При будівництві будівель з пористого бетону потрібний клей для газосилікатних блоків, який виділяється масою конкурентних переваг у порівнянні з класичним цементним розчином. Продукт є універсальною сумішшю для максимально якісного скріплення газо- і пінобетонних плит, керамоблоків і цегляної кладки.
Склад клею для газосилікату включає наступні компоненти:
- сполучна основа у вигляді високомарочного портландцементу;
- дрібнофракційний пісок;
- полімерні добавки;
- модифікуючі включення.
Полімерні компоненти покликані забезпечити пластичність маси та покращити клеючі здібності розчину. Модифікатори сприяють утримуванню внутрішньої вологи, що захищає шви від розтріскування.
Високі властивості зчеплення з поверхнею відносяться до ключових особливостей клейових складів. Також відзначають низький рівень теплопровідності продукту, що обумовлюється відсутнім порожнечею в швах.
Який клей краще для силікату: критерії вибору
При виборі сполучного матеріалу для кладки пористих блоків рекомендується керуватися кількома критеріями:
- репутація виробника. Відомі постачальники будівельних ресурсів цінують свою репутацію і ретельно контролюють якість вироблених матеріалів. Якщо бентежить висока вартість виробу відомої марки, згадайте прислів'я «скупий платить двічі». Щоб купити брендову продукцію за вигідними цінами, варто скористатися послугами фірмових салонів та брати участь у акціях компанії;
- умови зберігання та упаковка. Сухий клеючий концентрат складується в сухому вентильованому приміщенні. Такі фактори, як підвищена вологість оточення або пошкодження упаковки, свідчать про низьку якість продукції. Не варто купувати суміш для кладки газосилікату на вагу, так як це може призвести до низької якості матеріалу;
- варто віддати перевагу продукції виробника, який виготовляє блоки з пористого бетону, так і клей для кладки;
- Перед покупкою суміші для кладки газосилікату необхідно провести розрахунок витрати матеріалу.
Основний параметр при розрахунку витрати розчину на 1 м³ основи – товщина сполучного шару. При значенні товщини шару трохи більше 3 мм на 1 м³ поверхні потрібно 8-9 кг робочого складу.
Переваги і недоліки
Клей для кладки газосилікатних блоків відрізняється високими експлуатаційними характеристиками і цінується за зручність застосування. Ключові переваги будівельного матеріалу:
- підвищений рівень адгезії та відмінні показники пластичності;
- стійкість до впливів вологи та низьких температур;
- безусадочність клеючого матеріалу та висока швидкість схоплювання.
Продукція викликає інтерес бюджетною вартістю при економічній витраті. Хоча універсальний сухий концентрат коштує вдвічі дорожче за класичний цементно-піщаний розчин, витрата клею для газосилікатних блоків менша в 5 разів: маса наноситься мінімальною товщиною шару, що не перевищує 2-3 мм. Це також сприяє:
- збільшення міцності конструкції, так як мінімальна товщина швів забезпечують монолітність споруди;
- покращення теплоізоляції будівлі за рахунок зменшення тепловтрат через шви, оскільки нівелюється ефект містків холоду.
Крім цього, завдяки мінімальній товщині швів, кладка газоблоків виходить рівною та красивою.
Наявність водоутримуючих компонентів у клеючому складі виключає утворення цвілі між блоками газобетону, що позитивно впливає на експлуатаційні характеристики споруди.
До недоліків клею для газосилікату відносять вимогливість до рівності оброблюваної поверхні та високі ціни на продукцію, хоча через економічність витрати нівелюється дорожнеча будматеріалу.
Види сумішей для кладки газобетону та особливості застосування
На ринку представлені сезонні різновиди сухих клейових концентратів на основі білого та сірого портландцементу, а також склади у форматі піни у балонах:
- Білий варіант будівельного ресурсу – літній клей для газосилікату – передбачає застосування у теплу пору року. Таким кольором склад зобов'язаний основі білого портландцементу. Привабливий вигляд скріплюючого розчину зумовлює затребуваність у внутрішніх роботах, що дозволяє заощадити на обробці.
- Сірий клей вважається зимовим, хоча це універсальний варіант суміші для кладки газобетону у будь-який сезон. Склад має протиморозні добавки і передбачає використання при температурі в широкому діапазоні до -10°C.
