Періодом появи клінкеру вважають кінець вісімнадцятого – початок дев'ятнадцятого сторіччя. Він був винайдений у Голландії, де спочатку його застосовували для мощення доріг, а потім і для будівництва будинків. Поступово з Голландії клінкер перекочував до сусідніх західноєвропейських країн, а потім і до нас.
Взагалі клінкер є керамічною плиткою, виготовленою з сланцевих глин, в які були додані оксиди і флюси. Найчастіше цей матеріал виробляють способом екструзії, іноді – пресуванням.
Процес виробництва екструдованої клінкерної плитки
- Екструдовану клінкерну плитку отримують шляхом продавлювання сировини крізь головку екструдера, що має форму майбутнього перерізу плитки.
- Після цього отриману стрічку розрізають на штучні вироби необхідного розміру.
- Сформовані вироби випалюють до остаточного спікання печах (при температурі 1300° С).
У результаті виходить міцний і щільний продукт з мінімальним числом пір без різних включень.
Переваги
Завдяки дрібнопористій структурі матеріалу він має низький рівень водопоглинання і, отже, високий рівень морозостійкості. Пояснюється це тим, що матеріал виключає вбирання води, яка при настанні морозів стає льодом, збільшуючись при цьому обсягом і руйнуючи структуру тканини.
Клінкер є дуже міцним матеріалом, що має стійкість:
- до впливу різних хімічних речовин та ультрафіолету,
- до механічного стирання.
Всі клінкерні вироби вогнестійкі, стійкі до різноманітних атмосферних явищ, до процесів гниття, до дії грибків та комах. Під дією променів сонця клінкер не вицвітає.
Крім всього вищесказаного, цей матеріал є екологічно чистим, адже для його виробництва застосовується тільки природна натуральна сировина, що обпалюється при вкрай високих температурах. Це гарантує відсутність виділення шкідливих речовин навіть у процесі нагрівання клінкеру.
Види клінкеру
Коли поверхню клінкеру покривають глазур'ю (склоподібною масою), вироби називають глазурованими. Якщо поверхня клінкеру залишається натуральною, то вироби називають неглазурованими. У свою чергу, глазур може бути як без малюнка, так і з ним. Крім цього буває облицювальний та технічний клінкер.
Застосування
Клінкер облицювальний використовують для обробки:
- фасадів,
- внутрішніх приміщень будинків.
Клінкер технічний застосовують для:
- мощення доріг,
- підлог промислових та громадських будівель,
- пішохідних переходів,
- внутрішніх двориків,
- під'їздів до гаражів тощо.
З цих виробів виходить чудова облицювальна плитка для коридорів, кухні, ванних кімнат. Ними добре обробляти басейни, сходи, тераси, садові доріжки.
У порівнянні з керамогранітом клінкер є дешевшим. Завдяки цьому в місцях, які не зазнають постійного сильного зношування, допускається його застосування.
Відео. Облицювання фасаду Німецькою клінкерною плиткою.
Відео. Властивості фасадної клінкерної плитки. Що можна клеїти на фасад?
Кожен господар прагне використовувати для будівництва свого будинку лише натуральні матеріали, що відрізняються екологічною чистотою. Задовольняючи попит покупців, сучасні виробники пропонують забудовникам високотехнологічні, перевірені століттями будматеріали, до яких належить і клінкер, застосовуваний європейськими архітекторами вже майже 200 років.
Де і коли з'явився клінкер
Вперше такий матеріал застосували голландці для будівництва доріг. У цій країні дуже мізерні запаси каменю. Це змусило голландців шукати технологію виробництва будматеріалу, який за властивостями не поступався б натуральним каменем. Так з'явився клінкер – екологічно чистий та по-справжньому унікальний матеріал.
Хоча з часів його винаходу минуло майже два сторіччя, відкрита голландцями технологія досі використовується у будівництві. А клінкер успішно застосовується для внутрішньої та зовнішньої обробки будівель різного призначення.
Як виробляється клінкерна плитка
Даний будматеріал виготовляється із шаруватої глини, якої в Європі досить багато. За старих часів для виробництва клінкеру з неї формували цеглу, яка потім запікалася при високій температурі в спеціальних печах. В результаті випалу матеріал набував унікальної міцності.
Сучасна технологія виробництва клінкерної плитки також базується на одинарній термічній обробці керамічної сировини. Останнє отримують в результаті пресування чи видавлювання (екструзії).
