Betegnelse for ekspansionsbeholderen i diagrammet. Symboler af rørledningselementer. Typer af kontraventiler

Beskrivelse

Betegnelse på diagrammet

Grundlinjer

Pilotlinjer

Afløbsledninger

Grænselinjer

Elektriske ledninger

Retning af væskebevægelse (hydraulisk)

Retning af gasbevægelse (pneumatik)

Rotationsretning

Krydser linjer

Forbindelseslinjer

Hurtigkobling

Fleksibel linje

Variabel komponent

Komponenter med trykkompensator

Tank åben type(atmosfærisk tryk i tanken) (Reservoir ventileret)

Tank med overtryk(lukket type) (beholder under tryk)

Tankafløbsledning (over væskeniveau)

Tankafløbsledning (under væskeniveau)

Elektrisk motor

Fjederbelastet akkumulator

Gasladet akkumulator

Varmeapparat

Varmeveksler (køler)

Filter

Trykmåler

Termometer

Flowmåler

Overtryksventil ("udluftning") (ventileret manifold)

Pumper og motorer

Fast fortrængningspumpe

Konstant volumen pumpe (ureguleret) reversibel

Pumpe med variabel slagvolumen

Variabel volumen pumpe (justerbar) reversibel

Konstant volumen hydraulisk motor (ikke justerbar)

Hydraulikmotor med konstant volumen (ureguleret) reversibel

Variabel hydraulikmotor (justerbar)

Variabel hydraulikmotor (justerbar) reversibel

Kombineret pumpe og motor

Hydrostatisk transmission

Hydrauliske cylindre

Enkeltvirkende cylinder

Dobbeltvirkende cylinder

Dobbeltvirkende cylinder med dobbelt ende rock (synkron) (Dobbelt aktin, Dobbelt ende rock)

Hydraulikcylinder med dæmper (pude)

Hydraulikcylinder med justerbar dæmper (Justerbar Cushion)

Dobbeltvirkende differentialhydraulikcylinder

Ventiler

Kontraventil

Kontrolleret kontraventil

Shuttle ventil

Drosselventil-fast udgang

Gasspjældsventil justerbar udgang

Justerbar gasspjæld med kontraventil

Flowfordelingsventil

Normalt lukket ventil

Normalt åben ventil

Trykbegrænsningsventil, fast

Trykbegrænsningsventil, Variabel

Pilotbetjent, ekstern drænledning

Pilotbetjent, intern drænledning

Trykaflastningsventil (sikkerhedsventil)

Trykknap

Manuel afspærringsventil

Kontroltype

Forår

Forårets tilbagevenden

Manuel kontrol

Trykknap

Håndtag (Push-Pull Håndtag)

Pedal eller pedal

Mekanisk kontrol

Spærring

Pilottryk

Pilottryk - intern forsyning

Hydraulisk betjent

Pneumatisk betjent

Pneumatisk-hydraulisk betjent

Solenoide

Motor drevet

Servo motor

Trykkompenseret

Retningsventiler

2 positions fordeler

3 positions fordeler

2-positionsventil uden fastgørelse

2-position, med to yderstillinger og neutral

2-position, 2-linje

2-position, 3-linje

3-position, 4-linje

Mekanisk tilbagekoblingsventil

hydrostat.ru

Grafiske symboler på rørledningsfittings | Tilbehør til rørledninger

Bedømmelse: / 0

Betingede (grafiske) billeder rørledningsfittings bruges ved opbygning af et detaljeret netværk, hvor alle noder og komponenter vandforsyningsnet- rørledningsafspærrings- og kontrolventiler og fittings mv. er afbildet skematisk (ikke i skala) med symboler. Betegnelser på rørledningsfittings efter TsKBA-systemet og andre er angivet HER.

Detaljering af et vandforsyningsnet bruges til installation af sektioner af rørledninger, fittings og fittings og andet udstyr. På baggrund af detaljerne udarbejdes en specifikation af fittings og fittings, der kræves til netværksenheden.

Nedenfor er de vigtigste symboler rørledningsfittings:

Armatur	Betegnelse
Lågeventil (port) gennem passage Vinkelafspærringsventil


Kugleventil gennem passage Vinkel kugleventil
Reguleringsventil (port) Vinkelreguleringsventil
Trevejsventil
Sikkerhedsventil lige igennem Vinkel sikkerhedsventil
Trykregulator "mod dig" Trykregulator "efter sig selv"
Kontraventil, lige igennem Modtager roterende kontraventil (klap) med net
Drosselventil
Reduktionsventil

Hurtigåbningsventil (NO) Hurtig lukkeventil (NC)

www.podvod.ru

typer, enhed, funktionsprincip, installation

En kontraventil tillader væske at strømme gennem en rørledning i én retning og forhindrer den i at strømme i den modsatte retning. Det er en vigtig komponent i enhver vandforsyning, varme, kloakering og industrisystemer. teknologiske installationer. Det bruges også i lækageforebyggende systemer til vask og opvaskemaskiner. Låseanordninger har en række forskellige designs, som hver har sine egne fordele og omfang. Deres fælles træk er, at ventilen åbner, når et vist tryk er nået, og lukker, når trykket falder under den indstillede værdi.

Kontroller ventilens udseende

Kontrolventil indvendigt

Hvad består en vandkontraventil til en pumpe af, og hvordan fungerer den?

Vandkontraventilen består af følgende dele:

huse;
spole - bevægelig udøvende organ, som igen er samlet af en pusher, spoleplader og en elastisk pakning klemt mellem dem;
tætning pakning;
fjedre (undtagen løfteanordninger af tyngdekraft).

Udformningen af en vandkontraventil varierer afhængigt af dens type.

Kroppen er oftest lavet af messing - dette materiale er ikke modtageligt for korrosion og kemiske angreb. aktive stoffer, indeholdt i vand i form af en opløsning, det er stærkt og holdbart.

Nogle gange påføres en krom- eller nikkelbelægning på ydersiden ved galvanisering. Spoledelene er også lavet af messing eller slidstærkt plastik. Vandkontraventilens pakning er oftest gummi eller silikone. Og endelig er fjederen lavet af rustfrit stål med en høj elasticitetskoefficient.

Hvordan fungerer en kontraventil?

Funktionsprincippet for en kontraventil er, at spolen bevæger sig langs skubberen (stangen) og kan indtage ekstreme positioner i spolekammeret. Vandets fremadgående tryk komprimerer fjederen og presser pladerne i åben position. Vand passerer gennem ventilen. Hvis trykket falder, presser fjederen pladerne og pakningen, der er klemt mellem dem til sædet og lukker det. Princippet om drift af en lift-type kontraventil er næsten det samme, kun fjederens rolle spilles af massen af spolen og tiltrækningskraften.

Typer af kontraventiler

Afhængigt af typen af låseelement skelnes der mellem følgende typer kontraventiler:

Løftetype. Skivekontraventilpladen bevæger sig op og ned. Efter påføring af tryk i arbejdsretningen åbner ventilen, og når trykket falder eller væskebevægelsesretningen ændres, lukker den under påvirkning af en fjeder eller sin egen vægt.
Drejning. Kontraventil Det er en klap, der roterer og åbner sig under væskens tryk, og lukker med kraften fra en fjeder, når trykket falder.
Bold. Strømningen blokeres af en kugle, der presses mod ventilsædet af en returfjeder. Væskens tryk skubber bolden væk fra sædet og åbner en passage for vand.
Wafer. Det kan være en skive - designet ligner en løftende, men pladen bevæger sig langs strømningsaksen, og en dobbeltfløjet - spjældet består af to klapper, der foldes mod hinanden. Det dobbeltbladede design har minimal modstand mod flow, når det er åbent.

Løftetype kontraventil Svingtype kontraventil Kugletype kontraventil Wafer type kontraventil

Baseret på det anvendte materiale kan kontraventiler opdeles i følgende typer:

Messing - pålidelig og slidstærk, oftest brugt i hverdagen.
Støbejern - billigt, men modtageligt for rust, bruges kun på hovedrør.
Rustfrit stål er den højeste kvalitet og mest pålidelige, men også den dyreste. Anvendes i de mest kritiske systemer.

Afhængigt af metoden til fastgørelse af vandreturventilen er der:

Koblet - vandventilen er forbundet til rørbruddet ved hjælp af to gevindkoblinger. Mest almindelig i husholdningssystemer.
Flange - spjældventilen er forbundet ved hjælp af flangeforbindelser. Anvendes hovedsageligt til støbejernsapparater på store rør.
Wafer type - afspærringsventilen er placeret mellem to flanger, som spændes sammen med gennemgående stifter. Bruges også på hovedrørledninger.

