Виготовлення керамзитобетонних блоків. Виготовлення своїми руками керамзитобетонних блоків. Необхідні матеріали та інструменти

Виробництво керамзитобетонних блоків можна організувати у домашніх умовах. Щоб отримати готовий виріб, майстру доведеться придбати відповідне обладнання та якісну сировину. Якщо ведеться приготування керамзитобетону своїми руками, пропорції повинні бути дотримані максимальної точності.

Для виробництва матеріалу майстер знадобиться бетонозмішувач та віброверстат.

Ручні вібростанки

Малогабаритний пристрій оптимально підходить для реалізації робіт у непрофесійних умовах.

Основні характеристики:

вібратор фіксується на корпусі та виробляє помірні коливання, що забезпечує рівномірний розподіл робочої маси за формою;
виріб оснащений стаціонарними та знімними пустотоутворювачами. У першому випадку можна випускати повнотілі та порожнисті модулі;
залежно від виробника та додаткових опцій вартість вібратора сягає 10 т.р.

Використання спеціального обладнання забезпечить високу якість готового блоку, але може бути витратним для приватного будівництва

Механізовані пересувні верстати

Основні характеристики:

обладнання укомплектоване несучим корпусом та важільним приводом для автоматичного зняття форми з корпусу;
верстат оснащений коліщатками, які дозволяють організувати легке переміщення майданчиком;
залежно від потреб, можна вибрати модель з різними надбудовами, наприклад, пресом для утрамбовування;
вібратор фіксується на апараті та посилає імпульс до форми;
пристрій може бути оснащений 4 матрицями, що прискорює виробничий процес;
вартість досягає 16 т.р

Вібростол

Основні характеристики:

основа пристрою оснащена вбудованим вібратором, тут розміщується металевий піддон завтовшки до 3 мм;
на піддон виставляються форми, що утрамбовуються вібраціями;
потім піддон відносять у сухе місце, що вентилюється, де відбувається остаточне висихання матеріалу;
всі маніпуляції реалізуються вручну;
за один раз можна приготувати до 6 форм, які на піддоні зручно транспортуються до місця сушіння;
нижнє розміщення вібраторів дозволяє отримати повний та оптимальний розподіл вібрацій по всьому столу;
вартість обладнання коливається близько 20 УРАХУВАННЯМ;
вібростол не мобільний, великогабаритний і вимагає багато ручної праці.

Вібропрес

Обладнання цього класу застосовується на великих заводах та підприємствах. На всіх стадіях виготовлення блоків практично виключено ручну працю. Пристрій відрізняється високою продуктивністю і дозволяє отримати відмінну якість модулів.

Для замішування суміші використовується бетонозмішувач, об'ємом не менше 130 л.

Підготовка форм

Форми можна виготовити самостійно, використовуючи просту дерев'яну дошку 20 мм. Конструкція формується на основі піддону та двох елементів г-подібної форми, які при складанні утворюють борти або 4 стандартні борти.

Виріб може бути призначений для виготовлення пустотілих або повнотілих модулів:

форми без порожнеч;
форми з наскрізними пустотами;
форми з ненаскрізними пустотами.

Параметри виробу повинні забезпечувати виготовлення габаритів керамзитобетонного блоку. Усередині форма обшивається металом. Альтернативним варіантом може бути виготовлення форм цілком з металу. Це забезпечить легке відходження готового блоку.

Керамзитобетон – склад

Нижче наведено кілька рецептур, які можуть використовуватись для приготування робочої суміші.

Рекомендований склад 1 м³ бетону для виготовлення стінового каміння:

портландцемент М400 – 230 кг;
гравій керамзитовий, фракцією 5.0-10.0 мм, густиною 700-800 мг/м³ – 600-760 кг;
пісок кварцовий, 2.0-2.5 мм – 600 кг;
вода – 190 кг.

Якщо скористатися зазначеною рецептурою, можна отримати бетон марки М150 з об'ємною масою сухого бетону 1430-1590 кг/м³.

Для підвищення стійкості керамзитобетону до дії води, деяких агресивних середовищ та заморожування можна скористатися зазначеною. рецептурою на 1 м3:

цемент – 250 кг;
суміш керамзитова – 460 кг;
пісок керамзитовий – 277 кг;
В/Ц – співвідношення цементу та води – приймається як 0.9;
Емульсія бітумна - 10% від об'єму води замішування.

Перед роботою дно форми посипається піском, борти обробляються олією.

Як приготувати керамзитобетон своїми руками з розрахунку на 100 кг робочої суміші:

керамзит – 54.5 кг;
пісок – 27.2 кг;
цемент – 9.21;
вода – 9.09 кг.

З зазначеної кількості компонентів можна виготовити 9-10 порожнистих модулів.

Як зробити керамзитобетон без дозатора? Якщо прийняти за об'ємну одиницю відро, допустимо використовувати зазначені пропорції:

цемент М400 – 1 од.;
пісок очищений, 5 мм – 2 од.;
керамзит, щільністю 350-500 кг/м³ – 8 од.;
вода – 1.5 од. - Остаточний вміст рідини визначається на місці, залежно від консистенції розчину, що вийшов.

