Sàn tự san phẳng là một trong những lựa chọn tốt nhất để lát sàn trong căn hộ hoặc nhà ở nông thôn. Vữa tự san phẳng được sử dụng làm lớp nền cho vật liệu khác hoặc làm lớp phủ độc lập. Hỗn hợp sàn tự san phẳng có thể được đổ trong bất kỳ phòng nào từ phòng ngủ đến nhà để xe hoặc nhà xưởng. Điều chính là chọn đúng hỗn hợp để sử dụng. Phạm vi của chúng ngày nay khá rộng và kết hợp các lớp phủ có thành phần, cấu trúc bề mặt và độ dày lớp khác nhau. Mỗi hỗn hợp có đặc tính riêng, công nghệ chiết rót và lĩnh vực ứng dụng được khuyến nghị.
Sàn láng được làm bằng gì?
Đặc tính chính của bất kỳ hỗn hợp nào cho sàn tự san phẳng là thành phần của nó. Tùy thuộc vào các thành phần được sử dụng để sản xuất ván sàn, có bốn loại thành phần chính:
- Phổ biến nhất là sàn có chất kết dính xi măng. Chúng khá dễ lắp đặt, bền và chống mài mòn. Chi phí tương đối thấp và sự lựa chọn nhiều nhà sản xuất có thể được thêm vào các đặc điểm tích cực.
- Các giải pháp dựa trên thạch cao cũng khá phổ biến. Chúng được phân biệt bởi độ bền và độ bền cao, cũng như khả năng lấp đầy các lớp khá dày. Một nhược điểm đáng kể của hỗn hợp có chất kết dính thạch cao là chúng nhanh mòn trong phòng có độ ẩm cao.
- Các hợp chất sàn tự san phẳng dựa trên polyme và polyurethane là chất phủ chất lượng cao nhất. Chúng đặc biệt mạnh mẽ và bền. Việc trải chúng sẽ đòi hỏi nhiều nỗ lực và kinh nghiệm, nhưng kết quả là một lớp nền siêu mỏng. Đó là từ loại hỗn hợp này mà có thể có được một lớp phủ sàn với các đặc tính nghệ thuật tuyệt vời. Các bậc thầy quản lý để tạo ra những kiệt tác thực sự.
- Các chế phẩm kết hợp được sản xuất trên cơ sở xi măng và nhựa polyme. Giá của chúng thấp hơn hỗn hợp polyme và chất lượng cao hơn xi măng.
Hãy xem xét từng chi tiết hơn.
Hỗn hợp xi măng tự san phẳng
Thành phần của hỗn hợp bao gồm ba thành phần chính là xi măng, cát và nước. Chỉ sử dụng xi măng chất lượng cao, không lẫn tạp chất. Chỉ trong trường hợp này, lớp vữa sau khi khô mới đạt được độ cứng cần thiết. Thành phần thứ hai là cát đã được làm sạch trước. Đối với sàn tự san lấp mặt bằng, nên sử dụng phân số trung bình. Nước để pha hỗn hợp không được có bất kỳ tạp chất hóa học nào. Điều mong muốn là độ pH và nồng độ muối trong phạm vi bình thường.
Ngoài ra, thành phần bao gồm các thành phần cần thiết sau cho sàn tự san phẳng: chất hóa dẻo, chất phụ gia chống đông vón, chất điều chỉnh độ chua và chất phụ gia giữ ẩm. Các hóa chất này tạo cho vữa xi măng độ dẻo và khả năng lan rộng trên bề mặt nền.
Để bạn biết thông tin: Vữa tự san phẳng xi măng có giá thành thấp nhất trong các loại cấp phối. Để điền vào các giải pháp như vậy, không yêu cầu kỹ năng đặc biệt; ngay cả một người mới bắt đầu làm việc trong lĩnh vực xây dựng cũng có thể thực hiện được công việc này. Những yếu tố này giải thích sự phổ biến của loại lớp phủ số lượng lớn này.
Trong những căn phòng mà mặt nền bị sụt, lõm và nứt đáng kể, vữa xi măng được sử dụng làm lớp phủ ban đầu và hỗn hợp polyme đắt tiền hơn được đổ lên trên. Bằng cách này, có thể giảm chi phí sửa chữa và dễ dàng hơn rất nhiều trên nền đã được chuẩn bị sẵn.
Hỗn hợp xi măng thích hợp sử dụng cho phòng khách và các phòng tiện ích khác nhau.
