Kokkutõmbavad ehitusmaterjalid (ained) - materjalid, mis veega segades moodustavad plastilise massi, mis mõne aja pärast kõvastub tugevaks kivitaoliseks kehaks.
Sõltuvalt keskkonnast, milles need kõvenevad, jagatakse sideained järgmisteks osadeks:
- õhk (kõveneda ja saada jõudu ainult õhus);
- hüdrauliline (pärast õhu käes kõvenemist 
jätkake kõvenemist ja tugevuse suurendamist vees).
Õhumaterjalide hulka kuuluvad:
- kipsi sideained;
- magneesiumoksiidi sideained;
- õhklubi.
Hüdrauliliste sideainete hulka kuuluvad:
- hüdrauliline lubi;
- romantika;
- Portlandtsement ja selle sordid.
On ka niinimetatud eritüüpe tsemente:
- vuukimine;
- pingutamine;
- laieneb.
Sideainetest valmistatud mörtidesse ja betoonidesse lisatakse sageli mitmesuguseid lisandeid. Seda tehakse selleks, et vähendada sideainete tarbimist ja anda lahustele spetsiaalsed segud.
Kipsi ja anhüdriidi sideained
Kipsi sideaineid valmistatakse kipskivist ja muudest kipsi sisaldavatest kivimitest, samuti keemiatööstuse jäätmetest (fosfokips, borokips, fluoroanhüdriit jne).
Ehituskrohv
See materjal saadakse purustatud või eeljahvatatud kipskivi kuumtöötlemisel temperatuuril 140–190 ° C.
Ehituskipsi kasutatakse järgmiste toodete valmistamiseks:
- kipsitooted, mis on valmistatud kipsitainast;
- kipsmördid ja betoonid;
- lahendused krohvi- ja müüritöödeks.
Tugevuse järgi jaguneb ehituskips kolme klassi:
- 1. klass (lõplik survetugevus 1,5 tunni vanuselt mitte alla 5,3 MPa);
- 2. klass (mitte vähem kui 4,5 MPa);
- 3. klass (mitte vähem kui 3,5 MPa).
Sõltumata sordist peaks kipsi tarduma algama mitte varem kui 6 ja hiljemalt 30 minutit pärast kipsi taigna kõvenemise algust.
Anhüdriit ehitustsement
See sideaine saadakse kipskivi või anhüdriidi põletamisel, millele järgneb peenjahvatamine (koos kivistumist kiirendavate lisanditega või ilma).
Magneesia sideained
Sellesse materjalide rühma kuuluvad söövitav magnesiit ja söövitav dolomiit.
Sööviline magnesiit saadakse magnesiidikivimi röstimisel, millele järgneb jahvatamine peeneks pulbriks.
Söövitav dolomiit saadakse loodusliku dolomiidi röstimisel ja seejärel peeneks pulbriks jahvatamisel.
Magneesiasideained suletakse mitte tavalise veega, vaid magneesiumsulfaadi või kloriidsoolade vesilahustega (viimasel juhul suureneb materjali tugevus). Magneesiasideained on nõrgalt veekindlad, mistõttu saab neid kasutada ainult kõvenemisel õhus, mille suhteline õhuniiskus on alla 60%.
Magneesiumsideaineid kasutatakse peamiselt puitkiudplaatide tootmisel, kaustilist dolomiiti leiab kasutust ka mörtide valmistamisel ja betoonkivide valmistamisel.
õhu lubi
Seda materjali saadakse lubjakivi, kriidi, kestakivi põletamisel. Õhklubja kasutamine tagab ehitusmörtide kõvenemise ja nende tugevuse säilimise normaalse niiskuse tingimustes.
Keemilise koostise järgi jaguneb õhulubi järgmisteks sortideks:
- kaltsium;
- magneesium;
- dolomiit.
Kaltsineeritud toodet töödeldakse täiendavalt erinevat tüüpi, seetõttu eristatakse järgmist:
- kustutamata lubjatükk lubi (boiler);
- kustutamata lubi jahvatatud lubi (jahvatatud tükklubi);
- hüdraatunud ehk kustutatud kohev lubi (pulber, mis saadakse lubjatüki kustutamisel veega);
- lubjatainas (taignase konsistentsiga lubjatükkide kustutamise toode);
- lubjapiim (suspensioon, mis sisaldab kaltsiumhüdroksiidi nii lahustunud kui ka suspendeeritud kujul).
Õhkkustutatud lubi jaguneb olenevalt kustutamisajast kolme rühma:
- kiirkustutus (kustutusaeg ei ületa 8 minutit);
- keskmine kustutusvõime (kustutusaeg ei ületa 25 minutit);
- aeglane kustutus (kustutusaeg on üle 25 minuti).
Lubja kasutatakse ehituses laialdaselt. Seda kasutatakse müürimörtide jaoks (reeglina kaltsium, magneesiumoksiidi sisaldusega kuni 5%) ja krohvi viimistluseks (magneesium).
