330.2012 Geodeetilised tööd ehituses. SNiP 3.01.03-84 uuendatud väljaanne;
SP 45.13330.2012 Mullatööd, alused ja vundamendid. SNiP 3.02.01-87 uuendatud väljaanne;
SP 48.13330.2011 Ehituse korraldus. Uuendatud väljaanne
SNiP 12-01-2004;
OR-91.200.00-KTN-108-16 "Rakendamise kord hoone kontroll kliendile Transnefti süsteemi organisatsioonide rajatiste ehitus- ja paigaldustööde tegemisel.
OR-91.040.00-KTN-109-16 "Transnefti süsteemi organisatsioonide objektide ehitustöövõtjate kvaliteetsete teenuste nõuded".
OR-91.010.30-KTN-111-12 "Nafta magistraaltorustike ja naftasaaduste torustike objektide ehitamise, tehnilise ümbervarustuse ja rekonstrueerimise tööde tootmise projektide väljatöötamise kord."
RD-93.010.00-KTN-011-15 Nafta ja naftatoodete magistraaltorutransport. Põhitorustike lineaarosas teostatud ehitus- ja paigaldustööd
OR-91.200.00-KTN-201-14 Nafta ja naftatoodete magistraaltorutransport. MN ja MNPP projekteerimisotsuste täitmise ja ehituse kvaliteedi ehituskontrolli korraldamise ja teostamise kord.
Tehnoloogilised eeskirjad metallkonstruktsioonide värvimiseks ZINOTAN koostisega ja VMP poolt valmistatud POLYTON emailidega ehitusplatsi tingimustes (käesoleva TK lisa 1)

2. Teoste valmistamise kord

Korrosioonivastase kaitsega seotud tööd tuleks teha vastavalt regulatiivsele ja tehnilisele dokumentatsioonile.

Ettevalmistustööd: paigutus ja paigaldus vajalikke materjale, seadmed ja inventar.

ZINOTAN koostisega värvitavate pindade ettevalmistamine:

pinnadefektide kõrvaldamine;
õlide ja rasvade saasteainete eemaldamine;
abrasiivpuhastus oksiididest (katlakivi ja rooste), vana värv;
tolmu ja abrasiivsete jääkide eemaldamine.

Värvimine ZINOTAN koostisega:

kompositsiooni ZINOTAN ettevalmistamine tööks;
kompositsiooni rakendamine;
kuivatamine;
ZINOTAN katte kvaliteedikontroll ja aktsepteerimine.

Pindamistoimingud:

kattematerjalide (POLYTON-UR ja POLYTON-UR (UV) emailid) ettevalmistamine tööks;
kattematerjalide pealekandmine;
katte kuivatamine;
kvaliteedikontroll ja pinnakatte vastuvõtmine.

Metallpinna ettevalmistus

Metallkonstruktsioonide pinnalt tuleb enne ZINOTAN krundi pealekandmist kõrvaldada pinnadefektid (terad servad, pursked, keevituspritsmed jne); Krunditavad teravad vabad servad võib tömbistada ümarate nurkadega 2 × 2 mm faasiga; pind peab olema mustuse-, tolmu-, rasva-, rooste- ja katlakivivaba.

Erilist tähelepanu tuleks pöörata poltliidete, valamute, täppide ja raskesti ligipääsetavate kohtade puhastamisele.

Keevisõmblused peavad vastama standardile GOST 23118, olema kindlad ja pidevad (pidevad) ilma pooride, pragude ja purunemisteta. Keevisõmbluse kuju peab olema sile, koos sujuv üleminek keevisõmblusest metallini.

Puhasta konstruktsioonid spaatli või käsitööriistadega ketendavast katlakivist, mustusest, vana värvikihtidest.

Rasvata metallkonstruktsioonid esimese astmeni vastavalt standardile GOST 9.402 lakibensiiniga (vastavalt standardile GOST 3134) või lahustitega klassid 646, 648 (vastavalt GOST 18188). Enne pinna abrasiivpuhastamist tuleks teha rasvaärastus.

Rasvaärastus võib toimuda jugapesu, harja, pehme juukseharja või ebemevaba puhastusmaterjaliga (kaltsud). Pärast rasvaärastust tuleb pinda kuivatada kuiva puhta õhuga ventilatsiooni abil, kuni lahustiaurud on täielikult eemaldatud.

Metallkonstruktsioonide pind tuleb puhastada oksiididest (katlakivi ja rooste) ja vanast värvist abrasiivpuhastusega astmeni 2 vastavalt standardile GOST 9.402 või Sa 2 1/2 (raskesti ligipääsetavates kohtades - Sa 2) vastavalt standardile ISO 8501 -1 kasutades abrasiivi, mille osakeste suurus tagab pinna vajaliku puhtuse ja kareduse. Abrasiivmaterjal peab vastama ISO 11126 nõuetele.

Pinnad, mis on vastavalt standardile ISO 8501-1 puhastuspuhastusega Sa 2 ½, peavad olema palja silmaga vaadatuna katlakivi, rooste, põletusjälgede ja muude mittemetalliliste kihtideta. Lubatud on puhastatud pinna erinevad toonid helehallist tumehallini, mis on tingitud metallkonstruktsioonide erinevast pinnakaredusest.

Optimaalne pinnakaredus Rz 30 kuni 50 mikronit vastavalt standardile GOST 2789; vastavalt ISO 8503-1 - õhuke (võrdlustüüp G - segmentide 1 ja 2 vahel, kuid madalam kui segment 2).

Enne puhastamist kontrollige niiskuse ja õli olemasolu tarnitavas õhus - suruõhk peab vastama GOST 9.010 (suruõhu rühm 2) nõuetele.

Õhu puhastamise kvaliteeti kontrollitakse suruõhujuga suunamisega düüsist filterpaberi lehele. Õhu puhtust peetakse piisavaks, kui 10–15 minuti jooksul puhumisel ei jää paberile õli ja niiskuse jälgi. Ebarahuldava õhupuhastuse korral tuleks õli- ja niiskuseraldaja filtripakend välja vahetada.

Puhastage pinnalt tolm pärast puhastamist, puhudes seda kuiva, puhta suruõhuga. Pinna tolmupuhastusaste ei tohi olla suurem kui 2, osakeste suurus ei tohi olla suurem kui 2 klassi (ISO 8502-3 "Värvi pealekandmiseks ettevalmistatud teraspindade tolmusisalduse hindamine (kleeplindi meetod)" ).

Millal suurenenud tõenäosus saasteainete olemasolu pinnal ehitusplatsi tingimustes, tuleks läbi viia toimingud, et kontrollida raua lahustuvate korrosiooniproduktide olemasolu vastavalt standardile ISO 8502-1 ja kloriididega saastumist vastavalt standarditele ISO 8502-6, ISO 8502-9 (enne ja pärast veega pesemist, samuti enne ja pärast abrasiivpuhastustöid). Maksimaalne veeslahustuvate soolade sisaldus ja

pinnal olevad lisandid ei tohiks ületada elektrijuhtivuse väärtust, mis vastab NaCl sisaldusele 20 mg/m2.

Pinna puhastamise ja värvimise vaheline intervall õues niiskuse kondenseerumise puudumisel pinnal ja igasuguse saastumise välistamisel ei tohiks see olla pikem kui 6 tundi. Pausi kestust on lubatud pikendada kuni 24 tunnini, säilitades samal ajal ettevalmistatud pinna kvaliteedi.

POLYTON-UR ja POLYTON-UR (UV) emailid tuleb kanda vastavalt puhtale, tolmu- ja rasvavabale, kuivale ZINOTAN ja POLYTON-UR katete pinnale.

Värvimistööde teostamise kord

Värvimise tingimused

Värvimistööde tegemisel on vajalik jälgida keskkonnatingimusi (temperatuur ja suhteline õhuniiskus, tuule kiirus).

Ehitusplatsi tingimustes värvimistööd tuleb läbi viia sademete puudumisel tuulevaikse ilmaga (tuule kiirusel üle 10 m/s, värvimistööd keelatud). Värvitava pinna temperatuur peab olema vähemalt 3°C üle kastepunkti (lisa B).

ZINOTAN koostist ja POLYTON-UR emaili saab peale kanda ümbritseva õhu temperatuuril miinus 15 kuni pluss 40 °C ja suhtelise õhuniiskuse 30 kuni 98%.

POLYTON-UR (UV) emaili tuleks kanda ümbritseva õhu temperatuuril pluss 5 kuni pluss 40 °C ja suhtelise õhuniiskuse juures mitte üle 85%.