Hỗn hợp dựa trên thạch cao
Các thành phần của sàn tự san phẳng dựa trên thạch cao gần giống như hỗn hợp xi măng tương tự. Điểm khác biệt duy nhất là thạch cao được dùng làm chất kết dính. Tất cả các đặc điểm của hỗn hợp tự san phẳng như vậy đều gắn liền với các đặc tính của thành phần chất kết dính. Do đó, thạch cao đông cứng nhanh hơn và cho phép bạn tạo lớp nền dày hơn. Khi chọn chế phẩm để đổ, cần nhớ rằng thạch cao không bền với độ ẩm cao.
Mẹo: Về vấn đề này, thành phần thạch cao của sàn tự san phẳng được khuyến khích sử dụng trong các phòng khô cho nhiều mục đích khác nhau với tải trọng nhỏ trên sàn.
Hợp chất polyme để đổ sàn
Một vị trí đặc biệt trong số các hỗn hợp được chiếm bởi các thành phần polyme. Sàn tự san phẳng gốc polyme được làm bằng gì?
Dung dịch polyurethane bao gồm polyurethane làm chất kết dính và các chất phụ gia hóa học khác nhau giúp tăng độ dẻo và tính đồng nhất của dung dịch. Ngoài ra, chất độn thạch anh có thể được thêm vào thành phần để tăng sức bền và khả năng chống mài mòn. Theo quy định, sàn tự san phẳng hai thành phần có chất độn được sử dụng trong các phòng mà lớp phủ sàn không chịu được tải trọng cao thường xuyên.
Trong các dung dịch metyl metacrylat, nhựa hoạt động như một chất kết dính. Khi cứng lại, sàn có độ bền cao và có bề mặt phẳng hoàn hảo. Để cải thiện chất lượng của lớp phủ, cát, chất làm dẻo và các chất làm cứng khác nhau được thêm vào hỗn hợp sàn.
Sàn epoxy tự san phẳng, được làm trên nền nhựa epoxy, thường được sử dụng nhiều nhất trong các khu vực rộng lớn, các tòa nhà công nghiệp hoặc công nghiệp, nơi mà lớp phủ sàn sẽ thường xuyên chịu tải trọng lớn.
Mẹo: Vữa xi măng-acrylic thích hợp cho phòng có độ ẩm cao, vì chúng không bị ảnh hưởng bởi độ ẩm.
Tính toán lượng hỗn hợp và điều chế
Sau khi bạn làm quen với các đặc tính, đọc các đánh giá và quyết định hỗn hợp nào phù hợp nhất để đổ sàn, bạn sẽ cần tính toán lượng thành phần cần thiết. Tỷ trọng của hỗn hợp sàn tự san phẳng là 1,3 kg / l trên 1 m 2. Để lấp đầy một lớp 1 mm trên mét vuông sàn, bạn sẽ cần 1,3 kg bột khô, cho sàn 2 mm - 2,6 kg, v.v.
Làm thế nào để làm cho một hợp chất sàn tự san lấp mặt bằng? Có một số quy tắc cơ bản cần ghi nhớ. Bột nên được đổ vào một thùng chứa nước, và không phải ngược lại. Bằng cách này, bạn có thể có được một dung dịch có độ nhất quán đồng nhất. Lượng nước được tính theo khuyến nghị trên bao bì. Tốt nhất là nhào dung dịch bằng máy khoan có vòi phun đặc biệt. Cũng cần đặc biệt chú ý đến thời gian hỗn hợp đặc lại, và tất cả các công việc phải được thiết kế sao cho sử dụng vữa đã chuẩn bị trước khi bắt đầu đông kết.
Sàn xi măng không còn là một từ mới trong sửa chữa và xây dựng. Xi măng là một loại vật liệu nổi tiếng được sử dụng rộng rãi trong xây dựng. Điều này chủ yếu là do giá cả phải chăng của nó. Một công nghệ làm việc đơn giản cho phép bạn tạo ra một nền xi măng bằng tay của chính mình.
Do đó, vật liệu này có các đặc tính tích cực khác:
- Xi măng rất dễ kiếm. Vật liệu phổ biến này có thể dễ dàng mua ở bất kỳ chợ đồ cứng hoặc cửa hàng đồ kim khí nào.
- Làm việc với xi măng là khá đơn giản, nó không yêu cầu bất kỳ đào tạo đặc biệt. Do đó, việc bố trí sàn xi măng có thể được thực hiện độc lập.
- Quá trình làm việc với vật liệu này khá nhanh, điều này đặc biệt quan trọng nếu cần lấp đầy diện tích lớn.
- Nền xi măng sẽ rất bền, chắc và chịu mài mòn.
- Sàn nhà làm bằng vật liệu này sẽ chống ẩm tốt, chống ăn mòn, hóa chất, ánh nắng trực tiếp và các ảnh hưởng tiêu cực từ môi trường.
- Xi măng không độc hại nên có thể sử dụng an toàn trong các khu dân cư.