Hüdraulilised sideained
Sellesse rühma kuuluvaid aineid toodetakse orgaaniliste materjalide röstimisel, millele järgneb peenjahvatamine.
hüdrauliline lubi
Seda materjali toodetakse mergli lubjakividest (savi ja liivaste lisandite sisaldus on 6-20%). Hüdrauliline lubi jaguneb madalhüdrauliliseks ja kõrghüdrauliliseks. Seda kasutatakse järgmistel juhtudel:
- müüri- ja krohvimörtide valmistamiseks;
- madala kvaliteediga betooni valmistamiseks, mis on ette nähtud kõvenemiseks nii õhus kui ka kõrge niiskuse tingimustes.
Tsement
Tsementi kasutatakse mörtide, betoonisegude valmistamiseks, betooni ja raudbetoontoodete valmistamiseks. Tsemendi tüüpe eristatakse koostise, kõvenemistugevuse, kõvenemiskiiruse jms järgi.
Kõige tavalisemad tsemendi tüübid on:
- portlandtsement;
- portlandi räbu tsement;
- alumiiniumtsement.
Portlandtsement
Hüdrauliline sideaine, klinkri peeneks jahvatamise toode, millele on lisatud kipsi (3 kuni 5%), mis reguleerib tsemendi tardumisaega. Koostise järgi eristatakse portlandtsementi ilma lisanditeta, mineraalsete lisanditega, portlandšlaktsemendi jt.
Portlandtsemendi tardumine lahuses veetemperatuuril 20 ° C peaks algama mitte varem kui 45 minutit pärast lahuse valmistamist ja lõppema hiljemalt 10 tundi hiljem.
Kui mördi valmistamisel kasutatakse vett, mille temperatuur on üle 40 °C, võib tarduda liiga kiiresti.
Portlandtsemendi tugevust iseloomustavad klassid 400, 500, 550 ja 600. Venemaa standardite lähendamiseks Euroopa standarditele jagatakse tsement klassidesse - 22,5, 32,5, 42,5, 55,5 MPa.
Kiiresti tarduv portlandtsement
Mineraalsete lisanditega portlandtsement, mida iseloomustab suurenenud tugevus. Pärast 3-päevast kõvenemist saavutab see enam kui poole plaanitud tugevusest.
Kiiresti kivistuv tsement on saadaval klassides 400 ja 500.
Eriti kiiresti kivistuv ülitugev portlandtsement
Seda kasutatakse monteeritavate raudbetoonkonstruktsioonide valmistamisel ja talvistel betoonitöödel.
Toodetakse 600 marki.
Räbu portlandtsement
Koosneb kõrgahjuräbust ja looduslikust kipsist, mida lisatakse mördi tardumisaja reguleerimiseks. Saadaval klassides 300, 400 ja 500.
Kiiresti kõvenev räbu portlandtsement
Erineb suurenenud vastupidavuse poolest 3-päevase kõvenemise ajal.
Toodetakse 400 sorti.
alumiiniumtsement
See sisaldab oma koostises sulamit, mis on saadud lubjakivi toorainest ja alumiiniumoksiidirikastest kivimitest. Saadaval klassides 400, 500 ja 600.
Kips-alumiiniumoksiidi tsement
See materjal saadakse suure alumiiniumoksiidisisaldusega räbu ja loodusliku kipsi segamisel. Kips-alumiiniumtsemendi tardumise algus peaks toimuma mitte varem kui 10 minutit, lõpp - hiljemalt 4 tundi pärast lahuse valmistamist.
valge portlandtsement
Saadaval kahte tüüpi:
- valge portlandtsement;
- valge portlandtsement mineraalsete lisanditega. Valgesusastme järgi jagunevad valged tsemendid kolmeks
sordid (kahanevas järjekorras). Valge portlandtsemendi tardumise algus peaks toimuma mitte varem kui 45 minutit, lõpp hiljemalt 12 tundi pärast mördi valmistamist.
värviline portlandtsement
See materjal on saadaval punase, kollase, rohelise, sinise, pruuni ja mustana. Seda kasutatakse värviliste betoonide ja mörtide, viimistlussegude ja tsemendivärvide valmistamiseks.
Saadaval klassides 300, 400 ja 500.
Paisuv tsement
Sellesse rühma kuuluvatel materjalidel on märgades oludes kõvenemise ajal võime suurendada mahtu. Seda tüüpi tsemendi täielik paisumine on 0,2-2%. On kõrge veekindlusega. Saadaval klassides 150, 200, 300 ja 400.
Sideainete kasutamise eesmärk on ühendada kõik tulevase struktuuri või toote elemendid ühtseks tervikuks. Tsemendimaterjalid jagunevad kahte tüüpi - õhk, mis kõveneb ainult õhu käes, ja hüdrauliline. Need on materjalid, mille sidumisomadustele vesi negatiivselt ei mõju ja võib isegi positiivselt mõjuda. Õhusideainete hulka kuuluvad savi, õhklubi ja kips. Hüdraulilised sideained hõlmavad erinevat klassi tsementi ja hüdraulilist lubi.
savi omadused
Savi on pehme kivimite valik, millel on peenelt hajutatud struktuur. Kokkupuutel veega moodustub plastiline mass, mis on kergesti kohandatav igasugusele vormimisele. Termopõletuse käigus savi kõvastub ja paagutub, muutudes kõvadusega kiviks ning ülikõrgetel põletustemperatuuridel jõuab sulamistemperatuurini ja võib minna klaasjaks.