Як відзначають фахівці, для максимального ефекту морозостійкий розчин рекомендується застосовувати при температурних межах від +5°C до -15°C, це гарантує відсутність похибок та тріщин у швах.
Процес висихання кладки при підвищеному режимі температури середовища чреватий ризиком виникнення мікротріщин в скріплюючому шарі, і в результаті погіршуються характеристики теплопровідності газобетону.
Блоки з пористого бетону відомі інертністю до перепадів температури оточення. При цьому важливу роль відіграє правильна технологія нанесення клею при точному дотриманні інструкції виробника.
- для складування мішків з сухим концентратом слід використовувати приміщення, що обігрівається;
- підготовка розчину проводиться в теплому приміщенні, температура води для розведення сухої суміші повинна бути не нижче +20°C;
- температура робочого розчину – не нижче +10 ° C;
- готовий розчин використовують за призначенням протягом півгодини.
Замерзання вологи може призвести до погіршення якості шва, тому при зимових роботах газобетонну кладку варто вкрити брезентом.
Клей-піна для газосилікату – інноваційне рішення у даному сегменті. Ринок будівельних ресурсів пропонує клеючий склад для блоків із пористого бетону у форматі піни у балонах, для нанесення якої застосовується спеціальний пристрій у вигляді будівельного пістолета.
Популярні клейові суміші
Вирішуючи, який клей для газосилікатних блоків вибрати, варто вивчити особливості актуальних пропозицій.
- Aerostone – продукція заводу Дмитрівського газобетонних виробів. Суміш на цементній основі із полімерними добавками. Продукт представлений у зимовому та літньому варіантах.
Клей для газосилікатних блоків Aerostone - Thermocube – клейова суміш для внутрішніх та зовнішніх робіт, призначена для тонкошівної кладки стін та перегородок на основі пазових та безпазових газосилікатних блоків. Будівельний матеріал відрізняється високими якостями міцності, морозостійкості та пластичності. Передбачає економічну витрату.
- Ilmax2200 – клей для кладки блоків із пористого бетону, у тому числі газосилікатних, пінобетонних, керамзитобетонних плит та інших стінових панелей. Морозостійкість виробу – 75 циклів, температура експлуатації в межах від -30°C до +70°C, температура для робіт з кладки блоків варіюється в діапазоні від +5°C до +25°C. Готовий розчин використається протягом 4 годин.
- Ceresit – мабуть, один із найпопулярніших будівельних брендів, постачальник високоякісних сумішей для робіт різної категорії. Клей Ceresit CT21 виконаний на основі цементу, як добавки до складу включені мінеральні наповнювачі та органічні модифікатори. Продукт застосовується для тонкошарової кладки стінових блоків із газосилікату та інших видів панелей із пористого бетону.
- Knauf - клейовий склад на гіпсовій основі передбачає міцне зчеплення з поверхнею. Продукція цього виробника користується попитом завдяки конкурентній якості, хоча реалізується в дорогому сегменті. Клеючі суміші Knauf Perlfix з екологічно бездоганним складом легко наносяться і дозволяють швидко вирівнювати блоки.
- IVSILBlock – суміш застосовується для кладки пазових та звичайних блоків із пористого бетону. Полімерні включення підвищують адгезію, а модифікуючі добавки надають пластичності сполучній основі. Положення блоків при кладці з цим розчином можна коригувати протягом 25 хвилин, що вважається конкурентною перевагою матеріалу.
- Aeroc – продукція підприємства з виготовлення ячеистого бетону із Санкт-Петербурга, займає лідируючі позиції на вітчизняному ринку будівельних ресурсів.
- «Забудова» – один із найкращих клеїв для газосилікатних блоків. Продукція цінується за високі показники при застосуванні у зимовий період за відносно низької вартості. Склад відмінно проявляє себе при температурі середовища до -15°C, легко замішується і наноситься, витрата більш ніж економічна, шви не схильні до атмосферних впливів.
- Unic Uniblock – бренд виготовляє високоякісні газосилікатні блоки та суміші для кладки, продукція реалізується у середньому сегменті.
- Bonolit – сухий концентрат для склеювання газосилікату заслуговує на увагу абсолютною екологічністю складу, не має токсичних домішок, затребуваний як у зовнішніх, так і внутрішніх роботах.
Клей для газосилікатних блоків Bonolit - «Престиж» – суміш застосовується для кладки всіх видів блоків із пористого бетону, відрізняється високою морозостійкістю завдяки складу з модифікаторами.