- Các bề mặt như vậy có khả năng chống lại sự thay đổi nhiệt độ đột ngột, do đó chúng có thể được sử dụng trong các nhà máy, xí nghiệp và các cửa hàng nóng.
- Nền nhà được đổ đầy xi măng hoàn toàn bằng phẳng. Bạn có thể dễ dàng đặt bất kỳ lớp phủ sàn nào lên đó.
Vì vậy, sàn xi măng là một lớp phủ rẻ tiền, bền và phổ biến, có thể được sử dụng trong bất kỳ cơ sở nào - cả trong các tòa nhà dân cư và trong các xí nghiệp công nghiệp.
Các loại bề mặt xi măng
Trong xây dựng hiện đại, hai phương pháp chính để bố trí nền xi măng được sử dụng:
- sàn khô láng;
- đổ nền xi măng cổ điển.
Phương án thứ nhất là phương án bố trí nền xi măng, trong đó sử dụng ván dăm liên kết xi măng làm sẵn. Các tấm như vậy được sử dụng trong các phòng khó bố trí các quy trình ướt. Lớp vữa khô là một công việc tương đối nhanh chóng và không tốn quá nhiều công sức. Và kết quả của công việc như vậy là tuyệt vời.
Lựa chọn thứ hai là sàn xi măng cổ điển, được đổ bằng phương pháp ướt. Đổ theo cách này là một quá trình tốn nhiều thời gian hơn so với vữa khô. Nhưng tuân theo tất cả các quy tắc, bạn hoàn toàn có thể tạo ra một sàn xi măng có chất lượng tuyệt vời bằng chính tay của mình.
Quá trình tự nó diễn ra trong một số giai đoạn. Chúng ta hãy xem xét kỹ hơn làm thế nào để lấp đầy sàn bằng xi măng.
Công nghệ chiết rót - công việc sơ bộ
Việc lấp đầy sàn là một công việc đòi hỏi nhiều vốn và lao động. Nếu việc chà ron như vậy có thể thực hiện được và không làm hỏng các khu vực khác trong tòa nhà thì cần phải chuẩn bị kỹ lưỡng trước khi tiến hành chà ron sàn. Cần phải loại bỏ tất cả các tấm ván chân tường và lớp phủ sàn cũ, loại bỏ các cửa ra vào.
Toàn bộ bề mặt dưới sàn bị loại bỏ phải được xử lý bằng các dung dịch kháng khuẩn - chúng sẽ tiêu diệt tất cả các ổ nhiễm trùng, ngăn chặn sự phát triển của vi khuẩn gây bệnh. Dọc theo chu vi của phòng, cần vẽ các đường xác định chiều cao của tầng tương lai, chiều cao của lớp xi măng, mức của lớp vật liệu cách nhiệt và chống thấm, chiều cao của các lớp cát và đá dăm. . Sau đó, bạn có thể tiến hành các công đoạn tiếp theo của quá trình lắp đặt sàn xi măng.
Giai đoạn thứ hai của việc chuẩn bị sàn
Sau khi thực hiện công việc sơ bộ, cần bắt đầu đặt một lớp đá dăm. Sau một lớp đá dăm, một lớp cát nên được đổ. Một lớp vật liệu chống thấm được đặt lên trên lớp cát, sau đó được phủ hoàn toàn từ bên trên bằng một lớp màng chống thấm.
Sau đó, lớp tiếp theo được đặt - một lớp vật liệu để cách âm. Lớp trên cùng này phải được đưa vào tường 10 cm và cắt bỏ. Các sọc kết quả sẽ cho biết mức độ đổ xi măng. Sau đó, bạn có thể lấp đầy các sàn bằng xi măng.
Đổ đầy và các công việc tiếp theo với sàn
Bước tiếp theo là bắt đầu trộn xi măng. Xi măng được trộn với cát theo tỷ lệ một đến ba (một phần xi măng và ba phần cát). Không nên dùng quá nhiều nước sẽ làm bánh bị cứng. Sau khi trộn xong, ngay lập tức đổ đầy sàn. Chúng thường bắt đầu với những bức tường xa cửa nhất. Xi măng đã trát phải được làm nhẵn bằng bay và cố gắng lấp đầy tất cả các chỗ lõm xuất hiện bằng bay.
Khi trát lớp xi măng cần tập trung vào đường kẻ đã vẽ trước đó trên tường. Sau khi trải và san phẳng xi măng, bạn cần phủ một lớp màng polyetylen. Nhờ lớp màng này, xi măng sẽ không bị khô quá nhanh và không xảy ra hiện tượng co ngót.