Приготування суміші

Як зробити керамзитобетон, пропорції якого підібрані та готові для замісу? Для роботи використовується змішувач примусового перемішування, який не допускає змін гранулометричного складу зерен керамзиту та їх руйнування.

Тривалість замісу залежить від віброукладальності розчину і становить 3-6 хв. Завдяки тому, що керамзитобетон швидко втрачає зручність, допустимо витримування її у формі після приготування до ущільнення не більше 30 сек.

Послідовність закладки компонентів у бетонозмішувачі:

вода;
пластифікатор – якщо використовується;
пісок, після чого маса ретельно перемішується;
поступово запроваджується весь обсяг керамзиту;
цемент.

При замішуванні гравій має покритися цементним розчином. Маса має бути однорідною.

Дозувати матеріал зручно об'ємними дозаторами, що забезпечить оптимальний гранулометричний склад.

При більш тривалому витримуванні можна втратити міцність керамзитобетону, що є небезпечним при виробництві матеріалу, призначеного для стінових конструкцій.

Як зробити керамзитобетонні блоки самому, відео

Роботи можуть бути реалізовані за участю спеціального обладнання або без нього, що впливає на якість готового модуля.

Якщо необхідно зробити керамзитобетонні блоки своїми руками, готова робоча суміш піддається формуванню:

на вібростанку у спеціальному поглибленні розміщується нержавіюча сталева пластина;
на пластину насипається керамзитобетон;
вібрація щільно розподіляє та утрамбовує суміш;
надлишки знімаються кельмою;
пластина зі сформованою масою переміщається у сушіння.
сушіння - це завершальний етап. Блоки, перебуваючи у сталевих пластинах, сохнуть протягом 48 год. Після цього пластини видаляються і процес продовжується на відкритому повітрі до повного дозрівання.

Якщо майстер не має відповідного обладнання існує інший спосіб виготовлення блоків:

форма встановлюється на рівну металеву поверхню;
опалубка заповнюється розчином;
суміш трамбується дерев'яним або металевим бруском, але найкраще реалізувати цей процес на вібростолі;
коли виділиться цементне молочко, верхівка модуля вирівнюється кельмою;
форма знімається через 24-48 год, блоки залишаються до повного дозрівання.

Керамзитобетон, склад для підлоги

Підбір пропорцій керамзитобетону для підлоги залежить від експлуатаційного навантаження покриття. Якщо мається на увазі облаштування підлог побутового призначення, доцільно використати вказану рецептуру:

цемент М500 – 263 кг;
вода – 186 л;
пісок – 1068 кг;
керамзит – 0.9 м³.

Для приготування робочої маси використовується стандартна бетонозмішувач. Ручним замішуванням важко досягти однорідності робочої маси

Для керамзитобетону пропорції для стяжки можуть змінюватись. Не менш ефективним вважається наступний рецепт:

цементно-піщана суміш – 60 кг;
керамзит – 50 кг.

Для приготування цементно-піщаної суміші співвідношення компонентів приймається як 1:3, наприклад, для 45 кг піску потрібно 15 кг цементу.

Пропорції керамзитобетону для підлоги дозволяють вибирати марочну міцність матеріалу. Далі вказані пропорції щодо вмісту керамзиту, піску, цементу:

7/3.5/1.0 – М150;
7/1.9/1.0 – М300;
7/1.2/1.0 – М400.

Як зробити керамзит у домашніх умовах

Принцип технологічного процесу полягає у випаленні глиняної сировини, відповідно до оптимального режиму. Найбільш економічним способом виготовлення сухий метод. Його доцільно використовувати за наявності глинистої каменеподібної сировини — глинистих сланців або сухих глинистих порід.

Відповідно до технології, сировина дробиться і перенаправляється в піч, що обертається. Якщо матеріал містить надто дрібні або великі шматки, вони відсіваються. Останні можуть бути додатково роздроблені та запущені у виробничий процес.

Майстру необхідно розуміти, що для організації процесу знадобиться покупка обладнанняметод виправдовує себе, якщо вихідна порода відрізняється однорідністю, має високий коефіцієнт спучування і не містить сторонніх включень.

Основне обладнання:

вальці тонкого та глибокого помелу, каменевидільні вальці;
барабан сушильний;
піч для випалу;
формувальний агрегат.

Виготовлення керамзиту дуже енергоємне, тому може бути розгорнуто в домашніх умовах лише за наявності дармового палива.

Питання про те, як зробити керамзитобетонні блоки самому, хвилює багатьох початківців та досвідчених будівельників. Наведені рекомендації допоможуть розібратися під час робіт.