Сформовані заготовки поміщають у тунельну піч для випалу. У центрі такої печі є джерело відкритого вогню, яке забезпечує температуру близько 1360 °С. Клінкерні заготівлі випалюються протягом 36-48 годин. Для порівняння – звичайна керамічна плитка піддається лише двогодинній термічній обробці.
Щоб надати клінкеру особливих властивостей, заготовки повільно переміщуються до джерела тепла для поступового нагрівання. Після проходження температурного максимуму продукція також повільно відсувається, щоб забезпечити плавне охолодження.
Глина – матеріал дуже пластичний, що дозволяє виготовляти клінкерні вироби різних форм та призначень.
Який буває клінкерна плитка
Даний будматеріал може бути глазурованим та неглазурованим, з візерунком або без нього. За призначенням розрізняють клінкер для зовнішньої та внутрішньої обробки. Також існують технічні аналоги, призначені для мощення доріг, облаштування підлог та облицювання стін у громадських та промислових будівлях.
При виготовленні клінкерної плитки використовуються новітні технології, які дозволяють випускати неглазуровані та глазуровані вироби різних кольорів без введення штучних барвників. При цьому такі будматеріали не вигорають і здатні довгі роки зберігати природний тон глини. Готові клінкерні вироби стійкі до стирання та мають блискучу поверхню без пір.
Хочете будувати на віки? Використовуйте клінкер
Неглазуровані клінкерні вироби застосовуються для зовнішнього оздоблення, облицювання басейнів, при облаштуванні майданчиків, тротуарів, сходів, підлог у зонах відпочинку та ін. Такий матеріал не утворює висолів, не ковзає, характеризується низьким вологопоглинанням. Несприйнятливість до впливу атмосферних факторів та морозостійкість дозволяють використовувати клінкерну плитку для оформлення цоколів, фасадів та інших подібних об'єктів.
Оздоблення будівлі цим будматеріалом не тільки надасть йому елегантного вигляду, але й дозволить суттєво заощадити. На відміну від інших різновидів облицювання, клінкер тривалий час не потребує ремонту.
На даний момент для внутрішнього оздоблення часто застосовується мозаїка, керамічна плитка та інші сучасні матеріали. Але вони не зрівняються з клінкером ні за міцністю, ні за декоративними властивостями. Саме клінкерні вироби дозволяють реалізувати найкреативніші дизайнерські ідеї щодо оформлення ванни, сауни, кухні та інших приміщень.
Випалювання - завершальна технологічна операція виробництва клінкеру. У процесі випалу із сировинної суміші певного хімічного складу одержують клінкер, що складається з чотирьох основних клінкерних мінералів.
До складу клінкерних мінералів входить кожен із вихідних компонентів сировинної суміші. Наприклад, трикальцієвий силікат, основний клінкерний мінерал, утворюється з трьох молекул СаО - оксиду мінералу вапняку та однієї молекули SiО2 - оксиду мінералу глини. Аналогічно виходять і інші три клінкерні мінерали - двокальцієвий силікат, трикальцієвий алюмінат та чотирикальцієвий алюмоферит. Таким чином, для утворення клінкеру мінерали одного сировинного компонента – вапняку та мінерали другого компонента – глини повинні хімічно прореагувати між собою.
У звичайних умовах компоненти сировинної суміші - вапняк, глина та інших. інертні, т. е. де вони входять у реакцію друг з одним. При нагріванні вони стають активними та починають взаємно виявляти реакційну здатність. Пояснюється це тим, що з підвищенням температури енергія молекул твердих речовин, що рухаються, стає настільки значною, що між ними можливий взаємний обмін молекулами і атомами з утворенням нової сполуки. Утворення нової речовини внаслідок реакції двох або кількох твердих речовин називають реакцією у твердих фазах.
Однак швидкість хімічної реакції ще більше зростає, якщо частина матеріалів розплавляється, утворюючи рідку фазу. Таке часткове плавлення отримало назву спікання, а матеріал - спеклимся. Портландцементний клінкер випалюють до спечення. Спікання, т. е. утворення рідкої фази, необхідне більш повного хімічного засвоєння окису кальцію СаО кремнеземом SiО2 і одержання у своїй трехкальциевого силікату.
Часткове плавлення клінкерних сировинних матеріалів починається з температури 1300 ° С. Для прискорення реакції утворення трикальцієвого силікату температуру випалення клінкеру збільшують до 1450 ° С.