Sau ba ngày phải trát một lớp trát lên trên lớp xi măng. Xử lý nền xi măng bằng lớp thạch cao cho phép bạn làm cho bề mặt sàn nhẵn mịn hoàn hảo. Để chuẩn bị hỗn hợp cho lớp này, bạn cần trộn ba phần cát hạt sắc và một phần xi măng. Khi sàn đã được che phủ hoàn toàn, bạn cần phủ nó bằng màng bọc thực phẩm và để khô trong ít nhất bảy ngày.
Sàn khô hoàn toàn sau vài tháng. Chỉ sau khi khoảng thời gian này trôi qua, lớp phủ kín khác mới có thể được phủ lên sàn mới.
Tấm sàn xi măng
Hiện nay tấm xi măng được sử dụng rộng rãi để lát sàn. Những tấm như vậy bao gồm một hỗn hợp xi măng với dăm gỗ. Chúng được làm từ các thành phần sau: dung dịch nước có tạp chất nhôm, thủy tinh lỏng và muối được đổ vào thiết bị trộn đặc biệt, dăm gỗ được thêm vào (ở đây nó trải qua quá trình khoáng hóa), sau đó hỗn hợp nước và xi măng được thêm vào.
Sau khi hỗn hợp được trộn đều, nó sẽ được đặt dưới máy ép. Sau khi khô, sẽ có được một loại ván dăm kết dính xi măng chắc chắn và mịn cho sàn.
Khi sử dụng vật liệu này, sàn nhà hoàn toàn phẳng và ít tốn công sức hơn. Trên một bề mặt phẳng như vậy, sẽ đủ dễ dàng để phủ bất kỳ lớp phủ nào: gạch lát, sàn trám ba chiều và các lớp phủ mềm.
Ngoài ra, ván dăm xi măng làm ván sàn còn có nhiều ưu điểm khác:
- Chúng có độ bền cao;
- Mặt sàn sau khi đặt tấm không cần san lấp mặt bằng;
- Những tấm này hầu như không cháy, do đó cung cấp cho tòa nhà thêm an toàn cháy nổ;
- Chúng có khả năng chống ẩm, không bị thối và không bị côn trùng tấn công;
- Chịu được biến động nhiệt độ và tiếp xúc với hóa chất;
- Thực hiện hoàn hảo chức năng cách âm;
- Do nội dung của gỗ, sàn nhà như vậy ấm hơn;
- Dễ dàng hoàn thiện sàn khi sử dụng ván dăm liên kết xi măng;
- Giá cả phải chăng cho tấm.
Tất cả những ưu điểm này làm cho những tấm ván này đặc biệt phổ biến để lát sàn. Chúng được sử dụng tích cực trên toàn thế giới trong xây dựng và hoàn thiện các công trình.
Sơn sàn xi măng
Lớp phủ xi măng bền và đáng tin cậy rất thích hợp trong các nhà máy, tầng hầm và hầm chứa, cũng như trong ga ra ô tô và bãi đậu xe. Tuy nhiên, các lớp phủ như vậy có một nhược điểm - lớp phủ xi măng bám bụi và có vẻ ngoài không hấp dẫn.
Nếu bạn không có kế hoạch phủ sàn bằng một lớp sơn hấp dẫn khác, bạn nên sơn nền bằng xi măng. Để sơn vật liệu xây dựng này, các loại sơn đặc biệt được sử dụng.
Sơn cho lớp phủ xi măng được giới thiệu trên thị trường Nga với nhiều phiên bản.
Sơn acrylic. Loại sơn này dễ thi công, mau khô, thân thiện với môi trường và tăng khả năng chống thấm nước, chịu được sự thay đổi nhiệt độ tốt. Những loại sơn này bảo vệ lớp trên cùng của sàn bê tông khỏi bị hư hại và tạo ra vẻ ngoài hấp dẫn cho sàn. Chúng được sử dụng để sơn trong nhà để xe, tầng hầm, ban công.
Sơn Epoxy. Loại sơn sàn xi măng này đặc biệt có khả năng chống lại các tác động bên ngoài khác nhau. Nó khô nhanh chóng và tạo ra một lớp rất bền có khả năng chống ẩm, thay đổi nhiệt độ và hóa chất. Màu sắc của sàn được sơn bằng sơn epoxy vẫn sáng và tươi trong thời gian dài. Loại sơn này không chỉ có thể sử dụng trong nhà mà còn có thể sử dụng ở những khu vực thoáng đãng, có mưa, gió và ánh nắng mặt trời.
Men polyurethane. Lợi nhuận khác nhau, độ bền cao đối với các ảnh hưởng cơ học và hóa học. Sàn nhà được sơn bằng loại sơn như vậy trông thật gọn gàng và hấp dẫn. Nhược điểm duy nhất của men polyurethane là lâu khô. Thời gian làm khô là 14 ngày.
