Биогаз за отопление на дома. Методи за самостоятелно производство на биогаз. Сравнение на биогаз с по-традиционни горива

Инсталации за биогаз. Производство на биогаз

Цялостни инсталации от неръждаема стомана за производство на биогаз.

Инсталациите за биогаз са цялостно решение за обезвреждане на отпадъци от хранително-вкусовата промишленост, агропромишления комплекс, производството на топлоенергия, електроенергия и торове. Производството на метан в инсталация за биогаз е осъществяване на биологичен процес.

Германската компания проектира и произвежда цялостни инсталации за биогаз и ги продава по целия свят. Повече от 300 инсталации за биогаз са построени, пуснати и успешно работят в Германия, Франция, Холандия, Гърция, Великобритания, Швеция, Испания, Люксембург, Чехия, Литва, САЩ, Япония и Кипър. Предлаганите инсталации не са експериментални, а работещи, изпитани и надеждни немски съоръжения, сертифицирани по ISO и произведени в комплект в нашата собствена фабрика.

Ще ви покажем как можете да използвате биоенергията интелигентно и икономично.

Биогазът е газ, съставен от приблизително 60% метан (CH4) и 40% въглероден диоксид. Синоними на биогаз са канализационен газ, минен газ и блатен газ, метан газ. Ако разгледаме оборския тор като пример, тогава ако предприятието генерира 1 тон такива „биоотпадъци“ на ден, това означава, че от него могат да се получат 50 m3 газ или 100 kW електроенергия или 35 литра дизелово гориво могат да бъдат заменени. Срокът на изплащане на оборудването за преработка на тор е в рамките на 2-3 години, а за някои други видове суровини е дори по-нисък и достига 1,5 години. Освен преките парични ползи, изграждането на инсталация за биогаз носи и косвени ползи. Например, това е по-евтино от тегленето на газопровод, електропроводи, резервни дизелови генератори и създаване на лагуни. Таблицата показва добива на газ за различни видове суровини.

ИЗТОЧНИЦИ НА СУРОВИНИ

Важна област на приложение на инсталациите за биогаз са големи агропромишлени комплекси, говедовъдни ферми, птицеферми, рибни фабрики, пекарни, хранително-вкусови предприятия, месопреработвателни предприятия, дестилерии, пивоварни, мандри, културни растения, захарни фабрики, фабрики за нишесте , предприятия за производство на дрожди, и то не само като алтернативен източник на енергия, но и като ефективен метод за обезвреждане на оборски тор и производство на евтини торове, както за собствени нужди, така и за продажба на пазара. Инсталацията за биогаз произвежда биогаз и биоторове от органични отпадъци от селското стопанство и хранително-вкусовата промишленост чрез безкислородна ферментация, която осигурява най-активната система за почистване. Може да се използва като суровина: говежди тор, свински тор, птичи тор, отпадъци от кланици (кръв, мазнини, черва, кости), растителни отпадъци, силаж, гнило зърно, канализация, мазнини, биологични отпадъци, отпадъци от хранително-вкусовата промишленост, градински отпадъци, малц утайки, кюспе, дестилационен остатък, цвеклова каша, технически глицерин (от производството на биодизел). Повечето суровини могат да се смесват помежду си. Рециклирането на отпадъци е преди всичко система за почистване, която се изплаща и носи печалба. На изхода на инсталацията едновременно и в големи количества се произвеждат отпадъци: биогаз, електричество, топлина и торове.

Всичко по-горе се произвежда на нулева цена. В крайна сметка оборският тор е безплатен, а самата инсталация консумира само 10-15% енергия. За работата на мощна инсталация един човек е достатъчен за два часа на ден. Инсталациите за биогаз са напълно автоматизирани и съответно разходите за труд са минимални.

Технология и принцип на работа на инсталация за биогаз

Инсталацията за биогаз произвежда биогаз и биоторове от биологични отпадъци от селското стопанство и хранително-вкусовата промишленост чрез безкислородна ферментация. Биогазът е отпадъчен продукт от полезните метанообразуващи бактерии. Микроорганизмите метаболизират въглерода от органични субстрати при аноксични условия (анаеробно). Този процес, наречен гниене или аноксична ферментация, следва хранителната верига.

Състав на типична инсталация за биогаз:

Биоотпадъците могат да се доставят с камиони или да се изпомпват до инсталацията за биогаз. Първо коензимите се изсипват (смилат), хомогенизират се и се смесват с оборски тор (постеля). Хомогенизирането се извършва най-често при 70°C за един час с максимален размер на частиците 1 см. Хомогенизирането с оборски тор се извършва в смесителен резервоар с мощни бъркалки.

Реакторът е газонепроницаем, напълно запечатан съд. Този дизайн е топлоизолиран, тъй като температурата вътре в резервоара трябва да бъде фиксирана за микроорганизми. Вътре в реактора има смесител, предназначен да смеси напълно съдържанието на реактора. Създават се условия за липса на плаващи пластове и/или утайки.

Микроорганизмите трябва да бъдат снабдени с всички необходими хранителни вещества. Пресният фураж трябва да се подава в реактора на малки порции няколко пъти на ден. Средното време на хидравлично утаяване вътре в реактора (в зависимост от субстратите) е 20-40 дни. През това време органичните вещества в биомасата се метаболизират (трансформират) от микроорганизми. На изхода на инсталацията се образуват два продукта: биогаз и субстрат (компостиран и течен).

Биогазът се съхранява в газов резервоар, където налягането и съставът на газа се изравняват. От резервоара за газ има непрекъснато подаване на газ към генератора на газовия двигател. Тук вече се произвежда топлинна и електрическа енергия. Ако е необходимо, биогазът се пречиства до природен газ (95% метан) след такова пречистване, полученият газ е аналог на природния газ (90-95% метан CH4). Единствената разлика е в произхода му.

Инсталациите за биогаз работят 24 часа в денонощието, 7 дни в седмицата, през цялата година. Този режим на работа е още едно предимство. Цялата система се управлява от система за автоматизация. Само един човек е достатъчен, за да управлява два часа на ден.

Този служител управлява с обикновен компютър и също така работи на трактор за захранване на биомасата. След 2 седмици обучение на уреда може да работи човек без специални умения, т.е. със средно или средно специално образование.

ПОЛЗИ

• Биогаз.
• Собствена биоенергийна станция.
• Правилно изхвърляне на органични отпадъци. Отпадъци за доходи!
• Биоторове. При използване на торове, получени от биогаз инсталации, добивите могат да бъдат увеличени с 30-50%. Обикновеният тор, бард или други отпадъци не могат да се използват ефективно като тор в продължение на 3-5 години. При използване на инсталация за биогаз биоотпадъците се ферментират и ферментиралата маса може веднага да се използва като високоефективен биотор. Ферментиралата маса е готов екологичен течен и твърд биотор, лишен от нитрити, плевелни семена, патогенна микрофлора, яйца на хелминти и специфични миризми. При използване на такива балансирани биоторове добивът се увеличава значително.
• Електричество. С инсталирането на инсталация за биогаз предприятието ще разполага със собствена, фактически безплатна електроенергия, което означава значително намаляване на производствените разходи, което от своя страна ще позволи на последното да получи допълнителни конкурентни предимства.
• Топло. Топлината от охлаждането на генератора или изгарянето на биогаз може да се използва за отопление на предприятие, оранжерии, технологични цели, получаване на пара, сухи семена, сухи дърва за огрев, получаване на преварена вода за добитък. Предприятието получава газ, електричество, топлина, торове и осигурява затворен цикъл на производство. Проектът се изплаща чрез намаляване на себестойността на продуктите, произвеждани от предприятието, тъй като се намаляват разходите за закупуване на газ, електричество, топла вода и торове.
• Допълнителната печалба може да се използва за погасяване на кредита и за развитие на производството. Намаляване на енергийната зависимост, намаляване на емисиите на парникови газове, намаляване на замърсяването на околната среда от селскостопански отпадъци, липса на неприятна миризма в предприятието.

Изграждането на инсталация за биогаз е актуално не само за новосъздадени ферми, но и за стари. Наистина често старите лагуни са пренаселени, а ремонтът им изисква значителни средства. Докато някои отпадъци могат просто да се съхраняват в лагуни, някои (като отпадъци от кланици) изискват енергия и разходи за обезвреждане. Изисквания към сайта. Инсталацията може да бъде разположена на мястото на лагуни, лагуни или старо сметище. Средният размер на площадката за монтаж е 40x70 m.

Биогаз инсталация цена

Всяко предприятие е индивидуално, следователно във всеки случай финансовите разходи ще бъдат изчислени от специалисти.

Примерен проект

Даваме пример за средни разходи и приходи за инсталиране на оборудване за биогаз.
Изчисляване на разходите и приходите на примера на инсталация за биогаз за дестилерия. Стойността на монтажа е 1280 хиляди евро. Всички услуги и работи са включени. Производителността на зърнена барда е 100 тона на ден.

Влажността на отделената барда е 70%. Средният период на изплащане на проекта е 2-3 години. И при пълно използване на възможностите на инсталацията, изплащането може да бъде 1,5-1,8 години. Използването на възможностите е добавянето на коензими, използването на топлина в оранжерии, продажбата на всички произведени торове.

Енергийните разходи са една от основните разходни позиции, които значително влияят върху себестойността на продукцията. Пречиствателните станции консумират около 50% от енергията, а при изграждането на инсталация за биогаз тези 50% се спестяват. Предприятието получава газ, електричество, топлина, торове и осигурява затворен цикъл на производство.

Проектът се изплаща чрез намаляване на производствените разходи, тъй като се намаляват разходите за закупуване на газ, електричество, топла вода и торове. Допълнителната печалба може да се използва за погасяване на кредита и за развитие на производството.

Разходи:					евро.
Поддръжка на реактора
Разходи за амортизация
Поддръжка на генератора
Електричество (в случай, че се произвежда само газ)
Заплата (с надбавка приемаме 2 души с ниска квалификация)
Общи разходи за година
Приходи: 1. Продажба/използване на газ (или електричество като производно на газ) 2. Продажба/използване на торове 3. Продажба на квоти за CO2
	Мерна единица рев.	Изход на час.	Година навън.	Стойност в евро.	Обща сума в евро
Течни биоторове
CO2 квоти
Обща печалба
Чиста печалба

Материалът е подготвен от Шилова E.P.

Собствениците на частни къщи, разположени в региони с ограничен достъп до традиционни горива, определено трябва да обърнат внимание на модерните инсталации за биогаз. Такива агрегати позволяват получаването на биогаз от различни органични отпадъци и използването му за лични нужди, включително отопление на жилищни помещения.

Газ може да се получи от почти всякаква биомаса - отпадъци от животновъдната промишленост, производството на храни, селското стопанство, зеленина и др. В същото време можете сами да изградите такава инсталация.

Механизмът на действие на биогаз инсталациите

За производство на биогаз са подходящи както хомогенни суровини, така и смеси от различна биомаса. Инсталацията за биогаз е обемна запечатана конструкция, оборудвана с устройства за подаване на суровини, нагряване на биомаса, смесване на компоненти, отклоняване на получения биогаз в газов колектор и, разбира се, защита на конструкцията.

В реактора, под въздействието на анаеробни бактерии, биомасата се разлага бързо. При ферментацията на органичните суровини се отделя биогаз. Приблизително 70% от състава на такъв газ е метан, останалото е въглероден диоксид.

Биогазът се характеризира с отлична калоричност, няма изразен мирис и цвят. По своите свойства биогазът практически не отстъпва по нищо на по-традиционния природен газ.

В развитите страни се използват допълнителни инсталации за почистване на биогаз от въглероден диоксид. Ако желаете, можете да закупите същата инсталация и да получите чист биометан.

Инсталации за биогаз на силоз. 1 Силози. 2 Система за зареждане на биомаса. 3 Реактор. 4 Ферментационен реактор. 5 Субстрат. 6 Отоплителна система. 7 Електрическа централа. 8 Система за автоматизация и управление. 9 Газопроводна система

Средно една крава или друго животно с тегло половин тон е в състояние да произведе достатъчно тор на ден, за да произведе около 1,5 m3 биогаз. Дневният тор на едно средно прасе може да се преработи в 0,2 m3 биогаз, а на заек или пиле - в 0,01-0,02 m3 гориво.

За сравнение: 1 m3 биогаз от оборски тор дава приблизително същото количество топлинна енергия като 3,5 kg дърва за огрев, 1-2 kg въглища, 9-10 kWh електроенергия.

Най-простата рецепта за смес от биогаз включва следните компоненти:

• кравешка тор - около 1500 кг;
• изгнили листа или други органични отпадъци - 3500 кг;
• вода - 65-75% от общата маса на предишните компоненти. Предварително загрейте водата до около 35 градуса.

Това количество биомаса ще бъде достатъчно за производство на биогаз за половин година работа при умерено потребление. Средно биогазът започва да се отделя в рамките на 1,5-2 седмици след зареждането на сместа в инсталацията.