- «Переможе» – багатокомпонентний клей на основі цементу з кварцовим піском та полімерами, за складом він повністю ідентичний газобетонним блокам і здатний максимально якісно зчіплюватись з поверхнею, утворюючи монолітну композицію.
- "ЕК Кемікал" - суміш призначена для товстошарової кладки, підходить для робіт у будь-який сезон. Крім спорудження стін та перегородок з блоків на основі ніздрюватого бетону склад можна використовувати при монтажі керамічної плитки та вирівнюванні стінових поверхонь.
Технологія приготування розчину клейової суміші
Приготування робочого розчину проводиться згідно з інструкцією виробника сухого концентрату. Загальні етапи та принципи підготовки клеючої суміші включають наступні пункти:
- для приготування розчину застосовують ємність відповідного об'єму та дриль з міксером;
- відміряють необхідну кількість сухої суміші та води, як зазначено в інструкції виробника. Як правило, пропорції складають у середньому 1:0,22, тобто на 1 кг сухого концентрату беруть 220 г води;
- діапазон температури води для розчину становить від +15 до +60°C;
- замішують масу до однорідності, далі розчину дають відстоятись протягом 10-15 хвилин і ще раз ретельно перемішують.
Розчин замішують порційно відповідно до інтенсивності робіт з кладки газобетону. Термін використання робочої суміші становить близько 3-4 годин, але цей показник може змінюватись в залежності від марки, умов роботи та інших конструктивних факторів. У готовий розчин не допускається додавання води, причому в процесі роботи слід періодично помішувати клей.
Варто враховувати, що витрата клею для газосилікату залежить від цілого ряду факторів, серед яких:
- геометрія блоку та наявність дефектів на поверхні;
- наявність армуючих елементів;
- характеристики інструменту для нанесення скріплювального складу;
- температура та концентрація розчину;
- погодні умови та кваліфікація майстра.
Формула витрати клеючого розчину виглядає так: S = [(l+h)/l*h]*b 1,4, де:
- S – витрата 1 кг суміші на 1 м³ основи;
- l, h - габарити довжини та висоти в м;
- b – товщина шва мм;
- 1,4 – умовне значення витрати сухого концентрату в кг/м² при товщині скріплюючого шару 1 мм.
Щоб максимально якісно виконати будівництво стін з пористого бетону, необхідно використовувати клейові суміші з урахуванням їх призначення: для внутрішніх або зовнішніх робіт, для укладання газосилікату за позитивних або негативних температур оточення. Також варто приділити увагу швидкості схоплювання робочого розчину, цей параметр варіюється в межах від 5 до 25 хвилин в залежності від марки продукції.
При цьому мінімальний термін застигання клейової основи в блоковій конструкції становить 24 години, а для остаточного результату потрібно період не менше трьох діб після укладання.
1. Клейовий склад для кладки блоків зпористого газобетонуК21/1
2. Клейовий склад для кладки блоків зпористого газобетонузимовий К21/2(З протиморозною добавкою)
ОПИС
Клейовий склад для кладки блоків із пористого газобетону – суха будівельна суміш, що складається з цементу, природного кварцового піску, мінеральних наповнювачів та полімерних добавок. При змішуванні із водою утворює пластичну розчинну суміш. Завдяки спеціальним водоутримуючим добавкам клейова суміш забезпечує відмінне зчеплення блоків навіть при нанесенні дуже тонким шаром, що суттєво знижує витрати. Після затвердіння утворює міцний водостійкий та морозостійкий розчин.
ГАЛУЗЬ ЗАСТОСУВАННЯ
Клейова суміш призначена для кладки блоків із пористого газобетону із строго витриманими геометричними розмірами та формою (допуск за розмірами ±1–2 мм). Властивості матеріалу дозволяють укладати блоки з невеликою товщиною шва (2-3 мм), отримати однорідну з точки зору теплоізоляції стіну та запобігти її промерзанню через шви. Клейовий склад підходить також для укладання керамзитобетонних блоків та інших штучних стінових матеріалів, усунення дефектів (нерівності, вибоїни, сколи) у них. Використовується як усередині, і зовні будинків.
