Пропорції друкованого тонкошарового бетону. Друкований бетон: практичне та красиве покриття для присадибної ділянки. Що являє собою декоративний бетон

Стаття підготовлена за участю спеціалістів компанії ДОМАСК БЕТОН

Бруківка, тротуарна плитка, клінкер, натуральний камінь – оздоблювальних матеріалів вистачає, але немає межі досконалості, і сьогодні всі ці поверхні реально імітувати за допомогою бетону. Дана технологія дозволяє точно відтворити будь-яку текстуру, при цьому фізичні характеристики покриття не поступаються, але в ряді пунктів перевершують імітовану поверхню. З основами технології та важливими нюансами допоможуть розібратися фахівці компанії ДОМАСК БЕТОН, вони відповідатимуть на найактуальніші питання користувачів FORUMHOUSE.

Історія виникнення друкарського бетону.
Сфера застосування, переваги та недоліки друкованого бетону.
Технологія влаштування друкованого бетону.
Відповіді професіоналів на запитання користувачів.

Історія виникнення друкарського бетону

Друкований бетон почали використовувати у середині минулого століття, у США. Заповзятливі американці розробили технологію максимального зміцнення бетонної поверхні та надання їй особливих властивостей, щоб злітні смуги військової авіації служили якомога довше. Але винахід швидко оцінили підрядники, що займаються містобудуванням, і з невеликими удосконаленнями ввели в ужиток поняття декоративного друкованого бетону для застосування практично на будь-яких об'єктах.

Друкований бетон, інакше званий штампованим (бетон виробляється із застосуванням штампів) або прес-бетон, від звичайного відрізняється декоративним рельєфним тисненням, що наноситься на поверхню. При цьому малюнок може повторювати натуральний або штучний матеріал, будь то камінь, деревина, бруківка або потрісканий грунт. Крім візуальної привабливості, друкований бетон характеризується підвищеною зносостійкістю, так як у процесі друку використовуються спеціальні матеріали, а також захисні просочення та лаки для бетону.

Сфера застосування, переваги та недоліки покриття

Цей матеріал універсальний - його можна укладати на різні підстави, використовувати на вулиці та всередині приміщень. У приватній сфері найбільш поширене мощення друкованим бетоном садових доріжок, патіо, зон відпочинку, вимощення, сходів, альтанок та терас. Він практично незамінний під час реставрації, оскільки дозволяє імітувати всі стилі та матеріали, яких сьогодні не зустріти.

У покриття немає обмежень, оскільки воно здатне витримати механічні дії, автомобільні навантаження та перепади температур від – 50 до + 50⁰С.

Але, лише за умови дотримання технології пристрою, тому розбиратимемося.

Федір МешкорудніковДиректор компанії ДОМАСК БЕТОН

Друкованому бетону немає альтернативи в декоруванні горизонтальних поверхонь на вулиці (доріжки, паркування, вимощення, тротуари, майданчики). Це монолітна плита – немає провалів, різноманіття текстур та кольорів, швидкість монтажу, міцність, довговічність, морозостійкість.

До переваг покриття відносяться такі властивості:

Монолітність – за рахунок відсутності клейових швів, що виходять при мощенні штучними матеріалами, полотно не потребує регулярної реставрації.
Екологічність - як не побито це поняття, але бетон не містить хімічних компонентів, здатних при нагріванні виділятися в навколишнє середовище, як це буває з похідними асфальту та подібними покриттями.
Декоративність - як виглядатиме доріжка або сходинки, залежить тільки від особистих переваг, великий вибір форм сприяє польоту фантазії.
Довговічність – монолітне полотно не вбирає вологу, отже, не розтріскується при заморожуванні, барвники стійкі до стирання та прямого сонячного проміння. Правильно укладений друкований бетон прослужить не менше 15 років, а якщо його доглядати, то і більше.

Друкований бетон стійкий до зношування та погодних впливів, але, як і камінь, плитка або бруківка, легко дряпається при зіткненні з металом.

Якщо у машини шиповані колеса, можливо, залишаться характерні сліди.

IlyaIvanov

Про друкарський бетон. Як доріжки – дуже непогано все, а ось на парковці – проблема. З плитою все добре, але у мене заїзд під навіс із поворотом, виїзд – аналогічно, а машини обидві на шипах узимку. Там, де передні колеса щодня повертаються – вся поверхня покрита подряпинами. Зрозуміло, що у варіанті натурального каменю чи бруківки було б те саме, але факт залишається фактом. Врахуйте, якщо будете на майданчику крутити кермом і їздити на шипах - потрібно вибирати якесь покриття типу дрібного гравію на клейовій основі.