Газът може да се използва за отопление на къщата и различни битови и домакински сгради.

Изграждане на типична инсталация за биогаз

инсталация за биогаз

Основните компоненти на цялостната система за биогаз са:

• реактор;
• система за подаване на хумус;
• бъркалки;
• биомаса;
• газдържач;
• сепаратор;
• защитна част.

Домашната инсталация ще има донякъде опростен дизайн, но за пълнота на възприятието ви предлагаме да прочетете описанието на всички изброени елементи.

Инсталации за биогаз

Реактор

Тази част от инсталацията обикновено се сглобява от неръждаема стомана или бетон. Външно реакторът изглежда като голям херметичен контейнер, на върха на който е монтиран купол, обикновено със сферична форма.

В момента най-популярни са сгъваемите дизайнерски реактори, направени по иновативни технологии. Такъв реактор може лесно да се сглоби със собствените ви ръце с минимално време. При необходимост също толкова лесно се разглобява и транспортира до друго място.

Стоманата е удобна с това, че можете лесно да създадете дупки в нея за свързване на други елементи на системата. Бетонът превъзхожда стоманата по отношение на здравина и издръжливост.

Система за захранване с биомаса

Тази част от инсталацията включва контейнер за приемане на отпадъци, тръба за подаване на вода и винтова помпа, предназначена да изпраща хумуса към реактора.

За зареждане на сухия компонент в бункера се използва челен товарач. У дома тази задача може да се извърши без товарач, като се използват различни импровизирани средства, например лопати.

В бункера сместа се навлажнява до полутечно състояние. След достигане на желаното ниво на влага, шнекът прехвърля полутечната маса в долното отделение на реактора.

Агитатори

Ферментацията на хумуса в реактора трябва да се извършва равномерно. Това е едно от най-важните условия за осигуряване на интензивно отделяне на биогаз от сместа. Именно за да се постигне най-равномерен процес на ферментация на сместа, проектът на типична инсталация за биогаз включва бъркалки с електрически задвижвания.

Има потопяеми и наклонени смесители. Потопяеми механизми могат да бъдат спуснати в биомасата до необходимата дълбочина, за да се осигури интензивно и равномерно смесване на субстрата. Обикновено такива миксери се поставят на мачта.

На страничните повърхности на реактора са монтирани наклонени смесители. Електрически мотор отговаря за въртенето на винта във ферментатора.

Автоматизирана система за отопление

За успешно производство на биогаз температурата вътре в системата трябва да се поддържа на +35-+40 градуса. За да направите това, в проекта са включени автоматизирани отоплителни системи.

Източникът на топлина в този случай е водогреен котел, в някои ситуации се използват електрически нагреватели.

газдържач

газдържач

В този структурен елемент се събира биогаз. Най-често газдържачът се поставя на покрива на реактора.

Производството на модерни газови резервоари обикновено се извършва с помощта на поливинилхлорид - материал, който е устойчив на слънчева светлина и различни неблагоприятни природни явления.

газдържач

В някои ситуации вместо конвенционален резервоар за газ се използват специални торбички. Също така, тези устройства ви позволяват временно да увеличите количеството произведен биогаз.

За производството на газови торби се използва специален поливинилхлорид с еластични свойства, който може да се надува с увеличаване на обема на биогаза.

Разделител

Разделител

Тази част от системата е отговорна за изсушаването на отработения хумус и получаването, ако е необходимо, на висококачествени торове.

Най-простият сепаратор се състои от шнек и сепараторна камера. Камерата е направена под формата на сито. Това позволява биомасата да бъде разделена на твърд компонент и течна част.

Прес винтов разделител

Изцеденият хумус се изпраща в транспортното отделение. Системата изпраща течната част обратно в приемната камера. Тук течността се прилага за овлажняване на новата суровина.

Най-простата инсталация за биогаз „направи си сам“.

Инсталация за биогаз за дома

Домашна инсталация за биогаз ще има донякъде опростен дизайн, но нейното производство трябва да се подхожда с най-голяма отговорност.

Първа стъпка. Копая дупка. В основата си инсталацията за биогаз е голяма яма със специално покритие. Най-важната и в същото време най-трудната част от производството на разглежданата система е правилната подготовка на стените на биореактора и неговата основа.

Ямата трябва да бъде запечатана. Укрепете основата и стените с пластмаса или бетон. Вместо това можете да закупите готови полимерни пръстени с плътно дъно. Такива устройства осигуряват необходимата плътност на системата. Материалът ще запази оригиналните си характеристики в продължение на много години и ако е необходимо, можете лесно да замените стария пръстен с нов.

Втора стъпка. Оборудвайте система за дренаж на газ. Това ви спестява досадното закупуване и инсталиране на бъркалки, което намалява времето и парите, необходими за сглобяване на инсталацията.

Най-простата версия на системата за дренаж на газ е вертикално фиксирани PVC канализационни тръби с много отвори в тялото.

Изберете тръби с такава дължина, че горните им ръбове да се издигат леко над горното ниво на натоварения хумус.

Трета стъпка. Покрийте външния слой на основата с изолация от фолио. Благодарение на филма ще се създадат условия за натрупване на биогаз под купола при условия на леко свръхналягане.

Четвърта стъпка. Инсталирайте купола и монтирайте изпускателната тръба в най-високата й точка.

Потреблението на газ трябва да бъде редовно. В противен случай куполът над резервоара за биомаса може просто да експлодира. През лятото газът се образува по-интензивно, отколкото през зимата. За да разрешите последния проблем, купете и инсталирайте подходящи нагреватели.

Ред и условия за успешно използване на инсталация за биогаз

Среден специфичен добив на биогаз

По този начин не е трудно да сглобите сами проста инсталация за биогаз. Въпреки това, за успешната му работа, трябва да запомните и следвате няколко прости правила.

Едно от най-важните изисквания е заредената органична маса да не съдържа вещества, които могат да окажат отрицателно въздействие върху жизнената активност на анаеробните микроорганизми. Забранените включвания включват различни видове разтворители, антибактериални лекарства и други подобни вещества.

Редица неорганични вещества също могат да доведат до влошаване на жизнената активност на бактериите. С оглед на това е забранено например хумусът да се разрежда с вода, останала след пране на дрехи или измиване на кола.

Запомнете: инсталацията за биогаз е потенциално експлозивна единица, така че спазвайте всички правила за безопасност, свързани с работата на всяко газово оборудване.

По този начин дори оборският тор и по принцип почти всичко, от което преди това сте се опитвали да се отървете с всички сили, може да бъде полезно във фермата. Просто трябва правилно да изградите домашна инсталация за биогаз и много скоро къщата ви ще бъде топла. Следвайте получените препоръки и вече няма да се налага да харчите огромни суми за отопление.

Успешна работа!

Прочетете също на нашия уебсайт статия - направете сами хидропонна инсталация.

Видео - Направи си сам инсталация за биогаз

svoimi-rykami.ru

Собствена инсталация за биогаз

Статията за производството на биогаз представи теоретичните основи за производството на газ метан от биомаса чрез анаеробно разлагане.

Беше разяснена ролята на бактериите в поетапното преобразуване на органичните вещества, като бяха описани необходимите условия за най-интензивно производство на биогаз. В тази статия ще бъдат дадени практически изпълнения на инсталации за биогаз с описание на някои импровизирани проекти.

Тъй като цените на енергията се покачват и много собственици на добитък и малки ферми имат проблеми с изхвърлянето на отпадъци, на пазара се появиха промишлени комплекси за биогаз и малки инсталации за биогаз за частни домове. Използвайки търсачките, интернет потребителят може лесно да намери достъпно решение до ключ, което да отговори на нуждите на инсталацията за биогаз и нейната цена, да се свърже с доставчиците на оборудване и да се договори за изграждането на генератор за биогаз у дома или във фермата.

Промишлен комплекс за биогаз

Биореактор - основата на биогаз инсталация

Контейнерът, в който се извършва анаеробното разграждане на биомасата, се нарича биореактор, ферментатор или метантенк. Биореакторите са напълно запечатани, с фиксиран или плаващ купол, с дизайн на водолазен звънец. Камбанковите психрофилни (неизискващи нагряване) биореактори имат формата на отворен резервоар с течна биомаса, в който е потопен контейнер под формата на цилиндър или камбана, където се събира биогаз.

Събраният биогаз оказва натиск върху цилиндъра, карайки го да се издигне над резервоара. Така камбаната изпълнява и функцията на резервоар за газ - временно хранилище на получения газ.

Биореактор с плаващ купол

Недостатъкът на камбановата конструкция на реактора за биогаз е невъзможността за смесване на субстрата и нагряването му през студените периоди на годината. Също така отрицателен фактор е силна миризма и нехигиенични условия поради откритата повърхност на част от субстрата.

Освен това част от получения газ ще избяга в атмосферата, замърсявайки околната среда. Следователно тези биореактори се използват само в занаятчийски инсталации за биогаз в бедни страни с горещ климат.

Друг пример за биореактор с плаващ купол

За да се предотврати замърсяването на околната среда и да се премахнат неприятните миризми, реакторите на инсталациите за биогаз за бита и големите индустрии имат фиксиран куполен дизайн. Формата на конструкцията в процеса на образуване на газ няма голямо значение, но при използване на цилиндър с куполообразен покрив се постигат значителни икономии на строителни материали. Биореакторите с фиксиран купол са оборудвани с дюзи за добавяне на нови порции биомаса и отстраняване на отработения субстрат.

Разновидност на биореактора с фиксиран купол

Основни видове инсталации за биогаз

Тъй като конструкцията с фиксиран купол е най-приемлива, повечето готови решения за биореактори са от този тип. В зависимост от начина на зареждане, биореакторите имат различен дизайн и се разделят на:

• Порционно, с еднократно зареждане на цялата биомаса и последващо пълно разтоварване след преработката на суровините. Основният недостатък на този тип биореактори е неравномерното отделяне на газ при обработката на субстрата;
• непрекъснато товарене и разтоварване на суровини, поради което се постига равномерно отделяне на биогаз. Благодарение на конструкцията на биореактора по време на товарене и разтоварване, производството на биогаз не спира и няма течове, тъй като дюзите, през които се извършва добавянето и отстраняването на биомаса, са направени под формата на воден затвор, който не позволява газ бягство.

Пример за партиден биореактор

Реакторите за периодичен биогаз могат да бъдат с всякакъв дизайн, който предотвратява изтичането на газ. Така например, по едно време в Австралия бяха популярни каналните метанетанки с еластичен надуваем покрив, където леко свръхналягане вътре в биореактора надува балон от издръжлив полипропилен. При достигане на определено ниво на налягане вътре в биореактора, компресорът се включваше, изпомпвайки генерирания биогаз.

Канални биореактори с гъвкав газдържач

Типът ферментация в тази инсталация за биогаз може да бъде мезофилен (със слабо нагряване). Поради голямата площ на надуващия се купол, каналните биореактори могат да се монтират само в отопляеми помещения или в райони с горещ климат. Предимството на конструкцията е липсата на необходимост от междинен приемник, но големият недостатък е уязвимостта на еластичния купол към механични повреди.

Голям канален биореактор с гъвкав газов резервоар

Напоследък набират популярност периодичните биореактори със суха ферментация на оборски тор без добавяне на вода към субстрата. Тъй като торът има собствена влага, той ще бъде достатъчен за живота на организмите, въпреки че интензивността на реакциите ще намалее.

Биореакторите от сух тип изглеждат като запечатан гараж с плътно затварящи се врати. Биомасата се зарежда в реактора с помощта на челен товарач и остава в това състояние до завършване на пълния цикъл на генериране на газ (около половин година), без да е необходимо да се добавя субстрат и да се смесва.

Партиден биореактор, зареден през херметически затворена врата

Направи си сам инсталация за биогаз

Трябва да се отбележи, че в повечето биореактори, като правило, само зоната за генериране на газ е запечатана, а течната биомаса на входа и изхода е под атмосферно налягане. Прекомерното налягане вътре в биореактора измества част от течния субстрат в дюзите, поради което нивото на биомаса в тях е малко по-високо, отколкото вътре в резервоара.

Червените линии на диаграмата показват разликата в нивата в биореактора и дюзите

Тези проекти на домашни биореактори са популярни сред народните занаятчии, които самостоятелно правят инсталации за биогаз със собствените си ръце за дома, което позволява многократно ръчно зареждане и разтоварване на субстрата. При производството на биореактори със собствените си ръце много занаятчии експериментират с напълно запечатани контейнери, използвайки няколко гумени камери от гумите на колелата на големи превозни средства като резервоар за газ.

Чертеж на резервоар за газ, изработен от тракторни камери

Във видеото по-долу ентусиаст на домашното производство на биогаз, използвайки примера на бъчви, пълни с птичи тор, доказва възможността за действително получаване на горим газ у дома, преработвайки отпадъците от домашни птици в полезен тор. Единственото нещо, което може да се добави към дизайна, описан в това видео, е, че трябва да поставите манометър и предпазен клапан на домашен биореактор.