Khi lựa chọn sơn cho nền xi măng, cần phải xem xét độ an toàn của nó trên quan điểm môi trường, vì không phải loại sơn nào cũng thích hợp để sử dụng cho các phòng có người ở. Cũng cần phải chú ý đến các điều kiện mà sàn sẽ được sử dụng. Những điều kiện này càng khắc nghiệt thì càng cần sơn chất lượng cao để phủ bề mặt xi măng.
Một sàn làm bằng xi măng, mặc dù có một số công sức trong việc sắp xếp, nhưng sẽ tồn tại trong nhiều năm và chịu được các điều kiện vận hành khắc nghiệt nhất. Đó là lý do tại sao những sàn này rất phổ biến trên toàn thế giới.
Sàn khối lượng lớn được gọi là các chế phẩm để san bằng nền và tạo ra một lớp hoàn thiện bền, mịn. Trong trường hợp đầu tiên, hỗn hợp khô dựa trên xi măng hoặc thạch cao với phụ gia polyme được sử dụng, trong trường hợp thứ hai, các chế phẩm dựa trên nhựa epoxy, polyurethane và một số polyme khác được sử dụng.
Bằng chính tay của mình, họ thường tiến hành san phẳng lớp nền cuối cùng bằng cách sử dụng vữa xi măng hoặc thạch cao (anhydrit) tự san phẳng. Công nghệ chiết rót của cả hai chế phẩm gần như giống nhau. Các loại sàn tự san phẳng được mô tả chi tiết hơn.
Công tác chuẩn bị
Đầu tiên bạn cần dùng thước và thước để đánh giá độ cong của chân đế, độ chênh cao, độ dốc nếu có. Vữa tự san phẳng được thi công một lớp mỏng, xi măng - từ 3 mm, thạch cao - từ 2 mm.
Nếu nền có sự khác biệt đáng kể về độ cao hoặc độ dốc, trước tiên nên san phẳng thô bằng các chế phẩm dùng để thi công lớp dày hơn - lớp láng xi măng cát hoặc lớp xi măng có phụ gia polyme.
Rovnitel cũng thuộc loại sàn tự san phẳng, ưu điểm chính là khả năng trùng hợp nhanh. Vì vậy, nếu bạn cần hoàn thành công việc trong thời gian ngắn, các sáng tác này là khỏi cạnh tranh, và nếu có thời gian, tốt hơn là sử dụng DSP truyền thống, nó rẻ hơn nhiều.
Bạn cũng cần phải làm hoạt động chuẩn bị nền tảng:
- Triệt để chất thải với một máy hút bụi
- Đóng các vết nứt nhân viên sửa chữa
- Tẩy dầu mỡ, tẩy vết dầu, sơn cũ
- Nếu bề mặt rất mịn, nó cần làm thô bằng cách xay xát, mài, sau đó khử bụi
- Thủ cơ sở loại sơn lót phù hợp. Nếu nền xốp, thấm nước cao thì sơn lót làm 2, có khi 3 giai đoạn.
- Nếu lớp nền có bụi bẩn cứng đầu trên diện rộng, quá lỏng hoặc không có khả năng chống thấm, bạn có thể phủ một lớp giấy lót xây dựng chuyên dụng lên trên.
- Nếu chiều dày của lớp tự san phẳng vượt quá 3 mm, thì cần phải dọc theo chu vi ở dưới cùng của các bức tường (từ chân đế đến mức lấp đầy) thắt chặt băng (mép) van điều tiết làm bằng vật liệu đàn hồi dày 8-10 mm
- Mặt sắp xếp đèn hiệuđể kiểm soát độ dày của lớp trong quá trình đổ
Các chỗ trũng có độ sâu và diện tích đáng kể tốt hơn nên được bịt kín trước với thành phần rẻ hơn, và không chỉ vì lý do kinh tế. Nếu độ dày của lớp láng nền ở các khu vực khác nhau thay đổi đáng kể, nó sẽ cứng lại không đồng đều, và điều này được phản ánh trong đặc tính cường độ.
Trình tự công việc
Sàn có thể được đổ từ 6-24 giờ sau khi sơn lót. Không được có gió lùa trong phòng và nhiệt độ không khí phải tương ứng với nhiệt độ được chỉ định trong hướng dẫn (thường không thấp hơn + 5 ° C).
Để chuẩn bị hỗn hợp xi măng hoặc thạch cao cho sàn tự san phẳng, bạn sẽ cần một thùng lớn (xô nhựa) và một máy khoan có gắn máy trộn. Hỗn hợp được pha loãng với nước theo hướng dẫn và trộn ở tốc độ thấp.