Lisandite olemasolu materjalis määrab savi värvi. Kõige väärtuslikum tooraine on kaoliin – valge savi.
Savi imab vett hästi ainult teatud piirini, misjärel materjal küllastub ja lakkab seda endast läbi laskmast. Hüdroisolatsiooni puistekihtide loomisel kasutatakse neid omadusi.
Materjali kõrge temperatuurikindluse astme järgi eristatakse tulekindlaid, sulavaid ja tulekindlaid savi. Sulatava savi sulamistemperatuur on vastavalt 1380 kraadi, tulekindla savi sulamistemperatuur on vastavalt kuni 1550 ja tulekindla savil üle 1550 kraadi. Valge savi sulamistemperatuur on üle 1750 kraadi. Tulekindlate materjalide tootmiseks kasutatakse tulekindlaid savi.
Lubja omadused
Lubi saadakse lubjakivi põletamisel kõrgel temperatuuril. Sel viisil saadud lupja nimetatakse keevaks veeks selle võime tõttu eraldada veega kokkupuutel aktiivselt süsihappegaasi. Lubja ja veega interaktsiooni protsessi nimetatakse "kustutamiseks". Enamasti on kasutatud "kustutatud" lupja.
Kustutatud lubi on taigna konsistentsiga, mis säilib aastaid. Pikaajalise ladustamise tulemusena lubja omadused ei halvene, vaid võivad isegi paraneda.
Sideaine valmistamiseks segatakse lubjatainas liivaga. Saadud lahust kasutatakse ahjude, korstnate vundamentide rajamisel ning ahjude ja majaseinte krohvimiseks.
tsemendi omadused
Tsement on kõige laiemalt kasutust leidnud sideaine, mis võimaldab toota kõrge tugevusega konstruktsioone ja tooteid. See materjal saadakse mergli või lubjakivi ja savi segu paagutamisel saadud toodete peeneks jahvatamisel. Paagutamine toimub spetsiaalsetes ahjudes kõrgel temperatuuril. Paagutamistoodete jahvatamisel lisatakse neile liiva, räbu, kipsi ja muid komponente, tänu millele antakse tsemendile mitmesuguseid omadusi.
Valmis tsemendid jaotatakse portlandtsemendiks ja portlandi räbutsemendiks, olenevalt kasutatavatest lisanditest ja lähteainest. Portlandtsementide hulgas on kiirkõvastuvaid ja mineraalsete lisanditega.
Ühe või teise kaubamärgi tsemendi kasutamine betoonkonstruktsioonides annab neile ainulaadsed omadused. Need võivad olla eriti vastupidavad lennuväljade ja raketiväljakute betoonrajad, tule-, soola- ja külmakindlad betoonklassid.
Tsemendi maksimaalsete võimalike tugevusomaduste määramiseks kasutatakse kaubamärgi mõistet. Näiteks klass 400 tähendab, et tsement talub enne hävitamist survet koormusega 400 kg / cm2. Kõige sagedamini kasutatakse klassi 350 kuni 500. Rakendust on leidnud tsement klassiga 600 ja isegi 700.
Kiire kõvenemise ajaga on kõik tsemendi kaubamärgid. Tardumine algab 40-50 minuti pärast ja kogu kõvenemisprotsess võtab aega 10-12 tundi.
Ehituskips
Kipskivi põletamise, millele järgneb põletusproduktide lihvimise tulemusena saadakse ehituskips. Selle materjali hügroskoopsus on tsemendist oluliselt madalam, niiskus tungib kipsi abil konstruktsiooni. Toodete tugevus, milles sideainena kasutati kipsi, on madalam kui sarnastel tsemendiga toodetel. Seetõttu on ehituskips leidnud rakendust sisekonstruktsioonides. Eristatakse järgmisi kipsi sorte: A - kiirkõvastuv (kõvenemisaeg umbes 15 minutit) ja B - normaalselt kõvenev (kõvenemisaeg umbes 30 minutit).
Ehituskipsi kasutatakse alusmörtide valmistamisel, mida kasutatakse seinte ja lagede väikeste pragude ja ebatasasuste tihendamiseks, samuti ahjude krohvimiseks.
Sideained on tuntud oma laialdase kasutuse poolest ehitustööstuses hoonete, rajatiste ja muude konstruktsioonide ehitamisel kasutatavate betoonide ja mörtide valmistamiseks. Neid on palju sorte ja täna käsitleme lühidalt peamisi olemasolevaid alarühmi.
Sideainete klassifikatsioon
Päritolu järgi võivad nad kuuluda orgaanilisse või anorgaanilisse rühma. Esimesse kuuluvad kõikvõimalikud bituumenid, vaigud, tõrv ja pigi. Nende peamiseks kasutusalaks on valts- või tükktüüpi katusekatete, asfaltbetooni ja mitmesuguste hüdroisolatsioonimaterjalide tootmine. Nende peamine eristav omadus on hüdrofoobsus, st võime kuumutamisel või orgaanilise vedelikuga suhtlemisel pehmeneda ja tööolekusse minna.