Изчисления на производителността на биореактора

Количеството биогаз се определя от масата и качеството на използваните суровини. В интернет можете да намерите таблици, които показват количеството отпадъци, произведени от различни животни, но собствениците, които трябва да премахват тор всеки ден, нямат нужда от тази теория, тъй като те знаят количеството и масата на бъдещия субстрат чрез своите собствена практика. Въз основа на наличието на суровини, възобновяеми всеки ден, е възможно да се изчисли необходимия обем на биореактора и дневното производство на биогаз.

Таблица за получаване на количеството тор от някои животни с приблизително изчисление на добива на биогаз

След като изчисленията са направени и проектът на биореактора е одобрен, можете да продължите към неговото изграждане. Материалът може да бъде стоманобетонен контейнер, излят в земята, или тухлена зидария, запечатана със специално покритие, което се използва за обработка на басейни.

Също така е възможно да се изгради основният резервоар на домашната инсталация за биогаз от желязо, покрито с антикорозионен материал. Малките промишлени биореактори често се изработват от пластмасови резервоари с голям обем, химически устойчиви.

Изграждане на зидан биореактор

В индустриалните инсталации за биогаз се използват електронни системи за управление и различни реагенти за коригиране на химичния състав на субстрата и нивото на неговата киселинност, а към биомасата се добавят специални вещества - ензими и витамини, които стимулират възпроизводството и жизнената активност на микроорганизмите вътре в биореактора. . В процеса на развитие на микробиологията се създават все по-устойчиви и ефективни щамове метаногенни бактерии, които могат да бъдат закупени от фирми, занимаващи се с производство на биогаз.

Графиката показва, че с използването на ензими максималният добив на биогаз се получава два пъти по-бързо.

Необходимостта от изпомпване и почистване на биогаз

Постоянното производство на газ в биореактор от всякакъв дизайн води до необходимостта от изпомпване на биогаз. Някои примитивни инсталации за биогаз могат да изгорят получения газ директно в горелка, инсталирана наблизо, но нестабилността на свръхналягането в биореактора може да доведе до изчезване на пламъка, последвано от освобождаване на отровен газ. Използването на такава примитивна инсталация за биогаз, свързана с печка, е категорично неприемливо поради възможността от отравяне с токсични компоненти на суровия биогаз.

Пламъкът на горелката при изгаряне на биогаз трябва да бъде чист, равномерен и стабилен

Следователно почти всяка схема на инсталация за биогаз включва резервоари за съхранение на газ и система за пречистване на газ. Като домашен почистващ комплекс можете да използвате филтър за вода и домашен контейнер, пълен с метални стърготини, или да закупите професионални филтриращи системи. Резервоарът за временно съхранение на биогаз може да бъде направен от камери от гуми, от които газът се изпомпва от време на време чрез компресор в стандартни пропанови бутилки за съхранение и последваща употреба.

В някои африкански страни за съхранение и транспортиране на биогаз се използват надуваеми газдържачи под формата на възглавница.

Като алтернатива на задължителното използване на газов резервоар може да се възприеме подобрен биореактор с плаващ купол. Подобрението се състои в добавянето на концентрична преграда, която образува воден джоб, който действа като воден затвор и предотвратява контакта на биомасата с въздуха. Налягането вътре в плаващия купол ще зависи от теглото му. Прекарвайки газа през пречиствателната система и редуктора, той може да се използва в битова печка, като периодично се обезвъздушава от биореактора.

Биореактор с плаващ купол и воден джоб

Смилане и смесване на субстрата в биореактора

Разбъркването на биомасата е важна част от процеса на образуване на биогаз, като осигурява на бактериите достъп до хранителни вещества, които могат да се натрупват на дъното на биореактора. За да могат частиците биомаса да се смесят по-добре в биореактора, те трябва да бъдат натрошени механично или ръчно, преди да бъдат заредени в метантенка. Понастоящем в промишлени и домашни инсталации за биогаз се използват три метода за смесване на субстрата:

1. механични бъркалки, задвижвани от електродвигател или ръчно;
2. циркулационно смесване с помпа или витло, изпомпващо субстрата вътре в биореактора;
3. кипящо смесване чрез вдухване на вече съществуващия биогаз в течната биомаса. Недостатъкът на този метод е образуването на пяна върху повърхността на субстрата.

Стрелката показва циркулационния винт за смесване в домашен биореактор

Механичното смесване на субстрата вътре в биореактора може да се извърши ръчно или автоматично чрез включване на електрическия мотор с помощта на електронен таймер. Водоструйно или кипящо смесване на биомаса може да се извърши само с помощта на електрически двигатели, управлявани ръчно или с помощта на софтуерен алгоритъм.

Този биореактор има механична бъркалка

Подгряване на субстрата в мезофилни и термофилни инсталации за биогаз

Оптималната температура за образуване на газ е температурата на основата в диапазона 35-50ºC. За поддържане на тази температура в биореактора могат да се монтират различни системи за отопление - водни, парни, електрически. Контролът на температурата трябва да се извършва с помощта на термопревключвател или термодвойки, свързани към задвижващия механизъм, който регулира нагряването на биореактора.

Също така трябва да запомните, че открит пламък ще прегрее стените на биореактора и вътре неговата биомаса ще изгори. Изгорелият субстрат ще намали преноса на топлина и качеството на отопление, а горещата стена на биореактора бързо ще се срути. Един от най-добрите варианти е отоплението на водата от връщащата тръба на отоплителната система на дома. Необходимо е да се инсталира система от електрически вентили, за да може да се изключи отоплението на биореактора или да се свърже отоплението на субстрата директно от котела, ако е твърде студено.

Електрическа и водна система за отопление на биореактора

Загряването на субстрата в биореактора с помощта на нагревателни елементи ще бъде полезно само ако има алтернативно електричество, получено от вятърен генератор или слънчеви панели. В този случай нагревателните елементи могат да бъдат свързани директно към генератора или батерията, което ще изключи скъпите преобразуватели на напрежение от веригата. За да се намалят топлинните загуби и да се намалят разходите за отопление на субстрата в биореактора, е необходимо да се изолира възможно най-много с помощта на различни нагреватели.

Изолация на биореактора с топлоизолационен материал

Практически опит, който е неизбежен при изграждането на инсталации за биогаз със собствените си ръце

Колкото и литература да чете начинаещ ентусиаст на самостоятелно производство на биогаз и колкото и видеоклипове да гледа, на практика ще трябва да научите много сами и резултатите, като правило, ще бъдат далеч от изчислените.

Ето защо много начинаещи майстори следват пътя на независими експерименти за получаване на биогаз, започвайки с малки контейнери, определяйки колко газ от наличните суровини се произвежда от тяхната малка експериментална инсталация за биогаз. Цените на компонентите, производството на метан и бъдещите разходи за изграждане на цялостна работеща инсталация за биогаз ще определят нейната жизнеспособност и осъществимост.

Във видеото по-горе майсторът демонстрира възможностите на своята биогаз инсталация, като отбелязва колко биогаз ще се произведе за един ден. В неговия случай, при изпомпване на осем атмосфери в приемника на компресора, обемът на получения газ след преизчисления, като се вземе предвид обемът на резервоара 24 l, ще бъде около 0,2 m².

Това количество биогаз, получено от 200-литров варел, не е значително, но, както е показано в следващото видео на този магьосник, това количество газ е достатъчно за един час горене на една горелка на печка (15 минути, умножени по четири атмосфери на цилиндър , който е два пъти по-голям от размера на приемника).

В друго видео по-долу, майсторът говори за получаване на биогаз и биологично чисти торове чрез преработка на органични отпадъци в инсталация за биогаз. Трябва да се има предвид, че стойността на органичните торове може да надвиши цената на получения газ и тогава биогазът ще се превърне в полезен страничен продукт от процеса на производство на качествени торове. Друго полезно свойство на органичните суровини е способността им да се съхраняват за определен период от време, за да се използват в точното време.

infoelectric.ru

Направи си сам биогаз: технология за получаване на алтернативно гориво от биологични отпадъци

Притеснено от предстоящата енергийна криза, човечеството активно се опитва да развива възобновяеми енергийни източници.

Наред със слънчевите и вятърните електроцентрали се появиха инсталации за получаване на газообразни горива, наречени биогаз от органични отпадъци.

Забележителна характеристика на тази технология е нейната простота: всеки може да я приложи в малък мащаб. Така че, направи си сам биогаз - това ще бъде разговорът.

Ако дължим появата на слънчевите панели и вятърните турбини на откритията на учените, то в случая с биогаза те не трябваше да измислят нищо - природата направи всичко сама. Този вид гориво е продукт на жизнената дейност на специални бактерии, които заедно се наричат ​​хидролитични, киселинни и метанообразуващи.

Както подсказва името, основният компонент на биогаза е метанът, който се съдържа и в природния газ. В биогаза той представлява 60% от общия обем. Около една трета (35%) е въглероден диоксид, останалите 5% са други газове, например сероводород.

Принципна схема на инсталация за биогаз

Откъде идват тези прекрасни микроорганизми? Те са естествена микрофлора, която живее в червата на говедата и разгражда съдържанието им. Тези бактерии се изнасят навън с тор, който се използва за гориво на новата газова централа.

Когато микробите се установят на ново място на пребиваване, тяхното "меню" може да бъде разнообразено с други отпадъци. Всяка органична материя ще свърши работа: екскременти на други животни и птици, растения и дървени стърготини, отпадъци от хранително-вкусовата промишленост. Всичко това се подлага на ферментация с образуването на биогаз. В същото време суровината се превръща в най-ценния тор.

Предпоставка за живота на метаногените и други бактерии е липсата на достъп на въздух (такива микроорганизми се наричат ​​анаеробни).

Фактори, влияещи върху производството на биогаз

Обемът биогаз, произведен от приятелски екип от микроби при различни условия, може да варира и зависи от редица фактори.

Вид на суровината

Повечето биогаз могат да бъдат получени от отпадъци от хранително-вкусовата промишленост, съдържащи захарна маса и голямо количество мазнини. Най-малко рентабилният вид суровина е говеждият тор.

Оборски тор - суровина за биогаз

температура

С повишаване на температурата продуктивността на бактериите се увеличава. Според температурния режим газовите генератори са разделени на три вида.

Психрофилни

Това са инсталации без отопление, в които температурата се поддържа в диапазона от 18 до 25 градуса. В момента те почти не се използват.

мезофилен

Благодарение на отоплението температурният режим се поддържа в диапазона от 25 до 40 градуса.

Предимства:

• ниска консумация на енергия;
• аминокиселинният състав на торовете е най-полезен.

недостатъци:

• относително ниска производителност на биогаз;
• липса на дезинфекционен ефект (суровините съдържат патогенни бактерии, които трябва да се изхвърлят).

топлолюбив

Прилага се интензивно нагряване, температурата надвишава 40 градуса.

Предимства:

• висока производителност;
• патогенните бактерии умират.

недостатъци:

• високи разходи за енергия;
• нискокачествени торове.

Термофилен биореактор върху оборски тор

За всеки вид суровина има оптимален температурен режим. Защо просто не загреете реактора до най-високата възможна температура? По две причини:

• поради увеличаването на разходите за енергия, рентабилността на инсталацията ще намалее;
• с повишаване на температурата се увеличава и количеството свободен амоняк.

Последната зависимост води до инхибиране на образуването на газ (този газ е токсичен за бактериите).

Метаболизъм и свобода на движение

Суровината трябва да е достатъчно втечнена, за да могат микробите и газовите мехурчета да се движат в нея. За да направите това, към инсталацията се добавя гореща вода, като влажността на товара се повишава до 85% през зимата и до 92% през лятото.

За да протичат по-добре метаболитните процеси в реактора, съдържанието му трябва да се разбърква от време на време (приблизително на всеки 4 до 6 часа).

Време за ферментация

Ако суровините се разтоварят предсрочно, бактериите няма да имат време да компенсират загубата на брой и производителността на техните колонии ще спадне.

При прекалено дълга експозиция производителността също намалява поради липса на хранителни вещества.

Средно оптималното време за ферментация е:

• за психрофилен режим: 30-40 дни и повече;
• за мезофилни: 10 - 20 дни;
• за топлолюбиви: 5 - 10 дни.

Киселинно-базов баланс

Най-висока производителност се наблюдава при стойности на pH от 6,5 до 8,5 (в зависимост от суровината).

Съотношение въглерод към азот

Оптималната стойност отново зависи от суровината. Въглеродът трябва да бъде 10 до 20 пъти повече от азота.

Сравнение на биогаз с по-традиционни горива

Силните страни на тази технология включват:

1. Суровината за производство на биогаз е неизчерпаем ресурс и е безплатна.
2. Енергията на биогаз не е обвързана с конкретно място - суровините за монтаж могат да бъдат намерени във всеки регион.
3. Широка гама от приложения: биогазът може да действа като източник на топлина, електричество и моторно гориво.

По отношение на разходите за строителство (3-4 хил. евро за всеки kW мощност), биогаз централите са между ядрени (5 хил. евро за 1 kW) и въглищни (2 хил. евро за 1 kW) станции.

