Розміри форми для арболітових блоків. Як виготовити арболітові блоки своїми руками? Технологія виробництва арболітових блоків: особливості процесу

Унікальний будівельний матеріал, одночасно простий за складом і водночас що викликає масу обговорень у Мережі – арболіт.

І хоча за кордоном цей матеріал використовується вже майже сто роківУ СРСР він став відомий у середині минулого століття, з розквітом приватного житлового будівництва.

Розглянемо технологію виробництва, склад та пропорції цього матеріалу.

Арболіт зібрав у собі всі переваги будівельних матеріалів за теплофізичними характеристиками. Він одночасно:

• будівельний матеріал;
• утеплювач.

Як і будь-який інший будівельний матеріал, він не позбавлений деяких недоліків, що не дозволяють використовувати його у всіх галузях малоповерхового будівництва.

Основним недоліком арболітових блоків є їхня боязнь підвищеної вологості, що з успіхом долається вже при будівництві будинку. Достатньо не затягувати з обробкою і після зведення стін одразу оштукатурити їх з двох боків.

Переваги

До однозначних переваг арболіту можна віднести:

• відсутність точки роси;
• довговічність;
• легкість монтажу та супутніх робіт;
• екологічність будівництва загалом;
• здешевлення будівництва;
• відсутність необхідності у потужному фундаменті.

Недоліки

Недоліків у арболіту небагато, але враховувати їх треба.

До них відносяться:

• підвищене вологопоглинання при неправильному виробництві (проблема вирішується дома);
• арболіт рекомендується до будівництва в областях з переважаючими мінусовими температурами;
• не терпить без захисту високу вологість.

Технологія виробництва арболіту

Розглядаючи арболіт з точки зору технології бетону, його можна віднести до категорії легких бетонів. За характеристиками наповнювача він потрапляє у цю нішу.

Склад арболіту

Будь-який бетон включає:

• в'яжуче;
• пісок;
• наповнювач (може бути як легким, і важким).

У нашому випадку органічний наповнювач, і саме грамотне з'єднання компонентів арболіту дозволяє домогтися потрібної марочної міцності, яка дасть у результаті матеріал для будівництва дво- або триповерхового будинку.

Деревина

Дерево, як і будь-який органічний матеріал, має у своєму складі замкнуту у клітинах воду.

Також деревина містить різні цукру, яких потрібно позбутися.

Дотримання правил дозволить виробнику досягти в результаті дійсно якісного матеріалу.

Процес виробництва починається з рубання тріски саме сирої деревини, після чого їй слід відлежати з хімреагентами для видалення цукрів.

З боку звучить досить просто, але дуже важливо детальне дотримання всіх правил. Відомо, що деревина та цемент відносяться до матеріалів, у яких дуже низька взаємна адгезія. Зрештою, недотримання технологій призводить до того, що блок може просто розсипатися в руках. Саме тому важливо зрозуміти весь механізм взаємної роботи:

• тріски;
• хімічні компоненти;
• структури тріски;
• цементу.

Чому треба рубати тріску сирою, а не чекати того моменту, коли дошки або обріз висохнуть і їх можна буде використовувати відразу в рубці, без відлеження? Тому що саме із сирої деревини виходить тріска такої форми, яка дозволяє забезпечити її хаотичне розташування у просторі блоку.

Саме розмір тріски впливає на кількість цементу, який буде витрачений для приготування одного кубометра арболита.

У випадку ж з тріскою з сухої деревини, фракція тріски буде дуже дрібною, вона буде більш голчастою структурою, що вимагатиме більшої кількості цементу для скріплення її між собою. Присутність тріски голчастої структуринеобхідно, але лише у певному обсязі.

Усього на один кубометр арболіту піде:

• близько 8-10 кг хімічних препаратів;
• 250 кг цементу;
• приблизно стільки ж тріски.

Дуже важливо при замісі тріски змочити її таким чином, щоб не виділялася вільна вода, а сама тріска в процесі була покрита шаром цементу, Який при трамбуванні в блоки з'єднає її між собою. Сама ж трамбування дозволить закрити зовнішні пори у блоків, що забезпечить відсутність продувності у виробу.

Рецептура

Рецептів арболітової суміші кілька, але всі зводяться до того, щоб максимально ефективно позбутися вологи та цукрів, а потім запобігти попаданню вологи всередину тріски (не плутати з вологою всередині блоку).

Правильно виготовлений блок не має точки роси за визначенням, тому він розглядається як утеплювач та будівельний матеріал одночасно.

Щодо самих поширених рецептівтеж з'являється чимало дискусій.

Але мало хто думає про те, що місця можливих виробництв у всіх різні, і клімат теж скрізь різний. У Кіровській області, наприклад, дуже висока вологість, і щоб забезпечити щепі необхідне сушіння, доведеться сильно постаратися. Контраргументом буде Оренбурзька область із низькою вологістю.

Потрібно зробити так, щоб після сушіння тріска при замісі суміші не набрала води і не набухла. Такий момент трапляється часто, і виробники називають його наступним спушуванням блоку. Десь цей коефіцієнт великий, а десь маленький.

Тепер безпосередньо про рецептурі та хімдобавки. На сьогоднішній день міцно склалася група з чотирьох хімічних речовин, які у різних комбінаціях здатні відпрацювати власну рецептуру, Виходячи з місця зведення будівлі та місця виробництва блоків (якщо справа стосується комерційного виробництва).

Хімічні домішки

Цемент має дуже маленькою адгезією до деревиничерез вміст у ній різних цукрів та полісахаридів. Останні, потрапивши в лужне середовище, яким є цементний розчин, через процес гідролізу перетворюються на водорозчинні цукри, які називають «вбивцею бетону».

Будь-які водорозчинні цукри, потрапивши у водний розчин цементу, порушують хімічну реакцію твердіння, результатом якої має стати монолітний цементний камінь

Чим більше у воді цих цукрів, тим менше цементу перетвориться на камінь за необхідний час. Результатом цих процесів стане не монолітний, а пухкий цементний камінь.

Він не має високої міцності і не здатний зв'язати деревний наповнювач у єдину речовину.

Єдиний спосіб боротьби з цим явищем – вимивання цукрів із деревини, для чого використовують розчини різних реагентів у гарячій воді.

До таких реагентів відносять:

• сірчанокислий алюміній;
• хлористий кальцій;
• силікат натрію ();
• гашене вапно.

Ще один плюс обробки реагентами у тому, що вони заповнюють пори деревини та знижують здатність вбирати водузавдяки чому скорочується волога деформація (розбухання і усушка).

Чим менша волога деформація, тим менша негативна дія на цементний камінь, адже розбухла з-за води деревина легко розриває застиглий цемент, що призводить до падіння загальної міцності арболіту.

Розглянемо основні хімдобавки, що застосовуються під час виробництва арболита.

Сірчанокислий алюміній

В основному, сірчанокислий алюміній знайшов своє застосування у виробництві арболіту через здатності розщеплювати цукру. Важливим фактором є те, що при введенні цієї добавки суміш зменшується час набору міцності суміші.

Не плутаємо із швидкою схоплюваністю бетонної суміші. Час схоплювання залишається нормальним, а швидкість набору міцності збільшується.

На другому місці за кількістю застосувань. У тандемі із сірчанокислим алюмінієм вбиває всі мікроорганізми в деревині, забезпечує протигнильні якостітріска і перешкоджає виникненню вогнищ зовнішнього ураження арболітових блоків.

За відсутності хлористого кальцію можна використовувати хлористий алюміній.

Рідке скло або силікат натрію

Важливий компонент, який допомагає закрити пори у деревині, щоб волога не потрапляла всередину тріски. Рекомендується використовувати вже після того, як у деревині розклалися всі цукри і потрібно запобігти попаданню вологи.

Можна також використовувати рідке скло як модифікатор схоплювання сумішіале тільки з обережністю.

Вапно гашене

Гашене вапно застосовується як альтернатива першим двом хімічним добавкам, при утрудненнях у придбанні або доставці їх на місце виробництва.

