Як спати водопровідні труби Інструкція: паяння поліпропіленових труб своїми руками. Пайка поліпропіленових труб: помилки, рекомендації. Неправильно підібрані матеріали

Коли збираються водяні комунікації, що складаються із пластикових труб, найважливішим параметром стає температура. Вона повинна мати певні значення, що дозволяють досягти міцного та надійного з'єднання.

Сьогодні технологія розведення трубопроводів з таких матеріалів наказує дотримання певного температурного режиму, а також конкретних часових значень при виконанні зварювальних робіт. Якщо не дотримуватись рекомендованих параметрів, можливо поява розриву в вузлових місцях, значно погіршиться рух водяної протоки.

Технологічний процес зварювання поліпропіленових труб ґрунтується на нагріванні матеріалу до потрібної температури. В результаті пластмаса починає розм'якшуватися. При поєднанні деталей відбувається дифузія молекул поліпропіленових молекул. Іншими словами, з'єднання відбувається злиття молекул. Коли матеріал охолоне, утворюється дуже міцний стиковий вузол.

Міцність заготовок, що зварюються, знаходиться в прямій залежності від температурного режиму. При недостатньому нагріванні не буде процес дифузії. Молекули фітингу і труби, що зварюється, просто не в змозі потрапити в сумісні області. Зварювання вийде слабким і не зможе витримувати великих навантажень. Пара розірветься, порушиться герметичність стику.

Під час перегріву конструкція почне деформуватися. В результаті зміниться початкова геометрія. Усередині деталі може статися утворення сильного напливу як великого валика. В результаті в місці зварювання значно зменшиться діаметр перерізу трубопроводу.

Для нормальної пайки поліпропіленових труб необхідно створити нагрівання до температури 255-265 градусів. Процес нагрівання повинен враховувати кілька параметрів:

Діаметр деталі.
Температура приміщення.
Час нагріву.

Практика показала, що час нагрівання та діаметр деталі знаходяться у прямій залежності.

Температура приміщення, в якому відбувається пайка, також впливає на цей процес. Коли паяються деталі, при вийманні їх з праски або іншого нагрівального пристрою, відбувається пауза перед початком муфтової стикування. Щоб компенсувати охолодження за невисокої температури, пп труби необхідно нагрівати трохи довше. Такий додатковий час знаходиться у межах 2-3 секунд. Підбір відбувається емпіричним шляхом.

Потрібно пам'ятати, що якщо нагрівати поліпропіленові труби на нагрівальному апараті з установкою температури більше 270 градусів, відбудеться дуже сильне нагрівання верхнього шару деталі. Серцевина не отримає достатнього прогріву. При стиковці деталей товщина зварювальної плівки вийде дуже тонкою.

Як зварювати поліпропіленові труби вручну

Зварювальні гільзи пристрою підбираються з урахуванням діаметра деталей. Потім їх вставляють у дзеркало зварювальне і добре закріплюють.

Контактні поверхні очищаються від пилу та бруду. Для чищення краще користуватися рідиною, що очищає, яку рекомендує виробник даного виробу. У такій роботі може допомогти:

Хлоретілен.
Трихлоретан.
Етиловий або ізопропіловий спирт.

Встановлюється певна температура пристрою. Зазвичай терморезистор повинен нагріватись у межах 250 – 270 градусів. Таке оптимальне значення температури дозволяє досягти правильної сполуки.

Коли термостаті набереться потрібний тепловий рівень, перевіряється температура нагрівання зварювального дзеркала. Для цього використовують спеціальний термозонд.

Відрізається труба, витримуючи 90 градусів щодо осі. За необхідності потрібно зачистити поверхню та зняти фаску. Параметри зачистки, розмір глибини фаски беруться із таблиці номер один. Фаску можна зняти при зачистці деталі або після неї спеціальним каліброваним інструментом.

Фітинги з поліпропілену для розтрубного зварювання. Глибина зачистки та ширина фаски.

На поверхні труби відзначається глибина вставки «L1» Береться із таблиці 2.Зачищення має обов'язково відповідати величині глибини вставки.

Глибина вставки L1(мм): максимальна глибина вставки нагрітої труби у склянку фітингу.

На зовнішню поверхню труби і фітингу, що зварюється, наноситься поздовжня мітка. Вона дозволяє уникнути усунення деталей під час з'єднання.

Поверхня труби, а також фітингу, що прикладається, повинні бути добре очищені від масла або бруду. Після досягнення потрібного нагріву зварювального дзеркала, труба, спільно з фітингом встановлюється у спеціальні гільзи. Фітинги повинні бути вставлені до упору, труба, що зварюється на повну глибину зачистки. Необхідно трохи почекати, поки деталі нагріються.

Потім вони швидко витягуються та вставляються один в одного. Глибина вставки фітинга повинна дорівнювати довжині L1, відповідно до поздовжніх насічок.

Сполучені деталі слід потримати в зафіксованому положенні, певний час, згідно з таблицею №3. Потім потрібно дати час охолонути природним шляхом. Не можна охолоджувати їх за допомогою вентилятора або опускати у холодну воду.

Коли поверхня елементів досить охолоне, необхідно провести їх гідравлічне випробування.

Зміни тиску та температури в процесі стикового зварювання наводяться на малюнку нижче:

Нюанси витримки потрібного теплового режиму

Розраховуючи майбутню схему трубопроводу, прикиньте, як відбуватиметься подальший монтаж. Необхідно прагнути отримати мінімальну відстань між паяльним апаратом та місцем з'єднання.

Якщо розрахунок буде зроблено неправильно, а місце зварювання опиниться у недоступному місці, доводиться розігрівати деталь на значній відстані від місця кріплення. При цьому виникають великі втрати тепла, тому що доводиться займатися перенесенням деталей, щоб зробити муфтовий стик. В результаті таких неврахованих моментів виникає сильне ослаблення шва.

Якщо зроблено хибний розрахунок послідовності монтажу, пайки, може виникнути ситуація, коли буде нереально з'єднувати останні деталі, так як пристрій нагрівання просто неможливо встановити між деталями. Щоб збільшити проміжок, доводиться деформувати певні ділянки трубопроводів, що дозволяють вставити пристрій для паяння. Така робота може пошкодити зовнішній вигляд комунікації. Можлива поява статичної напруги деяких районів системи.

Дуже грубою помилкою, в результаті якої не вдається контролювати температуру, є послідовне нагрівання заготовок безпосередньо перед стиком. Інакше висловлюючись, кожна деталь розігрівається окремо. Внаслідок цього повністю порушується температурний режим.