Ventilinstallationssteder

I husholdningsvandforsyning og varmesystemer er der mange steder, hvor det er nødvendigt at installere en kontraventil:

Ved indgangen til lejligheden er der centraliseret varmtvandsforsyning.
Efter måleren for at beskytte den mod vandhammer.
Før pumpestation individuelle vandforsyningssystemer - for at stoppe vandlækage fra rør efter strømafbrydelse.
For enden af en vandindtagsslange sænket ned i en brønd eller boring, eller efter en dykpumpe - for at forhindre vandet i at dræne, når pumpen stopper.
Ved indløbet af en el- eller gasvandvarmer - for at forhindre opvarmet og udvidet vand i at slippe ud i den kolde hovedledning.
I lækagesikringssystemet i vaskemaskiner og opvaskemaskiner.

Disse er de mest almindelige installationssteder. Om nødvendigt installeres en sådan vandventil alle steder, hvor det er nødvendigt at sikre vandstrømmen strengt i én retning.

Sådan træffer du det rigtige valg

For at vælge en kontraventil, der fungerer længe og pålideligt i harmoni med andre elementer i dit vandforsyning eller varmesystem, skal du være opmærksom på følgende punkter:

Formål. Den valgte enhedstype skal matche den. For eksempel kan løfteventiler med tyngdekraftsvirkning installeres strengt i den position, der er forudsat af designet, så stangens slag er vinkelret på jordens overflade.
Tilslutningsmetode. Den vælges samtidig med designet af de stik, som ventilen skal tilsluttes, for at undgå et rod af unødvendige adaptere. Til husholdningssystemer anvendes sædvanligvis koblingsforbindelser.
Størrelse. Skal nøjagtigt svare til rørledningens diameter. Brugen af en ventil med mindre diameter forbundet gennem adaptere vil reducere pålideligheden af designet og skabe øget strømningsmodstand.
Materiale. Til varme væsker er det bedre at bruge messing eller rustfrit stål, da polypropylen har en mærkbart reduceret levetid ved høje temperaturer.

For en begynder hjemme handyman det er svært at tage højde for alle nuancerne, så hvis du er i tvivl, så tøv ikke med at rådføre dig med en erfaren ingeniør.

Design af forskellige typer ventiler

Valget og installationen af en kontraventil til vand afhænger af dens designfunktioner. Vandventilen kan være af følgende typer:

Fjederkobling kontraventil

Enhedens krop består af to cylindre, der er forenet med en gevindforbindelse. Spolen består af en plastikskubber, et par plader og en elastisk pakning. Ventilens normale position er lukket; når væsketryk påføres, og den når den angivne værdi, trykker den på fjederen, og vandventilen åbner. Når trykket falder, bringer fjederen spolen tilbage til sin plads og lukker ventilen.

Roterende pagaj

Spolen i denne version er lavet ikke aksial, men roterende, og aksen er placeret over ventilens frigang. Når væsketryk påføres, presser det ventilen, og ventilen åbner. Når trykket falder, sænker og lukker spjældet under påvirkning af tyngdekraften eller en returfjeder. Når du installerer en sådan enhed, er det vigtigt at overholde "top"-mærket og den maksimalt mulige hældning, der er angivet i dokumentationen. I store enheder, når spjældet returneres, sker der et kraftigt slag på sadlen, hvilket kan føre til vandslag og endda svigt af enheden. For at forhindre dette skal designet være kompliceret og støddæmpende elementer tilføjes. Designet gør det muligt at skabe ventiler med store diametre, der er lidt følsomme over for tilstedeværelsen af suspensioner og andre indeslutninger i væsken.

Bold model

Driftsmåden og enheden minder meget om en tallerkenfjederventil. Låsedelens rolle spilles af en kugle, der presses af en fjeder til sædet. Det bruges hovedsageligt til rør med lille diameter i husholdnings VVS-systemer. En sådan kontraventil med et lige tværsnit har stort ydre dimensioner end skiveformet.

Løftetype produkt

I dette tilfælde er spolestangen placeret lodret; under vandtryk hæver spolen sig og åbner ventilen. Når trykket falder, sænkes stangen, og ventilen lukker. Der er en begrænsning på installationen af sådanne enheder - den kan kun designes på vandret placerede rør. En vigtig fordel ved sådanne designs er evnen til at reparere spolen uden at fjerne hele kroppen. Ulempen er de øgede krav til flydende renhed.

Kontraventiler til dykpumper

For at organisere uafbrudt vandforsyning i private hjem ved hjælp af en dykpumpe, er det især vigtigt at installere en kontraventil umiddelbart bag pumpen. Dette vil forhindre vandet i at strømme tilbage i brønden, når pumpen er slukket, og vil eliminere behovet for at genopfylde systemet med vand hver gang.

Med en brønd med stor dybde, en tilstrækkelig diameter af rørledningen og brøndens afstand fra huset, kan vi tale om snesevis af liter vand. I mange modeller af dykpumper er en sådan ventil installeret på fabrikken. Hvis det ikke er der, vælger de som regel en enhed lavet af messing med aksial bevægelse af spolen og en returfjeder. Ventilens frigang må ikke være mindre end rørledningens indvendige diameter for ikke at skabe yderligere modstand mod strømning.

Kontroller ventilinstallationsregler

Det er ikke nok at implementere optimale valg enhedsmodel, skal du også installere den korrekt.

Forkert installation af ventilen kan medføre behov for reparation eller udskiftning, hvilket kan være ret tidskrævende, især hvis det er installeret i en brønd.

Hvis en pil er tegnet eller stemplet på kroppen, skal den installeres strengt med pilen pegende opad, selv på trods af tilstedeværelsen af en returfjeder.
Hvis dybden af brønden eller brønden (mere præcist afstanden til vandoverfladen) er lille, placeres en kontraventil direkte ved indgangen til trykapparatet.
I tilfælde, hvor brønddybden er mere end 8 m, er det bedre at installere enheden ved vandindtaget og supplere det med et mekanisk groft filter.
Ved brug af en dykpumpe skal der installeres en ventil ved dens udløb.
Hvis afstanden til brønden er stor, er det bedre at installere to ventiler - ved udgangen af trykanordningen og ved indgangen til huset.

Det er umuligt at sørge for alle muligheder, så før du starter installationen, skal du vise diagrammet over dit vandforsyning eller varmesystem til en kvalificeret og erfaren VVS-ingeniør.

Sådan installeres kontraventiler til pumpestationer

En kontraventil til fælles drift med en pumpestation bør vælges på designstadiet. I nogle pumpemodeller er sådanne ventiler inkluderet i designet; for andre er der flere regler:

For vakuumtype (suge) pumper er ventilen monteret ved pumpens udløb, før den hydrauliske akkumulator.
Hvis brønden er dyb og i stor afstand fra brønden på overfladen, skal der installeres en ekstra anordning ved vandindtaget.
For trykpumper sænket ned i brønden er ventilen monteret på udløbsrøret.

Derudover skal strømningsretningen angivet på huset nøje overholdes under installationen, og alle forbindelser skal forsegles omhyggeligt.

Hvis du finder en fejl, skal du vælge et stykke tekst og trykke på Ctrl+Enter.

Du kan også være interesseret i følgende artikler:

stankieexpert.ru

hvad er det til, funktionsprincip, typer

Et obligatorisk element i at udstyre autonome vandforsyningssystemer i dachas og landejendomme er en kontraventil. Det er sådan en teknisk enhed, som kan have forskellige designs, der sikrer væskens bevægelse gennem rørledningen i den ønskede retning. Kontraventiler installeret i et autonomt vandforsyningssystem beskytter det pålideligt mod konsekvenserne af nødsituationer. Med henvisning til direkte virkende ventiler fungerer kontraventiler automatisk ved hjælp af energien fra arbejdsmediet, der transporteres gennem rørledningssystemet.

Formål og funktionsprincip

Hovedfunktionen, som en vandkontraventil udfører, er, at den beskytter vandforsyningssystemet mod kritiske strømningsparametre for væsken, der transporteres gennem rørledningen. Mest almindelig årsag kritiske situationer er at stoppe pumpeenheden, hvilket kan føre til en række negative fænomener - dræning af vand fra rørledningen tilbage i brønden, rotation af pumpehjulet ind omvendt retning og følgelig nedbrud.

Installationen af en kontraventil på vandet giver dig mulighed for at beskytte vandforsyningssystemet mod de anførte negative fænomener. Derudover forhindrer vandkontraventilen konsekvenserne af vandslag. Brugen af kontraventiler i rørledningssystemer gør deres drift mere effektiv og sikrer også korrekt funktion pumpeudstyr som sådanne systemer er udstyret med.

Princippet for drift af kontraventilen er ret simpelt og er som følger.

