Kuidas kuivatada rabatamme. Rabatamme puidu kokkutõmbumine erinevates töötlemistingimustes. Tammepuidu omadused: milline peaks olema kuivatamise tulemus

Palume võimalusel saata meile soovitused tamme kuivatamiseks (millistele omadustele tuleks seda tüüpi puidu kuivatamisel tähelepanu pöörata).

Ette tänades,

Lugupidamisega

Natalia Titova

Tammepuidu kuivatamise tehnoloogia ei erine põhimõtteliselt okas- ja okaspuuliikide kuivatamise tehnoloogiast. Iseloomulik omadus seisneb selles, et ühelt kuivatusastmelt teisele üleminekul on vaja ühtlustada üksikute plaatide niiskussisaldus virnas, arvestades, et kuivatamine toimub kõige märjemal materjalil. Puidu kuivatamise protsess kuivatuskambris jaguneb mitmeks etapiks: I. Puidu esialgne kuumutamine. II. Tegelikult kuivatab puitu. III. Niiske kuumtöötlus. IV. Konditsioneerimine. Kuivatamine algab alati puidu soojendamisega, olenemata saematerjali esialgsest niiskusesisaldusest. Kütmise ajal suunatakse vesi (aur) kambrisse läbi niisutustorude sisselülitatud soojusvahetite, töötavate ventilaatorite ning suletud sisse- ja väljalaskekanalite korral. Kuivatusaine niiskust hoitakse küllastumise lähedasel tasemel. Peale soojendamist mõõdetakse lisaks saematerjali niiskusesisaldust, mille järgi hinnatakse, millisest etapist alustada tegelikku kuivatamist. Tuleb meeles pidada, et kuivatamine toimub kõige märjemal materjalil. Keelatud on üleminek teisele kuivatusastmele seni, kuni kõikide plaatide niiskusesisaldus on jõudnud üleminekuniiskuse tasemeni. Puidu kuivatamine ise on jagatud etappideks. Protsessi algfaasis on vaja säilitada väike paksuse niiskuse erinevus, mis saavutatakse suure küllastusastmega kuivatusaine kasutamisega. Puidu kuivades on soovitatav langetada küllastusastet, et viia materjal etteantud lõpliku niiskusesisalduseni. Üleminekut etapilt etapile niiskusmõõturi juuresolekul hinnatakse selle tunnistuse järgi. Söötme temperatuuri kuivamise lõpu poole tuleks tõsta. Niiskuse vähenemisega ei põhjusta temperatuuri tõus tugevuse vähenemist, kuid samal ajal kiirendab see protsessi oluliselt. Kuivatamine ise lõppeb siis, kui kõigi andurite järgi on saavutatud lõplik niiskusesisaldus. Seejärel liigutakse edasi niiskuskuumtöötluse ja konditsioneerimistöötluse etappide juurde. Niiske kuumtöötlus on vajalik, et eemaldada või vähendada puidus kuivamisel tekkivaid "jääk" sisepingeid. Keskkonna loomiseks kõrge õhuniiskus Kambri kuivatusruumi juhitakse: auru või pihustatud vett, kui küttekehad on sisse lülitatud, ventilaatorid töötavad ning toite- ja väljatõmbekanalid on suletud. Kuivatusaine niiskust hoitakse küllastumise lähedasel tasemel. Lehtpuidu kuivatamisel on vajalik konditsioneerimine. Konditsioneerimine viiakse läbi puidu niiskusesisalduse ühtlustamiseks vastavalt virna mahule ja saematerjali paksusele. Kuivatuskambris hoitakse küttekehade ja õhuniisutajate abil selline keskkonnaseisund, kus alakuivatatud sortimendid kuivavad, ülekuivanud aga niisutatakse. Pärast saematerjali lõpliku niiskusesisalduse tasandamist tuleb virnad jahutada temperatuuril suletud uks ja avatud toite- ja väljalaskekanalid. Suvel on fännid lubatud.