ПЕРЕВАГИ
- Придатний для внутрішніх та зовнішніх робіт;
– зменшує тепловтрати через огороджувальну конструкцію;
- Висока міцність на стиск;
– зручність та легкість у роботі;
– водостійкий;
- Морозостійкий;
– має високу міцність зчеплення з пористою основою;
– економічність, можливість виконання кладки із мінімальною товщиною шва;
- Екологічно безпечний.
ПІДГОТОВКА ПОВЕРХНІ
Всі поверхні, на які наноситься клейовий склад повинні мати температуру від +5 до +25°С. Основа повинна бути рівною, міцною, чистою, не містити бруду, пилу, льоду, масляних плям, фарби, частинок, здатних погіршити адгезію клейового складу до основи. Обсипаються та неміцні ділянки поверхні необхідно видалити. Поверхня блоків перед нанесенням клейового складу слід зволожити невеликою кількістю води.
ПІДГОТОВКА КЛІЄВОГО СКЛАДУ
Суху суміш поступово висипати в ємність з водою (температура води від +10 до +25 ° С) з розрахунку 0,22-0,26 л води на 1 кг сухої суміші (5,5-6,5 л води на мішок 25 кг ). Перемішати суміш низькооборотним (до 300 об/хв) дрилем-мішалкою або вручну до однорідної консистенції, що не містить грудок. Відставити на 8-10 хвилин для дозрівання суміші, потім ретельно перемішати. Правильно приготовлений клейовий склад повинен мати консистенцію густої сметани, при цьому профіль, утворений при нанесенні клейового складу на контактну поверхню зубчастим шпателем, не повинен розпливатися. У процесі ведення робіт необхідно іноді перемішувати готовий розчин підтримки однорідності його суміші. Додавання води в приготований клей для відновлення консистенції не допускається. Розчин зберігає свої властивості протягом 90-120 хвилин (залежно від температури повітря). У зимовий період використання розчину обмежується до 30 хвилин.
ВИКОНАННЯ РОБІТ
Процес кладки проводити дотримуючись технології виробників елементів кладки та будівельні норми. Готовий клейовий склад наноситься спеціальним інструментом (короб з гребінцем, зубчастий ківш), що відповідає ширині блоків. Допускається нанесення клейового складу на контактну поверхню за допомогою сталевого шпателя або кельми, розрівнюючи зубчастим шпателем. Для нанесення клейового складу рекомендується використовувати зубчастий шпатель із розміром зуба 5 мм. Блоки встановлюють на рівномірно розподілену розчинну суміш і коригують їхнє положення за допомогою гумового молотка протягом 5 хвилин після укладання. Надлишок розчину, вичавлений зі швів, не затирається, а забирається за допомогою кельми. Рекомендована товщина клейового розчину між блоками після притискання повинна становити 2-3 мм. При такому способі укладання максимально скорочується сумарна площа містків холоду. Мінімальна витрата суміші досягається в результаті монтажу блоків із правильною геометрією. Орієнтовна витрата суміші 1,6…1,8 кг/м²/мм (близько 25 кг на 1м³ блоків). Роботи слід виконувати в сухих умовах, за температури повітря від +5 до +25°С. Готову кладку захистити від атмосферного впливу будівельною плівкою терміном не менше 24 годин. Після виконання робіт інструмент ретельно промити водою. Воду, що використовується для очищення інструменту, не можна застосовувати для приготування нової порції клейового складу.
ПОПЕРЕДЖЕННЯ
Матеріал містить портландцемент та кварцовий пісок, здатні викликати подразнення очей та шкіри. Настійно рекомендується використання індивідуальних засобів захисту, що оберігають від попадання суміші в дихальні шляхи, очі та на шкіру. У разі контакту суміші зі шкірою промийте її водою. При попаданні клейового складу в очі промийте їх чистою водою і негайно зверніться до лікаря. Уникати вдихання пилу. Зберігати у місцях, недоступних для дітей.
