Клей для кладки газобетонних блоків літній. Витрата клею для газосилікатних та пінобетонних блоків. Для полістиролбетонних блоків

Клей може застосовуватися для кладки газосилікатних або газобетонних блоків, а також облицювання фасадної цегли або виробів з пінозолосилікату або газосилікату. Крім цього, може використовуватися для вирівнювання вертикальних і горизонтальних поверхонь.

Головна відмінність клею полягає в ощадливій витраті. За його допомогою можна робити шви завтовшки 2 мм. Застосовувати клей рекомендується за температури повітря не нижче -15°С.

Основними компонентами клею «Стандарт» є:

цемент;
очищений пісок;
мінеральні та органічні пластифікатори європейських виробників.

У клей «Теплий», крім вище зазначених складових, входить спінений утеплювач.

Підготовка поверхні

Перед тим як використовувати клей для газосилікатних блоків, купити ьякий вигідно ви можете у нас, робочу поверхню слід підготувати. Видалити кіптяву, стару фарбу, жир та забруднення. Нерівності вирівняйте штукатуркою чи розчином клею. Гладку поверхню слід зашкурити наждачним папером або абразивною сіткою.

Як зробити розчин?

Приготування розчину складається з кількох етапів:

налийте воду у цебро;
поступово невеликими порціями додавайте суху суміш та перемішуйте до однорідного стану;
Якщо розчин буде потрібної консистенції, залиште його на 5 хвилин;
ще раз перемішайте та приступайте до роботи.

Прихоплений розчин почне через 1,5 години, за цей час його необхідно використовувати.

Якщо температура повітря досягла -15 ° С, використовуйте морозостійкий клей, до складу якого входить спеціальні присадки.

Технічні характеристики Клею для блоків QUICK BLOCK:

Пропорції води на 1 кг суміші	0.21 -0.24 літри
Теплопровідність клейового розчину віком 28 діб: Стандарт; Теплий із перлітом	0,28-0,33; 0,20-0,22 Вт/(м*°С)
Витрата готового розчину при: 2мм - 3мм - 4мм товщині шару кладки	5 - 10 - 15кг на 1м2
Відкритий час роботи з розчином	25 хвилин
Адгезія до бетону	0.5 МПа
Міцність у віці 28 діб	15 МПа (М150)
Температура приготування розчину	від +5 С до +30 С
Температура основи	від -20°С до +25°С
Стійкість до температур	від -25°С до +35°С
Час твердіння	24 години
Затирання швів	через 24 години
мін. товщина шару розчину	2 мм
Максим. товщина шару розчину	15 мм
Життєздатність розчину після розведення розчину	4 години
Корекція після укладання блоку	не менше 10 хвилин
Морозостійкість	150 циклів
Термін зберігання з дати виготовлення (у цілій заводській упаковці)	6 місяців

Переваги

Клей для газосилікатних блоків, ціни на який у нас вас приємно порадують, має низку незаперечних переваг:

стійкий до вологи та морозу;
висока адгезія;
низька теплопровідність, завдяки якій не утворюються «містки холоду»;
економна витрата;
простий у застосуванні.

Положення блоків під час кладки можна змінювати протягом 10-15 хвилин.

Де придбати клей для газосилікатних блоків

Вигідно придбати клей для кладки газосилікатних блоків можна у нас. Усі партії клею мають сертифікат якості. Оформити замовлення ви можете, зв'язавшись із менеджером за телефоном.

Відмінні властивості клею QUICK BLOCK:

- Висока адгезивність,

- Висока пластичність,

- вологостійкість,

- Морозостійкість,

- час схоплювання розчину - 3-4 години,

- час виправлення положення блоку – 10-15 хвилин.

Місце нанесення клею для газосилікатних блоків:

Їх лише два:

- горизонтальна поверхня вже покладеного нижнього ряду,

- Вертикальна частина попереднього покладеного блоку.

Коли черговий ряд кладки добігає кінця, виникає необхідність у неповному (випиляному з цілого) блоці. Його розмір визначається виміром за місцем. Випиляний додатковий блок промазується клеєм з двох сторін і встановлюється на місце, що залишилося для нього.

Особливості кладки на клей для газосилікатних блоків:

Лише другий ряд пінобетонних блоків кладеться на клей для пінобетону. Перший ряд - обов'язково на цементний розчин, щоб хоч якось згладити нерівності основи (фундаменту), що залишилися.

Якщо укладати пінобетонні блоки в один ряд, то для їхнього укладання використання клею для пінобетону обов'язково. Причому він має ту ж щільність, що й пінобетон. Укладаючи пінобетонні та газосилікатні деталі на звичайний цементний розчин, що має щільність близько 2000 кг/кв. см, ви отримаєте так звані «містки холоду» у вигляді швів кладки. Наслідком цього буде загальне зниження теплопровідності стіни в процесі експлуатації. Тому фахівці, які вже на практиці використовують клей для газосилікату, пінобетону, стверджують, що більш практичний варіант укладання блоків - у два ряди, по 20 см.

Нешкідливі поради:

1) Вибирайте такі розчини, з якими вміють працювати ваші будівельники або впораєтеся ви самі. Що дорожче суміші, то більше професіоналізму потрібно. Хороший розчин потрібно вміти тонко (!) покласти (інакше клей для газосилікату вийде вам у копієчку, і на товсті шви він не розрахований: може потріскатись і полопатись). А для цього знадобиться вміння, вправність та рівний газосилікатний або пінобетонний блок! Якщо щось із перерахованого відсутнє, то використовуйте простий цементно-піщаний розчин. Але не будемо розглядати найгірший варіант…

2) Класти на клей для газосилікатних блоків потрібно (це правильно!), але не завжди можливо. Причина криється у відсутності фахівців, які можуть забезпечити шар клею в 2-3 мм, при відповідній якості піноблоку, де геометричні розміри не відхиляються більше, ніж на 1 мм. Досвід наших клієнтів говорить, що далеко не кожен кваліфікований муляр може виконати таку кладку. Тому при найму на роботу відразу обговорюйте цю умову.

