Kuidas pesta sillutusplaatide plastvorme. Kuidas puhastada sillutusplaatide vorme? Saadaolevad rakendusvalikud

Juhtub, et vormid jaoks sillutusplaadid neid tuleb saasteainetest puhastada. Vormide saastumine võib olla erinev: need on kas värvipigmentide kasutamisega plaatide jäljed või defektsete plaatide jäänused. Ja kui see ebameeldiv olukord juhtus teie vormidega, siis ei pea te ärrituma, sest me ütleme teile, kuidas seda ebameeldivat olukorda parandada. Tavaliselt on väikeettevõtetel või üksiktootjatel küsimus puhastusvormide kohta ja seda kõike seetõttu, et suurtel ettevõtetel on iga värvi jaoks eraldi vormid, mis ei ole väikese tootmise jaoks ökonoomne ja kulukas.

Tuleme tagasi vormireostuse põhjuste juurde. Nagu eespool mainitud, on peamised põhjused värvipigmendid, mis on abielu tagajärg. Kui esimesega on kõik selge ja vormide mõjutamist on praktiliselt võimatu vältida, siis teise põhjuse tõenäosust saab vähendada vaid paari näpunäide järgimisega. Esiteks peab vormidesse valamine toimuma vastavalt tehnoloogiale: peab olema kvaliteetne, kõik tingimused peavad olema täidetud. Pole vaja kiirustada ja hakata veel "värsket" plaati välja lööma - see vajab teatud aega, et seista. Samuti kasutavad tootjad mõnel juhul plaatide "kleepumise" tõenäosuse vähendamiseks vormide jaoks spetsiaalset määret. Samuti võib saastumine tekkida tavapärase vananemise ja vormide eluea lõppemise tõttu, mistõttu peaksid ka seda punkti tootjad hoolikalt jälgima.

Nüüd, kui teame peamisi saastumise põhjuseid ja meetodeid saastumise riski vähendamiseks, vaatame, kuidas sillutusplaatide vorme korralikult puhastada. Kui vormis on suuri jääke (tavaliselt plaat "kleepub" nurkadesse ja servadesse), peate nendest elementidest vabanema kõvade, kuid mitte teravate esemete abil. Muidugi mõistame, et vormi sisepinda on väga raske mitte kahjustada, kuid peate olema võimalikult ettevaatlik, et vähendada kahjustuste tõenäosust miinimumini. Pärast suurema reostuse likvideerimist kasutatakse kemikaale. Kuna tööd tehakse koos keemiline aine, nimelt soolhapet, siis tuleks järgida kõiki ohutusreegleid: kasutada vati-marli sidet või respiraatorit (soolhappeaurud on mürgised ja kahjulikud hingamisteedele), keha peab olema kaetud paksu riietusega ja kindad. kätel kantud. Tööks vajame ka pintslit väikesed suurused et selle harjased saaksid vabalt vormi nurkadesse ulatuda.

Veest ja soolhappest valmistame lahuse, mille valame vormi (valades veidi) ja puhastame pintsliga. Läheduses peaks olema eelnevalt ettevalmistatud veega anum, milles peseme juba puhastatud vorme soolhappest. Hapet, millega vorme puhastame, ei ole vaja kurnata – valame selle lihtsalt teise vormi ja kordame kogu protsessi.

Selle meetodiga saate hõlpsalt puhastada sillutusplaatide vorme ja säästa uute ostmisel. Kuid ärge unustage ka näpunäiteid, mis anti artikli alguses, et vähendada saasteohtu.

Sillutusplaatide vormide määrdeaine ArmMix Gruntform

Kontsentreeritud vormivabastusvahend

Tootekirjeldus

ArmMix Gruntform - määrdeaine kontsentraat (1 kuni 9 - 1 kuni 19) polüuretaan-, kummi- ja polüpropüleenvormidele, kleepumisvastane, peal veepõhine, mida kasutatakse sillutus- ja katteplaatide tootmisel, äärekivi ja muud vibrocast ja vibropressitud tooted.

Toote pakend

Kanistrid 1,10 liitrit
Tünnid 200 liitrit

Makseviisid

Ettemaks
Sularahata maksed

Tarneviisid

Korja üles
Moskva ja piirkond
Kogu Venemaal

*Jaehind sisaldab käibemaksu ja pakendit. Soodustused kehtivad 100 liitri toodete ostmisel ja püsiklientidele.

Kontsentreeritud määrdekompositsioon polüuretaan- ja kummivormidele, mida kasutatakse sillutus- ja voodriplaatide, äärekivide ja muude vibrovalu- ja vibropressitud toodete tootmisel. Ühekomponentne koostis, lahjendatud veega vahekorras 1:9 - 1:19. Lahustivaba, ärritava lõhnata. Sellel ei ole kahjulikku mõju inimorganismile ega keskkonnale.

Rakendus ja omadused

Kleepumisvastase kattena polüuretaan- ja polüpropüleenvormidele sillutusplaatide jm vibrovalumiseks ja vibropressimiseks dekoratiivesemed. See on efektiivne nii toodete vormimisel ilma kuumutamata kui ka kuum- ja niiskustöötluse (HMT), elektrikütte, konvektiiv- (kuum õhk) ja muud tüüpi betooni kuumtöötluse kasutamisel kuni +90°С.

Eelised ja omadused

1. Seda tarnitakse kontsentreeritud kujul - 1 liitrist kontsentraadist saadakse 10 kuni 20 liitrit valmis määrdeainet.
2. Ei jäta jälgi, ei muuda pinna värvi ja tekstuuri.
3. Kõrvaldab mehaanilised ja keemiline töötlemine vormid, suurendab nende vastupidavust ja toodete kvaliteeti.
4. Pesemisvormide kasutamine vesinikkloriidhappega on täielikult välistatud.
5. Lihtne kasutada – vormide pinna kleepumisvastased omadused tagatakse märja või juba kuivanud määrdeainekihiga.
6. Ei põhjusta korrosiooni.

Enne kompositsiooni esmakordset pealekandmist puhasta pind White Spirit koostisega. Enne kasutamist segage (loksutage) originaalpakendis ArmMix Gruntformi määrdeaine kontsentraati. Lahjendage veega vahekorras 1 kuni 10: 1 kuni 19. Pintsli, rulli, pihustiga või kastmisega kandke õhuke kiht määrdeainet külma (alates + 5 ° C) või kuuma vormi (kuni kuni + 90 ° C) ühe käiguga ilma lünkadeta.

Ohutusnõuded:

Määre on tulekindel. Koostis on kergelt leeliselise reaktsiooniga - pH=8-9. Töö tunkedes kaitseprillid ja kummikindad. Kui määrdeaine satub nahale, silmadele või limaskestadele, loputage neid suur kogus soe vesi.