Як установки для отримання клінкеру можуть бути використані різні за своєю конструкцією і принципом дії теплові агрегати. Однак в основному для цієї мети застосовують печі, що обертаються, в них отримують приблизно 95% клінкеру від загального випуску, 3,5% клінкеру отримують в шахтних печах і решта 1,5% - в теплових агрегатах інших систем - спальних решітках, реакторах для випалу клінкеру у зваженому стані або в киплячому шарі. Печі, що обертаються, є основним тепловим агрегатом як при мокрому, так і при сухому способах виробництва клінкеру.
Обпальним апаратом обертової печі є барабан, футерований всередині вогнетривкими матеріалами. Барабан встановлений із нахилом на роликові опори.
З піднятого кінця в барабан надходить рідкий шлам або гранули. Внаслідок обертання барабана шлам переміщається до опущеного кінця. Паливо подається в барабан і згоряє з боку опущеного кінця. Розпалені димові гази, що утворюються при цьому, просуваються назустріч обпалюваному матеріалу і нагрівають його. Обпалений матеріал у вигляді клінкеру виходить із барабана. Як паливо для печі, що обертається, застосовують вугільний пил, мазут або природний газ. Тверде та рідке паливо подають у піч у розпорошеному стані. Повітря, необхідне для згоряння палива, вводять у піч разом із паливом, а також додатково подають із холодильника печі. У холодильнику він підігрівається теплом розжареного клінкеру, охолоджуючи останній при цьому. Повітря, яке вводиться в піч разом з паливом, називається первинним, а одержуване з холодильника печі - вторинним.
Розжарені гази, що утворилися при згорянні палива, просуваються назустріч обпалюваному матеріалу, нагрівають його, а самі охолоджуються. В результаті температура матеріалів у барабані в міру їх руху постійно зростає, а температура газів - знижується.
Ламаний характер кривої температури матеріалу показує, що при нагріванні сировинної суміші в ній відбуваються різні фізико-хімічні процеси, в одних випадках гальмують нагрівання (пологі ділянки), а в інших – сприяють різкому нагріванню (круті ділянки). Сутність цих процесів ось у чому.
Сировинний шлам, що має температуру навколишнього повітря, потрапляючи в піч, піддається різкому впливу високої температури відпрацьованих газів і нагрівається. Температура газів, що відходять, при цьому знижується приблизно від 800-1000 до 160-250° С.
При нагріванні шлам спочатку розріджується, а потім загусне і при втраті значної кількості води перетворюється на великі грудки, які при подальшому нагріванні перетворюються на зерна - гранули.
Процес випаровування зі шламу механічно примішаної до нього води (сушіння шламу) триває приблизно до температури 200° З, оскільки волога, що міститься в тонких порах і капілярах матеріалу, випаровується повільно.
За характером процесів, які у шламі при температурах до 200° З, ця зона печі називається зоною випаровування.
У міру подальшого просування матеріал потрапляє в область більш високих температур і в сировинній суміші починають відбуватися хімічні процеси: при температурі понад 200-300 ° С вигоряють органічні домішки і втрачається вода, що міститься в мінералах глини. Втрата мінералами глини хімічно зв'язаної води (дегідратація) призводить до повної втрати глиною її сполучних властивостей та шматки шламу розсипаються на порошок. Цей процес триває до температур приблизно 600-700°.
Фактично процесів, які у інтервалі температур від 200 до 700° З, ця зона печі зветься зони підігріву.
Внаслідок перебування сировинної суміші в області такої температури утворюється окис кальцію, тому ця зона печі (до температури 1200°) отримала назву зони кальцинування.
Температура матеріалу у цій зоні зростає порівняно повільно. Це тим, що тепло димових газів витрачається переважно розкладання СаСО3: для розкладання 1 кг СаСО3 на СаО і С02 потрібно витратити 425 ккал тепла.
Поява в сировинній суміші окису кальцію і наявність високої температури зумовлює початок хімічної взаємодії оксидів кремнію, алюмінію і заліза з окисом кальцію, що знаходяться в глині. Ця взаємодія протікає між окислами у твердому стані (у твердих фазах).
Реакції у твердих фазах розвиваються в області температур 1200-1300 ° С. Ці реакції екзотермічні, тобто протікають з виділенням тепла, чому ця зона печі отримала назву зони екзотермічних реакцій.
Утворення трикальцієвого силікату відбувається вже на наступній ділянці печі в області найбільших температур, яка називається зоною спікання.