3) Каменярі високої кваліфікації не запропонують вам кладку на цементний розчин.

Декілька слів про економію…

Заощадити на розчині не вдасться. Цемент, пісок, вода плюс вапно або пластифікатор, що входять до його складу, при необхідності відображаються на загальній сумі витрачених коштів. А якщо врахувати ще й вартість робіт, то сума зросте щонайменше вдвічі.

Звичайний цементний розчин не сильно відрізнятиметься і за щільністю. Щільність клею – 1400, цементного розчину – 1700.

Шов при укладанні на клей при відхиленні пінобетонного блоку геометрії на 1 мм становить 2-3 мм. Якщо використовувати розчин, шви будуть 6-8 мм. Ось і рахуйте.

ПОРЯДОК УКЛАДАННЯ ГАЗОСИЛІКАТНИХ БЛОКІВ:

На заздалегідь підготовлену поверхню нанести шар розчину за допомогою кельми (гладкої терки), а потім вирівняти зубчастим шпателем. Газосилікатний блок укладають не пізніше ніж через 20 хвилин після нанесення клею на поверхню. Коригувати положення газосилікатного блоку можна протягом 10 хвилин після укладання. Час висихання при температурі основи та повітря від - 20 до +25 С досягається протягом 1-2 діб, а повна міцність через 3 дні.

Клей для газосилікатних блоків має теплоізоляційні властивості, високу адгезію, міцність, пластичність, легко перемішується і наноситься, що робить.

Перед вибором клею для газосилікатних блоків розберемося, що є що. його зручним у використанні. Однак ряд очевидних переваг поєднується з недостатнім розповсюдженням клею.

Комірчастий бетон – це ціла група матеріалів зі подібними властивостями. По суті це спінений бетон, а по-науковому - усередині матеріалу (бетону) є рівномірно розподілені осередки-пори, які забезпечують покращені фізико-механічні властивості самого бетону.

І пінобетон і газосилікат відносяться до групи пористого бетону. Тільки один активується газом і потім твердне за допомогою автоклава, а інший - піноутворювачем і без автоклава. Сама відмінність у технології створення «комірчастості».

Тому для початку вам потрібно визначитися з тим, що ви клеїтимете.

Пінобетонні блоки - матеріал для зведення стін, що складається з цементу, піску та піноутворюючих речовин. Виготовляється способами мінералізації піни або порізації розчину з подальшою теплообробкою. Монтується як на піщано-цементний розчин, так і спеціальні клеї для пінобетону. Область застосування - зведення стін будинків, перегородок, закладання прорізів у монолітному будівництві.

На відміну від газобетону, До складу суміші, з якої виробляють газосилікатні блоки (газоблоки), не входить цемент або входить, але в дуже малих кількостях. Ця технологія дуже добре відпрацьована, тому виробництво будівельних деталей із газосилікату широко розвинене у світі. Як і газобетон, газосилікатні блоки «дихають» подібно до цегли або дерева. Будинки, побудовані з них, легше опалювати, тому що теплоопір газобетону (газосилікату) набагато вищий, ніж у цегли.

Газосилікат в 2-3 рази тепліший і міцніший за пінобетон і має іншу геометрію. Газосилікатні блоки - будівельний матеріал, що складається з піску, піноутворюючих речовин і силікатної складової. Відрізняються високою паропроникністю, що сприяє створенню комфортного мікроклімату всередині приміщення. Виготовляються за тією ж технологією, що й пінобетон. Монтуються на клей. Область застосування - зведення перегородок і стін, що не несуть.

Як приготувати клей для газосилікатних блоків?

Клей для газосилікатних блоківзмішується з водою міксером, спеціальною насадкою на дриль. Чим більше буде потужність дриля, тим краще розмішається суміш. Вода стане в нагоді будь-яка, з урахуванням витрати: приблизно 200л на 1м³ пінобетону або газосилікату.

Отже, в ємність для приготування клею (краще пластмасове відро) залийте вказану на мішку з сухою сумішшю кількість води. При постійному перемішуванні поступово додайте суху суміш. Через 10-15 хвилин після розчинення повторно перемішайте розчин. У процесі виконання робіт періодично перемішуйте розчин для підтримки його суміші.

Універсального рецепта для виготовлення правильного клею для газосилікатних блоків не існує. Для кожної марки та у кожного виробника він свій. Перед покупкою важливо пам'ятати, що якість приготовленого клею для газосилікатних блоків залежить від кількості води, яку ви додаєте в розчин.

Зверніть увагу!

Нарешті, треба пам'ятати про зовнішні фактори впливу, які можуть зіграти в долі вашого будівельного починання не останню роль. Зокрема, йдеться про вологість та температуру повітря в приміщенні. Так, зниження температури повітря в приміщенні може спричинити збільшення термінів схоплювання клею для газосилікату. І, навпаки, висока температура різко зменшує термін схоплювання. Крім того, саме через неї можуть виникнути і усадкові тріщини. У дуже вологих приміщеннях висихання сухих сумішей сповільнюється. А в надто сухих через велику швидкість висихання можуть виникнути непомітні оку мікротріщини. Якщо вам не потрібний зайвий головний біль, слідкуйте за температурою повітря та вологістю у приміщеннях.

