Відновити конструкції з дерева при пошкодженні певної ділянки не складає особливих труднощів. Тисячоліттями людина використовує деревину. Деякі породи деревних смол мають антисептичну дію. Деревина добре піддається обробці та порізці, вона може бути залишена в необробленому вигляді або просочена різними складами, або пофарбована та покрита лаком. Обрізну дошку споживач може придбати на будь-якому будівельному ринку, благо ціна на обрізну дошку з сосни істотно нижча, ніж, наприклад, пиломатеріал з модрини або кедра.

Початок обробки деревини – це розпилювання. Розпилювання матеріалів з дерева здійснюється різними способами, такими як:

• розпил радіальний;
• розпил напіврадіальний;
• розпил тангенціальний.

Радіальне розпилювання

У готовому виробі кут нахилу річних кілець пиломатеріалу дорівнює від 90 до 60 градусів. При такому розпилюванні матеріал найменш схильний до деформацій, впливу вологи, видозмін під час процесу сушіння. Виходячи з того, що при розпилюванні таким способом витрачається велика кількість сировини, вартість обрізної дошки, природно, буде набагато вищою, ніж при інших видах розпилу.

Напіврадіальний розпил

Напіврадіальний розпил відрізняється тим, що кут нахилу у розпиляного дерева річних кілець становитиме 45 градусів. При такому способі сировина фактично економиться більше, але характеристики готової дошки знижуються.

Тангенціальний розпил

При тангенціальному розпилюванні деревини площина розрізу проходить не по серцевині, а на деякій відстані від центру колоди. В результаті текстура матеріалу набуває більш насиченого вигляду. І, тим щонайменше, вони більш піддаватися набухання і усиханні, ніж за радіальному розпилі. Головною перевагою цього способу розпилу дошки є те, що кількість продукції, що випускається, має найбільший показник не тільки в порівнянні з радіальним, але і з тангенціальним методом розпилу пиломатеріалів.

Великі виробники, переважно, використовують радіальний спосіб розпилу.

Дошку, розпиляну та розсортовану за розміром, зазвичай зберігають у штабелях, усередині яких вільно рухається повітря. Це природна вентиляція використовується з метою повітряного сушіння деревини. Для захисту від втрати позитивних характеристик та гниття пиломатеріал обробляють антисептиками. Для більш глибокого проникнення антисептика дошка із сосни, наприклад, може бути просочена під тиском, що, безумовно, дасть цьому матеріалу більш надійний та довговічний захист.

Продукція з деревини певних розмірів та якості має як мінімум дві паралельні плоскі пласті. Круглі лісоматеріали, тобто колоди, розділені на частини та дають пиломатеріали. Частини, на які діляться колоди, бувають поперечного та поздовжнього поділу. На лісопильних підприємствах зазвичай і виробляються пиломатеріали за допомогою спеціального обладнання, тобто лісопильних рам, стрічкових круглопильних та іншого обладнання.

Пиломатеріал може бути обрізним, необрізним та однобічно-обрізним. Залежно від того, яким чином проводиться обробка деревини, тобто від обробки струганням, пиляності кромок та калібрування виділяються ці різновиди. Так, пиломатеріал з кромками, які обпиляні перпендикулярно до площ і мають невеликий допустимий за нормативною документацією, є обрізним пиломатеріалом. Краї можуть бути як непаралельними, з втечі, так і паралельними.

Дошка обрізна з однією кромкою у разі пиляння перпендикулярно пластям називається однобічно-обрізним пиломатеріалом. Обзол на цій кромці допустимо не більше, ніж в обрізному пиломатеріалі.

Деревина з частковими обпиляними або неопиленими кромками, а обзолом більш допустимим у обрізній дошці, називається необрізним пиломатеріалом.

Якщо біля обрізної дошки оброблені струганням обидві кромки або хоча б одна пласть, то це - струганий пиломатеріал. Той же обрізний дерев'яний матеріал, висушений, а також оброблений до заданого розміру, буде називатися каліброваним пиломатеріалом.

Залежно від міцності показників пиломатеріали бувають конструкційними. Від виду сортування – машинними та візуальними сортуваннями.

Сортування пиломатеріалу

Машинне сортування - це сортування, при якому пиломатеріали за допомогою спеціального пристрою, що працює за принципом залежності між межею міцності на вигин, розтягування, стиснення та пружності, сортується машиною.

Візуальне сортування матеріалу передбачає звичайний зовнішній огляд та облік кількості, розміру, розташування та характеру вад деревини. За способом обробки торців: торцьовані, тобто обрізані по довжині розмір, і неторцовані, тобто такі, які не обрізані по довжині розміром.

Сьогодні практично будь-яка галузь народного господарства застосовує у різних цілях вироби із деревини. Це унікальними властивостями цього матеріалу. Синтетична продукція поки що не здатна замінити його. Тому випускає різні види пиломатеріалу.

Їх властивості і класифікація заслуговують на докладний розгляд.

Основні характеристики

Вироби із деревини виготовляють шляхом розпилу. Звідси і походить назва. Затребуваність цього матеріалу пояснюється його доступністю та низкою унікальних якостей. Існуючі види пиломатеріалу з деревини дуже різноманітні. Вони мають екологічність і естетичність. Крім того, вони міцні, характеризуються тривалим терміном експлуатації.

