Основні плюси композитної арматури полягають у її малій вазі, високій міцності на розрив, високій хімічній та антикорозійній стійкості, низькій теплопровідності, малому коефіцієнті теплового розширення і в тому, що вона є діелектриком. Висока міцність на розрив, що значно перевищує аналогічний параметр у сталевої арматури при рівному діаметрі, дозволяє застосовувати композитну арматуру меншого діаметра замість сталевої.

Ви навіть не уявляєте собі, наскільки вигідним є застосування склопластикової арматури! Економічний виграш від її застосування складається з цілого ряду факторів, а аж ніяк не з однієї різниці у вартості між погонним метром сталевої та композитної арматури.

Не полінуйтеся переглянути повний опис факторів, з яких складається ваша економія коштів, часу, людино-годин, електрики, витратних матеріалів і т.д. у статті «ЕКОНОМІЯ ВІД ВИКОРИСТАННЯ КОМПОЗИТНОЇ АРМАТУРИ»

Але, треба пам'ятати, що композитна арматура має і суттєві мінуси. Більшість російських виробників не афішують ці мінуси, хоча будь-який інженер-будівельник може помітити їх самостійно. Основними мінусами будь-якої композитної арматури є:

модуль пружності композитної арматури майже в 4 рази нижче, ніж у сталевої навіть при рівному діаметрі (тобто вона легко згинається). Тому її можна застосовувати в фундаментах, дорожніх плитах і т.д., але застосування в перекриттях вимагає додаткових розрахунків;
при нагріванні до температури 600 °С, компаунд, що зв'язує волокна арматури, розм'якшується настільки, що арматура повністю втрачає свою пружність. Для збільшення стійкості конструкції до вогню у разі пожежі потрібно вживати додаткових заходів щодо теплозахисту конструкцій, в яких використовується композитна арматура;
композитну арматуру, на відміну від сталевої, неможливо зварювати електрозварюванням. Рішення - установка на кінці арматурних стрижнів сталевих трубок (заводських умовах) до яких вже можна буде застосовувати електрозварювання;
такій арматурі неможливо надати вигину безпосередньо на будівельному майданчику. Рішення - виготовлення арматурних стрижнів необхідної форми ще на виробництві за кресленнями замовника;

Підведемо підсумок

Незважаючи на те, що всі види композитної арматури є досить новим матеріалом на будівельному ринку Росії. Її застосування має великі перспективи. На сьогоднішній день її можна сміливо застосовувати в малоповерховому будівництві, у фундаментах різних типів, у дорожніх плитах та інших подібних конструкціях. Однак для застосування її в багатоповерховому будівництві, конструкціях мостів і т.д. - Потрібно враховувати її фізико-хімічні особливості ще на етапі підготовки до проектування.

Цікавий факт – арматура в бухтах!

Основним застосуванням арматури у малоповерховому будівництві є використання її для армування фундаментів. При цьому найчастіше використовується сталева арматура класу А3, діаметрами 8, 10, 12 мм. Вага 1000 метрів погонних сталевих арматур становить 400 кг для Ø8мм, 620 кг для Ø10мм, 890 кг для Ø12мм. Теоретично Ви можете придбати сталеву арматуру в бухтах (якщо знайдете), при цьому згодом Вам знадобиться спеціальний пристрій для повторного вирівнювання такої арматури. Чи зможете Ви перевезти 1000 метрів такої арматури на своєму легковому автомобілі до місця будівництва, щоб скоротити витрати на доставку? А тепер уявіть, що вказану арматуру можна замінити композитною меншою діаметром, а саме 4, 6, 8 мм замість 8, 10, 12 мм. відповідно. Вага 1000 метрів погонної композитної арматури становить 20 кг для Ø4мм, 36 кг для Ø6мм, 80 кг для Ø8мм. До того ж, трохи зменшився її обсяг. Таку арматуру можна придбати в бухтах, при цьому зовнішній діаметр бухти становить трохи більше 1м. Крім того, при розмотуванні такої бухти композитна арматура не вимагає випрямлення, так як практично не має залишкової деформації. Чи могли Ви собі уявити, що зможете перевезти арматуру, потрібну для будівництва заміського будинку чи дачі, у багажнику власного легкового автомобіля? І Вам навіть не знадобиться допомога при завантаженні та розвантаженні!