Як зробити керамзитобетонні блоки самому показано у відео:

Якщо й будувати будинок із керамзитобетонних блоків, то своїми руками! Адже це економно, швидко та досить просто. А завдяки низькій теплопровідності керамзитобетону, стіни завтовшки від 30 см не вимагають зовнішнього утеплення, що суттєво впливає на підсумкову вартість будівництва.

Влаштування фундаменту під будинок з керамзитобетонних блоків своїми руками

Фундамент – основа надійності всієї будівлі. Від правильності його вибору та дотримання технології пристрою залежить термін служби будинку. Адже слабкий і фундамент, що «пливе», стане причиною появи тріщин у стінах, а виправити це вже не вийде.

Вибір фундаменту

Так як керамзитобетон є порожнистим і досить легким матеріалом, будівництво одноповерхових будинків не потребує складного фундаменту. Якщо проби ґрунту на ділянці показали відсутність високих ґрунтових вод, а сам ґрунт піщаний або супіщаний, для таких будівель підійде стовпчастий фундамент із залитим ростверком або дрібнозаглиблений стрічковий фундамент.

Якщо ж планується двоповерховий будинок, а грунти нестабільні, або немає можливості зробити проби грунту, краще убезпечитися і залити стрічковий фундамент на глибину нижче промерзання грунту (залежно від регіону вона становить 1-1,5 м).

Також на нестійкому грунті відмінно поводяться гвинтові палі, які заглиблюють до стабільного грунтового шару. Такий фундамент підходить і для ділянок із сильним перепадом висоти, дозволяючи заощадити на вирівнюванні будівельного майданчика.

Заливка стрічкового фундаменту

Для самостійного заливання стрічкового фундаменту знадобиться:

корито для замішування бетону, але краще скористатися бетонозмішувачем;
відра та лопати – для заливання та розрівнювання бетонної суміші;

Сам процес влаштування фундаменту вимагає уважності та певної вправності:

Знімається родючий шар ґрунту. Не варто нехтувати цим пунктом - земля знадобиться для влаштування клумб або городу.
За допомогою арматури та натягнутої мотузки розмічається ділянка під траншеї. Важливо уважно виміряти кути, перевіряючи рівність діагоналей.

Ширина фундаменту залежить від вибраного типу цоколя. Західний цоколь стає вже стіни, а виступаючий – ширше.
Траншеї робляться ширше – для встановлення опалубки.
На дно насипається шар гравію, а поверх ще 20-30 см піску, який проливається водою та трамбується. Щоб пісок не йшов у землю, краще сипати його на геотекстиль, покладений на гравій.

Ставиться опалубка та в'яжеться арматурна сітка. Арматура зв'язується дротом, зварювати арматуру не можна. Щоб металеві прути не йшли в пісок, під них підкладаються спеціальні стійки для сипких ґрунтів.

Коли весь фундамент залитий, його ретельно штикують, а краще пройтися вібротрамбовкою. У погано утрамбованому бетоні можуть залишитись повітряні каверни, що знижують його міцність.

Через місяць після того, як фундамент остаточно затвердіє, можна приступати до зведення стін.

Будівництво стін з керамзитобетону

Зведення стін – завдання технічно не складне, але потребує певних навичок. Класти блоки потрібно максимально акуратно, рука має бути твердою, інакше при відхиленні по вертикалі навіть на кілька сантиметрів стіни доведеться рівняти як зовні, так і всередині.

Кладка стін з керамзитобетонних блоків

Керамзитоблок можна класти як на цементний розчин, так і спеціальний клей. Перший варіант підходить для блоків неправильної форми, тому що дозволяє приховати всі огріхи за рахунок товщини кладки. Але перед чистовою обробкою буде потрібний додатковий вирівнюючий шар штукатурк

Клей використовується тільки для блоків із правильною геометрією, рівними стінками та без дефектів. Поверхня фундаменту має бути вирівняна за рівнем. Така кладка дозволяє робити шви завтовшки всього 3-5 мм, що дозволяє заощадити на чорновій штукатурці.

Процес укладання керамзитоблоків практично однаковий для обох варіантів:

На фундамент настилається гідроізоляція, захищаючи перший керамзитобетонний ряд від вологи, що піднімається.

Розчин наноситься на фундамент, а клей – на нижню та бічну поверхні блоків.
Перевіряється рівність блоку рівнем як по горизонталі, так і по вертикалі, при необхідності підправляючи блок гумовою киянкою.
Після завершення ряду однієї стіни перевіряється рівність усієї поверхні довгим рівнем також у двох площинах.

Укладаються перекриття другого поверху без урізання в блок. Кінці дерев'яних перекриттів обертаються гідроізоляцією.

Коли закінчено стіни другого (або мансардного) поверху, можна приступати до даху.

Утеплення та вимощення цоколя

Утеплення цоколя своїми руками краще робити ЕППС, так як він не гігроскопічний і простий в монтажі. Якщо в будинку немає підвалу чи цокольного поверху, плити екструзійного пінополістиролу можна фіксувати дюбелями. Якщо ж зовні на фундамент була нанесена гідроізоляція, кріплення дюбелями протипоказано – вони пробивають гідроізоляційний шар, зводячи нанівець усі роботи.