Однак є у деревини та негативні риси. Якщо пиломатеріали були неправильно оброблені або застосовуються у несприятливих умовах, можуть виявлятися їхнє гниття, руйнування.

У процесі вибору необхідно брати до уваги якість їх обробки. Якщо деревина була погано просушена, вона деформуватиметься. Тому слід знати, які властивості має кожен вид виробів.

Класифікація

Існує безліч ознак, які поділяють основні види пиломатеріалів на групи. Найпопулярнішою є класифікація за типом розпилу:

1. Дошка.
2. Брус.
3. Брусок.
4. Шпала.
5. Горбиль.

Розрізняють також обрізні та необрізні матеріали. У першому випадку заготовку обробляють з усіх боків, тоді як у другому - лише з одного. Існують їх змішані різновиди.

За способом розпилу розрізняють заготівлі радіальні та тангентальні. Ця класифікація залежить від позиціонування розпилу щодо річних кілець дерева.

Ще одним важливим класифікуючим фактором є вологість. Сухі матеріали мають цей показник на рівні 8-10 %. Такі вироби тверді, застосовуються для облаштування, наприклад, покриття для підлоги. Універсальні пиломатеріали мають вологість 12-15%. Це заготовки для плінтусів, лиштви, бруса. Зовнішні пиломатеріали мають вологість більше 18%. Вони підходять для облицювання фасаду, створення кроквяної системи.

Матеріал

Перший тип є легким, але міцним виробом. Його виготовляють найчастіше із тропічних порід деревини. Дошка для підвіконь має особливе просочення і характеризується гарним просушуванням. Інженерні різновиди мають нижній шар з фанери, а верх у них виконаний з натуральної деревини.

Вагонка

Одним із найпопулярніших сьогодні різновидів дощок є вагонка. Ці види пиломатеріалу застосовують для обшивки всередині та зовні приміщення. Навіть у технічних документах цей тип виробів називають дошкою обшивальної.

Профіль у вагонки може бути різним. Матеріал, з якого її випускають, також характеризується широким асортиментом. За його виборі враховують умови експлуатації. Для сухих приміщень підходять хвойні та м'які листяні породи.

Якщо це приміщення лазні, застосування смолянистих типів деревини не допускається. Інакше можна отримати опіки. Їх обробляють різними речовинами для продовження терміну експлуатації.

Шпали, дрібний погонаж

Крім розглянутих виробів, потрібні сьогодні такі види пиломатеріалу, як шпали, також маленький погонаж. Це вузькоспрямовані у використанні вироби, але їх важливість складно переоцінити.

Шпали з деревини мають ряд переваг, якщо порівнювати їх із залізобетонними різновидами. Вони добре гасять вібрацію поїзда, надійно тримають рейки.

Необхідність регулярного обслуговування діючих шляхів сполучення, а також монтаж нових ліній потребують великої кількості якісних шпал. Їх виготовляють із дорогих порід дерева, адже шпали зазнають великих навантажень та несприятливого впливу навколишнього середовища. Їх просочують особливими речовинами, щоб уникнути процесів гниття, швидкого руйнування. Залежно від типу складів, що пересуваються лінією повідомлення, застосовують шпали різного класу міцності.

Також вузькоспрямованими різновидами пиломатеріалів є дрібні погонажні вироби. До них відносяться плінтуси, куточки, лиштви, штапики. Їх виробляють різної габаритності. Це дозволяє підібрати оптимальний варіант для кожного.

Горбиль

У процесі виготовлення бруса або дощок виходить горбиль. Це бічна частина колоди. З одного боку ці пиломатеріали опуклі, з другого - плоскі.

Цей матеріал сьогодні також має попит. Для облаштування тимчасових будівель, технічних приміщень горбиль цілком застосовний.

Також сьогодні стало досить популярним виконувати декоративне оздоблення за допомогою цього різновиду пиломатеріалу. Горбиль оброблений механічно тільки з односхильного боку, тому перед монтажними роботами його обов'язково просочують спеціальним антисептиком. Інакше через пару років горбиль перетвориться на потерть. Відносно низька вартість робить його затребуваним. З'являються нові сфери, у яких застосовується цей матеріал.

Розміри

Види пиломатеріалів та його застосування визначають розміри. У кожного типу обробки є чітко встановлені межі форми. Габарити іноді визначають навіть назву виробу. Дошкою є обрізна продукція, ширина якої більша за подвійну товщину.

Якщо це співвідношення не виконується, виріб називають бруском. У нього ширина менша, ніж подвійна товщина. А бруси взагалі мають мінімально встановлені габарити. Їх товщина та ширина повинні перевищувати 100 мм.

Звичайна становить 6 м. Параметри ширини та товщини стандартно бувають 100 на 100 мм, 100 на 150 мм або 150 на 150 мм. Якщо проект вимагає застосування матеріалу з більшими габаритами, виріб виконують на замовлення. Але вартість буде значно вищою за стандартну. Тому розробки проекту інженер обов'язково враховує ці розміри.

Дошка також випускається відповідно до стандартів. Її товщина буває 25, 40, 50 мм. Довжина зазвичай дорівнює 4, 5 чи 6 м, а ширина - 100 або 150 мм. Брусок зазвичай виготовляють зі стандартними габаритами 40 на 40 або 50 на 50 мм. Довжина заготовки може бути 3, 4, 5 чи 6 м.