Madalatel temperatuuridel värvimistööde tegemisel tuleb esmalt hoida värvimismaterjale, samuti kõiki seadmeid, sealhulgas voolikuid, pihustuspüstoleid jms, ühe päeva jooksul soojas ruumis, mille temperatuur on vähemalt pluss 15 ° C. .

Värvide ja lakkide hoidmisel negatiivse temperatuuri tingimustes on soovitatav neid enne pealekandmist hoida ööpäev kinnises köetavas ruumis.

Härma ja jääga kaetud pindade värvimine on keelatud.

Ühepakendiliste polüuretaanmaterjalide ZINOTAN ja POLYTON-UR kuivamisaeg sõltub välisõhu suhtelisest niiskusest ja väheneb selle suurenedes.

POLYTON-UR (UV) emaili kuivamisaeg sõltub ümbritsevast temperatuurist ja selle tõustes see väheneb

Suurte konstruktsioonide värvimiseks kasutage meetodit õhuvaba pihusti. Enne materjali pealekandmist on vaja raskesti ligipääsetavad kohad (poltliited, keevisõmblused jne) triibuda lühikese tiheda harjasega juukseharjaga.

Õhuvaba pihustamise parameetrid:

a) pihustusrõhk: 10 - 20 MPa (100 - 200 baari); b) düüsi läbimõõt:

1) ZINOTAN koostisele - 0,015´´ - 0,021´´ (0,38-0,53 mm);

2) emailile POLYTON - UR - 0,013´´- 0,021´´ (0,33 - 0,53 mm);

3) POLYTON emailile - UR (UV) - 0,011´´ - 0,015´´ (0,28 - 0,38 mm);

c) põleti nurk pihustamise ajal - sõltuvalt värvitava pinna konfiguratsioonist: kuni 100 mm laiuste konstruktsioonide puhul - 20 °; konstruktsioonide jaoks laiusega 100 kuni 350 mm - 40 kuni 60 °; konstruktsioonide puhul laiusega üle 350 mm - 80 °;

Õhuvaba pihustiga (APS) töötades tuleb juhinduda nende kasutus- ja hooldusjuhistest. Enne värvimist tuleb seadmete puhastamiseks varem kasutatud värvidest ja lakkidest lasta läbi värvipihusti SOLV-UR lahusti (TU 2319-032-12288779) või (lisaks POLYTON-UR (UV) emailile) õlilahusti (GOST 10214).

Pärast töö lõpetamist tuleb kõik seadmed ja seadmed materjalide pealekandmiseks ja ettevalmistamiseks pesta lahustiga. Värvimisseadmete pesemiseks kasutatud värvidest ja lakkidest tuleks kasutada lahustid SOLV-UR, naftalahustit; lisaks kompositsioonile ZINOTAN ja POLYTON-UR emailile - lahustid klassidest R-4, 646, 647.

Üldnõuded värvimistöödele

Ühepakendiliste polüuretaanvärvide ja lakkidega (ZINOTAN, POLYTON-UR) töötades tuleb võtta meetmeid, et vähendada nende kokkupuudet õhuga konteinerites:

- tööpauside ajal peab materjaliga anum olema tihedalt kaanega suletud;

- kasutada avatud konteineris olevat materjali töövahetuse ajal; mittetäieliku kasutamise korral tuleks anumasse jäänud töökompositsioon valada õhukese kihi SOLV-UR lahustiga ja sulgeda anum tihedalt kaanega.

Värvimistööde tegemisel tuleb arvestada järgmiste nõuetega:

– pihustuspüstol tuleb asetada värvitava pinnaga risti 200–400 mm kaugusele;

- värvimisel väldi tühikuid, triipe;

- värvimistsoonide kattumine eelnevalt kantud kattekihil peaks olema vähemalt 200 mm.

Kate tuleks kanda ühtlase kihina. Töö käigus on vaja visuaalselt kontrollida katte järjepidevust värvimata alade, kihtide arvu ja märja kihi paksuse suhtes, kasutades kõvenemata kihi paksuse mõõtjat (“kamm”). standardiga ISO 2808 (1. meetod). Märja kihi paksuse töötab maalri tehnika valdamisel välja.

Katte nakkumist kontrollitakse meetodiga võre sisselõiked vastavalt standardile GOST 15140 (meetod 2), ristsälgu meetodil vastavalt standardile ISO 2409 või X-kujulise sälgu meetodil vastavalt standardile ISO 16276.

Täielikult kõvenenud kate kasutamiseks (komplekt füüsiline ja mehaaniline omadused) tekib 7 päeva jooksul (keskkonnatemperatuuril pluss 20 °C) peale viimistluskihi (POLYTON-UR (UV) emailid) pealekandmist.

Kompositsiooni rakendamineZINOTAN

Enne koostise kasutamist kontrollige anuma tihedust, seejärel avage anum ja segage kompositsioon ühtlaseks massiks kiirmikseriga 3 minutit.

Tehke kompositsiooni kontrollimine välimus materjali regulatiivse dokumentatsiooni nõuete täitmise eest (A liite tabeli A.1 näitaja 1.

ZINOTAN koostis on tiksotroopne materjal. Õhuvabaks pealekandmiseks ja pintsliga (rulliga) värvimiseks kasutage tarnitud materjali. Vajadusel võib koostist vahetult enne pealekandmist lahjendada SOLV-UR lahustiga (TU 2319-032-12288779) või naftalahustiga (GOST 10214). Lahjendusaste ei ületa 5 massiprotsenti

Kompositsioon tuleks peale kanda pärast värvimiseks ettevalmistatud metallkonstruktsioonide pinna vastuvõtmist.

Kandke üks kiht kompositsiooni märja kihi paksusega vastavalt punktile 7.3.3. Kanna peale iga järgnev kiht (vajadusel) peale eelmise kihi kuivamist “kleepumiseks” (kerge sõrmega vajutamine kattele ei jäta jälge ega anna kleepuvustunnet), mis vastab ligikaudu 2. astmele vastavalt GOST 19007.

ZINOTAN katte kuiva kile paksus peab olema vähemalt 80 µm. Raskesti ligipääsetavates kohtades on kattekihi paksuse lokaalne liig kuni 200 mikronit lubatud, kui puuduvad triibud, praod ja katte nakkuvuse halvenemine metalliga.

Teostage ZINOTAN-katte vastuvõtt vastavalt järgmistele omadustele:

paksus (ei tohiks olla piirkondi, mille katte paksus on alla 80 mikroni).

POLYTON-UR emaili pealekandmine

Enne emaili pealekandmist kontrolli anuma tihedust, seejärel ava anum ja sega emaili kiirmikseriga ühtlaseks 3-5 minutit.

Kontrollige emaili välimust, et see vastaks materjali regulatiivse dokumentatsiooni nõuetele (lisa A tabeli A.2 näitaja 1).

POLYTON-UR email on tiksotroopne materjal; õhuvaba pealekandmiseks ja pintsliga (rulliga) värvimiseks kasutage tarnitava viskoossusega materjali. Vajadusel lahjendage emaili vahetult enne tööviskoossusele kandmist SOLV-UR lahustiga (TU 2319-032-12288779) koguses mitte rohkem kui 10% massist.

POLYTON-UR email tuleb peale kanda pärast ZINOTAN koostisega krunditud metallkonstruktsioonide pinnakvaliteedi ettevalmistamist ja vastuvõtmist. Minimaalne aeg enne POLYTON-UR emaili ZINOTAN-katte pealekandmist on toodud tabelis 4.

Maksimaalne lubatud aeg enne POLYTON-UR emaili pealekandmist ZINOTAN kattekihile on 2 aastat

Kandke emailiga POLYTON-UR. Iga järgnev emailikiht (vajadusel) tuleks peale kanda pärast seda, kui eelmine on kuivanud “kleepumiseks” (kerge sõrmega vajutamine kattele ei jäta jälge ega anna kleepuvustunnet), mis vastab ligikaudu aste 2 vastavalt standardile GOST 19007.

ZINOTAN (1 kiht) + POLYTON-UR (1 kiht) katte kogupaksus peab olema vähemalt 140 mikronit, ZINOTAN (1 kiht) + POLYTON-UR (2 kiht) katete paksus

– vähemalt 200 mikronit.

Raskesti ligipääsetavates kohtades on kattekihi paksuse lokaalne liig kuni 300 mikronit lubatud, kui puuduvad triibud, praod ja katte nakkuvuse halvenemine metalliga.

Teostage ZINOTAN + POLYTON-UR katte vastuvõtt vastavalt järgmistele omadustele:

välimus (ei tohiks olla triipe, pragusid, koorumist jne);
paksus (nõutavast väiksema paksusega sektsioone ei tohiks olla).