Вона також має здатність розщеплювати цукру та вбивати мікроорганізмиу тріску, нехай і не з такою швидкістю, як речовини на основі алюмінію.

Проблема обсягу сировини вирішується шляхом збільшення запасів тріски для обробки.

При цьому час, необхідний для переробки всього запасу, збільшується якраз на термін, необхідний для розкладання цукру.

Органічні складові

Як органічний наповнювач, крім тріски, також можна використовувати інші рослини, здатні при розмелі видати тріску голчастої форми, або після роботи міськзеленгоспу Зазвичай залишаються:

• обрізи гілок;
• суки;
• гілки з листя.

Основним деревним компонентом є голкоподібна стружка, яку отримують вчасно верстатної фрезерування деревини упоперек волокон.

Більш детальну інформацію про види стружки ви знайдете, а опис обладнання для отримання стружки шукайте у статті.

Крім того, до складу арболіту можуть бути включені:

• тонкі гілки;
• солома;
• сіно;
• тирса;
• тріска;
• стебла різних рослин.

За рецептурою арболітової суміші можливе додавання тирси. Критичним не буде, якщо на один кубометр додаватиметься деяка кількість сушеного листя і дрібних гілок у пропорції 1:10.

Все це попередньо витримується в перемеленому вигляді на вулиці протягом пари-трійки місяців, або оброблене вапняним молоком, виходячи з 50 кг гашеного вапна на 200 літрів води. Цієї кількості достатньо для первинної обробки близько 4 кубометрів тріски.

Пропорції суміші

Співвідношення компонентів визначається виходячи з того, який марки потрібний арболіт. Виділяють два види:

1. Теплоізоляційний. Марки міцності:
2. Конструкційний. Марки міцності:

Щільність конструкційного арболіту варіюється від 610 до 860 кг на кубічний метр.

Теплоізоляційний арболіт низьких марок чудово підходить для утеплення. горизонтальних поверхонь.

Більш міцний по марці вже можна використовувати при закладці вертикальні порожниниабо для кріплення на стіни.

Не помилитись у пропорціях допоможе просте правило:

• є хімікати, дія яких спрямована саме на тріску;
• є хімікати, які прореагують та із самим цементом.

Тому на один кубометр тріски потрібно взяти від 6 до 10 кг сірчанокислого алюмінію разом з хлористим кальцієм, у пропорції 1:1, крім гашеної вапна з рідким склом, яким вже оброблена тріска. Ділимо умовно суміш сірчанокислого алюмінію з хлористим кальцієм на дві частини із співвідношенням 2:3.

Меншу частину розчиняємо у воді та обробляємо тріску перед замісом. Решту додаємо в сухому вигляді в цемент.

Для вибору марки міцності використовуємо просте співвідношення цементу та тріски у перерахунку на один кубометр суміші. Для зручності пропорції замісу на куб вкажемо мішками, відрами та лопатами (див. таблицю):

У наступній таблиці відображені дані на менші обсяги суміші:

Черговість завантаження

Для перемішування розчину можна використовувати корито з лопатою, проте ефективнішим буде застосування бетономішалки.

Це з тим, що з приготування арболита необхідно менше води, ніж традиційних бетонів, тому розчин виходить дуже зручним для ручного перемішування.

Важливо завантажувати компоненти у певній послідовності:

1. Деревний наповнювач.
2. Цемент із добавками.
3. Вода із розчиненими хімічними добавками.

У ємність для приготування арболіту завантажують оброблені хімікатами деревні відходиа також необхідну кількість цементу.

Потім змішують з теплою водою (температура 15-25 градусів вище за нуль) всі необхідні добавки до повного розчинення. Після розчинення перевіряють температуру води, якщо необхідно, підігрівають і виливають у ємність.

Маса води не повинна перевищувати половини маси цементу, інакше постраждає міцність матеріалу.

Якщо вам доводиться перемішувати розчин вручну, або заливатимете монолітну стіну, то додайте у воду перед заливкою 1% суперпластифікатораНаприклад, Поліпласт, вартість якого становить 5100 рублів за мішок 25 кг. Інструкція щодо використання цього засобу є на етикетці мішка.

Додавши суперпластифікатор, ви зробите арболітову масу рухомішою і текучою при тій же кількості води, це дозволить більш якісно заповнювати опалубку розчиномта ущільнювати його.

Формування блоків, перемичок

У форми суміш закладаємо лопатами чи відрами.

Трамбування використовуємо з бруса.

Трамбуємо тільки після укладання повного об'єму у форми плюс невелика гірка зверху.

Не варто після кожного шару тріски проводити трамбування, чим хаотичніша суміш накладатиметься у форми, тим краще для якості.

Можна в процесі укладання лише злегка притискати окремі ділянкидля більш щільного укладання суміші. Трамбування неповної форми буде помилкою. В результаті проводиться розмежування шарів та відсутнє їх якісне схоплювання між собою.

Залишаємо у формах на два-три дні, після цього розбираємо форми та сушимо блоки на повітрі.

Якщо дозволяють фінанси, то краще використовувати вібростол, що ущільнює бетон у формах. Про це обладнання та особливості його використання ми розповідали у статті про .

Заливання моноліту

Для заливання монолітних стін необхідно використовувати розчин із суперпластифікатором.

Крім того, необхідно таке ж армування, як і при заливанні монолітного залізобетону Адже арматура утримує стіни від розповзання під навантаженням, а також надає їм максимальної міцності.

Для армування використовують сталеву або вуглепластикову арматуру діаметром 16 мм (вертикальне армування) та 8–10 мм (горизонтальне армування).

Встановлювати армуючий каркас бажано до монтажу опалубки, інакше буде складно з'єднувати вертикальні та горизонтальні елементи між собою, і зв'язувати сітку.

Для опалубки можна використовувати будь-які доступні матеріали, від стін і дверей від старих шаф. Можна також використовувати незнімну опалубкуПроте застосування такої опалубки з пінопласту або полістиролу позбавить арболітові стіни однієї з головних переваг – високої паропроникності.

Тому для незнімної опалубки найкраще використовувати фібролітові плити.

Обладнання

Має на увазі вкладення, а також вимагає доступності необхідних матеріалів. У різних випадках підхід до вирішення питаннято, можливо принципово різним. Як правило, для повноцінного виробництва знадобляться:

• щепоріз;
• бункери для тріски;
• бункери для цементу;
• ємності для хімічних препаратів;
• ємності для води;
• форми для блоків;
• сушильної камери.

Все це необхідно для того, щоб виробляти арболіт в обсягах, які задовольнять споживчий попит. Якщо ж планується виробництво лише для особистих цілей, то й підхід до питання буде дещо іншим.

Етапи та підводні камені

Щепорізи, які пропонують виробники верстатів та обладнання для бізнесу, різняться між собою по:

• принцип дії;
• потужності.

Деякі з них можна сміливо зарахувати до розряду побутових, тому що, крім гілок та відходів столярної майстерні, в них нічого більше не влізе.

Можна навіть сказати так, що для того, щоб використовувати такі верстати, треба буде купувати ще інший верстат потім, щоб готувати сировину перед рубкою.

Як правило, з'ясовується це вже потім, коли верстат уже доставили до цеху. Краще одразу купувати потужну модель з широкою горловиною та широкими ножами.

Як варіант, можна використовувати щепоріз на основі роторно-ножової робочої частини. Ціна його коливається близько 500 тис. крб. за встановлення.

Ідеальним варіантом для виробництва буде верстат-шредер, який нарізає пласти деревини на локшину. Тільки при використанні такого верстата є можливість знизити марку цементу до чотирьохсот.

Місце для тріска має бути забезпечене електроживленням 380 вольт і розраховане на потужність двигуна, в середньому близько 10 кВт. Чим більше тріски нарубають за короткий проміжок часу, тим краще. Ні в якому разі не слід намагатися використовувати тирсу або стружку. Допускається застосування великої стружки від оциліндрованих верстатів, але тільки на розсуд виробника.