Для облаштування підлогового покриття сьогодні випускають певний різновид дощок. Вони мають ширину від 85 до 140 мм. Залежно від рівня навантаження її товщина від 27 до 45 мм. Стандартні габарити обов'язково враховують у процесі проектування.

Розглянувши основні види пиломатеріалів, їх властивості, сферу застосування, кожен може підібрати найкращий тип виробу для своїх умов. Різноманітність форм, розмірів та матеріалів дозволяють застосовувати їх практично у будь-якій сфері діяльності людини.

Пиломатеріали види та призначення, а також сировина для виробництва, різновиди пиломатеріалів, сорти та похідні деревини.

Пиломатеріали – це матеріал, отриманий шляхом поздовжнього розпилювання колод, з подальшим поздовжнім та поперечним (при необхідності) розподілом отриманих частин. Зрештою виходить продукція певної форми та розмірів, що має мінімум дві (лицьову та тильну) паралельні сторони. Даний вид матеріалів виготовляють на спеціальних підприємствах, оснащених стрічково-пильним, круглопильним та іншим обладнанням.

Сировина для виробництва

Як первинна сировина для виготовлення пиломатеріалів використовують попередньо очищені від гілок і кори стволи практично будь-яких дерев. Деревина хвойних порід зазвичай застосовується для спорудження несучих конструкцій. Листяні породи найчастіше використовують для проведення всіляких оздоблювальних робіт. Варто зазначити, що відходи, отримані у процесі виробництва пиломатеріалів, використовують як у промисловості, так і у побуті.

Найдоступнішою деревиною для виробництва пиломатеріалів вважається тополя та береза. Досить часто для цих цілей використовують деревину сосни, ялини, липи, модрини, ясена та клена. Важливе значення для промисловості мають деревини граба, дуба, кедра.

Легкість берези не робить деревину менш міцною, а красива структура та доступна ціна надали їй ще більшої популярності. Модрина вважається дуже вологостійкою, стійкою до дії грибка і цвілі. Деревина ясеня може похвалитися гарною еластичністю та удароміцністю.

Бук незамінний для виготовлення підлог, сходів та меблів. Дуже міцна і надзвичайно красива деревина дуба, незважаючи на досить високу ціну, є дуже затребуваною. Сосна містить велику кількість смол, тому найбільше схильна до швидкого загоряння. Хоча деревина ялинки менш міцна, вона є досить гнучкою та м'якою, тому легко піддається обробці.

Різновиди пиломатеріалів

Характеристика готових пиломатеріалів залежить від породи деревини, устаткування, що використовується, дотримання технології виробництва і просушування, а також способу розпилу. Саме останній чинник впливає текстуру дошки.

Розпилювання деревини проводять декількома способами, що відрізняються напрямком проведення розпилювання:

• поперечний (поперек волокон);
• рустикальний (під гострим кутом до волокон);
• радіальний (за радіусом до центру колоди);
• тангенгенціальний (по дотичній).

Поперечне розпилювання застосовують для виробництва художнього паркету, рустикальний спосіб використовують для виготовлення статевого покриття. Пиломатеріали, отримані способом радіального розпилу, мають дуже привабливий зовнішній вигляд, відрізняються міцністю, стійкістю до деформацій та зовнішніх впливів. Тангенціальний розпил утворює на поверхні дошки гарний візерунок у вигляді цікавих арок та кілець.

Однак на поверхні деяких дощок можуть з часом утворюватися відшарування. Найбільш затребуваними і дорогими є радіальні пиломатеріали, тому що їх поверхня має однорідну текстуру, постійні розміри, відмінні механічні властивості, рівень усушки.

Сушіння пиломатеріалів проводять як на відкритому повітрі, так і за допомогою спеціальних камер, що являють собою щільно закриті приміщення. Перший вид продукції містить до 20% вологи, другий піддається додатковій обробці захисними засобами, а вміст вологи становить до 14%. Зрізи пиломатеріалів можуть бути торцьованими (обрізаними по всій довжині) та неторцевими.

Залежно від ступеня обробки пиломатеріали бувають:

• необрізні (хоча сучки відсутні, є необроблені ділянки колод);
• обрізні (профіль матеріалів має прямокутну форму завдяки спилюванню дефектних бічних частин колоди);
• стругані (відсутня шорсткість однієї чи кілька граней).

Класифікація

Форма, розмір і механічні властивості зумовлюють поділ пиломатеріалів на кілька видів.

Брус– це колода, обтесана з усіх боків, що використовується при будівництві будинків, а також для виготовлення окремих великих елементів вікон, сходів та інших. Товщина бруса складає 100 мм.

Бруски– це «брус у мініатюрі», товщиною менше 100 мм, бувають необробленими, струганими (хоча б одна сторона оброблена) та каліброваними (підігнаний під певний розмір). Сфера застосування - виробництво меблів, виготовлення решетування, настилів, каркасів, альтанок та інших об'єктів.

Дошкивиробляють із колод або брусів. Вони бувають необрізні, обрізні (мають гладку кромку) і обрізні тільки з одного боку. Крім того, дошки бувають калібровані, тобто мають задані розміри.

