Beskyttelsesanordninger til produktionsudstyr. Regulatorsikkerhedsanordninger og filtre Sikkerhedsanordninger er designet til

1. klassificering af sikkerhedsanordninger

2 Certificering af arbejdsbeskyttelsesværker:

3. Fælles drift af ventilatorer: To eller flere ventilatorer bruges ofte til ventilation. Effektiviteten af ​​deres fælles arbejde afhænger af trykegenskaberne og placeringen i ventilationsnetværket samt af netværkets aerodynamiske modstand. Der er tre mulige ordninger for fælles drift af ventilatorer i netværket: seriel, parallel og kombineret. Energien fra luftbevægelse i et passivt ventilationsnetværk, der bruger to eller flere ventilatorer, understøttes af deres nyttige kraft.

4. Luftmekanisk skum som brandslukningsmiddel: skum er kolloide systemer bestående af gasbobler, hvis skal indeholder en 3-5 % vandig opløsning af et skummiddel. Skum bruges til at slukke faste og flydende brændbare stoffer, der ikke interagerer med vand, og primært til at slukke olieprodukter. Skums brandslukningseffekt er baseret på afkøling af ilden med vand, samt delvis isolering af forbrændingszonen fra frisk luft. Fordelene ved skum som brandslukningsmiddel omfatter:

Varighed af skum bevarelse af dets struktur og volumen, som tillader både område og volumen brandslukning

Mulighed for fjernpåvirkning af brandkilden

Skummets evne til at rejse lange afstande og trænge ind på svært tilgængelige steder

Skums brandslukningsegenskaber er i høj grad bestemt af dets mangfoldighed og holdbarhed. Multiplikitet - forholdet mellem volumen af ​​skum og volumen af ​​væskefasen. Stabilitet - skummets modstand mod ødelæggelsesprocessen og estimeres ved varigheden af ​​frigivelsen af ​​50% af væskefasen fra skummet. Med en stigning i skummets ekspansionsforhold falder modstanden. Holdbarheden af ​​medium ekspansionsskum er omkring 2 timer. Holdbarheden kan forbedres ved at indføre stabiliserende tilsætningsstoffer. Skummet er elektrisk ledende, så det er forbudt at slukke strømførende installationer med det.

5. Vibration, vibrationssygdom og forebyggelse heraf: vibration opstår som følge af mekaniske vibrationer og er en periodisk bevægelse med forskellig amplitude og frekvens. Skadelig vibration opstår ufrivilligt under drift af køretøjer, motorer, turbiner, hamre mv. Det kan føre til ødelæggelse af strukturer, dele, bygninger. I henhold til påvirkningen af ​​en person er vibrationer opdelt i lokale (vibrationer af et værktøj, udstyr påført individuelle dele af kroppen) og generelt (på hele arbejdspladsen). Under påvirkning af vibrationer opstår neurovaskulære lidelser i hænderne, som er udtrykt i ændringer i blodfyldningen af ​​væv, såvel som ændringer i den elastisk-viskøse tilstand og reaktivitet af blodkar. Vibration påvirker det endokrine system, stofskifte, blodsammensætning, vegetativ-vaskulær regulering. Den første grad af manifestation af vibrationspåvirkningen er prikken i fingerspidserne, den anden er episodisk svingning af fingrenes phalanges, når de udsættes for kulde, den tredje er acrocyanosis med nedsat blodcirkulation, den fjerde er nekrose af phalangerne i fingrene. fingre. Vibrationssygdom opdeles i 3 grader. Vibrationsbeskyttelse - teknisk, organisatorisk og anvendelse af PPE.

1. Klassificering af arbejdspladser og lokaler efter fare for elektrisk stød: kategori 1 - lokaler uden øget risiko for personskade - tørt, støvfrit med isoleret gulv.

en. Tilstedeværelse af fugt >75 %

b. Tilstedeværelsen af ​​ledende støv

c. Tilstedeværelsen af ​​ledende baser

d. Tilstedeværelse af forhøjet temperatur

e. Mulighed for samtidig kontakt af en person med metalstrukturer forbundet til jorden og elektrisk udstyrssager

Fugt (regn, sne osv.)

Tilstedeværelsen af ​​et kemisk aktivt miljø (aggressive dampe, gasser, væsker, der danner aflejringer og skimmelsvamp, som virker ødelæggende på isolering og strømførende dele af elektriske installationer)

Tilstedeværelsen af ​​to eller flere forhold med øget fare.

2. Generel hygiejnisk vurdering af arbejdsforhold: vurderingen af ​​arbejdsforholdenes faktiske tilstand med hensyn til graden af ​​skadelighed og fare for faktorer i arbejdsmiljøet udføres i overensstemmelse med de hygiejniske kriterier

Klasser af arbejdsforhold fastlægges i henhold til den integrerede vurdering af den kombinerede handling under hensyntagen til overvægten af ​​virkningen af ​​visse parametre for 14 farlige og skadelige faktorer:

Kemisk

Biologisk

Aerosoler med fibrinogene virkning

Infralyd

· Ultralyd

generel vibration

lokal vibration

ikke-ioniserende stråling, ioniserende stråling

Mikroklima

Belysning

Sværhedsgraden af ​​arbejdet

・Intensitet i arbejdet

Resultaterne af vurderingen er inkluderet i den endelige tabel for vurdering af arbejdstagernes arbejdsforhold med hensyn til graden af ​​skadelighed og fare. Den generelle hygiejniske vurdering af arbejdsforhold er etableret på grundlag af data om klasserne af arbejdsforhold for 14 skadelige og farlige faktorer

Ifølge højeste klasse og grad af skadelighed

Ved en samlet effekt af tre eller flere faktorer relateret til 3.1, svarer den samlede vurdering til klasse 3.2

· Ved kombination af 2 eller flere faktorer 3.2, 3.3, 3.4 vurderes forholdene et trin højere.

Hvis der ikke er farlige og skadelige produktionsfaktorer på arbejdspladsen, eller hvis deres faktiske værdier svarer til optimale eller tilladte værdier, samt når kravene til arbejdstagernes sikkerhed og sikkerhed er opfyldt, anses det for, at arbejdsforholdene på arbejdspladsen opfylder hygiejne- og sikkerhedskrav, anses arbejdspladsen for certificeret . Ellers anses arbejdsforholdene for at være skadelige eller farlige. Hvis arbejdsforholdene er henlagt til 3. klasse, anses arbejdspladsen for at være betinget certificeret med angivelse af klasse og grad af skadelighed, hvis den henføres til 4. klasse, er arbejdspladsen ikke certificeret og er underlagt likvidation.

3. Mine-selvreddere - princip for drift, opbevaring, kontrol: mine-selvreddere er designet til at beskytte åndedrætsorganerne hos minearbejdere i miner og miner, som som følge af en ulykke befinder sig i en atmosfære, der er uegnet til vejrtrækning (kvæler), og bruges til at trække sig tilbage fra nødområder til minearbejde med frisk luftstrøm. Mineredningsenheder bruger selvreddere som et af de hjælpemidler, der leveres til de gasbehandlede arbejder af afdelingen for ofrene. Ifølge driftsprincippet er selvreddere opdelt i isolering og filtrering. Isolerende selvreddere isolerer fuldstændigt de menneskelige åndedrætsorganer fra atmosfæren, som ikke kan indeholde mere end 10 % CO, 2 % svovldioxid, 1 % svovlbrinte eller nitrogenoxid og 15 % CO2. Ilt kan være fuldstændig fraværende. Filtrerende selvreddere bruges i tilfælde af tillid til en tilstrækkelig mængde ilt i den omgivende luft. Isolerende selvreddere indeholder kemisk bundet ilt, som ved tænding frigives til vejrtrækning i 30 sekunder, hvorefter udåndingsluften renses. Funktionsprincippet for filtrerende selvreddere er baseret på absorberens kemiske absorption af skadelige gasser. Selvreddere kontrolleres for tæthed af PGS-enheden hvert kvartal. Selvredderen mister ikke sine ejendomme inden for 2 år fra datoen for udstedelse til arbejderen eller 3 års opbevaring. Selvreddere opbevares i lodret position på stativer eller i kasser i et tørt rum. Selvreddere skal beskyttes mod direkte sollys og være mindst en meter væk fra varmeafgivende enheder.

4. Sprinkler- og delugeautomatiske brandslukningsinstallationer: Sprinklerinstallationer er vandsprinklere beskyttet af en individuel smeltesikring, der smelter, når temperaturen stiger. De udføres i forskellige termiske versioner ved 72, 93, 141, 182 grader. De arbejder direkte over ilden.

Drenchere er sprinklere, der tændes centralt. Hele rummet slukkes på én gang. De aktiveres manuelt eller automatisk af et signal fra en automatisk detektor. De bruges i rum med mulighed for meget hurtig brandspredning eller til at skabe vandgardiner.

5. Påvirkningen af ​​højt og lavt atmosfærisk tryk på en person

1. Generelle sikkerhedskrav til løfteanordninger: 2.1.1. Alle elevatorer skal være fremstillet i fuld overensstemmelse med disse regler og regulatoriske dokumenter godkendt på den foreskrevne måde. Udviklingen af ​​regulatoriske dokumenter udføres af førende specialiserede organisationer, og udviklingen af ​​projekter udføres af specialiserede organisationer, der har en licens (tilladelse) fra de territoriale organer i Gosgortekhnadzor i Rusland*.

2.1.2. Hejseværker og deres samleenheder købt i udlandet skal overholde kravene i disse regler og have et overensstemmelsescertifikat (bekræftet kopi) med angivelse af taljens serienummer. Mulige afvigelser fra disse regler skal aftales med Gosgortekhnadzor i Rusland, før der indgås en leveringskontrakt. Kopi af godkendelsen og overensstemmelsesattesten skal vedlægges passet, udfærdiget i skemaet i henhold til bilag 4.

Ved levering af elevatoren skal der vedlægges teknisk dokumentation, udført på russisk og i overensstemmelse med kravene i disse regler.

2.1.3. Elevatorers elektriske udstyr, dets installation, strømforsyning og jordforbindelse skal overholde reglerne for elektriske installationer.

2.1.4. Driften af ​​elevatorernes elektriske udstyr skal udføres i overensstemmelse med kravene i Regler for drift af elektriske installationer af forbrugere med hensyn til kraner og Sikkerhedsregler for drift af elektriske installationer af forbrugere.

2.1.5. Elevatorer beregnet til drift i lokaler og udendørs installationer, hvor der kan dannes et eksplosivt og brandfarligt miljø, skal være konstrueret og fremstillet i overensstemmelse med kravene i El-installationsreglerne og andre regulatoriske dokumenter.

Evnen til at betjene elevatoren i et eksplosivt miljø (med angivelse af miljøkategori) skal afspejles i passet, samt i betjeningsvejledningen til liften.

2.1.6. Elevatorer, bortset fra dem, der er beregnet til drift i opvarmede rum, skal være fremstillet til at fungere ved temperaturer fra minus 40 ° C til plus 40 ° C og vindhastigheder på højst 10 m / s i en højde på op til 10 m.

2.1.7. Elevatorer beregnet til drift ved temperaturer under minus 40 °C skal være fremstillet i klimaversion UHL (HL) i overensstemmelse med GOST 15150.

2.1.8. Alle ændringer i tegningerne eller beregningerne, hvis behov måtte opstå under fremstillingen eller reparationen af ​​liften, skal aftales mellem designorganisationen, fabrikanten eller kunden.

2.1.9. .Inden elevatorer tages i brug, skal de gennemgå registrering og teknisk undersøgelse på den måde, der er foreskrevet i disse regler.

2.1.10. De vigtigste tekniske egenskaber, herunder bæreevnen, skal overholde statslige standarder, specifikationer eller andre regulatoriske dokumenter.

2.1.12. Elevatorer skal være designet til at:

1) nem administration, vedligeholdelse og reparation;

2) muligheden for bugsering: glatte start- og stopmekanismer;

3) udskiftning af elementer i det hydrauliske system af elevatorer uden at dræne arbejdsvæsken fra hele hydrauliksystemet.

2.1.13. Elevatorer skal være udstyret med en anordning til registrering af driftstimer i motortimer.

2.1.14. Elevatormekanismer udstyret med mekaniske anordninger til at tænde dem skal være konstrueret på en sådan måde, at de udelukker muligheden for spontan indkobling.

2.1.15. I knudepunkterne i løftemekanismerne, der overfører drejningsmoment, er det nødvendigt at bruge slidsede, nøgle-, boltede og andre forbindelser for at undgå at dreje de sammenkoblende dele, som skal beskyttes mod vilkårlig afskruning eller adskillelse. Det er forbudt at bruge fjederskiver til fastgørelse af drejeskiven.

2.1.16. De faste aksler, der understøtter de enkelte komponenter i liften, skal være forsvarligt fastgjort for at forhindre deres bevægelse.

2.1.17. For elevatorer med teleskopiske tilbagetrækkelige sektioner af knæene, bør der sørges for pålidelig fiksering af de forlængede sektioner i arbejdsposition.

2.1.18. Føringer til reb, kæder og stænger i vuggegi vandret position skal være udformet, så de ikke spontant falder af rullerne, tandhjulene, tromlerne og fastklemning af stængerne.

Virker med succes i udlandet. Spørgsmålet om afgrænsning af arbejdskollektivers og fagforeningers rettigheder i produktionen er aktuelt. Dette problem er ikke nyt for ukrainsk arbejdsret. 1. EMNE FOR ARBEJDSRET. Filialen tildeles i retssystemet i henhold til kriterierne for emnet og metoden for juridisk regulering. Staten er interesseret i specifik juridisk ledelse. Vare Består af: arbejdskraft...

... : arbejdskraft og kollektiv; - organisationens interne arbejdsbestemmelser, ansvar for overtrædelse af disse regler; -organisering af arbejdet med forvaltning af arbejdsbeskyttelse; - kontrol og tilsyn med overholdelse af arbejdsbeskyttelseskrav i organisationen; - de vigtigste farlige og skadelige produktionsfaktorer, der er karakteristiske for denne produktion; -PPE, proceduren og normerne for udstedelse af dem og tidspunktet for at bære dem; - ...

Forpligter sig til at give medarbejderen arbejde i henhold til den fastsatte arbejdsfunktion, at sikre de arbejdsvilkår, der er fastsat i lovgivningen, overenskomster, lokale bestemmelser indeholdende arbejdsretlige normer, at udbetale lønnen til medarbejderen rettidigt og fuldt ud, og medarbejderen forpligter sig til personligt at udføre den arbejdsfunktion, der er defineret i denne aftale, for at overholde driften i organisationen...

Enheder, der sikrer sikker drift af maskiner og udstyr ved at begrænse hastighed, tryk, temperatur, elektrisk spænding, mekanisk belastning og andre faktorer, der bidrager til, at der opstår farlige situationer, kaldes sikkerhedsanordninger. De bør fungere automatisk med en minimal inertiforsinkelse, når den kontrollerede parameter går ud over de tilladte grænser.

Sikkerhedsanordninger mod mekaniske overbelastninger er forskydningsstifter og stifter, fjederknast, friktions- og gear-friktionskoblinger, centrifugal-, pneumatiske og elektroniske regulatorer.

En remskive, kædehjul eller tandhjul placeret på drivakslen er forbundet til drivakslen med forskydningsstifter eller stifter designet til en bestemt belastning. Hvis sidstnævnte overstiger den tilladte værdi, ødelægges stiften, og drivakslen begynder at rotere i tomgang. Efter at have elimineret årsagen til udseendet af sådanne belastninger, erstattes den afklippede stud med en ny.

Stiftdiameter, mm, sikkerhedskobling, som normalt er lavet af stål 45 eller 65 G,

hvor Mp er designmomentet, N*m; R er afstanden mellem transmissionsakslernes midterlinjer og stiften, m; τav er den ultimative forskydningsstyrke, MPa (for stål 45 og 65 G afhængig af typen af ​​varmebehandling under statisk belastning τav = 145...185 MPa; under pulserende belastning τav = 105...125 MPa; under symmetrisk vekslende belastning τav = 80...95 MPa); til beregninger anbefales det at tage mindre værdier.

Normalt tages det beregnede moment Mp 10 ... 20 % højere end det maksimalt tilladte moment Mp, dvs.

Mp = (1,1...1,2) Mpr.

Friktionskoblinger fungerer automatisk, hvis de overskrider det drejningsmoment, som de er forudindstillet til. Frakoblingstilstand, for eksempel for en gearfriktionssikkerhedskobling:

hvor Mp er designmomentet, N m; Mpred - maksimalt tilladt drejningsmoment, N * m; a er hældningsvinklen af ​​kammens sideflade (α = 25...35°); β er friktionsvinklen af ​​kammens sideflade (β = 3...5°); D er diameteren af ​​omkredsen af ​​påføringspunkterne for den periferiske kraft på knastene, m; d er akseldiameteren, m; f1 er friktionskoefficienten i nøgleforbindelsen af ​​den bevægelige bøsning (f1 = 0,1...0,15).

