Вступ
Для великих заводів усіх галузей промисловості, що мають велике теплоспоживання, оптимальною є система енергопостачання від районної чи промислової ТЕЦ.
Процес виробництва електроенергії на ТЕЦ характеризується підвищеною тепловою економічністю та вищими енергетичними показниками порівняно з конденсаційними електростанціями. Це пояснюється тим, що тепло турбіни, що відпрацювало, відведене в холодне джерело (приймача тепла у зовнішнього споживача), використовується в ньому.
У роботі здійснено розрахунок принципової теплової схеми електростанції на базі виробничої теплофікаційної турбіни ПТ-80/100-130/13, що працює на розрахунковому режимі за зовнішньої температури повітря.
Завданням розрахунку теплової схеми є визначення параметрів, витрат та напрямків потоків робочого тіла в агрегатах та вузлах, а також загальної витрати пари, електричної потужності та показників теплової економічності станції.
Опис принципової теплової схеми турбоустановки ПТ-80/100-130/13
Енергоблок електричної потужністю 80 МВт складається з барабанного казана високого тискуЕ-320/140, турбіни ПТ-80/100-130/13, генератора та допоміжного обладнання.
Енергоблок має сім відборів. У турбоустановці можна здійснювати двоступінчастий обігрів мережевої води. Є основний і піковий бойлера, а також ПВК, який включається, якщо бойлери не можуть забезпечити необхідного нагрівання мережної води.
Свіжа пара з котла з тиском 12,8 МПа і температурою 555 0 С надходить у ЦВД турбіни і, відпрацювавши, прямує до ЧСД турбіни, а потім до ЧНД. Відпрацювавши пару надходить із ЧНД в конденсатор.
В енергоблоці для регенерації передбачені три підігрівачі високого тиску (ПВД) та чотири низького (ПНД). Нумерація підігрівачів йде з хвоста турбоагрегату. Конденсат гріючої пари ПВД-7 каскадно зливається в ПВД-6, ПВД-5 і потім в деаератор (6 ата). Злив конденсату з ПНД4, ПНД3 та ПНД2 також здійснюється каскадно у ПНД1. Потім з ПНД1 конденсат пари, що гріє, направляється в СМ1(див. ПрТС2).
Основний конденсат і поживна вода підігріваються послідовно в ПЕ, СХ та ПС, у чотирьох підігрівачах низького тиску (ПНД), у деаераторі 0,6 МПа та у трьох підігрівачах високого тиску (ПВД). Відпуск пари на ці підігрівачі здійснюється з трьох регульованих та чотирьох нерегульованих відборів пари турбіни.
На блоці для підігріву води в тепломережі є бойлерна установка, що складається з нижнього (ПСГ-1) і верхнього (ПСГ-2) мережевих підігрівачів, що живляться відповідно парою з 6-го та 7-го відбору, та ПВК. Конденсат з верхнього та нижнього мережевих підігрівачів подається зливними насосами в змішувачі СМ1 між ПНД1 та ПНД2 та СМ2 між підігрівачами ПНД2 та ПНД3.
Температура підігріву поживної водилежить в межах (235-247) 0 С і залежить від початкового тиску свіжої пари, величини недогріву в ПВД7.
Перший відбір пари (з ЦВД) йде на нагрівання поживної води в ПВД-7, другий відбір (з ЦВД) - у ПВД-6, третій (з ЦВД) - у ПВД-5, Д6ата, на виробництво; четвертий (з ЧСД) – у ПНД-4, п'ятий (з ЧСД) – у ПНД-3, шостий (з ЧСД) – у ПНД-2, деаератор (1,2 ата), у ПСГ2, у ПСВ; сьомий (з ЧНД) – у ПНД-1 та у ПСГ1.
Для поповнення втрат у схемі передбачено забір сирої води. Сира вода підігрівається в підігрівачі сирої води (ПСВ) до температури 35 про З, потім, пройшовши хімічне очищення, надходить у деаератор 1,2 ата. Для забезпечення підігріву та деаерації додаткової води використовується теплота пари із шостого відбору.
Пара зі штоків ущільнень у кількості D шт = 0,003D 0 йде в деаератор (6 ата). Пара з крайніх камер ущільнень прямує в СХ, із середніх камер ущільнення - ПС.
Продування котла - двоступінчасте. Пара з розширювача 1-го ступеня йде в деаератор (6 ата), з розширювача 2-го ступеня в деаератор (1,2 ата). Вода з розширювача другого ступеня подається в магістраль мережевої води, для часткового поповнення втрат мережі.