Такий неправильний підхід може викликати сильне охолодження деталі через витрачений час, необхідний для розігріву. Відбувається навмисна втрата тепла. Подібна методика з'єднання деталей не дозволяє правильно побудувати роботу та процес розм'якшення матеріалу стає непередбачуваним. Користуватися нею категорично заборонено.

Щоб здійснювати правильний контроль за температурним режимом, необхідно враховувати кілька критеріїв:

1.Якість зварювального апарату для роботи з поліпропіленовими виробами повинна дозволяти утримувати певні параметри з мінімальною похибкою.

2.Між зварювальним апаратом та ділянкою з'єднання, має бути менше 1.5 метрів.

3.Операція повинна виконуватися в опалюваному будинку.

4.Перш ніж починати зварювальні роботи, переконайтеся, що температура деталей, що з'єднуються, приблизно однакова.

Ремонт - це досить дороге задоволення, тому багато хто, щоб заощадити, вважають за краще робити його своїми руками. Але якщо поклейка шпалер і укладання лінолеуму вважаються простими видами ремонту, то прокладання або заміна комунікацій потребує певних навичок та спеціального обладнання.

Наприклад, багатьох лякає необхідність з'єднання пластикових труб під час ремонту водопроводу. Насправді, в цьому немає нічого складного, достатньо придбати зварювальний пристрій для пластикових труб і вивчити деякі особливості процесу.

Для проведення зварювальних робіт із трубами із пластику знадобляться наступні інструменти:

будівельна рулетка та олівець (маркер) для виконання вимірів,
труборіз або будівельний ніж для обрізки труб,
шейвер (якщо проводиться зварювання труб, армованих алюмінієвою фольгою),
напилок та дрібнозернистий наждачний папір для затирання задирок на обрізаних трубах,
апарат для зварювання труб.

Також знадобиться спирт для знежирення елементів конструкції у місцях зварювання та ганчір'я.

Що являє собою зварювальний апарат для пластикових труб

Дія зварювального апарату для пластикових труб полягає в розігріві кінців труби та фітингу, які з'єднуватимуться між собою, до температури, близької до плавлення. Завдяки розм'якшенню матеріалу після остигання вони утворюють єдину монолітну конструкцію.

Сам апарат складається з опорної платформи та корпусу, оснащеного:

регулятором температури,
світловими індикаторами робочого стану апарату,
гріючого елемента (дзеркала, підошви),
рукоятки для регулювання положення дзеркала.

У підошві апарату знаходяться два отвори, на які кріпляться насадки, що відповідають діаметрам пластикових труб. Насадки, що найчастіше зустрічаються, дозволяють зварювати труби від 16 до 32 мм, максимально можливий діаметр - 63 мм.

Корисно! Під час роботи підошва та прикріплені до неї насадки нагріваються на однакову температуру, що дозволяє надійно з'єднати елементи трубопроводу, не турбуючись, що один із них недостатньо прогрівся.

Існує 2 види зварювальних апаратів для пластику: мечоподібний та циліндричний. Мечевидного апарату достатньо для застосування в побутових умовах, але цей інструмент мають один недолік — досить погану стійкість.

Зварювання поліпропілену – один із способів з'єднання водопровідних та каналізаційних комунікацій. При цьому отримують герметичні стики, тому що відбувається зшивання виробів на молекулярному рівні. Якщо паяння поліпропіленових труб виконано правильно, термін служби системи водопостачання або водовідведення багаторазово збільшується.

Специфіка паяння труб із поліпропілену

Зварювання полімерних виробів виконується з використанням технології, що реалізується завдяки використанню властивостей матеріалів. Поліпропілен відрізняється пластичністю. Однак таку властивість вироби з ПП набувають при зміні температури. Її підвищення до певного рівня сприяє розм'якшенню матеріалу.

Охолодження розігрітого стику труби теж відбувається швидко. З цієї причини час паяння/спайки скорочується. Якщо виконувати дії зі з'єднання комунікацій повільно, якість стику знижується. У цьому випадку важко забезпечити герметичність шва.

Зварювання труб із поліпропілену можливе завдяки властивостям цього матеріалу. Температура плавлення від +149°С. Для паяння поліпропілену використовують паяльники. Вони забезпечують прогрівання виробів із ПП до рівня +320°С, проте в домашніх умовах застосовується менш інтенсивний режим роботи (до +300°С).

Не можна впливати на труби ПП джерелом тепла, прогрітим до критичних температур. Також не рекомендується надто довго впливати на трубу паяльником. У таких умовах матеріал втрачає властивості, вироби в результаті зникнуть.

Загальний опис технології

Процес зварювання ППР труб має назву – поліфузна.

Існує 2 методи фіксації комунікацій:

муфтовий;
стиковий.

Перша з технологій зварювання поліпропіленових труб своїми руками для початківців підходить більше, тому що вимагає менше вправності.Роботу можна виконати, навіть якщо раніше монтаж трубопроводу у такий спосіб не проводився.

Муфтова спайка: 1 – труба поліпропіленова, 2 – муфта, 3 – нагріта частина паяльника, 4 та 5 – насадки (болванки)

В основі муфтового методу – необхідність застосування спеціальних сполучних елементів, що повністю охоплюють торцеву частину комунікацій.Усередині муфти знаходиться сполучний шов 2 виробів. Для водопроводу в побутових умовах такий спосіб монтажу підходить більше.

Якщо немає можливості використовувати фасонну деталь, можна зробити її подобу. Для цього застосовують прямолінійну ділянку комунікацій, підрізають її. Враховують, що у фітинг вироби заводяться з двох сторін на деяку глибину. Муфтовий метод застосовується для стикування комунікацій діаметром до 63 мм.

Пряма спайка: 4 - нагрітий млинець паяльника, 5 - область пластикової труби, що проходить плавлення.

Прямий спосіб фіксації передбачає необхідність нагрівання лише торцевих ділянок труб.При цьому не використовують фітінг, шовне з'єднання нічим не закривається. Така технологія застосовується для зварювання поліпропіленових труб великого діаметра, що в побуті використовується рідко.

Недолік цього варіанта полягає в складності правильно розташувати комунікації відповідно до вісі. Навіть невеликі відхилення в сторони можуть призвести до уповільнення струму рідини трубопроводом. Для монтажу прямим методом додатково використовують систему центрування.