Valmis määrdeaine ligikaudne kulu

Lisainfo toote kohta

pakett

polüetüleenist kanistrid 1 l, 10 l, tünnid 200 l.

Transport ja ladustamine

Pakendatud määrdeainekontsentraati transporditakse maanteel, raudteel ja muudel transpordiliikidel vastavalt sellele transpordiliigile kehtivatele kaupade veo ja kinnitamise eeskirjadele. Pakendatud määret säilitatakse siseruumides temperatuuril mitte alla +5°C tingimustes, mis tagavad pakendi ohutuse. Tootja garantii: Garantiiaeg määrdeaine ladustamine - 12 kuud alates valmistamiskuupäevast. Mitte hoida sügavkülmas. Sisaldab suspensiooni, sete on lubatud.

Määrimiskulu

Paljudele äärelinna kinnisvara omanikele aktuaalne teema jääb alles oma kätega sillutusplaatide valmistamise tehnoloogia.

Tõepoolest, kui omandate teatud oskused sillutuskividega töötamisel, saab tagaaia territooriumi tundmatuseni ümber kujundada, teha õue kõva pinna või monteerida aiateed.

• Tootmismeetodid
• Mis on parem
• Spetsiaalsed tööriistad
• Vormide tüübid
• Lahuse valmistamine
• Tootmiskulude arvestus

Tootmismeetodid

Praktikas kasutatakse kahte peamist meetodit. Alustuseks tutvume vaadeldava materjali vibrovaluga hankimise nüanssidega. Seda meetodit iseloomustab võrdlev odavus ja kõrge kvaliteedi saamise võimalus ehitusmaterjalid isegi kogenematute töötajate poolt.

Materjali tootmistehnoloogia on järgmine. Valmistatud töölahus valatakse töötlemisega määritud vormidesse. Seejärel paigaldatakse need vibropressile ja tihendatakse, kuni õhumullid väljuvad. Järgmisena asetatakse tooraine spetsiaalsetele riiulitele kuivatamiseks. Umbes kahe päeva pärast lüüakse plaadid vormidest välja ja kasutatakse uuesti.

Vibrokompressiooniga valmistatud sillutuskivi erineb oma analoogidest paremate vastupidavusnäitajate poolest mehaanilised mõjud ja kõrged tugevusväärtused. Sellised materjalid on ette nähtud katete paigaldamiseks kriitilistesse kohtadesse, näiteks parklates.

Pange tähele: oma kätega saate teha ainult vibrovalu sillutuskive, mida saab kasutada aiateedel. Omatehtud materjalid ei saa pikka aega kasutada pinnakattena sõidukite liikumis- või parkimiskohtades.

Vibropressitud plaatide valmistamise tehnoloogia meenutab mõneti plaatide tootmist vibrovalu meetodil. Valmis lahus läbib spetsiaalse pressi, seega on toodetel paranenud tugevusnäitajad. Töö viimases etapis kuivatatakse materjal spetsiaalsetes aurutuskambrites.

Mis on parem

Enamiku tarbijate hinnangul on ligikaudu 80% vastanute koguarvust, parim esitus omama materjale, mis on saadud tehases vibrokompressiooni teel.

Sellised tooted on veidi kallimad, umbes 20%, kuid need on palju vastupidavamad. Betoonisegu on tihedama struktuuriga, sisaldab vähem poore, mis parandab pinna külmakindlust ja kulumiskindlust.

Oluline on teada: ehituspoodides leiduvad pressitud sillutuskivid on kuju ja tooni poolest piiratud, valatud plaadid, vastupidi, on väga erineva kuju ja värviga.

Maksimaalne hävitav mõju ilmneb siis, kui kate on sisse lülitatud talveaeg aastal, kui vesi siseneb betooni, paisub see ja hävitab selle struktuuri. Vibrovaluga valmistatud materjalide pinda saab kaitsta spetsiaalsete vetthülgavate ainete lisamisega põhikoostisse, kuid sellised elemendid ei muuda seda igaveseks, vaid ainult pikendavad selle kasutusiga.

Spetsiaalsed tööriistad

Kõnealuste materjalide saamiseks on vaja järgmist tööriista:

• Teatud mahuga betoonisegisti.
• Tehase ehk isetegemise vibrolaud.
• Rack sillutusplaatide vormide ladumiseks (kasutatakse kuivatina). Selles kohas toimub tooraine kuivatamine. Esialgne protsess kestab kaks-kolm päeva, seejärel lüüakse sillutuskivid vormist välja ja pannakse veel kuuks ajaks kuivama.

Hea teada: sarnast seadet kasutatakse õhumullide eemaldamiseks betoonisegu tihendamise ajal.

• Sooja vee mahutid. Nendes eemaldatakse tooted raketist;
• Maatriksid või vormid. Neid saab valmistada improviseeritud materjalidest või tellida veebipoodide lehtedelt.

Üks populaarsemaid sillutuskivide vorme on silikoon. Neid tooteid kasutatakse loomiseks keerulised kujundid. Selline raketis võimaldab teil saada erineva tekstuuriga pinnaga mustri.

Toote puuduseks on piiratud kasutamine (mitte rohkem kui 50 tsüklit). Edaspidi kaotab vorm oma esialgsed geomeetrilised mõõtmed.

Lihtsate toodete saamiseks kasutatakse järgmist sorti, plastist raketist. Peamised eelised sarnased struktuurid peetakse kõrgeteks vastupidavuse ja tugevuse näitajateks. Sellised tooted taluvad kuni 800 täitmis- ja töösegu tahkumistsüklit.

Polüuretaanil põhinevad vormid sarnanevad mõnevõrra silikoonraketisega, kuid on kallimad ja pika kasutuseaga (kuni 100 tsüklit).

Paljud eraarendajad on huvitatud küsimusest, kuidas ise sillutuskivide jaoks vormi teha. Kõige populaarsem variant on puidust raketis, mis on valmistatud vineeritükkidest või õhukesed lauad.

Pange tähele: vormi tegemisel arvestage sisemised mõõtmed, mis vastab valmistoote mõõtmetele.

Sellised vormid on valmistatud ruudu või ristküliku, aga ka kuusnurga kujul. Kohtades, kus külgnevad elemendid on ühendatud, on need fikseeritud metallist nurgad.

Lahuse valmistamine

Sillutuskivide mördi põhikoostises peaksid olema järgmised komponendid:

• 21% sideainet (tsement 500);
• 55% suurtest lisanditest puhastatud liiva;
• 24% granotsev;
• 0,7% plastifikaator (võite võtta klassi C-3);
• 7% pigmentvärvi
• tugevduskiud 0,05%;
• 5,5% vett.