Рисунок 1. Принципова теплова схемаТЕЦ на базі ТУ ПТ-80/100-130/13
3.3.4 Паротурбінне встановлення ПТ-80/100-130/13
Теплофікаційна парова турбіна ПТ-80/100-130/13 з промисловим та опалювальними відборами пари призначена для безпосереднього приводу електричного генератора ТВФ-120-2 з частотою обертання 50 об/с та відпустки тепла для потреб виробництва та опалення.
Потужність, МВт
номінальна 80
максимальна 100
Номінальні параметри пари
тиск, МПа 12,8
температура, 0 З 555
Витрата пари, що відбирається, на виробничі потреби, т/год
номінальний 185
максимальний 300
верхньому 0,049-0,245
нижньому 0,029-0,098
Тиск виробничого відбору 1,28
Температура води, 0С
живильної 249
охолодної 20
Витрата води, що охолоджує, т/год 8000
Турбіна має такі регульовані відбори пари:
виробничий з абсолютним тиском (1,275±0,29) МПа та два опалювальні відбори - верхній з абсолютним тиском у межах 0,049-0,245 МПа та нижній з тиском у межах 0,029-0,098 МПа. Регулювання тиску опалювального відбору здійснюється за допомогою однієї регулюючої діафрагми, яка встановлена в камері верхнього опалювального відбору. Регульований тиск у опалювальних відборах підтримується: у верхньому відборі – при включених обох опалювальних відборах, у нижньому відборі – при включеному одному нижньому опалювальному відборі. Мережева вода через мережеві підігрівачі нижнього та верхнього ступенів підігріву повинна пропускатися послідовно і в однакових кількостях. Витрата води, що проходить через мережеві підігрівачі, має контролюватись.
Турбіна є одновальним двоциліндровим агрегатом. Проточна частина ЦВД має одновінковий регулюючий ступінь і 16 ступенів тиску.
Проточна частина ЦНД складається із трьох частин:
перша (до верхнього опалювального відбору) має регулюючий ступінь та 7 ступенів тиску,
друга (між опалювальними відборами) два ступені тиску,
третій - регулюючий ступінь і два ступені тиску.
Ротор високого тиску цільнокований. Перші десять дисків ротора низького тиску відковані заодно з валом, решта трьох дисків - насадні.
Паророзподіл турбіни - соплове. На виході з ЦВД частина пари йде в регульований виробничий відбір, решта вирушає до ЦНД. Опалювальні відбори здійснюються із відповідних камер ЦНД.
Для скорочення часу прогріву та покращення умов пусків передбачені паровий обігрів фланців та шпильок та підведення гострої пари на переднє ущільнення ЦВС.
Турбіна забезпечена валоповоротним пристроєм, що обертає валопровід турбоагрегату з частотою 3,4 об/хв.
Лопатковий апарат турбіни розрахований працювати при частоті мережі 50 Гц, що відповідає частоті обертання ротора турбоагрегата 50 об/с (3000 об/мин). Допускається тривала робота турбіни при відхиленні частоти мережі 49,0-50,5 Гц.
3.3.5 Паротурбінне встановлення Р-50/60-130/13-2
Парова турбіна з протитиском Р-50/60-130/13-2 призначена для приводу електричного генератора ТВФ-63-2 із частотою обертання 50 с -1 та відпустки пари для виробничих потреб.
Номінальні значення основних параметрів турбіни наведені нижче:
Потужність, МВт
Номінальна 52,7
Максимальна 60
Початкові параметри пари
Тиск, МПа 12,8
Температура, про З 555
Тиск у вихлопному патрубку, МПа 1,3
Турбіна має два нерегульовані відбори пари, призначених для підігріву поживної води в підігрівачах високого тиску.
Конструкція турбіни:
Турбіна є одноциліндровим агрегатом з одновінковим регулюючим щаблем і 16 ступенями тиску. Всі диски ротора відковані разом з валом. Паророзподіл турбіни з перепуском. Свіжа пара підводиться до окремої парової коробки, в якій розташований клапан автоматичного затвора, звідки пара по перепускним трубам надходить до чотирьох регулюючих клапанів.