Інструмент для монтажу поліпропіленових труб

Фотографія інструменту	Назва
	зварювальний апарат, для роботи в домашніх умовах рекомендується використовувати агрегати, призначені для зварювання труб ПП невеликого та середнього діаметра – до 63 мм.
	Труборіз – ідеальний пристрій для відсікання поліпропілену.
	Шейвер – призначений для видалення шару армування.
	Торцювальник потрібен для якісного стикування труби
	Маркер для розмітки труб.
	За допомогою будівельного рівня та олівця намалюйте на стіні напрямок труб
	Рулетка - один з основних інструментів у будівництві.
	Знежирювач потрібен для видалення нечистот із поверхонь зварювальних стиків.

Паяльник можна придбати чи взяти в оренду.Не завжди під рукою є торцювальник або шейвер. Однак ці інструменти знадобляться для роботи з армованими трубами. Так, шейвер призначений видалення армування. Його ножі розташовані паралельно до осі труби. Завдяки цьому здійснюється вилучення середнього шару комунікацій. Торцувальник використовується для підготовки труб, видалення шару армування. Такий інструмент обробляє торець, додатково створює фаску.

Коли вивчається інформація, як правильно паяти поліпропіленові труби, потрібно враховувати, що спочатку складається у квартирі, приватному будинку. Це необхідно зробити для розрахунку кількості матеріалів визначення точної довжини комунікацій.

Для виконання розмітки використовуються маркер та рулетка. Причому необхідно визначити не тільки місця різання виробів, а й ділянок, які заводитимуться у насадки зварювального апарату.

Паяльні машини для зварювання труб

Влаштовані такі апарати досить легко. Головні вузли:

блок регулювання та контролю температури;
ручка для фіксації пристрою;
опора, що дозволяє уникнути прямого контакту поверхні, на якій встановлений зварювальний апарат, та нагрівального елемента.

У комплект входять насадки, що відрізняються діаметром, а також рукавички, дрібний інструмент. Комплектація змінюється в залежності від моделі апарату. Чим вона ширша, там вища ціна.

Види паяльників для поліпропілену

Існують ручні та механічні паяльники. Однак у побутових умовах використовують перший варіант. Це зумовлено простотою конструкції, легкістю експлуатації, невеликими габаритами.

Паяння поліпропіленових труб своїми руками виконується за допомогою 2 видів пристроїв:

мечовидний паяльник;
циліндричний.

Паяльники відрізняються формою нагрівального елемента. На плиті мечоподібних пристроїв передбачено кілька отворів, що дозволяє проводити установку різних насадок, що складаються з 2 частин: дорну та гільзи. Вони призначені для нагрівання торцевих ділянок комунікацій. Так, на дорні насаджується сполучний елемент, гільза призначена для нагрівання торцевої ділянки труби.

Нагрів виробів за допомогою насадок має здійснюватися одночасно. Коли вивчається питання, як варити поліпропіленові труби, необхідно використовувати апарати, до яких входять насадки з тефлоновим покриттям. Це дозволяє уникнути прилипання розплавленого матеріалу до металу.

Циліндричні пристрої відрізняються за конструкцією від мечоподібних, що обумовлено наявністю нагрівального елемента у формі циліндра. І тут використовуються насадки обтискного типу. Вони надягають на металевий циліндр, міцно фіксуються. З двох сторін таких насадок передбачений дорн та гільза. Принцип пайки такий самий, як і у випадку з мечоподібним аналогом.

Критерії вибору зварювальних апаратів

Потужність. Для роботи з комунікаціями діаметром трохи більше 75 мм слід придбати апарат потужністю до 1000 Вт. Його можливостей достатньо для забезпечення високої якості шва. Однак у побуті частіше використовують метод паяння для фіксації труб діаметром до 50 мм. І тут можна використовувати агрегати потужністю до 700 Вт. Причому слід пам'ятати, що пускові струми при включенні набагато вищі, тому має бути передбачений запас потужності (20-30%).
Вид нагрівального елемента: циліндр, плита. У побуті використовують перший варіант, з ним простіше працювати. Це важливо якщо немає досвіду монтажних робіт такого виду.
Кількість, тип та розмір насадок. Визначають, які вироби потрібно паяти. Враховують діаметр комунікацій. У найпростіших моделях передбачається можливість одночасно паяти 2-3 труби і навіть більше стільки ж фітингів. На нагрівальному елементі в цьому випадку є 2-3 отвори.
Виробник.

На будівельному ринку можна знайти обладнання виробництва різних країн: Росії, Китаю, Туреччини, Чехії. Останній з варіантів коштує дорожче, такі апарати відрізняються високою якістю збирання, надійністю. Зварювальні апарати можуть мати похибку при вимірі температури. У результаті дійсний показник часто відповідає заданому.

Чеська техніка виграє за цим критерієм, похибка таких паяльників мінімальна. Однак у побуті новачкам слід використовувати російські чи китайські моделі, тому що вони коштують дешевше, хоч і відрізняються суттєвою похибкою, яка в деяких моделей становить 10°.

Як правильно паяти поліпропілен – інструкція

Потрібно діяти послідовно, у цьому випадку ймовірність того, що буде припущена помилка, знижується.

Покрокова інструкція з паяння поліпропіленових труб Інструкція з паяння:

Готують приміщення. З огляду на те, що під час паяння вивільняються токсичні речовини, слід забезпечити ефективну циркуляцію повітря.
Після нарізки краю комунікацій обробляють торцювальником або фаскознімачем. Роблять фаски, це полегшує стикування труб.
Матеріали знежирюють: очищають від пилу, обробляють уайт-спіритом. Продовжувати роботу потрібно, коли поверхня повністю висохне.
Включають паяльник, попередньо встановивши температуру на потрібний рівень (260°С).
Коли зелена лампочка загориться на корпусі паяльника, можна переходити до пайки. У насадку-гільзу встановлюють трубу, на дорні - фітінг.
Одночасно прогрівають 2 елементи майбутнього трубопроводу: фасонну деталь, трубу.
Зачекавши час, вказаний у таблиці вище, трубу та фасонний елемент знімають з насадок і стикують один з одним. При цьому деталі слід утримувати нерухомо. Комунікації стикують до попередньо нанесеної поздовжньої лінії. Найменше зміщення поліпропілену, що ще не застиг, призведе до руйнування молекулярних зв'язків. Надалі це може спричинити появу течі.

Таблиця паяння поліпропіленових труб

Час нагріву та витримки ПП-труб за заданої температури паяльника дозволяє забезпечити високу якість шовного з'єднання. Слабке нагрівання не дозволить розм'якшити комунікації. Стикувати труби при цьому неможливо.

З'єднання труб пайкою з армуванням

Температура експлуатації комунікацій для холодного водопостачання змінюється не більше -10…+90°С. Під впливом теплоносія трубопровід згинається, тому що відбувається інтенсивне лінійне розширення. Отже, для опалення необхідно використовувати труби, які відрізняються більш відповідними параметрами.