Залізобетонні конструкції зазвичай зміцнюються металевим прутом, але все популярнішим стає альтернативний варіант - склопластикова арматура. Вона замінює сталь завдяки високим експлуатаційним та технічним характеристикам. Зростання популярності пластикової арматури пояснюється і невисокою ціною порівняно з металевими аналогами.

Опис

Виробництво та характеристики так званої композитної арматури для бетонних монолітів та конструкцій регламентовано розробленим за ISO 10406-1:2008 ГОСТ 31938-2012. На основу зі спеціально підготовленого скловолокна намотується високоміцна вуглецева нитка. Вона покращує адгезію з бетоном за рахунок свого спіралеподібного профілю.

Основним елементом композитної склопластикової арматури є стовбур, що виготовляється з міцних, розташованих паралельно один до одного волокон, об'єднаних полімерною смолою, спеченою за високої температури. Стовбур покривається волокнистою структурою, що наноситься методом напилення або навивки у двох напрямках.

Відповідно до БНіП 52-01-2003 використання сучасної склопластикової арматури можливе як повноцінна заміна металевому армуванню. Кожен виробник вказує технічні умови на свою продукцію, яка може використовуватись у стінах, перекриттях, підвалах та інших бетонних конструкціях. Обов'язковим є надання сертифікатів якості, заснованих на експертизах та протоколах випробувань у лабораторіях.

Види

Склопластикова арматура класифікується за типами матеріалів, що використовуються у виробництві. Це неметалічна сировина мінерального чи штучного походження. Промисловість пропонує такі види:

Склокомпозит (АСП) – являє собою термічно оброблену суміш поздовжньо розташованого скловолокна та полімерних смол.
Базальтова арматура чи базальтокомпозит (АБП) – виготовляється з базальтових волокон, з'єднаних між собою органічними смолами.
Арматура вуглепластикова або вуглекомпозитна (АУК) - має підвищену міцність і виготовляється з вуглеводневих сполук. Вона дорожча за композитну.
Арамідокомпозит (ААК) – в основі поліамідні волокна на кшталт капронових ниток.
Комбінований композит (АКК) – в основі знаходиться стрижень із скловолокна, на який щільно намотується базальтопластик. Цей тип не базальтопластикова арматура, з чим її плутають, оскільки вона має скловолокнистий стрижень.

Показник	АСД	АБП	АУК	ААК
Межа міцності при розтягуванні, МПа	800-1000	800-1200	1400-2000	1400
Модуль пружності при розтягуванні, ДПа	45-50	50-60	130-150	70
Межа міцності при стисканні, МПа	300	300	300	300
Межа міцності при поперечному зрізі, МПа	150	150	350	190

Виробники пропонують великий вибір склопластикової арматури за товщиною. Це дає можливість зробити як тонку сітку 4 мм, так і міцний армуючий каркас діаметром 32 мм для несучих конструкції. Вона постачається у вигляді нарізних хлистів або бухтами завдовжки до 100 м-коду.

Цей матеріал випускається двох видів профілю:

Умовно-гладкого. Зроблена з основного стрижня з напиленням шару кварцового піску дрібної фракції, що покращує адгезію з бетонною сумішшю;
Періодичного. Виготовлена зі стрижня, на який щільно намотується скловолоконний джгут, в результаті чого на пруті з'являються анкерні ребра, що надійно утримують її в товщі бетону.

Переваги і недоліки

Скловолоконна арматура новий будівельний матеріал, що набирає популярності, має характеристики, що дозволяють використовувати її для несучих конструкцій. До її переваг відносять:

Стійкість до корозії. Можна використовувати склопластик у агресивних середовищах. За цим показником цей матеріал у 10 разів перевершує метал.
Низька теплопровідність становить 0,35 Вт/м∙⁰С, що дозволяє підвищити теплоізоляцію бетонного моноліту, усуває ризик появи містків холоду. Для порівняння показник теплопровідності у сталі – 46 Вт/м∙⁰С.
Високий питомий опір дозволяє застосовувати її при будівництві мостів, залізничних конструкцій, ліній електропередач та інших споруд, де існує ризик пробивання електричним струмом під високою напругою.
Мінімальна питома вага, що дозволяє знизити тиск конструкцій на поверхню ґрунту, фундаменту. Середня щільність цього матеріалу 1,9 кг/м³, а у сталі вчетверо більше – 7,9 кг/м³.
Вартість армування склопластиком майже вдвічі нижча, ніж металевим прутом.
Застосування у широкому діапазоні температур. Вона не втрачає своїх властивостей при температурах від -60 до +90⁰С.
На відміну від металу, склопластик має схожий з бетоном коефіцієнт термічного розширення, тому моноліт з таким армуванням при перепадах температури не розтріскується.
Для монтажу армуючої сітки не знадобиться зварювальний апарат, її достатньо з'єднати пластиковими джгутами та фіксаторами.

Як будь-який матеріал, полімерна арматура на основі склопластику має недоліки, що враховуються при експлуатації:

Недостатня стійкість склопластику до високих температур, смоли, що застосовуються для зв'язку волокон, спалахують при температурі 200°С. Для приватних будинків або підсобних приміщень це не проблема, але на промисловому об'єкті, де бетонний моноліт має бути вогнетривким, застосування цієї арматури неприйнятне.

Майже вчетверо менший показник модуля пружності порівняно зі сталлю.
При підготовці сітки, зігнути композит під потрібним кутом практично неможливо, через низьку міцність на злам, такі елементи доводиться замовляти на заводі.
Один із мінусів склопластикової композитної арматури - вона не дозволяє робити жорстке армування, а його міцність з часом незначна, але знижується.

Характеристики

Композитна арматура оцінюється за технічними параметрами. Цей матеріал має порівняно малу густину. Тому вага погонного метра склопластикової арматури, залежно від діаметра – від 20 до 420 г.

Пластикова арматура має постійний крок навивки – 15 мм. Це оптимальна величина, щоб за мінімальної витрати матеріалу, забезпечити високий рівень адгезії з бетонним розчином.

Технічні характеристики арматури зі склопластику зведені в таблицю:

Щільність (кг/м³)	1.9
1200
Модуль пружності (МПа)	55 000
Відносне подовження (%)	2.3
Залежність "напруга-деформація"	Пряма лінія із пружнолінійною залежністю аж до руйнування
Лінійне розширення (мм/м)	9-11
Стійкість до корозійного середовища	Висока, не іржавіє
Теплопровідність (Вт/м⁰С)	0.35
Електропровідність	Діелектрик
Діаметр (мм)	4-32
Довжина	Довільна довжина на вимогу замовника

Особливості виробництва та монтажу

Будь-який вид склопластикової арматури виробляється з сировинного волокна, пов'язаного полімерними смолами, до якого додається затверджувач і прискорювач твердіння. Всі компоненти визначаються виробниками в залежності від застосовуваних технологій, від типу та призначення елементів, які будуть армуватися виготовленою склопластиковою арматурою.

Матеріал виготовляється на спеціальних технологічних лініях. Спочатку скловолокно просочується смолою, затверджувачем та прискорювачем реакції. Після цього воно пропускається через фільєр, де віджимається зайва смола. Тут же скловолокно ущільнюється, і набуває форми - умовно гладкої або з анкерними ребрами і технологічно заданий діаметр.

На наступному етапі відбувається в'язка композитної склопластикової арматури - на неї намотується додаткова навивка у вигляді джгута, щоб підвищити адгезію. Після цього вона прямує в піч, де полімерні смоли з затверджувачем схоплюються. Отримані вироби укладаються в бухти або розрізаються на хлист потрібної довжини.

Скріплюються прутки пластиковими хомутами чи затискачами. Край армуючої сітки повинен відступати від опалубки на 50 мм, що дозволить створити захисний шар із бетону. Це робиться підручними засобами або пластиковими фіксаторами. Якщо прут виступає за межі опалубки, її потрібно обрізати ножівкою по металі або болгаркою з алмазним або абразивним колом.

Зігнути склопластикову арматуру на майданчику без спеціального обладнання неможливо. Після того, як на прут перестає діяти зусилля, він знову повертає первісну форму. Якщо розм'якшити його температурою, і все ж таки зігнути, він втратить розрахункові характеристики. Єдиний вихід – замовити заздалегідь вигнутий склопластиковий елемент на заводі, у цьому випадку вони повністю відповідатимуть технічним та експлуатаційним вимогам.