See on huvitav: ühest kuupmeeter töölahuseks saab teha 16m2 plaadid eeldusel, et selle paksus on 6 sentimeetrit.

Kvaliteetse segu saamiseks on vaja kõik need toorained betoonisegistis segada. Kõigepealt peate plastifikaatori lahustama väikese koguse sooja veega ja valama segistisse. Seadme trumli pöörlemine toimub seni, kuni plastifikaator on vedelikus täielikult lahustunud.

Pigmendivärv segatakse ka 80 kraadini kuumutatud veega kuni täieliku lahustumiseni, need segu komponendid võetakse vahekorras 1:3. Pärast valamist nõutav summa vesi betoonisegistisse vaheldumisi lisada liiva ja killustikku, seejärel sideaine(tsement). Tõhusaks segamiseks lisatakse toorkomponentide koostisele perioodiliselt vett. Viimane kord tehakse seda partii lõpus.

Protsessi samm-sammult kirjeldus kodus

Kõigepealt peate vormid korralikult ette valmistama. Selleks kaetakse nende sisepind kaevandus- või muud tüüpi määrdeainega.

Moodustamisetapis on vaja valmistatud lahus valada vormidesse. Kui on vaja toota värvilise pinnaga materjali, valatakse 75% raketist tavalise halli betooniga, ülejäänud 25% värvitakse. Sellisel juhul peaks toote dekoratiivne osa olema allosas.

Ülaosani lahusega täidetud vorme loksutatakse õrnalt ja asetatakse umbes 5 minutiks vibreerivale lauale. Tooted võetakse laualt pärast valge kile tekkimist pinnale. Valgesus näitab tavaliselt õhumullide eraldumist betoonist. Kahevärviliste tänavakivide valmistamisel tihendatakse iga kiht eraldi.

Asjatundja nõuanne: rohke õli pealekandmisel võivad plaadi pinnale tekkida väikesed lohud, kuid kui määrimist pole piisavalt, siis on sillutuskivide vormist väljatõmbamine problemaatiline.

Järgmine tööetapp, kuivatamine, hõlmab toodete asetamist riiulitele ajavahemikuks kuni kolm päeva. Kuivatusruum peab olema varustatud väljatõmbeventilatsioon. Lisaks ei tohiks päikesekiired valmistoodete ladustamiseks lattu tungida. Materjali pinnalt niiskuse aurustumise intensiivsuse vähendamiseks kaetakse betooniga vorm läbipaistva polüetüleenkilega.

Viimane etapp on plaadi eemaldamine vormist. See protsess viiakse läbi spetsiaalses mahutis, mille vesi on kuumutatud 60 kraadini. Kuumuse mõjul hallitus paisub, mille tulemusena eemaldatakse plaat probleemideta. Toode lüüakse pehmele allapanule välja ja pannakse veel kuuks ajaks kuivama (lõplikuks kõvenemiseks).

Tootmiskulude arvestus

Hinnakalkulatsioon on vajalik, kui seda materjali soovitakse kasutada edasimüügiks ning ka käsitsi valmistatud sillutuskivide ja tehasetoodete vahelise kokkuhoiu määramiseks.

Peamine raha tuleb maksta betoonisegu ja raketise toorkomponentide eest. siin on mõned näidised:

• 50 kg portlandtsemendi kaubamärgi kott 500 - 400 rubla;
• killustik peen fraktsioon– 1750 rubla m3 kohta;
• Kahjulikest lisanditest puhastatud liiv - 600 rubla m3 kohta;
• Pigmendivärv - umbes 5000 rubla 25 kilogrammi koti kohta;
• Plastifikaatori klass C-3 kuni 80 rubla liitri kohta;
• Määrimine 100 rubla piires. liitri kohta;
• Vormide maksumus sõltub mõõtmetest ja valmistamise materjalist, vahemikus 30 kuni 1500 rubla.

Tavalise sileda pinnaga plaadi hind algab 200 rubla / m2, tekstureeritud plaadid on veelgi kallimad - umbes 450 rubla / m2. Kui kõik kulud hoolikalt välja arvutada, siis kodus valmistatud sillutuskivid maksavad 10-30% odavamalt kui tehasetooted.

Kuidas teha värvilisi sillutusplaate

Värviliste tänavakivide valmistamiseks kodus on mitu võimalust. Kirjeldame neist kõige populaarsemat:

1. Pigmendivärvi lisamine segu põhikoostisele. Pärast toorainete segamist on võimalik saada soovitud värvi betooni.
2. Teine võimalus plaatide värvimiseks on värvi kandmine vormi sisepinnale. Materjali poolt valitud värvi omandamine toimub pärast betoonisegu otsest kokkupuudet pigmendivärviga.
3. Valmismaterjalide värvimine toimub aerograafiga.

Pidage meeles: mitme värvi segamisel saadakse toodete huvitavam tekstuur.

Nagu näeme, on sillutusplaatide valmistamine kodus üsna lihtne. Tootmistehnoloogiaga tutvudes ja vähegi soovi korral saab eramaja sisehoovis kõvakatte teha ja kasvõi tänavakivide müügiga raha teenida.

Üksikasjalikud juhised sillutusplaatide valmistamiseks oma kätega vaadake järgmist videot:

dahniki.guru

Betoonivormide määrdeained

Et anda õuele või aiale korralik ja viimistletud välimus, võib need valada betooniga, kuid plaatide või sillutuskividega laotuna näeb see palju esteetilisem välja. Saab osta valmis materjal, kuid on ka võimalus ise valmistada erivormides. See nõuab betoonmört ja spetsiaalne määrdeaine, mille otstarbest ja omadustest tuleb juttu hiljem.

Määrdeainete kasutamise eelised

Plaadid on väikesed betoontükid, millest rajatakse põrand. Seda on erineva kuju ja värviga ning valmistatud erinevatest materjalidest. Kuid igaühe tootmiseks kasutatakse määrdeainet. Plaadi kvaliteedis mängivad suurt rolli betoon ja erinevad lisandid, kuid oluline on ka hallitusmääre. Seda kasutatakse plaatide ekstraheerimiseks, et säilitada selle välimus. Lisaks vähendab see pooride tekkimise tõenäosust plaadi välisküljel.

Enne betoonilahuse vormi valamist tuleb see puhastada tolmust ja prahist ning määrida. Sellised vormid on valmistatud ka metallist, plastist, polüuretaanist või puidust. Kui määrdeaine hea kvaliteet, ei mõjuta see plaati kuidagi, ei kuju ega värvi kohta. Selliseid määrdeaineid toodetakse emulsioonide, pulbri- ja seebilahuste, õlikontsentraadina jne. Proov kaetakse õhukese määrdeainekihiga, samal ajal kui spetsiaalsed riided ei pea.