У зоні спікання легкоплавкі мінерали розплавляються. В рідкій фазі, що утворилася, відбувається часткове розчинення 2CaO-Si02 і насичення його вапном до 3CaO-Si02.
Трикальцієвий силікат має значно меншу здатність розчинятися в розплаві, ніж двокальцієвий силікат. Тому, як тільки відбулося його утворення, розплав стає перенасиченим по відношенню до цього мінералу і трикальцієвий силікат випадає з розплаву у вигляді дрібних твердих кристалів, які потім за цих умов здатні збільшуватися в розмірах.
Розчинення 2CaO-Si02 та поглинання ним вапна відбувається не відразу у всій масі суміші, а окремими її порціями. Отже, для більш повного засвоєння вапна двокальцієвим силікатом потрібно витримувати матеріали деякий період при температурі спікання (1300-1450 ° С). Чим тривалішим буде ця витримка, тим повніше відбудеться зв'язування вапна, а разом з тим стануть більшими за кристали 3CaO-Si02.
Однак довго витримувати клінкер при температурі спікання або повільно охолоджувати його не рекомендується; портландцемент, в якому ЗСаО - Si02 має дрібнокристалічну структуру, має більш високу міцність.
Тривалість витримки клінкеру залежить від температури: що вона вище у зоні спікання, то швидше утворюється клінкер. Однак при надмірно високому, а головне різкому підвищенні температури, швидко утворюється багато розплаву і обпалювана суміш може почати комкуватися. Великі зерна, що утворюються при цьому, важче прогріваються і процес переходу C2S в C3S порушується. В результаті клінкер буде погано обпалений (у ньому мало буде трикальцієвого силікату).
Щоб прискорити процес клінкероутворення, а також у тих випадках, коли потрібно отримати клінкер з високим вмістом 3CaO-Si02, застосовують деякі речовини (фтористий кальцій CaF2, окис заліза та ін), що мають здатність знижувати температуру плавлення сировинної суміші. Раніше утворення рідкої фази зсуває процес утворення клінкеру в область менш високих температур.
У період спікання іноді все вапно суміші не встигає повністю засвоїтись кремнеземом; процес цього засвоєння протікає все повільніше внаслідок збіднення суміші вапном і 2СаО Si02. В результаті в клінкерах з високим коефіцієнтом насичення, для яких потрібно максимальне засвоєння вапна в еїді ЗСаО Si02, завжди буде присутнім вільне вапно.
1-2% вільного вапна не відбивається на якості портландцементу, але більш високий вміст викликає нерівномірність зміни обсягу портландцементу при твердінні і тому неприпустимо.
Клінкер із зони спікання потрапляє до зони охолодження (VI), де назустріч клінкеру рухаються потоки холодного повітря.
Із зони охолодження клінкер виходить з температурою 1000-1100° З для остаточного охолодження його направляють у холодильник печі.
Інвестор при ухваленні рішення про купівлю керамічної плитки на фасад стикається із питанням: яку плитку вибрати? Дилема полягає в тому, віддати перевагу лише естетичні аспекти або врахувати також і технічні. На ринку існує два основних типи керамічної плитки: екструдованіі пресовані. Вони різняться як за способом виробництва, так і за функціями, які мають безпосередній вплив на вартість та ефективність використання. Деякі з них мають, наприклад, менші допуски, інші більшу стійкість до несприятливих погодних умов. Надаючи цю інформацію, ми сподіваємося, що інвестор на їх основі матиме можливість приймати обґрунтовані рішення, враховуючи не лише власні уподобання та очікування, а й технічні аспекти для того, щоб насолодитися кінцевим результатом у вигляді гарних та міцних фасадів упродовж багатьох років. Керамічна плитка може бути отримана з використанням двох технологій:
- Технологія екструдування. Це традиційна технологія використовується у виробництві клінкеру, цегли та бруківки. Планшети виготовлені із пластичних мас із вмістом вологи від 15%. Частину глини видавлюють із преса під величезним тиском, та був розрізають деякі продукти.
- Суха технологія пресування. Клей у вигляді порошкової суміші з вмістом води 4-5% заповнений прес-форму, а потім пресують під високим тиском. Це технологія аналогічна використаній у виробництві керамограніту, цементно-піщаної плитки.