Leiutis käsitleb puidutööstust, nimelt rabatamme puidu kuivatamise tehnoloogiat ja seda saab kasutada näiteks mööbli valmistamisel. Meetodi rakendamiseks asetatakse esimeses etapis rabatamme puidust toorikud autoklaavi ja hüdrotermiline töötlus viiakse läbi kuiva küllastunud auruga, kuumutades temperatuurini 120–122 ° C ja rõhul 1,4–1,5 atm koos kokkupuutega vastavalt 1-2 tundi. Teises etapis asetatakse kuumutatud toorikud naatriumkloriidi lahusesse temperatuuril 20-22 °C ja hoitakse atmosfäärirõhul 1,5-2,5 tundi. Lahusest ekstraheeritud toorikud asetatakse konvektiivsesse metsa kuivatuskamber ja viia läbi konvektiivkuivatus puidutoorikute lõpliku niiskusesisalduseni 7,9-8%. Sõltuvalt toorikute paksusest valitakse kuivatusrežiimid. Leiutis peaks vähendama kuivamisaega ja parandama kvaliteeti.

Leiutis käsitleb puidutööstust, nimelt rabatamme puidu kuivatamise tehnoloogiat ja seda saab kasutada näiteks mööbli valmistamisel.

Rabatammest kvaliteetse kuivatatud saematerjali ja toorikute saamise tehnoloogilisi protsesse iseloomustab keerukus ja pikk kestus.

Selle probleemi lahendamiseks on mitu lähenemisviisi. Üks neist on saematerjali konvektiivkuivatus madalal temperatuuril partiikambrites ja hõlmab tehnoloogilised toimingud küte, kuivatamine, niiskustermotöötlus ja puidu konditsioneerimine. Tuntud tehnoloogia näeb ette kuivatusaine parameetrite järkjärgulist muutmist sõltuvalt puidu niiskusesisaldusest ("Juhivad tehnilised materjalid (RTM) on the technology of the technology of the technology of puidu kamberkuivatus". - Arhangelsk, 2000).

Tuntud meetod raskesti kuivatamiseks puuliigid, sh tamm, tuntud tehnoloogia täiustamine (patendi RU 2263257 kirjeldus, IPC 7 F26B 1/00, F26B 3/04, 19.04.2004, prototüüp). Kuivamisprotsessi kiirendamiseks ja pragunemise vältimiseks näeb tuntud meetod lisaks ette ka moodustumise välispind hügroskoopse aine kihi toorikud, mis tagab optimaalse niiskuse erinevuse toorikute välis- ja sisepinna vahel järkjärgulise konvektiivkuivatamise protsessis. Selleks keedetakse saematerjali enne konvektiivkuivatamist neljaastmelise temperatuuritõusuga 15-17% naatriumkloriidi lahuses atmosfäärirõhul 2,5-3,0 tundi.

Tuntud meetod on pikk ja ei anna kvaliteetseid kuivatatud toorikuid. Selle põhjuseks on asjaolu, et rabatamme puidu spetsiifilisus, mis on seotud tiba olemasoluga anumates, mis takistavad puidust niiskuse eemaldamist, ja maksimaalse niiskuse saavutamine tänu pikaajalisele värskes voolavas vees viibimisele ei ole omane. täielikult arvesse võetud.

Lisaks eeldab keevitamise toimimine tuntud meetodil lisakulud tootmistingimuste parandamiseks, eelkõige tööstusruumide tuulutamiseks.

Leiutise eesmärk on välja töötada efektiivne tehnoloogiline protsess tamme raba puidu kuivatamine.

Leiutise kasutamise tehniline tulemus on kuivatamise kestuse lühenemine, kuivatatud toorikute kvaliteedi tõus ja tootmistingimuste paranemine.

Tehniline tulemus saavutatakse sellega, et raba tammepuidu kuivatamise meetodil, mis hõlmab hüdrotermilist töötlemist naatriumkloriidi lahuses ja konvektiivkuivatust, toimub hüdrotermiline töötlemine kahes etapis, esimeses etapis aga kuumutamine. kuiva küllastunud auruga autoklaavis eksponeerimisega 1-2 tundi temperatuuril 120-122 ° C ja rõhul 1,4-1,5 atm ning teisel - kuumutatud puit kastetakse temperatuuril naatriumkloriidi lahusesse. 20-22 °C ja hoitakse atmosfäärirõhul 1,5-2,5 tundi.