Liigid

Määrdeained jagunevad peamiselt:

• valmistatud improviseeritud vahenditest;
• spetsialiseerunud.

Neid ühendab asjaolu, et need aitavad plaati eemaldada.

Valmistatud improviseeritud vahenditest

Tüübid ja nende peamised omadused:

• soolvesi - veega lahjendatud, madal hind, võib-olla raskesti pestavate plekkide ilmumine;
• mootoriõli - seda kantakse käsnaga, odavus, proovi lihtne pesemine, võib mõjutada plaadi värvi;
• seebilahus on vedelseep, need määrivad seinu, proove pole lihtne pesta.

Tootmises on eriti olulised improviseeritud vahenditest valmistatud määrdeained väike kogus sillutuskivid spetsiaalse vedeliku ostmisel on ebaotstarbekas. Sellistel juhtudel võite võtta ühendust transpordi teenindusjaamaga ja osta väikese summa raha.

Spetsialiseerunud

Kui peate suurte plaatide partiide tootmiseks määrima palju vorme, peate ostma eriline abinõu. Neid on erinevatest tootjatest, nii et selle leidmine pole probleem.

• Crystal (Kristal) - sellise määrdeaine aluseks on kerged mineraalõlid. Need on keskkonnasõbralikud ja neil on korrosioonivastased omadused. Materjali kasutatakse metallist või puidust valmistatud proovide jaoks. Pealekandmine on võimalik nii pintsli kui ka pihustiga;
• KSF-1. Sellel on homogeense pasta kuju. Seda on ökonoomne kasutada ja lihtne peale kanda. See tagab tasase ja sileda pinna. Materjal on keskkonnasõbralik, pestakse veega maha. Seda saab kergesti kanda plastikust, metallist ja puidust vormidele;
• Tiprom 90 (kontsentreeritud nakkumisvastane vedelik). Sellise lahenduse aluseks on silikoonid, mis kipuvad vett tõrjuma. Kasutatakse sagedamini valuvormide (metallist või polümeerist) määrimiseks suurte plaatide valmistamisel. Temperatuurikindel;
• Nometall. Kasutatakse metallvormide kaitsmiseks korrosiooni ja pragude eest;
• Emulsool - valmistatud mineraalide baasil. Kasutatakse raketise jaoks. Kandke peale käsna või pihustiga. See on odav. Seda kasutatakse sillutusplaatide valmistamisel, kuna vuukimist pole vaja;
• Ahhaati on ökonoomne kasutada, kuna selle kulu on väike.

Määrdeaineid toodetakse kontsentreeritud lahustes, mida tuleb veega lahjendada.

Tootjate näited

Määrdeaineid toodavad kõige rohkem paljud tootjad erinevad riigid. Näited:

• Itaalia: PTFE, DMA 1000;
• Venemaa: "Miskom";
• Ukraina: GOI-54P, Budforma.

Kuidas määrdeainet peale kanda?

Lahus kantakse pintsli või pihustiga igale vormile. Enne seda puhastatakse need tolmuosakestest ja prahist. Enne betooni valamist kantakse peale määrdeaine. Kaitseülikondi pole vaja. Kandke kindaid, kuid ainult selleks, et kaitsta käsi mustuse eest. Pihustamisel on soovitav kanda respiraatorit. Vormi on vaja hoolikalt töödelda, ilma nurkade ja pragudeta. Sellise lahenduse kasutamine pikendab tööiga.

Järeldus

Betooni vormide määrimine – verstapost plaatide ja sillutuskivide tootmisel. Selle abiga hõlbustatakse betooni väljavõtmist proovidest, paraneb plaadi välimus. Määrimine on vajalik vormi eluea pikendamiseks. Nendel eesmärkidel saate kasutada spetsiaalseid ostetud lahendusi, kodus valmistatud segusid.

kladembeton.ru

Kuidas sillutusplaatide vormi määrida

Kvaliteetsed sillutusplaadid peaksid olema triipudeta ja peaaegu ideaalse kujuga. Ja siin pole mõtet mitte ainult lahuses, vaid ka vormide määrdeaines. Kvaliteetne määrimine takistab betooni "kleepumist" plastvormidele. Siis tekib küsimus: kuidas on kõige parem sillutusplaatide vormi määrida?

Määrdeainete tüübid ja nende eelised.

Üks levinumaid määrdeaineid on seebivesi. Enne lahusega valamist kantakse vedelseep pintsliga vormi sisepinnale. Selle meetodi eeliseks on see, et valmis plaat lihtsalt libiseb vormist välja. Puudused hõlmavad vormi märkimisväärset saastumist.

Mootoriõli sobib ka vormide määrimiseks. Eeliseks on hea libisemine, kuid pinnale võivad jääda triibud.

Soolalahuse kasutamisel peab vorm olema täielikult sellesse kastetud. Selle meetodi puhul jäävad aga valmistootele soolased jäljed.

Peaaegu ideaalset võimalust võib nimetada raketise määrdeaineks, mida müüakse mis tahes kujul tööriistapood. See tööriist ei jäta plaatidele ja vormidele jälgi.

Pärast kõigi eeliste ja puuduste põhjalikku analüüsi on vaja valida, kuidas sillutusplaatide vormi määrida, sõltuvalt individuaalsetest eelistustest.

www.formagbi.ru

Tee-seda-ise sillutusplaadid - koduteede betoonplaatide valmistamine: tehnoloogia, mört, vormid, foto

Sillutusplaadid - lihtsad ja usaldusväärne viis korraldada maal aiatee, rada, sissesõidutee või rajada platvorm eramaja sisehoovi. Sõltuvalt kasutuskohast esitatakse radade plaatkattele erinevad nõuded, mis puudutavad tugevust ja paigaldusviisi.

Üks teguritest, mis määrab plaadiraja vastupidavuse, on paigaldusmört. Samal ajal eelistavad paljud inimesed sillutusplaate oma kätega teha.

Vibropressitud või vibrovalatud plaadid

Tehnoloogia poolest tööstuslik tootmine, plaate saab valmistada kahel viisil:

Vibrolaud vibrovalu sillutusplaatide tootmiseks Vibrocast sillutusplaadid (maksab vähem, kasutatakse eraehituses).

Tootmistehnoloogia: betoonmört valatakse vormidesse, mis asetatakse vibreerivale pinnale. Vibratsiooni käigus täidab lahus vormi ühtlaselt ja sellest väljuvad õhumullid. Pärast seda asetatakse vormid kuivatusrestidele. 2-3 päeva pärast eemaldatakse plaadid ja kuivatatakse.