Найпоширеніші тріски - це дискові варіанти, вартістю від 200 тис. руб.

Всі варіанти по тріскачах, рубальним машинам, молотковим дробаркам та іншим варіантам назви можна побачити в мережі, задавши відповідний запит.

Самий бюджетний варіантце РМ200, всі інші варіанти настільки різноманітні, що іноді створюється відчуття, що нові види та назви щепорізів з'являються щодня.

Оптимальне обладнання для виробництва арболіту

Якщо швидко зібрати переважаючі варіанти, то виходить наступна картина:

1. Щепоріз дисковий, ДС31 (Білгород). Ціна заводу 199 тис. руб.
   • Позитивні якості: компактність, мобільність в межах цеху.
   • Недоліки: залежність від електроживлення.
2. Молоткова рубилка, ДС31 (Старий Оскол). Середня вартість 273 тис. руб.
   • Переваги: ​​велика продуктивність.
   • Недоліки: потребує додаткових потужностей для транспортування тріски в межах цеху.
3. Роторна рубилка, БМП (Вологда). Ціни в межах 230 тис. руб.
   • Позитивні якості: комбінований тип щепоріза, висока продуктивність.
   • Недоліки: певний розмір приймального вікна, сировина вимагає підгонки за розмірами.
4. Бункер-змішувач, БМП (Вологда). Ціна заводу 400 тис. руб.
   • Позитивні якості: достатній обсяг для виробництва в комерційних цілях.
   • Недоліки: для ефективної роботи потребує безперервного завантаження, не підходить для дрібних партій.
5. Ємності під рідини, ІРПЛАСТ (Іркутськ). Вартість від 7 тис. руб за 500 л.
   • Позитивні якості: компактні, різних форм, зроблені з поліетилену.
   • Недоліки: доводиться доопрацьовувати під використання з насосами

Всім, звичайно, хочеться, щоб обладнання було:

• потужним;
• компактним;
• продуктивним.

Проте насправді так буває не завжди.

Ціна на вироби коливається в залежності від матеріалів, компонентів, що застосовуються. Два двигуни однакової потужності, але вироблені з різним запасом міцності, матимуть різні ціни. Найдешевший однозначно виявиться у групі ризику по поломці.

Розмір збитку при цьому порівняний з вартістю самого тріска. Тому немає сенсу купувати щепоріз дешевше 150 тис. руб., Це ненадійні варіанти. Обладнання виробництва Білгорода та Вологди вважається оптимальним у цій галузі.

Арболіт своїми руками

Ось тепер дійшли до практичної частини. Одна річ, коли виробництво витримано для масового виробництва, а інша річ, коли все робиться для себе. Тут можна обійтися без дорогого обладнання.

Розглянемо побутовий варіант, коли арболіт готується для будівництва власного будинку та власними силами. Хоча витрати помітно скоротяться, важливо все зробити грамотно, щоб зберегти якість продукту.

Обладнання

Без щепоріза ніяк не обійтися, але можна скоротити витрати до 4 разів, якщо за численними оголошеннями про послуги замовити найважливішу деталь щепоріза у токарів.

Майже всі токарні верстати мають гранично можливий діаметр заготовки рівний 50 см, тому диск, на який кріпляться ножі, теж буде діаметром 50 см.

Ножі краще розташовувати під невеликим кутом, а приймальну горловину краще розташувати вертикально.

Горбиль або дошка повинні заходити по ребру, а не плашмя.

Для матеріалів на щепоріз знадобляться:

• ресора від автомобіля;
• шпильки із міцного металу;
• два підшипники на вісь;
• сама вісь.

Її краще виготовити із шестигранника, попередньо виготовивши посадкові місця під підшипники. Можна використовувати одне із численних відео з Мережі. Грамотний токар зрозуміє, як і що робити. Станіну цілком під силу виготовити самому.

Стандартне рішення – встановити двигун разом з натягувачем ременя. Кожух зварюється вже за місцем.

Однак найкращий результат дає комбінація ножового та молоткового подрібнювача. Диск з ножами нарізує деревні відходи на широкі пластинки, непридатні для використання в арболіті, а молотковий пристрій розбиває ці пластинки на тонкі вузькі голки, оптимально підходять для арболита.

Основна відмінність молоткового подрібнювача від ножового в тому, що на деревину впливають не гострі ножі, що розрізають матеріал, а сталеві пальці, що вільно обертаються на осі.(Молотки).

Велика стружка, зрізана ножами, потрапляє до наступного відсіку подрібнювача, де її змолюють пальці. При цьому стружка поділяється вздовж волокон, утворюючи тонкі довгі голки.

При ударі поперек волокон поділу деревини не відбувається, адже міцність волокон набагато вища, у зв'язків, що їх з'єднують, навіть у межах одного річного шару, не кажучи вже про сусідні шари.

Змінюючи розмір сітки, що відсіює недостатньо змелену тріску, можна отримувати стружку різної форми та розміру.

Від прямокутної, придатної для (максимальний розмір сітки), до вузьких та тонких голок (мінімальний розмір).

Для виготовлення такого універсального верстата потрібні:

• ріжучий диск із ножами;
• двигун;
• привід;
• корпус ножового подрібнювача;
• сталевий пруток діаметром 10-20 мм для осей пальців, а також шайби відповідного діаметра товщиною 5 мм;
• сталеві платівки товщиною 5 мм, шириною 20-40 мм, довжиною 200-300 мм;
• круглі або прямокутні пластини завтовшки 10-15 мм і діаметром 200-300 мм;
• сталевої штампованої сітки, ширина якої дорівнює ширині корпусу, а довжина становить 60-80 см.

Одна з умов, які можуть вимагати капітальної переробки ножової рубальної машини — діаметр ножового диска повинен бути на 10–30 см меншим від внутрішнього діаметра корпусу, інакше тріска буде важко потрапляти до пальців.

Для молотків можна зробити 3 або 4 осі, головне, щоб усі вони відстояли один від одного на одній відстані, інакше виникне дисбаланс, що призведе до сильної вібрації пристрою.

Створення молоткової машини

В обох дисках, призначених для встановлення осей пальців, просвердлити отворипід них. Між ножовим та першим пальцевим диском поставити шайбушириною 10-20 мм. На одній із сторін пальцевих осей наріжте різьблення під стандартну гайку відповідного діаметра.

Якщо є можливість обробити вал на токарному верстаті, необхідно зняти з нього ножовий диск і з протилежного боку зняти 5-7 мм, утворивши прямокутний виступ, який необхідний для фіксації другого диска, що утримує осі пальців.

Можна зробити два перепади висот, для першого і другого пальцевих дисків, проте для цього вихідна товщина валу повинна бути не менше 50 мм, щоб після обробки товщина його не скоротилася менше 30 мм.

Якщо такої можливості немає, то для фіксації другого диска доведеться використовувати втулку з трубивідповідного діаметра, яку потрібно надіти на вал, а з боку другого диска нарізати на валу різьблення, після якого вирівняти вал під діаметр опорного підшипника.

Прийде використовувати підшипники різних розмірів - великий з боку ножового диска і маленький з другого пальцевого диска, що ускладнить центрування валу. Можна використовувати будь-які інші способи кріплення дисків, що забезпечують їх надійну фіксацію.

Вставивши осі пальців у перший диск та виставивши під правильним кутом, приваріть їх до диска з двох боків. Встановіть та закріпіть ножовий диск, потім поставте диск із пальцевими осями.

Надягайте на осі пальці та шайби, потім накручуйте внутрішню гайку для фіксації диска. Закручувати гайку потрібно доти, доки зазор між пальцями та шайбами ​​не складе 0,6-0,8 мм.

Надягайте на осі гроверні шайби та встановлюйте диск, потім знову ставте на кожну вісь гроверну шайбу та гайку. Затягуйте зовнішні гайки з відповідним розміром зусиллям.