Sikkerhedskoblinger til kæde- og remtræk på landbrugsmaskiner med tandfriktionsskiver er standardiseret.

Diesel-, damp- og gasturbiner, ekspandere leveres med hastighedsregulatorer, hovedsageligt af centrifugaltypen. For at forhindre en stigning i krumtapakslens hastighed, hvilket er farligt for maskinen og vedligeholdelsespersonalet, ved at begrænse tilførslen af ​​brændstof eller damp, anvendes en regulator.

Grænseafbrydere er nødvendige for at forhindre udstyrsnedbrud, der opstår, når bevægelige dele overskrider de fastsatte grænser, begrænser bevægelsen af ​​kaliberen på metalskæremaskiner, for bevægelse af last i de lodrette og vandrette plan under driften af ​​hejsemekanismer osv. .

Catchers bruges på hejse- og transportmaskiner, i elevatorer til at holde den løftede last i stationær tilstand, selv ved tilstedeværelse af selvbremsende bremsesystemer, som, hvis de er slidte eller ukorrekt vedligeholdes, kan miste deres ydeevne. Der er skralde-, friktions-, rulle-, kile- og excentriske fangere.

Sikkerhedsventiler og membraner bruges til at undgå overskydende damp- eller gastryk. Sikkerhedsventiler er efter type last (håndtag), fjeder og special; skrogstrukturer - åben og lukket; placeringsmetode - enkelt og dobbelt; løftehøjde - lavløft og fuldløft.

Håndtagsventiler (fig. 7.3, a) har en relativt lille kapacitet, og når trykket overstiger den tilladte værdi, frigiver de arbejdsgas eller damp til miljøet.

Ris. 7.3. Skemaer af sikkerhedshåndtag (o), fjeder (b) ventiler og membraner (c og d):

1 - spændingsskrue; 2 - fjeder; 3 - ventilskive

Derfor er der normalt installeret lukkede fjederventiler i fartøjer, der opererer under tryk af giftige eller eksplosive stoffer (fig. 7.3, b), som udleder stoffet i en speciel rørledning forbundet til nødtanken. Håndtagsventilen justeres til den maksimalt tilladte værdi på trykmåleren ved at ændre belastningens masse m eller afstanden b fra ventilaksen til belastningen. Fjederventilen justeres ved hjælp af en spændeskrue 1, som ændrer trykkraften af ​​ventilpladen 3 med en fjeder 2. Den største ulempe ved sikkerhedsventiler er deres inerti, det vil sige, at de kun giver en beskyttende effekt med en gradvis stigning i tryk i beholderen, hvorpå de er installeret.

For at bestemme strømningsområdet for sikkerhedsventiler bruges teorien om gasudstrømning fra hullet. Overvej følgende afhængighed:

hvor Q er ventilens gennemløb, kg/h; μ er udstrømningskoefficienten (for runde huller μ = 0,85); SK er ventilens tværsnitsareal, cm2; p er trykket under ventilen, Pa; g = 9,81 cm/s2 er fritfaldsaccelerationen; M er molekylvægten af ​​gasser eller dampe, der passerer gennem ventilen; k \u003d cpcv - forholdet mellem varmekapaciteter ved konstant tryk og konstant volumen (for vanddamp k \u003d 1,3; for luft k \u003d 1,4); L er gaskonstanten, kJ/(kg*K), for damp R = 461,5 kJ/(kg*K); for luft R = 287 kJ/(kg*K); T er den absolutte temperatur af mediet i den beskyttede beholder, K.

Ved at erstatte værdierne af μ, g, R og gennemsnitsværdien af ​​k med en kendt værdi af Q i den sidste formel, kan vi bestemme tværsnitsarealet af sikkerhedsventilen, cm2,

SK=Q/(216p√M/T).

Antallet og det samlede tværsnit af sikkerhedsventiler er fundet ud fra udtrykket

ndkhk = kkQk / pk,

hvor n er antallet af ventiler (på kedler med en dampkapacitet på ≤ 100 kg/h, er det tilladt at installere én sikkerhedsventil, med en kedeldampkapacitet på mere end 100 kg/h, den er udstyret med mindst to sikkerhedsventiler); dk er den indre diameter af ventilskiven, cm (dk = 2,5...12,5 cm); hк - ventilløftehøjde, cm; kk - koefficient (for ventiler med en lille løftehøjde ved hk≤ 0,05dk kk = 0,0075; for fuldløftventiler ved 0,05dk< hк≤ 0,25dк kк = = 0,015); Qк — производительность котла по пару при максимальной нагрузке, кг/ч; рк — абсолютное давление пара в котле, Па.

For at beskytte fartøjer og apparater mod en meget hurtig og jævn øjeblikkelig trykstigning anvendes sikkerhedsmembraner (fig. 7.3, c og d), som afhængigt af arten af ​​deres ødelæggelse under drift er opdelt i sprængning, forskydning, brud , popping, tear-off og speciel. De mest almindelige sprængskiver er dem, der brister under påvirkning af tryk, hvis værdi overstiger membranmaterialets trækstyrke.

Membransikkerhedsanordninger er lavet af forskellige materialer: støbejern, glas, grafit, aluminium, stål, bronze osv. Membranens type og materiale vælges under hensyntagen til driftsforholdene for de fartøjer og apparater, som de er installeret på: tryk, temperatur, fasetilstand og aggressivitet af mediet, trykstigningshastighed, overtryksudløsningstid osv.

For at sikre driften af ​​membranen er det nødvendigt at bestemme tykkelsen af ​​membranpladerne afhængigt af værdien af ​​brudtrykket. Gennemløb, kg/s, af membransikringsanordninger med stigende tryk i den beskyttede beholder:

Qm=0,06Sworksppr√ M/Tg,

hvor Swork er arbejdssektionen (flow), cm2; ppr - absolut tryk foran sikkerhedsanordningen, Pa; Tg er den absolutte temperatur af gasser eller dampe, K.

Nødvendig tykkelse af den arbejdende del af brudmembranen, mm,

Ris. 7.4. Driftsskema for lavtryksvandlåsen:
a - under normal drift b - under omvendt stød; 1-afspærringsventil; 2— gasudløbsrør; 3 - tragt; 4— sikkerhedsrør; 5— krop; 6 - reguleringsventil

b = ppdplkop(4[σcp]),

hvor pp er det tryk, ved hvilket pladen skal falde sammen, Pa; dm er pladens arbejdsdiameter, cm; kon er en skalafaktor bestemt empirisk (ved d/b - 0,32 k - = 10...15); [σav] er forskydningsstyrken, MPa.

Tykkelsen af ​​membraner lavet af sprøde materialer

b = 1,1rpl√pp/[σud]

hvor rpl er pladens radius, cm; [σiz] er bøjningsstyrken af ​​pladematerialet, Pa.

Sikkerhedsanordningerne, der forhindrer eksplosion af en acetylengenerator, omfatter vandlåse (fig. 7.4), som ikke tillader flammen at passere ind i generatoren. I tilfælde af en omvendt flamme, som fx opstår, når en gasbrænder tændes, kommer den eksplosive blanding ind i tætningen og fortrænger noget af vandet gennem gasudløbsrøret 2. Derefter vil enden af ​​røret 4 modtage en forbindelse med atmosfæren, vil den overskydende gas komme ud, trykket vil vende tilbage til det normale, og enheden vil begynde at arbejde igen i henhold til skemaet vist i figur 7.4, a. For at beskytte elektriske installationer mod en overdreven stigning i strømstyrken, som kan forårsage kortslutning, brand og personskade, anvendes afbrydere og sikringer.

5.1.1. For at kontrollere arbejdet og sikre sikre driftsforhold skal skibene, afhængigt af formålet, være udstyret med:

• afspærrings- eller afspærrings- og kontrolventiler;
• instrumenter til trykmåling;
• Instrumenter til temperaturmåling;
• sikkerhedsanordninger;
• væskeniveauindikatorer.

5.1.2. Fartøjer udstyret med lynlås skal have sikkerhedsanordninger, der udelukker muligheden for at tænde for trykbeholderen, hvis låget ikke er helt lukket, og åbne det, hvis der er tryk i beholderen. Sådanne fartøjer skal også være udstyret med nøglemærkelåse.

5.2. Afspærrings- og afspærrings- og reguleringsventiler

5.2.1. Afspærrings- og afspærrings- og kontrolventiler bør installeres på fittings direkte forbundet med fartøjet eller på rørledninger, der fører til fartøjet og fjerner arbejdsmediet fra det. I tilfælde af en serieforbindelse af flere fartøjer bestemmes behovet for at installere sådanne beslag mellem dem af projektudvikleren.

5.2.2. Beslagene skal have følgende mærkning:

• producentens navn eller varemærke;
• betinget pass, mm;
• betinget tryk, MPa (det er tilladt at angive arbejdstryk og tilladt temperatur);
• medium strømningsretning;
• sagsmaterialekvalitet.

5.2.3. Antallet, typen af ​​beslag og installationssteder skal vælges af bygherren af ​​fartøjsprojektet baseret på de specifikke driftsforhold og kravene i reglerne.

5.2.4. Afspærringsventilens omdrejningsretning skal angives på håndhjulet, når ventilen åbnes eller lukkes.

5.2.5. Fartøjer til eksplosive, brandfarlige stoffer, stoffer af 1. og 2. fareklasse i henhold til GOST 12.1.007-76, samt fordampere med brand- eller gasopvarmning, skal have kontraventil på forsyningsledningen fra pumpen eller kompressoren, som lukkes automatisk ved tryk fra beholderen. Kontraventilen skal monteres mellem pumpen (kompressoren) og beholderens stopventiler.

5.2.6. Armering med en nominel boring på mere end 20 mm, lavet af legeret stål eller ikke-jernholdige metaller, skal have et pas af den etablerede form, som skal indeholde data om kemisk sammensætning, mekaniske egenskaber, varmebehandlingstilstande og resultaterne af kvalitetskontrol af fremstilling ved ikke-destruktive metoder.

Armering, der er mærket, men ikke har pas, er tilladt efter revision af armeringen, test og kontrol af materialets karakter. I dette tilfælde skal ejeren af ​​beslagene udfærdige et pas.

5.3. Trykmålere

5.3.1. Hver beholder og separate hulrum med forskelligt tryk skal være udstyret med direkte virkende trykmålere. Trykmåleren er installeret på beholderbeslaget eller rørledningen mellem beholderen og stopventilerne.

5.3.2. Trykmålere skal have en nøjagtighedsklasse på mindst: 2,5 - ved et arbejdstryk på beholderen op til 2,5 MPa (25 kgf / cm 2), 1,5 - ved et arbejdstryk på beholderen over 2,5 MPa (25 kgf / cm 2) ).

5.3.3. Manometeret skal vælges med en sådan skala, at arbejdstryksmålegrænsen er i anden tredjedel af skalaen.

5.3.4. På manometerskalaen skal ejeren af ​​fartøjet sætte en rød streg, der angiver arbejdstrykket i fartøjet. I stedet for en rød streg er det tilladt at fastgøre en metalplade til manometerhuset, malet rødt og tæt op ad manometerglasset.

5.3.5. Manometeret skal installeres, så dets aflæsninger er klart synlige for betjeningspersonalet.

5.3.6. Den nominelle diameter af kabinettet med trykmålere installeret i en højde på op til 2 m fra niveauet af observationsstedet for dem skal være mindst 100 mm, i en højde på 2 til 3 m - mindst 160 mm.

Installation af trykmålere i en højde på mere end 3 m fra stedets niveau er ikke tilladt.

5.3.7. Mellem trykmåleren og beholderen skal der installeres en trevejsventil eller en anordning, der erstatter den, som muliggør periodisk kontrol af trykmåleren ved hjælp af en kontrol.

Om nødvendigt skal manometeret, afhængigt af driftsforholdene og egenskaberne af mediet i beholderen, være udstyret med enten et sifonrør eller en oliebuffer eller andre anordninger, der beskytter den mod direkte eksponering for mediet og temperaturen og sikre dens pålidelige drift.

5.3.8. På fartøjer, der opererer under tryk over 2,5 MPa (25 kgf / cm 2) eller ved en omgivelsestemperatur over 250 ° C, samt med en eksplosiv atmosfære eller skadelige stoffer i 1. og 2. fareklasse i henhold til GOST 12.1.007- 76 i stedet for en trevejsventil er det tilladt at installere en separat fitting med en afspærringsanordning til tilslutning af en anden trykmåler.

På stationære beholdere, hvis det er muligt at kontrollere trykmåleren inden for de tidsfrister, der er fastsat i reglerne ved at fjerne det fra beholderen, er installationen af ​​en trevejsventil eller en anordning, der erstatter den, valgfri.

På mobile fartøjer bestemmes behovet for at installere en trevejsventil af bygherren af ​​fartøjsprojektet.

5.3.9. Trykmålere og rørledninger, der forbinder dem med fartøjet, skal beskyttes mod frysning.

5.3.10. Trykmåleren er ikke tilladt til brug i tilfælde, hvor:

• der er ingen segl eller mærke med et mærke på verifikationen;
• verifikationsperioden er forsinket;
• pilen, når den er slukket, vender ikke tilbage til nulværdien af ​​skalaen med en mængde, der overstiger halvdelen af ​​den tilladte fejl for denne enhed;
• glasset er knust, eller der er skader, der kan påvirke korrektheden af ​​aflæsningerne.

5.3.11. Verifikation af trykmålere med deres forsegling eller branding bør udføres mindst en gang hver 12. måned. Derudover skal ejeren af ​​fartøjet mindst en gang hver 6. måned foretage en yderligere kontrol af arbejdstrykmålerne med en kontroltrykmåler, idet resultaterne registreres i loggen over kontrolkontrollen. I mangel af kontroltrykmåler er det tilladt at udføre en ekstra kontrol med en testet arbejdstrykmåler, der har samme skala og nøjagtighedsklasse som den testede trykmåler.

Proceduren og vilkårene for kontrol af manometerets brugbarhed af servicepersonale under drift af fartøjer bør bestemmes af instruktionerne for driftsmåde og sikker vedligeholdelse af fartøjer, godkendt af ledelsen af ​​organisationen - fartøjets ejer.

5.4. Instrumenter til temperaturmåling

5.4.1. Fartøjer, der opererer ved varierende vægtemperaturer, skal være udstyret med anordninger til at kontrollere hastigheden og ensartetheden af ​​opvarmningen i længden og højden af ​​beholderen og benchmarks til at kontrollere termiske bevægelser.

Behovet for at udstyre fartøjerne med de angivne enheder og benchmarks samt den tilladte hastighed for opvarmning og afkøling af fartøjerne bestemmes af projektudvikleren og angives af producenten i fartøjets pas eller i betjeningsvejledningen.

5.5. Overtrykssikringer

5.5.1. Hver beholder (kombibeholderhulrum) skal være udstyret med sikkerhedsanordninger for at forhindre trykstigning over den tilladte værdi.

5.5.2. Følgende bruges som sikkerhedsanordninger:

• fjeder sikkerhedsventiler;
• håndtag-belastning sikkerhedsventiler;
• impulssikkerhedsanordninger (IPD), bestående af en hovedsikkerhedsventil (MPV) og en styreimpulsventil (IPV) med direkte virkning;
• sikkerhedsanordninger med kollapsende membraner (membransikkerhedsanordninger - MPU);
• andre enheder, hvis brug er aftalt med Ruslands Gosgortekhnadzor.

Installation af løftestangsventiler på mobile fartøjer er ikke tilladt.

5.5.3. Fjederventilens udformning skal udelukke muligheden for at stramme fjederen ud over den indstillede værdi, og fjederen skal beskyttes mod uacceptabel opvarmning (afkøling) og direkte eksponering for arbejdsmiljøet, hvis det har en skadelig effekt på fjederen. materiale.

5.5.4. Fjederventilens konstruktion skal omfatte en anordning til kontrol af ventilens korrekte funktion i driftstilstand ved at åbne den med magt under drift.

Det er tilladt at installere sikkerhedsventiler uden en anordning til tvungen åbning, hvis sidstnævnte er uønsket på grund af mediets egenskaber (eksplosive, brændbare, 1. og 2. fareklasser i henhold til GOST 12.1.007-76) eller i henhold til betingelserne af den teknologiske proces. I dette tilfælde skal kontrollen af ​​ventilernes funktion udføres på stativerne.