Шпали– матеріал, що має підвищену міцність і мінімальну чутливість до температурних коливань.

Горбиль– це дошки, отримані при розпилюванні колоди, що мають рівну та напівкруглу поверхню.

Обапол– пиломатеріал, що виробляється з бічної частини колоди, що має лише одну плоску сторону.

Переваги і недоліки

Людина в усі часи була оточена об'єктами та виробами з дерева. Цей матеріал використовували для будівництва будинків і церков, лазень і різноманітних господарських будівель. Людину оточували дерев'яні вікна, двері, столи, стільці та інші меблі. Не втратила деревина своєї популярності й у наші дні. Навпаки, завдяки позитивним якостям дерева, будівельні та оздоблювальні матеріали з деревини стають ще більш затребуваними.

Плюси пиломатеріалів:

• мають високу несучу здатність при порівняно невеликій вазі;
• незважаючи на достатню міцність, матеріал відрізняється простотою та легкістю обробки (податливий до свердління, легко пиляється, дозволяє виробляти фігури різної форми та складності);
• легкість та швидкість монтажу;
• завдяки природному походженню та екологічності, матеріал вважається абсолютно безпечним для здоров'я людини та навколишнього середовища, що не викликає алергій;
• обробка не вимагає проведення дорогих та тривалих робіт;
• зовнішня привабливість;
• приємний запах деревини створює сприятливий мікроклімат у приміщенні;
• різноманіття форм та розмірів продукції;
• доступна ціна.

Мінуси:

• здатність до швидкого займання, підтримка горіння;
• руйнуються під впливом грибка, цвілі, різних комах;
• Тривалий вплив води та вологого середовища найчастіше викликає процес гниття деревини.

Щоб убезпечити пиломатеріали, зробити їх більш зносостійкими та довговічними, проводять обробку спеціальними захисними речовинами, здатними значно зменшити перераховані вище недоліки.

Сорти пиломатеріалів

Поділ на сорти проводять шляхом оцінювання стану гіршого боку пласті, кромки, а також перерізу.

Добірні пиломатеріали не повинні мати на поверхні гнилизна, цвіль, ракові та грибні плями, поросль та інші сторонні включення, а також тріщини від усушки. Допустимість зрощених здорових сучків – два на один метр довжини, неглибоких кромкових та пластових тріщин – 16%, глибоких – не більше 10%. Сферою застосування продукції є переважно судно- та автобудування.

Область застосування пиломатеріалів першого сорту – промисловість із виготовлення деревини. Даний сорт матеріалів не повинен мати сухих сучків, що хитаються, здорових сучків розміром понад 1 см, наскрізних і тріщин розміром більше 1 см, зарослих корою ран на деревині, молодих активних шарів деревини, цвілі, механічних пошкоджень, різних сторонніх включень, трухлявості.

Область застосування матеріалів четвертого сорту – будівництво побутівок, господарських споруд, альтанок, виготовлення ящиків, лесів, піддонів та будівельної опалубки.

Похідні деревини

Чудовим матеріалом для будівництва будинку є оциліндрована колода. Завдяки грамотно продуманій системі замків, абсолютно рівній округлій формі матеріалу, виходять досить міцні та надійні будівлі. Цей матеріал сьогодні вважається найдорожчим, а будівлі, виконані з оциліндрованої колоди, не вимагають додаткового оздоблення.

Не менш популярним матеріалом є профільований брус. Існує два способи його виробництва: фрезерування та стругання. Під час будівництва будинків елементи з'єднуються дуже міцно, забезпечуючи високий рівень надійності будівництва. Крім того, такі будівлі не вимагають міцних фундаментів. Споруди, виконані з даного пиломатеріалу, не потребують проведення додаткових оздоблювальних робіт.

Клеєний брусвиробляють із цільних дощок або окремих шматків. Матеріал складається з ламелей, міцно скріплених між собою. Він відрізняється міцністю, довговічністю та стійкістю до зовнішніх впливів.

Фанера- Це матеріал, що складається з декількох найтонших шарів деревини, щільно склеєних між собою. Завдяки міцності та гарній гнучкості, цей матеріал затребуваний у виробництві меблів, елементів декору та багатьох інших виробів.

ДВПодержують шляхом пресування відходів деревини за дуже високих температур з додаванням спеціальної сполучної речовини. Досить тверді деревоволокнисті плити називають оргаліт. Сторони таких листів можуть бути гладкими, або одна з них рифленою, друга - гладкою.

ДСП- Це поєднання дрібних деревних частинок та синтетичних смол. МДФ виробляють із очищених від усіляких домішок відходів деревообробної промисловості. При виготовленні такого виду плит не використовують клеючі речовини. В даному випадку сполучною елементом виступає лігнін, що виділяється з деревини під впливом високих температур. Область застосування таких пиломатеріалів – будівництво та меблева промисловість.

Блок-хаусявляє собою матеріал, отриманий з оциліндрованих колод шляхом розпилювання за принципом «квадрат у колі». Завдяки хорошій шумо- та теплоізоляції, міцності та привабливості, даний пиломатеріал високо цінується у зовнішній обробці будинків.