Лопатковий апарат турбіни розрахований працювати при частоті 3000 оборотів на хвилину. Допускається тривала робота турбіни при відхиленні частоти мережі 49,0-50,5 Гц
Турбоагрегат забезпечений захисними пристроямидля спільного відключення ПВД з одночасним увімкненням обвідної лінії подачею сигналу. Атмосферними клапонами-діафрагмами, встановленими на вихлопних патрубках, що відкриваються при підвищенні тиску в патрубках до 0,12 МПа.
3.3.6 Паротурбінне встановлення Т-110/120-130/13
Теплофікаційна парова турбіна Т-110/120-130/13 з опалювальними відборами пари призначена для безпосереднього приводу електричного генератора ТВФ-120-2 з частотою обертання 50 об/с та відпустки тепла для потреб опалення.
Номінальні значення основних параметрів турбіни наведені нижче.
Потужність, МВт
номінальна 110
максимальна 120
Номінальні параметри пари
тиск, МПа 12,8
температура, 0 З 555
номінальна 732
максимальна 770
Межі зміни тиску пари в регульованому опалювальному відборі, Мпа
верхньому 0,059-0,245
нижньому 0,049-0,196
Температура води, 0С
живильної 232
охолодної 20
Витрата води, що охолоджує, т/год 16000
Тиск пари в конденсаторі, кПа 5,6
Турбіна має два опалювальні відбори – нижній та верхній, призначені для ступінчатого підігріву мережевої води. При ступінчастому підігріві мережної води парою двох опалювальних відборів регулювання підтримує задану температуру за верхнім мережевим підігрівачем. При підігріві мережевої води одним нижнім опалювальним відбором температура підтримується за нижнім мережевим підігрівачем.
Тиск у регульованих опалювальних відборах може змінюватись у таких межах:
у верхньому 0,059 - 0,245 МПа при двох включених опалювальних відборах,
у нижньому 0,049 – 0,196 Мпа при вимкненому верхньому опалювальному відборі.
Турбіна Т-110/120-130/13 є одновальним агрегатом, що складається з трьох циліндрів: ЦВД, ЦСД, ЦНД.
ЦВД - однопотоковий, має двовінковий регулюючий ступінь і 8 ступенів тиску. Ротор високого тиску цільнокований.
ЦСД - також однопотоковий, має 14 ступенів тиску. Перші 8 дисків ротор середнього тиску відковані разом з валом, інші 6 насадні. Напрямний апарат першого ступеня ЦСД встановлений у корпусі, інші діафрагми встановлені в обойми.
ЦНД - двопоточний, має по два ступені в кожному потоці лівого та правого обертання (одну регулюючу та один ступінь тиску). Довжина робочої лопатки останнього ступеня дорівнює 550 мм, середній діаметр робочого колеса цього ступеня - 1915 мм. Ротор низького тиску має 4 насадні диски.
З метою полегшення пуску турбіни з гарячого стану і підвищення її маневреності під час роботи під навантаженням температура пари переднього ущільнення ЦВД, що подається в передостанню камеру, підвищується за рахунок підмішування гарячої пари від штоків регулюючих клапанів або від головного паропроводу. З останніх відсіків ущільнень пароповітряна суміш відсмоктується ежектором відсмоктування з ущільнень.
Для скорочення часу підігріву та покращення умов пуску турбіни передбачений паровий обігрів фланців та шпильок ЦВС.
Лопатковий апарат турбіни розрахований працювати при частоті мережі 50 Гц, що відповідає частоті обертання ротора турбоагрегата 50 об/с (3000 об/мин).
Допускається тривала робота турбіни при відхиленні частоти мережі 49,0-50,5 Гц. При аварійних системах ситуаціях допускається короткочасна робота турбіни при частоті мережі нижче 49 Гц, але з нижче 46,5 Гц (час зазначено у технічних умовах).
Інформація про роботу «Модернізація Алматинської ТЕЦ-2 шляхом зміни водно-хімічного режиму системи підготовки води для підживлення з метою підвищення температури мережевої води до 140–145 С»
| Завдання на курсовий проект | 3 |
|
| 1. | Початкові довідкові дані | 4 |
| 2. | Розрахунок бойлерної установки | 6 |
| 3. | Побудова процесу розширення пари у турбіні | 8 |
| 4. | Баланс пари та поживної води | 9 |
| 5. | Визначення параметрів пари, живильної води та конденсату за елементами ПТС | 11 |
| 6. | Складання та вирішення рівнянь теплових балансів за ділянками та елементами ПТС | 15 |
| 7. | Енергетичне рівняння потужності та його вирішення | 23 |
| 8. | Перевірка розрахунку | 24 |
| 9. | Визначення енергетичних показників | 25 |
| 10. | Вибір допоміжного обладнання | 26 |
| Список літератури | 27 |
|
Завдання з курсового проекту
Студенту: Онучину Д.М.