Emaili pealekandmine POLYTON-UR (UV)

Enne emaili pealekandmist kontrollige komponentidega anuma tihedust ja seejärel avage anum. Sega emailipõhi põhjalikult pneumaatilise või muu kiire segistiga 1-3 minutit ühtlaseks massiks. Valage komplekti kuuluv kõvendi pidevalt segades täielikult alusele, misjärel email on kasutusvalmis. Kui on vaja valmistada väiksem kogus emaili, lisa alusele kõvendit mahuti etiketil ja kvaliteedisertifikaadil näidatud vahekorras.

Emaili elujõulisus on vähemalt 4 tundi.

Kontrollige emaili välimust, et see vastaks materjali regulatiivse dokumentatsiooni nõuetele (lisa A tabeli A.3 näitaja 1).

Emaili nominaalne viskoossus viskosimeetri VZ-246 järgi, mille düüsi läbimõõt on 4 mm vastavalt standardile GOST 8420, peaks 10 minutit pärast segamist olema 20 kuni 150 s.

Õhuvabaks pealekandmiseks ja pintsliga (rulliga) värvimiseks on soovitatav kasutada tarnitud emaili.

Emaili pealekandmine

POLYTON-UR (UV) email tuleb peale kanda pärast POLYTON-UR kattega värvimiseks ettevalmistatud pinna vastuvõtmist. Minimaalne aeg POLYTON-UR emaili ja POLYTON-UR (UV) emaili pealekandmise vahel on toodud tabelis 5 (kuid mitte varem kui 24 tundi pärast POLYTON-UR emaili pealekandmist). Maksimaalne lubatud aeg enne POLYTON-UR (UV) emaili pealekandmist POLYTON-UR kattele on 1 aasta

Kuivatamine on loomulik. Kui on vaja kanda mitu kihti POLYTON-UR (UV) emaili, kandke järgmine kiht peale mitte varem kui 6 tundi pärast eelmise kihi pealekandmist (temperatuuril (20 ± 2) °C).

ZINOTAN + POLYTON-UR + POLYTON-UR (UV) katte kogupaksus peab olema vähemalt 200 µm.

Katte kogupaksust on lubatud lokaalselt ületada kuni 400 mikronit kohtades, mis on struktuurselt raskesti värvitavad, kui puuduvad triibud, praod ja katte nakkuvuse halvenemine.

Teostage valmis katte vastuvõtt vastavalt tabelis 2.1 toodud näitajatele.

Tabel 2.1 – Vastuvõtukontrolli käigus määratud katte omadused

Katte omaduse nimi	Määramise meetod	Katte omadus
1 Välimus	Visuaalne kontroll loomulikus päevavalguses	Vastavat värvi sile tahke aine. Ei ole lubatud mehaanilised kahjustused, triibud, koorumised, mullid ja muud värvile iseloomulikud defektid.
2 Paksus	Paksuse määramine vastavalt standardile GOST 31993	Paksus peab vastama katte kogupaksusele vastavalt punktile 1.1.2.
3 Adhesioon	Katte paksusega kuni 200 mikronit - vastavalt standardile GOST 15140, meetod 2 (võre lõikamise meetod)	Mitte rohkem kui 2 punkti - riivijoonte ristumiskohtades on katte kerge koorumine lubatud väikeste helveste kujul. Rikkumist täheldatakse mitte rohkem kui 5% võre pinnast.
	Katte paksusele kuni 250 µm – vastavalt ISO 2409 ristlõikekatsele	Mitte rohkem kui 1 punkt - katte väikeste helveste koorimine sälkude ristumiskohas on lubatud. Delaminatsioonipindala ületab veidi üle 5% võre pindalast.
	Katte paksusega üle 250 mikroni X-kujulise sälgu meetodil vastavalt standardile ISO 16276-2	Mitte rohkem kui 2 punkti - lubatud on delaminatsioon piki sisselõiget, ulatudes kuni 1,5 mm-ni.

3. Masinate ja mehhanismide, tehnoloogiliste seadmete ja materjalide vajadus

Põhiliste ehitusmasinate ja -mehhanismide vajadus on näidatud tabelis 3.1.

Tabel 3.1

	Seadme nimi		Kaubamärk, tüüp*			Tehnilised andmed
	1		2			3
	1 Seadmed pinna ettevalmistamiseks
	1.1 Lõhkemasin		DSG-250-SP DSG-250-SP DBS-100 DBS-200		Töörõhk 0,5 - 0,7 MPa Suruõhukulu 4,5 – 10 m3/min
	1.2 Elektriline veski		E-2102		Abrasiiviratta läbimõõt 180 mm
	1.3 Pneumaatiline veski		UPSHR nr 1		Traatharja läbimõõt 100mm; Kiirus 8500 p/min
	2 Värvimisseadmed
	2.1 Õhuvaba pihustussüsteemid		"President" "Buldog", "Kuningas" ("GRACO", USA); (Saksamaa); Ühik "7000N" (VZSOM, Leedu)		Tootlikkus värvikulu osas 3,6 kuni 13,0 l / min Pumba ajam - pneumaatiline või elektriline
	3 Seadmed ja seadmed värvide ja lakkide valmistamiseks
	3.1 Kiirussegaja		–		Pöörlemissagedus 500 kuni 1000 p/min (pneumaatiline või elektriajam)
	3.2 Kangikaalud		RN-50SH13-2		Maksimaalne kaalupiirang 50 kg
4 Juhtseadmed
4.1 Viskosimeeter		VZ-246		Düüsi läbimõõt (4 ± 0,02) mm Mahutavus (100 ± 0,5) ml
4.2 Temperatuuri- ja niiskusmõõtur		Elkomeeter 319		Temperatuur miinus 30 kuni pluss 60 °C Suhteline õhuniiskus 0 kuni 100%
		IVTM-7		Temperatuur miinus 20 kuni pluss 60 °C Suhteline õhuniiskus 2 kuni 98%
4.3 Kõvenemata kihi paksuse mõõtur (kamm)		Elkomeeter 3236, konstant G1		Vahemik 20–370 µm Vahemik 10–220 µm
4.4 Kuiva kile paksuse mõõtur		Elcometer 456 FBS,		Vahemik 0 – 5000 µm (olenevalt anduri tüübist)

Tabelis 3.1 ja edaspidi käesoleva tehnoloogilise kaardi tekstis toodud seadmed saab Töövõtja asendada töö tegemise hetkel olemasoleva sarnase seadmega, lähtudes nõutavatest toimivus- ja tehnilistest omadustest.

4. Meeskonna koosseis erialade lõikes

Brigaadi koosseis on näidatud tabelis 4.1

Tabel 4.1

5. Töökaitse-, tööstus- ja tuleohutuse lahendused

Hoonete ja rajatiste ehituskonstruktsioonide pindade kaitsetööde tegemisel tuleb järgida järgmistes dokumentides sätestatud ohutus- ja tuleohutuseeskirju:

- Töökoodeks Venemaa Föderatsioon;

- SNiP 12-03-2001 "Tööohutus ehituses" 1. osa;

- SNiP 12-04-2002 "Tööohutus ehituses" 2. osa;

– SP 12-136-2002 “Töökaitse ja tööohutuse lahendused ehituse korraldamise ja tööde teostamise projektides”;

– SP 12-135-2003 „Tööohutus ehituses. Töökaitse standardjuhised;

– Tervishoiuministeeriumi korraldus ja sotsiaalne areng Venemaa Föderatsiooni 9. detsember 2009 N 970n „Kahjulike ja (või) ohtlike töötingimustega töötavatele naftatööstuse töötajatele erirõivaste, erijalatsite ja muude isikukaitsevahendite tasuta väljastamise näidisnormide kinnitamise kohta nagu Töö Tehtud eri temperatuuri tingimused või seotud reostusega”;

– RD-13.110.00-KTN-260-14 „Nafta ja naftatoodete magistraaltorutransport. OAO AK Transnefti rajatiste käitamise ohutuseeskirjad;

– OR-03.100.30-KTN-150-11 „Transnefti süsteemi organisatsioonide plahvatus- ja tuleohtlikes ning tuleohtlikes objektides tule-, gaasi- ja muude kõrge riskiga tööde korraldamise ning nende ettevalmistamiseks ja läbiviimiseks töölubade väljastamise kord“;

– OR-13.100.00-KTN-030-12 „OAO AK Transneft objektide ehitus-, tehniliste ümberseadmete, rekonstrueerimise, kapitaalremondi ja jooksva remondi, remondi- ja hooldusvajaduste töövõtjate vastuvõtmise kord“.