Встановіть зібраний вал на підшипники та опору. Якщо зовнішній кожух менший від необхідного, то замініть або переробіть його. Розмір кожуха повинен бути таким, щоб між ним та витягнутим пальцем відстань становила 1-1,5 см.

Вихідний отвір необхідно закрити сталевою сіткою відповідного діаметра.

Бункери та форми

Пропоновані фірмами-виробники форми є стандартними.

Вони мають розміри, ідентичні розмірам піноблоку або полістиролбетонних блоків.

При будівництві будинку з арболіту шукають або виготовляють блоки розмірами 20/40/60 см.

Це оптимальний для більшості регіонів розмір.

Варити форми трохи витратно, тож за допомогою болгарки можна розкроїти листи металу для збирання набірних форм.

Бажано, щоб блоки в цих формах розташовувалися вертикально для спрощення трамбування за невеликої площі пресування.

Є також варіант, коли готова суміш безпосередньо закладається в опалубку, де є можливість прокласти та арматуру для зв'язування. У більшості випадків більше підходить сітка сітка. Несучі плити перекриття з арболіту не вийдуть, але перемички на вікна виготовляються.

Після того, як тріска вже нарубана та оброблена, можна приступати до безпосереднього виробництва арболита. Підготовка тріски полягає в одно- або дворазовій обробці її розчином сірчанокислого алюмінію або пересипанні гашеним вапном з витримуванням термінів.

Якщо проводиться пересипання сирої тріски гашеним вапном, то цей процес оптимальний при відлеженні тріски терміном від 2-х місяців. Якщо проводиться обприскування вапняним молочком, то витримка тріски скорочується на місяць.

Розчин сірчанокислого алюмініюзначно скорочує час обробки тріски – до одного тижня. Перемішування тріски в процесі лежання забезпечує вентиляцію для сушіння, а також видалення дрібних фракцій нижче підстави короба. Це дозволить обійтися без сит та інших пристроїв.

Відпрацювання технології

Найскладніший момент - коли і скільки використовувати хімічні добавки в процесі виготовлення арболіту.

Застосування хімікатівможна розбити на кілька етапів.

На першому етапі хлористий натрій та сірчанокислий алюміній у невеликій кількості розчиняється у воді.

Отриманою рідиною обприскують тріску.

Решта обсягу хімікатів додається у воду безпосередньо перед замісом.

Рідке скло в розчині бажано використовувати безпосередньо перед використанням тріски, шляхом її обприскування. Цим досягається закриття пір у тріску, а вся вода при замісі йде лише на освіту цементного каменю Відра і лопати стануть у нагоді тільки спочатку, як дозатори компонентів.

Розмішувати суміш найкраще у великому кориті, об'ємом від 0.5 кубометра, ручним міксером, поливаючи тріску з розбризкувача. При поливі відра не досягається необхідний рівень контролю за вологістю суміші.

Коли суміш готова, її закладають у форми, трамбують і залишають до затвердіння. Після схоплювання (через 2-3 дні), форми розбирають і залишають блоки сушитися(Мінімум два тижні при температурі не нижче +10). В іншому випадку процес набору міцності не пройде так, як належить, і необхідна міцність блоків не буде досягнуто. Класти блоки можна приблизно через місяць після сушіння на повітрі.

Процес виробництва арболіту представлений у невеликому відео:

Застосування блоків, панелей, плит

Плити з теплоізоляційного арболіту дуже ефективні при укладанні на плити перекриття, балки перекриття, оскільки не вимагають специфічних вимог під час монтажу. Досить щільно укласти їх між собою. Цілком прийнятно використовувати розчин для загортання швів.

З блоків, пропорційність яких близька до блоків ФБС, викладаються довгі прогони стін таунхаусів, або стін будівель, що конструктивно відповідають певним вимогам:

• висота від цоколя;
• рівномірність розташування вікон;
• відсутність внутрішніх сполучень з іншими стінами.

Блоки стандартних розміріввикористовуються для зведення за індивідуальними проектами:

• будинків;
• лазень;
• гаражів.

Багато фірм практикують виготовлення блоків за розмірами замовника. Не рекомендується лише зводити цокольні поверхи, які безпосередньо межують із ґрунтом.

Оштукатурений арболітовий блок

Залежно від застосовуваних форм на виробництві є чудова можливість покривати шаром рідкого розчинуодну із сторін арболітового блоку.

Найчастіше цей блок називають арболітовою панеллю або плитою.

Цей метод дійсно знаходить своє застосування, але якщо форма для блоків розташована плашмя, тобто однієї з широких сторін назовні.

Знову ж таки — важко вгадати, якою стороною замовник вестиме кладку.

Якщо блок має розміри 20*40*60, це ще не означає, що найкраще оштукатурити площину з розмірами 40*60, тому що в більшості випадків ця площина утворює ширину стіни, а назовні виходить лише сторона 20*40.

Виняток становлять варіанти ведення кладки у два ряди, тоді резонно при замовленні блоків замовити та штукатурне покриття блоків прямо в цеху. При грамотному підході і до процесу кладки та виведення геометрії стіна радуватиме око, а витрати скоротяться.

Арболіт, або в народі деревобетон, зарекомендував себе як унікальний матеріал за своїми властивостями наближений до натурального дерева, проте відрізняється значною ціною і поліпшеною теплопровідністю. Арболітові блоки набрали своєї популярності ще за часів Радянського Союзу і не дарма. Завдяки низці позитивних якостей вони придатні до будівництва будь-яких будівель. Схема виготовлення деревоблоків була незаслужено забута, але на сучасному етапі будівельного ринку популярність цих плит набирає обертів.

Переваги використання тирси

В силу сучасних технологій, на сьогоднішній день арболіт набув властивостей доступного та практичного будівельного матеріалу, що відповідає вимогам ГОСТ 54854-2011 «Бетони легкі на органічних заповнювачах рослинного походження». Звідси можна виділити ряд його переваг:

• низький рівень теплопровідності;
• стійкість до біологічних впливів;
• хороша паропроникність матеріалу;
• відмінна звукоізоляція;
• арболіт стійкий до вогню;
• легкість в обробці та монтажі;
• доступність самої технології; можливість облаштування лінії будинку;
• економічна вигода через скорочення витрат на важкий фундамент, додаткове утеплення та час будівництва.

Недоліком арболітових блоків можна назвати їхнє підвищене водопоглинання. Але ця проблема вирішується за допомогою сучасної проникаючої паро- і гідроізоляції.

Технологія отримання арболіту

Виготовлення блоків з арболіту на сьогоднішній день під силу проводити в домашніх умовах. Для цього необхідно врахувати всі аспекти та етапи виробництва, керуючись нормативною документацією.

Технологія виробництва арболітових блоків починається із підготовки необхідних інгредієнтів. 85% сировини становить дерево. Сюди використовується деревна тріска, тирса та стружки. Переважно хвойні породи деревини - сосна, ялиця, ялина, але деякі листяні теж підходять - тополя, осика, береза. Допускається навіть присутність кори, листя та хвої, але не більше 5 % від загальної маси. Розмір частинок нормується за шириною трохи більше 5 мм і довжиною до 25 мм. Тому заготівлю спочатку пропускають через дробарку. Важливою є наявність різнофракційного складу, що забезпечить необхідну щільність блоків.

Підготовка деревної сировини в домашніх умовах може проводитись різними способами. Можна навіть самостійно зробити щепоріз. Однак найпростіший і менш витратний — домовитися з місцевою тартакою про постачання відходів деревообробки, які вони найчастіше спалюють.

У промислових умовах до сировини додаються спеціальні хімічні реагенти – хлористий кальцій, сірчанокислий алюміній або «рідке скло». При самостійному виготовленні не всі будинку вони можуть опинитися під рукою. Тоді може постраждати міцність майбутніх блоків через велику кількість цукру у складі. У такому разі експерти рекомендують витримати тирсу 3-4 місяці на вулиці просто неба, періодично перемішуючи. Для прискорення процесу можна додати в насип окис кальцію з розрахунку 1 м3 200 л розчину 1,5 %.