Після того, як цоколь утеплений, можна засипати та трамбувати піщану подушку. На піщану подушку укладається шар гідроізоляції, але в нього – плити ЭППС. Після цього кладеться металева армуюча сітка і все заливається бетонною стяжкою.

Важливо пам'ятати про ухил від будинку назовні - для стоку води по вимощуванню. Тому опалубка робиться спочатку так, щоб зовнішня сторона була нижчою від внутрішньої.

Дах будинку з керамзитобетону

Свій будинок повинен бути комфортним і затишним, тому до вибору покрівлі слід підходити з розумом. Найбільш простий варіант - двосхилий дах із профнастилу. Цей матеріал є найпопулярнішим, тому що він недорогий і міцний, не вимагає суцільної опалубки, а за рахунок невеликої ваги також не потребує посилених крокв.

Технологія пристрою:

Дуже доступно і наочно про процес будівництва даху показано на відео:

Будинок з керамзитобетону - чудовий і недорогий варіант для охочих переїхати за місто, особливо якщо галаслива Москва вже встигла втомити!

Керамзитоблоки є блоками з керамзитобетону - різновиду «легкого» бетону. Цей матеріал прийшов на зміну популярним раніше шлакоблокам. Склад та технологія виготовлення керамзито- та шлакоблоків практично ідентичні. Різниця лише в тому, що в шлакобетоні заповнювачем служив доменний шлак, що негативно позначалося на морозостійкості та міцності кладки. Після заміни шлаку на керамзит багаторазово покращали, як і ступінь його екологічності.

Керамзитобетон – штучний матеріал, виготовлений на основі цементу, води та керамзиту. Керамзит одержують шляхом випалу легкоплавкої глини.

Він є округлими або овальними гранулами неправильної форми, які мають діаметр 4-8 мм. Дрібніші гранули називають керамзитовим піском.

Гранула керамзиту на зламі схожа структурою на застиглу піну. Завдяки спеклій оболонці, гранули відрізняються особливою міцністю.

Лінія з виготовлення блоків «під ключ» включає:

вібропрес із пультом управління;
бетонозмішувач;
естакаду для встановлення бетономішалки з приймальним лотком;
формоутворююче оснащення;
формувальні піддони.

Технологія виготовлення керамзитоблок значно відрізняється від процесу виробництва піноблоків. Це обумовлює той факт, що керамзитобетон має найкращі технічні якості. Він не потребує додаткового утеплення, і при різниці температур не утворюється конденсат.

Технологічний процес можна поділити на такі етапи:

приготування суміші;
формування;
затвердіння із застосуванням вібростанка;
просушування виробів;
транспортування складу.

Розрахунки та технологія не відрізняється принципово від будівництва самого будинку. Єдиною умовою є виконання окремого фундаменту.

Як правильно виконати кладку керамзитоблоків своїми руками при заміському будівництві можна знайти в статті.

Приготування суміші

На виготовлення одного блоку потрібно 0,01 м3 розчину. Як приготувати суміш і з чого визначається ГОСТом та ТУ і може дещо варіюватися.

Орієнтовні пропорції виглядають так:

керамзит – 60%;
пісок – 20-22%;
цемент – 10%;
вода – 8-10%.

При дотриманні таких пропорцій виходить міцний матеріал, який має невелику вагу та відрізняється гарною теплоізоляцією. Вага готового блоку у сирому вигляді становить 11 кг, у сухому – 9,5 кг.

Щоб блоки були якомога міцнішими і міцнішими, в керамзитну суміш необхідно додавати більше цементу. Але слід врахувати, що в цьому випадку теплопровідність матеріалу зросте, тому стіни будуть дещо холоднішими.

Цемент для виробництва блоків має бути свіжим та ідеально чистим. Бажано взяти цемент марки М400 чи М500. Керамзитового піску необхідно брати вдвічі менше, ніж керамзиту. Це дозволить забезпечити оптимальну щільність матеріалу.

Щоб отримати глянсову поверхню, розчин можна додати клей для каменю або плитки. Але при цьому екологічна безпека матеріалу знижується. Також в розчин додають спеціальні повітровтягуючі добавки. Як правило, для цього використовують деревну омилену смолу.

Щоб підвищити міцність матеріалу, до нього додають пластифікатор (близько 5 г на 1 блок). Такий матеріал відрізняється більш високою водонепроникністю та морозостійкістю. Він більш стійкий до утворення тріщин та стирання блоків.

Приготування суміші для керамзитоблоків у бетонозмішувачі типу «груша»:

Формування

Після змішування компонентів розчин відправляють на формування, де майбутнім блокам надається потрібна форма та розмір.

Затвердіння із застосуванням вібростанку

Для забезпечення твердіння розчину використовують віброверстат. Завдяки вібраціям, розчин у формах стає більш щільним і набуває необхідної структури. Коли розчин досягає максимальної густини, надлишки суміші знімають за допомогою сталевої пластини.