Висновок

Композитна арматура може замінити традиційну конструкцію з металу. Вона перевершує сталеве армування за багатьма параметрами. Вона використовується при будівництві стін, фундаментів та інших конструктивних елементів із блоків та цегли, все частіше її застосовують для армування цілісних бетонних монолітів.

Застосування склопластикової композитної арматури істотно знижує масу конструктивних елементів, що дозволяє заощадити на фундаменті. До обмежень застосування цього матеріалу відносять вимоги пожежної безпеки на окремих промислових підприємствах, в інших випадках вона є найкращою альтернативою металу.

Завдяки армуванню набуває підвищеної міцності та довговічності. Раніше як арматуру використовували виключно металеві прути, пов'язані між собою в каркас, проте зараз у продажу з'явилися пластикові або композитні армокаркаси. Ці вироби виготовляються з базальтових, карбонових або скляних волокон із додаванням полімерних смол. Пластикова арматура, плюси та мінуси якої будуть розглянуті трохи нижче, виготовляється згідно з вимогами міжнародного стандарту, які варто вивчити докладніше.

Форми випуску пластикової арматури

Стандарт 31938-2012, що регламентує технічні вимоги щодо полімерних армуючих виробів, визначає елементи цього типу, як тверді прути круглого перерізу. Прутки складаються з основи, заповнювача та сполучного компонента.

Композитну арматуру виробляють у вигляді стрижнів перетином від 4 до 32 мм. Продаються такі вироби або нарізаному вигляді, або зв'язках або бухтах довжиною до 100 м.

Пластиковий профіль буває двох видів:

Періодичний – рифлені лозини, одержувані методом спіральної обмотки.
Умовно-гладкий. У цьому випадку склопластикові стрижні обсипаються кварцовим піском, завдяки чому готові вироби мають кращі адгезійні властивості.

Важливо! обов'язково за своїми параметрами має відповідати ГОСТ 30247.0-94 з вогнестійкості та ГОСТ 30403-2012 щодо пожежної безпеки.

Щоб визначити, чи варто використовувати композитні матеріали замість металевих, розглянемо плюси та мінуси склопластикової арматури.

Переваги композитної арматури

До переваг склопластикових виробів у порівнянні з металевими аналогами слід зарахувати:

Невелика вага. Для арматури із пластиковими стрижнями використовуються прути меншого перерізу, завдяки чому загальна вага конструкції знижується майже вдвічі. Наприклад, склопластиковий стрижень діаметром 8 мм важитиме всього 0,07 кг/п м, тоді як металевий прут з таким же перетином важить 0,395 кг/п м. Завдяки меншій вазі транспортувати пластикові вироби можна навіть на легковому автомобілі, тоді як для металевої арматури потрібна великовантажна машина.

Стійкість до корозії. Склопластикові вироби не окислюються та не впливають з вологою.
Діелектричні показники. Композитні прути – це радіопрозорі діелектрики, які відрізняються інертністю до електрики та радіохвиль. Саме тому пластикова арматура вважається найкращим матеріалом для зведення медичних центрів, лабораторій та інших спеціалізованих споруд.
Хімічна стійкість. Агресивні компоненти, такі як: бетонне молочко, бітум, морська вода, розчинник або сольові склади, згодом негативно впливають на металеві профілі. У свою чергу композитні матеріали залишаються інертними до такого «сусідства».
Температурний діапазон. Композити можна використовувати при режимі від -60 до +120 градусів.
Висока теплопровідність. Показник провідності тепла у склопластику становить 47 Вт/м*К, а метал – 0,5 Вт/м*К.
Підвищені показники міцності. Міцність композитного матеріалу на розтяг значно вище, ніж у металевого виробу. При однаковому діаметрі пластикова арматура витримує у 3-4 рази більше поздовжніх навантажень.
Тривалий термін експлуатації. Виробники композитних матеріалів стверджують, що така арматура прослужить понад 150 років. Перевірити це поки що неможливо, проте рекордний зафіксований термін служби пластикового армокаркасу становить 40 років.
Швидкість монтажу. Склопластикові стрижні швидко нарізаються звичайною болгаркою і в'яжуться за допомогою пластикових хомутів.