Тема проекту: Розрахунок теплової схеми ПТУ ПТ-80/100-130/13
Дані проекту
Р 0 = 130 кг/см 2;
;
;
Q т = 220 МВт;
;
.
Тиск у нерегульованих відборах – із довідкових даних.
Підготовка додаткової води від атмосферного деаератора «Д-1,2».
Обсяг розрахункової частини
Проектний розрахунок ПТУ у системі СІ на номінальну потужність.
Визначення енергетичних показників ПТУ.
Вибір допоміжного обладнання ПТУ.
1. Вихідні довідкові дані
Основні показники турбіни ПТ-80/100-130.
Таблиця 1.
| Параметр | Величина | Розмірність |
| номінальна потужність | 80 | МВт |
| максимальна потужність | 100 | МВт |
| Початковий тиск | 23,5 | МПа |
| Початкова температура | 540 | З |
| Тиск на виході із ЦВС | 4,07 | МПа |
| Температура на виході із ЦВС | 300 | З |
| Температура перегрітої пари | 540 | З |
| Витрата охолодної води | 28000 | м 3 /год |
| Температура води, що охолоджує | 20 | З |
| Тиск у конденсаторі | 0,0044 | МПа |
Турбіна має 8 нерегульованих відборів пари, призначених для підігріву живильної води в підігрівачах низького тиску, деаераторі, у підігрівачах високого тиску та для живлення приводної турбіни головного живильного насоса. Відпрацьована пара з турбоприводу повертається в турбіну.
Таблиця 2.
| Відбір | Тиск, МПа | Температура, 0 |
|
| I | ПВД №7 | 4,41 | 420 |
| II | ПВД №6 | 2,55 | 348 |
| III | ПНД №5 | 1,27 | 265 |
| Деаератор | 1,27 | 265 |
|
| IV | ПНД №4 | 0,39 | 160 |
| V | ПНД №3 | 0,0981 | - |
| VI | ПНД №2 | 0,033 | - |
| VII | ПНД №1 | 0,003 | - |
Турбіна має два опалювальні відбори пари верхній та нижній, призначений для одно та двоступінчастого підігріву мережевої води. Опалювальні відбори мають такі межі регулювання тиску:
Верхній 0,5-2,5 кг/см2;
Нижній 0,3-1 кг/см2.
2. Розрахунок бойлерної установки
ВБ – верхній бойлер;
НБ – нижній бойлер;
Обр – зворотна мережева вода.
Д ВБ, Д НБ -витрата пари на верхній та нижній бойлер відповідно.
Температурний графік: t пр/t o бр =130/70 C;
Т пр = 130 0 С (403 К);
Т обр = 700С (343 К).
Визначення параметрів пари в теплофікаційних відборах
Приймемо рівномірний підігрів на ВСП та НВП;
Приймаємо величину недогріву в мережевих підігрівачах 
.
Приймаємо втрати тиску у трубопроводах 
.
Тиск верхнього та нижнього відборів з турбіни для ВСП та НСП:
бар; 
бар.
h ВБ = 418,77 кДж/кг
h НБ = 355,82 кДж/кг
D ВБ (h 5 - h ВБ /) = До W СВ (h ВБ - h НБ) →
→ D ВБ =1,01∙870,18(418,77-355,82)/(2552,5-448,76)=26,3 кг/с
D НБ h 6 + D ВБ h ВБ / +К W СВ h ОБР = КW СВ h НБ +(D ВБ +D НБ) h НБ / →
→ D НБ =/(2492-384,88)=25,34 кг/с
D ВБ + D НБ = D Б = 26,3 +25,34 = 51,64 кг / с
3. Побудова процесу розширення пари у турбіні
Приймемо втрату тиску в пристроях паророзподілу циліндрів:
;
;
;
У такому разі тиску на вході в циліндри (за регулюючими клапанами) становитимуть:
Процес у h,s-діаграмі зображений на рис. 2.
4. Баланс пари та поживної води.
Приймаємо, що на кінцеві ущільнення (D КУ) та на парові ежектори (D ЕП) йде пара вищого потенціалу.