Teine rühm - anorgaanilised sideained - koosneb lubjast, kipsist ja tsemendist. Kõik need on betooni ja mitmesuguste mörtide valmistamise protsessis nõutud. Anorgaaniliste sideainete välimust esindab peeneks jahvatatud materjal, mis veega segamisel muutub vedel-plastseks pastaliseks massiks, kõvenedes vastupidava kivi olekusse.
Mis on neile iseloomulik
Anorgaanilise päritoluga sideainete peamised omadused on hüdrofiilsus, plastilisus veega suhtlemisel ja võime minna poolvedelast pastast tahkesse olekusse. See eristabki neid esimese rühma esindajatest.
Karastusmeetodi järgi loetakse anorgaanilisi sideaineid õhu-, hüdraulika-, happe- ja autoklaavikarastamiseks. See jaotus sõltub võimest pikka aega looduslikele kliimateguritele vastu seista.
Õhusideained kivistuvad veega suheldes ja olles moodustanud vastupidava kivi, võivad sellises olekus õhu käes püsida pikka aega. Kuid kui nende abil valmistatud tooteid ja ehituskonstruktsioone regulaarselt niisutada, kaob see tugevus piisavalt kiiresti. Seda tüüpi hooned ja rajatised hävivad kergesti.
Mis sellesse rühma kuulub? Siia kuuluvad traditsiooniliselt kipsi magneesiumsideained – savi, õhklubi. Kui arvestada nende keemilist koostist, võib kogu selle rühma omakorda jagada veel neljaks. See tähendab, et kõik õhu sideained on kas lubi (kaltsiumoksiidi baasil) või magneesium (sealhulgas söövitav magnesiit) või kaltsiumsulfaadil põhinevad kipsi sideained või vedel klaas – kaalium- või naatriumsilikaat, mis eksisteerib vesilahusena. lahendus.
Liigume edasi "vee" materjalide juurde
Vaatame nüüd teist rühma - hüdraulilisi sideaineid. Nad kipuvad kõvenema, samuti säilitavad tugevusomadused pikka aega keskkonnas mitte ainult õhus, vaid ka vees. Nende keemiline koostis on üsna keeruline ja koosneb mitmesugustest oksiididest.
Kogu selle suure rühma võib omakorda jagada silikaatset päritolu tsementideks, mis sisaldavad umbes 75% kaltsiumsilikaate (peamiselt portlandtsementi koos selle sortidega, see rühm on kaasaegsete ehitusmaterjalide valiku aluseks) ja teiseks alarühmaks - aluminaat. kaltsiumaluminaadil põhinevad tsemendid (kõige kuulsamad esindajad on kõik alumiiniumtsemendi sordid). Kolmandasse rühma kuuluvad romantika ja hüdrauliline lubi.
Millised sideained on klassifitseeritud happekindlateks? See on happekindel kvartstsement, mis eksisteerib kvartsliiva ja räni peeneks jahvatatud seguna. Selline segu suletakse naatrium- või kaaliumsilikaadi vesilahusega.
Happekindlate sideainete rühma iseloomulik tunnus on nende võime pärast esialgset õhus kõvenemisetappi tõrjuda erinevate hapete agressiivset mõju piisavalt pika aja jooksul.
Orgaanika ehituses
Veel üks suur alarühm - orgaanilised sideained (mis koosnevad, nagu juba mainitud, peamiselt asfaldi- ja bituumenmaterjalidest) on täiesti erineva iseloomuga. Sama asfalt võib olla tehis- või looduslik. Selle osana segatakse bituumen mineraalide esindajatega lubjakivi või liivakivi kujul.
Ehitustööstuses kasutatakse asfalti laialdaselt teedeehituses ja lennuväljade rajamisel liiva, kruusa või killustiku ja bituumeni seguna. Samas koostises on hüdroisolatsioonina kasutatud asfalti.
Mis on bituumen? See on orgaaniline aine (looduslik või tehislik), mis sisaldab kõrgmolekulaarseid süsivesinikke või nende derivaate, mis sisaldavad lämmastikku, hapnikku ja väävlit. Bituumeni kasutusala on väga lai ja varieerub teede- ja elamuehitusest keemiatööstuse ning värvi- ja lakitööstuse ettevõteteni.
Tõrva all mõeldakse orgaanilise päritoluga kokkutõmbavaid aineid, mis hõlmavad aromaatseid kõrgmolekulaarseid süsivesikuid ja nende derivaate - väävel-, happe- ja lämmastikku.
Nende kasulikud omadused
Peamine nõue orgaanilisele sideainete rühmale on piisava viskoossusastmega koostoime hetkel tahke pinnaga, mis võimaldaks kõrgeid märgamis- ja ümbritsemisomadusi moodustada veekindla kile. Teine nõue on võime neid omadusi pika aja jooksul säilitada.
Need sideained on leidnud oma rakenduse teede ja linnatänavate rajamisel, katavad lennuvälju ja kiirteid, korrastavad kõnniteid ja põrandaid keldrites ja tööstushoonetes.