Крім цього завдяки підвищеній пружності пластикові вироби випускаються практично будь-якої довжини.

Тим не менш, не поспішатимемо з висновками, щодо того, яка арматура краща. Заради справедливості варто розглянути також і негативні сторони склопластикових стрижнів для армування монолітних бетонних будівель.

Мінуси композитної арматури

Серед мінусів композитних матеріалів, що використовуються під час закладення арматури, виділяють такі:

Низьку гнучкість на вигин. Через те, що пластикові елементи відрізняються низьким модулем пружності, це може призвести до деформації бетонної конструкції. Добре гнуться елементи складно використовувати при . Для порівняння модуль пружності композиту становить 55 000 МПа, а пластик цей показник досягає 200 000 МПа.
Невеликий діапазон розмірів. На сьогоднішній день при виборі сталевої арматури споживачам пропонується більша різноманітність виробів різного перерізу.
Відсутність БНіПів. Хоча склопластикові вироби і нормуються за ГОСТом, іншої нормативної бази для будівельних елементів цього не існує. Виходячи з цього, ускладнюється процес проектування об'єктів, оскільки проводити розрахунки поки що є досить проблематично.
Неможливість використання у деяких регіонах. Пластикові вироби не рекомендується застосовувати при будівництві об'єктів у областях, де взимку фіксуються дуже низькі температури.
Нестійкість. ускладнюється поганою стійкістю пластикових лозин. Конструкція починає хитатися, тому доводиться вдаватися до «хитрощів», щоб зафіксувати каркас до заливання бетонної суміші.
Досить висока вартість матеріалу. Склопластик обійдеться в 2 рази дорожче за сталеві аналоги.

Говорячи про пластикову арматуру, її плюси та мінуси, багато хто відносить до недоліків цих виробів такі речі, як: неможливість використання зварювального обладнання та низька стійкість до нагрівання. Однак, насправді зварювання таким чином практично не використовується при складанні армокаркасу. Так само абсурдна і теорія щодо нестійкості матеріалу до високих температур. Склопластик повністю втрачає свої властивості при нагріванні понад 600 градусів, але й не кожен бетон здатний витримати подібну температуру.

Виходячи з вищесказаного стає очевидно, що при армуванні бетонних конструкцій, щоб визначити, яка арматура більше підходить - металева або склопластикова, потрібно уточнити для яких саме цілей вам потрібен посилений каркас. З одного боку новітні композитні матеріали явно виграють, проте з точки зору вартості, можливо, буде вигідніше придбати залізні вироби.

Жоден фундамент та жодна конструкція,чи то стіна чи перекриття будинку, паля чи проліт мосту, не обходиться без арматури, закладеної в бетон. В даний час у продажу з'являються нові, а найчастіше екзотичні матеріали, з нібито унікальними властивостями, і арматура для бетонного фундаменту не виявилася винятком із цього списку.

Всі ми звикли до стандартної металевої арматури, яка виготовляється різного діаметра і використовується вже протягом другого сторіччя. Але останнім часом з'явилася склопластикова арматура відгуки про яку начебто позитивні, але досвід її використання лише кілька років цього не підтверджує.
Що ж є склопластикова арматура? Це міцні прутки з ребристою поверхнею діаметром від 4 до 20 мм, виготовлені зі склопластикових, базальтових композитних матеріалів і призначені для застосування в бетонних конструкціях замість сталевої арматури.

Відгуки про склопластикову арматуру такі:

― підвищена міцність на розрив (наприклад, арматура діаметром 8 мм – аналог 12-міліметрової металевої);
― легкість (легше за металеву в 5 разів);
― несхильність до корозії;
― стійкість до агресивних середовищ;
― непровідність електричного струму (діелектрик);
― дешевизна;
- не екранує і не створює екран радіохвилях.

Здавалося б все дуже красиво, але відгуки більше схожі на ключові тези з рекламних буклетів продавців цієї арматури, ніж на технічні відгуки, які нас цікавлять в першу чергу.
Покопавшись в інтернеті і зробивши деякі розрахунки, ми маємо трохи іншу картину по даному продукту, зате технічно перевірену і правильну.