1. Клейовий склад для кладки блоків зпористого газобетонуК21/1

2. Клейовий склад для кладки блоків зпористого газобетонузимовий К21/2(З протиморозною добавкою)

ОПИС

Клейовий склад для кладки блоків з пористого газобетону – суха будівельна суміш, що складається з цементу, природного кварцового піску, мінеральних наповнювачів та полімерних добавок. При змішуванні із водою утворює пластичну розчинну суміш. Завдяки спеціальним водоутримуючим добавкам клейова суміш забезпечує відмінне зчеплення блоків навіть при нанесенні дуже тонким шаром, що суттєво знижує витрати. Після затвердіння утворює міцний водостійкий та морозостійкий розчин.

ГАЛУЗЬ ЗАСТОСУВАННЯ

Клейова суміш призначена для кладки блоків із пористого газобетону із строго витриманими геометричними розмірами та формою (допуск за розмірами ±1–2 мм). Властивості матеріалу дозволяють укладати блоки з невеликою товщиною шва (2-3 мм), отримати однорідну з точки зору теплоізоляції стіну та запобігти її промерзанню через шви. Клейовий склад підходить також для укладання керамзитобетонних блоків та інших штучних стінових матеріалів, усунення дефектів (нерівності, вибоїни, сколи) у них. Використовується як усередині, і зовні будинків.

ПЕРЕВАГИ

- Придатний для внутрішніх та зовнішніх робіт;

– зменшує тепловтрати через огороджувальну конструкцію;

- Висока міцність на стиск;

– зручність та легкість у роботі;

– водостійкий;

- Морозостійкий;

– має високу міцність зчеплення з пористою основою;

– економічність, можливість виконання кладки із мінімальною товщиною шва;

- Екологічно безпечний.

ПІДГОТОВКА ПОВЕРХНІ

Всі поверхні, на які наноситься клейовий склад повинні мати температуру від +5 до +25°С. Основа повинна бути рівною, міцною, чистою, не містити бруду, пилу, льоду, масляних плям, фарби, частинок, здатних погіршити адгезію клейового складу до основи. Обсипаються та неміцні ділянки поверхні необхідно видалити. Поверхня блоків перед нанесенням клейового складу слід зволожити невеликою кількістю води.

ПІДГОТОВКА КЛІЄВОГО СКЛАДУ

Суху суміш поступово висипати в ємність з водою (температура води від +10 до +25 ° С) з розрахунку 0,22-0,26 л води на 1 кг сухої суміші (5,5-6,5 л води на мішок 25 кг ). Перемішати суміш низькооборотним (до 300 об/хв) дрилем-мішалкою або вручну до однорідної консистенції, що не містить грудок. Відставити на 8-10 хвилин для дозрівання суміші, потім ретельно перемішати. Правильно приготовлений клейовий склад повинен мати консистенцію густої сметани, при цьому профіль, утворений при нанесенні клейового складу на контактну поверхню зубчастим шпателем, не повинен розпливатися. У процесі ведення робіт необхідно іноді перемішувати готовий розчин підтримки однорідності його суміші. Додавання води в приготований клей для відновлення консистенції не допускається. Розчин зберігає свої властивості протягом 90-120 хвилин (залежно від температури повітря). У зимовий період використання розчину обмежується до 30 хвилин.

ВИКОНАННЯ РОБІТ

Процес кладки проводити дотримуючись технології виробників елементів кладки та будівельні норми. Готовий клейовий склад наноситься спеціальним інструментом (короб з гребінцем, зубчастий ківш), що відповідає ширині блоків. Допускається нанесення клейового складу на контактну поверхню за допомогою сталевого шпателя або кельми, розрівнюючи зубчастим шпателем. Для нанесення клейового складу рекомендується використовувати зубчастий шпатель із розміром зуба 5 мм. Блоки встановлюють на рівномірно розподілену розчинну суміш і коригують їхнє положення за допомогою гумового молотка протягом 5 хвилин після укладання. Надлишок розчину, вичавлений зі швів, не затирається, а забирається за допомогою кельми. Рекомендована товщина клейового розчину між блоками після притискання повинна становити 2-3 мм. При такому способі укладання максимально скорочується сумарна площа містків холоду. Мінімальна витрата суміші досягається в результаті монтажу блоків із правильною геометрією. Орієнтовна витрата суміші 1,6…1,8 кг/м²/мм (близько 25 кг на 1м³ блоків). Роботи слід виконувати в сухих умовах, за температури повітря від +5 до +25°С. Готову кладку захистити від атмосферного впливу будівельною плівкою терміном не менше 24 годин. Після виконання робіт інструмент ретельно промити водою. Воду, що використовується для очищення інструменту, не можна застосовувати для приготування нової порції клейового складу.

ПОПЕРЕДЖЕННЯ

Матеріал містить портландцемент та кварцовий пісок, здатні викликати подразнення очей та шкіри. Настійно рекомендується використання індивідуальних засобів захисту, що оберігають від попадання суміші в дихальні шляхи, очі та на шкіру. У разі контакту суміші зі шкірою промийте її водою. При попаданні клейового складу в очі промийте їх чистою водою і негайно зверніться до лікаря. Уникати вдихання пилу. Зберігати у місцях, недоступних для дітей.