Инсталация за биогаз

На практика е доказано, че колкото по-голяма е мощността на инсталацията, толкова по-евтина е енергията, генерирана с нейна помощ. Освен това рентабилността зависи от вида на използваните суровини.

Схема за организиране на производството на биогаз у дома

При изграждането на газов генератор с мощност над 10 MW, работещ върху хранителни отпадъци, ще трябва да похарчите около 2 хиляди евро за всеки kW мощност; в същото време централа с мощност до 1 MW, използваща като суровина кравешка тор, ще струва 7 хиляди евро за 1 kW.

Блокът се състои от няколко технологични звена.

Реактор

Представлява цялостна стоманобетонова вместимост, тапицирана с топлоизолация с няколко технологични отвора. Реакторът трябва да бъде херметически затворен, за да се предотврати навлизането на въздух във вътрешността му.

Система за захранване с биомаса

За зареждане на суровини заводът е оборудван с бункер. Тук отпадъците се подават ръчно или с помощта на конвейер.

Също така към реактора се подава тръба с топла вода.

Агитатори

Смесителните лопатки са монтирани на вертикален вал, чието стебло излиза през запечатан отвор в капака на реактора.

Устройството се задвижва от електродвигател чрез редуктор.

Моторът може да се включи ръчно или автоматично.

Автоматизирана система за отопление

Отоплението е монтирано на дъното на реактора. Топлоносителят може да бъде вода или електричество. Нагревателните елементи се включват от термостат, настроен на определена температура.

газдържач

Това е контейнер, в който постъпва генерираният в реактора биогаз.

Разделител

Както бе споменато по-горе, биогазът е смес от различни газове. Сепараторът ви позволява да отделите метан от примеси за последващо доставяне на потребителя.

Най-простата инсталация за биогаз „Направи си сам“ за дома

Самостоятелно направеният генератор за биогаз, разбира се, е по-нисък по отношение на производителността на скъпите фабрични инсталации, но ще изисква значително по-ниски първоначални разходи.

За изграждането му ще ви трябва:

• стоманобетонни пръстени;
• стоманен бункер;
• масивен капак от стомана или стоманобетон (има известен случай, когато като капак е използвана тежка камбана);
• тръбопроводи за водоснабдяване и отвеждане на готовия продукт.

Обемът на реактора трябва да надвишава обема на товара 1,5 пъти.

Схема на монтаж

В най-простата версия газовият генератор не е оборудван с нагревателно и смесително устройство. Работите по изграждането на инсталацията се извършват в следната последователност:

1. Изкопава се яма с достатъчен размер, чието дъно е бетонирано.
2. Няколко стоманобетонни пръстена се спускат в ямата един след друг, образувайки от тях цилиндричен резервоар. Всички фуги трябва да бъдат запечатани с битумен мастик.
3. Бетонният контейнер е залепен с топлоизолация и хидроизолация, след което се пристъпва към запълване на ямата.
4. Върху реактора се поставя капак с плътно затворен люк за зареждане. По време на ферментацията на суровините в реактора се образува високо налягане, така че капакът може да бъде закрепен с кабели за надеждност. Няма да е излишно да инсталирате предпазен клапан в него с противотежест под формата на тежест.
5. Необходимо е да прикрепите бункера към товарния люк.
6. Остава да се свържат тръбопроводи към реактора. В същото време трябва да се монтира воден затвор на линията за изпускане на готовия продукт.

Биомасата се приготвя по следния начин:

• Трябва да вземете 3 части кравешка тор и 7 части изгнили растителни остатъци - върхове, листа, обелки и др.
• Получената смес трябва да се разреди с вода, като по този начин съдържанието на влага се повиши до 60% - 70%.

За да се увеличи производителността, може да се приложи по-усъвършенствана инсталационна схема, включително отопление на водата. Котел за гореща вода, работещ с гориво, произведено от централата, ще действа като генератор на топлина.

Направи си сам инсталация за биогаз - чертеж

При зареждане на суровини е достатъчно да се затопли до 35 градуса, след което температурата му в резултат на ферментация ще се повиши до 70 градуса.

Както показва практиката, 5-тонен товар от биомаса позволява в продължение на 6 месеца да се получават средно около 40 кубически метра на ден. м газообразно гориво.

Свързано видео

Без коментари все още

микроклимат.про

Направи си сам инсталация за биогаз за частна къща: препоръки за устройството и пример за домашно подреждане

Разумният собственик мечтае за евтини енергийни ресурси, ефективно изхвърляне на отпадъци и получаване на торове. Направи си сам домашна инсталация за биогаз е евтин начин да сбъднеш мечтите си. Самостоятелното сглобяване на такова оборудване ще струва разумни пари, а произведеният газ ще бъде добра помощ в домакинството: може да се използва за готвене, отопление на къщата и други нужди.

Какво ви е необходимо, за да получите биогаз

Биогазът се образува в резултат на ферментацията на биологичен субстрат. Разгражда се от хидролитични, киселинно- и метанообразуващи бактерии. Сместа от газове, произвеждана от бактерии, се оказва запалима, т.к. съдържа голям процент метан.

По своите свойства той практически не се различава от природния газ, който се използва за промишлени и битови нужди.

При желание всеки собственик може да закупи промишлена инсталация за биогаз, но тя е скъпа и инвестицията се изплаща в рамките на 7-10 години. Ето защо има смисъл да положите усилия и да направите биореактор със собствените си ръце.

Биогазът е екологично чисто гориво, а технологията за неговото производство не оказва особено влияние върху околната среда. Освен това като суровина за биогаз се използват отпадъчни продукти, които трябва да се обезвреждат. Те се поставят в биореактор, където се извършва обработката:

• За известно време биомасата е изложена на бактерии. Периодът на ферментация зависи от обема на суровините.
• В резултат на дейността на анаеробните бактерии се отделя горима смес от газове, която включва метан (60%), въглероден диоксид (35%) и някои други газове (5%). Освен това по време на ферментацията се отделя потенциално опасен сероводород в малки количества. Той е отровен, така че е крайно нежелателно хората да бъдат изложени на него.
• Сместа от газове от биореактора се пречиства и постъпва в газовия резервоар, където се съхранява до използване по предназначение.
• Газта от газов резервоар може да се използва по същия начин като природния газ. Отива за домакински уреди - газови печки, отоплителни котли и др.
• Разградената биомаса трябва редовно да се отстранява от ферментатора. Това е допълнително усилие, но усилието се отплаща. След ферментация суровината се превръща във висококачествен тор, който се използва в ниви и градини.

Инсталацията за биогаз е полезна за собственика на частна къща само ако има постоянен достъп до отпадъци от животновъдни ферми. Средно от 1 куб.м. субстрат може да се получи 70-80 куб.м. биогаз, но производството на газ е неравномерно и зависи от много фактори, вкл. температура на биомасата. Това усложнява изчисленията.

Инсталациите за биогаз са идеални за ферми. Животинските отпадъци могат да осигурят достатъчно газ за пълно отопление на жилищни помещения и стопански постройки

За да може процесът на производство на газ да бъде стабилен и непрекъснат, най-добре е да се изградят няколко инсталации за биогаз и да се постави субстратът във ферментаторите с разлика във времето. Такива инсталации работят паралелно, а суровините се зареждат в тях последователно. Това гарантира постоянно производство на газ, така че да може непрекъснато да се доставя на домакинските уреди.

В идеалния случай биореакторът трябва да се нагрява. Всеки 10 градуса топлина удвоява производството на газ. Въпреки че подреждането на отоплението изисква инвестиции, то се изплаща с по-голяма ефективност на дизайна.

Домашното оборудване за биогаз, сглобено от импровизирани материали, е много по-евтино от промишлените производствени инсталации. Ефективността му е по-ниска, но напълно отговаря на вложените средства. Ако имате достъп до тор и желание да положите собствени усилия за сглобяване и поддържане на конструкцията, това е много полезно.

Предимства и недостатъци на системата

Инсталациите за биогаз имат много предимства, но има и достатъчно недостатъци, така че преди да започнете проектиране и строителство, трябва да претеглите всичко:

• Рециклиране. Благодарение на инсталацията за биогаз можете да извлечете максимума от боклука, от който така или иначе трябва да се отървете. Това изхвърляне е по-малко опасно за околната среда от депонирането.
• Възобновяемост на суровините. Биомасата не е въглища или природен газ, чийто добив изчерпва ресурсите. В селското стопанство суровините се появяват постоянно.
• Относително малко количество CO2. Когато се произвежда газ, околната среда не се замърсява, но когато се използва, в атмосферата се отделя малко количество въглероден диоксид. Не е опасно и не е в състояние критично да промени околната среда, т.к. абсорбира се от растенията по време на растеж.
• Умерено отделяне на сяра. При изгаряне на биогаз в атмосферата се отделя малко количество сяра. Това е негативно явление, но неговият мащаб е известен в сравнение: когато се изгаря природен газ, замърсяването на околната среда със серни оксиди е много по-голямо.
• Стабилна работа. Производството на биогаз е по-стабилно от слънчевите панели или вятърните мелници. Ако слънчевата и вятърната енергия не могат да бъдат контролирани, тогава инсталациите за биогаз зависят от човешките дейности.
• Можете да използвате множество настройки. Газът винаги е риск. За да се намалят потенциалните щети в случай на авария, няколко инсталации за биогаз могат да бъдат разпръснати около обекта. Ако е правилно проектирана и сглобена, система от няколко ферментатора ще работи по-стабилно от един голям биореактор.
• Ползи за селското стопанство. Някои видове растения се засаждат за получаване на биомаса. Можете да изберете такива, които подобряват състоянието на почвата. Например соргото намалява ерозията на почвата и подобрява нейното качество.

Биогазът има и недостатъци. Въпреки че е относително чисто гориво, то все пак замърсява атмосферата. Възможно е да има проблеми и с доставките на растителна биомаса. Безотговорните собственици на растения често го събират по начини, които изчерпват земята и нарушават екологичния баланс.

Как да изчислим рентабилността на една инсталация

Кравешки тор обикновено се използва като суровина за производство на биогаз. Една възрастна крава може да даде от него достатъчно, за да осигури 1,5 куб.м. гориво; прасе - 0,2 кубически метра; пиле или заек (в зависимост от телесното тегло) - 0,01-0,02 кубически метра. За да разберете дали това е много или малко, можете да го сравните с по-познати видове ресурси.

1 m3 биогазът осигурява същото количество топлинна енергия като:

• дърва за огрев - 3,5 кг;
• въглища - 1-2 кг;
• електричество - 9-10 kW / h.

Ако знаете приблизителното тегло на селскостопанските отпадъци, които ще бъдат налични през следващите години, и количеството необходима енергия, можете да изчислите рентабилността на инсталация за биогаз.

Един от основните недостатъци на производството на биогаз е миризмата. Възможността да използвате малки купчини компост е голям плюс, но ще трябва да издържите неудобства и внимателно да контролирате процеса, за да не провокирате разпространението на патогени

За полагане в биореактор се приготвя субстрат, който включва няколко компонента в следните пропорции:

• тор (за предпочитане крава или свиня) - 1,5 тона;
• органични отпадъци (могат да бъдат изгнили листа или други компоненти от растителен произход) - 3,5 тона;
• вода, загрята до 35 градуса (количеството топла вода се изчислява така, че нейната маса да е 65-75% от общото количество органична материя).

Изчисляването на субстрата е направено за една отметка за шест месеца, въз основа на умерена консумация на газ. След около 10-15 дни процесът на ферментация ще даде първите резултати: газът ще се появи в малки количества и ще започне да запълва хранилището. След 30 дни можете да очаквате пълно производство на гориво.

Оборудването за производство на биогаз все още не е особено разпространено у нас. Това до голяма степен се дължи на слабата информираност на хората относно предимствата и характеристиките на биогаз системите. В Китай и Индия много малки ферми са оборудвани с импровизирани инсталации за генериране на допълнително чисто гориво

Ако инсталацията работи правилно, обемът на биогаза ще се увеличава постепенно, докато субстратът изгние. Ефективността на структурата зависи пряко от скоростта на ферментация на биомасата, която от своя страна е свързана с температурата и влажността на субстрата.

Указания за самостоятелно изграждане

Ако няма опит в сглобяването на сложни системи, има смисъл да вземете в мрежата или да разработите най-простия чертеж на инсталация за биогаз за частна къща.

Колкото по-опростен е дизайнът, толкова по-надежден и издръжлив е той. По-късно, когато се появят умения за изграждане и работа със системата, ще бъде възможно да се преработи оборудването или да се монтира допълнителна инсталация.

Скъпите индустриални структури включват системи за смесване на биомаса, автоматично отопление, пречистване на газ и др. Домакинското оборудване не е толкова трудно. По-добре е да сглобите проста инсталация и след това да добавите елементи, които трябва да възникнат.