Професіонали пропонують інший варіант вирішення проблеми, якщо вже хочеться саме таке паркування.

Федір Мешкорудніков

Єдине рішення - під колеса залити смуги шириною 70-80 см, які надалі можна буде демонтувати і залити нові.

І на доріжках, і на парковках, і в будь-якому іншому місці покриття також чутливе до хімічних реагентів, про що теж не слід забувати.

Технологія влаштування друкованого бетону

Незважаючи на деякі нюанси, сама технологія виготовлення декоративного друкованого бетону не має особливої складності. Тим не менш, лише чітке дотримання технології робіт та якісні, відповідні специфіці застосування матеріали дозволять отримати привабливе, міцне та довговічне покриття.

Підготовка основи

Перший етап стандартний – вибірка ґрунтового шару, розрівнювання, ущільнення, створення ухилу, підсипка дренажного шару із щебеню фракції 20-40 мм із розрівнюванням та трамбуванням. Потім виконується гідроізоляція, оскільки насичення вологою із ґрунту для друкованого бетону протипоказано. З цією метою поверх щебеню укладають поліетиленову плівку. Заключним етапом підготовки є встановлення опалубки та армування основи (з урахуванням мінімального захисного шару), діаметр арматури та комірка сітки залежить від передбачуваних навантажень. На піщаних ґрунтах може знадобитися шар геотекстилю під щебінь.

Вимоги до розчину та укладання

Переважний заводський бетон марки не менше М300-350, якщо робити бетон самостійно на об'єкті, то на портландцеметі (400-500) з додаванням фібри та пластифікаторам. Укладання бетону типове, поверхню треба вирівняти, ущільнити, осадити щебінь і розгладити гладилками по бетону.

Декорування

Коли не буде надлишку вологи на поверхні, наносять (методом розсипання) в 2-3 шари кольоровий закріплювач для зміцнення поверхні та надання потрібного кольору. Кожен шар втирається в свіжовкладений бетон прасувальницями, поки поверхня не стане однобарвною, суворо дотримуючись витрат - 2,5 кг/м² темні кольори, 3,5 кг/м² світлі кольори. Далі напилеться кольоровий гідрофобний роз'єднувач, щоб форма не прилипала до бетону та надання другого кольору поверхні, що залишається у швах та поглиблення. Методом штампування наносяться відбитки, за допомогою форм поки бетон можна продавити пальцем, поступово переміщуючи форми по всій площі полотна.

Через дві доби з бетону видаляють надлишки роз'єднувача, промиваючи звичайною водою зі шланга та допомагаючи щіткою.

Захисні покриття наносять після висихання бетону, але не допускається робота за високих температур і нижче +5⁰.

Експлуатаційний режим

Як вже було зазначено, оновлення захисного шару потрібно 2 роки, але є пара нюансів:

Пішохідні навантаження покриття здатне сприймати через 4 дні, більшу масу лише через 14 днів.
Не варто зчищати сніг чи забруднення металевим інструментом.

Армування (проти тріщин)
Основа (бетон М350)
Кольоровий закріплювач
Гіброфобний роз'єднувач (щоб форма не прилипала, додатково надає колір швам та заглибленням)
Текстурна форма/штамп
Захисне покриття (просочування та лак для гідроізоляції, більш насиченого кольору та ефекту мокрого каменю)

Відповіді професіоналів

Учасників порталу цікавлять різні ситуації: влаштування компенсаційних швів або оригінальне використання закріплювача.

hmk2003

Цікавить технологія влаштування деформаційних швів, і чи можна за допомогою закріплювачів створювати просто рівну поверхню бетону, в'їзд у гараж тощо.

Федір Мешкорудніков

Щоб уникнути тріщин, щоб зняти напругу, нарізають деформаційні шви швонарізчиком або болгаркою з алмазним диском на глибину 1/3 товщини бетону, картами 3×3 м, при товщині шару 8-12 см, доріжки нарізаються через кожні півтора метри. Гладку кольорову поверхню отримати можна, деякі так і роблять, просто затирають кольоровий закріплювач у свіжовкладений бетон.

Основну масу користувачів, які лише придивляються до технології або вже спробували її і залишилися незадоволеними результатом, хвилюють причини руйнування друкованого бетону. За словами Федора, їх може бути кілька.

