Клей для газосилікатних блоків руками. Огляд клейових сумішей для укладання газобетонних блоків. Приготування клейового розчину

Газосилікатні блоки – це конструкційно-теплоізоляційний матеріал із комірчастою структурою. Виходять вони із суміші кварцового піску і вапна, крім того, з додаванням невеликої кількості цементу. Тому клей для газосилікатних блоків необхідний при зведенні стін, а також інших конструкцій, які мають товщину шва від 2 до 10 мм. Також він підходить для вирівнювання вертикальних чи горизонтальних поверхонь.

Такий клей є клеєподібною сухою сумішшю, складається з цементу, різних добавок і дрібного наповнювача. Добавки мають водоутримуючі та пластифікуючі властивості. З їх допомогою значно підвищується міцність, морозостійкість та вологостійкість. Дані якості дуже важливі, оскільки будівництво часто ведеться в несприятливих кліматичних умовах.

Якісний газосилікатний клей має відмінні теплоізоляційні властивості, неймовірно міцний, має високу адгезію і легко наноситься. Його можна використовувати для з'єднання не тільки газосилікатних блоків, але й інших матеріалів із пористого бетону.

Види та торгові марки

Поділяється на два основні види – літній та зимовий.

Зимовий клей можна використовувати при температурі від +5 до -10 градусів для внутрішніх та зовнішніх робіт. Він у складі має спеціальні протиморозні добавки. На упаковці такого клею намальована сніжинка.

Клей Забудова є найпопулярнішим із морозостійких сумішей. Крім своїх відмінних технічних характеристик, він чудово наноситься на будь-яку поверхню і його дуже легко використовувати. Коштує він приблизно 115 рублів за 25 кг.
Престиж та Боноліт. Другий до того ж абсолютно не токсичний і екологічно чистий. Ціна клею для блоків газосилікатної марки Престиж приблизно 140 рублів за 25 кг. Боноліт – 220 рублів.

Найбільш поширеною літньою сумішшю є клей марки Інсі. Його можна використовувати при температурі від +10 до +25 градусів для кладки стін та різних перегородок. Він економічний, зручний і має відмінні водовідштовхувальні властивості. Ціна від 185 рублів за 25 кг.

Спосіб приготування та нанесення

Щоб правильно приготувати клей, знадобиться міцний посуд, ідеально підійде відро із пластику. В нього необхідно налити чисту воду, а потім додати|добавляти| суху суміш. Виконувати дії потрібно саме в цьому порядку, а не навпаки, також не можна висипати одразу всю суміш, це слід робити поступово. Воду потрібно постійно перемішувати, в цьому добре допоможе дриль зі спеціальною насадкою - міксер.

Витрати клею приблизно 1 кг на 0,20 л води. А ось витрати готового розчину на 1 м. кв. складає близько 10 кг. Не слід відразу ж розводити занадто багато суміші, тому що вже через 80 хвилин він затвердіє і стане непридатним для використання. Роботи з розчином проводяться будь-якої пори року, але варто врахувати, що температура повинна бути не нижче -15 градусів. Слід врахувати, що ця інструкція не є універсальною, на упаковках різних марок докладно описано спосіб приготування та застосування.

Для укладання газосилікатних виробів будуть потрібні такі інструменти, як гладка тертка або кельма, а для вирівнювання – шпатель.

Клей, що використовується для газосилікату, по своїй консистенції повинен нагадувати сметану. Наноситься він за допомогою кельми, каретки або спеціального ковша, що має загнутий край. Після того як його нанесено, його відразу ж рівняють шпателем. Після укладання першого шару поверхню блоків необхідно підрівняти рубанком. Вже через 10 хвилин клей схоплюється, але повністю висихає лише через 72 години.

Чому клей кращий за розчин?

Вперше зіткнувшись із будівельними роботами, багато власників ділянок не розуміють, чому будівельники вибирають клей для кладки газосилікатних блоків замість розчину?

При використанні розчину ви можете зіткнутися з такими проблемами:

можуть виникнути щілини між блоками;
волога буде проникати глибоко в стіну, надалі стіна обросте цвіллю та грибком;
після повного висихання шару зникає контакт між плитами, міцність споруди значно знижується.