Відпрацьована пара кінцевих ущільнень і з ежекторів прямує в сальниковий підігрівач. Приймаємо підігрів конденсату в ньому:
Відпрацьована пара в охолоджувачах ежекторів прямує в підігрівач ежекторів (ЕП). Підігрів у ньому:
Приймаємо витрату пари на турбіну (D) відомою величиною.
Внутрішньостанційні втрати робочого тіла: D УТ =0,02D.
Витрата пари на кінцеві ущільнення приймемо 0,5%: DКУ =0,005D.
Витрата пари на основні ежектори приймемо 0,3%: D ЕЖ = 0,003D.
Тоді:
Витрата пари з котла складе:
Т.к. котел барабанний, необхідно врахувати продування котла.
D прод = 0,015 D = 1,03 D К = 0,0154 D.
Кількість поживної води, що подається в котел:
Кількість додаткової води:
Втрати конденсату на виробництво:
(1-K пр)D пр =(1-0,6)∙75=30 кг/с.
Тиск у барабані котла приблизно 20% більше, ніж тиск свіжої пари у турбіни (за рахунок гідравлічних втрат), тобто.
P к.в. =1,2P 0 =1,2∙12,8=15,36 МПа → 
кДж/кг.
Тиск у розширювачі безперервного продування (РНП) приблизно на 10% більше, ніж у деаераторі (Д-6), тобто.
P РНП =1,1P д =1,1∙5,88=6,5 бар →
→
кДж/кг;
кДж/кг;
кДж/кг;
D П.Р.=β∙D прод =0,438∙0,0154D=0,0067D;
D В.Р. =(1-β)D прод =(1-0,438)0,0154D=0,00865D.
D доб = D ут + (1-K пр) D пр + D в. =0,02D+30+0,00865D=0,02865D+30.
Визначаємо витрату мережної води через мережеві підігрівачі:
Приймаємо витоку в системі теплопостачання 1% від кількості води, що циркулює.
Таким чином, необхідна продуктивність хім. водоочищення:
5. Визначення параметрів пари, поживної води та конденсату за елементами ПТС.
Приймаємо втрату тиску в паропроводах від турбіни до підігрівачів регенеративної системи у розмірі:
| I відбір | ПВД-7 | 4% |
| II відбір | ПВД-6 | 5% |
| III відбір | ПВД-5 | 6% |
| IV відбір | ПВД-4 | 7% |
| V відбір | ПНД-3 | 8% |
| VI відбір | ПНД-2 | 9% |
| VII відбір | ПНД-1 | 10% |
Визначення параметрів залежить від конструкції підігрівачів ( див. рис. 3). У схемі, що розраховується, всі ПНД і ПВД поверхневі.
По ходу основного конденсату та поживної води від конденсатора до котла визначаємо необхідні нам параметри.
5.1. Підвищення ентальпії в конденсатному насосі нехтуємо. Тоді параметри конденсату перед ЕП:
0,04 бар, 
29°С, 
121,41 кДж/кг.
5.2. Приймаємо підігрів основного конденсату в ежекторному підігрівачі, що дорівнює 5°С.
34 °С; кДж/кг.
5.3. Підігрів води у сальниковому підігрівачі (СП) приймаємо рівним 5°С.
39 °С, 
кДж/кг.
5.4. ПНД-1 – вимкнено.
Харчується парою з VI відбору.
69,12 °С, 
289,31 кДж/кг = h д2 (дренаж із ПНД-2).
°С, 
4,19∙64,12=268,66кДж/кг
Харчується парою з V відбору.
Тиск гріючої пари в корпусі підігрівача:
96,7 °С, 
405,21 кДж/кг;
Параметри води за підігрівачем:
°С, 
4,19∙91,7=384,22 кДж/кг.
Попередньо задаємося підвищенням температури за рахунок змішування потоків перед ПНД-3 на 
, тобто. маємо:
Харчується парою з IV відбору.
Тиск гріючої пари в корпусі підігрівача:
140,12°С, 
589,4 кДж/кг;
Параметри води за підігрівачем:
°С, 
4,19∙135,12=516,15 кДж/кг.
Параметри гріючого середовища в охолоджувачі дренажу:
5.8. Деаератор живильної води.
Деаератор живильної води працює при постійному тиску пари в корпусі
Р Д-6 =5,88 бар → t Д-6 Н =158 ˚С, h' Д-6 =667 кДж/кг, h” Д-6 =2755,54 кДж/кг,
5.9. Поживний насос.
ККД насоса приймемо 
0,72.