– RD-13.220.00-KTN-148-15 „Nafta ja naftatoodete magistraaltorutransport. Transnefti süsteemi organisatsioonide rajatiste tuleohutuseeskirjad”;

– Vene Föderatsiooni töö- ja sotsiaalkaitseministeeriumi 28. märtsi 2014. aasta korraldus nr 155n „Kõrguse töötamise töökaitse eeskirjade kinnitamise kohta“;

Ehitusmaterjalid ei tohiks avaldada negatiivset mõju inimese tervisele, s.t. ei eralda keskkonda kahjulikke aineid, seente ja bakterite eoseid.

Kõik ehituses värvide ja lakkide kasutamisega seotud värvimistööd tuleb teostada vastavalt üldised nõuded ohutus vastavalt standarditele GOST 12.3.002-2014 ja GOST 12.3.005-75.

Korrosioonikaitsealade, ladude, emulsioonide, vesilahuste, suspensioonide valmistamise üksuste projekteerimisel esitatakse nõuded kehtivad määrused sanitaar-, plahvatus-, plahvatus- ja tuleohutuse osas.

Korrosioonivastased katted ei tohiks ajal vabaneda väliskeskkond kahjulikud keemilised ained kogustes, mis ületavad ettenähtud viisil kinnitatud maksimaalseid lubatud kontsentratsioone (MPC).

Keelatud on kaada või ära juhtida sanitaar- ja kanalisatsiooniveekogudesse korrosioonivastaseid materjale, nende lahuseid, emulsioone, samuti pesemisel tekkivaid jäätmeid. tehnoloogilised seadmed ja torujuhtmed. Kui eelnimetatud materjalide või jäätmete ärajuhtimist või ärajuhtimist ei ole võimalik välistada, tuleb ette näha reovee eelpuhastus.

Pinna rasvaärastuse, koostise ettevalmistamise ja pealekandmisega tegelevad töötajad peaksid olema varustatud järgmiste isikukaitsevahenditega: spetsiaalne kaitseriietus, kummikindad vastavalt standardile GOST 20010, nõuded silmade kaitsele vastavalt standardile GOST 12.4.253, filtreeriv respiraator RPG-67 ( A) vastavalt standardile GOST 12.4.296.

Anul, milles värvi- ja lakimaterjal asub, peab olema silt selles sisalduva materjali täpse nimetuse ja tähistusega. Konteinerid peavad olema heas korras ja tihedalt suletavate kaantega.

Korrosioonivastaste materjalide käsitsi pealekandmine tuleks teha harjadega, mille käepidemete allosas on kaitseseibid.

Kasutada tuleks kuni 1 kg kaaluvaid värvipihusteid; värvipihusti päästikule vajutamise jõud ei tohi ületada 10 N.

Värvimaterjalide juhusliku mahavalgumise korral tuleb lekkekoht koheselt katta saepuru või liivaga, olles eelnevalt kaitsnud hingamiselundeid. Koguge saastunud lahustid, saepuru, liiv, kaltsud, kaltsud ämbritesse ja visake need selleks ettenähtud kohtadesse.

Kui LKM satub avatud nahapiirkondadele, välja arvatud nägu (silmapiirkond), pühkige neid lahustisse kastetud vatitikuga, seejärel loputage seebi ja veega.

Söömine ja suitsetamine on lubatud ainult selleks ettenähtud kohtades.

Värvimismaterjalid ZINOTAN, POLYTON-UR ja POLYTON-UR (UV) on klassifitseeritud tuleohtlikeks materjalideks.

Tööde tegemisel on vaja rangelt järgida Vene Föderatsiooni 25. aprilli 2102. aasta tuletõrjereegleid. Ärge kasutage tulekahju kustutamiseks vett!

Töökoha valgustus

Õhtuhämaruse saabudes paigaldatakse ehitus- ja paigaldustööde koha valgustamiseks objektile ajutine valgustorn. Elekter saab mobiilsest diislikütusest või bensiini generaator Töövõtja (diiseljaam). Ehitusplatsi valgustuse norm - 10 luksi

Põhineb GOST 12.1.046-2014, elektrivalgustus ehitusplatsid ja sektsioonid on jaotatud töö-, avarii-, evakuatsiooni- ja turvaaladeks.Pimeduse saabudes peavad tööalad, töökohad, sõiduteed ja läbipääsud neile olema valgustatud: teostamisel vähemalt 10 luksi mullatööd; paigaldus- ja soojustustööde tegemisel töökohal vähemalt 100lux; vähemalt 2 luksi töökoha sissesõiduteedel; vähemalt 5lux vahekäikudes töökohani.

Öösel tuleks valgustada plahvatuskindla disainiga prožektorid või lambid.

Tööde tegemisel on vaja rangelt järgida järgmistes normatiivdokumentides sätestatud tuleohutusnõudeid, mille eesmärk on vältida ohtlike tuletegurite mõju:

– RD 13.220.00-KTN-148-15 Nafta ja naftatoodete magistraaltorutransport. Transnefti süsteemi organisatsioonide rajatiste tuleohutuseeskirjad.

– Tüüpiline õpetusõlitööstuse plahvatus-, plahvatus- ja tuleohtlikel objektidel keevitamise ja muude tulitööde tegemise korra kohta.

GOST 12.1.004-91. SSBT. "Tuleohutus. Üldnõuded”;
GOST 12.1.010-76. SSBT. "Plahvatusohutus. Üldnõuded”;
Tuleohutuseeskirjad Vene Föderatsiooni metsades. Vene Föderatsiooni valitsuse 30. juuni 2007. a määrus nr 417;
Vene Föderatsiooni tuletõrjerežiimi reeglid. Vene Föderatsiooni valitsuse dekreet
alates 25.04.2012 №390

Kõik tööga seotud töötajad peavad olema läbinud PTM-i (tuletehniline miinimum) koolituse, läbima tuleohutusalased instruktaažid. Esmane instruktaaž töökohal ja sihipärane instruktaaž enne tööle asumist peaks toimuma töö vahetu juhendaja (meister, objektijuht jne) poolt Tuleohutusalase sissejuhatava instruktaaži peaks läbi viima tuleohutusinsener, tuleohutusinstruktor .

Tööde teostamise eest vastutavate organisatsioonide insenerid peavad olema koolitatud spetsiaalses organisatsioonis tuletõrjetehnilise miinimumprogrammi alusel. See nõue töövõtjale peab sisalduma lepingu eritingimustes, vastavalt RD-13.220.00-KTN-148-15 punktile 7.1.7.

Tööjuht peab kontrollima tuleohutusmeetmete rakendamist töökoha piires. Tööd on lubatud alustada alles pärast kõigi tuleohutuse tagamise meetmete võtmist.

Töövõtja tööjuhid vastutavad selle eest, et alluvad töötajad järgiksid objektil kehtivaid tuleohutusnõudeid ja nende süül tekkinud tulekahjud, vastavalt RD-13.220.00-KTN-148 punktile 7.1.17. -15.

Töökohtade komplekteerimine esmaste tulekustutusvahenditega, olenevalt tööde liigist ja mahust, tuleb teostada töövõtjal vastavalt RD-13.220.00-KTN-148-15 punktile 7.1.18.

Teed ja sissepääsud tulekustutusvee allikatele peavad tagama tuletõrjevahendite läbipääsu nendeni igal kellaajal ja aastaajal.

Ajutiste (autode) paigutamisel ja korraldamisel juhinduge RD-13.220.00-KTN-148-15 punkti 6.5.9 nõuetest.

Igas elamus/automajas peavad olema nähtavale kohale riputatud juhised tuleohutusmeetmete kohta. Kõik elanikud peavad olema tuttavad allkirja andmise juhendiga.

Elektriseadmete kasutamisel ajutistes hoonetes on keelatud:

 kasutada elektrienergia vastuvõtjaid (elektrivastuvõtjaid) tingimustes, mis ei vasta tootjate juhiste nõuetele, või vastuvõtjaid, mille talitlushäired võivad vastavalt kasutusjuhendile põhjustada tulekahju, samuti käitada elektrijuhtmeid ja -kaableid kahjustatud või kadunud isolatsiooniomadused;

 kasutada kahjustatud pistikupesasid, kaitselüliteid, muid elektripaigaldustooteid;

 mähkima elektrilampe ja -lampe paberi, riide ja muude põlevmaterjalidega, samuti kasutama lampe eemaldatud korgiga (hajutitega), mis on ette nähtud lambi konstruktsioonis;

 kasutada mittestandardseid (isevalmistatud) elektrisoojendeid, kasutada kalibreerimata kaitsmelülisid või muid omavalmistatud ülekoormus- ja lühisekaitseseadmeid;

 asetada (hoiustada) põlevaid (sh tuleohtlikke) aineid ja materjale elektrikilpide, elektrimootorite ja käivitusseadmete lähedusse.