Вагонка– пиломатеріал, що використовується для різноманітних оздоблювальних робіт. Хоча матеріал має невелику товщину, він є дуже міцним, стійким до деформацій, появі тріщин та щілин. Зовнішня привабливість вагонки, простота та легкість монтажу надали їй ще більшої популярності.

Пиломатеріали – унікальний продукт переробки деревини, без якого не обійтися у будівництві, меблевій та інших видах промисловості.

Деревина – найдавніший будівельний матеріал. Навіть після появи великої кількості сучасних будівельних виробів дерево продовжує зберігати свої позиції над ринком. Така популярність пояснюється екологічністю та практичністю продукції. Найбільш поширений різновид пиломатеріалів - дошки. Вони використовуються практично повсюдно для основних та допоміжних робіт, для чистового та чорнового оздоблення, для несучих конструкцій та лат.

У цій статті ми розглянемо основні питання, що виникають під час вибору дощок.

Технологічні тонкощі та основні види дощок

ДСТУ дошка визначається як пиломатеріал, товщина якого не перевищує 100 мм, а ширина не може перевищувати подвійну товщину. Виходить дошка внаслідок процедури розпилювання лісоматеріалу. Існує два основних способи розкрою колоди: тангенціальний чи радіальний. При тангенціальному різі йде під прямим кутом, а при радіальному - до центру. У першому випадку із центральної частини виходить брус. Залежно від свого розташування всередині колоди дошки поділяють на серцевинні, центральні та бічні.

Серцевина колоди відрізняється за кольором та щільністю, а при висиханні вона може кришитися, тому серцевинні пиломатеріали зазвичай не відносяться до першосортних або добірних. Вироби з бічних частин можуть мати обзол (у межах допустимих норм), також через близькість кори ці місця дерева часто схильні до проникнення деревочків. Найбільш якісні будівельні матеріали виходять із центральних дощок.

Опилена площина дошки з найбільшою площею називається пласть, поверхні перпендикулярним пластам називаються кромки.

Також дошки різняться залежно від способу обробки на необрізні, обрізні, стругані та профільовані, як окремі різновиди можна виділити обапол і обабіч.

• Необрізні- матеріал, кромки якого не обпиляні або опилені частково. Кількість обзолу (бічних закруглень колоди з залишками кори) перевищує допустиму площу для обрізного матеріалу. Дошки з однією обпиляною кромкою називаються обносторонньо-обрізними. Обпилювання кромок дозволяє отримати з необрізної обрізної дошки.

Необрізна дошка з корою на кромках

• - найбільш поширений тип дощок, вони мають прямокутний переріз, обидві кромки та обидві пласті обпилюються. На деяких виробах може бути обзол, якщо його кількість не перевищує норми, встановлені ГОСТами. Кромки при цьому не завжди мають ідеальні паралельні поверхні і іноді потребують доопрацювання.

• - це дошка, яка виходить із бічної частини колоди. Обапол буває дощатий і горбильний, обидва різновиди мають одну обпилену пласть, друга пласть у дощатого - опилена повністю або більше ніж на половину, у горбильного - або не опилена, або спиляно менше половини обзолу. Цей різновид дощок використовується для чорнових робіт або для зведення тимчасових конструкцій.

Використання обаполу вимагатиме великої кількості додаткових робіт

• має одну пропилену пласть, друга не пропилюється або пропилюється менше половини довжини.

Горбиль використовується тільки для допоміжних робіт

• Строгані- обрізні дошки, які додатково проходять процедуру стругання. При такій обробці верхній шар деревини знімається, в результаті поверхня стає рівною та гладкою. Така дошка використовується для оздоблювальних робіт або для будівництва елементів конструкцій, що знаходяться на очах.

Ступінь стругання може бути грубим або тонким. При грубому струганні поверхню дошки лише вирівнюється. Тонкий - позбавляє поверхню від шорсткості, роблячи її гладкою.

• - Дошки, виконані за спеціально заданими розмірами, що мають певний переріз залежно від призначення. Деякі з таких виробів належать до погонажних. Кромки проходять процедуру шпунтування, коли на них вирізуються шип і паз для кращого стикування. Дошка зазвичай має лицьову та задню пласті. На задній робляться спеціальні борозни зі зняттям механічної напруги з конструкції. До профільованих виробів належать різні різновиди обшивок ( , ).

Підлогові дошки з'єднуються одна з одною за допомогою системи «шип-паз»

Скільки води має бути у дошці

Питання вологості – одне з ключових при виборі дошки. Суперечки на цю тему не вщухають і досі. Визначальним чинником є ​​область застосування дошки. Одна справа - будівництво альтанки і зовсім інша - зведення житлової конструкції, яка не повинна продуватися всіма вітрами, тому важливо уникнути появи щілин, особливо в місцях, де ставляться віконні та дверні коробки. Чому в будинку можуть з'явитися щілини, якщо при будівництві всі елементи строго заганялися за рівнем? Причина криється в усадці, дерево - живий матеріал, тому зміни в геометрії можуть відбуватися навіть у готовій конструкції.

Зміни відбуваються внаслідок усування матеріалу. Чим вище вологість деревного матеріалу, тим більш непередбачувано відбувається усадка. Стовбур дерева пронизаний провідними каналами, якими поживні речовини, розчинені у питній воді, транспортуються до листям і гілкам. Якщо дошка виготовляється з лісоматеріалу та одразу йде на продаж, то вологість такого виробу буде природною. Якщо на підприємстві пиломатеріал пройшов процедуру просушування, то дошки називають сухими.