Тиск нагнітання: МПа. °С, а параметри гріючого середовища в охолоджувачі дренажу:
Параметри пари в охолоджувачі пари:
°З; 
2833,36 кДж/кг.
Задаємося підігрівом у ОП-7 рівним 17,5 °С. Тоді температура води за ПВД-7 дорівнює °С, а параметри гріючого середовища в охолоджувачі дренажу:
°З; 
1032,9 кДж/кг.
Тиск поживної води після ПВД-7 дорівнює:
Параметри води за власне підігрівачем.
ТЕХНІЧНИЙ ОПИС
Опис об'єкту.
Повне найменування:"Автоматизований навчальний курс "Експлуатація турбіни ПТ-80/100-130/13".
Умовне позначення:
Рік випуску: 2007.
Автоматизований навчальний курс з експлуатації турбіни ПТ-80/100-130/13 розроблений для підготовки оперативного персоналу, який обслуговує турбоустановки даного типу та є засобом навчання, передекзаменаційної підготовки та екзаменаційного тестування персоналу ТЕЦ.
АУК складено на основі нормативно-технічної документації, що використовується під час експлуатації турбін ПТ-80/100-130/13. У ньому міститься текстовий та графічний матеріал для інтерактивного вивчення та тестування учнів.
У даному АУК описуються конструктивні та технологічні характеристикиосновного та допоміжного обладнання теплофікаційних турбін ПТ-80/100-130/13, а саме: головні парові засувки, стопорний клапан, регулюючі клапани, паровпуск ЦВД, особливості конструкції ЦВД, ЦСД, ЦНД, ротори турбіни, підшипники, валоповоротний пристрій , конденсаційна установка, регенерація низького тиску, живильні насоси, регенерація високого тиску, теплофікаційна установка, масляна система турбіни і т.д.
Розглядаються пускові, штатні, аварійні та зупинні режими роботи турбоустановки, а також основні критерії надійності при прогріванні та розхолодженні паропроводів, блоків клапанів та циліндрів турбіни.
Розглянуто систему автоматичного регулювання турбіни, систему захисту, блокування та сигналізацію.
Визначено порядок допуску до огляду, випробувань, ремонту обладнання, правил техніки безпеки та вибухопожежобезпеки.
Склад АУКа:
Автоматизований навчальний курс (АУК) є програмним засобом, призначеним для початкового навчання та подальшої перевірки знань персоналу електричних станцій та електричних мереж. Насамперед, для навчання оперативного та оперативно-ремонтного персоналу.
Основу АУКа складають діючі виробничі та посадові інструкції, нормативні матеріали, дані заводів-виробників обладнання
АУК включає:
- Розділ загальнотеоретичної інформації;
— розділ, у якому розглядаються конструкція та правила експлуатації конкретного типу обладнання;
- Розділ самоперевірки учня;
- Блок екзаменатора.
АУК крім текстів містить необхідний графічний матеріал (схеми, малюнки, фотографії).
Інформаційний зміст АУК.
1. Текстовий матеріал складений на основі інструкцій з експлуатації, турбіни ПТ-80/100-130/13, заводських інструкцій, інших нормативно-технічних матеріалів і включає наступні розділи:
1.1. Експлуатація турбоагрегату ПТ-80/100-130/13.
1.1.1. Загальні відомостіпро турбіну.
1.1.2. Олійна система.
1.1.3. Система регулювання та захисту.
1.1.4. Конденсаційний пристрій.
1.1.5. Регенеративне встановлення.
1.1.6. Установка для обігріву мережної води.
1.1.7. Підготовка турбіни до роботи.
Підготовка та включення в роботу масляної системи та ВПУ.
Підготовка та включення в роботу системи регулювання та захисту турбіни.
Опробування захисту.
1.1.8. Підготовка та включення в роботу конденсаційного пристрою.
1.1.9. Підготовка та включення в роботу регенеративної установки.
1.1.10. Підготовка установки для обігріву мережної води.
1.1.11. Підготовка турбіни до запуску.
1.1.12. Загальні вказівки, які мають виконуватися під час запуску турбіни з будь-якого стану.
1.1.13. Пуск турбіни із холодного стану.
1.1.14. Пуск турбіни із гарячого стану.
1.1.15. Режим роботи та зміна параметрів.
1.1.16. Конденсаційний режим.
1.1.17. Режим з відборами на виробництво та опалення.
1.1.18. Скидання та накидання навантаження.
1.1.19. Зупинка турбіни та приведення системи у вихідний стан.