Iga hoone/automaja peab olema varustatud vähemalt ühe OP-5 tulekustutiga ja ühe OVE-4 (OVE-5, OVE-6) või kahe OVE-4 (OVE-5, OVE-6) tulekustutiga. Vedelkütusel töötav elektrijaam peab olema varustatud kahe tulekustutiga OVE-5 / OVE-6.

Tulekustutusvarustus tuleb hoida heas töökorras. Läbipääsud tulekustutusvahenditega laudadele peavad alati olema vabad ja tähistatud vastavate siltidega.

Üldised tuleohutuslahendused:

Loo operatiivsuhtlus tuletõrjega.
Ehitusplatsil asetage 2 tulekustutusvahenditega kilpi (arv määratakse vastavalt "Vene Föderatsiooni tulerežiimi reeglite" 5. lisale). Tuletõrjekilbid peavad olema varustatud esmaste tulekustutusseadmete, mehhaniseerimata tulekustutusvahendite ja -varustusega vastavalt Vene Föderatsiooni tulerežiimi reeglite 6. lisale.

Keelatud on kasutada esmaseid tulekustutusvahendeid, mehhaniseerimata tuletööriistu ja -vahendeid majapidamis- ja muudeks tulekustutamisega mitteseotud vajadusteks.

Korraldage ajutine toiteallikas, võttes arvesse tuleohutust.
Tööde valmistamisel osalevad iseliikuvad seadmed, keevitusagregaadid, kompressorid peavad olema varustatud vähemalt kahe tulekustutiga OP-10 (iga seade)
Töökohtade valgustamine peaks toimuma plahvatuskindla konstruktsiooniga lampide ja prožektoritega, mille pinge ei ületa 12 V
Mobiilsete elektrijaamade maandamine. Maandusseadme takistus ei tohi ületada 25 oomi
Automajadele, tuletõrjevahenditele ja tuletõrjeveeallikatele tuleb tagada vaba juurdepääs. Automajade ühendamine elektrivõrguga peab toimuma vastavalt elektripaigaldiste eeskirjadele ja olema maandatud inventari maandusega. Maandussügavus peab olema vähemalt 1 m.
Tuletööde piirkonnast mitte kaugemal kui 3 meetrit tuleks rajada esmaste tulekustutusvahenditega tuletõrjedepoo:

a) tulekustutid OP-35, OP-50, OVE-40, OVE-50 - vähemalt 2 tk. mis tahes tüüpi;

b) tulekustutid OP-5, OVE-5 - vähemalt 2 tk. mis tahes tüüpi;

c) kast liivaga mahuga 1 m3;

d) kaks ämbrit, üks kang, kaks labidat, üks kirves;

e) viltmatt või tulekustutuslapp 2 × 2 m - 2 tk. või 1,5 × 2,0 m - 3 tk.

Töökohas looge käitava või lepingulise organisatsiooni korraldusel töötajate hulgast DPD lahingumeeskond, kelle tööülesanded jaotatakse vastavalt kinnitatud ajatabelile.

Toimingud tulekahju korral

Töökohal on vaja kehtestada tulerežiim vastavalt Vene Föderatsiooni tulekahjurežiimi eeskirjadele (kinnitatud Vene Föderatsiooni valitsuse 25. aprilli 2012. aasta määrusega nr 390) ja
RD-13.220.00-KTN-148-15.

Toimingud tulekahju korral

Töötajate tegevus tulekahju korral

Iga töötaja peab tulekahju või põlemistunnuste (suits, põlemislõhn, temperatuuri tõus jne) avastamisel:

a) teavitage sellest viivitamatult telefoni teel tuletõrjet, sel juhul on vaja anda objekti aadress, tulekahju koht ja ka oma perekonnanimi;

b) rakendama abinõusid inimeste evakueerimiseks ja võimalusel materiaalsete varade säilitamiseks, tulekahju kustutamiseks esmaste ja statsionaarsete tulekustutusvahenditega;

c) teavitama tulekahjust objekti dispetšerit (operaatorit) või objekti juhatajat (käitise vanemametnikku).

Rajatiste juhid ja ametnikud, tuleohutuse tagamise eest nõuetekohaselt määratud isikud peavad tulekahjukohale saabumisel:

a) teatama tulekahjust tuletõrjele, teavitama objekti juhtkonda ja valveteenistust;

b) inimeste elude ohu korral korraldama viivitamatult nende päästmise, kasutades selleks olemasolevaid jõude ja vahendeid;

c) kontrollima automaatsete BPD-de aktiveerimist (tulekahju korral tulekustutus-, jahutus- (niisutus-), suitsukaitse-, hoiatus- ja evakuatsioonijuhtimissüsteemid);

d) vajadusel lülitama välja elekter (v.a. CCD), peatama transpordiseadmete, sõlmede, aparaatide töö, rakendama muid tuleohu teket ennetavaid meetmeid;

e) peatada kõik tööd (kui see on lubatud tehnoloogiline protsess tootmine), välja arvatud tulekustutusmeetmetega seotud tööd;

f) eemaldage väljast Ohutsoon kõik töötajad, kes ei ole seotud tulekahju kustutamisega;

g) viia läbi üldised tulekustutusjuhised (võttes arvesse rajatise eripära) enne tuletõrje kohalejõudmist;

i) tagama tulekustutustöödel osalevate töötajate ohutusnõuete täitmise;

j) korraldama samaaegselt tulekahju kustutamisega materiaalsete varade evakueerimist ja kaitsmist;

k) korraldada tuletõrjeosakondade koosolekut ja aidata valida lühima tee tulekahjuni jõudmiseks;

l) informeerima tulekahjude kustutamisega ja sellega seotud päästetöödega seotud tuletõrjeosakondi personali ohutuse tagamiseks vajaliku teabega objektil töödeldavate või ladustatavate ohtlike (plahvatusohtlike), plahvatusohtlike, väga mürgiste ainete kohta.

Tuletõrje kohalejõudmisel teavitab juhataja või teda asendav isik tulekustutusjuhile rajatise, külgnevate hoonete ja rajatiste konstruktsiooni ja tehnoloogilised omadused, ladustatavate ja kasutatavate ainete kogused ja tuleohtlikud omadused, materjalid, tooted ja muu tulekahju edukaks likvideerimiseks vajalik teave, töö UPZ, avariitõrjesüsteemid, samuti korraldab objekti jõudude ja vahendite kaasamist tulekahju likvideerimisega seotud vajalike meetmete rakendamiseks ja selle arengu ennetamine.

6. Tegevuskvaliteedi kontrolli skeem

Ehituskontrolli peaksid läbi viima CCM-i ehitusjuhtimisüksused igat tüüpi ehitus- ja paigaldustööde teostamise kõigil etappidel. Ehitus- ja paigaldustööde teostamine ilma ÜKK osavõtuta on keelatud. Vastutus ehitusjärelevalve korraldamise ja kvaliteedi eest on pandud töövõtjale.

CCM peaks igal ajal teostama ehituskontrolli tehnoloogiline etapp töötab. Ehituskontrolli tulemused fikseeritakse igapäevaselt töövõtja ehituskontrolli päevikusse tööobjektil, tööde üldpäevikusse ning märkuste ja ettepanekute logisse. Töövõtja ehituskontrolli päevik vormistatakse vastavalt lisale B OR-91.200.00-KTN-108-16.

REGULEERIVATE ÕPINGUDE NING TEADUSLIKU JA TEHNILISE TEABE KESKINSTITUUT "ORGTRANSSTROY"

TRANSPORDI EHITUSMINISTEERIUMID

TEHNOLOOGILINE KAART

SUURDES PANEELMAJAS KROHVI- JA MAALRITÖÖD

ma. KASUTUSALA

Tehnoloogiline kaart on välja töötatud töö teadusliku korraldamise meetodite rakendamisel ja on mõeldud kasutamiseks objektil tööde tootmise ning töö- ja töökorralduse projekti väljatöötamisel.

Kaart on koostatud seeria 1-467 A-2 60 korteriga maja krohvimis- ja värvimistöödeks ning seda saab kasutada muud tüüpi suurpaneelmajade krohvimis- ja värvimistööde tegemisel.