Strømmen af vand, der kommer ind i en sådan enhed under et vist tryk, virker på låseelementet og presser fjederen, ved hjælp af hvilken dette element holdes lukket.
Efter at fjederen er komprimeret, og afspærringselementet er åbnet, begynder vandet at bevæge sig frit gennem kontraventilen i den ønskede retning.
Hvis trykniveauet for arbejdsfluidstrømmen i rørledningen falder, eller vandet begynder at bevæge sig i den forkerte retning, returnerer ventilens fjedermekanisme afspærringselementet til lukket tilstand.

Ved at handle på denne måde forhindrer kontraventilen dannelsen af uønsket tilbagestrømning i rørsystemet.

Når du vælger en ventilmodel installeret på et vandforsyningssystem, er det vigtigt at vide myndighedskrav, som producenter af pumpeudstyr kræver til sådanne enheder. De tekniske parametre, hvormed en kontraventil til vand vælges i overensstemmelse med disse krav, er:

arbejds-, test- og nominelt lukketryk;
diameter af landingsdelen;
betinget kapacitet;
tæthedsklasse.

Oplysninger om hvordan tekniske krav Kontraventilen for vand skal som udgangspunkt svare til dokumentationen til pumpeudstyret.

For at udstyre hubruges fjeder-type kontraventiler, diameter betinget passage falder inden for området 15-50 mm. På trods af deres kompakte størrelse demonstrerer sådanne enheder høj gennemstrømning, sikrer pålidelig drift af rørledningen, lave støj- og vibrationsniveauer i rørledningssystemet, hvorpå de er installeret.

En anden positiv faktor ved at bruge kontraventiler i et vandforsyningssystem er, at de hjælper med at reducere trykket skabt af vandpumpen med 0,25-0,5 Atm. I denne henseende giver en kontraventil til vand dig mulighed for at reducere belastningen både på individuelle elementer i rørledningsudstyret og på hele vandforsyningssystemet som helhed.

Designfunktioner

Et af de mest almindelige materialer, der bruges til at fremstille vandreturventiler, er messing. Valg af dette materiale er ikke tilfældig: denne legering viser usædvanlig høj modstandsdygtighed over for kemisk aggressive stoffer, der kan være til stede i vand, der transporteres gennem en rørledning i opløst eller suspenderet tilstand. Sådanne stoffer omfatter især mineralsalte, svovl, oxygen, mangan, jernforbindelser osv. Den ydre overflade af ventilerne, som under deres drift også udsættes for negative faktorer, er ofte beskyttet med en speciel belægning påført af galvanikken metode.

Kontraventilanordningen kræver tilstedeværelsen af en spole, til fremstilling af hvilken messing eller holdbar plast også kan bruges. Tætningspakningen til stede i kontraventildesignet kan være gummi eller silikone. Til fremstilling af et vigtigt element i låsemekanismen - fjederen - bruges normalt rustfrit stål.

Så hvis vi taler om de strukturelle elementer i en fjederkontraventil, så består denne enhed af:

huse af komposittype, hvis elementer er forbundet med hinanden ved hjælp af gevind;
en låsemekanisme, hvis design omfatter to bevægelige spoleplader monteret på en speciel stang og en tætningspakning;
en fjeder monteret mellem spolepladerne og sædet ved udgangen af det gennemgående hul.

Funktionsprincippet for en fjederkontraventil er også ret simpelt.

Strømmen af vand, der kommer ind i kontraventilen under det nødvendige tryk, virker på spolen og trykker fjederen ned.
Når fjederen er komprimeret, bevæger spolen sig langs stangen, åbner passagehullet og tillader væskestrømmen at bevæge sig frit gennem enheden.
Når trykket af vandstrømmen i rørledningen, hvorpå kontraventilen er installeret, falder, eller i tilfælde, hvor en sådan strøm begynder at bevæge sig i den forkerte retning, returnerer fjederen spolen til sit sæde og lukker enhedens gennemløbshul .

Således er kontrolventilens driftsskema ret simpelt, men sikrer ikke desto mindre høj pålidelighed af sådanne enheder og effektiviteten af deres anvendelse i rørledningssystemer.

Hovedtyper

Efter at have forstået, hvordan kontraventilen er installeret i VVS system, bør du også forstå, hvordan du vælger det korrekt. Det moderne marked tilbyder forskellige typer kontraventilanordninger, hvis design, fremstillingsmateriale og driftsskema kan variere betydeligt.

Fjederkontraventil af bøsningstype

Kroppen af denne type ventil består af to cylindriske elementer forbundet med hinanden ved hjælp af gevind. Låsemekanismen inkluderer en plaststang, øvre og nedre spoleplader. Placeringen af elementerne i låsemekanismen i lukket tilstand såvel som deres åbning i det øjeblik, hvor trykket af vandstrømmen når det nødvendige niveau, sikres af en fjeder. Husets komponentelementer er forbundet med hinanden ved hjælp af en tætningspakning.

Fjederbelastet kontraventil med messingspole og sfærisk spolekammer

De karakteristiske træk ved denne type lukker er nemme at se selv på billedet. En sådan ventils messinglegeme i dens midterste del, hvor spolekammeret er placeret, har en sfærisk form. Denne designfunktion giver dig mulighed for at øge volumen af spolekammeret og følgelig gennemløbet af kontraventilen. Låsemekanismen for denne type vandventil, som er baseret på en messingspole, fungerer efter samme princip som i enhver anden type ventilanordning.

Kombineret fjedertype kontraventil med afløb og luftventil

Mange af dem, der beslutter sig for selvstændigt at installere et rørledningssystem, har ofte et spørgsmål om, hvorfor de har brug for en kontraventil udstyret med dræn- og udluftningssystemer. Brugen af kontraventiler af denne type (især til at udstyre rørledninger, gennem hvilke varme arbejdsvæsker transporteres) gør det muligt at forenkle processen med installation og vedligeholdelse af sådanne systemer, øge deres pålidelighed, reducere det samlede hydrauliske tryk og reducere antallet af installationsforbindelser.

På kroppen af denne type ventil, som kan ses selv på billedet, er der to rør, hvoraf det ene bruges til at installere en luftventil, og det andet tjener som et dræningselement. Grenrøret til luftventilen, på hvis indvendige overflade er gevind, er placeret på apparatets krop over spolekammeret (dets modtagende del). Et sådant rør er nødvendigt for at udlufte rørledningssystemet, hvortil der desuden bruges en Mayevsky-ventil. Formålet med røret, som er placeret på den modsatte side af kroppen - ved udløbet af ventilen, er at dræne den væske, der er akkumuleret efter ventilanordningen, fra systemet.

Hvis du installerer en vandret kontraventil, kan dens luftudløbsrør bruges til at montere en trykmåler. Hvis du placerer den kombinerede kontraventil lodret på rørledningen, kan dens afløbsrør bruges til at dræne vand, der er akkumuleret efter en sådan anordning, og udluftningsrøret kan bruges til at fjerne luftlommer fra den del af rørledningen, der er placeret før kontraventilen. Det er derfor, når du beslutter dig for, hvordan du installerer en kombineret type kontraventil, skal du klart forstå, hvilke funktioner en sådan ventil skal udføre.

Fjederventiler med polypropylen krop

Kontraventiler, hvis krop er lavet af polypropylen, selv hvis du ser på billederne af sådanne enheder, ligner meget skrå bøjninger. Disse typer kontraventiler, hvor polyfusionssvejsemetoden anvendes til installation, er installeret på rørledninger, der også er lavet af polypropylen. Et ekstra skråt udløb i designet af ventiler af denne type er nødvendigt for at rumme elementerne i låsemekanismen, hvilket gør det lettere Vedligeholdelse sådan en enhed. Takket være denne designløsning er det ikke svært at udføre vedligeholdelse og reparation af en kontraventil af denne type - det er nok at fjerne elementerne i låsemekanismen fra dens ekstra udløb uden at krænke enhedens integritet og tætheden af dets installation i rørledningssystemet.

Andre typer kontraventiler

I rørledningssystemer designet til at transportere vand kan andre typer kontraventiler installeres.

Kontraventilen er udstyret med et specielt afspærringselement - et fjederbelastet kronblad. Den store ulempe ved ventiler af denne type er, at når de fungerer, skabes der betydelige stødbelastninger. Dette har en negativ indflydelse på teknisk stand selve ventilanordningen, og kan også give problemer i rørledningssystemet. vandhammer.
Dobbeltfløjede kontraventilanordninger er kompakte i størrelse og lette i vægt.
Afløftningskoblingskontraventilen inkluderer en spole som et afspærringselement, der bevæger sig frit langs den lodrette akse. Betjeningen af låsemekanismen kan være baseret på gravitationsprincippet, når spolen vender tilbage til den lukkede tilstand under påvirkning af sin egen vægt. En fjeder kan også bruges til dette formål. Hvis du beslutter dig for at installere en tyngdekraftkontrolventil på rørledningen, skal du huske på, at en sådan enhed kun kan installeres på lodrette sektioner af systemet. I mellemtiden er tyngdekraftsventilen karakteriseret ved et enkelt design, samtidig med at den demonstrerer høj pålidelighed under drift.
Der er kontraventiler, hvis lukkeelement er en fjederbelastet metalkugle. Overfladen af en sådan bold kan desuden dækkes med et lag gummi.