Просування виробів

Блоки вирушають на просушування у формах. Вона може виконуватися природним шляхом або за допомогою пропарювання у спеціальній камері.

Сушіння триває близько двох діб. Якщо суміш додали пластифікатор, час сушіння знижується до 6-8 годин.

Транспортування на склад

Готові блоки складують у сухому приміщенні. Після просушування вони готові до реалізації та використання.

Виробництво керамзитоблоків своїми руками

Оскільки технологія виробництва досить проста і передбачає значних вкладень, організувати виготовлення матеріалу можна й у домашніх умовах. Все, що потрібно для цього, – придбати сировину та спеціальне обладнання. При цьому собівартість одного блоку складатиме всього 18-20 рублів.

Устаткування для виробництва блоків

Щоб мінімально забезпечити виробничий процес з випуску керамзитоблоків, знадобиться:

вібростол;
бетонозмішувач;
формувальні піддони із металу.

Можна придбати вібропресувальну установку, яка замінює вібростол та форми.

Також буде потрібно приміщення з рівною підлогою, системою електропостачання, вентиляції та опалення та відкритий майданчик, який можна використовувати для сушіння та зберігання виробів.

Одні марки вібропресів виготовляють за годину до 120 блоків, інші — до 70. Існують невеликі верстати, які можна зберігати у підсобному приміщенні та використовуватиме виготовлення блоків у малих обсягах.

На початковому етапі виготовлення керамзитоблоків можна обмежитися обладнанням потужністю близько 0,6 кВт та продуктивністю 20 блоків за 1 годину. Придбати його можна приблизно за 2 тис. рублів. Ціна на потужніші верстати на порядок дорожче - близько 30 тис. рублів.

На фото найпопулярніші верстати для самостійного виробництва керамзитоблоків:

Як самостійно виготовити верстат для виготовлення керамзитобетону.

Верстат для виробництва керамзитоблоків можна виготовити своїми руками. При цьому його вартість буде дешевшою в 10 разів, ніж у фабричного.

Найпростіший варіант верстата виконується за схемою «несушка». Він складається з формувального ящика без дна (матриці) та вібратора, який розташований на бічній стіні. Щоб матрицю було легко зняти її слід обладнати ручками.

Стандартний розмір одного блоку складає 390*190*188 мм. Відсоток порожнечі – не більше 30%. Пустоти можуть мати прямокутну або круглу форму. Головне, щоб пустотоутворювач мав конусність, щоб форму було легко зняти з блоку.

Щоб виготовити матрицю, потрібно вирізати заготовку формою блоку з листового металу від 3 мм завтовшки. При цьому потрібно робити 5 см-ий запас для утрамбування. Із заготовки потрібно виконати наскрізний ящик, що не має дна. Зварювальний шов потрібно робити зовні.

Щоб верстат вийшов стійкішим, з торців слід приварити планки з тонких профільних труб і виконати по периметру основи оббивку з гуми. Щоб розчин не прокидався, необхідно зробити фартух, що облямовує.

Вібратор можна зробити з електродвигуна з пральної машини потужністю 150 Вт. Для цього необхідно виконати усунення центрів. На вал потрібно прикріпити планку з металу з отвором із краю – ексцентрик. Параметри ексцентрики визначаються експериментальним шляхом.

Приклад креслення верстата для виробництва керамзитоблоків

Комп'ютерна модель верстата для керамзитобетонних блоків

Короткий опис процесу виготовлення керамзитоблоків у домашніх умовах

Приготувати суміш. Процес замісу повинен мати таку послідовність:

заливається вода;
засипається цемент (при безперервному помішуванні) та перемішується з водою;
додається дрібний заповнювач, після цього – великий;
маса перемішується до напівсухого стану.

Можна виготовляти блоки з різними наповнювачами: керамзитом, відходами цегли, тирсою, пінополістиролом та ін.

Спочатку заміс можна виконувати вручну. У міру розширення виробництва можна буде придбати спеціальний бетонозмішувач. Вихідний об'єм такого пристрою становить близько 125 л.

Від щільності розчину багато в чому залежать властивості готового матеріалу, тому обійтися без вібростанка не вийде.

Надіслати блоки на просушування. Складати їх найзручніше в пірамідальні штабелі з просвітом 2-3 см між блоками. Щоб виріб набув великої міцності, блоки бажано витримати на повітрі близько тижня.

Дістати готові блоки із форм. Бажано придбати форми зі знімними бортиками, щоб можна було виймати вироби без пошкоджень. Помістити готові вироби складу або відразу відправити реалізацію.

На відео - всі етапи процесу виробництва керамзитоблоку своїми руками, а також опис верстата, необхідного для цього:

Зробити керамзитобетонні блоки самостійно досить просто, і виробництво має високий рівень рентабельності через низьку собівартість матеріалів. Тому виготовлення керамзитобетону - відмінна ідея для підприємців-початківців.