II. TÖÖDE TEHNOLOOGIA JUHEND

aga) Kipsitööd

1. Krohvitööd tehakse alguses 1. korrusel, seejärel 2., 3. ja järgnevatel korrusel põrandasisese üleminekutega ühest plokist teise. Krohvimistööd tehakse nendes lõikudes, kus konstruktsioonide paigaldust ei teostata.

Enne krohvimist tellis- ja betoonpinnad tolmust põhjalikult puhastatud.

2. Sissepääsuvisiiride tugilauad ja visiiri kohal olevad nišid krohvitakse metallvõrgule, mille võrgusilma suurus on 10 × 10 mm või kuni 40 × 40 mm rakkudega traadikudumitel . Põrandaliistud, plaadid ja ukselengid on kaetud pinna tasanduslahusega.

3. Eeskoja seinte ja lagede katmisel kuivkrohvilehtedega piki isolatsiooni, kinnitatakse lehed laiade korkidega õhukeste naeltega (katusepaber) puitlattide külge. Küüntepead süvistatakse lehtedeks ja pahteldatakse.

4. Lagede rustikatsioonimalliga lõikamisel puhastatakse plaatide ühenduskohas olevad sooned põhjalikult tolmust ja niisutatakse rohke veega ning täidetakse seejärel. tsemendimört kogu sügavusele ja siledaks.

Tsemendimördi tardumise kiirendamiseks lisatakse sellele segu põhjalikult segades umbes 1-2% kipsi.

5. Väikese mahu tõttu peaks krohvimistööd toimuma käsitsi.

6. Talvel alustatakse krohvimistöödega peale paigalduse, katuse- ja klaasitööde lõpetamist. Õhutemperatuur hoones ei tohi olla madalam kui +8 °C (0,5 m kõrgusel mõõdetuna põrandalt).

7. Aknalauad tuleks enne külmade tulekut krohvida. Nende talvel krohvimisel on vaja kaitsta krohvi enneaegse külmumise eest elektrikütte, vilditud soojustuse jms abil.

8. Krohvitööd tehakse tugevatest stabiilsetest tellingutest või laudadest. Ja samal ajal saate töötada ainult ühel kõrgusel.

9. Töötajad peavad järgima SNiP nõudeid III-B .13-62 “Ehituskonstruktsioonide viimistluskatted. Tööde valmistamise ja vastuvõtmise reeglid ja ohutuseeskirjad vastavalt SNiP-le III-A

b) Värvimistööd

1. Viimistletavates ruumides tuleb enne värvimistööde algust lõpetada kõik üldehitus-, elektripaigaldus- ja santehnilised tööd, samuti tuleb klaasida aknaraamid ja rõduuksed.

Kokkupandud toodete kvaliteet peab olema selline, et nende pind ei vajaks täiendavaid viimistlustöid, välja arvatud vuukide tihendamine, pahteldamine ja värvimine.

Toodete pinnal ei tohiks olla pragusid, laaste, rasva- ja roostelaike, mördi longust ega katmata tugevdust.

2. Värvimistöödega tuleks alustada peale hoone paigalduse lõppu, alustades ülemiselt korruselt.

3. Värvitavad pinnad puhastatakse eelnevalt tolmust. Krohvi niiskus enne värvimist ei tohiks ületada 8% ja puitpinnad - 12 %.

4. Karedad pinnad pahteldatakse ja silutakse enne värvimist ning väikesed praod tikitakse ja tihendatakse mördiga 2-3 mm sügavusele. . Pahteldatud ja määritud kohtade lihvimine ning pindade silumine toimub pneumotiisli abil.

5. Värvid, pastad ja pahtlid valmistatakse värvitöökojas ja toimetatakse valmis kujul ehitusplatsile.

Trepikodades mehhaniseeritud tööriista suruõhuga varustamiseks paigaldatakse pneumotõusutorud õmblusteta gaasitorudõhuvõtukraanidega igal korrusel. Pneumaatilised püstikud on ühendatud trepikoja esimesele korrusele paigaldatud kompressoriga.

Pneumaatilise püstiku külge kinnitatakse omakorda kummivoolikud värvisurvepaakide abil, mis varustavad värvikompositsioonidega pihustuspüstoleid, pneumaatilisi rullikuid ja õnge.

6. Lagede kruntimine ja värvimine toimub universaalse vardaga elektrilise pihustuspüstoli abil ning seinte ja põrandate õlivärvimine toimub värvimiskompositsioonide pneumaatilise etteandega rullide abil.

Uste värvimisel kasutatakse siledaid poroloonirulle, aknakarpidele aga profileeritud poroloonirulle.

Torud värvitakse spetsiaalsete pintslitega, trepikodade ja rõdude metallpiirded värvitakse kahe vahtrulliga.

Teist korda värvitakse põrandad õlivärviga, kuumutatakse temperatuurini 25-30 °C.

7. Talvel ei tohiks õhutemperatuur hoones olla madalam kui +8 °C (0,5 m kõrgusel mõõdetuna põrandalt).

8. Värvimistöid teostavad töötajad peavad järgima SNiP nõudeid III-B .13-62 “Ehituskonstruktsioonide viimistluskatted. Tööde valmistamise ja vastuvõtmise reeglid ja ohutuseeskirjad SNiP III-A .11-62 "Ohutus ehituses".

III. TÖÖKORRALDUSJUHEND

a) Krohvimistööd

Krohvitööde tegemiseks on hoone jagatud kaheks osaks, millest igaüks sisaldab kahte sektsiooni. Iga korruse ühe ploki krohvimistööde kestus on 3 päeva. Krohvimistöid teostab 6-liikmeline krohvijate meeskond (4 klassi - 3; 3 klassi - 2; 2 klassi - 1)

Krohvid 4 suurus lõigake läbi põrandaplaatide vahelised roosted, korraldage akna välised looded. Üks neist on töödejuhataja, juhib meeskonna tööd ja jälgib tehtud töö kvaliteeti.

Krohvijad 3 suurus vooderdavad esiku seinad ja laed kuivkrohvilehtedega, krohvivad trepikodades telliskiviseinad, täidavad vahed seinte ja põrandaliistude vahel ning ukseraamid ja plaatribad, samuti koos krohvijaga 2 razr. sulgege lahendusega kütte- ja veetorude läbipääs ning tehke pahtelõmblustega lagede plaatide servadele sälk.

b) Värvimistööd

Kõik värvimistööd teostab 18-liikmeline maalrite meeskond, mis koosneb 3 üksusest. Esimene lüli (5 numbrit - 1; 4 numbrit - 2; 3 numbrit - 1; 2 numbrit - 2) valmistab pinnad ette liimvärvimiseks ning peale ettevalmistuse lõppu teostab liimi- ja õlimaali.

Maalikunstnik 5 suurus on töödejuhataja. Ta juhib brigaadi tööd, jälgib tehtud tööde kvaliteeti ja koos 4. kategooria maalritega. teostab pindade kruntimist liimvärvimiseks ja pindade flettimist peale esimest ja teist õlivärviga värvimist.

Maalijad 4 suurus. teostada pinna kruntimist liimvärvimiseks ning täiustatud liim- ja õlivärvimiseks.

Maalikunstnikud 3 ja 2 puhastada pinnad tolmust, siluda krohvi kare pind ja peale kruntimist lihvida pind liivapaberiga.

Teine lüli (4 bitti - 1; 3 bitti - 2; 2 bitti - 3) valmistab pinnad ette õlivärvimiseks.

Maaler 4-bitine. teostab pindade kruntimist ja flettimist ning juhendab lingi tööd.

Maalrid 3 suurus. teostada pidev pahteldamine, peale pahteldamist pimsskiviga lihvimine ja peale pindade kruntimist lihvimine liivapaberiga.

Maalijad 2 suurus. puu või latika otsaga siluda krohvi pinna karedus, tikkida praod, määrida ja lihvida määritud kohti.

Brigaadi esimene lüli teeb töid 1. ja 3. sektsioonis; teine link jaotistes 1 ja 3 ning seejärel läheb jaotistesse 2 ja 4 ning teostab tööd näidatud järjekorras

Brigaadi kolmas lüli 6-liikmelises koosseisus (5 numbrit - 1; 4 numbrit - 2; 3 numbrit - 1; 2 numbrit - 2) teeb sama tööd, mis esimene lüli, kuid 2 ja 4 sektsioonis.

Materjale teenindab postitõstuk T-37, mida teenindab 3 klassi masinamees. ja kaks riggerit 2 razr.