При изчисляване на обема на ферментатора си струва да се съсредоточите върху 5 кубически метра. Такава инсталация ви позволява да получите необходимото количество газ за отопление на частна къща с площ от 50 квадратни метра, ако като източник на топлина се използва газов котел или печка. Това е среден показател, т.к калоричността на биогаза обикновено не надвишава 6000 kcal/m3.

За да може процесът на ферментация да протича повече или по-малко стабилно, е необходимо да се постигне правилен температурен режим. За да направите това, биореакторът се монтира в земна яма или предварително се обмисля надеждна топлоизолация. Постоянно нагряване на субстрата може да се осигури чрез поставяне на тръба за нагряване на вода под основата на ферментатора

Изграждането на инсталация за биогаз може да се раздели на няколко етапа.

Етап 1: подготовка на яма за биореактор

Почти цялата инсталация за биогаз е разположена под земята, така че много зависи от това как е изкопана и завършена ямата. Има няколко варианта за укрепване на стените и запечатване на ямата - пластмасови, бетонни, полимерни пръстени.

Интензивността на ферментацията на субстрата и изхода на газ зависят от подготовката на стените и дъното на биореактора, така че ямата е внимателно укрепена, изолирана и запечатана. Това е най-трудният и отнемащ време етап от работата.

Най-доброто решение е да закупите готови полимерни пръстени с празно дъно. Те ще струват повече от импровизирани материали, но не се изисква допълнително запечатване. Полимерите са чувствителни към механични натоварвания, но не се страхуват от влага и химически агресивни вещества. Те не подлежат на ремонт, но при необходимост могат лесно да бъдат заменени.

Етап 2: подреждане на газовия дренаж

Купуването и инсталирането на специални бъркалки за инсталации за биогаз е скъпо. Системата може да бъде намалена в цената чрез оборудване на дренаж на газ. Представлява вертикално монтирани полимерни канализационни тръби, в които са направени много дупки.

За дренаж на газ можете да изберете метални или полимерни тръби. Първите са по-здрави, докато вторите са по-устойчиви на химическа атака. По-добре е да се даде предпочитание на полимерите, т.к. металът бързо ще ръждясва и изгние

При изчисляване на дължината на дренажните тръби трябва да се ръководи от планираната дълбочина на пълнене на биореактора. Върховете на тръбите трябва да са над това ниво.

Етап 3: подреждане на изолационния слой

Субстратът може веднага да се зареди в готовия биореактор. Покрива се с филм, така че газът, отделен по време на процеса на ферментация, да е под леко налягане. Когато куполът е готов, той ще осигури нормалното подаване на биометан през изходящата тръба.

Етап 4: монтаж на купола и тръбите

Последният етап от сглобяването на най-простата инсталация за биогаз е инсталирането на горната част на купола. В най-високата точка на купола е монтирана тръба за изпускане на газ и изтеглена към държача на газ.

Свободното пространство на биореактора до известна степен служи като склад за газ, но това не е достатъчно за безопасната работа на централата. Газът трябва да се консумира постоянно, в противен случай е възможна експлозия от свръхналягане под купола

Капацитетът на биореактора е затворен с плътен капак. За да се предотврати смесването на биометан с въздух, е оборудван воден затвор. Служи и за пречистване на газ. Необходимо е да се предвиди освобождаващ клапан, който да работи, ако налягането във ферментатора е твърде високо.

Два начина за загряване на биореактора

Микроорганизмите, които обработват субстрата, постоянно присъстват в биомасата, но за тяхното интензивно възпроизвеждане е необходима температура от 38 градуса и повече. За отопление през студения период можете да използвате намотка, свързана към отоплителната система на дома, или електрически нагреватели. Първият метод е по-рентабилен, така че се използва по-често.

Най-лесният начин да оборудвате отоплението отдолу, като поставите тръба от отоплителната система, но ефективността на такъв топлообменник е сравнително ниска. По-добре е да оборудвате външно отопление, в идеалния случай с пара, така че биомасата да не се прегрява

Инсталацията за биогаз не трябва да бъде заровена в земята, има и други възможности за подреждане. Пример за работа на система, сглобена от варели, е показан във видеоклипа по-долу.

Видео материали за монтаж и подреждане на системата

Въпреки че няма нищо сложно в сглобяването и подреждането на оборудване за биогаз, трябва да сте изключително внимателни към детайлите. Грешки не се допускат, т.к може да доведе до експлозии и разрушения. Предлагаме видео инструкции, които ще ви помогнат да разберете как са подредени растенията, да ги сглобите правилно и да ги допълните с полезни устройства за по-удобно използване на биогаз.

Видеото показва как работи стандартна инсталация за биогаз:

Пример за самоделна инсталация за биогаз. Видео урок за подреждане на системата със собствените си ръце:

Видео инструкция за сглобяване на инсталация за биогаз от варел:

Описание на производствения процес на бъркалки за субстрат:

Подробно описание на работата на импровизирано газово хранилище:

Без значение колко проста е инсталацията за биогаз, избрана за частна къща, не си струва да спестявате от нея. Ако е възможно, по-добре е да закупите сгъваем биореактор от промишлено производство. Ако не, направете го от висококачествени и устойчиви материали: полимери, бетон или неръждаема стомана. Това ще създаде наистина надеждна и безопасна система за газоснабдяване у дома.

sovet-ingenera.com

Как да проведете отопление в частна къща със собствените си ръце

Особености на преработката на органични отпадъци в битови биологични инсталации.Преработката на органични отпадъци без достъп на кислород е високоефективен начин за получаване на висококачествени органични торове и екологично чист енергиен носител, какъвто е биогазът. Освен това този метод на обработка на отпадъците е абсолютно безопасен за околната среда.

Биогазът е газ, който е приблизително 60% метан и 40% въглероден диоксид (CO 2 ). Различни видове микроорганизми метаболизират въглерода от органични субстрати при безкислородни условия (анаеробни) (Таблица 4).

Добив на биогаз (m3) от един тон органична материя
Вид органична суровина	Добив на газ, m3 от тон суровини
Говежди тор
свински тор
птичи тор
Конски тор
овча тор
царевичен силаж
тревен силаж
прясна трева
листа от захарно цвекло
Силозирани листа от захарно цвекло

Това е процесът на така нареченото гниене или безкислородна ферментация.

Разграждането на метан е сложен анаеробен процес (без достъп на въздух), който възниква в резултат на жизнената дейност на микроорганизмите и е придружен от редица биохимични реакции. Температурата на ферментация е 35°C (мезофилен процес) или 50°C (термофилен процес). Този метод трябва да се оценява като местна екологична мярка, която в същото време подобрява енергийния баланс на икономиката, тъй като е възможно да се организира енергоспестяваща икономика с ниски отпадъци.

При преработката на течен оборски тор със съдържание на влага до 90-91% в инсталация за разграждане на метан се получават три основни продукта: дехидратирана утайка, биогаз, течни отпадъчни води. Дехидратираната утайка е без мирис, не съдържа патогенна микрофлора, кълняемостта на семената на плевелите е намалена до нула. Като цяло дехидратираната утайка е силно концентриран обеззаразен дезодориран органичен тор, подходящ за директно прилагане в почвата. Използва се и като суровина за производство на биохумус. Разграждането с метан подобрява качеството на субстрата. Това се дължи на факта, че по време на метанова ферментация без достъп на кислород амонячният азот преминава в амониева форма, което допълнително, в процеса на аеробна ферментация, намалява загубите на азот. Субстратът, получен на базата на ферментирал оборски тор и тор, допринася за увеличаване на добивите с 15-40%.

От 1920 г. насам биогазът се произвежда в голям мащаб от канализационни отпадъчни води. В европейските градове от 1937 г. градските камиони започват да се преобразуват, за да работят с биогаз. По време на Втората световна война и в следвоенния период производството на биогаз от органични отпадъци е изследвано и насърчавано. Поради намаляването на цената на петрола, развитието на технологиите за биогаз спира през 60-те години. В развиващите се страни простите инсталации за биогаз са широко разпространени. Китай вече е създал милиони такива инсталации - тип "дом". В Индия са изградени около 70 милиона инсталации. В развитите страни, след кризата от 1973 г., широко разпространени са широкообемните инсталации за биогаз. Стана възможно бързото ферментиране на канализацията в анаеробни филтри при относително ниска температура на ферментация.

Сред разнообразието от инсталации за биогаз, които работят днес в много страни по света, има инсталации с обем на реактора от няколко до няколко хиляди кубически метра. Условно те могат да бъдат разделени на:

Малък или заден двор - обемът на реактора е до 20 m3;

Ферма - 20-200 м3;

Среден - 200-500 m3;

Големи - над 500 м3

Предимства на инсталациите за биогаз:

Агрономични - възможност за получаване на високоефективни органични торове;

Енергетика - производство на биогаз;

Екологични – неутрализиране на негативното въздействие на отпадъците върху околната среда;

Социално - подобряване на условията на живот, което е особено важно за жителите на селата.

В много страни потенциалът, предлаган от този метод за обработка на отпадъци, се използва в голям мащаб. За съжаление, в Украйна дори и сега той остава донякъде екзотичен и се използва на практика в отделни случаи, по-специално за анаеробна обработка на органични отпадъци за тор, което е актуално в настоящите условия. Дори енергийната криза не стимулира развитието на тази енергийна технология, докато в някои страни, като Индия и Китай, отдавна има национални програми за рециклиране на отпадъци в биоинсталации. Значителен процент от енергийните нужди в много европейски страни се осигуряват от тази технология, а в Англия още преди 1990 г. е планирано селското население да бъде снабдено с газ „собствено производство“.

Фигура 41. Инсталация за биогазФигура 42.индийски

инсталация за биогаз в Етиопия

Без да отхвърляме важността на инсталациите с голям обем, струва си да обърнем специално внимание на предимствата на малките инсталации за биогаз. Те са евтини, достъпни за изграждане по индивидуален и промишлен начин, лесни и безопасни за поддръжка, а продуктите от преработката на органични отпадъци в тях - биогаз и висококачествени органични торове - могат да се използват директно за нуждите на стопанството без разходи на тяхното транспортиране.

Предимствата на малките инсталации за биогаз включват наличието на местни материали за изграждането на инсталацията, възможността за поддръжка от собственика, липсата на необходимост от счетоводство, транспортиране на дълги разстояния и подготовка за използване на биогаз.

Малките инсталации за биогаз също имат някои недостатъци в сравнение с големите. Тук е по-трудно да се автоматизират и механизират процесите по подготовка на субстрата и работата на самите инсталации, смилането на субстрата, неговото нагряване, товарене и разтоварване, съхранение преди и след обработка, което предопределя необходимостта от контейнери за съхраняването на ферментирали отпадъци е проблематично. Освен това, за да се доведе субстрата до концентрацията, необходима за ферментация, трябва да имате друг съд и определено количество вода. За да се намалят разходите за вода, струва си да се обмисли възможността за нейното повторно използване. Има и проблеми с дехидратацията на ферментиралата маса. Най-често агрегатите, които се използват за механизиране на работата (смилане, смесване, нагряване, доставка на преработени продукти и др.) В големи предприятия са неподходящи за използване в малки поради техническите си параметри и висока цена.

Домакинските инсталации произвеждат малки количества биогаз, поради което е по-трудно да се организират процесите на неговото дехидратиране и пречистване от примеси на незапалими компоненти.

Проблемите при експлоатацията на малки инсталации за биогаз включват неравномерния процес на получаване на биогаз през различни периоди от годината. През летния период на експлоатация възникват проблеми поради факта, че по-малко биогаз от собствено производство ще се изразходва за отопление на субстрата при наличие на газов нагревател, търговското му количество ще бъде по-голямо, отколкото през зимния период. През лятото, когато животните се извеждат на паша, количеството на отпадъците, които са суровината за работата на биореактора, също намалява. Като част от такива инсталации е непрактично да се осигурят възли за значително натрупване на биогаз - когато се произвежда повече газ, отколкото е необходимо за икономиката, той просто ще трябва да бъде изпуснат в атмосферата.

Но независимо от всичко, анаеробната обработка на органични отпадъци е високоефективен и печеливш начин за получаване на висококачествени органични торове и екологично чист източник на енергия. Малки битови биогаз-хумусни инсталации с реактор до 20 m3 могат да бъдат препоръчани за инсталиране в почти всеки селски двор, където се натрупват органични отпадъци.

Сред основните съвременни тенденции в развитието на биогаз технологиите са следните:

Ферментация на поликомпонентни субстрати;

Използването на "сух" тип анаеробна ферментация за производство на биогаз от енергийни култури;

Създаване на централизирани биогаз станции с висока производителност и други подобни.

Има четири основни типа изпълнение на технологията за анаеробно разлагане, а именно: покрити лагуни и метантенкове, работещи в режим смесителен реактор и реактор с носител на биомаса. Техническата и икономическата осъществимост на използването на един или друг тип зависи главно от влажността на субстратите и климатичните условия в района, където се намира инсталацията за биогаз. Видът на използвания биореактор се отразява в общата продължителност на процеса на метанизация.