Tootmisliin vibropressitud sillutusplaatide jaoks

Tootmistehnoloogia on sarnane, kuid lahus surutakse täiendavalt alla pressiga (vibropress). Tulemuseks on tihedam segu ja vastavalt ka tugevam materjali struktuur. Plaadid kuivatatakse spetsiaalsetes kambrites.

Radade ja radade jaoks saate vibrocast-plaate teha ainult iseseisvalt. Keskendume kohe oma tähelepanu - omatehtud sillutusplaadid ei ole mõeldud ladumiseks tiheda liiklusega kohtadesse, vaid muutuvad maal aiaradade moodustamiseks hädavajalikuks.

Milline sillutusplaat on parem - vibrovalu või vibropressitud?

Foorumite arvustuste kohaselt nõustub 80% kasutajatest, et parimad sillutusplaadid on need, mis on valmistatud tehases vibrokompressiooniga. Ta on kallim

20%), kuid vastupidavam. Asi on selles, et saadakse tihedam betoon, millel on vastavalt vähem poore, plaat imab veidi vett, ei pudene ja on kulumiskindel.

Kuid pressitud plaatidel on piiratud värvide ja kujundite valik ning valatud plaate, vastupidi, on lihtne valmistada, mis tähendab, et need on soodsamad, lisaks saate valada peaaegu iga kuju ja suur valik toonid.

Plaat saab kõige suurema hävingu talvel, mil betooni sisse sattunud vesi külmub ja paisub. Muidugi on võimalik vibrovalatud plaati kaitsta hüdrofoobsete ühenditega, kuid see ei muuda seda igaveseks, kasutusiga on väiksem kui pressitud. Kuid väikese eelarvega erakasutuseks võivad omatehtud sillutusplaadid olla täiesti head.

Kuidas eristada vibrovaluplaati vibropressitud plaadist?

Visuaalselt. Esimesel on ebahomogeenne sile struktuur, teisel homogeenne, kare. Paradoksaalsel kombel on vibrocast välimuselt ilusam (müügihetkel) - särav, sile (näited fotol). Erinevus ilmneb töö ajal.

Sillutusplaatide eelised

Miks on sillutusplaadid muutunud populaarseks, jättes asfaldi, betooni ja puiste (kruusateed) kaugele maha. Kuna riigis on teede sillutusplaatidel mitmeid eeliseid muude katteliikide ees:

Plaaditud katte niiskuse läbilaskvus - katte niiskuse ja auru läbilaskvus. Raja all, plaatidest laotuna, säilib loomulik mikrofloora ning niiskuse aurustumine toimub nagu pinnase kobestamisel, s.t. ühtlasem. See ei sega põõsaste ja puude juurte kasvu, vaid kasvab kaasa aia tee taimed kestavad kauem ilma kastmiseta;

ilusad teed sillutusplaatidest - esteetika. Tänu erinevaid vorme ja plaatide värve saab teha ilus joonistus(paigutama ornament, muster) peale suvilatee;

Sillutusplaatide remont - hooldatavus ja vahetuse võimalus, ümberpaigutamine betoonplaadid kui vajalik;

Keerulise mustriga plaatidest teed - võimalus oma kätega keerulise konfiguratsiooniga radu korraldada.

Kõnniteede ja teede plaatide saamiseks on kaks võimalust.

• Esmalt ostke valmis sillutusplaadid. Vähem vaeva, kiirem, lihtsam ja mitte palju kallim. Kuid keegi pole selles tööstusharus võltsimise eest kaitstud ja sillutusplaatide valmistamine oma kätega annab kindlustunde selle kvaliteedis.

• Teiseks tehke seda ise. Siin käsitleme seda meetodit üksikasjalikult, alustades materjalist ja lõpetades vormimisega.

Sillutusplaatide valmistamise meistriklass

Materjal sillutusplaatide valmistamiseks

Kvaliteetset toodet ei saa millestki valmistada. Seetõttu keskendume loendusprotsessis materjali omadustele ja neile esitatavatele nõuetele.

1. Tsement

Määrab plaatide kvaliteedi. Millist tsementi kasutada sillutusplaatide jaoks? Mördi valmistamiseks on vaja tsementi kõrge kaubamärk(M400 on miinimum, ideaaljuhul M500). Tsemendi kaubamärk näitab selle survetugevust. Seega, mida kõrgem on tsemendi kaubamärk, seda tugevam on betoonilahus, mis on sillutusplaatide valmistamise retsepti aluseks. M-500 tsemendi kasutamine annab plaadile sellised omadused nagu külmakindlus, tugevus ja veekindlus.

Plaatide valmistamiseks sobib ainult värske tsement (tsement kaotab kuuajase ladustamisega 5% oma omadustest). Tsemendi kvaliteeti saate kontrollida, pigistades rusikas peotäie pulbrit. Kui see imbub läbi sõrmede - materjal on värske, kui läheb tükki - siis on parem mitte osta.

Märge. Te ei tohiks proovida raha säästa M 300 kaubamärgi ostmisega, sest. sel juhul suureneb tsemendi tarbimine oluliselt.

2. Tsemendi (betoon) mördi täiteaine

• suur täiteaine. Täiteainena kasutatakse sõelu, väikest killustikku, räbu või veerisid. Töötamiseks peavad need olema puhtad.

• väike täiteaine. See sisaldab liiva fraktsiooniga 0,4–0,6 mm. On oluline, et see ei sisaldaks lisandeid ja savi.

3. Vesi

Kasutatakse lahustamiseks joogivesi toatemperatuuril.

4. Sillutusplaatide valmistamise plastifikaator

Müüakse pulbrina või valmisseguna. Mille jaoks on plastifikaator? Kavandatud mördi lisaomaduste edastamiseks, tsemendi ja vee tarbimise vähendamiseks, betooni tiheduse suurendamiseks ja mördi segamise protsessi hõlbustamiseks.

Milline plastifikaator on sillutusplaatide jaoks parim?

Sillutusplaatide valmistamise plastifikaator Hea tagasiside väärinud: Westplast, PLASTIMIX F, POLYPLAST SP-1, Master Silk. Kuid parim (kasutajate seas populaarne) on S-3 superplastifikaatori lisand.

Plastifikaatori lisamine betoonilahusele tagab plaadi vähese hõõrdumise, niiskuse ja külmakindluse.

5. Sillutusplaatide värv (pigment)

Sillutusplaatide värvaine Värv võimaldab teil luua plaate erinevad värvid. On oluline, et värvipigmendid oleksid valguskindlad. Arvestades värvainete kõrget hinda (1500–8600 tuhat rubla), on nõudlus kahevärviliste sillutusplaatide järele. AT ülemine kiht lisatakse värvainet, põhi jääb halliks.