Порушення технології влаштування:

Відсутність гідроізоляції (плівка та просочення). Незалежно від типу поверхні, при укладанні декоративного бетону на вулиці він повинен бути захищений шаром ізоляції і знизу, і зверху.
Робота за поганих погодних умов (холодно, спекотно, сиро).
Несвоєчасне нанесення закріплювача: якщо бетон «схопився», склад не проникає у глибокі шари, пов'язуючи лише поверхневий, що призводить до відшаровування після першої зими.
Недостатній ухил - вода застоюється, псує вигляд, у місцях скупчення поступово просочується у верхній шар і в міру насичення починає руйнувати бетон. За технологією потрібен ухил від 1,5 см на кожен погонний метр полотна.
Відсутність чи недостатнє армування – почне деформуватися бетонна плита.

В альтернативу декоративній тротуарній плитці можна придбати або виготовити друкований бетон своїми руками. Технологія виготовлення друкованого бетону дозволяє створювати декоративну поверхню садової доріжки, що імітує камінь, дерев'яний настил, бруківку або навіть звірячі шкури.

Таким чином, друкований бетон надає унікальну можливість поєднати малюнок підлогового покриття із загальним архітектурним дизайном будівлі.

Історія створення технології

Різні бетони, розроблені для декоративного оформлення, з'явилися у США у середині минулого століття. Спочатку дана розробка була призначена для оформлення та облаштування злітно-посадкових смуг військових аеродромів. Але друкований бетон виявився дуже надійним та довговічним покриттям.

Він швидко завоював популярність у містобудівних компаній, а потім – і приватних замовників. Технологія виготовлення друкованого бетону дозволяла перетворювати вигляд великих міст і невеликих селищ, примиряючи архітектурні стилі минулих століть із сучасними офісними центрами та торговими павільйонами.

Плюси використання

Переваги штампованого бетону представлені такими властивостями:

поступове поширення декоративного бетону;
абсолютна екологічність процесу. Технологія виготовлення друкованого бетону не передбачає використання шкідливих та токсичних речовин, і навіть у процесі тривалої експлуатації покриття з декоративного бетону є абсолютно безпечним для людини та навколишнього середовища;
поверхня покриття, виготовлена із штампованого бетону, стійка до дії агресивних середовищ та легко чиститься підручними засобами;
декоративне покриття з бетону здатне зберегти свої якості в діапазоні температур від -50°C до +50°C, зберігаючи яскравість фарб і внутрішню структуру бетону;
в порівнянні з природними матеріалами штампований бетон має низьку собівартість та більший термін експлуатації;
основні етапи виробництва та укладання досить прості та не вимагають спеціальних навичок та знань.

Фотогалерея

Етапи виготовлення декоративного покриття

Якщо ви хочете створити у своєму дворі барвисте та якісне покриття, то декоративний бетон – це саме те, що вам потрібно. Але щоб не ускладнювати собі життя, слід при виготовленні декоративного бетону дотримуватися встановленої технології та враховувати поради фахівців.

Для того, щоб виготовити друкований бетон, вибирають теплий сухий день. Температура повітря не повинна бути нижче +5°C, мінімальна вологість сприятиме швидкому висиханню заготовок. За допомогою кілочків та мотузки обгороджують майданчик, вибраний для покриття.

На вибраній території знімають верхній шар ґрунту. Якщо покриття призначене лише для пішоходів, знімають шар близько 158 см.

Для майданчика, на якому передбачено рух автотранспорту, ґрунт знімають на глибину 20 см.

В отриману опалубку засипають суміш щебеню та піску. Отриману подушку ретельно утрамбовують. Поверх ущільненої подушки укладають поліетиленову плівку з нахлестом близько 10 см, зверху кладуть сітку, що армує.

Замішування

Для виробництва друкарського бетону найкраще підходить портландцемент марки М400 або М500 із додаванням різних пластифікаторів. Для декоративного покриття бетон рекомендується додавати поліпропіленове волокно.

На один куб бетону достатньо 0,6 кг цієї добавки. Поліпропіленове волокно значно підвищує термін експлуатації готового бетону та запобігає утворенню сколів та тріщин на його поверхні. Для виготовлення декоративного бетону своїми руками потрібні такі компоненти:

три частини піску;
три частини щебеню фракції 5-20 мм;
пластифікатор С-3-0,5% за сухою речовиною. Слід врахувати, що пластифікатор додається до суміші як водного розчину;
портландцемент М-400;
поліпропіленове волокно 0,6 кг на 1куб.