1.1.20. Перевірка технічного станута технічне обслуговування. Терміни перевірки захисту.
1.1.21. Технічне обслуговуваннясистеми мастила та ВПУ.
1.1.22. Технічне обслуговування конденсаційної та регенеративної установки.
1.1.23. Технічне обслуговування установки для обігріву мережної води.
1.1.24. Техніка безпеки під час обслуговування турбогененратора.
1.1.25. Пожежна безпекапід час обслуговування турбоагрегатів.
1.1.26. Порядок випробування запобіжних клапанів.
1.1.27. Додаток (захист).
2. Графічний матеріал у даному АУК представлений у складі 15 малюнків і схем:
2.1. Поздовжній розріз турбіни ПТ-80/100-130-13 (ЦВД).
2.2. Поздовжній розріз турбіни ПТ-80/100-130-13 (ЦСНД).
2.3. Схема трубопроводів відборів пари.
2.4. Схема маслопроводів турбогенератора.
2.5. Схема подачі та відсмоктування пари з ущільнень.
2.6. Сальниковий підігрівач ПС-50
2.7. Характеристика сальникового підігрівача ПС-50
2.8. Схема основного конденсату турбогенератора.
2.9. Схема трубопроводів мережі.
2.10. Схема трубопроводів відсмоктування пароповітряної суміші.
2.11. Схема захисту ПВД.
2.12. Схема головного паропроводу турбоагрегату.
2.13. Схема дренажів турбоагрегату.
2.14. Схема газомасляної системи генератора ТВФ-120-2.
2.15. Енергетична характеристика тубоагрегату типу ПТ-80/100-130/13 ЛМЗ.
Перевірка знань
Після вивчення текстового та графічного матеріалу, учень може запустити програму самостійної перевірки знань. Програма є тестом, що перевіряє ступінь засвоєння матеріалу інструкції. У разі помилкової відповіді оператору виводиться повідомлення про помилку та цитату з тексту інструкції, що містить правильну відповідь. Загальна кількість питань щодо даного курсу становить 300.
Іспит
Після проходження навчального курсу та самоконтролю знань учень здає екзаменаційний тест. До нього входять 10 питань, обраних автоматично випадковим чином із питань, передбачених для самоперевірки. У ході іспиту екзаменувальному пропонується відповісти на ці питання без підказок та можливості звернутися до підручника. Жодних повідомлень про помилки до закінчення тестування не виводиться. Після закінчення іспиту учень отримує протокол, в якому викладені запропоновані питання, обрані варіанти відповідей, що екзаменуються, і коментарі до помилкових відповідей. Оцінка за іспит виставляється автоматично. Протокол тестування зберігається на жорсткому диску комп'ютера. Є можливість друку на принтері.
Теплофікаційна парова турбіна ПТ-80/100-130/13 виробничого об'єднання турбобудування «Ленінградський металевий завод» (НОГ ЛМЗ) з промисловим та опалювальними відборами пари номінальною потужністю 80 МВт, максимальною 100 МВт з початковим тиском пари 12,8 МПа електричного генератора ТВФ-120-2 з частотою обертання 50 Гц та відпустки тепла для потреб виробництва та опалення.
При замовленні турбіни, а також в іншій документації, де її слід позначати "Турбіна парова 1ГГ-80/100-130/13 ТУ 108-948-80".
Турбіна ПТ-80/100-130/13 відповідає вимогам ГОСТ 3618-85, ГОСТ 24278-85 та ГОСТ 26948-86.
Турбіна має такі регульовані відбори пари: виробничий з абсолютним тиском (1,275±0,29) МПа та два опалювальні відбори: верхній з абсолютним тиском у межах 0,049-0,245 МПа та нижній з тиском у межах 0,029-0,098 МПа.
Регулювання тиску опалювального відбору здійснюється за допомогою однієї регулюючої діафрагми, яка встановлена в камері верхнього опалювального відбору. Регульований тиск у опалювальних відборах підтримується: у верхньому відборі – при включених обох опалювальних відборах, у нижньому відборі – при включеному одному нижньому опалювальному відборі. Мережева вода через мережеві підігрівачі нижнього і верхнього ступенів підігріву пропускається послідовно і в однаковій кількості. Витрата води, що проходить через мережеві підігрівачі, контролюється.