Препоръчително е да се използват покрити лагуни в топъл и умерен климат - за течен тор, който не съдържа включвания със значителна хидравлична финост. Такива реактори не се нагряват специално и затова се считат за неинтензивни. Продължителността на разпадане на органичните вещества за стабилизиране на отпадъците значително надвишава тази в реактори с интензивен режим на разграждане.

Реакторите с интензивен режим на разграждане включват нагреваеми реактори от различни типове. Има две основни разлики между конструкциите на такива реактори, които зависят от характеристиките на ферментиралите субстрати. В реакторите от първия тип се ферментират основно субстрати с преобладаване на отпадъци от течен тор. Най-разпространеният тип такива реактори са цилиндрични бетонни или стоманени реактори с централна колона, покрита с еластична мембрана, която служи за уплътняване на конструкцията и акумулиране на генерирания биогаз. Такива реактори работят на принципа на пълно смесване, когато всяка прясна порция от сместа от първоначални субстрати се смесва с цялата ферментирала маса на реактора. Принципният дизайн на такива реактори е показан на фигура 43.

Фиг.43 . Вертикален тип метан танк

2 - преливник на субстрата;

3 - помпа за подаване на въздух;

4 - топлоизолация на метантанк;

5 - централна колона, която поддържа мембраната на резервоара за газ от падане;

6 - смесително устройство;

7 - задвижване на смесителното устройство;

8 - сервизна платформа;

9 - мембрана на газовия резервоар;

10 - ниво на пълнене на метантанка;

11 - височината на мембраната на резервоара за газ;

12 - отоплителни тръбопроводи

Друг вид реактор за течни субстрати е хоризонталният тип, работещ на принципа на изместването. В такива конструкции първоначалната смес на субстрата се подава от едната страна и се отстранява от другата. В този случай органичната материя претърпява последователни трансформации поради консорциум от микроорганизми, които вече присъстват в първоначалния субстрат. Такива реактори могат да се считат за по-малко ефективни по отношение на интензивността на процеса, но в тях, поради разделянето в пространството на точките на влизане на свежи субстрати и изхода на ферментирали, е възможно да се сведе до минимум рискът от неферментирала част от пресни субстрати, излизащи заедно с ферментиралия субстрат (който се отстранява от метанетанка). Реактори от този тип трябва да се използват за малки обеми ферментирали субстрати.

Реакторите от следния тип са предназначени за метанизиране на сухи органични смеси, в които преобладават косубстрати от енергийни култури. Реакторите от този тип стават широко разпространени заедно с разпространението на технологиите за "суха" ферментация на енергийни култури от растения. Характерна особеност на такива метанетанкове е, че те са проектирани като реактори с пълно изместване.

От технологична гледна точка процесът на получаване на биогаз от органични вещества е многоетапен. Състои се от процеса на подготовка на субстратите за храносмилане, процеса на биологично разлагане на веществото, последваща ферментация (по избор), обработката на усвоения субстрат и извлечения биогаз, подготовката им за използване или изхвърляне на място. Фигура 2 показва схематична диаграма на типична селскостопанска инсталация за биогаз за съвместно смилане на отпадъци от тор и органични косубстрати.

Ориз. 44. Принципна диаграма на типична ферма за производство на биогаз

Подготовката на субстрата за ферментация включва събирането и хомогенизирането (смесването) на субстрата. За събиране на субстрата, в зависимост от проектното му количество, се изгражда резервоар за съхранение, оборудван със специално смесително устройство и помпа, която по-късно ще подава подготвения субстрат в реактора (метантенк). В зависимост от видовете субстрати, системата за приготвяне на субстанции може да бъде усложнена от модули за смилане или стерилизиране на ко-субстрати (ако е необходимо).

След предварителната обработка, предварително изчислено количество от субстрата се изпомпва с помощта на помпи по тръбопроводна система към реактора. В реактора (метановия резервоар) субстратът се разрушава с участието на микробиоценоза през изчисленото време, в зависимост от избрания температурен режим. Метановият резервоар е оборудван със система от нагревателни тръбопроводи, смесително устройство (за да се елиминира възможността за отделяне на средата и появата на кора, равномерно разделяне на хранителните вещества за микробиологичната среда и изравняване на температурата на субстрата), екстракционни системи за извлечен биогаз и отстраняване на ферментиралия субстрат. В допълнение, метанетанкът е оборудван със система за подаване на въздух, малко количество от което е необходимо за пречистване на биогаза от сероводород чрез биохимично утаяване.

Степента на разлагане на органичната материя в момента на завършване на активното образуване на газ се доближава до 70-80%. В това състояние ферментиралата органична маса може да се подаде към сепарационната система за разделяне на твърда и течна части в специален сепаратор.

Има няколко схеми за оползотворяване на произведения биогаз, основната от които е изгаряне на биогаз в когенерационна инсталация директно на площадката, с производство на електрическа и топлинна енергия, които се използват за собствени нужди на фермата и биогаз станцията. . Освен това част от електрическата енергия се прехвърля към електрическата мрежа.

Основният субстрат за анаеробно смилане, като правило, е животински и птичи тор, както и отпадъци от кланици. Субстратите от този произход съдържат най-много микроорганизми, необходими за организирането и протичането на процеса на метанова ферментация, тъй като те вече присъстват в стомаха на животните.

Както показва опитът на Германия, повечето инсталации работят със смес от косубстрати с различни пропорции. Страната реализира специална програма за събиране на данни от повече от 60 демонстрационни работещи инсталации за биогаз и тяхното анализиране. Има доста станции (около 45%), където оборският тор се използва като основен субстрат в размер на 75-100% от общия обем на сместа. Съществуват обаче и много станции, където съдържанието на оборски тор е под 50%. Това показва, че инсталациите за биогаз в Германия при производството на биогаз до голяма степен използват потенциала не само на отпадъците от оборски тор, но и на различни допълнителни ко-субстрати.

Анализът на данните за производството на биогаз в тези станции показа, че с увеличаване на размера на частиците на косубстратите в сместа се увеличава специфичният добив на метан. Царевичният силаж е най-често срещаният косубстрат от различни видове. Изкупува се от фермерите в натрошен вид, готов за зареждане в реактори и се съхранява на открити оградени площи. В допълнение към царевичния силаж широко се използват тревен силаж, зърнена плява, мазнини, окосена трева, суроватка, хранителни и растителни отпадъци и други подобни.

В съзнанието на украински фермер инсталацията за биогаз е силно свързана изключително с преработката на отпадъци от големи ферми. Основният стимул за изграждането на инсталации за биогаз в Украйна, който често не е много ефективен, е необходимостта от пречистване на отпадъчни води. За фермера е интересна и възможността за получаване на висококачествени органични торове. Енергийните аспекти на производството на биогаз остават недостатъчно използвани поради ниските тарифи за електроенергия и топлинна енергия, в резултат на което възвръщаемостта на BGU чрез продажба на енергия е много ниска.

Разбира се, за да започнат активно да се развиват технологиите за биогаз, е необходимо да се легализира системата от „зелени“ тарифи за всички видове възобновяема електрическа и топлинна енергия, както вече се случи в много страни по света, а не само в развитите.

Друг начин за повишаване на ефективността на биогаз инсталациите е активното използване на допълнителни субстрати за ферментация, като царевичен силаж. Отличен пример за ефективна инсталация за биогаз е инсталацията за биогаз на немската компания Envitek Biogas. Стандартната биогаз инсталация на фирмата е оборудвана с 2500 m3 реактор и когенерационен агрегат с електрическа мощност 500 kW. Основният доставчик на суровини за такава инсталация може да бъде типична немска свинеферма с популация от 5000 прасета. Увеличаването на добива на биогаз се постига чрез добавяне на царевичен силаж. За непрекъсната работа на инсталацията през цялата година са необходими 6000 тона силаж, или 300 дка земя, с добив на силаж 20 т/ха.

Кратка техническа характеристика на биогаз компании LLC					Биодизелднепр"
Марка монтаж	Обем на реактора, m3	Инсталиран капацитет		Производство на биогаз	Производство на електроенергия, kW	производство топлина, kW	биобензин

Течните отпадъчни води са дезинфекцирана дезодорирана течност, която съдържа до 1% суспендирани вещества и съдържа наторителни елементи. Fugate е отличен органичен тор за култури, чиято употреба е удобна както за поливане, така и за напояване. След допълнително третиране течните отпадъчни води могат дори да се използват като технологична вода.

Биогазът се използва за производство на електрическа и топлинна енергия. Изгаряйки 1 m3 биогаз, можете да получите 2,5-3 kWh електроенергия и 4-5 kW топлинна енергия. В същото време 40-60% от биогаза се използва за технологичните нужди на завода. Биогаз под налягане 200-220 атм. може да се използва за зареждане на превозни средства.

В допълнение към производството на енергия и торове при смилането на отпадъците, инсталациите за биогаз играят ролята на пречиствателни съоръжения - те намаляват химичното и бактериологичното замърсяване на почвата, водата, въздуха и превръщат органичните отпадъци в неутрални минерализирани продукти. В сравнение с енергията от малки реки, вятърна и слънчева енергия, където инсталациите използват екологично чисти енергийни източници (пасивно чисти инсталации), биоенергийните инсталации (BEU) са активно чисти, което елиминира опасността за околната среда от продуктите, които са техните суровини.

В света има много видове инсталации за биогаз. Те съдържат устройства за приемане на растителен тор, метацистерни и енергийни агрегати.

Метантанките се различават един от друг в дизайна на устройствата за смесване на масата по време на ферментация. Най-често смесването се извършва с помощта на вал с остриета, който осигурява смесване слой по слой на ферментиралата маса. Освен това те се смесват с хидравлични и механични устройства, които осигуряват поемане на маса от долните слоеве на биореактора и подаване към горната част. Инсталациите за биогаз, които работят на интензивен режим, имат камери за аеробна (кислородна) ферментация, където масата се подготвя за ферментация и анаеробна (метанова) ферментация. Има и устройства за смесване на масата, направени под формата на вал с лопатки, разположени по вертикалната ос на корпуса и закрепени към горната част на плаващата газова капачка. Смесването на масата в реактора става поради въртенето на вала с лопатките и движението на плаващия под. Някои устройства осигуряват само разбиване на кората, която се образува на повърхността на масата на детайла. Смесването се постига и чрез използване на прегради и сифон с двойно действие, който осигурява алтернативно прехвърляне на масата от долната зона на една секция към горната втора и обратно, поради регулирането на налягането на газа. Понякога резервоарът за метан се прави под формата на сфера или цилиндър, който трябва да може да се върти около геометричната си ос.

В Украйна, поради рязкото покачване на цената на природния газ, изчерпването на неговите ресурси, интересът към технологиите за биогаз се увеличи. Днес малки биогаз инсталации все още не се използват в чифлиците и малките стопанства в страната. В същото време, например, милиони малки метанетанкове са построени и успешно експлоатирани в Китай и Индия. В Германия от 3711 действащи инсталации за биогаз около 400 са селскостопански инсталации за биогаз, в Австрия има повече от 100.

Фиг.45.Немска биогаз инсталация (ферма)

Фиг. 46 Схема на инсталация за биогаз за ферма:

1 - колекции за гной (схематично); 2 - система за зареждане на биомаса; 3- реактор 4 реактор за ферментация; 5 - субстрат; 6 - отоплителна система; 7 - електроцентрала; 8 - система за автоматизация и контрол; 9 - газопроводна система.

Фиг. 47 Схема на биогаз инсталация за ферма

Според свидетелствата на ветерани от Великата отечествена война, по време на освобождението на Румъния, те са видели малки примитивни инсталации за биогаз в много селски домакинства, които произвеждат биогаз, използван за битови нужди.

От малките инсталации за биогаз си струва да се споменат инсталациите, разработени от Biodieseldnepr LLC (Днепропетровск). Предназначени са за преработка чрез анаеробно разграждане (без достъп на кислород) на органични отпадъци от битови и селскостопански домакинства. Такива инсталации позволяват да се обработват 200-4000 кг отпадъци дневно в непрекъснат режим или 1000-20 000 кг - циклично, за пет дни. В същото време се получават най-малко 3 m3 биогаз на 1 m3 от обема на реактора, който може да се използва в инсталации за производство на топлинна или електрическа енергия, необходима за покриване на енергийните нужди на инсталацията; за системи за газоснабдяване (осветление на помещения, готвене), отопление и захранване с топла вода на икономиката; в инсталации за синтез на биоетанол и биодизелово гориво, както и подходящо количество висококачествен органичен тор, готов за внасяне в почвата.

Производствено-търговска компания "Днепър-Десна" (Днепропетровск) разработи малка биоенергийна инсталация "Биогаз-6МГС 2", предназначена за частни домакинства (3-4 крави, 10-12 прасета, 20-30 птици). Заводът произвежда приблизително 11 m 3 биогаз на ден, което покрива нуждите от отопление и топла вода на къща от 100 m 2 за петчленно семейство.