Essents tehniline lahendus seisneb selles, et puukütmise etapis kuiva küllastunud auruga autoklaavis temperatuuril 120–122 °C ja rõhul 1,4–1,5 atm luuakse tingimused tihade hävitamiseks rabatammepuidus ja tammepuidu ajal. järgnevates kuivatamisetappides luuakse tingimused niiskuse takistamatuks eemaldamiseks puidust. Säriaeg valitakse empiiriliselt, olenevalt toorikute suurusest ja puidu esialgsest niiskusesisaldusest vahemikus 1-2 tundi, mis on valitud autoklaavimise režiimis optimaalne tiili hävitamiseks.

Teises etapis, kui kuumutatud puit sukeldatakse temperatuuril 20-22 °C ja atmosfäärirõhul naatriumkloriidi lahusesse, tekivad temperatuuride erinevuse ja välisrõhu tõttu hoidmisprotsessis soodsad tingimused mitte ainult moodustamiseks. hügroskoopne kiht töödeldavate detailide välispinnal, aga ka puidust niiskuse eemaldamiseks. Rabatamme puidu kaheetapiline hüdrotermiline töötlemine valitud režiimides võimaldab vähendada toorikute esialgset niiskusesisaldust enne konvektsioonkuivatust 2-3% võrreldes prototüübiga ja lühendada oluliselt kuivatusprotsessi kestust. Seega väheneb konvektiivkuivatamise etapiviisilise protsessiga temperatuuritõusu etappide arv vähemalt ühe võrra.

Näited meetodi rakendamisest.

Kolm partii rabatamme puidust toorikuid lattidena mõõtmetega 19×100×500 mm, 32×100×500 mm ja 50×100×500 mm esialgse niiskusesisaldusega W n = 90% esimesel etapil hüdrotermiline töötlus asetati autoklaavi ja viidi läbi hüdrotermiline töötlemine. töötlemine kuiva küllastunud auruga, kuumutades neid temperatuurini 120-122 °C ja edasist eksponeerimist rõhu all vastavalt 1,4-1,5 atm 1 tund. esimene partii, 1,5 tundi teise ja 2 tundi kolmas .

Autoklaavist viidi kuumutatud toorikud 15-17% kontsentratsiooniga naatriumkloriidi lahusesse temperatuuril 20-22°C ja hoiti atmosfäärirõhul esimene partii 1,5 tundi, teine ​​2 tundi ja kolmas 2,5 tundi.

Lahusest ekstraheeritud toorikud asetati konvektiivsesse puidukuivatuskambrisse.

Esimese partii kuivatamine viidi läbi temperatuuril 64 °C. Kui toorikud jõudsid niiskusesisalduseni 8%, kuivatamine peatati. Kuivamisaeg oli 18 tundi.

Toorikute teise ja kolmanda partii kuivatamine viidi läbi kuivatusaine temperatuuri kolmeastmelise tõstmisega. Kuivatusrežiimid valiti vastavalt juhistele tehnilised materjalid(RTM) vastavalt puidu kamberkuivatuse tehnoloogiale", - Arkhangelsk, 2001, minnes üle järgmisesse kuivatusaine temperatuuri tõstmise etappi, kuna puidu praegune niiskusesisaldus väheneb ülemineku suhtelise väärtuseni. niiskus.Puidutoorikute lõplik niiskusesisaldus partiidena oli 7,9%.Teise partii toorikute kuivatamise kestus oli 2,5 päeva, kolmandal - 4 päeva.

Kuivatatud toorikud kõikides partiides vastasid teisele kvaliteedikategooriale.

Meetod rabatamme puidu kuivatamiseks, mis hõlmab hüdrotermilist töötlemist ja konvektiivkuivatust, mida iseloomustab see, et hüdrotermiline töötlemine toimub kahes etapis - esimeses etapis kuumutatakse autoklaavis kuiva küllastunud auruga 1-2 tunni jooksul. temperatuuril 120-122 ° C ja rõhul 1,4-1,5 atm, teisel - kuumutatud puit kastetakse naatriumkloriidi lahusesse, mille temperatuur on 20-22 ° C, ja hoitakse atmosfäärirõhul 1,5-2,5 tundi.

Sarnased patendid:

Leiutis käsitleb kuivatamistehnoloogiat ja eelkõige vedel-viskoossete ja pastakujuliste toodete ja materjalide kuivatamise meetodeid ning seda saab kasutada erinevates tööstusharudes (toiduaine, keemia jt).

Leiutis käsitleb meetodeid kõrge niiskusega taimse ja loomse päritoluga materjalide kuivatamiseks: köögiviljad, puuviljad, köögiviljad ja köögiviljad. ravimtaimed, liha, kala, kasutades kuumutamist IR-kiirguritega impulsskütte-jahutusrežiimis.