• Вироби- Зазвичай такі дошки мають рівень вологості вище 22%, тому за ГОСТом вони вважаються сирими. Використання дошки природної вологості в будівництві передбачає певний ризик, тому що усадка може відбуватися досить непередбачувано. У цьому випадку найчастіше вибирають пиломатеріал, отриманий з колод, заготовлених у зимовий період.

Взимку перебіг соків у стовбурах припиняється, тому вологість деревини помітно знижується. Зимовий пиломатеріал природної вологості містить менше води.

Дошки природної вологості зазвичай зберігаються просто неба, тому просушувати їх доводиться самотужки. Чи використовувати пиломатеріал природної вологості при зведенні будівель, питання на який кожен сам відповідає. Якщо будівництво відбувається протягом тривалого часу, частина виробів встигне підсохнути. Будинку із сирого матеріалу перед проведенням покрівельних робіт треба дати підсушитися.

Ще один важливий момент, на який варто звернути увагу - купівля «живих» дерев («зелений ліс») або сухостою. Як не складно здогадатися, «зелений ліс» виходить внаслідок розпилювання «живих» дерев, сухостійний ліс став жертвою шкідників та загинув, тому його пустили на пиломатеріал. Хоч вологість виробів з неживих дерев і нижча, але за якістю такі дошки часто залишають бажати кращого: вони заражені личинками жука вусаня та деревочками, на них часто зустрічається темна гнилизна.

Сухість має більш сірий відтінок, також вага виробів з такого лісу помітно нижче.

• вважається дошка, рівень вологості якої не перевищує 22%. Просушування буває природним і камерним. Природне сушіння проводитися не тільки на підприємствах, а й прямо на будівельних майданчиках. Для цього дошки укладають штабелями, з допомогою брусків між рядами роблять повітряні зазори для циркуляції повітря. Зверху штабель закривають від опадів. Камерне сушіння проводиться в закритому просторі, де деревину нагрівають. Для цієї процедури потрібно спеціалізоване обладнання та великі енерговитрати, тому кінцевий продукт виходить дорожчим, при цьому рівень вологості знижується до 10 – 12%. Використання дощок камерного сушіння при зведенні каркасів просто не виправдовує себе, тому що дерево починає поглинати вологу з повітря.

Породи дерева

Всі деревини, з яких виготовляють дошки, поділяються на листяні та хвойні.

• Хвойні породимістять у своєму складі смоли, які мають антисептичний ефект, вони запобігають поширенню гнилі. Завдяки цій властивості хвойні найчастіше використовуються в умовах, коли деревина піддається постійному впливу вологи. Найбільш доступною породою вважається сосна. Вона відрізняється міцністю та добре переносить вологість. Також використовуються ялинові дошки, вони менш міцні, але добре переносять вплив води. Кедр у порівнянні з сосною відрізняється високою стійкістю до гниття та довговічністю, але при цьому рідше зустрічається (на території Росії найбільш поширений сибірський кедр). Модрина переважає більшість хвойних за щільністю і при цьому має високу стійкість до розвитку грибкових захворювань.
• Листяні породигірше переносять вплив вологи, тому вони найчастіше використовуються для внутрішніх оздоблювальних робіт або в тих місцях, де вплив води мінімальний (крокви під покрівлею). За своїми характеристиками міцності, такі сорти як дуб, граб, ясен, бук і береза ​​перевершують більшість хвойних. Часто листяні породи вибирають із-за гарної текстури.

Підбираємо сорт

Дошки з хвойних порід поділяються на п'ять сортів, вироби з листяної деревини бувають лише трьох сортів. Від сорту залежить кількість недоліків на матеріалі. Навіть у першосортної продукції частину партії необхідно уважно оглядати. Особливу небезпеку становлять мікротріщини, вони мають невелику довжину, завдяки чому вироби відносять до 1 – 3 сортів. Однак при висиханні тріщина може пройти вглиб та зламати структуру деревини. Особливу увагу слід звертати на наявність на поверхні деревини гнилі та цвілі.

• Добірні- Дошки цього сорту бувають тільки листяними, частина незначних дефектів строго нормується, а критичні вади, такі як цвіль, гнилизна і торцеві тріщини не допускаються.
• Перший сорт- відрізняється за вимогами для листяних та хвойних порід. Прорости, побуріння, синьова нормується чи не допускається. Тріщини можуть бути присутніми, але їх довжина не повинна перевищувати допустимі межі.
• Другий сорт- допускаються різні невеликі дефекти, більшість їх нормується.
• Третій сорт- на листяних дошках можуть бути грибкові ураження і різні плями. Частина дефектів не нормується.
• Четвертий сортбуває лише у виробів із хвойних порід. Більшість дефектів не нормується, тому партію перед покупкою слід уважно оглядати.

Сфера застосування

Дошка використовується у будівництві практично повсюдно.

• Каркасні будинки- каркасне будівництво останнім часом набуло широкого поширення. Головними перевагами є простота та швидкість зведення таких будинків. І без дошки при спорудженні стійок каркаса не обійтися. У цій сфері використовуються практично будь-які види дощок (стругані, обрізні, сухі та сирі). Все залежить від фінансових можливостей господаря та термінів будівництва. Якщо часу багато, дошки природної вологості можна просушити самостійно. Найчастіше використовуються дошки товщиною 50 – 60 мм та шириною 100 – 200 мм.