Звести будинок своїми руками – одна з важливих цілей життя справжнього чоловіка. Якщо бюджет не обмежений, можна найняти будівельну бригаду, а якщо хочеться заощадити — навіть виробництво матеріалу доведеться взяти до рук. Останнім часом у будівництві нерідко застосовуються керамзитобетонні блоки, що мають високі звуко- та теплоізоляційні властивості, абсолютно екологічний склад.

Своїми руками зовсім нескладно, головне — дотримуватися технології виробництва, купити необхідну кількість компонентів. Ви будете приємно вражені отриманим результатом, а ще збережіть свої гроші.

Технологія виготовлення

Цемент, пісок та вода є сполучними речовинами, а головні якості готового матеріалу надає керамзит. Цемент потрібен марки М400 і вище, пісок має бути чистим та дрібним. Можна додати до складу звичайний пральний порошок, здатний збільшити пластичні властивості заміси. У домашніх умовах також можна використовувати засіб для миття посуду або рідке мило на заміну ПАР, які утворюють повітряні пори, підвищують морозо- та вологостійкість матеріалу. Бетон краще готувати в бетонозмішувачі (її можна орендувати) або ж вручну, коли потрібна мала кількість будматеріалу. За допомогою або кельми слід акуратно всипати спочатку сухі компоненти, а потім, помішуючи, додати воду.

Керамзитобетонна суміш повинна деякий час постояти, потім потрібно ретельно перемішати до однорідної маси, що нагадує пластилін.

Підготовка матеріалів та інструментів

Для того, щоб зробити керамзитобетон своїми руками вам знадобляться:

керамзит;
цемент;
пісок;
вода;
дошки;
металевий лист;
кельня;
лопата;
бетонозмішувач.

Підготовка опалубки

Внутрішні стіни необхідно змастити відпрацьованим моторним маслом.

Щоб надати форму майбутньому виробу, знадобляться дерев'яні дошки завтовшки не менше 2-х см, тонкий металевий лист, ножівка, рулетка, олівець. Що стосується розмірів, то зазвичай вибирають стандартні, наприклад, цеглини або шлакоблоки. Визначившись із розміром, можна приступати до розмітки, а потім ножівкою вирізати з дощок 3 частини: піддон та 2 половини у вигляді літери «Г», далі з'єднати всі металевими куточками. Щоб блоки було легше витягувати, до дошок із внутрішньої сторони прибивається лист металу, а якщо його не знайшлося, форма зсередини ретельно обробляється олією. А щоб форма не змінювала своїх розмірів, на торцях половинок робляться спеціальні затвори.

Вибір пропорції керамзитобетону для розчину

Портландцемент М400 одна частина.
Керамзит – 6-8 частин або 350-500 кг на 1м3. Відміряти можна цебрами, враховуючи, що у такій десятилітровій ємності поміститься 3-5 кг керамзиту.
Пісок фракцією менше 5 мм – дві частини.
Вода - 0,8-1 частина; кількість води на 1м3 для фактурного шару слід визначати за консистенцією дома.
Пральний порошок – одна частина.

Формування

Відливати блоки потрібно у великому приміщенні з максимально рівними підлогами. Усередині не повинно бути сиро, а температура повітря, що рекомендується, становить близько 15-18°С. Тепер потрібно поставити готову опалубку для керамзитобетонних блоків на рівну тверду металеву поверхню та бажано під навісом, забезпечуючи захист від потрапляння прямих сонячних променів та дощу.

Стіни форми перед тим, як заливати керамзитобетон, треба зсередини, а основу злегка посипати піском і лише тоді залити суміш. Щоб надалі полегшити кладку керамзитоблоків, слід класти невелику кількість керамзитобетону. Керамзитобетонний блок, як правило, формується лицьовою стороною донизу і викладається на піддон.

Ущільнюємо розчин

Так як керамзит має велику кількість повітряних пір, він легше, ніж склад бетону, і спливатиме на поверхню, роблячи блоки нерівними, тому на самому початку твердіння керамзит потрібно утрамбувати всередину блоку. По ГОСТу керамзитоблоки спочатку потрібно піддати вібраційному пресуванню, використовуючи спеціальний верстат, а потім висушити в печі. У домашніх умовах верстат можна замінити схожими рухами лопати, а потім трамбувати дерев'яним бруском доти, доки на поверхні не з'явиться цементне молоко. Верхню частину блоку у формі можна вирівняти за допомогою кельми.

– популярний матеріал, що включає цемент, пісок та керамзит. Проста технологія виробництва керамзитобетону дозволяє легко засвоїти випуск виробів. Вивчивши техпроцес, можна виготовити якісні керамзитоблоки своїми руками, а потім готовий матеріал використовувати для гаража або дачі. При виготовленні блоків не потрібно користуватися спеціальним обладнанням. Для замішування скористайтеся бетономішалкою, а розміри керамзитобетонних блоків забезпечить розбірна опалубка, яку ви легко виготовите з підручних матеріалів.