ТЕХНІЧНІ ПОКАЗНИКИ І ХАРАКТЕРИСТИКИ
| Основа | суміш цементу з мінеральними наповнювачами та полімерними модифікаторами |
| Колір | сірий |
| Максимальна фракція, мм | 0,63 |
| Вологість, %, трохи більше | 0,3 |
| Насипна щільність, кг/м³ | 1500...1600 |
| Середня щільність розчину, кг/м³ | 1600...1700 |
| Працездатність після змішування з водою, мін | 90...120 (РСС 21/1) 30 (РСС 21/2) |
| Термін кінця схоплювання, год, не більше | 24 |
| Температура проведення робіт, °С | +5...+25 (РСС 21/1) -10 ... +5 (РСС 21/2) |
| Товщина шва, мм | 2...3 |
| Водоутримуюча здатність, % | ≥ 99 |
| Марка за консистенцією | К2 |
| Консистенція по діаметру розпливу конуса, см | 14…18 |
| Група збереження консистенції | St-4 |
| Час збереження марки за консистенцією, мін, не менше | 90 |
| Марка за міцністю | М100 |
| Міцність на стиск у віці 28 діб, МПа, не менше | 10 |
| Марка з адгезії | А0,8 |
| Міцність зчеплення з бетонною основою у віці 28 діб, МПа, не менше | 0,8 |
| Марка з морозостійкості | F75 |
| Морозостійкість, циклів, не менше | 75 |
| Відкритий час, мін, не менше | 10 |
| Час коригування, мін, не менше | 5 |
| Орієнтовна витрата суміші, кг/м²/мм | 1,6...1,8 (близько 25 кг на 1м³ блоків) |
Зазначені параметри дійсні при температурі повітря 20°З відносної вологості 60%. У реальних умовах будівництва можливі відхилення залежно від методів роботи та температурно-вологісних характеристик.
УПАКОВКА, ЗБЕРІГАННЯ І ТРАНСПОРТУВАННЯ
Клейовий склад розфасований у мішки по 25 кг. На піддоні 1м×1,2м – 1000 кг (40 мішків). Термін зберігання у фірмовому непошкодженому впакуванні в сухому приміщенні при температурі від +5 до +25°С – 12 місяців від дати виготовлення. При транспортуванні у відкритому транспорті захищатиметься від потрапляння атмосферних опадів.
КЛІЄВИЙ СКЛАД ДЛЯ КЛАДКИ БЛОКІВ ІЗ ЯЧИСТОГО ГАЗОБЕТОНУ ЗИМІВ К21/2 (З П/М ДОДАВКОЮ)
У зимових умовах, за температури повітря нижче +5°С, необхідно використовувати зимові клейові склади, до яких додані спеціальні протиморозні добавки. Призначені для використання у зимових умовах до мінус 10°С. Мішки з такими сумішами відзначені спеціальним маркуванням.
ДОДАТКОВІ ІНСТРУКЦІЇ З ВИКОРИСТАННЯ
Крім зазначеного в інструкції, при використанні зимового клейового складу слід також брати до уваги наступне:
- зберігати мішки із сумішами в опалювальному приміщенні;
– використовувати теплу воду (макс. 60°С) та змішувати клейовий склад у теплому приміщенні;
– температура готової суміші має перевищувати +10°С;
– до та після використання тримати інструмент у теплій воді, ізолювати посуд, використаний для приготування клейового складу та по можливості захищати робоче місце від вітру;
- Час використання підігрітої суміші становить 30 хвилин;
- Блоки, що використовуються в кладці, не повинні бути замерзлими, засніженими або мокрими;
– блоки бажано заздалегідь підігріти хоча б до температури +1°С.
УВАГА
Наведена інформація визначає сферу застосування матеріалу та спосіб проведення робіт, але при цьому не може замінити відповідної підготовки виконавця робіт. Слід керуватися чинними нормативами у будівництві. Виробник не несе відповідальності за неправильне використання матеріалу, а також за застосування його з метою та умовами, не передбаченими інструкцією.
Як показала практика останніх років, застосування сухих будівельних сумішей при проведенні більшості будівельних та ремонтних робіт значно вигідніше, ніж використання звичайного розчину. Так, за допомогою клею для пінобетону можна не тільки виконати кладку значно швидше та якісніше, ніж раніше, але ще й економити при цьому. Адже витрата клею на газосилікатні блоки в рази менша, ніж звичайного будівельного розчину.
Компанія «Основа» пропонує клей для газосилікатних блоків виробництва в широкому асортименті. Використання сучасного обладнання та передових технологій дозволяє нам випускати продукцію світового рівня, яка пройшла всі необхідні перевірки та має відповідні сертифікати.
При цьому ми пропонуємо купити високоякісний клей для пінобетону, ціна якого помітно нижча від середньоринкової.