Це два різні режими виробництва дозволяють отримувати продукцію, яка поєднується лише в назві – керамічна плитка. Однак вони мають різну внутрішню структуру, фізико-хімічні властивості, і таким чином стійкість і довговічність. Вони відрізняються за характеристиками, що визначають міцність зв'язку з плитковим клеєм та іншими зв'язками, особливо з водою. Дуже відрізняється і їхня естетика.
Міцність з'єднання з підкладкою
Головна монтажна плитка (сухопресована) притискається сухою скляною та гладкою поверхнею без будь-яких відкритих мікропор. Клей не може проникати глибоко в структуру пластини. Це, безумовно, обмежує можливості зв'язку з клейовим розчином та міцного з'єднання важко отримати. Особливо, коли плитки використовуються на відкритому повітрі: не тільки в мороз взимку, а й улітку - сонце та великі добові коливання температури можуть призвести до відокремлення плитки від підкладки (несучої стіни).
Поверхня пресованої плитки у збільшенні
У разі екструдованих плиток вони мають пористу та шорстку структуру, яка забезпечує велику контактну поверхню адгезивного будівельного розчину. Клей легко і глибоко проникає в мікропори відкритої системи, що призводить до особливої міцності плитки.
Поверхня екструдованої плитки у збільшенні
Водопоглинання, морозостійкість
Сухі пресовані плитки мають низьке водопоглинання, тому може здатися, що вони стійкіші і міцніші. Реальність зовсім інша. Варто розглянути внутрішню структуру із двох матеріалів, що мають безпосередній вплив на продуктивність та зручність використання плити. У технології виробництва сухого стисненого тіла плитки зі структурою стислих хаотичних матеріальних частинок, між якими мікропори закриті за дуже тонких капілярних каналів. Це призводить до низької абсорбції води, а також дуже повільно витікає вода. Передбачається, що вода не потрапила в середину таких продуктів. Однак це припущення є суто теоретичним. Вода, що залишилася в плитці, через закриту структуру і ущільнений матеріал не може бути виведена і це призведе до розширення при замерзанні на морозі. Це може призвести до пошкодження плитки. Додаткові ризики виведення вологи із приклеєної плитки. Плити сухого пресування не мають можливості вивести воду за межами підкладки. Вода частково входить у плитку і залишившись під нею, може послабити зв'язок із підкладкою, яка несе каркасом.
Структура та поведінка води у пресованій плитці
Структура та поведінка води в екструдованих плитках
Внутрішня структура плитки, отримана за технологією екструдування, зовсім інша. Під час виробничого процесу екструдування мікроструктура не пошкоджена та зберігає природний, однорідний характер. Мережа взаємопов'язаних капілярних каналів уможливлює швидко виводити назовні вологу, вони мають меншу поглинаючу здатність, ніж напівсухого пресування плитки, але вода легко надходить назад у навколишнє середовище. Мікрокориста структура робить матеріал стійким до заморожування води, що залишилася у плитці. Крім того, через її структуру, плитка, виготовлена за технологією екструзії, легко позбавляється води між плиткою і шаром клею, що запобігає можливості її накопичення в зоні плитки. Таким чином, екструдовані плитки мають більш високе зчеплення з основою і менш ймовірний відрив плитки від основи. Поглинання води через внутрішні структури менше, плитки більш довговічні і більш стійкі до екстремальних погодних умов.
Структура та поведінка води в екструдованій плитці
Естетика
Як згадувалося естетика плиток пресованих і екструдованих зовсім інша. Звичайно, немає можливості сказати, яка з них краща, бо обидві групи знаходять своїх прихильників та противників. Для деяких гладка поверхня пресованих плиток має пластиковий штучний вигляд, для інших – поверхня надто «строга». Пресовані продукти виготовлені у формах, так що структура моделі повторювана, їхня поверхня добре відтворена. Вони характеризуються більшою точністю, ніж екструдованих виробів, мають менші допуски та колір. Поверхня дуже гладка, часто вкрита ангобом, тому стверджувати, що вони є штучними, пластиковими можна з деякою натяжкою і тільки розмір нагадує цеглу. Пресовані пластини мають товщину 6-7 мм і, отже, фугою (заповнювачем швів) заповнюється невеликий простір між плиткою та основою, що зменшує водонепроникність стіни. Структура таких з'єднань у пресованих плитках є гладкою та не схожа на шви, що використовуються у цегляному фасаді.