Приготовлена таким чином суміш викладається в опалубку, розподіляється та ущільнюється. Для гладкості та рівності поверхневого шару використовується правило. Також можна прокатати поверхню застигаючої суміші ролером, це забезпечить винесення на поверхню дрібних частинок застигаючого друкарського бетону та осадження великих частин суміші.

По всьому периметру опалубки поверхню розгладжують кутовою гладилкою.

Нанесення декоративного шару

Перед нанесенням верхнього декоративного шару робочу поверхню обробляють закріплювачем. Близько 70% від необхідної кількості закріплювача вручну наносять на матову поверхню бетону і загладжують алюмінієвою гладилкою. Після цього розсипають частину закріплювача, що залишилася, і загладжують поверхню сталевою гладилкою.

Наступний етап – нанесення затверджувача. Цей компонент є сумішшю стійких пігментів, наповнювача і в'яжучого компонента. Кожен шар затверджувача втирають у поверхню доти, доки зовнішній шар друкарського бетону стане гладким і рівномірно пофарбованим.

Створення на поверхні рельєфу чи імітації

Якщо вашим завданням було зробити поверхню штампованого бетону рельєфною, що імітує камінь, дошки або цеглу, після нанесення затверджувача вологу поверхню слід обробити спеціальними пресами, які нададуть бетону необхідної форми.

Цю операцію слід проводити з ще незастиглі бетоном, поки його поверхня легко піддається натиску пальця.

Укладання

Підготовлені матриці укладають на поверхню бетону. Перший ряд зазвичай кладуть уздовж зовнішньої кромки опалубки. Для досягнення ідеально рівних ліній матриці слід тісно притискати один до одного. Для остаточного затвердіння декоративного бетону знадобиться близько двох діб. Після цього поверхню бетону чистять, видаляють надлишок матеріалу жорсткими щітками з довгим ворсом. Поверхню промивають та просушують.

Нанесення акрилового шару

Для остаточного оздоблення декоративного бетону на його поверхню наносять акриловий захисний шар. Такий захід захисту зменшить шкідливий вплив навколишнього середовища та значно збільшить термін експлуатації друкарського бетону.

Форми, інструменти та всі необхідні матеріали можна придбати в компанії Домаск - www.domaskbeton.ru

Виготовлення друкарського бетону своїми руками вимагатиме особливої уваги, ретельного підбору компонентів та точного дотримання технології. Зате таке покриття чудово прикрасить інтер'єр вашого будинку чи дачі та додасть архітектурному ансамблю вашої оселі власний унікальний колорит.

Технологія укладання декоративного друкарського бетону.

1. Умови виконання робіт

Роботи виконувати в суху погоду за температури не нижче +5°С.

2. Підготовка ділянки

зняти верхній шар ґрунту, вирівняти, ущільнити
насипати шар щебеню 15-20 см, вирівняти, ущільнити
покласти поліетиленову плівку з нахлестом 10 см
виставити опалубку
зробити армування залежно від навантаження

3. Характеристика бетонної суміші

марка бетону повинна бути не менше М-300 на портландцементі 400-500 з пластифікуючою добавкою СП1 або С3
рухливість бетонної суміші 10-15 см (П3)
при виготовленні бетону рекомендуємо застосовувати армуюче поліпропіленове волокно (фібра) з розрахунку 0,6 кг на 1 м3, яке запобігає появі тріщин та покращує експлуатаційні характеристики бетону.

Склад бетону при приготуванні його на будівельному майданчику (за обсягом):

цемент ПЦ 400 - 1 частина
пісок з модулем крупності не менше 2,2 мм - 3 частини
щебінь (твердих порід) фракції 5/20 мм - 3 частини
пластифікатор С-3 – 0,5% по сухій речовині (давати у вигляді водного розчину).