Заслужава да се отбележи опитът от въвеждането на малка инсталация за биогаз в село Лески, област Кения, Одеска област. Инсталацията за биогаз е проектирана и произведена от частна фирма в Днепропетровск.

Инсталацията е инсталирана в рамките на проект „Модел за управление на животинските отпадъци в района на делтата на Дунав“, разработен от група одески неправителствени организации в рамките на програмата за малки екологични проекти с финансовата подкрепа на British Environment Фонд "Околна среда за Европа" и със съдействието на Министерството на околната среда, храните и земеделието на Великобритания и Британския съвет.

При нормално натоварване и работа инсталация за биогаз с обем на реактора 3 m3 ще може да произвежда до 3 m3 биогаз на ден поради преработката на отпадъци от 100 домашни птици, или от 10 прасета, или от 4 крави. Това са минималните изисквания за работа на инсталацията.

Реакторът е инсталиран на повърхността на земята. Това се дължи на първо място на дизайна на реактора. Зареждането на биологични суровини в него се извършва отдолу, през екструдера, а отпадъчният материал се отвежда през горната част, което отличава посочения дизайн от други, при които зареждането е отгоре, а селекцията е отдолу . Втората причина за разположението на земята е високото ниво на почвена вода в селото - на дълбочина 50 см. През зимата оборският тор в реактора се нагрява с електричество, а през лятото има достатъчно слънчева енергия.

Полученият газ се използва предимно за готвене - газопроводът е свързан към лятната кухня. Необходимо е да се поддържа температура в реактора 30-35°C и да се следи производството на биогаз. Преработеният в биореактора тор трябва да се разтоварва своевременно.

Както вече беше отбелязано, в Западна Европа, животновъдните ферми са широко въведени инсталации за биогаз. Характеристика на такива инсталации е въвеждането на енергийни агрегати в техния състав, където биогазът се превръща в електричество, и използването, в допълнение към оборския тор, на растителна маса.

Препоръчително е да се използват малки хранилки за подаване на растителна маса към метанетанките. Капацитетът на приемния бункер на такова захранващо устройство е 4 m3, общата дължина на конвейера е 6 m; мощност на задвижването - 7,5 kW.

Мини-енергийният блок "S-BOX50" може да се използва ефективно за завършване на селскостопански инсталации за биогаз. Електрическата мощност на такъв агрегат е от 25 до 48 kW; топлинна мощност - от 49 до 97 kW.

Германия предлага малки компактни инсталации за биогаз с мощност 30 и 100 kW, които са предназначени за използване на оборски тор и царевичен силаж. Инсталацията с 30 kW включва 5 m3 твърдо хранилище за органична маса, 315 m3 бетонен ферментатор и 30 kW електрически и 46 kW термичен USH газов двигател. За да се осигури работата на 30 kW инсталация за биогаз при използване на смес от 50% оборски тор и 50% силаж, е необходимо да има 5-7 хектара царевица. Агрегатът 100 kW разполага със силозно хранилка за царевица с капацитет до 20 m3, ферментатор с капацитет 1200 m3 и газов двигател с мощност 100 kW електрическа и 108 kW топлинна енергия. Когато се използва за осигуряване на работата на инсталация за биогаз за 100 kW от смес от 50% оборски тор и 50 % царевичен силаж трябва да имате 30 хектара царевица.

Трябва да се отбележи, че при въвеждането на инсталации за биогаз чуждестранните компании прилагат индивидуален подход към всеки фермер. За конкретно стопанство, след подходящо изследване на наличните видове и ресурси на биомаса и определяне на основните цели на използване на инсталацията, се разработва или избира подходяща технология (технологичен режим), въз основа на която инсталацията (процес линия) е проектирана. Пълният комплект зависи от избраната технология. Повечето компании разработват и инсталират инсталации за биогаз до ключ. При използването на инсталации за биогаз се обръща голямо внимание на технологиите за подготовка на биомаса за ферментация, тъй като енергийните показатели зависят от качеството на суровините. За ефективен контрол на инсталация за биогаз е препоръчително да се използва технология за измерване и контрол.

Най-ефективната технология се счита за разграждане с преобразуване на енергията от биогаз в електрическа и топлинна енергия.

Една от задачите, които трябва да бъдат решени в селското стопанство, е обезвреждането на оборски тор и растителни отпадъци. И това е доста сериозен проблем, който изисква постоянно внимание. Рециклирането отнема не само време и усилия, но и прилична сума. Днес има поне един начин това главоболие да се превърне в доход: преработка на оборски тор в биогаз. Технологията се основава на естествения процес на разграждане на оборския тор и растителните остатъци от съдържащите се в тях бактерии. Цялата задача е да се създадат специални условия за най-пълно разлагане. Тези условия са липсата на достъп на кислород и оптималната температура (40-50 o C).

Всеки знае как най-често се изхвърля оборският тор: натрупва се, след което след ферментация се изнася на полето. В този случай полученият газ се освобождава в атмосферата и 40% от азота, съдържащ се в първоначалното вещество, и по-голямата част от фосфора също летят там. Полученият тор далеч не е идеален.

За получаването на биогаз е необходимо процесът на разграждане на тора да протича без достъп на кислород, в затворен обем. В този случай и азотът, и фосфорът остават в остатъчния продукт, а газът се натрупва в горната част на резервоара, откъдето може лесно да се изпомпва. Получават се два източника на печалба: директно газ и ефективен тор. Освен това торът е с най-високо качество и е 99% безопасен: повечето от патогените и яйцата на хелминтите умират, семената на плевелите, съдържащи се в оборския тор, губят своята кълняемост. Има дори линии за опаковане на този остатък.

Втората предпоставка за процеса на преработка на оборския тор в биогаз е поддържането на оптимална температура. Бактериите, съдържащи се в биомасата, са неактивни при ниски температури. Те започват да действат при температура на околната среда от +30 o C. Освен това в оборския тор се съдържат два вида бактерии:

Най-ефективни са топлолюбивите инсталации с температури от +43 o C до +52 o C: в тях оборският тор се обработва за 3 дни, от 1 литър полезна площ на биореактора се получават до 4,5 литра биогаз (това е максималната производителност) . Но поддържането на температура от +50 o C изисква значителни разходи за енергия, което не е изгодно във всеки климат. Поради това по-често инсталациите за биогаз работят при мезофилни температури. В този случай времето за обработка може да бъде 12-30 дни, добивът е приблизително 2 литра биогаз на 1 литър обем на биореактора.

Съставът на газа варира в зависимост от суровината и условията на обработка, но приблизително е както следва: метан - 50-70%, въглероден диоксид - 30-50%, а също така съдържа малко количество сероводород (по-малко от 1% ) и много малко количество амоняк, водородни и азотни съединения. В зависимост от дизайна на инсталацията биогазът може да съдържа значително количество водна пара, което ще изисква дехидратация (в противен случай просто няма да изгори). Как изглежда индустриалната инсталация е показано във видеото.

Може да се каже цял газов завод. Но за частен двор или малка ферма такива обеми са безполезни. Най-простата инсталация за биогаз е лесна за правене със собствените си ръце. Но въпросът е: „Къде да изпратим биогаз след това?“ Калоричността на получения газ е от 5340 kcal / m3 до 6230 kcal / m3 (6,21 - 7,24 kWh / m3). Следователно може да се подава към газов котел за производство на топлина (отопление и топла вода), или към централа за производство на електричество, газова печка и др. Ето как Владимир Рашин, проектант на инсталация за биогаз, използва тор от своята ферма за пъдпъдъци.

Оказва се, че като имате поне малко или по-малко прилично количество добитък и птици, можете напълно да задоволите нуждите на вашето домакинство от топлина, газ и електричество. И ако инсталирате газови инсталации на автомобили, тогава гориво за автопарка. Като се има предвид, че делът на енергията в производствените разходи е 70-80%, можете да спестите само от биореактор и след това да спечелите много пари. По-долу е екранна снимка на икономическото изчисление на рентабилността на инсталация за биогаз за малка ферма (към септември 2014 г.). Не можете да наречете икономиката малка, но определено не е и голяма. Извиняваме се за терминологията - това е стилът на автора.

Това е приблизителна разбивка на необходимите разходи и възможните приходи.

Схеми на самостоятелно направени инсталации за биогаз

Най-простата схема на инсталация за биогаз е запечатан контейнер - биореактор, в който се излива приготвената суспензия. Съответно има люк за товарене на тор и люк за разтоварване на преработени суровини.

Най-простата схема на инсталация за биогаз без "звънци и свирки"

Контейнерът не е напълно пълен със субстрата: 10-15% от обема трябва да остане свободен за събиране на газ. В капака на резервоара е вградена газова тръба. Тъй като полученият газ съдържа доста голямо количество водна пара, той няма да изгори в тази форма. Поради това е необходимо да се прекара през воден затвор за дренаж. В това просто устройство по-голямата част от водната пара ще кондензира, а газът вече ще изгори добре. След това е желателно газът да се пречисти от незапалим сероводород и едва след това може да се подаде в газдържача - контейнер за събиране на газ. И оттам вече е възможно да се размножава на потребителите: да се захранва с котел или газова печка. Как да направите филтри за инсталация за биогаз със собствените си ръце, вижте видеото.

На повърхността са разположени големи промишлени съоръжения. И това по принцип е разбираемо - обемът на земната работа е твърде голям. Но в малките ферми бункерната купа е заровена в земята. Това, първо, ви позволява да намалите разходите за поддържане на необходимата температура, и второ, в частен двор вече има достатъчно устройства.

Контейнерът може да се вземе готов или да се направи от тухли, бетон и др. в изкопана яма. Но в този случай ще трябва да се погрижите за херметичността и запушването: процесът е анаеробен - без достъп на въздух, следователно е необходимо да се създаде слой, непропусклив за кислород. Конструкцията се оказва многопластова и производството на такъв бункер е дълъг и скъп процес. Следователно е по-евтино и по-лесно да заровите готовия контейнер. Преди това непременно бяха метални варели, често от неръждаема стомана. Днес, с появата на PVC контейнери на пазара, можете да ги използвате. Те са химически неутрални, имат ниска топлопроводимост, дълъг експлоатационен живот и са няколко пъти по-евтини от неръждаемата стомана.

Но описаната по-горе инсталация за биогаз ще има ниска производителност. За активиране на процеса на обработка е необходимо активно смесване на масата в бункера. В противен случай на повърхността или в дебелината на субстрата се образува кора, която забавя процеса на разлагане и на изхода се получава по-малко газ. Смесването се извършва по всякакъв наличен начин. Например, както е показано във видеото. В този случай може да се направи всяко задвижване.

Има и друг начин за смесване на слоевете, но немеханичен - барбитиране: полученият газ под налягане се подава в долната част на резервоара за тор. Издигайки се нагоре, газовите мехурчета ще разрушат кората. Тъй като се доставя същия биогаз, няма да има промени в условията на преработка. Освен това този газ не може да се счита за разход - пак ще попадне в резервоара за газ.

Както бе споменато по-горе, за добра работа са необходими високи температури. За да не харчите твърде много пари за поддържане на тази температура, е необходимо да се погрижите за изолацията. Какъв тип топлоизолатор да изберете, разбира се, е ваш бизнес, но днес най-оптималният е пенополистиролът. Не се страхува от вода, не се влияе от гъбички и гризачи, има дълъг експлоатационен живот и отлична топлоизолация.

Формата на биореактора може да бъде различна, но най-често срещаната е цилиндричната. Не е идеален по отношение на сложността на смесването на субстрата, но се използва по-често, защото хората са натрупали много опит в изграждането на такива контейнери. И ако такъв цилиндър е разделен с преграда, тогава те могат да се използват като два отделни резервоара, в които процесът се измества във времето. В същото време в преградата може да се вгради нагревателен елемент, като по този начин се решава проблемът с поддържането на температурата в две камери наведнъж.

В най-простата версия домашните инсталации за биогаз представляват правоъгълна яма, чиито стени са направени от бетон и са обработени със слой от фибростъкло и полиестерна смола за плътност. Този контейнер се предлага с капак. Той е изключително неудобен при работа: трудно е да се извърши нагряване, смесване и отстраняване на ферментиралата маса, невъзможно е да се постигне пълна обработка и висока ефективност.

Ситуацията е малко по-добра при изкопни инсталации за преработка на тор за биогаз. Имат скосени ръбове, което улеснява зареждането на пресен тор. Ако направите дъното наклонено, тогава ферментиралата маса ще се движи от гравитацията в една посока и ще бъде по-лесно да я изберете. При такива инсталации е необходимо да се осигури топлоизолация не само на стените, но и на капаците. Такава инсталация за биогаз със собствените си ръце е лесна за изпълнение. Но не може да се постигне пълна обработка и максимално количество газ в него. Дори при нагряване.

Основните технически въпроси бяха разгледани и вече знаете няколко начина за изграждане на инсталация за биогаз от оборски тор. Останали технологични нюанси.