Переваги використання клею для газосилікатних (газобетонних) блоків
Застосування спеціального клею для пінобетону практично завжди вигідніше ніж звичайної цементно-піщаної суміші, з наступних причин:
- клей має кращу адгезію, що сприяє підвищенню міцності будови;
- з ним легко та зручно працювати;
- клей для пінобетону відрізняється оптимальним часом схоплювання;
- має високу морозостійкість і вологостійкість;
- витрата клею для газосилікатних блоків у рази менша, ніж цементного розчину;
- клей стійкий до температурних коливань і однаково добре переносить як високу, і низьку температуру;
- підвищується рівень теплоізоляції будівлі.
Підрахунок витрати клею для газобетонних блоків
Перед початком робіт бажано підрахувати кількість необхідних матеріалів, щоб оцінити зразкову вартість будівництва. Маючи план будинку, нескладно визначити, скільки блоків вам знадобиться, тому що їх геометричні розміри добре відомі. Але як у цьому випадку підрахувати витрати клею на газосилікатні блоки?
Насправді, і тут усе досить просто. Витрата клею, як правило, дорівнює 15-20 кг на кожен кубометр кладки, якщо товщина клейового шару становить рекомендовані 2 мм. Тому, знаючи кількість кубометрів блоку, необхідних для будівництва, легко підрахувати, скільки клею для пінобетону вам необхідно придбати.
Зведення будівель з газобетону вже перестало бути дивовижним. Цей матеріал стрімко завойовує ринок через свою легкість, хороші експлуатаційні характеристики. Таке будівництво вимагає застосування спеціальних розчинів, оскільки стандартні цементні не дуже підходять для подібних цілей (шви виходять занадто грубими). Професіонали рекомендують використання спеціальних клеїв. Якими вони бувають, як зробити розрахунок з витрат матеріалу, що зараз пропонують виробники?
Де використовують?
Клей для газобетону є спеціальною сухою будівельною сумішшю, яку розводять з водою в пропорціях, зазначених виробником. Застосовують її замість звичних цементних розчинів як зовнішніх, так внутрішніх робіт.
Використовують його для:
- кладки блоків з газо- та пінобетону, керамзитних та цегли;
- вирівнювання стінових поверхонь, їх шпаклювання;
- укладання керамічної плитки.
Сезонні різновиди
Універсальний сірий клей використовується не лише взимку, а й улітку. Зараз для зведення будівель використовуються два різновиди сумішей. Клей для газобетонних блоків буває:
- Білий. Вважається літнім, застосовується в теплу пору. Світлому відтінку (такому, як і в ) він зобов'язаний білому портландцементу, що дає можливість економити на внутрішній обробці.
- Сірий. Хоча цей вид називають зимовим, він універсальний, підходить для робіт у будь-який сезон. Через присутність протиморозних добавок у складі рекомендується до застосування в холодну пору, однак і в нього є певна температурна межа.
Склад та характеристики суміші
До складу клею для газобетону входять:
- високоякісний цемент;
- фракційний (просіяний спеціальним чином) пісок;
- полімерні добавки, що служать для покращення клеючих якостей сумішей, їх теплопровідності;
- модифікатори, завдяки яким шви не дають тріщин у разі підвищення температур.
До переваг складів для роботи з газобетоном відносять такі його характеристики:
- можливість робити тонкі шви (товщиною всього два-три міліметри), що дозволяє скоротити тепловтрати через стики, зменшити витрати на будівництво;
- морозо - та вологостійкість;
- можливість проводити роботи у холодну погоду (із зимовим клеєм);
- твердіння без усадки.
Спосіб застосування
Необхідні інструменти
Для приготування розчину потрібно:
- ємність, в якій потрібно розмішати суху сипку суміш з водою;
- дриль із спеціальною насадкою (для отримання правильної консистенції густоти сметани користуються будівельним міксером);
- мірне пристосування, щоб дотриматися вірних пропорцій.
Для нанесення клею та здійснення кладки користуються сталевим або зубчастим шпателем, кельмою-ковшем (кареткою) для газобетону.
Метод приготування
Реалізують сухі суміші у мішках по 25 кг. Для приготування клею розрахунок наступний: на одну заводську упаковку потрібно п'ять - п'ять з половиною літрів чистої води (тобто, на 1 кг береться 200-220 міліграм). Рідина має бути теплою (від 15-18 до 60 ° C).