ТЕХНІЧНІ ПОКАЗНИКИ І ХАРАКТЕРИСТИКИ

Основа	суміш цементу з мінеральними наповнювачами та полімерними модифікаторами
Колір	сірий
Максимальна фракція, мм	0,63
Вологість, %, трохи більше	0,3
Насипна щільність, кг/м³	1500...1600
Середня щільність розчину, кг/м³	1600...1700
Працездатність після змішування з водою, мін	90...120 (РСС 21/1) 30 (РСС 21/2)
Термін кінця схоплювання, год, не більше	24
Температура проведення робіт, °С	+5...+25 (РСС 21/1) -10 ... +5 (РСС 21/2)
Товщина шва, мм	2...3
Водоутримуюча здатність, %	≥ 99
Марка за консистенцією	К2
Консистенція по діаметру розпливу конуса, см	14…18
Група збереження консистенції	St-4
Час збереження марки за консистенцією, мін, не менше	90
Марка за міцністю	М100
Міцність на стиск у віці 28 діб, МПа, не менше	10
Марка з адгезії	А0,8
Міцність зчеплення з бетонною основою у віці 28 діб, МПа, не менше	0,8
Марка з морозостійкості	F75
Морозостійкість, циклів, не менше	75
Відкритий час, мін, не менше	10
Час коригування, мін, не менше	5
Орієнтовна витрата суміші, кг/м²/мм	1,6...1,8 (близько 25 кг на 1м³ блоків)

Зазначені параметри дійсні при температурі повітря 20°З відносної вологості 60%. У реальних умовах будівництва можливі відхилення залежно від методів роботи та температурно-вологісних характеристик.

УПАКОВКА, ЗБЕРІГАННЯ І ТРАНСПОРТУВАННЯ

Клейовий склад розфасований у мішки по 25 кг. На піддоні 1м×1,2м – 1000 кг (40 мішків). Термін зберігання у фірмовому непошкодженому впакуванні в сухому приміщенні при температурі від +5 до +25°С – 12 місяців від дати виготовлення. При транспортуванні у відкритому транспорті захищатиметься від потрапляння атмосферних опадів.

КЛІЄВИЙ СКЛАД ДЛЯ КЛАДКИ БЛОКІВ ІЗ ЯЧИСТОГО ГАЗОБЕТОНУ ЗИМІВ К21/2 (З П/М ДОДАВКОЮ)

У зимових умовах, за температури повітря нижче +5°С, необхідно використовувати зимові клейові склади, до яких додані спеціальні протиморозні добавки. Призначені для використання у зимових умовах до мінус 10°С. Мішки з такими сумішами відзначені спеціальним маркуванням.

ДОДАТКОВІ ІНСТРУКЦІЇ З ВИКОРИСТАННЯ

Крім зазначеного в інструкції, при використанні зимового клейового складу слід також брати до уваги наступне:

- зберігати мішки із сумішами в опалювальному приміщенні;

– використовувати теплу воду (макс. 60°С) та змішувати клейовий склад у теплому приміщенні;

– температура готової суміші має перевищувати +10°С;

– до та після використання тримати інструмент у теплій воді, ізолювати посуд, використаний для приготування клейового складу та по можливості захищати робоче місце від вітру;

- Час використання підігрітої суміші становить 30 хвилин;

- Блоки, що використовуються в кладці, не повинні бути замерзлими, засніженими або мокрими;

– блоки бажано заздалегідь підігріти хоча б до температури +1°С.

УВАГА

Наведена інформація визначає сферу застосування матеріалу та спосіб проведення робіт, але при цьому не може замінити відповідної підготовки виконавця робіт. Слід керуватися чинними нормативами у будівництві. Виробник не несе відповідальності за неправильне використання матеріалу, а також за застосування його з метою та умовами, не передбаченими інструкцією.

Для укладання газосилікатних блоків може застосовуватися спеціальний клей або звичайний будівельний розчин. На думку фахівців, для зведення зовнішніх стін найкраще використати саме клей.

Для укладання газосилікатних блоків краще використовувати спеціальний клей.

Застосування для кладки спеціального клею має такі переваги:

Клей для газосилікатних блоків дозволяє з'єднувати елементи з товщиною шва кладки (2-10 мм).

цементно-піщаний розчин обходиться набагато дорожче клею. Витрата клеючого складу в шість разів менше, а його ціна лише вдвічі-втричі більша;
застосування дрібнозернистого клею повністю виключає появу «містків холоду» (прошарок матеріалу з великою теплопровідністю, що призводить до суттєвого зниження однорідності всієї кладки та значного зростання втрати тепла);
за допомогою клею можна виконувати кладку стін з газобетону, газосилікатних блоків, фасонної цегли та інших піносилікатних елементів. Клеючий склад дає можливість з'єднувати елементи кладки з товщиною шва кладки (2-10 мм). Його можна використовувати для вирівнювання горизонтальної та вертикальної поверхні, при цьому товщина шару може досягати 5 мм;
клеючий склад має відмінні теплоізоляційні властивості, високу адгезію, хорошу міцність, відмінну пластичність;
за необхідності після укладання газосилікатного блоку допускається протягом 10-15 хвилин виправлення його положення;
клей досить легко приготувати та нанести, що робить цей матеріал дуже зручним у застосуванні.

Клеючий склад

Клей для газосилікатного блоку є сухою клеєподібною сумішшю цементу з дрібними добавками і наповнювачами у вигляді водоутримуючих, пластифікуючих, повітровідштовхувальних речовин. Ці добавки сприяють підвищенню міцності, морозостійкості, водостійкості та інших параметрів клею.

Чому клей для газосилікатного блоку краще, ніж розчин із цементу та піску?