Rabatamm on üks väärtuslikumaid puiduliike. Seda kasutatakse kunsti tegemiseks ja dekoratiivesemed. Kuid rabatamme kaevandamine ja töötlemine on pikk ja kulukas protsess. Seetõttu on materjali hind kõrge. Kuiv peitsitud puit traditsioonilised viisid problemaatiline selle struktuuri iseärasuste tõttu. Räägime teile lähemalt, kuidas kuivatada rabatamme kõiki tehnoloogiaid järgides.

Rabatamme kaevandatakse jõgede kallastel. Puit võib vees lebada rohkem kui sada aastat, seejärel võetakse see välja ja töödeldakse. Peitsitud materjalist tooted on meeldiva tumeda värviga ja vastupidavad. Tiheduse poolest võrreldakse moreenmaterjali rauaga, mistõttu on seda isegi raske lõigata. Värskelt kaevandatud toote niiskus võib ulatuda 117% -ni. Võrreldes loodusliku õhuniiskusega 50-65%, on see näitaja muljetavaldav.

Materjali saadakse kolmel viisil:

1. Põhjas - sügavad tööd- kõige kulukam ja vaevanõudvam.
2. Turbaalade arendamisel - vähem töömahukas.
3. Tootmine spetsialiseeritud töökodades on lihtsaim, kuid mitmeetapiline meetod.

Märja tammepuidu kaal on 1500 kg / 1 cu. Seetõttu puhastatakse materjal kohe pärast veest väljavõtmist mudast ja liivast ning saetakse väikesteks tükkideks. Vastasel juhul muutub transport keerulisemaks.

Puu kardab teravat kokkupuudet kuuma õhu ja otsese päikesevalgusega, nii et kuivatamine toimub õrnal režiimil. Tõestatud vanamoodne viis rabatamme kuivatamiseks on asetada sügisel teravilja sisse väikesed kangid ja jätta need kevadeni. Lubatud on ka loomulik kuivatamine, kuid see tuleb läbi viia ruumis, kus on hea ventilatsioon ning pidevad niiskuse ja temperatuuri näitajad. Materjali kuivatamine lühikese ajaga sai võimalikuks alles viimase 10 aasta jooksul, uute tehniliste vahendite tulekuga.

Rabatamme kuivatamiseks lühikese aja jooksul kasutatakse järgmisi meetodeid:

1. Vaakumkamber.
2. Pulss.
3. Adsorptsioon.
4. Infrapuna.

Kuid kambrites kuivatamisel muutub moreenmaterjal värviliseks ja ei muutu nii tumedaks. Seetõttu kritiseerivad paljud ebaloomuliku kuivatamise meetodeid. Kuid loomuliku kuivatamise korral muutuvad heledamaks ka piirkonnad, kuhu päike lööb. Rabatamme kamberkuivatus säästab aega ja kui see on läbi viidud vastavalt tehnoloogiale, siis ei teki pragusid ning tootele ei avaldata sisepingeid.

Kui kamber kuivatatakse erineva niiskusindeksini, on geomeetriliste kujundite väikesed muutused lubatud. Kui aga toodet eelnevalt töödelda keemiline koostis, siis muutused vähenevad. Üksikasjad on näidatud allolevas tabelis:

Nagu keemiline töötlemine kasutatakse läbitungivat antiseptilist lahust. Selles leotatakse toodet 2-3 tundi. Ja ka kokkutõmbumist mõjutab kambri temperatuurirežiim ja õhuniiskus. Maksimaalne lubatud temperatuur on 50 kraadi - kokkutõmbumine on maksimaalne. Väiksemad muudatused on lubatud kl temperatuuri režiim 25 kraadi.

Peamised töötlemise etapid

Kuidas tamme kuivatatakse erinevaid viise me räägime teile rohkem. Tehnoloogiat järgitakse samm-sammult ja ühe etapi vahelejätmine on vastuvõetamatu. Vastasel juhul puit praguneb ja muutub rabedaks.