5.5.5. Hvis beholderens arbejdstryk er lig med eller større end forsyningskildens tryk, og muligheden for trykstigning fra en kemisk reaktion eller opvarmning er udelukket i beholderen, skal der installeres en sikkerhedsventil og en trykmåler på den. er valgfri.

5.5.6. En beholder, der er konstrueret til et tryk, der er mindre end trykket fra den kilde, der forsyner den, skal have en automatisk reduktionsanordning på indløbsrørledningen med en trykmåler og en sikkerhedsanordning installeret på siden af ​​lavere tryk efter reduktionsanordningen.

Hvis der er installeret en bypass-ledning (bypass), skal den også være udstyret med en reduktionsanordning.

5.5.7. For en gruppe af beholdere, der opererer ved samme tryk, er det tilladt at installere én reduktionsanordning med en trykmåler og en sikkerhedsventil på en fælles forsyningsledning op til den første afgrening til en af ​​beholderne.

I dette tilfælde er installationen af ​​sikkerhedsanordninger på selve beholderne valgfri, hvis muligheden for trykstigning er udelukket i dem.

5.5.8. I det tilfælde, hvor den automatiske reduktionsanordning ikke kan fungere pålideligt på grund af arbejdsmediets fysiske egenskaber, er det tilladt at installere en flowregulator. I dette tilfælde skal der ydes beskyttelse mod trykstigning.

5.5.9. Antallet af sikkerhedsventiler, deres dimensioner og gennemløb skal vælges ved beregning, således at trykket i beholderen ikke overstiger det beregnede med mere end 0,05 MPa (0,5 kgf / cm 2) for beholdere med tryk op til 0,3 MPa (3 kgf / cm 2), med 15 % - for beholdere med tryk fra 0,3 til 6,0 MPa (fra 3 til 60 kgf / cm 2) og med 10 % - for beholdere med tryk over 6,0 MPa ( 60 kgf / cm 2).

Når sikkerhedsventiler er i drift, er det tilladt at overskride trykket i fartøjet med højst 25 % af arbejdstrykket, forudsat at dette overskud er forudsat af projektet og afspejles i fartøjspasset.

5.5.10. Sikkerhedsventilens kapacitet bestemmes i henhold til ND.

5.5.11. Sikkerhedsanordningen skal forsynes af producenten med pas og betjeningsvejledning.

I passet skal sammen med andre oplysninger angives flowkoefficienten for ventilen for komprimerbare og inkompressible medier samt det område, som det er tildelt.

5.5.12. Sikkerhedsanordninger skal installeres på stikledninger eller rørledninger, der er direkte forbundet med fartøjet.

Forbindelsesrørledningerne til sikkerhedsanordninger (indløb, udløb og afløb) skal beskyttes mod frysning af arbejdsmediet i dem.

Ved installation af flere sikkerhedsanordninger på et grenrør (rørledning), skal tværsnitsarealet af grenrøret (rørledningen) være mindst 1,25 af det samlede tværsnitsareal af de ventiler, der er installeret på det.

Ved bestemmelse af tværsnittet af forbindelsesrørledninger med en længde på mere end 1000 mm, er det også nødvendigt at tage højde for værdien af ​​deres modstand.

Valget af arbejdsmediet fra grenrørene (og i sektionerne af forbindelsesrørledningerne fra fartøjet til ventilerne), hvorpå sikkerhedsanordninger er installeret, er ikke tilladt.

5.5.13. Sikkerhedsanordninger skal placeres på steder, der er tilgængelige for deres vedligeholdelse.

5.5.14. Installation af afspærringsventiler mellem fartøjet og sikkerhedsanordningen såvel som bagved er ikke tilladt.

5.5.15. Armaturet foran (bagved) sikkerhedsanordningen kan installeres, forudsat at to sikkerhedsanordninger er installeret og blokeret, hvilket udelukker muligheden for deres samtidige nedlukning. I dette tilfælde skal hver af dem have den kapacitet, der er fastsat i paragraf 5.5.9 i reglerne.

Ved montering af en gruppe sikkerhedsanordninger og armaturer foran (bagved) skal spærringen ske på en sådan måde, at de sikkerhedsanordninger, der forbliver på, i ethvert tilfælde af afspærring af ventilerne, gennemstrømning i henhold til paragraf 5.5.9 i reglerne.

5.5.16. Sikkerhedsanordningernes udledningsrør og IPU'ens impulsledninger på steder med mulig ophobning af kondensat skal være udstyret med afløbsanordninger for at fjerne kondensat.

Montering af låseanordninger eller andre beslag på drænledninger er ikke tilladt. Mediet, der forlader sikkerhedsanordningerne og afløbene, skal udledes til et sikkert sted.

Udledte giftige, eksplosive og brandfarlige procesvæsker skal sendes til lukkede systemer til videre bortskaffelse eller til organiserede forbrændingssystemer.

Udledninger, der indeholder stoffer, der er i stand til at danne eksplosive blandinger eller ustabile forbindelser, når de blandes, er forbudt.

5.5.17. Membransikkerhedsanordninger er installeret:

• i stedet for løftestangs- og fjedersikkerhedsventiler, når disse ventiler ikke kan bruges under arbejdsforholdene for et bestemt medium på grund af deres inerti eller andre årsager;
• foran sikkerhedsventiler i tilfælde, hvor sikkerhedsventiler ikke kan fungere pålideligt på grund af arbejdsmediets skadelige virkninger (korrosion, erosion, polymerisation, krystallisation, fastklæbning, frysning) eller mulige utætheder gennem en lukket ventil eksplosiv og brandfarlig, giftig, miljøskadelig osv. . stoffer. I dette tilfælde skal der leveres en enhed til at overvåge membranens helbred;
• parallelt med sikkerhedsventiler for at øge kapaciteten af ​​trykaflastningssystemer;
• på udløbssiden af ​​sikkerhedsventilerne for at forhindre de skadelige virkninger af arbejdsmedier fra siden af ​​afgangssystemet og for at udelukke indflydelsen af ​​modtryksudsving fra dette system på sikkerhedsventilernes nøjagtighed.

Behovet og stedet for installation af membransikkerhedsanordninger og deres design bestemmes af designorganisationen.

5.5.18. Sikkerhedsmembraner skal mærkes, og mærkningen må ikke påvirke membranernes nøjagtighed.

• producentens navn (betegnelse) eller varemærke;
• membran batchnummer;
• membran type;
• betinget diameter;
• arbejdsdiameter;
• materiale;
• minimum og maksimum membranresponstryk i en batch ved en given temperatur og ved en temperatur på 20 °C.

Mærkningen skal påføres langs den ringformede kant af membranerne, eller membranerne skal være forsynet med markeringsskafter (etiketter) fastgjort til dem.

5.5.19. For hvert parti membraner skal der være et pas udstedt af producenten.

• navn og adresse på fabrikanten;
• membran batchnummer;
• membran type;
• betinget diameter;
• arbejdsdiameter;
• materiale;
• minimum og maksimum aktiveringstryk af membraner i en batch ved en given temperatur og ved en temperatur på 20 °C;
• antallet af membraner i batchen;
• navnet på det normative dokument, i overensstemmelse med hvilket membranerne er fremstillet;
• navnet på organisationen i henhold til referencebetingelserne (rækkefølgen), hvoraf membranerne blev fremstillet;
• producentens garantiforpligtelser;
• procedure for optagelse af membraner til drift;
• prøvelog over drift af membraner.

Passet skal underskrives af producentens leder, hvis underskrift er forseglet.

Passet skal være ledsaget af teknisk dokumentation for anti-vakuum understøtninger, fastspænding og andre elementer, sammen med hvilke membranerne i denne batch må fungere. Der vedlægges ikke teknisk dokumentation i de tilfælde, hvor membranerne er udført i forhold til de fastgørelsespunkter, som allerede er tilgængelige for forbrugeren.

5.5.20. Sikkerhedsskiver må kun monteres i de dertil beregnede fastgørelsespunkter.

Montering, installation og betjening af membranerne skal udføres af specialuddannet personale.

5.5.21. Beskyttende membraner af udenlandsk produktion, fremstillet af organisationer, der ikke er kontrolleret af Gosgortekhnadzor i Rusland, kan kun tillades til drift, hvis der er særlige tilladelser til brug af sådanne membraner udstedt af Gosgortekhnadzor i Rusland på den måde, den foreskriver.

5.5.22. Membransikkerhedsanordninger skal placeres på steder, der er åbne og tilgængelige for inspektion og installation og demontering, forbindelsesrørledningerne skal være beskyttet mod frysning af arbejdsmediet i dem, og anordningerne skal installeres på grenrør eller rørledninger, der er direkte forbundet med fartøjet.

5.5.23. Ved installation af en membransikring i serie med en sikkerhedsventil (før eller bagved ventilen), skal hulrummet mellem membranen og ventilen forbindes med et afløbsrør med signaltrykmåler (for at overvåge membranernes sundhed).

5.5.24. Det er tilladt at installere en omskifteranordning foran membransikkerhedsanordningerne i nærværelse af et dobbelt antal membrananordninger, mens man sikrer beskyttelsen af ​​beholderen mod overtryk i enhver position af omskifteranordningen.

5.5.25. Proceduren og vilkårene for kontrol af sikkerhedsanordningernes brugbarhed, afhængigt af betingelserne for den teknologiske proces, skal specificeres i driftsvejledningen til sikkerhedsanordningerne, godkendt af fartøjets ejer på den foreskrevne måde.

Resultaterne af kontrol af sikkerhedsanordningers brugbarhed, oplysninger om deres indstillinger registreres i skiftloggen over driften af ​​fartøjerne af de personer, der udfører de specificerede operationer.

5.6. Væskeniveaumålere

5.6.1. Hvis det er nødvendigt at kontrollere væskeniveauet i beholdere med en grænseflade mellem medier, bør niveauindikatorer anvendes.

Ud over niveauindikatorer kan lyd-, lys- og andre signalanordninger og niveaulåse installeres på fartøjer.

5.6.2. Væskeniveauindikatorer bør installeres i overensstemmelse med producentens anvisninger, og god synlighed af dette niveau bør sikres.

5.6.3. På beholdere opvarmet af flammer eller varme gasser, hvor væskeniveauet kan falde til under det tilladte niveau, skal der installeres mindst to direkte virkende niveauindikatorer.

5.6.4. Design, antal og installationssteder for niveauindikatorer bestemmes af bygherren af ​​fartøjsprojektet.

5.6.5. Tilladte øvre og nedre niveauer skal være markeret på hver væskeniveauindikator.

5.6.6. De øvre og nedre tilladte væskeniveauer i beholderen indstilles af projektudvikleren. Højden på den transparente væskeniveauindikator skal være mindst 25 mm under henholdsvis det nederste og over det øvre tilladte væskeniveau.

Hvis det er nødvendigt at installere flere visere i højden, skal de placeres, så de giver kontinuitet i aflæsninger af væskeniveauet.

5.6.7. Niveaumålere skal være udstyret med fittings (haner og ventiler) for at afbryde dem fra fartøjet og skylle med fjernelse af arbejdsmediet til et sikkert sted.

5.6.8. Når det bruges i niveauindikatorer som et gennemsigtigt element af glas eller glimmer, skal der forefindes en beskyttelsesanordning for at beskytte personalet mod skader, når de går i stykker.

218. En organisation, en individuel iværksætter, der betjener trykbærende udstyr (driftsorganisation), skal sikre, at trykbærende udstyr holdes i god stand og sikre forhold for dets drift.

Til disse formål er det nødvendigt:

a) overholde kravene i lovgivningen i Den Russiske Føderation inden for industrisikkerhed for HIF'er, andre føderale love samt disse FNP og andre lovgivningsmæssige retsakter fra Den Russiske Føderation inden for industriel sikkerhed;

b) udpege efter ordre blandt de specialister, der har bestået certificering inden for industriel sikkerhed i overensstemmelse med paragraf 224 i disse FNR, ansvarlige (ansvarlige) for gennemførelsen af ​​produktionskontrol over sikker drift af trykbærende udstyr, samt ansvarlig for god stand og sikker drift af trykbærende udstyr. Den person, der er ansvarlig for gennemførelsen af ​​produktionskontrol over sikker drift af trykbærende udstyr, kan ikke kombinere pligterne for den person, der er ansvarlig for god stand og sikker drift af trykbærende udstyr;

c) udpege det nødvendige antal personale (arbejdere), der servicerer udstyret, der ikke er yngre end atten år, opfylder kvalifikationskravene, har ingen medicinske kontraindikationer for det specificerede arbejde og optages til selvstændigt arbejde på den foreskrevne måde;

d) etablere en sådan procedure, at de arbejdere, der er betroet vedligeholdelsen af ​​trykbærende udstyr, holder det i god stand og overvåger det trykbærende udstyr, der er tildelt dem, ved at inspicere det, kontrollere driften af ​​ventiler, instrumentering, sikkerheds- og blokeringsanordninger, signalering og beskyttelsesmidler, der registrerer resultaterne af inspektion og verifikation i en flytbar journal;

e) godkende listen over reguleringsdokumenter, der bruges i driftsorganisationen for at sikre industrielle sikkerhedskrav fastsat af lovgivningen i Den Russiske Føderation og disse FNR;

f) udvikle og godkende instruktioner til den person, der er ansvarlig for produktionskontrollen over sikker drift af trykbærende udstyr og ansvarlig for dets gode stand og sikker drift, samt produktionsinstruktionen for arbejdere, der servicerer udstyret, udviklet på grundlag af manualen (instruktion) til betjening af en bestemt type udstyr, under hensyntagen til funktionerne i den teknologiske proces, der er etableret af designet og den teknologiske dokumentation;

g) give arbejdstagere, der betjener trykbærende udstyr, produktionsinstruktioner, der definerer deres opgaver, proceduren for sikker udførelse af arbejdet og ansvar. Produktionsinstruktioner til personalet skal udstedes mod kvittering, før de får lov til at arbejde;

h) sikre proceduren og hyppigheden af ​​certificering inden for industriel sikkerhed af specialister forbundet med driften af ​​udstyr under pres, samt teste kendskabet til arbejdere inden for omfanget af produktionsinstruktioner og deres optagelse på arbejde. Til disse formål udpege en attestationskommission blandt de ledere og chefspecialister, der er certificeret af Rostechnadzor-kommissionen på den måde, der er foreskrevet i attestationsforordningen. Kommissionen for testning af arbejdernes viden omfatter specialister med ansvar for god stand og sikker drift, som er blevet certificeret af driftsorganisationens certificeringskommission;

i) sikre, at arbejdet med teknisk undersøgelse, diagnostik, vedligeholdelse og planlagt forebyggende vedligeholdelse af trykbærende udstyr udføres i overensstemmelse med kravene i disse FNR og det arbejdssystem, der er vedtaget af driftsorganisationen;

j) overholde producentens krav fastsat i betjeningsvejledningen (instruktionen), ikke tillade drift af defekt (ubrugeligt) udstyr under tryk, der ikke opfylder de industrielle sikkerhedskrav, hvor der er identificeret defekter (skader), som påvirker sikkerheden af dens drift er ventiler defekte, kontrol- og måleinstrumenter, sikkerheds- og blokeringsanordninger, signalerings- og beskyttelsesmidler, og også hvis driftsperioden overskred den levetid, der er angivet af fabrikanten (periode for sikker drift), der er angivet i udstyrscertifikatet, uden teknisk diagnostik;

k) overvåge metallets tilstand under driften af ​​trykbærende udstyr i overensstemmelse med kravene i betjeningsvejledningen (instruktionen) og disse FNR;

l) ved opdagelse af overtrædelser af industrielle sikkerhedskrav, træffe foranstaltninger for at fjerne dem og yderligere forhindre dem;

m) sikre, at en industriel sikkerhedsgennemgang af udstyr udføres ved slutningen af ​​dets levetid og i andre tilfælde, der er fastsat i lovgivningen i Den Russiske Føderation inden for industriel sikkerhed;

n) sørge for inspektion, vedligeholdelse, inspektion, reparation og ekspertgennemgang af industriel sikkerhed af bygninger og strukturer beregnet til implementering af teknologiske processer ved hjælp af udstyr under tryk i overensstemmelse med kravene i tekniske forskrifter, andre føderale normer og regler inden for industriel sikkerhed.

Nummeret og datoen for ordren om udpegelse af en person, der er ansvarlig for udstyrets gode stand og sikker drift, skal noteres i udstyrspasset.