Всі елементи, які входять до складу клею для блоків, мають підвищену міцність, морозостійкість і водостійкість.

Серед будівельників є протилежні думки. Деякі стверджують, що виконувати на клей абсолютно не важко, інші стверджують протилежне: для того щоб виконати кладку блоків за допомогою клею, потрібні компетентні муляри. Становище ускладнюється ще й тим фактором, що існують такі регіони, для яких абсолютно не розповсюджена та фахівців для виконання такої роботи, у яких знайти буде досить проблематично. Але, на думку фахівців, кладку блоків здатне виконати і непрофесіонал. Для цього необхідно лише ретельно вивчити тему виконання будівельних робіт з використанням газосилікатних та пінобетонних блоків, після чого чітко слідувати вивченій інструкції.

Відмінною рисою клеючої суміші для газосилікатних та пінобетонних блоків є наявність спеціальної добавки, яка перешкоджає блокам швидко вбрати вологу з клеючої суміші. Дана добавка затримує вологу в розчині, що клеїть, що дозволяє надійно склеїти газосилікатні блоки.

Вибір клею

Звичайно ж, найнадійніше купувати клей у безпосереднього виробника блоків. Але дуже часто його вартість невиправдано завищена. Як правило, цінники на такий товар накручені у кілька разів.

Фахівці стверджують, що для будівництва приватного будинку з використанням газосилікатних блоків може підійти будь-який клей, призначений для виконання зовнішніх робіт.

Приготування суміші

Для того щоб приготувати клей, потрібно до будівельного відра з невеликою кількістю води додавати суху суміш, при цьому постійно помішувати. Через 7-10 хвилин перемішати повторно.

Суха клеюча суміш для газосилікатного та пінобетонного блоку перемішується з водою за допомогою будівельного міксера або дриля зі спеціальною насадкою. У разі відсутності міксера слід врахувати, що чим потужність дриля буде більше, тим клеюча суміш краще перемішається. Воду використовувати можна будь-яку, витрата води вказується на упаковці сухої суміші.

Отже, у будівельне відро залийте необхідну кількість води. Виконуючи постійне перемішування, поступово додавайте суху суміш, що клеїться. Приблизно через 7-10 хвилин після повного розчинення перемішуємо повторно клеючу суміш.

Для підтримки необхідної консистенції клею у процесі виконання будівельних робіт необхідно періодично перемішувати його.

Для того, щоб правильно приготувати клей, універсального рецепту не існує. Кожна марка і кожен виробник має свій рецепт приготування розчину, що клеїть. Перед придбанням слід пам'ятати, що якість приготування клею має пряму залежність від кількості доданої розчин води і суха суміш додається у воду, а не навпаки.

Слід також знати, що передозування води суттєво погіршує характеристики суміші, що клеїть. Тому, перед тим як приготувати робочу суміш, вам потрібно уважно вивчити інструкцію з її приготування.

Дуже часто деякі домашні майстри запитують: який клей використовувати при кладці блоків взимку? Фахівці стверджують, що в зимову пору року, коли температура повітря сягає -15°С, потрібно використовувати морозостійкий клей, до складу якого включені протиморозні добавки, про що свідчить напис на упаковці сухої суміші.

Порядок кладки блоків

Укладання самих блоків проводитися через 15 хвилин після того, як підготовлена робоча поверхня.

Насамперед за необхідності потрібно підготувати робочу поверхню. Вона має бути твердою, сухою та очищеною від сторонніх матеріалів. Кіпіть, пил, масло і елементи, що відшаровуються, потрібно видалити. Значні нерівності поверхні необхідно вирівняти, для цього можна застосувати і клей для газосилікатного і пінобетонного блоку.

Отже, на заздалегідь підготовлену робочу поверхню наносимо шар клеючої суміші, використовуючи кельню, після цього вирівнюємо його за допомогою зубчастого шпателя. необхідно укладати не пізніше ніж через 15 хвилин після того, як ви нанесли клей на робочу поверхню. Регулювати положення блоку можна протягом 10-15 хвилин після того, як ви його уклали. Час схоплювання клею при температурі повітря та основи від – 15 до +25°С становить 2 доби, а повну міцність клеючий розчин набирає через 72 години.

Правильне укладання блоку передбачає нанесення клею на горизонтальну поверхню вже викладеного нижнього ряду та на вертикальну частину попереднього блоку. При необхідності укласти додатковий випиляний блок його необхідно промазувати клеєм з обох боків.

Правильний порядок нанесення клею: на горизонтальну поверхню вже викладеного нижнього ряду та на вертикальну частину попереднього блоку.

Клей для газосилікатних і пінобетонних блоків дозволяє суттєво знизити витрату клейового розчину, за рахунок його особливого складу, який дозволяє виконувати кладку блоків зі швами 2-3 мм. Звичайно ж, витрата клею в першу чергу залежить від якості блоків, що використовуються. При використанні блоків з ідеально рівною поверхнею витрата клеючого складу буде приблизно 20 кг/м³ при товщині шару кладки 2 мм. Ну і, відповідно, якщо є необхідність виконувати укладання блоків з більш товстим шаром, то кількість клею буде збільшено. Фахівці стверджують, що завжди необхідно купувати клейову суху суміш із деяким запасом.

Особливості використання

При використанні клею для кладки газосилікатних і пінобетонних блоків слід врахувати, що тільки другий ряд блоків укладається на клей. Перший ряд повинен бути обов'язково покладений на цементний розчин. Робиться це для того, щоб хоч якось згладити існуючі нерівності поверхні фундаменту.