Hướng dẫn cho nhiều hợp chất tự san phẳng mô tả một phương pháp đơn giản để kiểm soát độ đặc của chế phẩm, đặc biệt nên sử dụng nó khi trạm trát được sử dụng cho công việc. Thể tích yêu cầu của dung dịch thành phẩm được đo và đổ lên cơ sở đã chuẩn bị sẵn, dàn trải, nó tạo thành một vòng tròn. Cần phải đo đường kính của vòng tròn này và so sánh với các giá trị \ u200b \ u200b được cung cấp trong hướng dẫn.
Vì vậy, đối với các công thức Bundex, khả năng lan truyền của 200 ml dung dịch phải là:
- 24-26 mm đối với vữa xi măng
- 28-30 cho thạch cao
Trong quá trình pha dung dịch và bôi xuống sàn, bạn cần dùng găng tay bảo vệ tay và các cơ quan hô hấp bằng khẩu trang. Công việc bắt đầu từ góc xa, một dải được đổ từ tường này sang tường khác, thành phần được phân phối trên bề mặt bằng bay hoặc chổi gạt có khía trên một cán dài. Sau đó, một phần khác được đổ, với một lối nhỏ vào khu vực đã bị ngập lụt.
Phần tiếp theo phải được đổ trước khi phần trước bắt đầu đông kết., và khả năng tồn tại của giải pháp là 30 phút, vì vậy bạn cần phải làm việc nhanh chóng, tốt nhất là cùng nhau. Nếu phòng rộng, cần nhiều mẻ cho sàn, một người nên chuẩn bị một phần mới trong khi người kia đổ thành phần lên sàn.
Quan trọng: trong quá trình làm việc, bạn thường phải đi trên bề mặt đã ngập nước. Để không để lại vết hằn, bạn cần sử dụng những miếng lót giày có đính đá đặc biệt. Các lỗ từ các gai dễ dàng được thắt chặt, nhưng chỉ cho đến khi vữa bắt đầu đông kết.
Khi chọn một công cụ để phân phối thành phần trên bề mặt, phải tính đến độ dày lớp mong muốn. Chiều cao của lưỡi dao gạt hoặc răng thìa phải phù hợp với nó. Khi toàn bộ sàn đã được lấp đầy, thành phần được san phẳng lại bằng cách sử dụng chổi quét rộng đặc biệt hoặc con lăn có gai., chiều dài của các kim cũng phải tương ứng với độ dày của lớp phủ.
Chuyển động bằng con lăn hoặc chổi quét được thực hiện theo hướng dọc và ngang. Ngoài việc san lấp mặt bằng, thao tác này còn giúp loại bỏ bọt khí ra khỏi dung dịch. Phải tiến hành cán, nếu đổ bằng máy thì dùng trạm trát. Nếu chế phẩm rất lỏng, bạn có thể thực hiện mà không cần chổi cao su hoặc dao trộn và ngay lập tức sử dụng con lăn.
Sự khác biệt giữa thành phần xi măng và thạch cao là tính lỏng của hỗn hợp thạch cao cao hơn, có thể thi công lớp mỏng hơn và đông cứng nhanh hơn. Thời gian sau đó lớp phủ có thể được tiếp tục và khoảng thời gian phải được duy trì cho đến giai đoạn tiếp theo của công việc, tùy thuộc vào thương hiệu cụ thể và được chỉ ra trong hướng dẫn.
Trường hợp cần làm sàn tự san phẳng có chiều dày lớn hơn có thể thi công một bước theo hướng dẫn thì việc đắp được thực hiện theo nhiều giai đoạn. Cần duy trì khoảng cách giữa các công đoạn ít nhất một ngày, phủ lớp trước và nếu cần thì làm thô.
Video
San nền bằng hỗn hợp Litoliv. Chuẩn bị nền, chuẩn bị, đổ và san phẳng vữa.
Kết quả
Tự làm sàn bằng tay khá đơn giản, công đoạn tốn nhiều thời gian nhất là chuẩn bị nền. Xi măng và đặc biệt là các thành phần thạch cao có tính lưu động tốt, sự phân bố của chúng trên bề mặt không cần thêm nỗ lực. Điều chính là làm theo hướng dẫn khi pha dung dịch và tuân thủ nghiêm ngặt lượng nước tiêu thụ được khuyến nghị, cũng như duy trì vi khí hậu cần thiết trong phòng trong suốt quá trình làm việc.