219. Udførelse af planlagte forebyggende reparationer, for at sikre vedligeholdelse af trykbærende udstyr i god (drifts)tilstand og for at forhindre risiko for ulykker, skal driftsorganisationen udføre ved hjælp af sine egne afdelinger og (eller) med involvering af specialiserede organisationer. Omfanget og hyppigheden af ​​arbejdet med reparation og vedligeholdelse af trykbærende udstyr og dets elementer bestemmes af den tidsplan, der er godkendt af driftsorganisationens tekniske leder, under hensyntagen til kravene specificeret i betjeningsvejledningerne (instruktionerne) samt information om den aktuelle tilstand af udstyret opnået fra resultaterne af tekniske undersøgelser (diagnostik) og driftskontrol under drift af udstyr under tryk.

220. Driftsorganisationen, der udfører arbejde med reparation, ombygning (modernisering) og justering af udstyr i drift, skal omfatte en specialiseret afdeling (afdelinger), der opfylder de relevante krav specificeret i afsnit III i disse FNR.

221. Arbejdstagere, der er direkte involveret i driften af ​​trykbærende udstyr, bør:

a) gennemgå certificering (specialister) i industriel sikkerhed i overensstemmelse med den fastlagte procedure, herunder testning af kendskab til kravene i disse FNR (afhængigt af typen af ​​specifikt udstyr, som de har tilladelse til at operere for), og ikke overtræder industrisikkerhedskrav i arbejdets forløb;

b) opfylder kvalifikationskravene (arbejdere) og har et certifikat udstedt i overensstemmelse med den etablerede procedure for retten til at arbejde selvstændigt i de relevante typer aktiviteter og ikke overtræde kravene i produktionsinstruktionerne;

c) kende præstationskriterierne for det trykbærende udstyr i drift, overvåge overholdelse af den teknologiske proces og suspendere driften af ​​udstyret i tilfælde af en trussel om en nødsituation, informere sin nærmeste leder om dette;

d) ved opdagelse af skader på det trykbærende udstyr, som kan føre til en nødsituation eller indikere en ubrugelig tilstand af udstyret, må du ikke påbegynde arbejdet, før det trykbærende udstyr er bragt i funktionsdygtig stand;

e) ikke begynde at arbejde eller holde op med at arbejde under forhold, der ikke sikrer sikker drift af trykbærende udstyr, og i tilfælde, hvor der opdages afvigelser fra den teknologiske proces og en uacceptabel stigning (fald) i parametrene for drift af trykbærende udstyr;

f) handle i overensstemmelse med de krav, der er fastsat i instruktionerne i tilfælde af ulykker og hændelser under drift af trykbærende udstyr.

222. Antallet af ansvarlige personer specificeret i afsnit "b" i afsnit 218 i disse FNR, og (eller) antallet af produktionskontroltjeneste og dens struktur skal bestemmes af driftsorganisationen under hensyntagen til typen af ​​udstyr, dens mængde, driftsforhold og kravene til operationel dokumentation, baseret på beregning af den tid, der kræves for rettidig og højkvalitets udførelse af de opgaver, der er tildelt ansvarlige personer, i henhold til arbejdsbeskrivelser og administrative dokumenter fra driftsorganisationen.

Driftsorganisationen skal skabe betingelser for, at de ansvarlige specialister kan varetage deres opgaver.

223. Ansvaret for en god stand og sikker drift af trykbærende udstyr bør tildeles specialister med teknisk faglig uddannelse, som er direkte underlagt specialister og arbejdere, som sørger for vedligeholdelse og reparation af dette udstyr, for hvilke under hensyntagen til strukturen af ​​det trykbærende udstyr. driftsorganisation, specialister med ansvar for det trykbærende udstyrs gode stand og specialister, der er ansvarlige for dets sikre drift.

For perioden med ferie, forretningsrejse, sygdom eller i andre tilfælde af fravær af ansvarlige specialister tildeles udførelsen af ​​deres opgaver ved ordre til medarbejdere, der erstatter dem i deres stillinger, med de relevante kvalifikationer, som har bestået industrisikkerhedscertificering i foreskrevne måde.

224. Certificering af specialister med ansvar for god stand og sikker drift af trykbærende udstyr samt andre specialister, hvis aktiviteter er relateret til driften af ​​trykbærende udstyr, udføres i driftsorganisationens certificeringskommission i overensstemmelse med forordningen om certificering, mens deltagelse i arbejdet i denne kommission er en repræsentant for det territoriale organ i Rostekhnadzor ikke påkrævet. Periodisk certificering af ansvarlige specialister udføres en gang hvert femte år.

Driftsorganisationens certificeringskommission skal omfatte en specialist med ansvar for produktionskontrol over sikker drift af trykbærende udstyr, certificeret i overensstemmelse med certificeringsforordningen.

225. Den specialist, der er ansvarlig for gennemførelsen af ​​produktionskontrol over sikker drift af trykbærende udstyr skal:

a) inspicere udstyr under tryk og kontrollere overensstemmelse med de etablerede tilstande under dets drift;

b) udøve kontrol over forberedelsen og rettidig præsentation af trykbærende udstyr til undersøgelse og føre optegnelser over trykbærende udstyr og optegnelser over dets undersøgelser i papirform eller elektronisk form;

c) udøve kontrol over overholdelse af kravene i disse FNR og lovgivningen i Den Russiske Føderation inden for industriel sikkerhed under drift af trykbærende udstyr, hvis der opdages overtrædelser af industrielle sikkerhedskrav, udstede obligatoriske instruktioner for at eliminere overtrædelser og overvåge deres implementering samt implementering af instruktioner udstedt af en repræsentant for Rostekhnadzor og andre autoriserede organer;

d) kontrollere aktualiteten og fuldstændigheden af ​​reparationen (genopbygning) samt overholdelse af kravene i disse FNP under reparationsarbejde;

e) kontrollere overholdelse af den etablerede procedure for optagelse af arbejdstagere samt udstedelse af produktionsinstruktioner til dem;

f) kontrollere rigtigheden af ​​at vedligeholde teknisk dokumentation under drift og reparation af trykbærende udstyr;

g) deltage i undersøgelser og undersøgelser af trykbærende udstyr;

h) kræve suspension fra arbejdet og en ekstraordinær undersøgelse af viden for medarbejdere, der overtræder kravene til arbejdssikkerhed;

i) føre tilsyn med gennemførelsen af ​​nødøvelser;

j) overholde andre krav i de dokumenter, der definerer hans jobansvar.

226. Specialisten med ansvar for god stand og sikker drift af trykbærende udstyr skal:

a) sikre vedligeholdelse af trykbærende udstyr i god (brugbar) stand, vedligeholdelse af produktionsinstruktioner af vedligeholdelsespersonale, rettidige reparationer og klargøring af udstyr til teknisk undersøgelse og diagnostik;

b) inspicere trykbærende udstyr med den hyppighed, der er fastsat i jobbeskrivelsen;

c) kontrollere posteringer i en vagtjournal med en underskrift i;

d) opbevare pas af trykbærende udstyr og manualer (instruktioner) fra fabrikanter til installation og drift, medmindre en anden procedure for opbevaring af dokumentation er fastlagt af driftsorganisationens administrative dokumenter;

e) deltage i inspektioner og tekniske undersøgelser af trykbærende udstyr;

f) gennemføre nødøvelser med servicepersonale;

g) rettidigt overholde instruktionerne for at eliminere de identificerede overtrædelser;

h) føre optegnelser over driftstiden for belastningscyklusser af udstyr under tryk, der drives i en cyklisk tilstand;

i) overholde andre krav i de dokumenter, der definerer hans officielle pligter.

227. Erhvervsuddannelse og endelig certificering af arbejdstagere med tildeling af kvalifikationer bør udføres i uddannelsesorganisationer såvel som på kurser, der er specielt oprettet af driftsorganisationer i overensstemmelse med kravene i lovgivningen i Den Russiske Føderation på uddannelsesområdet. Proceduren for test af viden om sikre metoder til at udføre arbejde og adgang til uafhængigt arbejde bestemmes af driftsorganisationens administrative dokumenter.

228. Periodisk test af kendskab til personale (arbejdere) servicering af udstyr under tryk bør udføres en gang hver 12. måned. En ekstraordinær videnstest udføres:

a) ved overførsel til en anden organisation;

b) ved udskiftning, rekonstruktion (modernisering) af udstyr samt ændringer i den teknologiske proces og instruktioner;

c) i tilfælde af overførsel af arbejdere til servicekedler af anden type, såvel som ved flytning af kedlen tjener de til afbrænding af en anden type brændsel.

Kommissionen for kontrol af arbejdernes viden er udpeget efter ordre fra driftsorganisationen, deltagelse i dens arbejde af en repræsentant for Rostekhnadzor er valgfri.

Resultaterne af testning af servicepersonalets (arbejdernes) viden er udarbejdet i en protokol underskrevet af formanden og medlemmer af kommissionen med et mærke i optagelsesbeviset til selvstændigt arbejde.

229. Før den indledende optagelse til selvstændigt arbejde efter erhvervsuddannelse, før optagelse til selvstændigt arbejde efter en ekstraordinær vidensprøve som fastsat i paragraf 228 i disse FNR, samt under en pause i arbejdet i specialet i mere end 12 måneder, servicepersonalet (arbejderne) efter at have afprøvet viden skal bestå praktikplads for erhvervelse (gendannelse) af praktiske færdigheder. Praktikuddannelsen godkendes af driftsorganisationens ledelse. Varigheden af ​​praktikopholdet bestemmes afhængigt af kompleksiteten af ​​processen og trykudstyr.

Optagelse af personale til uafhængig vedligeholdelse af trykbærende udstyr skal udstedes ved en ordre (instruktion) til værkstedet eller organisationen.

Krav til drift af kedler

230. Fyrrummet skal have ur og telefon til kommunikation med forbrugere af damp og varmt vand samt med driftsorganisationens tekniske tjenester og administration. Ved drift af spildvarmekedler skal der desuden etableres telefonforbindelse mellem spildvarmekedlers betjeningspaneler og varmekilder.

231. Personer, der ikke er relateret til driften af ​​kedler og trykbærende udstyr, bør ikke tillades adgang til bygninger og lokaler, hvor kedler drives. I nødvendige tilfælde kan uautoriserede personer kun få adgang til disse bygninger og lokaler med tilladelse fra driftsorganisationen og ledsaget af dennes repræsentant.

232. Det er forbudt at overlade specialister og arbejdere på vagt til at vedligeholde kedler til at udføre andet arbejde under driften af ​​kedlen, som ikke er fastsat i produktionsinstruktionen for driften af ​​kedlen og teknologisk hjælpeudstyr.

233. Det er forbudt at forlade kedlen uden konstant opsyn af servicepersonalet både under driften af ​​kedlen og efter at den er blevet standset, indtil trykket i den falder til en værdi svarende til atmosfærisk tryk.

Det er tilladt at betjene kedler uden konstant overvågning af deres arbejde af vedligeholdelsespersonalet i nærværelse af automatisering, alarmer og beskyttelser, der giver:

a) opretholdelse af projektdriftsmåden;

b) afvikling af nødsituationer;

c) standsning af kedlen i tilfælde af overtrædelser af driftstilstanden, hvilket kan forårsage skade på kedlen.

234. Sektioner af elementer i kedler og rørledninger med en forhøjet overfladetemperatur, med hvilke direkte kontakt med servicepersonale er mulig, skal være dækket med termisk isolering, der giver en ydre overfladetemperatur på højst 55 °C ved en omgivelsestemperatur på højst end 25°C.

235. Ved drift af kedler med støbejernsøkonomizer er det nødvendigt at sikre, at temperaturen på vandet ved udløbet af støbejernsøkonomizeren er mindst 20°C lavere end den mættede damptemperatur i dampkedlen eller fordampningen temperatur ved det eksisterende driftsvandstryk i kedlen.

236. Ved afbrænding af brændsel i kedler skal følgende sikres:

a) ensartet fyldning af brændkammeret med en fakkel uden at smide den på væggene;

b) udelukkelse af dannelsen af ​​stillestående og dårligt ventilerede zoner i ovnens volumen;

c) stabil forbrænding af brændstof uden adskillelse og overtænding af flammen i et givet område af driftstilstande;

d) udelukkelse af dråber flydende brændsel, der falder på ovnens gulv og vægge, samt adskillelse af kulstøv (medmindre der er fastsat særlige foranstaltninger for dets efterbrænding i ovnens volumen). Ved afbrænding af flydende brændstoffer er det nødvendigt at installere paller med sand under dyserne for at forhindre brændstof i at falde ned på gulvet i kedelrummet.

Fyringsolie eller naturgas skal bruges som startbrændstof til optændingsanordninger til kulbrændere.

Det er tilladt at anvende andre typer flydende brændstoffer med et flammepunkt på mindst 61°C.

Det er ikke tilladt at bruge brændbare brændstoffer som optænding.

237. Under drift er det nødvendigt at overvåge den ensartede fordeling af belastningen og kontrollere tilstanden af ​​elementerne i ophængningssystemet, samt at sikre justeringen af ​​spændingen af ​​suspensionerne efter installation og under drift af kedlen på den måde, som er foreskrevet i betjeningsvejledningen (instruktionen).

238. Valg af mediet fra grenrøret eller rørledningen, der forbinder sikkerhedsanordningen med det beskyttede element, er ikke tilladt.

239. Installation af afspærringsanordninger på damptilførslen til ventilerne og på rørledningerne mellem impuls- og hovedventilerne til impulssikkerhedsanordningerne er forbudt.

240. Vandstandsindikatorer med direkte virkning, installeret lodret eller med en hældning fremad i en vinkel på højst 30 °, skal placeres og belyses, så vandstanden er tydeligt synlig fra arbejdsstedet for det personale, der servicerer kedlerne.

For at beskytte personale mod ødelæggelse af gennemsigtige plader på kedler med et tryk på mere end 4 MPa, er det nødvendigt at kontrollere tilstedeværelsen og integriteten af ​​det beskyttende dæksel på direkte virkende vandstandsindikatorer.

241. Hvis afstanden fra stedet, hvorfra vandstanden i dampkedlen overvåges til direkte virkende vandstandsindikatorer er mere end 6 m, og også i tilfælde af dårlig synlighed af instrumenterne, bør to sænkede fjernniveauindikatorer installeret. I dette tilfælde er det tilladt at bruge én direkte virkende vandstandsindikator på kedeltromlerne.

Reducerede fjernniveaumålere skal tilsluttes kedeltromlen på separate beslag, uanset andre vandstandsmålere og have dæmpningsanordninger.

For spildvarmekedler og effektteknologiske kedler skal aflæsninger af fjernniveauindikatorer vises på kedlens kontrolpanel.

242. Hvis udformningen af ​​kedlen (i berettigede tilfælde) i stedet for direkte aktionsniveauindikatorer (med vandindikerende glas) giver mulighed for niveauindikatorer af et andet design (magnetisk niveauindikator), eller deres installation blev udført under genopbygningen (modernisering ) af kedlen, så skal instruktioner medtages i produktionsinstruktionen, foreskrevet af manualen (instruktionen) til driften af ​​kedlen eller projektdokumentation til genopbygning (modernisering), i henhold til proceduren for servicering af den installerede niveauindikator og dens aflæsninger under hensyntagen til korrektioner for fejlen i dens aflæsninger.

243. Manometerskalaen er valgt ud fra den betingelse, at manometernålen ved driftstryk skal være i anden tredjedel af skalaen.

Skalaen for trykmåleren skal markeres med en rød linje på opdelingsniveauet svarende til arbejdstrykket for dette element under hensyntagen til det ekstra tryk fra væskekolonnens vægt.

I stedet for en rød linje er det tilladt at fastgøre en plade lavet af metal (eller andet materiale med passende styrke), malet rød og tæt ved siden af ​​trykmålerens glas, til trykmålerens krop.

Manometeret skal installeres, så dets aflæsninger er tydeligt synlige for vedligeholdelsespersonalet, mens dens skala skal placeres lodret eller vippes fremad op til 30° for at forbedre aflæsningernes synlighed.

Den nominelle diameter af manometre installeret i en højde på op til 2 m fra niveauet af manometer-observationsplatformen skal være mindst 100 mm; installeret i en højde på 2 til 5 m - ikke mindre end 160 mm; installeret i en højde på mere end 5 m - ikke mindre end 250 mm. Ved montering af trykmåler i en højde på mere end 5 m, skal der monteres en reduceret trykmåler som backup.

244. En trevejsventil eller anden lignende anordning skal installeres foran hver trykmåler til udrensning, kontrol og afspærring af trykmåleren; foran manometeret beregnet til måling af damptryk skal der desuden være et hævertrør med en nominel diameter på mindst 10 mm.

På kedler med et tryk på 4 MPa og derover skal der installeres ventiler, der gør det muligt at afbryde trykmåleren fra kedlen, sikre dens kommunikation med atmosfæren og rense sifonrøret.