Для дослідження цього питаннянам знадобляться такі терміни:
Модуль пружності- Характеризує здатність твердого тіла пружно деформуватися під впливом сили.
Межа плинності- механічна напруга при дії якої деформоване тіло не повертається в початковий стан.
Нормативний опір- величина трохи менша за межу плинності, характеризує максимальну конструктивну напругу для розрахунків з даним матеріалом.
Гранична розтяжність бетону- максимальний коефіцієнт подовження бетону, у якому немає розкриття тріщин.

Отже, спробуємо з'ясувати роботу балки зі сталевою арматурою Д12 мм.
Арматура сталева А500С діаметром 12 мм має наступні характеристики:
Модуль пружності 200 гПа
Нормативний опір 500 МПа, що трохи менше межі плинності сталі, з якої виготовлена арматура.
Таким чином, ми отримуємо орієнтовні значення максимального навантаження на пруток арматури 4500 кг. Розтяг арматури при даному навантаженні складе близько 2,5 мм/м

Виробники арматури розміщують у документації табличку з рівноцінною заміною арматури.
У документації зазначено, що сталевий арматурі А500С діаметром 12 мм відповідає склопластикові або базальтові арматури діаметром 10 мм.

Отже, спробуємо з'ясувати роботу балки з такою арматурою Д10 мм.
Арматура склопластикова або базальтова діаметром 10 мм має такі характеристики:
Модуль пружності 50 гПа
Нормативний опір 2000 МПа.
Таким чином, ми отримуємо орієнтовні значення максимального навантаження на пруток арматури 10000 кг.
Розтяг базальтової арматури при даному навантаженні складе близько 25 мм/м.
Розтяг базальтової арматури при навантаженні 4500 кг, близько 11 мм.
Для того щоб отримати таке ж розтягнення як у сталевої (2,5 мм/м), нам необхідно зменшити навантаження на пруток до 1000 кг, або збільшити діаметр в 2,1 рази до 21 мм.

Величину граничної розтяжності бетону знайти складно,Оскільки це залежить від величезної кількості умов, але за деякими даними звичайний бетон трохи більше - 3 мм/м.
Таким чином, вся перевага високої міцності арматури втрачається через низький модул пружності, тобто високого розтягування під навантаженням.
Бетон просто потріскається і полопається в місці розтягування арматури, перш ніж арматура порветься.
З чого робимо висновокщо рівноцінна заміна сталевої арматури Д12 мм, класу А500С – це склопластикова або базальтова арматура діаметром понад 20 мм.

Нам будівельники та забудовники задаютьте саме питання: Чи відповідає базальтова арматура діаметром 10 мм сталевий діаметром 12 мм? Збираюся закуповувати арматуру для монолітної плити фундаменту, сказали, що достатньо взяти 8 мм, тому що вона відповідає сталевій 10 мм.
Чи це правда?

Так, відповідає, але тільки за міцністю на розрив, але перш ніж порватися, будь-яка арматура розтягується (подовжується), при цьому деформується, а потім і розтріскується проармований виріб. А подовжуються різні матеріали по-різному, в залежності від модуля пружності (у скільки разів менше модуль пружності, у стільки разів сильніше розтягується матеріал в однакових умовах). Так ось, склопластикова арматура (СПА) розтягнеться приблизно в чотири рази сильніше, ніж сталева, при однаковому перерізі (діаметрі) і однаковому навантаженні (хоч би яка вона була в конкретній конструкції). Отже для отримання однакових деформацій під однаковими навантаженнями (збереження властивостей проармованого виробу) СПА треба закласти приблизно вчетверо більше сталевої (за перетином). Можна замість 10мм сталевої закласти 20мм СПА. Або просто замість одного прута сталевого, закласти чотири прути СПА, такого ж діаметра. Або шість прутів 8мм СПА, замість одного сталевого 10мм.
Тільки треба ще враховувати, деякі виробники вказують діаметр СПА з навивкою, а реальний робочий діаметр менше. Значить, при заміні треба буде виходити з реального діаметру і закладати СПА ще більше.