Vaatleme nüüd kahte loetletud rühma kuuluvate ehitusmaterjalide põhitüüpe. Tuletage veel kord meelde - anorgaanilised rühmad jagunevad peamiselt õhu käes kõvenevateks ja veekeskkonnas seda võimelisteks.
Sideained - ehitusmaterjalid
Tuntud savi on üks levinumaid õhu käes kõvenevaid sideaineid. See on leidnud oma rakenduse mitmesuguste hoonete ehitamisel. See on savi settekivim, mis eksisteerib mikroskoopilise suurusega tolmutaoliste osakeste seguna liiva ja väikeste savisulgudega. Väikseimaid neist nimetatakse peeneks hajutatud. Just nende olemasolu võimaldab niiskesse keskkonda sattudes muutuda pastakujuliseks aineks. Pärast kuivamist tahkub see plastmass talle antud kujul kergesti.
Kui selline vorm põletatakse, on saadud kunstliku päritoluga kivi piisavalt tugev. Nagu teisedki mineraalsed sideained, võib savi erineva koostise tõttu olla erinevaid toone. Nendel põhinevatest lahendustest laotakse kaminad, ahjud, voolitakse ka telliseid. Nad võivad olla kõhnad, paksud ja keskmised. Savi šamott on tulekindlate omadustega, mistõttu on see asendamatu kaminate ja ahjude ehitamisel.
Mis on lubi
Teist väga tuntud ja laialdaselt kasutatavat sideainet nimetatakse õhkehituslubjaks ning seda saadakse kivimitest, nimelt kriidist, dolomiitidest, lubjakividest, karbikivimitest. Peamine oksiid selles võib olla erinev, sõltuvalt sellest jagatakse õhulubi tavaliselt dolomiidiks, magneesiumiks, kaltsiumiks. Kõik kolm sorti saadakse vastava päritoluga lubjakivide ahjus põletamisel.
See võib olla kas kustutamata lubi või kustutatud (või hüdraatunud). Viimane moodustub ühe kolmest ülalnimetatust kustutamise käigus.
Kui vaadata olemasolevaid lubjafraktsioone, võib selle omistada tükilisele või pulbrilisele. Kustutatud lubi on üsna suured poorsed tükid. Veega kustutamise käigus moodustub sellest lubjapasta. Pulbrilise lubja “ekstraktimiseks” tükilisest lubjast on vaja läbi viia niisutamise (kustutamise) protsess või tükid jahvatada. Seda saab kasutada lisanditega või ilma. Lisanditena kasutatakse räbu, aktiivseid mineraale ja kvartsist liiva.
Kõik kipsi kohta
Järgmine materjal on alabaster ehk kips. See saadakse purustatud kipskivi termilisel töötlemisel. Kips kõveneb kolme vaheetapi kaudu, mis koosnevad selle lahustumisest, millele järgneb kolloideerimine ja seejärel kristalliseerumine. Esimese etapi läbimisel moodustub kaheveelise kipsi küllastunud lahus. Kõvenedes suureneb selle maht ja omandab sileda valge pinna.
Värvipigmente kasutades on võimalik anda kipstoodetele mis tahes värvitoone. Selle sideaine tardumine algab tavaliselt 4 minuti pärast segamise algusest. Kõvenemise lõpp saabub 6–30 minutit hiljem.
Tardumisprotsessis ei tohi kipsi ja vee segu segada ega tihendada, et vältida kokkutõmbavate omaduste kadumist. Kipsi sorte on üsna palju, neid tähistatakse erinevate numbritega, mis iseloomustavad survetugevuse astet.
Seda müüakse pakendatud erineva suurusega kottidesse. Kips on leidnud kõige laiemat rakendust elamute ja ühiskondlike hoonete sisekujunduses. Sellest on pikka aega olnud tavaks valada mitmesuguseid lokkis kujundeid. Seda tuleks hoida eranditult kuivas ruumis ja säilivusaeg on piiratud võimaliku tugevuse kui peamise kasuliku kvaliteedi kaotuse tõttu.
Veel krohvist
Ehituskips tundub hallika kuni helevalge pulbrina. Kui segate seda veega, algab iseloomulik reaktsioon ja segu kuumeneb. Kipsile on tavaks lisada spetsiaalseid materjale, mida nimetatakse retentsioonilisanditeks, mille eesmärk on parandada krohvimisel konsistentsi ja nakkuvust pinnaga, samuti pikendada veidi kõvenemisaega.
Materjali mahu suurendamiseks ilma tööomadusi kaotamata kasutatakse täiteaineid (näiteks paisutatud perliidist või vilgukivist). Spetsiaalne kõrgtugev kips põletatakse kõrgel temperatuuril, selle käigus eemaldatakse sellest kristallvesi. Selle kõvenemisperioodi pikendatakse 20 tunnini ja kõvadus on palju suurem kui teistel sortidel.
Krohvikips immutatakse ja saadakse marmorkips (erkvalge, aeglaselt kivistuv ja kasutatakse sisepindade krohvimiseks), millesse lisatakse valmistamise käigus erinevaid täiteaineid ja hoidvaid lisandeid. Enamiku nende lisandite põhieesmärk on toimida tardumise aeglustajana. Sisekrohvi tootmiseks valmistatakse see krohvimasinates, millele on võimalik lisada teatud täiteaineid, näiteks liiva.