Містки холоду виникають через зниження теплопровідності будівлі в процесі його експлуатації.

Якщо ви плануєте виконувати укладання газосилікатних блоків в один ряд, то обов'язково потрібно використовувати клей. Так як він має таку ж щільність, що і газосилікат. Укладаючи газосилікатні та пінобетонні деталі на цементний розчин, який має щільність близько 2000 кг/см², зрештою ви отримаєте «містки холоду» у вигляді кладочних швів. Наслідком утворення «містків холоду» буде значне зниження теплопровідності будівлі у процесі його експлуатації. Виходячи з цього, фахівці, які мають досвід використання клею, стверджують, що найбільш практичний спосіб укладання таких блоків - в 2 ряди (по 20 см).

Потрібно запам'ятати, що другий ряд блоків кладеться на клей, а перший кладеться на цементний розчин.

Виконуючи роботу кладки, слід взяти до уваги зовнішні фактори впливу, які відіграють досить важливу роль. Зокрема, мається на увазі температура повітря та вологість у приміщенні. Наприклад, зниження приміщенні температури повітря, зазвичай, тягне у себе значне збільшення терміну схоплювання клею. І, навпаки, підвищення температури різко зменшує час схоплювання. Крім того, через температуру приміщення можуть утворюватися усадкові тріщини. У приміщеннях з підвищеною вологістю висихання сухих сумішей, що клеять, суттєво уповільнюється. А в приміщеннях з недостатньою вологістю через величезну швидкість схоплювання виникають у кладочних швах мікротріщини. Так що, якщо ви не хочете отримати зайвий головний біль, слідкуйте за вологістю та температурою повітря у приміщенні.

Чим більше коштує розчин, що клеїть, тим більше для його використання знадобиться професіоналізму. Хорошу клеючу суміш потрібно правильно (тонко) покласти, інакше використання її обійдеться вам у солідну «копієчку».

А для такої роботи знадобиться певне вміння, вправність і досить рівний пінобетонний або газосилікатний блок! При цьому слід врахувати, що дорогі суміші не розраховані на товсті шари шару, вони просто потріскаються і полопаються. Якщо все, що перераховано вище, відсутнє, то кладку потрібно виконувати на звичайний будівельний розчин із цементу та піску.

Потрібно і це правильно! Але це не завжди стає можливим. Причина ховається без досвідчених фахівців, які змогли б забезпечити шов шов у 2-3 мм. Не будь-який кваліфікований муляр здатний виконувати таку роботу. Виходячи з цього, наймаючи на роботу мулярів, відразу обмовляйте з ними цю умову.

Газосилікатні блоки - дуже популярний у будівельників матеріал. Експлуатаційними характеристиками вони відрізняються просто чудовими. Стіни їх викладають не з допомогою цементного розчину, а користуючись спеціальним клеєм. Зрозуміло, коробка вийде надійною лише за умови використання якісного скріплювального складу. Про те, як вибрати клей для газосилікатних блоків, і поговоримо далі.

Якими властивостями повинна володіти суміш кладки

В першу чергу клей повинен мати такі властивості, як:

вологостійкість;

морозостійкість;

високий рівень пластичності;

хороша адгезивність.

Для того, щоб виконувати кладку було зручно, цей тип клею також не повинен занадто швидко схоплюватися. В цьому випадку майстер при необхідності зможе виправити положення вже покладеного блоку. Вважається, що застигати клей для газосилікатних блоків не повинен хоча б протягом 10-15 хв. Однак, звичайно ж, і склад, що занадто довго схоплюється, якісним вважатися не може. Оптимальним часом застигання вважається 3-4 години.

Фахівці радять купувати клей та газосилікатні блоки в комплекті. І тут склад буде максимально підходящим. Однак найчастіше відбувається так, що виробники газосилікатних блоків невиправдано завищують вартість клею. Тому багато власників заміських ділянок, які вирішили побудувати будинки зі спіненого бетону, воліють купувати скріплюючий склад все-таки окремо. При покупці такої суміші слід насамперед звернути увагу на марку виробника. Це значно підвищує шанси на придбання якісного складу з хорошими експлуатаційними та робочими характеристиками.

Клеї марки "Престиж"

Основною перевагою складів цієї марки вважається швидке приготування. Використовувати клей «Престиж» може для укладання не тільки блоків, а й пористих плит. Коштує засіб цієї марки недорого. За мішок кг доведеться віддати близько 140 рублів.

Склад «Юнікс Уніблок»

Це, мабуть, найпопулярніший на сьогоднішній день клей для газосилікатних блоків. Який вибрати найкращий склад? - такого питання у фахівців, зазвичай, не виникає. Ця суміш має просто масу переваг:

відмінні теплоізоляційні показники, максимально наближені до характеристик самих пінобетонних матеріалів;

вологостійкість та морозостійкість;

зручність у використанні;

екологічну безпеку.

Коштує клей цього різновиду близько 200 рублів за мішок.

Суміші Aeroc

До основних переваг клею цього виробника відносять високий рівень міцності. Найчастіше його використовують для виконання тонкостінної кладки. Перевагами цього варіанту також є морозостійкість, вологостійкість і паропроникність. Товщина швів у кладці при використанні цього клею може становити 1-3 мм, що виключає виникнення містків холоду. Мішок такого клею коштує близько 250 рублів. За експлуатаційними характеристиками це, мабуть, найкращий клей для газосилікатних блоків зараз.