1 – відрізаємо необхідну довжину труби. 2 – знімаємо армування швейіром. 3 – розмітка напряму. 4 – нагрівання труби та фітингу. 5, 6 – з'єднання труби з фітингом та фіксація.

Так, в умовах впливу високих температур застосовують вироби армовані скловолокном або алюмінієм. Такі труби є багатошаровими виробами: поверх полімерного виробу тонким шаром накладається скловолокно і закривається шаром ПП. Переваги:

відносна стабільність лінійного розширення, навіть під впливом високих температур, геометрія виробу змінюється незначно;
здатність витримувати тиск до 10 атм, для порівняння, у багатоквартирних будинках комунікації зазнають менш інтенсивного впливу (6-8 атм);
завдяки наявності шару армування збільшується термін служби трубопроводу;
труби з внутрішнім посиленням виявляють стійкість до дії високих температур, за яких класичний варіант комунікацій починає плавитися.

Технологія паяння армованих труб не відрізняється від методу стикування неармованих комунікацій за єдиним винятком: на підготовчому етапі торці виробів потрібно зачистити від шару, що посилює, для чого застосовують торцювальник, шейвер. Після підготовки труби знежирюють, потім нагрівають за допомогою паяльника та з'єднують.

Правила паяння ПП, що дозволяють уникнути помилок

Діаметр труби з поліпропілену підбираються;
перед роботою готують все необхідне, тому що зварювання виконується швидко, часу на підготовку в процесі монтажу не буде, паяльник включають, коли комунікації вже нарізані;
зварювальний апарат повинен бути надійно зафіксований на горизонтальній поверхні, від цього залежатиме якість шва, такі агрегати оснащуються спеціальними підставками, але деякі моделі встановлюються неміцно, тому потрібно додатково закріпити їх;
температура плавлення поліпропілену набагато менша за значення, яке задається в налаштуваннях зварювального апарату, така різниця обумовлена необхідністю швидко розм'якшити трубу, достатньою вважається температура +260°С;
не слід змінювати температурний режим при використанні більших виробів, коли виконується пайка ПП-труб, температура нагрівання не змінюється зі збільшенням діаметра комунікацій, з таблиці вище можна дізнатися, що розміри виробів лише визначають тривалість нагрівання матеріалу;
необхідно орієнтуватися по індикації: червона лампочка свідчить у тому, що увімкнувся нагрівальний елемент, зелена – означає, що досягнуто задане значення температури;
часто користувачі пропускають етап знежирення матеріалу, проте наявність пилу, крапель води на ділянці зрізу може стати причиною ослаблення шва, тому що структура матеріалу стає більш пористою;
коли виконується монтаж трубопроводу складної конфігурації, потрібно з'єднувати труби під різними кутами, їх повертають відносно один одного; щоб не порушити співвісність виробів, рекомендується спочатку визначити точне положення комунікацій, потім виконується їх попередній монтаж (без використання паяльника), на цьому етапі потрібно провести розміточну смугу по осьовій лінії через 2 деталі, що з'єднуються.

Слід враховувати, що тонкостінні труби прогріваються швидше. Отже, період роботи паяльника скорочується вдвічі. Якщо вивчається питання, за якої температури паяти такі труби, потрібно пам'ятати про те, що значення цього параметра не залежить від габаритів виробу. Тонкостінні комунікації з'єднують між собою при такому ж температурному режимі, що і товстостінні.

Вплив помилок на якість зварювання

Ось що буває, якщо паяти пп труби не правильно!

Найпоширеніші порушення технологічного процесу паяння:

не виконується знежирення поверхонь, у результаті знижується якість шовного з'єднання;
кут зрізу труби та фітинга не відповідає 90°;
недостатнє поглиблення труби у фітинг або, навпаки, комунікації заводять у фасонний елемент до упору, в результаті усередині утворюється великий шов, який ускладнює струм рідини;
порушення технології прогріву: труби знаходилися на насадках дуже мало або, навпаки, багато часу, в обох випадках якість шовного з'єднання буде низькою;
при з'єднанні армованих труб шар посилення на торцевій ділянці був видалений не повністю, в результаті цей матеріал перешкоджатиме розплавленню поліпропілену, такий шов буде неміцним, або його зовсім не вдасться виконати;
після стикування положення деталей коригувалося, що призвело до зниження надійності шва; щоб уникнути таких наслідків, слід витримати час після з'єднання труби та фітингу, забезпечивши нерухомість деталей.

Якщо застосовується пальник, не вдасться рівномірно прогріти поліпропілен. В результаті шовне з'єднання виглядатиме неакуратно, у цьому випадку надійність шва знижується. Згодом на цій ділянці може з'явитися текти. Використовувати такий метод можна в крайньому випадку і лише за умови монтажу систем холодного водопостачання.

Компресійна муфта забезпечує надійне з'єднання комунікацій, використовується як повноцінна заміна зварювального апарату. Проте вартість такого елемента є високою. В результаті витрати збільшаться, тому що для розведення труб по всьому приміщенню знадобиться велика кількість компресійних фітингів.

Метод холодного зварювання також ефективний. У цьому випадку застосовують двокомпонентний епоксидний склад. Такий матеріал дає змогу отримати надійне з'єднання без спеціального обладнання.
Для фіксації комунікацій потрібно нанести клеючу речовину на очищені та знежирені поверхні виробів. Потім трубу та фітинг стикують, щільно утримуючи. Клей схоплюється протягом 10 хвилин. На його повне затвердіння йде 1:00. Цей варіант можна використовувати тільки при монтажі системи холодного водопостачання.

Висновок та корисне відео про пайку поліпропілену

Коли виконується пайка поліпропіленових комунікацій, потрібно правильно підготувати матеріал (виготовляється розмітка, нарізка), інструмент. Роботи виконують послідовно. Наприклад, якщо пропустити етап знежирення, шов буде недостатньо надійним.

Відео інструкція з паяння поліпропіленових труб:

Важливо виконувати правила нагрівання та стикування труб, інакше після введення трубопроводу в експлуатацію може виникнути потреба у його ремонті. Про тонкощі пайки можна дізнатися з відео.

Пластикові водопроводи з поліпропілену все більш популярні, у тому числі й тому, що технологія монтажу дуже проста та доступна для самостійного виконання.

Але для цього потрібно знати, як правильно паяти поліпропіленові труби, адже це основна операція, що визначає довговічність усієї системи.

Монтаж пластикових труб внутрішньої розводки є досить простим, але досить трудомістким процесом, тому, перш за все, потрібно зрозуміти, як правильно паяти поліпропілен.