Vaakumiga kokkupuude

vaakumkuivatus tamm viiakse läbi spetsiaalsetes kambrites, kus madala atmosfäärirõhu mõjul tõmmatakse puit välja liigne niiskus. See toimub mitmes etapis:

1. Rabatamme leotatakse 2-3 tundi antiseptilises lahuses. Sanezh teeb.
2. Toode asetatakse kuivatuskambrisse, kus seda hoitakse 5–10 päeva temperatuuril 25 kraadi ja niiskuse juures 50%. Temperatuur ja niiskus peavad olema püsivad.
3. Tamm asetatakse suletud kambrisse, kus vaakumi mõjul töödeldakse seda sekundaarselt antiseptilise lahusega.
4. Kuivatatakse temperatuuril 35 kraadi ja õhuniiskusega mitte üle 25% 10 päeva.

Meetodil on eelised:

• Tammepuit kuivab etteantud temperatuurini.
• Värvimuutus on vaid 2-7%.
• Täielik valmisolek 4-5 nädala jooksul.

Miinustest paistavad silma kõrged kulud elektrienergia ja protsessi keerukuse kohta. Kui te ei jälgi niiskust ega temperatuuri, siis puit praguneb ja muutub kasutuskõlbmatuks.

Pulsi meetod

Rabatamme kuivatamise impulssmeetodit kasutatakse Venemaal kõrgete kulude tõttu harva. Kuid seda peetakse tõhusaks ja materjal kuivab ühtlaselt.

See viiakse läbi järgmiste sammudena:

1. Puittoorikuga ühendatakse juhtmed mõlemalt poolt.
2. Juhtide teised otsad on ühendatud spetsiaalse elektriseadmega, mis toidab voolu.
3. Elektriliste impulsside mõjul kuivab toorik järk-järgult vajaliku niiskusesisalduseni.

Kui teil on oskused ja teadmised, saate sellise seadme oma kätega kokku panna ja seda tööks kasutada.

adsorptsiooni meetod

Adsorptsioonimeetod meenutab vana vanaisa meetodit ja on kodus kõigile kättesaadav. Kuivatamiseks asetatakse väike tammetükk materjali, mis imab võimalikult palju niiskust. Käsitöölised kasutavad spetsiaalseid mineraalseid graanuleid. Aga ajalehepaber sobib.

Kuivatamine toimub järgmistes etappides:

1. Väikesed toorikud leotatakse 3-4 tundi antiseptilise lahusega anumas. Kuid ärge kasutage pleegitusefektiga lahuseid, vastasel juhul musta värvi väärtuslik tõug kaob.
2. Toorik pakitakse mitmesse paberikihti ja asetatakse hästi ventileeritavasse ja kuiva kohta.
3. Iga päev volditakse toode lahti ja volditakse uuteks ajalehelehtedeks.

Kuivatamine toimub 1-2 kuud. Puit ei pragune ja säilitab oma õilsa tooni.

infrapuna plaadid

Infrapunavalgus soojendab puitu ühtlaselt ja kuivatusprotsess on õrn. Toorik ei kuumene ja sisemist deformatsiooni ei täheldata. Meetod on saadaval ettevõtetes ja kodus. Piisab, kui osta mitu infrapuna kütteelementi ja asetada need puidust või metallist raamile.

Kuivatamine toimub järgmistes etappides:

1. Töödeldavat detaili leotatakse antiseptilises lahuses 3-4 tundi.
2. Asetatakse tasasele pinnale infrapuna küttekehade alla.
3. Kord tunnis tuleks töödeldavaid detaile ümber pöörata, et kuumus jaotuks ühtlaselt.

Niiskust kontrollitakse käeshoitava niiskusemõõtjaga. Kui toode kuivab, lastakse sellel 3–4 päeva seista pimedas ja jahedas kohas õhuniiskusega 15–25%. Seejärel kasutage vastavalt juhistele.

Infrapunaplaatide all kuivatamise eelistest paistavad silma:

• Puit ei kõverdu ega pragune.
• Ei kaota oma musta värvi.
• Kuivamine toimub ühtlaselt kogu sügavuse ja pikkuse ulatuses.
• Energiakulud on minimaalsed.

Meetodil pole puudusi, kuid selle uudsuse tõttu on seda vähe usaldatud. Allolev video kirjeldab ühte neist saadaolevaid viise lehtpuu kuivatamine:

Kuidas rabatamme õigesti kuivatada, on puidunikerdusmeistrite saladus. See anti edasi isalt pojale ja seda hoiti hoolikalt. Kuid uute tehnoloogiate tulekuga pole peitsitud puitu kodus keeruline kuivatada. Peaasi on järgida tehnoloogiat ja järgida meie juhiseid.