Склад «Боноліт»

Основним плюсом цього клею вважається його екологічність. Яких-небудь шкідливих для здоров'я домішок у його складі немає. Експлуатаційні характеристики у нього також чудові. І коштує він трохи дешевше за клеї більшості інших популярних виробників - близько 180 рублів за мішок.

Засіб «Забудова»

Для цього клею характерні такі плюси, як простота у використанні та легкість нанесення. Клей "Забудова" - найдешевший варіант суміші з усіх призначених для укладання газосилікатних блоків. Тим, хто хоче вибрати клей для газосилікатних блоків гарної якості та при цьому заощадити, варто подумати про придбання саме цього варіанту. Мішок на 25 кг складу цього виробника коштує лише 120 рублів.

Найкращий клей для використання взимку

Далі давайте подивимося, який вибрати клей для газосилікатних блоків у тому випадку, якщо кладка стін вестиметься взимку. Для будівництва будинків з пінобетону в холодну пору року можуть застосовуватися практично всі описані вище варіанти. Однак при виборі найбільш відповідного складу в магазині слід запитувати варіант зі спеціальними добавками (зимовий). Коштують такі склади трохи дорожчі за літні.

Дуже популярним засобом, призначеним для взимку, є, наприклад, особливий різновид «Боноліт». Також у холодну пору року кладочниками часто використовується зимовий клей для газосилікатного блоку КСЗ, що випускається Костромським силікатним заводом. Досить популярними у будівельників є також призначені для кладки в холодну пору клеї:

Як правильно приготувати клей

Отже, який клей для газосилікатних блоків купити – з цим ми з вами розібралися. Далі подивимося, як правильно приготувати вибраний склад. При замішуванні клеїв, призначених для скріплення газосилікатних блоків у кладці, обов'язково слід дотримуватися таких рекомендацій:

Суху суміш потрібно додавати у воду, а чи не навпаки.

Заміс слід проводити дрилем з особливою насадкою. І тут клей вийде максимально однорідним, отже, якісним.

Після першого замісу склад слід витримати протягом 5 хв.

Використовувати готовий клей потрібно максимум протягом 2 годин.

При приготуванні клею важливо дотримуватися вказаних в інструкції пропорції. Занадто великий вміст води у суміші значно погіршує її характеристики. У процесі виконання робіт готовий клей слід періодично перемішувати для підтримки концентрації. При приготуванні розчину слід використовувати потужний дриль. Воду можна брати будь-яку.

Як перевірити якість клею

Дізнатися, наскільки хороший склад пропонує та чи інша компанія при покупці, звичайно ж, досить складно. Проте визначити, яка суміш найкраще підійде для кладки, таки можна. Для цього потрібно просто купити потроху кожного клею. Далі їх слід розвести згідно з інструкцією в однакових ємностях. Після того як клей підсохне, твердий матеріал, що вийшов, потрібно зважити. Найлегший клей може вважатися і найкращим. Чим менша вага матеріалу, тим менший у нього рівень теплопровідності.

За бажання можна також перевірити міцність складу та його адгезивні якості. Для цього потрібно просто склеїти два блоки, почекати деякий час та різко кинути їх на землю. Якщо вони розійдуться по шву, то варто пошукати інший клей.

Що ж, тепер ви знаєте, який вибрати клей для газосилікатних блоків найкраще в тому чи іншому випадку. При покупці насамперед слід звертати увагу на марку виробника. Якщо кладка вестиметься в холодну пору року, слід також пошукати на упаковці позначку «зимовий».

При будівництві будівель з пористого бетону потрібний клей для газосилікатних блоків, який виділяється масою конкурентних переваг у порівнянні з класичним цементним розчином. Продукт є універсальною сумішшю для максимально якісного скріплення газо- і пінобетонних плит, керамоблоків і цегляної кладки.

Склад клею для газосилікату включає наступні компоненти:

сполучна основа у вигляді високомарочного портландцементу;
дрібнофракційний пісок;
полімерні добавки;
модифікуючі включення.

Полімерні компоненти покликані забезпечити пластичність маси та покращити клеючі здібності розчину. Модифікатори сприяють утримуванню внутрішньої вологи, що захищає шви від розтріскування.

Високі властивості зчеплення з поверхнею відносяться до ключових особливостей клейових складів. Також відзначають низький рівень теплопровідності продукту, що обумовлюється відсутнім порожнечею в швах.

Який клей краще для силікату: критерії вибору

При виборі сполучного матеріалу для кладки пористих блоків рекомендується керуватися кількома критеріями:

репутація виробника. Відомі постачальники будівельних ресурсів цінують свою репутацію і ретельно контролюють якість вироблених матеріалів. Якщо бентежить висока вартість виробу відомої марки, згадайте прислів'я «скупий платить двічі». Щоб купити брендову продукцію за вигідними цінами, варто скористатися послугами фірмових салонів та брати участь у акціях компанії;
умови зберігання та упаковка. Сухий клеючий концентрат складується в сухому вентильованому приміщенні. Такі фактори, як підвищена вологість оточення або пошкодження упаковки, свідчать про низьку якість продукції. Не варто купувати суміш для кладки газосилікату на вагу, так як це може призвести до низької якості матеріалу;
варто віддати перевагу продукції виробника, який виготовляє блоки з пористого бетону, так і клей для кладки;
Перед покупкою суміші для кладки газосилікату необхідно провести розрахунок витрати матеріалу.

Основний параметр при розрахунку витрати розчину на 1 м³ основи – товщина сполучного шару. При значенні товщини шару трохи більше 3 мм на 1 м³ поверхні потрібно 8-9 кг робочого складу.