Властивості поліпропілену

Один із численних матеріалів із сімейства пластиків – поліпропілен – це продукт полімеризації двох газів: етилен та пропілену, змішаних у певній пропорції. В результаті виходять гранули, з яких екструзійним способом виходять різні вироби.

Вироби для водопостачання виготовляються із пластику сорту PPR, що має такі характеристики:

робочий діапазон температур від –10 до +90 градусів;
плавлення пластику починається за 149 градусів;
номінальний тиск від 15 до 25 атмосфер.

Наведені параметри підходять для холодного водопроводу, але потреби в характеристиках широкого спектра очевидні. Тому для їх посилення робляться певні технологічні прийоми.

Одним із них є армування стінок скловолокном або алюмінієм. Для цього поверх готової труби накладається шар ниток зі скловолокна або алюмінієвої фольги, а потім наноситься ще один поліпропіленовий шар.

Така конструкція дозволяє отримувати поліпропіленові труби, придатні навіть для використання в системах опалення та гарячого водопостачання.

Кардинальним способом армування поліпропіленових виробів є встановлення металевого шару. Для цього використовується алюмінієва фольга у вигляді смуги.

Вона по гвинтовій лінії намотується на заготовку шаром клею, поверх металевої фольги наноситься другий клейовий шар. Зовнішня обичайка виготовляється з поліпропілену.

Такі продукти придатні для використання у водопроводах із підвищеним тиском до 6 атмосфер.

Які поліпропіленові вироби вибрати

Для мало напірних мереж холодного водопостачання найпрактичнішими є вироби PN16. Вони легко витримують тиск до 2 атмосфер при температурі +40 градусів. Цього цілком достатньо, щоб витримати навантаження водопроводу у приватному будинку чи поливальної системи у теплиці чи на городі.

Дивитися відео

Більш стійкі до різних впливів поліпропіленові вироби марки PN20, які є універсальними і можуть бути використані, в тому числі, і для опалення з температурою теплоносія до 95 градусів.

Але найбільш надійні в будь-яких водопроводах труби марки PN25 армовані алюмінієм або скловолокном.

Устаткування для монтажу поліпропілену

Поліпропіленові водопроводи мають свої особливості у частині технології збирання, що визначаються властивостями вихідного матеріалу. Перед тим, як паяти труби з поліпропілену, необхідно придбати спеціальний інструмент для цього.

Набір його не дуже великий, але в ньому є деякі пристрої, які використовуються тільки для цього процесу:

Ножиці для різання поліпропіленових виробів. Вони необхідні для того, щоб забезпечити строго перпендикулярний різ. Якщо місці сполучення при пайці утворюється зазор, виникає ймовірність порушення герметичності з'єднання.

Шайвер – пристрій для зачистки поверхні виробів перед паянням. Без цього пристосування взагалі неможливе паяння поліпропіленових труб, армованих будь-якими матеріалами. Справа в тому, що паяння поліетилену це дифузійний процес, при якому відбувається взаємне проникнення розплавленого матеріалу.

Природно, що алюміній чи скловолокно для цієї мети непридатні. Використовуючи цей інструмент можна також зняти фаску під кутом 45 градусів на торцях деталей, що з'єднуються для полегшення стикування в процесі паяння.

Конструктивних рішень для цього пристрою безліч, тому при покупці інструменту широкий вибір забезпечений.

Паяльник. Основний засіб, що використовується під час паяння поліпропіленових водопроводів. Основою його є пластина, яку кріпляться змінні втулки різних розмірів. Ці насадки парні одна для фітингу, друга для труби.

Деталі, що з'єднуються, встановлюються на змінний інструмент. Увімкнення здійснюється на рукоятці апарату, там же встановлено регулятор температури. Час нагріву деталей, що сполучаються, становить від 6 секунд і більше.

Зазвичай комплект інструменту включається також викрутка для установки змінного інструменту, маркер для розмітки, рулетка для виконання вимірювань.

Підготовка до монтажу водопроводу із поліпропіленових труб

Можна з упевненістю сказати, що якісна підготовка до складання розведення багато в чому визначає її працездатність та довговічність.

Дивитися відео

Крім того, одним із основних завдань цих заходів є прорахунок реальної потреби в елементах водопроводу.

Вибір схеми підключення

В даний час поширені дві основні схеми монтажу трубних розводок:

Трійникова– при ній кожен споживач води підключається до центральної труби, з'єднаної зі стояком. Для цього використовуються трійники.

Недоліком такої схеми є та обставинащо при одночасному відкритті кількох кранів тиск у живильній трубі різко знижуєтьсяі надходження води у кожному їх знижується. Особливо страждають точки розбору, віддалені від стояка.

Другий негативний момент полягає в тому, що при необхідності в поточному ремонті доводиться відключати всю схему водопостачання на цей час.

Трійникові схеми застосовуються у квартирах або невеликих приватних будинках. З переваг можна назвати простоту монтажу та порівняно невелику витрату матеріалів.

Колекторна схема розведення. Такий спосіб формування водопровідної мережі полягає в тому, що від стояка труба живлення проводиться до топографічного центру водопровідної системи і закінчується установкою гребінки.

Гребінка є коротким патрубком із встановленими на ньому відводами з різьбленням під кульовий кран. Таким чином, формується розподільний вузол, від якого виконується розведення до точок споживання.

У результаті є можливість перекриття будь-якої точки водоспоживання окремо. Решта системи продовжує функціонувати у звичайному режимі з однаковою витратою води.

Температурні режими експлуатації

Виробники продукції для водопроводів декларують максимальну температуру теплоносія до 95 градусів. Однак фізичні властивості матеріалу дещо відрізняються від цього показника.

Розм'якшення поліпропілену починає проявлятися при температурі близько 140 градусів, плавлення відбувається при 175. З огляду на ці параметри, можна зробити висновок, що цей матеріал придатний для будь-яких водопроводів опалення, за винятком парового.

Робоча температура у паропроводах становить саме 175 градусів.

Здавалося б, що може бути кращим? Але особливість матеріалу полягає в тому, що від температури в 135 градусів він починає розм'якшуватися. Розведення починають провисати, витончуватися і зрештою настає розрив.

Виробники поліпропіленових труб офіційно декларують значно нижчу допустиму температуру, бажаючи застрахувати свої вироби та зробити їх довговічнішими.

Слід зазначити, що у правильно облаштованому житло з достатньою тепловою захистом стін, такої робочої температури цілком достатньо.