Споруди коробки каркасного будинку

• Підлога- у конструкцію зазвичай входять лаги, чорнове та чистове покриття. Лаги відіграють роль основної опори, тому для них використовують дошки завтовшки 50 мм. Так як підлогове покриття схильне до впливу вологи, то краще вибрати дерева хвойних порід (ялина або сосну). В обов'язковому порядку вироби повинні пройти процедуру антисептування для запобігання процесу гниття. Ширина дощок для лаг залежить від кроку (150 або 200 мм). Для чорнового покриття не має значення зовнішній вигляд самих дощок, тому підійдуть прості вироби, але можна використовувати профільовану . Для цих цілей зазвичай використовують матеріал товщиною 25 - 35 мм, для підлогових покриттів, що зазнають високих навантажень (підлога в спортзалі) краще взяти більш товсті дошки.

Перекриття першого поверху із дощок

• Покрівля- Дошки використовуються при конструюванні кроквяної системи. Для самих крокв та перемичок використовуються дошки з товщиною перерізу 50 мм. Матеріали слід купувати із запасом, тому що для використання як крокв виробу треба ще обробити. Ще один важливий елемент даху - решетування, на якому кріпиться покрівля. Залежно від типу покрівлі (м'яка, жорстка) застосовується певна решетування: розріджена або суцільна. Товщина дощок для решетування повинна становити 25 - 35 мм.

Кроквяна система з дощок

• - для заливки фундаменту або будь-яких інших елементів з бетону дошки можна використовувати як опалубку. Для цього підійдуть пиломатеріали, під дією вологи їх може повести, але повторне використання в інших цілях після розбирання все одно можливе.

Опалубка для заливання стрічкового фундаменту

Інші будівлі- дошки можуть застосовуватися для меблів, господарських будівель, лазень, альтанок. Для робіт, де важливою є фактура матеріалу, рекомендується використовувати дошки. Для використання обрізних виробів як сидіння дошку попередньо необхідно построгати.

Використання дошки для будівництва альтанки

Висновок

Дошка широко використовується для різних видів робіт. При виборі слід орієнтуватися на фінансові можливості. Найбільш бюджетним варіантом вважається дошка обріза природної вологості з сосни. Просування такого матеріалу необхідно здійснювати самотужки. Сухі стругані вироби відрізняються вищою ціною, але і якість поверхні у цих матеріалів вища.

Будівельний двір

Як вибрати дошку

Як вибрати якісний пиломатеріал, властивості якого відповідають чинним стандартам? Це питання задають собі більшість людей, які вперше приступають до будівельних робіт із застосуванням дошки обрізного або обрізного бруса. Велика кількість сортів хвойних пиломатеріалів може створити труднощі при виборі та покупці. Якщо ви хочете розібратися в цьому питанні та купувати тільки ті пиломатеріали, які будуть відповідати вашим вимогам, слід ознайомитись з цією статтею та ГОСТами, наведеними в ній.

• По перше, вам знадобиться ГОСТ 18288-87 , який містить перелік уживаних технічних термінів лісопильної промисловості та визначення пиломатеріалів, також цей ГОСТ допомагає розібратися з численними назвами та різноманітністю сортаменту.
• По-друге, бажано знати основні характеристики та властивості пиломатеріалів перед тим, як вибрати обрізну дошку або обрізний брус для використання в будівництві, так як якість хвойних пиломатеріалів істотно впливає не тільки на вартість будівництва або виробу, але і на його довговічність та фізичні характеристики. З цією метою слід додатково ознайомитись із статтею Класифікація дефектів деревини. Якщо дошки підібрані правильно, то значно підвищується якість виконаних робіт при одночасної оптимізації кошторисної вартості, інакше можливе зайве збільшення вартості або істотне зниження якості. Детальний опис, як впливають вади деревини на якість, ви знайдете в ГОСТ 2140-81.
• По-третєВам необхідно буде оцінити розміри пиломатеріалу. Як виміряти обрізну дошку або брус докладно описано в ГОСТ 24454-80 . Даний ГОСТ визначає поля допустимих відхилень залежно від лінійних розмірів та сортаменту. Слід зазначити, що вимірювання пиломатеріалів необхідно проводити із застосуванням лінійки та відступаючи від торця виробу на 5-10 сантиметрів. Детальні правила виміру пиломатеріалу прописані в ГОСТ 6564-84.
• По-четверте, ґрунтуючись на попередніх Держстандартах, можна визначити сорт хвойних пиломатеріалів (дошки обрізного та обрізного бруса). Ця інформація докладно міститься у ГОСТі 8486-86. Стосується цей ГОСТ вад хвойних дощок та бруса, регламентує види, кількість та конкретне розміщення пороків залежно від сорту дошки обрізної. У стандарті виконано класифікацію за природними дефектами розвитку деревини, вказується, як визначити сорт обрізної дошки в залежності від виду, кількості та розміщення пороків.