Når du beslutter, hvilken kontraventil der er bedre, og om der er behov for en dyr ventil af et mere komplekst design i rørledningssystemet, skal du først gøre dig bekendt med de tekniske egenskaber ved en sådan enhed og sammenligne dem med driftsparametrene for rørledningssystemet. Hovedformålet med en kontraventil, som nævnt ovenfor, er at føre vand gennem rørledningen i den ønskede retning og forhindre væskestrømmen i at bevæge sig i den modsatte retning. I denne forbindelse bør du vælge en kontraventil til vand baseret på det tryk, under hvilket vandstrømmen bevæger sig i rørledningen. Naturligvis er det nødvendigt at tage højde for diameteren af rørene, hvorpå en sådan ventil skal installeres.

Når du installerer rørledningen, skal du også huske på, at du kan installere en kontraventil forskellige veje. På rør med stor diameter er flange- og wafer-type kontraventiler installeret, og på rør med lille diameter er koblingsventilanordninger installeret. Den svejste metode til installation af kontraventiler bruges hovedsageligt til installation på polypropylen- og metal-plastrør.

Hvis du vælger den rigtige kontraventil og metoden til dens installation, vil en sådan enhed ikke kun holde lang tid, men vil også sikre korrekt drift af hele rørledningssystemet.

Sådan installeres korrekt

Efter at have forstået spørgsmålet om, hvorfor en kontraventil er nødvendig og dens rolle i rørledningssystemet, bør du også studere reglerne for installation af den på en allerede fungerende eller nyoprettet rørledning. Sådanne enheder er monteret på forskellige elementer i rørledningssystemer:

på rørledninger for autonom og centraliseret vandforsyning;
på sugeledninger betjent af dybe og overflade pumper;
foran kedler, cylindere og vandflowmålere.

Hvis du er interesseret i kontraventiler, der kan monteres både lodret og lodret vandret position, vælg ikke tyngdekraft, men fjedermodeller. Du kan finde ud af, i hvilken retning vandstrømmen skal bevæge sig gennem ventilen ved at se på den specielle pil, der er markeret på enhedens krop. Når du installerer kontraventiler af koblingstypen, skal du sørge for at bruge FUM-tape for god tætning. Derudover bør vi ikke glemme, at kontraventiler har brug for regelmæssig vedligeholdelse, derfor skal de installeres på tilgængelige steder i rørledningen.

Når du installerer en kontraventil på sugeledningen til en dykpumpe, skal du sørge for at installere et groft filter foran en sådan enhed, som forhindrer den i at komme ind i indre del anordninger til mekaniske urenheder indeholdt i underjordisk vand. Et perforeret eller mesh-bur kan også bruges som et sådant filter, hvori der er anbragt en kontraventil installeret ved indløbsenden af sugeledningen til en dykpumpe.

Når du installerer en kontraventil på en allerede fungerende rørledning, skal du først afbryde systemet fra vandforsyningen og først derefter installere lukkeanordningen.

Sådan laver du din egen kontraventil

Kontraventilens enkle design giver dig mulighed for at lave den selv, hvis det er nødvendigt.

For at løse denne opgave skal du bruge følgende materialer og værktøjer:

tee med indvendigt gevind, som vil tjene som en krop;
kobling med gevind på ydre overflade– hjemmelavet kontraventilsæde;
stiv fjeder lavet af ståltråd;
en stålkugle, hvis diameter skal være lidt mindre end diameteren af hullet i tee;
en stålgevindprop, der vil tjene som stop for fjederen;
standard sæt metalbearbejdningsværktøj og FUM-forseglingstape.

Rørledningselementbetegnelser på diagrammer

Symboler for hardware og teknologiske diagrammer

Navn	Betegnelse
I. Rørledningselementer
1. Rørledning (generelt formål) 2. Rørledningstilslutning 3. Krydsning af rørledninger (uden forbindelse) (GOST 2.784-70) 4. Fleksibel rørledning, slange (GOST 2.784–70)
5. Aftagelig forbindelse af rørledningselementer: 5.1. Generel betegnelse 5.2. Flanget 5.3. Gevindbeslag 5.4. Kobling gevind 6. Ende af rørledningen til aftagelig forbindelse: 6.1. Generel betegnelse 6.2. Flanget 6.3. Gevindbeslag 6.4. Kobling gevind Betegnelser på teknologiske ordninger.
Betegnelser på teknologiske diagrammer: 7. Ende af rørledningen med en prop (prop): 7.1. Generel betegnelse 7.2. Flanget 7.3. Gevind
II. Fittings - Symboler på teknologiske diagrammer.
8. Afspærringsventil (ventil) (GOST 2.785-70) 8.1. Passage 8.2. Kantet 9. Trevejsventil (ventil) (GOST 2.785-70)
10. Kontraventil (tilbageslag). Bevægelse af arbejdsvæske fra en hvid trekant til en sort (GOST 2.785-70) 11. Sikkerhedsventil (GOST 2.785–70)
Symbol på diagrammet. 12. Drosselventil (GOST 2.785-70) 13. Reduktionsventil (bevægelse fra venstre mod højre) (GOST 2.785-70) 14. Automatisk luftventil (stempel) (GOST 2.785–70)
15. Luftindtag fra atmosfæren (GOST 2.780-68) 16. Spildhals, påfyldningsfitting (GOST 2.780–68)
17. Tilslutningsenhed til andre systemer (test, skylning, transport osv.) (GOST 2.780-68) 18. Portventil (GOST 2.785–70) Symbol på diagrammet.
19. Drejeventil (GOST 2.785-70) 20. Kran (GOST 2.785-70)
21. Vinkelventil (GOST 2.785-70) 22. Trevejsventil (GOST 2.785-70) 23. Firevejsventil (GOST 2.785-70)
Betegnelse på diagrammet. 24. Endeventil (GOST 2.785-70) 25. Laboratoriehane (GOST 2.785-70)
26. Brandventil (GOST 2.785-70) 27. Dyse (GOST 2.780–68)
28. Aspirationsenhed (lokal udstødning) (GOST 2.786-70)
29. Ventilationsspjæld (GOST 2.786-70) 30. Port (GOST 2.786-70) Betegnelse på diagrammet.
31. Automatisk kontraventil i eksplosivt design (ventilation) (GOST 2.786-70) 32. Brandhæmmende ventil (ventilation) (GOST 2.786-70) 33. Udledning til kloak
34. Kondensafløb

Tilføj en kommentar

vinograd-vino.ru

Betegnelse af elementer i hydrauliske og pneumatiske kredsløb

Hydrauliske og pneumatiske diagrammer hjælper dig med at forstå, hvordan hydraulisk og pneumatisk udstyr fungerer. Individuelle elementer i hydrauliske og pneumatiske kredsløb har deres egne symboler. Nedenfor er de symboler, du vil støde på på hydrauliske diagrammer.

Pumper og kompressorer.

betegnelse på hydrauliske diagrammer.

Trykkontrol.

Trykreguleringer.

Betegnelse af forskellige typer ventiler, der styrer hydraulisk tryk på hydrauliske diagrammer. Betegnelse af hydrauliske motorer.

Ventiler.

Identifikation af ventiler på hydrauliske diagrammer.

To strømningsveje, en forbindelse lukket. I de følgende eksempler angiver det første ciffer antallet af forbindelser. Det andet ciffer angiver antallet af arbejdsstillinger. 3/2 styreventil; kontrol ved tryk fra begge sider. 4/3 styreventil; håndtagskontrol, fjederretur. 6/3 styreventil Stopventil(for eksempel en kugleventil). afspærringsventiler. Trykbegrænsende ventil. Ventilen åbner en flowkanal til tanken eller til luft, når ventilindløbstrykket overstiger lukketrykket. (Hydraulisk til venstre, pneumatisk til højre). Trykreduktionsventil, uden trykudløsning Når indgangstrykket ændres, forbliver udgangstrykket det samme. Men indgangstrykket ved reduktion skal være højere end udgangstrykket

Hydraulikmotorer - betegnelse på hydraulikdiagrammer.

Reduktions- og kontraventiler, flowregulatorer - betegnelse på hydrauliske diagrammer.

Filtre, tanke, vandudskillere og andre elementer på hydrauliske kredsløb.

www.info.selink.ru

Kontraventil - formål, design og funktionsprincip

Kontraventilens formål

Kontraventilen er designet til frit at passere strømmen af arbejdsvæske i én retning og blokere den i den modsatte retning. Disse ventiler bruger en kugle- eller kegleventil som et lukkeelement, der interagerer med sædet, så der ikke er væskelækage.