Слід зазначити, що в системах опалення доцільно використовувати армовані поліпропіленові труби, що мають ряд переваг:

Стабільність лінійного розширення елементів водопроводу під впливом теплових та механічних навантажень. Вони без помітних змін витримують тиск 10 атмосфер.
Термін служби армованого трубопроводу, що постійно перебуває під тиском при підвищеній температурі, в рази перевищує аналогічний показник неармованої продукції.
Температура плавлення в тих та інших виробах однакова, але за рівних умов труба без армування руйнується, а армована ні.

Як паяти труби з поліпропілену своїми руками

Процес паяння поліпропіленових виробів нескладний і тому набув широкого поширення в технології монтажу водопроводів холодного та гарячого водопостачання та систем опалення.

Тим не менш, є деякі тонкощі, які треба знати та враховувати у роботі.

Як правильно паяти дифузійним методом - інструкція по кроках

Процес паяння ґрунтується на розплавленні поверхні деталі на певну глибину. Якщо в такому стані з'єднати дві деталі та остудити їх, то матеріал повертається у вихідний стан та приймає початкову структуру.

Дивитися відео

За цей час розплав встигає перемішатися, створюючи монолітний матеріал на глибину проникнення. У фізиці це називається дифузійним зварюванням.

Виконання стику передбачає виробництво наступних технологічних операцій:

Відрізати спеціальними ножицями трубу необхідної довжини.
Зняти фаски під кутом 45 градусів на обох кінцях.
Очистити від забруднень і знежирити поверхні, що зварюються на заготівлі зовні та фітингу всередині.
Встановити паяльник насадки необхідного розміру.
Включити паяльник і прогріти деталі, що сполучаються, протягом часу, зазначеного в інструкції.
Зняти деталі з паяльника та з'єднати їх у потрібному положенні. Утримувати до охолодження.

Необхідно приділити пильну увагу дотримання часу нагрівання. Для отримання якісного з'єднання необхідно, щоб під шаром розплавленого пластику залишалася тверда основа. Це дозволить деталям зістикуватися співвісно. Якщо деталі перегріті та пластик розм'якшиться на всю товщину, з'єднати їх буде неможливо, вони просто зникнуть.

З наведеної таблиці видно, скільки часу потрібно якісного проходження кожної стадії складання. Як видно, умови є досить жорсткими.

При виконанні паяння своїми руками важливо перед початком роботи зробити складання кількох пробних стиків, щоб відчути тривалість тимчасових матеріалів.

Потрібно також звернути увагу на точність установки в осьовому напрямку при поєднанні деталей. Часу на контроль та виправлення залишиться лічені секунди.

Дивитися відео

При якій температурі паяти поліпропіленові труби, встановлено в конструкції зварювального апарату, важливо дотримуватися рекомендацій щодо часу нагрівання деталей. Цей показник залежить від потужності інструменту, який у різних моделях може відрізнятися.

Як паяти муфтовим (розтрубним) способом

Такий спосіб з'єднання застосовується для з'єднання виробів з подовження прямих ділянок. Для цього використовується муфтовий фітінг.

Дивитися відео

Його встановлюють на кінець труби пайкою, після чого припаюють, вторую деталь. Пайка проводиться відповідно до описаної вище технології.

Паяти торцевим методом

Її найчастіше називають зварюванням. Принцип дії при цьому залишається таким самим – розплавлення матеріалу, стиснення двох торців у спеціальному механізмі, охолодження. Такий спосіб стикування застосовується для виробів діаметром понад 63 мм.

Торцева стиковка за такою технологією може успішно використовуватись і в польових умовах. Як рівно паяти поліпропіленові труби встик?

Для цього потрібно зробити попередню механічну обробку торців, забезпечуючи абсолютну паралельність кінців, що стикуються.

Дивитися відео

Як правильно паяти армований поліпропілен

Армуючий шар, зміцнюючи структуру поліпропіленової труби. Створює певну перешкоду для стикування окремих елементів. Армуюча вставка перешкоджає дифузії матеріалу, внаслідок чого з'єднання стає ненадійним.

Дивитися відео

Єдиним способом забезпечити надійну сполуку є видалення армованого шару. Видалення зовнішнього та армуючого шару проводиться спеціальним інструментом – шайвером.

Після зачистки верхнього шару потрібно ретельно видалити задирки та очистити поверхню від забруднень, після чого можна виконувати пайку за вказаною вище технологією.

Щоб зрозуміти, за якої температури паяти армований поліпропілен, потрібно враховувати, що його структура нічим не відрізняється від звичайних труб і режими паяння ті ж самі.

«Холодне зварювання» у з'єднаннях поліпропілену

Двокомпонентний епоксидний склад під такою назвою набув певної популярності через свою ефективність. Приваблює простота у використанні - досить розім'яти грудку складу і нанести на поверхні, що склеюються. Час затвердіння суміші становить близько 10 хвилин, повне схоплювання близько години.

Фізичні властивості клейового складу не дозволяє використовувати його на водопроводах гарячого водопостачання чи опалення. Він придатний лише для монтажу водопроводу.

З'єднання поліпропіленових труб електрофітингами

Цей спосіб монтажу знаходить широке застосування у промисловості. Для виконання стиків у разі застосовуються электрофитинги. У корпусі деталі у процесі її виготовлення встановлюється нагрівальний елемент.

Монтаж системи проводиться без паяння, але кожен фітінг підключається до силової електромережі. Тільки після закінчення розведення на неї подається напруга.

Під впливом струму нагрівальні елементи розплавляють деталі, що сполучаються до необхідного стану, відключення проводиться автоматично. Після остигання деталей вся мережа або її локальна ділянка готова до експлуатації.

Дивитися відео

Використання такого способу монтажу значно збільшує продуктивність праці та усуває особистісний фактор під час виконання робіт. Тому якість з'єднань стабільна для всієї водопровідної мережі.

Така технологія дозволяє якісно проводити складання елементів трубопроводу у важкодоступних місцях.

Пайка труб на складних ділянках

При складанні водопроводу або системи опалення складної конфігурації можуть виникнути проблеми з доступом до місця паяння. Як паяти поліпропіленові труби у важкодоступних місцях?

Дивитися відео

У процесі підготовки необхідно умовно розбити всю мережу на окремі вузли, які можна з'єднати на верстаті, після чого готові гілки вварюються в систему в двох-трьох точках. Складними для монтажу ділянками можна вважати такі:

трубопроводи, що розміщуються під стелею;
у місцях, де неможливо помістити паяльник.

Найкращий спосіб уникнути труднощів у цьому випадку є недопущення їх виникнення. Для цього потрібно продумати порядок збирання, виготовляючи складні вузли на верстаті, а не на руках. Якщо це зробити неможливо, краще використати електрофітинги.