Sellest saadakse ka kuivkrohvi või kipsplaadist ehitusplaate ning nendevaheliste vuukide täitmiseks kasutatakse ka kipsi. Seal on kitt kips, millel on sarnased omadused.
Räägime tsemendist
Millised muud omadused on hüdraulilistel sideainetel? Nende õhus alanud kõvenemisprotsess jätkub vees ning nende tugevus säilib ja isegi suureneb. Hüdrauliliste sideainete perekonna iseloomulikud ja tuntumad esindajad on loomulikult tsemendid. Need on märgistatud sõltuvalt tugevusest ja konkreetse proovi kaubamärk määratakse painde- ja survekoormuse lõpliku koormuse järgi. Lisaks peab iga proov olema valmistatud tsemendi ja liiva aktsepteeritud vahekorras ning läbima testi teatud 28-päevase perioodi jooksul.
Tsemendi tardumiskiirus võib samuti olla erinev – aeglane, normaalne või kiire. Samamoodi võib mistahes tsement olenevalt kõvenemiskiirusest olla tavaline, kiirkõvastuv või ülikiire kivistuv.
Selle rühma näide on portlandtsement, mis eksisteerib kergelt roheka varjundiga peene halli pulbrina, millele on võimalik lisada lisandeid, mis võivad olla granuleeritud räbu (Portlandi räbu tsement).
Kõvenemiskiirusest
Sideainete kvaliteedi testimine (nagu ka tootmine) viiakse läbi vastavalt paljudele standarditele. Iga olemasoleva grupi jaoks on välja töötatud piirangud, mis määravad tardumise alguse ja lõpu standardaja, mis algab vee segamise hetkest.
Teine tsement - alumiiniumist - viitab kiiresti kõvenevatele hüdraulilistele sideainetele. Välimuselt on see pruuni, halli, roheka või musta värvi peen pulber (olenevalt töötlemismeetodist ja algkomponentidest). Lihvimise peenuse poolest ületab see veidi portlandtsementi ja vajab veidi suuremat veekogust.
Segatüüpi sideained – need, mis võivad kõvastuda nii õhus kui vees ja mida kasutatakse ainult raudbetooni või mördi valmistamisel.
Bituumenid ja nende ulatus
Mis puudutab kõige populaarsemaid orgaanilisi sideaineid, siis nende perekonda kuuluvad mitmesugused bituumenid ja tõrvad, mille värvus varieerub mustast tumepruunini. Traditsiooniline valdkond, kus selliseid sideaineid kasutatakse, on hüdroisolatsioonitööd. See ehitusmaterjal on veekindel, veekindel, ilmastikukindel ja väga vastupidav. Seda sideainete rühma saab kuumutamisega pehmendada ja vedeldada. Kui temperatuur langeb, suureneb nende viskoossus ja see võib täielikult kaduda.
Sellesse rühma kuuluvad peamiselt loodusliku päritoluga bituumen, aga ka nafta rafineerimisel saadud bituumen. Nende keemiline koostis on hapniku, vesiniku, väävli ja lämmastiku molekulide ühendid. Ehituses on nõutud naftabituumenid (vedelad, tahked ja pooltahked).
Vastavalt otstarbele võib need liigitada ka ühte kolmest rühmast – katuse-, ehitus- või teekatted. Katusematerjalidest valmistatakse immutuskompositsioon, valmistatakse katusevilti ja palju erinevaid mastiksiid.
Kõvade ja elastse-kõvade klasside tööstusbituumenit toodetakse kõrgvaakummeetodil koos täiendavate töötlemisetappidega, mille käigus õli keeb kõrgel temperatuuril. Eriti vastupidavad kuumusele ja külmale on oksüdeerunud. Samuti on olemas bituumeni ja polümeeride segud, mis mõjutavad nende viskoossuse astet. Kõigile liikidele on iseloomulik võimalus muuta konsistentsi sõltuvalt temperatuurist ning erinevad faasid võivad vahelduda korduvalt. Sellel põhinevad ka bituumensideainete perekonna nakkeomadused.
Kui väärtuslikud nad on
Bituumeni paisumisaste kõrgete temperatuuride mõjul on 20-30 korda suurem kui mineraalsetel materjalidel. Nende väärtuslikud omadused on veekindlus, vastupidavus sooladele, leelistele, agressiivsetele hapetele ja kanalisatsioonile. Näiteks võib tuua soola, mida puistatakse talvel tänavatel lumele sulama.
Bituumeni vastupidavust vähendavad orgaanilised lahustid, õlid ja rasvad, valgus, kuumus ja õhuhapnik, mis oksüdeerivad nende koostisosi. Kuumutamisel pehmed osakesed aurustuvad ja bituumeni pind kõvastub.
Nende eelised on madal süttivus, see tähendab, et see materjal ei ole tuleohtlik. Naftabituumen ei ole tervisele ohtlik ega ole selliseks klassifitseeritud. Nende muude omadustena saame rääkida termilisest viskoossusest, kõrgest soojusisolatsioonist, heast märguvusest.