Після здійснення замісу має вийти маса без грудочок. Їй необхідно дати «відстоятись» п'ять-десять хвилин, після чого розмішати повторно. Клей придатний для використання лише кілька годин, тому його готують порційно.
Спосіб нанесення
На чисті блоки (без пилу, бруду, масляних плям) клей для газобетону наносять мінімальним шаром. Товщина швів при кладці не повинна перевищувати 2-4 міліметри. Надлишки знімають відразу або зрізають за допомогою кельми після застигання. Коригувати положення блоків можна ще приблизно протягом десяти хвилин (припустимо гумовим молотком). Вирівнюють поверхню легким простукуванням
Примітка. Необхідно убезпечити себе від попадання готового розчину в очі та на шкіру, тому рекомендується використання захисного одягу, рукавичок. Не завадять респіратор або марлева пов'язка.
Роботи взимку
Для кладки в холодну пору використовується сірий зимовий склад. Однак, як ми вже згадували, для нього теж є певний поріг (температура «за бортом» не може бути нижчою від -10 °C, виробники зазвичай рекомендують значення від 5 °C). Для самого ж розчину підтримують температуру вище за нуль – лише при дотриманні даної умови забезпечується хороше зчеплення матеріалів.
Примітка. Не клейте між собою замерзлі, присипані снігом блоки – це за технологією не допускається.
Клей для газосилікатних блоків – це сухий цементно-піщаний порошок із додаванням органічних та мінеральних пластифікаторів. Випускається, зазвичай, в упаковках по 25 кг. Використовується при зведенні зовнішніх та внутрішніх стін.
Клей характеризується масою переваг:
- Високі теплозберігаючі властивості. Його використання зводить до мінімуму ризик виникнення "містків холоду".
- Міцністю, яка значно вища, ніж у цементно-піщаної суміші.
- Стійкістю до дії атмосферних явищ.
- Пластичність.
- Можливість створення тонкого шва, що збільшує якість і зовнішній вигляд кладки.
- Простота замішування.
- Фінансовою вигодою. Вартість цементної суміші у 2-3 рази нижча, але її витрати майже у 6 разів більші.
До складу клею входять спеціальні присадки, що перешкоджають швидкому висиханню. Це дозволяє намертво поєднати сусідні блоки, причому зчіпка не втратить фортеці на довгі роки. Період схоплювання розчину становить 3-4 години, а час, за який можна виправити положення блоку - 10-15 хвилин.
Клей для газосилікатних блоків: особливості вибору
При виборі клеючого складу для газосилікату необхідно звернути увагу на кілька факторів:
- Термін придатності. «Прострочений» або газосилікатний клей, що неправильно зберігався, позбавляється основної частини скріплювальних властивостей.
- Виробник. Не варто гнатися за невеликою вартістю та купувати клей у маловідомих фірмах. Краще не ризикувати надійністю свого житла і купити товар у виробника, що добре зарекомендував себе.
- Погодні умови. Якщо кладка газосилікатних блоків відбуватиметься за температури менше +5 °C, то використовуються морозостійкі склади.
- Витрати. Перш ніж купити газосилікатний клей, потрібно уточнити його витрати на 1 м3. В середньому для замішування 25 кг потрібно близько 6 л води. При цьому вага готового розчину з 1 мішка становитиме 30-31 кг. На загальну витрату клею впливає кілька факторів (товщина шару, характеристики, виробник), але в середньому вона дорівнює 15-40 кг на 1 куб кладки.
- Обсяг робіт. Попередній розрахунок допоможе не помилитися при купівлі та іноді суттєво заощадити. Великі партії зазвичай продаються з значною знижкою, що позитивно позначиться на загальних витратах на будівництво.
Витрата клею безпосередньо залежить від якості газосилікатних блоків. Якщо використовувати матеріал із ідеально рівною поверхнею, то на 1 куб кладки піде приблизно 20 кг суміші (при 2-міліметровій товщині шва). Якщо блоки мають дефекти форми, то і клею доведеться витратити більше. Фахівці радять купувати суміш із деяким запасом.
Найбільш поширені марки клею
Випуском клею для газосилікату займається безліч вітчизняних та зарубіжних компаній. Залежно від якості добавок розрізняють зимові та літні види. Морозостійкий клей рекомендований для використання за низьких температур (від +5 до -10 °C). Упаковки мають стандартну вагу (25 кг), але оформлені спеціальним логотипом (сніжинкою).