Konstruktionen af kontraventiler er vist i (fig. 1).

En lineær kontraventil (fig. 1 a) har et sekskantet legeme 1 indeholdende en lukker 2, en fjeder 3, en støtteskive 4 og en låsering 5. Når væske tilføres til forbindelseshullet "A", trykker den på lukkeren http://www. promarmatura.ua/zatvory-diskovye fra sædet og gennem spalten dannet af bolten og kanten af boringen i kroppen, og de radiale boringer "B" og den centrale boring i kroppen af bolten går til udløbshullet "B". Når væske tilføres hul "B", bliver flowet blokeret.

Kontraventilens udformning er butt-type (fig. 1 b), afledningsventilen er lavet i en vinkel på 90 grader i forhold til ventilens akse, og begge forbindelseshuller er placeret på det nederste monteringsplan.

Den indbyggede ventil (fig. 1c) indeholder en bøsning 1, en ventil 2, en fjeder 3, en adapterbøsning 4 og en flange 5. Muffen og bøsningen er placeret i en muffe, som er lavet i den kropsdel, hvor ventilen skal bygges. Forsegling på ydersiden af muffen og bøsningen udføres ved hjælp af gummi O-ringe og beskyttelsesskiver af plast.

Kontrol af ventilens funktion

Betjeningen af kontraventilen er som følger: når væske tilføres hul "A", hæver ventillukkeren sig over sædet og overvinder kraften fra returfjederen. Væsketrykfaldet over ventilen afhænger af væskestrømmen gennem den, og det tryk, hvorved ventilen åbner, hvilket tillader minimumsforbrug, afhænger kun af fjederkraften og varierer fra 0,05 til 0,3 MPa (fra 0,5 til 3 kgf/cm2).

	Arbejdslinje.
	Kontrollinje.
	Afløbsledning.
	Fleksibel linje.
	Elektrisk ledning.
	Inde i den afbrudte linje er enhederne indbygget i én enhed.
	Aksel, håndtag, stang, stempelstang.
	Forbindelseslinjer.
	Krydser linjer.
	Retning af oliestrømmen i det hydrauliske kredsløb.
	Retning af luftstrømmen i et pneumatisk kredsløb.
	Retning.
	Rotationsretning.
	Strømningsretning i ventilen. Den vinkelrette viser pilens laterale bevægelse.
	Angivelse af mulighed for tilpasning.
	Forår.
	Justerbar fjeder.

Pumper og kompressorer.

betegnelse på hydrauliske diagrammer.

Trykkontrol.

Trykreguleringer.

Betegnelse af forskellige typer ventiler, der styrer hydraulisk tryk på hydrauliske diagrammer. Betegnelse af hydrauliske motorer.

Ventiler.

Identifikation af ventiler på hydrauliske diagrammer.

	En ventil er angivet med en firkant eller en række firkanter, når hver firkanten angiver én driftsposition for ventilen.
Retningsreguleringsventiler (f.eks. bomstyring)
	Linjerne er forbundet med neutralpositionsfirkanten. Mærkning af huller i ventiler: P = tryk fra pumpe T – til tanken A, B, C... - arbejdslinjer X,YZ... - kontroltryk a,b.c... - elektriske styreforbindelser
	En måde at flyde på.
	To veje til flow.
	En strømningsvej, to forbindelser lukket.
	To strømningsveje, en forbindelse lukket.
I de følgende eksempler angiver det første ciffer antallet af forbindelser. Anden tallet angiver antallet af arbejdsstillinger.
	3/2 styreventil; kontrol ved tryk fra begge sider.
	4/3 styreventil; håndtag kontrol, retur forår.
	6/3 styreventil
	Afspærringsventil (f.eks. kugleventil).
afspærringsventiler.
	Trykbegrænsende ventil. Ventilen åbner en flowkanal ind i tanken eller i luften, når ventilens indløbstryk overstiger lukketrykket. (Hydraulisk til venstre, pneumatisk til højre).
	Trykreduktionsventil, ingen trykudløsning. Når indgangstrykket ændres, forbliver udgangstrykket det samme. Men inputtrykket gennem reduktion bør være over udgangstryk

Hydraulikmotorer - betegnelse på hydraulikdiagrammer.

Reduktions- og kontraventiler, flowregulatorer - betegnelse på hydrauliske diagrammer.

Filtre, tanke, vandudskillere og andre elementer på hydrauliske kredsløb.

Varmtvandsrør koldt vand, tagrender, kloaksystemer, gasforsyningsnetværk, ventilations- og klimaanlæg samt varmesystemer refererer til sanitære systemer og ingeniørudstyr i bolig-, industri- og offentlige bygninger.

For at udstyre bygninger til forskellige formål med tekniske og sanitære systemer, udvikles og kompileres et sæt arbejdstegninger. Det omfatter:

Planer og sektioner af installationer

Planer, snit og aksonometriske diagrammer af systemer

Generelle data om vandforsyning, varme, kloakering, ventilation og klimaanlæg

Hovedkomponenterne i tekniske og sanitære systemer er:

Rørledninger (stigrør, vandrette linjer og forbindelser til enheder)

Rørledningsfittings (ventiler, haner, skydeventiler, ventiler osv.)

En række udstyr (pumper, filtre, klimaanlæg, vandvarmere osv.)

Grundlaget for at udarbejde tegninger af ingeniør- og sanitære systemer af bygninger og strukturer er oplysningerne i arkitektoniske og konstruktionstegninger, om de sektioner og planer, der er tilgængelige på dem. Den indeholder grafiske billeder og layoutdiagrammer af rørledninger og rørledningsfittings, samt scanninger, profiler og sektioner af vægge, som afbilder både elementerne i selve tekniske og sanitære systemer og de forbindelser, der skal være mellem dem. For et mere visuelt og forståeligt billede af de mest komplekse noder er nogle fragmenter af sektioner og planer lavet i større skala.

Axonometriske diagrammer, lavet i frontal isometri, viser de mest komplekse i deres design og de mest omfattende netværk af VVS-, varme- og gasforsyningssystemer. På samme tid, for individuelle sektioner af rørledninger, er værdierne af sådanne mængder som diameter, retning og længde af skråningen samt længden af sektionen angivet. Specifikationer for udstyr og materialer er vedhæftet arbejdstegningerne.

I henhold til accepterede standarder bruges konventionelle grafiske symboler til at afbilde forskellige elementer i sanitære systemer i diagrammer og tegninger. Specielle tabeller giver de betegnelser, der skal bruges til at afbilde både selve rørledningerne og de beslag, der anvendes i dem, på aksonometriske diagrammer, udviklinger, sektioner og planer for ingeniør- og sanitære systemer i bygninger.

Ifølge GOST 21.601 - 79, for at tegne betingede grafiske elementer af rørledningssystemer, bruges en solid hovedlinje, og de dele, der er usynlige (i kanaler, under jorden) - en stiplet linje af samme tykkelse. Til billede teknologisk udstyr og bygningskonstruktioner bruger en tynd solid linje.

Hvis det er nødvendigt at tegne dimensionerne af symboler på rørledningsfittings (ventiler, ventiler osv.), Antages deres dimensioner at være lig med 3-3,5 rørdiametre. Elementer af netværk og sanitære systemer er forsynet med specielle mærker (alfanumeriske betegnelser).

Tabellen nedenfor viser de konventionelle grafiske elementer i rørledninger GOST 2.784 - 96.