Переваги клею

наноситься дуже тонкими шарами та економічно витрачається;
містить спеціальні компоненти, завдяки яким блоки швидко схоплюються;
витримує будь-які перепади температур;
містить високоякісні водовідштовхувальні речовини, що не дозволяють волозі проникати всередину стін.

Стрімкий розвиток ринку будівельних матеріалів дозволяє здійснити вибір у найбагатшому асортименті різних матеріалів, необхідних у будівництві. Здавна під час будівництва будинку важливими чинниками, що впливають цей процес, були екологічність і можливість збереження тепла у будинку. До цього зазвичай додається бажання здійснити будівництво за мінімум витрат.

Особливої популярності у споживача набувають різні види ніздрюватого бетону: піноблоки, газосилікатні блоки, пінобетон. Спочатку розберемося, чому цей матеріал є популярним у споживача.

Важливим фактором при виборі ніздрюватого бетону є його низька теплопровідність у порівнянні з цеглою. Це можливо завдяки технології виготовлення.

Найпростіші складові: пісок, вода, цемент, вапно є сировиною для пористого бетону, проте структура його незвичайна наявністю численних дрібних пор і порожнин, заповнених повітрям. А саме повітря – найкращий та натуральний утеплювач.

Газосилікатні блоки є чудовою заміною цегли. Стандартний їх розмір – 60х30х20 см і при використанні лише одного такого блоку закривається простір, що дорівнює 18 цегли. Маса цієї цегли дорівнює 65 кг, а газосилікатного блоку щільністю близько 600 кг/м³ — всього 23 кг! Ці блоки, маючи зручний розмір для укладання та ідеальну геометричну форму, сильно потіснили звичайну цеглу в будівництві будівель та споруд.

Споживач доводить свій вибір на користь газосилікатних блоків через його особливі теплоізоляційні властивості. Зменшенням коштів, що витрачаються на опалення будинку, з лишком окупаються витрати на газосилікатні блоки.

Особливість роботи

З метою мінімізації втрат тепла у приміщенні під час роботи з газосилікатними блоками необхідно використовувати газобетонний клей. Визначимося, у чому полягає перевага цього клею.

При використанні для з'єднання блоків звичайного цементно-піскового розчину, товщина шва між блоками виходить надмірно широкою – близько 15-20 мм. Цементно-пісочний розчин, маючи слабкі теплоізоляційні властивості, не дозволяє максимально зберегти тепло в приміщенні, тим самим зводячи застосування самих газобетонних блоків практично на нуль.

Але і зменшити шар цементно-пісочного розчину до мінімальних 3-4 мм неможливо, оскільки блоки вбирають воду, що міститься в розчині, і тому відбувається втрата міцності кладки.

Яким має бути «правильний» клей

На відміну від цементно-пісочного розчину, спеціальний клей дозволяє значно зменшити розмір шва, що утворюється, - до 2 мм. Проте справа не лише у товщині шва.

У клеї для роботи з газосилікатними блоками застосовуються певні добавки, які значно підвищують теплоізоляційні властивості.

Виникає питання: чому при укладанні газосилікатних блоків може бути така мала товщина кладки, адже у роботі з цеглою таке неможливо. Пов'язано це насамперед із формою та розмірами використовуваних блоків; як було зазначено вище, блоки виготовляють з мінімальними відхиленнями від ідеальної форми. Тому використання клею стає можливим.

Складемо перелік основних плюсів при використанні клею в роботі з газосилікатними блоками:

Дешевизна клею. Порахуйте: витрата такого клею набагато менша (в шість разів), ніж піщано-цементного розчину, а вартість клею всього вдвічі вища;
Відсутність «містків холоду»- прошарків матеріалу, що володіє високою теплопровідністю, утворення яких призводить до зростання тепловтрат і зниження однорідності кладки;
Стійкість клеюдо дії атмосферних опадів (дощ, мороз);
Міцність– у порівнянні з використанням цементно-піщаного розчину міцність кладки з використанням клею значно вища.

Приготування клейового розчину

В інструкції вказується співвідношення частин суміші та води. Готується клейовий розчин у звичайному відрі. Дотримуючись порад інструкції, суміш додається у підготовлену у відрі воду і ретельно перемішується. Перемішування здійснюють за допомогою дриля, що має спеціальну насадку.