Плюси та мінуси склопластикової арматури:

Основний плюс- це лише легкість її транспортування, несхильність до корозії, стійкість до агресивних середовищ і непровідність електричного струму (діелектрик). Ось, на жаль, мабуть і все
Основний мінус- це те, що ми так і не знайшли куди і як можна використовувати всі ці плюси, включаючи арматуру, так як немає нормативних документів на її використання, її немає в ГОСТі на виробництво, в СНиП на використання, немає нормативних документів, не стандартизовані методики розрахунку мінімального відсотка армування, не нормовані вимоги і не контролюється характеристики зчеплення композитної арматури з бетоном.
І, у висновку, у склопластикової арматури низький модуль пружності, низька вогнестійкість виробів армованих композитною арматурою, не можливість виготовлення гнутих арматурних виробів під кутом з арматури в стані поставки так і на місці будівництва (можливі тільки великі радіуси), не можливість використання як стиснутої арматури та тд і тп.

Ну і звичайно ціна, склопластикової арматури в порівнянні зі сталевою виходить дуже дорожче:
1 м А500С діаметром 12 мм – 30 руб.,
1 м склопластикової діаметром 12 мм - 50 руб., А при тому що необхідно використовувати діаметром більше 20 мм, то ціна такої арматури буде в 5-7 разів дорожче за сталеву, що економічно не доцільно і не вигідно.

Ну і, наостанок, пропонуємо безкоштовно завантажити доповідь з третього міжнародного симпозіуму 9-11.11.2011, Перспективи застосування композитної арматури.
Prospects of FRP Bars application О.М. Лешкевич, канд. техн. наук, заступник директора з наукової роботи РУП «Інститут БелНДІС»

Будь-яке копіювання та використання матеріалу без прямого посилання на сайт забороняється!

Склопластикова арматура: недоліки та особливості

Тривалість відео 24:45

На відео показано та розказано, що з себе представляє композитна та металева арматура її фізикотехнічні дані та неможливість її використання у конструкційних бетонах фундаментів.

Після винаходу композитної арматури, плюси та мінуси нового матеріалу деякий час залишалися предметом спекотних суперечок. Але практика показала, що технічно-експлуатаційні характеристики матеріалу дозволяють йому успішно конкурувати з класичною сталевою арматурою. Для виробництва композитної арматури застосовуються волокна, просочені спеціальною речовиною - затвердителем.

Як і сталева, композитна конструкція має ребра підвищення показника зчеплення з бетоном. У деяких випадках ребра замінюють піщаним напиленням.

Види композитної арматури

Виробництво армуючих лозин цього виду ведеться з різних волокон. Ця особливість визначає вид композитної арматури:

Вуглепластикова та кевларова арматура відрізняється від інших видів підвищеними характеристиками модуля пружності. Ці матеріали відрізняються дуже високою ціною і використовуються в основному для будівництва військових об'єктів. Громадянське будівництво вважає за краще застосовувати склопластикову арматуру. Вона є оптимальним поєднанням технічних характеристик та доступної ціни.

Плюси композитної арматури

Всі споживачі відзначають порівняно легку вагу матеріалу. В середньому на один погонний метр припадає лише 0,07 кг. Склопластикова арматура у 5 разів легша за металеву. Ця особливість спрощує транспортування матеріалу, його укладання. При монтажі достатньо використання в'язального дроту або пластикових хомутів, щоб отримати міцну конструкцію.

При будівництві медичних центрів, лабораторій, випробувальних комплексів все частіше використовується саме композитна арматура завдяки діелектричним властивостям. Вона інертна до:

електрики;
магнітного поля;
радіохвиль.

Хімічна стійкість матеріалу дозволяє успішно використовувати його в районах з підвищеною лужністю та кислотністю ґрунтів. При цьому фундамент зберігає свої властивості навіть після часткового пошкодження бетону. Склопластикова арматура стійка до дії кислот та лугів, до яких відносять морську воду, розчинники, бітум, бетонне молочко. При цьому спостерігається висока корозійна стійкість. Термореактивні смоли не вступають у реакцію з водою, тому композитна арматура не схильна до окислення.

Можливість розшарування бетону через різкі перепади температур при використанні композитної арматури зведена до мінімуму. Це пояснюється близьким значенням індексу температурного розширення для склокомпозиту та бетону.

Недоліки композитного матеріалу

Склопластикова арматура недоліки має в невеликій кількості, але кожен із них накладає певні обмеження на роботу з нею. Наприклад, з нею можна працювати лише за температури вище -10°С. Це з тим, що з нижчих температурах матеріал стає крихким, не витримуючи навіть мінімальних навантажень.