245. Ved drift af kedler skal følgende sikres:

a) pålidelighed og sikkerhed ved drift af alt hoved- og hjælpeudstyr;

b) muligheden for at opnå den nominelle dampydelse af kedler, parametre og kvalitet af damp og vand;

c) den driftsform, der er fastlagt på grundlag af idriftsættelse og driftsprøver og manualen (instruktionen) for driften;

d) belastningsreguleringsområde bestemt for hver type kedel og type brændt brændsel;

e) ændring i dampydelsen af ​​kedler inden for kontrolområdet under påvirkning af automatiseringsanordninger;

e) mindste tilladte belastninger.

246. Nyidriftsatte dampkedler med et tryk på 10 MPa og derover efter installation skal underkastes rensning sammen med hovedledningerne og andre elementer i vanddampbanen. Rengøringsmetoden er angivet i betjeningsvejledningen (instruktioner). Kedler med et tryk under 10 MPa og varmtvandskedler skal inden ibrugtagning alkaliseres eller på anden måde rengøres i henhold til anvisningerne i betjeningsvejledningen (instruktionen).

247. Før kedlen startes efter reparation, bør servicebarheden og klarheden til at tænde for hoved- og hjælpeudstyret, instrumentering, fjern- og automatiske styringsanordninger, teknologiske beskyttelsesanordninger, aflåsninger, informations- og driftskommunikation kontrolleres. De samtidig afslørede fejl skal afhjælpes inden opstart.

Før du starter kedlen efter at have været i reserve i mere end tre dage, skal følgende kontrolleres:

a) betjening af udstyr, instrumentering, fjern- og automatiske kontrolanordninger, teknologiske beskyttelsesanordninger, aflåsninger, informations- og kommunikationsværktøjer

b) videregivelse af teknologiske beskyttelseskommandoer til alle aktiveringsanordninger;

c) servicevenlighed og parathed til at tænde for de enheder og udstyr, som reparationer blev udført på under nedetiden.

De samtidig afslørede fejl skal afhjælpes, før kedlen startes.

I tilfælde af en funktionsfejl i sikkerhedslåsene og beskyttelsesanordninger, der virker til at stoppe kedlen, er dens opstart ikke tilladt.

248. Start og stop af kedlen kan kun udføres efter anvisning af en specialist, der er ansvarlig for god stand og sikker drift, med en tilsvarende indtastning herom i driftsloggen på den måde, som er foreskrevet af produktionsinstruktioner og regimekort. Alt personale tilknyttet driften af ​​den kedel, der startes, får besked om opstartstidspunktet.

249. Inden optænding skal tromlekedlen fyldes med kemisk renset og afluftet fødevand, mens kvaliteten af ​​vandet skal overholde kravene i disse FNP og betjeningsvejledningen (instruktion).

I mangel af et afluftningsanlæg i fyrrummet er det tilladt at fylde støbejernskedler med kemisk renset vand.

Engangskedlen skal være fyldt med fødevand, hvis kvalitet skal være i overensstemmelse med betjeningsvejledningen, afhængigt af fødevandsbehandlingsskemaet.

250. Påfyldning af en uafkølet tromlekedel er tilladt ved en metaltemperatur på toppen af ​​den tomme tromle, der ikke er højere end 160°C.

251. Fyldning af en engangskedel med vand, fjernelse af luft fra den, samt operationer under skylning af urenheder skal udføres i området op til ventilerne indbygget i kedelkanalen i separatorfyringstilstanden eller langs hele kanalen i direkte-flow fyringstilstand.

Startvandflowet skal være lig med 30 % af det nominelle flow. En anden værdi af tændingsflowet kan kun bestemmes af producentens betjeningsvejledning (instruktion) eller af betjeningsvejledningen justeret på grundlag af testresultater.

252. Forbruget af netvand før optænding af en varmtvandskedel skal etableres og vedligeholdes i videre drift, der ikke er lavere end det mindst tilladte, fastsat af fabrikanten for hver type kedel.

253. Ved optænding af engangskedler af blokinstallationer skal trykket foran ventilerne indbygget i kedelkanalen holdes på niveauet 12-13 MPa for kedler med et driftstryk på 14 MPa og 24-25 MPa pr. kedler til superkritisk tryk.

Ændringer af disse værdier eller optænding af glidende tryk er tilladt efter aftale med producenten på basis af særlige tests.

254. Før optænding og efter standsning af kedlen skal ovnen og gaskanalerne, herunder recirkulationskanaler, ventileres med røgudsugere, trækventilatorer og recirkulationsrøgudsugere med åbne spjæld af gas-luftvejen i mindst 10 minutter med en luft. strømningshastighed på mindst 25 % af den nominelle, medmindre andet er angivet af producenten eller justeringsorganisationen.

Udluftning af trykkedler, varmtvandskedler i mangel af røgudsugere skal udføres af blæsere og recirkulationsrøgudsugere.

Inden optænding af kedlerne fra uafkølet tilstand, med det resterende overtryk i dampvandsvejen, bør ventilationen begynde tidligst 15 minutter før brænderne tændes.

255. Inden optænding af en gasfyr skal tætheden af ​​lukkeventilerne foran brænderne kontrolleres i henhold til gældende forskrifter.

Hvis der er tegn på gasforurening i fyrrummet, er det ikke tilladt at tænde for elektrisk udstyr, tænde fyret, samt bruge åben ild.

256. Ved optænding af kedler skal der være tændt for røgudsugning og blæser, og ved optænding af kedler, hvis drift er udformet uden røgudsug, blæser.

257. Fra det øjeblik, kedlen tændes, skal kontrol over vandstanden i tromlen organiseres.

Udrensning af de øverste vandindikatorer skal udføres:

a) for kedler med et tryk på 4 MPa og derunder - ved et overtryk i kedlen på 0,1 MPa og før de indgår i hoveddamprørledningen;

b) for kedler med et tryk over 4 MPa - ved et overtryk i kedlen på 0,3 MPa og ved et tryk på 1,5-3,0 MPa.

Indikatorer for reduceret vandstand skal kontrolleres med vandindikatorer under optændingsprocessen (med forbehold for ændringer).

258. Optænding af kedlen fra forskellige termiske tilstande skal udføres i overensstemmelse med opstartsplanerne, der er udarbejdet på grundlag af producentens betjeningsvejledning (instruktion) og resultaterne af test af starttilstande.

259. I processen med at tænde kedlen fra en kold tilstand efter reparation, men mindst en gang om året, bør den termiske bevægelse af skærme, tromler, damprørledninger og samlere kontrolleres i forhold til benchmarks.

260. Hvis der før opstart af kedlen blev udført arbejde på den i forbindelse med demontering af flangeforbindelser og luger, skal bolteforbindelser strammes ved et overtryk på 0,3-0,5 MPa.

Tilspænding af bolteforbindelser med højere tryk er ikke tilladt.

261. Ved optænding og standsning af kedler bør kontrol over tromlens temperaturregime organiseres. Hastigheden for opvarmning og afkøling af tromlens nedre generatrix og temperaturforskellen mellem den øvre og nedre generatrix af tromlen må ikke overstige de værdier, der er fastsat i manualen (instruktionen) til drift.

For kedler med tryk over 10 MPa må ovenstående parametre ikke overstige følgende tilladte værdier:

a) opvarmningshastighed under optænding af kedlen, °С/10 min - 30;

b) kølehastighed, når kedlen er stoppet, °C/10 min - 20;

c) temperaturforskel under optænding af kedlen, °С - 60;

d) temperaturforskel under kedelstop, °С - 80.

På alle typer kedler er accelereret nedkøling ikke tilladt.

262. Indbygning af kedlen i den fælles dampledning skal ske efter aftapning og opvarmning af den tilsluttende dampledning. Damptrykket bag kedlen skal, når den er tændt, svare til trykket i den fælles dampledning.

263. Skift til forbrænding af fast brændsel (begynder at tilføre støv til ovnen) på kedler, der kører på brændstof med et flygtigt udbytte på mindre end 15 %, er tilladt, hvis ovnens varmebelastning på pilotbrændsel ikke er lavere end 30 % af den nominelle værdi. Ved drift på brændstoffer med et flygtigt udbytte på mere end 15 % er det tilladt at tilføre støv ved en lavere termisk belastning, hvilket skal fastslås af produktionsvejledningen, baseret på at sikre stabil støvantændelse.

Ved start af kedlen efter en kortvarig nedetid (op til 30 minutter) er det tilladt at skifte til afbrænding af fast brændsel med et flygtigt udbytte på mindre end 15 % ved en ovnvarmebelastning på mindst 15 % af den nominelle værdi.

264. Kedlens funktionsmåde skal nøje overholde det tilstandskort, der er udarbejdet på grundlag af udstyrsprøvning og driftsvejledning. I tilfælde af rekonstruktion (modernisering) af kedlen og en ændring i mærke og kvalitet af brændsel, bør idriftsættelse eller regimejustering udføres med udarbejdelse af en rapport og et nyt regimekort.

265. Under driften af ​​kedlen skal der iagttages termiske forhold, der sikrer opretholdelse af tilladte damptemperaturer i hvert trin og hver strøm af primær- og mellemoverhederne.

266. Når kedlen er i drift, må det øvre grænseniveau for vand i tromlen ikke være højere, og det nedre grænseniveau ikke lavere end de niveauer, der er fastsat på grundlag af dataene i manualen (instruktionen) for drift og prøvning af udstyret.

267. Varmefladerne på kedelinstallationer på gassiden skal holdes i en driftsmæssig ren tilstand ved at opretholde optimale tilstande og ved at anvende mekaniserede integrerede rensesystemer (damp-, luft- eller vandapparater, pulsrensningsapparater, vibrationsrensning, skudrensning). De anordninger, der er beregnet til dette, såvel som midlerne til fjern- og automatisk styring af dem, skal være i konstant parathed til handling.

Hyppigheden af ​​rengøring af varmeflader bør reguleres af en tidsplan eller manual (instruktion) til drift.

268. Ved drift af kedler skal alle arbejdende trækmaskiner være tændt. Langtidsdrift ved slukning af en del af trækmaskinerne (hvis det er specificeret i betjeningsvejledningen (instruktion) og regimekort) er tilladt, forudsat at der sikres et ensartet gas-luft- og termisk regime på kedlens sider. Samtidig skal der sikres en ensartet fordeling af luft mellem brænderne, og overløb af luft (gas) gennem den stoppede ventilator (udsugningsventilator) skal udelukkes.

269. På dampkedler, der forbrænder brændselsolie med et svovlindhold på mere end 0,5 % som hovedbrændsel, i kontrolområdet for belastninger, bør dets forbrænding udføres ved overskydende luftkoefficienter ved ovnens udløb på mindre end 1,03, medmindre ellers fastsat af produktionsinstruksen. Samtidig er det nødvendigt at opfylde det etablerede sæt af foranstaltninger til at overføre kedler til denne tilstand (brændstofforberedelse, brug af passende designs af brændere og dyser, forsegling af ovnen, udstyre kedlen med yderligere kontrolanordninger og midler til automatisering forbrændingsprocessen).

270. Oliedyser bør testes på en vandbænk før de installeres på arbejdspladsen for at kontrollere deres ydeevne, spraykvalitet og flammeåbningsvinkel. Forskellen i den nominelle effekt af individuelle dyser i et sæt installeret på en oliefyret kedel bør ikke være mere end 1,5%. Hver kedel skal være forsynet med et ekstra sæt dyser.

Drift af brændselsoliedyser uden organiseret lufttilførsel til dem, samt brug af ikke-kalibrerede dyser, er ikke tilladt.

Ved drift af dyser og dampolierørledninger i kedelrummet skal betingelser være opfyldt, der udelukker indtrængning af brændselsolie i damprørledningen.

271. Foringen af ​​kedler skal være i god stand, ikke have nogen synlige skader (revner, deformationer), sikre ovnens tæthed og temperaturen på overfladen af ​​foringen, ikke overstige den værdi, der er fastsat af konstruktøren af ​​kedelprojektet og angivet af producenten i betjeningsvejledningen (instruktionen).

272. Ovnen og hele kedlernes gasvej skal være tæt. Luftsugning ind i ovnen og ind i gasvejen, før overhedningen forlades til dampoliefyrede kedler med en dampydelse på op til 420 t/t, bør ikke være mere end 5 %, for kedler med en dampydelse over 420 t/h. - 3%, for kulkedler - henholdsvis 8 og 5%.

Ovne og røgkanaler med helsvejste skærme skal være sugefri.

Sugning i gasvejen i området fra indgangen til economizeren (for kul-kedler - fra indgangen til luftvarmeren) til udgangen fra røgudsugningen bør være (undtagen askesamlere) med en rørformet luftvarmer ikke mere end 10%, og med en regenerativ - ikke mere end 25%.

Suge ind i ovnen og gasvejen til varmtvandsgas-oliekedler bør ikke være mere end 5%, pulveriseret kul (undtagen askesamlere) - ikke mere end 10%.

Luftsugning i elektrostatiske udskillere bør ikke være mere end 10%, og i askeopsamlingsanlæg af andre typer - ikke mere end 5%.

Sugehastigheder er angivet som en procentdel af den teoretisk nødvendige luftmængde til kedlernes nominelle belastning.

273. Tætheden af ​​kedel- og gaskanalernes omsluttende overflader, herunder brugbarheden af ​​eksplosionsventiler (hvis nogen), skal overvåges ved inspektion og bestemmelse af luftsugning med de intervaller, der er fastsat i produktionsvejledningen, dog mindst én gang pr. måned. Suger i ovnen skal også bestemmes instrumentelt mindst en gang om året, samt før og efter reparationer. Utætheder i ovnen og aftrækket i kedlen skal elimineres.

274. Kontrol af brugbarheden af ​​driften af ​​trykmålere, sikkerhedsventiler, vandstandsindikatorer og fødepumper bør udføres inden for følgende perioder:

a) for kedler med driftstryk op til 1,4 MPa inklusive - mindst én gang pr.

b) for kedler med driftstryk over 1,4 til 4,0 MPa inklusive - mindst én gang om dagen (undtagen kedler installeret på termiske kraftværker);

c) for kedler installeret på termiske kraftværker, i henhold til instruktionerne i overensstemmelse med den tidsplan, der er godkendt af kraftværkets tekniske leder (chefingeniør).

Resultaterne af kontrollen registreres i vagtloggen.

275. Manometerets funktionsdygtighed kontrolleres ved hjælp af en trevejsventil eller afspærringsventiler, der erstatter den ved at indstille manometernålen til nul.

Mindst en gang hver 12. måned (medmindre andre perioder er fastsat i dokumentationen for en bestemt type trykmåler), skal trykmålere verificeres på den foreskrevne måde.

Trykmålere må ikke bruges i følgende tilfælde:

a) hvis der ikke er nogen forsegling eller mærke på trykmåleren med et mærke på verifikationen;

b) hvis perioden for kontrol af trykmåleren er udløbet;

c) hvis pilen på trykmåleren, når den er slukket, ikke vender tilbage til skalaens nulmærke med en mængde, der overstiger halvdelen af ​​den tilladte fejl for denne trykmåler;

d) hvis glasset er knust, eller der er andre skader på trykmåleren, som kan påvirke korrektheden af ​​dens aflæsninger.

276. Kontrol af vandstandsindikatorer udføres ved at blæse dem. Brugbarheden af ​​de reducerede niveauindikatorer kontrolleres ved at afstemme deres aflæsninger med aflæsningerne af direkte virkende vandstandsindikatorer.

277. Sikkerhedsventilernes funktionsdygtighed kontrolleres ved deres tvungne korttidsåbning (underminering).

278. Kontrol af standby fødepumpers funktionsdygtighed udføres ved at sætte dem i drift i kort tid.

279. Kontrol af brugbarheden af ​​alarmen og de automatiske beskyttelser bør udføres i overensstemmelse med tidsplanen og instruktionerne godkendt af den tekniske leder (chefingeniør) i driftsorganisationen (særskilt underafdeling).

280. På ventilsvinghjulene skal betegnelserne for omdrejningsretningen bevares ved åbning og lukning af ventilen.

281. Driftstest af kedlen for at udarbejde et regimekort og justere betjeningsvejledningen bør udføres, når den tages i brug, efter at der er foretaget designændringer, når der skiftes til en anden type eller mærke brændstof, og også for at finde ud af årsagerne for parametrenes afvigelse fra de angivne værdier.

Kedlerne skal være udstyret med de nødvendige anordninger til ydelsestest.

282. Når kedlen tages til reserve eller reparation, skal der træffes foranstaltninger til at bevare kedlens og varmeapparaternes varmeflader i overensstemmelse med de gældende retningslinjer for bevarelse af varme- og kraftmateriel.