Всі подробиці щодо актуальних ГОСТів на сьогоднішній день можна дізнатися

Таким чином, ми з'ясували, що в даний час існує кілька державних стандартів, які регламентують технологію виробництва, технічні параметри та класифікацію залежно від природних факторів зростання, наявності дефектів деревини, способів розпилу та лінійних розмірів пиломатеріалів. Якщо у Вас залишилися питання і вам не зрозуміло як вибирати дошки та брусиза допомогою нормативних актів? Пропонуємо докладний опис способів визначення сортів обрізного бруса та дощок.

Вивчити всі положення стандартів, що діють, простим споживачам дуже складно, та й не потрібно. Достатньо знати основні положення класифікації і саме на них звертати увагу. Ще один важливий фактор. Деякі виробники замість ДСТУ застосовують ТУ (технічні умови). У чому різниця між цими поняттями? Державні стандарти встановлюють критерії сортності деревини з урахуванням загальноприйнятих норм, для загального споживання та суворо регламентується. Технічні умови, перш за все, враховують конкретні технічні можливості підприємства-виробника та сировини, що заготовляється ним. Тобто ТУ *- це пиломатеріал виготовлений з відхиленнями від ГОСТ, як за якістю, так і за розміром. Це означає, що якість пиломатеріалів за ТУ в абсолютній більшості випадків нижча за якість дощок за державними стандартами.

Визначення сортності пиломатеріалів (дошки обрізного та обрізного бруса)

Усього існує п'ять сортів пиломатеріалів залежно від вад розвитку, способів розпилу та лінійних відхилень від заданих параметрів: добірні, перший, другий, третій та четвертий сорти. Найчастіше у дерев'яному домобудівництві та меблевій промисловості використовуються перший та другий сорти. На них слід зупинитися докладніше.

• Перший сорт хвойних порід

Дошка першого сорту характеристики має цілком прийнятні для більшості архітектурних будівельних конструкцій, як тимчасового типу, так і капітального характеру. Дошки повинні мати відносну вологість у межах 20-22%, краї зрізу рівні, площини паралельні, межі допусків не можуть виходити за встановлені ГОСТ 24454-80 поля. Головні відмінності дошки 1 сорту – повна відсутність видимих ​​уражень деревини гнильними бактеріями, кількість торцевих тріщин не може перевищувати 25%, усі сучки мають бути тільки здоровими. Крен становить не більше 20% загальної площі, ядрові грибні плями не можуть перевищувати 10% площі поверхні пиломатеріалу.

Перед тим як визначити сорт дошки, слід уважно оглянути поверхні пиломатеріалу на наявність будь-якого виду гнилі та хворих сучків. Навіть найменші сліди цих дефектів є свідченням нижчої сортності пиломатеріалів. Дошки першого сорту використовуються для створення кроквяних систем, міжкімнатних перегородок, чорнових підлог та ін. Після обробки на фрезерних верстатах можуть застосовуватися для виготовлення меблів.

• Другий сорт хвойних порід

Дошка 2 сорт має більш «м'які», допускається наявність великих за розмірами смоляних кишеньок, може мати незначне забарвлення від грибків, допускається значний обзол. Використання дощок другого сорту значно ширше, пояснюється це нижчою ціною та цілком задовільними експлуатаційними та фізичними характеристиками. Дошка обрізна 2 сорти відмінно підійде для виготовлення опалубки, з неї також можна виготовляти будівельні риштування своїми руками. Дошка 2 сорти незамінна для тимчасових будівель, побутівок та навісів.

Дошка обрізна 1 сорт ГОСТ

Дошка обрізна 2 сорт

Практичні поради щодо визначення сортності дошки обрізної та бруса

Слід відразу помітити, що ніхто з виробників не вважає на кожній дошці кількість сучків, не вимірює мікрометром глибину тріщин тощо. Сортування виконується «на око» і залежить, головним чином, від працюючого персоналу, якості лісопильного обладнання та якості вихідного матеріалу. Це означає, що у штабелі дошок першого сорту завжди можна знайти 1-2 дошки другого сорту і навпаки. Відмінності дошки 2 сортивід першого бувають настільки незначними, що цим можуть скористатися недобросовісні виробники. На що слід орієнтуватися під час виборів пиломатеріалів?

Можна довго говорити про якість та сортність пиломатеріалів, але головним критерієм є наявність вад деревини та їх безпосередній вплив на експлуатаційні характеристики виробу з дерева. Для вашої зручності пропонуємо ознайомитися зі статтею вади деревини. У цій статті ми докладно описуємо всі вади, що мають значення для будівництва з дерева та визначаємо ступінь їх впливу на несучі конструкції дерев'яного будинку та на обрізні елементи з пиломатеріалів, наприклад на кроквяні системи покрівлі. Разом з матеріалом на цю тему є оригінальні фотографії вад деревини, що допомагають точно їх класифікувати, не маючи будівельного досвіду, тобто простому обивателю, який хоче об'єктивно розуміти суть та якість пропонованого йому пиломатеріалу.

Є ще один спосіб придбання високоякісного пиломатеріалу в рамках ваших побажань – використання послуг перевіреного постачальника; компанія ЕЛКА-ПАЛИЦЯ готова вам у цьому допомогти, покладаючись на багаторічний досвід та надійну репутацію.

З повагою,
Дмитро Московський,
керівник відділу продажу
компанії