При механічному способі заливки бетону конструкція із композитного матеріалу відрізняється слабкою стійкістю. При ручному способі заливання з цією проблемою простіше впоратися.

У склопластикової арматури характеристики модульної пружності значно нижчі, ніж у сталі. У випадку зі склопластиком модуль пружності відрізняється вчетверо. При найменшому дефекті розміщення арматури цей показник може стати причиною розтріскування або розшарування через слабку роботу матеріалу на розтяг. Майстрам та інженерам під час роботи необхідно проводити додаткові розрахунки, щоб забезпечити конструкції високу міцність.

Склокомпозит не справляється з підвищеними навантаженнями, наприклад криволінійними областями, точки виведення для зв'язування зі стінами. Подібні ділянки потребують роботи з металом.

За відкликанням майстрів до недоліків матеріалу слід віднести й інші особливості роботи з ним:

При цьому виробники часто готові запропонувати вже готові вигнуті деталі різних розмірів. Дослідження з метою пошуку способу підвищення міцності композитного матеріалу ведуться досі. На ринку вже представлені різні варіанти, що серйозно відрізняються за своїми властивостями.

Порівняння металевої та композитної арматури

Плюси та мінуси склопластикової арматури простіше виділити при порівнянні основних характеристик з металом. Головною проблемою залізобетонних конструкцій є корозія металевих елементів. У процесі роботи нерідко вдаються до додаткових витрат на суміші для ґрунтування, але навіть вони не здатні захистити метал від іржі. Іржа сприяє руйнуванню бетону.

Перевагою композитних матеріалів є їх показник міцності на розрив. Метал поступається у 3 рази. Невелика вага дозволяє заощаджувати на доставці та робочій силі під час навантаження або розвантаження. Якщо композитні прути спеціалісти нарізають безпосередньо на будівельному об'єкті, то замовник отримує можливість заощадити на обрізках матеріалу. У теплу погоду композитні волокна будь-якої товщини легко ріжуться кусачками або болторізом.

Матеріал стійкий до перепадів температури. При цьому склопластик через свій індекс теплового розширення не провокує дефектів бетону. Це ще один плюс на користь композитних конструкцій. Низький модуль пружності склопластикової арматури з успіхом компенсується зниженням тепловтрат. На відміну від металу, композитні волокна не провокують появи містків холоду в бетоні.

Багато фахівців у свій відгук про властивості композитних конструкцій включають вказівку на можливість повного заміщення металу склопластиком. Його вже впевнено застосовують при:

За відгуком споживачів склопластикова арматура набагато економічніша за металеву. При цьому ціна за погонний метр композитного волокна трохи вища, ніж за сталь. Вигода досягається відсутністю обрізків, зручністю зберігання, транспортування, відсутністю необхідності проведення зварювальних робіт та додаткової обробки конструкції спеціальними захисними складами.

Переваг склопластикової арматури достатньо, але для мене вона має один суттєвий недолік. При розпилюванні піднімає пил із дрібними частинками скла. Не завжди є можливість працювати в щільних окулярах та респіраторі, тому після пилки відчуття, що в горлі та носі мільйон скляних скал.

Іван. Бетонник. Стаж 4 роки

Збиралися з чоловіком ставити лазню. При покупці арматури нас старанно намагалися переконати зробити вибір на користь склопластикової, стверджуючи, що на відгук фахівців, вона краще за багатьма показниками. У мене на очах дитина відламала від прута шматочок руками. Але продавець наполягав, що це нормально, адже арматура має витримувати поздовжні навантаження. Загалом я була категорично проти, а чоловік спокусився на низьку вартість. Виявилося, що укладати її зручніше, ніж металеву. Фундамент ми залили і він вже 3 роки успішно стоїть під лазнею. Чи не полопався, не нахилився.

До композитної арматури замовники тривалий час належали до підозри. Але останні 5 років вона почала користуватися популярністю. Відповідно, і виробляти її почали на багатьох заводах. Для привернення уваги покупця додають різні барвники і збільшують кількість обмоткових ребер. Насправді ж з'ясувалося, що деякі колірні пігменти погіршують міцність волокна, а кількість ребер впливає лише вартість. В іншому композитною арматурою задоволений: працювати із нею комфортно.

Олег. Бетонник. Стаж 8 років