Як в'яжучий компонент вибирається портландцемент марки 400-500 і більше. Процентна складова його 10-15%. При необхідності до суміші додаються пластифікатори і демінералізатори, але не більше 1 %.

Перед безпосереднім змішуванням компонентів деревні відходи заливаються вапняним розчином концентрацією 5-10% і витримуються щонайменше три години. На виробництві у спеціальній ванні цей процес може тривати до трьох діб.

Змішування всіх складових проводиться в бетонозмішувачі до однорідної маси. Не повинно виникати жодних грудок. Пропорція інгредієнтів вода-тирса-цемент при цьому виглядає так: 4:3:3. Склад повинен вийти трохи розсипчастий, але при стисканні зберігати свою форму.

Отримання блоків

На етапі формування використовуються ємності, що надають арболітовим блокам стандартний розмір паралелепіпеда 500х188х300 мм та 500х188х200 мм. При необхідності в плитах нестандартних габаритів у форму вставляються спеціальні пластини, тим самим змінюючи конфігурацію на трикутну або, наприклад, трапецієподібну.

Для більш швидкого затвердіння суміш не рідко додають сухий хлористий кальцій. Заливка проводиться пошарово в три підходи, з наступним утрамбовуємо, попередньо змащені вапняним молочком форми. Поверхня деревоблоку заповнюється штукатурним розчином шаром 2 см. Заповнені ємності піддаються пресуванню або ущільненню на вібростолі. Сушіння проводиться протягом доби, за умови температури повітря вище 18°C.

Розформовані блоки проходять подальше дозрівання з періодичним змочуванням водою щонайменше 15 діб за нормальної температури навколишнього повітря щонайменше 15°C.

Виготовлення великогабаритних арболітових блоків потребує додаткового армування плити. Для цього наполовину заповнену форму міститься арматурний каркас і заливається шар бетонного розчину, далі продовжується заповнення деревобетонною сумішшю.

Необхідне обладнання

У продажу є готові лінії з виробництва деревоблоків, які включають весь цикл виготовлення, а також додатково послуги з запуску і калібрування обладнання. Вони відрізняються обсягом виробленого матеріалу, габаритними розмірами, потужністю та іншими характеристиками.

Однак якщо підійти до збирання в домашніх умовах, то знадобиться таке обладнання для блоків з арболіту:

• апарат для приготування тріски;
• змішувальна станція або класична бетонозмішувач;
• прес-форми потрібних розмірів;
• вібростол.

Виробництво блоків з арболіту – процес, який реально організувати самостійно, мінімізувавши витрати на необхідне обладнання. Ще подробилку можна виготовити самостійно із застосуванням підручних агрегатів. Також і вібросито допустимо замінити ручним просіюванням сировини.

Обладнання для приготування робочого розчину можна замінити на стандартну бетонозмішувач. Ручне замішування в даному випадку зробити не вдасться без утворення грудок та згустків.

Форми, замість готових, виготовляють за схемою з простих дерев'яних ящиків потрібного розміру. Вистилаються вони лінолеумом або поліетиленовою плівкою, щоб розчин не прилипав до стінок.

Після заливання форм за технологією необхідно ущільнення суміші. Тут з підручних засобів може знадобитися молоток або звичайний дриль. Молотком простукують стінки ємності, а дрилем досягають кращого результату методом вібропресування. Також використовуються різні пристрої типу вібростола, конструкцію якого можна відтворити самостійно. Вони зменшують трудомісткість процесу та підвищують загальну продуктивність.

В умовах, коли неможливо створити потрібні умови для висихання матеріалу, може прийти на допомогу обладнання сушильної камери. Це значно збільшить виробничі витрати, однак підвищить характеристики міцності блоків.

Вартість

Ціни на готові арболітові блоки коливаються близько 4 000 рублів за 1 м3. Цілком виправдана вартість з урахуванням витрат на сировину та всіх нюансів технологічного потоку.

Ціни на виробничі лінії різного ступеня продуктивності та окреме обладнання для деревоблоків наведено в таблиці нижче.

Вітчизняна будівельна сфера регулярно поповнюється новими технологічними рішеннями. Останнім часом різко зросло виробництво арболітових блоків. З огляду на переваги, якими характеризується представлений матеріал, будівельники з різних регіонів вибирають його дедалі частіше.

Арболітові блоки – опис матеріалу

Арболіт – один із видів легких бетонів, для створення яких застосовується органічний заповнювач у вигляді деревної тріски. Цемент підвищує міцність структури матеріалу. Додатково виробники включають воду та хімічні добавки.

Залежно від призначення, арболіт поділяється на дві категорії – теплоізолюючий та конструктивний.

Визначальним фактором є показник густини матеріалу. При будівництві несучих частин будівлі використання блоків щільністю не більше 500 кілограмів на кубічний метр не дозволяється. Вони підійдуть для облаштування теплоізоляції зовнішніх стін у спорудах з наявністю додаткових несучих елементів, що беруть на себе основне навантаження від перекриттів та даху.

Відмінність блоків на арболітовій основі – показник густини, що варіюється в межах від 550 до 700 кілограмів на кубічний метр. В арболітових будинках, проекти яких передбачають застосування матеріалів із щільністю 850 кілограм на кубометр, характеризуються високою міцністю, але найгіршими теплоізоляційними властивостями. При підвищенні густини зменшується теплоізоляційний показник. Вимірювання щільності ведеться після отримання стабільної маси після вивільнення надлишків вологи.

Склад арболітових блоків

Технологія виробництва арболітових блоків передбачає застосування таких видів матеріалів:

• тріска з хвойних порід деревини. Її виробництво здійснюється біля спеціалізованого підприємства, де виготовляється арболітовий блок;
• мінералізатор. Створюється з урахуванням сульфату алюмінію. Компонент не виділяє шкідливих речовин, популярний у медичній та харчовій сфері. Без нього не обходиться очищення промислової та господарсько-питної води;
• портландцемент. Марка продукції - М500. Використовується як сполучна речовина між тріскою та сульфатом алюмінію.

Технологія виробництва

За наявності блоків усередині форми фахівці здійснюють розпалубку з подальшим змащуванням деталей емульсолом. Після завершення процедури проводиться складання. Далі ініціюється стандартний цикл, яким ведеться виробництво блоків з арболита. На його виконання витрачається не більше 15 хвилин часу в умовах роботи 4-х співробітників.

Послідовність дій під час виробництва кожного арболитового блоку така.

1. Заповнювач завантажується у дозатор. Останній фіксується до витягу, що подає матеріал у внутрішній простір змішувача. Деякі моделі виробничого обладнання передбачають застосування механізму підйому дозатора.
2. До заповнювача додається мінералізуючий розчин, далі портландцемент.
3. Техніка самостійно перемішує компоненти протягом трьох-п'яти хвилин, після чого подає готову суміш на вібропрес з вібростол.
4. Суміш розрівнюється, кожен осередок отримує власну контактну пластину. Далі вібростол піднімається задля досягнення рівня трамбувальних плит. Тут матеріали стискають із застосуванням преса та форм.
5. Фахівці власноруч встановлюють фіксатори для контактної пластини, що взаємодіє з формою.

Після завершення процедури пресування, форма відправляється в камеру для сушіння. Відповідно до нормативних вимог ГОСТ, дозволяється штабелювання один на одного, але за умови обов'язкового використання дерев'яних блоків. Конкретні температури, у яких блоки сушаться, не передбачаються регламентом ГОСТ. Мікроклімату має вистачати для повного затвердіння блоку за добу. Самостійно виготовити якісний блок у домашніх умовах не вдасться.

Позитивні особливості матеріалу такі.

Недоліки арболіту

Ідеальні будівельні матеріали не існують, і арболіт – не виняток. Він також має свої мінуси.