Nền đều của sàn là đảm bảo rằng lớp sơn hoàn thiện sẽ đẹp và bền trong nhiều năm (điều này đặc biệt đúng đối với các vật liệu như gạch hoặc ngói). Lớp nền xi măng-cát là cơ hội để tạo ra một nền không chỉ mịn và đều mà còn là một nền móng vững chắc. Tuy nhiên, công việc lấp đầy nó không hề đơn giản như thoạt nhìn. Hãy tự mình tìm ra cách tạo lớp nền như vậy.
Lớp láng được làm từ vữa được làm từ cát và xi măng là một lớp nền gần như hoàn hảo đồng đều, phù hợp để lát hoàn toàn bất kỳ lớp phủ sàn nào, có thể là gạch lát, gỗ công nghiệp, vải sơn hoặc sàn gỗ. Với sự trợ giúp của lớp nền như vậy, các nền dự thảo thường được san bằng nhiều nhất - sàn bê tông trong nhà, nền gạch, và thậm chí chỉ đơn giản là tạo ra một cơ sở nằm trên đất thông thường. Trung bình, độ dày của lớp láng xi măng-cát thay đổi từ 3 đến 8 cm, có thể nhiều hơn, nhưng do khối lượng vữa dùng để đổ lớn nên cường độ của sàn cũng phải được tính đến khi tính toán. độ dày của lớp láng.
Nhiệm vụ chính của lớp láng không chỉ là làm phẳng bề mặt, mà nó sẽ phân phối lại tải trọng mà sàn phải chịu, tạo nền vững chắc, có thể trang bị các lớp chống nóng và chống thấm, và thậm chí bản thân nó cũng là một lựa chọn tuyệt vời để chống nóng và chống thấm. Bên trong cấu trúc này, nhiều loại thông tin liên lạc khác nhau có thể được đặt, trang bị, v.v.
Trên một ghi chú! Một số loại lớp vữa, được gọi là sàn tự san phẳng, sẽ giúp thực hiện các quyết định thiết kế táo bạo nhất. Sàn nhà như vậy có thể có nhiều màu sắc khác nhau hoặc có hoa văn rất thú vị. Các thành phần đặc biệt giúp bạn có thể tạo ra trên sàn nhà.
Ưu điểm và tính năng
Ximăng-cát láng có rất nhiều ưu điểm. Điều này áp dụng cho các thông số vật lý và hóa lý của nó.
Ưu điểm của vữa xi măng cát.
Nhưng cũng giống như bất kỳ phương pháp san nền nào khác, láng nền xi măng - cát cũng có những mặt hạn chế mà bạn cần lưu ý trước khi lắp đặt loại nền này. Những nhược điểm của vữa xi măng-cát được đưa ra dưới đây.
- Thánh lễ quan trọng. Lớp vữa xi măng tạo áp lực đáng kể lên sàn và do đó việc sử dụng có thể bị hạn chế bởi yếu tố này. Ví dụ, 1m 2 láng xi măng-cát, rải lớp 1 cm, nặng khoảng 20 kg.
- Thời gian khô lâu. Trước khi bạn có thể di chuyển một cách an toàn dọc theo lớp láng và tiến hành hoàn thiện thêm sàn, bạn cần phải làm khô nó thật kỹ. Thời gian khô lâu - khoảng một tháng.
- Rất khó để đạt được bề mặt nhẵn bằng tay. May mắn thay, nếu điều này là không thể, nhưng cần phải có độ đồng đều, có thể đổ vữa bằng hỗn hợp tự san phẳng lên trên.
- Cài đặt phức tạp. Đổ lớp nền là một quá trình rất phức tạp, thường được thực hiện với sự giúp đỡ của người lạ. Tất nhiên, công việc có thể được thực hiện độc lập, nhưng điều quan trọng là phải tuân theo tất cả các bước và các điểm chính trong quá trình đổ lớp nền. Nếu không, nó sẽ bị nứt.
Trong mọi trường hợp, lớp nền được đổ đúng cách là lớp nền tuyệt vời cho bất kỳ loại sơn hoàn thiện nào. Ngoài ra, sau khi sấy khô trong quá trình hoạt động có thể dễ dàng lau chùi, thậm chí không cần phủ một lớp sơn hoàn thiện và cũng không sợ dính nước.
Các loại vữa xi măng
Có rất nhiều cách để tạo lớp nền như vậy. Tuy nhiên, những cái chính có thể được phân biệt - lớp vữa kết nối và không liên quan và nổi.
Phương pháp láng nền bị ràng buộcđược sử dụng nếu lớp san lấp mặt bằng cho phép có thể dày đến 4 cm. Lớp nền trở thành như cũ với sàn và tường. Phiên bản này của lớp láng nền cần được chuẩn bị sơ bộ cẩn thận về phần nền thô - tất cả các lỗ lớn, vết nứt, vết nứt trên trần nhà đều được bịt kín, tất cả các bất thường đáng kể đều được loại bỏ càng nhiều càng tốt. Nếu trên bề mặt sàn có những vết sần hoặc vết rỗ nhỏ thì không cần phải bịt kín. Các nhà xây dựng thậm chí còn khuyến nghị làm thô nhân tạo sàn mới lát bằng cách dùng bàn chải kim loại quét qua chúng - như vậy, độ bám dính của dung dịch với bề mặt sẽ tốt hơn.