Керамзитні блоки – склад, різновиди та експлуатаційні характеристики

Керамзитобетонні блоки користуються підвищеною популярністю у будівельній сфері завдяки теплоізоляційним властивостям, стійкості до впливу вологи, міцності та екологічній чистоті.

Керамічний блок є популярним матеріалом, що включає цемент, пісок і керамзит

Плануючи виготовити керамзит блоки своїми руками, потрібно підготувати такі інгредієнти, що входять до складу композитного матеріалу:

портландцемент з маркуванням М400 і вище, що виконує функцію сполучної речовини;
просіяний і очищений від сторонніх домішок пісок, що використовується як дрібний заповнювач;
гранульований керамзит, що додається до складу керамзитобетонної суміші як великий наповнювач;
модифікуючі компоненти, що підвищують експлуатаційні характеристики композитних блоків

Також для виготовлення блоків буде потрібна вода, яку невеликими порціями додають у бетонозмішувач при виконанні замісу. Технологія допускає також введення фіброволокон, що значно підвищують властивості міцності блоків. Відмінна особливість блоків – пориста структура, пов'язана з введенням у робочу суміш легень, пористих, міцних та екологічно чистих керамзитних гранул.

Керамзитобетонні вироби класифікуються на такі різновиди:

теплоізоляційні, що застосовуються як утеплювач;
теплоізоляційно-конструкційні, що використовуються для зведення стін;
конструкційні, потрібні в навантажених будівельних конструкціях.

Керамзитобетонні блоки класифікуються за такими критеріями:

області застосування. Вироби використовуються для будівництва стін та спорудження перегородок;
конструкції. Виготовляють повнотілі блоки, а також вироби із внутрішніми порожнинами;
розмірів. Габарити стінових та перегородкових елементів регламентуються вимогами чинного стандарту.

Блоки з керамзиту мають високу продуктивність.

Керамзитобетонні блоки мають високі експлуатаційні характеристики, що вигідно відрізняють їх від інших будматеріалів. Основні властивості блокового композиту:

міцність. Блоки здатні приймати кожен квадратний сантиметр площі зусилля від 5 кг для виробів теплоізоляційного призначення до 500 кг для конструкційної продукції;
теплопровідність. За цим показником матеріал успішно конкурує з деревиною, бетоном та цеглою. Застосування пустотілих керамзитоблоків дозволяє зменшити теплові втрати;
морозостійкість. Здатність зберігати цілісність при глибокому заморожуванні зростає із зменшенням пористості блоків. Морозостійкість теплоізоляційних композитів вбирається у 50 циклів, а конструкційних виробів показник зростає десятикратно;
здатність поглинати шуми. Звукоізоляційні властивості зростають із збільшенням пористості. Керамзитні гранули, що входять до складу блоків, забезпечують підвищений рівень звукової ізоляції;
паропроникність. Завдяки здатності керамзитобетонного матеріалу вільно пропускати повітряні пари, усередині приміщення підтримується комфортний рівень вологості;
невелика усадка. Керамзитоблоки, виготовлені відповідно до вимог технології, зберігають вихідні розміри. Усадка блочного матеріалу на метр керамзитобетонної кладки не перевищує 0,5 мм;
екологічна чистота До складу керамзитоблоків входить екологічно чиста сировина. У процесі експлуатації виробів немає виділення шкідливих здоров'ю людей речовин.

До інших переваг блоків також відносяться:

невелика вага при збільшених габаритах;
здатність приймати значні зусилля;
невеликий коефіцієнт лінійного розширення;
простота;
розширена номенклатура продукції;
доступний рівень цін.

Зі збільшенням пористості зростають звукоізоляційні властивості блоків

Завдяки шорсткої поверхні блоків зростає зчеплення з облицювальними складами, що прискорює виконання заходів з обробки. Поряд з комплексом переваг блоки мають один недолік - їх проблематично використовувати для зведення багатоповерхових будинків через особливості структури керамзитобетонного композиту.

Плануємо самостійно зробити блоки – готуємо матеріали та інструменти

Вирішивши виготовити керамзитоблоки своїми руками, підготуйте необхідні матеріали, робочі інструменти та обладнання для виробництва композитних блоків:

інгредієнти для виготовлення керамзитобетонного розчину;
бетонозмішувач для перемішування компонентів;
лопати та відра для завантаження в бетонозмішувач вихідної сировини;
вібраційний стіл для ефективного ущільнення суміші

Також потрібна розбірна опалубка для одиничного або групового заливання виробів. Форми для керамзитобетонних блоків своїми руками легко виготовити з листового металу, ламінованої фанери або деревини.