Materjal koostati saidi www.moydomik.net jaoks

6. Klaaskiud (tugevduskiud)

Betooni kiudu on vaja plaatide tugevuse suurendamiseks. Betooni tugevdamiseks kasutatakse polüpropüleenkiudu (kiud pikkusega kuni 20 mm ja läbimõõduga 10-50 mikronit).

Kiud betooni jaoks Näiteks polüpropüleenkiud Micronix 12mm. (165,00 hõõruda/kg), hakitud klaaskiud (145,00 hõõruda/kg) või MicronixBazalt 12mm basaltkiud (98,00 hõõruda/kg) (pildil järjekorras).

Märge. Kiu pikkus ei tohiks ületada betoonilahuse suurima täitematerjali läbimõõtu.

7. Sillutusplaatide vormide määrdeaine

Vormi jaoks saate osta spetsiaalset määrdeainet, näiteks Lirossin (Ukraina, 210 rubla / 5 l). See on kontsentraat, mida lahjendatakse veega vahekorras 1:10. Või Emulsol (Venemaa, tünn 175 ja 40 kg, müüakse villimiseks hinnaga 38 rubla / l).

Kuidas sillutusplaatide vorme kodus määrida?

Kasutajatel soovitatakse mitte kulutada raha tööstuslikele määrdeainetele, vaid kasutada analooge (asendajaid):

• mootoriõli (saab kasutada);

• seebi lahus. Odavaim lahendus vee- ja pesuaine, mis aitab kaasa plaatide kiirele eemaldamisele vormist;

• päevalilleõli (taimne).

Mõned meistrid kasutavad soolalahust, kuid pärast seda jäävad plaadile soolaplekid ning silikoon- ja plastvormid muutuvad kiiresti kasutuskõlbmatuks. Teised soovitavad vormi katta kahe lakikihiga. Selline kate tagab plaatide hõlpsa libisemise. Kuid see meetod on rakendatav ainult plastvormide jaoks, lisaks deformeerub lakk kiiresti, mis mõjutab plaatide külgede ja esipinna kvaliteeti.

Tööriistad ja seadmed sillutusplaatide valmistamiseks

Sõltub toodetud plaatide arvust.

1. Betoonisegisti. Minimaalse töömahuga saab selle asendada kellu või labidaga.

2. Vibratsioonilaud sillutusplaatidele. Tootmises on tegemist vibreeriva pinnaga lauaga, mis on ette nähtud betoonisegust õhu (tühjade) eemaldamiseks. Sillutusplaatide valmistamine kodus ei välista selle kasutamist.

Ilma vibreeriva lauata on raske hakkama saada, kuid selle saab edukalt asendada vormile koputades või vormi peale raputades (löödes) tasane pind.

Lihtsaim lahendus on kasutada tsentrifuugimiseks vana pesumasina komplekti. Selline isetehtud sillutusplaatide vibrolaud võimaldab saada sillutusplaatide valmistamiseks ideaalselt tihendatud (rammitud) segu.

3. Rack sillutusplaatide kuivatamiseks (kuivati). Igasugune koht, kus plaat kuivab vormis 2-3 päeva, veel nädal ilma vormita ja siis lõpuks kuivab veel kuu aega.

4. Kopp, kraanikauss või sobiv anum. Kasutatakse plaatidega vormi soojendamiseks ja plaatide vormist eemaldamise protsessi hõlbustamiseks.

5. Sillutusplaatide valmistamise vormid. Vormidega pole nende mitmekesisuse tõttu üldse probleeme (saab tellida veebipoest). Protsessi kiirendamiseks on parem kohe osta kümmekond vormi.

Plaatide vormide tüübid

Silikoonvormid sillutusplaatidele Silikoonvormid sillutusplaatidele. Neid kasutatakse erinevate struktuursete pindadega keeruka kujuga plaatide valmistamiseks. Materjali (silikoon) elastsus on nii vormi pluss kui miinus. Eeliseks on see, et nad reprodutseerivad mustrit kõige rohkem väikesed detailid. Puuduseks on see, et vorm paisub (paisub) betoonist ja muudab selle kuju, mis mõjutab toote geomeetriat (deformatsioon). Üks vorm on mõeldud (vastu pidama) 50 tsükli jaoks.

Kasutatakse lihtsa mustri tegemiseks. Plastvormi eelised: paindlikkus, tugevus ja vastupidavus. Vormide hinnanguline tööaeg on 800 tsüklit.

Polüuretaan hoiab oma kuju paremini kui silikoon, kuid on kallim. Polüuretaanvorm kestab 100 tsüklit.

Kuidas teha oma kätega sillutusplaatide vorme

Mitu võimalust improviseeritud vahenditest vormide valmistamiseks:

• Puidust vorme saab vineeri- või plaatide jääkidest maha lüüa ja metallnurkadega kokku kinnitada.

Omatehtud puidust vorm sillutusplaatide jaoks Keerulise geomeetriaga puidust vormi valmistamine ei toimi. Puidust vormi saab teha kolmnurga, ruudu, rombi, ristküliku või kuusnurga kujul.

Märge. Kui kavatsete teha sillutusplaatide jaoks vormi, pidage meeles, et selle sisemõõtmeid võetakse arvesse.

• Tarbekastidest lõigatud ribadest saab valmistada plastvorme. Keerulise hulknurkse kujundi tegemine, mille diagramm on näidatud allpool, on keeruline, kuid üsna realistlik.

Märge. Sellises kodus valmistatud vormis valatakse plaadid otse paigalduskohta.

• Vormid toidumahutitest (anumad, kandikud, plastmahutid)

• Tehke see ise polümeerist (kuid see on juba eraettevõtluse kategooriast, jääb üle väljastada IP ja avada oma ettevõte - ettevõte sillutusplaatide tootmiseks tööstuslikus mastaabis).

Sillutusplaatide vormide valikud Lokkis kuju valimisel pöörake tähelepanu poolte ja osade olemasolule (koostiselemendid, killud), et vältida plaatide asjatut lõikamist paigaldamisel.

Uurides küsimust, kuidas sillutusplaate oma kätega teha, on oluline pöörata tähelepanu sellele, kuidas valida õiged proportsioonid ja kuidas munemismörti sõtkuda.

Sillutusplaatide mört - proportsioonid, koostis, ettevalmistus

Alustuseks pakume valmis mördi retsepti etteantud paksusega 60 mm sillutusplaatide jaoks. Ja siis me ütleme teile, kuidas komponente õigesti segada.

Sillutusplaatide mördi koostis on toodud tabelis

Alates 1 kuupmeetrist lahendust saab teha 16,5 ruutmeetrit. sillutusplaadid, paksusega 60 mm.