Після першого перемішування розчин повинен відстоятись, потім знову перемішати. Отримавши однорідну масу, вважатимуться розчин готовим до застосування. Оскільки він має властивість застигати, не слід заготовляти зайву кількість.

Отримана суміш наноситься на поверхню газосилікатного блоку та вирівнюється за допомогою зубчастого шпателя.

Вибір клею

При покупці клею через різноманітність матеріалів на ринку виникає закономірне питання: якому з виробників віддати перевагу? Сьогодні вибір клею не є проблемою, оскільки даний сегмент досить насичений, і вибрати можна клей як імпортного, так і вітчизняного виробництва.

Розглянемо кілька цікавих видів клею для газосилікатних блоків.

Фірма Ytong чудово зарекомендувала себе. Клеї цієї фірми є незамінними помічниками у будівництві будинку;
Taifun Майстер - варіанти клеїв для укладання газосилікатних блоків, що мають відмінні характеристики;
ilmax 2200 – відмінний вибір під час роботи з газосилікатними блоками; дозволяє усувати такі дефекти, як нерівності, відколи, вибоїни.

Газосилікатні блоки мають безліч переваг перед іншими будівельними матеріалами, проте при їх використанні також виникає необхідність «мокрих» процесів при оштукатурюванні та шпаклюванні. Розглянемо, як правильно наносити штукатурку з мінімумом втрат за часом та втратами матеріалу.

Штукатурка газосилікатних блоків

Для оштукатурювання газосилікатного блоку потрібні такі інструменти:

правило - для "стягування" розчину між маячками;
маячкові профілі – використовуються для вирівнювання поверхні стіни;
терка - служить при затиранні нанесеного шару;
виска - використовується при визначенні геометрії штукатурних стін;
кельня та ківш – потрібні для закидання розчину на поверхню стіни;
дриль та насадка до неї (насадка-міксер) – розмішування суміші;
ємність пластикова - у ній проводиться приготування розчину.

До початку процесу поверхню стіну очищають від бруду та пилу. Для підвищення адгезії розчину на поверхні газосилікатного блоку виконуються насічки – відбувається збільшення площі контакту штукатурного розчину зі стіною.

За допомогою схилу визначається рівність стін.

Зазвичай штукатурні склади наносяться товщиною в межах 2 см, оскільки за більшої товщини вони стають сипучими. Якщо з якоїсь причини необхідна більша товщина розчину, то нанесення робиться в кілька шарів.

При внутрішньому оштукатурюванні використовують гіпсові та гіпсово-вапняні суміші; при зовнішніх роботах – цементні.

Штукатурна суміш готується у пластиковій ємності: суху суміш заливають водою та дрилем розмішується до сметаноподібної консистенції.

Штукатурка наноситься на поверхню стіни ковшем або кельмою. Час життя цементного розчину для оштукатурювання – близько 30 хвилин, гіпсового – 20 хвилин. Отже, приготування розчину відбувається поступово.

Оскільки газосилікатні блоки бояться води, рекомендується використання спеціальної штукатурки, яка повинна мати характеристики:

адгезія до газосилікатного блоку 0,6 МПа;
міцність після 28 діб 20 МПа;
життєздатність не менше ніж 2 години;
товщина нанесеного шару 3-6 мм;
морозостійкість 35 циклів;
витрата із товщиною нанесеного шару 1 мм – 1,3-1,5 кг/м²;
мати водовідштовхувальну здатність.

Стіни з газосилікатних блоків потрібно підготувати до обробки так:

перед оштукатурюванням стіна повинна бути очищена від пилу, потьоків, плям і сміття.
потім поверхню потрібно ґрунтувати укріплюючою сумішшю глибокого проникнення.
для оштукатурювання газосилікатних блоків обов'язково повинна використовуватися армуюча скловолоконна сітка, яка надає міцності штукатурці після її висихання.

Клей для газосилікатних блоків – це сухий цементно-піщаний порошок із додаванням органічних та мінеральних пластифікаторів. Випускається, зазвичай, в упаковках по 25 кг. Використовується при зведенні зовнішніх та внутрішніх стін.