Виготовлення керамзитобетонних блоків своїми руками – нюанси технології

Виробництво керамзитобетонних блоків своїми руками здійснюйте за таким алгоритмом:

Внутрішні стінки повинні бути змащені відпрацьованим олією

Виготовте розбірні форми виготовлення блоків.
Купуйте матеріали для приготування робочої суміші.
Підготуйте інструменти та обладнання.
Визначтеся з пропорціями керамзитобетонного розчину.
Зважте сировину та приготуйте робочу суміш.
Виконайте формування виробів.
Ущільніть залитий форми розчин.
Демонтуйте опалубку через добу після заливання.
Розкладіть готові вироби для сушіння.

Для прискореного набору експлуатаційної міцності технологія дозволяє виконувати пропарювання блоків у спеціальних камерах. Завдяки використанню пропарювання скорочується тривалість виробничого циклу, що є актуальним при виготовленні блоків у збільшених обсягах. Розглянемо особливості виконання основних етапів.

Підготовка форми для керамзитобетонних блоків

Формувальні ємності для виготовлення керамзитоблоків в домашніх умовах нескладно виготовити за мінімальних витрат.

Можливі різні варіанти формувальних ємностей:

Для виготовлення керамзитоблоків форму можна зробити самостійно

дерев'яні, для виготовлення яких використовуються стругані дошки або фанера. Деревина має обмежений ресурс експлуатації, проте надійно послужить для дрібносерійного виробництва блоків;
металеві, для спорудження яких використовується листова сталь. Формування внутрішніх порожнин здійснюється за допомогою трубчастих вставок. Сталеві форми служать багато років за умови своєчасного очищення та мастила.

Внутрішні габарити форми виконуються відповідно до розмірів стандартного керамзитоблока. До початку виготовлення слід розробити ескіз опалубки.

Подальшої роботи зі спорудження літформи виконуйте за таким алгоритмом:

Перенесіть ескізні розміри на матеріал.
Наріжте заготовки опалубки.
Підготуйте дві Г-подібні стіни.
З'єднайте заготовки за допомогою металевих куточків.
Закріпіть лист основи до нижньої поверхні стін.

Важливо ретельно продумати конструкцію форми для забезпечення можливості її розбирання. Нанесення на внутрішню поверхню відпрацьованої олії полегшить вилучення готових блоків.

Оптимальні пропорції для керамзитобетонного розчину

Бажаючи виготовити блоки з керамзиту власноруч, слід правильно підготувати робочий розчин.

Головними сполучними компонентами є пісок, цемент та вода

Для підготовки одного кубічного метра керамзитобетонної суміші щільністю 1,5 т/м3 потрібно:

430 кг портландцементу марки М400;
720 кілограм керамзитних гранул;
420 кг просяного піску;
140 л води.

Пропорції компонентів для різних видів керамзитобетону, що відрізняються питомою вагою, легко знайти на будівельних сайтах або в спеціальній літературі. Важливо рівномірно перемішати інгредієнти та отримати розчин сметаноподібної консистенції.

Відливаємо керамзитоблоки своїми руками

Для відливання блоків слід закріпити на робочому столі вібраційного верстата формувальні ємності та заповнити їх керамзитобетонним розчином.

При виконанні робіт важливо дотримуватись рекомендацій професіоналів:

змастити стінки форми відпрацюванням;
здійснити заливання при температурі 16-19 ° С;
виконати формування на рівній поверхні;
захистити вироби від опадів та сонячних променів.

Необхідно залити розчин в один прийом до повного заповнення опалубки і розрівняти поверхню за допомогою кельми або шпателя.

Слід бути обережними, виймаючи блоки з форми

Ущільнення робочої суміші

Правильно виконане ущільнення розчину впливає якість готових виробів. Для трамбування керамзитобетонної суміші застосовують:

ручний пристрій для трамбування;
вібраційний стіл із електроприводом.

Процес вібраційного ущільнення залитої в опалубку суміші припиняють з появою на поверхні цементного молочка.

Заключні стадії виготовлення блокових виробів із керамзиту

Залежно від конкретних умов, процес твердіння у формі триває від одного до трьох днів. Потім виконуються такі операції:

Керамзитоблок витягується з форми шляхом легкого постукування по стінках. Виймаючи своїми руками керамзитні блоки, слід бути обережними, щоб уникнути розтріскування блоків і запобігти утворенню сколів на кутах виробу;
вироби розкладаються на піддони та прямують у закрите приміщення. Розклад готової продукції слід проводити одним шаром і уникати впливу ударних навантажень.

Час сушіння готових виробів становить 28 діб, після чого керамзитобетонний композит, що затвердів, використовують для зведення стін і перегородок, а також для теплоізоляції.

Підбиваємо підсумки

Нескладно самостійно освоїти виробництво керамзитобетонних блоків, підготувавши необхідні будівельні матеріали та ретельно вивчивши технологічний процес. Виконання робіт самотужки дозволить зменшити обсяг витрат на будівництво та виготовити якісний будматеріал, який не поступається за характеристиками промислової продукції. Вирішивши виготовляти керамзитоблоки власноруч, проконсультуйтеся з професійними будівельниками. Вони завжди допоможуть практичною порадою та підкажуть, як уникнути помилок.