Bituumeni kõvaduse määrab neisse sukeldatud nõela läbitungimissügavus (seda mõõdetakse millimeetri sajandikkudes) normaliseeritud koormuse juures teatud aja jooksul kindlal temperatuuril. Üleminek tahke ja vedela oleku vahel on olemuselt libisev ja selle määrab pehmenemispunkt madalatel temperatuuridel. Lisaks iseloomustab neid nn murdepunkt – see on temperatuuri termin, mille juures painutatav bituumenikiht praguneb või vajub kokku.
Muud materjalid
Milliseid teisi orgaanilise päritoluga sideaineid võib nimetada? Kivisöetõrva pigi, mis on viskoosne või tahke must aine ja toimib tõrva destilleerimisel, on immutatud katusevildiga. See materjal on üsna ohtlik ja võib nahaga kokkupuutel põhjustada põletusi. Parim on sellega töötada pilvise ilmaga või vähese valgusega.
Kivisöetõrv on aine, mis eraldub koksi tootmisel kõrvalsaadusena. See on leidnud oma rakenduse katuse- ja teedeehituses kasutatavate mastiksite valmistamisel.
KÖÖTEMATERJALIDE VALMISTAMISE JA KASUTAMISE TEHNOLOOGIAD.
Ehitussideained on pulbrilised materjalid, mis veega segades moodustavad plastilise töödeldava massi, mis lõpuks kivistub tugevaks kivitaoliseks kehaks. See määratlus viitab anorgaanilistele sideainetele, mida selles raamatus käsitletakse, mitte aga orgaanilisi sideaineid (bituumenid, tõrvad, liimid ja sarnased materjalid).
Kokkutõmbavad ained jagunevad sõltuvalt koostisest, põhiomadustest ja ulatusest rühmadesse.
Kõige ulatuslikum hüdrauliliste sideainete rühm, mis pärast veega segamist on võimeline kõvenema nii õhus kui ka vees. Pärast esialgset õhus kõvenemist jätkavad nad vees kõvastumist, säilitades ja suurendades oma tugevust pikka aega. Hüdraulilisi sideaineid saab kasutada nii maapealsetes, maa-alustes kui ka veega kokkupuutuvates hüdraulilistes ehitistes.
Hüdrauliliste sideainete rühma kuuluvad tsement, alumiiniumtsement, putsolaantsemendid, räbutsemendid, täiteainetega tsemendid, paisuvad tsemendid, hüdrolubi, romantika. Teada on mitmeid nende sideainete sorte. Niisiis, sõltuvalt koostisest eristatakse tsemente: tavaline, aliit, beliit, aluminoferriit, ferriit, magneesium. Eriomaduste järgi eristatakse selliseid tsemenditüüpe kui kiiresti kõvenevad, eriti kiiresti kõvenevad, plastifitseeritud, hüdrofoobsed, sulfaadikindlad, mõõduka eksotermiga, valged ja värvilised, ummistuvad, maanteed, asbesttsemenditoodete jaoks, magneesium. Alumiiniumtsemendi sordid on anhüdriit-alumiinium- ja kips-alumiiniumtsemendid.
Ehitusõhklubi.
Kokkutõmbavad ainedüsna laialdaselt kasutatav ehituses erineva koostisega betoonide ja mörtide valmistamisel, ehituskonstruktsioonide ja toodete valmistamiseks.
Astringendid jagunevad tavaliselt kahte rühma:
1. Orgaaniline rühm.
2. Anorgaaniline rühm.
Anorgaanilisi sideaineid iseloomustavad järgmised omadused:
1. Hüdrofiilsus.
2. Võimalus veega segamisel moodustada kergesti vormitavat pastataolist plastmassi.
3. Oskus pastoossest (plastsest) olekust tahkesse olekusse minna.
Anorgaanilised sideained
Anorgaanilised sideained hõlmavad õhku, hüdraulilisi ja autoklaavitud sideaineid.
Ehituses laialdaselt kasutatavad mineraalsed sideained jagunevad kolme põhirühma sõltuvalt nende peamistest kõvenemisomadustest ja pikaajalisest vastupidavusest erinevatele kliimateguritele:
1. Õhusideained.
2. Hüdraulilised sideained.
3. Happekindlad sideained.
Õhu sidujad
Õhusideained on veega suheldes võimelised kõvenema ja muutuma järk-järgult kivitaoliseks tahkeks kehaks, mis suudab õhus pikka aega oma tugevust säilitada. Kui niisutate süstemaatiliselt õhusideainete baasil valmistatud tooteid ja ehituskonstruktsioone, kaotavad need kiiresti oma tugevuse ja vajuvad kokku. Õhusideainete hulka kuuluvad magneesium- ja kipssideained, õhklubi ja savi.
Keemilise koostise järgi jagunevad õhuõhu sidujad nelja rühma:
◊ Lubja sideained, mis koosnevad peamiselt kaltsiumoksiidist CaO;
◊ magneesiumsideained, mis sisaldavad söövitavat magnesiiti MgO;
◊ kaltsiumsulfaadil põhinevad kipsi sideained;
◊ Vedel klaas - naatrium- või kaaliumsilikaat (vesilahuse kujul).