Клей характеризується масою переваг:

Високі теплозберігаючі властивості. Його використання зводить до мінімуму ризик виникнення "містків холоду".
Міцністю, яка значно вища, ніж у цементно-піщаної суміші.
Стійкістю до дії атмосферних явищ.
Пластичність.
Можливість створення тонкого шва, що збільшує якість і зовнішній вигляд кладки.
Простота замішування.
Фінансовою вигодою. Вартість цементної суміші у 2-3 рази нижча, але її витрати майже у 6 разів більші.

До складу клею входять спеціальні присадки, що перешкоджають швидкому висиханню. Це дозволяє намертво поєднати сусідні блоки, причому зчіпка не втратить фортеці на довгі роки. Період схоплювання розчину становить 3-4 години, а час, за який можна виправити положення блоку - 10-15 хвилин.

Клей для газосилікатних блоків: особливості вибору

При виборі клеючого складу для газосилікату необхідно звернути увагу на кілька факторів:

Термін придатності. «Прострочений» або газосилікатний клей, що неправильно зберігався, позбавляється основної частини скріплювальних властивостей.
Виробник. Не варто гнатися за невеликою вартістю та купувати клей у маловідомих фірмах. Краще не ризикувати надійністю свого житла і купити товар у виробника, що добре зарекомендував себе.
Погодні умови. Якщо кладка газосилікатних блоків відбуватиметься за температури менше +5 °C, то використовуються морозостійкі склади.
Витрати. Перш ніж купити газосилікатний клей, потрібно уточнити його витрати на 1 м3. В середньому для замішування 25 кг потрібно близько 6 л води. При цьому вага готового розчину з 1 мішка становитиме 30-31 кг. На загальну витрату клею впливає кілька факторів (товщина шару, характеристики, виробник), але в середньому вона дорівнює 15-40 кг на 1 куб кладки.
Обсяг робіт. Попередній розрахунок допоможе не помилитися при купівлі та іноді суттєво заощадити. Великі партії зазвичай продаються з значною знижкою, що позитивно позначиться на загальних витратах на будівництво.

Витрата клею безпосередньо залежить від якості газосилікатних блоків. Якщо використовувати матеріал із ідеально рівною поверхнею, то на 1 куб кладки піде приблизно 20 кг суміші (при 2-міліметровій товщині шва). Якщо блоки мають дефекти форми, то і клею доведеться витратити більше. Фахівці радять купувати суміш із деяким запасом.

Найбільш поширені марки клею

Випуском клею для газосилікату займається безліч вітчизняних та зарубіжних компаній. Залежно від якості добавок розрізняють зимові та літні види. Морозостійкий клей рекомендований для використання за низьких температур (від +5 до -10 °C). Упаковки мають стандартну вагу (25 кг), але оформлені спеціальним логотипом (сніжинкою).

Досвідчені майстри пропонують кілька складів, які добре показали себе на будівельному ринку.

	Витрата клею на 1 м3 кг	Переваги та особливості застосування	Вартість 25 кг, рублі
		Морозостійкість
		Розрізняють зимовий та літній варіанти	245 простий і більше 300 - морозостійкий
«Престиж»		Відзначається високою холодостійкістю, екологічною чистотою та швидкістю приготування.
«Боноліт»		Нетоксичний і добре протистоїть морозам
«Еталон-Тепліт»		Випускається у простому та морозостійкому варіантах.
		Універсальність
«Забудова»		Морозостійкість та легкість нанесення
		Літній варіант з відмінними водовідштовхувальними характеристиками

Як бачимо, ціна хорошого газосилікатного клею не може бути надто низькою. Намагання заощадити загрожують майбутніми проблемами з якістю кладки.

Приготування клею

При підготовці суміші для кладки блоків із газосилікату слід враховувати кілька правил:

Ємність для розведення клею має бути чистою, міцною і сухою. Непоганим варіантом може стати звичайне пластикове цебро.
У процесі перемішування суміш додається рідина (у жодному разі навпаки).
Насипати розчин потрібно невеликими порціями.
Для роботи краще використовувати дриль із спеціальною насадкою (міксером).

Густота готового клею має нагадувати сметану. Застосовувати його можна в будь-яку пору року, але краще, якщо температура буде вищою за -15°C.