IV. TOOTMISPROTSESSI AJAKAVA

A. Krohvimine

B. Värvimistööd

V. TÖÖKULUD ARVUTUS (HOONE KOHTA)

A. Krohvimine

nr lk

Normatiivne lähtekood

Tööde kirjeldus

Lingi koostis

mõõtühik

Töö ulatus

Ühiku kohta

Kogu töö ulatuses

ajanorm, inimtund

hind, rub.-kop.

standardaeg, inimtund

palga suurus, rub.-kop.

§ 8-7, tab. 2, nr 2d Üldosa, lk 4, K = 1,08

Võre täiustatud krohvimine tugilaudade ja varikatuste kohal olevate niššide tsementmördiga

Krohvijad:

4 bitti - üks.

m 2

0-63,7

5-35

3 bitti - üks

Idem, nr 2a, Üldosa, lk 4, K = 1,08

Trepikoja telliskiviseinte täiustatud krohvimine lubi-tsementmördiga

Sama

22,7

0-38,2

13,62

8-67

§ 8-1, nr 2a Tehniline osa, märkus 5, K = 1,5

Eeskoja seinad kaetud kuivkrohvilehtedega üle soojustuse

Krohvijad
3 bitti - 2

29,1

0,217

0-12

6,31

3-49

Idem, nr 26 Tehniline osa, märkus 5, K = 1,5

Samad laed

Sama

11,09

0,232

0-12,9

2,57

1-43

Idem, nr 3a Tehniline osa, märkus 5, K = 1,5

Seinte kuivkrohvilehtede vaheliste mördivuukide tihendamine

Krohvija
3 bitti - üks

29,1

0,057

0-03,1

1,65

0-90

§ 8-1, nr 3b, tehniline osa, märkus 5, K = 1,5

Mördi vuukide tihendamine lagede kuivkrohvilehtede vahel

Krohvija
3 bitti - üks

Sama

11,09

0,085

0-048

0,94

0-53

§ 8-18, nr 6 Tehniline osa, märkus 5, K = 1,5

Kastide ja plaatide määrimine vestibüüli ukse juures

Sama

100 m

1,60

4-66,5

13,44

7-46

§ 8-11, nr 1b

Sälgulised servad pahtelõmblustega

Krohvijad:

Sama

16,74

3,80

1-99

63,61

33-31

3 bitti - üks,

2 bitti - üks

§ 8-1, 6, nr 2, 3

Vuukide tihendamine mördiga ja rooste lõikamine

Krohvid 4 suurus - üks

16,74

27,1

16-94

453,66

283-58

§ 20-1-123, nr 1

Torude läbipääsude tihendamine ja krohvimine seintes

Krohvijad: 4 bitti. - üks

0,77

0-43

184,8

103-20

2 bitti - üks

resp.

§ 20-1-123, nr 2

Torude läbipääsude tihendamine ja krohvimine lagedes

Krohvijad: 4 bitti. - 1

Sama

0,60

0-33,5

306,0

170-85

2 bitti - üks

§ 8-18, nr 5

Põrandaliistu määre

Krohvijad 3 suurus-1

100 m

26,21

2-83

133,67

74-17

Sama, nr 6

Samad arhitraadid

Sama

54,30

3-11

304,08

168-87

§ 8-8, nr 6

Väline äravooluseade

Krohvija 4 bitti. - üks

m 2

50,78

1,75

1-09

88,86

55-35

§ 1-8, tab. 2, nr 10a

Lahenduse tarnimine postitõstukiga

Masinamees 3 kategooria-1

100 m 2

0,118

39,0

21-65

4,60

2-55

Riggers 2 kategooria-2

78,0

38-45

9,20

4-54

§ 1-11 märkus 4

Kalluri kere puhastamine lahusest

0,048

0-02,1

0,96

0-42

Kokku

inimtund

1596,37

isikupäev

924-67

B. Värvimistööd

§ 8-24, tab. 4d, nr 4, 10, 14, tab. 6, nr 3d, märkus, K = 0,2

Lagede pinna ettevalmistamine liimvärvimiseks elektripüstoliga ruumides, mille pindala on üle 5 m 2

Maalikunstnike link

100 m 2 värvitud pind

24,74

6,55

3-38,9

162,05

83-84

Sama

4,136

7,86

4-06,7

32,63

16-82

§ 8-24, tab. 4b, nr 4, 10, 14, tab. 6, nr 3b, märkus, K = 0,2

Seinapinna ettevalmistamine liimvärvimiseks ruumides, mille pindala on üle 5 m 2

66,22

5.13

2-64,6

339,71

175-22

Sama, tehniline osa, lk 6, K = 1,2

Seinapinna ettevalmistamine liimvärvimiseks ruumides kuni 5 m2

Maalikunstnike link

100 m 2 värvitud pind

10,6

6,156

3-17,5

65,25

50-80

§ 8-24, tab. 4g, nr 14, 14

Lagede kruntimine ja liimimine elektrilise pihustuspüstoliga ruumides, mille pindala on üle 5 m 2

Maaler 4-bitine. - üks

Sama

24,74

1,48

0-92,6

36,62

22-91

Sama, tehniline osa, lk 6, K = 1,2

Sama

4,136

1,776

1-11,1

7,35

4-60

§ 8-24, tab. 4, nr 14b

Seinte teine kruntimine liimkompositsioonidega korraga elektrilise pihustuspüstoliga ruumides, mille pindala on üle 5 m 2

66,22

0,57

0-35,6

37,75

23-57

§ 8-24, tab. 4, Nr 14b, Tehniline osa, K = 1,2

Seinte teine kruntimine liimkompositsioonidega korraga elektrilise pihustuspüstoliga kuni 5 m 2 ruumides

10,6

0,684

0-42,7

7,25

4-53

§ 8-24, tab. 6, nr 9b

Rullidega seinte täiustatud liimvärvimine ruumides, mille pindala on üle 5 m 2

66,22

1-88

198,66

124-49

Sama ruumides kuni 5 m2

Maaler 4-bitine. - üks

100 m 2 värvitud pinda

10,6

2-25,6

38,16

23-91

§ 8-24, tab. 4 b, nr 4, 8, 10, 11 tab. 6 b, nr 3, 1, 3, 10, märkus, K = 0,2

Seinte ettevalmistamine õlivärvi parandamiseks rulliga ruumides, mille pindala on üle 5 m 2

Maalikunstnike link

Sama

12,6

29,81

15-95,9

375,61

201-08

§ 8-24, tab. 4 b, nr 4, 8, 10, 11, tab. 6 b, nr 3, 1, 3, 10, märkus, K = 0,2 tehniline osa, punkt 6, K = 1,2

Seinte ettevalmistamine täiustatud õlivärvimiseks ruumides kuni 5 m2

Sama

8,46

35,77

19-15

302,61

162-01

Sama laud. 6, nr 14 b

Täiustatud seinte õlivärvimine rulliga suuremates kui 5 m 2 ruumides

Maaler 4-bitine. - üks

12,16

3-25

63,23

39-52

Sama tehniline osa, K = 1,2

Sama ruumides kuni 5 m2

Sama

8,46

6,24

3-90

52,79

32-99

Sama, vahekaart. 6 p, nr 13, 16

Kahepoolsete aknaplokkide täiustatud õlimaal pintsliga koos plokkide aknalaualaudade värvimisega teist korda

Maalikunstnike link

17,0

10-97

112,20

72-40

Sama laud. 6, d, 13, 16

Samad trikuspidaalplokid

Maalikunstnike link

100 m 2 värvitud pind

4,50

17,0

10-97

76,50

49-37

Sama, vahekaart. 6, e, nr 13, 16

Samad rõduuksed teist korda

Sama

2,58

13,1

8-43

33,80

21-75

§ 8-24, tab. 6e, nr 13, 16, K = 1,2

Täiustatud teist korda pintsliga õlimaali kapid

Maalijad: 5 lõiget. - üks

100 m2

24,4

15,72

10-11,6

383,57

272-30

4 bitti - üks

§ 8-24, tab. 9, b, nr 9, 10

Arhitraavidega uste täiustatud õlimaal teist korda rulliga

Maalikunstnike link

Sama

6,54

28,6

18-38

187,04

120-20

Sama, g, nr 9, 10

Samad uksed ilma ribadeta

Sama

1,13

21,5

13-82

24,30

15-62

§ 8-24 tab. 4, b, nr 4, 8, 10, 11, tab. 6, b, nr 3, 1, 3, 10, 16, 4, märkus, K = 0,2