Rabatamm on üks enim hinnalised kivid ja kõige väärtuslikum ressurss, mida kasutatakse laialdaselt dekoratiivsete ja kunstitooted. Sellel on suurepärased esteetilised omadused, suurenenud kõvadus, aga ka kõrge hind tänu kuivatusprotsessi keerukusele. Struktuuri suure tiheduse tõttu on loomulikul kuivamisel kvaliteetse peitsitud puidu saamine üsna problemaatiline. Aga kaasaegsed tehnoloogiad lastakse puidul kuivada, võttes arvesse materjali kõiki omadusi lühikese aja jooksul ja minimaalse praagi protsendiga.

Rabatamme töötlemise tunnused

Rabatamme kaevandamine ja töötlemine on ebastandardne protsess, mis erineb oluliselt kuuse, männi või muu tavalise puidu ülestöötamisest. tühi seda materjali võib teostada looduslikes tingimustes turba kaevandamisel või süvatöödel jõgede kanalites. Esimesel juhul toimub puidu kaevandamine turbaraba arendamise protsessis. Teisel juhul määratakse tamme lademed jõekanalite hoolika uurimisega ja kaevandamine määratakse alles jõe madalaima veetaseme ajal.

Lisaks looduslikele meetoditele kasutatakse rabatamme saamiseks lihtsat, kuid mitmeetapilise materjali koristamise tehnoloogiat spetsiaalsetes töökodades.

Pikaajalise veesamba all viibimise tulemusena omandab tamm õilsa tumeda värvuse ja rauaga võrreldava tiheduse. Selle lõikamiseks sobib ainult karbiidist tööriist. Veelgi enam, mida kuivem on materjal, seda kõvemaks see muutub.

Tänu kõrgele loomulik niiskus märg tamm, ulatudes 117%, selle kaal on 1500 kg 1 kuupmeetri kohta. See muudab selle transportimise keeruliseks, nii et puu lõigatakse peaaegu kohe pärast veest välja võtmist ja alles siis saadetakse see kahanemisele. Rabapuit ei talu kokkupuudet suure kuuma õhujoaga ja otsese päikesevalguse käes ning loomulikult kuivades nõuab see stabiilset temperatuuri, head ventilatsiooni ja tohutult aega. Kuid kaasaegsed tehnoloogiad on võimaldanud materjali tõhusalt ja võimalikult kiiresti kuivatada, kasutades järgmisi meetodeid:

• impulss;
• vaakum (kamber);
• infrapuna;
• adsorptsioon.

Mõned väidavad, et ebaloomulik kuivatamine muudab materjali heledamaks, kuid ka loomulik kuivatamine võib seda teha. Samal ajal säästab kambritehnoloogia erinevalt viimasest võimalusest aega, suurendab tootlikkust ja vähendab pragude tekkimise tõenäosust. Puidu võimaliku deformatsiooni vähendamiseks on soovitatav enne kuivatamist asetada see 2 tunniks läbitungiva toimega keemilisesse lahusesse. Kuid isegi sellise ettevalmistuse korral on vaja täpselt jälgida lubatud temperatuur, mis võib varieeruda vahemikus 25 kuni 50 °C.

Peamised töötlemise etapid

Üldise praagi protsendi minimeerimiseks nõuab iga rabatamme kuivatamise tehnoloogia vastavust teatud etapile. Samm-sammulise metoodika mittejärgimine toob kaasa materjali sisemise pinge, mis muudab selle rabedaks ja provotseerib pragude teket.

Impulsstehnoloogia

Impulsstehnika hõlmab vooluga lööki saematerjalile. Seda tehnoloogiat peetakse kõige tõhusamaks, kuna see tagab peitsitud puidu ühtlase kuivamise ilma deformatsioonita. Kuid sellel on üks märkimisväärne puudus - suured kulud suurte materjalide kogumisel. Impulsskuivatus hõlmab kahte peamist etappi:

1. Kahe või enama juhtme ühendamine iga tooriku otstest külgedest.
2. Juhtide vabade otste ühendamine seadmega, mis varustab voolu impulssrežiimis. Selle mõjul puit järk-järgult kuivab ja jõuab nõutav tase niiskus.