Взагалі, виникнення такого роду труднощів є наслідком помилок проектування. Технологічність монтажу є основною умовою для проектувальника.

Монтуємо сідла у водопровідну систему

Цей елемент трубопроводу використовується для створення додаткового відведення, і необхідність його встановлення виникає, як правило, при ремонті розводок, що діють.

Дивитися відео

У трубу більшого діаметра впаюється фітинг меншого розміру, що дозволяє встановити відгалуження від розводки, що діє, під кутом 90 градусів.

Для цього потрібно:

У стіні діючої труби майстру потрібно просвердлити отвір потрібного діаметра, видалити задирки і виконати фаски.

Деталі, що сполучаються, прогріваються паяльником за традиційною технологією.

Сідло (фітінг) щільно встановлюється в отвір у трубі.

Такий спосіб створення додаткових розгалужень у водопроводі із поліпропіленових труб дозволяє з найменшою трудомісткістю продовжити розвиток мережі.

Знання того, як правильно паяти поліпропілен дозволить без труднощів монтувати трубопроводи будь-якої довжини та ступеня складності.

Відео як вибрати апарат для зварювання поліпропілену

Дивитися відео

Записи

Добрий час, дорогий читачу! Складання або ремонт систем опалення, водопроводу, каналізації із сучасних видів полімерних виробів здійснюється легко та швидко, завдяки технології запаювання, що використовується для з'єднання деталей. Виконати ці роботи можна своїми руками, якщо знати, заздалегідь підготувати необхідні інструменти та пристрої.

Споювати можна наступні види труб.

полівінілхлоридні (ПВХ);
поліпропіленові;
мідні труби;
полібутенові;
із поліетилену підвищеної термостійкості;
пластмасові вироби із армуванням.

Необхідні інструменти та матеріали для паяння

Для роботи в домашніх умовах потрібно заздалегідь підготувати всі необхідні інструменти та матеріали:

електричний паяльник;
насадки та підставки для паяльника відповідного розміру;
напилок або гострий ніж для видалення задирок;
вимірювальну лінійку чи рулетку;
маркер;
ножиці для різання труб;
шейвер - пристрій для видалення армуючого шару;
спеціальний інструмент для зняття фасок;
припій для паяння;
флюси та фітинги;
спиртовий склад для знежирення.

Припій для паяння

Припій випускається у формі дроту, фольги, прутка і т. д. Він необхідний отримання більш міцного шва мідних конструкцій. Виготовляється на основі олова, срібла, цинку, свинцю, сурми чи міді.

Залежно від температури плавлення поділяється на:

легкоплавкий;
середньо плавкий;
високо плавкий припій.

Флюси та фітинги

Флюси використовуються при паянні для захисту металевих поверхонь, що з'єднуються, від окислення. Вони випускаються у вигляді рідини, сухої суміші або пастоподібному стані і розрізняються за хімічним складом, властивостями та призначенням. Наприклад, для очищення поверхні мідного прокату та підвищення плинності припою застосовується борна кислота, хлорид цинку, соляна кислота.

Захисну плівку можна створити за допомогою каніфолі, воску, різних смол.

Фітинги - це невеликий розмір виробу, що одягаються на кінці труб, які з'єднуються пайкою. До них відносяться муфти, трійники, хрестовини, обводи, заглушки, кути тощо. Вони мають бути з такого самого матеріалу, що й самі труби. І звичайно, не для кого не секрет, що купити фітинги можна в будь-якому магазині сантехніки.

Ножиці для різання

Цей вид інструменту має й інші назви - труборіз, трубні ножиці або . Він призначений для швидкого різання виробів із пластику, забезпечує виконання кромки різу без задирок, що спрощує підготовку до зварювального процесу.

Існує 4 види трубних ножиць, що розрізняються за конструкцією та ціною:

прецизійний труборіз з механізмом - тріскачкою. Пристосування використовується для різання труб діаметром трохи більше 75 мм;
роликові ножиці;
автоматичний труборіз у формі пістолета;
трубний різак - гільйотина.

Поради щодо вибору та експлуатації трубного паяльника

При цьому слід враховувати його технічні параметри:

потужність. Потужні апарати потрібні для зварювання труб великого діаметру, для систем побутового призначення, в яких діаметр виробів не перевищує 50 мм, можна придбати прилад потужністю 0,6 - 0,8 кВт;
якість покриття насадок та технологію їх застосування. Вироби, що зварюються, легко знімаються з насадок з тефлоновим покриттям, тому бажано вибирати паяльник, укомплектований саме такими насадками. Крім того, слід звернути увагу на можливість нагрівання не лише однієї, а двох або трьох насадок одночасно. Це значно прискорить виконання робіт;
Тип регулятора температури. Паяльник може бути оснащений електронним, капілярним або біметалевим терморегулятором. Краще вибрати модель з електронним регулятором температури, так як у двох інших є занадто велика розбіжність між заданою та фактичною температурою нагрівання виробів.

Суть процесу та способи паяння

Паяння використовується для герметичного з'єднання секцій трубопроводу між собою, монтажу запірної арматури, контрольно-вимірювальних та запобіжних пристроїв.

Для з'єднання кінців труб та патрубків трубопровідної арматури застосовуються три технології паяння:

дифузійний спосіб. Зварювання здійснюється за рахунок нагрівання та здавлювання сполучних елементів без розплавлення основного матеріалу деталей та застосування додаткових речовин;
паяння за допомогою електрофітингу. Для з'єднання використовуються спеціальні фітинги із нагрівальним елементом. Процес паяння відбувається рахунок часткового розплавлення внутрішньої частини електрофітинга під впливом електричного струму;
холодним способом. Елементи теплопроводу з'єднуються за допомогою додаткового матеріалу – припою.

Покрокова інструкція з паяння пластикових труб

Складається з трьох основних фаз - нагріву, стикування, фіксації та охолодження елементів, для виконання яких потрібна певна підготовка, дотримання температурного режиму та правил безпеки.

Заходи безпеки

У процесі паяння потрібно дотримуватися елементарних заходів безпеки для роботи з електроінструментом:

паяльник повинен бути захищений від попадання атмосферних опадів, бруду та бризок;
до підключення апарата до мережі, необхідно переконатися в його справності, цілісності шнура живлення та вилки;
під час роботи слід провітрювати приміщення та користуватися терморукавичками;
не торкатися відкритими ділянками шкіри до нагрітих поверхонь.