Какво може да се рециклира и как да постигнем добри резултати

В оборския тор на всяко животно има организми, необходими за неговата преработка. Установено е, че повече от хиляда различни микроорганизми участват в процеса на храносмилане и образуването на газове. Най-важна роля играят метанообразувателите. Смята се също, че всички тези микроорганизми се намират в оптимални пропорции в говеждия тор. Във всеки случай при преработката на този вид отпадъци в комбинация с растителна маса се отделя най-голямо количество биогаз. Таблицата показва осреднени данни за най-често срещаните видове селскостопански отпадъци. Моля, обърнете внимание, че това количество газ може да се получи при идеални условия.

За добра производителност е необходимо да се поддържа определена влажност на субстрата: 85-90%. Но трябва да се използва вода, която не съдържа чужди химикали. Разтворители, антибиотици, почистващи препарати и др. влияят негативно на процесите. Освен това, за нормалното протичане на процеса, кашата не трябва да съдържа големи фрагменти. Максималният размер на фрагментите: 1 * 2 см, по-малките са по-добри. Ето защо, ако планирате да добавите билкови съставки, тогава трябва да ги смилате.

Важно е за нормалната обработка в субстрата да се поддържа оптимално ниво на pH: в рамките на 6,7-7,6. Обикновено средата има нормална киселинност и само понякога киселиннообразуващите бактерии се развиват по-бързо от метанообразуващите. Тогава средата става кисела, производството на газ намалява. За да се постигне оптимална стойност, към субстрата се добавя обикновена вар или сода.

Сега малко за времето, необходимо за обработка на тор. По принцип времето зависи от създадените условия, но първият газ може да започне да тече още на третия ден след началото на ферментацията. Най-активното газообразуване се получава при разлагането на оборския тор с 30-33%. За да можете да се ориентирате във времето, нека кажем, че след две седмици субстратът се разлага с 20-25%. Тоест оптималната обработка трябва да продължи един месец. В този случай торът е с най-високо качество.

Изчисляване на обема на бункера за обработка

За малки ферми оптималната настройка е постоянно действие - това е, когато пресният тор се доставя на малки порции дневно и се отстранява на същите порции. За да не се нарушава процесът, делът на дневното натоварване не трябва да надвишава 5% от преработения обем.

Домашните инсталации за преработка на оборски тор в биогаз не са върхът на съвършенството, но са доста ефективни

Въз основа на това можете лесно да определите необходимия обем на резервоара за домашна инсталация за биогаз. Трябва да умножите дневния обем оборски тор от вашата ферма (вече разреден със съдържание на влага 85-90%) по 20 (това е за мезофилни температури, за термофилни температури ще трябва да умножите по 30). Към получената цифра трябва да се добавят още 15-20% - свободно пространство за събиране на биогаз под купола. Знаете основния параметър. Всички допълнителни разходи и параметри на системата зависят от това коя схема на инсталацията за биогаз е избрана за изпълнение и как ще направите всичко. Напълно възможно е да се справите с импровизирани материали или можете да поръчате инсталация до ключ. Фабричните разработки ще струват от 1,5 милиона евро, инсталациите от Kulibins ще бъдат по-евтини.

Юридическа регистрация

Инсталацията ще трябва да бъде съгласувана със SES, газовата инспекция и пожарникарите. Ще имаш нужда:

• Технологична схема на инсталацията.
• План за разположение на оборудването и компонентите с позоваване на самата инсталация, мястото на монтаж на термичния блок, местоположението на тръбопроводите и електропроводите и свързването на помпата. Гръмоотводът и пътищата за достъп трябва да бъдат отбелязани на диаграмата.
• Ако устройството трябва да бъде разположено на закрито, ще е необходим и план за вентилация, който да осигури най-малко осем обмена на целия въздух в помещението.

Както виждате, тук бюрокрацията е незаменима.

И накрая, малко за изпълнението на инсталацията. Средно една инсталация за биогаз произвежда обем газ на ден, който е два пъти по-голям от полезния обем на резервоара. Тоест 40 m 3 тор ще дадат 80 m 3 газ на ден. Приблизително 30% ще бъдат изразходвани за осигуряване на самия процес (основният разход е отоплението). Тези. на изхода ще получите 56 m 3 биогаз на ден. За покриване на нуждите на тричленно семейство и за отопление на средно голяма къща според статистиката са необходими 10 m 3. В нетния баланс имате 46 m 3 на ден. И това е с малка инсталация.

Резултати

Инвестирайки малко пари в изграждането на инсталация за биогаз (направи си сам или до ключ), вие не само ще осигурите собствените си нужди и нужди от топлина и газ, но и ще можете да продавате газ, както и високи -качествени торове, получени от преработка.

Инсталацията за биогаз е специално устройство, което ви позволява да преработвате отпадъци от селскостопанската и хранително-вкусовата промишленост в биологични торове и биологичен газ.

Използването на такава инсталация ви позволява бързо да се отървете от различни видове оборски тор (включително птичи изпражнения), да преработите растителни остатъци (презимувал силаж, върхове на хранителни култури и др.) И ефективно да изхвърлите органичните отпадъци от кланица и птици ферма. Времето за получаване на биологични отпадъци и газ зависи от плътността на обработваните материали и тяхното количество.

Такива инсталации са най-широко използвани в страни като Германия и Холандия. През последните години огромен брой китайски ферми и хранително-вкусова промишленост също са оборудвани с инсталации за биогаз от собствено производство.

Устройство за инсталация за биогаз. Трябва да се каже, че инсталациите за биогаз имат много проста конструкция. Съвременните модели на такива инсталации имат достатъчна степен на автоматизация и изискват минимален човешки контрол. И така, една модерна инсталация за биогаз се състои от:

• Преходен контейнер, в който суровината постъпва в самото начало на обработка за отопление.
• Миксери, за смилане на големи частици трева и тор.
• Резервоарът за газ (газхолдер), в който се съхранява полученият газ, е необходим за поддържане на резерви и налягане в системата.
• Биореактор, най-важната част от инсталацията за биогаз, в която протича ферментацията на суровините и се произвежда газ.
• Газова система, комплект тръби и маркучи за подаване и отвеждане на получения газ.
• Сепараторите сортират преработените суровини на твърди и течни торове.
• Помпи за изпомпване на суровини и вода.
• Уреди за измерване и контрол на налягането в реактора и температурата на нагряващата течност.
• Когенерационна станция, служи за разпределение на получения газ.
• Необходими са аварийни горелки за обезвъздушаване на излишния газ от реактора и газдържача, за да се поддържа зададеното налягане.

На пръв поглед изглежда, че устройството на инсталацията за биогаз е твърде сложно и объркващо и включва скъпи възли и компоненти. В действителност обаче това далеч не е така. Повечето от компонентите имат заплашителни имена, но всъщност са базирани на обикновени елементи. Във всеки случай такива дизайни се използват от хора по целия свят в продължение на много години, което означава, че принципът на работа на инсталацията може да бъде разбран без никакви затруднения.

Принципът на работа на инсталация за биогаз. Преди да преминете към подробно разглеждане на принципа на работа на инсталация за биогаз, трябва да се каже, че това устройство се появи единствено поради процесите на ферментация и разлагане. Както знаете, всяка органична материя (с течение на времето и при подходящи условия) се разлага на най-простите химикали, един от които е биогазът. На принципите на ферментация и гниене е създадена всяка инсталация за биогаз, а допълнителните компоненти и възли имат спомагателни или контролни функции.

Етапи на работа на инсталация за биогаз.

• 1. Доставка на преработени продукти и отпадъци до завода. В случай, че отпадъците са течни, е целесъобразно те да се доставят в реактора със специализирани помпи. Повече твърди отпадъци могат да се доставят до реактора ръчно или с помощта на транспортна лента. В някои случаи е препоръчително отпадъците да се нагряват, за да се увеличи скоростта им на ферментация и разлагане в биореактора. За загряване на отпадъците се използва прехвърлящ резервоар, в който преработените продукти се довеждат до желаната температура.
• 2. Обработка в реактора. След преносния резервоар подготвените (и загряти!) отпадъци постъпват в реактора. Висококачественият биореактор е херметична конструкция, изработена от изключително здрава стомана или бетон със специално антикиселинно покритие. Непременно реакторът трябва да има перфектна топло- и газоизолация. Дори най-малкото проникване на въздух или понижаване на температурата ще спре процеса на ферментация и гниене. Реакторът се нагрява с помощта на тръби с гореща вода. Системата е автономна. Водата се нагрява с помощта на произведения биогаз. Реакторът работи без достъп на кислород, в напълно затворена среда. Няколко пъти на ден с помощта на помпа могат да се добавят нови порции от преработената субстанция. Оптималният температурен режим на реактора е около 40 градуса по Целзий. Ако температурата е по-ниска, тогава процесът на ферментация ще се забави значително. Ако увеличите температурата, тогава ще има бързо изпаряване на водата, което няма да позволи на отпадъците да се разпаднат напълно. За да се ускори процесът на ферментация, се използва специален миксер. Това устройство смесва веществото в реактора след определен период от време.
• 3. Изход на готовия продукт. След известно време (от няколко часа до няколко дни) се появяват първите резултати от ферментацията. Това са биогаз и биологични торове. В резултат на това полученият биогаз влиза в газхолдера (резервоар за съхранение на газ). Налягането на газа в газголдерите се регулира с вентили. В случай на прекомерно налягане ще се активират аварийни горелки, които просто ще изгорят излишния газ и по този начин ще стабилизират налягането. Полученият биогаз трябва да се изсуши. Само тогава може да се използва като обикновен природен газ. Отделно трябва да се каже, че около 15% от получения газ са необходими за поддържане на работата на инсталация за биогаз. От своя страна биологичните торове попадат в специално подготвен резервоар със сепаратор. Има разделение на твърди (вермикомпост) и течни торове. Биохумусът съставлява едва около 5% от общото количество получени торове. Всъщност торовете могат веднага да се използват по предназначение. Те не изискват допълнителна обработка. Освен това в Европа има цели производствени линии, които пакетират получените биологични торове в пластмасови контейнери. Търговията с такива торове е доста печеливш бизнес. Работата на инсталацията за биогаз е непрекъсната. Казано по-просто, нови порции от преработения материал постоянно влизат в реактора, а газът и биологичните торове също постоянно влизат в газхолдера и резервоара на сепаратора.

Експлоатация и монтаж на инсталация за биогаз. Монтажът на инсталация за биогаз е строго индивидуален. Не можете просто да донесете и сглобите всички компоненти. Необходимо е да се извършат редица подготвителни работи, да се изкопаят няколко големи ями и да се извърши качествена изолация на реактора. Необходимо е да се вземат предвид всички индивидуални характеристики на фермата или предприятието и да се направи инсталацията за биогаз подходяща за конкретни задачи. Един човек ще може да наблюдава инсталацията за биогаз, тъй като процесът на преработка е напълно автоматизиран. Експлоатацията на завода не изисква големи разходи. При добър надзор и навременно обслужване, годишните разходи за поддръжка на такава инсталация няма да надвишават 5% от първоначалната й цена.

Ползи от използването на инсталация за биогаз. Инсталацията за биогаз е наистина магическо устройство, което ви позволява да получите наистина необходими неща от производствените отпадъци и оборския тор. По-специално можете да получите:

• Биогаз
• Биологични торове
• Електрическа и топлинна енергия
• Гориво за автомобили.

За да се превърне биогазът в електрическа и топлинна енергия, е необходимо инсталацията да се оборудва с допълнителни агрегати. Това увеличава цената на самата инсталация, но ви позволява да постигнете значителна автономност от комунални услуги и значително да намалите сметките. Ако колата е оборудвана с газово оборудване, тогава тя може да бъде заредена с газ, който се произвежда от инсталация за биогаз. Естествено, биогазът ще изисква допълнително пречистване, което ще филтрира въглеродния диоксид. След това колата ще може да се движи на газ, който се произвежда от инсталация за биогаз. Това помага значително да спестите от закупуването на бензин, което е много изгодно при текущите цени на горивата.

Кой се нуждае от инсталация за биогаз?

Както бе споменато по-горе, инсталацията за биогаз е технически сложно устройство, което изисква професионален монтаж и своевременно обслужване.

Следователно малък фермер, чиято ферма се състои от дузина крави и няколко хектара земя, определено не се нуждае от такова оборудване. Той просто няма достатъчно оборски тор и други торове, за да накара инсталацията за биогаз да работи денонощно и да генерира значителни приходи. И това е съвсем различен въпрос, ако става дума за голяма ферма, птицеферма или месопреработвателно предприятие. Тези производства генерират стотици килограми различни отпадъци всеки ден, които просто няма къде да отидат. За тях закупуването на инсталация за биогаз е почти единственият начин да решат проблема с изхвърлянето на отпадъци и в същото време да получават безплатен газ, електричество и биологични торове.

Както показва практиката, такива системи за биогаз започват да се изплащат вече 2 години след инсталирането. Като се има предвид, че средният експлоатационен живот на инсталацията е 25 години, не е трудно да се изчисли печалбата, която такова оборудване ще донесе.