Rørledningselementer

Betegnelse	Navn
	Rørledning af suge-, tryk-, drænledninger
	Rørledning til styreledning, dræning, luftudledning, fjernelse af kondensat
	Rørledningsforbindelse
	Krydser rørledninger uden tilslutning
	Tilslutningspunkt for energiudtag eller måleanordning (lukket)
	Tilslutningspunkt for energiudtag eller måleenhed (tilsluttet)
	Rørledning med lodret stigrør
	Fleksibel rørledning, slange
	Isoleret rørledningssektion
	Rørledning i et rør (etui)
	Rørledning i kirtel
	Rørledningsforbindelsen er aftagelig
	Flangeforbindelse
	Union gevindforbindelse
	Kobling med gevindforbindelse
	Kobling elastisk forbindelse
	Enkeltstrengs roterende forbindelse
	Tre-line roterende forbindelse
	Rørende for aftagelig tilslutning
	Flangeende
	Gevindbeslagsende
	Kobling gevindende
	Koblingselastik
	Enden af rørledningen med en prop (stik)
	Flanget rørende med prop
	Gevind ende af rør med prop

	T-shirt
	Kryds
	Bøj (albue)
	Splitter, opsamler, kam
	Hævert (hydraulisk tætning)
	Overgang, overgangsrør
	Flangeadapter
	Union adapter
	Hurtigkobling uden låseelement (til- eller frakoblet)
	Hurtigkobling med låseelement (til- og frakoblet)
	Kompensator
	U-formet kompensator
	Lyreformet kompensator
	Linsekompensator
	Kompensator bølget
	Z-formet kompensator
	Bælgekompensator
	Ringkompensator
	Teleskopisk kompensator

	Stødabsorberende indsats
	Lydisolerende indsats
	Elektrisk isolerende indsats
	Modstandssted med flowhastighed afhængig af arbejdsmediets viskositet
	Modstandssted med en flowhastighed, der er uafhængig af arbejdsmediets viskositet (spjældskive, flowmålerbegrænsningsanordning, membran)
	Fast rørledningsstøtte
	Bevægelig støtte ( generel betegnelse)
	Kugleleje
	Guide support
	Glidende støtte
	Rullestøtte
	Elastisk støtte
	Fast affjedring
	Ophængsvejledning
	Ophænget er elastisk
	Vandhammer dæmper
	Gennembrudsmembran
	Dyse
	Luftindtag fra atmosfæren
	Motorens luftindtag
	Tilslutningsenhed til andre systemer (test, vaskemaskiner, klimaanlæg til arbejdsmiljø osv.)
	Smørepunkt
	Sprøjt smørepunkt
	Dryp glidecreme
	Smøremundstykke

Et hydraulisk diagram er et element i teknisk dokumentation, der bruger symboler til at vise information om elementerne i det hydrauliske system og forholdet mellem dem.

I henhold til ESKD-standarder hydrauliske diagrammer er angivet i hovedindskriften med bogstavet "G" (- med bogstavet "P").

Som det fremgår af definitionen, på hydraulisk diagram Konventionelt er der vist elementer, der er forbundet med hinanden ved hjælp af rørledninger - angivet med linjer. Derfor, for at kunne læse et hydraulisk diagram korrekt, skal du vide, hvordan dette eller det element er angivet på diagrammet. Elementernes symboler er specificeret i GOST 2.781-96. Studer dette dokument, og du vil være i stand til at finde ud af, hvordan de vigtigste hydrauliske elementer er udpeget.

Betegnelser for hydrauliske elementer på diagrammer

Lad os se på hovedelementerne hydrauliske kredsløb.

Rørledninger

Rørledninger på hydrauliske diagrammer er vist som faste linjer, der forbinder elementer. Kontrollinjer vises normalt som en stiplet linje. Retningen af væskebevægelsen kan om nødvendigt angives med pile. Linjer er ofte angivet på hydrauliske diagrammer med bogstavet P angiver trykledning, T - afløb, X - kontrol, l - afløb.

Forbindelsen af linjer er vist med en prik, og hvis linjerne skærer hinanden på diagrammet, men ikke er forbundet, er krydset angivet med en bue.

Tank

En hydrauliktank er et vigtigt element, der opbevarer hydraulikvæske. En tank forbundet til atmosfæren er vist på det hydrauliske diagram som følger.

En lukket tank eller beholder, såsom en hydraulisk akkumulator, er vist som en lukket sløjfe.

Vist nedenfor hydraulisk drivdiagram, så du kan flytte den hydrauliske cylinderstang med mulighed for at oplade den hydrauliske akkumulator.

Denne artikel viser de mest brugte symboler på elementer på hydrauliske diagrammer af metalskæremaskiner. Billeder af elementer i forskellige hydrauliske kredsløb og deres beskrivelser er tilvejebragt.

I tegningerne af hydrauliske diagrammer er normaliseret udstyr og arbejdslegemer afbildet med symboler, og linjer er repræsenteret af linjer. Specielle enheder er afbildet semi-konstruktivt.

1. Introduktion. Hydraulisk drevsammensætning

Semikonstruktiv (a) og skematisk (b) repræsentation af det hydrauliske drev

I sin mest generelle form består et hydraulisk drev af en kilde til hydraulisk energi - en pumpe, en hydraulisk motor og en forbindelsesledning (rørledning).

På hydraulikdiagrammet Fig. 1.4 semi-strukturelt (a) og skematisk (b) viser det enkleste hydrauliske drev, hvor pumpen 2, drevet af elmotor 11, suger arbejdsvæske fra tank 1 og gennem filter 4 tilfører det til det hydrauliske system, og det maksimale tryk er begrænset af den justerbare fjederkraft sikkerhedsventil 3 (styret af trykmåler 10). For at undgå accelereret slid eller svigt, bør aflastningsventilens indstillingstryk ikke være højere end pumpens nominelle tryk.

Afhængigt af fordelerhåndtagets 5 position kommer arbejdsfluidet gennem rørledninger (hydrauliske ledninger) 6 ind i et af kamrene (stempel eller stang) i cylinderen 7, hvilket tvinger dets stempel til at bevæge sig sammen med stangen og arbejdslegemet 8 ved en hastighed v, og væsken fra det modsatte kammer gennem fordeleren 5 og justerbar modstand (gasspjæld) 9 tvinges ind i tanken.

Når gashåndtaget er helt åbent, og der er en lille belastning på arbejdslegemet, kommer al den arbejdsvæske, der tilføres af pumpen, ind i cylinderen, bevægelseshastigheden er maksimal, og værdien af arbejdstrykket afhænger af tabene i filteret 4 , anordning 5 og 9, cylinder 7 og hydraulikledninger 6. Lukning af gashåndtaget 9, Du kan reducere hastigheden, indtil arbejdslegemet stopper helt. I dette tilfælde (såvel som når stemplet stopper mod cylinderdækslet eller belastningen på arbejdselementet øges for meget), øges trykket i det hydrauliske system, sikkerhedsventilkuglen 3, der komprimerer fjederen, bevæger sig væk fra sædet og arbejdsvæsken, der tilføres af pumpen (pumpeforsyning), omgås helt eller delvist gennem sikkerhedsventilen ind i tanken ved maksimalt driftstryk.

Under langvarig drift i bypass-tilstand, på grund af store effekttab, opvarmes arbejdsvæsken i tanken hurtigt.

Følgende symboler er vist på hydraulikdiagrammet:

kilde til hydraulisk energi -- pumpe 2;
hydraulisk motor- cylinder 7;
guide hydraulisk udstyr- fordeler 5;
regulering af hydraulisk udstyr- ventil 3 og drossel 9;
styreenheder- trykmåler 10;
arbejdsvæskebeholder- tank 1;
arbejdsmiljøbalsam- filter 4;
rørledninger - 6.

Hydrauliske drev til stationære maskiner er klassificeret efter tryk, reguleringsmetode, cirkulationstype, kontrol- og overvågningsmetoder.

2. Sammensætning af et hydraulisk drev ved hjælp af eksemplet med krafthovedet på en værktøjsmaskine

Hydraulisk system af krafthovedet på aggregatmaskinen

Afhængigt af metoden til at afbilde mekanismer og udstyr på kredsløbsdiagrammer kan de være semi-konstruktive, komplette eller overgangsbestemte.

Det hydrauliske system af enhver mulighed har mindst to hovedlinjer - tryk og afløb. Formålsruter er forbundet til dem, som forbinder hydraulikmotorer af en eller anden handling til lysnettet. Der er ruter: indledende, fri bevægelse, præcis bevægelse, uregulerede bevægelser, kontrol og blokering.

I fig. 244 viser de semi-konstruktive, komplette og overgangsdiagrammer af krafthovedet på en aggregatmaskine, som udfører tre overgange under en driftscyklus: hurtig tilgang, arbejdsslag og hurtig tilbagetrækning. I det semi-konstruktive diagram (fig. 244, a) under "Hurtig tilgang"-overgangen forskydes begge spoler ved at skubbe elektromagneter: hovedspolen 1 til højre og spolen 2 hurtige slag til venstre. I denne position kommer olie fra pumpen gennem den første venstre hals på spolen 1 ind i den ekstra stangs hulrum på cylinder 5, og fra det modsatte hulrum i den samme cylinder sendes gennem halsen på spolen 2 og den anden hals på spolen 1. til tanken.

Under "Power stroke"-overgangen er elektromagneten på spole 2 slukket, hvilket tvinger olien fra stanghulrummet på cylinder 3 til at strømme for at dræne gennem hastighedsregulatoren 4 og derefter gennem den tredje aksel på spole 1 ind i tanken.

Under overgangen "Hurtig tilbagetrækning" slukkes elektromagneten på spole 1, og elektromagneten på spole 2 tændes igen, og dette ændrer retningen af oliestrømmen: fra pumpen gennem den anden aksel på spole 1 ind i stangen cylinderens hulrum, og fra det modsatte hulrum gennem den første aksel på spole 1 ind i tanken. I "Stop"-positionen er begge elektromagneter slukket, spolerne bevæger sig til positionen vist i diagrammet, og trykledningen fra pumpen gennem den anden hals på spole 1, halsen på spole 2 og den ringformede fordybning omkring tromlen længst til højre på spole 1 er forbundet med tanken.