Номінальні значення основних параметрів турбіни ПТ-80/100-130/13
| Параметр | ПТ-8О/100-130/13 |
| 1. Потужність, МВт | |
| номінальна | 80 |
| максимальна | 100 |
| 2. Початкові параметри пари: | |
| тиск, МПа | 12.8 |
| температура. °С | 555 | 284 (78.88) |
| 4. Витрата пари, що відбирається на виробництв. потреби, т/год | |
| номінальний | 185 |
| максимальний | 300 |
| 5. Тиск виробничого відбору, МПа | 1.28 |
| 6. Максимальна витрата свіжої пари, т/год | 470 |
| 7. Межі зміни тиску пари в регульованих опалювальних відборах пари, МПа | |
| у верхньому | 0.049-0.245 |
| у нижньому | 0.029-0.098 |
| 8. Температура води, °С | |
| поживною | 249 |
| охолодною | 20 |
| 9. Витрата охолодної води, т/год | 8000 |
| 10. Тиск пари в конденсаторі, кПа | 2.84 |
При номінальних параметрах свіжої пари, витраті охолодної води 8000 м3/ч, температурі охолоджуючої води 20 °С, повністю включеної регенерації, кількості конденсату, що підігрівається в ПВД, що дорівнює 100% витрати пари через турбіну, при роботі турбоустановки з деаератором 0, зі ступінчатим підігрівом мережної води, при повному використанні пропускної спроможності турбіни та мінімальному пропуску пари в конденсатор можуть бути взяті наступні величини відборів:
- номінальні величини регульованих відборів за потужності 80 МВт;
- виробничий відбір - 185 т/год при абсолютному тиску 1275 МПа;
- Сумарний опалювальний відбір - 285 ГДж/год (132 т/год) при абсолютних тисках: у верхньому відборі - 0,088 МПа та в нижньому відборі - 0,034 МПа;
- максимальна величина виробничого відбору при абсолютному тиску камери відбору 1,275 МПа становить 300 т/год. За цієї величини виробничого відбору та відсутності опалювальних відборів потужність турбіни становить -70 МВт. При номінальній потужності 80 МВт та відсутності опалювальних відборів максимальний виробничий відбір становитиме -250 т/год;
- максимальна сумарна величина опалювальних відборів дорівнює 420 ГДж/год (200 т/год); при цій величині опалювальних відборів та відсутності виробничого відбору потужність турбіни становить близько 75 МВт; при номінальній потужності 80 МВт та відсутності виробничого відбору максимальні опалювальні відбори становитимуть близько 250 ГДж/год (-120 т/год).
- максимальна потужність турбіни при вимкнених виробничому та опалювальних відборах, при витраті охолоджувальної води 8000 м/год із температурою 20 °С, повністю включеної регенерації становитиме 80 МВт. Максимальна потужність турбіни – 100 МВт. одержувана при певних поєднаннях виробничого та опалювального відбору, залежить від величини відборів і визначається діафрагмою режимів.
Передбачається можливість роботи турбоустановки з пропуском підживлювальної та мережевої води через вбудований пучок
У разі охолодження конденсатора мережевою водою турбіна може працювати за тепловим графіком. Максимальна теплова потужністьвбудованого пучка становить -130 ГДж/год за підтримки температури у вихлопній частині не вище 80 °С.
Допускається тривала робота турбіни з номінальною потужністю за наступних відхилень основних параметрів від номінальних:
- при одночасному зміні у будь-яких поєднаннях початкових параметрів свіжої пари – тиску від 12,25 до 13,23 МПа та температури від 545 до 560 °С; при цьому температура води, що охолоджує, повинна бути не вище 20 °С;
- при підвищенні температури охолоджувальної води при вході в конденсатор до 33 °С і витраті охолоджуючої води 8000 м3/год, якщо початкові параметри свіжої пари при цьому не нижчі від номінальних;
- при одночасному зменшенні величин виробничого та опалювальних відборів пари до нуля.
- при підвищенні тиску свіжої пари до 13,72 МПа та температури до 565 °С допускається робота турбіни протягом не більше півгодини, причому загальна тривалість роботи турбіни при цих параметрах не повинна перевищувати 200 год/рік.
Для цієї турбінної установки ПТ-80/100-130/13 використовується підігрівач високого тиску №7 (ПВД-475-230-50-1). ПВД-7 працює при параметрах пари перед входом у підігрівач: тиску 4,41 МПа, температурі 420 °С та витратою пари 7,22 кг/с. Параметри живильної води у своїй: тиск 15,93МПа, температура 233 °З повагою та витрата 130 кг/с.
Завантаження...