I slutningen af ​​fyringssæsonen bevares kedler og varmenet, hvis der ikke er behov for reparationer. Før og efter reparationer skal der træffes foranstaltninger til at bevare udstyret.

Ved afslutningen af ​​fyringssæsonen eller under en nedlukning er varmtvandskedler og varmeanlæg i mølpose. Konserveringsmetoderne vælges af ejeren, baseret på lokale forhold, baseret på anbefalingerne i de gældende retningslinjer for bevarelse af varme- og kraftudstyr, manualen (instruktionen) for driften af ​​kedlen og inkluderet i konserveringsvejledningen godkendt af driftsorganisationens tekniske leder. Når varmtvandskedler sættes i drift, samt inden fyringssæsonens start, forvaskes varmenet og interne varmeforbrugsanlæg.

283. Indvendige aflejringer fra kedlers varmeflader skal fjernes ved afvaskning med vand under knusning og nedlukning eller ved rengøring. Rengøringsmetoder er angivet i betjeningsvejledningen (instruktionen).

Hyppigheden af ​​kemisk rengøring skal bestemmes af betjeningsvejledningen (instruktionen) under hensyntagen til resultaterne af en kvantitativ analyse af interne aflejringer.

284. Det er ikke tilladt at fodre en stoppet kedel med vandafledning for at fremskynde afkølingen af ​​tromlen.

285. Udledning af vand fra en standset dampkedel med naturlig cirkulation er tilladt, efter at trykket i den er reduceret:

a) op til 1 MPa - for kraftkedler, der drives på termiske kraftværker;

b) op til atmosfærisk tryk - for andre kedler.

Hvis der er rulleled i den stoppede kedel, er det tilladt at dræne vand fra den ved en vandtemperatur, der ikke er højere end 80°C.

Det er tilladt at dræne vand fra en standset engangskedel ved et tryk over atmosfærisk, den øvre grænse for dette tryk skal indstilles af betjeningsvejledningen (instruktionen), afhængigt af afløbssystem og ekspandere.

Det er tilladt at dræne vand fra kedlen efter afkøling af vandet i den til en temperatur svarende til temperaturen på vandet i returledningen, men ikke højere end 70°C.

Når kedlerne på blokkraftværker stoppes, skal den mellemliggende overhedning fordampes ind i turbinekondensatoren.

286. Når kedlen sættes i reserve, efter udluftning af ovn og gaskanaler i en periode på mindst 15 minutter, skal trækmaskinerne (anordningerne) standses. Alle afspærringsporte på gaskanaler, mandehuller og luger samt ledeskovle på trækmaskiner (apparater) skal være tæt lukkede.

287. Om vinteren skal en kedel, der er i reserve eller under reparation, overvåges for lufttemperatur.

Hvis lufttemperaturen i fyrrummet (eller udetemperaturen i åben indretning) er under 0°C, skal der træffes foranstaltninger til at opretholde positive lufttemperaturer i ovn og gaskanaler, i shelters nær tromlen, i områder med rense- og dræningsanordninger, varmeapparater, impulsledninger og sensorinstrumentering, vandopvarmning i kedler eller dets cirkulation gennem skærmsystemet bør også organiseres.

288. Nedkølingsmåden for kedler efter nedlukning, når de tages ud til reparation, skal bestemmes af betjeningsvejledningen (instruktion). Nedkøling af kedler med naturlig cirkulation ved hjælp af trækmaskiner er tilladt, forudsat at den tilladte temperaturforskel mellem metallet mellem tromlens øvre og nedre generatrice er sikret. Modus med og uden opretholdelse af vandstanden i tromlen er tilladt.

Nedkøling af engangskedler kan udføres umiddelbart efter nedlukning.

289. Tilsyn med det vagthavende personale over den standsede kedel skal organiseres, indtil trykket i den er fuldstændig reduceret, og spændingen fjernes fra de elektriske motorer; kontrol over temperaturen af ​​gas og luft i luftvarmerens område og røggasser kan stoppes tidligst 24 timer efter nedlukningen.

290. Når kedler fungerer på faste eller gasformige brændsler, når brændselsolie er reserve- eller startbrændsel, skal ordningerne for brændselsoliestyring og brændselsolierørledninger være i en tilstand, der sikrer øjeblikkelig forsyning af brændselsolie til kedlerne.

291. I tilfælde af brud på brændselsolie- eller gasrørledningen i kedelrummet eller kraftige lækager af brændselsolie (gas), skal alle foranstaltninger træffes for at forhindre udstrømning af brændstof gennem beskadigede områder, indtil brændstoffet slukkes oliepumpe og lukning af afspærringsventilerne ved gasfordelingspunktet, samt for at forhindre brand eller eksplosion .

292. For at sikre driften af ​​kedlen og tilførselskanalen uden beskadigelse af deres elementer på grund af aflejringer af kalk og slam, en stigning i den relative alkalinitet af kedelvand til farlige grænser eller som følge af metalkorrosion, skal driften organisationen skal opretholde en vandkemisk driftsform for kedler, herunder for- og kedelbehandlingsvand, regulere kvaliteten af ​​kedelvandet samt sørge for kemisk kontrol over overholdelse af vandkemiregimet.

Dampkedler med naturlig og multipel tvungen cirkulation med en dampydelse på 0,7 t/h eller mere, engangsdampkedler, uanset dampydelse, samt varmtvandskedler skal være udstyret med installationer til forkeddelvandsbehandling.

Det er også tilladt at anvende andre effektive vandbehandlingsmetoder, der garanterer driften af ​​kedlen og tilførselsvejen uden ovennævnte skader.

For at sikre sikkerheden for kedler med en dampydelse på mindre end 0,7 t/t, bør en sådan periode mellem rengøringer indstilles således, at tykkelsen af ​​aflejringer på de mest varmebelastede områder af kedlens varmeoverflade ikke overstiger 0,5 mm, når den standses for rengøring.

Teknologien og metoderne til behandling af præ-kedel og intra-kedel vand er bestemt af designdokumentationen baseret på anbefalingerne fra projektudvikleren og kedelproducenten, som er fastlagt af manualen (instruktionen) til driften af ​​kedlen, og tager også tage højde for funktionerne i den teknologiske proces, som kedlen bruges til.

293. Fodring af kedler, der er udstyret med anordninger til for-kedelvandsbehandling med råvand, er ikke tilladt.

I de tilfælde, hvor projektet sørger for, at kedlen tilføres råvand i nødsituationer, skal der installeres to afspærringsventiler og en reguleringsventil mellem dem på råvandsledningerne forbundet med ledningerne af blødgjort ekstra vand eller kondensat, som samt til fodertankene. Ved normal drift skal afspærringselementerne være i lukket stilling og være forseglet, og reguleringsventilen skal være åben.

Hvert tilfælde af fodring af kedlerne med råvand skal registreres i vandbehandlingsloggen (vandkemisk regime), med angivelse af varigheden af ​​fodringen og kvaliteten af ​​fodervandet i denne periode. Samtidig skal kedlerne fungere ved reducerede temperaturparametre, hvor temperaturen på kølevæsken ved kedlens udløb ikke overstiger 60°C.

294. For- og intra-kedel vandbehandling, vandkvalitetsregulering udføres i henhold til instruktioner og regimekort til opretholdelse af det vandkemiske regime udviklet af idriftsættelsesorganisationer, og skal sikre kvaliteten af ​​foder, kedel, make-up og netværksvand i overensstemmelse med de standarder, der er fastsat af udvikleren af ​​projektdokumentationen, producenten af ​​kedlen og bilag nr. 3 til disse FNP.

Driften af ​​præ-kedelvandsbehandlingsanlæg udføres i henhold til produktionsinstruktioner udviklet på grundlag af betjeningsvejledningerne (instruktioner) til driften af ​​organisationer - producenter af anlæg under hensyntagen til kravene til design og teknologisk dokumentation.

Instruktioner og regimekort skal godkendes af lederen af ​​driftsorganisationen og være på personalets arbejdspladser.

295. Kemisk kontrol under drift af kedler skal sikre:

a) rettidig opdagelse af overtrædelser af driftsmåderne for vandbehandling, varmekraft og varmeforsyningsudstyr, hvilket fører til korrosion, kalkdannelse og aflejringer;

b) bestemmelse af kvaliteten (sammensætningen) af vand, damp, kondensat, sedimenter, reagenser, konserverings- og vaskeopløsninger, brændstof, slagger, aske, gasser, olier og spildevand.

296. Hyppigheden af ​​prøveudtagning af kilde, kemisk behandlet, kedel, netværk, føde- og supplerende vand, kondensat og damp fastlægges af den idriftsættende organisation afhængigt af typen af ​​kedeludstyr, dets funktionsmåde og kvaliteten af ​​kilden og fodervand og vandbehandlingsordningen.

297. På baggrund af indvendige eftersyn af kedler og hjælpeudstyr, prøveudtagning af aflejringer, udskæring af rørprøver (hvis nødvendigt), udarbejdes rapporter om den indvendige overflades tilstand, om behovet for driftsrensning og andre foranstaltninger for at forebygge korrosion og aflejringer.

298. Driftsorganisationen skal sikre rettidig reparation af kedler i henhold til den godkendte tidsplan for forebyggende vedligeholdelse.

Der skal føres en reparationsjournal for hver kedel, hvori den ansvarlige for kedlens gode stand og sikker drift indtaster oplysninger om det udførte reparationsarbejde, de anvendte materialer, svejsning og svejsere, om standsning af kedlerne til rengøring og vask. Udskiftning af rør, nitter og rulning af rørforbindelser med tromler og samlerør skal noteres på røret (nitte) layoutet, der er knyttet til reparationsloggen. Reparationsloggen afspejler også resultaterne af inspektionen af ​​kedlen før rengøring, med angivelse af tykkelsen af ​​kalk- og slamaflejringer og alle defekter, der er identificeret i reparationsperioden.

299. Før arbejdet påbegyndes inde i kedlens tromle eller samler, forbundet med andre driftskedler via rørledninger (damprørledning, føde-, dræn-, drænledninger), samt før intern inspektion eller reparation af trykelementer, skal kedlen skal afbrydes fra alle rørledninger med propper, hvis der er monteret flangefittings på dem.

Hvis damp- og vandrørledningernes fittings er flangeløse, skal kedlen slukkes af to afspærringsanordninger med en afløbsanordning imellem sig med en nominel diameter på mindst 32 mm, som har direkte forbindelse til atmosfæren. Ventildrev samt åbne afløbsventiler og nødafløbsledninger fra tromlen skal låses, så der ikke er mulighed for at svække deres tæthed, når låsen er låst. Nøglerne til låsene skal opbevares af den ansvarlige for kedlens gode stand og sikker drift, medmindre virksomheden har fastlagt en anden procedure for deres opbevaring.

300. Tykkelsen af ​​de stik, der bruges til at slukke for kedlen, indstilles ud fra styrkeberegningen. Stikket skal have en fremspringende del (skaft), hvorved dets tilstedeværelse bestemmes. Ved montering af pakninger mellem flangerne og proppen skal pakningerne være uden skafter.

301. Optagelse af personer i kedlen, samt åbning af afspærringsventiler efter fjernelse af personer fra kedlen, må kun ske med skriftlig tilladelse (sammen med tilladelse) udstedt på den foreskrevne måde af driftsorganisationens administrative dokumenter.

Krav til drift af trykbeholdere

302. Driften af ​​trykbeholdere skal udføres i overensstemmelse med produktionsinstruktionerne udviklet og godkendt af driftsorganisationens ledelse om driftsform og sikker vedligeholdelse af beholdere. Instruktionerne bør især regulere:

a) fartøjer omfattet af instruksen, deres formål;

b) pligterne for det vagthavende personale til at overvåge og kontrollere skibets drift;

c) proceduren for kontrol af servicedygtigheden af ​​de servicerede fartøjer og tilhørende udstyr i funktionsdygtig stand;

d) procedure, vilkår og metoder til kontrol af beslag, sikkerhedsanordninger, automatiske beskyttelses- og signalanordninger;

e) proceduren for opstart og standsning (standsning af arbejdet) af fartøjet;

f) sikkerhedsforanstaltninger, når udstyr udtages til reparation, samt yderligere sikkerhedsforanstaltninger for fartøjer med et arbejdsmedium af gruppe 1 (i henhold til TR CU 032/2013);

g) tilfælde, der kræver øjeblikkelig standsning af fartøjet i henhold til disse FNR, såvel som andre, på grund af de særlige forhold ved fartøjets drift. Proceduren for nødstop og reduktion af tryk til atmosfærisk tryk indstilles afhængigt af den specifikke ordning for tænding af beholderen og den teknologiske proces;

h) handlinger fra personale i tilfælde af nødberedskab;

i) proceduren for at føre en vagtlogbog (registrering af overtagelse og levering af tjeneste, verifikation af journalen af ​​en person, der er ansvarlig for skibets gode stand og sikker drift).

303. Produktionsvejledningen for driftsmåde og sikker vedligeholdelse af autoklaver med lynlås bør desuden indeholde instruktioner om:

a) proceduren for brug af nøglemærket og låsen;

b) tilladte hastigheder for opvarmning og afkøling af autoklaven og metoder til deres kontrol;

c) proceduren til overvågning af autoklavens termiske bevægelser og overvågning af fraværet af klemning af de bevægelige understøtninger;

d) kontrol over den kontinuerlige fjernelse af kondensat.

304. Driftsorganisationens ledelse skal godkende ordningen for tænding af fartøjet med angivelse af: trykkilde; parametre; Arbejdsmiljø; fittings, kontrol- og måleanordninger, midler til automatisk kontrol; sikkerheds- og blokeringsanordninger. Ordninger for omkobling af fartøjer bør være på arbejdspladsen.

305. Ved drift af fartøjer opvarmet af varme gasser er det nødvendigt at sikre pålidelig afkøling af væggene under tryk, hvilket forhindrer vægtemperaturen i at overstige de tilladte værdier.

306. For at udelukke muligheden for at tage beholdere (autoklaver) med lynlåse i drift, når låget ikke er helt lukket og åbnet, når der er tryk i beholderen, er det nødvendigt at udstyre sådanne beholdere med låse med et mærke nøgle. Rækkefølgen for opbevaring og brug af nøglemærket bør afspejles i produktionsinstruktionerne for driftsform og sikker vedligeholdelse af fartøjer.

307. Ved drift af en beholder med et arbejdstryk på op til 2,5 MPa er det nødvendigt at anvende direkte virkende trykmålere med en nøjagtighedsklasse på mindst 2,5, og ved et driftstryk på mere end 2,5 MPa er nøjagtighedsklassen på de anvendte trykmålere skal være mindst 1,5.

308. På manometerskalaen skal ejeren af ​​fartøjet sætte en rød streg, der angiver arbejdstrykket i fartøjet. I stedet for en rød linje er det tilladt at fastgøre en plade (lavet af metal eller andet materiale med tilstrækkelig styrke) til trykmålerlegemet, malet rødt og tæt ved siden af ​​trykmålerglasset.

Manometeret skal vælges med en sådan skala, at arbejdstryksmålegrænsen er i anden tredjedel af skalaen.

309. Installationen af ​​en trykmåler på et fartøj skal sikre, at dens aflæsninger er klart synlige for vedligeholdelsespersonalet.

Den nominelle diameter af kabinettet med trykmålere installeret i en højde på op til 2 m fra niveauet af observationsstedet for dem skal være mindst 100 mm, i en højde på 2 til 3 m - mindst 160 mm.

Installation af trykmålere i en højde på mere end 3 m fra stedets niveau er ikke tilladt.

310. For periodisk at kontrollere arbejdstrykmåleren er det nødvendigt at installere en trevejsventil eller en enhed, der erstatter den mellem trykmåleren og beholderen.

Om nødvendigt skal manometeret, afhængigt af driftsforholdene og egenskaberne af mediet i beholderen, være udstyret med enten et sifonrør eller en oliebuffer eller andre anordninger, der beskytter den mod direkte eksponering for mediet og temperaturen og sikre dens pålidelige drift.

Trykmålere og rørledninger, der forbinder dem med fartøjet, skal beskyttes mod frysning.

311. I stedet for en trevejsventil på beholdere, der opererer under tryk over 2,5 MPa eller ved en mediumtemperatur over 250°C, samt med et medium, der tilhører gruppe 1 (iht. TR TS 032/2013), er det tilladt at installere en separat armatur med afspærringsanordning til tilslutning af en anden trykmåler.

Installationen af ​​en trevejsventil eller en enhed, der erstatter den, er valgfri, hvis det er muligt at kontrollere trykmåleren rettidigt ved at fjerne den fra en stationær beholder.