I det komplette kredsløbsdiagram (fig. 244, b) har alle elementer i det hydrauliske system betegnelser svarende til det semi-strukturelle diagram, derfor kan ovenstående beskrivelse af driften af det hydrauliske drev bruges i dette tilfælde. Ved at sammenligne diagrammerne kan du se, at designet af det andet diagram er enklere, og derudover viser det tydeligt spolernes funktion i deres forskellige positioner.

Overgangsdiagrammerne (fig. 244, e) viser de samme elementer, og derudover gør tegnene "+" og "-" og pile i forskellige længder det muligt at tydeliggøre virkningerne af elektromagneterne og kraftcylinderen. Af betragtning af diagram 1 følger det faktisk, at begge elektromagneter er forbundet, og olie fra trykledningen NM gennem den ene aksel på spolen 1 kommer ind i ekstrastangshulrummet i cylinder 3 og fjernes fra det modsatte hulrum gennem tapperne på spoler 2 og 1. Stemplet bevæger sig i retningen "Stang fremad" accelereret (lang pil).

Af diagram II følger det, at i denne overgang virker kun spole 1, som forbliver i samme position, og at slukke for højhastighedsspolen 2 aktiverer hastighedsregulatoren 4, der består af en trykreduktionsventil og en drossel. Stemplet ved denne overgang bevæger sig i samme retning, men med driftshastighed (kort pil). Af diagram III kan det ses, at spole 2 er tændt igen, og spole 1 er slukket, men tager del i denne overgang. Med denne omskiftning af spolerne kommer olie fra LM-ledningen gennem tappene på begge spoler ind i cylinderens stanghulrum, og fra det modsatte hulrum drænes gennem den anden aksel på spolen 1. Stemplet ændrer hastighed og retning. Af diagram IV følger det, at begge spoler er slukket, og trykledningen er forbundet med tanken gennem deres magasiner, og derfor er det hydrauliske drev i denne position, selv når pumpen kører, slukket.

3. Symboler for hydrauliske drivelementer på hydrauliske diagrammer

Konventionelle grafiske symboler tjener til funktionelt at repræsentere hydrauliske drivelementer og består af et eller flere grundlæggende og funktionelle symboler. I overensstemmelse med standarderne DIN ISO 1219-91, GOST 2.781-96 og 2.782-96 anvendes følgende grundlæggende symboler:

sammenhængende linje- hydraulisk hovedledning (suge, tryk, dræn), elektrisk ledning;
stiplede linje- kontrolledning, dræning, angivelse af mellemposition;
stiplet linje- at kombinere flere komponenter i en enkelt enhed;
dobbelt linje- mekanisk forbindelse (aksel, stang, håndtag, stang);
cirkel- pumpe eller hydraulisk motor, måleanordning (trykmåler osv.), kontraventil, drejeled, hængsel, rulle (med et punkt i midten);
halvcirkel- roterende hydraulisk motor;
firkantet (med et led vinkelret på siderne)- hydraulisk apparatur, drivenhed (undtagen den elektriske motor);
firkantet (med tilslutning i hjørner)- arbejdsmiljøbalsamer (filter, varmeveksler, smøreapparat);
rektangel- hydraulisk cylinder, hydraulisk anordning, justeringselement;
åben top rektangel- tank;
oval- batteri, gascylinder, superladet tank.

Funktionelle symboler omfatter trekanter (sort for hydraulik, hvid for pneumatik), forskellige pile, linjer, fjedre, buer (for gasspjæld) og bogstavet M for elektriske motorer.

Hydrauliske fordelersymboler

Ved betegnelsen af hydrauliske ventiler er flere firkanter placeret i nærheden (i overensstemmelse med antallet af positioner, dvs. faste positioner af spolen i forhold til kroppen), og hydrauliske ledninger er forbundet til en af positionerne (initial): P - tryk , T - afløb, A og B - til tilslutning af hydraulikmotor. Antallet af hydrauliske linjer kan være forskellige: P, T, A og B - for fire-line enheder; P, T og A - for tre-linje; P, T1 (TA), T2 (TV), A og B - for fem-linjer osv.

Eksempler på symboler for hydrauliske ventiler

I fig. 1.6, og viser symbolet for en fire-linjes trepositionsanordning (4/3 hydraulikventil) med elektrisk styret fra to trykende elektromagneter (Y1 og Y2) og en fjederretur til udgangsposition 0, hvor alle linjer er låst. Når Y1-elektromagneten er tændt, bevæger spolen sig til højre, og du kan bestemme muligheden for at forbinde linjerne ved mentalt at flytte kvadratet svarende til position a til pladsen for kvadratet i position 0. Som du kan se, linjer P-B og A-T er forbundet. Når elektromagneten Y2 tændes i position b, opstår der en forbindelse mellem P-A og B-T. Hvis det er nødvendigt at vise forbindelsen af linjer i mellempositioner ved skift fra en position til en anden, tilføjes prikkede firkanter mellem hovedpositionerne (fig. 1.6, b). I hydrauliske ventiler styret, for eksempel fra en proportional elektromagnet Y3 (fig. 1.6, c), er mange forskellige mellempositioner mulige, og to vandrette linjer tilføjes til symbolet. Konventionelle grafiske symboler for hovedelementerne i det hydrauliske drev er angivet i tabellen. 1.1.

Eksempel på et hydraulisk kredsløb

Bogstavpositionsbetegnelser for hovedelementerne i det hydrauliske kredsløb:

EN- Enhed (generel betegnelse)
AK- Hydraulisk akkumulator (pneumatisk akkumulator)
PÅ- Varmeveksler
B- Hydrauliktank
VD- Fugtudskiller
VN- Ventil
VT- Hydraulisk forskyder
G- Pneumatisk lyddæmper
D- Hydraulikmotor (pneumatisk motor) roterende
DP- Flowdeler
DR- Hydro gasspjæld (pneumatisk gasspjæld)
ZM- Hydraulisk lås (pneumatisk lås)
TIL- Hydroventil (pneumatisk ventil)
HF- Hydraulisk ventil (pneumatisk ventil) tidsforsinkelse
KD- Hydroventil (pneumatisk ventil) tryk
KO- Hydroventil (pneumatisk ventil) retur
KP- Hydraulisk ventil (pneumatisk ventil) sikkerhed
KR- Hydroventil (pneumatisk ventil) reducerende
KM- Kompressor
M- Hydraulikmotor (pneumatisk motor)
MN- Trykmåler
MP- Hydrodynamisk transmission
HR- Oliesprøjte
FRK- Olie kande
MF- Hydrodynamisk kobling
N- Pumpe
PÅ- Aksial stempelpumpe
NM- Pumpe-motor
NP- Vingepumpe
HP- Radial stempelpumpe
PG- Pneumatisk-hydraulisk omformer
ETC- Hydraulikomformer
R- Hydraulisk fordeler (pneumatisk fordeler)
RD- Trykknap
RZ- Hydraulisk spoleanordning (pneumatisk anordning)
RK- Hydraulisk anordning (pneumatisk anordning) ventil
RP- Flowregulator
PC- Modtager
MED- Separator
JV- Flow adder
T- Termometer
TR- Hydrodynamisk transformer
UV- Udluftningsanordning
OS- Servostyring
F- Filter
C- Hydraulisk cylinder (pneumatisk cylinder)

Konventionelle og grafiske symboler bruges til at afbilde forskellige elementer og enheder på hydrauliske diagrammer - Alle størrelser af konventionelle grafiske symboler specificeret i standarderne kan ændres proportionalt.

Derudover kan du bruge andre grafiske symboler - Grafiske symboler er lavet med linjer af samme tykkelse som kommunikationslinjerne.

For at forenkle diagramtegningen (reducere knæk og skæringspunkter mellem kommunikationslinjer) kan konventionelle grafiske symboler afbildes roteret med et vinkelmultipel på 90 eller 45 grader, såvel som spejlet - Elementer og enheder af hydrauliske, pneumatiske og termiske kredsløb er vist i deres oprindelige positioner (kontraventil lukket, fjedre i en tilstand af kompression).

På diagrammer er det tilladt at placere forskellige tekniske data, hvis art er bestemt af formålet med diagrammet - De kan være placeret nær grafikken (til højre eller øverst) eller på frit felt diagrammer (helst over hovedindskriften).