Підготовка клею відбувається у два «заходи» з 5-7-хвилинним інтервалом. На 1 кг суміші йде приблизно 200 г води (точні пропорції мають бути вказані на упаковці). Передозування рідини загрожує погіршенням характеристик, що клеять. При цьому витрата готового газосилікатного клею становитиме мінімум 10 кг на 1 м3. Не варто розводити завеликий об'єм розчину за один раз. Клей, що вийшов, не втрачає своїх властивостей протягом 80-120 хвилин (взимку - протягом півгодини), після чого твердне і стає непридатним для монтажу газосилікатних блоків.

Особливості кладки блоків

Робоча поверхня потребує попередньої підготовки. По-перше, її потрібно очистити від сторонніх предметів та сміття, видалити залишки фарби, олії, пилу та кіптяви. По-друге, вона має бути міцною та сухою. Якщо поверхня має глянсовий вигляд, слід зашкурити її до матового стану. Нерівності та поглиблення розрівняти (можна за допомогою вже приготовленого клею).

Посібник з проведення робіт

Після підготовки поверхні можна розпочинати монтаж стін. Для нанесення газосилікатного клею використовується гладка терка (кельма), для вирівнювання зубчастий шпатель. Суміш потрібно наносити як на нижній ряд кладки, так і на бічну частину блоку, що встановлюється.

Між нанесенням розчину та подальшою роботою має пройти близько 20 хвилин. Новий блок потрібно злегка притиснути до основи та осадити гумовим молотком. Застигання суміші почнеться приблизно через 10 хвилин, протягом яких можна виправити можливі нерівності кладки. У теплу пору року клей висихає 1-2 дні, а кінцевої міцності досягає після закінчення 3-х діб.

Великий вплив на швидкість і якість застигання надає температура повітря в приміщенні. При похолоданні терміни схоплювання клею збільшуються, при потеплінні зменшуються. Занадто висока температура може спричинити виникнення тріщин усадки.

1. При виборі суміші краще зупинитися на варіантах, з якими може впоратися навіть муляр-початківець (наприклад, клей «Еталон-Тепліт» або СМ 999). Дорогі розчини вимагають більшого професіоналізму.

2. На клей «садять» другий та наступні ряди блоків. Установка першого ярусу відбувається лише на цементний розчин. Це допомагає згладити можливі нерівності фундаменту та підвищити якість кладки.

3. Суміш потрібно наносити тонким шаром (2-3 мм). Інакше витрата матеріалу збільшиться в кілька разів, що негативно позначиться як на швах, так і на загальному бюджеті будівництва.

На перший погляд, кладка блоків на газосилікатний клей – нескладна процедура. Це не зовсім так: правильне використання клеючого складу під силу не кожному майстру. У зв'язку з цим бажано, щоб процес монтажу виконував лише кваліфікований муляр, який зможе гарантувати високу якість кладки.

Як показала практика останніх років, застосування сухих будівельних сумішей при проведенні більшості будівельних та ремонтних робіт значно вигідніше, ніж використання звичайного розчину. Так, за допомогою клею для пінобетону можна не тільки виконати кладку значно швидше та якісніше, ніж раніше, але ще й економити при цьому. Адже витрата клею на газосилікатні блоки в рази менша, ніж звичайного будівельного розчину.

Компанія «Основа» пропонує клей для газосилікатних блоків виробництва в широкому асортименті. Використання сучасного обладнання та передових технологій дозволяє нам випускати продукцію світового рівня, яка пройшла всі необхідні перевірки та має відповідні сертифікати.

При цьому ми пропонуємо купити високоякісний клей для пінобетону, ціна якого помітно нижча від середньоринкової.

Переваги використання клею для газосилікатних (газобетонних) блоків

Застосування спеціального клею для пінобетону практично завжди вигідніше ніж звичайної цементно-піщаної суміші, з наступних причин:

клей має кращу адгезію, що сприяє підвищенню міцності будови;
з ним легко та зручно працювати;
клей для пінобетону відрізняється оптимальним часом схоплювання;
має високу морозостійкість і вологостійкість;
витрата клею для газосилікатних блоків у рази менша, ніж цементного розчину;
клей стійкий до температурних коливань і однаково добре переносить як високу, і низьку температуру;
підвищується рівень теплоізоляції будівлі.