1. Склад на 80 відсотків складається із деревної тріски. Продукція, виготовлена ​​відповідно до нормативних вимог ГОСТ, не потребує додаткового захисту антисептичними препаратами. При використанні дешевих блоків треба додатково придбати препарат для біозахисту.
2. Будівля з арболіту може мати нерівну форму. Нестача може проявляти себе різною мірою, виходячи з якості та використаних пропорцій при виробництві. Для отримання бездоганних геометричних форм необхідно вибрати продукцію преміум-класу.

Недоліки проявляють себе лише тоді, коли покупець цілеспрямовано відмовляється замовити якісний будматеріал. Напрошується такий висновок – арболіт не можна сприймати як будівельний матеріал із великою кількістю недоліків. На отриманий результат впливає лише надійність матеріалу та сумлінність будівельників.

Арболіт - це будівельні блоки на основі цементу та деревної тріски. Він має хороші характеристики, які істотно краще, ніж у тирса. У статті йдеться про те, в яких сферах застосовуються арболітові блоки, про їх переваги та недоліки, а також про технологію виготовлення.

Що таке арболітові блоки

Бетон – це універсальний будівельний матеріал. Його властивості безпосередньо залежить від наповнювача. Працювати з ним легко завдяки рідкій консистенції. Він заливається в опалубку або спеціальну форму і набуває потрібних розмірів та проектної міцності. Арболіт також виготовляється з бетону, але через тирсу у складі має ряд відмінностей від звичних складів.

• В основі арболітових блоків лежить деревна тріска. До її розміру та кількості застосовуються суворі вимоги – ці два параметри впливають на якість матеріалу та його марку. Крім цього, є виробництва арболіту, які використовують стебла бавовнику, рисову солому чи кору.

• В'язким компонентом є цемент марки не нижче М300. Його марка впливає на міцність готового виробу і, отже, його маркування.
• Для поліпшення з'єднання компонентів суміші, до неї додають спеціальні добавки, що забезпечують швидке затвердіння і т.д. Найчастіше це рідке скло, хлористі солі калію або алюмінію.
• Спочатку деревна тріска і цемент погано поєднуються, щоб доїтися якісних і рівномірних за міцністю блоків потрібно правильно поставити виробництво з чітким технологічним процесом. Під час якого важливу роль відіграє тривале та ретельне перемішування всіх складових.
• Тріска, що відбирається для виготовлення, повинна проходити жорсткий контроль. Найкраще підходять сосна, ялина або бук. Важливим є і характер деревини - пізня чи рання заготівля. Розмір тріски не повинен перевищувати 10 мм завширшки і 25 мм завдовжки. Дотримуючись цих умов, матеріал вийде з високою паропроникністю, але міцний.
• Для досягнення найкращих теплоізоляційних показників. Суміш виготовляється з тріски, що в'яже (цемент з добавками) і води в пропорції 1:1:1,5. Якщо потрібен міцніший блок для стіни з високим несучим навантаженням, то пропорції в'яжучого відповідно змінюються

Арболітові блоки відео

Переваги та недоліки арболітових блоків

Найголовніше – це високі енергоефективні показники при будівництві зовнішніх стін будинку та невисока вартість матеріалу. Але через невисоку міцність, допустимо тільки для будівництва малоповерхових будинків.

Переваги арболита

• За теплоізоляційними якостями він випереджає звичайний бетон або цеглу. Його теплопровідність становить лише 0,08 Вт/(м*С).
• Він володіє кращими якостями деревини, але на відміну від неї є пожежобезпечним. Арболіт важкозаймистий матеріал, який під час пожежі утворює мало диму.
• При нагріванні будинку і подальшому відключенні системи опалення тепло в приміщенні зберігатиметься ще тривалий час навіть при негативній температурі зовні.
• За своїми паропроникними характеристиками він поступається тільки деревині. Тому всередині приміщення завжди буде хороший мікроклімат, навіть при високій вологості. Ось чому цей матеріал вибирають для будівництва сауни чи лазні.
• Незважаючи на невисоку міцність (допускається будівництво будівель з арболітових блоків не вище трьох поверхів), він добре протистоїть навантаженням на розтягуванні. Що особливо важливо при сезонному витріщенні ґрунту, коли будинок починає «ходити». Це властивості матеріалу убереже будову від появи тріщин.
• Морозостійкість залежно від марки виробу може бути в межах F25 - F50, але якщо взимку чергуються вологість та негативна температура, термін придатності арболіту значно знижується.
• Цей недорогий матеріал легко підганяти під потрібні розміри, в ньому міцно тримається закріплені предмети. Він стане найкращим варіантом для невеликих господарських будівель чи гаражів.

• Невелика вага блоків дозволяє заощаджувати на фундаменті, тому що на останній не виявлятиметься високих навантажень.

Недоліки арболіту

• Невисока міцність ставить використання арболітових блоків у вузькі рамки. Дозволено лише малоповерхове будівництво, міжкімнатні перегородки або як додаткова теплоізоляція.
• Довговічність матеріалу залежить від його якості. Крім великих заводів, що спеціалізуються, сьогодні по країні дуже багато приватних маленьких фірм, які виготовляють блоки і продають їх за нижчими цінами. Але, на жаль, якість їхньої продукції часто залишається низькою через бажання максимально здешевити товар і зробити його привабливим для покупця.
• Виготовлений за ГОСТом матеріал має вартість, що практично дорівнює пінобетону. Це з тим, що з його виготовленні не обійтися без людської праці.
• Через похибки у розмірах блоків, під час кладки шви виходять нерівномірними. Та й сам матеріал не відрізняється красивим зовнішнім виглядом, тому потрібне фінішне декоративне облицювання фасадів будинку.

Види арболітових блоків

Усього виробляють 2 основних види:

• Конструкційний. Відрізняється найвищою щільністю – 500-800 кг/куб.м. У ньому пропорційно більший вміст цементу по відношенню до тріски. За характеристиками він придатний для кладки несучих стін та опор. Для більшої міцності допускається армування стрижнями або сіткою.
• Теплоізоляційний. Щільність не більше 500 кг/куб.м. Призначається для будівництва міжкімнатних перегородок, на які не виявляється навантаження та як теплоізоляційний шар.

Арболіт може мати 2 форми:

• У вигляді блоків. Це вже готовий для використання матеріал певних розмірів. Але через особливості матеріалу та його виготовлення у розмірах можуть бути суттєві похибки. Хоча вони регламентовані ДСТУ, насправді частіше нестиковки перевищують ці параметри. Це треба враховувати ще на стадії проектування та підрахунку необхідної кількості матеріалів. Блоки мають великий розмір, тож темпи будівництва високі.
• Монолітний. Його виготовляють безпосередньо перед використанням прямо на будівельному майданчику. Після замісу відразу використовують повністю. Такий спосіб підійде для створення тонкого теплоізоляційного шару (коли арболіт заливається в незнімну опалубку з піноплакса або пінопласту). Після заливки доведеться зупинити роботи на час схоплювання складу. Це щонайменше 7 днів.

Технічні характеристики арболітових блоків

• Хоча в арболіті і є деревина на рівні з бетоном, все ж таки цей клас матеріалу відноситься саме до будівельного каменю. Тому його маркують і дають клас міцності як будь-якому іншому виробу з бетону.

За формою арболітові блоки можуть бути:

• з U-подібним заглибленням. Зручні для дверних або шибок з перемичками;
• стінові блоки можуть бути великими, середніми або вузькими;
• плоти. Але вони обов'язково мають шар міцного та щільного бетону, оскільки характеристики арболіту не можуть відповідати необхідним у цьому випадку вимогам. Допустима довжина за ГОСТом вбирається у 480 див.

Технологія виробництва арболітових блоків

Сам технологічний процес досить простий, тому для невеликих будівель, наприклад сараю або курника, арболітові блоки моно зробити своїми руками. Але через повільне затвердіння складу, виготовлення займе дуже багато часу, особливо якщо форм для заливки небагато. Особливо за умови, що арболіт набиратиме необхідну міцність тільки при температурі від 12 градусів і вище. Звичайно, можна додати спеціальні хімічні компоненти, які уможливлять роботи і при нижчих температурах, але це призведе до подорожчання матеріалу.