Valmistuma hea lahendus sillutusplaatide jaoks peate segama komponendid betoonisegistis kindlas järjestuses, kindla segamisrežiimiga.

1. Lahuse valmistamine

Plastifikaator segatakse väikese koguse veega ja valatakse betoonisegistisse. Segamiseks kasutatakse ainult sooja vett, sest. ära lahusta külmades lisandites. Segamisel veenduge, et plastifikaator lahustuks täielikult.

Värvaine segatakse ka kuuma (umbes 80 °C) veega vahekorras 1:3. Tuleb jälgida, et värvilahus oleks homogeenne. Tükkide olemasolu "tulemuseks" on kraatrite ilmumine plaatide esipinnale.

Järgmisena lisatakse omakorda täiteaine (killustik ja liiv), seejärel tsement. Perioodiliselt sisse tsemendi-liiva segu segamise hõlbustamiseks lisatakse vett. Põhiline vee mass tarnitakse partii lõpus.

Optimaalne režiim(aeg) segamine tsemendimört

Sillutusplaatide segu on valmis, kui seda hoida kellu peal tihedas massis, ilma laiali laiali. Valamisel peaks lahus vormi kergesti täitma.

2. Vormi ettevalmistamine

Vormi pind määritakse valitud määrdeainega. Selle käigus peate tagama, et pinnale ei tekiks määrdeaine plekke. Vorm peaks olema veidi õline, et toode pinnal paremini libiseb.

Märkmed. Liigse määrimise korral tekivad plaadile lohud. Ebapiisavaga - seda on raske välja võtta.

3. Sillutusplaatide tootmistehnoloogia (vormimine)

Selles etapis valatakse lahus vormidesse. Veelgi enam, kui tehakse kahevärviline plaat, täidetakse vorm 75% ulatuses halli betooniga ja seejärel värviga. Täitmise vaheline paus ei tohiks ületada 20 minutit. Vastasel juhul ei haaku lahuse kihid kindlalt kokku.

Täidetud vorme tuleb loksutada ja asetada vibreerivale lauale. Vormi kestvus vibratsioonilaual on 5 minutit. Valmisoleku indikaator on valge vahu ilmumine – see tähendab, et kõik õhumullid on lahusest välja pääsenud. Liigne vibratsiooniga töötlemine (vormi raputamine) võib viia lahuse eraldumiseni. Vibratsiooni peatamise signaal on valge vahu settimine.

Nõuanne. Kahevärviliste sillutusplaatide valmistamisel tuleb pärast iga kihi valamist läbi viia vibratsioon. Teine vibratsioon kestab 2-3 minutit, samal ajal kui vaht ei pruugi ilmuda.

4. Sillutusplaatide kuivatamine kodus

Mördiga täidetud vormid asetatakse restidele järgnevaks kuivatamiseks, mis võtab aega 2-3 päeva. Kuivatuskoht peab olema kaitstud otsese päikesevalguse eest, hästi ventileeritav. Hallituslahusest niiskuse aurustumise kiiruse vähendamiseks on parem katta kilega.

5. Sillutusplaatide vormimine (vormist väljatõmbamine)

Ekstraheerimisprotsessi hõlbustamiseks võite täidisega vormi 5 sekundiks alla lasta. kuumas (umbes 60 °C) vees. Kuumusest vorm laieneb ja plaat eemaldatakse ilma defektide ja probleemideta.

Toode tuleks pehmele alusele välja lüüa, näiteks laotada vana tekk.

Demonteeritud plaat Pange tähele, et vormitud plaat hoiab hästi oma kuju, kuid vuugisegu ei ole veel täielikult kõvenenud, mistõttu segu mureneb ja võib praguneda või puruneda.

Sillutusplaatide kuivatamine restidel Eemaldatud plaate hoitakse samadel kuivatusrestidel veel nädal aega. Seejärel saab selle laduda alusele ja lõpuks veel kuu aega kuivatada. Selle aja jooksul omandab plaat vajaliku tugevuse.

Kui palju maksab sillutusplaatide valmistamine kodus?

See ei ole tühi huvi, vaid ratsionaalne lähenemine, mis nõuab arvutusi, eelarve koostamist eelarve ja kasumlikkuse määramiseks.

Sillutusplaatide valmistamise maksumuse arvutamine

Tabel näitab ligikaudsed hinnad toodanguühiku kohta. Kogusumma sõltub maksumusest.

Lihtsa konfiguratsiooniga valmis sillutusplaatide hind algab 200 rublast. ruutmeetri kohta, tekstureeritud alates 450 rubla. Korrutage vajaliku kvadratuuriga (pindalaga) ja lisage tarne. Võrrelge oma tulemusi. Keskmiselt jääb sääst vahemikku 10% (kohalike plaatide puhul) kuni 25% (kaubamärgiga plaatide puhul). Samal ajal tuleks mõista, et iga tootja konkurentsikeskkonnas püüab oma toodete maksumust võimalikult palju vähendada. Reeglina mõjutab see kvaliteeti, mida ei saa alati kohe kindlaks teha, vaid alles mõne aja pärast.

Sillutusplaatide defektid

Sillutusplaatide iseseisva tootmise kasuks võib märkida:

• usaldus toote kvaliteedi vastu;

• teiste ülesannete vahele plaatide valmistamise oskus;

• protsessi võlu;

• ilus tulemus ja uhkus oma õnnestumiste üle.

Sillutusplaadid oma kätega -

Originaalsed sillutusplaadid "männist lõigatud"

Loodame, et sillutusplaatide valmistamine oma kätega on teile lihtne, põnev protsess. AGA samm-sammult juhis on hea juhend kvaliteetse toote loomisel, mis on mõeldud pikaajaliseks kasutamiseks aias, maal või õues.

Enne betoonmördi valamist sillutusplaatide valmistamiseks mõeldud vormi tuleb see korralikult määrida. Kui mõtlete, kuidas saaksite sillutusplaatide vormi määrida, tuleb märkida, et valikuid on palju:

• naftaõlidel põhinevad kontsentraadid;
• emulsioonid;
• pulbri- ja seebilahused;
• muud määrdeained.

Peamine tingimus on see, et määrdeaine ei tohiks mingil viisil mõjutada lõpptoodet: ei kuju ega värvi ja veelgi enam mitte. spetsifikatsioonid tooted. Väga oluline on ka see, et määrdeaine võimaldaks sillutusplaadi vormist kergesti eemaldada.

Sillutusplaatide vormide määrdeainete tüübid

Üks levinumaid määrdeaineid plaatide tootmisel on KSF-1. Selle peamised eelised on madal tarbimine, kasutusmugavus ja madal hind. Metallvormide jaoks on parem kasutada Nometal muinasjuttu, mis võib kaitsta metalli söövitavate protsesside ja pragunemise eest.