4. Укладання бетонної суміші

приготовлену бетонну суміш викласти в опалубку
рівномірно розподілити, ущільнити віброрейкою або глибинним вібратором, вирівняти правилом
після чого ролером прокотити поверхню бетону, осаджуючи при цьому великий заповнювач і виносячи на поверхню дрібні частинки (суміш піску та цементу)
загладити поверхню бетону за допомогою алюмінієвої прасування (великої або малої, залежно від площі)
обробити кромки бетону по всьому периметру кутовою гладилкою

5. Влаштування декоративного шару

перед нанесенням кольорового закріплювача переконатися, що на поверхні бетону немає надлишків води (поверхня бетону має бути матовою)
рівномірно нанести методом ручного розсіювання 70% від норми витрати закріплювача (3 кг/м2 для темних кольорів та 4-5 кг/м2 для світлих), поверхня повинна бути рівномірно пофарбована
загладити алюмінієвою гладилкою, обробити кромки бетону
розсипати 30% закріплювача, що залишилися, загладити сталевою гладилкою
обробити кромки кутовою гладилкою
перед віддрукуванням текстурними поліуретановими формами, підготовлену поверхню необхідно покрити (напилити) гідрофобним роз'єднувачем за допомогою кисті з довгим ворсом, тонким рівним шаром (витрата 0,2 кг на 1 м2)

6. Надрукування малюнка за допомогою текстурних матриць

віддрукування підготовленого бетону слід здійснювати без зволікання, поки він ще піддається легкому натисканню пальця
укладання перших текстурних форм починати, рухаючись по всій довжині бетонного майданчика вздовж опалубки.
щоб уникнути напливів щільно притискайте матриці один до одного, це створює прямі лінії на стиках
в залежності від пластичної твердості бетонної суміші на момент віддрукування, вдавлювати матрицю по всій площі в бетон слід натисканням руками, ногами або трамбуванням (для рівномірного розподілу навантаження по всій площі)

7. Відмивання та нанесення захисного шару

через дві доби (не менше) твердіння штампованого бетону змісти надлишок роз'єднувача з поверхні за допомогою щіток з довгим ворсом
промити поверхню чистою водою, за допомогою щіток прибрати надлишки роз'єднувача, при необхідності застосувати 3% розчин соляної кислоти
загрунтувати поверхню просоченням акриловою, на суху, чисту і не гарячу поверхню відмитого друкованого бетону (температура поверхні повинна бути від +5 С до +30 С) нанести захисне акрилове просочення пензлем, валиком або розпилювачем з витратою 200 г на 1м2
через не менше 60 хвилин, на суху і не гарячу поверхню (температура поверхні повинна бути від +5 С до +30 С) нанести фінішний шар, захисне акрилове просочення (матова поверхня) або лак для каменю та бетону (глянсова поверхня) з витратою 200 г на 1м2

8. Температурні усадкові шви

для запобігання утворенню неконтрольованих усадочних тріщин, пропилити шви болгаркою з алмазним диском або швонарізачем на 1/3 товщини бетону. Чим тонші плити, тим ближче мають бути шви. По можливості плити повинні бути квадратними, у крайньому випадку їхня довжина повинна перевищувати ширину не більше, ніж у 1,5 рази.

9. Умови експлуатації.

можна ходити через 4 години після нанесення фінішного покриття просочення акрилового або лаку для каменю та бетону.
не рекомендується навантажувати готову поверхню в перші 12-14 днів (заїжджати автомобілем, візками тощо), допускається тільки легке пішохідне навантаження
протипоказано використовувати протигололедні реагенти
не використовувати металеві предмети для видалення льоду та снігу
оновлювати фінішне покриття (лак або просочення) 1 раз на 2 роки, у місцях з високою прохідністю щорічно (парки, сквери, алеї, площі та ін.), щоб надати початкового блиску, захистити від вологи та зносу

Друкарський бетон (або прес-бетон) – це технологія обробки горизонтальної поверхні з кінцевою імітацією натурального каменю, плитки, бруківки або будь-якого іншого матеріалу. У наші дні друкарський стає дуже популярним завдяки деяким своїм характеристикам. По-перше, цей матеріал дуже міцний та надійний, стійкий до перепадів температур (від -50 до +50). По-друге, він не витирається і зберігає свій колір (а надати колір та відтінок декоративному друкарському розчину можна будь-який). І по-третє, матеріал естетично виглядає та чудово гармонує з будь-яким архітектурним стилем.

Друкований міцний, довговічний і стійкий до різних погодних умов.

А завдяки своїй несприйнятливості до кислоти та лугу, його можна використовувати у різних майстернях та на виробничому підприємстві.

Технологія укладання відрізняється від укладання звичайного лише тим, що при ній відбувається процедура армування, фарбування верхнього шару, його формування та герметизація.