При приклеюванні пресованих плиток плитка не може бути сильно натиснута, щоб створити успішну імітацію цегляної кладки. Тонкий розчин також менш міцний і, внаслідок вітру через підсмоктування повітря, може тріснути і розсипатися.
Екструдовані плитки виготовлені так само, як і клінкерна цегла, з тієї ж сировини і за тією ж технологією. Так що поверхня виглядає аналогічно поверхні традиційних продуктів із клінкеру. Вони не такі гладкі, як пресовані плитки, вони також мають більш високу морозостійкість. Вони настільки досконалі, що після облицювання фасаду ніхто не може сказати, чи був він облицьований плиткою або цеглою. Діапазон продукції, що виробляється в технології екструдування - є багатство природних кольорів та поверхневих структур, як у клінкерної цегли. Часто виробники пропонують ті ж або аналогічні кольори плитки та цегли, необхідні для завершення супутніх елементів, таких як фасади, димоходи, паркани та ландшафтний дизайн. У зв'язку з тим, що екструдовані плитки виробляються товщиною 9-16 мм, затирання вони можуть використовувати ті ж, що і для загортання швів для цегли, отже, їх розмір частинок і структур ідентичні поверхні розчинів для кам'яної кладки.
Ми сподіваємося, що на основі наведеної вище інформації, інвестор розглядаючи технічні та естетичні аспекти, зможе прийняти обґрунтовані рішення та мати фанеровані стіни з безпроблемною експлуатацією.
Клінкер, або клінкерна кераміка – це штучні кам'яні матеріали встановленої форми, вироблені з глини шляхом випалу при температурі до 1300С до повного спікання без скління поверхні. Він не містить штучних домішок та барвників, а різні кольори утворюються за рахунок змішування глини різних кольорів та методом випалу. Клінкерна цегла відрізняється низьким водопоглинанням, високою морозостокістю та зносостійкістю, з часом не вицвітає і не вигоряє.
Від звичайних виробів грубої будівельної кераміки (цегли звичайної, черепиці, облицювальних плиток) клінкерні керамічні матеріали відрізняються вищою механічною міцністю(на стиснення, на стирання, на вигин), меншим водопоглинанням(0-6% за масою). У клінкерних керамічних матеріалах міститься підвищена кількість склофази, а також як переважні мінерали - кварц, польовий шпат. Структура клінкерних керамічних матеріалів – щільна, мікрозерниста, без великих включень, порожнин. Саме вона забезпечує такі високі експлуатаційні характеристики:
- Шкала твердості MOOS: 8 балів із 10 (10 балів - алмаз). Клінкер не дряпається піском, залізом тощо.
- Шкала стираності: 4-5 балів з 5.
- Морозостійкість: більш ніж 300 циклів заморозки та відтавання.
- Поглинання води менше 5%.
Деякі технічні характеристики, за європейськими стандартами, властиві клінкерній цеглині:
Варто додати, що міцність клінкеру має бути 25 Мпа і вище, щільність 1950кг/м3 для повнотілої, 1600кг/м3 для порожнистої, до 2000кг/м3 при ручному формуванні цегли, теплопровідність 0,5-0,7ватт/мС. Ці параметри дозволяють цеглам бути стійкими до кліматичних умов, а отже довго зберігати надійність і привабливий вигляд.
Гарантований термін служби якісного клінкеру становить щонайменше 50 років.
Потрібно відзначити широку колірну гаму клінкеру нині. Ще років 10–15 тому ми бачили в основному два кольори – білий та червоний. Зараз на вітчизняному ринку з'явилася маса різновидів облицювального клінкеру. Це десятки відтінків. Клінкер може бути жовтим, рожевим, кремовим, бордовим – загалом будь-яким. А якщо врахувати, що фактура облицювальної цегли буває різна, то кількість можливих варіантів ще більше збільшується. Така різноманітність дозволяє з успіхом застосовувати облицювальну цеглу при обробці заміських будинків.
Де використовуються вироби із клінкеру?
Вироби з клінкеру використовуються там, де потрібне тривале збереження високих експлуатаційних властивостей та естетичного вигляду за умов досить жорстких зовнішніх впливів (переважно для високоякісного облицювання (оздоблення) різних архітектурних форм): класичні сходи; фігурні підвіконня та зовнішні відливи, парапети та подібні конструкцій; облицювання плавних переходів, примикань та зчленувань площин з різними видами оздоблення (підлоги галерей, відкритих терас, сходових майданчиків, оздоблення кутів), камінів; майданчиків; доріжок; сходів; ганок; стоянок автомобілів; гаражів; біля басейнів; клумб та інших елементів ландшафту, фасаду та інтер'єру
Як облицьовувати ганок клінкерними сходами?