I nærheden af elementernes grafiske betegnelser er deres alfanumeriske betegnelser angivet, og i det frie felt med tabeller, diagrammer, tekstinstruktioner - Den alfanumeriske betegnelse består af en bogstavbetegnelse (BO) og et løbenummer placeret efter BO - BO skemaerne er bestemt af GOST 2.704-76 - Til betegnelser bruges store bogstaver i alfabetet, som er initiale eller karakteristiske for navnet på elementet - Bogstaver og tal i positionsbetegnelser på diagrammet er skrevet i en skrifttype af samme størrelse - Sekvens numre skal tildeles i overensstemmelse med rækkefølgen af arrangement af elementer eller enheder på diagrammet fra top til bund i retning fra venstre mod højre.

Tekniske data om elementerne i kredsløbene skal registreres i listen over elementer - I dette tilfælde skal forbindelsen af listen med de konventionelle grafiske betegnelser for elementerne udføres gennem positionsbetegnelser - For simple kredsløb er det tilladt at placer alle oplysninger om elementerne i nærheden af de konventionelle grafiske betegnelser på hylderne med lederlinjer - Listen over elementer er udarbejdet i form af en tabel og placeret på det første ark i diagrammet over hovedindskriften, afstanden mellem dem skal være mindst 12 mm - Listen kan også laves i form af et selvstændigt dokument i A4-format.

Hovedindskriften angiver produktets navn og dokumentets navn - Følgende data er angivet i kolonnerne på listen: i kolonnen - positionsbetegnelsen for et element, en enhed eller betegnelse for en funktionel gruppe på diagrammet; i kolonnen - navnet på det 26. element i overensstemmelse med det dokument, på grundlag af hvilket det blev anvendt, og betegnelsen for dette dokument - Hvis det er nødvendigt at angive de tekniske data for elementet, anbefales det at angive dem i kolonnen.

Diagrammet kan angive parametrene for flow i kommunikationsledninger: tryk, flow, temperatur osv., samt parametre, der skal måles ved kontrolhaner.

4. Symboler på hydrauliske diagrammer vedtaget i USSR

Metoden til at afbilde linjer i de hydrauliske systemer af værktøjsmaskiner er ikke standardiseret - Den mest bekvemme synes at være følgende metode, vedtaget af mange organisationer og brugt i den tekniske litteratur:

motorveje, der forbinder forskellige enheder - med tykke solide linjer;
motorveje lavet inde i enhederne er tynde solide linjer;
dræningslinjer - med tynde stiplede linjer - Symboler for enheder er tegnet med kontur ubrudte linjer af normal tykkelse - Forbindelsespunkterne for linjerne er angivet med en linje og en prik (pos - 43, Fig - 4); kryds uden forbindelser skal markeres med et konturskilt (pos. 44, fig. 4).

Figur 4 viser hovedsymbolerne på hydrauliske diagrammer vedtaget i USSR:

generel betegnelse ikke justerbar pumpe uden at specificere type og type;
generel betegnelse for en justerbar pumpe uden angivelse af type og type;
dobbeltvirkende, ureguleret, vinge (roterende vinge) pumpe, type G12-2, G14-2;
dobbeltvinge (roterende vinge) pumper med forskellige kapaciteter;
ureguleret tandhjulspumpe type G11-1;
ureguleret radial stempelpumpe;
justerbar radial stempelpumpe type PPR, NPM, NPChM, NPD og NPS;
pumpe og hydraulikmotor er aksiale stempel (med svingplade), uregulerede;
pumpe og hydraulisk motor aksialstempel (med svingplade) justerbare typer 11D og 11P;
generel betegnelse for en ureguleret hydraulisk motor uden at specificere typen;
generel betegnelse for en justerbar hydraulikmotor uden at angive typen;
stempel hydraulisk cylinder;
teleskopisk hydraulisk cylinder;
enkeltvirkende hydraulisk cylinder;
dobbeltvirkende hydraulisk cylinder;
hydraulisk cylinder med dobbeltsidet stang;
hydraulisk cylinder med differentialstang;
enkeltvirkende hydraulisk cylinder med stempelretur med fjederstang;
servomotor (drejningsmoment hydraulisk cylinder);
apparater (hovedsymbol);
spole typer G73-2, BG73-5 styret af en elektromagnet;
spole med manuel kontrol type G74-1;
spole med betjening fra en knasttype G74-2;
kontraventil type G51-2;
trykspole type G54-1;
trykspole type G66-2 med kontraventil;
to-vejs spole type G74-3 med kontraventil;
ventil sikkerhedstype G52-1 med overløbsventil;
trykreduktionsventil type G57-1 med regulator;
firevejsventil, type G71-21;
fire-vejs tre-positions ventil type 2G71-21;
tre-vejs ventil (tre-kanal);
tovejsventil (gennem);
dæmper (ureguleret modstand);
choker (ureguleret modstand) typer G77-1, G77-3;
gasspjæld med regulator type G55-2, G55-3;
generel betegnelse af filteret;
plade filter;
mesh filter;
trykknap;
pneumatisk hydraulisk akkumulator;
trykmåler;
rørforbindelse;
rørskæringer uden forbindelse;
stik i rørledningen;
reservoir (tank);
dræne;
dræning.

Funktioner og fordele ved hydraulisk drev

Hydraulisk drev- et sæt anordninger (som omfatter en eller flere volumetriske hydrauliske motorer) designet til at drive mekanismer og maskiner, der anvender arbejdsvæske under tryk. Hydrauliske drev er en af de hurtigst udviklende undersektorer af moderne maskinteknik. Sammenlignet med andre kendte drev (herunder elektromekaniske og pneumatiske) har hydrauliske drev en række fordele. Lad os se på de vigtigste.

Mulighed for at opnå større styrke og kraft med begrænsede størrelser af hydrauliske motorer. Således udvikler en hydraulisk cylinder med en stempeldiameter på 100 mm ved et tryk på 70 MPa, som kan skabes af en håndpumpe, en kraft på omkring 55 tons, så ved hjælp af specielle donkrafte kan man manuelt løfte broer.
Høj ydeevne at sikre den nødvendige kvalitet af forbigående processer. Moderne hydrauliske drev, for eksempel testbænke, er i stand til at behandle et givet stød med en frekvens på op til flere hundrede hertz.
Bredt udvalg af trinløs hastighedskontrol underlagt god jævn bevægelse. For eksempel for hydrauliske motorer når kontrolområdet 1:7000.
Mulighed for at beskytte det hydrauliske system mod overbelastning og præcis kontrol af de operative styrker. Kraften udviklet af en hydraulisk cylinder bestemmes af arealet af dens stempel og driftstrykket, hvis værdi indstilles ved at justere sikkerhedsventilen og styres af en trykmåler. For en hydraulisk motor er mængden af udviklet drejningsmoment proportional med arbejdsvolumenet (overordnede dimensioner af hydraulikmotoren) og det effektive tryk af arbejdsvæsken.
Opnåelse af lineær bevægelse ved hjælp af en hydraulisk cylinder uden kinematiske transformationer (et elektromekanisk drev kræver normalt en gearkasse, skrue eller tandstangsgear osv.). Ved at vælge områderne af stempel- og stangkamrene er det muligt at sikre et vist forhold mellem fremad- og tilbageslagshastigheder. En vigtig omstændighed er den ideelle beskyttelse af hydrauliske cylindre mod eksterne forurenende stoffer, hvilket muliggør en vellykket drift af hydrauliske drev, for eksempel i mineudstyr, gravemaskiner og andre maskiner, der arbejder under forhold med øget forurening miljø og i nogle tilfælde under vand.
Stort udvalg af kontrolmekanismer, fra manuel til direkte styring fra en personlig computer, tillader optimal brug af hydrauliske drev til automatisering produktionsprocesser i forskellige grene af teknologi, med succes at kombinere hydraulikkens exceptionelle kraft og dynamiske kvaliteter med mikroelektronikkens stadigt voksende evner og komplekse systemer regulering.
Bredt udvalg af energilagrings- og genvindingsmuligheder give et godt grundlag for udviklingen af moderne energieffektive hydrauliske drivmekanismer.
Layout af hydrauliske drev hovedsageligt fra standardiserede produkter, masseproduceret af specialiserede fabrikker, giver en reduktion i produktionsomkostninger, forbedret kvalitet og pålidelighed, nem placering på en maskine af et stort antal kompakte hydrauliske motorer (hydrauliske cylindre eller hydrauliske motorer) drevet af en eller flere pumper, og åbner store muligheder for reparation og modernisering.

Bibliografi:

Biryukov B.N. Hydraulisk udstyr metalskæremaskiner., 1979
Sveshnikov V.K. Maskinhydrauliske drev: Håndbog - 6. udg. omarbejdet og yderligere - Skt. Petersborg: Politekhnika, 2015
Kucher A.M., Kivatitsky M.M., Pokrovsky A.A., Metal skæremaskiner(Album), 1972