Підрахунок витрати клею для газобетонних блоків

Перед початком робіт бажано підрахувати кількість необхідних матеріалів, щоб оцінити зразкову вартість будівництва. Маючи план будинку, неважко визначити, скільки блоків вам знадобиться, тому що їх геометричні розміри добре відомі. Але як у цьому випадку підрахувати витрати клею на газосилікатні блоки?

Насправді, і тут усе досить просто. Витрата клею, як правило, дорівнює 15-20 кг на кожен кубометр кладки, якщо товщина клейового шару становить рекомендовані 2 мм. Тому, знаючи кількість кубометрів блоку, необхідних для будівництва, легко підрахувати, скільки клею для пінобетону вам необхідно придбати.

При будівництві будівель з пористого бетону потрібний клей для газосилікатних блоків, який виділяється масою конкурентних переваг у порівнянні з класичним цементним розчином. Продукт являє собою універсальну суміш для максимально якісного скріплення газо- та пінобетонних плит, керамоблоків та цегляної кладки.

Склад клею для газосилікату включає наступні компоненти:

сполучна основа у вигляді високомарочного портландцементу;
дрібнофракційний пісок;
полімерні добавки;
модифікуючі включення.

Полімерні компоненти покликані забезпечити пластичність маси та покращити клеючі здібності розчину. Модифікатори сприяють утримуванню внутрішньої вологи, що захищає шви від розтріскування.

Високі властивості зчеплення з поверхнею відносяться до ключових особливостей клейових складів. Також відзначають низький рівень теплопровідності продукту, що обумовлюється відсутнім порожнечею в швах.

Який клей краще для силікату: критерії вибору

При виборі сполучного матеріалу для кладки пористих блоків рекомендується керуватися кількома критеріями:

репутація виробника. Відомі постачальники будівельних ресурсів цінують свою репутацію і ретельно контролюють якість вироблених матеріалів. Якщо бентежить висока вартість виробу відомої марки, згадайте прислів'я «скупий платить двічі». Щоб купити брендову продукцію за вигідними цінами, варто скористатися послугами фірмових салонів та брати участь у акціях компанії;
умови зберігання та упаковка. Сухий клеючий концентрат складується в сухому вентильованому приміщенні. Такі фактори, як підвищена вологість оточення або пошкодження упаковки, свідчать про низьку якість продукції. Не варто купувати суміш для кладки газосилікату на вагу, так як це може призвести до низької якості матеріалу;
варто віддати перевагу продукції виробника, який виготовляє блоки з пористого бетону, так і клей для кладки;
Перед покупкою суміші для кладки газосилікату необхідно провести розрахунок витрати матеріалу.

Основний параметр при розрахунку витрати розчину на 1 м³ основи – товщина сполучного шару. При значенні товщини шару трохи більше 3 мм на 1 м³ поверхні потрібно 8-9 кг робочого складу.

Переваги і недоліки

Клей для кладки газосилікатних блоків відрізняється високими експлуатаційними характеристиками і цінується за зручність застосування. Ключові переваги будівельного матеріалу:

підвищений рівень адгезії та відмінні показники пластичності;
стійкість до впливів вологи та низьких температур;
безусадочність клеючого матеріалу та висока швидкість схоплювання.

Продукція викликає інтерес бюджетною вартістю при економічній витраті. Хоча універсальний сухий концентрат коштує вдвічі дорожче за класичний цементно-піщаний розчин, витрата клею для газосилікатних блоків менша в 5 разів: маса наноситься мінімальною товщиною шару, що не перевищує 2-3 мм. Це також сприяє:

збільшення міцності конструкції, так як мінімальна товщина швів забезпечують монолітність споруди;
покращення теплоізоляції будівлі за рахунок зменшення тепловтрат через шви, оскільки нівелюється ефект містків холоду.

Крім цього, завдяки мінімальній товщині швів, кладка газоблоків виходить рівною та красивою.

Наявність водоутримуючих компонентів у клеючому складі виключає утворення цвілі між блоками газобетону, що позитивно впливає на експлуатаційні характеристики споруди.

До недоліків клею для газосилікату відносять вимогливість до рівності оброблюваної поверхні та високі ціни на продукцію, хоча через економічність витрати нівелюється дорожнеча будматеріалу.