Укладання плитки та сходів для внутрішнього та зовнішнього застосування має проводитися на підготовлену, рівну, суху основу. При укладанні плитки на цементну (бетонну) основу вона повинна бути повністю сухою, щоб при експлуатації уникнути появи тріщин з внутрішньої сторони плитки та виступу цементних плям на поверхні плитки. Однією з основних переваг клінкерної плитки є т.зв. "гра кольору". Перед укладанням плитку необхідно перемішати із різних коробок, т.к. плитки можуть відрізнятися по тону. Для проведення зовнішніх робіт необхідно використовувати морозостійкі та вологонепроникні клеї та затирання. Товщина шару клею при укладанні сходів або плитки не повинна перевищувати 1 см. При укладанні необхідно звертати увагу на те, щоб лінії на зворотному боці всіх плиток йшли в одному напрямку, інакше можуть виникнути тріщини в швах між плитками.
Звідки неоднорідність кольору у клінкерній кераміці?
Відмінності у кольорі у клінкеру обумовлено тим, що він надходить у тунельну піч у насиченому водою стані. Час перебування одних елементів у печі довше (темніші), якихось менше (світліші). Така сама на колір впливає і розташування елементів у печі (ближче до країв або центру).
Чи можна укладати плитку для облицювання стін на підлогу?
Не варто укладати на підлогу плитку, призначену для облицювання стін. Оскільки плитка має меншу товщину, меншу механічну міцність та не передбачено проведення випробувань за показником зносостійкості.
Як обробляється клінкер?
Однією з важливих відмінних рис клінкеру є легкість і зручність у роботі з ним. Плитка чудово ріжеться алмазним диском під тиском води.
Яка розбіжність розмірів у матеріалі?
Клінкер – це некалібрований матеріал. Усередині партії може бути розбіжність у розмірах фасадної плитки та ступенів до 5мм. Відхилення від заданих розмірів є наслідком методу виробництва клінкеру: екструзія виробу відбувається за допомогою насадки оснащеної товщиною 3мм, яка відсікає від загальної маси глини заготівлі заданого розміру. Ця операція вносить розкид у розміри клінкерної плитки.
Чи можна фарбувати клінкерну фасадну плитку та чим?
Як очистити фасад?
Будь-які забруднення, що з'являються на лицьовій поверхні під час кладки, приклеювання або закладення швів, слід відразу видаляти сухим методом.
Не допускати засихання розчину на лицьовій поверхні цегли або плитки. Надлишки клею, видавлені з-під плитки у простір між плитками, слід видалити таким чином, щоб залишилося місце для розшивального розчину.
Як правильно укладати клінкер?
- Під час кладки цегли/приклеювання плитки слід використовувати цеглу/плитки з кількох піддонів/упаковок, щоб уникнути різниці у відтінках між окремими партіями продуктів та забезпечити рівномірний колір фасаду.
- Для кладки клінкеру та приклеювання плитки слід використовувати чисті інструменти та обладнання. На робочому місці слід підтримувати чистоту та порядок.
- Всі забруднення, а також розчин, що потрапив на лицьову поверхню, слід відразу видалити сухою м'якою щіткою або чистою водою за допомогою вологої губки.
- Не слід виконувати кладочні та облицювальні роботи під час дощу та в мороз. Неприпустиме витікання розчину зі швів на лицьову поверхню кладки.
- Свіжа кладка/облицювання протягом 14 днів повинна бути захищена плівкою від вологи таким чином, щоб забезпечити вільну циркуляцію повітря.
Як правильно затирати шви?
- Для кладки цегли та розшивки швів цегляної кладки можна використовувати той самий розчин, якщо цей розчин призначений одночасно для кладки та розшивки.
- Розчин для розшивки повинен мати консистенцію вологої ґрунту.
- Шви між цеглою / плитками слід заповнювати за допомогою кельми розшивки, ширина якої відповідає ширині шва.
- Розчин для розшивки не слід розтирати по поверхні цегли / плиток – це може призвести до виникнення забруднення, що не видаляється.
- Шви між цеглою/плитками слід виконувати від верху до низу фасаду. Спочатку виконуються горизонтальні шви, потім вертикальні.
Завантаження...