Розмітка та підготовка траншеї

Починати укладання слід з підготовки основи. Майбутня ділянка декоративного розчину намічається за допомогою мотузки. Якщо планується пішохідна зона, то знімається 30 см шар грунту, а для транспортної ділянки – 50 см. Дно траншеї, що утворилася, вирівнюють і ущільнюють, можна використовувати віброплиту. Потім встановлюється опалубка по краях траншеї, і її дно засипається гравій, який ущільнюється. Зверху гравій покривається шаром піску, заливається водою і знову втрамбується.

Для досягнення оптимальної пластичності розчин додають пластифікатори, від 0,3 до 0,8 % від його маси. Суть додавання пластифікаторів полягає в тому, що вони зменшують кількість води при замісі, що скорочує кількість пор у бетоні та запобігає його руйнуванню від перепадів температур.

Необхідна сировина для укладання: цемент (бажано використовувати М350 та М400), вода, пісок, пластифікатори, захисні лаки-герметики, волокна фібри та барвники.

Технологія приготування та укладання

Готують розчин у бетонозмішувачі з цементу та піску з додаванням волокон фібри. На одну частину цементу припадає три частини піску, але в 1 куб. м бетону додають 1 кг пластифікаторів.
Приготовлений розчин укладають трохи вище за рівень опалубки, щоб надалі з легкістю вирівняти покриття. Для надання декоративних властивостей на поверхню наноситься барвник. на 1 кв. м припадає 2 кг фарби.

До процесу формування поверхня придатна вже через 4-5 годин. Перед формуванням на поверхню наноситься спеціальний компонент, який не дає злипатися поверхні з прес-формами.

Технологія нанесення малюнка, або «віддрукування», дуже проста. Виконується вона з допомогою спеціальних прес-форм, мають рельєфний візерунок. Після їх укладання поверхню пресують прес-трамбуванням. Потім форми акуратно знімаються, і зубило-маркер роблять шви.

Бетон набуває твердості через 2-3 дні, і після закінчення цього часу потрібно змити з поверхні розділовий компонент. Ще через 5 днів поверхню обробляють лаком-герметиком.

Друкований бетон популярний серед садівників та дачників завдяки своїй низькій собівартості та простоті експлуатації, а технологія його укладання цілком можлива без залучення фахівців.

Все частіше у будівництві з'являються технології, здатні зі звичних покриттів та матеріалів створювати витвори мистецтва. Подібне перетворення можливо навіть з таким звичайним матеріалом, як бетон. Завдяки використанню поліуретанових або металевих штампів нудна бетонна поверхня може стати схожою на кам'яну бруківку, дерев'яний настил або сланцеві плити. Такий бетон називають штампованим, друкованим чи прес-бетоном. Про нього, а також про можливість створення друкарської поверхні самостійно ми зараз і поговоримо.

Суть та можливості використання цієї технології

Штампований бетон - це звичайний бетон, на поверхню якого спеціальними штампами нанесено декоративне тіснення. Рельєфний малюнок може імітувати будь-який матеріал: цеглу, бруківку, дошки, звірячі шкури, вивітрений камінь, вкриту тріщинами землю. Можна підібрати штампи із візерунками листя, слідами динозаврів, фігурками тварин.

Особливо популярний штампований бетон при оформленні, патіо, майданчиків біля басейнів, садових доріжок, тротуарів, альтанок, підлог у ресторанах та виставкових залах. Незамінною ця технологія стає за складних реставраційних робіт. Наприклад, коли необхідно відтворити зруйновану частину старовинної бруківки. Знайти такі самі матеріали, зістарені природним чином, часто неможливо. А за допомогою технології штампованого бетону легко створюються точні копії вже наявної старої цегли або напівстертого каменю.

Різноманітність штампів для друкованого бетону

Перші штампи для друкованого бетону були виготовлені з литого алюмінію і були масивні форми, оснащені ручками. Такі матриці добре підходять для імітації звичайних цегляних чи кам'яних візерунків. Але копіювати складні текстури їм не під силу. Зовсім інша річ – сучасні поліуретанові штампи. Їх відливають на реальних матеріалах, текстуру яких потрібно скопіювати. Внаслідок цього за допомогою поліуретанових форм можна отримати неймовірно справжні текстурні ефекти.

Готові штампи можна придбати у багатьох будівельних магазинах чи центрах. При виборі варто звернути увагу на рівень жорсткості форми. Чим щільніший штамп, тим простіше з його допомогою виконати малюнок, що чітко проглядається. Занадто м'які та податливі форми складніші у роботі, до них потрібно прикладати більше зусиль у процесі роздруківки.