Етапи технологічного процесу

• Отримання дерев'яних трісок. Для цього підійдуть відходи від деревообробки, які є у великій кількості на будь-якій тартаку. Підходять практично всі сорти деревини, крім модрини та тополі. Не можна забувати і про суворі обмеження у розмірі, які є основними якостями арболіту. Тому виробники виготовляють тріску самостійно за допомогою різних дробарок (шредера, молоткового, дискового або роторно-ножового).

• Пропорції. Якщо фахівці використовують спеціалізовані дозатори, то при самостійному виготовленні доведеться керуватися вагою або обсягом.
• З'єднання компонентів. Спочатку з'єднують тріску та цемент. Зробити це вручну лопатою не вийде, допускається лише тривалий заміс у бетонозмішувачі.
• Заливання форми. Готова суміш по жолобу подається у спеціальні форми з металу чи дерева.
• Трамбування. Це дуже відповідальний етап, який не можна упускати. Тут використовується ручна праця, оскільки спочатку суміш треба проколоти, щоб видалити бульбашки повітря. Далі утрамбування проводиться на вібростолі.

Порада: через погану адгезію цементу з тріскою, утрамбовка повинна продовжуватися не більше 20 хв, інакше бетон почне відокремлюватися від тріски і утрамбовуватись на дні.

• Затвердіння. Відбувається на складах, що провітрюються, де немає прямих сонячних променів. Форми знімаються за добу. Подальше транспортування можливе через 2-3 тижні.

Виробники арболітових блоків

У кожному місті є не одне виробництво арболітових блоків. Але найчастіше їх виробляють у кустарних умовах та продають через оголошення на місцевих ресурсах. Якщо поблизу немає великого заводу, то краще звернутися до компаній, що займаються будівництвом арболітових будинків. Як правило, вони завжди мають своє виробництво, на якому дотримуються всі технології.

• Найбільше підприємство в Росії, що займається арболітовими блоками. «ЕкоДрев Продукт».Вони постачають свою продукцію на великі ринки будівельних матеріалів. У середньому вартість конструкційного матеріалу становить 5500 – 6000 руб/м3, а теплоізоляційного 4500 руб/м3.
• Нижчі ціни у виробника «Арболіт Трейд»- 5300 руб/м3 із доставкою. Вони виробляють не тільки повнотілу, але й порожнисту цеглу.
• Вологодський завод арболітутакож пропонує свою продукцію у більшості регіонів. Ціна конструкційного блоку від 4100 руб/м3.

Купуючи великі обсяги безпосередньо від виробника, завжди можна домовитись про додаткову знижку.

Інструмент для арболітових блоків

Спеціального обладнання для арболітових блоків не потрібно, достатньо підготувати стандартні інструменти:

• бетонозмішувач;
• великий металевий піддон;
• форма для заливання арболіту;
• роздільник. Він потрібен, якщо в одній формі планується залити кілька маленьких блоків або зробити порожнечі;
• велике сито з вібрацією;
• вібростол або молоток;
• вила, лопата та відро;
• кельня.

Креслення арболітових блоків

Підготовка тріски для виготовлення арболітових блоків

Робиться це двома способами.

Витримка на відкритому повітрі

• Спочатку на будь-якій пилорамі купується великий обсяг стружки або тріски відповідної породи деревини. Як правило, її завжди віддають безкоштовно, знадобиться лише сплатити доставку.
• Якщо такої можливості немає або матеріал там низької якості, тоді за допомогою рубальної машини (яку можна взяти в оренду) підготовляється матеріал самостійно з пиломатеріалу.

• Перед використанням тріску витримують на відкритому повітрі 2-2,5 міс. За цей час пил очищається від присутньої в ньому цукрози, яка негативно впливає на якість готових блоків (може початися бродіння). Протягом цього часу кілька разів тріску гальмують і обробляють оксидом кальцію, перевертають. Бажається це для того, щоб повітря потрапило і в нижній шар. Це запобігає загниванню матеріалу.

Обробка вапняком

• Вапняк змішують з водою до отримання 1,5% розчину. Для цього буде потрібна дуже велика ємність. В отриманий розчин засипають тріску з розрахунку 200 л/1м3 тріски. Перемішують 2 десь у день протягом 4 днів.
• Потім просіюють через велике сито, щоб відокремити велике сміття і залишають просихати.

Розчин для арболітових блоків та заливання у форми

• Приблизні пропорції для арболітових блоків мають такий вигляд: 25-30 кг цементу М400/25-30 кг тріски/1 кг рідкого скла/35-40 л води.
• Для замісу потрібна електрична бетонозмішувач. Спочатку заливають потрібний об'єм води, додають рідке скло і починають перемішувати протягом декількох хвилин для якісного змішування.

• Потім засипається тріска і перемішується. Вона має вся намокнути, щоб не залишалося сухих ділянок.
• Далі йде черга цементу. Якщо засипати відразу весь об'єм, неминуче утворюються грудки. Тому засипати треба поступово в працюючу бетонозмішувач.
• Не зупиняючи роботи бетономішалки, додається весь цемент, доки він не утворює зі тріскою однорідної маси. Це можливо тільки в тому випадку, якщо тріска вся рівномірно намокла.
• Готову арболітову суміш розкладають у роз'ємні форми або опалубку. Якщо є вібростол, процес дуже спрощується. Після заповнення форм залишається дочекатися результату і витягти готові блоки.
• При самостійному виготовленні арболітових блоків кустарним методом найчастіше використовується ручна праця при ущільненні. Для цього необхідно підготувати трамбовалку у вигляді листа металу за розміром форми з ручкою.
• Форма є ящиком з металу або дощок без дна. Встановлюють його на абсолютно рівну поверхню, наливають шар суміші та утрамбовують. Кількість шарів залежить від висоти форми. Чим їх більше, тим якісніший і міцніший вийде блок. У середньому заливають приблизно 5 шарів. Для видалення зайвого повітря суміш після кожної заливки протикають вилами або металевим прутом.

• Для найвищої щільності трамбувати потрібно так, щоб найменше виявлялося розпресування. Найкраще по черзі чергувати сильні та слабші натиски.
• По закінченню надлишки розчину зчищаються кельмою.
• Найкращої міцності досягають за допомогою вібростолу. В даному випадку трамбувати вручну не треба. Після заливання суміші у форму її притискають вантажем та включають вібрацію на 15-20 хв.
• Далі відбувається момент сушіння. Якщо міцність арболітового розчину висока, форму допускається знімати з сирих блоків і відправляти їх на досушку. Але за більш рідкої консистенції робити це не можна. Оскільки блок втратить свою геометрію.
• Технологічний процес передбачає просушування блоків протягом 2 діб за температури 60°C. Але в домашніх умовах їх сушать просто надворі протягом 2-3 тижнів, попередньо накривши плівкою.

Виробництво арболітових блоків відео

• Готову тріску можна купити у невеликих виробників арболітових блоків.
• Для більш легкого вилучення блоку форми, її внутрішню частину обробляють гладким матеріалом, наприклад, лінолеумом.
• Для набору міцності блоки мають проходити гідратацію. Перші 10 днів вони повинні сохнути під плівкою за температури 13-15 °C.
• Якщо арболітові блоки потрібні тільки для утеплення несучих стін, то технологічний процес можна спростити.
• Можна виготовити відразу оздоблювальні блоки. Для цього на сирий блок прямо у формі шпателем наносять шар шпаклівки і розрівнюють.

Арболіт – це легкі і досить міцні блоки з тирси та цементу, які використовуються як будівельний матеріал, гаражі та сільськогосподарські споруди. Технологія їх виробництва була вигадана в Голландії в 30-х роках XX століття (Durisol – оригінальна назва). У нашій країні цей матеріал поширився після 60-х.