Види сумішей для кладки газобетону та особливості застосування

На ринку представлені сезонні різновиди сухих клейових концентратів на основі білого та сірого портландцементу, а також склади у форматі піни у балонах:

Білий варіант будівельного ресурсу – літній клей для газосилікату – передбачає застосування у теплу пору року. Таким кольором склад зобов'язаний основі білого портландцементу. Привабливий вигляд скріплюючого розчину зумовлює затребуваність у внутрішніх роботах, що дозволяє заощадити на обробці.
Сірий клей вважається зимовим, хоча це універсальний варіант суміші для кладки газобетону у будь-який сезон. Склад має протиморозні добавки і передбачає використання при температурі в широкому діапазоні до -10°C.

Як відзначають фахівці, для максимального ефекту морозостійкий розчин рекомендується застосовувати при температурних межах від +5°C до -15°C, це гарантує відсутність похибок та тріщин у швах.

Процес висихання кладки при підвищеному режимі температури середовища загрожує ризиком виникнення мікротріщин у скріплюючому шарі, і в результаті погіршуються характеристики теплопровідності газобетону.

Блоки з пористого бетону відомі інертністю до перепадів температури оточення. При цьому важливу роль відіграє правильна технологія нанесення клею при точному дотриманні інструкції виробника.

для складування мішків з сухим концентратом слід використовувати приміщення, що обігрівається;
підготовка розчину проводиться в теплому приміщенні, температура води для розведення сухої суміші повинна бути не нижче +20°C;
температура робочого розчину – не нижче +10°C;
готовий розчин використовують за призначенням протягом півгодини.

Замерзання вологи може призвести до погіршення якості шва, тому при зимових роботах газобетонну кладку варто вкрити брезентом.

Клей-піна для газосилікату – інноваційне рішення у даному сегменті. Ринок будівельних ресурсів пропонує клеючий склад для блоків із пористого бетону у форматі піни у балонах, для нанесення якої застосовується спеціальний пристрій у вигляді будівельного пістолета.

Технологія приготування розчину клейової суміші

Приготування робочого розчину проводиться згідно з інструкцією виробника сухого концентрату. Загальні етапи та принципи підготовки клеючої суміші включають наступні пункти:

для приготування розчину застосовують ємність відповідного об'єму та дриль з міксером;
відміряють необхідну кількість сухої суміші та води, як зазначено в інструкції виробника. Як правило, пропорції складають у середньому 1:0,22, тобто на 1 кг сухого концентрату беруть 220 г води;
діапазон температури води для розчину становить від +15 до +60°C;
замішують масу до однорідності, далі розчину дають відстоятись протягом 10-15 хвилин і ще раз ретельно перемішують.

Розчин замішують порційно відповідно до інтенсивності робіт з кладки газобетону. Термін використання робочої суміші становить близько 3-4 годин, але цей показник може змінюватись в залежності від марки, умов роботи та інших конструктивних факторів. У готовий розчин не допускається додавання води, причому в процесі роботи слід періодично помішувати клей.

Варто враховувати, що витрата клею для газосилікату залежить від цілого ряду факторів, серед яких:

геометрія блоку та наявність дефектів на поверхні;
наявність армуючих елементів;
характеристики інструменту для нанесення скріплювального складу;
температура та концентрація розчину;
погодні умови та кваліфікація майстра.

Формула витрати клеючого розчину виглядає так: S = [(l+h)/l*h]*b 1,4, де:

S – витрата 1 кг суміші на 1 м³ основи;
l, h - габарити довжини та висоти в м;
b – товщина шва мм;
1,4 – умовне значення витрати сухого концентрату в кг/м² при товщині скріплюючого шару 1 мм.

Щоб максимально якісно виконати будівництво стін з пористого бетону, необхідно використовувати клейові суміші з урахуванням їх призначення: для внутрішніх або зовнішніх робіт, для укладання газосилікату за позитивних або негативних температур оточення. Також варто приділити увагу швидкості схоплювання робочого розчину, цей параметр варіюється в межах від 5 до 25 хвилин в залежності від марки продукції.

При цьому мінімальний термін застигання клейової основи в блоковій конструкції становить 24 години, а для остаточного результату потрібно період не менше трьох діб після укладання.