Технологія самостійного виробництва

Технологія штампованого бетону – досить проста, але братися за неї потрібно лише за деякої частки вже наявних навичок у роботі з бетоном. Інакше результат може бути зовсім не тим, на який ви розраховували. Проблеми можуть виникнути з таких причин:

бетон швидко твердне, після чого застосування штампів не дає чіткого тиснення на поверхні;
до виконання тіснення з допомогою штампів потрібно додавати фізичну силу;
помилки у витісненні бетонної поверхні важко виправити;
технологія штампованого бетону вимагає від працівника вміння поводитися зі спеціальними інструментами для формування та згладжування поверхні.

Якщо ви впевнені, що впораєтеся з потенційними проблемами, можна приступати до створення бетонного майданчика та виконання робіт із штампування.

Крок 1. Підготовка бетонного майданчика

Основа для штампування – звичайний бетонний майданчик з армуванням, виконаний з бетону марки М350 і вище.

Технологія створення такого майданчика:

за допомогою кілочків та шнура позначають межі майданчика, на якому проводитиметься штампування;
знімають верхній шар ґрунту (глибина 15-20 см), трамбують ґрунтове дно;
насипають на дно виїмки щебеневу подушку (товщина 10-15 см), трамбують її;
по межі майданчика встановлюють опалубку із дощок;
закладають в опалубку армуючу сітку, піднімаючи її над рівнем ґрунту мінімум на 3-5 см (за допомогою підкладання під сітку каміння, цегли);
бетон замішують вручну, за допомогою бетономішалки або замовляють вже у готовому вигляді;
заливають бетон у опалубку, для отримання необхідного рівня майданчика використовують металеве правило;
ущільнюють бетон віброрейкою;
верхній шар бетону розгладжують гладилкою, домагаючись гладкості та однорідності поверхні.

Крок #2. Нанесення кольорового затверджувача

На ще новий бетон наносять кольоровий затверджувач, який одночасно фарбує поверхню і підвищує його міцність. Кольоровий затверджувач - це порошок, у складі якого перебувають барвники, в'яжучий наповнювач і мелені частинки граніту і кварцового піску. Завдяки дисперсності суміші, її частинки проникають у пори бетону та заповнюють їх. Бетонна поверхня стає більш щільною та міцною. Одночасно частинки надають бетону стійкого кольору (близько 30 тонів – на вибір).

Роботи з нанесення кольорового затверджувача починають після первинного схоплювання бетонної поверхні. Орієнтуватися можна на той момент, коли з поверхні випарується вся вода, що виступила.

Порошок кольорового затверджувача розкидають по поверхні бетону вручну від центру майданчика до країв. При цьому виконують рухи, схожі на кидки для боулінгу. Зачерпують порцію порошку, відводять руку назад і різким рухом суміш викидають вперед з рівня талії. Такий принцип нанесення порошку зводить до мінімуму кількість частинок, що розлітаються повітрям.

Перший шар затверджувача повинен увібратися в бетон, на що йде 5-10 хвилин. За цей час поверхню бетону розгладжують, втираючи в нього барвник за допомогою гладилки. Також кутовими гладилками обробляються кути, щоб зробити їх загнутими, акуратними.

Потім наносять другий шар кольорового затверджувача. Він необхідний, щоб рівномірніше пофарбувати поверхню і ущільнити її. Порошок наносять так само, як і в першому випадку. Після нанесення поверхня вирівнюється сталевою гладилкою.

Крок #3. Нанесення роздільного компонента

Розділовий фарбуючий компонент запобігає прилипанню бетону до штампів у процесі нанесення друку. Крім того, він додатково фарбує поверхню бетону, надаючи йому тонких відтінків кольору. Розділовий компонент випускається у вигляді сухого порошку чи рідини. Найчастіше використовують порошок, наносячи його на поверхню бетону широким пензлем (макловицею).

Пензель занурюють у відро з розділовим компонентом так, щоб щетинки рівномірно покрилися порошком. Потім, утримуючи пензель на рівні пояса, викидають руку вперед і розпорошують порошок по поверхні бетону.

Після фарбування обробляють кути майданчика текстурними шкірками.