Досвідчені майстри пропонують кілька складів, які добре показали себе на будівельному ринку.
Витрата клею на 1 м3 кг | Переваги та особливості застосування | Вартість 25 кг, рублі |
|
Морозостійкість | |||
Розрізняють зимовий та літній варіанти | 245 простий і більше 300 - морозостійкий |
||
«Престиж» | Відзначається високою холодостійкістю, екологічною чистотою та швидкістю приготування. | ||
«Боноліт» | Нетоксичний і добре протистоїть морозам | ||
«Еталон-Тепліт» | Випускається у простому та морозостійкому варіантах. | ||
Універсальність | |||
«Забудова» | Морозостійкість та легкість нанесення | ||
Літній варіант з відмінними водовідштовхувальними характеристиками |
Як бачимо, ціна хорошого газосилікатного клею не може бути надто низькою. Намагання заощадити загрожують майбутніми проблемами з якістю кладки.
Приготування клею
При підготовці суміші для кладки блоків із газосилікату слід враховувати кілька правил:
- Ємність для розведення клею має бути чистою, міцною і сухою. Непоганим варіантом може стати звичайне пластикове цебро.
- У процесі перемішування суміш додається рідина (у жодному разі навпаки).
- Насипати розчин потрібно невеликими порціями.
- Для роботи краще використовувати дриль із спеціальною насадкою (міксером).
Густота готового клею має нагадувати сметану. Застосовувати його можна в будь-яку пору року, але краще, якщо температура буде вищою за -15°C.
Підготовка клею відбувається у два «заходи» з 5-7-хвилинним інтервалом. На 1 кг суміші йде приблизно 200 г води (точні пропорції мають бути вказані на упаковці). Передозування рідини загрожує погіршенням характеристик, що клеять. При цьому витрата готового газосилікатного клею становитиме мінімум 10 кг на 1 м3. Не варто розводити завеликий об'єм розчину за один раз. Клей, що вийшов, не втрачає своїх властивостей протягом 80-120 хвилин (взимку - протягом півгодини), після чого твердне і стає непридатним для монтажу газосилікатних блоків.
Особливості кладки блоків
Робоча поверхня потребує попередньої підготовки. По-перше, її потрібно очистити від сторонніх предметів та сміття, видалити залишки фарби, олії, пилу та кіптяви. По-друге, вона має бути міцною та сухою. Якщо поверхня має глянсовий вигляд, слід зашкурити її до матового стану. Нерівності та поглиблення розрівняти (можна за допомогою вже приготовленого клею).
Посібник з проведення робіт
Після підготовки поверхні можна розпочинати монтаж стін. Для нанесення газосилікатного клею використовується гладка терка (кельма), для вирівнювання зубчастий шпатель. Суміш потрібно наносити як на нижній ряд кладки, так і на бічну частину блоку, що встановлюється.
Між нанесенням розчину та подальшою роботою має пройти близько 20 хвилин. Новий блок потрібно злегка притиснути до основи та осадити гумовим молотком. Застигання суміші почнеться приблизно через 10 хвилин, протягом яких можна виправити можливі нерівності кладки. У теплу пору року клей висихає 1-2 дні, а кінцевої міцності досягає після закінчення 3-х діб.
Великий вплив на швидкість і якість застигання надає температура повітря в приміщенні. При похолоданні терміни схоплювання клею збільшуються, при потеплінні зменшуються. Занадто висока температура може спричинити виникнення тріщин усадки.
1. При виборі суміші краще зупинитися на варіантах, з якими може впоратися навіть муляр-початківець (наприклад, клей «Еталон-Тепліт» або СМ 999). Дорогі розчини вимагають більшого професіоналізму.
2. На клей «садять» другий та наступні ряди блоків. Установка першого ярусу відбувається лише на цементний розчин. Це допомагає згладити можливі нерівності фундаменту та підвищити якість кладки.
3. Суміш потрібно наносити тонким шаром (2-3 мм). Інакше витрата матеріалу збільшиться в кілька разів, що негативно позначиться як на швах, так і на загальному бюджеті будівництва.
На перший погляд, кладка блоків на газосилікатний клей – нескладна процедура. Це не зовсім так: правильне використання клеючого складу під силу не кожному майстру. У зв'язку з цим бажано, щоб процес монтажу виконував лише кваліфікований муляр, який зможе гарантувати високу якість кладки.
Завантаження...