Якщо керуватися запатентованою голландською технологією та вітчизняним ГОСТом, то якісно виготовити арболітові блоки можна лише у промислових умовах. Однак ця особливість не зупиняє бажаючих заощадити свої кошти. Вже кілька років цей недорогий, легкий та міцний будівельний матеріал успішно відтворюється в домашніх умовах. Щоб виготовити якісний арболіт своїми руками, потрібно лише враховувати деякі нюанси, що суттєво впливають на кінцевий результат.

Компоненти арболіту

Перша важлива інформація, необхідна для виготовлення придатних для використання блоків з тирси, стосується їх складу. Основним матеріалом є деревна тріска. Де її брати і якою вона має бути, коротко розписано далі. Другий компонент – це терпке. У його ролі зазвичай виступає цемент, причому марка підбирається не нижче 400. Та й третя складова частина – вода або вапняний розчин.

У промислових умовах, крім вищезгаданих компонентів, використовуються також різні добавки, які позитивно впливають на міцність та інші характеристики арболітових блоків. Для виготовлення матеріалу в домашніх умовах достатньо буде запастися вапном.

У деяких випадках практикується додавання рідкого скла. Однак, це не обов'язково. Такий компонент робить блоки міцнішими, але водночас крихкими.

Де взяти тріску для виготовлення арболітових блоків

Зазвичай основна сировина береться на великих тартаках. Також зараз є можливість придбати спеціальну машину для подрібнення деревини. При цьому потрібно дотримуватись певних умов. По-перше, довжина тріски має бути переважно 25 міліметрів. Саме при такому розмірі деревина служитиме не тільки наповнювачем, а й армуючим основою.

По-друге, бажано відсіяти з тріски різного роду сміття – землю, кору, великі та нерозмелені шматки деревини. На виробництві ця процедура виконується за допомогою спеціальних вібруючих сит. У домашніх умовах, якщо тріска дуже брудна, її можна промити у воді. Це дозволить також позбутися пилоподібної тирси.

Як нейтралізувати цукор у деревині

Целюлоза, що є в тріску, негативно позначиться в майбутньому на якості арболітових блоків. Щоб позбавитися цукру в домашніх умовах, існує два цілком доступні способи. Найпростіший з них полягає у витримуванні тріски просто неба з періодичним перевертанням. Така процедура зазвичай займає щонайменше 3 місяців.

Щоб прискорити процес нейтралізації цукру, що міститься в деревині, можна скористатися вапняним розчином. Тріска витримують у ньому протягом декількох годин. По завершенні процедури розчин не зливається, а служить для підготовки суміші безпосередньо перед формуванням блоків.

Приготування арболітової суміші

Відповідно до тієї ж голландської технології, змішати високоякісну сировину з тріски і цементу в звичайній бетонозмішувачі не можна. Потрібно витратити дуже багато часу на те, щоб досягти однорідної консистенції без грудок. На виробництві для цього використовуються машини примусового змішування. Однак, як показує досвід, арболітову суміш приготувати можна навіть вручну звичайною лопатою, і на якості це так вже суттєво не позначається.

Порядок виконання робіт має бути приблизно наступним. У бетонозмішувач закладається близько 5-7 порцій тріски, замоченої у вапняному розчині. Туди ж завантажується 3-4 порції цементу. Якщо планується додавати будь-які хімічні компоненти, вони також закладаються цьому етапі, з урахуванням пропорції. Після завантаження все ретельно перемішується.

Перевірити правильність приготування арболітової суміші можна на дотик. Якщо вона трохи розсипчаста і тримає форму після стиснення в кулаку, то все зроблено правильно.

Формування арболітових блоків

Як зробити без шлюбу? Можна виконати роботу двома способами. Якщо купити спеціальну формувальну машину, проблем ніяких виникнути не повинно. Найбільш бюджетним варіантом є поштучне виготовлення блоків. Для цього збираються дерев'яні ящики зі знімним дном. Усередині форма оббивається лінолеумом чи товстим поліетиленом. Щоб завантажена маса після сушіння легше виймалася, обробка заздалегідь обмазується мильним розчином.

Після завантаження арболітової суміші форми виробам дають настоятися протягом 10 днів при температурі не нижче 15 °C. Якщо погода стоїть холодніша, то час має збільшуватися. У цьому негативна температура повітря неприпустима.

Крім того, щоб досягти максимальної міцності, рекомендується накривати опилкобетонні блоки поліетиленовою плівкою. Так процес гідратації пройде ефективніше.

Докладніше про інструменти для виробництва

Зайнятися виробництвом якісного матеріалу неможливо без:

1. Тріпорізи для арболіту.Ще називають молотковою дробаркою. Орієнтовна вартість нового верстата – 45-50 тисяч рублів. Тріпоріз видає зручну у виробництві тріску (довжина не більше 25 мм). Саме для виробництва у підсобному господарстві достатньо поставити верстат роторно-молоткового типу. Креслення:
   
2. Верстати для арболітових блоків. Знову ж таки в роботі знадобиться пристрій не промислового масштабу, а його міні-версія. Так як дрібне виробництво арболіту набирає обороту, відповідно, і в ціні обладнання для гаражів, сараїв та дрібних промзон. Обладнання коштуватиме приватнику в ті ж 50-60 тисяч. За одну хвилину можна виробляти один блок, що дає до 6,5 кубометрів матеріалу за робочий день (орієнтовно до 450 блоків)
3. Бетономішалки.Звичні в будівництві апарати гравітаційного типу не згодяться. Для якісної суміші їхнього циклу не вистачить. Тому що навіть своє, дрібне виробництво потребує апарату примусового типу (розчинозмішувача). Зазвичай роблять також власноруч.
   
4. Преса.На дрібному обсязі можна утрамбовувати суміш вручну, але приватна потокова лінія вимагає вже вібропресу. Чудово зарекомендувала себе фірма «Ріфей».

   

   Апарати "Ріфей".

   

   Але найпоширеніший апарат на виробничу лінію - це Кондор 1, вартістю від 265 тисяч рублів.

Однак приватне підсобне господарство приймає будь-які допоміжні засоби, тому в роботі прийнято використовувати міні-верстати «Будівельник-1» або «Гефест-1».

1. Спеціальних форм.Тут нічого складного можна наштампувати звичайних ящиків для зручності. Але є деякі хитрощі. Наприклад, внутрішні площі прийнято обклеювати клейонкою. Це просто ідеально для розчину, що підсихає. Іноді на дно форми просто ллють олійне відпрацювання. Нововведень багато, але найважливіше процес трамбування в саму форму. Відразу склад рівномірно не скомпонувати, тому роблять 3 або 4 закладки з періодичним протрамбуванням.

Арболіт з очерету своїми руками

За фактом до складу такого матеріалу входить подрібнена деревина та цемент с. Така маса суміші може твердніти під дією електричної сили.

Найпопулярніше цей матеріал називають деревобетоном. Його відмінність у тому, що як опила можна вибрати будь-яку деревину. Чи не заборонено внести до складу навіть солому. На вигляд такий арболіт схожий на звичайні листи ДСП:

особливості:

• Низька теплопровідність;
• Чудова звукоізоляція;
• Пожежобезпечний матеріал (вогонь не розповсюджується по блоках, а згасає у внутрішній частині);
• Легше за цеглу або деревину;
• При належному складі коефіцієнт міцності не поступається пінобетону.

Технологія виробництва проста, не складна. Як зробити правильно:

1. Деревини та очерету необхідно подрібнити. Для цього є рубальний верстат.
2. Потім натуральні компоненти просто замочують у воді.
3. Далі подрібнюють поміщають в мішалку примусового типу, де додають цемент і присадки. Останні потрібні для кращої міцності та швидкості затвердіння.
4. Іноді вливають барвники.
5. Суміш трамбують у сталеву форму (опалубку) ручним способом.
6. Далі йде черга електричного струму.
7. Напругу потрібно подавати на сталеву форму (це свого роду електрод).

Таким чином, можна виготовляти блоки для продажу, так і монолітний тип перегородок прямо на місці будівництва.

Заключний етап виготовлення на відео

Розповідає VLADIMIR SHVYLEV.