Ettevalmistus täiustatud õlimaaliks akna kalded rull

Maalijad: 4 bitti. - üks

35,21

19-33,9

28,17

15-47

3 bitti - üks

2 bitti - üks

§ 8-24 tab. 6, b, nr 12, 16, 4, 13, 16

Täiustatud õlimaali nõlvad pintsliga

Maalikunstnike link

100 m 2

25,3

16-02

20,24

12-82

§ 8-26, nr la

Paneelide tõmbamine seintele

Maaler 4-bitine. - üks

100 m2

12,48

2-50

49,92

31-20

§ 8-24, tab. 4, g, nr 6, 9, 10, tab. 6, f, nr 3, 1, 4, 11, 12, 16

Ettevalmistus puitpõrandate täiustatud õlivärvimiseks pindalaga üle 5 m 2

Maalikunstnike link

100 m 2

18,294

36,88

20-54,5

674,68

465-58

Sama, tehniline osa, lk 6, K = 1,2

Sama põrandapind kuni 5 m 2

Sama

2,585

44,25

24-65,4

114,39

63-73

§ 8-24, tab. 6, f, №14, 16

Täiustatud õlimaal rulliga kahekordsetele laudpõrandatele üle 5 m 2

Maalijad: 5 lõiget. - üks

18,294

6,40

4-00

117,08

73-18

4 bitti - üks

Sama, tehniline osa, lk 6, K = 1,2

Samad korrused kuni 5 m2

Sama

2,585

7,68

4-80

19,85

12-41

§ 8-24, tab. 13, sisse, №1-6, 10-13

Täiustatud õlimaal pintsliga kahekordseks kütte- ja sanitaartehniliste torude läbimõõduga kuni 50 mm

Maalikunstnike link

4,22

99,25

56-04,1

418,84

236-49

Sama, vahekaart. 13b, №1-6, 10-13

Sama malm kanalisatsioonitorud läbimõõt üle 50 mm

Sama

0,96

58-9

32-71

56,54

31-40

§ 8-24, tab. 13, g, №2, 4, 5, 6,7, 10, 11, 7

Täiustatud õlivärvi pihustuspüstoli radiaatorid kaheks korraks

3,52

76,60

42-71

269,63

150-34

§ 8-24, tab. 13, sisse, nr 1-0, 10-13

Trepipiirete täiustatud kahekordse harjaga õlimaal

Maaler 3 bitti. - üks

100 m 2

0,88

99,25

56-04,1

87,34

49-32

§ 8-24, tab. 11b, nr 10, 12, 9, 11, 12

Täiustatud õlimaal puidust käsipuudele pintsliga kaheks korraks lihvimise ja vooderdamisega

Maalikunstnike link

100 m

0,864

8,30

5-24,9

7,31

4-54

§ 8-24, tab. 6, e, nr 13, 16

Täiustatud õlimaal tambuuriplokkide pintsliga teist korda

Maaler 4-bitine. - üks

100 m 2 värvitud pind

0,52

13,1

8-43

6,81

4-38

§ 8-24, tab. 13, b, nr 1-6, 10, 11

Ettevalmistus teraskorkide täiustatud õlivärvimiseks

Maalikunstnike link

Sama

0,16

42,4

22-39

6,78

3-58

§ 8-24, tab. 13, in, №1-6, 10, 11

Ettevalmistus rõdupiirete täiustatud õlivärvimiseks

Sama

2,386

67,25

36-04,1

160,46

85-99

Sama, b, nr 12, 13

Õlivärvi teraskorgid kaks korda pintsliga

Maaler 4-bitine. - üks

0,16

16,5

10-32

2,64

1-65

§ 8-24, tab. 13, in, №12, 13

Samad rõdupiirded

Sama

2,386

32,0

20-00

76.35

47-72

§ 8-24, tab. 4, b, nr 20, 21, kohaldada.

Rõdude ekraanide värvimine perkloorvinüülvärviga pintsliga kahel korral mõlemalt poolt

Maalijad: 4 bitti. - üks

100 m 2 värvitud pind

1,2

9,3

5-50

11,16

6-60

3 bitti -1

§ 1-11, nr 1d

Mahalaadimine sõidukitest erinevaid materjale ja maalib käsitsi maapinnale ladumisega

Transporditööline 1 raz. - üks

0,43

0-18,8

3,44

1-50

§ 1-8, tab. 2, nr 12a

Värvikompositsioonide tõstmine tõstukiga T-37 keskmisele kõrgusele kuni 8 m

Masinamees 3. kategooria - üks

100 T

0,08

9-44

1,36

0-76

Riggerid 2 suurus. - 2

Sama

0,08

16-76

2,72

1-68

Kokku

inimtund

4672,79

isikupäev

584,1

2818-27

200

185

-7,5

Töökulu 100 kohta m 2 eluruum

11,02

10,2

-7,5

Töötajate keskmine auaste

3,34

3,35

+0,3

Keskmine päevapalk töötaja kohta

hõõruda.-politsei.

4-62,3

5-00

+8,2

b) Värvimistööd

Üldine töömahukus

isikupäev

584,1

540,5

-7,5

Töökulu 100 kohta m 2 eluruum

32,2

29,8

-7,5

A. Põhimaterjalid, pooltooted, tooted ja struktuurid

	Kogus
Kipsitööd
Ehituskips, t	0,5
lubimört, m 3	11,8
traatvõrk, m 2	9
Tsemendi mark 400, t	2,6
katusenaelad, kg.	5
Kuivad krohvilehed m 2	42
Värvimistööd
kriidipasta, kg.	2630
vitrioolpahtel, kg.	223
Mezdrovy liim, kg.	93
värvi liim, kg.	9
vitrioolvask, kg.	59
Kuivatav õli, kg.	670
Tükk kriiti, kg.	1294
pesu seep, kg.	74
pimsskivi, kg.	94
kaltsud, kg.	40
kuivatusaine, kg.	20
Õlivärv värvimiseks, kg:
seinad	510
uksed	210
aknad	200
kapid	440
sugupooled	510
tambuuriplokid	10
metallpinnad	34

B. Masinad, seadmed, mehhaniseeritud tööriistad ja inventar

	Kogus
Kipsitööd
	2
	6
Krohvimislabidad, tk.	6
Reeglid, tk.	6
Rooste lõikamise šabloonid, tk.	2
Poolriiv, tk.	4
Triikimismasinad, tk.	2
Vilt riivid, tk.	4
Duralumiiniumist pistrikud, tk.	4
Kipsi noad, tk.	2
Plumb, tk.	4
Tasemed, tk.	2
Ruudud, tk.	2
Joonlauad, tk.	2
Haamrid, tk.	4
Lahenduse karbid, tk.	4
Kipskarbid, tk.	2
Ämbrid, tk.	6
Meislid, tk.	2
Manuaalsed terasharjad, tk.	2
Katusekäärid, tk.	2
Vormitud kellud, tk.	2
Ürdiharjad, tk.	2
Juhtmed, tk.	100
Värvimistööd
Postitõstukid T-37, tk.	2
Kompressorid, tk.	2
Inventari pneumaatilised püstikud koos voolikute komplektiga, tk.	2
Kraskonagnetatelny tankid S-562, tükk.	3
Spaatliga tuhm. 20x40 cm, polsterdatud lehtkummiga, tk.	1
Kummist teraga puidust spaatlid, tk.	8
Pneumaatilised kellud, tk.	2
Universaalvardad, tk.	6
Pneumaatilised rullid seinte värvimiseks, tk.	4
Universaalsed rullid tisleritoodete värvimiseks, tk.	4
Toruvärvi pintslid	4
Pintslid radiaatorite värvimiseks, tk.	4
Topelt vahtrullikud piirdeaedade värvimiseks trepiastmed ja rõdud, tk.	6
Kärbseharjad, tk.	6
Käsiharjad, tk.	6
Flöödiharjad, tk.	6
Kokkupandavad tellingute lauad, tk.	12
Jaotustega joonlaud, tk.	3
juhe, m.	50
Metallist spaatlid, tk.	9
Vahtrullid põrandate värvimiseks.	6
Võrguga alused värvi jaoks	3
Kaitsekilbid, tk.	2
Terasharjad, tk.	3
Kummikindad, paarid	6
Respiraatorid, tk.	3
Prillid, tk.	9

Tehnoloogilise kaardi töötas välja hoonete ehitamise parimate tavade ja tehnilise regulatsiooni tutvustamise osakond, mis põhines Orgtransstroy Instituudi Kaluga ja Tšeljabinski regulatsiooniuuringute jaamade materjalidel.

Teine trükk, mis arvutati ümber, võttes arvesse uusi tariifimäärasid, teostas A.M. Sorina

Laadimine...

Üles