Kleepumisvastane kontsentraat võib toimida ka sillutusplaatide määrdeainena. Selle kasutamine on õigustatud metallist ja polümeerist toorikutele. Sellel ainel on vetthülgavad omadused ja see ei reageeri temperatuurile.

Kontsentraat on hea, sest seda saab igal ajal veega lahjendada. Selleks ei ole vaja erilisi oskusi ja oskusi, lihtsalt segage lahust 5 minutit. Määrdeaine pealekandmisel pole eririietust vaja.

Kui soovite mitte ainult plaati vormidest vabalt eemaldada, vaid ka pesuprotseduuri ära jätta, peaksite kasutama 10% vesinikkloriidhappe lahust. On olemas meetod, mis välistab täielikult määrdeainete kasutamise lihtsa antistaatilise aine võtmisega. Samas pole ta nii hea.

Määrida või mitte – selles on küsimus.

Paljude väikeste tükkide betooni, sealhulgas sillutusplaatide tootjate jaoks on parema eraldamise tagamiseks vormide määrimine kiireloomuline probleem. valmistooted ja abielu arvu vähendamine vormimise ajal. Nagu teate, kasutatakse suurte raudbetoontoodete tootmisel alati eraldusaineid. Kuid sageli selliste toodete valmistamisel dekoratiivsed omadused ei ole nii olulised kui sillutise ja pealegi katteplaatide valmistamisel. Omakorda tuleb märkida, et hooletu suhtumine vabastusainesse ja selle pealekandmise protsessi võib põhjustada kaotust esitlus ja dekoratiivtoodete kahjustused. Kuidas olla – küsite. Proovime mõista hallituse määrimise protsessi.

Niisiis kasutatakse määrimist, et vältida betooni kleepumist ja vormide saastumist – see on arusaadav. Määrimisprotsess võib olla käsitsi - pintsliga. Või võite pihustada eraldusainet näiteks pihustuspüstoli või pihustuspüstoliga. Vormid määritakse vahetult enne betooni valamist, iga vorm määritakse eraldi.

Kogemus näitab, mida saab teha tootmisprotsess ja ilma määrimiseta, kuid sellega kaasneb hallituse suurenenud koormus ja sagedasem pesemine. Näiteks Noriya firma toodab sissepritsemeetodil sillutuskive 2001. aastast. Kogu selle eksisteerimise aja jooksul kasutati vormide määrimisprotsessi ainult üheks hooajaks. Kasutati erinevaid kodumaise ja välismaise toodangu määrdeaineid. Määrimine toimus käsitsi ja hiljem pihustuspüstoliga. Kuid tulemus ei sobinud tootmisjuhile - sillutuskivide (Antik nr 2, 52 tk / m2) tootmise suurenemisega ei tulnud määrdeoperaatorid protsessiga toime. Kujutage ette, toodang ulatub 130–150 m2-ni vahetuses ja kui 1 m2 kohta on 52 ühikut, siis peab määrimisala töötlema üle 6000 ühiku. vormid vahetuse kohta. Määrdeoperaatori vead toovad kaasa vanaraua suurenemise ning tööjõu- ja materjalide maksumus suurendab kulusid. Selle tulemusena on see ettevõte parandanud vormide pesemise ala ja betooni koostist (nüüd kontrollitakse koostist rangelt vastavalt suhtele - mida "kõvem" on lahendus, seda vähem see raketise külge kleepub). Ja eksisteerib edukalt ilma määrimiseta üle 10 aasta.

Tänapäeval on turul palju kodumaise ja imporditud määrdeaineid. Vaatleme mitut võimalust:

emulsool.

emulsool on kaasaegne veepõhine libesti, mida on lihtne kasutada ja mis on odav. Koosneb biolagunevatest ainetest, mis välistab betooni nakkumise vormi pinnaga. Seda tüüpi määrdeained on valmistatud keskkonnasõbralikest ainetest, nendega töötamisel pole vaja erilisi ohutusmeetmeid. Õhukese kihina ühtlaselt kandes vähendab määrdeaine oluliselt betooni ja vormi vahelist haardumist, toodete pinna poorsust, ei jäta plekke, mis võimaldab saada sileda ja puhta pinnaga tooteid ilma hilisema viimistluseta. või vuukimine.

emulsool valmistatud vahekorras 1/3 kuni 1/5 veega. Seda kantakse igale vormile pintsliga või pihustades, määrides ettevaatlikult vormi esipinna nurgad ja esikülg. Vee kõrge PH taseme tingimustes võib lahusele lisada soodat (2% emulsooli massifraktsioonist).

Lahust tasub põhjalikult segada, kuigi määrdeaine lahustub vees suurepäraselt. Emulsooli saab kasutada mitte ainult plastvormide, vaid ka metallvormide jaoks. See kaitseb ideaalselt metalli korrosiooni eest. Emulsiooni ei ole soovitatav valmistada rohkem kui üheks vahetuseks.

FREM SLAE - III

Loomsete rasvade ja pindaktiivsete ainete baasil loodud uue põlvkonna kleepumisvastane määrdeaine vormidele ja raketistele.

Külmale ja kuumale vormile pealekandmisel ning kuumtöötlemisel ei lagune ega eraldu tööstusruumide õhku terava lõhnaga või inimesele ja keskkonnale kahjuliku mõjuga tooteid.

Kasutusala:

• kasutatakse kokkupandavate ja monoliitsete betoon- ja raudbetoontoodete ja -tarindite tootmisel
• efektiivne nii toodete vormimisel ilma kuumutamiseta kui ka kuum- ja niiskustöötluse (HMW) kasutamisel.

Metallvormide määrdeainete peamine eesmärk on:

• hõlbustades betooni eraldamist vormi või raketise materjalist
• hea kvaliteedi tagamine välispind tooteid, vähendades defektide arvu - rebendid, koorumine jne.
• metallvormide korrosioonikaitse

Eelised:

• toodete pinnal ei esine õliplekke
• viimistluskulude vähendamine betoonkonstruktsioonid
• ei jäta jälgi, ei muuda pinna värvi ja tekstuuri

Määrdeaine on kontsentraat, mida tuleks lahjendada veega vahekorras 1 osa määrdeainet 3-6 osa vee kohta. Sel juhul ei ole vee ettevalmistamine vajalik.

Kandke määrdeaine kuivale betoonijääkidest puhastatud pinnale. Liigse määrdeaine kasutamine toob kaasa betoonpinna kvaliteedi languse, materjali raiskamise ja tarbetu kulude suurenemise.

Määrdekulu pintsli või pintsliga vormidele kandmisel 30–50 g/m2.