Hüdraulilised sideained
Hüdraulilised sideained kõvastuvad ja säilitavad tugevust pikka aega (või isegi suurendavad seda) mitte ainult õhus, vaid ka vees.Hüdraulilised sideained on oma keemilise koostise järgi keeruline süsteem, mis koosneb peamiselt nelja oksiidi ühenditest: CaO-SiO2-Al2O3 -Fe2O3.
Need ühendid moodustavad kolm peamist hüdrauliliste sideainete rühma:
〉 Silikaattsemendid, mis koosnevad valdavalt (75%) kaltsiumsilikaatidest. Nende hulka kuuluvad selle sordid, mis on kaasaegse ehituse peamised sideained.
〈 Aluminaattsemendid, mille sideainealuseks on kaltsiumaluminaadid, millest põhiosa on alumiiniumtsement ja selle liigid.
3. Ehituskips (GOST 125-79).
Kipsi müüakse kottides ja seda on saadaval paljudes kaubamärkides. Alates kaubamärgist g-25 kuni kaubamärgini g-5, mis tähendab survetugevust.Mida suurem mark, seda suurem on tugevus, näiteks g-25 märgistusega kips talub survetugevust kuni 25 kgf / cm. Selle puuduseks on see, et sellel on kõrge veeimavus, kaotades samal ajal aktiivselt tugevust.
Kipsist valatakse erinevaid lokkis kujundeid majade sisekujunduse kaunistamiseks, samuti kasutatakse seda erinevate plokkide ja plaatide valmistamiseks, mida kasutatakse vaheseinte ja ventilatsioonišahtide ladumisel. Seda hoitakse kottides või lahtiselt kuivades ruumides. Kipsi ei saa pikka aega säilitada, sest see kaotab oma tugevuse ja muutub kasutuskõlbmatuks. Kipsi eripäraks on selle kiire tardumisvõime.
Hüdraulilised sideained
♣ Orgaanilised sideained
Nende hulka kuuluvad erinevad bituumeni ja tõrva tumepruunid ja mustad. Kasutatakse hüdroisolatsioonitöödeks. orgaanilised sideained on veekindlad, veekindlad, elastsed ja ilmastikukindlad. Kuumutamisel suudavad sideained pehmeneda (vedelda) ning jahtudes muutuvad viskoossemaks ja isegi kõvaks.
Esiteks võib selle rühma jagada looduslikuks bituumeniks ja nafta rafineerimise bituumenitoodeteks. Keemilise koostise järgi on bituumenid vesiniku, hapniku, lämmastiku ja väävli kõrgmolekulaarsed ühendid. Looduslik bituumen võib tekkida looduslikes tingimustes kergete ja keskmiste fraktsioonide (osade) eraldamise tulemusena õlist.
Kuid ehituse vajadusteks kasutatakse peamiselt tahket, pooltahket ja vedelat naftabituumenit (BN), mis jagunevad tee-, ehitus- ja katusekatteks.
1. Õliehitusbituumenit kasutatakse erinevat tüüpi ehitustöödel ja seda toodetakse järgmistes klassides:
BN-50/50, BN-70/30, BN-90/10. Esimene number näitab pehmenemistemperatuuri ja teine näitab nõela tungimist bituumeni.
2. Õlikatusebituumeneid kasutatakse immutuskompositsioonidena katusekattematerjali ja erinevate kattemastiksite valmistamisel. Laialdaselt kasutatav peamiselt katusekatete tootmiseks. toodetakse kolme sorti: BNK-90/180 immutus, BNK-90/40 ja BNK-90/30 katteklaasid.
Impregneerimisbituumeni pehmenemistemperatuur on 40-50°C, kattebituumeni puhul aga 85-90°C.
Bituumeniklassid BN-50/50, BN-70/30, BN-90/10 vastavad varem toodetud klasside BN-III, BN-IV, BN-V bituumenile Katuseõlibituumeni garanteeritud säilivusaeg on üks aasta alates valmistamiskuupäevast.
2. Kivisöetõrva pigi on must tahke ja viskoosne aine. See on kivisöetõrva destilleerimise saadus ja sellel on erinev sulamistemperatuur:
pehme -45-50°C, keskmine -65-75°C ja kõva -75-90°C. Arvatakse, et mida rohkem on pigis antratseenõli, seda pehmem see on ja vastupidi, mida vähem seda on, seda kõvem on. Ehituses kasutatakse pigi segus raskeõliga katusekatte immutamiseks, tõrvamastiksi valmistamiseks ja muuks otstarbeks. Pigiga töötades olge ettevaatlik, sest selle nahale sattumisel põhjustavad selle väikseimad osakesed põletusi. Parim aeg pigiga töötamiseks on hämar või pilvine ilm.
3. Kivisöetõrv (kivisöetõrv) on terava lõhnaga must õline vedelik. Kivisöetõrva saadakse koksitehastes kivisöe koksimise kõrvalsaadusena. Neid kasutatakse laialdaselt teedeehituses ja lihtsate katusemastiksite valmistamisel.
***** SOOVITAME artikli uuesti sotsiaalvõrgustikesse postitada!
Laadimine...