312. Manometre må ikke anvendes på fartøjer i følgende tilfælde, hvis:

313. Verifikation af trykmålere med deres forsegling eller mærke skal udføres mindst én gang hver 12. måned, medmindre andet er fastsat i dokumentationen for trykmåleren. Servicepersonalet skal kontrollere trykmålerens funktionsdygtighed ved hjælp af en trevejsventil eller afspærringsventiler, der erstatter den ved at indstille trykmålerens visere til nul. Proceduren og vilkårene for kontrol af manometres brugbarhed af vedligeholdelsespersonale under drift af fartøjer skal fastlægges af produktionsinstruktionen om driftsform og sikker vedligeholdelse af fartøjer, godkendt af ledelsen af ​​driftsorganisationen.

314. Ved drift af beholdere, der opererer ved varierende vægtemperaturer, er det nødvendigt at overvåge overholdelsen af ​​kravene til de tilladte hastigheder for opvarmning og afkøling af beholdere, som (hvis en sådan kontrol er nødvendig) er angivet i betjeningsvejledningen (instruktion).

315. Kontrol af funktionaliteten af ​​fjedersikkerhedsventilens funktion udføres af:

a) inspektion af dets tvangsåbning under drift af udstyret med intervaller, der er fastsat i produktionsinstruktionerne for betjening af sikkerhedsventiler;

b) kontrol af ventilens funktion på stativerne, hvis den tvungne åbning af ventilen er uønsket enten på grund af arbejdsmiljøets egenskaber (eksplosiv, brændbar, giftig) eller i henhold til betingelserne for den teknologiske proces.

Ved betjening af en fjederbelastet sikkerhedsventil skal dens fjeder beskyttes mod utilladelig opvarmning (køling) og direkte eksponering for arbejdsmediet, hvis det har en skadelig virkning på fjedermaterialet.

316. Installation af en trykmåler og en sikkerhedsventil er valgfri på en beholder, hvis driftstryk, indstillet af producenten i passet, er lig med eller større end forsyningskildens tryk, og forudsat at muligheden for trykstigning fra en kemisk reaktion eller opvarmning er udelukket i denne beholder, også i tilfælde af brand.

317. På indløbsrørledningen til en beholder designet til et tryk, der er mindre end forsyningskildens tryk, er det nødvendigt at installere en automatisk reduktionsanordning med en trykmåler og en sikkerhedsanordning installeret på siden af ​​lavere tryk, efter reduktionen enhed. Hvis der er installeret en bypass-ledning (bypass), skal den også være udstyret med en reduktionsanordning.

Det er tilladt at installere én reduktionsanordning med en trykmåler og en sikkerhedsventil på en forsyningsledning, der er fælles for en gruppe af beholdere, der opererer ved samme tryk op til den første gren til en af ​​beholderne. Samtidig er installationen af ​​sikkerhedsanordninger på selve beholderne valgfri, hvis muligheden for trykstigning er udelukket i dem.

Hvis der på grund af arbejdsmediets fysiske egenskaber ikke er sikret pålidelig drift af den automatiske reduktionsanordning, er installationen af ​​en flowregulator tilladt, og der ydes beskyttelse mod trykstigning.

318. Sikkerhedsventilernes gennemløb bestemmes i overensstemmelse med den gældende lovgivningsmæssige dokumentation under hensyntagen til flowkoefficienten for hver ventil (for komprimerbare og inkompressible medier samt det område, som det er tildelt) angivet i sikkerhedsventilpasset .

Når sikkerhedsventilerne er i drift, må trykket i beholderen ikke overstige:

a) tilladt tryk på mere end 0,05 MPa - for beholdere med tryk op til 0,3 MPa;

b) tilladt tryk med mere end 15% - for beholdere med tryk fra 0,3 til 6 MPa;

c) tilladt tryk med mere end 10 % - for beholdere med tryk over 6 MPa.

Når sikkerhedsventiler er i drift, er det tilladt at overskride trykket i fartøjet med højst 25 % af arbejdstrykket, forudsat at dette overskud er forudsat af projektet og afspejles i fartøjets pas.

Hvis fartøjets arbejdstryk reduceres under drift, er det nødvendigt at beregne kapaciteten af ​​sikkerhedsanordningerne til de nye driftsforhold.

319. For at sikre sikker drift af fartøjer bør forbindelsesrørledningerne til sikkerhedsventiler (indløb, udløb og dræning) beskyttes mod frysning af arbejdsmediet i dem.

Valget af arbejdsmediet fra grenrørene (og i sektionerne af forbindelsesrørledningerne fra fartøjet til ventilerne), hvorpå sikkerhedsanordninger er installeret, er ikke tilladt.

320. Ved installation af flere sikkerhedsanordninger på et grenrør (rørledning), skal tværsnitsarealet af grenrøret (rørledning) være mindst 1,25 af det samlede tværsnitsareal af de ventiler, der er installeret på det. Ved bestemmelse af tværsnittet af forbindelsesrørledninger med en længde på mere end 1000 mm, er det også nødvendigt at tage højde for værdien af ​​deres modstand.

321. Installation af afspærringsventiler mellem fartøjet og sikkerhedsanordningen samt bagved er ikke tilladt.

For en gruppe af sikkerhedsanordninger (to eller flere) kan beslagene foran (bagved) sikkerhedsanordningerne monteres, forudsat at sikkerhedsanordningerne er udstyret med en blokering, der er lavet på en sådan måde, at der i alle tilfælde af lukning fra ventilerne (ventilen), som projektet sørger for, har de resterende tændte sikkerhedsanordninger en total gennemstrømning, der sikrer opfyldelsen af ​​kravene i paragraf 318 i disse FNR. Ved installation af to sikkerhedsanordninger skal spærringen udelukke muligheden for samtidig frakobling.

322. Mediet, der forlader sikkerhedsanordningerne, skal udledes til et sikkert sted. Udledte giftige, eksplosive og brandfarlige procesvæsker skal sendes til lukkede systemer til videre bortskaffelse eller til organiserede forbrændingssystemer.

I tilfælde, der er begrundet i designdokumentationen, er det tilladt at udlede ugiftige eksplosive og brandbare medier til atmosfæren gennem udledningsrørledninger, forudsat at deres design og placering sikrer eksplosion og brandsikker spredning af det udledte medium under hensyntagen til kravene iht. brandsikkerhedsstandarder.

Udledninger, der indeholder stoffer, der er i stand til at danne eksplosive blandinger eller ustabile forbindelser, når de blandes, er forbudt.

323. For at sikre fjernelse af kondensat skal sikkerhedsanordningernes afgangsrørledninger og impulssikkerhedsventilernes impulsledninger være udstyret med afløbsanordninger på steder, hvor kondensat kan samle sig. Kondensat skal bortledes fra afløbsrørene til et sikkert sted.

Montering af låseanordninger eller andre beslag på drænledninger er ikke tilladt.

324. Membransikkerhedsanordninger skal installeres på grenrør eller rørledninger, der er direkte forbundet med fartøjet, på steder, der er åbne og tilgængelige for inspektion og installation og demontering.

Membranerne må kun placeres i de fastgørelsespunkter, der er beregnet til dem.

Forbindende rørledninger skal beskyttes mod frysning af arbejdsmediet i dem.

325. Ved installation af en membransikkerhedsanordning i serie med en sikkerhedsventil (før eller bagved ventilen), skal hulrummet mellem membranen og ventilen forbindes med et afløbsrør med en signaltrykmåler (for at overvåge membranernes sundhed). ).

Det er tilladt at installere en omskifteranordning foran membransikkerhedsanordningerne i nærværelse af et dobbelt antal membrananordninger, mens man sikrer beskyttelsen af ​​beholderen mod overtryk i enhver position af omskifteranordningen.

326. Proceduren og vilkårene for kontrol af brugbarheden af ​​drift, reparation og kontrol af funktionsindstillingen af ​​sikkerhedsanordninger på standen, afhængigt af betingelserne for den teknologiske proces, skal angives i produktionsinstruktionerne for driften af ​​godkendte sikkerhedsanordninger af driftsorganisationens ledelse.

Resultaterne af kontrol af sikkerhedsanordningers brugbarhed, oplysninger om deres indstilling registreres i en skiftlog, oplysninger om deres indstilling er udarbejdet af handlinger fra den person, der udfører de specificerede operationer.

327. Ved drift af beholdere med en grænseflade mellem medier, der kræver væskeniveaukontrol, skal følgende krav være opfyldt:

a) at sikre god synlighed af aflæsningerne af væskeniveauindikatoren;

b) hvis det er muligt at sænke væskeniveauet til under det tilladte niveau på beholdere, der er opvarmet af flammer eller varme gasser, kontrolleres niveauet ved hjælp af to direkte virkningsindikatorer;

c) en tydelig angivelse på væskeniveauindikatoren af ​​det tilladte øvre og nedre niveau, forudsat at højden af ​​den gennemsigtige væskeniveauindikator skal være mindst 25 mm under henholdsvis det nederste og over det øvre tilladte væskeniveau;

d) når et fartøj udstyres med flere niveauindikatorer i højden, skal de placeres på en sådan måde, at de sikrer kontinuitet i væskestandsaflæsningerne;

e) ved udrensning af fittings (haner, ventiler) installeret på niveauindikatoren, sikre fjernelse af arbejdsmediet til et sikkert sted;

f) brug af en beskyttelsesanordning til at beskytte personale mod skade i tilfælde af brud på et gennemsigtigt element, der anvendes på niveauindikatoren, lavet af glas eller glimmer;

g) at sikre pålidelig drift af lyd-, lys- og andre signalanordninger og niveaulåse, som projektet sørger for og installeret sammen med niveauindikatorer.

328. For at holde skibe i god stand er driftsorganisationen forpligtet til at tilrettelægge rettidig reparation af skibe i overensstemmelse med tidsplanen. Samtidig er det ikke tilladt at reparere fartøjer og deres elementer under tryk. For at sikre sikkerheden under reparationer i forbindelse med udførelse af arbejde inde i fartøjet skal fartøjet, der er forbundet med andre driftsfartøjer via en fælles rørledning, før påbegyndelsen af ​​disse arbejder, adskilles fra dem med stik eller frakobles. Afbrudte rør skal tilstoppes. Kun propper af passende styrke, installeret mellem flangerne og med en udragende del (hale), hvorved tilstedeværelsen af ​​en prop bestemmes, må bruges til at frakoble fartøjet. Ved montering af pakninger mellem flanger skal de være uden skafter.

329. Ved arbejde inde i fartøjet (intern inspektion, reparation, rengøring) skal der anvendes sikre lamper med en spænding på højst 12 V, og i eksplosive miljøer - i et eksplosionssikkert design. Om nødvendigt bør luftmiljøet analyseres for fravær af skadelige eller andre stoffer, der overstiger de maksimalt tilladte koncentrationer. Arbejde inde i fartøjet skal udføres i henhold til arbejdstilladelsen.

330. Ved negative omgivelsestemperaturer skal opstart, nedlukning eller lækagetest af skibe, der opereres udendørs eller i uopvarmede lokaler, udføres i overensstemmelse med vinteropstartsproceduren fastsat i produktionsanvisningen, udviklet på baggrund af kravene af betjeningsvejledningen (instruktionen) og projektdokumentationen.

Under hensyntagen til afhængigheden af ​​styrkeegenskaberne for det materiale, hvorfra beholderen er lavet af temperaturen, såvel som den minimumstemperatur, ved hvilken stål (eller andet materiale) og svejsede samlinger i denne beholder får lov til at arbejde under tryk, gælder reglerne. for at starte et fartøj om vinteren (grupper af samme type i designfartøjer, der opererer under de samme forhold) bør bestemme:

a) minimumsværdierne for tryk af arbejdsmediet og lufttemperatur, ved hvilke det er muligt at sætte beholderen i drift;

b) rækkefølgen (tidsplanen) af trykstigning (fra minimum opstartstryk til arbejdstryk) i beholderen under opstart og fald - ved stop;

c) den tilladte hastighed for stigning i beholdervæggens temperatur under opstart og fald - ved standsning.

Krav til drift af rørledninger

331. For rørledningen udvikler og godkender driftsorganisationen rørledningens ledelsesplan, som angiver:

a) stålkvaliteter, diametre, tykkelser af rør, længde af rørledningen;

b) placeringen af ​​understøtninger, kompensatorer, bøjler, beslag, ventilationsåbninger og afløbsanordninger;

c) svejsede samlinger, der angiver afstanden mellem dem;

d) placeringen af ​​indikatorer til styring af termiske forskydninger, der angiver designværdierne for forskydninger, anordninger til måling af krybning (for rørledninger, der opererer ved temperaturer, der forårsager metalkrybning).

332. For at forhindre ulykker i rørledninger, der opererer ved en temperatur, der forårsager metalkrybning, er driftsorganisationen forpligtet til at etablere systematisk overvågning af væksten af ​​resterende deformationer. Dette krav gælder for damprørledninger fremstillet af kulstof-, mangan-, silicium-mangan- og molybdænstål, der opererer ved en damptemperatur på 400°C og derover, af legeret krom-molybdæn- og krom-molybdæn-vanadiumstål ved en damptemperatur på 500°C og derover, og fra højlegeret krom- og krom-nikkel (austenitisk) stål ved damptemperatur på 530°C og derover. Disse rørledninger skal også underkastes teknisk diagnostik, ikke-destruktiv, destruktiv testning, herunder før de når den udpegede ressource (levetid), i overensstemmelse med kravene fastsat i betjeningsvejledningen (instruktionen), produktionsinstruktionerne og andre administrative dokumenter vedtaget i driftsorganisationerne.

333. Efter et større eftersyn, samt reparationer i forbindelse med skæring og gensvejsning af sektioner af rørledningen, udskiftning af fittings, justering af understøtninger og udskiftning af varmeisolering, før udstyret tages i brug, skal følgende kontrolleres:

a) fraværet af midlertidig montering og reparation af afretningslag, strukturer og inventar, stilladser;

b) brugbarheden af ​​faste og glidende understøtninger og fjederbefæstelser, stiger og platforme til servicering af rørledninger og fittings;

c) størrelsen af ​​tilspændingen af ​​fjedrene i ophængene og understøtningerne i kold tilstand;

d) brugbarhed af termiske forskydningsindikatorer;

e) muligheden for fri bevægelse af rørledninger under deres opvarmning og andre driftsforhold;

f) tilstand af afløb og ventilationsåbninger, sikkerhedsanordninger;

g) størrelsen af ​​hældningerne af de vandrette sektioner af rørledninger og deres overensstemmelse med bestemmelserne i disse FNP;

h) let bevægelse af armeringens bevægelige dele;

i) overensstemmelse mellem indikationerne af yderpositionerne af afspærringsventilerne (åben-lukket) på kontrolpanelerne til dens faktiske position;

j) brugbarhed af termisk isolering.

334. Under driften af ​​rørledninger og fittings i henhold til gældende anvisninger skal følgende kontrolleres:

a) størrelsen af ​​termiske forskydninger af rørledninger og deres overensstemmelse med de beregnede værdier i henhold til indikationerne af indikatorer (benchmarks);

b) fravær af klemning og øget vibration af rørledninger;

c) tæthed af sikkerhedsanordninger, fittings og flangeforbindelser;

d) temperaturregime for metaldrift under start og stop;

e) graden af ​​tilspænding af fjedrene til ophæng og understøtninger i arbejds- og kold tilstand mindst en gang hvert andet år;

f) tæthed af pakdåsetætninger af beslag;

g) overensstemmelse mellem indikationerne af positionsindikatorerne for kontrolventilerne på kontrolpanelerne med dens faktiske position;

h) tilstedeværelsen af ​​smøring af lejer, enheder af drivmekanismer, skruepar spindel - gevindbøsning, i gearkasser af ventil elektriske drev.

335. Ved fyldning af ukølede damprørledninger med et medium skal temperaturforskellen mellem rørledningsvæggene og arbejdsmediet overvåges, hvilket skal holdes inden for de beregnede værdier.

336. Afløbssystemet skal sikre fuldstændig fjernelse af fugt under opvarmning, afkøling og tømning af rørledninger.

Ved udskiftning af dele og elementer af rørledninger er det nødvendigt at opretholde designpositionen af ​​rørledningens akse.

Ved udlægning af drænledninger skal der tages hensyn til retningen af ​​termiske bevægelser for at undgå klemning af rørledninger.

Ved kombination af afløbsledninger fra flere rørledninger skal der installeres afspærringsventiler på hver af dem.

337. På beslag eller på et specielt metalmærke skal navne og numre påføres i henhold til teknologiske skemaer for rørledninger samt indikatorer for håndhjulets rotationsretning.

Reguleringsventiler skal være udstyret med indikatorer for graden af ​​åbning af reguleringsorganet og afspærringsventiler - med indikatorer "Åben" og "Lukket".