Крок #4. Штампування поверхні

Перш, ніж починати штампування, необхідно переконатися, що бетон набув необхідного ступеня пластичності і по консистенції став схожим на пластилін. Якщо почати штампування зарано, то бетонна поверхня не зможе витримати вагу робітників і зберегти лінії друку. Якщо ж запізнитися, то для чіткого друку доведеться докладати більше зусиль на штампи. Крім того, текстура штампів може взагалі не надрукуватися на занадто щільному бетоні, особливо в кінці роботи.

Щоб визначити рівень щільності, достатньо натиснути пальцем на бетонну поверхню в декількох точках майданчика. Якщо залишилися відбитки, глибиною 4-6 мм, можна починати штампування. Можна виконати перевірку і по-іншому: розмістити на бетонній поверхні (з краю майданчика) штамп та наступити на нього. Штамп повинен утримувати вагу робітника, не занурюватися в бетон, не ковзати по поверхні.

Якщо всі тести пройшли успішно, можна приступати до штампування. На бетонну поверхню розкладають штампи, один за одним. Часто виробники нумерують штампи (1, 2, 3… або A, B, С…), щоб позначити бажану послідовність їхнього розташування в друкованому малюнку.

Для друкування текстури штампів в бетон часто досить просто наступити на них. Іноді для цього використовують легкі ручні тромбування.

Після відбитки залишають бетонну поверхню для заперечення на 12-24 години.

Крок #5. Усунення недоліків

На бетонній поверхні, у місці стикування штампів, часто відбувається невелике усунення цементного розчину. Іноді, через недостатню трамбування, шви друкованого малюнка можуть виглядати розмитими, нечіткими. Щоб виправити поверхневі дефекти, по швах та стиках проводять ручним валиком, нерівності зачищають текстурними шкірками.

Крок #6. Нарізка усадкових швів

Декілька вирізаних швів у плиті забезпечують зняття напруги і запобігають появі тріщин. Такі шви можна зробити в ще свіжому бетоні за допомогою спеціального різьбяра. Або ж нарізати шви болгаркою після висихання бетону.

Крок #7. Промивання поверхні

Наступного дня виконують промивання поверхні. Водою зі шланга змивають надлишки розділового компонента. Після – виконують кислотне промивання (соляною кислотою) для отримання бажаного ефекту поєднання двох кольорів на поверхні. Під час цього процесу також відбувається розкриття пор бетону, що сприяє кращій взаємодії поверхні з герметиком.

Крок #8. Нанесення герметика

Наступного дня на бетон наносять лак-герметик. Він виконує низку функцій:

захищає поверхню від стирання та зносу, а також від проникнення олій та хімічних речовин;
надає поверхні блиску різної насиченості (від ледь помітного атласного до насиченого лакового);
посилює насиченість кольору бетону;
спрощує догляд за обробленою поверхнею.

Герметик наносять валиком, розкочуючи його поверхнею. Але якщо штампована текстура з глибокими відбитками, при нанесенні герметика бажано поєднувати прокочування валиком з додатковою обробкою пензлем. Зазвичай потрібно нанесення 2-3 шарів герметика.

Після того як герметик висохне, штампована поверхня буде повністю готова до експлуатації.

Хотілося б відзначити кілька моментів:

Якщо ви використовуєте штамп вперше і не уявляєте, як виглядатиме його відбиток на бетоні, зробіть пробний друк на утрамбованому піску.
Уникайте повторення друкованої картини на поверхні, особливо якщо штампи імітують природні матеріали (камінь, дерево тощо). Випадкові композиції виглядатимуть більш реалістично.
Щоб отримати на поверхні ефект старовини, нанесіть на рідкий бетон невелику кількість сухого роздільного компонента (у вигляді порошку). Поверх нього розпорошіть рідкий розділовий компонент. Рідина розчинить легкий шар порошку, після чого на поверхні залишаться кольорові акценти, схожі на потертість.
Слідкуйте, щоб частинки розділового компонента були добре втиснуті в бетон під час друку. Інакше він просто буде змито водою при промиванні поверхні.
Простежте, щоб людина, яка йде штампами під час трамбування, носила чисте взуття без слідів будівельного сміття та пилу. Неминуче ці забруднюючі речовини потраплять на свіжий бетон і порушать бажану текстуру штампованої поверхні.

Ось і всі секрети технології штампованого бетону! Але, перш ніж приступати до самостійного штампування, пропонуємо вам подивитися невелике пізнавальне відео. На ньому продемонстровані основні етапи технології: фарбування бетону, нанесення розділового компонента та створення текстури поверхні за допомогою штампів.