Dung dịch để đổ lớp nền phải có độ sệt của kem chua hoặc kem bánh. Nó khá lỏng và khoảng 20 phút sau khi đổ nó sẽ bắt đầu đông đặc dần. Vì vậy, việc điền và sắp xếp lớp láng trong thời gian này là rất cần thiết.
Chú ý! Các phòng lớn thường được lấp đầy theo từng giai đoạn, vì không thể cho một người nhanh chóng san bằng một lượng hỗn hợp như vậy.
Bạn có thể cẩn thận đi lại trong phòng vào ngày hôm sau, nhưng thời gian khô của lớp nền như vậy rất lâu - lên đến 40 ngày. Điều quan trọng là phải làm khô lớp nền đúng cách - không thể để nước bốc hơi nhanh khỏi lớp, nó sẽ thoát ra dần dần, do đó, nên làm ẩm lớp nền mới bằng nước và phủ một lớp màng lên trên.
Có giấy dán tường không bị ràng buộc, ngược lại, được gắn trên một bề mặt hoàn toàn nhẵn. Trong trường hợp này, lớp nền không được có đặc tính hút nước để không hút ẩm ra khỏi lớp láng nền. Độ dày của một lớp như vậy có thể đạt tới 5 cm, sự khác biệt chính so với loại trước đây là lớp sơn lót không được sử dụng trước khi đổ lớp vữa như vậy. Ngoài ra, không có phương pháp nào được sử dụng có thể làm tăng cường độ bám dính của vữa và nền thô.
Ván sàn - vữa và vữa
Ngoài ra, cái gọi là lớp nền nổi. Nó thường được sử dụng nếu độ dày của nó phải là 5-7 cm. Thiết kế của một lớp như vậy khác ở chỗ nó thậm chí không tiếp xúc trực tiếp với phần đế thô - ngược lại, các lớp cách nhiệt và cách nhiệt được đặt giữa vữa và nó, các vật liệu khác nhau mà chỉ đơn giản là sẽ không đưa ra giải pháp để có được chỗ đứng trên sàn.
Chú ý!Đây là loại vữa này thường được tăng cường nhất với sự trợ giúp của. Ngoài ra, nó có thể được thêm vào dung dịch để tăng cường độ, giảm nguy cơ nứt và giảm nguy cơ co ngót.
Lớp láng như vậy, do độ dày lớn, có thể có trọng lượng tối đa, tuy nhiên, nó được đổ bằng cách sử dụng cái gọi là công nghệ bán khô. Đó là, dung dịch được nhào trộn bằng cách sử dụng một lượng nhỏ nước và giống như cát ướt về cấu trúc.
Giá cho lớp láng sợi
xơ vữa
Tỷ lệ xi măng và cát
Tùy thuộc vào lựa chọn lớp phủ nào được chọn, thành phần của hỗn hợp để sản xuất nó cũng được xác định. Tỷ lệ của hai thành phần chính được lựa chọn tùy thuộc vào thương hiệu xi măng sẽ được sử dụng và chất lượng cát. Để trang bị lớp láng trong căn hộ, chỉ cần sử dụng xi măng M200 là đủ. Phần đế hoàn thiện sẽ có thể chịu được tải trọng đáng kể - khoảng 200 kg / cm³. Bạn có thể lấy 1 phần xi măng M500 trộn với 3 phần cát. Và bạn sẽ cần nhiều nước nhất có thể để đạt được độ đặc mong muốn của dung dịch. Đây là khoảng 1 lít trên 1 kg xi măng.
Chú ý! Bạn không cần phải thêm nhiều nước, vì như vậy dung dịch sẽ kém chất lượng hơn.
Việc chọn đúng loại cát để tạo vữa là rất quan trọng. Nó không được chứa (hoặc chứa tối thiểu) các tạp chất khác nhau - bùn, đất sét, v.v ... Những thành phần này ảnh hưởng xấu đến đặc tính cường độ của lớp vữa hoàn thiện. Tốt nhất là sử dụng cát sông đã được rửa sạch. Cát mỏ cũng phù hợp nhưng chất lượng kém hơn cát sông do hình dạng góc cạnh của hạt cát.
Bàn. Thành phần của hỗn hợp theo GOST khi sử dụng xi măng M400, wt. h.
Đang tải...