Kui see meetod ei sobi suuremahuliste rabatamme toorikute jaoks, siis üksikute isendite kokkutõmbumiseks on see üsna vastuvõetav. Pealegi saab seda tüüpi seadet kokku panna iseseisvalt, eriteadmistega või teatud oskustega elektriseadmete paigaldamisel.

Kuivatamine vaakumkambris

Seda tüüpi kuivatamiseks kasutatakse kambreid, kus madala õhurõhu tõttu eemaldatakse puidust niiskus. Kogu protsess peaks toimuma järgmises järjekorras:

1. Puitu hoitakse läbitungiv toimega antiseptilises lahuses vähemalt 2 tundi.
2. Valmistatud tamm asetatakse kuivatuskambrisse, kus püsiv niiskus on 50% ja temperatuur on 25°C, olenevalt toorikute paksusest, 5–10 päevaks.
3. Pärast seda perioodi viiakse puit täielikult suletud kambrisse, et seda uuesti antiseptiliselt töödelda ja kuivatada niiskuse juures kuni 25% ja temperatuuril mitte üle 25% 10 päeva jooksul.

Seega kuivab puit vajaliku niiskusesisalduseni vaid kuuga 2–7% värvimuutusega. Vaakumtehnoloogia puudused hõlmavad selle protsessi keerukust ja elektrienergia kõrget hinda.

infrapuna kuivatamine

Infrapunakiirtega kuivatamist peetakse üheks õrnemaks. See võimaldab kuivatada saematerjali ühtlaselt ilma kuumutamise ja deformatsioonita. Seadmete olemasolu ja madala energiatarbimise tõttu kasutatakse seda meetodit edukalt nii suurettevõtetes kui ka kodus. Selleks peate ostma vaid mõned infrapuna küttekehad, mis seejärel asetatakse eelnevalt paigaldatud metallile või puidust raam. Pärast konstruktsiooni ehitamist toimub kuivatamine mitmes etapis:

1. Tamme leotatakse antiseptikumiga lahuses vähemalt 3 tundi.
2. Seejärel asetatakse see peale tasane pind, nii et infrapunasoojendite soojus jaotub töödeldavate detailide vahel.
3. Ühtlase kuivamise saavutamiseks pööratakse saematerjali kord tunnis ümber. Tooriku kuivatamine toimub sama niiskusega kogu sügavuse ja pikkuse ulatuses.

Kuivatamise ajal määratakse niiskus käsitsi niiskusmõõturi abil. Soovitud õhuniiskuse saavutamisel lastakse puidul umbes 4 päeva puhata, asetades jahedasse ruumi, mille õhuniiskus on kuni 25%.

adsorptsiooni meetod

Adsorptsioonimeetod on üks vanimaid tehnoloogiaid. Selle peamine eelis on rakenduse kättesaadavus kodus. Adsorptsioonkuivatamiseks asetatakse tammepuit hästi niiskust imavasse materjali. Sellise materjalina võib kasutada tavalist ajalehepaberit, kuid kõige sagedamini kasutatakse mineraalse koostisega spetsiaalseid graanuleid. Kuivatamine adsorbentidega toimub mitmes etapis:

1. Saematerjali eelleotamine antiseptilises lahuses 3 või 4 tundi. Selle protseduuri jaoks sobivad ainult antiseptikumid, millel puudub valgendav toime. Vastasel juhul kaotab tamm oma tumeda väärtusliku värvi.
2. Kivimi eraldamine lahusest ja kuivatamine paberiga.
3. Seejärel asetatakse puit sisse kuiv ruum hea ventilatsiooniga ja pakitud 3-4 kihti paberisse.

Selleks, et tagada kõrge kvaliteet kuivanud, rabatamm rullitakse iga päev lahti ja kaetakse uute paberilehtedega. Kuivatamine adsorptsioonimeetodil võtab aega 1 kuni 2 kuud. Selle aja jooksul saavutab puu soovitud tähtsuse näitajad, säilitab täielikult oma varju ega pragune.

Kokkuvõtteid tehes

Rabatamme korralik kuivatamine eeldab mitte ainult selle materjali kõigi omaduste tundmist, vaid ka tehnoloogia täpset järgimist. Ainult sel juhul on tööstuslik ja kodumaine puidu tootmine edukas, säilitades tootlikkuse kõrgeimal tasemel.