Ventilen skal være tilgængelig for vedligeholdelse. På installationsstederne for beslag og indikatorer for termiske forskydninger af damprørledninger skal der installeres serviceplatforme.

Fittings skal bruges strengt i overensstemmelse med dets funktionelle formål.

338. Kontrol af brugbarheden af ​​driften af ​​trykmålere og sikkerhedsventiler (undtagen sikkerhedsventiler i procesrørledninger beregnet til transport af eksplosive og kemisk farlige stoffer) skal udføres inden for følgende perioder:

a) for rørledninger med driftstryk op til 1,4 MPa inklusive - mindst én gang pr. skift;

b) for rørledninger med driftstryk over 1,4 til 4,0 MPa inklusive - mindst én gang om dagen;

c) for rørledninger med et arbejdstryk på mere end 4 MPa, samt for alle rørledninger installeret på termiske kraftværker - inden for de tidsfrister, der er fastsat af instruksen godkendt på den foreskrevne måde af den tekniske leder (chefingeniør) i organisationen .

Resultaterne af kontrollen registreres i vagtloggen.

339. Ved drift af rørledninger med et arbejdstryk på op til 2,5 MPa er det nødvendigt at bruge trykmålere med en nøjagtighedsklasse på mindst 2,5.

Ved drift af rørledninger med et arbejdstryk på mere end 2,5 til 14 MPa er det nødvendigt at bruge trykmålere med en nøjagtighedsklasse på mindst 1,5.

Ved drift af rørledninger med et arbejdstryk på mere end 14 MPa er det nødvendigt at bruge trykmålere med en nøjagtighedsklasse på mindst 1.

Manometerskalaen er valgt ud fra den betingelse, at manometernålen ved driftstryk er i anden tredjedel af skalaen.

Manometeret skal have en rød linje, der angiver det tilladte tryk.

I stedet for en rød linje er det tilladt at fastgøre en metalplade eller en plade lavet af kompositmaterialer, malet rød og tæt ved siden af ​​manometerglasset, til manometerlegemet.

340. Trykmåleren skal installeres, så dens aflæsninger er klart synlige for vedligeholdelsespersonalet, mens dens skala skal placeres lodret eller vippes fremad op til 30° for at forbedre aflæsningernes synlighed.

Den nominelle diameter af trykmålere installeret i en højde på op til 2 m fra niveauet af manometerets observationssted skal være mindst 100 mm, i en højde på 2 til 3 m - mindst 150 mm og i en højde på 3 til 5 m - mindst 250 mm. Når trykmåleren er placeret i en højde på mere end 5 m, bør der installeres en reduceret trykmåler som backup.

341. Før hver trykmåler skal der være en trevejsventil eller anden lignende anordning til udrensning og slukning af trykmåleren. Der skal være et hævertrør med en diameter på mindst 10 mm foran manometeret beregnet til måling af damptryk.

342. Under driften af ​​rørledningen kontrollerer servicepersonalet trykmålerens funktionsdygtighed med intervaller, der er fastsat i produktionsinstruktionerne, ved hjælp af en trevejsventil eller afspærringsventiler, der erstatter den ved at indstille trykmålerenålen til nul.

Mindst en gang hver 12. måned (medmindre andre perioder er fastlagt af dokumentationen for trykmåleren), skal trykmålerne verificeres, og hver af dem skal være mærket eller forseglet.

Trykmålere er ikke tilladt til brug i tilfælde, hvor:

a) der er ingen forsegling eller mærke på trykmåleren med et mærke på verifikationen;

b) perioden for kontrol af trykmåleren er udløbet;

c) viseren på trykmåleren, når den er slukket, vender ikke tilbage til skalaens nulmærke med en mængde, der overstiger halvdelen af ​​den tilladte fejl for denne trykmåler;

d) glasset er knust, eller der er andre skader på trykmåleren, som kan påvirke korrektheden af ​​dens aflæsninger.

343. Sikkerhedsventilernes funktionsdygtighed kontrolleres ved deres tvungne kortvarige underminering (åbning) eller ved at kontrollere ventilens funktion på stativerne, hvis den tvungne åbning af ventilen er uønsket på grund af betingelserne for den teknologiske proces.

Sikkerhedsanordninger skal konstrueres og justeres således, at trykket i det beskyttede element ikke overstiger det tilladte med mere end 10 %, og ved det tilladte tryk op til 0,5 MPa - med højst 0,05 MPa.

Overskridelse af trykket med fuld åbning af sikkerhedsventilen højere end 10 % af den tilladte kan kun tillades, hvis dette er forudsat ved beregning af rørledningens styrke.

Hvis driften af ​​rørledningen tillades ved et reduceret tryk, skal justeringen af ​​sikkerhedsanordningerne foretages i henhold til dette tryk, og anordningernes gennemstrømning skal verificeres ved beregning.

Prøvetagning af mediet fra stikledningen, hvorpå sikkerhedsanordningen er monteret, er ikke tilladt. Sikkerhedsventiler skal have afgangsrørledninger, der beskytter personalet mod forbrændinger, når ventilerne aktiveres. Disse rørledninger skal beskyttes mod frysning og udstyres med afløb for at dræne kondensatet, der ophobes i dem. Montering af låseanordninger på afløb er ikke tilladt.

344. Ved drift af en rørledning, hvis designtryk er lavere end trykket fra den kilde, der forsyner den, for at sikre sikkerheden, en reduktionsanordning med en trykmåler og en sikkerhedsventil, som er installeret på siden af ​​lavere tryk (reducerende -køleanlæg eller andre reduktionsanordninger), skal anvendes. Reduktionsanordningerne skal have automatisk trykregulering, og reduktionskøleanordningerne skal desuden have automatisk temperaturstyring.

345. Den organisation, der driver rørledningerne, skal føre en reparationsjournal, hvori den, underskrevet af den, der er ansvarlig for rørledningernes gode stand og sikker drift, skal indføre oplysninger om det udførte reparationsarbejde, som ikke nødvendiggør en ekstraordinær teknisk undersøgelse.

Oplysninger om reparationsarbejde, der nødvendiggør en ekstraordinær undersøgelse af rørledningen, om de anvendte materialer ved reparationen, samt oplysninger om kvaliteten af ​​svejsning, skal indtastes i rørledningspasset.

346. Inden reparationsarbejdet på rørledningen påbegyndes, skal den adskilles fra alle andre rørledninger med stik eller frakobles.

Hvis ventilerne til damp- og varmtvandsrørledningerne er flangeløse, skal rørledningen afbrydes af to afspærringsanordninger med en afløbsanordning imellem sig med en nominel diameter på mindst 32 mm, som har en direkte forbindelse til atmosfæren. Aktuatorerne til spjældventiler, samt ventiler til åbne afløb, skal låses, så der ikke er mulighed for at svække deres tæthed, når låsen er låst. Nøglerne til låsene skal opbevares af den ansvarlige for rørledningens gode stand og sikker drift.

Tykkelsen af ​​de propper og flanger, der anvendes ved frakobling af rørledningen, skal bestemmes af styrkeberegningen. Stikket skal have en fremspringende del (skaft), hvorved dets tilstedeværelse bestemmes.

Pakninger mellem flanger og prop skal være uden skafter.

347. Reparation af rørledninger, fittings og elementer af fjernstyring af fittings, installation og fjernelse af propper, der adskiller den reparerede sektion af rørledningen, må kun udføres på grundlag af en arbejdstilladelse på den måde, som er fastsat af driftsorganisationen.

348. Beslagene efter reparation skal afprøves for tæthed med et tryk svarende til 1,25 arbejdstryk - for den, der fjernes fra stedet og arbejdstrykket - for installationen, der repareres uden fjernelse fra stedet.

349. Varmeisolering af rørledninger og fittings skal være i god stand. Temperaturen på overfladen ved en omgivelsestemperatur på 25°C bør ikke overstige 55°C.

350. Termisk isolering af flangesamlinger, fittings og sektioner af rørledninger, der er udsat for periodisk kontrol (svejsede samlinger, fremspring til måling af krybning) skal kunne fjernes.

351. Termisk isolering af rørledninger placeret i det fri og i nærheden af ​​olietanke, olierørledninger, brændselsolierørledninger skal have en metalbelægning eller anden belægning for at beskytte den mod fugt eller brændbare olieprodukter. Rørledninger placeret i nærheden af ​​kabelledninger skal også have en metalbelægning.

352. Rørledninger med en temperatur på arbejdsmediet under omgivelsestemperaturen skal være beskyttet mod korrosion, have hydro- og termisk isolering.

Til termisk isolering skal der anvendes materialer, der ikke forårsager korrosion af rørledningens metal.

Procedure i tilfælde af en ulykke eller hændelse under drift af trykbærende udstyr

353. Kedlen skal omgående standses og slukkes ved påvirkning af beskyttelses- eller personale i tilfælde, der er angivet i instruktionerne, og især i tilfælde af:

a) fejlregistrering af sikkerhedsventilen;

b) hvis trykket i kedeltromlen er steget med 10 % over det tilladte og fortsætter med at vokse;

c) at sænke vandstanden under det lavest tilladte niveau;

d) at hæve vandstanden over det højest tilladte niveau;

e) nedlukning af alle fødepumper;

f) afslutning af alle direkte vandstandsindikatorer;

g) hvis revner, buler, huller i deres svejsninger, brud på en ankerbolt eller forbindelse;

h) uacceptabel stigning eller fald i tryk i engangs-kedelvejen op til de indbyggede ventiler;

i) slukning af fakler i ovnen under kammerforbrænding af brændstof;

j) reduktion af vandstrømmen gennem kedlen til under den mindst tilladte værdi;

k) sænkning af vandtrykket i kedelkanalen under det tilladte niveau;

l) forøgelse af vandtemperaturen ved varmtvandskedlens udløb til en værdi 20°C under mætningstemperaturen svarende til driftsvandtrykket i kedlens udløbsrør;

m) funktionsfejl i sikkerhedsautomater eller alarmer, herunder strømsvigt på disse enheder;

o) opstået brand i fyrrummet, der truer driftspersonalet eller kedlen.

354. Fartøjet skal omgående standses i tilfælde, der er fastsat i instruksen om driftsmåde og sikker vedligeholdelse, især:

a) hvis trykket i beholderen er steget over det tilladte niveau og ikke falder på trods af de foranstaltninger, som personalet har truffet;

b) når der detekteres en funktionsfejl i sikkerhedsanordningen mod trykstigning;

c) ved påvisning af utætheder, buler, brud på pakninger i beholderen og dens elementer, der arbejder under tryk;

e) når væskeniveauet falder under det tilladte niveau i beholdere med brandopvarmning;

f) i tilfælde af svigt af alle væskeniveauindikatorer;

g) i tilfælde af fejlfunktion af sikkerhedsblokeringsanordninger;

h) i tilfælde af brand, der direkte truer fartøjet under tryk.

355. Rørledningen skal øjeblikkeligt standses og slukkes ved påvirkning af beskyttelses- eller personale i de tilfælde, der er fastsat i instruksen, især:

a) når der detekteres en funktionsfejl i sikkerhedsanordningen mod trykstigning;

b) hvis trykket i rørledningen er steget over det tilladte niveau og ikke falder på trods af de foranstaltninger, som personalet har truffet;

c) hvis der findes revner, buler, huller i deres svejsninger, brud på en ankerbolt eller forbindelse i hovedelementerne i rørledningen;

d) hvis trykmåleren ikke fungerer, og det er umuligt at bestemme trykket ved hjælp af andre instrumenter;

e) i tilfælde af fejlfunktion af sikkerhedsblokeringsanordninger;

f) i tilfælde af klemning og øget vibration af rørledningen;

g) i tilfælde af fejlfunktion af dræningsanordninger til kontinuerlig fjernelse af væske;

h) i tilfælde af brand, der direkte truer rørledningen.

356. Årsager til nødstop af udstyr under tryk skal registreres i vagtjournaler.

357. HIF'er, der bruger trykbærende udstyr, skal udvikle og godkende instruktioner, der fastlægger arbejdernes handlinger i nødsituationer. Instruktioner skal udsendes til arbejdspladsen mod underskrift af hver enkelt medarbejder i forbindelse med betjening af trykbærende udstyr. Kendskab til instruktionerne kontrolleres under certificering af specialister og optagelse af arbejdere til selvstændigt arbejde.

Omfanget af instruktionerne afhænger af processens specifikationer og typen af ​​trykudstyr, der betjenes.

358. I instruktionerne, der fastlægger arbejdstagernes handlinger i nødsituationer, sammen med de krav, der er bestemt af HIF'ernes specifikationer, bør følgende oplysninger angives for arbejdere, der er involveret i driften af ​​trykbærende udstyr:

a) operationelle foranstaltninger for at forebygge og lokalisere ulykker;

b) måder og metoder til afvikling af ulykker;

c) evakueringsordninger i tilfælde af eksplosion, brand, frigivelse af giftige stoffer i rummet eller på stedet, hvor udstyret betjenes, hvis nødsituationen ikke kan lokaliseres eller elimineres;

d) proceduren for brug af brandslukningssystemet i tilfælde af lokale brande af HIF-udstyr;

e) procedure for at bringe trykbærende udstyr til en sikker position, når det ikke er i drift;

f) steder til frakobling af strømforsyningsindgange og en liste over personer, der er berettiget til at afbryde;

g) placering af førstehjælpskasser;

h) metoder til at yde førstehjælp til arbejdere, der er faldet under elektrisk spænding, fået forbrændinger, forgiftet af forbrændingsprodukter;

i) proceduren for underretning af HIF-ansatte og specialiserede tjenester, der er involveret i gennemførelsen af ​​foranstaltninger til lokalisering af ulykker.

Ansvaret for tilgængeligheden af ​​disse instrukser ligger hos ledelsen af ​​HIF, som anvender trykbærende udstyr, og deres implementering i nødsituationer - hos hver enkelt medarbejder i HIF.

359. Proceduren for handlinger i tilfælde af en hændelse under driften af ​​trykbærende udstyr fastlægges af driftsorganisationen og fastlægges i produktionsinstruktionerne.

Sikkerhedsanordninger omfatter impulssikkerhedsanordninger (IPU) og direkte virkende sikkerhedsventiler. Sikkerhedsanordninger er designet til at sikre sikker drift af udstyr og systemer i kraftværker ved at beskytte mod overtryk af arbejdsmediet (mættet eller overophedet vanddamp) over den tilladte værdi.

Sikkerhedsanordninger fungerer automatisk og udleder, når de åbnes, overskydende arbejdsmedie fra det beskyttede fartøj eller system til atmosfæren. IPU er designet til installation på tromler og udløbsmanifolder til kedelenheder med et nominelt damptryk på 10,0, 14,0 og 25,5 MPa, på "kolde" og "varme" rørledninger til genopvarmning af damp, såvel som på rørledninger med reduceret og afkølet damp (bag reduktion-køleenheder) med et nominelt tryk på 6,3 MPa.

Den største forskel mellem impulsventilerne (IC), som er en del af IPU'en, der leveres til beskyttelse af kraftvarmeenheder, og dem, der leveres til genopvarmningsrørledninger samt reduceret og afkølet damp, er deres udstyr med et elektromagnetisk drev, som sikrer høj driftsnøjagtighed (åbning og lukning) af disse ventiler og IPU som helhed. Et sådant elektromagnetisk drev er baseret på to elektromagneter eller en dobbeltvirkende elektromagnet, som sikrer rettidig åbning og lukning af enheden.

Indstilling af IPU'en til et givet åbnings- og lukketryk sker kun med en pulsventil. Dette opnås ved at placere en vægt på IK-håndtaget i en position, der tillader ventilen at åbne ved indstillet tryk. IC og IPU som helhed lukkes ved et tryk, der er lavere end det nominelle. I tilfælde af tab af elektrisk kraft i styrekredsløbet aktiveres sikkerhedsanordningen ved påvirkning af en vægt på impulsventilens håndtag.

GPK er udstyret med et hydraulisk spjæld for at afbøde påvirkningen af ​​undervognsdelene, når ventilen aktiveres for at åbne og lukke. Bremsevæsken er teknisk vand, hvis konstante tilførsel til spjældet leveres af enheden vist i ledningsdiagrammet.

Valget af en eller anden direktevirkende ventil eller IPU fra nomenklaturen i dette katalog udføres afhængigt af parametrene for arbejdsmediet i den beskyttede beholder eller system, samt af den nødvendige gennemstrømning, dvs. dampstrøm gennem ventilen pr. tidsenhed.

Antallet af sikkerhedsventiler og deres gennemløb til kraftværker til generelle formål skal vælges i henhold til beregningen i overensstemmelse med den NTD, der er aftalt med det tekniske tilsyn fra Republikken Belarus.