Переваги і недоліки

Клей для кладки газосилікатних блоків відрізняється високими експлуатаційними характеристиками і цінується за зручність застосування. Ключові переваги будівельного матеріалу:

підвищений рівень адгезії та відмінні показники пластичності;
стійкість до впливів вологи та низьких температур;
безусадочність клеючого матеріалу та висока швидкість схоплювання.

Продукція викликає інтерес бюджетною вартістю при економічній витраті. Хоча універсальний сухий концентрат коштує вдвічі дорожче за класичний цементно-піщаний розчин, витрата клею для газосилікатних блоків менша в 5 разів: маса наноситься мінімальною товщиною шару, що не перевищує 2-3 мм. Це також сприяє:

збільшення міцності конструкції, так як мінімальна товщина швів забезпечують монолітність споруди;
покращення теплоізоляції будівлі за рахунок зменшення тепловтрат через шви, оскільки нівелюється ефект містків холоду.

Крім цього, завдяки мінімальній товщині швів, кладка газоблоків виходить рівною та красивою.

Наявність водоутримуючих компонентів у клеючому складі виключає утворення цвілі між блоками газобетону, що позитивно впливає на експлуатаційні характеристики споруди.

До недоліків клею для газосилікату відносять вимогливість до рівності оброблюваної поверхні та високі ціни на продукцію, хоча через економічність витрати нівелюється дорожнеча будматеріалу.

Види сумішей для кладки газобетону та особливості застосування

На ринку представлені сезонні різновиди сухих клейових концентратів на основі білого та сірого портландцементу, а також склади у форматі піни у балонах:

Білий варіант будівельного ресурсу – літній клей для газосилікату – передбачає застосування у теплу пору року. Таким кольором склад зобов'язаний основі білого портландцементу. Привабливий вигляд скріплюючого розчину зумовлює затребуваність у внутрішніх роботах, що дозволяє заощадити на обробці.
Сірий клей вважається зимовим, хоча це універсальний варіант суміші для кладки газобетону у будь-який сезон. Склад має протиморозні добавки і передбачає використання при температурі в широкому діапазоні до -10°C.

Як відзначають фахівці, для максимального ефекту морозостійкий розчин рекомендується застосовувати при температурних межах від +5°C до -15°C, це гарантує відсутність похибок та тріщин у швах.

Процес висихання кладки при підвищеному режимі температури середовища чреватий ризиком виникнення мікротріщин в скріплюючому шарі, і в результаті погіршуються характеристики теплопровідності газобетону.

Блоки з пористого бетону відомі інертністю до перепадів температури оточення. При цьому важливу роль відіграє правильна технологія нанесення клею при точному дотриманні інструкції виробника.

для складування мішків з сухим концентратом слід використовувати приміщення, що обігрівається;
підготовка розчину проводиться в теплому приміщенні, температура води для розведення сухої суміші повинна бути не нижче +20°C;
температура робочого розчину – не нижче +10 ° C;
готовий розчин використовують за призначенням протягом півгодини.

Замерзання вологи може призвести до погіршення якості шва, тому при зимових роботах газобетонну кладку варто вкрити брезентом.

Клей-піна для газосилікату – інноваційне рішення у даному сегменті. Ринок будівельних ресурсів пропонує клеючий склад для блоків із пористого бетону у форматі піни у балонах, для нанесення якої застосовується спеціальний пристрій у вигляді будівельного пістолета.

Технологія приготування розчину клейової суміші

Приготування робочого розчину проводиться згідно з інструкцією виробника сухого концентрату. Загальні етапи та принципи підготовки клеючої суміші включають наступні пункти:

для приготування розчину застосовують ємність відповідного об'єму та дриль з міксером;
відміряють необхідну кількість сухої суміші та води, як зазначено в інструкції виробника. Як правило, пропорції складають у середньому 1:0,22, тобто на 1 кг сухого концентрату беруть 220 г води;
діапазон температури води для розчину становить від +15 до +60°C;
замішують масу до однорідності, далі розчину дають відстоятись протягом 10-15 хвилин і ще раз ретельно перемішують.

Розчин замішують порційно відповідно до інтенсивності робіт з кладки газобетону. Термін використання робочої суміші становить близько 3-4 годин, але цей показник може змінюватись в залежності від марки, умов роботи та інших конструктивних факторів. У готовий розчин не допускається додавання води, причому в процесі роботи слід періодично помішувати клей.

Варто враховувати, що витрата клею для газосилікату залежить від цілого ряду факторів, серед яких:

геометрія блоку та наявність дефектів на поверхні;
наявність армуючих елементів;
характеристики інструменту для нанесення скріплювального складу;
температура та концентрація розчину;
погодні умови та кваліфікація майстра.

Формула витрати клеючого розчину виглядає так: S = [(l+h)/l*h]*b 1,4, де:

S – витрата 1 кг суміші на 1 м³ основи;
l, h - габарити довжини та висоти в м;
b – товщина шва мм;
1,4 – умовне значення витрати сухого концентрату в кг/м² при товщині скріплюючого шару 1 мм.

Щоб максимально якісно виконати будівництво стін з пористого бетону, необхідно використовувати клейові суміші з урахуванням їх призначення: для внутрішніх або зовнішніх робіт, для укладання газосилікату за позитивних або негативних температур оточення. Також варто приділити увагу швидкості схоплювання робочого розчину, цей параметр варіюється в межах від 5 до 25 хвилин в залежності від марки продукції.

При цьому мінімальний термін застигання клейової основи в блоковій конструкції становить 24 години, а для остаточного результату потрібно період не менше трьох діб після укладання.