Підготовка елементів та деталей

На цьому етапі необхідно виконати:

нарізування виробів на відрізки потрібної довжини;
зачистку зрізів від задирок та їх ретельне шліфування;
знежирення зрізів спиртовим розчином;
нанесення засічки, за якою можна буде вести контроль за глибиною введення труб в апарат;

Підготовка паяльника

Апарат потрібно включити в мережу заздалегідь, виставити терморегулятор у потрібне положення та розігріти виріб до робочої температури залежно від виду пластику.

Зазвичай час розігріву паяльника становить 30 хвилин, доки не згасне лампочка. До роботи прилад буде готовий через 10 хв після досягнення встановленої температури.

При підготовці апарату також бажано додатково контролювати температуру штуцерів та гільз поверхневим електричним термометром.

При якій температурі паяти пластикові труби

Для паяння поліетиленових виробів терморегулятор на приладі встановлюють на 220?С, для поліпропіленових - на 260?С. Якщо регулятор відсутній, можна дотримуватись параметрів нагрівання деталей з таблиці 1.

Таблиця 1.

Правила стикування

При збиранні стиків необхідно стежити за суміщенням кромок, щоб у обох виробів збігалися поверхні та не зміщувалась вісь трубопроводу. Зазор між кромками повинен бути рівномірним по всьому діаметру з розміром 2 - 3 мм.

З'єднання труби

Розігріті деталі знімають із насадок паяльника і з'єднують один з одним, злегка притискаючи торцями. Затвердіння полімеру відбудеться через 2-3 хвилини.

Зачищення та охолодження з'єднань

Місце з'єднання має бути в нерухомому положенні, поки пластик не охолоне до температури 38 - 42 градуси. Для цього з'єднані деталі фіксують у хомуті чи кліпсі до моменту охолодження.

Зачищення напливів виконують гострим ножем після повного охолодження місця стикування.

Перевіряємо якість з'єднання

Після закінчення зварювання всі стики підлягають візуальному огляду. У якісно виконаного зварного шва має бути рівна поверхня, без слідів пористості, тріщин, складок та надмірного блиску, що виникають при перегріві. Наплив у зоні шва повинен бути суцільним і рівномірним по всьому колу з'єднання і височіти над зовнішньою поверхнею не більше ніж на 2 мм – для виробів із товщиною стінки до 10 мм.

Максимальна висота валика для труб із більшою товщиною стінки становить 4 мм.

Відео з паяння

Як спати трубопровід на стіні можна подивитися на відео:

Часті помилки

Паяння пластикових труб не вимагає особливих навичок, але якщо не дотримуватися встановлених норм і правил, зіпсувати з'єднання все ж таки можна. Типовими помилками майстрів-початківців є:

Використання брудних насадок. Якщо на насадках залишаться краплі розплавленого полімеру, то при наступному зварюванні можуть вклинитися між кромками виробів і різко послаблять сполучний шов;
залишки води та бруд на зовнішній поверхні. Вони унеможливлять щільний контакт поверхонь деталей по всій площі;
додаток надмірного зусилля при суміщенні деталей. Частина розплаву при надмірному тиску може видавитися всередину труби та знизити її прохідність;
спроба зачистити напливи розплавленого пластику до охолодження місця з'єднання, яка неминуче призводить до деформації труби;
недостатнє прогрівання або перегрів місця стику.

Щоб забезпечити максимальну надійність місць з'єднання трубопроводу, фахівці радять дотримуватися наступних вимог:

правильно розпочинати зварювальні роботи через 10 хвилин з моменту розігріву паяльника;
виконувати операції з зварювання або паяння деталей тільки за плюсової температури навколишнього середовища;
дільницям труб, з'єднаним способом зварювання, необхідно дати можливість охолонути, не допускаючи їх зсуву щодо один одного або перекручування;
на товщині стінок більше 6 мм зварювання виробів встик виконується подвійним швом. При меншій товщині стінки стик можна запаяти одним швом;
всі елементи конструкції, що фіксуються за допомогою пайки, повинні бути від одного виробника, так як вони можуть відрізнятися за складом інгредієнтів у сировині, що негативно вплине на якість зварного шва.

Пайка у важкодоступних місцях та кутах

При пайці труб, розташованих у важкодоступних місцях, наприклад, близько до поверхні стін або стелі, застосовується спеціальний прийом, що полягає в послідовному нагріванні паяльним апаратом прямої ділянки ділянки з'єднання. Прогрівати фланець прямої ділянки необхідно більше часу, щоб він не встиг охолонути, поки в роботі буде знаходитися відповідна частина заготовки.

Плавність лінії в місцях кутових стиків труб можна досягти при використанні спеціальних кутових перехідників і фітингів. При цьому важливо заздалегідь дуже точно розмітити на трубах, що підводять, глибину їх входження в тіло кутової деталі.

З'єднання пластикових труб без паяння

Пластикові труби не обов'язково зварювати, їх можна з'єднати і за допомогою спеціального складу, що клеїть. Він наноситься на всю заздалегідь знежирену поверхню ділянки труби, яка вводитиметься в розтруб. У розтрубі внутрішня поверхня також знежирюється і покривається клеєм, але тільки на 2/3. Для кращого зчеплення поверхні труб під клейове з'єднання перед знежиренням обробляють наждачним папером.

Підготовлену частину труби вводять у розтруб до упору та провертають на 90 градусів. У такому положенні деталі, що склеюються, слід утримувати 1 - 1,5 хвилини, поки клей не схопиться.

Повне висихання складу, що клеїться, відбудеться через кілька годин.

Каналізаційні труби із пластику, що ведуть до септика Танк, можна з'єднати за допомогою компресійного фітингу. При цьому способі процес з'єднання труб складається з наступних етапів:

зачищення верхнього шару на трубі від забруднень;
зняття фаски на торці;
ослаблення накидної гайки на фітингу та встановлення в нього кінця труби;
закручування гайки у зворотне положення, у цей момент відбувається затискач (компресія) труби обтискним кільцем.

Фіксація фітингів виконується вручну або за допомогою ріжкового ключа. Зусилля, що додається, не повинно бути надмірним, інакше труби можуть лопнути.

Раструбний спосіб передбачає використання високоеластичного кільця ущільнювача. Герметичність з'єднання забезпечується стисненням прокладки між стінками розтруба та гладким кінцем труби.

Зварювання пластикових труб великого діаметру

Для з'єднання труб діаметром понад 50 мм та товщиною стінки від 4 мм застосовують технологію стикового паяння, яка полягає в одночасному проварюванні торців 2 сегментів по всій площині. Найскладніше у цьому способі зварювання – правильно виконати центрування стиків та забезпечити потрібної довжини зазор між деталями.